ES2958036B2 - PROCEDURE AND DEVICE FOR COLD LAMINATION OF FABRICS - Google Patents
PROCEDURE AND DEVICE FOR COLD LAMINATION OF FABRICSInfo
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Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL LAMINADO DE TEJIDOS EN FRIOPROCEDURE AND DEVICE FOR COLD LAMINATION OF FABRICS
El objeto principal de la presente invención es un procedimiento y un dispositivo para la laminación de tejidos en frio así como el producto obtenido con ese proceso y ese dispositivo. The main object of the present invention is a process and a device for cold lamination of fabrics as well as the product obtained with that process and that device.
Este laminado puede ser en una capa o en varias, entendiéndose por laminado la adhesión de dos o más capas de tejidos, iguales o no, obteniéndose como resultado un único cuerpo de tejido compuesto. This lamination can be in one layer or in several, lamination being understood as the adhesion of two or more layers of fabrics, equal or not, obtaining as a result a single body of composite fabric.
Los tejidos involucrados pueden ser de cualquier tipo incluyéndose también los no tejidos, realizados en cualquier clase de fibra, en estado puro o mezclado y de grosores y texturas variadas. The fabrics involved can be of any type, including non-wovens, made from any type of fibre, in pure or mixed state and of various thicknesses and textures.
Una característica de esta laminación es que el tejido compuesto resultante mantiene estables sus medidas -largo por ancho- siendo ventajoso en piezas que incorporan un dibujo o un patrón, especialmente cuando las piezas deben ser mecanizadas, cortadas, troqueladas o de alguna forma manipuladas y cada una de las partes debe mantenerse estable dimensionalmente sin deformar el dibujo o patrón. A characteristic of this lamination is that the resulting composite fabric maintains stable measurements - length by width - which is advantageous in pieces that incorporate a drawing or pattern, especially when the pieces must be machined, cut, die-cut or manipulated in some way and each of the parts must remain dimensionally stable without deforming the drawing or pattern.
La presente invención pertenece al sector del textil. The present invention belongs to the textile sector.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNBACKGROUND OF THE INVENTION
El laminado o adhesión de tejidos es un mecanismo que lleva algún tiempo implantado en el sector del textil, siempre pensado para los acabados o para proporcionar dos texturas diferentes en un solo tejido compuesto. Lamination or adhesion of fabrics is a mechanism that has been implemented in the textile sector for some time, always designed for finishes or to provide two different textures in a single composite fabric.
Hasta ahora esta laminación se ha hecho "en caliente”, principalmente con el método "mantón” o "transfer”. Until now, this lamination has been done "hot", mainly with the "shawl" or "transfer" method.
Con ese sistema se unen dos o más tejidos mediante adhesivos, en polvo o en láminas. Una vez distribuido el adhesivo y superpuestos los tejidos a modo de capas con el adhesivo entre ellas, se calientan los tejidos para fundir el adhesivo y que se adhieran las capas de tejidos. This system is used to join two or more fabrics using adhesives, either in powder or film form. Once the adhesive has been distributed and the fabrics have been superimposed in layers with the adhesive between them, the fabrics are heated to melt the adhesive and adhere the layers of fabric.
Ejemplos de esta laminación se aprecia en tejidos para recubrimientos de automóviles o para el interior de zapatillas de deporte o alfombras entre otros. Examples of this lamination can be seen in fabrics for car upholstery or for the interior of sports shoes or carpets, among others.
Otra forma de laminación es aplicando una gran cantidad de adhesivo en caliente cuyo sobrante se retira después mediante una rasqueta. El calor del adhesivo pasa a las telas que deben enfriarse al aire antes de su bobinado final, con el riesgo, entre otros, de pérdida de tensión y deformación. Por otro lado, la temperatura que alcanzan las telas, impide que puedan utilizarse tejidos sensibles al calor. Another way of laminating is by applying a large quantity of hot melt adhesive, the excess of which is then removed using a scraper. The heat from the adhesive is transferred to the fabrics, which must be cooled in the air before final winding, with the risk, among others, of loss of tension and deformation. On the other hand, the temperature reached by the fabrics prevents the use of heat-sensitive fabrics.
Ejemplos de estos tejidos compuestos los encontramos en la literatura de patentes y así cabe citar en el sector de las alfombras los siguientes documentos; Examples of these composite fabrics can be found in the patent literature and in the carpet sector the following documents can be cited:
El modelo de utilidad ES127864U referido a una alfombra compuesta de al menos dos capas distintas. Utility model ES127864U refers to a carpet composed of at least two different layers.
El modelo de utilidad ES263854U referido a un recubrimiento para suelo compuesto de una pluralidad de capas. Utility model ES263854U refers to a floor covering composed of a plurality of layers.
La solicitud modelo de utilidad ES200402637U referido a una alfombra multicapa. The utility model application ES200402637U refers to a multi-layer carpet.
La patente ES2004640 referida a una método para fabricar moquetas, alfombras y similares, así como la estructura multicapa resultante. Patent ES2004640 refers to a method for manufacturing carpets, rugs and the like, as well as the resulting multilayer structure.
La patente ES2004641 referida a un método para fabricación de alfombras, moquetas y similares con base soporte antideslizante y la estructura multicapa resultante. Patent ES2004641 refers to a method for manufacturing carpets, rugs and similar with a non-slip support base and the resulting multi-layer structure.
La patente ES2077650T referida a una loseta de alfombra y su procedimiento de fabricación. Patent ES2077650T refers to a carpet tile and its manufacturing process.
La patente ES2151882T referida a alfombra para suelos y procedimiento para su fabricación. Patent ES2151882T refers to floor carpet and manufacturing process.
La patente ES2220170 referida a procedimiento para la fabricación de alfombras. Patent ES2220170 refers to a process for manufacturing carpets.
La patente ES2238849T referida a un soporte no tejido y alfombra que lo comprende. Patent ES2238849T refers to a non-woven support and a carpet comprising it.
Ninguna de estas patentes y modelos citados logra superar el problema de la estabilidad de medidas también referido como fijación o estabilidad dimensional, ni consigue una unión entre las distintas capas sin necesidad de aportar calor al proceso. None of these patents and models cited manage to overcome the problem of measurement stability, also referred to as fixation or dimensional stability, nor do they achieve a union between the different layers without the need to add heat to the process.
Una patente que intenta dar solución al problema de la fijación dimensional es la patente ES2191758T referida a alfombra y tejido de fondo de capas para estabilidad e integridad dimensional. A patent that attempts to solve the problem of dimensional fixation is patent ES2191758T referring to a carpet and layered background fabric for dimensional stability and integrity.
Otras patentes referidas son la US4822658, WO9400043, US4770917, EP0325473, US4522857, US4172166, US4093763, ninguna de ellas se refiere a un procedimiento en frío. Other patents referred to are US4822658, WO9400043, US4770917, EP0325473, US4522857, US4172166, US4093763, none of them refer to a cold process.
En la laminación en caliente el aporte de calor requerido es muy elevado ya que se deben calentar los tejidos lo suficiente para que el calor se transfiera desde la camisa de aceite que recubre el mantón hasta el adhesivo, atravesando además el tejido que se desea unir, por lo tanto hay una gran pérdida y la distribución del mismo no es todo lo homogénea que se desea. In hot lamination, the heat input required is very high since the fabrics must be heated sufficiently so that the heat is transferred from the oil jacket that covers the mantle to the adhesive, also passing through the fabric to be joined, therefore there is a great loss and the distribution of the heat is not as homogeneous as desired.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓNEXPLANATION OF THE INVENTION
La laminación de tejidos en frio objeto de la invención implica un cambio en el proceso de adhesión conocido hasta el momento con el que se consigue; The cold lamination of fabrics object of the invention implies a change in the adhesion process known until now with which it is achieved;
Un ahorro sustancial de energía, y mayor respeto con el medioambiente. Al no requerirse calentar los tejidos, el consumo energético se reduce. Además el dispositivo inventado cuenta con un solo motor de tracción con el consiguiente ahorro de energía. A substantial energy saving and greater respect for the environment. Since the fabrics do not need to be heated, energy consumption is reduced. In addition, the invented device has only one traction motor, thus saving energy.
Menor riesgo en planta de producción y mayor seguridad laboral, evitando la manipulación de maquinaria o producto a elevadas temperaturas. Less risk in the production plant and greater workplace safety, avoiding the handling of machinery or products at high temperatures.
Un menor coste de mantenimiento al simplificarse las estructuras y reducirse en número de piezas del dispositivo. Lower maintenance costs due to simplified structures and reduced number of parts in the device.
Por otro lado, al no sobrecalentarse los tejidos involucrados en el proceso, pueden utilizarse tejidos más sensibles a la temperatura lo cual aumenta las alternativas de fabricación, siendo de especial mención la posibilidad de laminar tejidos de los que al menos uno ya está espumado. On the other hand, since the fabrics involved in the process are not overheated, more temperature-sensitive fabrics can be used, which increases the manufacturing alternatives, with special mention being made of the possibility of laminating fabrics of which at least one is already foamed.
Por otro lado se obtiene una temperatura de trabajo constante con distribuciones de calor homogéneas que mejoran la distribución del adhesivo ya que este ya no depende del calor para su distribución. Además, permite la unión de distintas capas de distintos materiales, por lo que las posibilidades se multiplican. On the other hand, a constant working temperature is obtained with homogeneous heat distributions that improve the distribution of the adhesive since it no longer depends on heat for its distribution. In addition, it allows the joining of different layers of different materials, so the possibilities are multiplied.
A diferencia del sistema de laminado en "caliente” en la invención que se propone los tejidos se unen en frío. Para ello lo que se calienta es el adhesivo, sin necesidad de una sobre alimentación del mismo, que conlleva un ingente gastos energético. Unlike the “hot” lamination system, in the proposed invention the fabrics are joined cold. To do this, it is the adhesive that is heated, without the need for an overfeed of the same, which entails enormous energy costs.
En la invención propuesta se persigue llevar a su viscosidad ideal una mímina cantidad de adhesivo, entre 15 y 25 kg, a diferencia de otros sistemas en donde resulta necesario un segundo deposito abierto que debe mantener el adhesivo fluido de forma continua, lo cual limita el ancho de tela a máximos de 150 cm y, aún así, la cantidad esta alrededor de los 50 kg de adhesivos, que han de ser llevados a temperaturas de trabajo. The proposed invention aims to bring a minimum quantity of adhesive, between 15 and 25 kg, to its ideal viscosity, unlike other systems where a second open tank is necessary to keep the adhesive continuously fluid, which limits the width of the fabric to a maximum of 150 cm and, even so, the quantity is around 50 kg of adhesives, which must be brought to working temperatures.
Por el contrario, en la invención propuesta el adhesivo se introduce en un calentador en donde se eleva su temperatura hasta que alcanza un estado de viscoso, lo que, dependiendo del adhesivo a utilizar, ocurre entre los 105 °C y los 180 °C. On the contrary, in the proposed invention the adhesive is introduced into a heater where its temperature is raised until it reaches a viscous state, which, depending on the adhesive to be used, occurs between 105 °C and 180 °C.
En una ejecución preferente este adhesivo se pulverizará después sobre el tejido, si bien caben otras formas de aplicación del mismo tales como la aplicación en cordón. In a preferred embodiment, this adhesive will then be sprayed onto the fabric, although other forms of application are possible, such as application in a cord.
En los laminados en "caliente” se forma una lámina compacta de mayor o menor espesor pero compacta, que al calentar ambos tejidos se funde uniendo los tejidos o bien se hace deslizar uno de los tejidos sobre un depósito abierto que deposita en el tejido una gran cantidad de adhesivo cuyo excedente se elimina mediante una rasqueta. En ambos casos el procedimiento impide el paso de líquidos o gases a través del tejido resultante, lo cual puede ser de interés. In “hot” laminations, a compact sheet of greater or lesser thickness but compact is formed, which when both fabrics are heated, melts, joining the fabrics together, or one of the fabrics is made to slide over an open tank that deposits a large quantity of adhesive on the fabric, the excess being removed with a scraper. In both cases, the procedure prevents the passage of liquids or gases through the resulting fabric, which may be of interest.
En el proceso propuesto, la micro pulverización o bien la aplicación en cordón son capaces de mantener unidos los tejidos pero permiten el paso de líquidos y gases. In the proposed process, micro-spraying or bead application are capable of keeping the tissues together but allowing the passage of liquids and gases.
El procedimiento objeto de la invención se produce en continuo, por lo que la mención ordinal de las etapas no implica necesariamente un orden cronológico ya que varias de ellas pueden darse de manera simultánea. Las principales etapas del procedimiento son las siguientes: The process object of the invention is carried out continuously, so the ordinal mention of the steps does not necessarily imply a chronological order since several of them can occur simultaneously. The main stages of the process are the following:
- Una primera etapa de calentado de un adhesivo termofusible, conocidos en el sector como hotmelt.Estos adhesivos son sólidos a temperatura ambiente, funden a determinada temperatura y vuelven a solidificarse o polimerizar al bajar de su punto de fusión. Una vez el adhesivo adquiere viscosidad, se mantiene a la temperatura adecuada hasta su paso a un dosificador, como puede ser un pulverizador o dispensador, para su aplicación uniforme sobre uno de los tejidos, al que llamaremos tejido 1. - A first stage of heating a hot-melt adhesive, known in the sector as hotmelt. These adhesives are solid at room temperature, melt at a certain temperature and re-solidify or polymerize when their melting point drops. Once the adhesive acquires viscosity, it is kept at the appropriate temperature until it is passed to a dispenser, such as a sprayer or dispenser, for its uniform application on one of the fabrics, which we will call fabric 1.
- Una segunda etapa de desbobinado y tensado de un tejido 1. Este tejido 1 proviene de una bobina inicial y su tensión se regula mediante un primer regulador de tensión. El desbobinado se lleva a cabo por el arrastre del propio tejido que es movido por un cilindro de tracción dispuesto aguas abajo del dispositivo, si bien en una ejecución preferente el desbobinado se realiza con la ayuda de un motor vinculado a la bobina que la gira a intervalos. - A second stage of unwinding and tensioning a fabric 1. This fabric 1 comes from an initial reel and its tension is regulated by a first tension regulator. The unwinding is carried out by dragging the fabric itself which is moved by a traction cylinder arranged downstream of the device, although in a preferred execution the unwinding is carried out with the help of a motor linked to the reel which rotates it at intervals.
- Una tercera etapa en la que el adhesivo viscoso, se dispensa sobre el tejido 1 ya tensado. El adhesivo se dosifica de manera uniforme, ya sea por pulverización, depósito, dispensa o cualquier otro medio. El dosificador de adhesivo se coordina con la velocidad de avance de la tela para depositar la cantidad adecuada de adhesivo por unidad de superficie del tejido 1. - A third stage in which the viscous adhesive is dispensed onto the already stretched fabric 1. The adhesive is dosed uniformly, either by spraying, depositing, dispensing or any other means. The adhesive dispenser is coordinated with the speed of advance of the fabric to deposit the appropriate amount of adhesive per unit surface of the fabric 1.
- Una cuarta etapa en la que el tejido 2 de una bobina 2 es desbobinado y tensado por la acción de un segundo regulador de tensión que, preferiblemente, comprende un compensador neumático adecuado para asumir las variaciones de tensión del desbobinado para que la tensión en el tejido 2 sea constante. - A fourth stage in which the fabric 2 of a reel 2 is unwound and tensioned by the action of a second tension regulator which preferably comprises a pneumatic compensator suitable for assuming the tension variations of the unwinding so that the tension in the fabric 2 is constant.
- Una quinta etapa en la que el tejido 1 ya tensado y con el adhesivo depositado, se une al tejido 2. La unión de ambos tejidos ha de realizarse preferentemente en el punto en que el tejido 1 entra en contacto con el rodillo de adhesión. - A fifth stage in which the fabric 1, already stretched and with the adhesive deposited, is joined to the fabric 2. The joining of both fabrics must preferably be carried out at the point where the fabric 1 comes into contact with the adhesion roller.
- Una sexta etapa en la que una vez unidos el tejido 1 y el tejido 2, el tejido compuesto formado el tejido 1 y el tejido 2, pasa por un rodillo de adhesión a temperatura ambiente para el completo secado y polimerización del adhesivo. - A sixth stage in which, once fabric 1 and fabric 2 have been joined together, the composite fabric formed by fabric 1 and fabric 2 passes through an adhesion roller at room temperature for complete drying and polymerization of the adhesive.
- Una séptima etapa que se produce a la salida de rodillo de adhesión en la que el tejido compuesto pasa por un rodillo de tracción que es el que aporta movimiento a todo el proceso y tras ello es bobinado sobre una bobina final con la intervención de una plegadora. - A seventh stage that occurs at the exit of the adhesion roller in which the composite fabric passes through a traction roller that is what provides movement to the entire process and after that it is wound onto a final reel with the intervention of a folder.
Para una laminación correcta la tensión de ambos tejidos debe estar controlada. For correct lamination the tension of both fabrics must be controlled.
Para ello tanto el tejido 1 como el tejido 2 se someten, previamente a su unión, a una regulación de tensiones para lo cual se hace pasar al tejido 1 por un primer regulador de tensión y al tejido 2 por un segundo regulador de tensión. To do this, both fabric 1 and fabric 2 are subjected, prior to their joining, to a tension regulation, for which fabric 1 is passed through a first tension regulator and fabric 2 through a second tension regulator.
La tensión del tejido 1 y la del tejido 2 pueden no ser iguales en las fases previas a su unión pero cuando el tejido 1 y el tejido 2 se unen, tras ser dosificado el adhesivo sobre el tejido 1, el tejido 1 asume la tensión del tejido 2. The tension of fabric 1 and fabric 2 may not be equal in the phases prior to their joining, but when fabric 1 and fabric 2 are joined, after the adhesive is dosed on fabric 1, fabric 1 assumes the tension of fabric 2.
Para una correcta aplicación del proceso, la tensión adecuada para el tejido 1 debe ser como mínimo de 400 gramos de presión por metro lineal y como máximo el límite de deformación del tejido. For a correct application of the process, the appropriate tension for fabric 1 must be at least 400 grams of pressure per linear meter and at most the deformation limit of the fabric.
Los reguladores de tensión comprenden los siguientes elementos; Voltage regulators comprise the following elements:
El primer regulador de tensión comprende un juego de tres cilindros de los cuales al menos uno está frenado y su superficie presenta una velocidad de rotación menor que la velocidad de avance del tejido 1 de tal forma que el tejido 1 no rota sobre el cilindro frenado sino que se desliza sobre su superficie generando fricción, ralentiza el tejido y se genere la tensión deseada. The first tension regulator comprises a set of three cylinders, at least one of which is braked and its surface has a rotation speed lower than the advance speed of the fabric 1 such that the fabric 1 does not rotate on the braked cylinder but slides on its surface generating friction, slowing down the fabric and generating the desired tension.
El cilindro puede comprender una superficie adecuada para aumentar la fricción como podría ser una superficie rugosa o de determinados materiales como silicona, caucho o goma o cualquier otro material que aumente la fricción entre la tela 1 y el rodillo. The cylinder may comprise a suitable surface to increase friction, such as a rough surface or a surface made of certain materials such as silicone, rubber or any other material that increases friction between the fabric 1 and the roller.
Este primer regulador de tensión puede venir ayudado por un freno en la bobina 1 que compense y asuma una posible puntual falta de tensión en el desbobinado o que ralentice su movimiento reteniendo el tejido y generando tensión. This first tension regulator can be assisted by a brake on reel 1 that compensates and assumes a possible lack of tension during unwinding or that slows down its movement by holding back the fabric and generating tension.
El segundo regulador de tensión, por el que se hace pasar el tejido 2, además de dos cilindros comprende un compensador neumático adecuado para asumir y corregir una posible puntual falta de tensión en el desbobinado. The second tension regulator, through which the fabric 2 is passed, in addition to two cylinders, includes a pneumatic compensator suitable for assuming and correcting any possible lack of tension during unwinding.
El tejido 2 pasa por este segundo regulador de tensión antes de unirse al tejido 1. Fabric 2 passes through this second tension regulator before joining fabric 1.
Una vez el tejido 1 ha pasado por el primer regulador de tensión, recibe el adhesivo del dosificador. Once fabric 1 has passed through the first tension regulator, it receives the adhesive from the dispenser.
En una ejecución preferente el adhesivo viscoso es pulverizado o micropulverizado sobre el tejido 1 a través de una o más boquillas de pulverización. La gota de pulverización presenta, de manera preferente, un diámetro de entre 0,1 y 2 milímetros. In a preferred embodiment, the viscous adhesive is sprayed or microsprayed onto the fabric 1 via one or more spray nozzles. The spray droplet preferably has a diameter of between 0.1 and 2 millimetres.
En otra posible ejecución el adhesivo se dispensa en cordón sobre el tejido 1. In another possible implementation, the adhesive is dispensed in a bead onto the fabric 1.
En cualquiera de las opciones el adhesivo se distribuye uniformemente por la superficie del tejido 1 dejando poros o zonas sin cubrir de tal forma que el tejido compuesto resultante sea permeable a gases y líquidos sin que el adhesivo forme una barrera impermeable. In any of the options, the adhesive is evenly distributed over the surface of the fabric 1, leaving pores or uncovered areas so that the resulting composite fabric is permeable to gases and liquids without the adhesive forming an impermeable barrier.
Una vez distribuido el adhesivo sobre el tejido 1, se le une el tejido quedando el adhesivo entre ambos. Once the adhesive has been distributed on fabric 1, the fabric is attached to it, leaving the adhesive between the two.
El tejido 2 también lleva una determinada tensión si bien es menor a la tensión del tejido 1. En una ejecución preferente el tejido 2, antes de unirse al tejido 1, presenta una tensión entre un 5% y un 30% inferior a la del tejido 1. Esta diferencia de tensiones evita que se formen irregularidades. Al unirse ambos tejidos, el tejido 1 asume la tensión y velocidad del tejido 2. Fabric 2 also has a certain tension, although it is lower than the tension of fabric 1. In a preferred embodiment, fabric 2, before being joined to fabric 1, has a tension between 5% and 30% lower than that of fabric 1. This difference in tension prevents irregularities from forming. When both fabrics are joined, fabric 1 assumes the tension and speed of fabric 2.
La unión se produce en el punto en que la tangente generada por el tejido 1 respecto del rodillo de adhesión concurre con el rodillo de adhesión, es decir, en el momento en que el tejido 1 va a comenzar su rotación sobre el rodillo de adhesión. El tejido 2 puede haber contactado con el rodillo de adhesión en un momento anterior o concurrir en ese mismo momento. The bonding occurs at the point where the tangent generated by fabric 1 with respect to the adhesion roller meets the adhesion roller, that is, at the moment when fabric 1 is about to begin its rotation on the adhesion roller. Fabric 2 may have contacted the adhesion roller at a previous moment or may meet at that same moment.
Para la unión de ambos tejidos, se hace pasar al conjunto resultante por un cilindro de adhesión que permite mantener la tensión de los tejidos involucrados mientras el adhesivo polimeriza a temperatura ambiente o en frio dando como resultado un tejido compuesto formado por el tejido 1 y tejido 2 que se comportan como un único tejido. To join both fabrics, the resulting assembly is passed through an adhesion cylinder that allows the tension of the fabrics involved to be maintained while the adhesive polymerizes at room temperature or cold, resulting in a composite fabric formed by fabric 1 and fabric 2 that behave as a single fabric.
El cilindro de adhesión presenta un diámetro mayor de 75 cm y al menos un 50% de su superficie presenta perforaciones, permitiendo que el aire atrapado entre los tejidos y el cilindro tenga una salida natural a través del cilindro, evitando la formación de bolsas y, al mismo tiempo esa superficie perforada facilita que los tejidos transpiren colaborando a la polimerización del adhesivo. The adhesive cylinder has a diameter greater than 75 cm and at least 50% of its surface has perforations, allowing the air trapped between the tissues and the cylinder to have a natural exit through the cylinder, avoiding the formation of pockets and, at the same time, this perforated surface facilitates the transpiration of the tissues, collaborating with the polymerization of the adhesive.
Aguas abajo del rodillo de adhesión se dispone un rodillo de tracción. A traction roller is arranged downstream of the adhesion roller.
Este rodillo de tracción arrastra los tejidos y mueve todo el conjunto, siendo los tejidos en sí mismos la correa de transmisión del movimiento a todas las etapas del proceso, con la excepción de, en alguna ejecución posible, la ayuda del motor auxiliar vinculado a la bobina del tejido 1 ya comentada o la plegadora. This traction roller drags the fabrics and moves the entire assembly, the fabrics themselves being the transmission belt of the movement to all stages of the process, with the exception of, in some possible execution, the help of the auxiliary motor linked to the fabric reel 1 already mentioned or the folder.
Tras el paso por este rodillo de tracción el tejido compuesto resultante se bobina con ayuda de una plegadora convencional. After passing through this traction roller, the resulting composite fabric is wound with the aid of a conventional folding machine.
En una ejecución posible, entre el rodillo de adhesión y el de tracción, puede haber un juego de cilindros que invierta la disposición del tejido para su plegado y bobinado por una u otra cara. In one possible implementation, between the adhesion roller and the traction roller, there may be a set of cylinders that reverse the arrangement of the fabric for folding and winding on one side or the other.
Todo el proceso puede llevarse a cabo a temperatura regulada preferiblemente entre 20 °C y 25 °C, teniendo en cuenta las especificaciones de cada adhesivo. The entire process can be carried out at a regulated temperature, preferably between 20°C and 25°C, taking into account the specifications of each adhesive.
De las diferentes pruebas realizadas con diferentes adhesivos, los mejores resultados han sido obtenidos con adhesivos reactivos de poliuretano (PUR), adhesivos de poliestileno (POR) y adhesivo de copolímero de etileno-acetato (EVA). . From the different tests carried out with different adhesives, the best results have been obtained with reactive polyurethane adhesives (PUR), polyethylene adhesives (POR) and ethylene-acetate copolymer adhesive (EVA).
El dispositivo que permite ejecutar este procedimiento comprende: The device that allows this procedure to be carried out comprises:
Un primer circuito que comprende: A first circuit comprising:
- Una bobina 1 en donde se encuentra el tejido 1. - A coil 1 where the fabric 1 is located.
- Un primer regulador de tensión con tres rodillos de los que al menos uno presenta una velocidad de rotación en su superficie inferior a la velocidad de avance del tejido 1 provocando que el tejido 1 no rote sobre ese rodillo sino que se deslice y friccione sobre el mismo, generando la tensión adecuada. - A first tension regulator with three rollers, at least one of which has a rotation speed on its surface lower than the advance speed of the fabric 1, causing the fabric 1 not to rotate on that roller but to slide and rub against it, generating the appropriate tension.
- De manera opcional la bobina 1 puede incorporar un freno que coopera con el primer regulador de tensión. - Optionally, coil 1 can incorporate a brake that cooperates with the first voltage regulator.
Un segundo circuito que comprende: A second circuit comprising:
- Una bobina 2 con el tejido 2. - A spool 2 with fabric 2.
- Un segundo regulador de tensión que comprende dos cilindros y un compensador neumático. - A second tension regulator comprising two cylinders and a pneumatic compensator.
Un gestor del adhesivo que comprende: An adhesive manager comprising:
- Un calentador. - A heater.
- Un dosificador. - A dispenser.
Un circuito de unión que comprende: A bonding circuit comprising:
- Una zona de unión de los tejidos 1 y 2 - A junction zone of tissues 1 and 2
- Un rodillo de adhesión. - An adhesion roller.
- Un rodillo de tracción - A traction roller
Una zona de plegado y bobinado que comprende: A folding and winding area comprising:
- Una plegadora - A folding machine
- Una bobina final - A final coil
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: To complement the description being made and in order to help better understand the characteristics of the invention, a set of drawings is included as an integral part of said description, in which the following has been represented for illustrative and non-limiting purposes:
Figura 1.- Muestra una vista general del dispositivo de la invención, vista de perfil, en donde se aprecian; Figure 1.- Shows a general view of the device of the invention, profile view, where the following can be seen;
Un primer circuito que comprende A first circuit comprising
- Una bobina 1 (1) inicial del tejido 1 (2) - An initial coil 1 (1) of fabric 1 (2)
- Un primer regulador de tensión (3) que comprende una serie de cilindros (4), (5) y (6) de los que al menos uno de ellos está frenado por lo que no rota o rota a una velocidad menor que la velocidad de avance del tejido 1 (2) de tal forma que éste tejido 1 fricciona contra la superficie del cilindro frenado. - A first tension regulator (3) comprising a series of cylinders (4), (5) and (6) of which at least one of them is braked so that it does not rotate or rotates at a speed lower than the speed of advance of the fabric 1 (2) such that this fabric 1 rubs against the surface of the braked cylinder.
- Un freno (7) en la bobina (1) inicial. - A brake (7) on the initial coil (1).
Un gestor de adhesivo que comprende: An adhesive manager comprising:
- Un aplicador del adhesivo (9). - An adhesive applicator (9).
- Un calentador de adhesivo (8) - An adhesive heater (8)
Un segundo circuito que comprende: A second circuit comprising:
- Una bobina 2 (10) del tejido 2 (11) - A coil 2 (10) of fabric 2 (11)
- Un segundo regulador de tensión (12) que comprende dos rodillos (13) y (14) así como un compensador neumático (15) - A second tension regulator (12) comprising two rollers (13) and (14) as well as a pneumatic compensator (15)
Un circuito de adhesión que comprende: An adhesion circuit comprising:
- Unos cilindros (16) y (17) que conducen el tejido 1 y 2 hacia su punto de unión. - Cylinders (16) and (17) that guide the fabric 1 and 2 towards their joining point.
- Un rodillo de adhesión (18) - An adhesion roller (18)
- Un rodillo tractor (20) - A tractor roller (20)
- Una serie de rodillos de transporte (19), (21), (22) y (23) - A series of transport rollers (19), (21), (22) and (23)
- Una bobina de plegado (24) - A folding coil (24)
DESCRIPCIÓN DE UN MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓNDESCRIPTION OF A MODE OF CARRYING OUT THE INVENTION
Se describe a continuación una forma de realización de la invención que es meramente explicativa y no limitativa. An embodiment of the invention is described below which is merely explanatory and not limiting.
La invención tiene como objeto un procedimiento para la laminación de tejidos en frío, es decir, la unión de dos o más tejidos a temperatura ambiente. The invention relates to a process for cold lamination of fabrics, that is, the joining of two or more fabrics at room temperature.
Para ello se aplica el adhesivo en caliente distribuyéndolo de manera uniforme sobre el tejido 1 (2), se le une el tejido 2 (11) y se hace pasar el conjunto por un rodillo de adhesión (18) en donde el adhesivo se enfría y polimeriza para, finalmente, doblarse y bobinarse el tejido compuesto resultante formado por el tejido 1 (2) y el tejido 2 (11). To do this, the hot adhesive is applied, distributing it evenly over the fabric 1 (2), the fabric 2 (11) is joined to it and the assembly is passed through an adhesion roller (18) where the adhesive cools and polymerizes to, finally, fold and wind the resulting composite fabric formed by the fabric 1 (2) and the fabric 2 (11).
El procedimiento comprende las siguientes etapas, que no son cronológicas sino que puede darse alguna de ellas de manera simultánea. The procedure comprises the following stages, which are not chronological but some of them may occur simultaneously.
- Una primera etapa de calentamiento del adhesivo. En esta etapa el adhesivo, en este caso PUR, se calienta en un calentador (8) hasta una temperatura (entre 105 °C y 180 °C) en que el adhesivo presente una viscosidad de entre 6000 y 10000 Poises. Una vez alcanzada dicha temperatura se mantiene en el calentador, de manera hermética, es decir sin contacto con el aire, a la espera de ser aplicado sobre el tejido 1 (2). - A first stage of heating the adhesive. In this stage the adhesive, in this case PUR, is heated in a heater (8) to a temperature (between 105 °C and 180 °C) at which the adhesive has a viscosity of between 6000 and 10000 Poises. Once this temperature is reached, it is kept in the heater, in a hermetic manner, i.e. without contact with the air, waiting to be applied to the fabric 1 (2).
- Una segunda etapa de desbobinado y tensado de un tejido 1 (2). El tejido 1 (2) proviene de una bobina inicial (1) y se tensa a 500 gramos de presión por metro lineal. Su tensión se regula mediante un primer regulador de tensión (3). El desbobinado se lleva a cabo por el arrastre del propio tejido 1 (2) que es movido por un cilindro de tracción (20) dispuesto aguas abajo en el dispositivo si bien colabora también un motor vinculado a la bobina inicial (1) que la gira a intervalos o pasos. - Una tercera etapa en la que el adhesivo caliente viscoso, se aplica por pulverización sobre el tejido 1 (2) ya tensado. La pulverización se hace de manera uniforme sobre toda la superficie del tejido 1 (2). Para la pulverización se utiliza una o más boquillas adecuadas para que la gota de pulverización presente un diámetro de 0,2 milímetros. El aplicador del adhesivo (9) en este caso un pulverizador, se coordina con la velocidad del tejido 1 (2) para que la distribución sea uniforme y la cantidad de adhesivo por área (cm2) de tejido sea la adecuada. La cantidad de adhesivo por metro cuadrado varía en función del tipo de tejido y de su grosor, y debe ser suficiente para conseguir un anclaje inicial de entre 7 y 10 N/mm2 y un anclaje final de entre 15 y 30 N/mm2 - A second stage of unwinding and tensioning of a fabric 1 (2). The fabric 1 (2) comes from an initial reel (1) and is tensioned at 500 grams of pressure per linear meter. Its tension is regulated by a first tension regulator (3). The unwinding is carried out by dragging the fabric 1 (2) itself which is moved by a traction cylinder (20) arranged downstream in the device although a motor linked to the initial reel (1) also collaborates, which rotates it at intervals or steps. - A third stage in which the viscous hot adhesive is applied by spraying on the already tensioned fabric 1 (2). The spraying is done uniformly over the entire surface of the fabric 1 (2). For the spraying, one or more nozzles are used suitable so that the spray drop has a diameter of 0.2 millimeters. The adhesive applicator (9), in this case a sprayer, is coordinated with the speed of the fabric 1 (2) so that the distribution is uniform and the amount of adhesive per area (cm2) of fabric is adequate. The amount of adhesive per square meter varies depending on the type of fabric and its thickness, and must be sufficient to achieve an initial anchoring of between 7 and 10 N/mm2 and a final anchoring of between 15 and 30 N/mm2.
- Una cuarta etapa en la que el tejido 2 (11) de una bobina 2 (10) es desbobinado y tensado por la acción de un segundo regulador de tensión (12) que comprende dos rodillos (13) y (14) un compensador neumático (15) adecuado para asumir las variaciones de tensión del desbobinado para que la tensión en el tejido 2 (11) sea constante. La tensión del tejido 2 (11) tras su paso por el segundo regulador de tensión (12) es un 10% inferior a la tensión del tejido 1 (2). - A fourth stage in which the fabric 2 (11) of a reel 2 (10) is unwound and tensioned by the action of a second tension regulator (12) comprising two rollers (13) and (14) a pneumatic compensator (15) suitable for assuming the tension variations of the unwinding so that the tension in the fabric 2 (11) is constant. The tension of the fabric 2 (11) after passing through the second tension regulator (12) is 10% lower than the tension of the fabric 1 (2).
- Una quinta etapa en la que el tejido 1 (2) ya tensado y con el adhesivo aplicado se une al tejido 2 (11). La unión se produce en el momento en que el tejido 1 va a comenzar su rotación sobre el rodillo de adhesión, es decir, en el punto en que la tangente generada por el tejido 1 respecto del rodillo de adhesión, concurre con dicho rodillo. El tejido 2 puede haber contactado con el rodillo en un momento anterior o concurrir en ese mismo momento. - A fifth stage in which the fabric 1 (2) already stretched and with the adhesive applied is joined to the fabric 2 (11). The joining takes place at the moment when the fabric 1 is going to start its rotation on the adhesion roller, that is, at the point where the tangent generated by the fabric 1 with respect to the adhesion roller meets said roller. The fabric 2 may have contacted the roller at a previous moment or may meet at that same moment.
- Una sexta etapa de secado, transpiración y polimerización. En esta etapa el tejido compuesto formado por el tejido 1 (2) y el tejido 2 (11) se hace pasar por un rodillo de adhesión (18) a temperatura ambiente para que transpire, se seque y polimerice el adhesivo. El rodillo de adhesión presenta el 50% su superficie con perforaciones, por lo que durante su paso por el rodillo de adhesión (18) perforado, el tejido compuesto transpira y elimina las posibles bolsas de aire que puedan haberse formado, mejorando de ese modo la unión de los tejidos involucrados. El tejido compuesto transmite movimiento al rodillo de adhesión (18). El tejido compuesto, y antes los tejidos 1 y 2 se mueven por la tracción de un rodillo tractor (20) dispuesto aguas abajo del rodillo de adhesión (18). - A sixth stage of drying, transpiration and polymerization. In this stage the composite fabric formed by fabric 1 (2) and fabric 2 (11) is passed through an adhesion roller (18) at room temperature so that it transpires, dries and the adhesive polymerizes. The adhesion roller has 50% of its surface with perforations, so that during its passage through the perforated adhesion roller (18), the composite fabric transpires and eliminates any air pockets that may have formed, thus improving the bonding of the fabrics involved. The composite fabric transmits movement to the adhesion roller (18). The composite fabric, and before it the fabrics 1 and 2 are moved by the traction of a tractor roller (20) arranged downstream of the adhesion roller (18).
- Una séptima etapa de bobinado. Tras la salida del tejido compuesto del rodillo de adhesión y tras su paso por un rodillo de tracción (20), el tejido compuesto es bobinado sobre una bobina final con la intervención de una plegadora. - A seventh winding stage. After the composite fabric has left the adhesion roller and has passed through a traction roller (20), the composite fabric is wound onto a final reel with the intervention of a folder.
Este proceso requiere de un dispositivo que comprende los siguientes elementos. This process requires a device that includes the following elements.
Un primer circuito que comprende A first circuit comprising
- Una bobina 1 (1) inicial del tejido 1 (2) en donde se encuentra bobinado el tejido 1 (2). Esta bobina lleva asociado un motor que la rota a intervalos o pasos, favoreciendo de ese modo el desbobinado. - An initial spool 1 (1) of the fabric 1 (2) where the fabric 1 (2) is wound. This spool has an associated motor that rotates it at intervals or steps, thus facilitating the unwinding.
- Un primer regulador de tensión (3) interpuesto en el recorrido del tejido 1 (2) y al que ese tejido 1 (2) le transmite movimiento. Este primer regulador de tensiones (2) comprende tres cilindros (4), (5) y (6) dispuestos unos de otros a una distancia de entre 5cm y 25cm. El cilindro mayor (5) tiene una velocidad superficial de rotación menor que la velocidad de avance del tejido 1 (2). De esa forma el cilindro mayor (5) fricciona con el tejido 1 (2), lo ralentiza y provoca su tensado. Para aumentar la fricción, los cilindros (4), (5) y (6) presentan una superficie de silicona. - A first tension regulator (3) placed in the path of the fabric 1 (2) and to which said fabric 1 (2) transmits movement. This first tension regulator (2) comprises three cylinders (4), (5) and (6) arranged from each other at a distance of between 5cm and 25cm. The largest cylinder (5) has a surface rotation speed lower than the advance speed of the fabric 1 (2). In this way the largest cylinder (5) rubs against the fabric 1 (2), slows it down and causes it to tighten. To increase the friction, the cylinders (4), (5) and (6) have a silicone surface.
- Colaborando con el primer regulador de tensiones (3), la bobina 1 (1) comprende un freno asociado que retiene el desbobinado. - Collaborating with the first tension regulator (3), the coil 1 (1) comprises an associated brake that retains the unwinding.
Un gestor de adhesivo que comprende: An adhesive manager comprising:
- Un calentador de adhesivo (8) adecuado para calentar el adhesivo hasta los 105° y mantenerlo a esa temperatura, en estado viscoso, sin contacto con el aire, hasta el momento de su pulverización. - An adhesive heater (8) suitable for heating the adhesive up to 105° and maintaining it at that temperature, in a viscous state, without contact with the air, until the moment of spraying.
- Un aplicador del adhesivo (9) que comprende una o más boquillas adecuadas para pulverizar el adhesivo viscoso con una diámetro de gota de 0,2 milímetros y cubrir de manera uniforme toda la superficie del tejido 1 (2). La cantidad de adhesivo por centímetro cuadrado de tejido 1 (2) variará en función del tipo de tejido y de su grosor. El aplicador de adhesivo y la velocidad de avance de la tela deben estar coordinadas para controlar la cantidad de adhesivo por centímetro cuadrado de tejido 1. - An adhesive applicator (9) comprising one or more nozzles suitable for spraying the viscous adhesive with a droplet diameter of 0.2 millimeters and uniformly covering the entire surface of the fabric 1 (2). The amount of adhesive per square centimeter of fabric 1 (2) will vary depending on the type of fabric and its thickness. The adhesive applicator and the speed of advance of the fabric must be coordinated to control the amount of adhesive per square centimeter of fabric 1.
Un segundo circuito que comprende: A second circuit comprising:
- Una bobina 2 (10) del tejido 2 (11) - A coil 2 (10) of fabric 2 (11)
- Un segundo regulador de tensión (12) que comprende dos rodillos (13) y (14) dispuestos uno de otro a una distancia de entre 2 metros y 10 metros así como un compensador neumático (15) que asumirá las variaciones de tensión del tejido 2 (11). - A second tension regulator (12) comprising two rollers (13) and (14) arranged from each other at a distance of between 2 metres and 10 metres as well as a pneumatic compensator (15) which will assume the tension variations of the fabric 2 (11).
Un circuito de adhesión que comprende: An adhesion circuit comprising:
- Unos cilindros (16) y (17) que conducen el tejido 1 y el 2 hacia su punto de unión. - Un rodillo de adhesión (18) de 1 metro de diámetro y en el que al menos el 50% de su superficie se encuentra perforada. - Cylinders (16) and (17) which guide the fabric 1 and 2 towards their joining point. - An adhesion roller (18) with a diameter of 1 metre and in which at least 50% of its surface is perforated.
- Un cilindro de transporte (19). - A transport cylinder (19).
- Un rodillo tractor (20) que genera la tracción suficiente para mover todo el dispositivo. - A tractor roller (20) that generates enough traction to move the entire device.
Este rodillo tractor tira del tejido compuesto y provoca el movimiento de todo el dispositivo, siendo los tejidos involucrados la correa transmisora del movimiento del dispositivo. El rodillo tractor (20) dispuesto aguas abajo del rodillo de adhesión, permite mantener la tensión constante en los tejidos involucrados. This tractor roller pulls the composite fabric and causes the movement of the entire device, the fabrics involved being the transmission belt of the movement of the device. The tractor roller (20) placed downstream of the adhesion roller, allows to maintain constant tension in the fabrics involved.
- Una bobina de plegado (24) que se coordina con una plegadora convencional. - A folding coil (24) that coordinates with a conventional folding machine.
- Los rodillos (21), (22) y (23) posicionan el tejido compuesto para evitar arrugas en el bobinado. - Rollers (21), (22) and (23) position the composite fabric to prevent wrinkles when winding.
Esta invención es susceptible de aplicación tanto para tejidos finales como para intermedios, un ejemplo claro es la laminación final de alfombras estampadas, en este caso se parte de un tejido compuesto por otros dos y al que se le adhiere el "backing” o reverso con este sistema que es el objeto de la invención. This invention can be applied to both final and intermediate fabrics. A clear example is the final lamination of printed carpets. In this case, a fabric composed of two other fabrics is used and the "backing" or reverse side is adhered to it using this system, which is the object of the invention.
Son ejemplos de otras ejecuciones los siguientes: Examples of other executions are as follows:
Ejemplol: Example:
- Unión de tela de género de punto microfibra de poliéster con soporte de algodón de 200 gr/m2 por cada tejido. - Union of polyester microfibre knit fabric with 200 gr/m2 cotton support for each fabric.
- Para la unión el género de punto microfibra de poliéster presenta una tensión de 400 gr/ml de tensión y el soporte de algodón 370 gr/ml de tensión. - For the union, the polyester microfibre knit fabric has a tension of 400 gr/ml of tension and the cotton support 370 gr/ml of tension.
- El adhesivo a utilizar es PUR y se pulverizan entre 10 y 12 gr m2 sobre el género de punto microfibra de poliéster. - The adhesive to be used is PUR and between 10 and 12 gr m2 is sprayed on the polyester microfibre knit fabric.
Ejemplo 2: Example 2:
- Unión de polipropileno 650 gr/m2 y yute de 600 gr/m2 con tratamiento antideslizante de 150 gr/m2. - Union of 650 gr/m2 polypropylene and 600 gr/m2 jute with 150 gr/m2 anti-slip treatment.
- Para la unión el polipropileno presenta una tensión de 600 gr/ml y el yute 550 gr/ml. - El adhesivo a utilizar el PUR y se pulveriza entre 57-60 gr/m2 - For the union, the polypropylene has a tension of 600 gr/ml and the jute 550 gr/ml. - The adhesive to be used is PUR and is sprayed between 57-60 gr/m2
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2958036 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20240131 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2958036 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20241113 |