ES2953385T3 - Pressing device for making compacted tablets - Google Patents
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Abstract
Dispositivo prensador para la fabricación de comprimidos compactados a partir de al menos una mezcla en forma de polvo, caracterizado porque comprende un bastidor (1) sobre el que se montan un primer conjunto de compactación (2) y un segundo conjunto de compactación (3) distintos. desde el primer conjunto de compactación (2), teniendo el primer y segundo conjuntos de compactación (2; 3) cada uno una placa giratoria, en la que están montadas las placas giratorias (21; 31) de los primeros y segundos conjuntos de compactación (2; 3) adyacentes y configurados para girar en direcciones de rotación opuestas, teniendo cada uno de los primeros y segundos conjuntos de compactación (2; 3) una única salida de tableta (211; 311), las salidas (211; 311) de los primeros y segundos conjuntos de compactación (2 ; 3) estar colocado en el mismo lado con respecto al marco (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)Pressing device for the manufacture of compacted tablets from at least one mixture in powder form, characterized in that it comprises a frame (1) on which a first compaction assembly (2) and a second compaction assembly (3) are mounted. different. from the first compaction set (2), the first and second compaction sets (2; 3) each having a rotating plate, on which the rotating plates (21; 31) of the first and second compaction sets are mounted (2; 3) adjacent and configured to rotate in opposite rotation directions, each of the first and second compaction assemblies (2; 3) having a single tablet outlet (211; 311), the outlets (211; 311) of the first and second compaction assemblies (2; 3) be placed on the same side with respect to the frame (1). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Dispositivo de prensado para fabricar comprimidos compactadosPressing device for making compacted tablets
Campo de la invenciónfield of invention
La presente invención se refiere al campo del diseño de comprimidos a partir de mezclas de componentes, particularmente en forma de polvos o gránulos, y más particularmente a un dispositivo de prensado para formar dichos comprimidos por compactación.The present invention relates to the field of designing tablets from mixtures of components, particularly in the form of powders or granules, and more particularly to a pressing device for forming said tablets by compaction.
Estado de la técnicaState of the art
Los dispositivos existentes para la fabricación de comprimidos por compactación suelen ser prensas rotativas con un plato giratorio central en el que se forman una pluralidad de matrices pasantes. A cada lado y frente a cada una de las matrices hay punzones inferior y superior que se complementan entre sí y están previstos para ser insertados en la matriz correspondiente para compactar la mezcla contenida en ella y formar un comprimido compactado del volumen deseado. Los punzones están equipados con extremos de compactación, cuyas superficies, junto con las paredes de la matriz, definen un volumen que confina la mezcla, acercándose progresivamente los punzones hasta alcanzar el volumen de compactación.Existing devices for manufacturing tablets by compaction are usually rotary presses with a central rotating plate on which a plurality of through dies are formed. On each side and in front of each of the dies there are lower and upper punches that complement each other and are intended to be inserted into the corresponding die to compact the mixture contained therein and form a compacted tablet of the desired volume. The punches are equipped with compaction ends, whose surfaces, together with the walls of the matrix, define a volume that confines the mixture, with the punches progressively approaching until the compaction volume is reached.
Estos dispositivos funcionan según un ciclo que se descompone del siguiente modo: tras una fase de llenado de la matriz con la mezcla de compuestos, los punzones se acercan para comprimir progresivamente dicha mezcla antes de una compactación final instantánea en la que los punzones imponen una fuerte tensión a la mezcla para formar un comprimido del volumen deseado. Una vez formado el comprimido, se expulsa de la prensa. Para conseguir este tipo de ciclo de compactación, es conocido el uso de punzones guiados en un carril guía, también conocido como leva de compactación, con un perfil especial para controlar el movimiento axial de los punzones, durante la fase de llenado y expulsión, pero también durante la fase de aproximación de los punzones antes de la compactación propiamente dicha. La fase de compactación propiamente dicha se realiza generalmente mediante rodillos de compactación sobre los que ruedan los punzones, y que permite aproximar los punzones instantáneamente bajo una fuerte tensión para formar el comprimido con el volumen deseado.These devices work according to a cycle that breaks down as follows: after a phase of filling the matrix with the mixture of compounds, the punches approach to progressively compress said mixture before a final instantaneous compaction in which the punches impose a strong tension to the mixture to form a tablet of the desired volume. Once the tablet is formed, it is ejected from the press. To achieve this type of compaction cycle, it is known to use punches guided in a guide rail, also known as a compaction cam, with a special profile to control the axial movement of the punches, during the filling and ejection phase, but also during the approach phase of the punches before the compaction itself. The compaction phase itself is generally carried out using compaction rollers on which the punches roll, and which allows the punches to be brought together instantly under strong tension to form the tablet with the desired volume.
En la actualidad, existe una demanda de prensas que sean lo más productivas posible, es decir, que puedan producir un elevado número de comprimidos para satisfacer los rendimientos de producción industrial. La adaptabilidad de los dispositivos de prensado también es un criterio importante, de modo que un mismo centro de producción pueda, por ejemplo, fabricar varios tipos diferentes de comprimidos, manteniendo los rendimientos de producción industrial antes mencionados.Currently, there is a demand for presses that are as productive as possible, that is, that can produce a high number of tablets to satisfy industrial production yields. The adaptability of the pressing devices is also an important criterion, so that the same production center can, for example, manufacture several different types of tablets, maintaining the aforementioned industrial production performances.
El documento WO-A-2004/047120 divulga un dispositivo de prensado según el preámbulo de la reivindicación 1. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓNDocument WO-A-2004/047120 discloses a pressing device according to the preamble of claim 1. DESCRIPTION OF THE INVENTION
Uno de los objetivos de la presente invención es, por tanto, ofrecer un dispositivo de prensado adaptado a los rendimientos de producción industrial y capaz de adaptarse a diferentes tipos de mezclas de polvo sin reducir la productividad.One of the objectives of the present invention is, therefore, to offer a pressing device adapted to industrial production performances and capable of adapting to different types of powder mixtures without reducing productivity.
Más específicamente, un objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de prensado que pueda funcionar a velocidad reducida manteniendo al mismo tiempo altos índices de producción.More specifically, an objective of the present invention is to provide a pressing device that can operate at reduced speed while maintaining high production rates.
Según la invención, se proporciona un dispositivo de prensado para fabricar comprimidos compactados a partir de al menos una mezcla en forma de polvo, tal como se define en la reivindicación 1 y en las reivindicaciones dependientes de la misma.According to the invention, a pressing device is provided for manufacturing compacted tablets from at least one mixture in powder form, as defined in claim 1 and the claims dependent thereon.
El aparato de prensado descrito comprende un bastidor que tiene montados un primer conjunto de compactación y un segundo conjunto de compactación distinto del primer conjunto de compactación, teniendo cada uno de los dos conjuntos de compactación un plato giratorio, en el que los platos giratorios del primer y segundo conjuntos de compactación están montados adyacentes entre sí y configurados para girar en direcciones opuestas, teniendo cada uno de los dos conjuntos de compactación una única salida de comprimidos.The described pressing apparatus comprises a frame having mounted a first compaction assembly and a second compaction assembly distinct from the first compaction assembly, each of the two compaction assemblies having a rotating plate, in which the rotating plates of the first and second compaction assemblies are mounted adjacent to each other and configured to rotate in opposite directions, each of the two compaction assemblies having a single tablet outlet.
Preferiblemente, las salidas de los conjuntos de compactación primero y segundo se colocan en el mismo lado con respecto al bastidor, es decir, en el mismo lado con respecto a un plano vertical del bastidor, en particular en el lado de uno de los bordes laterales del bastidor.Preferably, the outlets of the first and second compaction assemblies are placed on the same side with respect to the frame, that is, on the same side with respect to a vertical plane of the frame, in particular on the side of one of the lateral edges. of the frame.
Aún más preferiblemente, el plato giratorio tiene varias matrices, cada una destinada a recibir la mezcla, estando las matrices dispuestas en la periferia de dicho plato giratorio.Even more preferably, the turntable has several dies, each intended to receive the mixture, the dies being arranged on the periphery of said turntable.
Preferiblemente, los conjuntos de compactación primero y segundo también tienen cada uno un sistema de compactación que comprende un conjunto de punzones dispuestos en un lado del plato giratorio, estando cada punzón dispuesto frente a una de las matrices del plato giratorio y montado de modo que pueda moverse en traslación coaxialmente con la matriz correspondiente y siguiendo el movimiento giratorio del plato giratorio, el sistema de compactación comprende además un conjunto de contrapresión dispuesto en el lado del plato giratorio opuesto al lado en el que están dispuestos los punzones, estando el conjunto de contrapresión previsto para cerrar alternativamente las matrices y crear un volumen de compactación cerrado con el punzón asociado a la matriz. Aspectos preferidos pero no limitantes de este dispositivo de prensado, tomados solos o en combinación, son los siguientes:Preferably, the first and second compaction assemblies also each have a compaction system comprising a set of punches arranged on one side of the turntable, each punch being disposed in front of one of the dies of the turntable and mounted so that it can move in translation coaxially with the corresponding matrix and following the rotating movement of the turntable, the compaction system further comprises a counterpressure assembly arranged on the side of the rotating plate opposite to the side on which the punches are arranged, the counterpressure assembly being provided to alternately close the dies and create a closed compaction volume with the punch associated with matrix. Preferred but non-limiting aspects of this pressing device, taken alone or in combination, are the following:
• las salidas de los conjuntos de compactación primero y segundo se sitúan en un punto respectivo de los platos giratorios en el que la distancia entre los platos giratorios es la menor.• the outlets of the first and second compaction assemblies are located at a respective point on the rotating plates at which the distance between the rotating plates is the shortest.
• los platos giratorios del primer y segundo conjuntos de compactación son idénticos, y preferiblemente están configurados para girar de forma sincrónica.• the rotating plates of the first and second compaction assemblies are identical, and preferably configured to rotate synchronously.
• los platos giratorios de los conjuntos de compactación primero y segundo están dispuestos en el mismo plano en el bastidor.• the rotating plates of the first and second compaction sets are arranged in the same plane on the frame.
• el conjunto de contrapresión de cada uno de los conjuntos de compactación primero y segundo comprende un plato de compresión montado a nivel con el plato giratorio correspondiente.• the back pressure assembly of each of the first and second compaction assemblies comprises a compression plate mounted flush with the corresponding rotating plate.
• el plato de compresión de cada uno de los conjuntos de compactación primero y segundo es desmontable del bastidor para dejar libre el espacio del lado del plato giratorio en el que está colocado el conjunto de contrapresión.• the compression plate of each of the first and second compaction assemblies is removable from the frame to free up the space on the side of the turntable in which the counterpressure assembly is placed.
• el conjunto de contrapresión de cada uno de los conjuntos de compactación primero y segundo comprende un conjunto de punzones de contrapresión, estando cada punzón de contrapresión dispuesto frente a una de las matrices del plato giratorio y montado de forma que pueda moverse en traslación coaxialmente con la matriz correspondiente y siguiendo el movimiento giratorio del plato giratorio.• the back pressure assembly of each of the first and second compaction assemblies comprises a set of counter pressure punches, each back pressure punch being arranged in front of one of the dies of the rotating plate and mounted so that it can move in translation coaxially with the corresponding matrix and following the rotating movement of the turntable.
• el dispositivo de prensado también comprende un dispositivo de extracción de comprimidos por gravedad para guiar los comprimidos producidos por los conjuntos de compactación primero y segundo desde sus respectivas salidas hasta una única zona de extracción.• the pressing device also comprises a gravity tablet extraction device to guide the tablets produced by the first and second compaction assemblies from their respective outlets to a single extraction zone.
• cada uno de los conjuntos de compactación primero y segundo comprende un sistema de distribución de polvo situado en el mismo lado que el conjunto de contrapresión correspondiente, aguas arriba del conjunto de contrapresión correspondiente con respecto al sentido de rotación del plato giratorio correspondiente, estando cada sistema de distribución de polvo previsto para llenar las matrices del plato giratorio correspondiente con una mezcla en forma de polvo.• each of the first and second compaction assemblies comprises a powder distribution system located on the same side as the corresponding back pressure assembly, upstream of the corresponding back pressure assembly with respect to the direction of rotation of the corresponding turntable, each being powder distribution system provided for filling the dies of the corresponding turntable with a mixture in powder form.
• cada sistema de suministro de polvo se rellena con una mezcla diferente de polvo, de modo que los comprimidos formados por los conjuntos de compactación primero y segundo tienen composiciones diferentes. • cada sistema de distribución de polvo se monta de forma desmontable para dejar libre el espacio del lado de la mesa giratoria en el que se coloca el conjunto de contrapresión.• each powder delivery system is filled with a different powder mixture, so that the tablets formed by the first and second compaction assemblies have different compositions. • each powder distribution system is removably mounted to free up space on the side of the rotary table in which the back pressure assembly is placed.
• los punzones del conjunto de punzones y/o del conjunto de contrapresión del primer sistema de compactación tienen superficies de compactación activas con formas diferentes a las superficies de compactación activas de los punzones del conjunto de punzones y/o del conjunto de contrapresión del segundo sistema de compactación, de modo que los comprimidos formados por los conjuntos de compactación primero y segundo tienen formas diferentes.• the punches of the punch set and/or of the counter-pressure set of the first compaction system have active compaction surfaces with different shapes than the active compaction surfaces of the punches of the punch set and/or of the back-pressure set of the second system compaction, so that the tablets formed by the first and second compaction sets have different shapes.
• el dispositivo de prensado también comprende un armario eléctrico situado en el bastidor y configurado para suministrar energía a los conjuntos de compactación primero y segundo.• the pressing device also comprises an electrical cabinet located in the frame and configured to supply power to the first and second compaction assemblies.
Descripción de las figurasDescription of the figures
Otras características y ventajas de la invención se desprenderán de la siguiente descripción, que es puramente ilustrativa y no limitativa y debe leerse junto con los dibujos adjuntos, en los que :Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following description, which is purely illustrative and not limiting and should be read in conjunction with the accompanying drawings, in which:
La figura 1 es una vista en perspectiva general del dispositivo de prensado propuesto.Figure 1 is a general perspective view of the proposed pressing device.
La figura 2 es una vista en perspectiva en primer plano de los conjuntos de compactación del dispositivo de prensado propuesto.Figure 2 is a close-up perspective view of the compaction assemblies of the proposed pressing device.
La figura 3 es una vista superior de los conjuntos de compactación del dispositivo de prensado propuesto. La figura 4 es una vista en perspectiva en primer plano de uno de los conjuntos de compactación del dispositivo de prensado propuesto. Figure 3 is a top view of the compaction assemblies of the proposed pressing device. Figure 4 is a close-up perspective view of one of the compaction assemblies of the proposed pressing device.
La figura 5 es una vista en sección transversal del sistema de compactación del conjunto de compactación mostrado en la figura 4.Figure 5 is a cross-sectional view of the compaction system of the compaction assembly shown in Figure 4.
La figura 6 es una vista en perspectiva en despiece que ilustra las partes de los conjuntos de compactación del dispositivo de prensado propuesto.Figure 6 is an exploded perspective view illustrating the parts of the compaction assemblies of the proposed pressing device.
La figura 7 es una vista en perspectiva que ilustra una etapa de montaje/desmontaje de los conjuntos de compactación del dispositivo de prensa propuesto.Figure 7 is a perspective view illustrating a stage of assembly/disassembly of the compaction assemblies of the proposed press device.
La figura 8 es una vista en perspectiva que ilustra una etapa de limpieza del dispositivo de prensado propuesto.Figure 8 is a perspective view illustrating a cleaning step of the proposed pressing device.
Descripción detallada de la invenciónDetailed description of the invention
La figura 1 ilustra el dispositivo de prensa rotativa que se propone según la invención y que tiene la particularidad de disponer de un único bastidor 1 sobre el que están montados dos conjuntos de compactación distintos (2; 3).Figure 1 illustrates the rotary press device proposed according to the invention and which has the particularity of having a single frame 1 on which two different compaction assemblies (2; 3) are mounted.
Los dos conjuntos de compactación (2; 3) pueden funcionar independientemente el uno del otro, pero preferiblemente se utilizan al mismo tiempo, o incluso sincronizados, para promover una producción rítmica.The two compaction assemblies (2; 3) can operate independently of each other, but are preferably used at the same time, or even synchronized, to promote rhythmic production.
Preferiblemente, los conjuntos de compactación (2; 3) tienen estructuras idénticas y funcionamiento idéntico, pero podrían proporcionarse conjuntos de compactación con diferentes disposiciones y funcionamiento similar. Cuando los conjuntos de compactación (2; 3) tienen estructuras idénticas, pueden, por ejemplo, disponerse simétricamente en relación con un plano vertical del bastidor 1.Preferably, the compaction assemblies (2; 3) have identical structures and identical operation, but compaction assemblies could be provided with different arrangements and similar operation. When the compaction assemblies (2; 3) have identical structures, they can, for example, be arranged symmetrically relative to a vertical plane of the frame 1.
Los conjuntos de compactación (2; 3) pueden, por ejemplo, tener la estructura que se describirá ahora, con referencia a las Figuras 2 a 5.The compaction sets (2; 3) may, for example, have the structure that will now be described, with reference to Figures 2 to 5.
Cada conjunto de compactación (2; 3) comprende una torreta que gira mediante un sistema de motorización conocido por medio de un eje de transmisión central, estando estos elementos de motorización y transmisión situados, por ejemplo, en la parte inferior del bastidor 1 del dispositivo de prensado.Each compaction assembly (2; 3) comprises a turret that rotates by means of a known motorization system by means of a central transmission shaft, these motorization and transmission elements being located, for example, in the lower part of the frame 1 of the device. pressing.
La torreta comprende un plato giratorio (21; 31), denominado plato central, que comprende varias matrices de compactación (210; 310), cada una de las cuales está prevista para recibir una mezcla de compuestos a partir de la cual se desea formar un comprimido compactado de un volumen determinado.The turret comprises a rotating plate (21; 31), called a central plate, which comprises several compaction matrices (210; 310), each of which is intended to receive a mixture of compounds from which it is desired to form a compacted tablet of a given volume.
El plato giratorio (21; 31) comprende preferentemente una pluralidad de matrices (210; 310) distribuidas, por ejemplo, en la periferia de dicho plato giratorio (21; 31), que tiene una forma sustancialmente circular.The rotating plate (21; 31) preferably comprises a plurality of matrices (210; 310) distributed, for example, on the periphery of said rotating plate (21; 31), which has a substantially circular shape.
Dichas matrices (210; 310) tienen una forma adaptada a la forma deseada del comprimido y están formadas por un orificio pasante realizado directamente en la periferia del plato giratorio (21; 31), o bien cada matriz es una parte específica que comprende una abertura pasante central, sirviendo esta parte como una matriz que tiene una forma externa adaptada para ser insertada en aberturas pasantes realizadas en la periferia del plato giratorio (21; 31). Las aberturas que forman la matriz pueden, por ejemplo, tener una sección transversal circular para formar comprimidos sustancialmente cilíndricos, o una sección transversal rectangular para formar comprimidos con forma de paralelepípedo.Said matrices (210; 310) have a shape adapted to the desired shape of the tablet and are formed by a through hole made directly in the periphery of the rotating plate (21; 31), or each matrix is a specific part that comprises an opening central through, this part serving as a matrix that has an external shape adapted to be inserted into through openings made in the periphery of the rotating plate (21; 31). The openings forming the matrix may, for example, have a circular cross section to form substantially cylindrical tablets, or a rectangular cross section to form parallelepiped-shaped tablets.
También se proporciona un sistema de compactación, previsto para cooperar con las matrices para formar espacios de compactación, es decir, un volumen cerrado en el que la mezcla de polvo se comprime para formar un comprimido.A compaction system is also provided, intended to cooperate with the dies to form compaction spaces, that is, a closed volume in which the powder mixture is compressed to form a tablet.
El sistema de compactación puede, por ejemplo, estar formado por un conjunto de punzones (22; 32) dispuestos en un lado del plato giratorio (21; 31) y un conjunto de contrapresión (23; 33) dispuesto en el otro lado del plato giratorio (21; 31). Preferentemente, el conjunto de punzones (22; 32) está dispuesto en el lado inferior del plato giratorio (21; 31), es decir, en la parte inferior del dispositivo de prensado hacia el bastidor 1, y el conjunto de contrapresión (23; 33) está dispuesto en el lado superior del plato giratorio (21; 31), es decir, en la parte superior del dispositivo de prensado.The compaction system can, for example, be formed by a set of punches (22; 32) arranged on one side of the rotating plate (21; 31) and a counterpressure assembly (23; 33) arranged on the other side of the plate rotary (21; 31). Preferably, the punch assembly (22; 32) is arranged on the underside of the rotating plate (21; 31), that is, at the bottom of the pressing device towards the frame 1, and the counter-pressure assembly (23; 33) is arranged on the upper side of the turntable (21; 31), that is, on the upper part of the pressing device.
El conjunto de punzones (22; 32) comprende una pluralidad de punzones (221; 321), estando cada punzón dispuesto frente a una de las matrices (210; 310) del plato giratorio (21; 31) y montado de forma que pueda moverse en traslación coaxialmente con la matriz correspondiente. Los punzones (221; 321) también están montados para seguir el movimiento giratorio del plato giratorio 1, es decir, los punzones (221; 321) están montados en la prensa para tener un movimiento circular correspondiente al movimiento circular de las matrices (210; 310) a las que están asociados.The set of punches (22; 32) comprises a plurality of punches (221; 321), each punch being arranged in front of one of the dies (210; 310) of the rotating plate (21; 31) and mounted so that it can move in translation coaxially with the corresponding matrix. The punches (221; 321) are also mounted to follow the rotary movement of the turntable 1, that is, the punches (221; 321) are mounted on the press to have a circular movement corresponding to the circular movement of the dies (210; 310) to which they are associated.
Una solución para mover los punzones (221; 321) a lo largo de esta trayectoria circular es utilizar una placa de accionamiento (222; 322) montada de forma que gire con respecto al bastidor 1, integral y coaxial con el plato giratorio (21; 31). Dicha placa de accionamiento (222; 322) está provista, por ejemplo, de aberturas pasantes dispuestas en su periferia, estando estas aberturas pasantes destinadas a recibir los punzones (221; 321) del conjunto de punzones (22; 32). Por lo tanto, los punzones (221; 321) son accionados en rotación por la placa de accionamiento (222; 322), de forma síncrona con la matriz correspondiente (210; 310), pudiendo también los punzones (221; 321) deslizarse en las aberturas previstas en la periferia de la placa de accionamiento (222; 322) para que los extremos de compactación de los punzones (221; 321) puedan insertarse en la matriz correspondiente (210; 310).One solution to move the punches (221; 321) along this circular path is to use a drive plate (222; 322) mounted so that it rotates with respect to the frame 1, integral and coaxial with the turntable (21; 31). Said drive plate (222; 322) is provided, for example, with through openings arranged on its periphery, these through openings being intended to receive the punches (221; 321) of the set of punches (22; 32). Therefore, the punches (221; 321) are driven in rotation by the drive plate (222; 322), synchronously with the corresponding die (210; 310), and the punches (221; 321) can also slide in the openings provided in the periphery of the drive plate (222; 322) so that the compaction ends of the punches (221; 321) can be inserted into the corresponding die (210; 310).
El desplazamiento axial de los punzones (221; 321) es controlado por medios de control destinados a modificar la posición axial del punzón (y más particularmente la posición axial del extremo de compactación del punzón) en función del ciclo de funcionamiento del dispositivo de prensado. La posición axial de un punzón se define como la posición del punzón a lo largo del eje de la matriz correspondiente, permitiendo así caracterizar el desplazamiento axial del punzón, pero también el volumen de confinamiento asociado en asociación con el conjunto de contrapresión.The axial displacement of the punches (221; 321) is controlled by control means intended to modify the axial position of the punch (and more particularly the axial position of the compacting end of the punch) as a function of the operating cycle of the pressing device. The axial position of a punch is defined as the position of the punch along the axis of the corresponding die, thus allowing to characterize the axial displacement of the punch, but also the associated confining volume in association with the backpressure assembly.
Entre las diversas fases del ciclo de funcionamiento del dispositivo de prensado, existe una fase de compactación durante la cual el punzón (221; 321) se desplaza para introducirse en la matriz correspondiente (210; 310) con el fin de reducir el volumen de confinamiento, hasta alcanzar un volumen de compactación final (Vf) en el que se puede aplicar, por ejemplo, una fuerza de compresión final. Preferiblemente, el volumen de compactación corresponde al volumen final requerido para el comprimido. En algunos casos, sin embargo, puede ser posible que el volumen de compactación sea ligeramente inferior al volumen final requerido para el comprimido; este es el caso, por ejemplo, cuando los compuestos comprimidos en forma de comprimido tienen todavía cierta elasticidad.Among the various phases of the operating cycle of the pressing device, there is a compaction phase during which the punch (221; 321) moves to enter the corresponding matrix (210; 310) in order to reduce the confinement volume. , until reaching a final compaction volume (Vf) in which, for example, a final compression force can be applied. Preferably, the compaction volume corresponds to the final volume required for the tablet. In some cases, however, it may be possible for the compaction volume to be slightly less than the final volume required for the tablet; This is the case, for example, when the compounds compressed into tablet form still have a certain elasticity.
Según una realización, los medios de control de los punzones (221; 321) comprenden una leva de compactación (223; 323) que tiene una trayectoria de leva sobre la cual los punzones (221; 321) son capaces de moverse, teniendo esta trayectoria de leva una trayectoria que corresponde al menos parcialmente a la trayectoria circular definida por el movimiento de las matrices (210; 310). Como se ha mencionado anteriormente, la compactación puede finalizarse aplicando una fuerza de compresión final a la mezcla de polvo confinada en la matriz, y para ello puede disponerse un rodillo de compactación 224 dispuesto en la pista de leva de la leva de compactación 223, estando el rodillo de compactación montado en un cilindro, por ejemplo, para aplicar una fuerza de compresión específica.According to one embodiment, the punch control means (221; 321) comprise a compaction cam (223; 323) having a cam path over which the punches (221; 321) are capable of moving, this path having cam a trajectory that corresponds at least partially to the circular trajectory defined by the movement of the dies (210; 310). As mentioned above, compaction can be completed by applying a final compressive force to the powder mixture confined in the matrix, and for this a compaction roller 224 can be arranged on the cam track of the compaction cam 223, being the compaction roller mounted on a cylinder, for example, to apply a specific compression force.
La función del conjunto de contrapresión (23; 33) dispuesto en el lado del plato giratorio (21; 31) opuesto al lado en el que están dispuestos los punzones (221; 321) es cerrar las matrices (210; 310) cuando comienza la fase de compactación y, en particular, cuando los punzones (221; 321) del conjunto de punzones (22; 32) penetran en las respectivas matrices (210; 310). Por lo tanto, el conjunto de contrapresión (23; 33) está previsto para cerrar alternativamente las matrices y crear un volumen de compactación cerrado con el punzón asociado a la matriz. Según la realización ilustrada en las figuras, el conjunto de contrapresión (23; 33) puede comprender un plato de compresión (231; 331) montado preferentemente a nivel del correspondiente plato giratorio (21; 31), en la periferia de dicho plato giratorio (21; 31) para poder cubrir una o más matrices adyacentes (210; 310).The function of the back pressure assembly (23; 33) arranged on the side of the turntable (21; 31) opposite to the side on which the punches (221; 321) are arranged is to close the dies (210; 310) when the compaction phase and, in particular, when the punches (221; 321) of the set of punches (22; 32) penetrate the respective matrices (210; 310). Therefore, the counterpressure assembly (23; 33) is provided to alternately close the dies and create a closed compaction volume with the punch associated with the die. According to the embodiment illustrated in the figures, the counterpressure assembly (23; 33) may comprise a compression plate (231; 331) preferably mounted at the level of the corresponding rotating plate (21; 31), on the periphery of said rotating plate ( 21; 31) to be able to cover one or more adjacent matrices (210; 310).
El plato de compresión (231; 331) ocupa un espacio reducido con respecto al plato giratorio (21; 31) ya que no es necesario que cierre todas las matrices (210; 310) de dicho plato giratorio (21; 31), y en particular ocupa una superficie reducida con respecto a la superficie del plato giratorio (21; 31).The compression plate (231; 331) occupies a reduced space with respect to the rotating plate (21; 31) since it is not necessary to close all the dies (210; 310) of said rotating plate (21; 31), and in particular occupies a reduced surface area with respect to the surface of the rotating plate (21; 31).
En uso, el plato de compresión (231; 331) está montado sobre un soporte (232; 333) que está fijo con respecto al bastidor 1, de modo que el plato de compresión (231; 331) cubre alternativamente un número de matrices adyacentes (210; 310) como resultado de la rotación del plato giratorio (21; 31).In use, the compression plate (231; 331) is mounted on a support (232; 333) that is fixed with respect to the frame 1, so that the compression plate (231; 331) alternately covers a number of adjacent dies (210; 310) as a result of the rotation of the turntable (21; 31).
Sin embargo, es preferible que el conjunto de contrapresión (23; 33) sea desmontable del bastidor 1 para dejar libre el espacio en el lado del plato giratorio (21; 31) donde se coloca el conjunto de contrapresión (23; 33). Por ejemplo, como se muestra en la figura 7, puede montarse de forma giratoria en el bastidor 1, de modo que pueda girarse para liberar la superficie superior del plato giratorio (21; 31), lo que facilita en particular la limpieza del dispositivo de prensado, como se explica más adelante.However, it is preferable that the back pressure assembly (23; 33) is removable from the frame 1 to free up space on the side of the turntable (21; 31) where the back pressure assembly (23; 33) is placed. For example, as shown in Figure 7, it can be rotatably mounted on the frame 1, so that it can be rotated to release the upper surface of the turntable (21; 31), which particularly facilitates cleaning of the cleaning device. pressed, as explained below.
Preferiblemente, el plato de compresión (231; 331) está montado libremente sobre el soporte (232; 333) de modo que pueda girar libremente con respecto a dicho soporte (232; 333). Como se ilustra en las figuras 3 y 5, el plato de compresión (231; 331) tiene, por ejemplo, la forma de un disco o cilindro y está montado de manera que gira con respecto al soporte (232; 333) por medio de un eje correspondiente al eje de revolución del disco o cilindro. El hecho de que el plato de compresión (231; 331) esté montado de forma que pueda girar libremente con respecto al soporte correspondiente (232; 333) es ventajoso en la medida en que la compactación se fluidifica, evitando en particular cualquier posible resistencia creada en contacto con la mezcla de polvo sometida a compresión.Preferably, the compression plate (231; 331) is freely mounted on the support (232; 333) so that it can rotate freely with respect to said support (232; 333). As illustrated in Figures 3 and 5, the compression plate (231; 331) has, for example, the shape of a disc or cylinder and is mounted so that it rotates with respect to the support (232; 333) by means of an axis corresponding to the axis of revolution of the disc or cylinder. The fact that the compression plate (231; 331) is mounted so that it can rotate freely with respect to the corresponding support (232; 333) is advantageous to the extent that the compaction is fluidized, in particular avoiding any possible resistance created in contact with the compressed powder mixture.
La figura 5 ilustra la cooperación de un punzón 221 del conjunto de punzón 22 con el plato de compresión 231 del conjunto de contrapresión 23 para formar, con la matriz 210, el volumen de compactación final (Vf) correspondiente sustancialmente al volumen requerido para el comprimido que se está produciendo. En este ejemplo, el volumen final de compactación (Vf) se alcanza cuando el punzón 221 está sobre el rodillo de compactación 224, que imparte la fuerza final de compactación a la mezcla de polvo utilizada para formar el comprimido. Figure 5 illustrates the cooperation of a punch 221 of the punch assembly 22 with the compression plate 231 of the counterpressure assembly 23 to form, with the die 210, the final compaction volume (Vf) corresponding substantially to the volume required for the tablet that is taking place. In this example, the final compaction volume (Vf) is achieved when the punch 221 is over the compaction roller 224, which imparts the final compaction force to the powder mixture used to form the tablet.
Según otro ejemplo de realización no ilustrado, el conjunto de contrapresión (23; 33) también puede estar formado por un conjunto de punzones, conocidos como punzones de contrapresión. Dichos punzones de contrapresión se disponen entonces frente a las matrices del plato giratorio y se montan de modo que puedan moverse en traslación coaxialmente con la matriz correspondiente y siguiendo el movimiento giratorio del plato giratorio.According to another non-illustrated embodiment, the counterpressure assembly (23; 33) can also be formed by a set of punches, known as counterpressure punches. Said counterpressure punches are then arranged in front of the dies of the turntable and are mounted so that they can move in translation coaxially with the corresponding die and following the rotary movement of the turntable.
La estructura y disposición de dicho conjunto de punzones de contrapresión puede, por ejemplo, ser similar a la estructura y disposición del conjunto de punzones (22; 32) descrito anteriormente, en particular para el uso de una placa de accionamiento y una leva de compactación.The structure and arrangement of said counterpressure punch assembly may, for example, be similar to the structure and arrangement of the punch assembly (22; 32) described above, in particular for the use of a drive plate and a compaction cam .
Cada conjunto de compactación (2; 3) también comprende un sistema de distribución de polvo (24; 34) previsto para llenar las matrices (210; 310).Each compaction assembly (2; 3) also comprises a powder distribution system (24; 34) provided for filling the matrices (210; 310).
Preferiblemente, el sistema de distribución de polvo (24; 34) está situado en el mismo lado que el conjunto de contrapresión correspondiente (23; 33).Preferably, the powder distribution system (24; 34) is located on the same side as the corresponding back pressure assembly (23; 33).
El sistema de distribución de polvo (24; 34) está dispuesto aguas arriba del conjunto de contrapresión correspondiente (23; 33) con respecto al sentido de rotación del plato giratorio asociado (21; 31). De este modo, el sistema de distribución de polvo (24; 34) permite llenar las matrices (210; 310) del plato giratorio correspondiente (21; 31) con una mezcla en forma de polvo antes de que comience la fase de compactación.The powder distribution system (24; 34) is arranged upstream of the corresponding back pressure assembly (23; 33) with respect to the direction of rotation of the associated turntable (21; 31). In this way, the powder distribution system (24; 34) makes it possible to fill the matrices (210; 310) of the corresponding rotating plate (21; 31) with a mixture in powder form before the compaction phase begins.
Preferiblemente, el sistema dispensador de polvo (24; 34) es desmontable del bastidor 1 para dejar libre el espacio del lado del plato giratorio (21; 31) donde está posicionado. Por ejemplo, como se muestra en la figura 7, puede retirarse del bastidor 1 para liberar la superficie superior del plato giratorio (21; 31), lo que facilita especialmente la limpieza del dispositivo de prensado, como se explica a continuación.Preferably, the powder dispensing system (24; 34) is removable from the frame 1 to leave the space free on the side of the rotating plate (21; 31) where it is positioned. For example, as shown in Figure 7, it can be removed from the frame 1 to free the upper surface of the turntable (21; 31), which makes cleaning the pressing device especially easier, as explained below.
Como se ha mencionado anteriormente, el dispositivo de prensado propuesto tiene la particularidad de disponer de dos conjuntos de compactación distintos (2; 3) montados en el mismo bastidor 1 y previstos para funcionar independientemente el uno del otro.As mentioned above, the proposed pressing device has the particularity of having two different compaction assemblies (2; 3) mounted on the same frame 1 and intended to operate independently of each other.
Además de la posible estructura general descrita anteriormente para cada uno de estos conjuntos de compactación (2; 3), se prevé que cada uno de los conjuntos de compactación (2; 3) tenga una única salida de comprimidos (211; 311), es decir, que el ciclo de compactación que incluye el llenado de las matrices con la mezcla de polvo, la compactación como tal y la extracción del comprimido formado se realice a lo largo de los 360 grados del plato giratorio (21; 31) del conjunto de compactación (2; 3) correspondiente.In addition to the possible general structure described above for each of these compaction sets (2; 3), it is envisaged that each of the compaction sets (2; 3) has a single tablet outlet (211; 311), that is That is, the compaction cycle that includes the filling of the matrices with the powder mixture, the compaction itself and the extraction of the formed tablet is carried out along 360 degrees of the rotating plate (21; 31) of the set of corresponding compaction (2; 3).
La disposición y el posicionamiento relativo de estos dos conjuntos de compactación (2; 3) son tales que las salidas (211; 311) de los dos conjuntos de compactación (2; 3) se sitúan en el mismo lado con respecto al bastidor 1, es decir, en el mismo lado con respecto a un plano vertical del bastidor 1, en particular en el lado de uno de los bordes laterales del bastidor 1.The arrangement and relative positioning of these two compaction assemblies (2; 3) are such that the outlets (211; 311) of the two compaction assemblies (2; 3) are located on the same side with respect to the frame 1, that is, on the same side with respect to a vertical plane of the frame 1, in particular on the side of one of the lateral edges of the frame 1.
En particular, los dos conjuntos de compactación (2; 3) están montados adyacentes entre sí en el bastidor 1.In particular, the two compaction assemblies (2; 3) are mounted adjacent to each other on the frame 1.
En particular, los platos giratorios (21; 31) de los dos conjuntos de compactación (2; 3) están montadas adyacentes entre sí y configurados para girar en direcciones opuestas, como se muestra en la figura 3.In particular, the rotating plates (21; 31) of the two compaction assemblies (2; 3) are mounted adjacent to each other and configured to rotate in opposite directions, as shown in Figure 3.
Los platos giratorios (21; 31) de los dos conjuntos de compactación (2; 3) son preferiblemente directamente adyacentes, es decir, no hay elementos intermedios colocados entre los dos platos giratorios (21; 31). En particular, no existe ninguna placa intermedia o sistema intermedio que conecte de algún modo los dos platos giratorios (21; 31).The rotating plates (21; 31) of the two compaction assemblies (2; 3) are preferably directly adjacent, that is, there are no intermediate elements placed between the two rotating plates (21; 31). In particular, there is no intermediate plate or intermediate system that in any way connects the two rotating plates (21; 31).
Preferentemente, y como se ilustra en las figuras 1 y 2, los platos giratorios (21; 31) de los dos conjuntos de compactación (2; 3) están dispuestos en el mismo plano en el bastidor 1, correspondiendo este plano al plano de los platos giratorios (21; 31).Preferably, and as illustrated in Figures 1 and 2, the rotating plates (21; 31) of the two compaction assemblies (2; 3) are arranged in the same plane on the frame 1, this plane corresponding to the plane of the rotating plates (21; 31).
Preferentemente, y como se ilustra en las Figuras 1 y 2, los platos giratorios (21; 31) de los dos conjuntos de compactación (2; 3) son idénticos, y en particular tienen el mismo diámetro y el mismo número de matrices.Preferably, and as illustrated in Figures 1 and 2, the rotating plates (21; 31) of the two compaction assemblies (2; 3) are identical, and in particular have the same diameter and the same number of matrices.
Aún más preferiblemente, los dos conjuntos de compactación (2; 3) son idénticos y están montados sustancialmente simétricos entre sí en el bastidor 1.Even more preferably, the two compaction assemblies (2; 3) are identical and are mounted substantially symmetrical to each other on the frame 1.
Como se indicó anteriormente, los platos giratorios (21; 31) de los dos conjuntos de compactación (2; 3) pueden configurarse para girar de forma síncrona, a fin de tener ciclos de compactación en fase donde los comprimidos producidos por los dos conjuntos de compactación salen al mismo tiempo, o fuera de fase donde los comprimidos producidos por los dos conjuntos de compactación salen alternativamente.As indicated above, the rotating plates (21; 31) of the two compaction assemblies (2; 3) can be configured to rotate synchronously, in order to have in-phase compaction cycles where the tablets produced by the two sets of compaction come out at the same time, or out of phase where the tablets produced by the two compaction sets come out alternatively.
Preferiblemente, los puntos de salida (211; 311) de los dos conjuntos de compactación (2; 3) están situados uno frente al otro. Preferably, the exit points (211; 311) of the two compaction assemblies (2; 3) are located opposite each other.
Como se muestra en la Figura 3, los puntos de salida (211; 311) de los dos conjuntos de compactación (2; 3) se colocan preferentemente donde la distancia entre los platos giratorios (21; 31) es más corta en el plano de dichos platos giratorios (21; 31).As shown in Figure 3, the exit points (211; 311) of the two compaction assemblies (2; 3) are preferably placed where the distance between the rotating plates (21; 31) is shortest in the plane of said rotating plates (21; 31).
El hecho de que cada uno de los dos conjuntos de compactación (2; 3) disponga de una única salida (211; 311) y que estas salidas (211; 311) estén situadas en el mismo lado del bastidor 1, y preferentemente una al lado de la otra, es decir, adyacentes entre sí, permite simplificar el dispositivo de prensado, ya que no es necesario prever un sistema de transporte específico para llevar los comprimidos producidos hasta el mismo punto.The fact that each of the two compaction assemblies (2; 3) has a single outlet (211; 311) and that these outlets (211; 311) are located on the same side of the frame 1, and preferably one on side by side, that is, adjacent to each other, allows the pressing device to be simplified, since it is not necessary to provide a specific transport system to carry the tablets produced to the same point.
La disposición de los dos conjuntos de compactación (2; 3) hace que los comprimidos salgan directamente sustancialmente en el mismo punto. Esto es especialmente ventajoso porque el uso de sistemas de transporte de comprimidos implica su manipulación, lo que tiende a dañarlos y, por tanto, a degradar su calidad.The arrangement of the two compaction assemblies (2; 3) causes the tablets to exit directly at substantially the same point. This is especially advantageous because the use of tablet transport systems involves handling, which tends to damage them and therefore degrade their quality.
Además, los comprimidos se encuentran directamente en el lado correcto y a la distancia correcta de centro a centro para el procesamiento posterior, en particular cuando los comprimidos deben embalarse posteriormente. Tener las salidas a distancia unas de otras no permitiría definir estas orientaciones, por lo que sería necesario prever equipos para manipular los comprimidos y colocarlos correctamente para el embalaje, ya que esta manipulación podría degradar la calidad de los comprimidos.In addition, the tablets are placed directly on the correct side and at the correct center-to-center distance for further processing, particularly when the tablets must be subsequently packaged. Having the outlets at a distance from each other would not allow these orientations to be defined, so it would be necessary to provide equipment to handle the tablets and place them correctly for packaging, since this manipulation could degrade the quality of the tablets.
En las salidas (211; 311) de los dos conjuntos de compactación (2; 3), por ejemplo, puede estar previsto un dispositivo de extracción de comprimidos (25; 35), que funciona preferentemente por gravedad, que permite guiar los comprimidos producidos por cada uno de los dos conjuntos de compactación (2; 3) desde sus respectivas salidas y hacia la misma zona de extracción.At the outlets (211; 311) of the two compaction assemblies (2; 3), for example, a tablet extraction device (25; 35) may be provided, which preferably works by gravity, allowing the produced tablets to be guided. for each of the two compaction sets (2; 3) from their respective exits and towards the same extraction area.
Las figuras 1 a 3 muestran dispositivos de extracción distintos (25; 35) que mantienen los comprimidos sobre dos vías, lo que puede ser ventajoso en función de la configuración del equipo de post-tratamiento, en particular la envasadora. No obstante, también podrían preverse dispositivos de extracción (25; 35) configurados para hacer converger los comprimidos en una única vía.Figures 1 to 3 show different extraction devices (25; 35) that keep the tablets on two tracks, which can be advantageous depending on the configuration of the post-treatment equipment, in particular the packaging machine. However, extraction devices (25; 35) configured to converge the tablets into a single path could also be provided.
El dispositivo de prensado propuesto permite, por tanto, duplicar la capacidad de producción utilizando dos conjuntos de compactación en paralelo, al tiempo que ofrece una disposición sencilla sin equipos adicionales y, en consecuencia, ocupa muy poco espacio, lo que resulta muy ventajoso en estos tiempos en los que la gestión y el ahorro de espacio son cuestiones siempre presentes.The proposed pressing device therefore allows doubling the production capacity by using two compaction sets in parallel, while offering a simple arrangement without additional equipment and, consequently, taking up very little space, which is very advantageous in these times in which management and space saving are always present issues.
Una de las ventajas del dispositivo de prensado propuesto es que también puede girar más lentamente que una prensa con un solo conjunto de compactación, garantizando al mismo tiempo el mismo rendimiento de producción. De este modo, el dispositivo de prensado propuesto permite producir a plena capacidad en todos los casos, incluso para ciertas mezclas de polvo específicas que requieren tiempos de llenado y/o de compresión y/o tiempos de mantenimiento en compactación más largos. La reducción de la velocidad de rotación de la torreta reduce la velocidad tangencial y aumenta los tiempos de acción de las distintas funciones del dispositivo de prensado (las funciones que representan sectores angulares del plato giratorio), lo que resulta especialmente ventajoso.One of the advantages of the proposed pressing device is that it can also rotate more slowly than a press with a single compaction assembly, while ensuring the same production performance. In this way, the proposed pressing device allows production at full capacity in all cases, even for certain specific powder mixtures that require longer filling and/or compression times and/or compaction holding times. Reducing the rotation speed of the turret reduces the tangential speed and increases the action times of the various functions of the pressing device (the functions that represent angular sectors of the turntable), which is particularly advantageous.
El dispositivo de prensado propuesto también presenta ventajas de ahorro de espacio. Además del hecho de que no es necesario proporcionar equipos adicionales para manipular y/o centrar los comprimidos, la configuración propuesta permite un menor número de puestos por conjunto de compactación (equivalente al número de matrices por torreta) en comparación con una prensa con un único conjunto de compactación y dos salidas, por ejemplo, que es más grande e incluye un gran número de puestos. Los diámetros de los platos giratorios de la prensa propuesta son, por tanto, reducidos, al igual que la huella total.The proposed pressing device also has space-saving advantages. In addition to the fact that it is not necessary to provide additional equipment to handle and/or center the tablets, the proposed configuration allows for a lower number of stations per compaction assembly (equivalent to the number of dies per turret) compared to a press with a single compaction assembly and two exits, for example, which is larger and includes a large number of positions. The diameters of the rotating plates of the proposed press are therefore small, as is the overall footprint.
Además, el dispositivo de prensado propuesto comprende preferentemente un armario eléctrico 4 colocado en el bastidor 1 y configurado para suministrar energía a los dos conjuntos de compactación (2; 3). Esta configuración elimina la necesidad de un armario eléctrico independiente, que ocupa un valioso espacio en el suelo y resulta poco práctico a la hora de manipular el dispositivo de prensado en la planta de producción.Furthermore, the proposed pressing device preferably comprises an electrical cabinet 4 placed on the frame 1 and configured to supply power to the two compaction assemblies (2; 3). This configuration eliminates the need for a separate electrical cabinet, which takes up valuable floor space and is impractical when handling the pressing device on the production floor.
Otra ventaja del dispositivo de prensado propuesto es que es posible, con un único dispositivo de prensado, fabricar comprimidos en paralelo utilizando dos composiciones diferentes. Esto se consigue llenando cada sistema de suministro de polvo (24; 34) con una mezcla diferente de polvo, de modo que los comprimidos formados por los dos conjuntos de compactación tendrán composiciones diferentes.Another advantage of the proposed pressing device is that it is possible, with a single pressing device, to manufacture tablets in parallel using two different compositions. This is achieved by filling each powder delivery system (24; 34) with a different powder mixture, so that the tablets formed by the two compaction assemblies will have different compositions.
Otra ventaja es que el mismo dispositivo de prensado puede utilizarse para crear comprimidos que también pueden tener formas diferentes. En efecto, los punzones 221 del conjunto de punzones 22 y/o el conjunto de contrapresión 23 del primer sistema de compactación 2 pueden tener superficies de compactación activas con formas diferentes en las superficies de compactación activas de los punzones 321 del conjunto de punzones 32 y/o el conjunto de contrapresión 33 del segundo sistema de compactación 3, de modo que los comprimidos formados por el primer y el segundo conjunto de compactación tendrán en este caso formas diferentes. Another advantage is that the same pressing device can be used to create tablets that can also have different shapes. Indeed, the punches 221 of the set of punches 22 and/or the counterpressure set 23 of the first compaction system 2 may have active compaction surfaces with different shapes than the active compaction surfaces of the punches 321 of the set of punches 32 and /or the counterpressure assembly 33 of the second compaction system 3, so that the tablets formed by the first and the second compaction assembly will in this case have different shapes.
El montaje y desmontaje del dispositivo de prensado es relativamente sencillo, lo que resulta ventajoso si hay que cambiar una pieza, por ejemplo. Como se muestra en la figura 6, las piezas de trabajo situadas debajo del plato giratorio (21; 31) pueden posicionarse en el bastidor 1 mediante los pernos de posicionamiento y/o el eje de accionamiento previstos para el funcionamiento de los platos giratorios. La figura 7 ilustra la colocación de piezas por encima del plato giratorio (21; 31), que también se colocan fácilmente mediante los elementos de fijación previstos a tal efecto.Assembly and disassembly of the pressing device is relatively simple, which is advantageous if a part has to be changed, for example. As shown in Figure 6, the workpieces located under the turntable (21; 31) can be positioned on the frame 1 using the positioning bolts and/or the drive shaft provided for the operation of the turntables. Figure 7 illustrates the placement of parts above the turntable (21; 31), which are also easily placed using the fixing elements provided for this purpose.
Como se ha indicado anteriormente, la ventaja del dispositivo de prensado propuesto es que es más fácil limpiar la prensa, en particular la parte superior, es decir, por encima de los platos giratorios (21; 31), que está en contacto con el polvo. Como se muestra en la figura 8, es muy fácil dejar libre el espacio superior de los platos giratorios (21; 31) retirando los conjuntos de contrapresión (23; 33) y los sistemas de distribución de polvo (24; 34).As indicated above, the advantage of the proposed pressing device is that it is easier to clean the press, in particular the upper part, that is, above the rotating plates (21; 31), which is in contact with the powder . As shown in Figure 8, it is very easy to clear the headspace of the rotating plates (21; 31) by removing the back pressure assemblies (23; 33) and the powder distribution systems (24; 34).
A continuación describiremos un ejemplo más específico en comparación con los sistemas disponibles en el mercado.Below we will describe a more specific example compared to systems available on the market.
La prensa, denominada Prensa 1, utilizada en el ejemplo comparativo siguiente es una prensa de torreta única y salida única.The press, designated Press 1, used in the following comparative example is a single turret, single outlet press.
La prensa, denominada Prensa 2, utilizada en el ejemplo comparativo que figura a continuación corresponde a una prensa con una sola torreta y salidas dobles, estando las salidas dispuestas a 180 grados entre sí en la torreta. La prensa, denominada Prensa 3, utilizada en el ejemplo comparativo que figura a continuación corresponde al dispositivo de prensa propuesto por el solicitante, y que corresponde al ejemplo ilustrado en las figuras adjuntas. Las pruebas se realizaron con la misma mezcla de polvo utilizada para formar comprimidos comunes. Las prensas se configuraron para producir comprimidos de la misma forma y dimensiones.The press, called Press 2, used in the comparative example below corresponds to a press with a single turret and double outlets, the outlets being arranged at 180 degrees to each other on the turret. The press, called Press 3, used in the comparative example below corresponds to the press device proposed by the applicant, and which corresponds to the example illustrated in the attached figures. The tests were performed with the same powder mixture used to form common tablets. The presses were configured to produce tablets of the same shape and dimensions.
La tabla siguiente presenta las principales características de las prensas probadas y ofrece los resultados en términos de velocidad tangencial y de tiempo de mantenimiento en compresión (correspondiente al tiempo de mantenimiento en el rodillo de compresión en particular) para un rendimiento de producción fijado en 1600 comprimidos por minuto.The following table presents the main characteristics of the tested presses and offers the results in terms of tangential speed and compression holding time (corresponding to the holding time on the compression roller in particular) for a production output set at 1600 tablets. per minute.
[Tabla 1][Table 1]
Como se ha mencionado anteriormente, es muy interesante disponer de un dispositivo de prensado que pueda funcionar a velocidad reducida, de modo que pueda utilizarse para un gran número de mezclas de polvos, cualesquiera que sean las características de compresión, garantizando al mismo tiempo un rendimiento industrial determinado, fijado para el ejemplo en 1600 comprimidos por minuto. A este respecto, puede verse que la Prensa 2 puede tener una velocidad tangencial sustancialmente reducida en comparación con la Prensa 1.As mentioned above, it is very interesting to have a pressing device that can operate at reduced speed, so that it can be used for a large number of powder mixtures, whatever the compression characteristics, while guaranteeing excellent performance. determined industrial speed, set for the example at 1600 tablets per minute. In this regard, it can be seen that Press 2 may have a substantially reduced tangential speed compared to Press 1.
La prensa 2 también permite garantizar un tiempo de mantenimiento en compresión más largo, lo que en algunos casos puede permitir conferir propiedades mecánicas más elevadas a los comprimidos, dependiendo en particular de la composición de la mezcla de polvos.The press 2 also makes it possible to guarantee a longer holding time in compression, which in some cases can make it possible to confer higher mechanical properties to the tablets, depending in particular on the composition of the powder mixture.
Sin embargo, la Prensa 2 tiene una desventaja importante en comparación con la Prensa 1 en términos de requisitos de espacio, ya que ocupa mucho más espacio en planta. Además, las dos salidas previstas en la Prensa 2 están dispuestas a 180 grados entre sí, lo que requiere el uso de equipos auxiliares para volver a centrar los comprimidos en un solo lado, lo que aumenta aún más la huella del dispositivo de prensado. Además, hay que tener en cuenta que estos equipos también pueden dañar los comprimidos al manipularlos.However, Press 2 has a major disadvantage compared to Press 1 in terms of space requirements, as it takes up much more floor space. Furthermore, the two outlets provided in Press 2 are arranged at 180 degrees to each other, requiring the use of auxiliary equipment to re-center the tablets on only one side, further increasing the footprint of the pressing device. In addition, it must be taken into account that this equipment can also damage the tablets when handling them.
Como puede verse en la tabla anterior, la Prensa 3, que corresponde al dispositivo de prensado propuesto en este documento, ofrece todas las ventajas de la Prensa 1 y la Prensa 2 sin las desventajas, e incluso ofrece un rendimiento mejorado en comparación con estas dos prensas de referencia.As can be seen from the table above, Press 3, which corresponds to the pressing device proposed in this paper, offers all the advantages of Press 1 and Press 2 without the disadvantages, and even offers improved performance compared to these two. reference presses.
En particular, puede observarse que la velocidad tangencial de la Prensa 3 puede reducirse en gran medida en comparación con la de la Prensa 1, pero también en comparación con la velocidad tangencial de la Prensa 2, que ya era relativamente reducida.In particular, it can be seen that the tangential speed of Press 3 can be greatly reduced compared to that of Press 1, but also compared to the tangential speed of Press 2, which was already relatively reduced.
Además, se puede observar que el tiempo de mantenimiento en compresión de la Prensa 3 es significativamente más largo que el realizado por la Prensa 1. El tiempo de mantenimiento en compresión de la prensa 3 también compresiones más largo que el de la prensa 2, lo que supone otra ventaja definitiva a la hora de mejorar las propiedades mecánicas de los comprimidos, si es necesario.Furthermore, it can be seen that the compression holding time of Press 3 is significantly longer than that performed by Press 1. The compression holding time of Press 3 is also longer than that of Press 2, which which is another definite advantage when it comes to improving the mechanical properties of the tablets, if necessary.
Por último, se observa que la prensa 3 ocupa mucho menos espacio que las prensas 1 y 2, lo que se debe a la disposición general del dispositivo de prensado, pero también al hecho de que el dispositivo de alimentación eléctrica está integrado en la prensa 3, mientras que está desplazado en las prensas 1 y 2. También hay que señalar que la prensa 3 tiene la ventaja de permitir extraer los comprimidos directamente de una zona específica de la prensa, sin necesidad de equipos adicionales. Esto también tiene la ventaja de que los comprimidos no se manipulan de ninguna manera, por lo que no hay riesgo de que resulten dañados por dichos equipos.Finally, it is noted that press 3 takes up much less space than presses 1 and 2, which is due to the general arrangement of the pressing device, but also to the fact that the power supply device is integrated into press 3. , while it is displaced in presses 1 and 2. It should also be noted that press 3 has the advantage of allowing the tablets to be extracted directly from a specific area of the press, without the need for additional equipment. This also has the advantage that the tablets are not manipulated in any way, so there is no risk of them being damaged by such equipment.
Estas pruebas comparativas muestran por tanto que, para un rendimiento idéntico, es decir, para un número determinado de comprimidos producidos por minuto, el dispositivo de prensado propuesto con dos conjuntos de compactación puede girar más lentamente, puede ofrecer un tiempo de compactación más largo y también ocupa menos espacio. La calidad de los comprimidos también mejora porque requieren menos manipulación.These comparative tests therefore show that, for an identical throughput, i.e. for a given number of tablets produced per minute, the proposed pressing device with two compaction assemblies can rotate more slowly, can offer a longer compaction time and It also takes up less space. The quality of the tablets also improves because they require less handling.
Como se ha mencionado anteriormente, el dispositivo propuesto también permite ofrecer una mayor flexibilidad de producción, ya que es posible producir comprimidos con diferentes formas y/o composiciones en paralelo, utilizando un único dispositivo de prensado. As mentioned above, the proposed device also allows for greater production flexibility, since it is possible to produce tablets with different shapes and/or compositions in parallel, using a single pressing device.
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