ES2955097T3 - Disposición y procedimiento en caldera de recuperación de sosa - Google Patents

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Jussi Nyman
Kari Haaga
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Abstract

Una disposición y un método en una caldera de recuperación de soda. La caldera de recuperación de soda (100) comprende un segundo paso (9) que está provisto de al menos un sobrecalentador (4') y una segunda tolva de cenizas (14), una pared frontal y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14) estando conectada a la circulación de vapor de la caldera de recuperación de soda (100). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Disposición y procedimiento en caldera de recuperación de sosa
Antecedentes
La invención se refiere a una disposición en una caldera de recuperación de sosa.
La invención se refiere, además, a un procedimiento en una caldera de recuperación de sosa.
En un proceso de producción de pulpa, el licor negro se quema en una caldera de recuperación de sosa. Las tareas de una caldera de recuperación de sosa incluyen la recuperación de productos químicos y la recuperación de energía térmica generada en el proceso de combustión.
La caldera de recuperación de sosa comprende un horno alimentado con licor negro y aire necesario para la combustión. Una parte superior de la caldera está provista de sobrecalentadores y un conducto de gases de combustión después de la zona del sobrecalentador. En el conducto de gases de combustión se encuentran un banco de calderas y economizadores. La energía térmica generada en el proceso de combustión se utiliza para producir vapor sobrecalentado a alta presión que se utilizará, entre otras cosas, en la producción de electricidad. Cuando se debe elevar la temperatura del vapor sobrecalentado, algunos de los sobrecalentadores pueden estar dispuestos en un segundo paso, es decir, en una primera parte de conducto del conducto de gases de combustión después de la caldera. En consecuencia, la temperatura de las superficies del segundo paso puede aumentar demasiado.
Breve descripción
La disposición y el procedimiento en una caldera de recuperación de sosa de acuerdo con la invención se caracterizan por los rasgos característicos de las reivindicaciones independientes. 0tros modos de realización de la invención se caracterizan por lo que se divulga en las otras reivindicaciones.
También se divulgan modos de realización inventivos en la memoria descriptiva y en los dibujos de esta solicitud. El contenido inventivo de la solicitud también puede definirse de formas distintas a las descritas en las reivindicaciones siguientes. El contenido inventivo también puede consistir en varias invenciones separadas, en particular si la invención se examina a la luz de subtareas expresas o implícitas o en vista de los beneficios o grupos de beneficios obtenidos. En tal caso, algunas de las definiciones contenidas en las reivindicaciones siguientes pueden ser innecesarias en vista de las ideas inventivas separadas. Los rasgos característicos de los diferentes modos de realización de la invención se pueden aplicar en conexión con otros modos de realización dentro del alcance de la idea inventiva básica.
En la disposición de acuerdo con la invención, una pared delantera y/o trasera de una tolva de cenizas del segundo paso de la caldera de recuperación de sosa está conectada a la circulación de vapor de la caldera de recuperación de sosa. La ventaja es que el segundo paso ubicado en un área caliente se puede enfriar de manera eficiente y el calor de los gases de combustión se puede transferir al proceso de sobrecalentamiento del vapor.
El procedimiento de acuerdo con la invención comprende enfriar el segundo paso transportando vapor a la pared delantera y/o trasera de la tolva de cenizas del segundo paso. La ventaja es que la temperatura del segundo paso se puede mantener bajo control de una manera eficaz y sencilla.
A continuación, los rasgos característicos de algunos modos de realización de la invención se enumeran en orden aleatorio. Las características del proceso en cuestión determinan el modo de realización más ventajoso a utilizar en cada momento.
La idea de un modo de realización es que un tambor de la caldera de recuperación de sosa esté conectado directamente a la pared delantera y/o trasera para alimentar vapor.
La idea de un modo de realización es que el tambor de la caldera de recuperación de sosa esté conectado indirectamente a la pared delantera y/o trasera para alimentar vapor.
La idea de un modo de realización es que el horno de la caldera de recuperación de sosa, antes de los sobrecalentadores, esté provisto de un sistema de tuberías de pantalla de vapor conectado a la pared delantera y/o trasera de la tolva de cenizas para alimentar vapor.
La idea de un modo de realización es que el horno de la caldera de recuperación de sosa comprenda un sobrecalentador de techo del horno conectado a la pared delantera y/o trasera de la tolva de cenizas para alimentar vapor.
La idea de un modo de realización es que la tolva de cenizas del segundo paso comprenda un sobrecalentador de techo de la tolva de cenizas conectado a la pared delantera y/o trasera de la tolva de cenizas para alimentar vapor.
La idea de un modo de realización es que las paredes delantera y trasera de la tolva de cenizas estén conectadas a la circulación de vapor en serie de modo que el vapor esté dispuesto para ser alimentado desde la pared delantera de la tolva de cenizas a la pared trasera de la misma, o viceversa.
La idea de un modo de realización es que las paredes delantera y trasera de la tolva de cenizas estén conectadas en paralelo a la circulación de vapor, de modo que a cada una de ellas sólo se alimente una parte del vapor que se va a transportar a las paredes delantera y trasera.
La idea de un modo de realización es que la pared delantera de la tolva de cenizas esté conectada a la circulación de vapor y la pared trasera esté refrigerada por agua.
La idea de un modo de realización es que la pared trasera de la tolva de cenizas esté integrada en una pared delantera del bloque de calderas, que está conectada a la circulación de agua.
La idea de un modo de realización es que el vapor esté dispuesto para ser alimentado desde la pared delantera y/o trasera de la tolva de cenizas a una pared lateral del segundo paso.
La idea de un modo de realización es que el vapor esté dispuesto para ser alimentado desde la pared delantera y/o trasera de la tolva de cenizas a la pared lateral del segundo paso y, además, a un sobrecalentador colgante dispuesto dentro del segundo paso.
Breve descripción de las figuras
El objetivo se describirá con más detalle en los dibujos adjuntos, en los que
la Figura 1 es una vista lateral esquemática, parcialmente en sección, de una caldera de recuperación de sosa, la Figura 2 es una vista lateral esquemática, parcialmente en sección, de un detalle de la caldera de recuperación de sosa,
la Figura 3a muestra una primera sección transversal de una tolva de cenizas,
la Figura 3b muestra una segunda sección transversal de una tolva de cenizas,
la Figura 4 es una vista lateral esquemática, parcialmente en sección, de una estructura de un segundo paso de la caldera de recuperación de sosa,
la Figura 5 es una vista lateral esquemática, parcialmente en sección, de una segunda estructura del segundo paso de la caldera de recuperación de sosa, y
la Figura 6 es una vista lateral esquemática, parcialmente en sección, de una tercera estructura del segundo paso de la caldera de recuperación de sosa.
Para mayor claridad, las figuras muestran el objetivo de forma simplificada. En las figuras, números de referencia similares identifican elementos similares.
Descripción detallada
La Figura 1 es una vista lateral esquemática, parcialmente en sección, de una caldera de recuperación de sosa. La caldera de recuperación de sosa comprende un horno 1 al que se alimenta licor negro a quemar a través de boquillas 2. El aire de combustión se alimenta al horno 1 a través de boquillas de aire 3.
Una parte superior del horno 1 de la caldera de recuperación de sosa está provista de sobrecalentadores 4. Los sobrecalentadores 4 son elementos formados por una pluralidad de tuberías verticales ubicadas paralelamente y dispuestas paralelamente en un número plural en una dirección transversal de la caldera de recuperación de sosa. Los sobrecalentadores contienen vapor que fluye por su interior y se calienta cuando las tuberías se calientan con los gases de combustión calientes del exterior.
La caldera de recuperación de sosa puede comprender una nariz 6 para guiar un flujo de gases de combustión.
Después de la parte superior del horno 1 y del segundo paso 9, los gases de combustión fluyen hacia superficies de temperatura de convección 8 que comprenden sucesivas partes de conducto interconectadas en sus extremos.
El segundo paso 9 está provisto de sobrecalentadores 4'. Estos sobrecalentadores 4' permiten elevar la temperatura del vapor sobrecalentado, en comparación con una solución en la que sólo la parte superior de la caldera de recuperación de sosa está provista de sobrecalentadores.
Las paredes 5 de la caldera de recuperación de sosa y los sobrecalentadores 4, 4' son las denominadas superficies de temperatura. Estas superficies de temperatura están provistas de tuberías separadas entre sí o mediante soldadura se convierten en paredes estancas al gas, como las paredes 5 de la caldera.
El segundo paso 9 comprende una tolva de cenizas 14 con el fin de recuperar productos químicos y cenizas y permitir su eliminación del segundo paso 9.
La tolva de cenizas 14 comprende una pared delantera 15 refrigerada y una pared trasera 16 refrigerada, que permiten reducir la temperatura de las superficies de la tolva de cenizas 14. La estructura y el funcionamiento de las paredes delantera y trasera 15, 16 refrigeradas se analizarán más específicamente a continuación. Las paredes delantera y trasera refrigeradas permiten bajar la temperatura de las superficies de la tolva de cenizas lo suficiente como para reducir el riesgo de daños.
Típicamente, las superficies de temperatura de convección 8 después del segundo paso 9 están provistas de más superficies de temperatura, por ejemplo, bancos de calderas 10 y economizadores 11 conocidos per se. La caldera de recuperación de sosa comprende, además, un sistema de agua y vapor. Esto incluye un tambor 12 desde donde se transportan agua caliente y vapor a las superficies de temperatura de la caldera de recuperación de sosa. En el modo de realización mostrado en la Figura 1, el tambor 12 está conectado directamente a las paredes delantera y trasera 15, 16 para alimentar vapor de la manera que se divulgará a continuación.
Las tuberías de refrigeración de las paredes delantera y trasera 15, 16 de la tolva de cenizas 14 forman una estructura cerrada en una parte inferior de la tolva, mostrándose un ejemplo de la misma en la Figura 3a. Más arriba, dichas tuberías de refrigeración están agrupadas en un sistema de tubos de rejilla de la pared delantera 18 y en un sistema de tubos de rejilla de la pared trasera 19. El sistema de tubos de rejilla 18, 19 comprende tubos que están espaciados entre sí y dispuestos al menos sustancialmente en posición vertical, permitiendo que los gases de combustión fluyan a través de ellos. En la Figura 3b se muestra un ejemplo de la sección transversal del sistema de tubos de rejilla.
El sistema de tubos de rejilla de la pared delantera 18 está conectado al tambor 12. El vapor se conduce desde el tambor 12 a las tuberías de refrigeración de la pared delantera 15, desde donde se conduce a través de las tuberías de refrigeración de la pared trasera 16 hasta el sistema de tubos de rejilla de la pared trasera 19 y desde allí a la siguiente fase de sobrecalentamiento. En otras palabras, las tuberías de refrigeración de las paredes delantera y trasera 15, 16 están conectadas en serie a la circulación de vapor de la caldera de recuperación de sosa 100.
En otro modo de realización, las tuberías de refrigeración de las paredes delantera y trasera 15, 16 de la tolva de cenizas están conectadas a la circulación de vapor de modo que el vapor se alimenta primero a las tuberías de refrigeración de la pared trasera 16 y desde allí posteriormente a las tuberías de refrigeración de la pared delantera 15, es decir, al contrario de lo que se muestra en la Figura 1.
Según una idea, las tuberías de refrigeración de las paredes delantera y trasera 15, 16 se pueden dividir en circulaciones paralelas de modo que se alimente vapor a una de estas circulaciones, después de lo cual el vapor pasa a través de circulaciones paralelas antes de ser transportado a la siguiente fase de sobrecalentamiento. La refrigeración de las paredes delantera y trasera permite que la temperatura de la tolva de cenizas 14 se mantenga lo suficientemente baja como para que, por ejemplo, la expansión térmica no cause problemas. Además, se puede transferir energía térmica al vapor, es decir, se puede aumentar el contenido energético del vapor, lo que, entre otras cosas, ayuda a conseguir una temperatura final más alta para el vapor. Ahora es posible proporcionar fácilmente vapor que tenga una temperatura final de 515 °C, por ejemplo.
Cabe señalar, además, que para simplificar la presentación del objetivo, las figuras adjuntas no muestran todas las tuberías y cámaras del sistema de agua y vapor que están interconectadas con las superficies de temperatura. Sin embargo, en la práctica, varios tubos de bajada pueden conducir a cada superficie de temperatura y varias tuberías de circulación pueden conducir desde una superficie de temperatura al tambor. Cabe señalar, además, que el concepto "vapor" puede referirse tanto al vapor saturado como al vapor sobrecalentado.
La Figura 2 es una vista lateral esquemática, parcialmente en sección, de un detalle de la caldera de recuperación de sosa.
Se muestran un sistema y un procedimiento en los que el tambor 12 de la caldera de recuperación de sosa está conectado indirectamente a la pared delantera y/o trasera 15, 16 de la tolva de cenizas para alimentar vapor. En el modo de realización divulgado, el horno 1 de la caldera de recuperación de sosa, antes de los sobrecalentadores y en la nariz 6, está provisto de un sistema de tuberías de pantalla de vapor 7 conectado a la pared delantera y/o trasera 15, 16 de la tolva de cenizas. El vapor se alimenta al sistema de tuberías de pantalla de vapor 7 desde el tambor 12 a través de una tubería de vapor 13. Cabe señalar que para simplificar la presentación del objetivo, no se muestra ningún tambor 12.
El sistema de tuberías de pantalla de vapor 7 comprende tuberías de superficie de temperatura 28. En las tuberías de superficie de temperatura 28 fluye vapor y se calienta debido a la influencia de los gases de combustión que pasan. En consecuencia, esto hace que la temperatura de los gases de combustión descienda antes de que lleguen a los sobrecalentadores 4. Además, el sistema de tuberías de pantalla de vapor 7 protege los sobrecalentadores 4 de la radiación directa del horno.
El sistema de tuberías de pantalla de vapor 7 está conectado mediante una o más tuberías de conexión 17 a las tuberías de refrigeración de las paredes delantera y trasera 15, 16 de la tolva de cenizas del segundo paso 14. En otras palabras, las tuberías de refrigeración de la tolva de cenizas del segundo paso 14 están conectadas para recibir vapor desde el sistema de tuberías de pantalla de vapor 7. Después de las tuberías de refrigeración de las paredes delantera y trasera 15, 16, el vapor puede ser transportado, por ejemplo, a una superficie de temperatura.
La Figura 3a muestra una primera sección transversal de una tolva de cenizas, mientras que la Figura 3b muestra una segunda sección transversal de la misma.
En la sección transversal mostrada en la Figura 3a, las tuberías de refrigeración 25 interconectadas por aletas 27 forman paredes delantera y trasera estancas al gas en la tolva de cenizas 14. Una estructura de este tipo puede fabricarse, por ejemplo, mediante soldadura. Por supuesto, dicha estructura estanca al gas también puede formarse de otra manera, por ejemplo, uniendo directamente entre sí tuberías de refrigeración 25 adyacentes. Los lados de la tolva de cenizas 14 se apoyan en las paredes laterales del segundo paso 9.
En la parte superior de la tolva de cenizas 14, las tuberías de refrigeración 25 están agrupadas en forma de rejilla, como un sistema de tubos de rejilla de pared delantera 18 y un sistema de tubos de rejilla de pared trasera 19. En la Figura 3b se muestra una sección transversal de la forma de la rejilla. Naturalmente, la forma de rejilla también puede ser de otro tipo, siempre que las tuberías de refrigeración 25 estén dispuestas lo suficientemente sueltas para que la forma de rejilla permita que los gases de combustión fluyan a través de ellas.
La Figura 4 es una vista lateral esquemática, parcialmente en sección, de una estructura de un segundo paso de la caldera de recuperación de sosa.
El segundo paso 9 comprende un sobrecalentador de techo del segundo paso 22 dispuesto en la circulación de vapor de la caldera de recuperación de sosa 100 conectándolo en serie con las tuberías de refrigeración de las paredes delantera y trasera 15, 16 de la tolva de cenizas 14. El vapor se transporta, por ejemplo, desde el tambor 12 (no mostrado en la figura) a la pared delantera 15 de la tolva de cenizas, y luego a la pared trasera 16 de la tolva de cenizas y desde allí a dicho sobrecalentador de techo del segundo paso 22. El vapor puede transportarse desde el sobrecalentador de techo del segundo paso 22 hasta una superficie de temperatura. En otro modo de realización, el vapor se transporta al revés con respecto a lo anterior, es decir, desde la pared trasera 16 de la tolva de cenizas hasta la pared delantera 15 y desde allí hasta el sobrecalentador de techo del segundo paso 22.
Según una idea, el sobrecalentador de techo del segundo paso 22 está conectado sólo a la pared delantera 15 de la tolva de cenizas o a la pared trasera 16 de la tolva de cenizas. Es posible, por ejemplo, conectar el sobrecalentador de techo del segundo paso 22 a la pared delantera 15 de la tolva de cenizas mientras que la pared trasera 16 es refrigerada mediante circulación de agua.
La Figura 4 muestra en línea discontinua un sobrecalentador de techo del horno 23 dispuesto en el horno 1 de la caldera de recuperación de sosa. Este puede estar conectado a la pared delantera y/o trasera 15, 16 de la tolva de cenizas 14, como el sobrecalentador de techo del segundo paso 22. Por supuesto, la caldera de recuperación de sosa 100 puede comprender ambos sobrecalentadores de techo 22, 23, en cuyo caso ambos pueden estar conectados a la pared delantera y/o trasera 15, 16 de la tolva de cenizas 14.
Además de las conexiones antes mencionadas, las paredes laterales del segundo paso 26, o al menos una de ellas, pueden estar conectadas a la pared delantera y/o trasera 15, 16 de la tolva de cenizas y/o a los sobrecalentadores de techo 22, 23.
La Figura 5 es una vista lateral esquemática, parcialmente en sección, de una segunda estructura del segundo paso de la caldera de recuperación de sosa. En este caso, la pared delantera 15 de la tolva de cenizas está conectada a la circulación de vapor. El vapor se transporta desde la pared delantera 15 de la tolva de cenizas a una superficie de temperatura, por ejemplo, a la pared lateral del segundo paso 26. La tolva de cenizas 14 no tiene una pared trasera 16 separada propia, sino que en su lugar sirve una pared delantera 24 de la batería de calderas. Esto también se puede expresar de modo que la pared trasera 16 de la tolva de cenizas esté integrada en la pared delantera 24 del bloque de calderas. Dicha pared delantera 16, 24 comúnmente compartida está conectada a la circulación de agua; es decir, está refrigerada por agua. El agua puede transportarse desde el tambor 12 a lo largo de un tubo de bajada 13 hasta la parte inferior de la tolva de cenizas 14 y desde allí hasta la pared delantera 16, 24 del banco de calderas, donde se evapora.
La pared integrada 16, 24 está unida de nuevo al tambor 12 o a una superficie de temperatura.
Al menos una pared lateral 26 del segundo paso 9 puede estar en circulación de vapor, es decir, refrigerada con vapor, y unida a la pared delantera 15 de la tolva de cenizas.
La Figura 6 es una vista lateral esquemática, parcialmente en sección, de una tercera estructura del segundo paso de la caldera de recuperación de sosa.
El vapor que enfría el segundo paso 9 es transportado primero al sistema de tubos de rejilla 18 de la pared delantera de la tolva de cenizas, desde allí hacia abajo a través de la pared delantera 15 hasta la pared trasera 16 y más arriba al sistema de tubos de rejilla de la pared trasera 19.
El sistema de tubos de rejilla de la pared trasera 19 está conectado mediante una o más tuberías de circulación 20 a, al menos, una pared lateral del segundo paso 26. El vapor puede viajar hacia arriba y hacia abajo por la pared lateral del segundo paso 26 paso para permitir que el flujo de vapor alcance un rango óptimo con respecto a la velocidad del vapor y/o la pérdida de presión.
Desde la pared lateral del segundo paso 26, el vapor puede alimentarse a una superficie de temperatura. En la Figura 6 se muestra en línea discontinua un modo de realización de la última alternativa mencionada. En este caso, el vapor se alimenta desde la pared lateral del segundo paso 26 a un sobrecalentador colgante 21 dispuesto dentro del segundo paso 9, y más allá del mismo a una superficie de temperatura.
Numerales de referencia
1 horno
2 boquilla de licor negro
3 boquilla de aire
4, 4' superficie de temperatura
5 pared
6 nariz
7 sistema de tuberías de pantalla de vapor
8 temperatura de convección
9 segundo paso
10 banco de calderas
11 economizador
12 tambor
13 tubería de bajada o tubería de vapor
14 tolva de cenizas del segundo paso
15 pared delantera de la tolva de cenizas
16 pared trasera de la tolva de cenizas
17 tubería de conexión
18 sistema de tubos de rejilla de la pared delantera
19 sistema de tubos de rejilla de la pared trasera
20 tubería de circulación
21 sobrecalentador colgante
22 sobrecalentador de techo del segundo paso
23 sobrecalentador de techo del horno
24 pared trasera del segundo paso o pared delantera del banco de calderas 25 tubería de refrigeración
26 pared lateral del segundo paso
27 aleta
28 tubería de superficie de temperatura
100 caldera de recuperación de sosa
S paso de vapor
W paso de agua

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Una caldera de recuperación de sosa que comprende un sistema de agua y vapor que incluye un tambor (12) desde donde se transportan agua caliente y vapor a superficies de temperatura de la caldera de recuperación de sosa, comprendiendo, además, la caldera de recuperación de sosa un segundo paso (9), el segundo paso (9) estando provisto de al menos un sobrecalentador (4') y una tolva de cenizas del segundo paso (14), caracterizado por que
una pared delantera y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14) está conectada a la circulación de vapor de la caldera de recuperación de sosa (100) y el tambor (12) está conectado directa o indirectamente a la pared delantera y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14) para alimentar vapor desde el tambor (12) a la pared delantera y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14).
2. Una caldera de recuperación de sosa de acuerdo con la reivindicación 1, en la que un horno (1) de la caldera de recuperación de sosa, antes de los sobrecalentadores, está provisto de un sistema de tuberías de pantalla de vapor (7) conectado a la pared delantera y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14) para alimentación de vapor.
3. Una caldera de recuperación de sosa de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el horno (1) de la caldera de recuperación de sosa comprende un sobrecalentador de techo del horno (23) conectado a la pared delantera y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14) para alimentar vapor.
4. Una caldera de recuperación de sosa de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la tolva de cenizas del segundo paso (14) comprende un sobrecalentador de techo (22) de la tolva de cenizas conectado a la pared delantera y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14) para alimentación de vapor.
5. Una caldera de recuperación de sosa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las paredes delantera y trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14) están conectadas a la circulación de vapor en serie de modo que el vapor esté dispuesto para ser alimentado desde la pared delantera (15) de la tolva de cenizas (14) a la pared trasera (16) del mismo, o viceversa.
6. Una caldera de recuperación de sosa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que las paredes delantera y trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14) están conectadas a la circulación de vapor en paralelo de modo que sólo una parte del vapor a ser transportado a las paredes delantera y trasera (15, 16) se alimenta a cada una de ellas.
7. Una caldera de recuperación de sosa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la pared delantera (15) de la tolva de cenizas (14) está conectada a la circulación de vapor y la pared trasera (16) está refrigerada por agua.
8. Una caldera de recuperación de sosa de acuerdo con la reivindicación 7, en la que la pared trasera (16) de la tolva de cenizas está integrada en una pared delantera (24) del banco de calderas, que está conectada a la circulación de agua.
9. Una caldera de recuperación de sosa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el vapor está dispuesto para ser alimentado desde la pared delantera y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14) a una pared lateral del segundo paso (26).
10. Una caldera de recuperación de sosa de acuerdo con la reivindicación 9, en la que el vapor está dispuesto para ser alimentado desde la pared lateral del segundo paso (26) a un sobrecalentador colgante (21) dispuesto dentro del segundo paso (9).
11. Un procedimiento en una caldera de recuperación de sosa, comprendiendo la caldera de recuperación de sosa:
un sistema de agua y vapor que incluye un tambor (12) desde donde se transportan agua caliente y vapor a las superficies de temperatura de la caldera de recuperación de sosa, un segundo paso (9), al menos un sobrecalentador (4') dispuesto en el segundo paso (9), y una tolva de cenizas del segundo paso (14), caracterizado por
estar conectado el tambor (12) directa o indirectamente a una pared delantera y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14) para alimentar vapor desde el tambor (12) a la pared delantera y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14) y enfriar el segundo paso (9) transportando vapor a la pared delantera y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas del segundo paso (14) desde el tambor (12).
12. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, que comprende alimentar vapor desde el tambor (12) de la caldera de recuperación de sosa a través de una superficie de temperatura a la pared delantera y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas del segundo paso (14).
13. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, que comprende alimentar el vapor desde la pared delantera y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14) directamente al tambor (12) de la caldera de recuperación de sosa.
14. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, que comprende alimentar el vapor desde la pared delantera y/o trasera (15, 16) de la tolva de cenizas (14) a una superficie de temperatura de la caldera de recuperación de sosa (100).
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