ES2953916T3 - Partículas coloreadas para detergentes y procedimiento de producción de las mismas - Google Patents
Partículas coloreadas para detergentes y procedimiento de producción de las mismas Download PDFInfo
- Publication number
- ES2953916T3 ES2953916T3 ES16020434T ES16020434T ES2953916T3 ES 2953916 T3 ES2953916 T3 ES 2953916T3 ES 16020434 T ES16020434 T ES 16020434T ES 16020434 T ES16020434 T ES 16020434T ES 2953916 T3 ES2953916 T3 ES 2953916T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- colored particles
- detergents
- bentonite
- sodium sulfate
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 36
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 36
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 35
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 5
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 11
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 8
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 2
- 229910000269 smectite group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003979 granulating agent Substances 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000273 nontronite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000276 sauconite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/046—Salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/40—Dyes ; Pigments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Partículas coloreadas para detergentes y proceso para su obtención, objeto de esta invención, que comprende partículas coloreadas de bentonita para detergentes, preferentemente de color claro o blanca, como aglutinante, sulfato de sodio, agua como aglutinante y pigmento. o colorante líquido como colorante y empleando un proceso de producción característico, que comprende una fase de mezcla de los sólidos, una fase de dosificación del agua y/o aditivos y una fase de granulación. El producto presentado presenta como ventajas una disolución más rápida, una mejor densidad aparente, una mejor calidad de coloración y un menor costo. Su proceso de producción simplifica los equipos a utilizar y reduce el número de fases, dando como resultado un proceso más eficiente y un producto de mayor calidad y mejores características. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Partículas coloreadas para detergentes y procedimiento de producción de las mismas
La presente descripción se refiere, como su título indica, a nuevas partículas coloreadas mejoradas para detergentes y su procedimiento de producción. Estas partículas contienen esencialmente una mezcla de sulfato de sodio y bentonita que se caracterizan por ser de disolución rápida y tener una baja densidad aparente, en el intervalo de 0,8 a 1,1 kg/l. Estas partículas coloreadas se obtienen mediante un procedimiento de producción que hasta ahora no se ha descrito.
Campo de la invención
La invención es aplicable como elemento distintivo en la fabricación de detergentes en polvo.
Antecedentes de la invención
En la actualidad, el uso de partículas coloreadas (también conocidas como "motas") es bien conocido en el mercado, como un componente de naturaleza comercial en formulaciones de detergentes en polvo. Dichas partículas se utilizan para dar al detergente en polvo un elemento visualmente distintivo que está asociado con la eficacia mejorada del detergente en polvo.
En un gran número de ellas, las partículas se basan únicamente en sulfato de sodio y un agente colorante, aunque también hay otras opciones que usan exclusivamente carbonatos o bentonitas junto con agentes colorantes. Dichas partículas coloreadas que existen en el mercado presentan uno o más de los siguientes inconvenientes y problemas de uso:
- Alta densidad aparente en relación con la industria de detergentes. En general, de 1,2 kg/l en adelante.
- Disolución lenta, especialmente en agua fría (20 °C).
- Mala calidad en términos de intensidad de color o alto coste de pigmento para lograr el tono requerido.
- Alta friabilidad o desmenuzabilidad, lo que hace que sean difíciles de comercializar.
- Procedimientos complejos y costosos para obtenerlos. Esto implica productos con un alto coste, lo que de nuevo dificulta su comercialización.
No hay registro de combinaciones de bentonitas junto con sulfato de sodio para formar partículas coloreadas que contengan ambos compuestos.
El uso de bentonita en el campo de los detergentes es bien conocido en la industria por su efecto suavizante, y no es relevante para la invención descrita en esta invención. Está documentado en numerosas patentes, tales como, por ejemplo, US19850711796 "Bentonite-sulfate fabric softening particulate agglomerate, processes for manufacture and use thereof, and detergent compositions containing it", GB2172311 "Clay-salt fabric softening particulate agglomerate, for detergent compositions" y ES2056643 "Spray-dried brightening additive for washing agents", pero en ninguno de ellos se describe la coloración o pigmentación de las partículas.
Tanto el sulfato de sodio como la bentonita se usan ampliamente, por separado, en composiciones detergentes en polvo. Por lo tanto, es habitual encontrarlos como dos componentes dentro de la misma composición. Solo a modo de ejemplo, se puede hacer mención a la patente US4609473 "Bentonite-sulfate fabric softening particulate agglomerate, processes for manufacture and use thereof, and detergent compositions containing it".
Hasta ahora, el uso de bentonita y sulfato de sodio combinados solo se ha propuesto para el efecto de proporcionar suavidad y no para obtener partículas coloreadas, como se describe aquí.
Con respecto a los procedimientos para obtener partículas, conocemos, por ejemplo, el procedimiento descrito en la patente EP2216389A1 "Detergent builder granule", donde se describe el procedimiento para formar gránulos no coloreados de una mezcla de arcilla y una sal inorgánica soluble. Dicho procedimiento implica las etapas siguientes:
1) Mezcla de sólidos A y B.
2) Adición de agua.
3) Granulación.
4) Adición de partículas sólidas finas para modificar la superficie de los gránulos.
Dicha patente describe la posibilidad de dividir uno de los sólidos en 2 partes, incluyendo una 4a etapa en la que se añade la 2a parte del sólido. Como se puede observar, es un procedimiento de 3 o 4 etapas de adición y mezcla de dos sólidos en el que ni siquiera se añade un pigmento/tinte para la coloración.
También se conoce el procedimiento reivindicado en la patente ES2416281 "Procedure for colouring non-absorbent granulated minerals and product thus obtained", que tiene el inconveniente, común a las partículas actuales, de producir partículas con una alta densidad y con problemas de disolución.
Además, el documento CN 102 504 977 Adescribe una composición de partículas de color que se usa para detergente de tela en polvo, en lámina o granular. El documento EP 2216 389 A1 describe un gránulo de aditivo detergente. El documento EP 2009086 A1 describe un procedimiento para colorear minerales no adsorbentes y el producto así obtenido. Además, el documento US 2011/053823 A1 describe motas de colores.
Además, la literatura relevante no relacionada con patentes Christina Klein: "Granulation", 7 de enero de 2012 P055371718, Hardheim, divulga los conceptos básicos de la granulación. Literatura no relacionada con patentes Srinivasan Shanmugam: "Granulation techniques and technologies: recent progresses", Bioimpacts, vol. 5, no.1, 1 de febrero de 2015, ISSN: 2228-5652 también describe técnicas de granulación. Finalmente, Munindra Bisen y col., 1 de octubre de 2016 (https://link.springer.com/content/pdf/10.1007/s12045-016-0402-9.pdf) se refiere a “Classroom Segregation of Granular Material in Two and Three-Dimensional Units”.
Descripción de la invención
La presente descripción se refiere a partículas coloreadas para detergentes que tienen las características de la reivindicación 1 y el procedimiento para obtenerlas que tiene las características de la reivindicación 5, que resuelve los problemas que existen actualmente con la producción de partículas coloreadas.
La bentonita es el nombre dado a una arcilla con un alto contenido (típicamente más del 60-70 %) de montmorillonita. La montmorillonita pertenece al grupo de las esmectitas, un grupo que incluye otras arcillas. Podemos encontrar productos llamados bentonita que se caracterizan por un alto contenido de otras arcillas del grupo de las esmectitas (beidelita, hectorita, nontronita, saponita, sauconita y estevensita, entre otras). La bentonita se utiliza como agente aglutinante, ya que dota a la mezcla de las propiedades plásticas necesarias para permitir su granulación. Es evidente para un experto en la materia, que se pueden usar otras arcillas tales como caolín, sepiolita, atapulgita, illita u otras esmectitas, etc. como aglutinantes. Sin embargo, se prefiere la bentonita debido a su mayor eficacia y porque se acepta en la industria de los detergentes.
El procedimiento de producción característico comprende una fase de mezcla de los sólidos, una fase de dosificación del agua y/o aditivos, y una fase de granulación.
Las partículas coloreadas para detergentes que se presentan son nuevas ya que, antes de la presente invención, no se ha propuesto un producto de este tipo que contenga una mezcla de sulfato de sodio y bentonita en la misma partícula. El procedimiento de obtención de las nuevas partículas coloreadas para detergentes tampoco se ha descrito anteriormente.
Ventajas de la invención
Las partículas coloreadas para detergentes que se presentan, superan los inconvenientes de las partículas coloreadas para detergentes descritas hasta la fecha y/o presentes en el mercado.
Las partículas coloreadas para detergentes descritas en esta invención se disuelven mucho más rápido que otros productos comerciales, incluso en agua fría.
Otra ventaja importante en comparación con los productos coloreados a base de sulfato de sodio, es que se obtiene un producto con una densidad aparente que es más adecuada para las necesidades y demandas del mercado, ya que tiene una densidad aparente muy similar a la de los detergentes en polvo, evitando así la separación.
También es digno de mención que la densidad aparente se reduce en comparación con los productos existentes basados en sulfato de sodio.
Además, debe destacarse que, en comparación con los productos existentes basados en carbonatos de sodio, estas partículas coloreadas tienen un coste menor y están en línea con la industria de los detergentes en polvo.
Cabe señalar también que, en comparación con los productos existentes, se obtiene una mejor calidad de coloración.
Además, es importante tener en cuenta las ventajas que ofrece el procedimiento de producción dado que, en comparación con el estado actual de la técnica, simplifica el equipo a utilizar y reduce el número de fases, lo que resulta en un procedimiento más eficiente y un producto de mayor calidad y mejores características.
Además, cabe destacar que el procedimiento descrito en esta invención simplifica el procedimiento con respecto a los procedimientos de fabricación de partículas conocidos, ya que lo reduce a solo dos fases de adición de materiales incluso cuando se añaden más ingredientes, como pigmento/tinte y otros aditivos para mejorar las características físicas o mecánicas del producto obtenido.
Realización preferida de la invención
Las partículas coloreadas para detergentes que son el asunto de la presente invención consisten en una mezcla de sulfato de sodio y bentonita. Ambos elementos son bien conocidos y se utilizan comúnmente para otras funciones en el campo de los detergentes.
La bentonita utilizada es de un color claro, preferentemente blanco, para fomentar una mayor intensidad del color final de las nuevas partículas coloreadas.
La bentonita se proporciona en una proporción de entre el 15 % y el 25 % en peso en relación con el peso total de los sólidos utilizados (bentonita y sulfato de sodio).
El sulfato de sodio utilizado tiene un tamaño de grano de entre 70 y 450 μm, preferentemente entre 70 y 250 μm, y se proporciona en una proporción de entre el 75 % y el 85 % en peso en relación con el peso total de los sólidos utilizados (bentonita y sulfato de sodio).
El agua se usa como aglutinante de la mezcla de sulfato de sodio y bentonita, ya que es más económica y los resultados deseados se logran con el procedimiento empleado. Se añade en una proporción del 5% al 15% en peso en relación con el peso total de los sólidos utilizados (bentonita y sulfato sódico).
Se añaden colorantes y pigmentos líquidos a la mezcla de sulfato de sodio y bentonita como agentes colorantes. Con el procedimiento descrito en esta invención se añaden al mismo tiempo que el agua, simplificando así el procedimiento y haciéndolo más rápido. El porcentaje de pigmento o tinta añadido se encuentra entre el 0,3 % y el 5 % en relación al peso total de los sólidos utilizados (bentonita y sulfato sódico), preferentemente entre el 0,7 % y el 1,5 %.
Es posible usar otros aditivos en la mezcla tales como aglutinantes y agentes de carga para mejorar las propiedades físicas del producto, tales como su resistencia durante el transporte, friabilidad y mejor control del tamaño de partícula. De manera no limitativa y únicamente a modo de ejemplo, podemos referirnos al uso de alcohol polivinílico (PVA), celulosas tales como carboximetilcelulosa (CMC) y silicato de sodio, materiales que son bien conocidos por cualquier experto en la materia y aceptados en la industria de los detergentes. Se pueden añadir sin aumentar las etapas en el procedimiento de producción, tanto en estado sólido como líquido. Cuando son sólidos, se añaden en la mezcla inicial de sólidos. Cuando son líquidos, se añaden junto con el agua de granulación. El porcentaje de estos aditivos utilizados se encuentra entre el 0 % y el 3 % en relación con el peso total de los sólidos utilizados (bentonita y sulfato de sodio)
La densidad aparente de las partículas coloreadas obtenidas está entre 0,8 y 1,1 kg/l, preferentemente entre 0,9 y 1,1 kg/l. El tamaño de grano de las partículas coloreadas está entre 600 y 1200 μm
Para el procedimiento de producción de las nuevas partículas coloreadas se usa un mezclador de tipo intensivo tal como un mezclador de tipo EIRICH, aunque hay otros mezcladores industriales tales como LODIGE, BÜHLER, etc. Comprende dos elementos principales: la bandeja donde se lleva a cabo la granulación y una herramienta de granulación. La bandeja gira sobre su eje para ayudar a la granulación y acortar la duración total del procedimiento. La herramienta de granulación consiste en cuchillas giratorias que producen un vórtice que granula el producto. El procedimiento de producción comprende 3 fases secuenciales distintas. Estas 3 fases tienen lugar consecutivamente en el mismo mezclador de tipo intensivo con herramienta de granulación.
Fase 1: mezcla de sólidos
Fase 2: medición de agua y/o aditivos
Fase 3: granulación
En la Fase 1, los sólidos (sulfato de sodio, bentonita y otros aditivos sólidos, cuando corresponda) se añaden a la bandeja de granulación y se mezclan durante entre 20 y 90 segundos para obtener una buena dispersión de la bentonita en el sulfato de sodio y garantizar una mezcla homogénea. Esta etapa es crítica, ya que si no se obtiene una mezcla adecuada, un cierto número de partículas de sulfato de sodio no serán capaces de una granulación posterior en la fase 3, debido a que no están en contacto con el agua y la bentonita al mismo tiempo, ya que no tienen propiedades plásticas para formar gránulos por sí mismas.
Una vez que los materiales se han mezclado correctamente, comienza la fase 2, en la que se añade la mezcla de líquidos que contiene agua y pigmento. Cuando se añaden líquidos tales como aglutinantes y agentes de carga, éstos se añaden junto con el agua. Se mantiene un flujo de adición constante, aunque la adición de la cantidad de líquidos requerida tarda entre 45 y 80 segundos. Como se mencionó anteriormente, el agente de granulación es agua que, cuando se añade a la mezcla sólida, transforma el material, dotándolo de un mayor tamaño de partícula y, al mismo tiempo, una densidad aparente menor que la que se obtendría si la bentonita y el sulfato de sodio se combinaran en condiciones secas. En este caso, se ha observado que la pigmentación de los gránulos es óptima si el pigmento se mezcla previamente con el agua, ya que esto intensifica considerablemente el color final de los gránulos que a continuación se producen en la Fase 3. Esto da lugar a menores costes de producción ya que si se añadiera el pigmento una vez que el producto hubiera sido totalmente granulado, la misma cantidad de pigmento produciría un color menos intenso. Por lo tanto, sería necesario aumentar la cantidad de pigmento/tinte para obtener el mismo resultado.
La granulación posterior tiene lugar en la Fase 3. Para este propósito, la herramienta de granulación de la bandeja se utiliza durante un período de 1 a 15 minutos, preferentemente 3 minutos. Esta fase se caracteriza por el crecimiento del grano cuando entra en contacto con el agua y el material plástico en condiciones de funcionamiento optimizadas. Se considera que la fase ha finalizado cuando ha transcurrido un tiempo determinado, que corresponderá a la distribución granulométrica más adecuada para el tipo de producto a procesar a continuación. Si el tiempo de funcionamiento en esta fase es menor, habrá una cantidad significativa de partículas que no alcanzarán un tamaño de partícula suficiente. Del mismo modo, el aumento del tiempo más allá del período óptimo dará como resultado una mayor fracción rechazada o incluso rota debido a la granulación excesiva.
Después de que se logra la granulación en la fase 3, el producto se somete a cribado hasta el intervalo de tamaño de partícula requerido. Después de esto, va a la secadora donde se elimina el exceso de humedad, evitando la formación de grumos del producto terminado, ya que es un material higroscópico. Las fracciones rechazadas del producto se reutilizan y se devuelven al inicio del procedimiento donde se reutiliza el material, evitando los costes de gestión de residuos.
Un experto en la materia comprenderá fácilmente que las características de diferentes realizaciones se pueden combinar con las características de otras posibles realizaciones, siempre que la combinación sea técnicamente posible.
Resultados obtenidos experimentalmente.
Los siguientes ejemplos ilustran, de manera no exclusiva, el procedimiento para obtener las nuevas partículas coloreadas.
Ejemplo 1: se sigue el procedimiento descrito en la patente EP 2009086B1 para producir un sulfato de sodio coloreado. El sulfato de sodio granular se coloca en un reactor y el silicato de sodio y el pigmento se añaden con agitación. A continuación, se seca. Se obtienen partículas con un diámetro de 900 μm y una densidad aparente de 1,5 kg/l. Esta densidad es superior a la de los detergentes en polvo.
Ejemplo 2: en el granulador, se añade una mezcla de sulfato de sodio y bentonita en un porcentaje de sulfato de sodio al 85 % y bentonita al 15 % (% en peso en relación con el peso total de la mezcla). Se mezcla durante 30 segundos para homogeneizarlo y se añade la mezcla de agua y agente colorante. Se mezcla durante 2 minutos y se obtiene un producto granulado de aspecto homogéneo, con un tamaño medio de partícula de 800 μm y densidad de 0,9 kg/l. Es un producto apto para el mercado de detergentes en polvo, ya que tiene un tamaño de partícula, coloración y densidad aparente adecuados.
Ejemplo 3: a un detergente comercial con una densidad de 0,8 kg/l, se añaden el granulado que es el objeto de esta invención (ejemplo 2) y otro producto coloreado comercial (ejemplo 1). Cuando el producto se agita, simulando las
condiciones de transporte, un porcentaje de las partículas de sulfato coloreadas del ejemplo 1 (densidad aparente 1,5 kg/l), cae al fondo del paquete y no se logra el efecto deseado al abrir la caja de detergente. Sin embargo, cuando se lleva a cabo la misma prueba con el granulado coloreado que es el objeto de esta invención (ejemplo 2), dado que la densidad aparente es mucho menor (0,9 kg/l en comparación con 1,5 kg/l), cuando se simulan las condiciones de transporte, las nuevas partículas coloreadas permanecen uniformemente distribuidas en el detergente.
Ejemplo 4: en este ejemplo, se estudia y compara la disolución de partículas de diferentes colores (ejemplo 2 y ejemplo 1) utilizando procedimientos que son conocidos y aceptados en la industria de los detergentes. A un vaso de precipitados con 200 ml de agua a 20 °C, se añaden 5 g de las partículas coloreadas del ejemplo 1. Se agita con una espátula y se observa visualmente que se disuelven en 90 segundos. A un vaso de precipitados con 200 ml de agua a 20 °C, se añaden 5 g de las partículas coloreadas del ejemplo 2. Se agita con una espátula y se observa visualmente que se disuelven en 30 segundos.
Esta reducción drástica en el tiempo de disolución (30 segundos en comparación con 90 segundos) muestra claramente la calidad superior de las nuevas partículas coloreadas de bentonita y sulfato de sodio, que son el objeto de esta invención.
Toda la información que se refiere a ejemplos o realizaciones forma parte de la descripción de la invención.
Claims (9)
1. - Partículas coloreadas para detergentes, del tipo utilizado como elemento distintivo en la fabricación de detergentes en polvo, caracterizadas porque comprenden
bentonita, como agente aglutinante, en una proporción de entre el 15 % y el 25 % en peso en relación con el peso total de bentonita y sulfato de sodio,
sulfato de sodio, en una proporción de entre el 75 % y el 85 % en peso en relación con el peso total de bentonita y sulfato de sodio,
agua, como aglutinante, en una proporción de entre el 5 % y el 15 % en peso en relación con el peso total de bentonita y sulfato de sodio,
y pigmento o tinte líquido, como agente colorante, en una proporción de entre el 0,3 % y el 5 % en peso en relación con el peso total de bentonita y sulfato de sodio,
donde su densidad está entre 0,8 y 1,1 kg/l, y
donde su tamaño de grano está entre 600 y 1200 μm.
2. - Partículas coloreadas para detergentes según la reivindicación 1, donde el sulfato de sodio tiene un tamaño de grano de entre 70 y 450 μm, preferentemente entre 70 y 250 μm.
3. - Partículas coloreadas para detergentes según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el pigmento o tinte líquido está presente en una proporción de entre el 0,7% y el 1,5% en peso en relación con el peso total de bentonita y sulfato de sodio.
4. - Partículas coloreadas para detergentes, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde comprenden otros aditivos tales como aglutinantes y agentes de carga, en una proporción de entre el 0 % y el 3 % en relación con el peso total de bentonita y sulfato de sodio y elegidos del grupo formado por alcohol polivinílico (PVA), celulosas tales como carboximetilcelulosa (CMC) y silicato de sodio.
5. - Procedimiento para la producción de partículas coloreadas para detergentes, según las reivindicaciones anteriores, donde comprende tres fases secuenciales:
Fase 1 de mezcla de sólidos, donde los sólidos de sulfato de sodio, bentonita y otros aditivos sólidos, cuando corresponda, se colocan en la bandeja de granulación y se mezclan durante entre 20 y 90 segundos para obtener una buena dispersión de la bentonita en el sulfato de sodio y garantizar una mezcla homogénea,
Fase 2 de dosificación de agua y/o aditivos, donde el pigmento se ha mezclado previamente con agua, y
Fase 3 de granulación,
realizada en un mezclador de tipo intensivo que está compuesto por dos elementos principales: la bandeja que gira sobre su eje, donde tiene lugar la granulación y una herramienta de granulación que consiste en cuchillas giratorias.
6. - Procedimiento para la producción de partículas coloreadas para detergentes, según la reivindicación 5, donde en la fase 2, se añade la mezcla de líquidos que contiene agua, pigmento o colorante, y, opcionalmente, aditivos líquidos tales como aglutinantes y agentes de carga.
7.- Procedimiento para la producción de partículas coloreadas para detergentes, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 5 a 6, donde en la fase 3 se utiliza la herramienta de granulación de la bandeja en la mezcla mencionada anteriormente, durante un tiempo de entre 1 y 15 minutos.
8.- Procedimiento para la producción de partículas coloreadas para detergentes, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 5 a 7, donde una vez finalizada la fase 3, las partículas coloreadas obtenidas se someten a un cribado hasta el intervalo de tamaño de partícula requerido.
9.- Procedimiento para la producción de partículas coloreadas para detergentes, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 5 a 8, donde una vez que se ha completado la fase 3, las partículas coloreadas van a un secador donde se elimina el exceso de humedad.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16020434.3A EP3318622B1 (en) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | Coloured particles for detergents and production process thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2953916T3 true ES2953916T3 (es) | 2023-11-17 |
Family
ID=57471646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16020434T Active ES2953916T3 (es) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | Partículas coloreadas para detergentes y procedimiento de producción de las mismas |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3318622B1 (es) |
| ES (1) | ES2953916T3 (es) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US711796A (en) | 1902-04-24 | 1902-10-21 | Alfred B Tarbox | Wire-rope block. |
| US4609473A (en) | 1984-11-26 | 1986-09-02 | Colgate Palmolive Company | Bentonite-sulfate fabric softening particulate agglomerate, processes for manufacture and use thereof, and detergent compositions containing it |
| DE4009618A1 (de) | 1990-03-26 | 1991-10-02 | Henkel Kgaa | Spruehgetrocknetes, avivierend wirkendes waschmitteladditiv |
| ES2416281T3 (es) | 2007-06-26 | 2013-07-31 | Sociedad Anonima Minera Catalano-Aragonesa (Samca) | Procedimiento de coloreado de minerales no adsorbentes y producto así obtenido |
| JP5388860B2 (ja) | 2007-11-16 | 2014-01-15 | 花王株式会社 | 洗剤ビルダー顆粒 |
| US8318652B2 (en) * | 2009-08-25 | 2012-11-27 | Milliken & Company | Colored speckles comprising a porous carrier and a releasing agent layer |
| CN102504977B (zh) * | 2011-11-03 | 2013-04-17 | 广州立白企业集团有限公司 | 一种用于粉状、片状或粒状织物洗涤剂的颜色粒子组合物 |
-
2016
- 2016-11-04 ES ES16020434T patent/ES2953916T3/es active Active
- 2016-11-04 EP EP16020434.3A patent/EP3318622B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3318622B1 (en) | 2023-07-05 |
| EP3318622A1 (en) | 2018-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4644269B2 (ja) | ペット用排泄物処理材 | |
| ES2379855T3 (es) | Granulados de pigmento que contienen coadyuvantes de filtración inorgánicos | |
| US7811378B2 (en) | Quickly disintegrating pigment concentrate | |
| JP2009273418A (ja) | ペット用排泄物処理材 | |
| CN103141396A (zh) | 一种宠物用猫砂及其制备方法 | |
| KR20190120530A (ko) | 두부 부산물을 함유한 고양이 모래 및 그 제조방법 | |
| CN105494120A (zh) | 一种结团麦麸猫砂 | |
| CN105638489A (zh) | 一种结团玉米猫砂 | |
| CN111587797A (zh) | 一种花青素植物提取废弃物制备的天然指示猫砂 | |
| ES2953916T3 (es) | Partículas coloreadas para detergentes y procedimiento de producción de las mismas | |
| WO2016079883A1 (ja) | 動物用トイレ砂及びその製造方法 | |
| CH673192B5 (es) | ||
| DE2024476A1 (es) | ||
| DE2001884A1 (de) | Zubereitete Detergentmasse und deren Herstellung | |
| DE2843390A1 (de) | Waschmittelzusammensetzung | |
| DE3541410A1 (de) | Textilweichmachendes bentonit-natriumsulfat-agglomerat | |
| DE1144866B (de) | Verfahren zur Herstellung eines koernigen Reinigungsmittels | |
| CH667280A5 (de) | Textilweichmachendes, fluessiges vollwaschmittel. | |
| DE2031676A1 (de) | Agglomerierte Pigmentpartikeln enthal tende, gesprenkelte Zahnpasten und Verfahren zur Herstellung agglomerierter Pigmentpar tikeln | |
| JPS5925313A (ja) | 成形可能な化粧用粉末組成物およびその製造方法 | |
| CH663961A5 (de) | Nicht zusammenbackende bleichende waschmittelzusammensetzung. | |
| US8703231B2 (en) | Lead for painting and method of painting with a lead | |
| DE2918355A1 (de) | Waschmittelzusammensetzungen | |
| DE2655578A1 (de) | Verfahren zur wiederaufbereitung von waschmittelpulvern | |
| EP4065662A1 (de) | Saugflasche mit farbumschlagsindikator zur temperaturkontrolle und dessen verwendung |