ES2955859T3 - Método para producir una bobina que comprende material que contiene alcaloides - Google Patents

Método para producir una bobina que comprende material que contiene alcaloides Download PDF

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Abstract

La invención se refiere a un método para producir una bobina que comprende una pluralidad de bobinas de una lámina laminada, comprendiendo el método las etapas de: - proporcionar una lámina continua de material que contiene alcaloides que tiene una superficie libre; - proporcionar una lámina continua de un primer material protector que tenga una superficie libre; - adherir la superficie libre de la lámina continua del primer material protector a la superficie libre de la lámina continua de material que contiene alcaloides para formar una lámina laminada continua que comprende al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa de una primera capa protectora material, en el que dicha al menos una capa de material que contiene alcaloides y dicha al menos una capa de un primer material protector definen una superficie de adhesión entre ellos; - alimentar dicha hoja laminada a un núcleo central giratorio; - girar el núcleo central para enrollar dicha lámina laminada continua alrededor de él de tal manera que forme dicha bobina que comprende una pluralidad de bobinas de una lámina laminada continua que comprende al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa de una primera material protector. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método para producir una bobina que comprende material que contiene alcaloides
La presente invención está relacionada con un método para producir una bobina que comprende material que contiene alcaloides, tal como material de tabaco homogeneizado.
Actualmente, en la fabricación de los productos de tabaco, además de las láminas de tabaco, se usa además el material de tabaco homogeneizado. Este material de tabaco homogeneizado se fabrica típicamente de partes de la planta de tabaco que son menos adecuadas para la producción de picadura, como, por ejemplo, tallos de tabaco o polvo de tabaco. Típicamente, el polvo de tabaco se crea como un único producto durante la manipulación de las hojas de tabaco durante la fabricación.
El documento US2016309781 A1 describe una lámina colaminada de tabaco homogeneizado y hoja de aluminio montada en una bobina, formada al moldear una suspensión que comprende tabaco en partículas y uno o más aglutinantes sobre la hoja de aluminio, seguido de secado, formación de una barra y corte.
El documento US5902431 A enseña la fabricación de una lámina laminada que incluye una capa de tabaco intercalada entre las capas de fibra de vidrio al proporcionar la capa de tabaco y las capas de fibra de vidrio a ambos lados de la misma, y, a continuación, adherirlas entre sí. Esta lámina laminada se alimenta entonces a una máquina de fabricación de filtros para cigarrillos KDF. El documento US3343546A describe un método para producir una bobina de una lámina de tabaco, en donde la lámina de tabaco se recubre con un plastificante mediante pulverización o por medio de un sistema de rodillos y, por lo tanto, se enrolla alrededor de una bobina. Por lo tanto, la lámina de tabaco es una lámina laminada continua ya que comprende una lámina de tabaco continua con una capa de recubrimiento de un plastificante. El enrollado alrededor de una bobina implica alimentar la lámina laminada a un núcleo central giratorio y girar dicho núcleo para enrollar la lámina laminada. Dado que el plastificante entra en contacto con la lámina de tabaco, la capa de material protector define una superficie de adhesión con la lámina de tabaco. El documento US2016331031 A1 describe barras hechas de una lámina laminada que comprende una lámina rizada de material de tabaco homogeneizado fruncida junto con hoja de aluminio. Las barras se usan en artículos generadores de aerosol.
Las formas de material de tabaco homogeneizado más comúnmente usadas son la lámina de tabaco reconstituido y la hoja moldeada. El proceso para formar láminas de material de tabaco homogeneizado comprende comúnmente una etapa en la que el tabaco molido y un aglutinante se mezclan para formar una suspensión, que típicamente puede comprender de aproximadamente 150 por ciento y aproximadamente 500 por ciento en base de peso seco de agua. A continuación, la suspensión se utiliza para crear una lámina o trama de tabaco, por ejemplo, vertiendo una suspensión viscosa sobre una cinta metálica en movimiento para producir la denominada lámina moldeada. Alternativamente, una suspensión con baja viscosidad y alto contenido de agua puede usarse para crear tabaco reconstituido en un proceso que se asemeja a la fabricación del papel.
Luego, la lámina o trama de material de tabaco homogeneizado se enrolla en bobinas que deben desenrollarse para procesarse adicionalmente e incluirse en el sustrato formador de aerosol del artículo formador de aerosol.
Desenrollar tales bobinas puede ser, sin embargo, una tarea difícil. La lámina de material de tabaco homogeneizado, cuando se enrolla en bobinas, puede ser de hecho difícil de desenrollar debido a su consistencia, sensibilidad al calor, pegajosidad y baja resistencia a la tracción: podría romperse fácilmente y, si se usa una fuerza demasiado alta para despegar las láminas, las láminas podrían romperse.
Además, estas bobinas son difíciles de transportar y se consumen actualmente dentro de un intervalo de tiempo muy corto, ya que de cualquier otra manera las láminas de materiales de tabaco homogeneizado se unen entre sí y comprometen de manera definitiva el desenrollado. En consecuencia, la creación de acciones de seguridad de tales bobinas también puede ser una tarea difícil.
Existe, por lo tanto, la necesidad de un método para producir una bobina de una lámina de material que comprende alcaloides, tal como material de tabaco homogeneizado, que se almacena, transporta y desenrolla fácilmente, y que por lo tanto permite proporcionar una alimentación continua, constante y regular de material de tabaco homogeneizado de manera que el resto de la línea de producción pueda aumentar la velocidad de producción general.
La invención puede satisfacer al menos una de las necesidades anteriores.
En un aspecto, la invención se refiere a un método para producir una bobina que comprende una pluralidad de devanados de una lámina laminada, el método comprende las etapas de: proporcionar una lámina continua de un material que contiene alcaloides que tiene una superficie libre; proporcionar una lámina continua de un primer material protector que tiene una superficie libre; adherir la superficie libre de la lámina continua del primer material protector a la superficie libre de la lámina continua de material que contiene alcaloides para formar una lámina laminada continua que comprende al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa de un primer material protector, en donde dicha al menos una capa de material que contiene alcaloides y dicha al menos una capa de un primer material protector definen una superficie de adhesión entre ellas; alimentar dicha lámina laminada a un núcleo central giratorio; y girar el núcleo central para enrollar dicha lámina laminada continua alrededor de ella de tal manera que se forme dicha bobina que comprende una pluralidad de devanados de una lámina laminada continua que comprende al menos una capa de material que contienen alcaloides y al menos una capa de un primer material protector.
El material que contiene alcaloides se enrolla en una bobina que forma una pluralidad de capas, unas sobre otras. En el método de la invención, durante la formación de la bobina, se interpone una lámina de un primer material protector entre cada dos capas consecutivas de material que contiene alcaloides. La lámina del primer material protector actúa como una lámina de separación entre dos capas de material que contiene alcaloides. De esta manera, las capas individuales de material que contiene alcaloides, que forma los devanados de la bobina, se separan una de las otras, evitando por lo tanto su unión, que de otra manera puede tener lugar debido a su "pegajosidad". Por lo tanto, se facilita el desenrollado y la alimentación de la lámina laminada formada de esta manera a la línea de producción.
Como se usa en la presente descripción, el término "lámina" denota un elemento laminar que tiene un ancho y una longitud esencialmente mayor que el grosor de la misma. El ancho de una lámina es preferentemente mayor de 10 milímetros, con mayor preferencia mayor de aproximadamente 20 milímetros o aproximadamente 30 milímetros. Aún con mayor preferencia, el ancho de la lámina comprende entre aproximadamente 100 milímetros y 300 milímetros. Un "material que contiene alcaloides" es un material que contiene uno o más alcaloides. Entre los alcaloides, la nicotina es una preferida, que puede encontrarse en el tabaco.
Los alcaloides son un grupo de compuestos químicos naturales que contienen principalmente átomos básicos de nitrógeno. Este grupo incluye además algunos compuestos relacionados con propiedades neutras e incluso ligeramente ácidas. Algunos compuestos sintéticos de estructura similar también se denominan alcaloides. Además del carbono, hidrógeno y nitrógeno, los alcaloides también pueden contener oxígeno, azufre y, más raramente, otros elementos como cloro, bromo y fósforo.
Los alcaloides se producen por una gran variedad de organismos que incluyen las bacterias, los hongos, las plantas y los animales. Pueden purificarse a partir de extractos crudos de estos organismos por extracción ácido-base. La cafeína, la nicotina, la teobromina, la atropina, la tubocurarina son ejemplos de alcaloides.
Como se usa en la presente descripción, el término "material de tabaco homogeneizado" denota un material formado por aglomeración de tabaco en forma de partículas, que contiene el alcaloide nicotina.
Un material de tabaco homogeneizado puede tener forma de una lámina. El material de tabaco homogeneizado puede tener un contenido formador de aerosol mayor que aproximadamente 5 por ciento en una base de peso seco. El material de tabaco homogeneizado puede alternativamente tener un contenido de formador de aerosol de entre aproximadamente 5 por ciento y aproximadamente 30 por ciento en peso en una base de peso seco. Las láminas de material de tabaco homogeneizado pueden formarse por la aglomeración de partículas de tabaco que se obtienen por la molienda o de cualquier otra manera triturando una o ambas lámina de hoja de tabaco y tallos de hoja de tabaco; alternativa o adicionalmente, las láminas de material de tabaco homogeneizado pueden comprender uno o más polvo de tabaco, finos de tabaco y otros subproductos de partículas de tabaco que se forman durante, por ejemplo, el tratamiento, la manipulación y el envío del tabaco. Las láminas de material de tabaco homogeneizado pueden comprender uno o más aglutinante intrínsecos, es decir aglutinantes endógenos de tabaco, uno o más aglutinantes extrínsecos, es decir aglutinantes exógenos de tabaco, o una de sus combinaciones para ayudar a aglomerar el tabaco en forma de partículas; alternativa o adicionalmente, las láminas de material de tabaco homogeneizado pueden comprender otros aditivos, que incluyen, pero no se limitan a, fibras de tabaco y no tabaco, formadores de aerosol, humectantes, plastificantes, saborizantes, rellenos, solventes acuosos y no acuosos y sus combinaciones. Los ejemplos de formadores de aerosol adecuados son la glicerina y el propilenglicol.
Una vez que se produce una lámina de material que contiene alcaloides, como una lámina de material de tabaco homogeneizado, a menudo se necesita almacenarla al menos durante un cierto tiempo antes de que se procese más. Con el fin de almacenarlo adecuadamente, sin o con un riesgo mínimo de ruptura o sin ocupar demasiado espacio, comúnmente se enrolla en bobinas. Sin embargo, enrollar la lámina que contiene alcaloides en una bobina como tal puede crear varios problemas en el desenrollado posterior, debido a las propiedades "pegajosas" de las láminas. Debido al hecho de que lámina que contiene alcaloides es pegajosa, las capas formadas en la bobina por la lámina enrollada en sí misma tienden a pegarse unas sobre otras, evitando que se desenrollen.
Para simplificar el desenrollado, de conformidad con la invención, la bobina se forma no solo enrollando la lámina de material que contiene alcaloides en una bobina, sino también enrollando una lámina de un primer material protector. Las dos láminas se enrollan juntas de manera que la bobina resultante es una bobina en capas en la que entre cada dos capas posteriores del material que contiene alcaloides, se intercala una capa de lámina protectora entre ellas. Esto se logra enrollando las dos láminas juntas de manera que una superficie libre de la lámina que contienen alcaloides se adhiera a una superficie libre de la primera lámina de material protector. La adhesión garantiza que las dos láminas no se muevan una con respecto a la otra. La "lámina doble" forma una lámina laminada y su devanado crea una bobina de devanados de una lámina laminada. Debido al hecho de que no hay contacto directo entre diferentes capas de la lámina que contiene alcaloides, se simplifica el desenrollado de la bobina. Preferentemente, el material que contiene alcaloides incluye un material de tabaco homogeneizado. Preferentemente, el material que contiene alcaloides puede contener un solo alcaloide o más de un solo alcaloide.
Preferentemente, la lámina continua de material que contiene alcaloides tiene un contenido de humedad comprendido entre aproximadamente 7 por ciento a aproximadamente 15 por ciento en base de peso total de la lámina, con mayor preferencia de aproximadamente 9 por ciento a aproximadamente 13 por ciento en base de peso total de la lámina. Con este contenido de humedad, la lámina es esencialmente sólida y relativamente fácil de manejar.
Preferentemente, el método de la invención comprende la etapa de desenrollar una bobina madre que comprende una lámina continua enrollada de material que contiene alcaloides, de manera que se proporcione la lámina continua de material que contiene alcaloides. De esta manera, el método de la invención también puede usarse para producir bobinas que comprenden una pluralidad de devanados de una lámina laminada, incluso a partir de bobinas preparadas previamente de materiales que contienen alcaloides. Preferentemente, este paso de desenrollar una bobina tiene lugar antes de proporcionar una lámina continua de material que contiene alcaloides y que tiene una superficie libre.
Preferentemente, la lámina continua de material que contiene alcaloides tiene un grosor comprendido entre aproximadamente 100 micras y aproximadamente 300 micras y un ancho de entre aproximadamente 0,1 metros a aproximadamente 2 metros. Preferentemente, el grosor de la lámina de material que contiene alcaloides es el grosor "estándar" utilizado para la producción de artículos generadores de aerosol, por ejemplo, de aproximadamente 200 micras. No hay necesidad de modificar los pasos estándar del proceso.
Preferentemente, la lámina continua de un primer material protector tiene un grosor comprendido entre aproximadamente 5 micras y aproximadamente 50 micras. Con mayor preferencia, el grosor está comprendido entre aproximadamente 5 micras y aproximadamente 20 micras. De esta manera, la lámina del primer material protector tiene un grosor suficiente para separar las capas de material que contiene alcaloides sin que represente una fracción de peso excesiva de la bobina producida por la misma.
Preferentemente, el primer material protector que se usa en el método de la invención puede fabricarse de cualquier material o materiales adecuados. Con mayor preferencia, el primer material protector se selecciona del grupo que consiste en polipropileno, polietileno, politetrafluoroetileno, poliéster, papel. Estos materiales tienen la propiedad de evitar o minimizar el pegado de una capa sobre las otras en la bobina.
Preferentemente, el método de la invención incluye aplicar un agente de liberación sobre la superficie libre de la lámina continua de un primer material protector. Con mayor preferencia, el agente de liberación se selecciona del grupo que consiste en glicerina, celulosa de base líquida, talco o mezcla líquida de calcio, tabaco en polvo. El agente de liberación tiene la función de facilitar el desenrollado de la bobina y la separación de la capa de materiales que contienen alcaloides de la capa del primer material protector al nivel de la superficie de adhesión. Preferentemente, esta etapa de aplicar el agente de liberación tiene lugar antes de adherir la superficie libre de la lámina continua del primer material protector a la superficie libre de la lámina continua de material que contiene alcaloides.
Preferentemente, el método de la invención comprende pasar la lámina continua de material que contiene alcaloides a través de al menos un rodillo de tal manera que se tense y alimente la lámina continua de material que contiene alcaloides a la etapa de la superficie libre de la lámina continua del primer material protector a la superficie libre de la lámina continua de material que contiene alcaloides para formar una lámina laminada continua que comprende al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa de un primer material protector. Preferentemente, la etapa de proporcionar una lámina continua de un primer material protector que tiene una superficie libre comprende pasar la lámina continua de un primer material protector a través de al menos un rodillo de tal manera se tense y alimente la lámina continua de material que contiene alcaloides.
Preferentemente, el método de la invención comprende pasar la lámina continua de material que contiene alcaloides y la lámina continua de un primer material protector a través de un par de rodillos de tal manera que se presiona la superficie libre de la lámina continua de dicho primer material protector hacia la superficie libre de la lámina continua de material que contiene alcaloides. De esta manera, se mejora la adhesión entre la lámina continua de material que contiene alcaloides y la lámina continua de un primer material protector.
Preferentemente, el método de la invención comprende la etapa de cortar dicha lámina laminada continua en una dirección que es sustancialmente perpendicular a una superficie de adhesión definida por dicha al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa de un primer material protector, de tal manera que se proporcionan dos láminas laminadas continuas, cada una que comprende una capa de material que contiene alcaloides y una capa de un primer material protector. Preferentemente, esta etapa tiene lugar antes de la etapa de alimentar dicha lámina laminada a un núcleo central giratorio.
Preferentemente, dicha lámina laminada continua se alimenta a dicho núcleo central giratorio a una velocidad entre aproximadamente 10 metros/minuto y aproximadamente 500 metros/minuto. Preferentemente, esta etapa tiene lugar mientras se alimenta dicha lámina laminada a un núcleo central giratorio. Por lo tanto, se obtiene una velocidad de producción relativamente alta.
Preferentemente, en la etapa de girar el núcleo central giratorio para enrollar dicha lámina laminada continua alrededor de ella de tal manera que se forme dicha bobina que comprende una pluralidad de devanados de una lámina laminada continua que comprende al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa de un primer material protector, la velocidad de rotación de dicho núcleo central giratorio es para tener una velocidad lineal de material de aproximadamente 10 metros/minuto a aproximadamente 500 metros/minuto. Preferentemente, el método de la invención comprende la etapa de aplicar una capa de un segundo material protector hacia fuera a dicha pluralidad de devanados. Con mayor preferencia, la capa de un segundo material protector se aplica envolviendo la lámina del segundo material protector hacia fuera a dicha pluralidad de devanados. De esta manera, se protege el material que contiene alcaloides de la bobina, evitando contaminaciones externas que pueden alterar la calidad del material. Preferentemente, esta etapa tiene lugar después de la etapa de girar el núcleo central giratorio para enrollar dicha lámina laminada continua alrededor de ella de tal manera que se forme dicha bobina que comprende una pluralidad de devanados de una lámina laminada continua que comprende al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa de un primer material protector.
Preferentemente, el segundo material protector que se usa en el método de la invención puede fabricarse de cualquier material o materiales adecuados. Con mayor preferencia, el segundo material protector se selecciona del grupo que consiste en polipropileno, polietileno, politetrafluoroetileno, poliéster, papel.
De conformidad con un aspecto adicional como se define en la reivindicación 9, la invención se refiere a una bobina que comprende una pluralidad de devanados de una lámina laminada continua que comprende al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa de un primer material protector, en donde dicha al menos una capa de material que contiene alcaloides y dicha al menos una capa de un primer material protector definen una superficie de adhesión entre ellos. Las ventajas de esta bobina ya se han descrito con referencia al método anterior de conformidad con la invención y no se repiten aquí.
La forma de la bobina puede ser cualquiera. Puede tener una forma esencialmente cilíndrica; sin embargo, una forma oval o deformada de algún modo, tal como una bobina con protuberancias que deformen una forma cilíndrica subyacente, no obstaculiza la aplicación de las indicaciones de la invención.
Preferentemente, en dicha bobina dicha al menos una capa de material que contiene alcaloides tiene un grosor comprendido entre aproximadamente 100 micras y aproximadamente 300 micras.
Preferentemente, la al menos una capa de material que contiene alcaloides incluye al menos una capa de material de tabaco homogeneizado.
Preferentemente, la al menos una capa de material que contiene alcaloides tiene un contenido de humedad comprendido entre aproximadamente 7 por ciento a aproximadamente 15 por ciento en base de peso total de la capa, con mayor preferencia de aproximadamente 9 por ciento a aproximadamente 13 por ciento en base de peso total de la capa. Con este contenido de humedad, la capa es esencialmente sólida y relativamente fácil de manejar. Preferentemente, dicha al menos una capa de un primer material protector tiene un grosor comprendido entre aproximadamente 5 micras y aproximadamente 50 micras. De esta manera, la capa tiene un grosor suficiente para separar las capas de material que contiene alcaloides sin que represente una fracción de peso excesiva de la bobina producida por la misma.
El primer material protector que se usa en la bobina de la invención se selecciona del grupo que consiste en polipropileno, polietileno, politetrafluoroetileno, poliéster, papel. Preferentemente, la bobina de la invención comprende un agente aplicado en al menos un lado de dicha al menos una capa de un primer material protector, dicho lado que se adhiere a al menos un lado de dicha al menos una capa de material que contiene alcaloides. Con mayor preferencia, dicho al menos un agente de liberación se selecciona del grupo que consiste en glicerina, celulosa de base líquida, polvo de tabaco, talco o mezcla de base líquida de calcio.
Preferentemente, la bobina de la invención comprende una capa de un segundo material protector hacia fuera a dicha pluralidad de enrollados. De esta manera, se protege el material que contiene alcaloides de la bobina, evitando contaminaciones externas que pueden alterar la calidad del material.
Preferentemente, dicho segundo material protector que se usa en la bobina de la invención puede fabricarse de cualquier material o materiales adecuados. Con mayor preferencia, dicho segundo material protector se selecciona del grupo que consiste en polipropileno, polietileno, politetrafluoroetileno, poliéster, papel.
Preferentemente, la bobina de la invención se usa en un método para producir un artículo generador de aerosol que incluye material que contiene alcaloides, dicho método que comprende la etapa de desenrollar dicha bobina formada de conformidad con el aspecto anterior de la invención.
Los artículos formadores de aerosol de conformidad con la presente invención pueden estar en forma de cigarrillos con filtro u otros artículos para fumar en los cuales se combustiona material de tabaco para formar humo. La presente invención abarca además artículos en los que el material de tabaco se calienta para formar un aerosol, en lugar de quemarlo, y artículos en los que se genera un aerosol que contiene nicotina a partir de un material de tabaco sin combustión ni calentamiento.
Los artículos formadores de aerosol de conformidad con la invención pueden ser artículos formadores de aerosol completos, ensamblados o componentes de artículos formadores de aerosol que se combinan con uno o más de otros componentes para proporcionar un artículo ensamblado para producir un aerosol, como, por ejemplo, la parte consumible de un dispositivo para fumar calentado.
Un artículo formador de aerosol puede ser un artículo que genera un aerosol que se puede inhalar directamente hacia los pulmones del usuario a través de la boca del usuario. Un artículo formador de aerosol puede parecerse a un artículo para fumar convencional, tal como un cigarrillo y puede comprender tabaco. Un artículo formador de aerosol puede ser desechable. Un artículo formador de aerosol alternativamente puede ser parcialmente reusable y puede comprender un sustrato formador de aerosol sustituible o reemplazable.
Un artículo formador de aerosol puede incluir, además, un cigarrillo combustible. En modalidades preferidas el artículo formador de aerosol puede ser de forma esencialmente cilíndrica. El artículo formador de aerosol puede ser esencialmente alargado. El artículo formador de aerosol puede tener una longitud y una circunferencia esencialmente perpendicular a la longitud. El artículo formador de aerosol puede tener una longitud total de aproximadamente 30 milímetros y aproximadamente 100 milímetros. El artículo formador de aerosol puede tener un diámetro externo de aproximadamente sobre los 5 milímetros y aproximadamente sobre los 12 milímetros.
En la presente descripción se describe además un aparato para producir una bobina que comprende una pluralidad de devanados de una lámina laminada, dicho aparato que incluye:
- una primera trayectoria de alimentación adaptada para alimentar una lámina continua de material que contiene alcaloides que tiene una superficie libre;
- una segunda trayectoria de alimentación adaptada para alimentar una lámina continua de un primer material protector que tiene una superficie libre;
- un dispositivo de adhesión adaptado para adherir la superficie libre de la lámina continua del primer material protector a la superficie libre de la lámina continua de material que contiene alcaloides, de tal manera que forman una lámina laminada continua que comprende al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa de un primer material protector, en donde dicha al menos una capa de material que contiene alcaloides y dicha al menos una capa de un primer material protector definen una superficie de adhesión entre ellos;
- un núcleo central giratorio alrededor del cual se enrolla dicha lámina laminada continua;
- un motor para girar dicho núcleo central giratorio para enrollar dicha lámina laminada alrededor de dicho núcleo central giratorio.
Las ventajas de este aparato ya se han descrito en relación con el método y la bobina anteriores y no se repiten aquí.
Preferentemente, dicho aparato incluye un dispositivo de desenrollado adaptado para desenrollar una bobina madre que comprende una lámina enrollada de material que contiene alcaloides de tal manera que se proporciona dicha lámina continua de material que contiene alcaloides.
Preferentemente, dicho aparato incluye un dispositivo de desenrollado adaptado para desenrollar una bobina madre que comprende una lámina enrollada de un primer material protector de tal manera que proporcione dicha lámina continua del primer material protector.
Preferentemente, dicha primera trayectoria de alimentación incluye una serie de rodillos a través de los cuales dicha lámina continua de material que contiene alcaloides pasa y se adapta para tensar y guiar la lámina continua de material que contiene alcaloides al dispositivo adherente.
Preferentemente, dicha segunda trayectoria de alimentación incluye una serie de rodillos a través de los cuales dicha lámina continua del primer material protector pasa y se adapta para tensar y guiar la lámina continua del primer material protector al dispositivo adherente. Preferentemente, dicho aparato incluye una estación de dosificación del agente de liberación posicionada en un punto aguas arriba a dicho dispositivo de adhesión y adaptada para dosificar un agente de liberación para aplicar un agente de liberación a dicha superficie libre de dicha lámina continua de un primer material protector.
Preferentemente, dicho dispositivo de adhesión incluye un elemento de adhesión. Con mayor preferencia, dicho dispositivo de adhesión incluye un elemento de adhesión que es un par de rodillos a través de los cuales dicha lámina continua de material que contiene alcaloides y dicha lámina continua de un primer material protector pasa y se adapta para presionar dicha superficie libre de dicha lámina continua de un primer material protector a dicha superficie libre de dicha lámina continua de material que contiene alcaloides. De esta manera, se mejora la adhesión entre la lámina continua de material que contiene alcaloides y la lámina continua de un primer material protector. Preferentemente, el aparato de la invención incluye un dispositivo de corte posicionado en una posición corriente abajo de dicho dispositivo de adhesión y adaptado para cortar la lámina laminada continua en una dirección que es sustancialmente perpendicular a una superficie de adhesión definida por dicha al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa de un primer material protector, dos láminas laminadas continuas, cada una comprende al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa de un primer material protector.
Preferentemente, dicho motor se adapta para girar dicho núcleo central giratorio a una velocidad de rotación correspondiente a una velocidad lineal de material de aproximadamente 10 metros/minuto a aproximadamente 500 metros/minuto.
Preferentemente, dicho aparato incluye un dispositivo de aplicación de capa externa, que se adapta para aplicar una capa de un segundo material protector hacia fuera a dicha pluralidad de devanados. Con mayor preferencia, dicho dispositivo de aplicación de capa externa incluye una estación de envoltura adaptada para envolver al menos una lámina de dicho segundo material protector hacia fuera a dicha pluralidad de devanados.
Las modalidades específicas de la invención se describirán, además, a manera de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos acompañantes en los cuales:
• La Figura 1 es una vista en perspectiva de una bobina de la invención;
• La Figura 2 es una vista en perspectiva, a una escala ampliada, de una lámina laminada continua que comprende una capa de material que contiene alcaloides y una capa de un primer material protector;
• La Figura 3 es una vista en perspectiva de una primera variante del aparato para producir la bobina de la invención;
• La Figura 4 es una vista en perspectiva de una segunda variante del aparato para producir la bobina de la invención;
• La Figura 5 es una vista lateral de una tercera variante del aparato para producir la bobina de la invención; y • La Figura 6 es una vista lateral de una cuarta variante del aparato para producir la bobina de la invención.
En la Figura 1 se muestra una vista en perspectiva de una bobina 100 realizada de conformidad con la invención. La bobina 100 comprende una pluralidad de devanados 110 de una lámina laminada continua 120.
Como se representa en más detalle en la Figura 2, dicha lámina laminada 120 comprende una capa de material de tabaco homogeneizado 130 como material que contiene alcaloides y una capa de un primer material protector 140. El primer material protector es papel o polipropileno.
La capa de un primer material protector 140 se adhiere a la capa de material de tabaco homogeneizado 130, definiendo por lo tanto una superficie de adhesión entre ellos entre una superficie libre del primer material protector y una superficie libre del material de tabaco homogeneizado 140, como se detalla mejor más abajo, la superficie libre del primer material protector que se orienta hacia la superficie libre del material de tabaco homogeneizado.
En la Figura 3 se muestra una vista en perspectiva de una primera variante del aparato 200 para producir la bobina 100.
En la Figura 3 el aparato 200 incluye una primera bobina madre 210 que comprende una lámina enrollada de material de tabaco homogeneizado 220, una segunda bobina madre 230 que comprende una lámina enrollada de un primer material protector 240, un primer dispositivo de desenrollado 250 adaptado para desenrollar dicha primera bobina madre 210 de material de tabaco homogeneizado, un segundo dispositivo de desenrollado 260 adaptado para desenrollar dicha segunda bobina madre 230 del primer material protector, una primera trayectoria de alimentación 270, y segunda trayectoria de alimentación 280, un dispositivo de adhesión 290, un núcleo central giratorio 300. Cada dispositivo de desenrollado 250, 260 incluye un motor, que no se representa en los dibujos. El primer dispositivo de desenrollado 250 incluye un núcleo central giratorio alrededor del cual se enrolla la primera bobina madre 210 y rota en el sentido indicado por la flecha 2. El primer dispositivo de desenrollado 250 desenrolla de la primera bobina madre 210 la lámina enrollada de material de tabaco homogeneizado 220, proporcionando por lo tanto una lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320. La lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320 tiene una superficie libre 325.
El segundo dispositivo de desenrollado 260 incluye un núcleo central giratorio alrededor del cual se enrolla la segunda bobina madre 230, rota en el sentido indicado por la flecha 3 y se desenrolla de la segunda bobina madre 230 la lámina enrollada de un primer material protector 240, proporcionando por lo tanto una lámina continua de un primer material protector 330. La lámina continua de un primer material protector 330 tiene una superficie libre 335. La lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320 y la lámina continua de un primer material protector 330 se alimentan respectivamente a través de la primera trayectoria de alimentación 270 y la segunda trayectoria de alimentación 280 al dispositivo de adhesión 290.
La lámina de material de tabaco homogeneizado y la lámina del primer material protector se alimentan al dispositivo de adhesión 290 que incluye un núcleo central giratorio 300.
En el dispositivo de adhesión 290, la superficie libre 335 de la lámina continua del primer material protector 330 se adhiere a la superficie libre 325 de la lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320, de tal manera que forman una lámina laminada continua 120 que comprende una capa de material de tabaco homogeneizado 130 y una capa de un primer material protector 140 (como se muestra en detalle en la Figura 2), en donde dicha al menos una capa de material de tabaco homogeneizado 130 y dicha al menos una capa de un primer material protector 140 definen una superficie de adhesión entre ellos.
Un motor (no representado en los dibujos) gira el núcleo central giratorio 300 en el sentido indicado por la flecha 1, de manera que la lámina laminada 120 se enrolla alrededor del núcleo central giratorio 300, formando una bobina 100 que comprende una pluralidad de devanados 110 de una lámina laminada continua 120 que comprende una capa de material de tabaco homogeneizado 130 y una capa de un primer material protector 140 (como se muestra en detalle en la Figura 2).
Es evidente a partir de los dibujos que la bobina de la lámina laminada tiene una pluralidad de devanados y entre dos devanados consecuentes de la lámina de tabaco homogeneizado se interpone una lámina del primer material protector.
La Figura 4 muestra una vista en perspectiva de una segunda variante del aparato 400 para producir la bobina 100. En la Figura 4, el aparato 400 incluye una primera bobina madre 210 que comprende una lámina enrollada de material de tabaco homogeneizado 220, una segunda bobina madre 230 que comprende una lámina enrollada de un primer material protector 240, un primer dispositivo de desenrollado 250 adaptado para desenrollar dicha primera bobina madre 210, un segundo dispositivo de desenrollado 260 adaptado para desenrollar dicha segunda bobina madre 230, una primera trayectoria de alimentación 270, una segunda trayectoria de alimentación 280, una estación de dosificación del agente de liberación 340, un dispositivo de adhesión 290, un núcleo central giratorio 300, y al menos el motor (no representado en los dibujos) para girar los dispositivos de desenrollado 250, 260.
El primer dispositivo de desenrollado 250 incluye un núcleo central giratorio alrededor del cual se enrolla la bobina madre 210, rota en el sentido indicado por la flecha 2 y desenrolla de la primera bobina madre 210 la lámina enrollada de material de tabaco homogeneizado 220, proporcionando por lo tanto una lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320. La lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320 tiene una superficie libre 325.
El segundo dispositivo de desenrollado 260 incluye un núcleo central giratorio alrededor del cual se enrolla la segunda bobina madre 230, rota en el sentido indicado por la flecha 3 y desenrolla de la segunda bobina madre 230 la lámina enrollada de un primer material protector 240, proporcionando por lo tanto una lámina continua de un primer material protector 330. La lámina continua de un primer material protector tiene una superficie libre 335. El primer material protector es papel o polipropileno.
La estación de dosificación del agente de liberación 340 dosifica un agente de liberación 345 en la superficie libre 335 de la lámina continua de un primer material protector 330. El agente de liberación 345 es la glicerina.
El dispositivo de adhesión 290 incluye un par de rodillos 295.
La lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320 y la lámina continua de un primer material protector 330 se alimentan respectivamente a través de la primera trayectoria de alimentación 270 y la segunda trayectoria de alimentación 280 al dispositivo de adhesión 290 y pasan a través de dicho par de rodillos 295.
La lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320 y la lámina continua de un primer material protector 330 pasan a través de un par de rodillos 295 del dispositivo de adhesión 290 y la superficie libre 335 de la lámina continua del primer material protector 330 se adhieren a la superficie libre 325 de la lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320, de tal manera que forman una lámina laminada continua 120 que comprende una capa de material de tabaco homogeneizado 130 y una capa de un primer material protector 140 (como se muestra en detalle en la Figura 2).
Un motor (no representado en la Figura 4) gira el núcleo central giratorio 300 en el sentido indicado por la flecha 1 y la lámina laminada 120 se enrolla alrededor del núcleo central giratorio 300, formando por lo tanto una bobina 100 que comprende una pluralidad de devanados 110 de una lámina laminada continua 120 que comprende una capa de material de tabaco homogeneizado 130 y una capa de un primer material protector 140 que se adhiere a la misma. En la Figura 5 se muestra una vista lateral de una tercera variante del aparato 500 para producir la bobina 100. En la Figura 5, el aparato 500 incluye una primera bobina madre 210 que comprende una lámina enrollada de material de tabaco homogeneizado 220, una segunda bobina madre 230 que comprende una lámina enrollada de un primer material protector 240, un primer dispositivo de desenrollado 250 adaptado para desenrollar dicha bobina madre 210, un segundo dispositivo de desenrollado 260 adaptado para desenrollar dicha segunda bobina madre 230, una primera trayectoria de alimentación 270, una segunda trayectoria de alimentación 280, un dispositivo de adhesión 290, un núcleo central giratorio 300 y un motor (no representado en la Figura 5).
El primer dispositivo de desenrollado 250 incluye un núcleo central giratorio alrededor del cual se enrolla la primera bobina madre 210, rota en el sentido indicado por la flecha 2 y desenrolla de la primera bobina madre 210 la lámina enrollada de material de tabaco homogeneizado 220, proporcionando por lo tanto una lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320. La lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320 tiene una superficie libre 325.
El segundo dispositivo de desenrollado 260 incluye un núcleo central giratorio alrededor del cual se enrolla la segunda bobina madre 230, rota en el sentido indicado por la flecha 3 y se desenrolla de la segunda bobina madre 230 la lámina enrollada de un primer material protector 240, proporcionando por lo tanto una lámina continua de un primer material protector 330. La lámina continua de un primer material protector 330 tiene una superficie libre 335. El primer material protector es una mezcla a base de glicerina, o celulosa de base líquida, talco o mezcla de calcio de base líquida.
La primera trayectoria de alimentación 270 incluye rodillos 275, usados para tensar y alinear el material durante el proceso.
La lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320 pasa a través de los rodillos 275 de la primera trayectoria de alimentación 270 y se alimenta al dispositivo de adhesión 290.
La lámina continua de un primer material protector 330 se introduce a través de la segunda trayectoria de alimentación 280 al dispositivo de adhesión 290.
El dispositivo de adhesión 290 se adapta para adherirse a la superficie libre 335 de la lámina continua del primer material protector 330 a la superficie libre 325 de la lámina continua del material de tabaco homogeneizado 320, de tal manera que se forma una lámina laminada continua 120 que comprende una capa de material de tabaco homogeneizado 130 y una capa de un primer material protector 140.
El motor (no representado en la Figura 5) rota el núcleo central giratorio 300 en el sentido indicado por la flecha 1 y la lámina laminada 120 se enrolla alrededor del núcleo central giratorio 300, formando por lo tanto una bobina 100 que comprende una pluralidad de enrollados 110 de una lámina laminada continua 120 que comprende una capa de material de tabaco homogeneizado 130 y una capa de un primer material protector 140.
En la Figura 6 se muestra una vista lateral de una cuarta variante del aparato 600 para producir dos bobinas 100' y 100".
En la Figura 6, el aparato 600 incluye una primera bobina madre 210 que comprende una lámina enrollada de material de tabaco homogeneizado 220, una segunda bobina madre 230 que comprende una lámina enrollada de un primer material protector 240, un primer dispositivo de desenrollado 250 adaptado para desenrollar dicha primera bobina madre 210, un segundo dispositivo de desenrollado 260 adaptado para desenrollar dicha bobina madre 230, una primera trayectoria de alimentación 270, una segunda trayectoria de alimentación 280, una estación de dosificación del agente de liberación 340, un dispositivo de adhesión 290, un dispositivo de corte 350, dos núcleos centrales giratorios 300' y 300", y dos motores, no se representan en los dibujos, para girar los núcleos centrales 300', 300".
El primer dispositivo de desenrollado 250 incluye el núcleo central giratorio alrededor del cual se enrolla la bobina madre 210, rota en el sentido indicado por la flecha 2 y desenrolla de la primera bobina madre 210 la lámina enrollada de material de tabaco homogeneizado 220, proporcionando por lo tanto una lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320. La lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320 tiene una superficie libre 325.
El segundo dispositivo de desenrollado 260 incluye el núcleo central giratorio alrededor del cual se enrolla la segunda bobina madre 230, rota en el sentido indicado por la flecha 3 y desenrolla de la bobina madre 230 la lámina enrollada de un primer material protector 240, proporcionando por lo tanto una lámina continua de un primer material protector 330. La lámina continua de un primer material protector tiene una superficie libre 335. El primer material protector es una mezcla a base de glicerina, o celulosa de base líquida, talco o mezcla de calcio de base líquida. La estación de dosificación del agente de liberación 340 dosifica un agente de liberación 345 (no mostrado en la Figura 6) en la superficie libre 335 de la lámina continua de un primer material protector 330. El agente de liberación 345 es la glicerina.
La lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320 y la lámina continua de un primer material protector 330 se alimentan respectivamente a través de la primera trayectoria de alimentación 270 y la segunda trayectoria de alimentación 280 al dispositivo de adhesión 290.
El dispositivo de adhesión 290 incluye un par de rodillos 295.
La lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320 y la lámina continua de un primer material protector 330 pasan a través de un par de rodillos 295 del dispositivo de adhesión 290 y la superficie libre 335 de la lámina continua del primer material protector 330 se adhieren a la superficie libre 325 de la lámina continua de material de tabaco homogeneizado 320, de tal manera que forman una lámina laminada continua 120 que comprende una capa de material de tabaco homogeneizado 130 y una capa de un primer material protector 140.
El aparato 600 incluye además un dispositivo de corte 350, posicionado corriente abajo de la primera y segunda bobina maestra, en una dirección de desenrollado de la lámina de tabaco homogeneizado y la primera lámina protectora, que se adapta para cortar la lámina laminada continua 120 en una dirección que es sustancialmente perpendicular a dicha superficie de adhesión 135 y proporciona dos láminas laminadas continuas 120' y 120", cada una que comprende una capa de material de tabaco homogeneizado, respectivamente 130' y 130", y una capa de un primer material protector, respectivamente 140' y 140".
Los núcleos centrales giratorios 300', 300" también se localizan corriente abajo de la lámina.
Un primer motor (no representado en la Figura 6) rota el núcleo central giratorio 300' en el sentido indicado por la flecha 1' y la lámina laminada 120' se enrolla alrededor del núcleo central giratorio 300', formando por lo tanto una bobina 100' que comprende una pluralidad de enrollados 110' de una lámina laminada continua 120' que comprende una capa de material de tabaco homogeneizado 130' y una capa de un primer material protector 140'. Un segundo motor (no representado en la Figura 6) gira el núcleo central giratorio 300" en el sentido indicado por la flecha 1" y la lámina laminada 120" se enrolla alrededor del núcleo central giratorio 300", formando por lo tanto una bobina 100" que comprende una pluralidad de enrollados 110" de una lámina laminada continua 120" que comprende una capa de material de tabaco homogeneizado 130" y una capa de un primer material protector 140".

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Método para producir una bobina (100) que comprende una pluralidad de devanados (110) de una lámina laminada (120), el método comprende las etapas de:
a. proporcionar una lámina continua de material que contiene alcaloides que tiene una superficie libre (325);
b. proporcionar una lámina continua (330) de un primer material protector que tiene una superficie libre (335);
c. adherir la superficie libre (335) de la lámina continua (330) del primer material protector a la superficie libre (325) de la lámina continua de material que contiene alcaloides para formar una lámina laminada continua (120) que comprende al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa (140) de un primer material protector, en donde dicha al menos una capa de material que contiene alcaloides y dicha al menos una capa de un primer material protector definen una superficie de adhesión entre ellos;
d. alimentar dicha lámina laminada (120) a un núcleo central giratorio (300); y
e. girar el núcleo central giratorio (300) para enrollar dicha lámina laminada continua (120) alrededor de ella de tal manera que se forme dicha bobina (100) que comprende una pluralidad de devanados (110) de una lámina laminada continua (120) que comprende al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa de un primer material protector.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la lámina continua de material que contiene alcaloides tiene un contenido de humedad comprendido entre aproximadamente un 7 a aproximadamente un 15 por ciento en peso base total de la lámina.
3. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la lámina continua de material que contiene alcaloides tiene un grosor comprendido entre aproximadamente 100 micras y aproximadamente 300 micras.
4. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la lámina continua (330) de un primer material protector tiene un grosor comprendido entre aproximadamente 5 micras y aproximadamente 50 micras.
5. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende aplicar un agente de liberación (345) en la superficie libre (335) de la lámina continua (330) de un primer material protector.
6. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende pasar la lámina continua de material que contiene alcaloides y la lámina continua (330) de un primer material protector a través de un par de rodillos (295) de tal manera que presiona la superficie libre (335) de la lámina continua (330) de dicho primer material protector sobre la superficie libre (325) de la lámina continua de material que contiene alcaloides.
7. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende la etapa de aplicar una capa externa de un segundo material protector hacia fuera a la pluralidad de devanados.
8. El método de conformidad con la reivindicación 7, en donde la capa externa de un segundo material protector se aplica envolviendo al menos una lámina del segundo material protector hacia fuera a dicha pluralidad de devanados.
9. Bobina (100) que comprende una pluralidad de devanados (110) de una lámina laminada continua (120) que comprende al menos una capa de material que contiene alcaloides y al menos una capa (140) de un primer material protector, en donde dicha al menos una capa de material que contiene alcaloides y dicha al menos una capa de un primer material protector definen una superficie de adhesión entre ellas y en donde dicho primer material protector se selecciona del grupo que consiste en polipropileno, polietileno, politetrafluoroetileno, poliéster, papel.
10. Bobina (100) de conformidad con la reivindicación 9, en donde dicha al menos una capa de material que contiene alcaloides tiene un grosor comprendido entre aproximadamente 100 micras y aproximadamente 300 micras.
11. Bobina (100) de conformidad con las reivindicaciones 9 o 10, en donde dicha al menos una capa de material que contiene alcaloides tiene un contenido de humedad comprendido entre aproximadamente 7 por ciento a aproximadamente 15 por ciento en base de peso total de la capa.
12. Bobina (100) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde dicha al menos una capa (140) de un primer material protector tiene un grosor comprendido entre aproximadamente 5 micras y aproximadamente 50 mieras.
13. Bobina (100) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que comprende un agente de liberación (345) aplicado en un lado de dicha al menos una capa (140) de un primer material protector, dicho lado que se adhiere a un lado de dicha al menos una capa de material que contiene alcaloides.
14. Bobina (100) de conformidad con la reivindicación 13, en donde el agente de liberación (345) se selecciona del grupo que consiste en glicerina, calcio o talco, celulosa, polvo de tabaco.
15. Método para producir un artículo generador de aerosol que incluye material que contiene alcaloides, el método comprende la etapa de desenrollar la bobina (100) realizada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14.
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