ES2955355T3 - Conjunto de tintas, trabajo impreso y método de formación de imágenes - Google Patents

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ES2955355T3 ES20790884T ES20790884T ES2955355T3 ES 2955355 T3 ES2955355 T3 ES 2955355T3 ES 20790884 T ES20790884 T ES 20790884T ES 20790884 T ES20790884 T ES 20790884T ES 2955355 T3 ES2955355 T3 ES 2955355T3
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Abstract

Un juego de tinta que tiene una composición de tinta acuosa para chorro de tinta y una composición de imprimación. La composición acuosa de tinta para chorro de tinta incluye un pigmento, una resina soluble en álcali, una emulsión de resina, un tensioactivo, un disolvente soluble en agua y agua. La emulsión de resina incluye una emulsión de resina de poliuretano y/o una emulsión de resina de poliolefina. El tensioactivo incluye un sulfonato de alquilo y/o un sulfato de polioxietilenalquiléter. El alquilsulfonato y/o el polioxietilenoalquilétersulfato son 0,05%-0,5% en masa de la composición acuosa de tinta para chorro de tinta. La composición de imprimación incluye un promotor de la coagulación que promueve la coagulación de la composición de tinta acuosa para chorro de tinta. El juego de tintas puede obtener un trabajo impreso con buena calidad de impresión y excelente resistencia al rayado y tiene buena estabilidad de almacenamiento y estabilidad de descarga. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Conjunto de tintas, trabajo impreso y método de formación de imágenes
Campo técnico
La presente invención se refiere a un conjunto de tintas, un material impreso y un método de formación de imágenes.
Antecedentes de la técnica
Se conoce un conjunto de tintas que incluye una composición acuosa de tinta de inyección que contiene un pigmento, una resina soluble en álcalis, una emulsión de resina, un tensioactivo, un disolvente soluble en agua y agua; y una composición de imprimación que contiene un acelerador de agregación que acelera la agregación de la composición acuosa de tinta de inyección (documentos de patente 1 a 3). Estos documentos de patente divulgan que sus conjuntos de tintas tienen buena estabilidad de almacenamiento y estabilidad de eyección, y el material impreso que se obtiene al realizar una impresión utilizando los conjuntos de tintas tiene una imagen de impresión de buena calidad.
El documento de patente 4 divulga un conjunto de tintas con una composición de imprimación y una composición de tinta que comprende un pigmento, una emulsión de resina, un disolvente orgánico, agua y un tensioactivo que puede ser sal sódica de sulfato de polioxietilen alquil éter. El documento de patente 5 divulga un conjunto de tintas con una composición de imprimación y una composición de tinta que comprende un pigmento, un disolvente orgánico, agua y un tensioactivo que puede ser lauril sulfato de sodio.
Documentos de la técnica anterior
D0CUMENT0S DE PATENTE
Documento de patente 1: JP-A-2009-190379
Documento de patente 2: JP-6424266
Documento de patente 3: JP-A-2017-88646
Documento de patente 4: JP-2016-003287
Documento de patente 5: JP-2017-125158
Sumario de la invención
Problemas que debe resolver la invención
Al mismo tiempo, se requiere que un material impreso obtenido al realizar la impresión utilizando los conjuntos de tintas como se ha descrito anteriormente tenga resistencia a la abrasión de modo que no se produzcan manchado o borrado de la imagen cuando se frota una parte impresa (una parte de una impresión, una parte de imagen y similares); el material impreso divulgada en los Documentos de Patente como se ha descrito anteriormente tiene margen para mejorar dicha resistencia a la abrasión.
La presente invención se ha realizado en vista de las circunstancias anteriores, y un objeto de la presente invención es proporcionar un conjunto de tintas que proporcione un material impreso que tenga buena calidad de la imagen de impresión y una excelente resistencia a la abrasión; que tenga buena estabilidad de almacenamiento y estabilidad de eyección.
Medios para resolver los problemas
Es decir, la presente invención, que se define en las reivindicaciones adjuntas, en un aspecto, se refiere a un conjunto de tintas que incluye: una composición acuosa de tinta de inyección; y una composición de imprimación, en donde la composición acuosa de tinta de inyección contiene un pigmento, una resina soluble en álcalis, una emulsión de resina, un tensioactivo, un disolvente soluble en agua y agua, la emulsión de resina contiene una emulsión de resina de poliuretano y/o una emulsión de resina de poliolefina, el tensioactivo contiene un sulfonato de alquilo y/o un sulfato de polioxietilen alquil éter, la composición acuosa de tinta de inyección tiene un contenido de sulfonato de alquilo y/o sulfato de polioxietilen alquil éter del 0,05 % en masa o más y del 0,5 % en masa o menos, y la composición de imprimación contiene un acelerador de agregación que acelera la agregación de la composición acuosa de tinta de inyección.
En un aspecto adicional, la presente invención también se refiere a un material impreso obtenido mediante la realización de una impresión utilizando el conjunto de tintas.
En un aspecto adicional, la presente invención también se refiere a un método de formación de imágenes en el que se utiliza el conjunto de tintas.
Efecto de la invención
Aunque los detalles del mecanismo de acción del efecto en el conjunto de tintas de la presente invención son parcialmente desconocidos, se asume que es de la manera descrita a continuación. Sin embargo, la interpretación de la presente invención no tiene por qué limitarse a este mecanismo de acción.
El conjunto de tintas de la presente invención incluye una composición acuosa de tinta de inyección; y una composición de imprimación, la composición acuosa de tinta de inyección contiene un pigmento, una resina soluble en álcalis, una emulsión de resina, un tensioactivo, un disolvente soluble en agua y agua, la emulsión de resina contiene una emulsión de resina de poliuretano y/o una emulsión de resina de poliolefina, el tensioactivo contiene una cantidad específica de un sulfonato de alquilo y/o un sulfato de polioxietilen alquil éter, y la composición de imprimación contiene un acelerador de agregación que acelera la agregación de la composición acuosa de tinta de inyección. En la composición acuosa de tinta de inyección, se utiliza una emulsión de resina de poliuretano y/o una emulsión de resina de poliolefina para formar una película de recubrimiento para impresión con excelente resistencia a la abrasión, y se utiliza una cantidad específica de sulfonato de alquilo y/o sulfato de polioxietilen alquil éter para conseguir una propiedad de nivelación excelente en la imprimación incluso cuando se utiliza una composición de tinta a la que se añade una emulsión de resina. Por lo tanto, el conjunto de tintas de la presente invención proporciona un material impreso que tiene buena calidad de la imagen de impresión y excelente resistencia a la abrasión, y que tiene buena estabilidad de almacenamiento y estabilidad de eyección.
Modo para llevar a cabo la invención
El conjunto de tintas de la presente invención incluye una composición acuosa de tinta de inyección y una composición de imprimación.
≤Composición acuosa de tinta de inyección>
La composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención contiene un pigmento, una resina soluble en álcalis, una emulsión de resina, un tensioactivo, un disolvente soluble en agua y agua.
≤Pigmento>
Como pigmento de la presente invención, puede usarse un pigmento orgánico o un pigmento inorgánico usado en una composición de tinta para impresión por chorro de tinta, sin ninguna limitación en particular. Los ejemplos del pigmento orgánico incluyen pigmentos para laca colorante, pigmentos azoicos, pigmentos de benzimidazolona, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de quinacridona, pigmentos de antraquinona, pigmentos de dioxazina, pigmentos índigo, pigmentos tiαndigos, pigmentos de perileno, pigmentos de perinona, pigmentos de dicetopirrolopirrol, pigmentos de isoindolinona, pigmentos nitro, pigmentos nitrosos, pigmentos de antraquinona, pigmentos de flavantrona, pigmentos de quinoftalona, pigmentos de pirantrona y pigmentos de indantrona. Los ejemplos del pigmento inorgánico incluyen negro de humo, dióxido de titanio, óxido de zinc, óxido de hierro rojo, grafito, óxido de hierro negro, verde de óxido de cromo e hidróxido de aluminio. El pigmento puede estar tratado superficialmente con un agente de tratamiento de superficies conocido. El pigmento puede usarse solo o en combinación con dos o más tipos de pigmento.
Los ejemplos específicos del pigmento basados en tonos típicos incluyen los siguientes.
Los ejemplos de pigmentos amarillos incluyen los CI pigmentos amarillos 1, 2, 3, 12, 13, 14, 16, 17, 42, 73, 74, 75, 81, 83, 87, 93, 95, 97, 98, 108, 109, 114, 120, 128, 129, 138, 139, 150, 151, 155, 166, 180, 184, 185 y 213.
Los ejemplos de pigmentos magenta incluyen los CI pigmentos rojos 5, 7, 12, 22, 38, 48:1, 48:2, 48:4, 49:1, 53:1,57, 57:1, 63:1, 101, 102, 112, 122, 123, 144, 146, 149, 168, 177, 178, 179, 180, 184, 185, 190, 202, 209, 224, 242, 254, 255 y 270; y el CI pigmento violeta 19.
Los ejemplos de pigmentos cian incluyen los CI pigmentos azules 1, 2, 3, 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 18, 22, 27, 29 y 60.
Los ejemplos de pigmentos negros incluyen el negro de humo (CI pigmento negro 7).
Los ejemplos de pigmentos blancos incluyen el dióxido de titanio y el óxido de aluminio, y los pigmentos blancos pueden tratarse superficialmente con diversos materiales, tal como alúmina y sílice.
≤Resina soluble en álcalis>
La resina soluble en álcalis de la presente invención es una resina soluble en álcalis común que puede usarse para dispersar pigmentos en tintas y pinturas o como aglutinante, no está particularmente limitada siempre que la resina soluble en álcalis se pueda disolver en un medio acuoso en presencia de un compuesto básico, y es preferentemente una resina que contiene uno, dos o más tipos de grupos aniónicos tal como un grupo carboxilo, un grupo sulfónico y un grupo de ácido fosfónico (-P(=0)(0H2 )).
La resina soluble en álcalis además tiene, preferentemente, una fracción hidrofóba para mejorar la adsorción, principalmente, del pigmento en la molécula. Los ejemplos de la fracción hidrofóba introducida en la molécula incluyen grupos hidrófobos tales como un grupo alquilo de cadena larga y un grupo hidrocarburo alicíclico o cíclico aromático.
El índice de acidez de la resina soluble en álcalis es preferentemente 40 mg K0H/g o más, y más preferentemente 70 mg K0H/g o más, desde el punto de vista de aumentar la solubilidad en un medio acuoso. El índice de acidez de la resina soluble en álcalis es preferentemente 300 mg K0H/g o menos, y más preferentemente 250 mg K0H/g o menos, desde el punto de vista de mejorar la resistencia al agua de un material impreso. El índice de acidez es un índice de acidez teórico del número de mg de hidróxido de potasio que se requieren teóricamente para neutralizar 1 g de la resina soluble en álcalis y se determina aritméticamente con base en la composición del monómero usado para sintetizar la resina soluble en álcali.
La temperatura de transición vítrea de la resina soluble en álcalis es preferentemente de 0 °C o más, y más preferentemente de 10 °C o más, desde el punto de vista de mejorar la resistencia al bloqueo de un material impreso. La temperatura de transición vítrea de la resina soluble en álcalis es preferentemente de 100 °C o menos, y más preferentemente de 80 °C o menos, desde el punto de vista de mejorar la resistencia al doblado de un material impreso.
La temperatura de transición vítrea de la resina soluble en álcalis es una temperatura de transición vítrea teórica determinada por la siguiente fórmula de Wood y cuando la resina soluble en álcalis es una resina de copolímero acrílico.
Fórmula de Wood: 1/Tg = W1/Tg1 W2/Tg2 W3/Tg3.......... Wx/Tgx
[En la fórmula, Tg1 a Tgx representan la temperatura de transición vítrea de cada homopolímero de los monómeros 1, 2, 3 ••• x que constituyen la resina soluble en álcalis, W1 a Wx representan cada fracción de polimerización de los monómeros 1, 2, 3 ••• x, y Tg representa la temperatura de transición vítrea teórica. La temperatura de transición vítrea en la fórmula de la Wood es una temperatura absoluta.]
La temperatura de transición vítrea de la resina soluble en álcalis es una temperatura de transición vítrea teórica determinada por análisis térmico cuando la resina soluble en álcalis es distinta de las resinas de copolímero acrílico. Para el método de análisis térmico, la temperatura de transición vítrea se puede medir de acuerdo con la norma JIS K7121 (Métodos de ensayo para temperaturas de transición de plásticos), a modo de ejemplo, usando el Pyris1 DSC fabricado por PerkinElmer Co., Ltd. en condiciones de una velocidad de aumento de temperatura de 20 °C/min y una caudal de gas nitrógeno de 20 ml/min.
El peso molecular promedio en peso de la resina soluble en álcalis es preferentemente 5000 o más, y más preferentemente 10.000 o más desde el punto de vista de mejorar la resistencia al agua del material impreso. El peso molecular promedio en peso de la resina soluble en álcalis es preferentemente 100.000 o menos y más preferentemente 50.000 o menos desde el punto de vista de aumentar la solubilidad en un medio acuoso.
El peso molecular promedio en peso se puede medir mediante la técnica de cromatografía por permeación en gel (GPC). A modo de ejemplo, la cromatografía se realiza utilizando el Water 2690 (fabricado por Waters Corporation) como instrumento GPC, y PLgel, 5 p, y MIXED-D (fabricado por Polymer Laboratories) como columna, en las condiciones de un tetrahidrofurano como disolvente de desarrollo, una temperatura de columna de 25 °C, un caudal de 1 ml/min, un detector de RI, una concentración de inyección de muestra de 10 miligramos/mililitro y una cantidad de inyección de 100 microlitros, y el peso molecular promedio en peso puede determinarse en términos de poliestireno.
Los ejemplos de la resina soluble en álcalis incluyen resinas de copolímeros acrílicos, resinas de copolímeros de ácido maleico, resinas de poliéster obtenidas por una reacción de polimerización por condensación, y resinas de poliuretano. Se divulgan materiales para sintetizar tales resinas solubles en álcalis, por ejemplo, en el documento JP-A-2000-94825, y se pueden utilizar resinas de copolímeros acrílicos, resinas de copolímeros de ácido maleico, resinas de poliéster, resinas de poliuretano y similares que se obtienen utilizando los materiales descritos en la publicación. Además, también se pueden utilizar resinas obtenidas utilizando otros materiales distintos de estos. La resina soluble en álcalis puede usarse sola o en combinación con dos o más tipos.
Como la resina de copolímero acrílico, por ejemplo, puede utilizarse una resina obtenida por polimerización de una mezcla de otros monómeros copolimerizables con un monómero que contiene un grupo aniónico en un disolvente en presencia de un generador de radicales común (por ejemplo, peróxido de benzαlo, peroxibenzoato de butilo terciario, azobisisobutironitrilo y similares).
Los ejemplos del monómero que contiene un grupo aniónico incluyen monómeros que tienen al menos un tipo de grupo aniónico seleccionado del grupo que consiste en un grupo carboxilo, un grupo sulfónico y un grupo ácido fosfónico, y de entre estos, los monómeros que tienen un grupo carboxilo son particularmente preferentes.
Los ejemplos de los monómeros que tienen un grupo carboxilo incluyen el ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido maleico, ácido fumárico, (met)acrilato de 2-carboxietilo, (met)acrilato de 2-carboxipropilo, anhídrido maleico, anhídrido fumárico y semiéster de ácido maleico. Los ejemplos de los monómeros que tienen un grupo sulfónico incluyen metacrilato de sulfoetilo. Los ejemplos de los monómeros que tienen un grupo ácido fosfónico incluyen metacrilato de fosfonoetilo.
Los otros monómeros copolimerizables con un monómero que contiene un grupo aniónico descritos anteriormente incluyen preferentemente un monómero que contiene un grupo hidrofóbico desde el punto de vista de mejorar la adsorción en el pigmento.
Los ejemplos del monómero que contiene un grupo hidrófobo incluyen, como monómero que tiene un grupo alquilo de cadena larga, ésteres de alquilo que tienen 8 o más átomos de carbono de un ácido carboxílico insaturado polimerizable por radicales tal como el ácido (met)acrílico (por ejemplo, (met)acrilato de 2-etilhexilo, (met)acrilato de octilo, (met)acrilato de laurilo, (met)acrilato de estearilo, (met)acrilato de 2-hidroxiestearilo y similares), alquil vinil éteres que tienen 8 o más átomos de carbono (por ejemplo, dodecil vinil éter y similares), y ésteres vinílicos de un ácido graso que tienen 8 o más átomos de carbono (por ejemplo, vinil 2-etilhexanoato, laurato de vinilo, estearato de vinilo y similares); como un monómero que tiene un grupo hidrocarburo alicíclico, (met)acrilato de ciclohexilo; y que tiene como monómero un grupo hidrocarburo aromático, monómeros de estireno tales como (met)acrilato de bencilo, estireno, a-metilestireno y viniltolueno. El monómero que contiene el grupo hidrofóbico puede usarse solo o en combinación de dos o más tipos.
Los otros monómeros copolimerizables con un monómero que contiene un grupo aniónico descrito anteriormente pueden incluir un monómero que contiene un grupo hidrofílico, desde el punto de vista de suprimir la agregación de la resina soluble en álcalis en un medio acuoso.
Los ejemplos del monómero que contiene un grupo hidrofílico incluyen, como monómero que tiene una cadena de (poli)oxialquileno, productos esterificados de un (poli)alquilenglicol en el que un extremo termina con un alquilo tal como el metoxi-polietilenglicol, metoxi-polietilen-polipropilenglicol, etoxi-polietilenglicol, etoxi-polietilenpolipropilenglicol, propoxi-polietilenglicol y propoxi-polietilen-polipropilenglicol, y un ácido carboxílico insaturado polimerizable por radicales tal como el ácido (met)acrílico, y aductos de óxido de etileno y/o aductos de óxido de propileno de un ácido carboxílico insaturado polimerizable por radicales tal como el ácido (met)acrílico; como un monómero que contiene un grupo básico, vinilpirrolidonas tales como 1 -vinil-2-pirrolidona y 1 -vinil-3-pirrolidona, vinilpiridinas tales como 2-vinilpiridina, 4-vinilpiridina, 5-metil-2-vinilpiridina y 5-etil-2-vinilpiridina, vinilimidazoles tales como 1 -vinilimidazol y 1 -vinil-2-metilimidazol, vinilpiperidinas tales como 3-vinilpiperidina y N-metil-3-vinilpiperidina, derivados del ácido (met)acrílico que contienen nitrógeno tales como el dimetil aminoetil (met)acrilato, dietilaminoetilo (met)acrilato, terc-butilaminoetilo (met)acrilato, (met)acrilamida, N-metilol (met)acrilamida, N-butoximetil (met)acrilamida, N-metoxi (met)acrilamida, N-etoxi (met)acrilamida, N-dimetilacrilamida y N-propilacrilamida; como un monómero que tiene un grupo hidroxilo, ésteres de hidroxialquilo de ácido (met)acrílico tales como hidroxietil (met)acrilato e hidroxipropil (met)acrilato; y como monómero que tiene un grupo epoxi, glicidil (met)acrilato. El monómero que contiene el grupo hidrofílico puede usarse solo o en combinación con dos o más tipos.
Los ejemplos de monómeros que contienen grupos hidrófobos y otros monómeros copolimerizables distintos de los monómeros que contienen grupos hidrófilos incluyen alquil ésteres que tienen menos de 8 átomos de carbono de ácido (met)acrílico tales como el metil (met)acrilato, etil (met)acrilato, propil (met)acrilato, isopropil (met)acrilato, butil (met)acrilato y hexil (met)acrilato. El monómero que contiene un grupo hidrófobo y otros monómeros copolimerizables distintos de los monómeros que contienen un grupo hidrofílico se pueden usar solos o en combinación con dos o más tipos.
Como resina soluble en álcalis, puede usarse un agente reticulante bifuncional o para un número superior de grupos funcionales, desde el punto de vista de una reticulación apropiada de la resina para suprimir la agregación del pigmento.
El agente reticulante bifuncional o para un número superior de grupos funcionales puede ser uno que tenga dos o más grupos funcionales reactivos en la molécula que va a reaccionar con los grupos funcionales de la resina reticulable con álcalis. Los ejemplos de los grupos funcionales reactivos incluyen un grupo epoxi, un grupo hidroxilo, un grupo isocianato, un grupo amino y un grupo aziridina. El agente reticulante bifuncional o para un número superior de grupos funcionales puede usarse solo o en combinación con dos o más tipos.
≤Emulsión de resina>
La emulsión de resina de la presente invención contiene una emulsión de resina de poliuretano y/o una emulsión de resina de poliolefina.
La emulsión de resina de poliuretano es una emulsión en la que se dispersa una resina de poliuretano en agua. Aunque se puede utilizar cualquier emulsión de una resina aniónica de poliuretano, una emulsión de resina catiónica de poliuretano y una emulsión de resina no iónica de poliuretano, es preferible una emulsión de resina aniónica de poliuretano y una emulsión no iónica de resina de poliuretano. Los ejemplos de la resina de poliuretano incluyen una resina de poliuretano de poliéter, una resina de poliuretano de poliéster, una resina de poliuretano de poliésterpoliéter y una resina de poliuretano de policarbonato. La emulsión de resina de poliuretano puede usarse sola o en combinación con dos o más tipos.
Los ejemplos de productos disponibles en el mercado de la emulsión de resina de poliuretano incluyen "SUPERFLEX 210" (resina de poliuretano de poliéster aniónica fabricada por DKS Co. Ltd.), "SUPERFLEX 130" (resina aniónica de poliuretano de poliéter fabricada por DKS Co., Ltd.), "SUPERFLEX 500M" (resina no iónica de poliuretano de poliéster fabricada por DKS Co., Ltd.), "SUPERFLEX 460" (resina aniónica de poliuretano de policarbonato fabricada por DKS Co., Ltd.), "Impranil DLP1380" (resina aniónica de poliuretano de poliéster fabricada por Sumika Covestro Urethane Co., Ltd.), "Bibond PU407" (resina aniónica/no iónica de poliuretano de poliéster fabricada por Sumika Covestro Urethane Co., Ltd.) y SUPERFLEX 420NS (resina aniónica de poliuretano de policarbonato fabricada por DKS Co., Ltd.).
La emulsión de resina de poliolefina es una emulsión en la que se dispersa una resina de poliolefina en agua. Los ejemplos de la resina de poliolefina incluyen una resina de polietileno, una resina de polipropileno, una resina de polibutileno y una resina de poliolefina obtenida por copolimerización de dos o más resinas de etileno, propileno y butileno. La resina de poliolefina puede ser, por ejemplo, una resina de poliolefina modificada en la que un grupo amino, un grupo carboxilo, un grupo hidroxilo, un grupo acrilαlo u otra cadena de polímero se introduce en una cadena de poliolefina; una resina de poliolefina oxidada en la que una cadena de poliolefina está parcialmente oxidada; y una resina de poliolefina halogenada en la que una cadena de poliolefina está parcialmente halogenada. La emulsión de resina de poliolefina puede usarse sola o en combinación con dos o más tipos.
Los ejemplos de productos comercialmente disponibles de la emulsión de resina de poliolefina incluyen "Chemipearl S100" (Mitsui Chemicals, Inc., emulsión de resina de polietileno), "Chemipearl XEP800H" (Mitsui Chemicals, Inc., emulsión de resina de polipropileno) y "ARR0WBASE TC-4010" (UNITIKA LTD., emulsión de resina de polipropileno).
La emulsión de resina de la presente invención puede contener, adicionalmente, una emulsión de resina conocida (otras emulsiones de resina) utilizada en una composición acuosa de tinta de inyección distinta de la emulsión de resina de poliuretano y la emulsión de resina de poliolefina siempre que no se altere el efecto de la presente invención. Los ejemplos de las otras emulsiones de resina incluyen una emulsión de resina acrílica, una emulsión de resina estireno-acrílica, una emulsión de resina de acetato de polivinilo y una emulsión de resina de cloruro de polivinilo.
En la emulsión de resina, el contenido de la emulsión de resina de poliuretano y/o emulsión de resina de poliolefina es preferentemente del 70 % en masa o más, más preferentemente el 80 % en masa o más, aún más preferentemente 90 % en masa o más, y aún más preferentemente 95 % en masa o más, desde el punto de vista de mejorar la resistencia de la película de recubrimiento tal como la resistencia a la abrasión.
≤Tensioactivo>
El tensioactivo de la presente invención contiene un sulfonato de alquilo y/o un sulfato de polioxietilen alquil éter. El sulfonato de alquilo es una sal de éster sulfúrico de alcohol superior y es un compuesto representado por la fórmula general (1): R1S03 M (en la Fórmula (1), R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado o un grupo alquenilo que tiene 6 o más y 18 o menos átomos de carbono, y M es un catión). En la fórmula (1) anterior, los ejemplos de M incluyen iones de metales alcalinos tales como el sodio y el potasio, e iones de amonio. Los ejemplos del sulfonato de alquilo incluyen lauril sulfato, LATEMUL PS (fabricado por Kao Corporation), SANN0L LM-1130 (fabricado por Lion Corporation) y Sandead LNM (fabricado por SANY0 CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.). El sulfonato de alquilo puede usarse solo o en combinación con dos o más tipos.
El sulfato de polioxietilen alquil éter es un compuesto representado por la fórmula general (2): R20(A0)mS03 M (en la Fórmula (2), R2 es un grupo alquilo lineal o ramificado o un grupo alquenilo que tiene 6 o más y 18 o menos átomos de carbono, A0 es un grupo oxialquileno lineal o ramificado que tiene 2 o más y 4 o menos átomos de carbono, m es un número promedio de moles de A0 agregados y M es un catión). Los ejemplos de polioxietilen alquil éter sulfato incluyen el Sandead EN (fabricado por SANY0 CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.), SANN0L LMT-1430 (fabricado por Lion Corporation) y Ad EKA H0PE YES-25 (fabricado por ADEKA C0RP0RATI0N). Por ejemplo, el polioxietilen alquil éter sulfato puede usarse solo o en combinación con dos o más tipos.
El tensioactivo de la presente invención puede contener, adicionalmente, un tensioactivo conocido (otros tensioactivos) usado en una composición acuosa de tinta de inyección distinta del sulfonato de alquilo y/o del sulfato de polioxietilen alquil éter siempre que no se altere el efecto de la presente invención. Los ejemplos de otros tensioactivos incluyen un tensioactivo no iónico, un tensioactivo catiónico, un tensioactivo aniónico y un tensioactivo de betaína. Los ejemplos específicos de los otros tensioactivos incluyen un tensioactivo de silicona, un tensioactivo de flúor y un tensioactivo de acetileno. Los otros tensioactivos se pueden usar solos o en combinación con dos o más tipos.
Los ejemplos del tensioactivos de silicona incluyen el "BYK-307", "BYK-333", "BYK-347", "BYK-348", "BYK-349", "BYK-345", "BYK-378" y "BYK-3455" (todos fabricados por BYK).
Los ejemplos de tensioactivos de flúor incluyen el "F-410", "F-444" y "F-553" (todos fabricados por DIC C0RP0RATI0N) y el "FS-65", "FS-34", "FS-35", "FS-31" y "FS-30" (todos fabricados por DuPont).
Los ejemplos del tensioactivos de acetileno incluyen el "Dynol 607", "Dynol 609", "0rphin E1004", "0rphin E1010", "0rphin E1020", "0rphin PD-001", "0rphin PD-002W", "0rphin PD-004", "0rphin PD-005", "0rphin EXP.4001", "0rphin EXP.4200", "0rphin EXP.4123" y "0rphin EXP.4300" (todos fabricados por Nissin Chemical Co., Ltd.); y "SURFYN0L 104E", "SURFYN0L 104H", "SURFYN0L 104A", "SURFYN0L 104BC", "SURFYN0L 104DPM", "SURFYN0L 104PA", "SURFYN0L 104PG-50", "SURFYN0L 420", "SURFYN0L 440" y "SURFYN0L 465" (todos fabricados por Evonik Industries AG).
≤Disolvente soluble en agua>
Como disolvente soluble en agua de la presente invención, puede usarse un disolvente soluble en agua conocido usado en una composición acuosa de tinta de inyección sin limitación particular, y los ejemplos del mismo incluyen monoalcoholes, alcoholes polihídricos, éteres de alquilo inferiores de alcoholes polihídricos, compuestos que contienen nitrógeno, cetonas, éteres y ésteres. El disolvente soluble en agua puede usarse solo o en combinación con dos o más tipos.
Los ejemplos de los monoalcoholes incluyen metanol, etanol, 1-propanol, 1-butanol y 3-metoxi-3-metil-1-butanol. Los ejemplos de alcoholes polihídricos incluyen etilenglicol, propilenglicol, glicerina, dietilenglicol, 1,3-butilenglicol, 1,4-butilenglicol, 1,2-pentanodiol, 1,5-pentanodiol, neopentilglicol, 1,2-hexanodiol, 1,6-hexanodiol, 1,2-ciclohexanodiol, heptanodiol y 1,8-octanodiol.
Los ejemplos de éteres de alquilo inferiores de alcoholes polihídricos incluyen éter monometílico de etilenglicol, éter dimetílico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol, éter dietílico de etilenglicol, éter monopropílico de etilenglicol, éter isopropílico de etilenglicol, éter monobutílico de etilenglicol, éter isobutílico de etilenglicol, éter monometílico de propilenglicol, éter monoetílico del propilenglicol, éter monopropílico del propilenglicol, éter monobutílico de propilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, éter monoetílico de dietilenglicol, éter mono-npropílico de dipropilenglicol y éter mono-n-butílico de dipropilenglicol.
Los ejemplos de compuestos que contienen nitrógeno incluyen pirrolidona y N-metil-2 pirrolidona.
Los ejemplos de cetonas incluyen acetona, metiletilcetona, metilbutilcetona, metil-isobutil-cetona, diisopropil cetona, ciclopentanona y ciclohexanona.
Los ejemplos de los éteres incluyen isopropil éter, n-butil éter, tetrahidrofurano, tetrahidropirano y 1,4-dioxano. Los ejemplos de ésteres incluyen carbonato de propileno, acetato de metilo, acetato de etilo, acetato de propilo, acetato de isopropilo, acetato de butilo, acetato de isobutilo, acetato de amilo, lactato de etilo, butirato de etilo, ftalato de dibutilo y ftalato de dioctilo; y ésteres cíclicos tales como £-caprolactona y £-caprolactama.
El disolvente soluble en agua contiene preferentemente al menos un tipo seleccionado del grupo que consiste en monoalcoholes, alcoholes polihídricos, éteres de alquilo inferiores de alcoholes polihídricos y compuestos que contienen nitrógeno, y más preferentemente contiene al menos uno seleccionado del grupo que consiste en propilenglicol, glicerina, dietilenglicol, éter monobutílico de etilenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol y 3-metoxi-3-metil-1-butanol desde el punto de vista de suprimir el secado de la composición de tinta en la boquilla de chorro de tinta y facilitar la formación de una capa de tinta (película) sobre el material base.
≤Agua>
El agua de la presente invención incluye agua como medio acuoso contenida en una dispersión de pigmento descrita más adelante, agua contenida en la emulsión de resina, y agua añadida para ajustar la concentración de la composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención. Los ejemplos del agua incluyen agua de intercambio iónico, agua pura, agua destilada y agua de uso industrial. El agua se puede utilizar sola o en combinación con dos o más tipos.
En lo sucesivo en el presente documento, se describirá el porcentaje de cada componente en la composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención.
El porcentaje del pigmento en la composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención es preferentemente del 1 % en masa o más, y más preferentemente del 2 % en masa o más, desde el punto de vista de mejorar la densidad de impresión de un material impreso, y es preferentemente del 10 % en masa o menos, y más preferentemente 8 % en masa o menos, desde el punto de vista de mejorar la estabilidad de la eyección. Sin embargo, cuando el pigmento es un pigmento blanco, el porcentaje del pigmento blanco en la composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención es preferentemente del 4 % en masa o más, y más preferentemente del 8 % en masa o más, y es preferentemente del 30 % en masa o menos, y más preferentemente del 20 % en masa o menos.
El contenido de la resina soluble en álcalis es preferentemente de 5 partes en masa o más, y más preferentemente de 15 partes en masa o más con respecto a 100 partes en masa del pigmento, desde el punto de vista de incrementar la dispersabilidad del pigmento. El contenido de la resina soluble en álcalis es preferentemente de 100 partes en masa o menos, más preferentemente 80 partes en masa o menos, y aún más preferentemente 60 partes en masa o menos con respecto a 100 partes en masa del pigmento, desde el punto de vista de reducir la viscosidad de la composición acuosa para la impresión por chorro de tinta.
El contenido de sólidos (resina) de la emulsión de resina de poliuretano y/o la emulsión de resina de poliolefina en la composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención es preferentemente del 1 % en masa o más, y preferentemente del 3 % en masa o más desde el punto de vista de mejorar la calidad de la imagen de impresión y la resistencia a la abrasión, y es preferentemente del 10 % en masa o menos, y más preferentemente del 8 % en masa o menos, desde el punto de vista de mejorar la calidad de la imagen de impresión y la estabilidad de almacenamiento.
El porcentaje de sulfonato de alquilo y/o sulfato de polioxietilen alquil éter en la composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención es del 0,05 % en masa o más y del 0,5 % en masa o menos. El porcentaje de sulfonato de alquilo y/o sulfato de polioxietilen alquil éter en la composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención es preferentemente del 0,1 % en masa o más, más preferentemente 0,2 % en masa o más, y preferentemente 0,4 % en masa o menos desde el punto de vista de mejorar la calidad de la imagen de impresión. El porcentaje del tensioactivo en la composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención es preferentemente del 0,1 % en masa o más, y más preferentemente del 0,5 % en masa o más desde el punto de vista de mejorar la capacidad de expansión de los puntos y la uniformidad sólida del material impreso, y es preferentemente 3 % en masa o menos, y más preferentemente 2 % en masa o menos, desde el punto de vista de mejorar la estabilidad al almacenamiento.
El porcentaje del disolvente soluble en agua en la composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención es preferentemente del 15 % en masa o más, y más preferentemente del 20 % en masa o más desde el punto de vista de mejorar la estabilidad de la eyección, y preferentemente es del 60 % en masa o menos, y más preferentemente 50 % en masa o menos, desde el punto de vista de mejorar la propiedad de secado de la película de recubrimiento.
El porcentaje de agua (incluyendo el agua contenida en cada componente) en la composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención es preferentemente del 40 % en masa o más, y más preferentemente del 50 % en masa o más desde el punto de vista de mejorar la propiedad de secado de la película de recubrimiento, y es preferentemente del 70 % en masa o menos, y más preferentemente del 60 % en masa o menos, desde el punto de vista de mejorar la estabilidad de la eyección.
≤Compuesto básico>
La composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención contiene preferentemente un compuesto básico desde el punto de vista de la disolución de la resina soluble en álcalis. Los ejemplos del compuesto básico incluyen compuestos básicos inorgánicos tales como hidróxido de sodio e hidróxido de potasio; y compuestos básicos orgánicos tales como amoniaco, metilamina, etilamina, monoetanolamina, N,N-dimetiletanolamina, N,N-dietiletanolamina, N,N-dibutiletanolamina, dietanolamina, N-metildietanolamina, trietanolamina, morfolina, N-metilmorfolina y N-etilmorfolina. El compuesto básico puede usarse solo o en combinación de dos o más tipos. El porcentaje del compuesto básico en la composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención puede ser una cantidad en la que la resina soluble en álcalis se puede disolver en un medio, esta cantidad suele ser preferentemente del 0,05 % en masa o más, y más preferentemente del 0,1 % en masa o más desde el punto de vista de aumentar la estabilidad de la dispersión de la resina soluble en álcalis, y es preferentemente del 1 % en masa o menos, y más preferentemente del 0,5 % en masa o menos, desde el punto de vista de aumentar la resistencia al agua de un material impreso.
A la composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención, se pueden agregar, además, aditivos tales como una resina conocida, un dispersante de pigmento, un agente antimoho, un inhibidor de óxido, un espesante, un antioxidante, un absorbedor ultravioleta, un mejorador de la conservación, un agente antiespumante y un ajustador de pH dependiendo del propósito.
≤Método para preparar una composición acuosa de tinta de inyección>
El método para preparar (producir) la composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención no está particularmente limitado, y los componentes mencionados anteriormente pueden agregarse en orden o simultáneamente, y mezclados. Los ejemplos del mismo incluyen el método 1) en el que un barniz de resina acuoso en el que una resina soluble en álcalis se disuelve en agua en presencia del compuesto básico, un pigmento, y si es necesario, se mezclan un dispersante de pigmento y similares, luego se prepara una dispersión de pigmento (a base de tinta) utilizando varios dispersadores, tales como un molino de bolas, un molino tipo Attritor, un molino de rodillos, un molino de arena y un molino agitador, y los materiales restantes se agregan adicionalmente para preparar una composición acuosa de tinta de inyección; y método (2) en el que se dispersa un pigmento por el método mencionado anteriormente, luego se obtiene un pigmento recubierto de resina en el que se deposita una resina soluble en álcalis sobre una superficie de pigmento mediante, por ejemplo, un método de deposición ácida o un método de intercambio iónico descrito en la patente reeditada W02005/116147, luego, el pigmento recubierto de resina obtenido se neutraliza con un compuesto básico y se vuelve a dispersar en agua usando varios dispersantes (tal como un agitador de alta velocidad), y los materiales restantes se añaden además para preparar una composición de tinta acuosa para chorro de tinta.
La composición acuosa de tinta de inyección de la presente invención tiene una viscosidad inicial después de la producción de 2,0 a 15,0 mPas, y preferentemente tiene una viscosidad inicial después de la producción de 3,0 a 12,0 mPas. La viscosidad se puede medir, por ejemplo, con un viscosímetro tipo E (de nombre comercial: viscosímetro tipo RE 100 L, fabricado por T0KI SANGY0 C0., LTD).
≤Composición de imprimación>
La composición de imprimación de la presente invención contiene un acelerador de agregación que acelera la agregación de la composición acuosa de tinta de inyección. Como composición de imprimación de la presente invención se puede aplicar, por ejemplo, una composición de tinta incolora descrita en el documento JP-A-2009-190379, una composición de tinta de imprimación descrita en el documento JP-6424266 y una tinta de imprimación descrita en el documento JP-A-2017-88646.
Los ejemplos del acelerador de agregación incluyen una sal de metal polivalente soluble en agua, un ácido orgánico y un polímero catiónico. El acelerador de agregación se puede utilizar solo o en combinación con dos o más tipos. Los ejemplos de la sal de metal polivalente soluble en agua incluyen sales disociables de metales alcalinotérreos tales como Ca y Mg. Los ejemplos específicos de la sal de metal polivalente soluble en agua incluyen nitrato de calcio, CaCl2, Ca(0H)2, (C ^c0 o^C a, MgCh , Mg(0H)2, (CHaC00)2Mg, (HC00)2Ca y MgS04. Entre estas, son preferibles las sales de calcio y nitrato de calcio, CaCh, Ca(0H)2, (CHaC00)2Ca y (HC00)2Ca son preferibles. Los ejemplos del ácido orgánico incluyen ácido láctico, ácido málico, ácido cítrico, ácido oxálico, ácido malónico, ácido acético, ácido propiónico y ácido fumárico.
Los ejemplos de polímero catiónico incluyen un polímero que tiene un grupo amino primario a terciario y un polímero que tiene una base de amonio cuaternario. Los ejemplos específicos del polímero catiónico incluyen un homopolímero de un monómero que tiene un grupo amino primario a terciario, una sal del mismo, o una base de amonio cuaternario (monómero catiónico), y un copolímero o un polímero de condensación del monómero catiónico y otro monómero (en lo sucesivo en el presente documento, denominado "monómero no catiónico"). El polímero catiónico puede usarse en cualquier forma de polímero soluble en agua y partículas de látex dispersables en agua. El contenido del acelerador de agregación suele ser preferentemente del 1 % en masa o más en la composición de imprimación desde el punto de vista de mejorar la definición y la resistencia al manchado de un material impreso, y preferentemente es del 15 % en masa o menos, más preferentemente 10 % en masa o menos en la composición de imprimación, desde el punto de vista de mejorar la resistencia al agua de un material impreso.
La composición de imprimación de la presente invención puede contener una emulsión de resina desde el punto de vista de mejorar la resistencia a la abrasión y la adhesión de la imprimación. La emulsión de resina preferentemente tiene buena estabilidad incluso en presencia de un acelerador de agregación, y puede usarse sola o en combinación con dos o más tipos.
Los ejemplos de la emulsión de resina incluyen una emulsión de resina acrílica, una emulsión de resina de poliéster, una emulsión de resina de poliuretano, una emulsión de resina de acetato de polivinilo, una emulsión de resina de cloruro de polivinilo, una emulsión de resina de polibutadieno y una emulsión de resina de poliolefina. Entre ellas, son preferibles una emulsión de resina acrílica, una emulsión de resina de acetato de polivinilo y una emulsión de resina de poliolefina.
Los ejemplos de la emulsión de resina acrílica incluyen una emulsión de resina acrílica, una emulsión de resina estireno-acrílica, una emulsión de resina de acetato de vinilo acrílico, una emulsión de resina de cloruro de vinilo acrílico, una emulsión de resina de silicona acrílica, y una emulsión de resina de sílice acrílica coloidal, y entre estas, es preferible una emulsión de resina estireno-acrílica. La temperatura de transición vítrea de la resina contenida en la emulsión de resina acrílica es preferentemente de 0 °C o menos.
Para la emulsión de resina de acetato de polivinilo, la temperatura de transición vítrea de la resina contenida en la emulsión de resina de acetato de polivinilo es preferentemente de 0 °C o más y de 50 °C o menos desde el punto de vista de una buena adhesión a un medio de registro.
La emulsión de resina de poliolefina es preferentemente una emulsión de resina de poliolefina clorada obtenida clorando y emulsionando una resina de poliolefina. Los ejemplos de la emulsión de resina de poliolefina clorada incluyen una emulsión de resina de polipropileno clorado y una emulsión de resina de polietileno clorado, y el grado de cloración es preferentemente del 15 al 30 %.
El contenido de sólidos de la resina de la emulsión de resina suele ser preferentemente del 0,5 % en masa o más, y más preferentemente del 1 % en masa o más en la composición de imprimación desde el punto de vista de mejorar la adhesión a un material base, y es preferentemente del 10 % en masa o más. menos, y más preferentemente 5 % en masa o menos en la composición de imprimación desde el punto de vista de mejorar la estabilidad al almacenamiento.
La composición de imprimación de la presente invención puede contener un compuesto de hidrazida para mejorar la adhesión entre la imprimación y el material base por interacción con la superficie del material base. El compuesto de hidrazina es preferentemente un compuesto de dihidrazida, y ejemplos del mismo incluyen dihidrazida de ácido oxálico, dihidrazida de ácido malónico, dihidrazida de ácido succínico, dihidrazida de ácido glutárico, dihidrazida de ácido adípico, dihidrazida de ácido sebácico, dihidrazida de ácido maleico, dihidrazida de ácido fumárico y dihidrazida de ácido itacónico.
En la composición de imprimación, el contenido del compuesto de hidrazida suele ser de aproximadamente el 0,2 % en masa o más y del 5 % en masa o menos.
La composición de imprimación de la presente invención puede contener un tensioactivo, desde el punto de vista de mejorar la propiedad de nivelación del material base. Como tensioactivo, puede contener el mismo tensioactivo que el tensioactivo que puede estar contenido en la composición acuosa de tinta de inyección descrita anteriormente. La composición de imprimación de la presente invención puede contener un componente opcional además de los componentes descritos anteriormente según sea necesario. Los ejemplos del componente opcional incluyen un disolvente orgánico soluble en agua y varios aditivos. Los ejemplos de los aditivos incluyen un mejorador de la capacidad de conservación y un agente antiespumante.
Los ejemplos de disolventes orgánicos solubles en agua incluyen monoalcoholes, alcoholes polihídricos, éteres de alquilo inferiores de alcoholes polihídricos, cetonas, éteres, ésteres y compuestos que contienen nitrógeno. Desde el punto de vista de la propiedad de secado de la capa de imprimación obtenida, preferentemente no se utiliza el disolvente orgánico soluble en agua.
Los ejemplos del mejorador de la capacidad de conservación incluyen una amina impedida, un absorbedor ultravioleta y un antioxidante. Los ejemplos de la amina impedida incluyen las de tipo N-CH3, las de tipo N-H y las de tipo N-0R. Los ejemplos de absorbedores ultravioleta incluyen un absorbedor ultravioleta de benzofenona, un absorbedor ultravioleta de benzotriazol, un absorbedor ultravioleta de salicilato, un absorbedor ultravioleta de hidroxifeniltriazina, un absorbedor ultravioleta de cianoacrilato y un absorbedor ultravioleta de sal de complejo de níquel. Los ejemplos del antioxidante incluyen un antioxidante de fenol, un antioxidante de amina, un antioxidante de azufre y un antioxidante de fósforo.
Los ejemplos del agente antiespumante incluyen un agente antiespumante de silicona y un agente antiespumante Pluronic.
≤Producción de la composición de imprimación>
La composición de imprimación se puede producir añadiendo el acelerador de agregación y, si es necesario, la emulsión de resina, el compuesto de hidrazida, el tensioactivo, el disolvente orgánico soluble en agua y varios aditivos al agua; se agitan y mezclan con un dispersador o similar.
≤Material impreso>
El material impreso de la presente invención se obtiene realizando una impresión utilizando un conjunto de tintas que incluye la composición acuosa de tinta de inyección y la composición de imprimación. Específicamente, el material impreso se obtiene mediante un método de formación de imágenes en el que la composición de imprimación se aplica a un material base y se seca para formar una capa de imprimación, y luego la composición acuosa de tinta de inyección se imprime sobre la capa de imprimación utilizando una impresora de inyección de tinta. Los ejemplos del método de aplicación de la composición de imprimación incluyen los métodos de aplicación en los que se utiliza un chorro de tinta y varios aparatos de aplicación tales como un aparato de recubrimiento con cuchilla, con cuchilla al aire, de rodillos, de barras, de huecograbado, de varilla y cuchilla, de bordes, de cortina, con cabezal.
Como el método de impresión por un método para chorro de tinta, pueden adoptarse adecuadamente las condiciones conocidas convencionales, y los ejemplos del mismo incluyen un método en el que la impresión por inyección de tinta se realiza alojando la composición de imprimación (o la composición acuosa de tinta de inyección) en un cartucho de tinta, uniendo el cartucho de tinta a un aparato de chorro de tinta que registra, por ejemplo, un sistema de paso único, y la eyección de la composición de imprimación (o la composición acuosa de tinta de inyección) desde una boquilla a un material base (o capa de imprimación).
Los ejemplos del material base incluyen medios de impresión no absorbentes tales como papel estucado, tal como papel de arte, papel dedicado para chorro de tinta, papel brillante para chorro de tinta y materiales de base plástica tales como una película de poliolefina, una película de poliéster, una película de nailon y una lámina de cloruro de polivinilo; papel no recubierto, tal como papel normal y papel offset; y un tejido de, por ejemplo, algodón, y entre ellos, los medios de impresión no absorbibles son preferibles, y los materiales de base plástica son más preferibles desde el punto de vista de una buena adhesión de la capa de imprimación.
Ejemplos
En lo sucesivo en el presente documento, la presente invención se describirá haciendo referencia a ejemplos y similares, aunque la presente invención no se limita a los mismos.
≤Ejemplo de producción 1>
≤Producción de dispersión de pigmento (base de tinta negra)>
Una resina soluble en álcalis (ácido acrílico/acrilato de n-butilo/metacrilato de bencilo/copolímero de estireno), un peso molecular promedio en peso de 30.000, un índice de acidez de 185 mg K0H/g, una temperatura de transición vítrea de 40 °C) (20 partes en masa) se disolvió en una solución mixta de 2,5 partes en masa de hidróxido de potasio y 77,5 partes en masa de agua para obtener un barniz de resina acuoso con un contenido de sólidos de la resina soluble en álcalis del 20 % en masa. Después, se añadieron 64,3 partes en masa de agua y se mezclaron con 23,7 partes en masa del barniz de resina acuoso para preparar un barniz de resina para dispersión de pigmento. A este barniz de resina para dispersión de pigmentos, se añadieron, además, 12 partes en masa de negro de humo (nombre comercial: "Printex 90", fabricado por Degussa AG) como pigmento, y la mezcla se agitó y se mezcló, y luego se molió con un molino de circulación húmeda para producir una dispersión de pigmento negro (base de tinta negra) del Ejemplo de producción 1.
≤Ejemplos de producción 2 a 4>
≤Producción de dispersión de pigmentos (bases de tinta amarilla, magenta y cian)>
Una dispersión de pigmento amarillo (base de tinta amarilla) del Ejemplo de producción 2, una dispersión de pigmento magenta (base de tinta magenta) del Ejemplo de producción 3 y una dispersión de pigmento cian (base de tinta cian) del Ejemplo de producción 4 se produjeron con el mismo método que en el Ejemplo de producción 1, excepto que se utilizó un pigmento amarillo (nombre comercial: Novoperm Yellow 4G01, fabricado por Clariant), un pigmento magenta (nombre comercial: "Inkjet magenta E5B02", fabricado por Clariant), o un pigmento cian (nombre comercial: Heliogen Blue L 7101 F, fabricado por BASF SE) en lugar del negro de humo (nombre comercial: "Printex 90", fabricado por Degussa AG) descrito en el Ejemplo de producción 1.
≤Ejemplo de producción 5>
≤Producción de dispersión de pigmento (base de tinta blanca)>
Se añadió agua (20,0 partes en masa) y se mezcló con 40,0 partes en masa del barniz de resina acuoso descrito en el Ejemplo de producción 1 para preparar un barniz de resina para la dispersión de pigmentos. A este barniz de resina para dispersión de pigmentos, además se añadieron 40 partes en masa de óxido de titanio (nombre comercial: "R-960", fabricado por DuPont) como pigmento, y la mezcla se agitó y mezcló, y luego se molió con un molino de circulación húmeda para producir una dispersión de pigmento blanco (base de tinta blanca) del Ejemplo de producción 5.
≤Ejemplo 1>
≤Producción de la composición de imprimación>
Se agitaron y se mezclaron ácido cítrico como acelerador de la agregación y como tensioactivo un tensioactivo de acetileno (nombre comercial: "0rphin E1010", fabricado por Nissin Chemical Co., Ltd.; contenido de sólidos: 100%) en agua de modo que se alcanzaran las proporciones en masa de la Tabla 1 para producir una composición de imprimación P1.
≤Producción de una composición acuosa de tinta de inyección>
El líquido de dispersión de pigmento negro (base de tinta negra), una resina de poliéster poliuretano 1 (nombre comercial: "SUPERFLEX 210", fabricado por DKS Co. Ltd., resina de poliuretano de poliéster aniónico) como una emulsión de resina de poliuretano, sulfonato de alquilo de sodio (nombre comercial: "LATEMUL PS", fabricado por Kao Corporation) como sulfonato de alquilo, un tensioactivo de acetileno (nombre comercial: SURFYN0L 465 (contenido de sólidos: 100 %, HLB13, fabricado por Evonik Industries AG), propilenglicol como disolvente soluble en agua y agua se agitaron y mezclaron de modo que se consiguieran las proporciones de masa de la Tabla 2 para producir una composición acuosa de tinta de inyección del Ejemplo 1.
≤Ejemplos 2 a 24, Ejemplos comparativos 1 a 9>
≤Producción de la composición de imprimación>
Las composiciones de imprimación P2 a P10 se produjeron con el mismo método que en el Ejemplo 1 excepto que las materias primas utilizadas y las cantidades de las mismas se cambiaron como se muestra en la Tabla 1 en la producción de las composiciones de imprimación.
≤Producción de una composición acuosa de tinta de inyección>
Las composiciones acuosas de tinta de inyección para la impresión por inyección de tinta de los Ejemplos 2 a 24 y los Ejemplos comparativos 1 a 9 se produjeron con el mismo método que en el Ejemplo 1 excepto que las materias primas utilizadas y las cantidades de las mismas se cambiaron como se muestra en las Tablas 2 a 4 en cada Ejemplo y cada Ejemplo comparativo.
≤Evaluación del conjunto de tintas>
La evaluación se realizó mediante el siguiente método, y los resultados se muestran en las Tablas 2 a 4.
≤Estabilidad de almacenamiento de la composición de la tinta>
Cada una de las composiciones acuosas de tinta de inyección para la impresión por inyección de tinta producida anteriormente se colocó en una botella de vidrio y se midió la viscosidad (mPas) a 25 °C usando un viscosímetro (modelo "RE100 L" fabricado por T0KI SANGY0 C0., LTD. Después, la botella de vidrio se tapó herméticamente y se almacenó a 60 °C durante 1 mes, y la viscosidad (25 °C) después del almacenamiento se midió con un viscosímetro. La estabilidad al almacenamiento se evaluó por la tasa de cambio de viscosidad (60 °C, (viscosidad después de 1 mes - viscosidad antes del almacenamiento) / viscosidad antes del almacenamiento).
[Criterios de evaluación de la estabilidad de almacenamiento]
o: Tasa de cambio de viscosidad de menos del 5 %
A: Tasa de cambio de viscosidad de 5 % o más y menos de 100
x: Tasa de cambio de viscosidad del 10 % o más
≤Estabilidad de la eyección de la composición de la tinta>
La composición acuosa de tinta de inyección producida anteriormente se empaquetó en un cartucho de una impresora de inyección de tinta ("PX105", fabricado por Seiko Epson Corp.), la impresión se realizó en papel fotográfico ("GL-101A450", fabricado por Canon Inc.), y se evaluó la estabilidad de la eyección.
[Criterios de evaluación de la estabilidad de eyección]
°: Casi no hay desorden de impresión y la eyección se puede realizar de manera estable.
△ : Hay alguna anomalía en la impresión, pero se puede realizar la eyección.
x: Hay una anomalía en la impresión y la eyección no se puede realizar de manera estable.
≤Calidad de la imagen de impresión de la composición de tinta>
≤Relleno sólido>
La composición acuosa de tinta de inyección producida anteriormente se empaquetó en un cartucho de una impresora de inyección de tinta ("PX 105", fabricado por Seiko Epson Corp.), la impresión sólida se realizó en papel estucado ("0K Top Coat", fabricado por 0ji Paper Co., Ltd.) sobre la que se esparció la composición de imprimación producida anteriormente utilizando un aplicador de barras de 0,1 mm, y se evaluaron visualmente las rayas y los puntos blancos para determinar el nivel de formación de la impresión sólida.
[Criterios de evaluación]
o: Sin rayas ni punto blancos
△ : Algunas rayas y puntos blancos
x: Muchas rayas y puntos blancos
≤Manchado>
La composición acuosa de tinta de inyección producida anteriormente se empaquetó en un cartucho de una impresora de inyección de tinta ("PX 105", fabricado por Seiko Epson Corp.), se imprimió una línea delgada de aproximadamente 0,3 mm en papel estucado ("0K Top Coat", fabricado por 0ji Paper Co., Ltd.) sobre la que se esparció la composición de imprimación producida anteriormente utilizando un aplicador de barras de 0,1 mm, y se observó visualmente el espesamiento debido al manchado para su evaluación.
[Criterios de evaluación]
o: Sin manchado ni cambios en el espesor del material impreso
△ : Se observó un espesamiento parcial, pero no se observó un espesamiento de dos veces o más en el material impreso
x: No se observó un espesamiento de dos veces o más en el material impreso
≤Resistencia a la abrasión>
La composición acuosa de tinta de inyección producida anteriormente se empaquetó en un cartucho de una impresora de inyección de tinta ("PX 105", fabricado por Seiko Epson Corp.), la impresión sólida se realizó en papel estucado ("0K Top Coat", fabricado por 0ji Paper Co., Ltd.) sobre el que se esparció la composición de imprimación producida anteriormente utilizando una barra de recubrimiento de 0,1 mm, y se observó el estado del material impreso después de 50 frotamientos con una carga de 200 g mediante un comprobador de resistencia a la fricción tipo Gakushin con papel estucado aplicado y evaluado con base en los siguientes criterios.
[Criterios de evaluación]
°: La impresión no está borrosa
△ : La impresión está ligeramente borrosa, pero las letras se pueden leer claramente
x: La impresión está borrosa y las letras no se pueden leer
T l 1
Figure imgf000013_0001
continuación
Figure imgf000014_0001
En la Tabla 1,
P-105 representa un polímero de sal de amonio cuaternaria (nombre comercial: "Papiogen P105", fabricado por SENKA Corporation);
la emulsión de resina de poliolefina clorada representa una emulsión de resina de poliolefina clorada (nombre comercial: SUPERCL0N E-604, fabricado por NIPP0N PAPER INDUSTRIES C0., LTD., grado de cloración: 21 %);
la emulsión de resina acrílica representa una emulsión de resina acrílica (nombre comercial: "VINYBLAN 2687", fabricado por Nissin Chemical Co., Ltd.);
la emulsión de resina de acetato de polivinilo representa una emulsión de resina de acetato de polivinilo (nombre comercial: "VINYBLAN 1129", fabricado por Nissin Chemical Co., Ltd.);
la emulsión de resina estireno-acrílica representa (nombre comercial: NeoCryl XK-88, fabricado por DSM Neoresin); y
0rphin E1010 representa un tensioactivo de acetileno (nombre comercial: "0rphin E1010", fabricado por Nissin Chemical Co., Ltd., contenido de sólidos: 100 %).
Figure imgf000015_0001
Figure imgf000016_0001
Tabla 3
Figure imgf000017_0001
T l 4
Figure imgf000018_0001
En las Tablas 2 a 4, para las emulsiones de resina,
la emulsión de resina de poliéster poliuretano 1 representa una emulsión de resina de poliéster poliuretano aniónico (nombre comercial: "SUPERFLEX 210", fabricada por DKS Co. Ltd.);
la emulsión de resina de poliuretano de poliéster 2 representa una emulsión de resina de poliéster poliuretano no iónica (nombre comercial: "SUPERFLEX 500 M", fabricada por DKS Co. Ltd.);
la emulsión de resina de poliuretano de poliéter representa una emulsión de resina de poliéter poliuretano aniónico (nombre comercial: "SUPERFLEX 130", fabricada por DKS Co. Ltd.);
la emulsión de resina de poliuretano de policarbonato representa una emulsión de resina de poliuretano de policarbonato aniónico (nombre comercial: "SUPERFLEX 460", fabricada por DKS Co. Ltd.).
la emulsión de resina de polietileno representa una emulsión de resina de polietileno (nombre comercial: Chemipearl S100, fabricada por Mitsui Chemicals, Inc.);
la emulsión de resina de polipropileno representa una emulsión de resina de polipropileno (nombre comercial: Chemipearl XEP800H, fabricada por Mitsui Chemicals, Inc.);
la emulsión de resina acrílica representa una emulsión de resina acrílica (nombre comercial: Yodozol AD173, fabricada por Henkel Japan Ltd.);
la emulsión de resina acrílica de estireno representa una emulsión de resina estireno-acrílica (nombre comercial: Yodozol AD199, fabricada por Henkel Japan Ltd.); y
la emulsión de resina de acetato de vinilo acrílico representa una emulsión de resina de acetato de vinilo acrílico (nombre comercial: "VINYBLAN 1245L", fabricado por Nissin Chemical Co., Ltd.).
En las Tablas 2 a 4, para los tensioactivos,
el alquil sulfonato representa sulfonato de alquilo de sodio (nombre comercial: "LATEMUL PS", fabricado por Kao Corporation);
el sulfato de polioxietilen alquil éter representa polioxietilen alquil éter sulfato de sodio (nombre comercial: "Sandead EN", fabricado por SANY0 CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.);
el sulfonato de alquilbenceno representa un sulfonato de alquilbenceno (nombre comercial: "LIP0N LH-200", fabricado por Lion Corporation);
el carboxilato de alquilo representa un carboxilato de alquilo (nombre comercial: "FR-25", fabricado por Kao Corporation); y
el tensioactivo de acetileno representa un tensioactivo de acetileno (nombre comercial "SURFYN0L 465" (contenido de sólidos: 100 %, HLB13, fabricado por Evonik Industries AG).

Claims (4)

REIVINDICACI0NES
1. Un conjunto de tintas que comprende:
una composición acuosa de tinta de inyección; y
una composición de imprimación,
en donde la composición acuosa de tinta de inyección contiene un pigmento, una resina soluble en álcalis, una emulsión de resina, un tensioactivo, un disolvente soluble en agua y agua, la emulsión de resina contiene una emulsión de resina de poliuretano y/o una emulsión de resina de poliolefina, el tensioactivo contiene un sulfonato de alquilo y/o un sulfato de polioxietilen alquil éter, la composición acuosa de tinta de inyección tiene un contenido de sulfonato de alquilo y/o sulfato de polioxietilen alquil éter del 0,05 % en masa o más y del 0,5 % en masa o menos, y la composición de imprimación contiene un acelerador de agregación que acelera la agregación de la composición acuosa de tinta de inyección.
2. El conjunto de tintas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la composición acuosa de tinta de inyección tiene un contenido de sólidos de la emulsión de resina de poliuretano y/o la emulsión de resina de poliolefina del 1 % en masa o más y del 10 % en masa o menos.
3. Un material impreso obtenido mediante la realización de una impresión utilizando el conjunto de tintas de acuerdo con la reivindicación 1 o 2.
4. Un método de formación de imágenes en el que se utiliza el conjunto de tintas de acuerdo con la reivindicación 1 o 2.
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