ES2953698T3 - Material de aislamiento acústico para entarimado - Google Patents

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Shinko Kasei Co Ltd
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Abstract

Un material de suelo aislante del sonido que tiene resistencia al calor, aislamiento acústico y fuerza adhesiva mejorados según la presente invención se puede implementar apilando una pluralidad de capas, una primera capa de equilibrio, una segunda capa de equilibrio, una capa de imprimación, una capa de espuma de PE, y una capa de papel antiadherente de PE en orden, en la que la capa de imprimación comprende una primera composición, una segunda composición y un agente de curado, y la primera composición comprende resina, propanol, 1-metoxi-2-propanol, acetato de propilo, isopropanol, butanona, y agua. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Material de aislamiento acústico para entarimado
[Campo técnico]
La presente invención se refiere a un material para entarimado que se puede aplicar a un suelo o tarima de un edificio y, más concretamente, a un material de aislamiento acústico para entarimado en el que se mejora la resistencia al calor, el aislamiento acústico y la adhesión.
[Antecedentes de la Técnica]
En general, los materiales para entarimado (decoraciones) tales como recubrimientos o baldosas para pisos, se instalan en el suelo o tarima de un edificio. Los materiales para entarimado, tales como recubrimientos o baldosas para pisos, están formados por cloruro de vinilo como un material principal, que es liviano, flexible y excelente en amortiguación y absorción del sonido.
El material para entarimado se forma mezclando o laminando otros materiales con cloruro de polivinilo (PVC) o cloruro de vinilo. Dicho material para entarimado se forma normalmente mediante la laminación de una pluralidad de capas, tal como una capa transparente, una capa de impresión, una capa de refuerzo dimensional impregnada de resina, una capa de espuma y una capa de equilibrio. La capa transparente funciona para proteger una superficie de tinta impresa en la capa de impresión, la capa de impresión funciona para realizar una decoración con un color o un patrón, la capa de refuerzo dimensional impregnada con resina es una fibra de vidrio impregnada con una resina de uretano y funciona para reforzar la estabilidad dimensional de un producto, la capa de espuma funciona para obtener un efecto amortiguador, y la capa de equilibrio funciona para obtener refuerzo y estabilidad de asiento con respecto a una superficie del suelo.
Si es necesario, se puede proporcionar además una capa de recubrimiento sobre una capa de película transparente para mejorar la resistencia a la abrasión o la resistencia al rayado. El material para entarimado se produce agregando o quitando cada una de las capas de acuerdo con el uso, y se utiliza en una amplia gama de campos como se divulga en los documentos de patente adjuntos a continuación.
(Documento de patente 1) Registro de patente coreano No. 10-0510836 (registrado el 30 de agosto de 2005)
(Documento de patente 2) Registro de Patente coreano No. 10-0600841 (registrado el 6 de julio de 2006)
(Documento de patente 3) Registro de Patente coreano No. 10-1149890 (registrado el 18 de mayo de 2012)
Dado que los materiales para entarimado convencionales como los descritos anteriormente no satisfacen colectivamente la resistencia al calor, el aislamiento acústico y la adhesión, se requiere desarrollar un material para entarimado que sea funcional y tenga una excelente durabilidad.
El documento EP 3299 163 A1 divulga un material para entarimado antideslizante y de aislamiento acústico formado por laminación de una pluralidad de capas a través de un proceso de laminado por calandrado, el material para entarimado antideslizante y de aislamiento acústico comprende: una capa de fibra de vidrio interpuesta entre las capas; una capa de recubrimiento ultravioleta dispuesta en una capa superior entre las capas; y una capa de aislamiento acústico y antideslizante dispuesta en una capa inferior entre las capas.
El documento EP 3177784 A1 divulga un material para entarimado amortiguador, que utiliza una capa elástica que incluye una resina PHA sola o una resina compuesta que incluye una resina PHA como una capa superficial que constituye el material para entarimado amortiguador para evitar la exposición de sustancias tóxicas al usuario, incluso si la capa superficial está expuesta debido al desgaste de una capa de tratamiento superficial colocada sobre la capa superficial.
[Divulgación]
[Problema técnico]
Un objeto de la presente invención es proporcionar un material de aislamiento acústico para entarimado que satisfaga colectivamente una resistencia al calor, aislamiento acústico y adhesión.
[Solución técnica]
Para lograr el objeto descrito anteriormente, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un material de aislamiento acústico para entarimado que incluye: una pluralidad de capas; una primera capa de equilibrio formada bajo la pluralidad de capas; una segunda capa de equilibrio formada debajo de la primera capa de equilibrio; una capa de imprimación formada debajo de la segunda capa de equilibrio; una capa de espuma de PE formada debajo de la capa de imprimación; y una capa de papel antiadherente de PE formada bajo la capa de espuma de PE.
La capa de imprimación está formada por una composición que incluye una primera composición, una segunda composición y un agente de curado, y la primera composición incluye una resina, propanol, 1-metoxi-2-propanol, acetato de propilo, isopropanol, butanona y agua.
[Efectos ventajosos]
El material de aislamiento acústico para entarimado de acuerdo con la presente invención tiene la ventaja de que la resistencia al calor y la adhesión se mejoran mediante la inclusión de una capa de imprimación formada por un determinado componente, y el aislamiento acústico se mejora mediante la aplicación de una espuma de PE reticulada por haz de electrones en comparación con un material de entarimado convencional.
[Descripción de los dibujos]
La FIG. 1 es una vista que muestra un material de aislamiento acústico para entarimado de acuerdo con una realización de la presente invención.
[Mejor modo]
A continuación, se describirán en detalle realizaciones de ejemplo. Sin embargo, al describir la presente invención, se omitirá la descripción de funciones o configuraciones generalmente conocidas con el fin de clarificar el objeto de la presente invención.
La FIG. 1 es una vista que muestra un material de aislamiento acústico para entarimado de acuerdo con una realización de la presente invención.
Haciendo referencia a la FIG. 1, un material de aislamiento acústico para entarimado de acuerdo con la presente invención incluye una pluralidad de capas 100, una primera capa 200 de equilibrio, una segunda capa 300 de equilibrio, una capa 400 de imprimación, una capa 500 de espuma de PE y una capa 600 de papel antiadherente de PE. La pluralidad de capas 100, la primera capa 200 de equilibrio, la segunda capa 300 de equilibrio, la capa 400 de imprimación, la capa 500 de espuma de PE y la capa 600 de papel antiadherente de PE pueden estar formada secuencialmente. En otras palabras, la primera capa 200 de equilibrio se puede formar debajo de la pluralidad de capas 100, la segunda capa 300 de equilibrio se puede formar debajo de la primera capa 200 de equilibrio, la capa 400 de imprimación se puede formar debajo de la segunda capa 300 de equilibrio, el PE la capa 500 de espuma se puede formar debajo de la capa 400 de imprimación, y la capa 600 de papel antiadherente de PE se puede formar debajo de la capa 500 de espuma de PE. En este caso, el término "debajo" puede referirse, pero no se limita a, una superficie del suelo directamente debajo de una capa correspondiente, y se puede formar una capa separada entre las capas.
Como se muestra en la FIG. 1, la pluralidad de capas 100 puede incluir una capa 110 de recubrimiento, una capa 120 superficial, una capa 130 de impresión, una capa 140 intermedia, una capa 150 de fibra de vidrio y una capa 160 base.
La capa 110 de recubrimiento es preferiblemente una capa de recubrimiento UV, se puede formar sobre la capa 120 superficial, se implementa preferiblemente con un espesor de 5 a 12 ym. La capa 120 superficial se puede formar debajo de la capa 110 de recubrimiento, puede incluir de 25 a 35 partes en peso de un plastificante basado en 100 partes en peso de PVC y se implementa preferiblemente con un espesor de 0.40 a 0.70 mm. La capa 130 de impresión se puede formar debajo de la capa 130 superficial, puede incluir de 6 a 10 partes en peso de un plastificante basado en 100 partes en peso de PVC y se implementa preferiblemente con un espesor de 0.05 a 0.10 mm.
La capa 140 intermedia se puede formar debajo de la capa 130 de impresión, puede incluir de 40 a 60 partes en peso de un plastificante y de 400 a 550 partes en peso de CaCO3 que tiene una dimensión de malla de 110 a 130 basado en 100 partes en peso de PVC, y puede incluir además talco o polvo de elvan que es un polvo de mineral de silicato hidratado de magnesio. En este caso, el talco se refiere a una roca perteneciente a un sistema monoclínico que tiene la misma estructura cristalina que la mica, tiene un color como blanco, blanco plateado o verde claro y pertenece a un filosilicato tipo 2:1 similar a la pirofilita, y el polvo fino del talco se denomina polvo de talco en los campos de la medicina y la industria. La capa 140 intermedia se implementa preferiblemente con un espesor de 0.5 a 0.8 mm.
La capa 150 de fibra de vidrio se puede formar debajo de la capa 140 intermedia, se puede preparar mezclando de 60 a 90 partes en peso de un plastificante y de 50 a 70 partes en peso de CaCO3 , que es un relleno inorgánico de refuerzo, a base de 100 partes en peso de PVC para preparar la mezcla en forma de un sol en un recipiente, impregnando una fibra de vidrio en el recipiente, y secado de la fibra de vidrio, y puede permitir la capa 140 intermedia para ser laminada con la capa 160 base. La capa 150 de fibra de vidrio puede contener, por ejemplo, 55 g/cm2 de G/F La capa 150 de fibra de vidrio sirve para evitar el encogimiento, la expansión y el rizado, que se ven afectados sensiblemente por la temperatura ambiente de un producto. Puede ser imposible producir un material para entarimado que se pueda utilizar realmente para un suelo sin la capa 150 de fibra de vidrio. La capa 150 de fibra de vidrio se implementa preferiblemente con un espesor de 0.35 a 0.55 mm.
La capa 160 base se puede formar debajo de la capa 150 de fibra de vidrio, puede incluir de 40 a 60 partes en peso de un plastificante y de 400 a 550 partes en peso de CaCO3 que tiene una dimensión de malla de 60 a 80 basado en 100 partes en peso de PVC, y se implementa preferiblemente con un espesor de 1.8 a 2.5 mm.
La primera capa 200 de equilibrio se puede formar debajo de la capa 160 base, puede incluir de 20 a 30 partes en peso de un plastificante basado en 100 partes en peso de PVC y se implementa preferiblemente con un espesor de 0.2 a 1.0 mm.
La segunda capa 300 de equilibrio se puede formar debajo de la primera capa 200 de equilibrio, puede incluir de 20 a 30 partes en peso de un plastificante basado en 100 partes en peso de PVC, y se implementa preferiblemente con el mismo espesor que la primera capa 200 de equilibrio para aumentar la eficiencia de la productividad.
La capa 400 de imprimación se puede formar debajo de la segunda capa 300 de equilibrio, puede incluir una primera composición, una segunda composición y un agente de curado, y preferiblemente incluye de 45 a 55 partes en peso de la segunda composición y de 4 a 6 partes en peso del agente de curado basado en 100 partes en peso de la primera composición. Con el fin de mejorar la fuerza de adhesión, es posible considerar un tratamiento corona o una combinación del tratamiento corona y el recubrimiento de imprimación, pero el tratamiento corona puede no ser adecuado porque la segunda capa de equilibrio de la presente invención está diseñada en base a un material de PVC.
Haciendo referencia a un proceso de formación de la capa 400 de imprimación, una composición de imprimación que incluye la primera composición, la segunda composición y el agente de curado se recubre en el suelo de la segunda capa 300 de equilibrio, después del recubrimiento, el secado con aire caliente se realiza en una caja de secado a 50°C, y de 40 a 50 horas de envejecimiento se realiza en una cámara de envejecimiento a 40°C. A través de este proceso, la capa 400 de imprimación se forma en la superficie del suelo de la segunda capa 300 de equilibrio.
La primera composición de la presente invención puede incluir una resina, propanol, 1-metoxi-2-propanol, acetato de propilo, isopropanol, butanona y agua. La primera composición puede ser una composición de componentes básicos que forman la capa 400 de imprimación.
La resina puede incluir diversos componentes de resina que se pueden utilizar como imprimación, tales como una resina a base de uretano y una resina epoxi, y se puede incluir en un 35 a 45% en peso. El propanol puede incluir 1-propanol representado por una fórmula química de CH3CH2CH2OH, y puede ser un material de CAS No. 71-23-8 que es alcohol propílico. El 1-metoxi-2-propanol puede incluir un material de CAS No. 107-98-2 representado por una fórmula química de CH3CH(OH)CH2OCH3. El acetato de propilo puede incluir un material de CAS No. 109-60-4 representado por una fórmula química de CH3COOCH2CH2CH3. El isopropanol puede incluir un material de CAS No.
67-63-0 representado por una fórmula química de (CH3)2CHOH. La butanona puede incluir un material de CAS No.
78-93-3 representado por una fórmula química de C2H5COCH3. Una relación de peso de butanona a 1-metoxi-2-propanol puede estar en el rango de 1:1.5 a 1:3.5.
La Tabla 1 a continuación muestra un cambio en la adhesión de acuerdo con la relación de peso del 1-metoxi-2-propanol y la butanona. La capa 400 de imprimación se formó entre la segunda capa 300 de equilibrio y la capa 500 de espuma de PE para probar la fuerza de adhesión de acuerdo con un esquema de prueba de adhesión KS F 2561. La segunda composición y el agente de curado que se describirán a continuación fueron probados mediante la fijación de su contenido.
[Tabla 1]
Figure imgf000004_0001
Con referencia a la Tabla 1, se encontró que la fuerza de adhesión varía dependiendo de la relación de peso del 1-metoxi-2-propanol y la butanona de la primera composición incluida en la capa 400 de imprimación. Se encontró que la fuerza de adhesión aumenta rápidamente cuando la relación de peso del 1-metoxi-2-propanol y la butanona es de 1:1.5, la fuerza de adhesión disminuye cuando la relación de peso del 1-metoxi-2-propanol y la butanona es de 1:4, y la fuerza de adhesión óptima se obtiene cuando la relación de peso del 1-metoxi-2-propanol y la butanona es de 1:1.5 a 1:3.5.
La primera composición puede incluir del 35 al 45% en peso de la resina, del 1 al 10 % en peso del propanol, del 5 al 15% en peso del 1-metoxi-2-propanol, del 1 al 10% en peso del acetato de propilo, del 1 al 5% en peso de isopropanol y 15 a 25% en peso de butanona. Se encontró a través del experimento que los rangos de contenido de los materiales anteriores son rangos de contenido óptimos que pueden lograr el objeto de la presente invención a través de la combinación orgánica de los materiales.
La segunda composición puede incluir alcohol isopropílico, acetato de etilo y la metil etil cetona. El alcohol isopropílico se puede incluir en un 15 a un 25% en peso, el acetato de etilo se puede incluir en un 35 a un 45% en peso y la metil etil cetona se puede incluir en un 35 a un 45% en peso. La segunda composición se puede utilizar como diluyente.
En este caso, la relación de peso de la metil etil cetona a alcohol isopropílico puede ser de 1:2.5 a 1:3. La Tabla 2, que se adjunta a continuación, muestra los resultados de la prueba de adhesión (fuerza de unión) y una resistencia al calor de acuerdo con la relación de peso de la metil etil cetona con el alcohol isopropílico. La adhesión se probó de la misma manera que en la Tabla 1 mediante el esquema de prueba de adhesión KSF 2561, y la resistencia al calor fue obtenida midiendo el tiempo de decoloración (coloración amarillenta) en un horno a 130°C. La primera composición y el agente de curado se probaron fijando su contenido.
[Tabla 2]
Figure imgf000005_0001
Haciendo referencia a la Tabla 2, se encontró que la fuerza de adhesión y la resistencia al calor varían dependiendo de la relación de peso de la metil etil cetona al alcohol isopropílico de la segunda composición. La fuerza de adhesión de acuerdo con la relación de peso de la metil etil cetona a alcohol isopropílico es óptima cuando la relación de peso de la metil etil cetona a alcohol isopropílico es de 1:2 a 1:3.5, y la resistencia al calor es óptima cuando la relación de peso de la metil etil cetona al alcohol isopropílico es de 1:2.5 o más. Por lo tanto, se encontró que tanto la fuerza de adhesión como la resistencia al calor eran excelentes cuando la relación de peso de la metil etil cetona al alcohol isopropílico de la segunda composición es de 1:2.5 a 1:3.5.
En este caso, preferiblemente, la relación de peso del acetato de etilo y la metil etil cetona al alcohol isopropílico puede ser de 1:5.5 a 1:6.5. Esto se debe a que se encontró a través del experimento que la adhesión disminuye cuando la relación de peso del acetato de etilo y la metil etil cetona al alcohol isopropílico es inferior a 1:5.5, y la resistencia al calor se disminuye cuando la relación de peso del acetato de etilo y la metil etil cetona al alcohol isopropílico excede 1:6.5.
El agente de curado puede incluir del 50 al 60% en peso de éster etílico del ácido acético y del 40 al 50 % en peso de la resina.
Un contenido de la segunda composición puede ser de 45 a 55 partes en peso basado en 100 partes en peso de la primera composición.
La Tabla 3 muestra los resultados de las pruebas de adhesión y resistencia al calor de acuerdo con el peso de la segunda composición basado en 100 partes en peso de la primera composición. El esquema de prueba es el mismo que en los esquemas de la Tabla 1 y la Tabla 2. La prueba se realizó en la segunda composición mientras que una relación de peso (relación de composición) de alcohol isopropílico: acetato de etilo: metil etil cetona es 2:4:4.
[Tabla 3]
Figure imgf000005_0002
En referencia a la Tabla 3, se encontró que la adhesión y la resistencia al calor varían dependiendo del peso de la segunda composición basado en 100 partes en peso de la primera composición. Se encontró que la adhesión es óptima cuando el peso de la segunda composición es de 45 a 55 partes en peso basado en 100 partes en peso de la primera composición, y la resistencia al calor es óptima cuando el peso de la segunda composición es mayor o igual a 45 partes en peso basado en 100 partes en peso de la primera composición. Por lo tanto, se encontró que tanto la adhesión como la resistencia al calor son excelentes cuando el peso de la segunda composición es de 45 a 55 partes en peso basado en 100 partes en peso de la primera composición.
La capa 400 de imprimación se puede formar recubriendo el suelo de la segunda capa de equilibrio con la composición de imprimación que incluye la primera composición, la segunda composición y el agente de curado de 45 a 50 um, secando principalmente la composición de imprimación en la caja de secado a 50°C, y realizando un proceso de envejecimiento en la cámara de envejecimiento a 40°C. La segunda capa 300 de equilibrio recubierta con la capa 400 de imprimación puede ser laminada en un suelo de la primera capa 200 de equilibrio. La adhesión puede ser disminuida cuando la capa de imprimación es de 45 um o menos, y la resistencia al calor puede ser disminuida cuando la capa de imprimación es de 50 um o más.
La capa 500 de espuma de PE se puede formar debajo de la capa 400 de imprimación y puede incluir una espuma de PE reticulada por haz de electrones. La espuma de PE reticulada por haz de electrones se puede formar utilizando polietileno de baja densidad como una matriz de resina y bicarbonato de sodio como un agente espumante. Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con la presente invención, se puede formar una capa de espuma uniforme de la espuma de PE reticulada por haz de electrones, y se encontró a través del experimento que el aislamiento acústico mejora con la configuración anterior. Además, se encontró a través del experimento que la adhesión de la capa 400 de imprimación mejora aún más en comparación con una espuma de PE típica.
Un haz de electrones puede incluir un rayo gamma, y la cantidad de irradiación del rayo gamma puede ser de 120 a 150 kGy
La Tabla 4 a continuación muestra los resultados de las pruebas del aislamiento acústico y una tasa de cambio dimensional de acuerdo con la cantidad de irradiación del rayo gamma. La prueba se realizó en un producto terminado mostrado en la FIG. 1 mientras varía solo la capa de espuma de PE de acuerdo con la cantidad de irradiación del rayo gamma. El aislamiento acústico (absorción acústica) fue medido con una máquina de golpeteo con una prueba de sonido de impacto ligero (esquema de medición: cinco martillos de acero con un peso de 500 g, respectivamente, se dispusieron en un intervalo de 10 cm, y los martillos de acero realizaron una caída libre consecutiva en un intervalo de 0.1 segundos a una altura de 4 cm), y la tasa de cambio dimensional se calculó como un porcentaje midiendo las dimensiones reducidas o expandidas después de realizar el calentamiento durante 24 horas a una temperatura de 80°C.
[Tabla 4]
Figure imgf000006_0001
Con referencia a la Tabla 4, se encontró que el aislamiento acústico y la tasa de cambio dimensional varían dependiendo de la cantidad de irradiación del rayo gamma. Se encontró que el aislamiento acústico es óptimo cuando la cantidad de irradiación del rayo gamma es de 120 a 160 kGy, y la tasa de cambio dimensional es óptima cuando la cantidad de irradiación del rayo gamma es de 120 a 150 kGy. Por lo tanto, se encontró que el aislamiento acústico y la tasa de cambio dimensional del material de aislamiento acústico para entarimado de la presente invención son óptimos cuando la cantidad de radiación del rayo gamma es de 120 a 150 kGy mientras se forma la capa de espuma de PE. Se encontró a través del experimento que dicho aislamiento acústico y la tasa de cambio dimensional también corresponden a los resultados de las pruebas de cambios en las tasas de tracción en una dirección mecánica (MD) y una dirección transversal (TD) de acuerdo con la cantidad de irradiación del rayo gamma. En otras palabras, se encontró a través del experimento que la tasa de tracción en la dirección mecánica (MD) aumenta rápidamente en comparación con la tasa de tracción en la dirección transversal (TD) cuando la cantidad de irradiación del rayo gamma es de 120 a 150 kGy.
En otra realización, la capa 500 de espuma de PE se puede formar como una capa de espuma de PE cuya densidad cambia uniformemente. La densidad de la capa 500 de espuma de PE puede ser implementada de tal manera que la densidad de la parte superior, es decir, una superficie unida a la capa 400 de imprimación, sea alta, y la densidad disminuya gradualmente hacia el suelo.
La capa 600 de papel antiadherente de PE se puede formar debajo de la capa 500 de espuma de PE. La capa 600 de papel antiadherente de PE puede incluir una lámina de polietileno, y puede incluir papel recubierto o impregnado con una resina de polietileno. La capa 600 de papel antiadherente de PE se despega preferiblemente cuando se adhiere el producto.
Se puede agregar una capa 10 adhesiva separada entre la capa 500 de espuma de PE y la capa 600 de papel antiadherente de PE para mejorar la fuerza de adhesión entre la capa 500 de espuma de PE y la capa 600 de papel antiadherente de PE.
El material de aislamiento acústico para entarimado de acuerdo con la presente invención se forma preferiblemente mediante la aplicación de un proceso de laminado por calandrado. Las técnicas relacionadas con el proceso de laminado por calandrado son conocidas por los expertos en la técnica, por lo que se omitirá la descripción del proceso. En otras palabras, se pueden aplicar diversas realizaciones de un proceso de laminado por calandrado generalmente conocido a un proceso de fabricación del material para entarimado de la presente invención.
[Aplicabilidad industrial]
El material de aislamiento acústico para entarimado de acuerdo con la presente invención puede ser aplicado al suelo o tarima de un edificio porque el material de aislamiento acústico para entarimado es excelente en cuanto a adhesión, resistencia al calor y aislamiento acústico.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un material de aislamiento acústico para entarimado que comprende:
una pluralidad de capas;
una primera capa de equilibrio formada debajo la pluralidad de capas;
una segunda capa de equilibrio formada debajo de la primera capa de equilibrio;
una capa de imprimación formada debajo de la segunda capa de equilibrio;
una capa de espuma de PE formada debajo de la capa de imprimación; y
una capa de papel antiadherente de PE formada debajo de la capa de espuma de PE,
en donde la capa de imprimación incluye una primera composición, una segunda composición y un agente de curado, y la primera composición incluye:
una resina;
propanol;
1 -metoxi-2-propanol;
acetato de propilo;
isopropanol;
butanona; y
agua.
2. El material de aislamiento acústico para entarimado de la reivindicación 1, en donde la capa de espuma de PE incluye una espuma de PE reticulada por haz de electrones.
3. El material de aislamiento acústico para entarimado de la reivindicación 2, en donde la espuma de PE reticulada por haz de electrones se forma utilizando polietileno de baja densidad como una matriz de resina y bicarbonato de sodio como agente espumante.
4. El material para aislamiento acústico para entarimado de la reivindicación 2, en donde un haz de electrones incluye un rayo gamma.
5. El material para aislamiento acústico para entarimado de la reivindicación 4, en donde la cantidad de irradiación del rayo gamma es de 120 a 150 kGy.
6. El material con aislamiento acústico para entarimado de la reivindicación 1, en donde la pluralidad de capas incluye una capa de recubrimiento, una capa superficial, una capa de impresión, una capa intermedia, una capa de fibra de vidrio y una capa base.
7. El material de aislamiento acústico para entarimado de la reivindicación 1, en donde un contenido de la segunda composición es de 45 a 55 partes en peso basado en 100 partes en peso de la primera composición.
8. El material de aislamiento acústico para entarimado de la reivindicación 1, en donde la relación de peso de la butanona y el 1-metoxi-2-propanol es de 1:1.5 a 1:3.5.
9. El material de aislamiento acústico para entarimado de la reivindicación 1, en donde la primera composición incluye del 35 al 45% en peso de la resina, del 1 al 10% en peso del propanol, del 5 al 15% en peso del 1-metoxi-2-propanol, del 1 al 10% en peso de acetato de propilo, de 1 a 5% en peso de isopropanol y de 15 a 25% en peso de butanona.
10. El material de aislamiento acústico para entarimado de la reivindicación 1, en donde la segunda composición incluye alcohol isopropílico, acetato de etilo y metil etil cetona.
11. El material de aislamiento acústico para entarimado de la reivindicación 10, en donde la relación de peso de metil etil cetona a alcohol isopropílico es de 1:2.5 a 1:3.5.
12. El material de aislamiento acústico para entarimado de la reivindicación 10, en donde una relación de peso del acetato de etilo y la metil etil cetona al alcohol isopropílico es de 1:5.5 a 1:6.5.
13. El material de aislamiento acústico para entarimado de la reivindicación 10, en donde el contenido de alcohol isopropílico es del 15 al 25% en peso, un contenido de acetato de etilo es del 35 al 45% en peso y un contenido de metil etil cetona es del 35 al 45% en peso.
14. El material de aislamiento acústico para entarimado de la reivindicación 1, en donde el agente de curado incluye del 50 al 60% en peso de éster etílico del ácido acético.
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