ES2959648T3 - Alma de cizallamiento de pala de turbina eólica, método de fabricación y pala de turbina eólica - Google Patents
Alma de cizallamiento de pala de turbina eólica, método de fabricación y pala de turbina eólica Download PDFInfo
- Publication number
- ES2959648T3 ES2959648T3 ES19817955T ES19817955T ES2959648T3 ES 2959648 T3 ES2959648 T3 ES 2959648T3 ES 19817955 T ES19817955 T ES 19817955T ES 19817955 T ES19817955 T ES 19817955T ES 2959648 T3 ES2959648 T3 ES 2959648T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- flange
- section
- sections
- shear web
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 9
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 8
- 238000009745 resin transfer moulding Methods 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000000720 eyelash Anatomy 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/302—Details of the edges of fibre composites, e.g. edge finishing or means to avoid delamination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/304—In-plane lamination by juxtaposing or interleaving of plies, e.g. scarf joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
- B29L2031/085—Wind turbine blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2250/00—Geometry
- F05B2250/70—Shape
- F05B2250/71—Shape curved
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05B2280/6003—Composites; e.g. fibre-reinforced
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05B2280/6013—Fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05B2280/6015—Resin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
Una alma de corte de pala de turbina eólica comprende un panel alargado (28) que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto y una pestaña que se extiende longitudinalmente (30a, 30b) dispuesta a lo largo de un borde longitudinal del panel. La brida comprende una pluralidad de secciones de brida alargadas (46) dispuestas a lo largo del primer lado del panel e integradas con el mismo. Cada sección de brida comprende una pluralidad de elementos de brida alargados dispuestos uno encima de otro y desplazados entre sí en una dirección longitudinal de la sección de brida (46) de modo que el desplazamiento entre los elementos de brida define una porción cónica en cada una de una primera y segundo extremo longitudinal de la sección de brida. Las porciones ahusadas de las secciones de brida longitudinalmente adyacentes se superponen para definir al menos una junta biselada entre dichas secciones de brida adyacentes. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Alma de cizallamiento de pala de turbina eólica, método de fabricación y pala de turbina eólica
Campo técnico
La presente invención se refiere en general a palas de turbinas eólicas y, más específicamente, a una pestaña de un alma de cizallamiento de pala de turbina eólica.
Antecedentes
Las palas de las turbinas eólicas modernas comprenden una carcasa exterior que define el contorno aerodinámico de la pala. Normalmente, una o más almas de cizallamiento están dispuestas dentro de la carcasa exterior. Las almas de cizallamiento son estructuras que se extienden longitudinalmente y comprenden un panel con pestañas superiores e inferiores que se extienden a lo largo de los bordes longitudinales del panel. Estas pestañas se utilizan para unir el alma de cizallamiento a tapas de larguero de soporte de carga opuestas que pueden estar integradas dentro de la estructura de carcasa o unidas a una superficie interna de la carcasa.
En la solicitud PCT WO2016/177375A1 del solicitante se describe un ejemplo de una pestaña de alma de cizallamiento conocida. La pestaña tiene sustancialmente forma de T en sección transversal y comprende un montante que se extiende transversalmente con respeto a una base. Como se describe en esta solicitud, el uso de pestañas de alma de cizallamiento prefabricadas simplifica el proceso de fabricación de un alma de cizallamiento porque permite usar herramientas y procesos de moldeo de alma de cizallamiento relativamente simples, y además evita la necesidad de unión posterior de pestañas de retorno.
Las pestañas en forma de T descritas en el documento WO2016/177375A1 se forman mediante un proceso de pultrusión, en el que las fibras recubiertas de resina se estiran a través de una matriz de pultrusión en forma de T. El proceso de pultrusión requiere necesariamente que una proporción significativa de las fibras se extienda en paralelo a la longitud de las pestañas (es decir, en la dirección de 0°). Sin embargo, las fibras de 0° en estas pestañas sometidas a pultrusión pueden impartir en algunos casos un nivel de rigidez longitudinal indeseablemente alto a las pestañas. Si la rigidez longitudinal de las pestañas es demasiado alta, una parte de las cargas de flexión pueden ser soportadas por las pestañas en lugar de por las tapas de los largueros. Por lo tanto, es deseable reducir o evitar el uso de fibras de 0° orientadas longitudinalmente en las pestañas de alma de cizallamiento.
Una pestaña de alma de cizallamiento se puede dividir en secciones de pestaña longitudinales para acomodar la torsión de la pala resultante de la geometría variable de una pala de turbina eólica a lo largo de su longitud. La división de la pestaña de alma de cizallamiento en secciones de pestaña longitudinales también ayuda en el transporte de los componentes antes del montaje final para completar la pala de la turbina eólica. Al fabricar un alma de cizallamiento, las secciones de pestaña se disponen extremo con extremo. La figura 1 muestra una primera y una segunda secciones de pestaña 500a, 500b de alma de cizallamiento conocidas con sus ejes longitudinales A-A alineados antes de unirse extremo con extremo para formar parte de una pestaña de alma de cizallamiento. Las secciones de pestaña 500a, 500b se extienden longitudinalmente y tienen una sección transversal en forma de T constante a lo largo de su longitud.
Los extremos opuestos 502a, 502b de las secciones de pestaña 500a, 500b conocidas han sido biselados transversalmente con respecto a sus ejes longitudinales A-A para formar una unión suficientemente fuerte entre secciones de pestaña 500a, 500b adyacentes. Los extremos biselados 502a, 502b definen superficies de unión 504a, 504b a las que se aplica adhesivo antes de presionar las superficies 504a, 504b entre sí para formar una junta unida entre las secciones de pestaña 500a, 500b. El biselado de los extremos 502a, 502b de las secciones de pestaña 500a, 500b logra una junta suficientemente fuerte entre las secciones 500a, 500b, pero también da como resultado un desperdicio de material considerable, ya que se deben desechar grandes porciones de las secciones de pestaña 500a, 500b cuando se hacen los cortes biselados. Este desperdicio de material agrega un coste significativo al coste total de materiales para la pala.
Las discontinuidades a lo largo de la pestaña de alma de cizallamiento, por ejemplo, donde se unen secciones de pestaña adyacentes, pueden generar concentraciones de tensión cuando la pala se somete a carga durante el uso. En consecuencia, es deseable aumentar el área de unión para minimizar las concentraciones de tensión en las juntas entre secciones de pestaña adyacentes. Sin embargo, en el caso de la técnica anterior, se debe llegar a un compromiso entre el desperdicio de material y un área de unión deseable que pueda tener el coste de mayores concentraciones de tensión en la junta.
Es en este contexto que se ha desarrollado la presente invención.
Sumario de la invención
En un primer aspecto de la invención, se proporciona un alma de cizallamiento de pala de turbina eólica. El alma de cizallamiento comprende un panel alargado que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto y una pestaña que se extiende longitudinalmente dispuesta a lo largo de un borde longitudinal del panel. La pestaña comprende una pluralidad de secciones de pestaña alargadas dispuestas a lo largo del primer lado del panel e integradas con el mismo. La pluralidad de secciones de pestaña tienen una sección transversal sustancialmente en forma de L, de tal manera que cada sección de pestaña comprende una base y un montante, en las que el montante se extiende sustancialmente alejándose de la base. Cada sección de pestaña comprende una pluralidad de elementos de pestaña alargados dispuestos uno encima de otro y desplazados entre sí en una dirección longitudinal de la sección de pestaña, de tal manera que la desviación entre los elementos de pestaña define una porción de sección decreciente en cada uno del primer y segundo extremos longitudinales de la sección de pestaña. Las porciones de sección decreciente de las secciones de pestaña longitudinalmente adyacentes se superponen para definir al menos una junta biselada entre dichas secciones de pestaña adyacentes.
La pluralidad de elementos de pestaña pueden tener una sección transversal sustancialmente en forma de L, comprendiendo cada elemento de pestaña una base y un montante, en el que el montante se extiende sustancialmente alejándose de la base.
El alma de cizallamiento puede comprender una pluralidad de secciones de pestaña dispuestas a lo largo del segundo lado del panel, en la que los montantes de las secciones de pestaña en el primer lado del panel están orientados hacia los montantes de las secciones de pestaña en el segundo lado del panel, de tal manera que la pestaña que se extiende longitudinalmente tiene una sección transversal sustancialmente en forma de T. En un alma de cizallamiento de este tipo, los extremos longitudinales de la pluralidad de secciones de pestaña en el primer lado del panel alargado pueden estar desplazados longitudinalmente con respecto a los extremos longitudinales de la pluralidad de secciones de pestaña en el segundo lado del panel alargado.
Las porciones de sección decreciente en el primer y segundo extremos de cada sección de pestaña pueden estar formadas en la base de la sección de pestaña y cada una puede definir una de una superficie biselada orientada hacia arriba o hacia abajo.
El montante de cada sección de pestaña puede comprender una porción de sección decreciente en el primer y segundo extremos longitudinales de la misma, definiendo las porciones de sección decreciente la primera y segunda superficies biseladas del montante. Las porciones de sección decreciente de montantes adyacentes pueden superponerse para formar al menos una junta biselada entre los montantes de secciones de pestaña longitudinalmente adyacentes. Para cada sección de pestaña en una pestaña de alma de cizallamiento, al menos un montante de elemento de pestaña puede estar integrado con el panel en una matriz de resina curada.
El grosor a lo largo de la cuerda de cada sección de pestaña puede disminuir al aumentar la distancia desde la base de sección de pestaña. El grosor de cada base de sección de pestaña puede disminuir al aumentar la distancia desde el montante de sección de pestaña. Los bordes longitudinales de cada elemento de pestaña pueden estar desplazados entre sí en una dirección normal a la dirección longitudinal de la sección de pestaña. La base de cada sección de pestaña puede definir una superficie de montaje.
Los elementos de pestaña pueden comprender un material fibroso, tal como un tejido biaxial de /- 45 grados, comprendiendo el material fibroso menos del 30 % de fibras orientadas en una dirección longitudinal del elemento de pestaña; preferiblemente, el material fibroso comprende un 0 % de fibras orientadas en una dirección longitudinal del elemento de pestaña. Cada sección de pestaña puede ser de construcción laminada y puede comprender una pluralidad de elementos de pestaña en una matriz de resina curada.
En otro aspecto de la invención se proporciona una pala de turbina eólica que comprende el alma de cizallamiento tal como se describió anteriormente.
Aún en un aspecto adicional de la presente invención se proporciona un método de fabricación de un alma de cizallamiento de pala de turbina eólica. El método comprende disponer un panel alargado y disponer una pluralidad de secciones de pestaña a lo largo de un borde longitudinal del panel alargado. La pluralidad de secciones de pestaña tienen una sección transversal sustancialmente en forma de L de tal manera que cada sección de pestaña comprende una base y un montante, en el que el montante se extiende sustancialmente alejándose de la base. Cada una de las secciones de pestaña comprende una pluralidad de elementos de pestaña alargados dispuestos uno encima de otro y desplazados entre sí en una dirección longitudinal de la sección de pestaña para formar porciones de sección decreciente en el primer y segundo extremos longitudinales respectivos de cada sección de pestaña. Las porciones de sección decreciente de las secciones de pestaña longitudinalmente adyacentes se superponen para definir al menos una junta biselada entre dichas secciones de pestaña adyacentes. El método comprende además integrar la pluralidad de secciones de pestaña y el panel alargado para formar un alma de cizallamiento de pala de turbina eólica.
La etapa de disponer la pluralidad de secciones de pestaña a lo largo de un borde longitudinal del panel alargado puede comprender además disponer una pluralidad de elementos de pestaña en cada uno de un primer y segundo lados del panel alargado para formar una pestaña que tiene una sección transversal sustancialmente en forma de T.
Los elementos de pestaña pueden tener una sección transversal sustancialmente en forma de L y la etapa de disponer la pluralidad de secciones de pestaña a lo largo de un borde longitudinal del panel alargado puede comprender además disponer una pluralidad de elementos de pestaña espalda con espalda para formar una sección de pestaña que tiene una sección transversal sustancialmente en forma de T. El método puede comprender además disponer una capa del material permeable entre secciones de pestaña adyacentes cuando se dispone la pluralidad de secciones de pestaña con el panel alargado.
Puede proporcionarse un método, que no se encuentra dentro del alcance de las reivindicaciones, de formación de una sección de pestaña de un alma de cizallamiento de una pala de turbina eólica.
El método comprende proporcionar una pluralidad de elementos de pestaña y disponer la pluralidad de elementos de pestaña en una serie tal que elementos de pestaña consecutivos se coloquen uno encima del otro. El método comprende además disponer elementos de pestaña consecutivos en la serie de tal manera que el primer y segundo extremos longitudinales de los mismos estén desplazados longitudinalmente entre sí para formar porciones de sección decreciente en el primer y segundo extremos longitudinales respectivos de la sección de pestaña, y unir la pluralidad de elementos de pestaña entre sí para formar la sección de pestaña.
Los elementos de pestaña adyacentes en la serie pueden disponerse con al menos un borde longitudinal desplazado con respecto a un borde longitudinal correspondiente de un elemento de pestaña vecino para formar una sección decreciente en una dirección normal a la dirección longitudinal de la sección de pestaña.
El método puede comprender además disponer al menos un elemento de pestaña adicional junto a la serie de elementos de pestaña para formar una sección de pestaña sustancialmente en forma de T. El al menos un elemento de pestaña adicional puede disponerse de tal manera que un primer extremo del elemento de pestaña adicional esté desplazado longitudinalmente con respecto a la porción de sección decreciente en el primer extremo de la serie, y un segundo extremo del al menos un elemento de pestaña adicional esté desplazado longitudinalmente con respecto a la porción de sección decreciente en el segundo extremo de la serie. Además, una pluralidad de elementos de pestaña adicionales pueden disponerse junto a la serie de elementos de pestaña, y la pluralidad de elementos de pestaña adicionales pueden disponerse unos encima de otros y desplazados entre sí para formar porciones de sección decreciente en el primer y segundo extremos longitudinales de la sección de pestaña.
Breve descripción de los dibujos
Ya se ha proporcionado una breve descripción de la figura 1 a modo de antecedente de la presente invención. A continuación, se describirá la presente invención a modo de ejemplos no limitativos con referencia a las siguientes figuras, en las que:
la figura 2 es una vista en despiece de una pala de turbina eólica;
la figura 3 es una vista en sección transversal esquemática de una pala de turbina eólica;
la figura 4 es una vista esquemática en perspectiva de una sección de pestaña de alma de cizallamiento;
la figura 5 es una vista esquemática en perspectiva de una disposición de una primera y segunda secciones de pestaña de alma de cizallamiento;
la figura 6 es una vista esquemática en perspectiva de cuatro secciones de pestaña dispuestas para formar parte de una pestaña de alma de cizallamiento;
la figura 7 es una vista en sección transversal esquemática de una pala de turbina eólica de acuerdo con un segundo ejemplo;
la figura 8 es una vista en sección transversal esquemática de una pala de turbina eólica según un desarrollo del segundo ejemplo;
las figuras 9a a 9c muestran esquemáticamente las etapas involucradas en la fabricación de secciones de pestaña de alma de cizallamiento;
las figuras 10a a 10d muestran esquemáticamente las etapas involucradas en la fabricación de secciones de pestaña de alma de cizallamiento mediante un proceso de moldeo por transferencia de resina; y
las figuras 11 a a 11 g muestran esquemáticamente las etapas involucradas en la fabricación de un alma de cizallamiento de una pala de turbina eólica.
Descripción detallada
La figura 2 es una vista en despiece de una pala de turbina eólica 10. La pala 10 comprende una carcasa exterior 12 de una construcción compuesta y formada en dos partes: una media carcasa de sotavento 14 y una media carcasa de barlovento 16. La pala 10 se extiende en una dirección a lo largo de la envergadura (S) entre una raíz 18 y una punta 20, y en una dirección a lo largo de la cuerda (C) entre un borde de ataque 22 y un borde de salida 24. Un alma de cizallamiento 26 está ubicada dentro de la pala 10. El alma de cizallamiento 26 comprende un panel alargado 28 y unas pestañas superior e inferior 30a, 30b que se extienden transversalmente con respecto al panel 28 y están dispuestas a lo largo de los bordes longitudinales 32a, 32b del mismo. El panel alargado 28 está formado por un material de núcleo ligero, tal como espuma de poliuretano, poliestireno o madera de balsa. En este ejemplo, el alma de cizallamiento 26 tiene una sección transversal sustancialmente en forma de L en la que las pestañas 30a, 30b se extienden transversalmente con respecto al panel de alma de cizallamiento 28 tanto en el primer lado 34a como en el segundo lado opuesto 34b del alma de cizallamiento 26.
Cada pestaña de alma de cizallamiento 30a, 30b se extiende en la dirección a lo largo de la envergadura (S) y comprende secciones de pestaña longitudinales 36 (que se muestran en la figura 4) que se integran con el panel 28 cuando se forma el alma de cizallamiento 26. Una sección de pestaña 36 según un ejemplo de la invención se describe con más detalle a continuación con referencia a la figura 4. Se apreciará que la invención no se limita a almas de cizallamiento 26 que tienen una sección transversal en forma de l como la que se muestra en la figura 2 ; en algunos ejemplos, un alma de cizallamiento 226 puede comprender pestañas que se extienden transversalmente con respecto al panel de alma de cizallamiento 28 en solo uno del primer o segundo lados 34a, 34b de la misma, como se muestra, por ejemplo, en la figura 7.
La figura 3 muestra una vista en sección transversal de la pala de turbina eólica 10 según un primer ejemplo. La pala 10 incluye una primera y segunda tapas de larguero 38a, 38b integradas respectivamente en las medias carcasas de sotavento y barlovento 14, 16 de la pala 10. Las pestañas superior e inferior 30a, 30b del alma de cizallamiento 26 están unidas respectivamente a la primera y segunda tapas de larguero 38a, 38b por medio de adhesivo 40.
En este ejemplo, las pestañas del alma de cizallamiento 30a, 30b tienen una sección transversal sustancialmente en forma de T. Las pestañas en forma de T 30a, 30b comprenden una pluralidad de secciones de pestaña 36, cada una de las cuales comprende una base 42 y un montante 44 que se extiende sustancialmente alejándose de la respectiva base 42 y que tiene una sección transversal sustancialmente en forma de L. El montante 44 de cada sección de pestaña 36 está integrado con el panel de alma de cizallamiento 28. La base 42 de cada sección de pestaña 36 define una superficie de montaje 45 que, por medio del adhesivo 40, está unida a una tapa de larguero 38a, 38b. El alma de cizallamiento 26, por lo tanto, se monta entre las tapas de larguero opuestas 38a, 38b a través de la superficie de montaje 45 definida por la base 42 de cada sección de pestaña 36.
Cada sección de pestaña 36 está formada por una pluralidad de elementos de pestaña 46, como se describirá con más detalle a continuación. Las secciones de pestaña 36 que forman una pestaña de alma de cizallamiento 30a, 30b pueden no tener todas necesariamente exactamente el mismo perfil. Por ejemplo, es posible formar secciones de pestaña 36 que tengan una variedad de formas de perfil dependiendo de la ubicación prescrita de una sección de pestaña 36 en la pestaña de alma de cizallamiento 30, 30b. En el ejemplo que se muestra en la figura 3, las secciones de pestaña 36 comprenden una base 42 y un montante 44 que son sustancialmente perpendiculares entre sí. Sin embargo, en otros lugares a lo largo de la longitud de la envergadura S del alma de cizallamiento 26, se pueden implementar secciones de pestaña 36 que tengan un perfil diferente para adaptarse mejor al perfil aerodinámico de la carcasa exterior 12 de la pala 10.
Además de esto, una anchura a lo largo de la cuerda C de la pestaña 30a, 30b puede variar a lo largo de la longitud de la envergadura S del alma de cizallamiento 26 para proporcionar propiedades estructurales óptimas específicas del sitio a lo largo de la pala 10. Las secciones de pestaña 36 se pueden adaptar como resultado de las propiedades de los elementos de pestaña individuales 46, tal como la anchura y el material de un elemento 46 y en cómo los elementos de pestaña 46 están dispuestos entre sí. Alternativamente, cada una de las secciones de pestaña 36 puede comprender una anchura uniforme que da como resultado una pestaña de alma de cizallamiento 30a, 30b que tiene una anchura a lo largo de la cuerda C uniforme a lo largo de toda su longitud de envergadura S.
La figura 4 es una vista esquemática en perspectiva de una sección de pestaña 36 de alma de cizallamiento según el primer ejemplo. En este ejemplo, la sección de pestaña 36 es un componente curado de construcción laminada, que comprende una pluralidad de elementos de pestaña 46 en una matriz de resina curada. Sin embargo, se apreciará que, en algunos ejemplos, como se describe a continuación con referencia a las figuras 11 a a 11 g, los elementos de pestaña 46 solo pueden integrarse entre sí en la matriz de resina al mismo tiempo que la sección de pestaña 36 está integrada con el panel alargado 28 al fabricar el alma de cizallamiento 26 completo.
Los elementos de pestaña 46 comprenden un material fibroso, tal como un tejido biaxial de /- 45° en el que las fibras están orientadas a /- 45° con respecto a la dirección longitudinal (S) del elemento de pestaña 46. En un ejemplo, las fibras son fibras de vidrio. En ejemplos preferidos, el material fibroso comprende menos del 30 % de fibras orientadas en la dirección longitudinal (S) del elemento de pestaña 46. Preferiblemente, el material fibroso comprende un 0 % de fibras orientadas en la dirección longitudinal (S) del elemento de pestaña 46.
La pestaña de alma de cizallamiento 30 formada por una pluralidad de secciones de pestaña 36 que se muestra en la figura 4 puede ser una pestaña superior 30a o una pestaña inferior 30b del alma de cizallamiento 26 que se muestra en las figuras 2 y 3. La sección de pestaña 36 es alargada y se extiende en la dirección a lo largo de la envergadura (S) desde un primer extremo 48 hasta un segundo extremo 50. En la figura 4 se indica un eje longitudinal B-B de la sección de pestaña 36. La sección de pestaña 36 comprende una pluralidad de elementos de pestaña alargados 46 dispuestos uno encima de otro. Los elementos de pestaña 46 tienen una sección transversal sustancialmente en forma de L, comprendiendo cada elemento de pestaña 46 una base 52 y un montante 54 que se extiende sustancialmente alejándose de la base 52. En el ejemplo ilustrado en la figura 4, la sección de pestaña 36 comprende tres elementos de pestaña discretos 46 aunque se apreciará que cualquier número de una pluralidad de elementos de pestaña 46 dispuestos como se describe puede ser aplicable para una sección de pestaña 36 sin apartarse del alcance de la invención.
Los elementos de pestaña 46 están desplazados entre sí en una dirección longitudinal (S) de la sección de pestaña 36, es decir, un primer extremo longitudinal 56 de cada elemento de pestaña 46 está longitudinalmente desplazado con respecto a un primer extremo longitudinal 56 correspondiente de un elemento de pestaña 46 vecino, definiendo una porción de sección decreciente 58 en el primer extremo longitudinal 48 de la sección de pestaña 36. En el presente ejemplo, los elementos de pestaña 46 tienen la misma longitud (L) y, por tanto, el desplazamiento longitudinal de los respectivos primeros extremos 56 de los elementos de pestaña 46 da como resultado un desplazamiento longitudinal similar de un segundo extremo longitudinal 60 de cada elemento de pestaña 46 con respecto a la de un elemento de pestaña 46 vecino que define otra porción de sección decreciente 62. De este modo, se forma una porción de sección decreciente 58, 62 en cada uno del primer y segundo extremos longitudinales 48, 50 de la sección de pestaña 36.
Como se muestra en la figura 4, las porciones de sección decreciente 58a, 62a en el primer y segundo extremos longitudinales 48, 50 están formadas en la base 42 de la sección de pestaña 36. Cada una de las porciones de sección decreciente 58a, 62a en la base 42 de la sección de pestaña 36 define una de las superficies biseladas 64a, 66a orientadas hacia arriba o hacia abajo. El desplazamiento longitudinal entre los elementos de pestaña 46 de la sección de pestaña 36 forma de manera similar porciones de sección decreciente 58b, 62b del montante 44 en el primer y segundo extremos longitudinales 48, 50 del mismo. Las porciones de sección decreciente 58b, 62b del montante 44 definen la primera y segunda superficies biseladas 64b, 66b del montante 44.
Las secciones de pestaña en el extremo de raíz 18 y el extremo de punta 20 de la pestaña 30 se forman de manera diferente a las secciones de pestaña 36 descritas en el presente documento. Las porciones de sección decreciente 58, 62 de una sección de pestaña 36 están configuradas para formar una junta biselada entre secciones de pestaña 36 longitudinalmente adyacentes en una pestaña de alma de cizallamiento 30. Por lo tanto, en una sección de pestaña más en la punta o en la raíz que tiene solo otra sección de pestaña 36 longitudinalmente adyacente, una porción de sección decreciente solo puede formarse en uno de los primeros o segundos extremos longitudinales 48, 50 de dicha sección de pestaña más en la punta o en la raíz.
Los bordes longitudinales 68 de cada elemento de pestaña 46 están desplazados entre sí en una dirección T normal a la dirección longitudinal B de la sección de pestaña 36. Como resultado del desplazamiento entre los bordes longitudinales 68 correspondientes de cada elemento de pestaña 46, el montante 44 de la sección de pestaña 36 presenta una sección decreciente; un grosor a lo largo de la cuerda C del montante 44 disminuye a medida que aumenta la distancia Y desde la base 42 de la sección de pestaña. En este ejemplo, los bordes longitudinales adicionales 70 de los elementos de pestaña 46 están desplazados entre sí de manera similar, de modo que el grosor H de la base de la sección de pestaña 42 disminuye a medida que aumenta la distancia Q desde el montante 44. En otros ejemplos, una sección de pestaña 36 puede comprender elementos de pestaña 46, cada uno de los cuales tiene anchuras diferentes. En este caso, incluso con un desplazamiento entre los bordes longitudinales 68 de cada elemento de pestaña 46 para formar un montante de sección decreciente 44, los bordes longitudinales adicionales 70 de cada elemento de pestaña 46 están alineados entre sí, dando como resultado una base 42 que tiene un grosor H constante a lo largo de la anchura de la cuerda C de la sección de pestaña 36.
La figura 5 muestra una vista esquemática en perspectiva de una primera y segunda secciones de pestaña 36a, 36b dispuestas con sus ejes longitudinales B-B alineados. Las superficies biseladas 64a, 64b en el primer extremo 48 de la primera sección de pestaña 36a están configuradas para acoplarse con las superficies biseladas 66a, 66b en el segundo extremo 50 de la segunda sección de pestaña 36b. Es decir, la superficie biselada 64a definida en la base 42 en el primer extremo 48 de la primera sección de pestaña 36a y la superficie biselada 66a definida en la base 42 en el segundo extremo 50 de la segunda sección de pestaña 36b forman una junta biselada 72 cuando se ensamblan para formar la pestaña de alma de cizallamiento 30. De manera similar, se forma una junta biselada 74 entre los montantes 44 de las secciones de pestaña 36 longitudinalmente adyacentes donde las porciones de sección decreciente 58, 62 en el primer extremo 48 de la primera sección de pestaña 36a y el segundo extremo 50 de la segunda sección de pestaña 36b se superponen en una pestaña de alma de cizallamiento 30 ensamblada.
La figura 6 muestra una vista esquemática en perspectiva de cuatro secciones de pestaña 36 en forma de L dispuestas para formar parte de una pestaña de alma de cizallamiento 30, tal como la pestaña 30a o 30b que se muestra en las figuras 2 y 3. Las secciones de pestaña 36 están dispuestas de manera que una pluralidad de secciones de pestaña 36 están dispuestas a lo largo de cada uno del primer y segundo lados 34a, 34b del panel de alma de cizallamiento 28, como también se muestra en la figura 3. Los montantes 44 de las secciones de pestaña 36 en el primer lado 34a del panel 28 están orientados hacia los montantes 44 de las secciones de pestaña 36 en el segundo lado 34b del panel 28. En otras palabras, los montantes 44 de cada una de las secciones de pestaña 36 están dirigidos sustancialmente en la misma dirección, es decir, sustancialmente paralelos al primer y segundo lados 34a, 34b del panel de alma de cizallamiento alargado 28. La pestaña 30 que se extiende longitudinalmente formada por la pluralidad de secciones de pestaña 36 comprende, por lo tanto, una sección transversal en forma de T.
Aunque cada una de las secciones de pestaña 36 en el ejemplo que se muestra en la figura 6 comprende sustancialmente el mismo perfil, es decir, con un montante 44 y una base 42 sustancialmente perpendiculares entre sí, se anticipa que en algunos ejemplos las secciones de pestaña 36 en el primer lado 34a del alma de cizallamiento 26 pueden comprender un perfil diferente a una sección de pestaña 36 en el segundo lado 34b del alma de cizallamiento 26. Un ejemplo donde esto puede ocurrir es en el extremo de la punta 20 del alma de cizallamiento 26, donde la carcasa 12 de la pala de la turbina eólica 10 presenta una sección decreciente y se tuerce para optimizar las propiedades aerodinámicas y estructurales de la pala 10. En el extremo de la punta 20 del alma de cizallamiento 26, las secciones de pestaña 36 en el primer lado 34a del alma de cizallamiento 26 pueden comprender un perfil en el que un ángulo entre el montante 44 y la base 42 es sustancialmente menor que 90°, y las secciones de pestaña 36 en el segundo lado 34b del alma de cizallamiento 26 pueden comprender un perfil en el que un ángulo entre el montante 44 y la base 42 es sustancialmente mayor que 90°.
Las secciones de pestaña 36 están dispuestas de tal manera que los extremos longitudinales 48, 50 de la pluralidad de secciones de pestaña 36 en el primer lado 34a del panel alargado 28 están desplazados longitudinalmente con respecto a los extremos longitudinales 48, 50 de la pluralidad de secciones de pestaña 36 en el segundo lado 34b del panel alargado 28. En consecuencia, las juntas biseladas 72, 74 formadas entre secciones de pestaña 36 longitudinalmente adyacentes en el primer lado 34a del alma de cizallamiento 26 están desplazadas longitudinalmente (es decir, en la dirección a lo largo de la envergadura) de las juntas biseladas 72, 74 formadas entre secciones de pestaña 36 longitudinalmente adyacentes dispuestas en el segundo lado 34b del alma de cizallamiento 26. Ventajosamente, en una pala 10 que comprende una disposición de secciones de pestaña 36 de este tipo, existe una trayectoria de carga continua entre las tapas de larguero 38a, 38b, el panel alargado 28 y las pestañas del alma de cizallamiento 30a, 30b a lo largo de toda la longitud del alma de cizallamiento 26. Por lo tanto, se proporciona una solución de unión mejorada entre secciones de pestaña 36 de una pestaña de alma de cizallamiento 30, que reduce o supera completamente las concentraciones de tensión en las discontinuidades entre secciones de pestaña 36 longitudinalmente adyacentes.
La figura 7 muestra una vista en sección transversal de una pala de turbina eólica 10 según un segundo ejemplo. La pala de turbina eólica 10 comprende un alma de cizallamiento 26 unida entre tapas de larguero 38a, 38b mutuamente opuestas en cada media carcasa 14, 16. El alma de cizallamiento 26 en este ejemplo comprende un panel alargado 28 que tiene un primer lado 34a y un segundo lado opuesto 34b. Como en el primer ejemplo, una pestaña 30a, 30b que se extiende longitudinalmente formada por una pluralidad de secciones de pestaña 36 está dispuesta a lo largo de un borde longitudinal 32a, 32b del panel 28. En el presente ejemplo, las secciones de pestaña 36 están dispuestas a lo largo del primer lado 34a del panel 28 y se integran con el mismo para formar un alma 26 en forma de C en lugar del alma de cizallamiento 26 en forma de L del primer ejemplo.
En este segundo ejemplo, las secciones de pestaña 36 se forman de acuerdo con la descripción del primer ejemplo anterior, a partir de una pluralidad de elementos de pestaña 46 en forma de L dispuestos uno encima de otro y desplazados longitudinalmente entre sí de tal manera que el desplazamiento entre los elementos de pestaña 46 define una porción de sección decreciente en cada uno del primer y segundo extremos longitudinales de la sección de pestaña. De manera similar, en este ejemplo, los elementos de pestaña 46 comprenden un material fibroso tal como un tejido biaxial de /- 45°. Una pluralidad de secciones de pestaña 36 están dispuestas a lo largo del primer lado 34a del panel 28 con porciones de sección decreciente superpuestas para formar juntas biseladas entre secciones de pestaña 36 longitudinalmente adyacentes.
La figura 8 muestra un desarrollo del segundo ejemplo descrito anteriormente. La pala de turbina eólica 10 del segundo ejemplo puede comprender además una pluralidad de secciones de pestaña 36 dispuestas a lo largo del segundo lado 34b del panel de alma de cizallamiento 28. Los montantes 44 de las secciones de pestaña 36 en el segundo lado 34b del panel alargado 28 están orientados hacia los montantes 44 de las secciones de pestaña 36 en el primer lado 34a del panel alargado 28, es decir, el montante 44 de cada sección de pestaña 36 se extiende sustancialmente paralelo al primer o segundo lado 34a, 34b del panel alargado 28, de modo que la pestaña de alma de cizallamiento 30a, 30b resultante tiene una sección transversal sustancialmente en forma de T. En este ejemplo, el panel alargado 28 está intercalado entre los montantes 44 de las secciones de pestaña 36. Las secciones de pestaña 36 están dispuestas de tal manera que los extremos longitudinales de la pluralidad de secciones de pestaña 36 en el primer lado 34a del panel alargado 28 están desplazados longitudinalmente con respecto a los extremos longitudinales de la pluralidad de secciones de pestaña 36 en el segundo lado 34b del panel alargado 28.
A continuación, se describirán con referencia a las figuras 9a a 11g métodos de fabricación de secciones de pestaña 36 y almas de cizallamiento 26 según varios ejemplos. Las secciones de pestaña 36 de alma de cizallamiento pueden prefabricarse antes de formar el alma de cizallamiento 26 de la pala de turbina eólica 10 según un método como se muestra en las figuras 9a a 9c, que no está dentro del alcance de la presente invención. Según la invención, las secciones de pestaña 36 se prefabrican ventajosamente antes de formar el alma de cizallamiento 26 que se describe con referencia a las figuras 10a a 10d, en las que las secciones de pestaña 36 se forman mediante un proceso de moldeo por transferencia de resina (RTM). Finalmente, en otro ejemplo más, las secciones de pestaña 36 formadas por una pluralidad de elementos de pestaña 46 pueden formarse cuando el alma de cizallamiento 26 completa se forma en una sola operación, como se describe a continuación con referencia a las figuras 11 a a 11 g.
La figura 9a muestra una vista esquemática de una herramienta de molde 76 que se puede usar para formar una sección de pestaña 36 de alma de cizallamiento de pala de turbina eólica. Aunque en la figura 9a se representa una superficie de molde macho (convexa) 78, el método de fabricación es igualmente posible usando una superficie de molde hembra (cóncava) 78 sin apartarse del alcance de la invención. Se proporciona una pluralidad de elementos de pestaña 46 que comprenden un material fibroso tal como tejido biaxial de /- 45° y se disponen sobre la superficie de molde 78 como se muestra en la figura 9b. Los elementos de pestaña 46 se pueden formar usando cintas de material fibroso que se proporcionan en anchuras estándar y se cortan en tiras de la longitud deseada. Esto da como resultado cero desperdicio de material al preparar los elementos de pestaña 46 para una sección de pestaña 36.
Los elementos de pestaña 46 están dispuestos en una serie 80 con elementos de pestaña 46 consecutivos colocados uno encima de otro. El primer y segundo extremos longitudinales 56, 60 de cada elemento de pestaña 46 están desplazados longitudinalmente con respecto al primer y segundo extremos longitudinales 56, 60 correspondientes de los elementos de pestaña 46 en la serie 80 para formar porciones de sección decreciente 58, 62 en el primer y segundo extremos 48, 50 de la sección de pestaña 36.
Los elementos de pestaña 46 adyacentes en la serie 80 están dispuestos con al menos un borde longitudinal 68 desplazado desde un borde longitudinal 68 correspondiente de un elemento de pestaña 46 vecino para formar una sección decreciente en una dirección normal a la dirección longitudinal de la sección de pestaña 46. En el presente ejemplo, dos bordes longitudinales 68, 70 de cada elemento de pestaña 46 están desplazados con respecto a los bordes longitudinales 68, 70 correspondientes de los elementos de pestaña vecinos 46, lo que da como resultado el montante de sección decreciente 44 y la base 42 de la sección de pestaña 36 como se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 4.
Opcionalmente, como se muestra en la figura 9c, al menos otro elemento de pestaña 46 puede disponerse junto a la serie 80 de elementos de pestaña 46 en una superficie de molde 82 para formar una sección de pestaña 36 que tiene una sección transversal sustancialmente en forma de T. En un ejemplo preferido, una pluralidad de elementos de pestaña 46 adicionales están dispuestos junto a la serie 80 de elementos de pestaña 46. En este caso, puede ser ventajoso disponer los elementos de pestaña 46 sobre una superficie de molde 82 que tenga una sección transversal sustancialmente en forma de T. La pluralidad de otros elementos de pestaña 46 están dispuestos uno encima de otro con los extremos longitudinales 56, 60 de cada elemento de pestaña 46 desplazados longitudinalmente entre sí para formar porciones de sección decreciente 58, 62 en el primer y segundo extremos 48, 50 de la sección de pestaña 36. La pluralidad de elementos de pestaña 46 adicionales están dispuestos de tal manera que las porciones de sección decreciente 58, 62 formadas por los elementos de pestaña 46 adicionales en cada uno del primer y segundo extremos 48, 50 están desplazadas longitudinalmente con respecto a las porciones de sección decreciente 58, 62 formadas en el primer y segundo extremos 48, 50 de la serie 80 de elementos de pestaña 46.
Los elementos de pestaña 46 se unen entre sí en un proceso de moldeo compuesto para formar la sección de pestaña 36. Un proceso de moldeo de este tipo puede ser moldeo por transferencia de resina asistido por vacío (VARTM) o un proceso de preimpregnación. La sección de pestaña 36 curada puede extraerse entonces del molde 76 y almacenarse o transportarse a un sitio de montaje diferente.
Las secciones de pestaña 36 descritas anteriormente pueden formarse alternativamente por un proceso de moldeo por transferencia de resina (RTM) tal como se ilustra en las figuras 10a a 10d.
El moldeo por transferencia de resina (RTM) significa un proceso de molde cerrado en el que el material de refuerzo fibroso se coloca en un molde emparejado. Entonces se inyecta resina bajo presión en la cavidad de molde que fluye a través de las fibras para llenar el espacio del molde. El molde emparejado normalmente es en dos partes que se sujetan o presionan entre sí. El RTM se distingue del moldeo por bolsa al vacío, tal como el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío (VARTM), en el que no hay un molde emparejado y, en su lugar, se coloca una lámina flexible sobre el material fibroso seco para formar una cavidad de molde y, una vez que se sella la cavidad de molde, se aplica el vacío y la resina se infunde en la cavidad de molde.
Un conjunto de moldes 84 que comprende una superficie de molde 86 que define una cavidad de molde 88 se proporciona como se muestra esquemáticamente en la figura 10a. En este ejemplo, el conjunto de moldes 84 comprende una primera y segunda partes de molde 90, 92, aunque se apreciará que son igualmente aplicables otras configuraciones de conjunto de molde configuradas para formar una sección de pestaña 36. La superficie de molde 86 comprende una primera porción 86a que forma la base 42 de una sección de pestaña 36 y una segunda porción 86b que se extiende sustancialmente alejándose de la primera porción 86a. La segunda porción 86b de la superficie de molde 86 forma el montante 44 de una sección de pestaña 36 que se extiende sustancialmente alejándose de la base 42 de dicha sección de pestaña 36.
Como se muestra en la figura 10b, una pluralidad de elementos de pestaña 46 están dispuestos con la superficie de molde 86 en una serie 80, de manera que los elementos de pestaña 46 están colocados uno encima de otro. Los elementos de pestaña 46 comprenden un material fibroso tal como fibra biaxial de /- 45°. Los elementos de pestaña 46 están dispuestos en la primera porción 86a de la superficie de molde 86 para formar la base 42 de la sección de pestaña 36, y en la segunda porción 86b de la superficie de molde 86 para formar un montante 44 que se extiende sustancialmente alejándose de la base 42.
Los elementos de pestaña 46 están dispuestos con el primer y segundo extremos longitudinales 56, 60 de cada elemento de pestaña 46 desplazados longitudinalmente con respecto a los respectivos primer y segundo extremos longitudinales 56, 60 de los elementos de pestaña 46 vecinos. Por lo tanto, se forman porciones de sección decreciente 58, 62 en el primer y segundo extremos longitudinales 48, 50 de la sección de pestaña 36. Los elementos de pestaña 46 consecutivos en la serie 80 están dispuestos con al menos un borde longitudinal 68 desplazado con respecto a un borde longitudinal 68 correspondiente de un elemento de pestaña 46 vecino para formar un montante de sección decreciente 44 y/o una base de sección decreciente 42 de la sección de pestaña 36.
Los elementos de pestaña 46 pueden preformarse con una sección transversal sustancialmente en forma de L antes de disponer dichos elementos 46 con la superficie de molde 86. Por lo tanto, cada uno de los elementos de pestaña 46 comprende una base 52 y un montante 54 que se extiende sustancialmente alejándose de la base 52. Cuando se disponen elementos de pestaña preformados 46 con la superficie de molde 86 en el proceso RTM, la base 52 de cada elemento de pestaña 46 se dispone en la primera porción 86a de la superficie de molde 86 para formar la base 42 de la sección de pestaña 36. De manera similar, el montante 54 de cada elemento de pestaña 46 está dispuesto en la segunda porción 86b de la superficie de molde 86 para formar el montante 44 de la sección de pestaña 36.
Los elementos de pestaña 46 pueden formarse previamente disponiendo los elementos de pestaña 46 en una superficie de molde 78 de la manera descrita anteriormente con referencia a las figuras 9a a 9c. Los elementos de pestaña 46 pueden comprender un agente aglutinante, tal como un aglutinante epoxi, o dicho aglutinante se puede aplicar alternativamente a los elementos de pestaña 46 una vez dispuestos en la serie 80. Preformar los elementos de pestaña 46 como un componente semirrígido antes de colocarlos en la superficie de molde 86 en el proceso RTM reduce el tiempo de espera en el molde RTM 84 y puede aumentar la precisión y la capacidad de repetición de formar cada sección de pestaña 36. Los elementos de pestaña preformados 46 se pueden producir fuera de línea en paralelo con la operación de moldeo por transferencia de resina y se pueden producir en un proceso automatizado para aumentar aún más la precisión en la formación de porciones de sección decreciente 58, 62 uniformes de cada sección de pestaña 36. Los elementos de pestaña preformados 46 pueden comprender material fibroso seco o, alternativamente, pueden comprender material fibroso preimpregnado.
La cavidad de molde 88 puede comprender un perfil sustancialmente en forma de T en sección transversal, como se muestra esquemáticamente en la figura 10c. Tal conjunto de moldes 84 puede usarse para formar una sección de pestaña 36 sustancialmente en forma de T mediante un proceso RTM. Como se ilustra en la figura 10c, cuatro o más elementos de pestaña 46 están dispuestos en la serie 80 sobre la superficie de molde 86 para formar una sección de pestaña 36 sustancialmente en forma de T según el presente ejemplo en un proceso RTM. Al menos dos elementos de pestaña 46 están dispuestos para formar un primer lado 94a de la sección de pestaña 36 y al menos dos elementos de pestaña 46 están dispuestos para formar un segundo lado 94b de la sección de pestaña 36. Aunque se muestran seis elementos de pestaña 46, se puede disponer cualquier número de una pluralidad de elementos de pestaña 46 para formar cada uno del primer y segundo lados 94a, 94b de la sección de pestaña 36 y la invención no se limita a una sección de pestaña 36 que comprende solo tres elementos de pestaña 46 que forman el primer y segundo lados 94a, 94b. Los elementos de pestaña 46 que forman cada uno del primer y segundo lados 94a, 94b de la sección de pestaña 36 están dispuestos en la superficie de molde 86 de manera coherente con la disposición de los elementos de pestaña 46 para formar las secciones de pestaña 36 descritas anteriormente, es decir, con el primer y segundo extremos longitudinales 56, 60 de cada elemento de pestaña 46 desplazados longitudinalmente con respecto a los respectivos primer y segundo extremos longitudinales 56, 60 de un elemento de pestaña 46 vecino.
Como en otros ejemplos, el desplazamiento longitudinal entre cada uno de los elementos de pestaña 46 en cada lado 94a, 94b de la sección de pestaña en forma de T 36 da como resultado la formación de una porción de sección decreciente 58, 62 en el primer y segundo extremos 48, 50 de la sección de pestaña 36 en cada uno del primer y segundo lados 94a, 94b de la sección de pestaña 36, respectivamente. Los elementos de pestaña 46 dispuestos para formar el segundo lado 94b de la sección de pestaña 36 están dispuestos de tal manera que los primeros extremos longitudinales 56 de dichos elementos de pestaña 46 están desplazados longitudinalmente con respecto a los primeros extremos longitudinales 56 correspondientes de los elementos de pestaña 46 dispuestos para formar el primer lado 94a de la sección de pestaña 36. Las porciones de sección decreciente 58 formadas en el primer extremo 56 en cada uno del primer y segundo lados 94a, 94b de la sección de pestaña 36 están, por lo tanto, desplazadas de manera similar en la dirección longitudinal.
Con referencia a la figura 10d, siguiendo la disposición de los elementos de pestaña 46 con la superficie de molde 86 del conjunto de moldes 84, la resina 96 se inyecta en la cavidad de molde 88. En algunos ejemplos, la cavidad de molde 88 puede vaciarse para crear una presión de vacío antes de inyectar la resina 96 en la cavidad 88. La resina 96 se cura en la cavidad de molde 88, curando así la serie 80 de elementos de pestaña 46 en una matriz de resina para formar una sección de pestaña curada 36 que tiene una construcción laminada.
Cada una de las superficies de una sección de pestaña 36 formada en un proceso RTM es una superficie moldeada que puede usarse como superficie de referencia al ensamblar las secciones de pestaña 36 con otros componentes de la pala 10. El proceso RTM puede producir secciones de pestaña 36 sistemáticamente uniformes a una alta tasa de rendimiento, lo que da como resultado un proceso de fabricación más rentable. Además de esto, se puede lograr una fracción de alto volumen en el proceso RTM, en el que es posible una mayor proporción de material fibroso de refuerzo con respecto a resina que en muchos otros procesos de moldeo, lo que da como resultado propiedades estructurales mejoradas de la sección de pestaña 36.
Las figuras 11a a 11g representan algunas de las etapas implicadas en la fabricación de un alma de cizallamiento 26 de pala de turbina eólica según varios ejemplos. La figura 11a muestra una vista esquemática en perspectiva de la superficie de molde 98 del alma de cizaNamiento. En algunos ejemplos, las capas de material fibroso 100 están dispuestas sobre la superficie de molde 98 para formar una piel exterior del alma de cizallamiento 26 como se muestra en la figura 11b. Un panel alargado 28 está dispuesto en la superficie de molde 98 o encima de las capas 100 del alma de cizallamiento 100.
A continuación, se dispone una pluralidad de secciones de pestaña 36, según cualquiera de los ejemplos descritos anteriormente, a lo largo de un borde longitudinal 32 del panel alargado 28, como se muestra en la figura 11c. Las secciones de pestaña 36 pueden ser componentes prefabricados de una construcción laminada con una pluralidad de elementos de pestaña 46 dispuestos en una matriz de resina curada como se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras 4 y 9a a 10d. Alternativamente, las secciones de pestaña 36 pueden formarsein situal disponer los componentes para formar el alma de cizallamiento 26 como se muestra en la figura 11 d.
Cuando las secciones de pestaña 36 se formanin situ,es decir, al mismo tiempo que se forma el alma de cizallamiento 26 completa, se proporciona una pluralidad de elementos de pestaña 46 en un estado sin curar. Como en otros ejemplos, los elementos de pestaña 46 comprenden material fibroso tal como tejido biaxial de /- 45°. Los elementos de pestaña 46 están dispuestos a lo largo de un borde longitudinal 32 del panel alargado 28 en la superficie de molde 98 del alma de cizallamiento. Las secciones de pestaña 36 se forman disponiendo los elementos de pestaña 46 uno encima de otro en una disposición como la descrita en ejemplos anteriores. Como se muestra en la figura 11d, las porciones de sección decreciente 58, 62 se forman en el primer y segundo extremos longitudinales 48, 50 de cada sección de pestaña 36 al disponer los elementos de pestaña 46 de manera que el primer y segundo extremos 56, 60 de cada elemento de pestaña 46 estén desplazados longitudinalmente con respecto al primer y segundo extremos 56, 60 correspondientes de los elementos de pestaña 46 vecinos.
Las secciones de pestaña prefabricadas 36 están dispuestas de manera que las porciones de sección decreciente 58, 62 en el primer y segundo extremos longitudinales 48, 50 se superponen con las porciones de sección decreciente 62, 58 de los respectivos segundo y primer extremos 50, 48 de las secciones de pestaña 36 longitudinalmente adyacentes. Al disponer las secciones de pestaña 36 con las porciones de sección decreciente 58, 62 de las secciones de pestaña 36 adyacentes longitudinalmente superpuestas, se forma al menos una junta biselada 102 entre las secciones de pestaña 36 adyacentes que forman la pestaña de alma de cizallamiento 30 de pala de turbina eólica.
Como se muestra en la figura 11e, se dispone una capa de material permeable 104 entre las secciones de pestaña 36 adyacentes cuando se dispone la pluralidad de secciones de pestaña 36 con el panel alargado 28. El material permeable 104 promueve una infusión de resina más completa entre los diversos componentes del alma de cizallamiento 26 y sirve para reducir defectos o irregularidades en la fabricación del alma de cizallamiento 26. Especialmente cuando se fabrica un alma de cizallamiento 26 usando secciones de pestaña 36 curadas de cualquiera de los ejemplos anteriores, la capa de material permeable 104 permite que la resina se infunda completamente entre superficies adyacentes de secciones de pestaña curadas adyacentes.
Para formar una pestaña de alma de cizallamiento 30 sustancialmente en forma de T, disponer la pluralidad de secciones de pestaña 36 a lo largo de un borde longitudinal 32 del panel alargado 28 puede comprender disponer una pluralidad de elementos de pestaña 46 que tengan una sección transversal sustancialmente en forma de L a lo largo de ambos primer y segundo lados 34a, 34b del panel alargado 28, como se muestra en la figura 11f. Esta etapa es igualmente aplicable para fabricar un alma de cizallamiento que comprende secciones de pestaña 36 curadas o sin curar que tienen una sección transversal sustancialmente en forma de L. Una pluralidad de elementos de pestaña 46 están dispuestos espalda con espalda, es decir, con montantes 44 enfrentados entre sí para formar secciones de pestaña 36 que tienen una sección transversal sustancialmente en forma de T. En un ejemplo en el que las secciones de pestaña 36 son componentes laminados curados y la pluralidad de elementos de pestaña 46 dispuestos a lo largo del primer y segundo lados 34a, 34b del panel 28 están incluidos en las secciones de pestaña 36 curadas. Como se mencionó anteriormente, una capa de material permeable 104 se dispone preferiblemente entre secciones de pestaña 36 adyacentes.
Alternativamente, una sección de pestaña 36 curada que comprende una sección transversal sustancialmente en forma de T como se ha descrito en otros ejemplos anteriores puede disponerse a lo largo de un borde longitudinal 32 del panel alargado 28 para formar una pestaña de alma de cizallamiento 30 con una sección transversal sustancialmente en forma de T.
Se pueden disponer capas adicionales de material fibroso 100 con las secciones de pestaña 36 y el panel alargado 28 en algunos ejemplos, como se muestra en la figura 11g. En este ejemplo, el alma de cizallamiento 26 comprende una estructura de panel en sándwich en la que el material del núcleo del panel alargado 28 se intercala entre capas de material fibroso 100 en el primer y segundo lados 34a, 34b del alma de cizallamiento 26. Una bolsa de vacío 106 de plástico está dispuesta sobre la superficie de molde 98 y los componentes dispuestos sobre ella para formar una región sellada 108 entre dicha bolsa de vacío 106 y la superficie de molde 98 que encapsula los componentes del alma de cizallamiento. La resina se admite en la región sellada 108 para integrar la pluralidad de secciones de pestaña 36 y el panel alargado 28, y luego se cura la resina para formar el alma de cizalladura 26 de la pala de la turbina eólica. La pluralidad de secciones de pestaña laminadas 36 y el panel alargado 28 se integran así dentro de una matriz de resina para formar el alma de cizallamiento 26 de la pala de la turbina eólica. En un ejemplo preferido, la región sellada 108 puede evacuarse para formar una cavidad de vacío antes de la infusión de resina de acuerdo con un proceso conocido de moldeo por transferencia de resina asistido por vacío (VARTM).
Aunque la invención se ha descrito a lo largo de todo el documento con referencia a un alma de cizallamiento 26 de una pala de turbina eólica 10, también debe apreciarse que la disposición de las secciones de pestaña 36 y los métodos de fabricación descritos anteriormente pueden ser igualmente aplicables a otras almas de cizallamiento en una pala de turbina eólica 10. Por ejemplo, un alma de borde de salida, utilizada además de un alma de cizallamiento 26 para brindar soporte estructural al borde de salida 24, puede construirse de manera similar a partir de secciones de pestaña 36 que comprenden las características descritas anteriormente y siguiendo un método descrito anteriormente con referencia a un alma de cizallamiento 26.
Claims (13)
- REIVINDICACIONESi.Un alma de cizallamiento (26) de pala de turbina eólica, comprendiendo el alma de cizallamiento un panel alargado (28) que tiene un primer lado (34a) y un segundo lado opuesto (34b) y una pestaña (30) que se extiende longitudinalmente dispuesta a lo largo de un borde longitudinal (32a) del panel,comprendiendo la pestaña (30) una pluralidad de secciones de pestaña alargadas (36) dispuestas a lo largo del primer lado (34a) del panel e integradas con el mismo, teniendo la pluralidad de secciones de pestaña una sección transversal sustancialmente en forma de L, de tal manera que cada sección de pestaña comprende una base (42) y un montante (44), en la que el montante se extiende sustancialmente alejándose de la base,comprendiendo cada sección de pestaña (36) una pluralidad de elementos de pestaña alargados (46) dispuestos uno encima de otro y desplazados entre sí en una dirección longitudinal de la sección de pestaña, de tal manera que la desviación entre los elementos de pestaña define una porción de sección decreciente (58, 62) en cada uno del primer y segundo extremos longitudinales (48, 50) de la sección de pestaña,en la que las porciones de sección decreciente (58, 62) de las secciones de pestaña (36) longitudinalmente adyacentes se superponen para definir al menos una junta biselada entre dichas secciones de pestaña adyacentes.
- 2. El alma de cizallamiento según la reivindicación 1, en la que la pluralidad de elementos de pestaña (46) tienen una sección transversal sustancialmente en forma de L, comprendiendo cada elemento de pestaña una base (52) y un montante (54), en la que el montante se extiende sustancialmente alejándose de la base.
- 3. El alma de cizallamiento según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que comprende además una pluralidad de secciones de pestaña (36) dispuestas a lo largo del segundo lado (34b) del panel (28), en la que los montantes de las secciones de pestaña en el primer lado del panel están orientados hacia los montantes de las secciones de pestaña en el segundo lado del panel, de tal manera que la pestaña que se extiende longitudinalmente tiene una sección transversal sustancialmente en forma de T.
- 4. El alma de cizallamiento según la reivindicación 3, en la que los extremos longitudinales de la pluralidad de secciones de pestaña (36) en el primer lado (34a) del panel alargado (28) están desplazados longitudinalmente con respecto a los extremos longitudinales de la pluralidad de secciones de pestaña en el segundo lado (34b) del panel alargado
- 5. El alma de cizallamiento según cualquier reivindicación anterior, en la que las porciones de sección decreciente (58, 62) en el primer y segundo extremos (48, 50) de cada sección de pestaña están formadas en la base (42) de la sección de pestaña y cada una define una de una superficie biselada orientada hacia arriba o hacia abajo.
- 6. El alma de cizallamiento según cualquier reivindicación anterior, en la que el montante (44) de cada sección de pestaña (36) comprende una porción de sección decreciente (58b, 62b) en el primero y segundo extremos longitudinales de la misma, definiendo las porciones de sección decreciente la primera y segunda superficies biseladas del montante.
- 7. El alma de cizallamiento según cualquier reivindicación anterior, en la que los elementos de pestaña (46) comprenden un material fibroso, tal como un tejido biaxial de /-45 grados, comprendiendo el material fibroso menos del 30 % de las fibras orientadas en una dirección longitudinal del elemento de pestaña.
- 8. El alma de cizallamiento según cualquier reivindicación anterior, en la que cada sección de pestaña (36) es de construcción laminada, que comprende una pluralidad de elementos de pestaña (46) en una matriz de resina curada.
- 9. Una pala (10) de turbina eólica que comprende el alma de cizallamiento (26) según cualquier reivindicación anterior.
- 10. Un método de fabricación de un alma de cizallamiento (26) de pala de turbina eólica, comprendiendo el método:disponer un panel alargado (28);disponer una pluralidad de secciones de pestaña (36) a lo largo de un borde longitudinal (32a) del panel alargado, teniendo la pluralidad de secciones de pestaña una sección transversal sustancialmente en forma de L de tal manera que cada sección de pestaña comprende una base (42) y un montante (44), en el que el montante se extiende sustancialmente alejándose de la base, comprendiendo cada sección de pestaña una pluralidad de elementos de pestaña alargados (46) dispuestos uno encima de otro y desplazados entre sí en una dirección longitudinal de la sección de pestaña para formar porciones de sección decreciente (58, 62) en el primer y segundo extremos longitudinales (48, 50) respectivos de cada sección de pestaña, en el que las porciones de sección decreciente de las secciones de pestaña longitudinalmente adyacentes se superponen para definir al menos una junta biselada entre dichas secciones de pestaña adyacentes; eintegrar la pluralidad de secciones de pestaña (36) y el panel alargado (28) para formar un alma de cizallamiento de pala de turbina eólica.
- 11. El método según la reivindicación 10, en el que disponer la pluralidad de secciones de pestaña (36) a lo largo de un borde longitudinal (32a) del panel alargado (28) comprende disponer una pluralidad de elementos de pestaña (46) de cada uno de un primer y segundo lados (34a, 24b) del panel alargado para formar una pestaña que tiene una sección transversal sustancialmente en forma de T.
- 12. El método según la reivindicación 10, en el que los elementos de pestaña (46) tienen una sección transversal sustancialmente en forma de L, y en el que disponer la pluralidad de secciones de pestaña a lo largo de un borde longitudinal del panel alargado (28) comprende disponer una pluralidad de elementos de pestaña espalda con espalda para formar una sección de pestaña (36) que tiene una sección transversal sustancialmente en forma de T.
- 13. El método según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que una capa del material permeable (104) se dispone entre secciones de pestaña (36) adyacentes cuando se dispone la pluralidad de secciones de pestaña con el panel alargado (28).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA201870802 | 2018-12-10 | ||
| PCT/DK2019/050380 WO2020119870A1 (en) | 2018-12-10 | 2019-12-09 | Improvements relating to wind turbine blade manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2959648T3 true ES2959648T3 (es) | 2024-02-27 |
Family
ID=68847917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19817955T Active ES2959648T3 (es) | 2018-12-10 | 2019-12-09 | Alma de cizallamiento de pala de turbina eólica, método de fabricación y pala de turbina eólica |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11761422B2 (es) |
| EP (1) | EP3894189B1 (es) |
| CN (1) | CN113165281B (es) |
| ES (1) | ES2959648T3 (es) |
| WO (1) | WO2020119870A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114211797B (zh) * | 2021-11-24 | 2024-01-23 | 东方电气风电股份有限公司 | 风电叶片腹板快速粘接结构及其快速成型方法 |
| EP4440805A1 (en) | 2021-12-01 | 2024-10-09 | Vestas Wind Systems A/S | Improvements relating to wind turbine blade shear webs |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK175275B1 (da) | 2002-03-19 | 2004-08-02 | Lm Glasfiber As | Overgangsområde i vindmöllevinge |
| GB0712549D0 (en) * | 2007-06-29 | 2007-08-08 | Airbus Uk Ltd | Improvements in elongate composite structural members |
| MX341495B (es) * | 2010-01-14 | 2016-08-23 | Neptco Inc * | Componentes de pala de rotor de turbina eolica y metodos para la fabricacion de los mismos. |
| CN103249542A (zh) * | 2010-07-13 | 2013-08-14 | 里尔喷射机公司 | 复合结构及其形成方法 |
| EP2511083A1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for manufacturing a work piece by vacuum assisted resin transfer moulding |
| EP2570254A1 (en) * | 2011-09-15 | 2013-03-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for manufacturing a wind turbine rotor blade with a shear web |
| US8918997B2 (en) | 2011-10-13 | 2014-12-30 | General Electric Company | Method for assembling a multi-segment wind turbine rotor blade with span-wise offset joints |
| CN102918262A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-02-06 | 三菱重工业株式会社 | 风车叶片 |
| GB2497578B (en) * | 2011-12-16 | 2015-01-14 | Vestas Wind Sys As | Wind turbine blades |
| US20140064980A1 (en) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | General Electric Company | Rotor blades with infused prefabricated shear webs and methods for making the same |
| CN104981338B (zh) * | 2012-12-18 | 2018-03-23 | Lm Wp 专利控股有限公司 | 包括带有凹部和预制梁帽的空气动力学叶片壳体的风力涡轮机叶片 |
| US20140271217A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Modular Wind Energy, Inc. | Efficient wind turbine blade design and associated manufacturing methods using rectangular spars and segmented shear web |
| EP2781734B1 (en) * | 2013-03-20 | 2019-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotor blade with a segmented supporting structure and method for manufacturing the rotor blade |
| WO2014175798A1 (en) | 2013-04-25 | 2014-10-30 | Saab Ab | Stiffening element run-out |
| US9506452B2 (en) * | 2013-08-28 | 2016-11-29 | General Electric Company | Method for installing a shear web insert within a segmented rotor blade assembly |
| GB201320166D0 (en) | 2013-11-15 | 2014-01-01 | Vestas Wind Sys As | Wind turbine components |
| US10357931B2 (en) * | 2013-11-19 | 2019-07-23 | Lm Wp Patent Holding A/S | System and method for manufacturing a wind turbine blade component |
| EP2881237B1 (en) * | 2013-12-03 | 2019-06-26 | LM WP Patent Holding A/S | A method of manufacturing a shear web using a pre-formed web foot flange |
| PT3099477T (pt) * | 2014-01-31 | 2021-03-11 | Lm Wp Patent Holding As | Pá de turbina eólica com transição de fibra melhorada |
| US20150252780A1 (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Wind turbine blade spar web having enhanced buckling strength |
| ES2872401T3 (es) * | 2014-03-10 | 2021-11-02 | Siemens Gamesa Renewable Energy As | Un método para fabricar una pala de rotor para una turbina eólica |
| US10066600B2 (en) * | 2014-05-01 | 2018-09-04 | Tpi Composites, Inc. | Wind turbine rotor blade and method of construction |
| GB2528852A (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-10 | Vestas Wind Sys As | Composite component having a safety edge |
| GB2530072A (en) * | 2014-09-12 | 2016-03-16 | Vestas Wind Sys As | Improvements relating to the manufacture of wind turbine blades |
| CN107107487B (zh) * | 2014-10-30 | 2019-07-30 | Lm Wp 专利控股有限公司 | I形抗剪腹板的制造 |
| US20160146185A1 (en) * | 2014-11-25 | 2016-05-26 | General Electric Company | Methods for manufacturing a spar cap for a wind turbine rotor blade |
| GB201507519D0 (en) | 2015-05-01 | 2015-06-17 | Vestas Wind Sys As | Reinforcing Structure for a Wind Turbine Blade |
| US10697425B2 (en) * | 2015-07-28 | 2020-06-30 | Vestas Wind Svstems A/S | Wind turbine blades |
| US10422315B2 (en) * | 2015-09-01 | 2019-09-24 | General Electric Company | Pultruded components for a shear web of a wind turbine rotor blade |
| US10533534B2 (en) * | 2015-09-09 | 2020-01-14 | General Electric Company | Composite layers for bonding components of a wind turbine rotor blade |
| US10151297B2 (en) * | 2015-09-14 | 2018-12-11 | General Electric Company | Methods for joining shear clips in wind turbine rotor blades |
| PT3165762T (pt) * | 2015-11-06 | 2024-03-22 | Nordex Energy Spain S A | Pá de turbina eólica |
| EP3394601B1 (en) * | 2015-12-23 | 2024-05-22 | LM Wind Power A/S | Methods for detecting a fibre misalignment in an elongated structure, related apparatuses |
| DK3475068T3 (da) * | 2016-06-28 | 2021-06-21 | Vestas Wind Sys As | Fremstilling af en vindmøllevinge |
| WO2018100152A1 (en) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | Lm Wind Power International Technology Ii Aps | Method and system for manufacturing a shear web for a wind turbine blade |
| US11572861B2 (en) | 2017-01-31 | 2023-02-07 | General Electric Company | Method for forming a rotor blade for a wind turbine |
| DK3568587T3 (da) * | 2017-02-17 | 2021-02-01 | Siemens Gamesa Renewable Energy As | Vindmøllevinge, vindmølle og fremgangsmåde til fremstilling af en vindmøllevinge |
| US10519927B2 (en) * | 2017-02-20 | 2019-12-31 | General Electric Company | Shear web for a wind turbine rotor blade |
| EP3424696B1 (en) * | 2017-07-04 | 2023-09-27 | Vestas Wind Systems A/S | Method of tapering a fibre-reinforced composite strip |
| EP3427931B1 (en) * | 2017-07-13 | 2020-03-11 | LM Wind Power International Technology II ApS | A wind turbine blade and a method of manufacturing the wind turbine blade |
| CA3073633A1 (en) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Lm Wind Power International Technology Ii Aps | A wind turbine blade and a method of manufacturing the wind turbine blade |
| WO2019048535A1 (en) * | 2017-09-07 | 2019-03-14 | Fiberline Composites A/S | SHEAR SOUL ELEMENT FOR WINDMILL BLADE |
| DK3482918T3 (da) * | 2017-11-09 | 2023-03-13 | Nordex Energy Se & Co Kg | Fremgangsmåde til fremstilling af en traversstiver til et vindmøllerotorblad |
| US11035339B2 (en) * | 2018-03-26 | 2021-06-15 | General Electric Company | Shear web assembly interconnected with additive manufactured components |
| GB201817598D0 (en) * | 2018-10-29 | 2018-12-12 | Blade Dynamics Ltd | A wind turbine blade with a plurality of shear webs |
| US11396153B2 (en) * | 2018-12-03 | 2022-07-26 | Alliance For Sustainable Energy, Llc | Methods for thermal welding of wind turbine blades |
-
2019
- 2019-12-09 WO PCT/DK2019/050380 patent/WO2020119870A1/en not_active Ceased
- 2019-12-09 EP EP19817955.8A patent/EP3894189B1/en active Active
- 2019-12-09 ES ES19817955T patent/ES2959648T3/es active Active
- 2019-12-09 US US17/298,771 patent/US11761422B2/en active Active
- 2019-12-09 CN CN201980081984.1A patent/CN113165281B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11761422B2 (en) | 2023-09-19 |
| EP3894189C0 (en) | 2023-09-27 |
| WO2020119870A1 (en) | 2020-06-18 |
| CN113165281B (zh) | 2023-07-21 |
| EP3894189B1 (en) | 2023-09-27 |
| EP3894189A1 (en) | 2021-10-20 |
| US20220034293A1 (en) | 2022-02-03 |
| CN113165281A (zh) | 2021-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2869238T3 (es) | Palas de turbina eólica | |
| ES2963699T3 (es) | Método para fabricar una sección de pestaña de un alma de cizallamiento de pala de turbina eólica y un alma de cizallamiento de pala de turbina eólica | |
| ES2990977T3 (es) | Palas de turbina eólica | |
| ES2687694T3 (es) | Componente compuesto de fibras para la pala de rotor de una turbina eólica | |
| ES2747767T3 (es) | Un método para fabricar una red de cizallamiento utilizando una brida de pie de red preformada | |
| US11396154B2 (en) | Modular wind turbine blade and associated method of manufacture | |
| ES2674663T3 (es) | Un método para fabricar una parte de cubierta aerodinámica para una pala de turbina eólica | |
| ES2898777T3 (es) | Pala de turbina eólica con segmento truncado y procedimiento relacionado | |
| DK3019741T3 (en) | WINDMILL LIVES WITH SECTIONS THAT ARE ASSEMBLED | |
| US11041477B2 (en) | Reinforcing structure for a wind turbine blade | |
| KR101713882B1 (ko) | 윈드 터빈 로터 블레이드 컴포넌트 및 그것을 만드는 방법 | |
| US20190270261A1 (en) | Reinforcing structure for a wind turbine blade | |
| ES2900974T3 (es) | Palas de turbina eólica y procedimientos de fabricación relacionados | |
| US20180171968A1 (en) | Modular wind turbine blades | |
| ES2605930T3 (es) | Procedimiento y herramienta de moldeo para fabricar un segmento de larguero de una pala de rotor de aerogenerador | |
| ES2676269T3 (es) | Un método para producir una capa de refuerzo de fibra continua de esteras de fibra individuales | |
| ES3009065T3 (en) | Wind turbine blade | |
| ES2676200T3 (es) | Método de fabricación de una parte de una carcasa oblonga y tal parte de la carcasa | |
| ES2989143T3 (es) | Pala de turbina eólica | |
| ES2959648T3 (es) | Alma de cizallamiento de pala de turbina eólica, método de fabricación y pala de turbina eólica | |
| ES2939168T3 (es) | Correa de borde de salida con sección transversal rectangular | |
| ES2834056T3 (es) | Cordón de larguero del borde trasero de una pala del rotor de una planta de energía eólica, pala del rotor y método para fabricar un cordón de larguero del borde trasero | |
| ES3037921T3 (en) | Mould tool for manufacture of a wind turbine blade | |
| ES2976334T3 (es) | Procedimiento para fabricar una viga compuesta de polímero reforzado con fibra, en particular una viga de larguero para una pala de rotor de turbina eólica | |
| ES2957685T3 (es) | Prolongación de pala de rotor |