ES2957569T3 - Máquina para el tratamiento de acabado de una banda textil y método correspondiente - Google Patents

Abstract

Una máquina (1) y un método para el tratamiento de acabado de una banda textil (100). La máquina (1) comprende cámaras de acumulación primera y segunda (4, 6) para acumular la banda (100) comunicadas a través de un conducto de transporte (12) para transportar la banda (100). Además, tiene medios de accionamiento de gas (18) para transportar alternativamente la banda (100) entre las cámaras (4, 6), y al menos un dispositivo de impacto (2) en la salida del conducto (12). El dispositivo (2) comprende además un soporte (30) y un panel de impacto (20) montado sobre el soporte (30). El panel de impacto (20) tiene una superficie de acabado frontal (22) y una superficie de acabado trasera (24). Finalmente, el dispositivo (2) tiene además medios de acoplamiento (40) que conectan de forma desmontable el soporte (30) y el panel de impacto (20), de manera que el panel de impacto (20) se puede montar y desmontar con respecto al soporte (30). colocar la superficie frontal (22) o la superficie trasera (24) mirando hacia la salida correspondiente del conducto (12). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina para el tratamiento de acabado de una banda textil y método correspondiente

Campo de la invención

La invención se refiere a una máquina para el tratamiento de acabado de una banda textil según el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención se refiere asimismo a un método para el tratamiento de acabado de una banda textil con una máquina según la invención.

Estado de la técnica

En el estado de la técnica son conocidas las máquinas para el tratamiento de bandas textiles, en las que una banda textil es desplazada a lo largo de un conducto entre dos cámaras de acumulación de banda, transportada mediante un gas de impulsión que suele ser aire. A lo largo del conducto que se encuentra entre ambos recintos de acumulación de banda o en los extremos del mismo, están previstos uno o varios dispositivos de choque que interactúan funcionalmente con la banda. Estos dispositivos pueden ser activos o pasivos. En el golpeteo activo, los dispositivos son los que golpean la banda a su paso. En cambio, en el caso de golpeteo pasivo, es la banda la que choca con los dispositivos de choque pasivos o estáticos, con una fuerza directamente relacionada con la velocidad de desplazamiento de la banda. Así, en el golpeteo pasivo los dispositivos de choque están quietos, de manera que cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento, más intenso es el choque. Estos tratamientos son conocidos como tumbleado, que es una adaptación al español del término inglés“tumbling".El tumbleado consigue que la banda textil tenga una textura más suave, flexible y voluminosa debido al relajamiento de la estructura de la banda.

Las figuras 1 y 2 muestran un ejemplo de máquina con un dispositivo de choque 200 pasivo, del estado de la técnica. Tal y como se puede apreciar, en estas vistas parciales ampliadas, la banda 204 textil es desplazada a lo largo de un conducto 208 de transporte que comunica dos cámaras de acumulación de banda 204, previstas en cada uno de los extremos del conducto 208. Al final del conducto 208 de transporte, en la cámara de acumulación 210 correspondiente está previsto un dispositivo de choque 200. Este dispositivo de choque 200 presenta en un panel de choque 202 curvado, formado por barras paralelas de sección transversal cuadrada o circular, separadas a distancias regulares y unidas entre sí por sus extremos a unas barras transversales. En esta máquina, la banda 204 textil es impulsada para chocar con el panel de choque 202 con una fuerza proporcional a la velocidad del flujo de aire. Después del choque, gracias a la curvatura del panel de choque 202, la banda 204 textil cae por gravedad de manera ordenada en una zona de recogida 206 de la banda en forma de cesta.

Este tipo de máquina con dispositivos de choque pasivos es muy utilizado para tratar preferentemente, pero no exclusivamente, bandas textiles de tipo toalla. Hasta la actualidad, la máquina funcionaba de forma satisfactoria para las exigencias anteriores del consumidor. No obstante, en los últimos tiempos, han aparecido nuevas necesidades o modas relacionadas con el acabado de la banda textil. Últimamente, los consumidores desean que la banda textil tenga una textura todavía más suave de la que era habitual en la técnica. En otros casos, los consumidores desean una banda textil con aspecto envejecido.

En este sentido, las máquinas del estado de la técnica son poco flexibles, ya que presentan un dispositivo de choque con un tipo de panel determinado. Para lograr un acabado diferenciado, es necesario incrementar la fuerza con la que la banda choca sobre el dispositivo de choque. Cuanto mayor es el nivel de choque de la banda con el panel de choque, mayor es el nivel de rotura de las fibras. Esto tiene un efecto directo sobre el tacto y el aspecto de la banda, es decir, mayor suavidad y/o más envejecimiento. No obstante, los resultados tampoco son óptimos. La variabilidad del acabado es fuertemente dependiente del consumo eléctrico de la máquina, ya que para lograr resultados satisfactorios es necesario incrementar notablemente la velocidad de desplazamiento.

El documento EP 1054093 A2 divulga un aparato para el tratamiento de tejidos que comprende una primera cámara de acumulación para acumular un tejido de entrada, una segunda cámara de acumulación para acumular el tejido saliente, unos primeros medios para introducir lentamente el tejido en la primera cámara, unos segundos medios para retirar lentamente el tejido de la segunda cámara, un conducto para permitir el paso a través del mismo del tejido entre la primera cámara y la segunda cámara. Además, comprende unos medios de transporte de tejido para el movimiento hacia adelante y hacia atrás del tejido entre ambas cámaras, y unos medios de control, que provocan la inversión del movimiento hacia adelante y hacia atrás. Además, están previstos unos elementos de colisión que están adaptados para ser impactados por el tejido. Estos elementos de colisión se pueden mover entre una posición de colisión y una posición de paso libre en sincronía con el movimiento hacia adelante y hacia atrás del tejido.

El documento WO 2013/105054 A1 divulga una máquina de tratamiento de tejido que comprende un conducto para transportar neumáticamente el tejido T y una cámara a la cual conduce el conducto; dentro de la cámara, situado frente a la salida del conducto, está previsto por lo menos un elemento de choque para tratar el tejido; la cámara está equipada asimismo con una rampa, para recoger el tejido en la parte inferior y con una abertura superior, detrás del elemento de choque, para descargar el aire de transporte. Según la invención, el elemento de choque es una rejilla con una estructura Louvre.

Sumario de la invención

La invención tiene por objeto una máquina para el tratamiento de acabado de una banda textil del tipo indicado al principio, que permita aplicar distintos tipos de acabados a la banda de forma rápida, con un consumo energético reducido y, por consiguiente, con unos costes de producción más bajos.

Esta finalidad se consigue mediante una máquina para el tratamiento de acabado de una banda textil del tipo indicado al principio, según la reivindicación 1.

En primer lugar, cabe destacar que, en el contexto de la invención, un panel de choque se refiere a una estructura, preferentemente provista de aberturas de paso de gas, sobre la que puede chocar la banda textil que debe ser tratada, con el objetivo de reblandecer o modificar la estructura de sus fibras.

También es importante destacar que el concepto de tratamiento de acabado no implica forzosamente que sea el último tratamiento que se pueda aplicar a una banda textil, sino que el tratamiento sirve para dar un acabado de textura a la propia banda.

Son concebibles distintas configuraciones de panel de choque. Así, el panel de choque puede ser plano con una pluralidad de aberturas pasantes, pero también puede ser una placa ondulada, una rejilla formada por múltiples barras paralelas espaciadas y unidas entre sí por travesaños, una superficie escalonada, una superficie plana o no plana con un texturizado superficial de tipo pintura o a partir de incrustaciones, una rejilla formada a partir de barras o alambres entrecruzados formando un patrón de cuadros, rombos, triángulos u otras formas caprichosas, una superficie con elementos empotrados o similares. En todos los casos, se persigue que el panel de choque sea ligero para poder montarlo en y desmontarlo de la máquina de forma rápida, fácil y que su forma, o acabado proporcione un tratamiento a las fibras de la banda textil que modifique su estructura.

En relación con el gas de impulsión según la invención, preferentemente el gas es aire seco. No obstante, también se puede utilizar vapor de agua u otros gases similares.

Así, la máquina según la invención proporciona un sistema sencillo para que la máquina pueda llevar a cabo distintos tipos de tratamiento, sin necesidad de mover elementos pesados y complejos de montar y desmontar. El soporte queda montado en la máquina, mientras que el panel de choque que es un elemento ligero y manejable que se puede separar del soporte para cambiarlo por otro panel. En máquinas pequeñas, esta operación la puede realizar un único operario. En máquinas de mayor anchura, puede ser conveniente cambiar el panel entre dos operarios. En cualquier caso, el sistema no requiere de utillajes complejos para realizar el recambio de panel de choque, de manera que el tiempo de paro de máquina es muy reducido.

Todo ello conduce a reducción de costes por maximización del tiempo de máquina productivo, es decir, reducción de los paros, y por reducción de consumo energético. En la máquina se puede montar un panel de choque adaptado para proporcionar tratamientos más agresivos, sin necesidad de incrementar la velocidad de desplazamiento de la banda.

Además, la invención abarca una serie de características preferentes que son objeto de las reivindicaciones dependientes y cuya utilidad se pondrá de relieve más adelante en la descripción detallada de una forma de realización de la invención.

En una forma de realización preferente, los medios de acoplamiento son medios de acoplamiento que se pueden apretar y aflojar manualmente, en adelante, medios de acoplamiento de accionamiento manual.

Unos medios de acoplamiento de accionamiento manual se refieren a unos medios los cuales, para su apriete o para aflojarlos no es necesario utilizar herramientas del tipo llaves inglesas o similares. Con ello, se puede montar y desmontar el panel de forma rápida y sencilla. A pesar de que sólo se requiere de un apriete mínimo o nulo para unir el soporte y el panel, no hay riesgo de que, como consecuencia de los choques de la banda sobre el panel, éste se pueda separar del soporte. Ejemplos de medios de acoplamiento de accionamiento manual son, por ejemplo, tornillos o tuercas con cabeza de palomilla, sistemas de ranura y pasador, colas de milano, sistemas de palanca excéntrica de apriete como los utilizados en bujes de bicicletas y conocidos por el experto en la materia o similares.

Volviendo a la invención, gracias a los medios de acoplamiento de accionamiento manual, el montaje y desmontaje del panel de choque es muy rápido. Así, la máquina es muy flexible en cuanto a los tratamientos que puede aplicar a la banda textil. De forma manual, y sin necesidad de herramientas especiales, se puede intercambiar el panel de choque montado, por otro panel de choque de características geométricas diferentes, para proporcionar un acabado diferente. Además, al poder realizar el recambio del panel de choque muy rápidamente, el tiempo de paro de máquina es mínimo. Esto incrementa el tiempo de funcionamiento productivo de máquina y, por consiguiente, se reducen los costes de producción. Finalmente, disponer de distintos tipos de panel intercambiables permite generar tipos de acabado distintos. En función de si el tratamiento es más o menos agresivo, se obtienen efectos distintos en cuanto a tacto, aspecto visual, color u otras características. Todo ello, se consigue sin necesidad de incrementar la velocidad del gas de accionamiento de la banda. En particular, a pesar de aplicar una misma velocidad de impulsión, los paneles permiten variar el tratamiento de acabado. Esto conduce a un menor consumo eléctrico de la máquina y, de nuevo, proporciona un ahorro en los costes de producción.

De forma especialmente preferente, para acelerar el tratamiento de acabado, la máquina presenta un primer dispositivo de choque dispuesto enfrentado a la salida de dicho primer extremo y un segundo dispositivo de choque dispuesto enfrentado a la salida de dicho segundo extremo para que, durante el tratamiento, dicha banda choque con dichos primer y segundo dispositivos. La banda choca cuando sale por cualquiera de los extremos del conducto y por lo tanto se reduce el tiempo de tratamiento a la mitad.

En otra forma de realización, preferentemente dichos medios de acoplamiento están previstos en por lo menos dos lados opuestos correspondientes de dicho panel de choque y de dicho soporte.

Por otra parte, para lograr un montaje rápido, pero fiable, entre el panel de choque y el soporte, preferentemente dichos medios de acoplamiento están previstos en por lo menos dos lados opuestos correspondientes de dicho panel de choque y de dicho soporte, y dichos medios de acoplamiento están formados por parejas de ranuras y de pasadores complementarias, estando dichas ranuras y dichos pasadores dispuestos para que en el estado montado de dicho panel de choque en dicho soporte, dichos pasadores encajen en dichas ranuras y dicho panel de choque se apoye con su propio peso en dicho soporte. Esto garantiza un montaje y desmontaje del panel casi instantáneo, ya que para recambiar el panel basta con desencajar los pasadores de las ranuras. A pesar de ello, el peso del propio panel garantiza una buena fijación en el soporte.

En la invención, dichas superficies anterior y posterior son diferentes entre sí en por lo menos uno de entre la forma y/o el acabado superficial y/o el revestimiento y/o el material. Esto permite tratar la banda de forma diferenciada, según la superficie sobre la que choca dicha banda textil. De nuevo, esto reduce los tiempos de paro en la máquina, ya que un mismo panel puede proporcionar dos tipos de acabado. A pesar de ello, la sustitución es tan fácil como desmontar el panel de choque del soporte, girarlo y volver a montarlo. A su vez, se reducen costes de producción, ya que son necesarios menos paneles de recambio para obtener acabados diferenciados.

También es especialmente preferente que el panel de choque sea metálico, metálico con formas diferenciadas en las superficies anterior o posterior, metálico con elementos minerales en las superficies de choque, o metálico con un revestimiento superficial por lo menos parcialmente rugoso o metálico con incrustaciones de materiales abrasivos, lo cual proporciona un peso suficiente para tener una fijación optimizada aprovechando el propio peso del panel de choque y proporcionar características de acabado distintas.

En una forma de realización opcional que tiene por objetivo lograr un panel de fabricación simple y económica, dicho panel de choque comprende un chasis perimetral y una primera y una segunda disposiciones de barras, adyacentes la una respecto a la otra y no coplanarias y montadas en dicho chasis para formar respectivamente dichas superficies anterior y posterior. Así, la superficie anterior está formada por la primera disposición de barras, que preferentemente están dispuestas con sus ejes coplanarios. A su vez, la superficie posterior está formada por la segunda disposición de barras, que preferentemente están dispuestas con sus ejes coplanarios. Los ejes de las primera y la segunda disposiciones no son coplanarios.

En una forma de realización que tiene por objetivo proporcionar un tratamiento diferenciado de forma sencilla, las barras de dichas primera y segunda disposiciones de barras presentan una o varias de las secciones transversales del grupo formado por círculos, triángulos, cuadrados, triángulos abiertos por la base, en U de base cuadrada, en U de base circular, en C, o combinaciones de las mismas.

En otra forma de realización alternativa, dicho panel de choque comprende un chasis perimetral y una primera disposición de barras paralelas entre sí, montadas en dicho chasis para formar respectivamente dichas superficies anterior y posterior y el lado de dichas barras que forma dicha superficie anterior es de un material distinto que el lado de las barras que forma dicha superficie posterior. Preferentemente, las barras son barras de un material metálico tipo acero, aluminio o similar, mientras que el otro material son minerales abrasivos tales como piedras de tipo pumita, popularmente conocida como piedra pómez, basalto, aglomerados de piedras y cemento o similares.

En una forma de realización preferente dichas barras están formadas por una pluralidad de tubos metálicos huecos y minerales abrasivos, formando dichos tubos un alojamiento que se extiende en la dirección longitudinal de la barra, y sobresaliendo dichos minerales abrasivos de dichos tubos metálicos huecos.

En otra forma de realización, que persigue reducir los costes de fabricación, el alojamiento de cada uno de los tubos de dicha pluralidad de tubos presenta una sección transversal de forma sustancialmente complementaria a la sección transversal de dichos minerales abrasivos para abrazar e inmovilizar dichos minerales en el alojamiento de dichos tubos. Esto evita la necesidad de utilizar elementos de unión como tornillo, remaches o similares para unir los minerales abrasivos y las barras.

También con el objetivo de variar la intensidad del choque de forma rápida sin necesidad de modificar la velocidad de avance de la banda dicho por lo menos un dispositivo de choque está montado movible con respecto al resto de la máquina para ajustar la distancia y/o ángulo de dicho dispositivo con respecto a dicho conducto. Con ello, el dispositivo de choque se puede acercar o alejar de las salidas del conducto ya sea con un desplazamiento lineal, o bien por basculación.

En otra forma de realización preferente, que busca la simplicidad del ajuste de la posición del panel de choque, dicho por lo menos un dispositivo de choque está montado basculante alrededor de un eje de basculación, siendo dicho eje perpendicular a la dirección de longitudinal de dicho conducto de transporte, y pudiendo dicho dispositivo de choque adoptar una posición angular cualquiera de entre: una posición superior, en la que dicho dispositivo de choque está alejado de dicho conducto y una posición inferior, en la que dicho dispositivo de choque está próximo a dicho conducto. La modificación del ángulo de orientación del panel de choque modifica también el ángulo de choque y varía la fuerza con la que la banda impacta sobre el panel. Esto permite variar en cierta medida la intensidad del tratamiento y variar la duración del ciclo de trabajo.

En otra forma de realización, la posición inferior es paralela a la dirección vertical, y dicha posición superior forma un ángulo a de 75° con respecto a dicha dirección vertical. Cuando el panel de choque se encuentra en posición vertical el efecto del choque es más intenso.

De forma especialmente preferentemente, y para facilitar la recogida de la banda textil en la primera y segunda cámaras, la posición inferior forma un ángulo a de 10° con respecto a dicha dirección vertical y dicha posición superior forma un ángulo a de 60° con respecto a dicha dirección vertical. Estos rangos de inclinación reducen los riesgos de enredos en la banda textil a la salida del conducto de la máquina.

Otro problema relevante consiste en que en según qué tratamientos, la velocidad del impulsor de la banda textil es tan elevada que dificulta la recogida ordenada de la banda textil en las zonas de recogida de la banda. Para evitar enredos de la banda textil, el dispositivo de choque además comprende un panel deflector alejado de dicho panel de choque por el lado de dicha superficie posterior y estando montado dicho panel deflector para desviar la dirección de dicho gas de impulsión saliente de dicho panel de choque en la dirección de recogida de dicha banda textil.

En otra forma de realización, para facilitar la manipulación y el acoplamiento de los paneles de choque con el soporte, dichos paneles de choque están provistos de unos mangos de sujeción en los lados de los mismos.

Para proporcionar una flexibilidad mejorada, la máquina según la invención comprende por lo menos un panel de choque reversible con una superficies anterior y posterior que tiene diferentes propiedades de superficie de acabado para proporcionar diferentes tratamientos de acabado, una pluralidad de paneles de choque que tiene diferentes propiedades de superficie de acabado para proporcionar diferentes tratamientos de acabado o una combinación de ambos.

La invención se refiere asimismo a un método para el tratamiento de acabado de una banda textil con una máquina según la invención. El método comprende las etapas siguientes:

[a] desmontar del soporte un primer panel de choque y o bien:

[i] invertir y montar dicho primer panel de choque de manera que se coloque la superficie de acabado opuesta enfrentada a la salida correspondiente de uno de entre dicho primer y segundo extremos en caso de que dicho panel de choque tenga una superficie anterior de acabado y una superficie posterior de acabado que son diferentes entre sí en por lo menos uno de entre la forma y/o el acabado de superficie y/o el revestimiento y/o el material, o

[ii] montar un segundo panel de choque con una superficie de acabado diferente en por lo menos uno de entre la forma y/o el acabado de superficie y/o el revestimiento y/o el material.

Asimismo, la invención también abarca otras características de detalle ilustradas en la descripción detallada de una forma de realización de la invención y en las figuras que la acompañan.

Breve descripción de los dibujos

Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relatan unas formas preferentes de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:

Figura 1, una vista cortada esquemática de una parte de una máquina de tratamiento de una banda textil desplazada mediante un gas de impulsión según el estado de la técnica.

Figura 2, una vista parcial en perspectiva de la cámara de acumulación de banda textil de la máquina de la figura 1.

Figura 3 una vista cortada esquemática de una máquina según la invención.

Figura 4, una vista parcial en perspectiva de la cámara de acumulación de banda textil de la máquina de la figura 1, con el panel de choque montado.

Figura 5, una vista parcial en perspectiva de la cámara de acumulación de banda textil de la máquina de la figura 1, en el momento de cambio del panel de choque.

Figura 6, una vista lateral parcial esquemática de la cámara de acumulación de banda textil de la máquina de la figura 3, con el dispositivo de choque en posición inferior.

Figura 7, la vista lateral de la figura 6, con el dispositivo de choque en posición superior.

Figura 8, una vista frontal esquemática de un panel de choque según la invención.

Figuras 9A a 9G, unas vistas cortadas esquemáticas a lo largo del plano IX-IX que muestran las posibles formas de las barras del panel de choque de la figura 8.

Figura 10, una vista parcial en perspectiva de otra forma de realización del panel de choque de la cámara según la invención.

Figura 11, una vista cortada transversalmente de una barra del panel de choque de la figura 10.

Figura 12, una vista lateral parcial esquemática de una segunda forma de realización de la máquina según la invención con el dispositivo de choque en posición inferior.

Figura 13, una vista frontal esquemática de otro panel de choque según la invención.

Figura 14A, una vista frontal esquemática de otro panel de choque según la invención.

Figura 14B, una vista trasera frontal esquemática del panel de la figura 14A.

Descripción detallada de unas formas de realización de la invención

En las figuras 3 a 7, se aprecia una primera forma de realización de una máquina 1 según la invención para el tratamiento de una banda 100 textil.

Por lo general, la máquina 1 está dividida en unas primera y segunda cámaras 4, 6 de acumulación de la banda 100. En esta forma de realización, la banda 100 entra en la segunda cámara 6 por la parte superior de la máquina 1 mediante un rodillo de alimentación 32 y es extraída de la primera cámara 4 por la parte superior del extremo contrario mediante un rodillo de extracción 34.

El rodillo de alimentación 32 introduce suficiente cantidad de banda 100 en la segunda cámara 6 como para que ésta se acumule en la segunda zona de recogida 10 inferior de la máquina 1. Igualmente, el rodillo de extracción 34 no tira de la banda textil hasta que no se acumule una cierta cantidad de banda 100 en la primera zona de recogida 8. Precisamente, estas acumulaciones de banda 100 son las que dejan suficiente cantidad de banda sin tensión para poder aplicar el tratamiento de la banda 100 alternativo que se explicará a continuación.

Tal y como se aprecia en la figura 3, la primera y segunda cámaras 4, 6 están comunicadas por un conducto 12 de transporte de la banda 100 que se extiende entre un primer y un segundo extremos 14, 16, comunicando las primera y segunda cámaras entre sí. El conducto 12 de transporte está configurado para que la banda 100 sea transportada en su interior a lo ancho.

El tratamiento del tumbleado en esta máquina 1 consiste en que la banda 100 golpee múltiples veces contra los dispositivos de choque 2 montados a la salida del primer y segundo extremos 14, 16 del conducto 12. Para ello, la máquina presenta también unos medios de impulsión 18 por gas que están formados por un motor y un ventilador apropiados. Los medios de impulsión 18 están conectados funcionalmente con el conducto 12 a través de los conductos 36a, 36b para insuflar un gas en su interior.

Preferentemente, el gas es aire seco, pero también se puede emplear aire húmedo, vapor, u otros. El ventilador puede ser un ventilador centrífugo, sin descartar otras soluciones equivalentes que pueden incorporar dispositivos, como un compresor u otros dispositivos similares.

Gracias a unas válvulas no mostradas en detalle en la figura, se puede seleccionar el conducto 36a, 36b deseado para que el chorro de gas salga por las salidas 38 correspondientes que llevan la banda 100 hacia una u otra cámara. Gracias a la inclinación de estas salidas 38 respecto al conducto 12, el gas insuflado en el interior del conducto 12 se orienta hacia la cámara correspondiente y, alternando la apertura de las válvulas, se puede transportar alternativamente la banda 100 entre la primera y segunda cámaras 4, 6.

A la salida del primer y segundo extremos 14, 16 del conducto 12 están dispuestos, enfrentados a las salidas correspondientes, los dispositivos 2 de choque objeto de la invención que reciben el impacto de la banda 100, con lo cual, a la banda se le aplica el correspondiente tumbleado. Opcionalmente, puede estar previsto un dispositivo 2 de choque según la invención y un segundo dispositivo como los del estado de la técnica descritos en la figura 1.

Tal y como ya se ha comentado, en este tipo de máquinas, cada vez es más necesario que en una misma máquina se puedan aplicar tipos de acabados a la banda distintos. También, el cambio de un tipo de acabado a otro se debe hacer de forma rápida. Todo ello debe ir acompañado de un consumo energético reducido y por consiguiente de unos costes de producción e inversión contenidos.

Para ello, el dispositivo 2 presenta un soporte 30 y un panel de choque 20 montado en el soporte 30. En esta forma de realización preferente, además, un primer dispositivo 2 de choque está dispuesto enfrentado a la salida del primer extremo 14 y un segundo dispositivo 2 de choque dispuesto enfrentado a la salida del segundo extremo 16 para que, durante el tratamiento, la banda 100 choque con los primer y segundo dispositivos 2. Como se aprecia en las figuras 6 y 7, los paneles de choque están destinados a recibir el choque de la banda 100 textil durante el tratamiento. Así, cuando la banda 100 textil es transportada por el gas de impulsión entre las primera y segunda cámaras 4, 6, ésta sale por el conducto 12 proyectada contra el panel de choque 20.

El panel de choque 20 presenta una superficie anterior 22 de acabado y una superficie posterior 24 de acabado. De esta forma, ambas superficies pueden servir para aplicar el tratamiento a la banda 100 textil. No obstante, en el concepto más general de la invención, un mismo panel puede tener unas superficies anterior y posterior 22, 24 idénticas.

Por otra parte, como se aprecia en las figuras 4 a 7, el dispositivo 2 además comprende unos medios de acoplamiento 40 que unen de forma amovible dicho soporte 30 y el panel de choque 20. A través de estos medios de acoplamiento 40 el panel de choque 20 puede ser montado y desmontado del soporte 30 para colocar la superficie anterior 22 o superficie posterior 24 enfrentada a la salida correspondiente.

En la forma preferente de la invención que se muestra en estas figuras, los medios de acoplamiento 40 son medios de acoplamiento que se pueden apretar y aflojar manualmente, es decir sin necesidad de utilizar herramientas.

Los medios de acoplamiento 40 están previstos en dos lados opuestos 56 correspondientes del panel de choque 20 y del soporte 30. Es decir, en este caso, hay medios de acoplamiento sólo en el lado derecho y en el lado izquierdo del panel de choque 20 y del soporte 30. En esta forma de realización los medios de acoplamiento 40 están formados por parejas de ranuras 42 y de pasadores 44 complementarias. Las ranuras 42 están formadas en el soporte 30 y los pasadores 44 en el panel de choque 20. La figura 4, permite observar cómo en el estado montado del panel de choque 20 en el soporte 30, los pasadores 44 del panel de choque 20 encajan en las ranuras 42 y el panel de choque 20 se apoya con su propio peso en el soporte 30. Este es el caso óptimo de montaje, ya que el acoplamiento prescinde de ningún tipo de sistema de apriete entre ambas piezas.

De forma alternativa, en el dispositivo 2, la posición de las ranuras 44 y los pasadores 42 también podría estar intercambiada, de manera que las ranuras 44 estuviesen formadas en el panel de choque 20 y los pasadores 42 en el soporte 30.

En otra forma de realización, para facilitar la manipulación y el acoplamiento de los paneles de choque con el soporte, dichos paneles de choque están provistos de unos mangos de sujeción 68 en los lados de los mismos.

En cualquiera de las soluciones presentadas, el panel de choque 20 puede ser montado y desmontado del soporte 30 de forma manual y muy rápida, para colocar la superficie anterior 22 o la superficie posterior 24 enfrentada a la salida correspondiente en función del acabado que se desee dar a la banda 100 textil, o para intercambiar el panel de choque 20 que proporciona una determinada característica de acabado de la banda 100 textil, por un panel de choque 20 que proporciona otras características. A pesar de ello, como se verá más adelante, las superficies anterior y posterior 22, 24 son diferentes entre sí en por lo menos uno de entre la forma y/o el acabado superficial y/o el revestimiento y/o el material, para incrementar la versatilidad de la máquina 1, sin incrementar innecesariamente el número de paneles de recambio.

En esta forma de realización, el dispositivo 2 de choque además comprende un panel deflector 28 alejado del panel de choque 20 por el lado de la superficie posterior 24. El panel deflector 28 está montado de manera que desvía la dirección del gas de impulsión saliente del panel de choque 20 en la dirección de recogida de dicha banda 100 textil. Esto evita que el aire que atraviesa el panel de choque 20 desordene la banda 100 textil que está siendo recogida en la primera y segunda zonas 8, 10 y se formen arrugas.

En estas figuras, también se aprecia que los dispositivos 2 de choque están montados movibles con respecto al resto de la máquina 1 para ajustar la distancia y/o ángulo de del dispositivo 2 con respecto a dicho conducto 12. Cuanto más cerca de la salida del conducto 12, más intenso será el choque de la banda 100 textil.

Más particularmente, cada uno de los dispositivos 2 de choque de la máquina de la figura 3 está montado basculante alrededor de un eje de basculación 58. Este eje de basculación 58 es perpendicular a la dirección de longitudinal del conducto 12 de transporte. Gracias al movimiento basculante cada uno de los dispositivos 2 de choque puede adoptar una posición angular cualquiera de entre: una posición superior, en la que cada uno de los dispositivos 2 de choque está alejado de dicho conducto 12, como muestra la figura 6 y una posición inferior en la que cada dispositivo 2 de choque está próximo al conducto 12, como muestra la figura 7.

En una forma de realización, la posición inferior es paralela a la dirección vertical, y la posición superior forma un ángulo a de 75° con respecto a dicha dirección vertical. En otra forma de realización, la posición inferior forma un ángulo a de 10° con respecto a la dirección vertical y la posición superior forma un ángulo a de 60° con respecto a la dirección vertical. Entre estos dos extremos, cada uno de los paneles de choque 20 puede adoptar cualquier ángulo. La forma puede ser mediante un sistema manual de manivelas y engranajes. Alternativamente, se puede ajustar la posición accionando el dispositivo 2 de choque mediante un sistema de motorreductor. En las figuras estos mecanismos no se han representado ya que son mecanismos conocidos por el experto en la materia y forman parte del conocimiento general del técnico.

En las figuras 8 y 9A a 9G, se observan distintas formas de realización del panel de choque 20, representadas de forma esquemática.

En el panel de choque 20 de las figuras 9A a 9C las superficies anterior y posterior 22, 24 presentan características de forma idénticas. Por lo tanto, el tratamiento aplicado sobre la banda 100 textil es el mismo por ambos lados. Simplemente, la intensidad del tratamiento se incrementa en cada ejemplo. En la figura 9A la sección transversal es circular y, por lo tanto, no hay aristas vivas. En la figura 9B, la sección transversal es rectangular y hay aristas vivas, pero el lado de choque es el de mayores dimensiones del rectángulo. Finalmente, en la figura 9C, la banda choca con el lado menor del rectángulo. A pesar de ello, en una forma de realización alternativa de este tipo de paneles, podría ser un panel metálico con una de las caras acabadas con un revestimiento superficial por lo menos parcialmente rugoso o con incrustaciones de materiales abrasivos.

Como se pondrá de manifiesto a partir de las figuras 9D a 11, la máquina según la invención comprende por lo menos un panel de choque 20 reversible con unas superficies anterior y posterior que tienen diferentes propiedades de superficie de acabado para proporcionar diferentes tratamientos de acabado, una pluralidad de paneles de choque que tienen diferentes propiedades de superficie de acabado para proporcionar diferentes tratamientos de acabado o una combinación de ambos.

En la forma de realización de la figura 9D el panel de choque 20 comprende un chasis 46 perimetral y una primera y una segunda disposiciones de barras 48, adyacentes la una respecto a la otra. Con los planos P1 y P2 se observa cómo estas dos disposiciones de barras 48 son no coplanarias y que están montadas en el chasis 46 para formar respectivamente las superficies anterior y posterior 22, 24. En esta forma de realización las barras 48 son paralelas las unas a las otras, pero esto no es esencial para la invención. Dependiendo del tipo de tratamiento, las barras podrían tener direcciones de orientación aleatorias.

Las barras de cada una de las disposiciones de barras 48, presentan características geométricas diferenciadas. En la superficie anterior 22 de la figura 9D, las barras son de sección transversal circular, mientras que, en la superficie posterior 24, las barras 48 presentan una sección transversal rectangular, con el lado menor del rectángulo dispuesto para recibir el choque de la banda 100 textil. De esta forma, el tratamiento aplicado a la banda 100 textil es más agresivo por el lado de la superficie posterior 24, que el de la superficie anterior 22.

En esta figura, se muestra sólo un ejemplo constructivo de panel de choque 20 con dos disposiciones de barras 48. No obstante, en formas de realización alternativas, las barras 48 de las primera y segunda disposiciones de barras 48 presentan una o varias de las secciones transversales del grupo formado por círculos, triángulos, cuadrados, triángulos abiertos por la base, en U de base cuadrada, en U de base circular, en C, o combinaciones de las mismas.

Las figuras 9E a 9G muestran ejemplos de paneles de choque 20 con una única disposición de barras 48, pero que permiten aplicar tratamientos diferenciados dependiendo de la superficie del panel que se coloca enfrentada a la salida del conducto 12 de la máquina 1.

Así, en estos ejemplos, el panel de choque 20 presenta también un chasis 46 perimetral y una sola primera disposición de barras 48. Las barras, de nuevo están dispuestas preferentemente paralelas entre sí, pero podrían estar en direcciones aleatorias. Las barras 48 están montadas en el chasis 46 para formar respectivamente las superficies anterior y posterior 22, 24.

La figura 9E proporciona un acabado similar al de la figura 9D, pero con una única disposición de barras. La figura 9F proporciona superficies de choque planas por la superficie posterior 24 y prácticamente lineales por la superficie anterior 22. Finalmente, el panel de la figura 9G, con el perfil en forma de U, presenta superficies prácticamente lineales por la superficie anterior 22 y como una sección circular por la cara posterior 24.

Las figuras 10 y 11 muestran una forma de realización del panel de choque 20 distinta a las descritas en los párrafos anteriores. Los paneles de choque 20 descritos en las figuras anteriores tienen por objetivo reblandecer las fibras de la banda textil para dar un tacto más suave al tejido. No obstante, otro tratamiento cada vez más solicitado en la industria consiste en desgastar la banda 100 textil para darle un aspecto y un tacto envejecidos.

En este caso, el lado de las barras 48 que forma la superficie anterior 22 es de un material distinto que el lado de las barras 48 que forma la superficie posterior 24.

Para ello, en esta forma de realización, las barras 48 están formadas por una pluralidad de tubos 50 metálicos huecos y minerales abrasivos 54. En esta forma de realización los tubos 50 son paralelos los unos a los otros. No obstante, esta no es una configuración obligatoria. De nuevo, los tubos 50 podrían estar dispuestos en direcciones distintas, para lograr un efecto de envejecido no uniforme en toda la banda 100 textil.

En las figuras también se aprecia que los tubos 50 forman un alojamiento 52 que se extiende en la dirección longitudinal de la barra 48. En este caso, los minerales abrasivos 54 son piedras de tipo pumita que sobresalen de los tubos 50 metálicos huecos para formar la superficie anterior 22.

El alojamiento 52 de cada uno de los tubos de la pluralidad de tubos 50 presenta una sección transversal de forma sustancialmente complementaria a la sección transversal de las piedras de pumita. Así, los minerales abrasivos 54 quedan abrazados e inmovilizados dentro del alojamiento 52 de cada uno los tubos 50. Gracias a ello, se puede evitar utilizar elementos de fijación adicionales, tales como tornillos o similares. Así, cada uno de los tubos puede abrazar e inmovilizar los minerales abrasivos 54 en el alojamiento 52 de cada uno de los tubos 50.

Los minerales abrasivos 50 pueden ser de otros tipos como, por ejemplo, basalto, minerales abrasivos aglomerados con un ligante o similares. En esta forma de realización, los materiales abrasivos están configurados a modo de ladrillo en forma de prisma triangular de aristas redondeadas.

No obstante, dentro del contexto de la invención, los minerales abrasivos pueden estar configurados a modo de ladrillo en forma de prisma de sección transversal de una del grupo que comprende los triángulos, cuadrados, rectángulos, pentágonos, hexágonos u otros tipos de poliedros. Preferentemente, los ladrillos tienen las aristas que configuran la sección transversal redondeadas.

También de forma alternativa, los ladrillos de minerales abrasivos pueden ser cilindros de sección transversal de una del grupo formado por círculos, elipses o similares.

La figura 12, muestra otra forma de realización de la máquina 1 según la invención que es prácticamente idéntica a la anterior de las figuras 3 a 7. La diferencia en este caso consiste en que la máquina no presenta un panel deflector 28, ya que este no es un elemento que forme parte del concepto más general de la invención.

La figura 13 muestra otra forma de realización de un panel de choque 20 según la invención. En este caso, el panel de choque 20 está formado por un chasis 46 perimetral en cuyo interior está montada una rejilla 60 de alambres.

Finalmente, las figuras 14A y 14B muestran otra forma de realización del panel de choque 20 en las que dentro del chasis perimetral 46 está montada una chapa plana 62 que presenta una pluralidad de orificios circulares 64 por la superficie anterior 22. Alternativamente, podría ser también una chapa embutida, de manera que los orificios circulares 64 formasen un relieve por la superficie posterior.

En la superficie posterior 24, el panel de choque 20 presenta una pluralidad de incrustaciones 66 que pueden ser metálicas o minerales. Estas incrustaciones de nuevo permiten proporcionar el tratamiento de desgaste de la banda 100 textil antes explicado.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Máquina (1) para el tratamiento de acabado de una banda (100) textil que comprende

[a] unas primera y segunda cámaras (4, 6) de acumulación de dicha banda (100) con unas primera y segunda zonas de recogida (8, 10) de dicha banda (100),

[b] un conducto (12) de transporte de dicha banda (100) que se extiende entre unos primer y segundo extremos (14, 16), comunicando dichas primera y segunda cámaras (4, 6) entre sí, estando dicho conducto (12) configurado para que dicha banda (100) sea transportada en su interior a lo ancho,

[c] unos medios de impulsión (18) por gas conectados funcionalmente con dicho conducto (12) para insuflar un gas en su interior de manera alternativa y transportar alternativamente dicha banda (100) entre dichas primera y segunda cámaras (4, 6), y

[d] por lo menos un dispositivo (2) de choque dispuesto enfrentado a la salida de uno de entre dichos primer y segundo extremos (14, 16) para que, durante el tratamiento, dicha banda (100) choque con dicho por lo menos un dispositivo (2),

[e] comprendiendo dicho dispositivo (2) un soporte (30) y un panel de choque (20) montado en dicho soporte (30),

[f] comprendiendo dicho panel de choque (20)

[i] una superficie anterior (22) de acabado y

[ii] una superficie posterior (24) de acabado,

caracterizada por que

[g] dicho dispositivo (2) además comprende unos medios de acoplamiento (40) que unen de forma amovible dicho soporte (30) y dicho panel de choque (20), de manera que dicho panel de choque (20) puede ser montado y desmontado de dicho soporte (30) para colocar dicha superficie anterior (22) o dicha superficie posterior (24) enfrentada a la salida correspondiente, y

[h] dichas superficies anterior y posterior (22, 24) son diferentes entre sí en por lo menos uno de entre la forma y/o el acabado de superficie y/o el revestimiento y/o el material.

2. Máquina (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que dichos medios de acoplamiento (40) son medios de acoplamiento que se pueden apretar y aflojar manualmente sin necesidad de utilizar herramientas

3. Máquina (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que presenta un primer dispositivo (2) de choque dispuesto enfrentado a la salida de dicho primer extremo (14) y un segundo dispositivo (2) de choque dispuesto enfrentado a la salida de dicho segundo extremo (16) para que, durante el tratamiento, dicha banda (100) choque con dichos primer y segundo dispositivos (2).

4. Máquina (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que dichos medios de acoplamiento (40) están previstos en por lo menos dos lados opuestos correspondientes de dicho panel de choque (20) y de dicho soporte (30), y por que dichos medios de acoplamiento (40) están formados por parejas de ranuras (42) y de pasadores (44) complementarias, estando dichas ranuras (42) y dichos pasadores (44) dispuestos para que en el estado montado de dicho panel de choque (20) en dicho soporte (30), dichos pasadores (44) encajen en dichas ranuras (42) y dicho panel de choque (20) se apoye con su propio peso en dicho soporte (30).

5. Máquina (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que dicho panel de choque (20) comprende un chasis (46) perimetral y una primera y una segunda disposiciones de barras (48), adyacentes la una respecto a la otra y no coplanarias y montadas en dicho chasis (46) para formar respectivamente dichas superficies anterior y posterior (22, 24).

6. Máquina (1) según la reivindicación 5, caracterizada por que las barras (48) de dichas primera y segunda disposiciones de barras (48) presentan una o varias de las secciones transversales del grupo formado por círculos, triángulos, cuadrados, triángulos abiertos por la base, en U de base cuadrada, en U de base circular, en C, o combinaciones de las mismas.

7. Máquina (1) según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizada por que dicho panel de choque (20) comprende un chasis (46) perimetral y una primera disposición de barras (48), preferentemente paralelas entre sí, montadas en dicho chasis (46) para formar respectivamente dichas superficies anterior y posterior (22, 24) y por que el lado de dichas barras (48) que forma dicha superficie anterior (22) es de un material distinto que el lado de las barras (48) que forma dicha superficie posterior (24).

8. Máquina (1) según la reivindicación 7, caracterizada por que dichas barras (48) están formadas por una pluralidad de tubos (50) metálicos huecos y minerales abrasivos (54), formando dichos tubos (50) un alojamiento (52) que se extiende en la dirección longitudinal de la barra (48), sobresaliendo dichos minerales abrasivos (54) de dichos tubos (50) metálicos huecos.

9. Máquina (1) según la reivindicación 8, caracterizada por que el alojamiento (52) de cada uno de los tubos de dicha pluralidad de tubos (50) presenta una sección transversal de forma sustancialmente complementaria a la sección transversal de dichos minerales abrasivos (54) para abrazar e inmovilizar dichos minerales abrasivos (54) en el alojamiento (52) de dichos tubos (50).

10. Máquina (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que dicho por lo menos un dispositivo (2) de choque está montado movible con respecto al resto de la máquina (1) para ajustar la distancia y/o ángulo de dicho dispositivo (2) con respecto a dicho conducto (12).

11. Máquina (1) según la reivindicación 10, caracterizada por que dicho por lo menos un dispositivo (2) de choque está montado basculante alrededor de un eje de basculación (58), siendo dicho eje perpendicular a la dirección de longitudinal de dicho conducto (12) de transporte, y pudiendo dicho dispositivo (2) de choque adoptar una posición angular cualquiera de entre:

[a] una posición superior, en la que dicho dispositivo (2) de choque está alejado de dicho conducto (12) y

[b] una posición inferior, en la que dicho dispositivo (2) de choque está próximo a dicho conducto (12).

12. Máquina (1) según la reivindicación 11, caracterizada por que dicha posición inferior es paralela a la dirección vertical, y dicha posición superior forma un ángulo (a) de 75° con respecto a dicha dirección vertical.

13. Máquina (1) según la reivindicación 12, caracterizada por que dicha posición inferior forma un ángulo (a) de 10° con respecto a dicha dirección vertical y dicha posición superior forma un ángulo (a) de 60° con respecto a dicha dirección vertical.

14. Máquina (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada por que dicho dispositivo (2) de choque además comprende un panel deflector (28) alejado de dicho panel de choque (20) por el lado de dicha superficie posterior (24) y estando montado dicho panel deflector (28) para desviar la dirección de dicho gas de impulsión saliente de dicho panel de choque (20) en la dirección de recogida de dicha banda (100) textil.

15. Método para el tratamiento de acabado de una banda (100) textil con una máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:

[a] desmontar del soporte (30) un primer panel de choque (20) y o bien:

[i] invertir y montar dicho primer panel de choque (20) de manera que se coloque la superficie de acabado opuesta enfrentada a la salida correspondiente de uno de entre dicho primer y segundo extremos (14, 16) en caso de que dicho panel de choque tenga una superficie anterior (22) de acabado y una superficie posterior (24) de acabado que son diferentes entre sí en por lo menos uno de entre la forma y/o el acabado de superficie y/o el revestimiento y/o el material, o

[ii] montar un segundo panel de choque (20) con una superficie de acabado diferente en por lo menos uno de entre la forma y/o el acabado de superficie y/o el revestimiento y/o el material.