ES2954159T3 - Tapa de cierre para cerrar un recipiente - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un tapón de cierre (11) para cerrar la abertura de vertido de un recipiente, teniendo dicho tapón una parte roscada cilíndrica (15) con un borde abierto (25) y una rosca interior (27) que puede cooperar con un rosca exterior de un cuello de contenedor del contenedor, un anillo de seguridad (17) que está diseñado para sujetarse en un saliente formado en el cuello del contenedor, una pluralidad de nervios de seguridad (63) que conectan de manera liberable el anillo de seguridad (17) con el borde abierto (25), y una primera tira de retención (19a) que tiene un primer y un segundo extremo (39, 41), estando el primer extremo (39) conectado de forma segura al borde abierto (25) de la parte roscada (15).) y estando el segundo extremo (41) conectado de forma segura al anillo de seguridad (17). La tapa de cierre comprende una segunda tira de retención (19b) que tiene un tercer y un cuarto extremo (51, 53), estando el tercer extremo (51) conectado de forma segura al borde abierto (25) de la parte roscada (15) y el cuarto extremo (53) estando firmemente conectado al anillo de seguridad (17). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tapa de cierre para cerrar un recipiente

Descripción

Campo de la invención

La invención hace referencia a una tapa de cierre para cerrar un recipiente, según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un recipiente con una tapa de cierre de este tipo, según el preámbulo de la reivindicación 18.

Estado de la técnica

Del estado de la técnica, en lo referente al campo de las tapas de cierre de plástico con una banda de garantía, se conocen tapas de cierre que se mantienen en el recipiente sin perderse y cierran su abertura de vertido. La función de retención también es importante, en la medida en que son de esperar disposiciones legales que obligan a que los cierres de botellas de bebida también estén unidos a las botellas de bebida sin perderse aun estando abiertas.

El documento DE 2430775 A1 divulga una tapa de cierre de este tipo que no se pierde. La tapa consiste en una parte superior que se puede enroscar y un collar inferior que agarra un reborde en la boca del recipiente. La parte de rosca superior de la tapa está unida al collar inferior a través de una lengua cilíndrica que se puede desgarrar fácilmente. Esta lengua se extiende por todo el perímetro y está unida a una parte superior y a un collar inferior a través de una línea de dientes de unión superior o inferior. Esta lengua cilíndrica se corta en un punto del perímetro, de manera que adopta dos extremos, de los cuales uno está unido fijamente a la parte de tapa que se enrosca y el otro se une fijamente al collar inferior. Los dientes de unión de la línea superior e inferior se desgarran indefinidamente durante la apertura de la tapa. Así, tras el desenroscado, los dientes de la línea superior e inferior se desgarran parcialmente y continúan parcialmente unidos a la parte de tapa y el collar inferior. Durante el vertido del líquido, resulta molesto que la tapa se balancee en el recipiente, puesto que esta puede sobresalir hacia el flujo de líquido y provocar que se derrame.

En el documento WO 2009/002057 A2 se publica igualmente una tapa de cierre que no se pierde, según el preámbulo de la reivindicación 1.

La tapa consiste en una parte superior que se puede enroscar y un collar inferior que agarra un reborde en la boca del recipiente. La parte superior se mantiene con una primera y una segunda banda de retención en el reborde. Adicionalmente, la parte superior presenta un primer medio de retención, que estando levantada la parte superior se puede bloquear en un segundo medio de retención conformado en el reborde. De esta manera, la parte superior se mantiene estable en su posición de apertura en el reborde.

Objeto de la invención

Por ello, el objeto de la invención es evitar los inconvenientes descritos con anterioridad consiguiendo una tapa de cierre que no se pierda y que no sea molesta para cualquier uso del recipiente que se vaya a cerrar.

Descripción

La solución del objeto presentado se resuelve con una tapa de cierre para cerrar un recipiente gracias a las características mencionadas en el párrafo distintivo de la reivindicación 1. Perfeccionamientos y/o variantes de realización ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

La invención se caracteriza por una primera banda de retención con un primer y un segundo extremo y un primer y un segundo borde, donde el primer extremo está unido fijamente al borde abierto de la parte de rosca, el segundo extremo está unido fijamente al anillo de garantía, el primer borde está unido de forma desacoplable con al menos un primer nervio de rotura predeterminado al borde abierto de la parte de rosca y el segundo borde está unido de forma desacoplable con al menos un segundo nervio de rotura predeterminado al anillo de garantía; y por una segunda banda de retención con un tercer y un cuarto extremo y un tercer y cuarto borde, donde el tercer extremo está unido fijamente al borde abierto de la parte de rosca, el cuarto extremo está unido fijamente al anillo de garantía, el tercer borde está unido de forma desacoplable con al menos un tercer nervio de rotura predeterminado al borde abierto de la parte de rosca y el cuarto borde está unido de forma desacoplable con al menos un cuarto nervio de rotura predeterminado al anillo de garantía, donde el primer y el tercer extremo comprenden un primer ángulo de apertura de al menos 110 grados y como máximo 140 grados y, preferiblemente, de al menos 117 y como máximo 135 grados con respecto al punto central de la tapa de cierre como vértice y el segundo y el cuarto extremo comprenden un segundo ángulo de apertura de al menos 110 grados y como máximo 135 grados y, preferiblemente, de al menos 117 y como máximo 135 grados con respecto al punto central de la tapa de cierre como vértice. El punto central de la tapa de cierre está situado en el plano entre el borde abierto y el anillo de garantía. Eligiendo el primer y segundo ángulo de apertura se puede determinar con exactitud la longitud de la primera y de la segunda banda de retención y su posición a lo largo del anillo de garantía, para cumplir las siguientes funciones con independencia del diámetro que presente la tapa de cierre: La primera y segunda banda de retención presentan una longitud que permite al mismo tiempo que la parte de rosca se pueda desenroscar del cuello de recipiente. A continuación, la longitud de las bandas de retención permite que la parte de rosca se mueva hacia fuera de forma traslacional desde la abertura de vertido y se pueda mover a lo largo del cuello de recipiente hacia abajo en una posición de apertura. Proveyendo dos bandas de retención, se fuerza este movimiento traslacional y se obliga a la parte de rosca a una posición de apertura. En la posición de apertura se mantiene la parte de rosca sin perderse en el anillo de garantía o el cuello de recipiente. En la posición de apertura, la base de la parte de rosca tiene la misma orientación que en su posición enroscada en el cuello de recipiente, no obstante, se desplaza de forma traslacional en la pared exterior del cuello de recipiente. Además, la primera y la segunda banda de retención evitan que al verter el producto del envase, la parte de rosca sobresalga hacia la abertura 33 de vertido.

Convenientemente, el primer y segundo extremo comprenden un tercer ángulo de apertura de al menos 40 grados y como máximo 70 grados y, preferiblemente, de al menos 45 y como máximo 63 grados con respecto al punto central de la tapa de cierre como vértice. Eligiendo el tercer ángulo de apertura, la primera banda de retención presenta una longitud definida, gracias a la cual son posibles las funciones anteriormente expuestas junto con la segunda banda de retención.

Convenientemente, el tercer y cuarto extremo comprenden un cuarto ángulo de apertura de al menos 40 grados y como máximo 70 grados y, preferiblemente, de al menos 45 y como máximo 63 grados con respecto al punto central de la tapa de cierre como vértice. Eligiendo el cuarto ángulo de apertura, la segunda banda de retención presenta una longitud definida, gracias a la cual son posibles las funciones anteriormente expuestas junto con la segunda banda de retención.

Puesto que el primer, segundo, tercer y cuarto ángulo de apertura presentan un punto central del círculo como vértice, la suma de sus ángulos ha de ser 360 grados.

En una forma de realización particularmente preferida de la invención, el tercer y el cuarto ángulo de apertura tienen las mismas dimensiones, por lo que la primera y segunda banda de retención son igual de largas. El hecho de que la primera y la segunda banda de retención sean de la misma longitud permite el movimiento traslacional forzado, una vez desenroscada la parte de rosca del cuello de recipiente. Las bandas de retención permiten el movimiento hacia la posición de apertura de la parte de rosca solo en una dirección. Correspondientemente, solo existe una posición de apertura para la parte de rosca.

Se prefiere que la primera y la segunda banda de retención estén dispuestas de forma simétrica en el anillo de garantía, con respecto a un plano simétrico que atraviesa el eje de rotación de la parte de rosca. Además, se prefiere que el primer, segundo, tercer y cuarto extremo presenten las mismas distancias estándar al plano simétrico. Esta característica significa que la primera y segunda banda de retención están dispuestas desplazadas a 180 grados en el anillo de garantía. De esta manera, la primera y la segunda banda de retención pueden deslizarse y extenderse libremente al desenroscar la parte de rosca en el cuello de recipiente.

En otra forma de realización particularmente preferida de la invención, la sección transversal de la primera y segunda banda de retención es constante a lo largo de la longitud de la primera y segunda banda de retención. Así, las bandas de retención presentan a lo largo de su longitud propiedades elásticas constantes, por lo que se puede determinar una longitud definida de las bandas de retención, con la cual la parte de rosca se pueda mantener estable en su posición de apertura y sin tambalearse en el recipiente. En la posición de apertura, la primera y segunda banda de retención están preestiradas. El estiramiento elástico previo de las bandas de retención permite que la parte de rosca se desenrosque reiteradamente del cuello de recipiente y se pueda volver a enroscar en este, y en la posición de apertura se pueda mantener de forma fiable repetidas veces. La sección transversal constante de las bandas de retención a lo largo de su longitud impide una sobreextensión de las bandas de retención en la posición de apertura.

En otra forma de realización preferida de la invención, en el segundo y/o cuarto extremo está provisto un primer y/o segundo estrechamiento de la sección transversal de la primera y/o segunda banda de retención, donde el segundo y/o cuarto extremo puede funcionar como articulación. El movimiento de la primera y segunda banda de retención en la transición de la parte de rosca desde la posición de cierre a la posición de apertura viene facilitado por esta función de articulación y se define en una dirección de giro. También es concebible que el primer y tercer extremo presenten una función de articulación, con la que la primera y segunda banda de retención se pueden mover durante el movimiento de la parte de rosca como palanca con segundos puntos de giro. Por ejemplo, el primer y tercer extremo se pueden fijar de forma que se puedan plegar en el borde abierto.

Es preferible que los nervios de garantía estén dispuestos a distancias regulares a lo largo del borde abierto. Por ello, el anillo de garantía se mantiene lo suficientemente estable en la parte de rosca, para que la tapa de cierre pueda encajarse en el cuello de recipiente. La parte de rosca se puede desenroscar por las distancias regulares de los nervios de garantía y con una fuerza constante.

Convenientemente, los primeros, segundos, terceros y cuartos nervios de rotura predeterminados están dispuestos a distancias regulares a lo largo del primer y segundo o tercer y cuarto borde. De esta manera, la tapa de cierre también en la zona de la primera y segunda banda de retención es lo suficientemente estable para poder encajar en el cuello de recipiente. Además, los nervios de rotura predeterminados quebrados y los nervios de garantía demuestran que la parte de rosca frente al cuello de recipiente ya se ha girado y ya no vuelve a estar originalmente cerrada.

En otra forma de realización particularmente preferida de la invención, la posición del anillo de garantía puede cambiar con respecto al saliente preferiblemente anular del cuello de recipiente en dirección axial y en dirección perimetral. Siendo el anillo de garantía desplazable en dirección axial hacia arriba, se tira de él hacia arriba al desenroscar la parte de rosca, con lo que la primera y segunda banda de retención se pueden acortar y adaptarse mejor a la posición de apertura. Girando el anillo de garantía al girar la parte de rosca, la primera y segunda banda de retención solo experimentan una fuerza axial al desenroscar la parte de rosca y se tira de ellas hacia arriba.

Convenientemente, en el borde del anillo de garantía opuesto a la banda de retención está provisto un primer y segundo alojamiento para alojar la primera y segunda banda de retención. De esta manera, la primera y segunda banda de retención son de reducidas dimensiones y maleables sin consumo de material adicional del anillo de garantía. Por ejemplo, la primera y segunda banda de retención se pueden cortar a partir del anillo de garantía o conformarse durante el proceso de producción de la tapa de cierre.

En otra forma de realización preferida de la invención, el primer y/o segundo extremo de la primera banda de retención y el tercer y/o cuarto extremo de la segunda banda de retención se puede plegar a lo largo de las líneas de plegado predefinidas. De esa manera, la primera y segunda banda de retención pueden servir, respectivamente, de palanca con dos puntos de giro. Las líneas de plegado también permiten que la primera y segunda banda de retención no se doblen o se plieguen en posiciones aleatorias en la posición de apertura, sino exactamente en las líneas de plegado. Así, la parte de rosca se mantiene en la posición de apertura de una forma particularmente precisa mediante ambas bandas de retención y ambas bandas de retención la guían con exactitud a la posición de apertura.

Se ha demostrado que es conveniente que en la base de la parte de rosca esté formado un cono interior que sobresale hacia dentro, p. ej. en forma de un cilindro de sellado o de un anillo de sellado, que está diseñado para cooperar de forma hermética con la pared interior del cuello de recipiente en la posición de cierre. Por ello, la tapa de cierre puede actuar como el llamado “ cono sellador” y sella eficazmente el cuello de la botella.

En otra forma de realización preferida de la invención, la banda de retención presenta un ancho de entre 3 mm y 7 mm, y, preferiblemente, un ancho de entre 4 mm y 5 mm. Este dimensionamiento hace que la banda de retención no se desgarre accidentalmente, en particular, cuando los nervios de rotura predeterminados se desgarren. Además, la tapa de cierre no es muy alta y se puede acoplar herméticamente a los cuellos de recipiente estándar con rosca exterior.

La invención se caracteriza por que la tapa de cierre está configurada para cooperar con un cuello de recipiente estándar con rosca exterior y saliente en forma anular. Por ello, la tapa de cierre puede colocarse sobre cuellos de recipiente estándar, en particular, de botellas de bebida PET. Por este motivo, los recipientes, que se acoplan con la tapa de cierre según la invención, no se tienen que adaptar expresamente a la tapa de cierre.

Convenientemente, la tapa de cierre está fabricada de un material plástico, preferiblemente, HDPE (polietileno de alta densidad) o PP (polipropileno). Es por ello que la tapa de cierre se puede producir con materiales plásticos estándar, de los cuales también se producen tapas de cierre conocidas con anillo de garantía.

En otra forma de realización preferida de la invención, la parte de rosca, el anillo de garantía, la banda de retención y, el al menos, un primer y segundo elemento de rotura predeterminado se producen de una pieza. De esta manera, la tapa de cierre se puede producir en un molde de inyección, sin que sean necesarios pasos de elaboración adicionales, para moldear la primera y segunda banda de retención. Preferiblemente, también se produce el cono interior de una pieza junto con las otras partes de la tapa de cierre.

En una forma de realización particularmente preferida de la invención, el anillo de garantía presenta ranuras dispuestas distribuidas por el perímetro con un canto superior y un canto inferior, donde el canto superior está formado por una sección del anillo de garantía dispuesta en forma de arco circular y el canto inferior está formado por una sección de pared inclinada en dirección radial hacia dentro, y el canto inferior de cada ranura forma los salientes, con los que se forman medios de acoplamiento para un acoplamiento unido en arrastre de forma con el saliente en forma anular. Puesto que los medios de acoplamiento en forma de las secciones de pared inclinadas hacia dentro no están presentes en su totalidad en el anillo de garantía y, además, están presentes ranuras, cuyo moldeo reduce todavía más el uso de material, la necesidad de material de plástico se puede reducir significativamente hasta en un 5 %. Además, la sección de pared es inamovible en dirección radial hacia dentro, con lo que el anillo de garantía se mantiene en el saliente en forma anular y no se puede tirar por encima de este hasta que el anillo de garantía se extienda a lo largo de su perímetro. El anillo de garantía se mantiene tan fijamente en el saliente de forma anular a través de las secciones de pared, que los elementos de rotura predeterminados con seguridad se desgarran antes de que venza la sujeción de las secciones de pared. Sin embargo, las secciones de pared son flexibles y móviles en dirección radial hacia fuera. De esta manera, las secciones de pared se pueden desmoldar con poco esfuerzo del molde de inyección o la herramienta de moldeo por inyección. Por este motivo, la fuerza aplicable para encajar la tapa de cierre se reduce considerablemente en comparación con el estado de la técnica. Una extensión del anillo de garantía que pueda llevar a daños permanentes del elemento de retención se evita en su mayor parte con la retirada y encaje.

Otro aspecto de la invención se refiere a un recipiente que presenta un cuerpo de recipiente, un cuello de recipiente que conecta con el cuerpo de recipiente, una rosca exterior formada en el cuello de recipiente y una tapa de cierre, según la descripción anterior.

En una forma de realización particularmente preferida de la invención, en el cuello de recipiente está conformado un resalte, que está conformado debajo del anillo de garantía o está formado mediante el anillo de garantía y la longitud de la primera y segunda banda de retención está dimensionada de tal manera que la parte de rosca se puede destapar desde la posición de cierre tras desenroscarla del cuello de recipiente, y debajo del resalte se puede posicionar en una posición de apertura, donde la parte de rosca se mantiene en la posición de apertura en la primera y segunda banda de retención, reposa, al menos parcialmente, con el borde abierto en el cuerpo de recipiente y se apoya en el resalte. Se tira de la parte de rosca con ayuda de las bandas de retención en la transición entre el resalte y el cuerpo de recipiente en dirección al cuello de recipiente, con lo cual en la transición se consigue retener la parte de rosca. Gracias al apoyo en el resalte y el cuerpo de recipiente, la parte de rosca ya no presenta libertad de movimiento y, por ello, se mantiene en esta posición de apertura de manera particularmente estable y sin tambalearse.

Convenientemente, el resalte es un anillo de soporte, que está conformado en la transición del cuello de recipiente al cuerpo de recipiente. Un anillo de soporte de este tipo está producido en una botella de plástico, en particular, una botella de PET, en cualquier caso, disponible desde el punto de vista de la producción. Por ello, es particularmente práctico utilizar este anillo de soporte como tope para la parte de rosca. En caso de que no haya ningún anillo de soporte en el recipiente, también es posible formar un resalte en el cuello de recipiente con una longitud en dirección perimetral, que permita el apoyo de la primera cubierta cilíndrica de la parte de rosca en el resalte. También es concebible que el anillo de garantía se utilice como resalte, en el que se pueda apoyar la primera cubierta cilíndrica.

En otra forma de realización particularmente preferida de la invención, en el anillo de soporte está provista al menos una primera cavidad en dirección radial, por lo que están conformados en el anillo de soporte un primer lado de retención con una primera esquina y un segundo lado de retención con una segunda esquina, donde la primera y segunda esquina están presentes en la transición del primer y segundo lado de retención al borde abierto del anillo de soporte. La cubierta de la parte de rosca puede apoyarse proveyendo la cavidad en dos puntos del anillo de soporte, cuando se tira de esta a partir de la primera y segunda banda de retención en el anillo de soporte en la posición de apertura o se estanca en ella. La cubierta se apoya en el primer punto en una primera esquina del primer lado de retención con el borde del anillo de soporte. Con un segundo punto, la cubierta se apoya en una segunda esquina del segundo lado de retención con el borde del anillo de soporte. De esta manera, la parte de rosca se mantiene estable y sin tambalearse en la posición de apertura en el recipiente. En caso de que estén presentes varias primeras cavidades, estas pueden servir para guiar las bandas de retención o mantenerlas en la posición de apertura de la parte de rosca en una posición definida. Así, se mejora todavía más la estabilidad de la parte de rosca en la posición de apertura.

En otra forma de realización particularmente preferida de la invención, la al menos una primera cavidad tiene forma de V o forma de U. La forma de V o forma de U se produce con poco esfuerzo y garantiza que el borde abierto de la parte de rosca repose de manera estable en dos puntos, es decir, la primera y la segunda esquina. La dimensión de ángulo de la primera y segunda esquina, en una cavidad en forma de V o forma de U es especialmente ventajosa para mantener eficazmente la parte de rosca. La primera cavidad puede presentar una profundidad hasta la base del anillo de soporte en el cuello de recipiente.

En otra forma de realización particularmente preferida de la invención, una pluralidad de segundas cavidades está provista en el anillo de soporte y estas segundas cavidades están dispuestas junto con la primera y segunda banda de retención de forma simétrica con respecto a un plano simétrico, donde el plano simétrico atraviesa el eje de rotación de la parte de rosca. Preferiblemente, las dos cavidades tienen forma de gancho. Debido a su configuración en forma de gancho, las dos cavidades son particularmente adecuadas para fijar las bandas de retención cuando la parte de rosca se encuentra en la posición de apertura. Las bandas de retención se pueden enganchar en dos cavidades. Gracias a la disposición simétrica con respecto al plano simétrico, la situación de las posibles posiciones de apertura está claramente preestablecida.

Convenientemente, la longitud de la primera y segunda banda de retención está dimensionada de tal manera que la parte de rosca se puede destapar de una posición de cierre tras desenroscarla del cuello de recipiente y se puede posicionar junto con el cuello de recipiente en una posición de apertura y se mantiene en la posición de apertura en la primera y segunda banda de retención. Como ya se ha explicado más arriba, gracias a su longitud definida y su posición definida en el anillo de garantía y la parte de rosca, la primera y segunda banda de retención permiten una función de articulación o función de palanca, con la cual la parte de rosca se puede desplazar de forma traslacional a una posición de apertura definida y se mantiene en esta posición de apertura en el cuello de recipiente.

En otra forma de realización particularmente preferida de la invención, la primera y segunda banda de retención se estiran elásticamente en la posición de apertura de la parte de rosca, con lo cual se tira de la parte de rosca en la posición de apertura al cuello de recipiente o el resalte. Como ya se ha explicado más arriba, debido al estiramiento elástico previo de las bandas de retención, la parte de rosca se mantiene sin tambalearse y de forma estable en el cuello de recipiente o en el resalte. Debido a la extensión elástica de las bandas de retención en la posición de apertura, la parte de rosca también se puede desplazar varias veces a la posición de apertura y puede, en consecuencia, enroscarse varias veces en el cuello de recipiente.

Convenientemente, el eje de rotación de la parte de rosca y el eje de rotación del cuello de recipiente en la posición de apertura de la parte de rosca son esencialmente paralelos. De esta manera, la parte de rosca se encuentra en la posición de apertura en una posición en la que no sobresale del cuello de recipiente y tampoco hasta la abertura de vertido. Por ello, la parte de rosca no molesta para el uso del recipiente, aunque se mantenga en este sin perderse. Resulta ventajoso que la longitud de la primera y segunda banda de retención esté dimensionada de tal manera que la orientación axial de la parte de rosca en la posición de apertura y en la posición de cierre sea básicamente idéntica. Es por ello que, una vez desenroscada del cuello de recipiente, la parte de rosca se puede desplazar a la posición de apertura por un movimiento traslacional forzado.

Resulta ventajoso que la tapa de cierre se pueda encajar en el cuello de la botella. Por ello, el recipiente se puede cerrar con la tapa de cierre una vez llenado de forma completamente automática y correspondientemente rápida y fiable. Otras ventajas y características se desprenden de la siguiente descripción de varias formas de realización ilustrativas de la invención con referencia a los dibujos esquemáticos. Muestran, en una representación esquemática, no a escala: La Figura 1: una vista isométrica de una tapa de cierre en diagonal desde abajo en una primera forma de realización; la Figura 2: una vista lateral de la tapa de cierre de la Figura 1;

la Figura 3: una vista lateral de la tapa de cierre de una segunda forma de realización;

la Figura 4: una vista lateral de la tapa de cierre, donde la tapa de cierre se desenrosca de un cuello de recipiente; la Figura 5: una vista lateral de la tapa de cierre, donde la tapa de cierre se encuentra en una posición de apertura y está dispuesta junto al cuello de recipiente y la tapa de cierre está desplazada según la segunda forma de realización; la Figura 6: una vista desde arriba de la tapa de cierre de la Figura 5;

la Figura 7: una vista isométrica de la tapa de cierre de la Figura 5;

la Figura 8: una vista lateral de la tapa de cierre, donde la tapa de cierre se encuentra en una posición de apertura y está dispuesta debajo del cuello de recipiente y la tapa de cierre está desplazada según la segunda forma de realización; la Figura 9: una vista desde arriba de la tapa de cierre de la Figura 8;

la Figura 10: una vista isométrica de la tapa de cierre de la Figura 8;

la Figura 11: una vista isométrica de una tapa de cierre y del recipiente en otra forma de realización;

la Figura 12: una vista desde arriba de la forma de realización de la Figura 11;

la Figura 13: una vista isométrica de una tapa de cierre y del recipiente en otra forma de realización;

la Figura 14: una vista desde arriba de la forma de realización de la Figura 13.

la Figura 15: una vista detallada del anillo de garantía de otra forma de realización y

la Figura 16: una vista en sección del anillo de garantía de la Figura 15 con el ángulo de inclinación visualizado. En las Figuras 1 a 10 se muestra una tapa de cierre que se designa en su totalidad con el signo 11 de referencia. La tapa 11 de cierre se mantiene sin perderse en el recipiente 13, en particular, en una botella 13. El recipiente 13 está esbozado en las Figuras 4 a 10. La tapa 11 de cierre comprende una parte 15 de rosca cilíndrica, un anillo 17 de garantía y una primera y segunda banda 19a,19b de retención.

La tapa 15 de cierre comprende una base 21 y una primera cubierta 23 cilíndrica con un borde 25 abierto. En el lado interior de la cubierta 23 está conformada una rosca 27 interior. El recipiente 13 comprende un cuerpo 28 de recipiente y un cuello 29 de recipiente que conecta con el cuerpo 28 de recipiente. El cuello 29 de recipiente está conformado como una segunda cubierta cilíndrica. En el cuello 29 de recipiente está conformada una rosca 31 exterior, que coopera con la rosca 27 interior. De esta manera, la parte 15 de rosca se puede enroscar y desenroscar en el cuello 29 de recipiente. La tapa 11 de cierre cierra la abertura 33 de vertido, que está provista dentro del cuello 29 de recipiente. El anillo 17 de garantía se mantiene por unión en arrastre de forma en el cuello 13 de recipiente. Para ello, en el lado exterior del cuello 29 de recipiente está conformado un saliente 35 en forma anular, que se puede agarrar mediante los salientes 37 conformados en el lado interior del anillo 17 de garantía. El anillo 17 de garantía se torsiona con respecto al cuello 29 de recipiente.

La primera banda 19a de retención presenta un primer extremo 39 y un segundo extremo 41. El primer extremo 39 está unido fijamente al borde 25 abierto. El segundo extremo 41 está unido fijamente al anillo 17 de garantía. De esta manera, la tapa 11 de cierre se mantiene en el recipiente 13 sin perderse. Además, la primera banda 19 de retención presenta un primer borde 43 y un segundo borde 45. El primer borde 43 está unido con al menos un primer nervio 47 de rotura predeterminado al borde 25 abierto y el segundo borde 45 está unido con al menos un segundo nervio 49 de rotura predeterminado al anillo 17 de garantía de forma desacoplable.

La segunda banda 19b de retención presenta un tercer extremo 51 y un cuarto extremo 53. El tercer extremo 51 está unido fijamente al borde 25 abierto. El cuarto extremo 53 está unido fijamente al anillo 17 de garantía. De esta manera, la tapa 11 de cierre se mantiene adicionalmente en el recipiente 13 sin perderse. Además, la segunda banda 19b de retención presenta un tercer borde 55 y un cuarto borde 57. El tercer borde 55 está unido con al menos un tercer nervio 59 de rotura predeterminado con el borde 25 abierto y el segundo borde 45 está unido con al menos un cuarto nervio 61 de rotura predeterminado con el anillo 17 de garantía de forma desacoplable.

Adicionalmente, el anillo 17 de garantía se mantiene con una pluralidad de nervios 63 de garantía en el borde 25 abierto. Preferiblemente, los nervios de garantía están dispuestos a distancias regulares en el anillo 17 de garantía. Se entiende que las zonas que acogen la primera y la segunda banda 19a,19b de retención en el anillo 17 de garantía están exentas de nervios 63 de garantía.

Es preferible que la primera y la segunda banda 19a,19b de retención presenten un ancho de entre 4 mm y 5 mm, para que sea lo suficientemente estable.

Puesto que la tapa 11 de cierre es rotacionalmente simétrica, presenta un punto 65 central. El punto 65 central está situado en el plano concebido entre el borde 25 abierto y el anillo 17 de garantía. El primer extremo 39 y el tercer extremo 51 comprenden un primer ángulo 67 de apertura de al menos 110 grados y como máximo 140 grados y, preferiblemente, de al menos 117 y como máximo 135 grados con respecto al punto 65 central como vértice. El segundo extremo 41 y el cuarto extremo 53 comprenden un segundo ángulo 69 de apertura de al menos 110 grados y como máximo 135 grados y, preferiblemente, de al menos 117 y como máximo 135 grados con respecto al punto 65 central como vértice.

El primer extremo 39 y el segundo extremo 43 comprenden un tercer ángulo 71 de apertura de al menos 40 grados y como máximo 70 grados y, preferiblemente, de al menos 45 y como máximo 63 grados con respecto al punto central de la tapa de cierre como vértice. El tercer extremo 51 y el cuarto extremo 53 comprenden un cuarto ángulo 73 de apertura de al menos 40 grados y como máximo 70 grados y, preferiblemente, de al menos 45 y como máximo 63 grados con respecto al punto 65 central como vértice. Se entiende que la suma del primer, segundo, tercer y cuarto ángulo 67,69,71,73 de apertura tiene que ser 360 grados. Eligiendo el primer, segundo, tercer y cuarto ángulo de apertura es posible que la primera y segunda banda 19a,19b de retención presenten una longitud determinada, que permita las funciones escritas más abajo de la tapa de cierre.

Convenientemente, el tercer y cuarto ángulo 71,73 de apertura son de las mismas dimensiones, lo cual es sinónimo de que la primera y segunda banda 19a,19b de retención tienen la misma longitud. La primera y segunda banda 19a,19b de retención están desplazadas, preferiblemente, a 180 grados y elaboradas a partir del anillo 17 de garantía.

En el segundo y/o cuarto extremo 41,53 están provistos, según la forma de realización de la Figura 1 y 2, un primer y/o segundo estrechamiento 75,77 de la sección transversal de la primera y/o segunda banda 19a,19b de retención. Mediante el primer y segundo estrechamiento 75,77, el segundo y/o cuarto extremo 41,53 pueden funcionar como articulación.

En la forma de realización, según las Figuras 3 y 5 a 7, la sección transversal de la primera y segunda banda (19a,19b) de retención es constante a lo largo de la longitud de la primera y la segunda banda (19a,19b) de retención. De esta manera, la primera y segunda banda (19a,19b) de retención se pueden extender de forma constante.

En el anillo 17 de garantía están provistos un primer y segundo alojamiento 79,81. En el primer y segundo alojamiento 79,81 están alojadas la primera y la segunda banda 19a,19b de retención. De esta manera, es posible elaborar la primera y segunda banda 19a,19b de retención directamente a partir del anillo 17 de garantía, por ejemplo, cortándolas a partir del anillo de garantía.

Si la tapa 11 de cierre está encajada en el cuello 29 de recipiente, la tapa 11 de cierre ha cerrado la abertura 33 de vertido y la tapa 11 de cierre se encuentra en una posición de cierre. Al desenroscar la parte 15 de rosca del cuello 29 de recipiente se rompen los primeros, segundos, terceros y cuartos nervios 47,49,59,61 de rotura predeterminados y los nervios 63 de garantía. El anillo 17 de garantía se gira con la parte 15 de rosca. Durante el desenroscado, la primera y segunda banda 19a,19b de retención se pueden enderezar. En este caso, el primer y segundo extremo 41,53 funcionan como articulación mediante el primer y segundo estrechamiento 75,77. Es preferible que el primer y tercer extremo 39,51 sean plegables, por ejemplo, se pueden plegar hacia fuera, porque de esta manera se facilita el movimiento traslacional de la parte 15 de rosca y puede realizarse de forma definida. Eligiendo el tercer y cuarto ángulo 71,73 de apertura, la primera y segunda banda 19a,19b de retención presentan una longitud, que permite que la parte 15 de rosca se pueda continuar moviendo una vez desenroscada del cuello 29 de recipiente. Cuando el recipiente 13 se encuentra en posición vertical, la parte 15 de rosca se puede mover primero en dirección horizontal en dirección al primer y tercer extremo 41,53 de forma lineal. Cuando la parte 15 de rosca libera la abertura 33 de vertido por completo, la parte 15 de rosca se puede mover a lo largo del cuello 29 de recipiente en paralelo al eje 83 de rotación del cuello 29 de recipiente de forma lineal. La longitud de la primera y la segunda banda 19a,19b de retención y la función de articulación opcional del primer y tercer extremo 41,53 se adaptan en este caso de tal manera que la parte 15 de rosca se mantiene en el cuello 29 de recipiente en una posición de apertura (Figuras 5 a 7). El eje 83 de rotación del cuello de recipiente y el eje 85 de rotación de la parte 15 de rosca están orientados esencialmente en paralelo en la posición de apertura. En la posición de apertura, la parte 15 de rosca se mantiene en el recipiente 13 sin perderse y está fija en el cuello 29 de recipiente de tal manera que al verter el líquido del recipiente 13 no sobresale hacia la abertura 33 de vertido. La primera y la segunda banda 19a,19b de retención permiten que la parte 15 de rosca, una vez se desenrosca del cuello 29 de recipiente, se pueda desplazar a la posición de apertura en un movimiento traslacional forzado. Gracias al desplazamiento forzado existe solo una posición de apertura y no varias. De esta manera, la longitud y la sección transversal de la primera y de la segunda banda de retención 19a,19b están dimensionadas de tal manera que la primera y la segunda banda de retención 19a,19b están estiradas elásticamente en la posición de apertura de la parte 15 de rosca. Con ello, se tira de la parte 15 de rosca en la posición de apertura en el cuello 29 de recipiente y se mantiene en este sin tambalearse. El estiramiento elástico previo de la primera y segunda banda 19a,19b de retención también permite que la parte de rosca se pueda desplazar de la posición de apertura a la posición de cierre y viceversa. De esta manera, el cuello 29 de recipiente se puede abrir y cerrar varias veces y la parte 15 de rosca se mantiene en la posición de apertura estable y sin tambalearse cada vez que se abra.

En las Figuras 8 a 10 se muestra otra forma de realización de cómo puede estar dispuesta la parte 15 de rosca en el cuerpo 28 de recipiente en la posición de apertura. En el cuello 29 de recipiente está conformado un resalte 91, que está conformado debajo del anillo 17 de garantía o se forma por sí solo con el anillo 17 de garantía. Preferiblemente, el resalte está formado por un anillo 91 de soporte, que se encuentra en la transición del cuello 29 de recipiente al cuerpo 28 de recipiente. La parte 15 de rosca se mantiene en la posición de apertura en la primera y segunda banda 19a,19b de retención. En las Figuras 8 a 10 se muestra el cuerpo 28 de recipiente con un hombro 93 de recipiente. El hombro 93 de recipiente representa la transición del cuello 29 de recipiente a la parte cilíndrica del cuerpo 28 de recipiente. Las bandas de retención 19a,19b están dimensionadas de tal manera que se puede tirar del borde 25 abierto a través del anillo 91 de soporte en la posición de apertura. En la posición de apertura se sitúa la parte 15 de rosca con el borde 25 abierto sobre la superficie del hombro 93 de recipiente. La primera cubierta 23 cilíndrica se apoya en el anillo 91 de soporte. Preferiblemente, las bandas 19a,19b de retención se estiran mínimamente en la posición de apertura. Con ello, se tira de la parte 15 de rosca al anillo 91 de soporte y se atasca debajo del anillo 91 de soporte. El anillo 91 de soporte evita que la parte 15 de rosca se incline hacia arriba al tirar de las bandas 19a,19b de retención. De hecho, el anillo 91 de soporte provoca que el borde 25 abierto se presione en el hombro 93 de recipiente. De esta manera, la parte 15 de rosca se mantiene particularmente estable en la posición de apertura, según las Figuras 8 a 10. También cabe pensar que la cubierta 23 cilíndrica repose en el anillo 17 de garantía, en caso de que no haya anillo de soporte. En este caso, el anillo 17 de garantía funciona como resalte para la parte 15 de rosca.

Como muestra la Figura 8, el eje de rotación del cuello 83 de recipiente y el eje 85 de rotación de la parte de rosca comprenden un ángulo agudo basado en el hombro 93 de recipiente. Cuanto mayor sea el ángulo, que puede ser como máximo de 90 grados, entre ambos ejes 83,85 de rotación, mayor es la fuerza de tracción sobre el hombro 93 de recipiente. Cuanto menor sea el ángulo entre ambos ejes 83,85 de rotación, mayor es la fuerza de tracción sobre el anillo 91 de soporte.

En las Figuras 11 y 12 se muestra el anillo 91 de soporte con una pluralidad de primeras cavidades 95, que están dispuestas de forma contigua. La primera cavidad 95 es preferiblemente en forma de V o en forma de U. De esta manera, en los bordes de la cavidad hay un primer y un segundo lado 97,99 de retención. En la transición del primer lado 97 de retención al borde 105 abierto del anillo 91 de soporte está formada una primera esquina 101. En la transición del segundo lado 99 de retención al borde 105 abierto del anillo 91 de soporte está formada una segunda esquina 103.

En la forma de realización mostrada en las Figuras 8 a 10, la cavidad 95 permite que la parte 15 de rosca se mantenga particularmente estable en el anillo 91 de soporte. La cubierta 23 de la parte 15 de rosca no solo se apoya en un punto del anillo 91 de soporte (véase Figura 8), sino que con las bandas 19a,19b de retención se tira de un punto del primer y el segundo lado 97,99 de retención respectivamente. Estos puntos están formados por una primera y segunda esquina 101,103. Estos “ 2 puntos de apoyo” estabilizan la parte 15 de rosca adicionalmente en la posición de apertura. Adicionalmente, las primeras cavidades 95 se pueden utilizar para que la primera y segunda banda 19a,19b de retención se alojen en ellas, cuando la parte 15 de rosca se encuentre en la posición de apertura. De esta manera, las bandas 19a,19b de retención se mantienen o se guían. Las primeras cavidades 95 contribuyen a que las bandas 19a,19b de retención se encuentren en la posición de apertura en una posición definida y no se puedan deslizar. Esto lleva a que la parte 15 de rosca se mantenga todavía más estable en su posición de apertura.

Las primeras cavidades 95 pueden estar conformadas en torno a las mismas distancias en el anillo 91 de soporte. Como se muestra en la Figura 12, las primeras cavidades 95 también pueden estar provistas en dos zonas parciales dispuestas de forma simétrica, que se separan entre sí por dos nervios 107 de separación. De esta manera, se predeterminan una primera y una segunda zona que la parte 15 de rosca puede ocupar en su posición de apertura.

En las Figuras 13 y 14 se muestra una forma de realización en la que están previstas segundas cavidades 109 en el anillo 91 de soporte. Las segundas cavidades son preferiblemente en forma de gancho, para que la primera y segunda banda 19a,19b de retención se puedan enganchar en las segundas cavidades 109. Las cavidades 109 en forma de gancho permiten guiar mejor las bandas 19a, 19b de retención en el anillo 91 de soporte. Las segundas cavidades 109 pueden estar dispuestas en dos zonas parciales del anillo 91 de soporte. Como ya se ha descrito más arriba, las dos zonas parciales pueden estar separadas una de otra por los nervios 107 de separación, para predeterminar dos zonas definidas para la posición de apertura de la parte 15 de rosca. Las segundas cavidades 109 pueden estar dispuestas de forma simétrica con respecto a un plano 111 simétrico. Convenientemente, la primera y segunda banda 19a,19b de retención están dispuestas de forma simétrica frente al plano 111 simétrico. El plano 11 simétrico atraviesa el eje 85 de rotación de la parte 15 de rosca. En el anillo 91 de soporte también pueden estar previstas escotaduras 113, que sirven para reducir el peso.

En las Figuras 13 y 14 no se muestran primeras cavidades 95 y, por ello, la primera cubierta 23 cilíndrica reposa en el borde 105 abierto. Por supuesto, se pueden proporcionar primeras cavidades 95 para mantener estable la parte 15 de rosca en la posición de apertura, adicionalmente a las segundas cavidades 109.

En la base 21 de la parte 15 de rosca está conformado preferiblemente un cono 87 interior que sobresale hacia dentro (Figura 6), p. ej. en forma de un cilindro de sellado o anillo de sellado. El cono 87 interior está conformado para cooperar herméticamente con la pared 89 interior del cuello 29 de recipiente en la posición de cierre. Por ello, la tapa 11 de cierre puede actuar como el llamado “ cono sellador” y sella eficazmente el cuello 29 de recipiente.

Según la siguiente descripción de figuras de las Figuras 15 y 16, los salientes 37 se pueden conformar en otra forma de realización.

Están provistas ranuras 115 en el anillo de garantía, distribuidas a través del perímetro del anillo 17 de garantía. Las ranuras 115 presentan respectivamente un canto 117 superior y un canto 119 inferior. El canto 117 superior está formado por una sección en forma de arco circular del anillo 17 de garantía. El canto 119 inferior se corresponde con el borde libre de una sección 121 de pared inclinada en dirección radial hacia dentro. Debido a la inclinación interior de la sección 121 de pared, el canto 119 inferior presenta un radio menor que el anillo 17 de garantía y puede golpear, de esta manera, en un soporte (saliente 35 en forma anular) del cuello 29 de recipiente, cuando la parte 15 de rosca se desenrosca del cuello 29 de recipiente. El soporte se realiza mediante el saliente 35 en forma anular, que está conformado en el cuello 29 de recipiente debajo de la rosca 31 exterior. Al desenroscar la parte 15 de rosca, el canto 119 inferior se agarra por unión en arrastre de forma al saliente 35, con lo que el anillo 17 de garantía se mantiene de forma fiable también en caso de fuerzas axiales intensas en el saliente 35 con forma anular.

Cada sección 121 de pared presenta una primera sección 123 parcial y dos segundas secciones 125 parciales. La primera sección 123 parcial representa una sección de cubierta doblada hacia dentro y está conformada, preferiblemente, plana. Las segundas secciones 125 parciales se conectan en los lados orientados hacia dentro de la primera 123 sección parcial y los unen con el anillo 17 de garantía. Las segundas secciones 125 parciales pueden estar conformadas dobladas o planas, y están orientadas entre sí en diagonal hacia dentro. El canto 119 inferior de la ranura 115 se corresponde con los bordes libres de la primera sección 123 parcial y las segundas secciones 125 parciales y está situado en un plano 127, que está representado en la Figura 16. El plano 127 está orientado preferiblemente en perpendicular al eje 85 de rotación del cuello 29 de recipiente. Las características de diseño descritas de la sección 121 de pared presentan la ventaja de que la sección 121 de pared con todo el canto 119 inferior puede apoyarse en el saliente 35 en forma anular y no cede hacia arriba en caso de una fuerza de tracción axial. De esta manera, el anillo 17 de garantía se mantiene en el saliente 35 sin perderse y desde el saliente 35 solo se puede retirar rompiéndolo. Proveyendo las segundas secciones 125 parciales se evita un movimiento de la primera sección 123 parcial en dirección radial hacia dentro. Sin embargo, es posible un movimiento de la primera sección 123 parcial en dirección radial hacia fuera. Este movimiento es flexible y la sección 121 de pared una vez se haya presionado radialmente hacia fuera se vuelve a su posición inicial inclinada hacia dentro. Esto puede suponer la ventaja adicional de que el anillo 17 de garantía se puede retirar fácilmente y encajarse con poca fuerza en el cuello 29 de recipiente junto con la parte 15 de rosca. El desmoldeo a partir de un molde de inyección y el encaje en el cuello 29 de recipiente se pueden llevar a cabo por la flexibilidad de la sección 121 de pared, sin que exista el peligro de dañar la sección 121 de pared.

Es preferible que las secciones 121 de pared inclinadas presenten un grosor de pared reducido frente al resto del anillo 17 de garantía. En la Figura 16 se muestra que la zona del canto inferior 119 presenta el menor grosor de pared. Así, la flexibilidad arriba descrita de la sección 121 de pared mejora aún más radialmente hacia fuera. El grosor de pared de la sección 121 de pared se reduce, partiendo del canto inferior 119 linealmente hacia abajo.

En las Figuras 15 y 16 se muestra el anillo 17 de garantía sin la parte 15 de rosca. En las Figuras 15 y 16 se reconoce claramente que por encima de las ranuras 115 en el anillo 17 de garantía está conformado un reborde anular 119, sobre el cual se sitúan los cantos 117 superiores.

En la Figura 16 están marcados un primer y segundo ángulo 131,133 de inclinación. El primer ángulo 131 de inclinación indica la inclinación de la primera sección 123 parcial frente al plano del canto 119 inferior. El primer ángulo 131 de inclinación presenta unas dimensiones entre 60 y 80 grados y, preferiblemente, entre 65 y 75 grados. Cuanto mayor sea el primer ángulo 131 de inclinación, mejor será la estabilidad de las secciones 121 de pared frente a la aplicación de fuerzas verticales o fuerzas de tracción axiales, provocada desenroscando la parte 15 de rosca. Sin embargo, no se permite que el primer ángulo 131 de inclinación sea muy grande, puesto que, de otro modo, el saliente 35 no se puede agarrar lo suficiente. El segundo ángulo 133 de inclinación indica la inclinación de la ranura 115 frente al plano del canto 119 inferior. La recta 135 de unión, que representa la inclinación de la ranura 115 es una unión del canto 117 superior con el canto 119 inferior en un plano, que se extiende por el eje 85 de rotación y la recta 135 de unión. El segundo ángulo 133 de inclinación está limitado por la recta 135 de unión y el plano 127. El segundo ángulo 133 de inclinación presenta unas dimensiones entre 30 y 50 grados y, preferiblemente, entre 35 y 45 grados. Cuanto mayor sea el segundo ángulo 133 de inclinación, más fácil será retirar el anillo 17 de garantía.

La tapa 11 de cierre está fabricada a partir de un plástico. Como plástico preferido, se contemplan, entre otros, el PP y HDPE. Leyendas:

11 Tapa de cierre

13 Recipiente, botella

15 Parte de rosca

17 Anillo de garantía

19a Primera banda de retención

19b Segunda banda de retención

21 Base de la parte de rosca

23 Primera cubierta cilíndrica

25 Borde abierto

27 Rosca interior

28 Cuerpo de recipiente

29 Cuello de recipiente

31 Rosca exterior

33 Abertura de vertido

35 Saliente en forma anular

37 Salientes

39 Primer extremo de la primera banda de retención

41 Segundo extremo de la primera banda de retención

43 Primer borde de la primera banda de retención

45 Segundo borde de la primera banda de retención

47 Primer nervio de rotura predeterminado

49 Segundo nervio de rotura predeterminado

51 Tercer extremo de la segunda banda de retención

53 Cuarto extremo de la segunda banda de retención

55 Tercer borde de la segunda banda de retención

57 Cuarto borde de la segunda banda de retención

59 Tercer nervio de rotura predeterminado

61 Cuarto nervio de rotura predeterminado

63 Nervios de garantía

65 Punto central de la tapa de cierre

67 Primer ángulo de apertura

69 Segundo ángulo de apertura

71 Tercer ángulo de apertura

73 Cuarto ángulo de apertura

75 Primer estrechamiento

77 Segundo estrechamiento

79 Primer alojamiento

81 Segundo alojamiento

83 Eje de rotación del cuello de recipiente

85 Eje de rotación de la parte de rosca

87 Cono interior

89 Pared interior

91 Anillo de soporte, resalte

93 Hombro de recipiente

95 Primera cavidad

97 Primer lado de retención

99 Segundo lado de retención

101 Primera esquina

103 Segunda esquina

105 Borde abierto del anillo de soporte

107 Nervios de separación

109 Segundas cavidades

111 Plano simétrico

113 Escotaduras

115 Ranuras

117 Canto superior

119 Canto inferior

121 Sección de pared

123 Primera sección parcial

125 Segundas secciones parciales

127 Plano

129 Reborde anular

131 Primer ángulo de inclinación

133 Segundo ángulo de inclinación

135 Recta de unión

Claims (28)

REIVINDICACIONES

1. Tapa (11) de cierre para cerrar la abertura (33) de vertido de un recipiente (13), que comprende

-una parte (15) de rosca cilíndrica con un borde (25) abierto y una rosca (27) interior, que puede cooperar con una rosca (31) exterior de un cuello (29) de recipiente del recipiente (13), -un anillo (17) de garantía, que está diseñado para mantenerse en un saliente (35) conformado en el cuello (29) de recipiente,

-una pluralidad de nervaduras (63) de garantía que unen el anillo (17) de garantía al borde (25) abierto de forma desacoplable,

-una primera banda (19a) de retención con un primer y un segundo extremo (39,41), y un primer y segundo borde (43,45), donde el primer extremo (39) está unido al borde (25) abierto de la parte (15) de rosca de forma fija, el segundo extremo (41) está unido al anillo (17) de garantía de forma fija, el primer borde (43) con al menos un primer nervio (47) de rotura predeterminado está unido al borde (25) abierto de la parte (15) de rosca de forma desacoplable y el segundo borde (45) con al menos un segundo nervio (49) de rotura predeterminado está unido al anillo (17) de garantía de forma desacoplable, y

-una segunda banda (19b) de retención con un tercer y un cuarto extremo (51,53), y un tercer y cuarto borde (55,57), donde el tercer extremo (51) está unido al borde (25) abierto de la parte (15) de rosca de forma fija, el cuarto extremo (53) está unido al anillo (17) de garantía de forma fija, el tercer borde (55) con al menos un tercer nervio (59) de rotura predeterminado está unido al borde (25) abierto de la parte (15) de rosca de forma desacoplable y el cuarto borde (57) con al menos un cuarto nervio (61) de rotura predeterminado está unido al anillo (17) de garantía de forma desacoplable,

caracterizada por que

el primer y tercer extremo (39,51) comprenden un primer ángulo (67) de apertura de al menos 110 grados y como máximo 140 grados y, preferiblemente, de al menos 117 y como máximo 135 grados con respecto al punto (65) central de la tapa (11) de cierre como vértice y el segundo y cuarto extremo (41,53) comprenden un segundo ángulo (69) de apertura de al menos 110 grados y como máximo 135 grados y, preferiblemente, de al menos 117 y como máximo 135 grados con respecto al punto (65) central de la tapa (11) de cierre como vértice.

2. Tapa de cierre según la reivindicación 1, caracterizada por que el primer y segundo extremo (39,41) comprenden un tercer ángulo (71) de apertura de al menos 40 grados y como máximo 70 grados y, preferiblemente, de al menos 45 y como máximo 63 grados con respecto al punto (65) central de la tapa (11) de cierre como vértice.

3. Tapa de cierre según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el tercer y cuarto extremo (51,53) comprenden un cuarto ángulo (73) de apertura de al menos 40 grados y como máximo 70 grados y, preferiblemente, de al menos 45 y como máximo 63 grados con respecto al punto central de la tapa de cierre como vértice.

4. Tapa de cierre según la reivindicación 3, caracterizada por que el tercer y el cuarto ángulo (71,73) de apertura tienen las mismas dimensiones, por lo que la primera y segunda banda (19a,19b) de retención son igual de largas.

5. Tapa de cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la sección transversal de la primera y segunda banda (19a,19b) de retención es constante a lo largo de la primera o la segunda banda (19a,19b) de retención.

6. Tapa de cierre según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que en el segundo o el cuarto extremo (41,53) está provisto un primer o un segundo estrechamiento (75,77) de la sección transversal de la primera o segunda banda (19a,19b) de retención, por lo que el segundo o el cuarto extremo (41,53) puede funcionar como articulación.

7. Tapa de cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los nervios (63) de garantía están dispuestos a distancias regulares a lo largo del borde (25) abierto.

8. Tapa de cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los primeros, segundos, terceros y cuartos nervios de rotura predeterminados (47,49,59,61) están dispuestos a distancias regulares a lo largo del primer y segundo o del tercer y cuarto borde (43,45,55,57).

9. Tapa de cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la posición del anillo (17) de garantía puede cambiar con respecto al saliente (35) preferiblemente anular del cuello (29) de recipiente en dirección axial y en dirección perimetral.

10. Tapa de cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en el borde del anillo (17) de garantía orientado hacia la primera y segunda banda de retención (19a,19b) están provistos un primer y segundo alojamiento (79,81) para alojar la primera y segunda banda de retención (19a,19b).

11. Tapa de cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el primer y/o segundo extremo (39,41) de la primera banda (19a) de retención y el tercer y/o el cuarto extremo (51,53) de la segunda banda (19b) de retención se pueden plegar a lo largo de las líneas de plegado predefinidas.

12. Tapa de cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en la base (21) de la parte (15) de rosca está formado un cono interior que sobresale hacia dentro, p.ej. en forma de un cilindro de sellado o anillo de sellado, que está diseñado para cooperar de manera hermética con la pared interior del cuello (29) de recipiente en la posición de cierre.

13. Tapa de cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la primera y segunda banda (19a,19b) de retención presentan un ancho de entre 3 mm y 7 mm y, preferiblemente, un ancho de entre 4 mm y 5 mm.

14. Tapa de cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la tapa de cierre (11) está configurada para cooperar con un cuello (29) de recipiente estándar con rosca (31) exterior y saliente (35) en forma anular.

15. Tapa de cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la tapa (11) de cierre está fabricada de un material plástico, preferiblemente, PP o HDPE.

16. Tapa de cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la parte (15) de rosca, el anillo (17) de garantía, la primera y segunda banda (19a,19b) de retención, los nervios (64) de garantía y, el al menos primer, segundo, tercer y cuarto nervios (47,49,59,61) de rotura predeterminados se producen de una pieza.

17. Tapa de cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el anillo (17) de garantía presenta ranuras (115) dispuestas distribuidas por el perímetro con un canto (117) superior y un canto (119) inferior, donde el canto (117) superior está formado por una sección del anillo (17) de garantía dispuesta en forma de arco anular y el canto (119) inferior está formado por una sección (121) de pared inclinada en dirección radial hacia dentro, y por que el canto (119) inferior de cada ranura (115) forma salientes (37), con lo que se forman medios de acoplamiento para un acoplamiento unido en arrastre de forma con el saliente (35) en forma anular.

18. Recipiente (13) que presenta

-un cuerpo (28) de recipiente,

-un cuello (29) de recipiente que conecta con el cuerpo (28) de recipiente,

-una rosca (31) exterior formada en el cuello (29) de recipiente y

-una tapa (11) de cierre para cerrar una abertura (32) de vertido provista en el interior del cuello (29) de recipiente,

caracterizado por que

la tapa de cierre es una tapa (11) de cierre según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.

19. Recipiente según la reivindicación 18, caracterizado por que en el cuello (29) de recipiente está conformado un resalte (91), que está conformado debajo del anillo (17) de garantía o está formado mediante el anillo (17) de garantía y la longitud de la primera y segunda banda (19a,19b) de retención está dimensionada de tal manera, que la parte (15) de rosca se puede destapar desde la posición de cierre tras desenroscarla del cuello (29) de recipiente, y debajo del resalte (91) se puede posicionar en una posición de apertura, donde la parte (15) de rosca se mantiene en la posición de apertura en la primera y segunda banda (19a,19b) de retención, reposa, al menos parcialmente, con el borde (25) abierto en el cuerpo (28) de recipiente y se apoya en el resalte (91).

20. Recipiente según la reivindicación 19, caracterizado por que el resalte es un anillo (91) de soporte, que está conformado en la transición del cuello (29) de recipiente al cuerpo (28) de recipiente.

21. Recipiente según la reivindicación 20, caracterizado por que en el anillo (91) de soporte está provista al menos una primera cavidad (95) en dirección radial, por lo que están conformados en el anillo (91) de soporte un primer lado (97) de retención con una primera esquina (101) y un segundo lado (99) de retención con una segunda esquina (103), donde la primera y segunda esquina (101,103) están presentes en la transición del primer y segundo lado (97,99) de retención al borde (105) abierto del anillo (91) de soporte.

22. Recipiente según la reivindicación 21, caracterizado por que una pluralidad de segundas cavidades (109) está provista en el anillo (91) de soporte y estas segundas cavidades (109) están dispuestas junto con la primera y segunda banda (19a,19b) de retención de forma simétrica con respecto a un plano (111) simétrico, donde el plano (111) simétrico atraviesa el eje (85) de rotación de la parte (15) de rosca.

23. Recipiente según la reivindicación 22, caracterizado por que las segundas cavidades son en forma gancho.

24. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 23, caracterizado por que la longitud de la primera y segunda banda (19a,19b) de retención está dimensionada de tal manera que la parte (15) de rosca se puede destapar de una posición de cierre tras desenroscarla del cuello (29) de recipiente y se puede posicionar junto con el cuello (29) de recipiente en una posición de apertura y se mantiene en la posición de apertura en la primera y segunda banda de retención (19a,19b).

25. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 24, caracterizado por que la primera y segunda banda de retención (19a,19b) se estiran elásticamente en la posición de apertura de la parte (15) de rosca, con lo cual se tira de la parte (15) de rosca en el cuello (29) de recipiente o el resalte (91) en la posición de apertura.

26. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 24 o 25, caracterizado por que el eje (85) de rotación de la parte (15) de rosca y el eje (83) de rotación del cuello (29) de recipiente están básicamente en paralelo en la posición de apertura de la parte (15) de rosca.

27. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 26, caracterizado por que la longitud de la primera y segunda banda (19a,19b) de retención está dimensionada de tal manera que la orientación axial de la parte (15) de rosca en la posición de apertura y en la posición de cierre es básicamente idéntica.

28. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 27, caracterizado por que la tapa (11) de cierre se puede encajar en el cuello de la botella.