ES2956810T3 - Procedimiento para la reutilización de material textil que presenta celulosa - Google Patents
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Abstract
Un método para reciclar material textil que contiene celulosa para producir cuerpos moldeados de celulosa regenerada (102), en el que, en el método, el material textil se tritura (56), se separa al menos una porción de los componentes que no son de fibra del material textil triturado. (58) de los componentes fibrosos del material textil triturado, al menos una porción de fibras no celulósicas de los componentes fibrosos se separa mecánicamente (66) de las fibras celulósicas de los componentes fibrosos, al menos una porción adicional de las fibras no celulósicas se separa químicamente (76) de las fibras de celulosa, y los cuerpos moldeados (102) se producen (94) a base de las fibras de celulosa después de la separación mecánica (66) y la separación química (76). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la reutilización de material textil que presenta celulosa
La invención se refiere a un procedimiento para la reutilización, o bien el reciclaje de material textil que presenta celulosa.
Se denominan fibras de viscosa fibras químicas, o bien fibras regeneradas, que se producen mediante un procedimiento de hilatura en húmedo llamado procedimiento de viscosa. La materia prima de partida para el procedimiento de viscosa es celulosa, que se obtiene a partir de madera. A partir de esta materia prima de partida, madera, se obtiene la celulosa de alta pureza en forma de pulpa química. En sucesivas etapas del proceso, la pulpa se trata primero con hidróxido sódico, con lo que se forma celulosa alcalina. En una reacción posterior de esta celulosa alcalina con sulfuro de carbono se forma xantogenato de celulosa. A partir de esto se produce la disolución de hilatura de viscosa mediante adición ulterior de hidróxido sódico, que se bombea a través de orificios en boquillas de hilatura de tipo ducha hacia un baño de hilatura. Allí se produce un filamento de viscosa mediante coagulación por el orificio de la boquilla de hilatura. Los filamentos de viscosa así obtenidos se cortan a continuación para dar fibras discontinuas de viscosa.
Lyocell designa una especie de fibra regenerada que presenta celulosa, que se produce según un procedimiento de disolución directa. En el procedimiento de lyocell, la celulosa se extrae de la madera como materia prima. La pulpa obtenida de esta manera puede disolverse a continuación en N-óxido de N-metilmorfolina (NMMO), un disolvente, mediante extracción de agua sin modificación química, filtrarse y prensarse a continuación mediante boquillas de hilatura. Los filamentos así formados, tras atravesar un hueco de aire, se depositan en un baño con disolución acuosa de NMMO y a continuación se cortan para dar fibras discontinuas.
Convencionalmente, la materia prima madera, o bien pulpa producida a partir de ella, se utiliza principalmente tanto en el procedimiento de lyocell como también en el procedimiento de viscosa.
El documento WO 2017/019802 A1 da a conocer un procedimiento y un sistema para el procesamiento de material de partida textil, el aislamiento de moléculas (celulosa y poliéster) y la regeneración de fibras de celulosa y fibras de poliéster. Como puede verse en la Figura 1, una mezcla de materiales textiles (por ejemplo ropa usada), después de un tratamiento previo, se separa en mezclas de algodón y mezclas de poliéster.
Una tarea de la presente invención es producir eficientemente cuerpos moldeados que presentan celulosa de una manera sostenible y respetuosa con el medio ambiente.
Esta tarea se resuelve mediante el objeto según la reivindicación de patente independiente. Las configuraciones preferidas resultan de las reivindicaciones de patente dependientes.
Según un ejemplo de realización de la presente invención, se crea un procedimiento para la reutilización (o reciclaje) de material textil que presenta celulosa para la producción de cuerpos moldeados celulósicos regenerados (en particular constituidos por celulosa), triturándose el material textil en el procedimiento, separándose al menos una parte de los componentes no fibrosos del material textil triturado de los componentes fibrosos del material textil triturado, separándose mecánicamente al menos una parte de las fibras no celulósicas de los componentes fibrosos de las fibras celulósicas de los componentes fibrosos, separándose químicamente al menos otra parte de las fibras no celulósicas de las fibras celulósicas y generándose los cuerpos moldeados basándose en las fibras celulósicas después de la separación mecánica y la separación química.
En el ámbito de esta solicitud, bajo el concepto “celulosa” se entiende en particular un compuesto orgánico que es componente de las paredes celulares de las plantas o que puede producirse sintéticamente. La celulosa es un polisacárido (es decir, un azúcar múltiple). La celulosa no está ramificada y normalmente presenta varios cientos a decenas de miles de moléculas de p-D-glucosa (enlace p-1,4-glucosídico), o bien unidades de celobiosa. Las plantas construyen fibras de celulosa a partir de moléculas de celulosa de forma controlada. Con un proceso técnico se pueden combinar moléculas de celulosa bajo formación de fibras regeneradas, por ejemplo, como fibras resistentes al desgarro.
En el ámbito de esta solicitud, bajo el concepto "cuerpo moldeado" puede entenderse en particular un cuerpo geométrico bidimensional o tridimensional que es un resultado de un procedimiento de producción, o bien recuperación de celulosa. Por un cuerpo moldeado puede entenderse en particular un objeto bidimensional o tridimensional, que presenta celulosa o está constituido por esta y se produce a partir de pulpa disuelta. Los cuerpos moldeados pueden ser, en particular, cuerpos moldeados de lyocell, cuerpos moldeados de viscosa o cuerpos moldeados de modal. Los cuerpos moldeados típicos son filamentos, fibras, esponjas y/o películas. En principio, para ejemplos de realización de la invención son adecuados todos los tipos de cuerpos moldeados de celulosa. En este caso, se debe entender por fibras tanto fibras continuas como también fibras discontinuas cortadas con dimensiones convencionales (por ejemplo 38 mm de longitud) y fibras cortas. Para la producción de fibras, en este caso entran en consideración tanto procedimientos con dispositivos de extracción después de una o varias boquillas de extrusión, así como otros procedimientos, como en particular procedimientos de soplado por fusión. Como alternativa a las fibras, como cuerpo moldeado también se puede producir una lámina que contiene celulosa, es decir, una película plana y esencialmente
homogénea con o hecha de celulosa. En particular, se pueden producir láminas desencadenándose al menos parcialmente una coagulación solo después de la incidencia de los filamentos sobre una superficie receptora mediante ajuste de los parámetros de proceso de un procedimiento de lyocell. Por láminas se puede entender cuerpos moldeados planos de celulosa, siendo ajustable el espesor de estas láminas (por ejemplo mediante selección de un numero de barras de boquillas dispuestas en serie). Otras formas de realización de un cuerpo moldeado son un tejido y un vellón de filamentos de celulosa, o bien fibras de celulosa, en particular un vellón de hilatura a partir de filamentos de celulosa esencialmente continuos ("soplado por fusión"), fundidos integralmente entre sí ("integración"). A este respecto, en este contexto se puede entender por un tejido, en particular, un género textil formado por al menos dos sistemas de hilos (o sistemas de fibras) cruzados (preferiblemente en ángulo recto o casi en ángulo recto), pudiéndose denominar hilos (o fibras) en dirección longitudinal hilos de urdimbre e hilos (o fibras) en dirección transversal hilos de trama. Un vellón o una tela no tejida se puede describir como una estructura desordenada (especialmente en orientación irregular) hecha de filamentos o fibras o hilados cortados de longitud limitada, que se combinan para formar una capa fibrosa o una red fibrosa y están conectados entre sí (especialmente por fricción). También se puede crear un cuerpo moldeado en el diseño de una esfera. También pueden proporcionarse como cuerpos moldeados partículas que contienen celulosa, como en particular perlas (es decir, un granulado, o bien bolitas) o escamas, que pueden procesarse posteriormente en esta forma. Como cuerpos moldeados de celulosa son posibles también estructuras de partículas, como granulados, polvos esféricos o fibras fibriladas. Un cuerpo moldeado se conforma preferiblemente mediante la extrusión de una disolución de hilatura que contiene celulosa a través de una boquilla de extrusión, ya que de esta manera se pueden producir grandes cantidades de cuerpos moldeados de celulosa con una forma muy uniforme. Otro posible cuerpo con forma de celulosa es una esponja o, más generalmente, un cuerpo moldeado poroso. Según ejemplos de realización ejemplares, los cuerpos moldeados mencionados se pueden utilizar, por ejemplo, para la producción de hilados, materiales textiles, geles o materiales compuestos.
En el ámbito de esta solicitud, bajo el concepto "material textil" se entiende, en particular, materias primas textiles, estructuras textiles producidas a partir de ellas, así como productos acabados, o bien productos fabricados a partir de ellas. Las materias primas textiles pueden ser en particular fibras naturales y/o fibras químicas, que presentan en particular o están constituidas por celulosa. El material textil también puede contener materias primas no textiles, que pueden procesarse para dar estructuras lineales, planas y tridimensionales mediante diversos procedimientos. A partir de las materias primas se pueden producir estructuras textiles lineales (como por ejemplo hilados o hebras), estructuras textiles planas (como por ejemplo tejidos, mallas, telas no tejidas y fieltros) y estructuras textiles tridimensionales (por ejemplo tubos textiles, medias o productos semiacabados textiles). Los materiales textiles en forma de productos o productos terminados se pueden proporcionar a otro procesador o consumidor utilizando los productos antes mencionados.
En el ámbito de esta solicitud, bajo el concepto "separación mecánica" se puede entender en particular al menos un procedimiento de separación en el que se efectúa una separación de mezclas de diferentes propiedades entre sí o de un medio portador. Los posibles procedimientos de separación mecánica de sustancias de un medio portador pueden ser la filtración, la sedimentación y la separación en un separador centrífugo. Los posibles procedimientos para separar sustancias con diferentes propiedades pueden ser la flotación, el tamizado, la separación según la densidad u otras propiedades como el magnetismo, la conductividad, la superficie, etc.
En el ámbito de esta solicitud, bajo el concepto "separación química" puede entenderse en particular al menos un procedimiento de separación que hace uso de un mecanismo de separación químico en el que al menos una de las especies a separar se puede convertir químicamente en otra sustancia durante la separación. En particular, en una separación química, una especie (por ejemplo fibras no celulósicas) puede degradarse selectivamente frente a otra especie (por ejemplo fibras celulósicas). Con los procedimientos de separación químicos, las sustancias o compuestos se pueden separar con ayuda de propiedades químicas y reacciones químicas. Ejemplos de procedimientos de separación químicos son la separación basada en diferente solubilidad, la separación basada en la estructura química, etc.
En el ámbito de esta solicitud, bajo el concepto "componentes fibrosos" o "componentes relacionados con fibras" puede entenderse en particular componentes (por ejemplo piezas textiles trituradas) del material textil que están constituidos entera o esencialmente por fibras o al menos en una parte predominante por material fibroso (por ejemplo al menos 80 por ciento en peso de fibras, más particularmente al menos 90 por ciento en peso de fibras). Por lo tanto, el concepto "componentes fibrosos" se refiere a componentes del material textil, que, en cuanto a su carácter, están marcados por fibras y presentan, en todo caso en una parte subordinada, componentes que no presentan ningún carácter fibroso. Por ejemplo, las fibras de material textil pueden presentar fibras de celulosa como fibras de lyocell, fibras de viscosa y/o fibras de algodón. Además, las fibras también pueden presentar fibras sintéticas, como por ejemplo poliéster y/o elastano.
En el ámbito de esta solicitud, bajo el concepto "componentes no fibrosos", o bien "componentes no relacionados con fibras" puede entenderse en particular componentes (por ejemplo piezas textiles trituradas) del material textil que no están constituidos total o esencialmente por material fibroso o presentan al menos una parte predominante de materiales que se diferencian del material fibroso (por ejemplo como máximo 20 por ciento en peso de fibras, en particular como máximo 10 por ciento en peso de fibras). Los componentes no fibrosos del material textil pueden presentar, por ejemplo, botones y cremalleras.
Según un ejemplo de realización ejemplar de la invención se crea un procedimiento para la producción de cuerpos moldeados que presentan celulosa a partir de materiales textiles a reciclar, preferentemente ropa vieja y/o restos de producción textil. Aunque tales sustancias de partida se presentan normalmente como tejidos mixtos con un alto grado de inhomogeneidad en su composición y con una alta proporción de sustancias extrañas (por ejemplo costuras de poliéster y fibras de elastano) y cuerpos extraños (por ejemplo botones y cremalleras) y, por lo tanto, hasta el momento no se consideraron para la producción de cuerpos moldeados de celulosa de alta pureza, según el procedimiento descrito, los cuerpos moldeados también se pueden producir a base de ropa vieja, restos de hilado, restos de cortes y similares. En un procedimiento correspondiente se pueden triturar primero los materiales textiles. Entonces se pueden separar al menos en una parte elevada cuerpos extraños de mayor tamaño que no se presentan en forma de fibras. Los componentes de fibra remanentes pueden entonces someterse primero a un tratamiento mecánico para la separación mecánica de fibras de celulosa frente a otras fibras y seguidamente a un tratamiento químico para la separación química de las fibras de celulosa de otras fibras remanentes todavía en ellas después del tratamiento mecánico. El resultado son componentes de celulosa relativamente puros a partir de los cuales se pueden generar fibras regeneradas químicas (por ejemplo mediante el procedimiento de lyocell o mediante el procedimiento de viscosa). Este procedimiento es sencillo, respetuoso con el medio ambiente y ventajosamente puede implementarse sin problemas a escala industrial. De la manera descrita, es posible producir de forma eficiente y sostenible cuerpos moldeados que presentan celulosa a partir de material textil reutilizado.
A continuación, se describen ejemplos de realización adicionales del procedimiento.
Según un ejemplo de realización, la trituración del material textil puede presentar un desmenuzado. En particular, el material textil se puede triturar (por ejemplo utilizando al menos una guillotina) para dar piezas textiles con un tamaño medio de, por ejemplo, unos pocos centímetros. Se ha demostrado que el material textil triturado de esta manera es muy adecuado para separar posteriormente componentes fibrosos de componentes no fibrosos.
Según un ejemplo de realización, en la separación de al menos una parte de componentes no fibrosos, se puede separar del resto de la tela sustancias extrañas de un grupo que está constituido por botones, cremalleras, costuras e impresiones textiles. A este respecto, un criterio de separación puede ser, por ejemplo, el tamaño y/o un material de los componentes no fibrosos.
Según un ejemplo de realización, la separación de los componentes no fibrosos de los componentes fibrosos se puede efectuar en base a diferentes propiedades físicas, en particular mediante deposición de metales y/o deposición gravitacional. Los componentes metálicos (por ejemplo cremalleras, remaches, etc.) pueden separarse, por ejemplo, en base a sus propiedades magnéticas. Para la separación también se pueden utilizar diferentes influencias de la fuerza gravitacional sobre diferentes componentes.
Según un ejemplo de realización, la separación mecánica puede basarse en diferencias de densidad entre las fibras no celulósicas y las fibras celulósicas. Por ejemplo, se pueden separar materiales de diferentes densidades en una centrífuga debido a diferentes fuerzas centrífugas. Tras la transferencia de los componentes a un medio líquido, algunos de ellos pueden acumularse en la superficie debido a diferentes densidades, mientras que otros componentes flotan o sedimentan en el fondo.
Según un ejemplo de realización, la separación mecánica puede basarse en diferentes propiedades electrostáticas entre las fibras no celulósicas y las fibras celulósicas. Debido a las diferentes propiedades electrostáticas, las diferentes fibras pueden reaccionar de diferentes maneras ante un campo eléctrico aplicado.
Esto permite a su vez una separación de las fibras celulósicas de las fibras no celulósicas.
Según un ejemplo de realización, la separación mecánica puede presentar una suspensión (es decir, una transferencia a una suspensión) de los componentes fibrosos en un medio líquido, en particular un medio acuoso, y una separación de las fibras no celulósicas de las fibras celulósicas en base a diferentes propiedades físicas en el medio líquido (en particular diferentes propiedades gravitacionales, relacionadas con la fuerza centrífuga, de flotación y/o electrostáticas). Si las diferentes fibras en un medio líquido muestran un comportamiento diferente en base a su diferente composición, esto también permite separar los diferentes componentes de las fibras.
Según un ejemplo de realización, el medio líquido puede presentar al menos un aditivo para el refuerzo de las diferentes propiedades físicas, en particular un agente dispersante y/o un agente de hinchamiento. Por agente dispersante o agentes dispersantes se puede entender en particular aditivos que posibilitan o estabilizan la dispersión, es decir una distribución fina de una sustancia (por ejemplo una fibra) en un medio continuo (por ejemplo en un líquido). Por un agente de hinchamiento se puede entender en particular aditivos que favorecen el hinchamiento de una sustancia. Se puede entender por hinchamiento un proceso en el que una sustancia (en particular un líquido) penetra en un cuerpo sólido y provoca un aumento de volumen de este último. Cuando se añaden al medio uno o más de estos aditivos, se pueden aumentar las discrepancias en las propiedades de las diversas fibras que provocan la separación mecánica de las diferentes fibras. Esto aumenta la eficiencia de la separación.
Según un ejemplo de realización, la separación química puede presentar una disolución selectiva de solo al menos una parte de las fibras no celulósicas o solo al menos una parte de las fibras celulósicas en un disolvente, y una separación, en particular filtración, de al menos una parte de los componentes fibrosos no disueltos. En otras palabras,
las distintas fibras se pueden suministrar a un medio (por ejemplo líquido, en particular acuoso) en el que se disuelven claramente solo algunas de estas fibras, en particular selectivamente fibras de poliéster, mientras que otras fibras, en particular fibras de celulosa, muestran un comportamiento de disolución nulo o apenas más débil. Las fibras (particularmente fibras de celulosa) que no se disuelven o no se disuelven de manera apreciable o lo hacen más débilmente, pueden filtrarse o centrifugarse y después pueden procesarse adicionalmente por separado de las fibras disueltas.
Según un ejemplo de realización, la separación mecánica y/o la separación química pueden presentar una separación de fibras sintéticas como fibras no celulósicas. En los materiales textiles reutilizados, en particular en ropa vieja y/o restos de residuos textiles, se encuentran a menudo fibras no celulósicas de origen sintético. Como ejemplos de tales fibras sintéticas se pueden citar el poliéster, la poliamida y/o el elastano. Estas se pueden separar eficazmente de las fibras de celulosa utilizando los procedimientos descritos en el presente documento.
Según un ejemplo de realización, la separación química puede incluir un suministro de una disolución alcalina, en particular utilizando agentes oxidantes, en particular una cocción alcalina. En particular, el suministro de la disolución alcalina se puede efectuar para la degradación de fibras no celulósicas, en particular fibras sintéticas, más particularmente fibras de poliéster. De este modo, especialmente el poliéster se puede dividir en componentes hidrosolubles, que se pueden separar de las fibras de celulosa mediante el agua residual que se produce en el proceso.
Según un ejemplo de realización preferido, la cocción alcalina del material textil a base de celulosa (en particular a base de algodón) procesado previamente como se describe, a partir del cual se enriquecen las fibras celulósicas (es decir, se obtienen predominantemente fibras celulósicas), se puede procesar adicionalmente de la siguiente manera para la generación de pulpa disuelta purificada adicionalmente: las fibras, en particular las fibras celulósicas (o predominantemente celulósicas) ya enriquecidas, se pueden tratar con una disolución alcalina (por ejemplo hidróxido de potasio) en combinación con un agente oxidante gaseoso (por ejemplo O2) en una caldera de presión (preferiblemente a un valor de pH de al menos 9), y precisamente:
a) a una temperatura entre 90 °C y 185 °C;
b) durante un tiempo de incubación de 45 minutos a 270 minutos;
c) en presencia de un aditivo estabilizante de celulosa (por ejemplo una sal de magnesio, preferiblemente sulfato de magnesio; o un compuesto quelante a base de un metal de transición, por ejemplo ácido etilendiaminotetraacético (EDTA)), preferiblemente en una concentración en un rango entre 0,01 por ciento en peso y 5 por ciento en peso referido a las fibras suministradas;
d) a una concentración de álcali en un rango entre 1 por ciento en peso y 35 por ciento en peso de las fibras suministradas;
e) a una presión de gas inicial en el rango de 1 bar a 21 bar (correspondiente a aproximadamente 0,1 MPa hasta aproximadamente 2,1 MPa).
La pulpa disuelta generada puede entonces someterse a un procedimiento de lavado.
Una degradación parcial de las fibras de celulosa en un entorno químico puede entonces controlarse ventajosamente mediante influencia del entorno químico de tal manera que el grado de polimerización resultante de la celulosa esté dentro de un intervalo deseado. En este caso, en particular cabe señalar que un valor de DP (representando DP el grado medio de polimerización, es decir, el número de unidades de monómero por macromolécula) en el disolvente NMMO utilizado preferentemente en la generación de los cuerpos moldeados a partir de la celulosa recuperada debería adaptarse para la consecución de un buen comportamiento de disolución en NMMO. Los valores numéricos típicos para los valores de DP en reciclados están por debajo de 2000 ml/g, preferiblemente por debajo de 1000 ml/g, de manera particularmente preferida por debajo de 800 ml/g. Los valores citados se refieren al índice de viscosidad intrínseca (GVZ, que se correlaciona con el grado de polimerización de la celulosa) en unidades de ml/g. Mediante medidas adicionales opcionales pero ventajosas, como selección, mezcla, cocción, etc., se puede conseguir un valor GVZ en el rango de 200 ml/g a 700 ml/g, especialmente adecuado para el proceso de lyocell.
Según un ejemplo de realización, la separación química puede presentar una conversión de al menos una parte de las fibras no celulósicas en sustancias solubles, en particular hidrosolubles, una disolución de las sustancias solubles en un disolvente, en particular un disolvente acuoso, y una separación, en particular filtración de fibras celulósicas no disueltas de las sustancias disueltas. Por lo tanto, las diversas fibras se pueden suministrar a un disolvente (por ejemplo acuoso) en el que solo se disuelven claramente las fibras no celulósicas. Las fibras (particularmente fibras de celulosa) que no se disuelven o no se disuelven de manera apreciable o lo hacen más débilmente, pueden filtrarse o centrifugarse y después pueden procesarse adicionalmente por separado de las fibras desprendibles.
Según un ejemplo de realización, la generación de los cuerpos moldeados a base de fibras celulósicas puede realizarse mediante el procedimiento de lyocell o mediante el procedimiento de viscosa.
En el ámbito de esta solicitud, bajo el concepto "procedimiento de lyocell" puede entenderse en particular un procedimiento para la producción celulosa según un procedimiento de disolución directa. La celulosa para el procedimiento de lyocell se puede obtener a partir de una sustancia de partida que contenga esta celulosa. En el procedimiento de lyocell, la sustancia de partida se puede disolver en un disolvente adecuado (en particular que presente óxidos de amina terciarios como por ejemplo N-óxido de N-metilmorfolina (NMMO) y/o líquidos iónicos, es decir, sales de bajo punto de fusión que están compuestas de cationes y aniones). La disolución puede realizarse en particular mediante extracción de agua y/o sin modificación química. La disolución obtenida, que también puede denominarse dope o disolución de hilatura, se puede prensar a continuación a través de una o más boquillas de hilatura en el procedimiento de lyocell. Los filamentos así formados pueden depositarse durante y/o después de su caída libre o controlada a través de un hueco de aire en un baño que contiene agua (en particular en un baño con disolución acuosa de NMMO) y/o en la humedad del aire que se encuentra en el hueco de aire.
En el ámbito de esta solicitud, bajo el concepto "procedimiento de viscosa" puede entenderse en particular un procedimiento para la producción de celulosa según un procedimiento de hilatura en húmedo. Para el procedimiento de viscosa, la celulosa se puede obtener a partir de una sustancia de partida (en particular madera o una pulpa de madera) que contenga esta celulosa. En el procedimiento de viscosa, la sustancia de partida puede tratarse primero con una base (por ejemplo con hidróxido sódico) en etapas sucesivas del proceso, con lo cual se forma celulosa alcalina. En una reacción posterior de esta celulosa alcalina con sulfuro de carbono se forma xantogenato de celulosa. A partir de esto se puede producir una disolución de hilatura de viscosa mediante adición ulterior de una base (en particular de hidróxido de sodio), que se puede prensar a través de una o más boquillas de hilatura. En un baño de hilatura se producen filamentos de viscosa mediante coagulación.
Según un ejemplo de realización correspondiente al procedimiento de lyocell, la generación de los cuerpos moldeados puede presentar una disolución de las fibras celulósicas en un disolvente y una transferencia de las fibras celulósicas disueltas a una masa de hilatura, una extrusión de la masa de hilatura a través de boquillas de hilatura para dar los cuerpos moldeados y una precipitación de los cuerpos moldeados extruidos en un baño de hilatura. Entre la disolución y la precipitación, una disolución de hilatura de lyocell producida mediante la disolución se puede conducir a través de boquillas e hilar en esta para dar cuerpos moldeados.
Según un ejemplo de realización, la disolución de las fibras celulósicas se puede efectuar mediante un procedimiento de disolución directa y/o mediante óxidos de amina terciarios, en particular N-óxido de N-metilmorfolina, como disolvente. Claramente, en tal procedimiento de disolución directa, la celulosa se disuelve físicamente en el disolvente respectivo. A este respecto, como disolventes se utilizan preferentemente óxidos de amina terciarios, de forma especialmente preferente N-óxido de N-metilmorfolina (NMMO).
Según un ejemplo de realización, la dilución de las fibras celulósicas disueltas se puede efectuar en un entorno acuoso (en particular que presenta un baño de agua, más particularmente constituido esencialmente por agua o una mezcla de agua y disolvente). Claramente, en el procedimiento de lyocell, el agua reduce la concentración del disolvente que ha disuelto la celulosa hasta tal punto que la disolución diluida obtenida cae por debajo del límite de solubilidad de la celulosa y la celulosa se deposita, o bien precipita de este modo. El medio de coagulación (es decir, en particular el baño de agua) puede ser esencialmente agua pura o puede estar mezclado con un disolvente.
Según un ejemplo de realización, el procedimiento puede presentar un blanqueo de las fibras celulósicas separadas químicamente. De este modo se pueden eliminar los colorantes. Tal blanqueo puede ser un blanqueo oxidativo (es decir, un blanqueo en el que los colorantes se atacan mediante oxidación, por ejemplo usando oxígeno o un compuesto con un grupo -O-O-, por ejemplo peróxido de hidrógeno), un blanqueo reductivo (es decir, un blanqueo en el que los colorantes se atacan mediante reducción y/o se convierten en una forma soluble, en particular para eliminar colorantes de tina como el índigo) y/o un blanqueo enzimático (es decir, un blanqueo en el que los colorantes se atacan por enzimas, por ejemplo usando proteasas, que dividen las proteínas biológicamente). Puede preferirse un blanqueo oxidativo, ya que puede eliminar eficazmente los colorantes y permite un control sencillo del proceso.
Según un ejemplo de realización preferido, el blanqueo se puede realizar en tres etapas (en particular una o más etapas, por ejemplo, con una, dos, tres, cuatro, cinco o más etapas de blanqueo), por ejemplo mediante realización de un lavado ácido, realización (en particular posterior) de un blanqueo con ozono y realización (particularmente posterior) de un blanqueo con peróxido. Mediante el lavado con ácido se pueden eliminar iones metálicos y/o degradar productos químicos textiles alcalinos no degradables. El blanqueo con ozono puede degradar los colorantes y ajustar ventajosamente la el índice de viscosidad intrínseca y, por tanto, el grado de polimerización de la celulosa. El ajuste del grado de polimerización de la celulosa se puede refinar aún más con el blanqueo con peróxido.
Según una forma de realización, después de la separación de al menos una parte de los componentes no fibrosos, el procedimiento puede presentar una trituración adicional de los componentes no fibrosos separados, una recuperación de residuos de fibra de los componentes no fibrosos triturados adicionalmente y un suministro de los residuos de fibra recuperados a los componentes fibrosos y/o a la separación mecánica. Los componentes celulósicos todavía pueden estar unidos a los componentes no fibrosos. Por lo tanto, para no perderlos con el fin de un reciclaje especialmente eficaz, los componentes no fibrosos se pueden someter nuevamente a un procedimiento de trituración para separar de estos los restos de fibras, que se pueden suministrar a los componentes de fibras previamente separados.
Según un ejemplo de realización, el procedimiento puede presentar una separación de los componentes fibrosos (y posiblemente los restos de fibra recuperados, o bien los residuos de fibra) en fibras individuales antes de la separación mecánica, en particular mediante desgarro y/o molturación. Reduciendo los componentes al tamaño de fibras individuales antes de la separación mecánica y química y opcionalmente acortando las fibras individuales, se puede aumentar considerablemente la eficiencia de la separación posterior de fibras celulósicas frente a la de las fibras no celulósicas.
Según un ejemplo de realización, el procedimiento puede presentar un procesamiento posterior de la celulosa depositada para la obtención del cuerpo moldeado. Un procesamiento posterior opcional de este tipo puede presentar, por ejemplo, un secado, una impregnación y/o transformación de la celulosa obtenida. Mediante un procesamiento posterior correspondiente es posible concluir la producción del cuerpo moldeado al final del procedimiento de lyocell de forma específica para la aplicación.
Según un ejemplo de realización, para la producción de los cuerpos moldeados se puede utilizar como máximo (o solo exactamente) una parte de las fibras no celulósicas, en particular solo exactamente una parte de las fibras sintéticas de poliéster y/o elastano, del material textil.
Por lo tanto, según un ejemplo de realización, un cuerpo moldeado producido puede contener elastano como sustancia extraña, que también se disuelve al menos parcialmente durante la disolución de la celulosa. El elastano se utiliza en muchos materiales textiles, en particular en ropa, en particular en ropa vieja, y puede dejarse deliberadamente como sustancia extraña en el cuerpo moldeado que presenta celulosa. Se ha descubierto que el elastano en un cuerpo moldeado de celulosa reciclado no afecta negativamente a sus propiedades de producto y por lo tanto no tiene que eliminarse de la sustancia de partida hasta un límite máximo alcanzable de manera complicada cuando se produce un cuerpo moldeado. Incluso es posible, dejando elastano en un cuerpo moldeado celulósico, conferir a este una cierta elasticidad. De esta manera también se pueden producir cuerpos moldeados con propiedades elásticas modificadas.
Según un ejemplo de realización, un cuerpo moldeado producido puede contener poliéster como sustancia extraña, que puede permanecer al menos parcialmente en el material textil preparado si este se disuelve, en particular si se precipita. El poliéster es una sustancia extraña que se encuentra comúnmente en la ropa vieja posconsumo. Según un ejemplo de realización ejemplar, al menos una parte de este poliéster puede permanecer en el cuerpo moldeado de celulosa producido. Claramente, tal resto de poliéster en el cuerpo moldeado puede actuar de manera similar a un adhesivo termofusible y puede fortalecer mecánicamente un tejido fibroso, o bien un vellón fibroso de celulosa. De este modo, dejando al menos parcialmente poliéster en el cuerpo moldeado de celulosa se puede crear un material de celulosa especialmente robusto desde el punto de vista mecánico, que también se pueden dotar de propiedades termoplásticas de este modo. Según una forma de realización de este tipo, el poliéster conduce así a una mayor robustez mecánica, o bien estabilidad del cuerpo moldeado fabricado.
Según un ejemplo de realización, como material textil se puede utilizar un material textil inhomogéneo, en particular un tejido mixto. Según un ejemplo de realización preferido, el producto o la preforma se puede producir al menos parcialmente a base de ropa usada como fuente de celulosa como sustancia de partida para la producción del producto o de la preforma. Como sustancia de partida en el material textil se puede utilizar, por ejemplo, al menos 3 por ciento en peso, en particular al menos 10 por ciento en peso, más particularmente al menos 30 por ciento en peso, preferentemente al menos 50 por ciento en peso de ropa usada, referido al peso total del material textil. De manera particularmente ventajosa, los materiales textiles viejos reutilizados para la producción del producto pueden presentar o estar constituidos por prendas de vestir usadas por un consumidor.
Según un ejemplo de realización, el material textil puede contener o estar constituido por restos de una producción de ropa y/o ropa vieja usada en particular por un consumidor. En particular, la sustancia de partida puede presentar o estar constituida por una fuente de celulosa reutilizable, en particular puede estar formada total o parcialmente a partir de restos de una producción de ropa y/o de ropa vieja. En el ámbito de esta solicitud, bajo el concepto "fuente de celulosa" puede entenderse en particular un medio (en particular un medio de cuerpo sólido), que proporciona el material de celulosa utilizado como base para la producción de un cuerpo moldeado que presenta celulosa durante un procedimiento de producción correspondiente. Un ejemplo es la madera, o bien la pulpa de madera. Las sustancias de partida que no se extraen por primera vez de un recurso natural como la madera, sino que proceden de un producto ya utilizado, también pueden incorporarse al proceso de reciclaje. En este contexto, el uso de ropa usada posconsumo después del uso por parte de un consumidor es particularmente ventajoso, ya que tal ropa usada tiene una gran reserva de celulosa para ser reutilizada.
En el ámbito de esta solicitud, bajo el concepto "restos de una producción de ropa" puede entenderse en particular descartes y/o recortes de un material textil o hilo que contiene o está constituido por celulosa, produciéndose estos restos durante un procedimiento de producción de ropa. En la producción de ropa, por ejemplo, se produce como sustancia de partida un material textil que presenta celulosa, del que se cortan piezas planas (por ejemplo, en forma de media camiseta) a continuación. Quedan restos que, según un ejemplo de realización ejemplar, se pueden devolver a un procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado que presenta celulosa. Por lo tanto, en el caso de restos de una producción de ropa se puede tratar de una sustancia de partida que presenta celulosa o está constituida por esta, que puede usarse para la recuperación de celulosa antes de que un consumidor haya usado los restos como ropa o de otra manera. En particular, los restos de la producción de ropa pueden estar formados por celulosa
esencialmente pura, en particular sin cuerpos extraños separados y que no presentan celulosa (como por ejemplo botones, estampados textiles o costuras).
En el ámbito de esta solicitud, bajo el concepto "ropa vieja" puede entenderse en particular prendas de vestir que presentan celulosa que ya han sido utilizadas (en particular usadas) por un consumidor en la recuperación de al menos una parte de la celulosa. Por lo tanto, en el caso de la ropa vieja se puede tratar de una sustancia de partida que presenta celulosa, que puede (pero no necesariamente) contener cantidades significativas de sustancias extrañas y puede usarse para la recuperación de celulosa después de que un consumidor haya usado la ropa vieja como ropa o de otra manera. La ropa vieja puede estar formada en particular por una mezcla de celulosa y una o más sustancias extrañas, que presentan en particular plástico sintético (como por ejemplo poliéster y/o elastano) (utilizado frecuentemente en particular en ropa) y/o cuerpos extraños separados que no presentan celulosa (como por ejemplo botones, estampados textiles o costuras). Por poliéster se entiende en particular polímeros con funciones éster (R-[-CO-O-]-R) en su cadena principal. Los poliésteres incluyen policarbonatos y tereftalato de polietileno. Por elastano se entiende en particular una fibra química extensible con alta elasticidad. Un copolímero en bloques a base de elastano puede contener al menos 85 % en masa de poliuretano.
Según un ejemplo de realización, durante el proceso de recuperación, el material textil puede liberarse al menos parcialmente de reticulantes que reticulan las fibras del material textil. Esto puede efectuarse por ejemplo mediante un tratamiento previo alcalino y/o ácido, dependiendo en particular del tipo de agente reticulante presente. Un agente reticulante correspondiente puede interferir, ya que puede reducir la solubilidad de la celulosa de lyocell en el disolvente de lyocell. La eliminación al menos parcial del reticulante mediante un tratamiento previo (por ejemplo mediante realización de un paso alcalino y/o un paso ácido) bajo disolución parcial o completa de la reticulación no deseada puede aumentar la idoneidad de la celulosa obtenida como pulpa química para la producción de cuerpos moldeados regenerados.
Según un ejemplo de realización, el material textil se puede mezclar con otra fuente de celulosa para el procedimiento de reciclaje. Por ejemplo, la otra fuente celulósica puede presentar al menos un material de un grupo que está constituido por pulpa de madera, pulpa de fibra de algodón (particularmente pulpa de restos de sustancias como lino, fibras de algodón, etc.), algodón (es decir, celulosa de una planta de algodón, véase la Figura 5), celulosa producida mediante un procedimiento de lyocell (véase la Figura 3) y celulosa producida mediante un procedimiento de viscosa (ver Figura 4). La otra fuente de celulosa se puede agregar de manera flexible y dependiendo de la disponibilidad. De este modo, el uso a gran escala del procedimiento de reciclaje no se ve afectado por ningún cuello de botella temporal en una fuente de celulosa determinada. Más bien es posible, por ejemplo, compensar, o bien equilibrar cualquier déficit de celulosa de ropa vieja con otras fuentes de celulosa. Sin embargo, se puede preferir la formación de la sustancia de partida solo a partir de ropa vieja.
Los cuerpos moldeados producidos según la invención se pueden utilizar, por ejemplo, como material de embalaje, material fibroso, materiales compuestos textiles, materiales compuestos fibrosos, vellones fibrosos, fieltros punzonados, guata de tapicería, tejidos, géneros de punto, como materiales textiles para el hogar, como ropa de cama, como prendas de vestir, como material de relleno, materiales flocados, materiales textiles hospitalarios como cojines, pañales o colchones, como material para mantas térmicas, plantillas para zapatos, así como apósitos para heridas. Los ejemplos de realización de la invención se pueden utilizar en una amplia variedad de áreas técnicas, así como en medicina, cosmética y bienestar. En medicina, por ejemplo, los materiales para el tratamiento de heridas y la cicatrización de heridas pueden estar constituidos por un soporte, que determina las propiedades mecánicas, y un material de revestimiento biocompatible, que es especialmente inocuo para la piel y la superficie de la herida. Son posibles muchas otras aplicaciones.
A continuación, se describen en detalle ejemplos de realización ejemplares de la presente invención con referencia a las siguientes figuras.
La Figura 1 muestra un diagrama de flujo de un procedimiento para la reutilización de material textil que presenta celulosa para la producción de cuerpos moldeados según un ejemplo de realización ejemplar de la invención.
La Figura 2 muestra un aparato para la producción de un cuerpo moldeado que presenta celulosa según un ejemplo de realización ejemplar de la invención.
La Figura 3 muestra una fibra de celulosa producida mediante un procedimiento de lyocell.
La Figura 4 muestra una fibra de celulosa producida mediante un procedimiento de viscosa.
La Figura 5 muestra una fibra de celulosa natural procedente de una planta de algodón.
Los componentes idénticos o similares en diferentes figuras están provistos de los mismos números de referencia.
Antes de describir ejemplos de realización ejemplares con referencia a de las figuras, hay que resumir algunas consideraciones básicas de las que se derivaron ejemplos de realización ejemplares de la invención.
Según un ejemplo de realización ejemplar de la invención, se describe un proceso para la producción de cuerpos moldeados que presentan celulosa mediante el reciclaje de materiales textiles. En particular, a continuación, se describen pasos del proceso para la preparación de materiales textiles en forma de materiales textiles usados, o bien residuos textiles para obtener pulpa química. Con este proceso, los componentes celulósicos fibrosos contenidos en los materiales de partida textiles pueden aislarse, o bien recuperarse ventajosamente, separarse de los componentes no celulósicos y purificarse según los requisitos para la pulpa química.
A continuación, se describe una selección de materias primas como material textil según un ejemplo de realización ejemplar.
Para la producción de pulpa química, como material textil a reutilizar se pueden utilizar ventajosamente como materias primas aquellos materiales textiles viejos, o bien residuos textiles que presentan una proporción predominante de componentes celulósicos como algodón y/o fibras de celulosa regeneradas (en particular fibras de lyocell, fibras de viscosa, fibras de modal). Estos materiales textiles, o bien materias primas, se pueden obtener selectivamente a partir del volumen total de materiales textiles viejos producidos y/u otras fuentes de celulosa mediante procesos de clasificación manuales, parcialmente automatizados o totalmente automatizados.
Como materiales textiles se pueden seleccionar preferentemente materias primas que contienen exclusivamente componentes celulósicos. Son ejemplos a tal efecto los residuos de producción (por ejemplo restos de recortes de la confección). Por el contrario, los materiales textiles listos para su uso suelen contener fibras no celulósicas. A modo de ejemplo se citan hilos de coser a base de poliéster. Especialmente en el procesamiento de materiales textiles viejos se debe partir de mezclas de materiales que puedan utilizarse como materiales textiles, o bien materias primas para el procedimiento descrito.
Después de seleccionar los materiales textiles, se puede efectuar una separación de los componentes no fibrosos, o bien componentes no fibrosos de los componentes de tipo fibra, o bien componentes fibrosos, y una desintegración de las materias primas, o bien de los materiales textiles.
Los materiales textiles viejos contienen a menudo elementos no fibrosos (en particular elementos macroscópicos no fibrosos, es decir, no simplemente solo elementos microscópicos como colorantes pigmentarios), o bien componentes no fibrosos, como por ejemplo botones y/o cremalleras como sustancia de partida, o bien material textil, que se pueden eliminar al comienzo del proceso de preparación de los componentes de tipo fibra o fibrosos de las materias primas o materiales textiles seleccionados. Para ello, según un ejemplo de realización ejemplar, los materiales textiles preseleccionados (por ejemplo según el color, la calidad, la pureza, etc.) se pueden triturar primero en piezas textiles mediante una o varias guillotinas o mediante medio de un molino de corte. Las piezas textiles trituradas pueden presentarse, por ejemplo, como estructuras con un tamaño de aproximadamente 1 cm a varios centímetros, por ejemplo, con un diámetro medio rango entre 1 cm y 5 cm. Entonces es posible eliminar de la corriente total piezas textiles en las que se han adherido elementos no fibrosos, o bien componentes no fibrosos o que están constituidos por tales materiales, en base a propiedades físicas (por ejemplo por medio de un separador de metales, por gravitación o de otro modo) de forma automática (en particular parcialmente automatizada o totalmente automatizada). Para reducir o evitar por completo las pérdidas de fibras, las piezas parciales así separadas se pueden llevar ventajosamente a otras etapas de trituración y separación y los materiales fibrosos recuperados en este caso se pueden suministrar de nuevo al proceso principal para la producción de pulpa química.
Las piezas textiles hechas de materiales puramente fibrosos, es decir, los componentes fibrosos puros del material textil, se pueden preparar adicionalmente mediante procesos mecánicos (por ejemplo desgarro, molturación), de modo que los tejidos, géneros de punto, hilados, etc. contenidos en los componentes fibrosos se pueden separar total o parcialmente en fibras individuales. En este caso, también se puede producir opcionalmente un acortamiento de la longitud de las fibras. Una separación en fibras individuales es especialmente ventajosa en el caso de hilados mixtos. Aquí, a nivel del hilado, se unen físicamente entre sí diferentes materiales fibrosos.
En este caso, también se puede producir la exposición de componentes microscópicos no de tipo fibra, o bien de componentes no fibrosos. Por ejemplo, se pueden exponer pigmentos incorporados en las fibras, que, dado el caso, se pueden separar a continuación en procedimientos adicionales, por ejemplo en base a de sus propiedades físicas.
A continuación, se describirá una separación mecánica de los componentes fibrosos según un ejemplo de realización ejemplar.
Después de la desintegración de los materiales textiles, o bien de las materias primas textiles en fibras individuales, las fibras celulósicas, o bien los materiales fibrosos se pueden separar de las fibras, o bien materiales fibrosos no celulósicos, mediante procedimientos de métodos de división, o bien separación mecánica. Para ello, las fibras individuales pueden suspenderse, por ejemplo, en un medio líquido, preferentemente un medio acuoso, y separarse unas de otras en base a sus propiedades físicas, por ejemplo, de forma gravitacional y/o electrostática y/o por flotación. La suspensión en agua de las piezas textiles separadas en fibras individuales puede realizarse en un tanque de mezcla con un agitador. Por ejemplo, las fibras de algodón y las fibras de poliéster se pueden separar entre sí gravitacionalmente por medio de su diferencia de densidad. En este caso, opcionalmente, pero de manera ventajosa, se pueden añadir al medio líquido aditivos tales como agentes dispersantes y/o agentes de hinchamiento para
aumentar la eficacia de separación del proceso respectivo. Por ejemplo, se puede añadir una sustancia química para reducir la tensión superficial del agua para impedir una flotación de las piezas textiles trituradas. Se puede realizar una separación mecánica en varias etapas para la mejora del efecto de separación.
Una separación gravitacional se puede llevar a cabo preferiblemente mediante uno o más hidrociclones (es decir, un separador centrífugo) y/o en una celda de flotación.
Después de una agitación de la suspensión, según un ejemplo de realización se puede suministrar esta a un hidrociclón, en el que se pueden dividir las piezas textiles de la suspensión, en particular separadas en fibras individuales, según diferentes densidades. La celulosa (especialmente de algodón) tiene una densidad mayor que el tereftalato de polietileno (PET), que a su vez tiene una densidad mayor que el elastano. Para la mejora de la eficiencia de separación, se pueden conectar varios hidrociclones en cascada.
Una separación mecánica de los materiales fibrosos realizada según un ejemplo de realización como alternativa o además del tratamiento en al menos un hidrociclón se puede llevar a cabo también en una celda de flotación. En particular, en una celda de flotación se pueden realizar los siguientes procedimientos:
a) generación de burbujas de gas dentro de la suspensión
b) puesta en contacto de las burbujas de gas con los materiales fibrosos de la suspensión.
c) adición, o bien adhesión de los materiales fibrosos a separar a las burbujas de gas
d) ascenso de las combinaciones gas/cuerpo sólido a una superficie en la que puedan ser retiradas
Debido a su menor densidad, las partículas más ligeras de PET y elastano ascienden preferentemente en la celda de flotación y pueden ser retiradas, mientras que las partículas de celulosa más pesadas permanecen en la celda de flotación. El tratamiento descrito en una celda de flotación se puede realizar de forma continua o por lotes.
Una posible separación electrostática alternativa o adicional de los materiales fibrosos se puede realizar en seco o en un procedimiento en húmedo.
A pesar de la configuración preferentemente de varias etapas, en los ejemplos de realización de la invención indicados a veces no es posible conseguir una división completa de los materiales en una separación puramente mecánica. En un ejemplo de realización, la corriente de material de entrada se divide en una corriente principalmente celulósica (que presenta predominantemente fibras de celulosa) y una corriente principalmente no celulósica (que comprende predominantemente fibras no celulósicas), pudiéndose empobrecer selectivamente en primer lugar las proporciones no celulósicas en la corriente celulósica, que posteriormente se procesa para dar pulpa química, en una posterior separación química. Mediante selección de los parámetros de proceso adecuados y el número de etapas del proceso, se puede mantener un rango objetivo deseado de componentes no celulósicos según ejemplos de realización ejemplares.
A continuación, se describe una preparación química (en particular cocción) de la corriente de fibra celulósica según un ejemplo de realización ejemplar de la invención.
Con respecto a la producción de pulpa química y en particular su uso posterior para la producción de cuerpos moldeados celulósicos regenerados y los requisitos de pureza asociados, según ejemplos de realización ejemplares de la invención es ventajoso realizar una separación química a partir de la corriente de material predominantemente celulósico obtenido después de la separación mecánica (es decir, las fibras celulósicas con adiciones reducidas de otras sustancias) mediante procedimientos químicos y de este modo eliminar además, lo más cuantitativamente posible, los componentes no celulósicos todavía contenidos en ella. Según un ejemplo de realización de la invención esto se puede conseguir mediante etapas de proceso químico. El objetivo de estos pasos del procedimiento es la degradación selectiva o preferencial de los componentes no celulósicos.
Según un ejemplo de realización ejemplar también es posible una disolución selectiva de un elemento de los materiales fibrosos y una subsiguiente filtración de un componente no disuelto. En un ejemplo de realización, la corriente de fibra celulósica, o bien las fibras predominantemente celulósicas pueden someterse a una cocción alcalina.^ En este procedimiento se puede disociar, por ejemplo, el poliéster en los monómeros etilenglicol y ácido tereftálico. Éstos son hidrosolubles y, según un ejemplo de realización, pueden separarse de las fibras de celulosa a través de lixiviaciones del proceso. Paralelamente a la degradación del poliéster, en este proceso de cocción también pueden transcurrir reacciones de degradación de la celulosa. Mediante selección adecuada de los parámetros del proceso, la degradación de la celulosa se puede controlar según un ejemplo de realización de la invención de tal manera que se ajuste un cierto grado de polimerización objetivo. Esto es ventajoso, ya que el grado de polimerización de la celulosa (expresado como índice de viscosidad intrínseca) es un criterio de especificación para la pulpa química.
Según un ejemplo de realización, el proceso de cocción alcalino puede favorecerse ventajosamente mediante el uso de agentes oxidantes.
Según un ejemplo de realización, en este proceso de cocción se pueden disolver, o bien degradar preferentemente determinadas proporciones de productos químicos textiles que están contenidos intrínsecamente en los materiales de partida (por ejemplo colorantes) y al mismo tiempo transformarse en formas solubles.
Después se puede realizar un procedimiento de blanqueo adicional para eliminar o desactivar colorantes.
Según un ejemplo de realización de la invención, la corriente de fibras celulósicas (es decir, la corriente de fibras que contiene en gran medida fibras celulósicas, o bien pulpa) se puede preparar adicionalmente en una secuencia de blanqueo preferiblemente de varias etapas, particularmente después de la cocción. Una secuencia de blanqueo tan ventajosa tiene como objetivo el ajuste de un alto grado de blancura mediante eliminación lo más completa posible, o bien degradación completa de todos los colorantes, o bien productos químicos textiles aún presentes. En este caso, según un ejemplo de realización, se pueden combinar entre sí etapas de blanqueo oxidativas, reductivas y/o enzimáticas. En un ejemplo de realización sencillo, se puede utilizar ventajosamente una etapa de blanqueo puramente oxidativa.
Según un ejemplo de realización ejemplar, se puede utilizar ventajosamente una secuencia A-Z-P. La etapa A (lavado ácido) sirve especialmente para la eliminación de iones metálicos disueltos y para la degradación de productos químicos textiles alcalinos no degradables. La etapa Z (blanqueo con ozono) sirve por un lado como etapa fuertemente oxidativa para la degradación de los cromóforos/colorantes y al mismo tiempo como etapa adicional para el ajuste del índice de viscosidad intrínseca. La etapa P final (blanqueo con peróxido) sirve entonces en particular para el ajuste fino del grado de polimerización (análogo al índice de viscosidad intrínseca), así como para la consecución del grado de blancura final deseado. Las etapas de blanqueo descritas son opcionales: el número y tipo de etapas de blanqueo, así como sus condiciones de proceso concretas pueden adaptarse en función de los materiales disponibles en cada caso, o bien de una aplicación respectiva.
En particular, se puede efectuar ventajosamente una recirculación de medios de reacción y productos químicos del proceso. Con una implementación ventajosa de procesos de recuperación, según ejemplos de realización ejemplares de la invención se puede mantener reducida la demanda de recursos (en particular en lo que respecta a productos químicos, energía, agua) de todo el proceso de preparación.
A continuación, se describe un ejemplo de realización de una producción de cuerpos moldeados regenerados, es decir, la producción de cuerpos moldeados celulósicos a base de la celulosa separada del material textil.
Mediante la selección de materias primas, o bien materiales textiles adecuados, parámetros de proceso adecuados, así como la combinación y coordinación recíproca de los pasos del proceso descritos, es posible utilizar el proceso de preparación descrito anteriormente para producir pulpa química a partir de materiales textiles viejos, o bien desechos textiles como sustancias de partida de partida o materiales textiles. Esta pasta química se puede utilizar para la producción de cuerpos moldeados regenerados celulósicos, en particular mediante el procedimiento de viscosa y/o el procedimiento de lyocell (realizado en particular a base del disolvente NMMO).
La calidad de los cuerpos moldeados regenerados celulósicos obtenidos es equivalente a la que se puede conseguir utilizando pulpas químicas convencionales a base de madera.
La Figura 1 muestra un diagrama de flujo 50 de un procedimiento para la reutilización de ropa vieja como material textil que presenta celulosa para la producción de cuerpos moldeados 102 (véase la Figura 2) a partir de celulosa según un ejemplo de realización ejemplar de la invención.
Como material textil se utiliza un material textil inhomogéneo o un tejido mixto en forma de ropa vieja posconsumo que ha sido usada y desechada por un consumidor (véase signo de referencia 52).
En primer lugar, como se representa con el signo de referencia 56, el material textil se tritura en una o más guillotinas y/o mediante desmenuzado, preferiblemente usando cuchillas de corte. De este modo se pueden obtener piezas textiles triturados, por ejemplo, en el rango de tamaños entre 0,5 x 0,5 cm2 y 10 x 10cm2.
A continuación se efectúa una separación 58 de componentes no fibrosos o piezas textiles del material textil triturado frente a componentes fibrosos o piezas textiles del material textil triturado. Las piezas textiles con sustancias extrañas como botones, cremalleras, costuras y/o estampados textiles se pueden separar como componentes no fibrosos. Más concretamente, de las piezas textiles trituradas se eliminan aquellas que presenten un material o estén marcadas con un material diferente a las fibras. Preferiblemente, la separación 58 de los componentes no fibrosos de los componentes fibrosos se puede efectuar mediante un procesamiento que separa los componentes no fibrosos en base a diferentes propiedades físicas en comparación con los componentes fibrosos. Por ejemplo, piezas textiles hechas de o con remaches metálicos o cremalleras se pueden separar del resto de piezas textiles trituradas mediante un separador de metales. Los botones de plástico se pueden separar de piezas textiles dominadas por fibras textiles mediante separación gravitacional aprovechando las diferentes densidades de la mezcla heterogénea de piezas textiles (por ejemplo, mediante centrifugación, filtración, etc.).
A continuación, se puede realizar opcionalmente otra trituración 60 de los componentes no fibrosos separados (predominantemente no formados por fibras). Por ejemplo, los componentes no fibrosos se pueden volver a cortar en
trozos con una guillotina. De este modo, los restos de materiales fibrosos se pueden separar de las piezas textiles dominadas por componentes no fibrosos y suministrar de nuevo al proceso de reutilización. En otras palabras, a partir de los componentes triturados adicionalmente, predominantemente no fibrosos, se efectúa una recuperación 62 de residuos de fibras (en forma de otros componentes fibrosos). Los residuos de fibra recuperados se pueden suministrar de nuevo a los componentes fibrosos para la extracción ulterior de celulosa, véase signo de referencia 63.
A continuación, se puede realizar otra trituración o separación 64 de los componentes fibrosos y de los residuos de fibras opcionalmente recuperados en fibras individuales, por ejemplo, mediante molinos de corte. Por lo tanto, los componentes, o bien las piezas textiles mencionados se pueden triturar en hilos y éstos a continuación se pueden triturar para dar fibras completamente individuales.
Según el ejemplo de realización descrito, a continuación se efectúa una separación mecánica 66 de fibras no celulósicas (en particular fibras sintéticas como poliéster, poliamida o elastano, que se presentan a menudo en materiales textiles viejos) de los componentes fibrosos (incluidos los residuos de fibra) de fibras celulósicas de los componentes fibrosos. La separación mecánica 66 se puede realizar de diferentes maneras en diferentes ejemplos de realización. Por ejemplo, la separación mecánica 66 puede basarse en diferencias de densidad entre las fibras no celulósicas y las fibras celulósicas. Alternativa o adicionalmente, la separación mecánica 66 se puede efectuar basándose en diferentes propiedades electrostáticas entre las fibras no celulósicas y las fibras celulósicas.
En el ejemplo de realización representado en la Figura 1, la separación mecánica 66 presenta una suspensión 68 de los componentes fibrosos en un medio acuoso. En otras palabras, los componentes fibrosos se introducen en un recipiente de líquido. A continuación se efectúa una separación 70 de fibras no celulósicas de las fibras celulósicas en el medio acuoso en base a las diferentes propiedades de flotación de los dos constituyentes mencionados. La flotación es un proceso de separación físico-químico para sustancias sólidas de grano fino en base a la diferente humectabilidad superficial de las partículas. Ventajosamente se puede añadir un agente dispersante y/o un agente de hinchamiento al medio acuoso en el que se lleva a cabo aquí la separación por flotación, que refuerza las diferentes propiedades físicas de las fibras no celulósicas frente a las de las fibras celulósicas utilizadas utilizan en la separación.
Después de esta separación mecánica 66 se puede efectuar ventajosamente una separación química 76 de otra parte de las fibras no celulósicas (especialmente sintéticas) de las fibras celulósicas para aumentar ulteriormente el contenido en celulosa del extracto. También existen varias opciones para la separación química 76.
En el ejemplo de realización descrito, la separación química 76 puede presentar una disolución selectiva 72 solo de las fibras celulósicas en un disolvente (por ejemplo, NMMO). En otras palabras, el disolvente se puede elegir de modo que solo se disuelvan significativamente en él las fibras celulósicas, pero no las fibras no celulósicas (de PET). Esto permite una filtración posterior de las fibras no celulósicas (de PET) que no se disuelven, véase el signo de referencia 74.
En un ejemplo de realización particularmente preferido, la separación química 76 después de la separación mecánica 66 (con o sin la interposición del procedimiento según los signos de referencia 72 y 74) presenta una cocción alcalina por medio de una disolución alcalina usando agentes oxidantes (véase el signo de referencia 78).
En este caso, durante la separación química 76 se puede efectuar una conversión 80 de fibras no celulósicas en sustancias hidrosolubles. Por ejemplo, el poliéster se puede convertir en monómeros hidrosolubles mediante una cocción alcalina. Entonces se puede realizar una disolución 82 de las sustancias hidrosolubles en un disolvente acuoso. A continuación, se puede producir una filtración de fibras celulósicas no disueltas de las sustancias disueltas (véase el signo de referencia 84).
Después de la separación química 76, el procedimiento puede continuar con un blanqueo 86 de las fibras celulósicas separadas químicamente para eliminar o desactivar colorantes o similares. Por ejemplo, el blanqueo 86 puede ser un blanqueo oxidativo. Según un ejemplo de realización preferido de la invención, el blanqueo 86 puede presentar una realización 88 de un lavado con ácido, seguido la realización 90 de un blanqueo con ozono, seguido a su vez de la realización 92 de un blanqueo con peróxido. Mediante el blanqueo 86 se pueden eliminar colorantes y otros residuos químicos de los materiales textiles reutilizados.
A partir del material celulósico obtenido a partir de ellos se producen entonces cuerpos moldeados celulósicos 102 en forma de vellón mediante el procedimiento de lyocell (o alternativamente mediante el procedimiento de viscosa) (véase el signo de referencia 94).
Para ello se puede efectuar una disolución directa 96 del material celulósico obtenido después del blanqueo 86 en un disolvente 116 (véase la Figura 2, por ejemplo óxidos de amina terciarios como por ejemplo N-óxido de N-metilmorfolina (NMMO)), ventajosamente sin tratamiento previo químico adicional. Más específicamente, el citado material se puede disolver directamente, formando así una masa de hilatura. De esta manera, el procedimiento de producción y reciclaje se puede llevar a cabo de forma extremadamente sencilla y rápida, así como respetuosa con el medio ambiente. Sorprendentemente, se ha demostrado que pequeñas cantidades de sustancias extrañas (por ejemplo poliéster o elastano) que permanecen en el material celulósico recuperado según del procedimiento descrito no interfieren con el procedimiento de lyocell y no afectan negativamente a la calidad de la celulosa de lyocell recuperada. Por el contrario, en las fibras de celulosa producidas pueden permanecer determinadas cantidades de
elastano sin que se deterioren sus propiedades. Por ejemplo, el elastano puede estar presente como sustancia extraña en un cuerpo moldeado respectivo con al menos 0,001 por ciento en peso, en particular al menos 0,01 por ciento en peso, más particularmente al menos 1 por ciento en peso, referido al peso total del cuerpo moldeado. Tampoco ciertas cantidades de poliéster remanente interfieren con el producto obtenido, sino que pueden incluso reforzar la integridad mecánica del cuerpo moldeado 102 a producir. Por ejemplo, en un respectivo cuerpo moldeado puede estar presente poliéster como sustancia extraña en al menos 0,001 por ciento en peso, en particular al menos 0,01 por ciento en peso, más particularmente al menos 1 por ciento en peso, referido al peso total del cuerpo moldeado.
Tras la disolución 96 del citado material en disolvente (preferiblemente NMMO), la disolución de hilatura de lyocell obtenida se puede prensar a través de una o más boquillas de hilatura, con lo cual se producen hilos, o bien filamentos de viscosidad similar a la de la miel (véase el bloque 97, que se refiere a esta hilatura, o bien extrusión).
Durante y/o después de la caída de estos hilos, o bien filamentos, estos entran en conexión activa con un entorno acuoso y de este modo se diluyen. De este modo se reduce la concentración del disolvente 116 de los hilos, o bien filamentos en la humedad del aire, o bien en un baño líquido acuoso hasta tal punto que la disolución de hilatura de lyocell se convierte en una fase sólida de filamentos de celulosa. En otras palabras, se produce una precipitación, deposición o coagulación de los filamentos de celulosa, véase el signo de referencia 98. De este modo se obtiene una preforma del cuerpo moldeado 102. Por consiguiente, se efectúa una extrusión 97 de la masa de hilatura para dar cuerpos moldeados 102 mediante una deposición 98 en un baño de hilatura (véase el signo de referencia 191 en la Figura 2).
Además, el procedimiento puede presentar un procesamiento posterior 99 de los cuerpos moldeados 102 depositados. Tal procesamiento posterior 99 puede comprender, por ejemplo, un secado, una impregnación y/o una transformación del cuerpo moldeado 102 obtenido. Por ejemplo, el cuerpo moldeado 102 puede procesarse para dar fibras, una película, un tejido, un vellón, una esfera, una esponja porosa o perlas mediante el procedimiento de producción descrito y suministrase después a un uso adicional. Los procedimientos correspondientes a la generación 94 de los cuerpos moldeados 102 se pueden realizar por medio del aparato 100 representado en la Figura 2. Como material de partida 110 para ello se utiliza el material que contiene celulosa que se obtiene después del blanqueo 86.
Por lo tanto, la Figura 2 muestra un aparato 100 según un ejemplo de realización ejemplar de la invención para la producción de un cuerpo moldeado 102 que presenta celulosa, que se produce, por ejemplo, en forma de un vellón (tela no tejida), como fibra, lámina, esfera, tejido textil, esponja o en forma de perlas o escamas. Según la Figura 2, el cuerpo moldeado 102 se produce directamente a partir de una disolución de hilatura 104. Este último se transforma en fibras de celulosa 108 como cuerpo moldeado 102 mediante un fluido de coagulación 106 (en particular a partir de la humedad del aire) y/o un baño de coagulación 191 (por ejemplo un baño de agua que, opcionalmente, presenta óxidos de amina terciaria como por ejemplo N-óxido de N-metilmorfolina (NMMO)). Se puede llevar a cabo un procedimiento de lyocell por medio del aparato 100. De este modo se pueden producir como cuerpos moldeados 102, por ejemplo, filamentos o fibras 108 esencialmente continuos o mezclas de filamentos y fibras 108 esencialmente continuos de longitud discreta. Se proporciona una pluralidad de boquillas, que tienen respectivamente una o más aberturas 126 (que también pueden denominarse orificios de hilatura) para expulsar la disolución de hilatura de lyocell 104.
Como se puede extraer de la Figura 2, se puede suministrar una sustancia de partida 110 a base de celulosa a un tanque de almacenamiento 114 a través de un dispositivo dosificador 113.
Según un ejemplo de realización, se puede efectuar una entrada de agua en la sustancia de partida 110 a base de celulosa mediante un disolvente 116 (en particular NMMO) descrito con más detalle a continuación. El propio material de partida a base de celulosa 110 también puede contener ya una cierta humedad residual (la pulpa seca, por ejemplo, a menudo tiene una humedad residual de 5 por ciento en peso a 8 por ciento en peso). En particular, según el ejemplo de realización descrito, la sustancia de partida 110 se puede añadir directamente a una mezcla de agua y disolvente 116 sin humedecimiento previo. Entonces se puede omitir un recipiente de agua opcional 112 mostrado en la Figura 2.
Según un ejemplo de realización alternativo, la sustancia de partida que presenta celulosa 110 se puede humedecer adicionalmente para proporcionar de este modo celulosa húmeda. Con este fin se puede suministrar agua desde un recipiente de agua 112 opcional al tanque de almacenamiento 114 a través del dispositivo dosificador 113. Por lo tanto, el dispositivo dosificador 113, controlado por un dispositivo de control 140, puede suministrar al tanque de almacenamiento 114 cantidades relativas ajustables de agua y sustancia de partida 110.
Un disolvente adecuado 116, preferiblemente óxidos de amina terciarios como por ejemplo N-óxido de N-metilmorfolina (NMMO), o bien una mezcla acuosa de disolvente 116, por ejemplo, una disolución al 76 % de NMMO en agua, está contenido en un recipiente de disolvente. La concentración del disolvente 116 se puede ajustar en un dispositivo de concentración 118 mediante adición de disolvente puro o agua. El disolvente 116 se puede mezclar entonces con la sustancia de partida 110 en cantidades relativas definibles en una unidad de mezclado 119. La unidad de mezclado 119 también puede controlarse mediante la unidad de control 140. De este modo, la sustancia de partida 110 que presenta celulosa se disuelve en el disolvente concentrado 116 en un dispositivo de disolución 120 con cantidades relativas ajustables, con lo que se obtiene la disolución de hilatura de lyocell 104. Los rangos de
concentración relativos (también denominados ventana de hilatura) de los componentes sustancia de partida 110, agua y disolvente 116 en la disolución de hilatura 104 para la producción de cuerpos moldeados celulósicos regenerados según el procedimiento de lyocell se pueden ajustar apropiadamente, como es conocido por un especialista.
La disolución de hilatura de lyocell 104 se suministra a un dispositivo de generación de fibras 124 (que puede estar formado con varias vigas de hilatura o chorros 122).
Cuando la disolución de hilatura de lyocell 104 pasa a través de las aberturas 126 de los chorros 122, se divide en una pluralidad de hilos paralelos de disolución de hilatura de lyocell 104. El control del proceso descrito transforma la disolución de hilatura de lyocell 104 en hilos cada vez más largos y delgados, cuyas propiedades se pueden ajustar mediante correspondiente ajuste de las condiciones del proceso, controladas por la unidad de control 140. Opcionalmente, un flujo de gas puede acelerar la disolución de hilatura de lyocell 104 en su camino desde las aberturas 126 hasta una unidad receptora de fibras 132.
Después de que la disolución de hilatura de lyocell 104 se ha movido a través de los chorros 122 y más abajo, los hilos largos y delgados de la disolución de hilatura de lyocell 104 interaccionan con el fluido de coagulación 106.
En la interacción con el fluido de coagulación 106 (por ejemplo agua), la concentración de disolvente de la disolución de hilatura de lyocell 104 se reduce de tal manera que la celulosa de la sustancia de partida 110 se forma al menos parcialmente como fibras de celulosa largas y delgadas 108 (que todavía pueden contener restos de disolvente y agua) coagula, o bien se deposita.
Durante o después de la formación inicial de las fibras de celulosa individuales 108 a partir de la disolución de hilatura de lyocell extruida 104, las fibras de celulosa 108 se reciben en la unidad receptora de fibras 132. Las fibras de celulosa 108 pueden sumergirse en el baño de coagulación 191 representado en la Figura 2 (por ejemplo un baño de agua, que presenta opcionalmente un disolvente como NMMO). Dependiendo del ajuste del proceso de la coagulación, la celulosa puede formar fibras de celulosa 108 (como se muestra, pudiendo estar fusionadas las fibras de celulosa 108 entre sí como una sustancia, o bien integralmente ("integración") o pudiendo estar presentes como fibras de celulosa separadas 108) o en la unidad receptora de fibra 132 se puede formar una lámina, o bien una película de celulosa (no representada en la Figura 2).
Por lo tanto, las fibras de celulosa 108 se extruyen desde las boquillas de hilatura de los chorros 122 y se conducen a través del baño de hilatura, o bien baño de coagulación 191 (que contiene, por ejemplo, agua y NMMO en una baja concentración para deposición/coagulación), conduciéndose las fibras de celulosa 108 alrededor de un respectivo rodillo de desviación 193 al baño de coagulación 191 y suministrándose fuera del baño de coagulación 191 a un godet de extracción 195. El godet de extracción 195 garantiza el transporte ulterior y el estiramiento posterior de las fibras de celulosa 108 para alcanzar el título deseado. Tras el godet de extracción 195 se lava el haz de fibras de las fibras de celulosa 108 en una unidad de lavado 180, dado el caso se aviva y finalmente se corta (no mostrado).
Aunque esto no se representa en la Figura 2, el disolvente 116 de la disolución de hilatura de lyocell 104, que se ha eliminado de las fibras de celulosa 108 durante la coagulación y el subsiguiente lavado en la unidad de lavado 180, puede recuperarse, o bien reciclarse al menos parcialmente y transferirse en un ciclo subsiguiente de nuevo al tanque de almacenamiento 114.
Durante el transporte a lo largo de la unidad receptora de fibras 132, el cuerpo moldeado 102 (aquí en forma de fibras de celulosa 108) se puede lavar por medio de la unidad de lavado 180, suministrando esta última un líquido de lavado para la eliminación de restos de disolvente. A continuación, se puede secar el cuerpo moldeado 102.
El cuerpo moldeado 102 también se puede someter a un tratamiento posterior, véase la unidad de tratamiento posterior 134 representada esquemáticamente. Un tratamiento posterior de este tipo puede presentar, por ejemplo, un hidroentrelazado, un punzonado, una impregnación, una vaporización con un vapor a presión y/o un calandrado. etc.
La unidad receptora de fibras 132 puede suministrar el cuerpo moldeado 102 a un dispositivo de bobinado 136, en el que se puede bobinar el cuerpo moldeado 102. El cuerpo moldeado 102 puede entonces suministrarse como productos en rollo a una entidad que fabrique productos tales como toallitas o materiales textiles basados en el cuerpo moldeado 102.
La Figura 3 muestra en sección transversal una fibra de celulosa 200 producida mediante un procedimiento de lyocell. La fibra de celulosa 200 producida mediante un procedimiento de lyocell tiene una superficie exterior 202 redonda y lisa y está rellena con material de celulosa de forma homogénea y exenta de orificios macroscópicos. Por lo tanto, un especialista puede distinguirla claramente de las fibras de celulosa producidas mediante un procedimiento de viscosa (véase el signo de referencia 204 en la Figura 4) y de las fibras de celulosa de plantas de algodón (véase el signo de referencia 206 en la Figura 5).
La Figura 4 muestra en sección transversal una fibra de celulosa 204 producida mediante un procedimiento de viscosa. La fibra de celulosa 204 tiene forma de nube y presenta una pluralidad de estructuras arqueadas 208 a lo largo de su perímetro exterior.
La Figura 5 muestra en sección transversal una fibra de celulosa natural 206 de una planta de algodón. La fibra de celulosa 206 tiene forma de riñón y en su interior presenta un lumen exento de material 210 como cavidad completamente cerrada.
Gracias a las importantes diferencias geométricas, o bien estructurales de las fibras según la Figura 3 a la Figura 5, para el especialista es posible determinar de forma inequívoca, por ejemplo, bajo un microscopio, si se formó una fibra de celulosa por medio del procedimiento de lyocell, por medio del procedimiento de viscosa o de forma natural en una planta de algodón.
Adicionalmente, cabe señalar que "que presenta" no excluye otros elementos o pasos, y "un" o "una" no excluye una pluralidad. Además, cabe señalar que las características o pasos que se han descrito con referencia a uno de los ejemplos de realización anteriores también se pueden usar en combinación con otras características o pasos de otros ejemplos de realización descritos anteriormente. Los signos de referencia en las reivindicaciones no deben considerarse como limitación.
Claims (15)
1. Procedimiento para el reciclaje de material textil que presenta celulosa para la producción de cuerpos moldeados celulósicos regenerados (102), presentando el procedimiento:
trituración (56) del material textil;
separación (58) de al menos una parte de los componentes no fibrosos del material textil triturado de los componentes fibrosos del material textil triturado;
separación mecánica (66) de al menos una parte de las fibras no celulósicas de los componentes fibrosos de las fibras celulósicas de los componentes fibrosos, y posteriormente
separación química (76) de al menos una parte adicional de las fibras no celulósicas de las fibras celulósicas; generación (94) de los cuerpos moldeados (102) basándose en las fibras celulósicas después de la separación mecánica (66) y la separación química (76).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, que presenta al menos una de las siguientes características: presentando la trituración (56) del material textil un desmenuzado;
separándose, en la separación (58) de al menos una parte de los componentes no fibrosos, sustancias extrañas de un grupo que está constituido por botones, cremalleras, costuras y estampados textiles del resto del material textil; efectuándose la separación (58) de los componentes no fibrosos de los componentes fibrosos en base a diferentes propiedades físicas, en particular mediante separación de metales y/o separación gravitacional; efectuándose la separación mecánica (66) basándose en diferencias de densidad entre las fibras no celulósicas y las fibras celulósicas;
efectuándose la separación mecánica (66) basándose en diferentes propiedades electrostáticas entre las fibras no celulósicas y las fibras celulósicas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, presentando la separación mecánica (66):
suspensión (68) de los componentes fibrosos en un medio líquido, en particular un medio acuoso; separación (70) de las fibras no celulósicas de las fibras celulósicas en base a diferentes propiedades físicas en el medio líquido, en particular diferentes propiedades gravitacionales, relacionadas con la fuerza centrífuga, de flotación y/o electrostáticas.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, presentando el medio líquido al menos un aditivo para el refuerzo de las diferentes propiedades físicas de las fibras no celulósicas y de las fibras celulósicas, en particular un agente dispersante y/o un agente de hinchamiento.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, presentando la separación química (76):
disolución selectiva (72) solo de al menos una parte de las fibras no celulósicas o solo al menos una parte de las fibras celulósicas en un disolvente;
separación (74), en particular filtración, de al menos una parte de los componentes fibrosos no disueltos.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, presentando la separación química (76) un suministro de una disolución alcalina, en particular utilizando agentes oxidantes, en particular una cocción alcalina.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, efectuándose el suministro de la disolución alcalina para la degradación de fibras no celulósicas, en particular fibras sintéticas, más particularmente fibras de poliéster.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, que presenta al menos una de las siguientes características: presentando la separación química (76): conversión (80) de al menos una parte de las fibras no celulósicas en sustancias solubles, en particular hidrosolubles, disolución (82) de las sustancias solubles en un disolvente, en particular un disolvente acuoso, y separación (84), en particular filtración, de fibras celulósicas no disueltas de las sustancias disueltas;
presentando la separación mecánica (66) y/o la separación química (76) una separación de fibras sintéticas como fibras no celulósicas;
efectuándose la generación (94) de los cuerpos moldeados (102) basándose en las fibras celulósicas mediante el procedimiento de lyocell o mediante el procedimiento de viscosa.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, presentando la generación (94) de los cuerpos moldeados: disolución (96) de las fibras celulósicas en un disolvente (116) y transferencia de las fibras celulósicas disueltas a una masa de hilatura;
extrusión (97) de la masa de hilatura a través de boquillas de hilatura y subsiguiente deposición (98) en un baño de hilatura (191).
10. Procedimiento según la reivindicación 9, que presenta al menos una de las siguientes características: efectuándose la disolución (96) de las fibras celulósicas mediante un procedimiento de disolución directa y/o mediante óxidos de amina terciarios, en particular N-óxido de N-metilmorfolina, como disolvente; provocándose la deposición (98) en un baño de hilatura (191) mediante un entorno acuoso, que presenta en particular una humedad del aire y/o un baño de agua, más particularmente constituido esencialmente por agua o una mezcla de agua y disolvente (116).
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, presentando el procedimiento un blanqueo (86) de las fibras celulósicas separadas químicamente.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, presentando el blanqueo (86) al menos uno de un grupo que está constituido por blanqueo oxidativo, blanqueo reductivo y blanqueo enzimático.
13. Procedimiento según la reivindicación 11 o 12, presentando el blanqueo (86):
realización (88) de un lavado ácido;
en particular posteriormente realización (90) de un blanqueo con ozono; y
en particular posteriormente realización (92) de blanqueo con peróxido.
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, presentando el procedimiento, después de la separación (58) de al menos una parte de los componentes no fibrosos:
trituración adicional (60) de los componentes no fibrosos separados;
recuperación (62) de residuos de fibra de los componentes no fibrosos triturados adicionalmente; y suministro (63) de los residuos de fibra recuperados a los componentes fibrosos y/o a la separación mecánica (66).
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, que presenta al menos una de las siguientes características:
presentando el procedimiento, antes de la separación mecánica (66), una separación (64) de los componentes fibrosos en fibras individuales, en particular mediante desgarro y/o molturación;
presentando el procedimiento un procesamiento posterior (99) de los cuerpos moldeados depositados (102); utilizándose conjuntamente en el procedimiento como máximo una parte de las fibras no celulósicas, en particular como máximo una parte de poliéster y/o como máximo una parte de elastano, a partir del material textil para la producción de los cuerpos moldeados (102);
utilizándose como material textil un material textil inhomogéneo, en particular un tejido mixto textil; presentando o estando constituido el material textil por restos de una producción de ropa y/o en particular ropa vieja usada por un consumidor;
siendo un cuerpo moldeado (102) una fibra, una lámina, una esponja, una esfera o una perla;
presentando el procedimiento un procesamiento adicional de los cuerpos moldeados (102) para dar un producto, en particular para dar un género textil.
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