ES2954976T3

ES2954976T3 - Recipiente de transporte y almacenamiento

Info

Publication number: ES2954976T3
Application number: ES20745089T
Authority: ES
Inventors: Christoph Dimer
Original assignee: montara Verpacken mit System GmbH
Current assignee: montara Verpacken mit System GmbH
Priority date: 2019-09-13
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2023-11-27
Anticipated expiration: 2040-06-17
Also published as: EP3849911B1; US11383882B2; EP3849911A1; EP3849911C0; WO2021047710A1; DE102019124657B3; US20210380312A1; PL3849911T3; HUE062507T2

Abstract

La invención se refiere a un contenedor de transporte y almacenamiento apilable, que consta al menos de un fondo, dos paredes laterales y dos paredes frontales, así como paredes interiores y/o una tapa del contenedor. El objetivo de la invención es el de proponer un contenedor de transporte y almacenamiento en el que se puedan fijar de forma desmontable paredes interiores y/o una tapa del contenedor sin ayuda de herramientas ni elementos de fijación adicionales. La intención es que el contenedor quede restringido o estrechado por el menor número posible de salientes y protuberancias. La producción y el montaje deberían poder realizarse con poco coste. En el contenedor de almacenamiento y transporte, las paredes laterales (2) y las paredes frontales (3) presentan bordes doblados (10), sobre los cuales se pueden colocar perfiles de apilamiento (9) abiertos por abajo. La pieza de conexión del perfil de apilamiento (9), pieza que forma el soporte de apilamiento (20), tiene un perfil en forma de soporte de keder (12) en el que se introduce un keder (13) con un núcleo de keder (15).) y se puede insertar una solapa de keder (14). En al menos una trampilla de keder (14) están fijadas particiones (17) para recibir piezas de transporte y almacenamiento y/o la cubierta protectora (16). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente de transporte y almacenamiento

La invención se refiere a un recipiente de transporte y almacenamiento apilable, que está constituido al menos por un fondo, dos paredes laterales y dos paredes frontales, así como separaciones interiores y/o una cubierta de recipiente.

Tales recipientes de transporte y almacenamiento se emplean en especial donde se deben transportar y almacenar provisionalmente herramientas o componentes en el ámbito de un proceso de producción. Estos están constituidos habitualmente por chapas de metal o placas de material sintético, que están pegadas, soldadas o conectadas en unión positiva. En este caso, además de una capacidad de carga y vida útil elevadas, también es importante que el recipiente no presente en lo posible salientes o resaltes que estrechen el espacio interior o sean un obstáculo de otro modo.

Si bien los recipientes de metal son relativamente estables, frecuentemente son pesados, propensos a la corrosión y producen contaminación acústica en su empleo. Los recipientes de materiales sintéticos tienen la ventaja de presentar un peso relativamente reducido. Por otra parte, estos poseen frecuentemente una estabilidad reducida, que se compensa de nuevo mediante refuerzos adicionales.

Para tareas de utilización comparables, son conocidos los recipientes moldeados por inyección, así como los recipientes producidos a partir de material de cámara hueca de PP de diferente tipo de construcción. En el caso de los recipientes moldeados por inyección se trata de recipientes producidos en formas complicadas. Debido a los elevados costes en herramientas, estos se pueden producir de manera efectiva solo en grandes números de piezas.

Los recipientes de cámara hueca de PP comparables se distinguen por estar ensamblados a partir de partes individuales, que hacen necesario un gran número de pasos de trabajo individuales, o por construcciones plegadas y dobladas, que se mantienen en la forma por medio de un perfil de apilado perimetral. En este caso se aplican rebordes térmicos, técnica de ultrasonidos, técnica de pegado y otros pasos de ensamblaje y procesamiento. En principio, los recipientes se distinguen por que, gracias a los bajos costes de herramientas, también se pueden producir menores números de piezas de las más diversas dimensiones.

El documento EP 1505 001 A1 describe un portador de carga apilable de material sintético termoplástico para la conservación, o bien para el transporte simple o múltiple de componentes pequeños de todo tipo. El portador de carga se produce siempre a partir de material sintético termoplástico. Este posee un fondo y, en la mayor parte de los casos, cuatro paredes laterales que se producen a partir de una placa inicial plana. Esta placa inicial es preferentemente una placa de cámara hueca.

Entre el fondo y las paredes laterales se inserta una incisión lineal para que las paredes laterales sean abatibles para dar un cuerpo base en forma de caja. Los cantos verticales yuxtapuestos de las paredes laterales están soldados. A los cantos superiores de las paredes laterales se une un borde de carda, que está abatido en una incisión lineal en la placa de partida en 180° hasta la respectiva pared lateral. Sobre el borde de carda se sujeta con clips en unión positiva un perfil de apilado, de tal manera que un saliente moldeado en el perfil de apilado fija el perfil de apilado sobre el borde de carda.

El documento EP 0674595 B1 describe un recipiente de transporte apilable con un borde superior de cierre automático. El recipiente está constituido por una pieza moldeada de recipiente de grosor homogéneo, plegable, con un fondo, dos paredes extremas perpendiculares, dos paredes laterales perpendiculares y cuatro tapas extremas. Las paredes laterales y las paredes extremas poseen pestañas plegadas hacia abajo, a través de las cuales se introduce un borde superior que se enclavan automáticamente en las pestañas.

A través del borde superior perimetral, formado en una pieza, y mediante refuerzos angulares adicionales o perfiles angulares insertables, se absorben fuerzas horizontales. Por lo tanto, para cada tamaño de recipiente se deben proporcionar bordes separados respectivamente. El gasto de producción y montaje es muy elevado debido a la pluralidad de componentes angulares adicionales.

A modo de ejemplo, también en los documentos DE 10 2015 115 592 B4 y DE 10 2010 037 517 B3 se describen recipientes plegados con un borde de apilado superior perimetral.

Los montajes en recipientes de transporte y almacenamiento se pueden fijar con instalaciones de fijación adicionales, a modo de ejemplo cintas de velcro o rieles, en los lados interiores del recipiente.

El documento DE 10 2011 055 676 A1 describe un palet de transporte reutilizable para productos en piezas. Las admisiones de productos en piezas utilizables en el palet se fijan mediante rieles guía con listones para productos en piezas alojables.

Un burlete es el refuerzo de borde de un material textil o una lámina. El burlete tiene una sección transversal redonda y un banderín de burlete plano ancho para la fijación. Este constituye la unión entre material textil/lámina y burlete. El banderín de burlete es frecuentemente un revestimiento que alberga el talón de burlete. El banderín de burlete y los materiales textiles o láminas a fijar se sueldan o se cosen entre sí por regla general.

Se denomina riel de burlete la parte de mecanismos de sujeción en la que se inserta el burlete. Este es una ranura guía redonda en sección transversal, en la que se puede introducir y empujar longitudinalmente el burlete sin fricción. El burlete y el riel de burlete posibilitan de este modo tensar en superficie una lona o un material similar transversalmente a la línea de canto.

Un riel de burlete se emplea frecuentemente en la publicidad exterior, la construcción de carpas o para pantallas grandes.

El montaje del riel de burlete es muy sencillo, ya que se puede pegar o atornillar según área de aplicación. En un área de aplicación en la que haya que contar con fuerzas de tracción elevadas (viento, etc.) es imprescindible un atornillado. Por motivos de seguridad recomendamos atornillar siempre el riel. En este caso, los orificios se pueden perforar en sí mismos muy fácilmente.

El documento DE 20211 459 U1 muestra un inserto de división con compartimentos flexibles para la incorporación en un recipiente. Este está constituido por una construcción de apoyo introducible en el recipiente y compartimentos flexibles unidos a esta. Los compartimentos flexibles se pueden conectar en unión no positiva y positiva con la construcción de apoyo por medio de un sistema de empalme. La construcción de apoyo está constituida por dos travesaños y puntales longitudinales a distancia entre sí, que presentan pestañas que están introducidas en ranuras en los travesaños. Los compartimentos flexibles están dispuestos entre los travesaños y los puntales longitudinales. En una forma de realización especial, los compartimentos están reforzados en los cantos superiores mediante un perfil de burlete.

El documento DE 9408451 U1 se refiere a una bolsa de aire para el revestimiento de un recipiente de transporte de paredes rígidas. En el borde superior de la bolsa de aire se forma al menos un elemento de soporte adicional, que se puede unir de forma desmontable al borde del área interior de una pared lateral del recipiente de transporte.

El documento DE 93 11 040 U1 muestra un perfil de burlete atornillado en el área interior de la pared lateral del recipiente de transporte, en el que se puede colgar una bolsa de aire con un cordón de goma formado en su borde superior.

Las posibilidades de fijación citadas anteriormente requieren montajes adicionales como construcciones de unión, que aumentan el gasto de fabricación. Además, estas estrechan casi siempre la sección transversal libre del recipiente.

La tarea de la invención es proponer un recipiente de transporte y almacenamiento en el que se puedan fijar en el recipiente de manera liberable separaciones interiores y/o una cubierta de recipiente sin la ayuda de herramientas ni elementos de fijación adicionales. En este caso, el espacio interior del recipiente debe estar limitado o estrechado por la menor cantidad posible de salientes y resaltes. La producción y el montaje deben ser posible con poco gasto.

Según la invención, la tarea se soluciona mediante las características de la reivindicación 1. Las características de configuración se describen en las reivindicaciones subordinadas 2 a 5.

El recipiente de transporte y almacenamiento está constituido al menos por un fondo, dos paredes laterales y dos paredes frontales, así como separaciones interiores y/o una cubierta de recipiente. Las paredes laterales y las paredes frontales presentan bordes de carda, que son abatibles respectivamente en una línea de plegado hasta la pared lateral y la pared frontal correspondientes. A través de los bordes de carda de las paredes laterales y de las paredes frontales son insertables perfiles de apilado abiertos por abajo. Estos perfiles de apilado poseen una pata interior, una pata exterior, así como un borde de enganche moldeado en la pata exterior o la pata interior. Este borde de enganche es encastrable en estado insertado sobre el extremo del borde de carda abatido de las paredes laterales y las paredes frontales.

La barra de unión entre la pata exterior y la pata interior forma una base de apilado. Los perfiles de apilado poseen un borde de apilado superior moldeado en la pata exterior.

Según la invención, la barra de unión que forma la base de apilado posee un perfilado entre la pata exterior y la pata interior, que está configurado como alojamiento de burlete. En este alojamiento de burlete es insertable un burlete de arrastre con un núcleo de burlete y un banderín de burlete. En este caso, en al menos un banderín de burlete están fijadas las separaciones para el alojamiento de componentes de transporte y almacenamiento y/o la cubierta de protección.

El documento DE 10 2015 115 592 A1 describe un recipiente de almacenamiento y transporte que está constituido por una pieza de moldeo de recipiente enteriza y plegable con un fondo (1), dos paredes laterales (2) abatibles en una línea de plegado (23), dos paredes frontales (3) abatibles hacia dentro en una línea de plegado (22) y cuatro tapas angulares (4) abatibles en las paredes laterales (2) o las paredes frontales (3) en una línea de plegado (24). En las paredes laterales (2) y las paredes frontales (3) se moldean respectivamente bordes de carda (10) de tal manera que a través de ellos es insertable un perfil de apilado (9) con un borde de enganche (8). Están previstos cuatro componentes angulares (11), poseyendo cada componente angular (11) un cuerpo base (20) con un borde de apilado superior (12). En el cuerpo base (20) se moldean dos perfiles de empalme (13), que poseen respectivamente un acodamiento de perfil (14) en sus extremos delanteros. El acodamiento de perfil (14) se ajusta en unión positiva respectivamente en un hueco de perfil (15) de las paredes laterales (2) y de las paredes frontales (3). Los perfiles de apilado (9) llegan al ras hasta el borde de apilado (12) a través de los perfiles de empalme (13).

En el documento FR 3074 483 A1 se describe un dispositivo para el almacenamiento y el embalaje de objetos que forman una caja apilable (1), que posee un fondo (2) constituido por un perfil extruido y paredes periféricas (3) y un borde superior (4). El borde superior 4 comprende perfiles huecos 5 y ángulos 6 que encajan respectivamente en dos de las secciones de perfil, encajando cada pared periférica 3 en uno de los perfiles huecos 5. Las paredes periféricas 3 y el borde superior 4 se unen mediante espigas y componentes de inserción. El dispositivo posee perfiles, en los que se pueden introducir elementos flexibles (40) en un hueco de burlete-perfil.

El documento DE 102018001 937 A1 describe un recipiente de transporte con un borde superior acoplable.

En una realización preferente, el perfil de apilado es un componente moldeado por inyección de material sintético. Según tamaño del recipiente de transporte y almacenamiento, los perfiles de apilado se pueden producir y cortar económicamente en grandes números de piezas.

Según la invención, el perfil de apilado perimetral está constituido por un perfil continuo de varios componentes. En este caso, los componentes individuales perimetrales del perfil de apilado son abatibles hacia fuera en los ángulos del recipiente de transporte y almacenamiento en una línea de plegado en tal medida que en el alojamiento de burlete se puede insertar un burlete de arrastre. En este caso, en la zona de los ángulos,el perfil de apilado posee huecos que posibilitan un abatimiento hacia dentro de los componentes de perfil individuales en aproximadamente 90°, de modo que presionan al ras el componente adyacente del correspondiente perfil de apilado.

Si el perfil de apilado está configurado en 5 componentes, el primer componente se puede unir con el quinto componente del perfil de apilado haciendo tope en estado acoplado.

El fondo, las paredes laterales, las paredes frontales y el borde de carda abatible están constituidos preferentemente por placas de cámara estructural de material sintético. Las placas de cámara estructural están constituidas por dos placas de cubierta dispuestas a distancia con barras de unión situadas entre estas, configuradas como nudos. En el caso de empleo de placas de cámara estructural, las líneas de plegado se colocan en el lado de pared situado en el interior del recipiente y de este modo se genera un punto de flexión nominal. Además, el recipiente está ahora doblado en las líneas de plegado y, por lo tanto, cerrado. De este modo se produce un recipiente cerrado sin cantos afilados.

En el caso de placas de cámara estructural, la grieta en los bordes de carda se forma cortándose la pared de placa situada en el interior, de modo que las pestañas se pueden doblar ligeramente en el borde lateral.

Para el ahorro de material y para la reducción de peso, la pata exterior y la pata interior de la barra de unión que une perfiles de apilado pueden poseer una cavidad.

El recipiente de transporte y almacenamiento está constituido preferentemente por una pieza de moldeo de recipiente enteriza y plegable. La pieza de moldeo de recipiente posee un fondo, dos paredes laterales abatibles en una línea de plegado y dos paredes frontales abatibles en una línea de plegado. Las líneas de plegado están estriadas, marcadas, enrolladas o agrietadas. Preferentemente se emplea un plóter, que genera los contornos de la pieza moldeada de recipiente total.

En la producción de los contornos de la pieza moldeada de recipiente, en el borde superior de las paredes laterales y frontales abatibles hacia arriba están previstos preferentemente bordes de carda, que son abatibles preferentemente hacia dentro en una grieta o hasta la correspondiente pared lateral y pared frontal en cada caso. Los bordes de carda se pueden abatir tanto hacia dentro como también hacia fuera.

En el borde de carda superior, que posee un grosor de pared doble debido a su abatimiento, se acopla un perfil de apilado abierto. El perfil de apilado está configurado en forma de U. Este posee dos patas, una pata interior y una pata exterior, estando moldeado un borde de enganche en el interior de la pata interior. El borde de enganche está colocado a una altura tal que llega por debajo del borde inferior del borde de carda y se engancha en este. El borde de enganche presenta una inclinación en un ángulo de < 90° hacia arriba. El perfil de apilado se encaja a presión automáticamente sobre el borde de las paredes laterales y frontales verticales y se bloquea de manera segura.

En el caso de un borde de carda abatido hacia fuera, el perfil de apilado se adapta de modo que el borde de enganche se engancha en la pata exterior bajo el borde de carda.

Para una buena apilabilidad de varios recipientes, los perfiles de apilado poseen bordes de apilado de la misma forma, configurados en todo el perímetro.

Según capacidad de carga deseada, también es posible que un recipiente de transporte y almacenamiento esté constituido completa o al menos parcialmente por cartón ondulado o material alveolar de aluminio.

Los recipientes de transporte y almacenamiento poseen una alta estabilidad y capacidad de soporte con un peso reducido. La fijación de separaciones interiores y/o una cubierta de recipiente se puede efectuar de manera liberable en el recipiente sin ayuda de herramientas ni elementos de fijación adicionales. También en el caso de golpes serios en los lados, a modo de ejemplo por arrastre brusco de una caja adicional, las uniones no se pueden liberar. La utilización del área de la pieza moldeada de recipiente es muy efectiva. La producción de los perfiles apilados se efectúa con gran ahorro de material. Los perfiles y ángulos de moldeo por inyección empleados se pueden producir previamente y almacenar de manera estandarizada y económica en grandes cantidades.

A continuación se explica la invención más detalladamente por medio de un ejemplo de realización. Muestran

Fig. 1

vista en despiece parcial del recipiente con perfiles de apilado y una cubierta de burlete

Fig. 2

perfil de apilado

Fig. 3

perfil de apilado acoplado con burlete insertado

Fig. 4

separaciones fijadas en el burlete con cubierta de protección

Fig. 5

separaciones fijadas en el perfil de apilado por medio de burlete

Fig. 6

vistas de un perfil de apilado perimetral

Fig. 7

recipiente de transporte y almacenamiento ensamblado

En el ejemplo de realización descrito, se trata de una variante preferente de un recipiente para el transporte y el almacenamiento de componentes pequeños para la producción de automóviles. El recipiente de transporte y almacenamiento acabado posee un tamaño de 800 x 600 x 250 (L x B x H en mm).

La Fig. 1 muestra una vista en despiece parcial de un recipiente de transporte y almacenamiento con perfiles de apilado 9 acoplables y una cubierta de protección 16 fijable a los perfiles de apilado 9 para la protección de componentes a transportar.

El recipiente de transporte y almacenamiento se produce a partir de una pieza moldeada de recipiente plegable. Está constituido por una placa de cámara estructural de material sintético enteriza, de 5 mm de grosor. Por medio de un plóter se genera un contorno, de modo que se produce un fondo 1, dos paredes laterales 2 abatibles en una línea de plegado 21 y dos paredes frontales 3 abatibles en una línea de plegado 21. En ambas paredes laterales 2 se forman respectivamente dos tapas angulares 25 abatibles hacia dentro en una línea de plegado 21.

Las tapas angulares 25 son tan largas que en estado plegado cubren la anchura de la pared frontal 3 y están en yuxtaposición en el centro de las paredes frontales 3. En las tapas angulares 25 se encuentran huecos de mango para los mangos 19 empleables más tarde. También en ambas paredes frontales 3 se incorporan huecos de mango respectivamente. Mediante la inserción de mangos, las tapas angulares 25 se sujetan en las paredes frontales 3, de modo que no es necesario un bloqueo adicional.

En el borde superior de las paredes laterales 2 y las paredes frontales 3 abatibles hacia arriba están moldeados bordes de carda 10, que son abatibles respectivamente en 180° hacia dentro en una grieta 26 hasta la pared lateral 2 y la pared frontal 3 correspondientes. En este caso, la grieta 26 está configurada de modo que la placa de cubierta externa de la placa de cámara estructural está completamente separada y se efectúa el abatimiento en la segunda pared, más tarde interior. Los bordes de carda 10 no deben sobrepasar la anchura total de las paredes laterales y frontales.

A través de los bordes de carda 10 de las paredes laterales 2 y de las paredes frontales 3 son insertables perfiles de apilado 9 abiertos por abajo.

La Fig. 2 muestra un perfil de apilado 9 individual. Por medio de una pata interior 6, una pata exterior 5, se forma un borde de enganche 8 moldeado en la pata exterior 5 o la pata interior 6, que es encastrable en estado acoplado sobre el extremo del borde de carda 10 abatido de las paredes laterales 2 y de las paredes frontales 3. La barra de unión entre pata exterior 5 y la pata interior 6 forma una base de apilado 20 para otros recipientes de almacenamiento y transporte apilables.

La barra de unión 22 que forma la base de apilado 20 de los perfiles de apilado 9 posee un perfilado interno, que está configurado como alojamiento de burlete 12. El alojamiento de burlete 12 se encuentra lo más cerca posible bajo la base de apilado 20 para aprovechar óptimamente el espacio interior del recipiente. Simultáneamente se aumenta el área de base del siguiente portador de carga mediante el alojamiento de burlete 12.

Según la Fig. 3, en el alojamiento de burlete 12 es insertable un burlete de arrastre 13, que está formado por un núcleo de burlete 15 y un banderín de burlete 14. El núcleo de burlete es un perfil de material sintético redondo. En el banderín de burlete 14, que puede ser un material textil o una lámina, según la Fig. 4 están fijadas separaciones 17 para el alojamiento de componentes de transporte y almacenamiento y una cubierta de protección 16. La cubierta de protección sirve para la protección contra suciedad del material de almacenamiento en el transporte. Los materiales textiles de protección contra polvo o las láminas de protección contra polvo pueden descansar sobre las separaciones 17. Dos cubiertas de protección 16 constituidas por materiales textiles o láminas se pueden apoyar opuestas y/o solapadas sobre las separaciones 17.

La cavidad rectangular 4 es necesaria en primer término por motivos tecnológicos y económicos.

La Fig. 5 muestra una sección de un recipiente de transporte y almacenamiento con separaciones integrables constituidas por materiales textiles, de modo preferente relativamente tirantes, a modo de ejemplo material no tejido de polietileno, nylon y muchos más, que están cosidos directamente al banderín de burlete 14. En el caso de láminas, esta unión es preferentemente una unión por pegado. Las láminas se cosen o se sueldan del mismo modo. El burlete de arrastre puede ser un componente comprado con núcleo de burlete 15 y banderín de burlete 14 corto. No obstante, las separaciones 17 también pueden presentar configuración acabada con cubierta de protección 16 cosida y burlete de arrastre 13.

El perfil de apilado 9 es un componente moldeado por inyección de material sintético y configurado en forma de U. El borde de enganche 8 presenta una inclinación en un ángulo de aproximadamente 80° hacia arriba. La pata interior 6 está ligeramente doblada hacia dentro. De este modo es posible una ligera expansión en la colocación del perfil de apilado 9. También en el perfil de apilado 9 apoyado se genera una tensión que garantiza un asiento seguro del borde del burlete 8. De este modo, el perfil de apilado 9 encaja a presión automáticamente sobre el borde de las paredes laterales 2, o bien paredes frontales 3 verticales. La anchura de los bordes de carda 10 corresponde a la anchura interior de los perfiles de apilado 9 desde su tope superior hasta su borde de enganche 8.

Para una buena apilabilidad de varios recipientes, el perfil de apilado 9 posee un borde de apilado 7 por arriba. El borde de apilado 7 termina al ras sobre el lado exterior y es interiormente tan ancho que el siguiente recipiente de transporte y almacenamiento se puede apoyar en unión positiva.

Los ángulos del recipiente de transporte y almacenamiento están soldados entre sí en este caso.

En una realización preferente, el perfil de apilado 9 perimetral está constituido por un perfil de material sintético fabricado de manera homogénea, en el que sus componentes individuales son abatibles hacia fuera en los ángulos 23 del recipiente de transporte y almacenamiento en una línea de plegado 11. De este modo, los burletes de arrastre 13 se pueden insertar en el alojamiento de burlete 12 en las dos paredes laterales 2 opuestas. Debido a los huecos 24 en forma de V representados en la Fig. 6, los componentes de perfil apilado se doblan hacia dentro 90° a continuación hasta el componente de perfil de apilado adyacente.

El perfil de apilado 9 en la Fig. 6 está configurado en 5 componentes. El primer componente se une haciendo tope con el quinto componente del perfil de apilado 9 en estado acoplado, a modo de ejemplo mediante soldadura a tope.

La Fig. 7 muestra un recipiente de transporte y almacenamiento montado completamente. Este posee un peso reducido debido a sus pocos componentes, pero por otra parte posee una estabilidad elevada. Este presenta preferentemente pocos salientes y resaltes. La pieza moldeada de recipiente se puede trazar o troquelar por completo. De este modo es posible un cumplimiento exacto de la precisión dimensional mediante fidelidad de contornos, con lo que se posibilitan bajas tolerancias de fabricación.

El riel de burlete no se apoyó simplemente sobre un perfil presente, sino que se integró en el perfil de apilado 9 para utilizar óptimamente a su vez el espacio interior del recipiente de transporte y almacenamiento.

El recipiente de transporte y almacenamiento es producible fácil y económicamente debido a sus pocos componentes, en especial también debido a que no se deben adquirir instalaciones costosas para pasos de biselado ni técnica de soldadura para ángulos. No se requiere material adicional para bordes de fijación.

Los tiempos de proceso para la fabricación de cajas se acortan considerablemente. Se evitan malas soldaduras de los ángulos críticos. Además, las varillas de perfil se pueden aprovechar considerablemente mejor, ya que en cada caso se debe fabricar una pieza parcial continua. Mediante los componentes sencillos, más ligeros y más económicos, este tipo de recipiente se puede ensamblar con los medios de montaje más sencillos casi en las instalaciones de un cliente. Desde una planta de producción central, los consumidores finales se pueden abastecer de las piezas moldeadas de recipiente troqueladas y solo deben insertar los burletes y montar los perfiles de apilado 9 por sí mismos. Inventario de signos de referencia

1

Fondo

2

Pared lateral

3

Pared frontal

4

Cavidad

5

Pata exterior

6

Pata interior

7

Borde de apilado

8

Borde de enganche

9

Perfil de apilado

10

Borde de carda

11

Línea de plegado

12

Alojamiento de burlete

13

Burlete de arrastre

14

Banderín de burlete

15

Núcleo de burlete

16

Cubierta de protección

17

Separaciones

18

Costura tope

19

Mango

20

Base de apilado

21

Línea de plegado

22

Barra de unión

23

Ángulos

24

Hueco

25

Tapas angulares

26

Grieta

Claims

REIVINDICACIONES

1. Recipiente de transporte y almacenamiento, constituido al menos por un fondo (1), dos paredes laterales (2) y dos paredes frontales (3), separaciones interiores y/o una cubierta de recipiente, así como perfiles de apilado y burletes de arrastre,

- presentando las paredes laterales (2) y las paredes frontales (3) bordes de carda (10), que son abatibles respectivamente en una grieta (26) hasta la pared lateral (2) y la pared frontal (3) correspondientes,

- estando acoplados, a través de los bordes de carda (10) de las paredes laterales (2) y de las paredes frontales (3), perfiles de apilado abiertos por abajo (9), que poseen una pata interior (6), una pata exterior (5), así como un borde de enganche (8) moldeado en la pata exterior (5) o la pata interior (6), que es encastrable en estado acoplado sobre el extremo del borde de carda (10) abatido de las paredes laterales (2) y de las paredes frontales (3),

- formando la barra de unión entre la pata exterior (5) y la pata interior (6) una base de apilado (20), y

- poseyendo los perfiles de apilado (9) un borde de apilado superior (7) moldeado en la pata exterior (5), caracterizado por que

la barra de unión que forma la base de apilado (20) de los perfiles de apilado (9) posee un perfilado que está configurado como alojamiento de burlete (12), en el que están insertados los burletes de arrastre (13) con un núcleo de burlete (15) y un banderín de burlete (14), estando fijados en al menos un banderín de burlete (14) las separaciones (17) para el alojamiento de componentes de transporte y almacenamiento y/o la cubierta de protección (16) y estando constituido el perfil de apilado perimetral (9) por un perfil continuo de varios componentes, en el que los componentes individuales del perfil de apilado (9) son abatibles hacia fuera en los ángulos (23) del recipiente de transporte y almacenamiento en una línea de plegado (11), por que en el alojamiento de burlete (12) es insertable un burlete de arrastre (13) y por que el perfil de apilado (9) posee huecos en forma de V (24) en la zona de los ángulos (23), que posibilitan un abatimiento hacia dentro de los componentes de perfil de apilado en aproximadamente 90°.

2. Recipiente de transporte y almacenamiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el perfil de apilado (9) es un componente moldeado por inyección de material sintético.

3. Recipiente de transporte y almacenamiento según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que el perfil de apilado (9) está configurado en 5 componentes y el primer componente está unido con el quinto componente del perfil de apilado (9) haciendo tope en estado acoplado.

4. Recipiente de transporte y almacenamiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el fondo (1), las paredes laterales (2), las paredes frontales (3) y el borde de carda abatible (19) están constituidos por placas de cámara estructurales de material sintético.

5. Recipiente de transporte y almacenamiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la barra de unión (22) posee una cavidad (4).