ES2953582T3 - Módulo sensor reutilizable configurado para estar sujeto de modo desmontable a un soporte para un recipiente - Google Patents
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Abstract
Se describe un módulo sensor reutilizable (10) para usar con un contenedor (56). El módulo sensor (10) comprende una cápsula elásticamente deformable (12) con una porción superior (14); un sensor (40) dispuesto dentro de la cápsula (12) y configurado para medir un parámetro asociado con una deformación elástica de la cápsula (12) resultante del accionamiento de un dispensador que tiene el recipiente (56) o la presencia del recipiente (56); y un procesador (36) dispuesto dentro de la cápsula (12) y acoplado al sensor (40), en donde el procesador (36) está configurado para registrar al menos temporalmente al menos uno de los parámetros y un evento asociado con el mismo. El módulo sensor (10) comprende además un miembro de sujeción (18) configurado para sujetar de manera desmontable el módulo sensor (10) a un soporte (62) para el contenedor (56). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Módulo sensor reutilizable configurado para estar sujeto de modo desmontable a un soporte para un recipiente
Campo técnico
La presente divulgación se refiere al campo de los dispensadores para productos de higiene de manos. La invención se dirige a un módulo sensor reutilizable para usar con un recipiente.
En particular, un módulo sensor para monitorizar el uso de un dispensador para un producto de higiene de manos y un sistema que comprende el módulo sensor y el dispensador presentados.
Antecedentes
En los últimos años, ha habido un aumento en el número de nuevas infecciones incurridas dentro de los hospitales. Especialmente los pacientes se ven afectados por este fenómeno. Se sospecha que la principal causa de estas nuevas infecciones es un uso incorrecto o inadecuado de los productos de higiene de manos, tal como los líquidos desinfectantes, también debido al aumento de la carga de trabajo de los empleados de los hospitales.
Una contramedida adecuada podría ser un registro electrónico completo del uso de productos de higiene de manos. Sin embargo, hasta la fecha, este enfoque no es posible para algunos tipos de dispensadores. Por ejemplo, el control de un dispensador de desinfectante montado en la cama de un paciente mediante un soporte separado es, en el mejor de los casos, inexacto. Además, también es difícil comprobar si cada empleado usa una cantidad prescrita de un producto de higiene de manos antes y después de tratar a un paciente.
Una solución para superar los problemas mencionados anteriormente conocidos en la técnica anterior se describe en el documento US 2012/0218106 A1. En este documento, se describe un conjunto dispensador que incluye un dispensador de fluido para portar sobre el cuerpo. El dispensador de fluido comprende una carcasa principal que forma una cavidad, en la que se dispone un recipiente de fluido. Un sensor de dispensación integrado en la carcasa principal está configurado para recopilar datos relacionados con los eventos de dispensación del dispensador de fluido. Sin embargo, dado que el sensor de dispensación está integrado en la carcasa, no hay posibilidad de utilizar este dispensador de fluidos con diferentes tipos de recipientes para productos de higiene de manos, tal como recipientes independientes o recipientes montados en la cama de un paciente o recipientes de dimensiones arbitrarias.
El documento US 2014/311239 A1 describe un monitor de hidratación que comprende una carcasa y un mecanismo de fijación. La carcasa comprende una unidad de procesamiento, un adaptador de fuente de energía, sensor(es) de peso, sensor(es) de orientación, interfaz(es) de datos y una memoria. El(los) sensor(es) de peso mide(n) un peso compuesto que comprende un peso de recipiente y un peso de líquido. El(los) sensor(es) de orientación mide(n) la orientación del recipiente con respecto al sensor de peso. La memoria contiene instrucciones para hacer que la unidad de procesamiento calcule un volumen de líquido en el recipiente usando el peso compuesto cuando la orientación del recipiente es una orientación mensurable. La interfaz de datos comunica datos a al menos un dispositivo externo. El mecanismo de fijación fija la carcasa al recipiente.
El documento WO 2016/161318 A1 describe un sistema de montaje para un dispensador de productos químicos. El sistema de montaje incluye un soporte dispensador y al menos un aparato de montaje. El soporte del dispensador está unido al aparato de montaje por medio de un mecanismo de conexión liberable. El mecanismo de conexión liberable permite la fijación del soporte del dispensador al aparato de montaje en múltiples orientaciones.
Sumario
Existe la necesidad de un módulo sensor que pueda usarse con diferentes tipos de dispensadores para productos de higiene de manos y que sea fácil de usar.
Según la invención, se proporciona un módulo sensor reutilizable para usar con un dispensador de un producto para la higiene de manos. El dispensador tiene un recipiente y el módulo sensor comprende una cápsula elásticamente deformable con una parte superior para colocar un fondo del recipiente sobre la misma. El módulo sensor comprende además un primer sensor dispuesto dentro de la cápsula y configurado para medir un parámetro asociado con una deformación elástica de la cápsula resultante del accionamiento o presencia del dispensador. Un procesador está dispuesto dentro de la cápsula y acoplado al primer sensor, en donde el procesador está configurado para registrar al menos temporalmente al menos uno de, el parámetro y un evento asociado con el mismo.
El dispensador puede ser un dispensador de fluidos, tal como un dispensador de desinfectantes. El dispensador de fluidos puede comprender una bomba accionable manualmente o cualquier otro mecanismo de suministro de fluido accionable manualmente. Alternativamente, el dispensador puede ser un dispensador para productos de higiene de manos que se pueden quitar individualmente, tal como pañuelos, toallas o guantes. En este caso, el dispensador se acciona retirando manualmente los pañuelos, toallas, guantes u otros artículos del recipiente. El dispensador también puede ser un dispensador que detecta la presencia de un usuario y dispensa automáticamente un producto de higiene de manos no fluido o fluido, por ejemplo, utilizando un mecanismo de bombeo accionado por motor.
El módulo sensor puede ser un elemento independiente que se puede manipular por separado. El módulo sensor es reutilizable, lo que significa que se puede utilizar repetidamente con el mismo dispensador o con diferentes tipos de dispensadores. Los dispensadores, a su vez, pueden no ser reutilizables o también pueden ser reutilizables.
La cápsula elásticamente deformable se puede configurar de manera que tenga un estado inicial no deformado al que pueda volver después de la deformación. Alternativamente, la cápsula se puede configurar para tener un estado deformado inicial predefinido. Por tanto, la cápsula o bien se puede deformar adicionalmente en una dirección o bien se puede deformar en la dirección opuesta, de manera tal que la cápsula alcance un estado no deformado. De esta manera, la tensión y la presión se pueden detectar de forma independiente. La cápsula comprende una parte superior y comprende una parte inferior, definiendo un espacio entre estas. En una variante, solo la parte superior es deformable elásticamente, mientras que la parte inferior se fabrica con un material rígido. En otra variante, la parte superior y la parte inferior están hechas de un material rígido y están acopladas entre sí a través de un elemento de acoplamiento elásticamente deformable. A continuación, la cápsula se deforma elásticamente deformando el elemento de acoplamiento en lugar de, o además de, la parte superior de la cápsula.
La cápsula puede sellarse contra líquidos y/o polvo. El sellado puede no interferir con la deformabilidad elástica de la cápsula. Además, el sellado puede constituir el elemento de acoplamiento elásticamente deformable que está configurado para acoplar la parte superior y la parte inferior entre sí. El sellado puede fabricarse con un material elastomérico.
El sellado puede ser transparente para permitir la transmisión de señales ópticas generadas dentro del módulo sensor a través del sellado. Las señales ópticas pueden generarse por un elemento emisor de luz bajo el control del procesador. El elemento emisor de luz puede ser una barra de luz que comprende una pluralidad de LED. El elemento emisor de luz puede disponerse alrededor de toda la circunferencia del módulo sensor. El elemento emisor de luz puede configurarse para proporcionar retroalimentación visual a un usuario con respecto al uso del módulo sensor.
La cápsula puede estar provista de botones y/o un dispositivo de visualización. Los botones y el dispositivo de visualización pueden realizarse como elementos individuales o alternativamente pueden combinarse en un panel sensible al tacto.
El primer sensor se dispone dentro de la cápsula. Como ejemplo, el primer sensor puede ubicarse de manera adyacente a una superficie interior de la parte superior. Alternativa o adicionalmente, el primer sensor puede estar en contacto directo con una superficie interior de la parte superior. La colocación el fondo del recipiente en la parte superior puede conducir a una deformación elástica de dicha parte superior. El primer sensor está configurado para medir un parámetro asociado con tal deformación elástica de la parte superior de la cápsula.
El procesador se puede montar en una primera placa de circuito, en la que también se puede montar el primer sensor. El procesador puede montarse alternativamente en una segunda placa de circuito diferente de una primera placa de circuito en la que está montado el primer sensor, en el que la primera placa de circuito y la segunda placa de circuito se disponen dentro de la cápsula. Sin embargo, la presente divulgación no se limita a esto. Por lo tanto, el módulo sensor puede comprender tres o más placas de circuito.
El procesador está configurado para registrar el parámetro y/o el evento asociado durante un período de tiempo dado y puede configurarse opcionalmente para crear uno o más conjuntos de datos que comprenden los datos registrados. El procesador puede estar acoplado a una memoria que almacena el conjunto de datos registrado.
El módulo sensor comprende además un miembro de sujeción. El miembro de sujeción está configurado para sujetar de forma desmontable el módulo sensor a uno de los dispensadores y un soporte para el dispensador. El miembro de sujeción puede comprender, por ejemplo, un mecanismo de sujeción. El mecanismo de sujeción puede ajustarse manualmente, por ejemplo, mediante un tornillo o una palanca.
El miembro de sujeción puede comprender al menos uno de un elemento cargado por resorte, una conexión de cierre rápido, una conexión de clip o una combinación de los mismos.
El miembro de fijación puede separarse del módulo sensor. La parte inferior de la cápsula puede tener una superficie inferior plana para alinear correctamente el módulo sensor con respecto al soporte en el que está colocado.
La parte superior del módulo sensor puede tener forma de cúpula. Por ejemplo, la parte superior puede tener una sección transversal convexa. La parte inferior de la cápsula también puede tener forma de cúpula o forma plana.
La parte superior del módulo sensor puede estar hecha de un material elásticamente deformable. La parte superior del módulo sensor puede fabricarse con un polímero elástico, fibras o tejidos elásticos. Alternativamente, una primera parte de la parte superior del módulo sensor puede fabricarse con un material elásticamente deformable y una segunda parte de la parte superior del módulo sensor puede fabricarse con un material rígido. Además, la parte superior puede estar hecha de un material rígido si se proporciona un elemento de acoplamiento deformable, como se explicó anteriormente.
El primer sensor puede ser uno de un sensor de fuerza (por ejemplo, un sensor de peso), un sensor de presión y un interruptor mecánico (por ejemplo, para abrir y cerrar un circuito eléctrico).
El parámetro medido puede ser representativo de un peso del dispensador y/o el evento puede ser representativo de un accionamiento del dispensador. El procesador puede configurarse para determinar, en base al parámetro medido, al menos uno de un nivel de llenado actual del dispensador y un reemplazo del dispensador.
El procesador se puede configurar para adquirir repetidamente el parámetro en puntos predefinidos en el tiempo y/o en umbrales configurados y/o el procesador se puede acoplar a un elemento emisor de luz. Los umbrales configurados pueden depender de la deformación elástica de la cápsula y/o pueden depender del tipo específico de dispensador. Los umbrales configurados pueden ser un reemplazo de un recipiente vacío y/o la llegada de la fecha de caducidad esperada del contenido del recipiente.
El módulo sensor puede comprender además un segundo sensor. El segundo sensor puede configurarse para detectar al menos uno de un movimiento y una posición del módulo sensor. Por ejemplo, el segundo sensor puede configurarse para detectar un cambio en la orientación y/o velocidad del módulo sensor. El segundo sensor puede ser uno de un sensor de aceleración, una brújula, un giroscopio, un sensor de un sistema de posicionamiento basado en satélites y un sensor de un sistema de posicionamiento basado en radio.
El módulo sensor puede comprender además un tercer sensor. El tercer sensor puede ser un sensor óptico configurado para detectar al menos uno de un nivel de llenado actual del dispensador y un reemplazo del dispensador. El sensor óptico puede ser un sensor de infrarrojos o un sensor que funciona con luz visible. El sensor óptico puede disponerse en la parte superior de la cápsula y estar orientado hacia el recipiente.
El módulo sensor puede comprender además un transmisor de radio configurado para transmitir al menos uno de los parámetros y el evento asociado con el mismo a una estación base. Dicha transmisión se puede realizar directamente desde el módulo sensor a la estación base. En una realización alternativa, la transmisión puede realizarse a través de un transceptor adicional (que también puede configurarse como un transpondedor pasivo), tal como un transceptor unido a la indumentaria de un usuario que opera el dispensador. En otra realización adicional, un primer módulo sensor puede transmitir el parámetro y/o el evento asociado con un segundo módulo sensor al cual está conectado por radio. El segundo módulo sensor puede transmitir opcionalmente el parámetro y/o el evento asociado con un tercer módulo sensor al que está conectado por radio. Esta cadena de transmisión puede continuar hasta que un último módulo sensor transmita el parámetro y/o el evento asociado con una estación base ("arquitectura de puente"). El transmisor de radio puede tener una frecuencia de transmisión de 2,4 GHz. El transmisor de radio puede ser un transmisor Bluetooth de baja energía (BLE). El transmisor de radio puede ser parte de un transceptor de radio configurado para recibir también señales.
Según un segundo aspecto, se proporciona un sistema dispensador. El sistema comprende el módulo sensor y un recipiente como se presenta en el presente documento. El recipiente tiene un fondo configurado para descansar sobre el módulo sensor y una abertura dispensadora ubicada opuesta al fondo.
La abertura de dispensación puede configurarse para dispensar un producto de higiene de manos desde el recipiente al exterior. El sistema de distribución puede operarse por un mecanismo de bomba, que comprende un cabezal de bombeo con un tubo de distribución y una parte de montaje que se puede unir a la abertura de distribución del recipiente. Alternativamente, la abertura de distribución puede cerrarse con un elemento semipermeable, tal como una lámina de plástico con una hendidura central o capas de papel superpuestas, para retirar manualmente productos de higiene de manos individuales, tal como guantes, a través del elemento semipermeable.
El sistema puede comprender además un soporte que está configurado para ubicar el recipiente. El módulo sensor puede estar intercalado entre el soporte y el fondo del recipiente. El módulo sensor está montado de forma desmontable en el soporte mediante el elemento de sujeción como se describe en la presente memoria.
El soporte puede ser, por ejemplo, un marco que se puede montar en la cama de un paciente o en una pared. El soporte puede ser además un elemento independiente que se puede colocar sobre una mesa o superficie de trabajo. El elemento autónomo puede tener una cavidad en la que se pueden colocar el módulo sensor y el recipiente. En otra realización, el soporte puede comprender un mecanismo de sujeción configurado para sujetar el soporte a la ropa de un usuario.
Según un aspecto que no forma parte de la invención, se proporciona un método de funcionamiento de un módulo sensor reutilizable para usar con un dispensador para un producto de higiene de manos, en el que el dispensador tiene un recipiente y el módulo sensor comprende una cápsula elásticamente deformable con una parte superior para colocar un fondo del recipiente sobre la misma. El módulo sensor comprende además un primer sensor dispuesto dentro de la cápsula y configurado para medir un parámetro asociado con una deformación elástica de la cápsula resultante del accionamiento o presencia del dispensador. Un procesador está dispuesto dentro de la cápsula y acoplado al primer sensor, en donde el método comprende registrar al menos temporalmente al menos uno de, el parámetro y un evento asociado con el mismo. También se proporciona un producto de programa informático que comprende partes de código de programa para realizar el método.
En otra realización, el parámetro y/o el evento asociado pueden transmitirse a un transceptor de radio y pueden almacenarse temporalmente en este. Los datos almacenados pueden luego transmitirse a una estación base en un momento adecuado.
Breve descripción de los dibujos
Detalles, ventajas y aspectos adicionales de la presente divulgación resultarán evidentes a partir de las siguientes realizaciones tomadas junto con los dibujos, en los que:
la figura 1 muestra una vista desde arriba en perspectiva de una realización de un módulo sensor con un miembro de sujeción;
la figura 2A muestra una vista desde abajo en perspectiva del módulo sensor de la figura 1 con un miembro de sujeción cerrado;
la figura 2B muestra una vista desde abajo en perspectiva del módulo sensor de la figura 1 con un miembro de sujeción abierto;
la figura 3A muestra una vista lateral de una etapa de fabricación de montar un conjunto de circuitos en la parte inferior del módulo sensor de la figura 1;
la figura 3B muestra una vista desde arriba de la etapa de fabricación de montar el conjunto de circuitos en la parte inferior del módulo sensor de la figura 1;
la figura 4 muestra una vista en perspectiva en sección transversal del módulo sensor a lo largo de la línea A-A en la figura 1;
la figura 5A muestra una primera realización del sistema dispensador con un miembro de sujeción abierto; la figura 5B muestra la primera realización del sistema dispensador con un elemento de sujeción cerrado; la figura 5C muestra la primera realización del sistema de dispensación sin un recipiente del dispensador; la figura 5D muestra una vista lateral de la primera realización del sistema de dispensación;
la figura 6A muestra una vista frontal de una segunda realización del sistema de dispensación;
la figura 6B muestra una vista desde abajo de la segunda realización del sistema de dispensación;
la figura 6C muestra una vista desde arriba del soporte de la segunda realización del sistema de dispensación con un módulo sensor recibido en el mismo;
la figura 7 muestra una realización alternativa del miembro de sujeción;
la figura 8 muestra una realización del conjunto de circuitos;
la figura 9 muestra una realización del módulo sensor que comprende un elemento de sellado;
la figura 10 muestra una vista adicional de la realización de la figura 9 en una etapa de fabricación posterior; y la figura 11 muestra una realización del módulo sensor que comprende botones y un dispositivo de visualización.
Descripción detallada
En la siguiente descripción, se explicarán realizaciones ejemplares de un módulo sensor reutilizable para usar con un dispensador de un producto de higiene de manos y un sistema de dispensación de productos de higiene de manos con referencia a los dibujos. Se utilizarán números de referencia iguales o similares para indicar características estructurales iguales o similares.
La figura 1 muestra una vista desde arriba en perspectiva de una primera realización de un módulo sensor 10. El módulo sensor 10 comprende una cápsula 12 deformable elásticamente con una parte superior 14 y una parte inferior 16. El módulo sensor 10 también comprende un elemento de sujeción 18 para sujetar el módulo sensor 10 a un soporte (no mostrado) para un dispensador (tampoco mostrado).
En la presente realización, la parte superior 14 del módulo sensor 10 tiene forma de cúpula, lo que significa que la parte superior 14 tiene una sección transversal convexa. Esta configuración de la parte superior 14 distribuye una fuerza que actúa sobre la parte superior 14 desde diferentes ángulos uniformemente a través de la superficie de la parte superior 14.
La parte superior 14 se fabrica con un material elásticamente deformable, tal como un polímero elástico. Por lo tanto, la parte superior 14 se deformará bajo una fuerza (por ejemplo, un peso) que actúe sobre esta y volverá a un estado inicial no deformado después de que se retire la fuerza. La parte inferior 16 de la cápsula 12 se fabrica con un material rígido, tal como un metal o un polímero inelástico. Esto mejorará la estabilidad de la cápsula 12 y extenderá su durabilidad. Alternativa o adicionalmente, la parte inferior 16 también puede tener forma de cúpula y/o fabricarse con
un material elásticamente deformable.
En otra realización, la parte superior 14 y la parte inferior 16 pueden ambas estar hechas de un material rígido y pueden moverse una respecto a otra mediante la compresión de un elemento de acoplamiento elásticamente deformable, tal como un elemento de resorte, dispuesto entre ellas. La cápsula 12 puede entonces deformarse elásticamente deformando el elemento de acoplamiento.
Las figuras 2A y 2B muestran vistas desde abajo en perspectiva de la parte inferior 16 de la cápsula 12 del módulo sensor 10 con dos configuraciones diferentes del miembro de sujeción 18. En la figura 2A, el miembro de sujeción 18 está cerrado y en la figura 2B el miembro de sujeción 18 está abierto. En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 2A y 2B, el elemento de sujeción 18 comprende una barra 20 que tiene una muesca 22 y un orificio 24. En su estado cerrado mostrado en la figura 2A, la barra 20 se une a la parte inferior 16 de la cápsula 12 mediante dos tornillos de sujeción 26a, 26b insertados a través de la muesca 22 y el orificio 24, respectivamente. Como puede observarse en la figura 2B, la barra 20 se une a la parte inferior 16 del módulo sensor 10 de tal manera que la barra 20 puede girar alrededor de un eje longitudinal del tornillo de fijación 26b. Por lo tanto, la muesca 22 puede acoplar y desacoplar el tornillo de fijación 26a dependiendo de su posición de rotación.
El miembro de sujeción 18 proporciona una conexión y desconexión rápida y sin complicaciones del módulo sensor 10, obviando la necesidad de herramientas adicionales. Gracias a este sencillo mecanismo de fijación, el módulo sensor 10 se puede utilizar de forma flexible con una variedad de dispensadores y/o soportes diferentes. Debe entenderse que la presente invención no se limita a un miembro de sujeción como se explicó anteriormente. El elemento de sujeción 18 puede, por ejemplo, comprender alternativamente un elemento cargado por resorte, una conexión de cierre a presión, una conexión de clip o una combinación de los mismos.
Como puede observarse en las figuras 2A y 2B, el miembro de sujeción 18 sobresale de la superficie inferior 17 de la parte inferior 16. Para algunas configuraciones de dispensadores y/o soportes, puede que no sea posible fijar el módulo sensor 10 al dispensador y/o soporte respectivo. Por lo tanto, la superficie inferior 17 del módulo sensor 10 puede ser una superficie plana configurada para colocarse sobre una superficie plana del dispensador y/o soporte. En tal caso, es beneficioso que el elemento de sujeción 18 pueda separarse completamente del módulo sensor 10. Según la realización mostrada en las figuras 2A y 2B, el desprendimiento del miembro de sujeción 18 se puede realizar separando los tornillos de sujeción 26a, 26b de la superficie inferior 17. Un miembro de sujeción desmontable 18 como se presenta en la presente memoria amplía la variedad de escenarios de aplicación del módulo sensor 18. Por ejemplo, la superficie inferior plana 17 del módulo sensor 10 puede colocarse sobre una superficie uniforme (por ejemplo, dentro de un soporte para un recipiente) y puede colocarse un recipiente que contiene guantes higiénicos en la superficie superior 14 de la cápsula 12 del módulo sensor 10. Alternativa o adicionalmente, el módulo sensor 10 con el miembro 18 de sujeción separado puede colocarse en un soporte junto a la cama de un paciente y un recipiente que contiene un fluido desinfectante puede colocarse en el soporte en la parte superior 14 de la cápsula 12.
Las figuras 3A y 3B muestran vistas en perspectiva de una realización ejemplar de la parte inferior 16 de la cápsula 12, en la que se va a montar un conjunto de circuitos 28 en la misma. La figura 3A muestra una vista lateral en perspectiva y la figura 3B muestra una vista desde arriba en perspectiva de la parte inferior 16 de la cápsula 12.
El conjunto de circuitos 28 comprende una placa base de circuito impreso (PCB) 30, una PCB adicional 32 y un conector 34. La base PCB 30 comprende un procesador 36 con una memoria asociada (no mostrada).
El PCB adicional 32 comprende clips de batería 38, un primer sensor 40, un segundo sensor opcional 42 y un tercer sensor opcional 44. El primer sensor 40, el segundo sensor 42 y el tercer sensor 44 se acoplan eléctricamente al procesador 36. El conector 34 está configurado para conectar eléctrica y mecánicamente la PCB base 30 y la PCB adicional 32. En otra realización, las dos PCB 30, 32 pueden conectarse a través de cableado individual, y en otra realización adicional, solo se pueden proporcionar una PCB 30, 32 que comprende el primer sensor 40, el segundo sensor 42, el tercer sensor 44 y el procesador 36. Los clips de batería 38 están configurados para recibir baterías (no mostradas) para proporcionar energía al conjunto de circuitos 28.
El primer sensor 40 puede ser uno de un sensor de fuerza, un sensor de presión y un interruptor mecánico. En la presente realización, el primer sensor 40 es un sensor de fuerza y está configurado para medir un parámetro (es decir, la fuerza) asociado con una deformación elástica de la cápsula 12.
El segundo sensor 42 es uno de un sensor de aceleración, una brújula, un giroscopio y un sensor de un dispositivo de posicionamiento basado en satélites (por ejemplo, un sensor GPS). En la presente realización, el segundo sensor 42 es un sensor de aceleración y está configurado para detectar al menos uno de un movimiento y un cambio de posición del módulo sensor 10.
El tercer sensor 44 es un sensor óptico (por ejemplo, sensible a IR o luz visible). En la presente realización, el tercer sensor 44 es un sensor de infrarrojos y está configurado para detectar al menos uno de un nivel de llenado actual de un dispensador para un producto de higiene de manos y un reemplazo del dispensador.
El segundo sensor 42 y el tercer sensor 44 pueden mejorar en forma adicional la precisión de la medición de un parámetro asociado con una deformación elástica de la cápsula 12 tomado por el primer sensor 40. Alternativa o
adicionalmente, el segundo sensor 42 y el tercer sensor 44 pueden configurarse para medir parámetros adicionales.
El funcionamiento del primer sensor 40, el segundo sensor 42 y el tercer sensor 44 se explicará en detalle junto con las figuras 5A a 5D y 6A a 6C a continuación. Debe entenderse que el módulo sensor 10 también puede comprender más o menos de tres sensores.
El conjunto de circuitos 28 ilustrado en las figuras 3A y 3B comprende además un transceptor de radio 46 con funciones de recepción y transmisión. El transceptor de radio 46 está configurado para identificar un transmisor de radio cercano o una etiqueta de radio (por ejemplo, una etiqueta de RFID, no mostrada) con un identificador de grupo de personas y/o personalizado. Esta identificación se puede realizar en el contexto de la medición de una deformación elástica de la cápsula 12 del módulo sensor 10. De este modo, el procesador 36 está configurado para asignar datos relacionados con una deformación detectada por el primer sensor 40 a una persona específica y/o un grupo de personas específico. El procesador 36 está configurado además para guardar esta información (por ejemplo, en un conjunto de datos) y transmitirla, ya sea inmediatamente o después de un período de tiempo dado, a una estación base (no mostrada) a través del transceptor de radio 46. Alternativamente, la información guardada se transmite desde el procesador 36 a la estación base a través de un transceptor de radio adicional (no mostrado), por ejemplo, un transpondedor unido a la ropa de un usuario. En otra realización adicional, la información guardada puede transmitirse desde un módulo sensor a otro y finalmente a la estación base según una arquitectura de puente. Esto permite el seguimiento del uso específico de dispensadores por diferentes personas y/o grupos de personas.
Como se puede observar en la figura 3B, la parte inferior 16 de la cápsula 12 comprende una pluralidad de elementos de montaje 48 para montar la parte superior 14 en la parte inferior 16 de la cápsula 12, de modo que el conjunto de circuitos 28 se intercala entre la parte superior 14 y la parte inferior 16 de la cápsula 12. La parte inferior 16 comprende una carcasa 50 para alojar los clips de batería 38 y las baterías acopladas eléctricamente a la misma. Se puede abrir una sección inferior 52 de la carcasa 50 para reemplazar las baterías vacías (véanse las figuras 2A y 2B).
La figura 4 muestra una vista interna en perspectiva de la cápsula 12 a lo largo de la línea A-A representada en la figura 1. La parte superior 14 de la cápsula 12 se puede poner en contacto o está en contacto con el primer sensor 40 a través de un enlace mecánico 15 en forma de una protuberancia que se extiende desde una superficie interior de la parte superior 14 de la cápsula 12 hacia el primer sensor 40. Si la parte 14 se deforma elásticamente, el enlace 15 se mueve hacia abajo en la dirección hacia el primer sensor 40. Cuando el enlace 15 toca el primer sensor 40, el primer sensor 40 mide el grado de deformación de la parte superior 14. El primer sensor 40 detecta el grado de deformación de la parte superior 14 midiendo una fuerza que actúa sobre una superficie de medición 41 del primer sensor 40. Alternativa o adicionalmente, el primer sensor 40 puede detectar el grado de deformación de la parte superior 14 midiendo el desplazamiento de la superficie de medición 41 desde una posición inicial. Alternativa o adicionalmente, el primer sensor 40 puede medir una fuerza de restauración resultante de un retorno de la parte superior 14 a su estado inicial no deformado, liberando así el enlace 15 del contacto con el primer sensor 40. Por lo tanto, el grado de deformación de la parte superior 14 y un parámetro asociado con esta (tal como una fuerza máxima o una duración de la aplicación de la fuerza o de un aumento de fuerza) pueden medirse con precisión por el primer sensor 40.
La realización de la figura 4 muestra un único primer sensor 40 y un único enlace 15 ubicado en el centro de la PCB adicional 32. Debe entenderse que la presente divulgación no se limita a los mismos. Alternativamente, el primer sensor 40 podría cubrir, por ejemplo, toda la superficie de la PCB adicional 32 y el enlace 15 puede extenderse a lo largo de toda la superficie interior de la parte superior 14. En otra realización, una pluralidad de primeros sensores 40 pueden disponerse a continuación entre sí en la PCB adicional 32, en la que una pluralidad de enlaces 15 pueden disponerse uno al lado del otro en la superficie interior de la parte superior 14.
La realización mostrada en la figura 4 permite una transferencia directa y sin pérdidas de la deformación elástica de la parte superior 14 de la cápsula 12 al primer sensor 40. El procesador 36 está configurado para registrar al menos temporalmente el parámetro medido y un evento asociado con este.
El parámetro asociado con el grado de deformación de la parte superior 14 puede ser, por ejemplo, representativo del peso de un recipiente que contiene un producto de higiene de manos. Por lo tanto, la fuerza que actúa sobre la superficie superior 14 de la cápsula 12 puede ser la fuerza gravitacional del recipiente. Una fuerza de restauración resultante de un retorno de la parte superior 14 a su estado inicial no deformado puede ser Por lo tanto una fuerza que actúa contra la fuerza gravitacional del recipiente, especialmente al retirar el recipiente.
El evento asociado con el parámetro medido puede ser la activación del dispensador de un producto de higiene de manos. El accionamiento del dispensador puede producir una fuerza adicional que actúa sobre la superficie superior 14 de la cápsula 12 además de la fuerza gravitacional del recipiente ya actuante. Por lo tanto, esta fuerza adicional puede provocar un cambio en el peso medido del recipiente. Este cambio (por ejemplo, el cambio en la fuerza medida o la duración del cambio) puede ser indicativo de la cantidad de un producto de higiene de manos, por ejemplo, la cantidad de desinfectante líquido dispensado desde el recipiente. Por lo tanto, se puede rastrear un cambio en el nivel de llenado del recipiente.
Las figuras 5A a 5D muestran una primera realización de un sistema de dispensación 54 para un producto de higiene de manos según la presente descripción. El sistema 54 comprende un recipiente 56, el módulo sensor 10 y un soporte
62. La figura 5A muestra el elemento de sujeción 18 del módulo sensor 10 en un estado abierto, la figura 5B muestra el elemento de sujeción 18 del módulo sensor 10 en una en estado cerrado, la figura 5C muestra el sistema 54 sin el recipiente 56, y la figura 5D muestra una vista lateral del sistema 54.
Como se muestra en la figura 5A, el módulo sensor 10 se une al soporte 62 a través del miembro de sujeción 18. El recipiente 56 está montado en el soporte 62 de manera que el fondo 58 del recipiente 56 descanse sobre la superficie superior 14 de la cápsula 12 del módulo sensor 10. El recipiente 56 contiene un fluido, tal como un desinfectante. El soporte 62 también comprende una palanca configurada como un brazo de bombeo 64 para activar un mecanismo de bombeo 66 montado en una abertura de dispensación 60 del recipiente 56. Como puede observarse en las figuras 5A, 5B y 5D, la abertura de dispensación 60 está ubicada frente al fondo 58 del recipiente 56. El brazo de bombeo 64 activa el mecanismo de bombeo 66, dando como resultado una cantidad específica de desinfectante que se dispensa a través de la abertura de dispensación 60 tras una depresión completa del brazo de bombeo 64 sobre la palma de un usuario, un pañuelo de papel o una superficie de trabajo colocada debajo del mecanismo de bombeo 66.
La colocación del fondo 58 del recipiente 56 sobre la cápsula 12 del módulo sensor 10 produce una fuerza gravitacional que actúa sobre la superficie superior 14, debido al peso del recipiente 56. Dicha fuerza gravitacional conduce a una deformación elástica continua de la superficie superior 14. Un parámetro asociado con dicha deformación se mide por el primer sensor 40 de la manera descrita en conjunto con la figura 4. En la presente realización, el parámetro asociado con la deformación elástica de la cápsula 12 es representativo de un peso del recipiente 56. Además, la presión del brazo de bombeo 64 hacia abajo en una dirección hacia el módulo sensor 10 produce una fuerza adicional que actúa sobre la superficie superior 14, que también se mide como un evento por el primer sensor 40. Por consiguiente, en la realización mostrada en las figuras 5A, 5B y 5D, el evento asociado es representativo de una activación del sistema de dispensación 54.
El peso del recipiente 56 puede relacionarse directamente con un nivel de llenado actual del recipiente 56. Por lo tanto, el procesador 36 puede configurarse además para determinar dicho nivel de llenado actual. El reemplazo de un recipiente 56 vacío o casi vacío por un recipiente nuevo rellenado también conduce a un cambio en el peso del recipiente 56. Por lo tanto, el procesador 36 puede configurarse adicionalmente para determinar un reemplazo o llenado del recipiente 56. Para mejorar en forma adicional la precisión de la medición y para evitar el uso de un recipiente vacío 56, el procesador 36 puede configurarse además para adquirir repetidamente el parámetro en puntos predefinidos en el tiempo. El procesador 36 también puede funcionar en base a umbrales configurados. Los umbrales configurados pueden ser pesos predefinidos del recipiente 56. Por ejemplo, si el peso medido del recipiente 56 es inferior a 50 g, esto puede indicar que no hay recipiente dentro del dispensador. Por otro lado, si el peso del recipiente 56 es superior a 450 g, esto puede indicar que el recipiente 56 está lleno (por ejemplo, se ha rellenado). Alternativa o adicionalmente, un umbral configurado puede ser, por ejemplo, el 90% de la carga crítica del primer sensor 40. Se puede emitir una advertencia visual y/o acústica si se excede esta carga crítica.
Por lo tanto, la presencia y/o accionamiento del recipiente 56 en la parte superior 14 del módulo sensor 10, así como el nivel de llenado actual del recipiente 56 pueden medirse directamente por el módulo sensor 10 sin ningún esfuerzo adicional por parte de un trabajador sanitario. Por lo tanto, el trabajador sanitario puede estar más motivado para utilizar un sistema dispensador 54 equipado con el módulo sensor 10. El trabajador sanitario también puede ser más consciente de la importancia de una higiene adecuada de las manos y puede ocuparse de rellenar siempre los recipientes vacíos.
Como se describe junto con las figuras 3A y 3B, el módulo sensor 10 comprende además el segundo sensor 42. El segundo sensor 42 está configurado para detectar al menos uno de un movimiento y una posición del módulo sensor 10. Los datos detectados por el segundo sensor 42 pueden transmitirse (a través del transceptor 46) a una estación base (no mostrada) para monitorizar las ubicaciones de múltiples sistemas de dispensación 54 equipados con el módulo sensor 10, dispuestos en una variedad de ubicaciones diferentes. Por ejemplo, el módulo sensor 10 puede montarse en la cama de un paciente. Cuando se mueve la cama, por ejemplo, de una estación de un hospital a otra, el módulo sensor 10 aún puede ser rastreable por un sistema de monitorización de la atención médica en base a la información de ubicación recibida a través de la estación base desde el segundo sensor 42. Más precisamente, una pluralidad de módulos sensores 10 puede monitorizarse y conectarse a una estación base del sistema de monitorización de la atención médica. Por ejemplo, todos los módulos de sensor 10 dentro de un departamento de un hospital pueden conectarse a la estación base que monitorea el uso de los módulos de sensor 10 en todo el departamento. Si un módulo sensor 10 abandona la cobertura de radio de dicha estación base, el uso del respectivo módulo sensor 10 ya no puede monitorizarse. En contraste con esto, si la posición de un módulo sensor 10 se puede rastrear continuamente usando el segundo sensor 42, el módulo sensor 10 puede registrarse y monitorizarse automáticamente por la estación base más cercana a la nueva ubicación del módulo sensor 10, sin la necesidad de actualizar manualmente su posición respectiva. Dependiendo de la ubicación actual del módulo sensor 10, el sistema de monitorización de la asistencia sanitaria puede determinar si la cama del paciente a la que está conectado el módulo sensor 10 está ocupada actualmente o está preparada para un nuevo paciente. Por ejemplo, en caso de que se detecte el módulo sensor 10 dentro de una habitación de paciente o un área de tratamiento de paciente, esto puede indicar que la cama está en uso. Por otro lado, si el módulo sensor 10 se detecta dentro de otra ubicación específica del hospital, esto puede indicar que la cama está actualmente preparada para un nuevo paciente.
Además, el módulo sensor 10 comprende el tercer sensor 44, que es un sensor óptico. El tercer sensor 44 está
configurado para detectar un nivel de llenado actual o un reemplazo del recipiente 56, opcionalmente además o en lugar del primer sensor 40. Esto se realiza emitiendo luz desde una fuente de luz en el módulo sensor 10 en dirección a o hacia el recipiente 56. El tercer sensor 44 puede analizar regularmente la cantidad de luz reflejada hacia atrás por o a través del recipiente 56 y comparar la cantidad de luz reflejada por el retroceso con la cantidad de luz emitida. Alternativamente, el tercer sensor 44 puede analizar la cantidad de luz ambiental que cae desde el exterior del recipiente 56 a través del recipiente 56 hacia el tercer sensor 44. El procesador 36 puede comparar regularmente la cantidad de luz que cae sobre el tercer sensor 44 con una cantidad anterior de luz y/o una cantidad de luz de referencia.
Las figuras 6A a 6C muestran una segunda realización de un sistema de dispensación 54 según la presente divulgación. La figura 6A muestra una vista frontal y la figura 6B muestra una vista desde abajo del módulo sensor 10, un recipiente 56 y un soporte 62. La figura 6C muestra una vista desde arriba del soporte 62 y el módulo sensor 10 unido al mismo. El recipiente 56 contiene un fluido, tal como un desinfectante. En la realización mostrada en las figuras 6A a 6C, el elemento de sujeción 18 se separa del módulo sensor 10. Como se puede observar en la figura 6C, esta separación asegura que la superficie inferior 17 del módulo sensor 10 se pueda alinear en contacto directo con una superficie interior 68 de una abertura o rebajo 70 en el soporte 62.
En esta realización, el mecanismo de bombeo 66 se activa directamente por el usuario sin el movimiento adicional de una palanca tal como el brazo de bombeo 64. De la misma manera que se describe junto con las figuras 5A a 5D, el módulo sensor 10 puede detectar un nivel de llenado actual y/o un reemplazo del recipiente 56.
El rebajo 70 está configurado para recibir el módulo sensor 10 de forma ajustada. A tal efecto, la cápsula 12 tiene la forma de una gota circular con un saliente 72 que sobresale. El rebajo 70 tiene una forma cuadrática con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro de la cápsula 12, donde el saliente 72 evita la rotación del módulo sensor 10 en el rebajo 70. El recipiente 56 se coloca dentro del rebajo 70, de manera tal que el fondo 58 del recipiente 56 descanse sobre la superficie superior 14 de la cápsula 12. Por lo tanto, un nivel de llenado actual y un reemplazo del recipiente 56 pueden medirse.
A continuación se describirán otras realizaciones del módulo sensor 10 junto con las figuras 7 a 11.
La figura 7 muestra una realización alternativa del miembro de sujeción 18. En este caso, los tornillos de sujeción 26a, 26b comprenden un borde en lugar de un rebajo para destornillador como se muestra en las figuras 2A y 2B. El borde está formado de modo que pueda agarrarse por el dedo del usuario. Por lo tanto, los tornillos de fijación 26a, 26b pueden girarse (y retirarse o acoplarse) sin ninguna herramienta adicional.
La figura 8 muestra una realización alternativa del conjunto de circuitos 28 desmontado de la parte inferior 16 de la cápsula 12. En este caso, el transmisor de radio 46 y el procesador 36 se montan en la superficie inferior de la PCB base 30. Dado que el transmisor de radio 46 y el procesador 36 son componentes eléctricos muy sensibles a, por ejemplo, fluidos, al montarlos en la superficie inferior de la PCB base 30 se evita de mejor manera que estos componentes se dañen.
La figura 9 es una realización, en la que el módulo sensor 10 comprende además un elemento de sellado 74 en forma de anillo configurado para sellar el sello de la cápsula 12. Este sellado evita que los líquidos, tal como un desinfectante líquido, entren en el interior de la cápsula 12. Por lo tanto, los componentes eléctricos dispuestos dentro de la cápsula 12 estarán protegidos. El sellado no influirá en la deformabilidad elástica de la cápsula 12. Específicamente, el elemento de sellado 74 puede fabricarse con un material elásticamente deformable que permita que una deformación elástica de la cápsula 12 se mida por el primer sensor 40. El elemento de sellado 74 puede ser transparente por las razones que a continuación se comentan con más detalle.
La figura 10 muestra una realización, en la que el elemento de sellado 74 se coloca en la parte inferior 16 del módulo sensor 10 de la figura 9. Dos elementos emisores de luz 78 (por ejemplo, un LED rojo y uno verde) se acoplan al procesador 36 y configuran para proporcionar retroalimentación a un usuario con respecto a la medición de una deformación elástica de la cápsula 12 y/o un evento asociado. Por ejemplo, si un parámetro medido relacionado, por ejemplo, con una acción de dispensación está por encima de un umbral predefinido, uno de los elementos 78 emisores de luz puede emitir una luz verde. Además, si el parámetro medido está por debajo del umbral, uno de los elementos 78 emisores de luz puede emitir una luz roja. El parámetro medido puede ser un valor de fuerza, un valor de fuerza máximo y una duración en la que se puede medir una fuerza o un cambio de fuerza. Adicional o alternativamente, uno o ambos elementos 78 emisores de luz pueden cambiar el color de la luz emitida con respecto al accionamiento del mecanismo 66 de bombeo. Por ejemplo, los elementos 78 emisores de luz pueden emitir una luz verde cuando el mecanismo 66 de bombeo se libera completamente y pueden emitir una luz roja cuando el mecanismo de bombeo 66 esté completamente presionado.
La figura 11 muestra una realización, en la que la cápsula 12 comprende botones 80 y/o un dispositivo de visualización 82. Los botones 80 y/o el dispositivo de visualización 82 pueden permitir a un usuario recibir información sobre el estado actual del módulo sensor 10 y/o o para ajustar la configuración del módulo sensor 10. Los botones 80 y el dispositivo de visualización 82 se combinan en un panel sensible al tacto.
Los sistemas de dispensación 54 descritos anteriormente tienen una pluralidad de áreas de aplicación, tal como montados en la pared, montados en la cama de un paciente o unidos a una superficie de trabajo tal como una mesa.
Dado que el módulo sensor 10 es reutilizable, no hay necesidad de equipar todos los sistemas de dispensación 54 con módulos sensores 10 de diferentes tipos, que solo pueden ajustarse a un tipo específico de sistema de dispensación 54. En cambio, el módulo sensor 10 se puede reutilizar con diferentes tipos de dispensadores para productos de higiene de manos.
El parámetro medido asociado con una deformación elástica de la cápsula 12 resultante del accionamiento o presencia de un recipiente 56 puede evaluarse por el procesador 36 de varias formas.
Por ejemplo, puede detectarse un reemplazo del recipiente 56. Si la cápsula 12 elásticamente deformable (sustancialmente) ha vuelto a su estado inicial no deformado y, posteriormente, el grado de deformación de la parte superior 14 medido por el primer sensor 40 es mayor que el grado de deformación de la parte superior 14 medido por el primer sensor 40 antes de que la cápsula 12 vuelva a su estado inicial no deformado, esto indica que el recipiente 56 se ha reemplazado o rellenado (y esto se puede señalar a una estación base).
La detección del nivel de llenado actual del recipiente 56 puede basarse en el mayor grado de deformación de la parte superior 14 debido a la presencia de un recipiente nuevo o rellenado 56. Además, un contador que cuenta un evento representativo de un accionamiento del sistema de dispensación 54 puede implementarse por el procesador 36. Además, un temporizador (implementado por el procesador 36) puede medir una fecha de vencimiento del contenido del recipiente 56, por ejemplo, la fecha de vencimiento de un desinfectante contenido en el recipiente 56. El temporizador puede iniciarse una vez que se detecte un recipiente nuevo o rellenado. Si el temporizador alcanza una fecha de caducidad predefinida (por ejemplo, después de que el mismo recipiente 56 se haya utilizado durante 6 meses sin haberse rellenado o reemplazado), un conjunto de datos que comprende datos representativos de un uso del sistema de dispensación 54 que comprende el recipiente caducado 56 puede crearse y almacenarse. Además, o alternativamente, se puede informar al personal sanitario sobre la expiración del contenido del recipiente 56 (por ejemplo, con la especificación de uno o más de un identificador, la ubicación y el nivel de llenado inicial del recipiente 56). A continuación, el personal sanitario puede reemplazar el recipiente 56. Este enfoque proporciona un reemplazo fiable y rápido de los recipientes vacíos 56, asegurando que todos los usuarios dispongan siempre de recipientes llenos 56. Por lo tanto, aumentará la cantidad de productos de higiene de manos usados.
Además, el procesador 36 o su estación base pueden analizar patrones de comportamiento específicos en el uso del sistema de dispensación 54 para productos de higiene de manos. Como se explica junto con las figuras 3A y 3B, el transceptor de radio 46 puede configurarse para identificar una etiqueta de radio cercana con una identificación personalizada y/o una identificación de un grupo de personas al medir una deformación elástica de la cápsula 12 del módulo sensor 10. El procesador 36 Por lo tanto, se puede configurar para asignar datos relacionados con la deformación detectada a una persona específica y/o un grupo profesional específico y almacenar esta información en un único conjunto de datos y transferir los datos a una etiqueta de radio.
El procesador 36 puede configurarse además para determinar si se ha dispensado un umbral mínimo predefinido de un producto de higiene de manos desde el sistema de dispensación 54, por ejemplo en base a un cambio en el nivel de llenado del recipiente 56 para un accionamiento individual. Por ejemplo, una cantidad mínima de desinfectante puede ser una cantidad que (sin considerar el uso adecuado) asegura que se eliminen al menos el 99% de las bacterias en la palma de un usuario o en una superficie de trabajo. Si la cantidad dispensada (derivada de una fuerza de accionamiento o si se ha medido la duración de la fuerza de accionamiento) está por debajo de un umbral mínimo predefinido, puede informarse al usuario sobre el uso insuficiente del producto de higiene de manos. Por ejemplo, un elemento emisor de luz del módulo sensor 10 puede emitir una luz roja parpadeante. Alternativa o adicionalmente, un dispositivo de visualización opcional puede mostrar un mensaje recordando al usuario que use al menos la cantidad mínima de productos de higiene de manos. Como otra alternativa adicional, o además, el módulo sensor 10 puede generar una advertencia audible en tal caso.
Además, el uso de múltiples sistemas de dispensación para productos de higiene de manos 54 se puede comparar entre diferentes departamentos de un hospital, entre diferentes grupos profesionales y/o entre diferentes momentos. Puede informarse a todos los empleados del hospital sobre los resultados del análisis realizado. Esto puede conducir a una mayor conciencia de la importancia de una higiene de manos adecuada y una mayor motivación para usar los sistemas de dispensación 54 en todo el personal del hospital.
En base a los patrones de uso creados con respecto a un reemplazo de recipientes vacíos 56 y el análisis detallado del uso de productos de higiene de manos en grupos específicos de personas como se describió anteriormente, se pueden crear pronósticos concernientes al uso de los sistemas dispensadores 54. Según el comportamiento de uso derivado, un sistema de monitorización de la asistencia sanitaria puede predecir un momento específico en el tiempo en el que un recipiente 56 respectivo de un sistema 54 de dispensación puede estar vacío. En base al comportamiento de uso analizado con respecto a los grupos profesionales, un sistema de monitorización de la salud puede predecir el número de eventos de dispensación necesarios por día y/o por grupo profesional. Pueden derivarse metas diarias individuales por persona y/o por grupo profesional.
En base al punto en el tiempo previsto, se puede instruir al personal de mantenimiento para que compruebe si el recipiente 56 que se espera esté vacío tiene que reemplazarse. Esto puede evitar que los recipientes se vacíen. Además, los trabajadores sanitarios pueden verse incitados a cumplir sus objetivos personales diarios, lo que lleva a
un aumento en el uso de productos de higiene de manos.
Aunque se han descrito realizaciones ejemplares de un módulo sensor y un sistema que lo comprende, se entenderá que el módulo sensor y el sistema se pueden modificar de muchas formas.
La invención se define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (15)
1. Un módulo sensor (10) reutilizable para usar con un recipiente (56), el módulo sensor (10) comprende:
una cápsula (12) elásticamente deformable con una parte superior (14);
un primer sensor (40) dispuesto dentro de la cápsula (12) y configurado para medir un parámetro asociado con una deformación elástica de la cápsula (12) resultante del accionamiento de un dispensador que tiene el recipiente (56) o la presencia del recipiente (56); y
un procesador (36) dispuesto dentro de la cápsula (12) y acoplado al primer sensor (40), en donde el procesador (36) está configurado para registrar al menos temporalmente al menos uno del parámetro y un evento asociado con el mismo, en donde
el módulo sensor (10) comprende además un miembro de sujeción (18) configurado para sujetar de manera desmontable el módulo sensor (10) a un soporte (62) para el recipiente (56).
2. El módulo sensor (10) según la reivindicación 1, en el que el miembro de sujeción (18) se proporciona en una superficie inferior (17) de la cápsula (12), en donde la superficie inferior (17) está orientada en dirección opuesta a la parte superior (18).
3. El módulo sensor (10) según la reivindicación 1 o 2, en el que el miembro de sujeción (18) es desmontable del módulo sensor (10).
4. El módulo sensor (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una parte inferior (16) de la cápsula (12) tiene una, o la, superficie inferior (17) que es plana para alinear adecuadamente el módulo sensor (10) con respecto al soporte (62) cuando se coloca sobre el mismo.
5. El módulo sensor (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el miembro de sujeción (18) comprende uno o más de un mecanismo de sujeción, un elemento cargado por resorte, una conexión de cierre rápido, una conexión de clip y una combinación de los mismos.
6. El módulo sensor (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte superior (14) del módulo sensor (10) tiene forma de cúpula.
7. El módulo sensor (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte superior (14) del módulo sensor (10) está hecha de un material elásticamente deformable.
8. El módulo sensor (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer sensor (40) es uno de entre un sensor de fuerza, un sensor de presión y un interruptor mecánico.
9. El módulo sensor (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el parámetro es representativo de un peso del recipiente (56) y/o en el que el evento es representativo de un accionamiento del dispensador.
10. El módulo sensor (10) según la reivindicación 9, en el que
el procesador (36) está configurado para determinar, basándose en al menos uno del parámetro y el evento, al menos uno de un nivel de llenado actual del recipiente (56) y un intercambio del recipiente (56); y/o en el que el procesador (36) está configurado para adquirir repetidamente el parámetro en momentos predefinidos de tiempo y/o en umbrales configurados; y/o
en el que el procesador (36) está acoplado a un elemento emisor de luz (76).
11. El módulo sensor (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el módulo sensor (10) comprende un segundo sensor (42) configurado para detectar al menos uno de un movimiento y una posición del módulo sensor (10).
12. Un sistema dispensador (54) para un producto de higiene de manos que comprende:
el módulo sensor (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores; y
un soporte (62) configurado para acomodar el recipiente (56).
13. El sistema (54) según la reivindicación 12, en el que el módulo sensor (10) está montado de forma desmontable en el soporte (62) mediante el miembro de sujeción (18).
14. El sistema (54) según la reivindicación 12 o 13, en el que el soporte (62) comprende una palanca configurada como un brazo de bombeo (64) para activar un mecanismo de bombeo (66) montado en una abertura dispensadora del recipiente (56).
15. El sistema (54) según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que el soporte (62) es un marco configurado para ser montado en la cama de un paciente o en una pared.
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