ES2955444T3 - Aparato para la manipulación de material, y contenedor de residuos/dispositivo de separación - Google Patents

Abstract

Aparato para manipular material en conexión con un sistema de transporte de material neumático, aparato que comprende un contenedor de residuos/dispositivo de separación (50), al cual el material está adaptado para ser conducido desde una tubería de transporte (100) del sistema de transporte de material neumático a través de una entrada. abertura (55) y que está adaptada para conectarse a medios para lograr un vacío parcial. El aparato comprende además un dispositivo de prensa/dispositivo compactador (70), que está dispuesto para actuar sobre el material (w) conducido al contenedor de residuos/dispositivo de separación (50), a través de al menos una abertura (69) formada en el contenedor. y porque en el espacio de contenedor (68) del contenedor de residuos/dispositivo de separación (50) está dispuesta al menos una pared (60) transversal con respecto a la dirección de entrada del material, y porque al menos una abertura (600) está dispuesta o formada en la pared (60), cuya abertura está montada en la pared (60) en la trayectoria de desplazamiento (P) del material (w) que se alimenta a través de la abertura de entrada (55), cuya pared (60) está adaptado para controlar o limitar el movimiento de material en el espacio del contenedor (68). La invención también se refiere a un contenedor/dispositivo separador de residuos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato para la manipulación de material, y contenedor de residuos/dispositivo de separación

Estado de la técnica anterior

El objetivo de la invención es un contenedor de residuos/dispositivo de separación tal como se define en el preámbulo de la reivindicación 1.

El objetivo de la invención es también un aparato tal como se define en la reivindicación 11.

La invención se refiere, en general, a los sistemas de transporte de materiales, tales como los sistemas de transporte de vacío parcial, más concretamente a la recogida y transporte de residuos, tal como al transporte de residuos domésticos.

Los sistemas en los que los residuos son desplazados en tuberías por medio de una diferencia de presión o por aspiración son conocidos en la técnica. En estos sistemas, los residuos son transportados largas distancias dentro de las tuberías, mediante aspiración. Es habitual que, en estos sistemas, se utilice un aparato de vacío parcial para conseguir una diferencia de presión, en cuyo aparato se consigue un vacío parcial en la tubería de transporte mediante generadores de vacío parcial, tales como con bombas de vacío, o mediante un aparato de eyección. Una tubería de transporte comprende, habitualmente, como mínimo un medio de válvula, mediante cuya apertura y cierre se regula el aire de sustitución que entra en la tubería de transporte. En los sistemas, se utilizan puntos de entrada, tales como tolvas de desechos, en el extremo de entrada de material, en cuyos puntos de entrada, material, tal como material de residuos, es alimentado, y desde cuyos puntos de entrada, el material a transportar es conducido dentro de una tubería de transporte mediante la apertura de un medio de válvula de descarga. El transporte de residuos se produce principalmente con la ayuda de una diferencia de presión producida por un flujo de aire. El flujo de aire es producido, en general, mediante la aspiración de aire a través de las tuberías. El material de residuos, tal como, por ejemplo, el material de residuos empaquetado en bolsas, es transportado desde un punto de entrada a una tubería de transporte, y continúa hasta un dispositivo de separación, donde los residuos son separados del aire de transporte. En conexión con el dispositivo de separación puede estar dispuesto un medio de transferencia, tal como un medio de transferencia dispuesto en una combinación de cilindro y pistón, con cuyo medio de transferencia los residuos son desplazados desde el dispositivo de separación hasta un contenedor de residuos, por ejemplo, hasta un contenedor de carga. Estos tipos de soluciones que comprenden un dispositivo de separación independiente, por ejemplo, un separador ciclónico, y un contenedor de residuos separado del mismo, son muy adecuados para sistemas extensos, en los que los requisitos de espacio de la estación de residuos no imponen limitaciones. También se conocen en la técnica soluciones en las que el material de residuos es conducido en una tubería de transporte directamente hasta un contenedor de residuos, que funciona simultáneamente como un dispositivo de separación. Estas soluciones están destinadas, principalmente, a sistemas bastante pequeños. Este tipo de contenedor de residuos/dispositivo de separación a menudo está dispuesto para ser una especie de contenedor de carga. En la técnica se denominan contenedores de separación horizontales. Un problema de las combinaciones del estado de la técnica de un contenedor de residuos y un dispositivo de separación, más concretamente de los contenedores de separación horizontales, es que en ellos una parte del material, o ciertos tipos de materiales, permanecen sueltos en el espacio de contenedor y, por lo tanto, ocupan espacio. Por otro lado, el material de residuos o material reciclable, en muchas realizaciones, es empaquetado en bolsas o sacos, que, en muchos casos, se pueden romper cuando son conducidos junto con el aire de transporte a un contenedor de residuos. Esto aumenta, entre otros, los problemas de higiene, puesto que los residuos se pueden esparcir libremente en el contenedor de residuos. La Patente DE3510700A1, que da a conocer un contenedor de residuos/dispositivo de separación según el preámbulo de la reivindicación 1, y la Patente US4601631A se refieren a soluciones móviles, en las que el material es alimentado a través de una tubería de entrada que se extiende a través de un dispositivo de compactación hasta el espacio de contenedor. En estas soluciones el dispositivo de compactación y el contenedor son partes fijas de las unidades móviles.

El objetivo de la presente invención es conseguir un tipo de solución completamente nuevo en conexión con un contenedor de residuos/dispositivo de separación de un sistema neumático de transporte de residuos. Un objetivo de la invención es conseguir un contenedor de residuos/dispositivo de separación, con cuya ayuda se evitan los problemas del estado de la técnica anterior. Otro objetivo es conseguir una combinación de un contenedor de residuos/dispositivo de separación y un dispositivo de prensado, mediante la cual el material puede ser condensado eficientemente en el espacio de contenedor del contenedor de residuos/dispositivo de separación.

Breve descripción de la invención

El contenedor de residuos/dispositivo de separación según la invención está caracterizado por la reivindicación 1.

El contenedor de residuos/dispositivo de separación según la invención está caracterizado, además, por las reivindicaciones 2 a 10.

El aparato según la invención está caracterizado por la reivindicación 11.

El aparato según la invención está caracterizado, además, por las reivindicaciones 12 a 19.

La solución según la invención tiene varias ventajas importantes. Una ventaja, entre otras, conseguida con la solución según la invención, es que no se necesita un dispositivo de separación independiente, sino que, por el contrario, el contenedor de residuos funciona como un dispositivo de separación eficaz y, al mismo tiempo, el material puede ser compactado eficazmente en el mismo. En la solución de la invención, por lo tanto, el material puede ser conducido directamente al contenedor de residuos, que, preferentemente, está formado para ser un contenedor del tipo de contenedor de carga móvil, y el material puede ser compactado en él. Disponiendo una pared en el espacio de contenedor del contenedor de residuos/dispositivo de separación, en cuya pared está dispuesta una abertura, se permite la alimentación de material al espacio de contenedor a través de la abertura de la pared, como mínimo en la fase inicial de llenado del contenedor. Cuando el espacio de contenedor se ha llenado hasta la pared hasta la altura de la abertura, se evita el retorno o el desplazamiento del material que se alimenta y/o se compacta en el espacio de contenedor. Cuando el material que se está alimentando ya no pasa a través de la abertura, el material que se está alimentando es guiado hacia el área operativa de la prensa. Cuando el material de residuos conducido a través de la abertura choca en el espacio de contenedor con el material que ya se ha introducido allí, su velocidad se detiene de manera efectiva, pero más suavemente que si hubiera chocado con una pared dura. En este caso, el material que se está alimentando en el contenedor a una velocidad bastante alta (por ejemplo, en el entorno de 80 km/h) se mantiene más intacto. Además, la solución afecta a un posible problema de ruido, al producir un ruido de menor volumen y más suave. Cuando se combinan la pared y la alimentación a través de la abertura al espacio del contenedor “detrás” de la pared, se consigue una solución efectiva para comprimir el material y compactarlo, es decir, condensarlo en el espacio de contenedor. Cuando el espacio de contenedor detrás de la pared se llena, se inicia la compactación del material con la prensa. En este caso, en la etapa de llenado, la compactación que se produce mediante la prensa solo puede ser iniciada según sea necesario, y no es necesario utilizar la prensa en la fase inicial del llenado del contenedor. Esto, entre otras cosas, ahorra energía. La pared también evita el retorno o el desplazamiento del material comprimido en el espacio de contenedor hacia atrás más allá de la prensa. La parte de pared está adaptada, por lo tanto, para impedir el paso de material comprimido en la dirección opuesta a la dirección de compresión, en cuyo caso el material puede ser condensado en el espacio de contenedor de manera eficiente con la prensa. Utilizando una parte móvil que tiene una superficie de soporte, la parte de pared puede ser soportada cuando se utiliza la prensa. En este caso, el material puede ser compactado eficientemente en la parte de contenedor mejor que antes. La parte móvil puede ser una parte del dispositivo de prensado, por ejemplo, un bastidor móvil de la prensa. El dispositivo de prensado puede tener diferentes realizaciones, en cuyo caso la distancia de compresión efectiva y otras propiedades del mismo pueden ser adaptadas según el sitio de aplicación. La parte móvil puede tener una abertura en el lado desde el cual se conduce el material a través de la abertura de entrada al contenedor, en cuyo caso se puede utilizar para la conducción eficaz del material a la zona de funcionamiento del medio de compresión. Cuando la presión de compresión de la prensa aumenta hasta un valor regulado, la parte de prensado puede ser extraída del espacio de contenedor del contenedor de residuos/dispositivo de separación, en cuyo caso el material puede ser alimentado y puede llenar el volumen del espacio de contenedor reservado por la prensa. En este caso se puede hacer que una gran cantidad de material quepa y se compacte en el espacio de contenedor. La solución según la invención permite fácilmente, por ejemplo, el empaquetado de material de residuos en bolsas o sacos, o el almacenamiento de material reciclable en bolsas, independientemente de su alta velocidad de llegada al espacio de contenedor. Esto permite una clasificación efectiva del material, empaquetado en bolsas o sacos, introducido en el espacio de contenedor, por ejemplo, en un centro de clasificación al que se lleva el contenedor para su vaciado. La clasificación puede ser realizada, por ejemplo, mediante un identificador de RFID dispuesto en las bolsas o en los medios de cierre de las bolsas, o basándose en algún otro identificador de radiofrecuencia o identificador óptico. El contenedor de residuos/dispositivo de separación puede ser vaciado fácilmente, puesto que la pared en el espacio de contenedor está dispuesta para poder ser girada desde la parte delantera, por ejemplo, mediante articulación, en cuyo caso no dificulta el vaciado.

Breve descripción de las figuras

A continuación, la invención se describirá con más detalle con la ayuda de una realización, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que

la figura 1 presenta una vista simplificada, y parcialmente en sección transversal, de una realización de la invención en conexión con un sistema neumático de transporte de residuos,

la figura 2 presenta una realización del contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, en sección transversal, a lo largo de la línea II-II de la figura 4,

la figura 3 presenta una realización del contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, en sección transversal a lo largo de la línea III-III de la figura 2,

la figura 4 presenta una realización del contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, en sección transversal a lo largo de la línea IV-IV de la figura 2,

la figura 5 presenta una realización del contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, en la posición de vaciado,

la figura 6 presenta una realización del aparato según la invención, en sección transversal, a lo largo de la línea VI-VI de la figura 7, en una primera posición,

la figura 7 presenta una realización del aparato según la invención, en sección transversal, a lo largo de la línea VII-VII de la figura 6,

la figura 8 presenta una sección transversal de una realización del aparato según la invención, en una segunda posición, en sección transversal, a lo largo de la línea VIII-VIII de la figura 9,

la figura 9 presenta una realización del aparato según la invención, en sección transversal, a lo largo de la línea IX-IX de la figura 8,

la figura 10 presenta una sección transversal de una realización del aparato según la invención, en una primera fase de funcionamiento,

la figura 11 presenta una realización del aparato según la invención, en una segunda fase de funcionamiento, en sección a lo largo de la línea XI-XI de la figura 12,

la figura 12 presenta una realización del aparato según la invención, en una segunda fase de funcionamiento, en sección a lo largo de la línea XII-XII de la figura 11,

la figura 13 presenta una realización del aparato según la invención,

la figura 14 presenta una realización del aparato según la invención, en una cuarta fase de funcionamiento, y la figura 15 presenta una realización de un aparato según la invención, en sección transversal a lo largo de la línea XV-XV de la figura 14.

Descripción detallada de la invención

La figura 1 presenta un diagrama de parte de un sistema neumático de transporte de material, cuya parte comprende una tubería de transporte 100 de material, a lo largo de la cual están dispuestos como mínimo uno, habitualmente muchos, puntos de entrada 108. Un punto de entrada 108 es un puesto de alimentación de material, más concretamente de material de residuos, que se pretende transportar, desde cuyo puesto, el material, más concretamente material de residuos, tal como basura doméstica, o material reciclable, que se pretende transportar, es alimentado en el sistema de transporte. Un punto de entrada 108 también puede ser una tolva de desechos, a la que el material es alimentado desde las aberturas de entrada en diferentes plantas de un edificio. El sistema puede comprender una serie de puntos de entrada 108, desde los cuales el material que se pretende transportar es alimentado a las tuberías de transporte 100, 101 A, 101B, 101C. Mediante la apertura y el cierre de un medio de cierre, tal como un medio de válvula 104, que posiblemente esté en conexión con el puesto de alimentación, el material puede ser transportado desde el punto de entrada 108 a la tubería de transporte 100. El punto de entrada 108 está conectado en el lado de la válvula a la tubería de transporte 100 o a una tubería de entrada 103 en conexión con el mismo. Habitualmente, la tubería de transporte comprende una tubería de transporte principal 100, a la que ha sido posible conectar una serie de tuberías de transporte secundarias 101A, 101B y, a su vez, a cuyas tuberías de transporte secundarias ha sido posible conectar una serie de puestos de alimentación 108. En la realización de la figura 1, el punto de entrada 108 es un punto de entrada 107 de material de residuos, estando dispuesto dicho punto de entrada 107 en la superficie del suelo. El punto de entrada 108 está conectado a través de un canal de alimentación 106 a un conformador de material 105, que da forma y condensa el material para que quepa en la tubería de transporte 103, 101A, 101B, 101C, 100 de diámetro menor que el canal de alimentación. La solución según la invención también es adecuada para aquellos tipos de sistemas de transporte de material en los que no se utilizan conformadores de material, sino que el material es transportado desde los puntos de entrada directamente a la tubería de transporte. La tubería de transporte puede estar dispuesta para discurrir bajo tierra. En la realización de la figura, la tubería de transporte comprende conductos de aire de sustitución 102, en los que está dispuesta una válvula de aire de sustitución 109.

Un dispositivo esencial en la invención es el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, que es, según la invención, una combinación de un contenedor de recogida de material, que está formado a partir de un contenedor, y de medios dispuestos en el mismo que separan el aire de transporte y el material que se está transportando uno de otro. Según una realización, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 es un contenedor móvil/dispositivo de separación, por ejemplo, el denominado contenedor de separación horizontal. La tubería de transporte 100 se puede conectar al contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, en el que el material que se transporta es separado del aire de transporte. En la pared del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, está formada una abertura de entrada 55, en la que se puede ajustar una tubería de transporte 100, cuya pared es una pared extrema 54 en la figura y que, en la realización de la figura, también es una puerta que puede ser abierta y cerrada. En la figura 2, el extremo de la tubería de transporte 100 está ajustado en la abertura de entrada 55, en el interior de la pared 55’ de la misma. Un medio de unión también puede estar formado en la tubería de transporte 100 y una parte correspondiente en la pared del contenedor, en la abertura de entrada 55, tal como un collarín formado desde la pared 55’. En este caso, el medio de unión y la parte correspondiente pueden formar juntos un medio de unión, por ejemplo, un acoplamiento a presión. En el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está formada una conexión 56, a cuya conexión se puede conectar, mediante una parte correspondiente, una tubería o manguera 34 proveniente de un generador de vacío parcial 31, del lado de aspiración del mismo, de una fuente de vacío parcial.

En la realización de la figura 1, la fuente de vacío parcial 30 de un sistema neumático de transporte de residuos comprende un generador de vacío parcial 31, que es accionado con un dispositivo de accionamiento 32. El generador de vacío parcial 31 puede ser, por ejemplo, una bomba de vacío, un ventilador o algún otro medio que consiga una presión negativa. El lado de aspiración del generador de vacío parcial 31 está conectado a un contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 a través de un conducto 34 para el medio. En este caso, la aspiración/diferencia de presión necesaria en el transporte de material se puede conseguir en el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, en su parte de contenedor 68, y a través de la abertura de entrada 55 en la tubería de transporte 100, 101A, 101B, 101C. Entre el generador de vacío parcial 31 y el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está dispuesto un dispositivo de filtrado 35. En el lado de soplado del generador de vacío parcial 31 está dispuesto un conducto de salida 33. La fuente de vacío parcial 30, el generador de vacío parcial 31 de la misma, puede ser conectada desde el lado de aspiración, a través del conducto 34 para el medio, al contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 con una parte correspondiente dispuesta en la conexión 56.

El contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, según una realización de la invención, se presenta con más detalle en las figuras 2 a 4. En la solución según las figuras 2 a 4, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 comprende una base 52, una pared extrema 51, una pared superior 53, paredes laterales 66, 67 y una segunda pared extrema, que, en la realización de la figura, es una puerta 54 que puede ser abierta y cerrada. Las paredes 51,52, 53, 54, 66, 67 limitan el espacio de contenedor 68. Una pared 60 está dispuesta en el espacio de contenedor 68, cuya pared se prolonga cierta distancia desde la parte superior del contenedor hacia la parte inferior del contenedor cuando la pared 60 está en una posición vertical. En la realización de las figuras 2 a 4, la pared 60 está dispuesta para estar articulada en su parte superior 61 alrededor del eje 61’ a la pared superior 53 del contenedor. Por lo tanto, la pared 60 puede girar con respecto al eje 61’ transversal. La pared 60 está dispuesta en una parte de la altura del espacio de contenedor 68, en cuyo caso queda un espacio libre entre la parte inferior 62 de la pared 60 y la base 52 del contenedor. La pared 60 está dispuesta en el punto de la abertura de entrada 55 en la dirección de la altura del contenedor, y a una distancia de la misma en la dirección longitudinal del contenedor. En la pared 60 está dispuesta una abertura 600, abertura que se extiende desde el primer lado de la pared 60 hasta el otro lado de la pared, es decir, a través de la pared. La abertura 600 está dispuesta en la pared 60 en un punto al que se transporta el material w que se alimenta al contenedor de residuos/dispositivo de separación a través de la abertura de entrada 55. En las figuras 8 y 10 se presenta con una línea discontinua una trayectoria de desplazamiento P del material en el espacio de contenedor 68. En este caso, el material w que se está alimentando es lanzado cuando se alimenta desde la abertura de entrada 55 a través de la abertura 600 de la pared 60 hacia la parte del espacio de contenedor 68 situada después de la pared 60 en la dirección de desplazamiento. Es posible provocar el lanzamiento del material a través de la abertura 600 hasta que, a medida que se llena el espacio de contenedor 68, el material w que ha sido alimentado al espacio de contenedor 68 y acumulado en él se extiende hasta el punto de la abertura 600. En las realizaciones de las figuras 4, 7, 9 la abertura 600 es redonda, pero también puede tener otra forma. Por ejemplo, en la figura 13 el ancho de la abertura es mayor que su altura. Por supuesto, la altura puede ser mayor que el ancho, dependiendo del sitio de aplicación. También se puede concebir que la pared 60 esté formada por varias partes de pared una al lado de otra o una encima de otra, entre las cuales está formada o dispuesta como mínimo una abertura 600. En la figura 4, queda un hueco entre los bordes laterales de la pared 60 y las paredes laterales 66, 67 del contenedor de residuos/dispositivo de separación. Según una realización preferente, la pared es una aleta que está articulada en su borde superior. La pared 60 en las figuras 2 a 4 es plana, pero también puede tener otra forma, por ejemplo, cóncava, convexa u ondulada. La pared puede ser, por ejemplo, de metal, tal como el acero, o de un material plástico, un material de caucho o combinaciones de los mismos. Se pueden considerar otros materiales adecuados, dependiendo del sitio de aplicación.

En la realización de la figura, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 comprende, como mínimo, una tubería de aspiración 57, que se prolonga desde la conexión 56 hasta el espacio interior del contenedor de residuos/dispositivo de separación. En la realización de las figuras 2 a 4, la tubería de aspiración 57 está dispuesta en la parte superior del espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación en la sección transversal ortogonal (figura 4) del contenedor, con respecto a la dirección longitudinal del contenedor, en la zona de la esquina, o en la proximidad de la misma, entre la pared superior 53 y la pared lateral 66 y/o 67. En la realización de las figuras 2 a 4 el contenedor de residuos comprende dos tuberías de aspiración 57. De estas, la primera está dispuesta en la sección transversal ortogonal (figura 4) del contenedor, con respecto a la dirección longitudinal del contenedor, en la zona de la esquina, o en la proximidad de la misma, entre la pared superior 53 y la pared lateral 66, y la segunda tubería de aspiración está dispuesta en la zona de la esquina, o en la proximidad de la misma, entre la pared superior y la segunda pared lateral 67. Una conexión hacia el lado de aspiración del generador de vacío parcial, es decir, la aspiración, puede estar dispuesta a través de una de las tuberías de aspiración o a través de las dos tuberías de aspiración. Variando la aspiración, por ejemplo, debido a la fuerza de la aspiración, entre diferentes tuberías de aspiración 57, la colocación del material uniformemente en el espacio de contenedor 68 puede hacerse más eficiente. En este caso, alterando el punto en el que actúa la aspiración o la fuerza de su acción en el espacio de contenedor del contenedor de material, se puede influir en la dirección de entrada y en la trayectoria de desplazamiento en el espacio de contenedor del material que se está conduciendo desde la abertura de entrada 55 al espacio de contenedor 68.

Como mínimo, una abertura de aspiración 58 está dispuesta en la tubería de aspiración 57 a lo largo de la misma. En la realización de las figuras 2 a 4 están dispuestas una serie de aberturas de aspiración 58 a lo largo de la tubería de aspiración 57 y, posiblemente, también dispuestas en el borde de la pared de la tubería de aspiración 57. Una parte de pared 59, tal como una malla densa, que permite el paso del aire a su través, también está dispuesta en el espacio de contenedor 68, cuya parte de pared permite el paso del aire, pero impide el paso de, como mínimo, partículas de material de gran tamaño a la tubería de aspiración 57 desde las aberturas de aspiración 58. La parte de pared 59 que permite el paso del aire a su través y la pared superior 66 del contenedor y una de las dos paredes laterales 66 o 67 forman el espacio de cámara longitudinal del contenedor, en cuyo espacio de cámara está dispuesta la tubería de aspiración 57. Cuando el lado de aspiración del generador de vacío parcial 31 está conectado para actuar a través del canal 34 para el medio y la conexión 56 en la tubería de aspiración 57, la aspiración actúa a través de las aberturas de aspiración 58 y a través de la pared 59 que permite que el aire pase, hacia el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, y hacia adelante, a través de la abertura de entrada 55, hacia la tubería de transporte 100, 101A, 101B, 101C.

En el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está dispuesta una abertura 69 para conducir como mínimo la parte de prensado 71 del dispositivo de prensa 70 al espacio de contenedor 68. En las figuras 2 a 4, la abertura 69 tiene un collarín 69’, que se prolonga hacia el interior del espacio de contenedor. En la realización de las figuras 2 a 4, la abertura 69 para el dispositivo de prensado está dispuesta en la misma pared 54 en la que está dispuesta la abertura de entrada 55, y por debajo de la abertura de entrada 55 en la dirección de la altura.

Según una realización, está dispuesta una compuerta 91 para cubrir la abertura 69, cuya compuerta se desplaza desde el frente de la abertura 69 cuando el dispositivo de prensado 70 está conectado en conexión con el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50. En la realización de las figuras 2 a 4, la puerta de la pared 54 está articulada para girar alrededor de un eje vertical 98, que se muestra en la figura 3. La puerta 54 puede ser girada a la posición abierta contra el lado exterior de la pared lateral 67 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, tal como se muestra en la figura 3 con líneas discontinuas. Esta es una posición preferente para la puerta cuando se vacía el contenedor.

La figura 5 presenta una situación en la que el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está en la posición habitual de vaciado. Se puede ver en la figura que la pared 60 en el espacio de contenedor 68 gira, preferentemente alrededor del eje 61’, debido a la articulación de su borde superior 61, cuando se vacía el contenedor de material desde la parte delantera, en cuyo caso se puede realizar el vaciado de manera rápida y eficiente. Medios para reducir la fricción, por ejemplo, medios de rodadura según la figura, que facilitan el desplazamiento del contenedor de residuos/dispositivo de separación, pueden estar dispuestos en la parte inferior del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50.

Las figuras 6 a 9 presentan una realización del dispositivo según la invención, en la que un dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70, que comprende un medio de compresión 71 y su dispositivo de accionamiento 72, está dispuesto en conexión con el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50. El medio de compresión 71 en el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 en la realización de la figura está dispuesto para ser móvil entre, como mínimo, dos posiciones. El medio de compresión 71 está dispuesto para desplazar y condensar el material de residuos en la parte de contenedor 68. El medio de compresión transporta y simultáneamente también comprime el material w para que sea más denso, es decir, compacta los residuos en el espacio de contenedor 68. En la realización de las figuras 6 a 9, el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 comprende un bastidor 77, en el que el medio de compresión 71 y su aparato móvil están dispuestos en una primera posición, es decir, en la posición de espera. El bastidor 77 comprende una parte de unión 80, que está configurada de tal manera que la parte correspondiente, habitualmente un collarín 69’, de la abertura 69 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, forma una unión con la parte de unión 80. En la realización de las figuras 6 a 9, el collarín 69’ está dispuesto alrededor de la parte de unión 80 del bastidor 77 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70. El bastidor 77 está dispuesto, en la realización de la figura, sobre una bancada de máquina que descansa sobre patas de soporte 78. Un conducto para el medio está dispuesto en el bastidor 77 desde el espacio en el que el medio de compresión es desplazado hacia el exterior y hacia un medio de válvula 79, que es una llamada válvula de soplado.

Las figuras 6 a 14 presentan una realización de la invención. Asimismo, las figuras 6 a 9 presentan la introducción de un contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 y su conexión en conexión con un dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70, así como una tubería de transporte 100 y un canal 34 de un generador de vacío parcial. En la figura 6, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 es desplazado hacia la prensa/compactador. La parte de unión 80 del dispositivo de prensado/compactación 70 y el extremo de la tubería de transporte 100, así como el extremo del canal 34 de aspiración están dispuestos, por ejemplo, de manera apoyada, de tal manera que se forman, o están formadas, las uniones necesarias cuando el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, las partes correspondientes en el mismo, la abertura de prensado 69, la abertura de entrada 55 y la conexión 56 se sitúan contra la parte de unión 80 y el extremo de la tubería de transporte 100 y el extremo del canal 34 de aspiración. Según una realización, la compuerta 91 está dispuesta para cubrir la abertura 69, cuya compuerta se desplaza desde la posición de las figuras 6 y 7 hacia arriba hasta la posición de las figuras 8 y 9, lejos de la parte delantera de la abertura 69 cuando el dispositivo de prensado 70 está conectado en conexión con el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50.

En la realización de las figuras 6 a 9, una parte móvil 89, que funciona como un bastidor móvil de la prensa, está dispuesta en conexión con el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70, cuya parte móvil, cuando se prolonga, se asienta en la proximidad de la parte inferior 62 de la pared 60 dispuesta en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 y, si es necesario, soporta la pared 60 impidiendo su movimiento esencial, tal como un movimiento giratorio alrededor del eje 61’, hacia la pared 54 en el lado de la abertura de entrada 55. La parte móvil 89 tiene una superficie de soporte 90, contra la cual se puede apoyar la parte inferior 62 de la pared 60. La parte móvil 89 tiene una abertura 92, que se abre en el espacio de contenedor en el lado de la abertura de entrada 55 cuando la parte móvil 89 se coloca en la segunda posición (figura 10). Desde la abertura 92, el material puede pasar a la parte delantera del medio de compresión 71 cuando el medio de compresión está en la posición según las figuras 10 y 13. El desplazamiento de compresión del medio de compresión 71 y la compactación del material w propiamente dichos se realizan según la figura 13, de la posición de la figura 13 a la posición de la figura 11.

En la realización de las figuras 6 a 14 el aparato de accionamiento 72 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 comprende una disposición de dos fases, en la que un primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto para desplazar la parte móvil 89, que ahora es el bastidor móvil de la prensa, así como un segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 y el medio de compresión 71 conectado al mismo, hasta una segunda posición (figura 10 y figura 13).

Desde la segunda posición, el medio de compresión 71 se desplaza con el segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 a una tercera posición, que se presenta en la figura 11.

El primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto en su primer extremo 73, en la figura del lado del cilindro 82, sobre las estructuras del bastidor 77. En su segundo extremo 84, en la figura del lado del vástago 83 del pistón, el primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto en una parte de acoplamiento 85, en la que está dispuesta la parte móvil 89 o que forma parte de la parte móvil 89. El primer extremo 86, en la figura, la parte de cilindro 87 del segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 está, a su vez, conectada a la parte de acoplamiento 85. El segundo extremo 76, en la figura en el lado del vástago 88 del pistón del segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 está conectado al medio de compresión 71.

En la realización de las figuras 6 a 14, el material puede ser guiado de manera efectiva a través de la abertura 92 de la parte móvil 89 hacia la parte delantera del medio de compresión para transportarlo y comprimirlo hacia el espacio de contenedor cuando el material ya no puede entrar en el espacio de contenedor propiamente dicho a través de la abertura 600 de la pared 60. Además, se consiguen una carrera de compresión larga y una compactación eficaz del material w en el espacio de contenedor 68. Además, la superficie de soporte 90 de la parte móvil 89 evita de manera efectiva el desplazamiento no deseado de la pared 60 hacia la abertura de entrada 55 y, por lo tanto, también, por su parte, mejora la compactación de los residuos en el espacio de contenedor 68. La pared 81 del medio de compresión 71 impide el paso del material a través de la abertura 92 cuando el medio de compresión está en la posición de la figura 11, es decir, en la posición de compresión. En la realización de la figura, la parte móvil 89 es tubular y también puede funcionar como parte de la pared inferior para el espacio de separación 68’ cuando la parte móvil 89 está en la segunda posición, es decir, prolongada en el interior del contenedor 68.

El material w, tal como residuos domésticos, es alimentado desde un punto de entrada 108 hacia la tubería 101A, 101B, 101C, 100, donde es transportado con la ayuda de aspiración/una diferencia de presión y/o aire de transporte que circula en la tubería hacia el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 desde la abertura de entrada 55. Cuando el espacio de contenedor del contenedor de residuos/dispositivo de separación está vacío o solo hay una pequeña cantidad de material en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, la trayectoria de desplazamiento P del material habitualmente sigue la trayectoria presentada con una línea discontinua en las figuras 8 y 10. En este caso, el material es lanzado a una distancia desde la abertura de entrada 55 a través de la abertura 600 de la pared transversal 60 y choca con el material w que ya está en el espacio del contenedor 68 o con la pared 51 del contenedor, y cae en el espacio de contenedor 68.

De este modo el material es separado del aire de transporte, por ejemplo, con la ayuda de colisión y gravedad, de tal manera que el material W más pesado se desplaza hacia la parte inferior del contenedor. En la parte superior del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está dispuesta una tubería de aspiración 57, la cual está conectada con el lado de aspiración del generador de vacío parcial 31. El aire de transporte sale de la parte de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación hacia la tubería de aspiración 57. La pared 59 que permite el paso del aire impide el paso, como mínimo, de las partículas de material más grandes a la tubería de aspiración. Las partículas más pequeñas son filtradas en el dispositivo de filtrado 35 (figura 1).

El material es conducido al interior del espacio de contenedor 68 según las figuras 10 y 11. Cuando la parte posterior que está después de la pared 60 del espacio de contenedor 68 comienza a estar llena, de modo que el material ya no puede entrar en el espacio de contenedor propiamente dicho a través de la abertura 600 de la pared 60 sino que cae, por ejemplo, guiado por el material w bloqueado por la pared 60 o la abertura 600, a través de la abertura 92 hasta delante del medio de compresión 71 de la prensa, el medio de compresión comienza a desplazarse entre la segunda posición presentada en la figura 13 y la tercera posición (posición de compresión) presentada en la figura 11. En este caso el material se desplaza aún más en el espacio de contenedor 68, empujado por el medio de compresión de la prensa. Con el medio de compresión, el material es desplazado aún más en el espacio de contenedor 68 desde debajo de la pared 60. El medio de compresión 71 es desplazado alternativamente con el dispositivo de accionamiento 72 entre la segunda posición de la figura 13 y la tercera posición de la figura 11. También es posible que el medio de compresión 71 se desplace solo una parte de la distancia entre las posiciones extremas mencionadas anteriormente. Cuando se acumula suficiente material en el espacio de contenedor 68, el medio de compresión 71 lo comprime, por ejemplo, contra la pared extrema 51, para que sea más denso. Por su parte, la pared 60 dispuesta en el espacio de contenedor evita que el material comprimido w regrese de manera no deseada al espacio de contenedor 68 al lado de la abertura de entrada 55 con respecto a la pared 60 en el espacio de contenedor 68. Esta parte del espacio de contenedor 68 está marcada en la figura con la marca 68’. Se le puede denominar la parte de separación del contenedor. Este espacio está limitado por arriba por la pared superior 53 del contenedor y la pared 59 que permite el paso del aire, la pared extrema 54 (es decir, la puerta) y la pared 60 dispuestas en el espacio, y por abajo por, como mínimo, una pared del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 cuando es empujado hacia el espacio de contenedor, como mínimo parcialmente. En la realización de la figura 11, la pared que limita el espacio 68’ del dispositivo de prensado es la pared superior 81 del medio de compresión.

Cuando la presión de compresión aumenta hasta un límite determinado, la compactación finaliza y la prensa es conducida a la posición de la figura 14, fuera del espacio de contenedor, después de lo cual el espacio de contenedor reservado del espacio de contenedor por la prensa, así como el espacio 68’ entre la abertura de entrada 55 del contenedor y la pared 60 todavía se puede llenar. Mediante las realizaciones de la invención, el espacio de contenedor de un contenedor de residuos/dispositivo de separación puede ser llenado eficientemente con una disposición en la que la prensa solo se necesita en la fase final de llenado del contenedor.

El llenado puede ser realizado de una manera aún más eficaz disponiendo la abertura 600 de la pared para que sea grande en la dirección del ancho, por ejemplo, según la realización de la figura 14, de tal manera que la trayectoria de desplazamiento del material puede ser variada variando la aspiración, por ejemplo, la fuerza de la aspiración, entre las diferentes tuberías de aspiración 57. En este caso, la colocación del material uniformemente en el espacio de contenedor 68 en la dirección transversal del contenedor puede hacerse más eficiente. En este caso, alterando el punto en el que actúa la aspiración de la fuente de vacío parcial o la fuerza de su acción en el espacio de contenedor del contenedor de material, pueden verse influenciadas la dirección de entrada y la trayectoria de desplazamiento en el espacio de contenedor del material que está siendo conducido desde la abertura de entrada 55 hacia el espacio de contenedor 68 también a través de la abertura 600.

Habitualmente, el material es material de residuos, tal como material de residuos dispuesto en bolsas. Una tolva de desechos puede ser configurada para formar parte de un sistema neumático de transporte de residuos, o puede ser una parte separada, en la que el material de residuos es conducido a una sala de residuos, contenedor de residuos o equivalente.

Es evidente para el experto en la materia que la invención no está limitada a las realizaciones presentadas anteriormente, sino que puede variar dentro del alcance de las reivindicaciones que se presentan a continuación. Los rasgos característicos posiblemente presentados en la descripción junto con otros rasgos característicos pueden ser utilizados, si es necesario, de manera separada unos de otros.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Contenedor de residuos/dispositivo de separación para sistemas neumáticos de transporte de material por tubería, cuyo dispositivo comprende, como mínimo, una abertura de entrada para conectarlo a una tubería de transporte de material, medios para conectar un generador de vacío parcial al contenedor y medios para conectar un dispositivo de prensado/dispositivo de compactación,

caracterizado por que como mínimo una pared (60), que es transversal con respecto a la dirección de entrada del material, está dispuesta en el espacio de contenedor (68) del contenedor de residuos/dispositivo de separación, por que la pared (60) está dispuesta en su parte superior (61) en la pared superior (53) del contenedor de residuos/dispositivo de separación o en la proximidad de dicha pared superior, por que la pared se prolonga cierta distancia desde la parte superior del contenedor hacia la parte inferior del contenedor cuando la pared está en una posición vertical, por que la pared (60) está dispuesta para poder ser girada o plegada en su parte superior (61) alrededor de un eje transversal (61’), por que la pared (60) está dispuesta en el punto de la abertura de entrada (55) en la dirección de la altura del contenedor, y a una distancia desde la abertura de entrada (55) en la dirección longitudinal del contenedor, y por que como mínimo una abertura (600) está dispuesta o formada en la pared (60) desde el primer lado al segundo lado de la pared, cuya abertura (600) está montada en la pared en la trayectoria de desplazamiento (P) del material a alimentar a través de la abertura de entrada (55), cuya pared está adaptada para controlar o limitar el movimiento del material en el espacio de contenedor (68).

2. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la reivindicación 1,

caracterizado por que la pared (60) se extiende hasta una parte de la altura del espacio de contenedor (68).

3. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la reivindicación 1 o 2,

caracterizado por que la pared (60) está adaptada para apoyarse, preferentemente en su parte inferior (62), sobre una superficie de soporte.

4. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la pared (60) está dispuesta para girar apartándose de la parte delantera cuando el contenedor de residuos/dispositivo de separación (50) es vaciado de material (w).

5. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la pared (60) está adaptada para recibir la carga ejercida por el material (w).

6. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el contenedor de residuos/dispositivo de separación (50) comprende una tubería de aspiración (57) dispuesta en la parte superior del espacio de contenedor (68).

7. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que una abertura (69) en el contenedor de residuos/dispositivo de separación (50) para la prensa y la abertura de entrada (55) están dispuestas una cerca de la otra, preferentemente en la misma pared (54).

8. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la pared (60) está formada por varias partes de pared.

9. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el ancho o la altura de la abertura (600) de la pared (60) está adaptada para permitir diferentes trayectorias de desplazamiento (P) del material (w) desde la abertura de entrada (55) al espacio de contenedor (68) a través de la abertura (600).

10. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el contenedor de residuos/dispositivo de separación es un contenedor del tipo de contenedor de carga.

11. Aparato para manipular material en conexión con un sistema neumático de transporte de material, en el que el aparato comprende un contenedor de residuos/dispositivo de separación (50), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el material está adaptado para ser conducido desde una tubería de transporte (100) del sistema neumático de transporte de material a través de una abertura de entrada (55), y que está adaptada para ser conectada a medios para lograr un vacío parcial, caracterizado por que el aparato comprende, además, un dispositivo de prensado/dispositivo de compactación (70), que está dispuesto para actuar sobre el material (w) conducido al interior del contenedor de residuos/dispositivo de separación (50), a través de, como mínimo, una abertura (69) formada en el contenedor.

12. Aparato, según la reivindicación 11, caracterizado por que el medio de compresión (71) del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación está dispuesto para desplazarse en el espacio de contenedor con un aparato de accionamiento (72), entre una primera posición y una segunda posición.

13. Aparato, según la reivindicación 12, caracterizado por que el medio de compresión (71) del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación (70) está dispuesto para desplazarse en el espacio de contenedor desde la primera posición, en la que el medio de compresión (71) no se encuentra esencialmente en el espacio de contenedor (68), a una segunda posición, en la que el medio de compresión se prolonga hasta como mínimo el punto de la pared (60) en el espacio de contenedor (68).

14. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por que el aparato comprende una parte móvil (89), que comprende una superficie de soporte (90), que está adaptada en la posición de soporte para soportar la pared (60).

15. Aparato, según la reivindicación 14,

caracterizado por que la pared (60) está adaptada para recibir la carga ejercida por el material (w) cuando está soportado con la superficie de soporte (90).

16. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado por que una abertura (69) para el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación (70) está formada en la pared (54) del contenedor de residuos/dispositivo de separación (50) esencialmente en la proximidad de la abertura de entrada (55), más adecuadamente debajo de la misma.

17. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado por que el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación (70) comprende una parte móvil (89), que comprende una superficie de soporte (90) para la pared (60), cuya parte móvil está dispuesta para ser desplazada con un aparato de accionamiento (72).

18. Aparato, según la reivindicación 17, caracterizado por que en la parte móvil (89) está formada una abertura (92), a través de la cual se conduce el material a la zona de funcionamiento del medio de compresión (71).

19. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 18, caracterizado por que la pared (60) está adaptada para limitar el paso del material (w) desde el espacio de contenedor (68) en la dirección opuesta con respecto a la dirección de compresión.