ES2954764T3 - Método para detectar obstrucciones en una red de gas bajo presión o bajo vacío y red de gas - Google Patents

Método para detectar obstrucciones en una red de gas bajo presión o bajo vacío y red de gas Download PDF

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Abstract

Método para detectar obstrucciones (12) en una red de gas (1) que comprende: - fuentes (6) de; - consumidores (7); - sensores (9a, 9b); caracterizado porque el método comprende las siguientes fases: - una línea base o fase cero (15) que determina un modelo físico inicial entre mediciones de un primer conjunto y un segundo conjunto de sensores (9a, 9b); - una fase operativa (16) en la que se restablece el modelo físico entre las mediciones del primer conjunto y el segundo conjunto de sensores (9a, 9b) a intervalos de tiempo regulares mediante algoritmos de estimación para predecir obstrucciones de la red de gas (1); donde la fase operativa (16) comprende los siguientes pasos: reestimar el modelo físico en base a las mediciones leídas de los sensores (9a, 9b, 9c); determinar o calcular la existencia de una obstrucción (12) en el sistema, basándose en la diferencia entre los parámetros del modelo físico determinados durante la fase base o cero (15) y la fase operativa (16). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método para detectar obstrucciones en una red de gas bajo presión o bajo vacío y red de gas
La invención actual se refiere a un método para detectar obstrucciones en una red de gas bajo presión o bajo vacío.
Más específicamente, la invención pretende ser capaz de cuantificar las obstrucciones que se producen en una red de gas.
“Gas” en este documento significa, por ejemplo, aire, pero no necesariamente. Pero también el nitrógeno o el gas natural son posibles.
“Obstrucción” significa un bloqueo parcial o total en la red de gas o un aumento en la resistencia de una tubería.
Ya se conocen los métodos para monitorizar o controlar una red de gas bajo presión, por lo que estos métodos se establecen para tuberías largas y rectas, donde el flujo entrante no es necesariamente igual al flujo saliente debido a la compresibilidad del gas en cuestión.
Este método se basa en una serie de supuestos, como tuberías muy largas, tuberías rectas, que no son adecuadas para redes de gas complejas bajo presión donde una o más plantas de compresores suministran gas bajo presión a una red compleja de consumidores. Un consumidor final puede ser un consumidor final individual o incluir un área de consumo o un grupo de consumidores finales individuales.
En US5272646A se revela un método y un aparato para determinar la ubicación de una fuga en un fluido que contiene una tubería.
Sin embargo, el método anterior solo se refiere a la detección de fugas en la red de gas.
La desventaja de estos métodos conocidos es que no permiten la detección de obstrucciones en la red de tuberías entre la fuente y los consumidores. Además, la propia red de gas es una fuente de obstrucciones que no deben subestimarse.
El objetivo de la invención actual es proporcionar una solución a este problema.
La invención actual proporciona un método para detectar y cuantificar obstrucciones en una red de gas bajo presión o vacío; la red de gas comprende:
una o más fuentes de gas comprimido o vacío;
uno o más consumidores, áreas de consumo de aplicaciones de gas comprimido o vacío;
tuberías o una red de tuberías para transportar el gas comprimido o el vacío de las fuentes a los consumidores, áreas de consumo o aplicaciones;
una pluralidad de sensores que determinan uno o una pluralidad de parámetros físicos del gas en diferentes momentos y ubicaciones de la red de gas;
caracterizado por el hecho de que la red de gas puede estar provista además de sensores adicionales que indican el estado o status (por ejemplo, encendido/apagado) de las fuentes, consumidores y/o áreas de consumo y que el método comprende las siguientes fases:
una posible fase de arranque durante la cual se van a utilizar los sensores mencionados anteriormente;
una referencia o fase cero que determina un modelo físico inicial o una relación matemática entre las mediciones de un primer grupo de sensores y un segundo grupo de sensores basados en leyes físicas utilizando algoritmos de estimación; una fase operativa en la que el modelo físico o la relación matemática entre las mediciones del primer grupo de sensores y el segundo grupo de sensores se restablece a intervalos de tiempo regulares mediante algoritmos de estimación para predecir las obstrucciones de la red de gas;
en donde la fase operativa comprende los siguientes pasos:
leer el primer grupo y el segundo grupo de sensores;
reestimar, determinar o calcular el modelo físico o la relación matemática sobre la base de las mediciones de lectura de los sensores;
determinar o calcular la existencia de una obstrucción en el sistema basada en la diferencia, y/o sus derivados, entre los parámetros del modelo físico o relación matemática determinados durante la fase de referencia o cero y la fase operativa; generar una alarma y/o generar un grado de obstrucción y/o generar el costo de obstrucción correspondiente si se detecta una obstrucción.
Los 'derivados' de la diferencia significa cualquier cantidad matemática que se puede extraer de la diferencia, por ejemplo, una suma, suma acumulada, media (ponderada), suma de cuadrados más pequeños, ...
Por 'a intervalos de tiempo regulares' también se entiende continuo o casi continuo, es decir, los intervalos de tiempo regulares se suceden rápidamente.
Una ventaja es que dicho método permitirá aprender, detectar y cuantificar obstrucciones en la propia red de gas. En otras palabras, las obstrucciones detectadas mediante el método no se limitan a obstrucciones en las fuentes o consumidores de gas comprimido, es decir, en las unidades de compresión y herramientas neumáticas, sino que también pueden ser obstrucciones en las tuberías de la propia red de gas.
Durante las fases de línea base y operativa, se establece una relación matemática entre estos sensores sobre la base de leyes físicas conocidas y utilizando las mediciones de los diversos sensores.
Por lo tanto, se utiliza un algoritmo de estimación.
Esto se basa en la suposición de que inicialmente no hay obstrucciones significativas en la red de gas en la fase de referencia o cero; en otras palabras, se basa en una situación normal de la red de gas o en una llamada 'referencia' o cero. El modelo matemático también se basa en la suposición de que no hay fugas en la red de gas y que la topología de la red de gas no cambia.
De esta manera, se puede crear un modelo físico, o modelo matemático, que representa la relación entre los diferentes parámetros medidos por los sensores.
Este modelo se puede utilizar para detectar inmediatamente irregularidades en futuras mediciones de los sensores mediante la comparación de los parámetros de línea base y los parámetros del modelo físico o matemático recién determinado o calculado.
De esta manera, las obstrucciones se detectarán muy rápidamente y, en caso de detección de una obstrucción, se pueden tomar medidas inmediatas y la obstrucción se puede reparar.
Preferiblemente, el modelo físico o la relación matemática antes mencionados tomarán la forma de una matriz de parámetros o constantes, en donde las modificaciones de estos parámetros o constantes serán seguidas durante la fase operativa.
Esta matriz será una medida de la 'resistencia', o su 'conductividad' inversa, de la red, o más bien una medida de la 'resistencia' o 'conductividad' que el gas experimenta en la red de gas.
Los cambios en la matriz indican un cambio en la resistencia. Al realizar un seguimiento de los cambios en la matriz volviendo a calcular los parámetros de la matriz en función de los nuevos datos del sensor, se pueden detectar cambios en la resistencia y se pueden detectar obstrucciones.
Preferiblemente, en ciertos momentos, la fase operativa se interrumpe o detiene temporalmente, después de lo cual se reanuda la fase base o cero para redefinir el modelo físico o la relación matemática entre las mediciones de diferentes sensores, antes de reiniciar la fase operativa.
Por lo tanto, cabe señalar que el proceso, es decir, la red de gas con fuentes, tuberías, consumidores y/o áreas de consumo, no se cierra, sino solo el método. En otras palabras, si la fase operativa se interrumpe o se detiene temporalmente, las fuentes seguirán suministrando gas o vacío a los consumidores o áreas de consumo.
Interrumpir la fase operativa y reanudar la fase de línea base tiene la ventaja de que se actualiza el modelo físico o la relación matemática.
Esto permitirá tener en cuenta el comportamiento variable en el tiempo de la red o sistema de gas, de modo que se puedan tener en cuenta los cambios, las reparaciones de obstrucción o las adiciones a la red de gas.
La invención también se refiere a una red de gas bajo presión o bajo vacío; la red de gas está al menos provista de: una o más fuentes de gas comprimido o vacío;
uno o más consumidores, áreas de consumo de aplicaciones de gas comprimido o vacío;
tuberías o una red de tuberías para transportar el gas o el vacío de las fuentes a los consumidores, áreas de consumo o aplicaciones;
una pluralidad de sensores que determinan uno o una pluralidad de parámetros físicos del gas en diferentes momentos y ubicaciones de la red de gas;
con la característica de que la red de gas está además provista de:
posiblemente uno o una pluralidad de sensores que indican el estado o el status (por ejemplo, encendido/apagado) de una o una pluralidad de fuentes, consumidores y/o áreas de consumo;
una unidad de control de adquisición de datos para la recopilación de datos de los sensores;
una unidad informática para llevar a cabo el método de acuerdo con la invención.
Tal disposición puede utilizarse para aplicar un método de acuerdo con la invención.
Para demostrar mejor las características de la invención, a continuación, se describen varias variantes preferidas de un método y una red de gas de acuerdo con la invención, a modo de ejemplo sin carácter restrictivo alguno, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra esquemáticamente un arreglo de acuerdo con la invención;
la figura 2 muestra un diagrama de flujo esquemático del método de acuerdo con la invención.
La red de gas 1 en la figura 1 comprende principalmente un lado de fuente 2, un lado de consumidor 3 y una red 4 de tuberías 5 entre los dos.
La red de gas 1 en este caso es una red de gas 1 bajo presión, es decir, hay una presión superior a la presión atmosférica. El gas puede ser aire, oxígeno o nitrógeno o cualquier otro gas no tóxico y/o peligroso o mezcla de gases.
El lado de la fuente 2 comprende una serie de compresores 6, en este caso tres, que generan aire comprimido. El lado del consumidor 3 comprende una serie de consumidores 7 de aire comprimido, en este caso también tres.
También es posible que los compresores 6 contengan secadores de aire comprimido.
No se excluye que también pueda haber compresores 6 aguas abajo de la red de gas. Esto se conoce como “compresores de sobrealimentación”.
El aire comprimido se dirige a través de la red 4 de tuberías 5 desde los compresores 6 hasta los consumidores 7. Esta red 4 es en la mayoría de los casos una red muy compleja de tuberías 5.
Figura 1. muestra esta red 4 de una manera muy esquemática y simplificada. Además, las válvulas de cierre y derivación asociadas en la red de gas 1 no están indicadas explícitamente para mantener la simplicidad en la figura 1.
En la mayoría de las situaciones reales, la red 4 de tuberías 5 consta de un gran número de tuberías 5 que conectan los consumidores 7 en serie y en paralelo entre sí y con los compresores 6. No se excluye que parte de la red 4 adopta o comprende una estructura de anillo.
Esto se debe a que la red de gas 1 a menudo se extiende con el tiempo con consumidores adicionales 7 o compresores 6, por lo que se tienen que colocar nuevas tuberías 5 entre las tuberías existentes 5, lo que conduce a una maraña de tuberías 5.
En este caso, la red de gas 1. está también, pero no necesariamente, equipada con un recipiente a presión 8, en donde todos los compresores 6 están enfrente de este recipiente a presión 8.
No se excluye que pueda haber uno o más recipientes a presión 8 aguas abajo de la red de gas 1.
Además, los componentes 17, como filtros, separadores, atomizadores y/o reguladores, también se puede proporcionar en la red de gas. Estos componentes 17 se pueden encontrar en varias combinaciones y se pueden ubicar tanto cerca del recipiente a presión 8 como cerca de los consumidores individuales 7.
En el ejemplo mostrado, estos componentes 17 se proporcionan después del recipiente a presión 8 y cerca de los consumidores individuales 7.
Además, la red 4 incluye una serie de sensores 9A, 9b, 9c, 9d, que se encuentran en diferentes ubicaciones de la red 4. En este caso, se coloca un sensor de flujo 9a justo después del recipiente a presión 8 mencionado anteriormente, que medirá el flujol total q proporcionado por todos los compresores 6. También es posible que los flujos individuales de los compresores 6 se midan por sí mismos.
Además, la figura muestra cuatro sensores de presión, que miden la presión en diferentes ubicaciones de la red 4. También se recomienda un sensor de presión 9b para medir la presión en el recipiente de presión 8 para corregir “masa que entra ... masa que sale” principio para volúmenes grandes y concentrados.
Está claro que también se pueden proporcionar más o menos de cuatro sensores de presión. Además, el número de sensores de flujo no es limitante para la invención.
Además de los sensores de flujo 9a o sensores de presión 9b, se pueden utilizar sensores adicionales 9a, 9b pueden usarse para determinar uno o una pluralidad de los siguientes físicos. parámetros del gas: presión diferencial, velocidad del gas, temperatura o humedad.
Además de los sensores mencionados 9a y 9b, que miden los parámetros físicos del gas, también hay una serie de sensores 9c, o 'sensores de estado 9c', que se encuentran en las proximidades de los compresores 6, consumidores 7 o áreas de consumo. Preferiblemente, estos sensores 9c son parte de los propios consumidores 7, que se conoce como consumidores inteligentes.
Como se explicó más adelante, teniendo en cuenta el estado o status (por ejemplo, encendido/apagado) de los compresores 6, consumidores 7 o áreas de consumidores que utilizan los sensores de estado 9c, la sensibilidad cruzada de los algoritmos de estimación puede reducirse para que estos algoritmos de estimación sean más confiables.
También es posible que al menos algunos de los sensores 9a, 9b, 9c junto con una fuente 6 y/o un consumidor 7 estén integrados en un módulo. Esto se conoce como 'dispositivos neumáticos conectados inteligentes'.
También es posible utilizar sensores 9a, 9b que miden la presión o el flujo del gas de los consumidores 7 o en el área de consumo. También es posible utilizar sensores que miden la temperatura del gas de los consumidores 7 o en el área de consumo.
Los sensores de presión diferencial mencionados, procedentes del grupo de sensores adicionales o alternativos, se colocan preferentemente sobre los componentes de filtro, separador, atomizador y/o regulador 1,7. No hace falta decir que el número de sensores de presión diferencial puede diferir de lo que se muestra en la figura 1.
Los sensores de humedad y temperatura mencionados, procedentes del grupo de sensores adicionales o alternativos, se montan preferentemente en la entrada y/o salida de los compresores 6 y los consumidores 7.
En el ejemplo mostrado, los sensores adicionales o alternativos mencionados no están todos incluidos en la red de gas 1, pero no hace falta decir que esto también es posible. Ciertamente, en las redes de gas más extensas y complejas 1 se pueden utilizar tales sensores 9a, 9b, así como en las redes 1 donde solo se mide la tasa de flujo volumétrico en lugar de la tasa de flujo másica.
De acuerdo con la invención, la red de gas 1 se suministra además con una unidad de control de adquisición de datos 10 para recopilar datos de los sensores mencionados anteriormente 9a, 9b y 9c.
En otras palabras, los sensores 9a, 9b y 9c determinan o miden los parámetros físicos del gas y el estado de los compresores 6, consumidores 7 y/o áreas de consumo y envían estos datos a la unidad de control de adquisición de datos 10.
De acuerdo con la invención, la red de gas 1 está dotada además de una unidad informática 11 para procesar los datos de los sensores 9a, 9b, 9c, en la que la unidad informática 11 podrá llevar a cabo el método para detectar y cuantificar las obstrucciones 12 en la red de gas 1, como se explica a continuación.
La unidad informática 11 mencionada puede ser un módulo físico que es una parte física de la red de gas 1. No se puede excluir que la unidad informática 1,1 no es un módulo físico, sino una llamada unidad informática basada en la nube 11, que puede o no estar conectada de forma inalámbrica a la red de gas 1. Esto significa que la unidad informática 1,1 o el software de la unidad informática 11 se encuentra en la 'nube'.
En este caso, la red de gas 1 se proporciona además con el monitor 13 para mostrar o señalar las obstrucciones 12 que se detectaron mediante el método.
El funcionamiento de la red de gas 1 y el método de acuerdo con la invención es muy simple y de la siguiente manera. La Figura 2 ilustra esquemáticamente el método para detectar y cuantificar obstrucciones 12 en la red de gas 1. de la figura 1.
En la primera fase 14, la fase de arranque 14, los sensores 9a, 9b y 9c se calibran antes de su uso si es necesario. No hace falta decir que, si hay otros sensores, también se pueden calibrar antes de su uso.
Esto sucede una vez que los sensores 9a, 9b, 9c se colocan en la red de gas 1. Por supuesto, es posible que los sensores 9a, 9b, 9c se puedan recalibrar con el tiempo.
Preferiblemente, los sensores 9a, 9b, 9c se calibran mediante una autocalibración in situ. Esto significa que los sensores 9a, 9b, 9c de la red de gas 1, es decir, después de que se hayan instalado, están calibrados. 'En servicio' o 'in situ' significa calibración sin retirar el sensor 9a, 9b, 9c de la red 1.
De este modo, puede estar seguro de que la colocación y/o posible contaminación de los sensores 9a, 9b, 9c no afectará a sus mediciones, ya que solo realizará la calibración después de la colocación de los sensores 9a, 9b, 9c o repetirá la calibración después de un cierto período de tiempo.
Entonces comienza la segunda fase 15, o la fase de referencia 15, también conocida como fase cero.
En esta fase, se determina un modelo físico o relación matemática entre las mediciones de un primer grupo de sensores 9a, 9b, 9c y un segundo grupo de sensores 9a, 9b, 9c basado en leyes físicas utilizando algoritmos de estimación. Teniendo en cuenta cualquier sensor de estado adicional (por ejemplo, ENCENDIDO/APAGADO) de los compresores 6, consumidores 7 o áreas de consumidores, la sensibilidad cruzada de los algoritmos de estimación puede reducirse, haciendo que estos algoritmos de estimación sean más fiables.
Basado en leyes físicas conocidas, se puede hacer un modelo entre un primer grupo de sensores 9a, 9b y un segundo grupo de sensores 9a, 9b.
Este primer grupo de sensores 9a, 9b mide preferiblemente todo el mismo parámetro físico del gas, por ejemplo, presión p y/o diferencia de presión Ap, en diferentes ubicaciones de la red de gas 1. El segundo grupo de sensores 9a, 9b preferiblemente todos miden el mismo parámetro físico del gas, por ejemplo, la tasa de flujo q.
El primer grupo de sensores 9a, 9b comprende en este caso diferentes sensores de presión y/o presión diferencial 9a, 9b en diferentes ubicaciones de la red de gas 1. y el segundo grupo de sensores 9a, 9b comprende en este caso uno, y preferiblemente al menos un, sensor de flujo 9a. Sin embargo, esto no es estrictamente necesario, siempre y cuando no haya sensores comunes en los dos grupos de sensores 9a, 9b el enfoque permanece intacto. La única previsión es que la sección transversal de los dos grupos de sensores 9a, 9b debe estar vacía.
Por ejemplo, el modelo consiste en una relación matemática como una matriz o similar, en la que todavía hay un número de parámetros o constantes. La matriz será una medida de la resistencia, o conductividad inversa, de la red de gas 1. Estos parámetros o constantes se pueden determinar leyendo los sensores relevantes 9a, 9b, 9a9c y utilizando algoritmos de estimación.
Esto se basa en una especie de situación de referencia, o una situación normal de la red de gas 7. sin obstrucciones 12. La unidad de control de adquisición de datos 10 leerá los sensores 9a, 9b, 9c y enviará estos datos a la unidad informática 11, donde se realizarán los cálculos necesarios para determinar los parámetros o constantes antes mencionados.
Una vez determinados los parámetros o constantes, el modelo físico se determina en forma de una relación matemática entre los dos grupos de sensores 9a, 9b.
A continuación, se iniciará la tercera fase 16 o la fase operativa 16, en la que se establecerá el modelo físico o la relación matemática entre las mediciones del primer grupo de sensores 9a, 9b y el segundo grupo de sensores 9a, 9b se configurará de nuevo utilizando algoritmos de estimación para predecir las obstrucciones 12 en la red de gas 1.
En esta fase 16, se llevan a cabo los siguientes pasos:
lectura del primer grupo y segundo grupo de sensores 9a, 9b, 9c;
reestimar, determinar o calcular el modelo físico o la relación matemática sobre la base de las mediciones leídas de los sensores 9a, 9b, 9c;
determinar o calcular la presencia de una obstrucción 12 en el sistema a partir de la diferencia entre los parámetros del modelo físico o la relación matemática, tal como se determinó durante la fase de referencial 15 y la fase operativa 16; generar una alarma si se detecta una obstrucción y, si procede, el grado de obstrucción y/o el costo de la obstrucción. Con el fin de determinar una obstrucción 12 en la red de gas 1, en el penúltimo paso se examinará si la diferencia antes mencionada excede un cierto valor umbral. Esto indica entonces una obstrucción 12 en la red de gas 1.
Este valor de umbral se puede establecer por adelantado o seleccionar empíricamente.
Cuando se detecta una obstrucción 12, se genera una alarma. En este caso, esto se hace con la ayuda del monitor 13, que muestra la alarma.
El usuario de la red de gas 1 notará esta alarma y podrá tomar las medidas adecuadas.
Estos pasos de la fase operativa 16 se repiten preferentemente secuencial y regularmente en un intervalo de tiempo determinado.
Esto significa que durante todo el período operativo de la red de gas 1 se pueden detectar y rastrear obstrucciones 12 y no solo una vez durante o poco después del arranque de la red de gas 1.
El intervalo de tiempo antes mencionado se puede seleccionar y ajustar en función de la red de gas 1.
En una variante preferida de la invención, en ciertos momentos la fase operativa 16 se interrumpirá o se detendrá temporalmente, después de lo cual se restablecerá la fase de referencia o cero 15 para redefinir el modelo físico o la relación matemática entre las mediciones de diferentes sensores, antes de reanudar la fase operativa 16.
'En determinados momentos' debe interpretarse como momentos preestablecidos, por ejemplo, una vez a la semana, al mes o al año, o como momentos que el usuario puede elegir.
El intervalo de tiempo en el que se estima de nuevo la fase de referencia 1,5 es mucho más largo en comparación con el intervalo de tiempo en el que el modelo físico o la relación matemática se establece de nuevo durante la fase operativa. En otras palabras, el paso de tiempo de actualización durante la fase de referencia 15, para acomodar variaciones en la red 1, es mucho más largo que el paso de tiempo de actualización durante la fase operativa 16.
El modelo físico se actualizará para tener en cuenta el posible comportamiento variable en el tiempo del sistema.
Estos incluyen, por ejemplo, las obstrucciones 12 en la red 4 que se reparan reemplazando las partes o válvulas pertinentes, o las modificaciones o expansiones de la red 4 que cambian la situación de 'referencia' mencionada de la red de gas 1.
Aunque en el ejemplo de la figura 1, se refiere a una red de gas 1 bajo presión, también puede ser una red de gas 1 bajo vacío.
El lado de la fuente 2 comprende una serie de fuentes de vacío, es decir, bombas de vacío o similares.
En este caso, el consumo 7 o las áreas de consumo han sido reemplazadas por aplicaciones que requieren vacío. Además, el método es el mismo que se reveló anteriormente.
Esta invención no se limita de ninguna manera a las realizaciones a modo de ejemplo y se muestra en las figuras, pero tal método y red de gas como se reclama en la invención puede llevarse a cabo en diferentes variantes sin ir más allá del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un método para detectar y cuantificar obstrucciones (12) en una red de gas (1) bajo presión o vacío; la red de gas que comprende (1):
- una o más fuentes (6) de gas comprimido o vacío;
- uno o más consumidores (7), áreas de consumo de aplicaciones de gas comprimido o vacío;
- tuberías (5) o una red (4) de tuberías (5) para transportar el gas comprimido o el vacío de las fuentes (6) a los consumidores (7), áreas de consumo o aplicaciones;
- una pluralidad de sensores que determinan uno o una pluralidad de parámetros físicos del gas en diferentes momentos y ubicaciones de la red de gas (1);
en donde el método comprende las siguientes fases:
- una fase de referencia o cero (15) que determine un modelo físico inicial o una relación matemática entre las mediciones de un primer grupo de sensores (9a, 9b) y un segundo grupo de sensores (9a, 9b) basado en leyes físicas utilizando algoritmos de estimación;
- una fase operativa (16) en la que se restablezca el modelo físico o la relación matemática entre las mediciones del primer grupo de sensores (9a, 9b) y el segundo grupo de sensores (9a, 9b) a intervalos de tiempo regulares mediante algoritmos de estimación para predecir las obstrucciones de la red de gas (1);
en donde la fase operativa (16) comprende los siguientes pasos:
- lectura del primer grupo y segundo grupo de sensores (9a, 9b, 9c);
- reestimar, determinar o calcular el modelo físico o la relación matemática sobre la base de las mediciones leídas de los sensores (9a, 9b, 9c);
- determinar o calcular la existencia de una obstrucción (12) en el sistema basándose en la diferencia y/o sus derivados entre los parámetros del modelo físico o la relación matemática determinados durante la fase de referencial o cero (15) y la fase operativa (16);
- generar una alarma y/o generar un grado de obstrucción y/o generar el costo de obstrucción correspondiente si se detecta una obstrucción (12)
en donde el modelo físico o relación matemática antes mencionado toma la forma de una matriz de parámetros o constantes, en donde las modificaciones de estos parámetros o constantes están siendo monitoreadas durante la fase operativa (16).
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer grupo de sensores (9a, 9b, 9c) comprende diferentes sensores de presión y/o presión diferencial (9b) en diferentes lugares de la red de gas (1), y el segundo grupo de sensores (9a, 9b, 9c) comprende al menos un sensor de flujo (9a).
3. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los sensores (9a, 9b, 9c) están calibrados mediante una autocalibración in situ.
4. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los sensores mencionados (9a, 9b) pueden medir uno o una pluralidad de los siguientes parámetros físicos del gas: presión, presión diferencial, temperatura, tasa de flujo, humedad.
5. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en ciertos momentos, la fase operativa (16) se interrumpe o detiene temporalmente, después de lo cual se reanuda la fase de referencia o cero (15) con el fin de redefinir el modelo físico o la relación matemática entre las mediciones de diferentes sensores (9a, 9b, 9c), antes de reiniciar la fase operativa (16).
6. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los pasos de la fase operativa (16) se repiten secuencialmente en un intervalo de tiempo dado.
7. Una red de gas bajo presión o vacío, la red de gas (1) está al menos provista de:
- una o más fuentes (6) de gas comprimido o vacío;
- uno o más consumidores (7), áreas de consumo de aplicaciones de gas comprimido o vacío;
- tuberías (5) o una red (4) de tuberías (5) para transportar el gas comprimido o el vacío de las fuentes (6) a los consumidores (7), áreas de consumo o aplicaciones;
- una pluralidad de sensores que determinan uno o una pluralidad de parámetros físicos del gas en diferentes momentos y ubicaciones de la red de gas (1);
en donde la red de gas (1) está provista además con:
- una unidad de control de adquisición de datos (10) para la recopilación de datos de los sensores (9a, 9b, 9c);
- una unidad informática (11) para llevar a cabo el método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior.
8. La red de gas de conformidad con la reivindicación 7 anterior, caracterizada porque al menos parte de los sensores (9a, 9b, 9c) junto con una fuente (6) y/o consumidor (7) están integrados en un módulo.
9. La red de gas de conformidad con la reivindicación 7 o 8, caracterizada porque la red de gas (1) está además provista de un monitor (13) para mostrar o señalar obstrucciones, grado de obstrucción, y costos de obstrucción.
10. La red de gas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizada porque los sensores (9c) que pueden registrar el estado o condición de un consumidor (7) forman parte de los propios consumidores (7).
11. La red de gas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 7 a 9, caracterizada porque la unidad informática (11) es una unidad informática basada en la nube (11), que está conectada a la red de gas (1) con o sin conexión inalámbrica.
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