ES2957885T3 - Un sistema de un perfil y un conector en T para conectar perfiles - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un conector en T para conectar dos perfiles en ángulo, especialmente para conectar dos perfiles en ángulo recto. En particular, para unir perfiles huecos de aluminio. La invención se refiere también a un perfil y a un sistema que comprende dos perfiles y el conector en T. El conector en T comprende un cuerpo conformado de manera que el cuerpo pueda fijarse axialmente dentro del primer perfil. El cuerpo está provisto de un rebaje longitudinal previsto en la dirección axial del cuerpo, el rebaje constituye una primera parte de un puerto para recibir medios de sujeción para sujetar el conector en T dentro del primer perfil, y el rebaje longitudinal previsto en el cuerpo tiene forma para cooperar con un hueco longitudinal previsto en el perfil. El hueco previsto en el perfil constituye una segunda parte del puerto para recibir medios de fijación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Un sistema de un perfil y un conector en T para conectar perfiles
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere a un sistema para conectar dos perfiles en ángulo, especialmente para conectar dos perfiles en ángulo recto, que comprende un perfil y un conector en T para conectar un primer perfil con un segundo perfil. En particular, para conectar perfiles huecos de aluminio. Los conectores en T se usan para conectar perfiles que forman una estructura de soporte para paneles de vidrio.
La construcción de un panel de vidrio generalmente soporta cargas pesadas y está expuesta a una temperatura ambiente variable. Dado que los paneles de vidrio suelen formar la superficie terminal del edificio, la construcción está expuesta a la temperatura ambiente interna y a la temperatura ambiente externa al mismo tiempo. La diferencia entre los valores de temperatura ambiente externa e interna suele ser considerable. La temperatura de un valor diferente y variable que actúa sobre la construcción puede provocar cambios en las dimensiones de los componentes metálicos de la construcción, lo que hace que la construcción no sea hermética, por lo que puede producirse una fuga en la construcción de un panel de vidrio. La fuga en la construcción de un panel de vidrio provoca la presencia de aire y agua en el interior de la construcción. La presencia de agua y aire es altamente indeseable, ya que el agua y el aire provocan corrosión cuando aparecen en el interior de la construcción. Por lo tanto, cada holgura o imprecisión entre los componentes metálicos de la estructura, especialmente cuando se produce el cambio de dimensión de los componentes metálicos, aumenta considerablemente el riesgo de fugas en la construcción. Por tanto, dado que se producen cambios en las dimensiones de los componentes metálicos, la construcción de un panel de vidrio debe realizarse con una precisión muy alta. En la construcción, los puntos en los que están conectados los componentes de la construcción son especialmente susceptibles a posibles fugas. Por lo tanto, los componentes de la construcción del panel de vidrio deben conectarse con una precisión muy alta para minimizar el riesgo de fugas. Los componentes metálicos de la construcción comprenden un perfil y un conector en T para conectar los perfiles.
Estado de la técnica
El documento EP1795665 describe una junta en T para unir dos perfiles (es decir, puntales) en ángulo recto. La junta en T se fija dentro de una parte terminal de un perfil y luego se conecta a una pared del otro perfil. Un cuerpo de la junta en T comprende dos partes. Una primera parte principal, que está fijada en un perfil y una segunda parte que está separada de la primera parte mencionada anteriormente. La primera parte y la segunda parte forman juntas la junta en T.
Otros ejemplos de tales sistemas se conocen a partir de los documentos EP 1020575 A2 y EP 2767664 A2.
La junta en T del tipo descrito anteriormente es generalmente compleja. La posición de la segunda parte móvil de la junta en T puede cambiarse con respecto a la primera parte, haciendo que la conexión entre el perfil y la junta en T esté dispuesta incorrectamente. Por lo tanto, la junta en T no está correctamente sujeta dentro del perfil, por lo que la fijación de la junta en T dentro del perfil ya no está asegurada.
Otra desventaja de una junta en T de este tipo es el ensamblaje de la junta en T dentro de un perfil, lo que lleva mucho tiempo, ya que no solo la primera parte de la junta en T debe colocarse dentro del perfil, sino que también la segunda parte móvil debe disponerse con respecto al perfil y la primera parte principal de la junta en T. Por lo tanto, las dos partes deben colocarse no solo con respecto al perfil sino también una con respecto a la otra. Esto hace que el montaje de los perfiles lleve más tiempo. Además, la probabilidad de ensamblar incorrectamente los perfiles y la junta en T uno con respecto al otro es significativa.
Un problema que también influye en la estanqueidad a prueba de fugas de la construcción es la forma en que la junta en T, cuando se monta dentro de un perfil, se monta en un segundo perfil. El documento EP1795665 describe una junta en T que conecta dos perfiles. La junta en T comprende una clavija (es decir, una pluma) que funciona junto con una abertura en el otro perfil. El perfil puede moverse en el cuerpo de la junta en T entre la posición de reposo, por lo que la clavija anteriormente mencionada se empuja fuera de la guía y se empuja dentro de la posición. La clavija está provista de elementos elásticos y los ganchos de la clavija están detrás de la pared del otro perfil. Después de enganchar un extremo de la clavija detrás de la pared, el otro extremo de la clavija se fija en la junta en T, proporcionando así la conexión entre la clavija y el otro perfil.
La desventaja de la solución de la técnica anterior es que la longitud de la conexión entre la junta en T y el otro perfil no se puede regular, es decir, ajustar. Esto se debe a que la clavija de la junta en T puede tomar solo una posición predeterminada con respecto a la junta en T y el otro perfil. Por lo tanto, puede producirse una holgura entre la clavija de la junta en T y el otro perfil. Esta situación es muy común, ya que, en la práctica, los perfiles tienen dimensiones que son desiguales a lo largo de la longitud del perfil. Esta irregularidad en las dimensiones se debe a una imprecisión en la fabricación y/o a una inexactitud en la colocación de la junta en T en el perfil y/o a una imprecisión en el corte del perfil y/o a una inexactitud en la colocación del perfil. Como la posición de la clavija de la junta en T no se puede ajustar a una longitud de la distancia entre la junta en T y el segundo perfil, los dos perfiles están conectados por la junta en T con una holgura entre la clavija de la junta en T y el segundo perfil. Como resultado, la conexión entre los perfiles es susceptible a posibles fugas.
Descripción de la invención
Para resolver los problemas mencionados anteriormente, la presente invención proporciona un sistema de un conector en T y un perfil para recibir el conector en T, según la reivindicación 1.
Según la invención, se proporciona un conector en T para su fijación dentro de un perfil para conectar un primer perfil con un segundo perfil en ángulo, comprendiendo el conector en T un cuerpo conformado de manera que el cuerpo se puede fijar axialmente dentro del primer perfil, el cuerpo está provisto de un rebaje longitudinal dispuesto en la dirección axial del cuerpo, el rebaje constituye una primera parte de un puerto para recibir medios de sujeción para sujetar el conector en T dentro del primer perfil, y el rebaje longitudinal proporcionado en el cuerpo está conformado para cooperar con un rebaje longitudinal que constituye una segunda parte del puerto proporcionado en el primer perfil, por lo tanto, cuando se proporciona el conector en T dentro del primer perfil, el rebaje formado en el conector en T y el rebaje en el perfil forman un puerto completo para recibir los medios de sujeción.
Una ventaja del conector en T según la invención es que el conector en T es de construcción simple y fácil de montar y proporciona una alta resistencia de conexión. El conector en T y el perfil están conectados directamente. es decir, no se requieren elementos adicionales, excepto medios de sujeción. Por lo tanto, se reduce el riesgo de una colocación incorrecta del conector en T dentro del perfil y se consigue mejorar la precisión del posicionamiento del conector en T en el perfil. Además, se reduce el número de elementos necesarios para el ensamblaje, lo que hace que el ensamblaje del conector en T requiera menos tiempo y sea más económico. El conector en T según la invención proporciona una conexión fuerte que es menos susceptible a fugas.
Según la invención, el cuerpo está provisto de dos rebajes, cada rebaje está dispuesto en el área de la esquina del cuerpo adecuado para insertarse en las esquinas correspondientes del primer perfil.
La disposición de los rebajes del conector en T en la zona de la esquina del cuerpo es fácil de fabricar y proporciona la conexión más preferida entre el conector en T y el perfil.
Preferiblemente, el rebaje proporcionado en el cuerpo que constituye la primera parte del puerto está conformada de manera que el rebaje forme sustancialmente la mitad del puerto para recibir los medios de sujeción.
Dado que la cavidad en el conector en T es complementaria a la cavidad en un perfil y forma sustancialmente la mitad del puerto para recibir los medios de conexión, el proceso de ensamblaje del conector en T y el perfil es muy fácil y proporciona la conexión más duradera. Además, el rebaje es fácil de fabricar tanto en el conector en T como en el perfil. Además, el puerto se proporciona solo en los extremos del perfil, mientras que los extremos del perfil están en ubicaciones en las que realmente se necesita el puerto. Como resultado, se utiliza menos material para fabricar el perfil. Sin embargo, el rebaje proporcionado en el conector en T también puede proporcionar menos o más de la mitad del puerto. Por ejemplo, el rebaje proporcionado en el conector en T puede formar aproximadamente el 40% de la circunferencia del puerto. En tal caso, el rebaje proporcionado en el perfil forma aproximadamente el 60% de la circunferencia del puerto.
Según la invención, el rebaje proporcionado en el cuerpo cuando coopera con el rebaje proporcionado en el perfil forma conjuntamente el puerto en forma de abertura longitudinal.
Preferiblemente, el rebaje proporcionado en el cuerpo tiene una parte ensanchada para facilitar la ubicación de los medios de sujeción en el puerto, la parte ensanchada está ubicada en una entrada del rebaje que recibe primero los medios de sujeción durante el ensamblaje.
La parte ensanchada del rebaje hace que el proceso de ensamblaje sea más rápido.
Preferiblemente, el conector en T está hecho de metal, preferiblemente aleaciones a base de zinc y aluminio.
Preferiblemente, el conector en T se corta a partir de un perfil de aluminio longitudinal.
En una modalidad preferida, el rebaje proporcionado en el cuerpo cuando coopera con el rebaje proporcionado en el perfil forma un puerto adecuado para recibir un tornillo formador de roscas.
Como el puerto está configurado para recibir un tornillo formador de roscas, no es necesario formar ninguna rosca en el cuerpo de un conector en T, ni en el perfil.
El conector en T según la invención comprende el cuerpo provisto de un agujero dispuesto en la dirección axial del cuerpo, y en el agujero se proporcionan medios de conexión para conectar el primer perfil con el segundo perfil, los medios de conexión comprenden:
una clavija que comprende una cavidad para alojar un borde de una abertura proporcionada en el segundo perfil, y un perno para ajustar una posición de la clavija en la dirección axial de manera continua para fijar una posición de dicha clavija con respecto al segundo perfil.
Los medios de conexión proporcionan la regulación de la posición de la clavija con respecto al segundo perfil, proporcionando así la conexión fija en la posición deseada.
Según la invención, se proporciona un conector en T para su fijación dentro de un perfil para conectar un primer perfil con un segundo perfil en ángulo. El conector en T comprende un cuerpo conformado de manera que el cuerpo se puede fijar axialmente dentro del primer perfil. Se proporciona el cuerpo con un agujero dispuesto en la dirección axial del cuerpo, y en el agujero se proporcionan medios de conexión para conectar el primer perfil con el segundo perfil, los medios de conexión comprenden:
una clavija que comprende una cavidad para alojar un borde de una abertura proporcionada en el segundo perfil, y
un perno para ajustar una posición de la clavija en la dirección axial de manera continua para fijar una posición de dicha clavija con respecto al segundo perfil.
El conector en T según la invención permite regular la posición de la clavija, es decir, ajustarse a una distancia real entre el conector en T y el segundo perfil. La clavija engancha la pared de la abertura proporcionada en el segundo perfil. La clavija está fija con respecto al conector en T y al segundo perfil. El conector en T es especialmente ventajoso para los perfiles que tienen dimensiones irregulares a lo largo de la longitud de los perfiles. El conector en T según la invención prevé que, independientemente de la irregularidad en las dimensiones de los perfiles y de la imperfección de la posición relativa entre dos perfiles, la posición de la clavija del conector en T con respecto al segundo perfil se fije sin holgura. Por lo tanto, la posición del primer perfil con el conector en T es fija con respecto al segundo perfil. Como se evita una holgura entre la clavija del conector en T y el segundo perfil, la conexión es fija y se consigue una alta estanqueidad de la conexión.
Según la invención, se proporciona un perfil provisto de medios para recibir un conector en T para conectar dos perfiles en ángulo. El perfil está conformado de manera que las esquinas internas adyacentes del perfil forman un rebaje que constituye una segunda parte de un puerto para recibir los medios de sujeción para sujetar el conector en T dentro del perfil y la cavidad proporcionada en el perfil tiene una forma adecuada para cooperar con un rebaje proporcionado en el cuerpo que constituye una primera parte del puerto proporcionado en el conector en T, por lo que el rebaje proporcionado en el conector en T forma con el rebaje proporcionado en el perfil un puerto para recibir los medios de sujeción cuando el conector en T está proporcionado en el primer perfil.
El rebaje formado en el perfil que es una segunda parte del puerto para recibir los medios de conexión da como resultado que se forme un material adicional del perfil a lo largo del perfil. Gracias al hecho de que se forma el puerto a lo largo de toda la longitud del perfil, el puerto aumenta la rigidez de todo el perfil, aumentando así la rigidez de toda la estructura. Además, el perfil puede cortarse a partir de un perfil longitudinal y cortarse a la longitud deseada en cualquier punto, manteniendo su característica ventajosa de ser de forma complementaria al conector en T. Por lo tanto, no se requieren componentes u operaciones adicionales para recibir el conector en T en el perfil según la invención. Además, dado que las esquinas son la zona más sobrerrígida del perfil, disponer el rebaje formado en el perfil en las esquinas reduce el riesgo de formación de una deformación del perfil.
Según la invención, cada segundo rebaje está dispuesto dentro del perfil en dos esquinas adyacentes dentro del perfil.
Una ventaja del perfil según la invención es que el rebaje que forma la segunda parte del puerto para recibir los medios de conexión está dispuesto en esquinas adyacentes a la pared posterior del perfil, por lo que el rebaje refuerza el perfil en la zona del puerto que está sometida a altas cargas en la estructura de los paneles de vidrio. Este refuerzo es especialmente ventajoso ya que el refuerzo aumenta la rigidez del perfil tanto a lo largo del perfil como en sentido transversal al perfil.
Preferiblemente, el rebaje proporcionado en el perfil está dispuesto en las partes terminales del primer perfil adecuadas para recibir el conector en T.
Cuando la parte del puerto está dispuesta en la sección terminal del perfil, se guarda el material del perfil. Además, las partes terminales del perfil aumentan la rigidez del perfil en las ubicaciones que están sometidas a las cargas más altas.
En una de las realizaciones, el rebaje proporcionado en el perfil se dispone sólo en las partes terminales del primer perfil adecuado para recibir el conecto en T.
Preferiblemente, la segunda parte del puerto es adecuada para recibir un tornillo formador de roscas cuando coopera con la segunda parte del puerto.
Proporcionar la cavidad configurada para recibir un tornillo formador de roscas facilita el proceso de fabricación del perfil, ya que no es necesario formar ninguna rosca en el perfil.
La formación del rebaje como segunda parte del puerto configurada para recibir un tornillo formador de roscas hace que la fabricación del perfil sea más sencilla y económica. La configuración adecuada para recibir el tornillo formador de roscas se realiza, por ejemplo, como ranuras longitudinales conformadas en una esquina interna sustancialmente redondeada del perfil. Esto es especialmente ventajoso ya que es muy fácil de fabricar la parte del puerto como ranuras longitudinales.
Según la invención, se proporciona un sistema para conectar un primer perfil con un segundo perfil en ángulo, que comprende el perfil según la invención y el conector en T según la invención.
El sistema según la presente invención disfruta de todos los beneficios y ventajas del conector en T y del perfil según la invención.
Breve descripción de las figuras
La presente invención se describe con mayor detalle con referencia a las figuras adjuntas, en las que:
La Fig. 1A muestra una vista despiezada de un ensamblaje de perfiles que comprende un conector en T según la primera realización de la invención;
la Fig. 1B muestra una vista despiezada de un ensamblaje de perfiles que comprende un conector en T según la segunda realización de la invención;
la Fig. 2 muestra una vista frontal del conector en T según una primera realización de la invención sujeto dentro de un perfil en un estado ensamblado;
la Fig. 3 muestra una vista despiezada de un ensamblaje de perfiles que comprende un conector en T según la segunda realización de la invención;
la Fig. 4A muestra una sección transversal en perspectiva de un ensamblaje de dos perfiles que comprende un conector en T según la segunda realización de la invención en un estado ensamblado;
la Fig. 4B muestra una vista ampliada de la sección transversal en perspectiva de un ensamblaje de dos perfiles que comprende un conector en T según la segunda realización de la invención en un estado ensamblado;
la Fig. 5A muestra una vista frontal del conector en T según la primera realización de la invención;
la Fig. 5B muestra una vista lateral del conector en T mostrado en la Fig. 5A;
la Fig. 5C muestra una vista en perspectiva del conector en T mostrado en la Fig. 5A;
la Fig. 6A muestra una vista frontal de un conector en T según la segunda realización de la invención;
la Fig. 6B muestra una vista lateral del conector en T mostrado en la Fig. 6;
la Fig. 6C muestra una vista en perspectiva del conector en T mostrado en la Fig. 6A;
Descripción detallada de la invención
La Fig. 1A muestra un conector 1 en T según la presente invención. El conector 1 en T comprende un cuerpo 2. El cuerpo 2 está conformado de manera que el cuerpo 2 puede insertarse y sujetarse axialmente dentro de un primer perfil 4. Debe observarse que los términos «primero» y «segundo» relativos a los perfiles se usa únicamente con el propósito de distinguir entre un perfil en el que está montado el conector en T y un perfil al que está unido el conector en T. En la práctica, el primer perfil y el segundo perfil pueden tener la misma estructura y pueden montarse de forma circular.
El cuerpo 2 está configurado para insertarse en el primer perfil 4 axialmente, es decir, a lo largo de la dirección longitudinal del primer perfil 4, indicada con la flecha A en la Fig. 1A y la Fig. 1B. Debe tenerse en cuenta que el término «longitudinal» relativo a la dirección en el conector en T, tal como se usa en la presente descripción, es la dirección del conector en T paralela al eje principal de un perfil, cuando está montado dentro del perfil. El cuerpo 2 comprende dos rebajes 6 longitudinales. Cada rebaje 6 forma una primera parte de un puerto 12 (mostrado en la Fig. 2) para recibir los medios 11 de sujeción para sujetar el conector 1 en T dentro del perfil 4. Cada rebaje 6 está dispuesto a lo largo, preferiblemente a lo largo de toda la longitud del conector 1 en T. Sin embargo, como alternativa, el rebaje proporcionado en el conector 1 en T se proporciona solo a lo largo de una parte de la longitud del conector en T, lo que significa que la cavidad no se extiende a través del cuerpo 2 del conector en T. Cada rebaje 6 está dispuesto en el área de esquina del conector 1 en T, como se muestra en la Fig. 1A. Las áreas de esquina del conector 1 en T son partes del conector 1 en T ubicadas en el extremo del conector 1 en T que están ubicadas adyacentes al área de esquina del primer perfil cuando el conector en T está dispuesto dentro del primer perfil 4.
La segunda parte del puerto 12 está formada por un rebaje 7 longitudinal comprendido en el primer perfil 4. En el primer perfil 4 se proporcionan dos rebajes 7. Cada rebaje 7 se proporciona en un área de esquina del primer perfil 4, respectivamente, como se muestra en la Fig. 1A. El área de esquina del primer perfil 4 está dispuesta en un área donde la pared trasera del primer perfil 4 entra en contacto con las paredes laterales del primer perfil 4. El rebaje 7 está conformada a lo largo de la longitud del primer perfil 4, preferiblemente a lo largo de toda la longitud del primer perfil 4. El rebaje 7 proporcionado en el perfil 4, cuando coopera con el rebaje 6 proporcionado en el cuerpo 2 del conector 1 en T, forma el puerto 12 para recibir los medios 11 de sujeción.
La Fig. 2 muestra una vista lateral del conector en T según la invención cuando el conector 1 en T está fijado dentro del perfil 4. Cuando el conector 1 en T se inserta en el primer perfil 4, el rebaje 6 que forma la primera parte del puerto 12 proporcionada en el cuerpo 2 se ubica adyacente a los rebajes 7 que constituyen las segundas partes del puerto 12 formadas en el primer perfil 4. Por lo tanto, el rebaje 6 provisto en el cuerpo 2 con el rebaje 7 rebaje en el primer perfil forman juntos el puerto 12 para recibir los medios 11 de sujeción, como se muestra en la Fig. 2. Los medios 11 de sujeción se introducen en cada puerto 12, tal como se muestra en la Fig. 2. En la realización mostrada, los medios 11 de sujeción son tornillos formadores de roscas. El conector 1 en T está colocado en el perfil 4 en una parte terminal del perfil 4. Cuando el conector 1 en T se inserta en el primer perfil 4 y se forma el puerto 12, los medios 11 de sujeción se atornillan en el puerto 12 y el conector 1 en T se fija dentro del primer perfil 4. El puerto 12 tiene la forma de una abertura longitudinal. Los medios 11 de sujeción son preferiblemente un tornillo, como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 1A y la Fig. 1B, más preferiblemente un tornillo formador de roscas. El tornillo comprende una cabeza. La cabeza del tornillo tiene un diámetro menor que el diámetro del tornillo. Los medios 11 de sujeción, preferiblemente un tornillo formador de roscas, se atornillan en el puerto 12, sujetando así el conector 1 en T dentro del primer perfil 4.
El conector 2 en T también comprende medios de posicionamiento para posicionar el conector 1 en T dentro del primer perfil 4. Como se muestra en las figuras, los medios de posicionamiento ejemplares son al menos una ranura 8 conformada a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo 2. Cada ranura 8 recibe una proyección 9 longitudinal formada dentro del primer perfil 4.
Para proporcionar posteriormente una conexión entre el primer perfil 4 y el segundo perfil 5, el primer perfil 4 se conecta con el segundo perfil 5 a través de medios de conexión proporcionados del conector 1 en T. Los medios de conexión enganchan el primer perfil 4 con el segundo perfil 5. La Fig. 3 muestra una vista despiezada del primer perfil 4 y el segundo perfil 5 con el conector 1 en T. Cuando el conector 1 en T se fija en el perfil 4 por medio de los medios 11 de sujeción, se usan unos medios de conexión que comprenden una clavija 13, unos medios 14 de resorte y un perno 3. Los medios de conexión están dispuestos en un agujero 20 de paso proporcionado en el cuerpo 2 del conector 1 en T. El perno 3 coopera con la clavija 13 de tal manera que el perno 3 ajusta una posición de la clavija 13 con respecto al segundo perfil 5. La espiga 13 comprende una cavidad 16. La cavidad 16 está configurada para engancharse sobre un borde 18 de una abertura 15 en el segundo perfil 5. El enganche se realiza de la siguiente manera: la clavija 13 se inserta en la abertura 15 proporcionada en el segundo perfil 5. La cavidad 16 de la clavija 13 está situada delante del borde 18 de la abertura 15. El borde 18 de la abertura 15 se inserta entonces en la cavidad 16. Cuando el borde 18 de la abertura 15 se recibe en la cavidad 16, la posición de la clavija 13 se ajusta mediante el perno 3 a la distancia entre el cuerpo 2 del conector 1 en T y el segundo perfil 5, con lo que se proporciona la conexión entre el primer perfil 4 y el segundo perfil 5 sin holgura.
El perno 3 se atornilla a través del conector en T a la clavija 13. Entre el perno 3 y la clavija 13, se proporcionan los medios 14 de resorte en forma de resorte. Cuando la cavidad 16 de la clavija 13 recibió el borde 18 de la abertura 15 para recibir la clavija 13, el perno 3 se atornilla en la clavija 13 para fijar el primer perfil 4 con respecto al segundo perfil 5 y proporcionar una conexión sin holgura entre los perfiles. Como el perno 3 está roscado, la regulación es continua. Por lo tanto, la fijación se realiza con una precisión muy alta. Además, el primer perfil 4 se fija al segundo perfil 5 mediante pasadores 17 de fijación típicos.
El sistema según la invención que comprende el primer perfil 4, el segundo perfil 5 y el conector en T según la invención y el sistema se muestra en detalle en la Fig. 4A y la Fig. 4B, que representan una sección transversal del primer perfil 4 y el segundo perfil 5 con el conector 1 en T cuando están ensamblados. La Fig. 4A muestra una vista ampliada de la sección transversal del conector 1 en T cuando está montado. El perno 3 roscado está dispuesto dentro de la abertura 20 del conector 1 en T. El perno 3 comprende una cabeza 25 de perno que sobresale de la abertura 20 en el lado 22 regulador del conector 1 en T. El perno 3 se atornilla en la clavija 13 dispuesta en un lado 23 de la clavija del conector 1 en T. El lado 23 de la clavija del conector 1 en T es un lado que está orientado hacia el segundo perfil 5. La clavija 13 comprende un agujero 26 de recepción para recibir el perno 3. El agujero 26 de recepción está roscado. El agujero 26 de recepción recibe un extremo del perno 3 roscado. El borde 18 de la abertura 15 se aloja dentro de la cavidad 16 cuando está ensamblado. La cavidad 16 está configurada para recibir el borde 18 de la pared del segundo perfil 5 con el fin de permitir alojar el borde 18 dentro de la cavidad 16. Cuando está ensamblada, la clavija 13 está dispuesta al menos parcialmente dentro del conector 1 en T, como se muestra en la Fig. 4A y la Fig. 4B. La forma externa de la clavija 13 corresponde a la forma de la abertura 20 del conector 1 en T en el lado 23 de la clavija del conector 1 en T. La forma de la clavija 13 también se muestra claramente en la Fig. 1A, la Fig. 1B y la Fig. 3. El movimiento de la clavija 13 se realiza atornillando el perno 3 en la clavija 13.
Al atornillar, la cavidad 16 de la clavija 13 se engancha sobre el borde 18 de la abertura 15 y fija una posición del primer perfil 4 con respecto al segundo perfil 5. Dado que la posición de la clavija 13 es ajustable de manera continua con respecto al segundo perfil 5, la posición de la clavija 13 se puede cambiar con mucha precisión. Por lo tanto, la clavija 13 se engancha en el borde 18 de la abertura 18 sin una holgura y fija la conexión sin holgura entre los perfiles.
El agujero 20 proporcionado en el cuerpo 2 del conector 1 en T se extiende a través del cuerpo 2 en la dirección longitudinal del cuerpo 2. En la primera realización mostrada en la Fig. 1A, el agujero 20 tiene una sección transversal redonda en un lado 22 regulador del cuerpo 2. El lado 22 regulador del cuerpo 2 es un lado desde el que se atornilla el perno 3. El lado 23 de la clavija es un lado del cuerpo desde el que la clavija 13 sobresale del agujero 20 y se inserta en la abertura 15 proporcionada en el segundo perfil 5. Una sección transversal del agujero 20 en el lado 23 de la clavija del cuerpo 2 tiene forma de círculo cortado. Dado que la forma de la clavija 13 también tiene forma de círculo y, durante su uso, la clavija 13 se aloja al menos parcialmente en la abertura 20, la clavija 12 no puede girar en la abertura 20. El agujero 20 en el lado 22 regulador tiene una sección transversal redonda, como se muestra en las Fig. 5A-C y 6A-C. El perno 3 se puede enroscar directamente a través de la abertura 20 proporcionada en el cuerpo 2 en la clavija 13. El conector en T según la primera realización de la invención se puede fabricar, por ejemplo, mediante fundición.
La primera realización del conector 1 en T según la invención se muestra en detalle en la Fig. 5a, la Fig. 5b y la Fig. 5c. En la primera realización de la invención, los rebajes 6 se proporcionan preferiblemente con una parte ensanchada que se muestra en detalle en las Fig. 5b y 5c. La parte ensanchada es una parte situada en una entrada del rebaje 6, que es una parte que recibe los medios 11 de sujeción por primera vez durante el ensamblaje. La parte ensanchada facilita la inserción de los medios 11 de sujeción en el puerto 12.
La Fig. 1B muestra el conector 1 en T según la segunda realización de la invención. En la segunda modalidad, el conector 1 en T tiene una sección transversal constante a lo largo de toda la longitud longitudinal. Además, la abertura 20 tiene una sección transversal constante en el lado 23 de la clavija del cuerpo 2 y en el lado 22 regulador del cuerpo 2. La segunda realización del conector 1 en T según la invención se muestra en detalle en la Fig. 6a, la Fig. 6b y la Fig. 6c. Dado que el conector en T según la segunda realización tiene una sección transversal constante, el conector 1 en T según la segunda realización puede fabricarse cortado a partir de un perfil en forma de T que tiene una sección transversal constante. Como consecuencia, la abertura 20 tiene la forma de un círculo cortado en toda su longitud. Por lo tanto, existe la necesidad de proporcionar una tuerca 24 autocentrada en el lado 22 regulador de la abertura 20 para atornillar el perno 3.
La invención descrita es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales están dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Las características inventivas tal como se describen en el presente documento pueden combinarse entre sí sin apartarse del alcance de la invención. Todos los detalles pueden sustituirse además por otros elementos técnicamente equivalentes.
Claims (9)
1. Un sistema para conectar dos perfiles en ángulo, que comprende un primer perfil (4) y un conector (1) en T adaptado para conectar el primer perfil (4) con un segundo perfil (5), en donde
el conector (1) en T comprende un cuerpo (2) conformado de manera que el cuerpo (2) se puede fijar axialmente dentro del primer perfil (4),
el cuerpo (2) del conector (1) en T está provisto en la dirección axial de dos rebajes (6) longitudinales, en los que cada rebaje (6) longitudinal del cuerpo (2) está dispuesto en el extremo (1) del conector en T adyacente al área de esquina del primer perfil (4) cuando el conector (1) en T está dispuesto dentro del primer perfil (4),
el primer perfil (4) está conformado de manera que dos esquinas internas adyacentes del primer perfil (4), que corresponden al extremo del conector (1) en T proporcionado de los rebajes (6) longitudinales, forman rebajes (7) longitudinales, conformados a lo largo del primer perfil (4),
en donde cada uno de los rebajes (6) longitudinales del cuerpo (2) del conector (1) en T constituye una primera parte de un puerto (12) adaptado para recibir medios (11) de sujeción para sujetar el conector (1) en T dentro del primer perfil (4), y cada rebaje (6) longitudinal del cuerpo (2) del conector (1) en T está configurado para cooperar con el correspondiente rebaje (7) longitudinal proporcionado en el primer perfil (4), que constituye una segunda parte del puerto (12), por lo que cuando el conector (1) en T está dispuesto dentro del primer perfil (4), cada rebaje (6) longitudinal del cuerpo (2) del conector (1) en T con cada rebaje (7) del primer perfil (4) forman el puerto (12) completo para recibir los medios (11) de sujeción.
2. El sistema según la reivindicación 1, en donde el rebaje (6) longitudinal dispuesto en el cuerpo (2) del conector (1) en T está conformado de manera que forma sustancialmente la mitad del puerto (12) para recibir los medios de sujeción (11).
3. El sistema según la reivindicación 1 o 2, en donde el puerto (12) formado por la cavidad (6) longitudinal proporcionada en el cuerpo (2) del conector (1) en T y el rebaje (7) longitudinal proporcionado en el primer perfil (4) tiene forma de abertura longitudinal.
4. El sistema, según una cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento, en donde el rebaje (6) longitudinal proporcionado en el cuerpo (2) del conector (1) en T tiene una parte (19) ensanchada para facilitar la ubicación de los medios (11) de sujeción en el puerto (12), estando la parte (19) ensanchada ubicada en una entrada del rebaje (6) longitudinal dispuesto en el cuerpo (2) del conector (1) en T, que recibe primero los medios (11) de sujeción durante el ensamblaje.
5. El sistema, según una cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento, en donde el conector (1) en T está hecho de metal, preferiblemente aleaciones a base de zinc y aluminio.
6. El sistema, según una cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento, en donde el conector (1) en T está cortado a partir de un perfil longitudinal.
7. El sistema, según una cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento, en donde el puerto (12) formado por el rebaje (6) longitudinal proporcionado en el cuerpo (2) del conector (1) en T y el rebaje (7) longitudinal proporcionado en el primer perfil (4) es adecuado para recibir un tornillo formador de roscas.
8. El sistema, según una cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento, en donde
el cuerpo (2) del conector (1) en T está proporcionado con un agujero (20) dispuesto en la dirección axial del cuerpo (2), y en el agujero (20) se proporcionan medios de conexión para conectar el primer perfil (4) con el segundo perfil (5),
los medios de conexión comprenden:
una clavija (13) que comprende una cavidad (16) para alojar un borde (18) de una abertura (15) proporcionada en el segundo perfil (5), y
un perno (3) para ajustar una posición de la clavija (13) en la dirección axial de manera continua para fijar una posición de dicha clavija (13) con respecto al segundo perfil (5).
9. El sistema, según una cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento, en donde el rebaje (7) longitudinal proporcionado en el primer perfil (4) que constituye una segunda parte del puerto (12) está dispuesto en las partes terminales del primer perfil (4).
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