ES2959691T3 - Impresora de inyección de tinta para decorar cuero natural - Google Patents
Impresora de inyección de tinta para decorar cuero natural Download PDFInfo
- Publication number
- ES2959691T3 ES2959691T3 ES20721244T ES20721244T ES2959691T3 ES 2959691 T3 ES2959691 T3 ES 2959691T3 ES 20721244 T ES20721244 T ES 20721244T ES 20721244 T ES20721244 T ES 20721244T ES 2959691 T3 ES2959691 T3 ES 2959691T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- vacuum belt
- natural leather
- vacuum
- nonwoven fabric
- inkjet printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 229
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 112
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 90
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 210000004207 dermis Anatomy 0.000 claims description 21
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 10
- 210000001136 chorion Anatomy 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 3
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 37
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 30
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 17
- 241001479434 Agfa Species 0.000 description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 4
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000004834 spray adhesive Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 3
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 3
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 3
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 101100327159 Arabidopsis thaliana CCB2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100438795 Arabidopsis thaliana CCMB gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000003592 biomimetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 description 1
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0085—Using suction for maintaining printing material flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/007—Conveyor belts or like feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/08—Conveyor bands or like feeding devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C11/00—Surface finishing of leather
- C14C11/003—Surface finishing of leather using macromolecular compounds
- C14C11/006—Surface finishing of leather using macromolecular compounds using polymeric products of isocyanates (or isothiocyanates) with compounds having active hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/0076—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on wooden surfaces, leather, linoleum, skin, or flowers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coloring (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
Una impresora de inyección de tinta (500) para imprimir sobre cuero natural (300) que comprende una primera cinta de vacío (150) para transportar una tela no tejida (200) que está, configurada como una segunda cinta de vacío, para transportar debajo de un cabezal de impresión de inyección de tinta (505). un cuero natural (300); y un dispositivo para aplicar presión a dicho cuero natural (300) en dicha segunda correa de vacío; en donde dicho dispositivo comprende una porción para atravesar dicho cuero natural (300) con un roce mediante un movimiento relativo entre dicho dispositivo de presión y dicha segunda correa de vacío, que transporta dicho cuero natural (300). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Impresora de inyección de tinta para decorar cuero natural
Campo de la invención
La presente invención hace referencia a la fabricación de cuero natural decorado mediante una impresora de inyección de tinta que puede ser parte de una línea de fabricación.
Antecedentes de la invención
La fabricación de artículos de cuero natural es bien conocida y normalmente puede dividirse en cinco fases. La fase preparatoria 1 a menudo tiene lugar en parte en un matadero y en parte en una curtiduría, mientras que las fases 2 a 4 tienen lugar en la curtiduría, y la fase 5 tiene lugar en las instalaciones de un fabricante de artículos de cuero. En una primera fase -la fase preparatoria-, al animal se le quita la piel (desuello), que se pretrata para prepararla para la segunda fase de curtido. El pretratamiento puede entrañar procesos tales como el remojo, el encalado, la pelambre, la separación y el encurtido (mediante la regulación del pH para ayudar a que penetren los taninos). En la fase de curtido, las proteínas del cuero crudo o de la piel se convierten en un material estable e imputrescible. El cromo es el tanino que se utiliza más frecuentemente, según lo cual el producto curtido adquiere un color azul pálido, gracias a lo cual se denomina corrientemente “azul mojado” (wet blue). En la tercera fase de acondicionamiento(crusting),el cuero curtido se seca y se ablanda. El acondicionamiento incluye a menudo procesos tales como la eliminación de taninos adheridos a la superficie(stripping),el engrase (la adhesión de grasas, aceites y ceras a las fibras de cuero), el teñido, el blanqueo, el ablandado físico y el rectificado de flor (en inglés:buffing)(la abrasión de la superficie del cuero para reducir los defectos de grano). En la cuarta fase -la llamada fase de acabado-, el cuero se prepara para la venta a fabricantes de artículos de cuero. Las operaciones de acabado pueden incluir el lacado, el pulido y el estampado (repujado). En la quinta fase se fabrica un artículo de cuero según procesos que pueden incluir el corte, la perforación, el cosido, el enrollado, la decoración y el repujado del cuero.
En tiempos pasados, el cuero natural se decoraba por serigrafía. Sin embargo, la serigrafía es laboriosa ya que requiere una malla individual para cada color. Esto resulta costoso y lleva mucho tiempo, especialmente cuando se desea la personalización o adaptación.
Se ha investigado la aplicación de tecnologías de impresión digital al cuero acabado, pero muchas de las soluciones aplicadas a dicho cuero acabado siguen siendo de mala calidad. Se ha estudiado la posibilidad de aplicar a la impresión en cuero las tecnologías de impresión por inyección de tinta procedentes de la impresión en textiles en la que se emplea papel de transferencia térmica. Sin embargo, al igual que en el caso de la impresión por inyección de tinta directamente sobre cuero natural, se vio que un proceso de impresión por inyección de tinta de imágenes basadas en tinta sobre una hoja de papel de transferencia y, luego, de transferencia por calor de las imágenes sobre un cuero curtido daba como resultado una calidad inaceptable de muchos productos de cuero de lujo. En los documentosWO 01/32434A (GILHAM) yUS 2016067984A (CHUNG) se divulgan ejemplos de tales procesos de impresión por inyección de tinta.
En el documentoWO2019042952(AGFA NV) se divulgan varios procedimientos para sujetar cuero natural sobre un soporte rígido para decorar dicho cuero natural mediante un procedimiento de impresión por inyección de tinta. En el documentoKR20170143170(CHAE MYUNG SUK) se divulga otro método para sujetar el cuero natural utilizando una película para transportar y soportar el cuero natural en una impresora de inyección de tinta.
La manipulación de cuero natural sobre un soporte de una impresora de inyección de tinta no es fácil debido a las fuerzas que actúan entre las fibras entrelazadas de dicho cuero natural. Estas fuerzas hacen que aparezcan arrugas, incluso durante la impresión, y estas arrugas dan lugar a colisiones regulares con los cabezales de impresión de esta impresora. Al aumentar la distancia de proyección se pueden evitar estas colisiones, pero esto se traduce en imágenes decorativas borrosas impresas por inyección de tinta. Un soporte de vacío puede contribuir a aplanar el cuero natural, pero estas fuerzas y el lado de corion fibroso y tuftado(tufted)(370) hacen que se obtenga una sujeción no controlada de dicho cuero contra el soporte de vacío, en particular a los bordes de dicho cuero natural. En el estado actual de la técnica, se utiliza una cinta para pegar los bordes de dicho cuero natural al soporte de vacío.
En el documentoWO2018114303(AGFA NV), párrafo [0092], se divulga una impresora de inyección de tinta para cuero en la que el cuero se posiciona sobre una capa permeable al aire que soporta el sustrato y se sujeta por una fuerza de vacío durante la impresión.
Un método conocido para alimentar el cuero natural en una impresora de inyección de tinta consiste en utilizar un soporte no permeable pegajoso para adherir el cuero natural y sujetar dicho soporte no permeable pegajoso sobre un soporte de vacío de una impresora. Sin embargo, esta pegajosidad hace que sea difícil (re)posicionar dicho cuero natural sobre dicho soporte no permeable y, después de haberse retirado el cuero natural de dicho soporte no permeable, el cuero natural presenta contaminación por pegamento que debe limpiarse en una etapa adicional.
Además, la capa pegajosa de dicho soporte no permeable tiene que renovarse o dicho soporte no permeable es un consumible que se puede reutilizar sólo una vez o dos veces como máximo, dando lugar a residuos de fabricación. En, por ejemplo, el documentoKR20170143170A (CHAE MYUNG SUK) se divulga un procedimiento para fabricar cuero decorado con un soporte temporal para el cual se utiliza un adhesivo para adherir dicho cuero a dicho soporte antes de proceder a la impresión.
Por lo tanto, hay necesidad de obtener una impresora de inyección de tinta fiable para llevar a cabo un procedimiento eficaz y más rápido para la decoración de alta calidad de cuero natural, en el que el procedimiento permite evitar colisiones con los cabezales de impresión costosos y facilitar el montaje del cuero natural en la impresora de inyección de tinta.
Resumen de la invención
Con el fin de superar los problemas descritos anteriormente, realizaciones preferidas de la presente invención se han realizado mediante una impresora de inyección de tinta que es adecuada para decorar cuero natural según la reivindicación 1.
La presente invención puede ser parte de una línea de fabricación para cuero natural decorado, en la que dicha línea de fabricación puede comprender otras técnicas de decoración como el enfriamiento, el soplado de aire, el estampado, la ablación láser, el marcado láser, la aplicación de un recubrimiento superior ... y puede comprender técnicas de postimpresión como el corte, el plegado, la perforación y el cosido. Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento de fabricación para cuero natural decorado.
Otro objeto de la presente invención es un artículo de cuero. Dicho artículo de cuero incluye un cuero natural decorado fabricado por dicha línea de fabricación o decorado mediante dicha impresora de inyección de tinta. Preferiblemente, el artículo de cuero se selecciona del grupo que consta de calzado, mobiliario, artículos para tapizar, bolsos, maletas, guantes, cinturones, carteras, ropa, asientos en cuero para vehículos automóviles, decoración interior, embalajes, artículos ecuestres en cuero, libros y artículos de escritorio.
La impresora de inyección de tinta de la presente invención comprende dos cintas de vacío:
- una primera cinta de vacío (150) para transportar una segunda cinta que es adecuada para llevar un cuero natural por debajo de un cabezal de impresión por inyección de tinta (505). Dicho cabezal de impresión por inyección de tinta (505) se utiliza para imprimir una imagen sobre dicho cuero natural como decoración o como identificación.
La segunda cinta de vacío es una cinta de vacío y, más preferiblemente, una tela no tejida (200) configurada como cinta de vacío. En el documentoWO2018/087119(AGFA NV) se divulga una impresora de inyección de tinta comparable equipada con un “sistema de dos cintas” así.
A in de garantizar una buena sujeción del cuero natural sobre la tela no tejida (200) que, en este caso, está configurada como una segunda cinta de vacío, la impresora de inyección de tinta de la presente invención comprende un dispositivo para aplicar presión sobre dicho cuero natural sobre dicha segunda cinta de vacío, comprendiendo dicho dispositivo una porción para frotar a lo largo de dicho cuero natural por un movimiento relativo entre dicho dispositivo de presión y dicha segunda cinta de vacío que lleva dicho cuero natural. En este caso, la porción frota a lo largo de un lado del cuero natural cuando se mueve con presión (= frotación) a lo largo de la superficie de dicho lado durante un periodo de tiempo. Además, se pueden alimentar y frotar más de un cuero natural sobre dicha segunda cinta de vacío para imprimir una imagen decorativa sobre cada uno de dichos cueros naturales.
La tela no tejida (200) es permeable al aire en sí misma y, por tanto, no hay necesidad de aplicar perforaciones adicionales. Preferiblemente, la permeabilidad al aire de la tela no tejida (200) es inferior a 90 l/(dm2 x min).
También se ha descubierto que un fieltro como tela no tejida (200) da los mejores resultados a la hora de sujetar el cuero natural sobre dicho fieltro. Preferiblemente, el fieltro no tiene una capa pegajosa ya que no se necesita una capa así y que una capa pegajosa da lugar a contaminación de pegamento sobre cuero natural. Preferiblemente, el fieltro es un fieltro de poliéster.
Estos y otros objetos de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada.
Breve descripción de los dibujos
La Fig.1 ilustra una impresora de inyección de tinta (500) adaptada según la presente invención para la impresión por inyección de tinta sobre cuero natural (300). Dicha impresora de inyección de tinta ilustra una impresora TAURO™ del fabricante AGFA NV.
Las Figuras 2, 3 y 4 ilustran una sección transversal de realizaciones preferidas de la presente invención en la que un cabezal de impresión (505) de una impresora de inyección de tinta (500) (no mostrada) imprime una imagen (305) y un secador (510) seca dicha imagen (305) sobre cuero natural (300). Dicho cuero natural se transporta sobre una tela no tejida (200) que está configurada como una cinta de vacío. Dicha tela no tejida (200) se transporta mediante otra cinta de vacío (150). Dicha cinta de vacío (150) está enrollada alrededor de una polea montada aguas arriba (905), una polea montada aguas abajo (907) y una mesa de vacío (900). El cuero natural (300) sobre el que se ha de imprimir se transporta de izquierda a derecha, como ilustrado por la flecha arqueada. El cuero natural (300) se presiona sobre la tela no tejida (200) por medio de un dispositivo de presión (700) que tiene una porción (705), ilustrada aquí como una porción plana.
En la Fig. 2, la tela no tejida (200) está enrollada alrededor de un soporte deslizante montado aguas arriba (805) y un soporte deslizante montado aguas abajo (807). En las Figuras 3 y 4, la tela no tejida (200) está enrollada alrededor de alrededor de una pluralidad de poleas (815, 817).
En la Fig. 4 se han añadido características adicionales a una realización preferida de la impresora de inyección de tinta: una barra de alineación de sustratos (600), un sistema de cámara (1004), un cortador (1005) y una estación de lavado (1008).
En la Fig. 5 se ilustra una sección transversal de un dispositivo de presión (700) que tiene una porción (705) de una realización preferida de la presente invención.
En las Figuras 6 y 7 se ilustran una vista superior y una sección transversal de realizaciones preferidas de la presente invención. Un cuero natural (300) es llevado por una tela no tejida (200) que está configurada como una cinta de vacío. Dicha cinta de vacío es llevada a otra cinta de vacío (150). El cuero natural (300) tiene un lado de grano (350) y un lado de corion (dermis) (370). La tela no tejida (200) tiene una capa fibrosa (250) que está en contacto con dicho lado de corion (dermis) (370).
En la Fig. 7, una imagen (305) es impresa por inyección de tinta sobre el cuero natural (350). En esta Figura 7, la tela no tejida (200) consta de una sola capa fibrosa.
Descripción de realizaciones
Cuero natural
En una impresora Jeti Tauro™, fabricada por AGFA NV, se ha observado que fue difícil montar el cuero natural (300) directamente sobre su cinta de vacío debido a la aspiración insuficiente de potencia de vacío en este dispositivo de impresión y debido a los dificultades que se encuentran a la hora de evitar que aparezcan arrugas que chocan contra un cabezal de impresión (505) de este dispositivo de impresión. La presente invención ofrece una solución para este problema ampliando dicho dispositivo de impresión con una tela no tejida (200) que está configurada como segunda cinta de vacío.
El cuero natural (300) tiene distintas calidades, tales como cuero plena flor, cuero de grano superior -que es básicamente cuero plena flor del que se ha lijado parte de la capa de grano y eliminado la capa de serraje subyacentey serraje. Para obtenerse este último, la capa subyacente del pellejo se retira y se emplea para crear serraje. Dependiendo del espesor de la capa subyacente, pueden obtenerse muchos serrajes. El serraje tiene un aspecto basto, y normalmente se utiliza para fabricar ante.
En la presente invención, el cuero natural (300) comprende dos lados, es decir un lado de corion (dermis) (370) y un lado de grano (350). Preferiblemente, dicho lado de corion (dermis) (370) es el lado que está en contacto con la tela no tejida (200) y dicho lado de grano (350) es el lado sobre el cual se imprime una imagen.
Para evitar dañar el grano y la endeblez, el pellejo o la piel se curte preferiblemente con cromo, pero también pueden utilizarse otros métodos de curtido, tales como el curtido vegetal. Tras el curtido, el cuero se seca y ablanda para formar el denominado cuero en crust. El acondicionado(crusting)puede incluir procesos tales como la eliminación de taninos adheridos a la superficie, el engrase (la adhesión de grasas, aceites y ceras a las fibras de cuero), el teñido, el blanqueo, el ablandado físico y el rectificado de flor (en inglés:buffing)(la abrasión de la superficie del cuero para reducir los defectos de grano). Preferiblemente, el cuero natural (300) de la presente invención es un cuero en crust así, pero también puede ser un cuero crudo que es una piel de animal que se ha eliminado de un animal (la piel de animal no tiene que curtirse) o un pellejo curtido que es un cuero crudo que se ha curtido en una curtiduría. También se denomina cuero natural curtido o, para abreviar, cuero curtido.
El pellejo puede también ser parte de un pellejo, como la parte posterior, el vientre, el cuello, la pata y el hombro. El pellejo puede también ser un cuero plena flor(full grain leather),un cuero de grano superior(top grain leather)o un serraje(split leather).
El cuero natural (300) de la presente invención también puede ser un pellejo cortado para ser utilizado para la fabricación de artículos de cuero. Dicho corte de pellejo también se denomina panel.
Impresora de inyección de tinta
La presente invención hace referencia a una impresora de inyección de tinta (500), pero también puede ser cualquier otro dispositivo de impresión. Dicho dispositivo de impresión marca un patrón sobre una superficie de un cuero natural (300), como un lado de grano (350) del cuero natural (300). El marcado de un patrón sobre una superficie también se denomina impresión. El patrón representa una imagen que puede ser un texto, una fotografía, una representación gráfica o un logotipo. Por lo general, el patrón es el resultado de un procedimiento de tramado de la imagen, tal como un procedimiento de difusión de errores o un procedimiento de tramado por modulación de amplitud. El patrón puede tener un color cromático o acromático.
El marcado del dispositivo de impresión puede llevarse a cabo mediante cualquier técnica de impresión convencional, como la impresión offset, el huecograbado, la tipografía y la impresión serigráfica. Todos estos procedimientos de impresión convencionales se describen en‘Chapter 2. Printing Technologies With Permanent Printing Master,p. 204 448, en el libro‘Handbook of Print Media, Technologies y Production Methods’,por Helmut Kipphan, ISBN 3-540 67326-1, Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York, 2001. Un dispositivo de impresión así también se denomina un dispositivo de impresión convencional.
Preferiblemente, el dispositivo de impresión en la presente invención es un dispositivo de impresión digital, tal como los dispositivos basados en la electrofotografía, los dispositivos basados en la iconografía, los dispositivos basados en la magnetografía y los dispositivos de impresión basados en la inyección de tinta. Un dispositivo de impresión digital a veces se denomina impresora y un dispositivo de impresión basado en la inyección de tinta a veces se denomina impresora de inyección de tinta (500). Todos estos procedimientos de impresión digital se describen en‘Chapter 4. Printing Computer to ... Technologies’, 'Subchapter 4.5 Computer to Print’’,P657-674, y en ‘Chapter 5. Printing Technologies without a Printing Plate (NIP Technologies)', p. 676-758, en el libro‘Handbook of Print Media, Technologies y Production Methods’,por Helmut Kipphan, ISBN 3-540-67326-1, Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York, 2001. El dispositivo de impresión puede ser un dispositivo de impresión híbrido en el que las tecnologías de impresión convencionales y las tecnologías de impresión digital y/o las tecnologías de impresión sin impacto se combinan en un dispositivo de impresión.
Por lo tanto, una tecnología de impresión preferida para la presente invención es una tecnología de impresión por inyección de tinta. El dispositivo de impresión de la presente invención es por lo tanto una impresora de inyección de tinta (500) que es un dispositivo de impresión que comprende un cabezal de impresión por inyección de tinta (505). La tecnología de inyección de tinta puede ser una inyección de tinta de tipo continuo o una inyección de tinta de tipo gota a demanda(drop on demand)que se selecciona, preferiblemente, del grupo que consta de la inyección de tinta térmica, la inyección de tinta piezoeléctrica y la inyección de tinta electrostática. Preferiblemente, la impresora de inyección de tinta (500) es una impresora de inyección de tinta de gran formato (500) en la que áreas imprimibles de más de 135 cm son comunes, pero también áreas imprimibles de más de 200 cm. Un ejemplo de una impresora de inyección de tinta de gran formato así en un procedimiento de impresión por inyección de tinta de múltiples pasadas es la impresora Jeti Tauro™, fabricada por AGFA NVTM, que tiene un área imprimible máxima de 254 cm y que es compatible, por ejemplo, con sustratos rígidos con una longitud máxima de 400 cm. Un ejemplo de otra impresora de inyección de tinta de gran formato que funciona con un procedimiento de impresión por inyección de tinta de pasada única es la serie de impresoras KBA RotaJet™ L cuya área imprimible máxima es de 1,3 m.
La impresora de inyección de tinta (500) puede comprender un cabezal de impresión por inyección de tinta de ancho de página que cubre todo el ancho del cuero natural (300) o cuyo ancho es superior al del cuero natural (300), es decir una denominada impresora de inyección de tinta de pasada única. En una realización preferida, el patrón es impreso por inyección de tinta en una sola pasada, también denominado procedimiento de impresión por inyección de tinta de pasada única, lo que garantiza una ventaja económica que consiste en poder conseguir rendimientos superiores a los que se realizan con el procedimiento de impresión por inyección de tinta de múltiples pasadas. En la publicación‘Inkjet technology and Product Development Strategies’,por Stephen F. Pond, Torrey Pines, 2000, se da información detallada sobre las tecnologías de inyección de tinta y la construcción de impresoras de inyección de tinta
Para potenciar la adhesión del patrón sobre el cuero natural (300) el dispositivo de impresión puede comprender un secador para secar el patrón marcado sobre el cuero natural (300) y/o para obtener una mejor adhesión del patrón marcado sobre el cuero natural (300). Un secador típico (510), a veces también denominado dispositivo de curado, en tales dispositivos de impresión comprende une fuente de radiación ultravioleta (UV) y/o una fuente de radiación infrarroja (IR).
El secado del patrón marcado puede llevarse a cabo por irradiación (UV y/o IR y/o NIR y/o SWIR) del dorso al lado impreso del cuero natural (300) o el secado del patrón marcado puede llevarse a cabo por irradiación (UV y/o IR y/o NIR y/o SWIR) encima del patrón marcado.
Cualquier fuente de luz ultravioleta, siempre y cuando que parte de la luz emitida puede absorberse, puede emplearse como una fuente de radiación, tal como una lámpara de mercurio de alta o baja presión, un tubo catódico frío, una luz negra, un LED ultravioleta, un láser ultravioleta y una luz intermitente.
La fuente IR es preferiblemente une fuente NIR (=Near[nfra-Red,es decir une fuente de radiación infrarroja cercana), como una lámpara NIR, o una fuente SWIR (=Short Wave [nfra-Red,es decir una fuente de radiación infrarroja de onda corta), como una lámpara SWIR. La fuente IR puede comprender emisores de infrarrojos de carbono que tengan un tiempo de respuesta muy corto. Una fuente IR también se denomina fuente de radiación infrarroja. La fuente IR puede comprender un soplador de aire para soplar aire caliente calentado por la fuente IR.
El dispositivo de impresión de la presente invención comprende, expresado de otra manera,:
- un dispositivo de marcado, como un cabezal de inyección de tinta, para marcar un cuero natural (300),
- una primera cinta de vacío (150), soportada por una polea montada aguas arriba (Pupstream) y una polea montada aguas abajo (Pdownstream), que comprende un área de impresión (Aprint) y un área de vacío (Avacuum).
- un par de soportes deslizantes como soporte para la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, en el que el par de soportes deslizantes comprende un primer soporte deslizante (= soporte deslizante montado aguas arriba (Supstream)) y un segundo soporte deslizante (= soporte deslizante montado aguas abajo (Sdownstream)), en el que el segundo soporte deslizante (Sdownstream) es construido aguas abajo del área de impresión (Aprint) o del área de vacío (Avacuum) y en el que el primer soporte deslizante (Supstream) es construido aguas arriba del área de impresión (Aprint) o del área de vacío (Avacuum) y en el que la tela no tejida (200), que está configurada como como una segunda cinta de vacío, es soportada en el área de impresión (Aprint) o en el área de vacío (Avacuum). Cada uno de los soportes deslizantes alrededor de los cuales está enrollada la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, puede ser alojado en una polea.
Preferiblemente, el área de vacío (Avacuum) se solapa con el área de impresión (Aprint) ya que la adhesión mediante potencia de vacío durante la impresión es de gran importancia para la calidad de impresión, como la precisión de colocación de punto. El área de impresión (Aprint) (tamaño y forma) se define principalmente por el dispositivo de marcado y su movimiento (o no), como un cabezal de impresión por inyección de tinta que se desplaza hacia atrás y hacia delante en una impresora de inyección de tinta de múltiples pasadas, y el área de vacío (Avacuum) (tamaño y forma) se define principalmente por los orificios en la primera cinta de vacío (150) y la potencia de vacío de la mesa de vacío (900) por debajo de la primera cinta de vacío (150).
El área de impresión (Aprint) del dispositivo de impresión de la presente invención está precedida por un área aguas arriba (Aupstream) en la que el cuero natural (300) se coloca sobre el dispositivo de impresión y en la que la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío llega sobre la primera cinta de vacío (150) en una posición de contacto de cinta aguas arriba (Ccb-i, upstream, cb<2>). Por lo tanto, dicha posición de contacto de cinta aguas arriba (Ccb-i, upstream, cb<2>) es la posición de contacto en la que la segunda cinta de vacío llega sobre la primera cinta de vacío (150) que se sitúa en el lado aguas arriba del dispositivo de impresión de la presente invención.
El área de impresión (Aprint) del dispositivo de impresión de la presente invención es seguida por un área aguas abajo (Adownstream) en la que el cuero natural (300) sale del dispositivo de impresión y en la que la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, abandona la primera cinta de vacío (150) en una posición de contacto de cinta aguas abajo (Ccbi, downstream, cb<2>). Por lo tanto, dicha posición de contacto de cinta aguas abajo (Ccbi, downstream,<cb2>) es la posición de contacto en la que la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, abandona la primera cinta de vacío (150) que se sitúa en el lado aguas abajo del dispositivo de impresión de la presente invención.
La tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, abandona el soporte deslizante montado aguas arriba (Supstream) en una posición de contacto de soporte deslizante aguas arriba (Cs,upstream). La tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, llega sobre el soporte deslizante montado aguas abajo (Sdownstream) en una posición de contacto de soporte deslizante aguas abajo (Cs, downstream).
La impresora de inyección de tinta (500) puede comprender un dispositivo de recubrimiento para aplicar un recubrimiento base sobre el cuero natural (300) cuando es soportado sobre dicha tela no tejida (200) o para aplicar un recubrimiento superior sobre el cuero natural decorado cuando es soportado sobre dicha tela no tejida (200).
El área de impresión (Aprint) del dispositivo de impresión de la presente invención está precedida por un área aguas arriba (Aupstream) en la que el cuero natural (300) se inserta en/sobre el dispositivo de impresión y en la que el cuero natural (300) llega sobre la primera cinta de vacío (150) y se fija a la misma en una posición de contacto de cinta aguas arriba (Ccbi, upstream, printreceiver) y llega sobre la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío en una posición de contacto de cinta aguas arriba (Ccb<2>, upstream, printreceiver).
* Por lo tanto, C<cbi>, upstream, printreceiver es la posición de contacto en la que el cuero natural (300) llega sobre la primera cinta de vacío (150) y se fija a la misma en el lado aguas arriba del dispositivo de impresión de la presente invención. * Por lo tanto, C<cb2>, upstream, printreceiver es la posición de contacto en la que el cuero natural (300) llega sobre la segunda cinta de vacío y se fija a la misma en el lado aguas arriba del dispositivo de impresión de la presente invención.
El área de impresión (Aprint) del dispositivo de impresión de la presente invención es seguida por un área aguas abajo (Adownstream) en la que el cuero natural (300) sale del dispositivo de impresión y en la que el cuero natural (300) abandona la primera cinta de vacío (150) en una posición de contacto de cinta aguas abajo (Ccbi, downstream, printreceiver) y abandona la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío en una posición de contacto de cinta aguas abajo (CCB2, downstream, printreceiver^
* Por lo tanto, C<cbi>, downstream, printreceiver es la posición de contacto en la que el cuero natural (300) se separa de la primera cinta de vacío (150) que se sitúa en el lado aguas abajo del dispositivo de impresión de la presente invención.
* Por lo tanto, Ccb<2>, downstream, printreceiver es la posición de contacto en la que el cuero natural (300) abandona la segunda cinta de vacío que se sitúa en el lado aguas abajo del dispositivo de impresión de la presente invención.
Primera cinta de vacío
La impresora de inyección de tinta (500) de la presente invención comprende dos cintas de vacío:
- una primera cinta de vacío (150) para transportar una segunda cinta que es adecuada para transportar un cuero natural (300) por debajo de un cabezal de impresión por inyección de tinta (505). La segunda cinta de vacío es una cinta de vacío y, más preferiblemente, una cinta de vacío fabricada en una tela no tejida (200).
Una cinta transportadora es una cinta para transportar una carga, como un cuero natural (300). Una cinta transportadora tiene un lado de soporte en el que la carga de impresión se transporta y un lado posterior que está en contacto con un par de poleas o soportes deslizantes (805, 807).
Hay una relación paralela sustancial al eje longitudinal de estas poleas para transportar la cinta transportadora en línea recta sobre estas poleas. Estas poleas paralelas también se denominan poleas de cinta (905, 907). La primera cinta de vacío (150) es una cinta transportadora de este tipo.
El ancho de la primera cinta de vacío (150) es la distancia de la cinta que se mide en la dirección paralela a la del par de poleas. El ancho de dicha cinta es la distancia que se extiende transversalmente entre los bordes de la cinta transportadora que corre paralelamente a estas poleas paralelas.
La longitud de la primera cinta de vacío (150) es la distancia de la cinta que se mide perpendicularmente a la dirección paralela a la del par de poleas y define la longitud del bucle que está formado por dicha cinta.
La trayectoria mínima de la primera cinta de vacío (150) es la distancia mínima que dicha cinta puede recorrer sobre su par de poleas.
La dirección de transporte de la primera cinta de vacío (150) es la dirección de transporte de la cinta que es perpendicular a un par de poleas sobre el cual está enrollada o enlazada la cinta. La dirección de transporte de la primera cinta de vacío (150) define la trayectoria seguida por esta cinta sobre el par de poleas sobre el cual está enrollada.
Una polea es un cilindro que está montado, preferiblemente, sobre una biela de eje central. La polea comprende un recubrimiento de polea que entra en contacto con la primera cinta de vacío (150).
Una polea puede comprender una guía de cinta para impedir o minimizar el resbalamiento de la cinta sobre el par de poleas. El resbalamiento de una cinta es un fenómeno según lo cual la polea se mueve de izquierda a derecha sobre la polea en una dirección perpendicular a la dirección de transporte.
La primera cinta de vacío (150) en la presente invención también está enrollada alrededor de una mesa de vacío (900). Por este motivo, la primera cinta de vacío (150) comprende una pluralidad de orificios con los que se puede crear un área de vacío (Avacuum) en el dispositivo de impresión mediante la potencia de vacío de la mesa de vacío (900). Un área de vacío así puede comprender una pluralidad de subáreas de vacío cuando, por ejemplo, la mesa de vacío (900) comprende una pluralidad de subcámaras de vacío. Por lo tanto, la primera cinta de vacío (150) es una cinta transportadora permeable, más precisamente, una cinta transportadora permeable al aire, a veces denominada una cinta transportadora porosa. El fondo de la primera cinta de vacío (150), es decir el lado posterior, está en contacto con la mesa de vacío (900) y la parte superior de la primera cinta de vacío (150), es decir el lado de soporte, comprende un área de soporte para la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, en la presente invención. En la literatura, el enrollado de una cinta transportadora a veces se denomina una cinta que está 'enlazada” alrededor de sus poleas. En la presente invención, la primera cinta de vacío (150) se enrolla alrededor de una mesa de vacío (900) y un par de poleas, es decir la polea montada aguas arriba (Pupstream) y la polea montada aguas abajo (P downstream^
Preferiblemente, el ancho de la primera cinta de vacío (150) se encuentra entre 1 m y 10 m, más preferiblemente entre 3 m y 6 m.
El dispositivo de impresión de la presente invención comprende preferiblemente unos medios de ajuste para alinear el eje longitudinal del par de poleas (Pupstream y Pdownstream) de la presente invención de manera que estas sean paralelas una a la otra. Tales medios de ajuste son ampliamente conocidos en el estado actual de la técnica. En el estado actual de la técnica también se conoce la utilización de más de dos poleas alrededor de las cuales se enrolla la primera cinta de vacío (150), en particular poleas adicionales para modificar el tensado de la cinta transportadora o para controlar la cinta transportadora para obtener una trayectoria recta sobre las poleas alrededor de las cuales está enrollada.
Un dispositivo de impresión equipado con una cinta de vacío para transportar un sustrato imprimible sobre el cual se va a marcar un patrón, es ampliamente conocido en el estado actual de la técnica. Un ejemplo de un dispositivo de impresión así es la impresora Jeti Tauro™, fabricada por AGFA NVTM.
Preferiblemente, la primera cinta de vacío (150) de la presente invención tiene dos o más capas de materiales, es decir una capa subyacente, también denominada la carcasa, que aporta resistencia y forma lineales, y una capa superior, denominada cubierta o lado de soporte. Preferiblemente, la carcasa es una banda de tela tejida y, más preferiblemente, una banda de tela tejida de poliéster, nailon, tejido de vidrio o algodón. Preferiblemente, el material de la cubierta comprende varios cauchos y, más preferiblemente, compuestos plásticos y, lo más preferiblemente, resinas de polímero termoplástico. En una realización preferida de la presente invención, la cubierta de la primera cinta de vacío (150) es el lado que sostiene la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío en un área de vacío (Avacuum) del dispositivo de impresión. En una realización preferida de la presente invención, la carcasa de la primera cinta de vacío (150) es el lado que está en contacto con el par de poleas de la presente invención. En la presente invención, la carcasa es, preferiblemente, una carcasa de uretano impregnada para reducir al mínimo el ruido que producen el transporte y el rozamiento de la primera cinta de vacío (150) sobre el par de poleas y sobre la mesa de vacío (900).
Preferiblemente, el lado de soporte (lado superior, cubierta) de la primera cinta de vacío (150) comprende una resina de polímero termoplástico que es aplicada (recubrimiento) sobre una capa rugosa. Preferiblemente, el área de soporte de la presente invención es una composición de plástico de ingeniería lijada o comprende tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno de alta densidad (HDPE), politetrafluoroetileno (PTFE), polioximetileno (POM) y/o poliariletercetona (PAEK).
Preferiblemente, la superficie superior de la primera cinta de vacío (150) (es decir la cubierta sobre la que se apoya la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío de la presente invención) comprende uretano duro con un espesor preferido (medido desde la superficie superior a la superficie inferior) que se encuentra entre 0,2 y 2,5 mm. Preferiblemente, el espesor total (medido desde la superficie superior a la superficie inferior) de la primera cinta de vacío (150) se encuentra entre 1,2 uy 7 mm.
La primera cinta de vacío (150) puede comprender una capa intermedia termoplástica que permite enrollar fácilmente la cinta en bucle alrededor del par de poleas de la presente invención.
Preferiblemente, el espesor de la primera cinta de vacío (150) se encuentra entre 1 mm y 5 mm, más preferiblemente entre 1,5 mm y 3,5 mm. El espesor de la primera cinta de vacío (150) se selecciona de manera que pueda sostener la segunda cinta transportadora y el cuero natural (300), pero, en particular para dichas cargas, se prefiere un espesor que se encuentra entre 2 mm y 3 mm.
Preferiblemente, la línea de paso de la primera cinta de vacío (150) es inferior a un tercio del espesor de la primera cinta de vacío (150), más preferiblemente inferior a un quinto del espesor de la primera cinta de vacío (150), como medido desde el lado posterior de la primera cinta de vacío (150), es decir el lado que está en contacto con las poleas sobre las cuales está enrollada. Preferiblemente, la línea de paso de la primera cinta de vacío (150) es comprendida entre 0 y 2 mm, más preferiblemente entre 0 y 1 mm y lo más preferiblemente entre 0,1 y 0.8 mm. Estas distancias se miden desde el lado posterior de la primera cinta de vacío (150), es decir el lado que está en contacto con las poleas sobre las cuales está enrollada.
En la presente invención, esta línea de paso de la primera cinta de vacío (150) es importante para conseguir una alta precisión de marcado, en particular en un dispositivo de impresión de alta resolución y en dispositivos de impresión por inyección de tinta que comprenden cabezales de inyección de tinta que son capaces de eyectar gotitas que tienen un tamaño de menos de 12 pL. La línea de paso es el plano al interior de una cinta transportadora que no es sujeto a alargamiento ni compresión cuando la cinta rota alrededor de la polea, es decir el plano neutro de la estructura de la cinta.
A fin de conseguir que la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío de la presente invención y la primera cinta de vacío (150) sean aspiradas juntas sobre la mesa de vacío (900) de la presente invención, la primera cinta de vacío (150) tiene una pluralidad de orificios de manera que el aire se pueda dirigir y aspirar a través de la primera cinta de vacío (150). La pluralidad de estos orificios puede tener un tamaño pequeño, preferiblemente un diámetro de entre 0,3 y 10 mm, más preferiblemente un diámetro de entre 0,4 y 5 mm, lo más preferiblemente un diámetro de entre 0,5 y 2 mm, y, preferiblemente, estos orificios están uniformemente espaciados sobre la primera cinta de vacío (150), preferiblemente entre 3 mm y 50 mm entre sí, más preferiblemente entre 4 y 30 mm entre sí y lo más preferiblemente entre y to 15 mm entre sí, para generar una presión de vacío uniforme que aspire la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, junto con la primera cinta de vacío (150).
La primera cinta de vacío (150) se tensa entre el par de poleas de la presente invención. El tensado puede ser el resultado de la alineación de las poleas paralelas y/o puede alargar la distancia entre los ejes longitudinales del par de poleas en la presente invención. Este tensado de la primera cinta de vacío (150) es importante para sustratos imprimibles pesados y para obtener una alineación de impresión correcta del patrón marcado.
El montaje de la primera cinta de vacío (150) en el dispositivo de impresión requiere un procedimiento exigente en el que el tensado sobre el par de poleas se mide y se controla, por ejemplo, alargando la distancia entre los ejes longitudinales. También se controlan ambos bordes (izquierda y derecha) de la cinta transportadora para calcular el resbalamiento y/o la desviación de la cinta transportadora sobre el par de poleas. Adaptando el tensado se puede controlar el resbalamiento y/o la desviación. A continuación se controla la estabilidad de la desviación y/o del resbalamiento y del tensado de la primera cinta de vacío (150) durante más de una hora (= fase de relajación). Si se aprecian unas deformaciones en la primera cinta de vacío (150) durante este procedimiento exigente, es necesario un tiempo de espera de doce horas para la relajación de la primera cinta de vacío (150), tras lo cual se tuvo que reiniciar el procedimiento completo.
La fuerza de tracción efectiva sobre la primera cinta de vacío (150) debe ser al menos igual o incluso superior a la fuerza que es necesaria para garantizar un transporte sin deslizamiento.
El tensado de la primera cinta de vacío (150) se puede controlar fijando una polea adicional sobre la que se enrolla la primera cinta de vacío (150) y que puede ser angular con respecto a los ejes longitudinales del par de poleas. Una polea adicional así a veces denomina polea de alineación o rodillo de alineación.
Preferiblemente, el transporte de la primera cinta de vacío (150) está impulsado por un motor, más preferiblemente un motor paso a paso eléctrico, para impartir un par motor a una de sus poleas del par de poleas de modo que, debido al rozamiento sobre la primera cinta de vacío (150) y la polea impulsada, el cuero natural (300) y la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, de la presente invención se muevan en una dirección de transporte. El uso de un motor paso a paso eléctrico hace más controlable el transporte de un cuero natural (300), por ejemplo, para variar la velocidad de transporte y para mover la carga sobre la cinta de vacío en desplazamientos en distancia sucesivos. En el documento EP 1235690 (ENCAD INC) se describe un ejemplo de una cinta transportadora equipada con un motor paso a paso eléctrico para el transporte de sustratos de una impresora de gran formato. Una realización preferida comprende un sistema para transportar la primera cinta de vacío (150) en desplazamientos en distancia sucesivos, también denominados incrementos de paso discretos, para transportar el cuero natural (300) y la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío.
Otro método para transportar la primera cinta de vacío (150) consiste en un sistema de transporte por cinta de tipo paso a paso con capacidades de posicionamiento de alta precisión gracias a una pinza de cinta móvil que está montada sobre un sistema de movimiento lineal para trasportar la primera cinta de vacío (150) en desplazamientos en distancia sucesivos mientras la pinza de cinta móvil agarra la primera cinta transportadora y mientras la pinza de cinta móvil se mueve desde una posición inicial a una posición final mediante el sistema de movimiento lineal. La primera cinta de vacío (150) se detiene cuando se agarra por una pinza de cinta de detenimiento mientras la pinza de cinta móvil vuelve a su posición inicial, tras lo cual la pinza de cinta de detenimiento abandona la cinta transportadora. En el documento WO2014184226 (AGFA NV) se divulga un ejemplo de un sistema transportador así.
Se puede utilizar cualquier de una variedad de mecanismos de codificación para controlar las distancias de avance de línea durante el transporte de la primera cinta de vacío (150). Típicamente, se conectó un codificador rotativo a un rodillo de accionamiento de cinta que es parte del par de poleas. La información que ha sido proporcionada por el codificador se procesa por el dispositivo de impresión para controlar la distancia de avance de línea.
El dispositivo de impresión puede comprender múltiples cinta transportadoras como la primera cinta de vacío (150), por ejemplo con una cantidad diferente de orificios para crear una potencia de vacío diferente.
En el documento US20180264851 (AGFA NV) se divulga una primera cinta de vacío preferida para la presente invención o en el documento EP3266619 (AGFA NV) se divulga una primera cinta de vacío más preferida para la presente invención.
Mesa de vacío
Una mesa de vacío (900) es un soporte de vacío. Una cámara de vacío que está comprendida en el dispositivo de impresión de la presente invención mantiene sujeto un cuero natural (300) contra dicha mesa de vacío (900). La primera cinta de vacío (150) y la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío están intercaladas (estructura “sándwich”) entre el cuero natural (300) y dicha mesa de vacío (900).
Preferiblemente, la mesa de vacío (900) en la realización comprende un conjunto de canales de aire para crear un diferencial de presión mediante una cámara de vacío en la capa de soporte de la mesa de vacío (900) para crear una zona de vacío (Avacuum) y, en la superficie inferior de la mesa de impresión, un conjunto de aberturas que están conectadas al conjunto de canales de aire. Estas aberturas en la capa inferior pueden ser circulares, elípticas, cuadradas o rectangulares y/o ser ranuras, tales como hendiduras, paralelas a la capa inferior de la mesa de vacío (900).
La capa de soporte de la mesa de impresión debe construirse de una manera tal que se evite dañar un cuero natural (300) o un soporte de vacío, en su caso. Por ejemplo, las aberturas en la capa de soporte que están conectadas a los canales de aire pueden tener bordes redondeados. La capa de soporte de la mesa de impresión puede configurarse de tal manera que tenga unas especificaciones de rozamiento reducidas.
La superficie superior, también denominada la superficie de soporte, de la mesa de vacío (900) o una parte de la mesa de vacío (900), tal como el lado interior de sus canales de aire, puede recubrirse para tener buenos rendimientos de limpieza de, por ejemplo, polvo o fugas de tinta. Preferiblemente, el recubrimiento es un recubrimiento hidrófobo y/o que repele la tinta y/o que repele el polvo. Preferiblemente, la superficie superior de la mesa de vacío (900) o una porción de la mesa de vacío (900), tal como el lado interior de sus canales de aire, se trata mediante un procedimiento hidrófobo y de repulsión de tinta para crear una superficie lubricante y repelente que reduzca el rozamiento.
Un canal de aire de soporte de vacío es un canal de aire que va desde la superficie de soporte hasta la superficie inferior del soporte de vacío. También se denomina orificio de aspiración si el perímetro del canal de aire de soporte de vacío en la superficie de soporte es sustancialmente circular.
En la presente invención, la superficie de un canal de aire de soporte de vacío en la superficie de soporte del soporte de vacío es preferiblemente de entre 0,3 mm2 y 5 mm2 Más preferiblemente, el perímetro del canal de aire de soporte de vacío en la superficie de soporte tiene forma de círculo, elipse, óvalo, rectángulo, triángulo, cuadrado, rectángulo, pentágono, hexágono, heptágono, octágono o cualquier polígono que tenga al menos tres lados.
Preferiblemente, el canal de aire de soporte de vacío está ahusado en el sentido de la superficie inferior a fin de obtenerse un efecto óptimo de presión de vacío en la superficie de soporte.
Preferiblemente, la distribución de canales de aire sobre la superficie de soporte del soporte de vacío es de entre 1 canal de aire/dm2 y 100 canales de aire/dm2, más preferiblemente entre 5 canales de aire/dm2 y 50 canales de aire/dm2.
El perímetro de un orificio de aspiración tiene preferiblemente de 0,3 a 10 mm de diámetro, más preferiblemente de 0,4 a 5 mm de diámetro y lo más preferiblemente de 0,5 a 2 mm de diámetro. Preferiblemente, los canales de aire de cinta de vacío en la zona de aspiración de aire, también denominada área de vacío (Avacuum), están uniformemente espaciados en el soporte de vacío, preferiblemente de 3 mm a 50 mm entre sí, más preferiblemente de 4 a 30 mm entre sí y lo más preferiblemente de 5 a 15 mm entre sí, para poder generar una presión de vacío uniforme que mantenga el cuero natural (300) sujeto al soporte de vacío.
Una cámara de vacío es un recinto rígido que se fabrica en muchos materiales, pero que preferiblemente puede comprender un metal. El tipo de material elegido depende de la resistencia, la presión y la permeabilidad. El material de la cámara de vacío puede comprender acero inoxidable, aluminio, acero dulce, latón, cerámica de alta densidad, vidrio o acrílico.
Una bomba de vacío genera una presión de vacío dentro de una cámara de vacío, y está conectada por medio de un conector de bomba, tal como un tubo, a una entrada de bomba de vacío, tal como una abertura, que hay en la cámara de vacío. Entre el conector de bomba de vacío y la cámara de vacío puede proporcionarse un controlador de vacío, tal como una válvula o una llave, para controlar el vacío dentro de una subcámara de vacío en la que se encuentra la abertura.
En el documento US9962963 (AGFA NV) se divulga una mesa de vacío preferida para la presente invención. En el documento US9573393 (AGFA NV) se divulga otra mesa de vacío preferida para la presente invención.
Segunda cinta de vacío
La impresora de inyección de tinta (500) de la presente invención comprende dos cintas de vacío:
- una primera cinta de vacío (150) para transportar una segunda cinta que es adecuada para transportar un cuero natural (300) por debajo de un cabezal de impresión por inyección de tinta (505). En la presente invención, la segunda cinta de vacío es una cinta de vacío y más preferiblemente una cinta de vacío fabricada en una tela no tejida (200). En la presente invención, la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, tiene la función de soportar un cuero natural (300) en la presente invención. Dicha segunda cinta de vacío está enrollada alrededor de al menos dos soportes deslizantes que pueden ser poleas. De hecho, la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, se enrolla en bucle alrededor de la primera cinta de vacío (150) y en la misma dirección de la primera cinta de vacío (150).
Preferiblemente, el área para alimentar el cuero natural (300) sobre la segunda cinta de vacío es superior al cuero natural (300) y, preferiblemente, es un área plana. Dicho cuero natural (300) cubre parcialmente dicha segunda cinta de vacío para obtener una buena adherencia a los bordes de dicho cuero natural (300). Cuando dicha segunda cinta de vacío tiene las mismas dimensiones que dicho cuero natural (300) y dicho cuero cubre completamente dicha cinta, puede ocurrir que un borde de dicho natural cuero (300) se rice (se ondule o se enrolle) debido al lado de corion tuftado(tufted)y a su adherencia cuando se aplica el vacío que se propaga a través de las primera y segunda cintas de vacío.
Esto puede tener como resultado una colisión contra un cabezal de impresión (505) de la impresora de inyección de tinta (500).
La segunda cinta de vacío comprende una o más capas fibrosas, en el que, preferiblemente, el lado de corion (dermis) (370) del cuero natural (300) está en contacto con una capa fibrosa de dichas una o más capas fibrosas. Dicha capa fibrosa se fija fácilmente a dicho lado de corion (dermis) fibroso y tuftado (370). Dicha capa fibrosa puede recubrirse y/o es una tela no tejida (200) como un fieltro. Dicho fieltro puede ser un fieltro de lana, pero preferiblemente es un fieltro de poliéster. También se puede utilizar un fieltro de poliéster reciclado. El fieltro de poliéster es el más preferido, ya que dichos fieltros tienen una construcción más tupida y se pueden utilizar a temperaturas de operación por encima de 30°C. El fieltro de poliéster se puede combinar con otros materiales come la lana.
A fin de minimizar la potencia de vacío para la aspiración de aire en la presente invención, la permeabilidad al aire de la segunda cinta de vacío se puede encontrar entre 30 y 120 L/(dm2 x min) preferiblemente entre 35 y 90 L/(dm2 x min), a una presión de diferencia de 200 Pa. Dicha permeabilidad al aire puede medirse mediante un probador de permeabilidad al aire AKUSTRON™ que cumple con los estándares industriales DIN 53887, DIN 53120, ISO9237 y ASTM D 737-96. Por tanto, la permeabilidad al aire se mide en minutos, abreviado como 'min'.
Cuando la segunda cinta de vacío comprende una pluralidad de capas superpuestas, una o más de dichas capas es una capa fibrosa, pero, preferiblemente, todas las capas son fibrosas. Dichas capas también tienen que ser permeables al aire. La permeabilidad al aire de dicha segunda cinta de se mide sobre todas dichas varias capas. Preferiblemente, una primera capa de dicha pluralidad de capas que está en contacto con el lado de corion (dermis) (370) tiene una permeabilidad al aire que es inferior a la de una segunda capa que es una capa subsiguiente de la primera capa. Lo más preferiblemente, una capa subsiguiente de una capa de pluralidad de capas tiene una mayor permeabilidad al aire.
Cuando la capa que está en contacto con el lado de corion (dermis) (370) es una tela no tejida (200), la orientación de las fibras de dicha tela no tejida (200) y de dichas fibras que entran en contacto con dicho lado de corion (dermis) (370) puede adaptarse para tener una mejor adherencia con dicho lado de corion (dermis) (370) fibroso y tuftado. En una realización preferida, la primera cinta de vacío (150) tiene una dirección de transporte, el cuero natural (300) tiene un a lado de corion (dermis) (370) y la tela no tejida (200) tiene pelos que están orientados paralelos a dicha dirección de transporte para engancharse con dicho lado de corion (dermis) (370).
Para mejorar aún más la buena retención y la fijación fácil del cuero natural (300) que proporciona la presente invención, la segunda cinta transportadora comprende una marca de registro para colocar el cuero natural (300) o más de un cuero natural sobre dicha cinta. La segunda cinta transportadora también puede comprender medios de registro para alinear el cuero natural (300) sobre dicho soporte. Dicha marca de registro puede ser una regla, una cuadrícula de n x m pequeños cuadrados o una o más pequeñas líneas para facilitar la alineación de dicho cuero natural (300) o incluso más de un cuero natural (300). Dicha marca puede comprender un código de identificación o medios para calcular las distancias. Dicho medio de registro también puede ser un pin de registro o una barra de registro.
Para facilitar la manipulación y obtener una determinada rigidez, el peso de la segunda cinta de vacío se encuentra, preferiblemente, entre 0,6 y 2,5 kg/m2. En este caso, el espesor de dicha cinta se encuentra, preferiblemente, entre 1,5 mm y 4 mm, más preferiblemente entre 1,5 mm y 3 mm. En una realización preferida, el espesor de la segunda cinta de vacío es al menos el doble del espesor del cuero natural (300) soportado, pero, más preferiblemente, el espesor de la segunda cinta de vacío no será más de 100 veces mayor que el espesor del cuero natural (300) soportado.
También es posible someter al cuero natural decorado a un prensado en caliente en la línea de fabricación cuando dicho cuero y dicho lado de corion (dermis) (370) todavía están conectados con la segunda cinta de vacío. En este caso, la línea de fabricación de la presente invención también comprende una prensa térmica para llevar a cabo este prensado en caliente. En este caso, el cuero natural (300) es, preferiblemente, un cuero en crust, que, más preferiblemente, se recubre con una capa base antes de imprimir una imagen decorada y que, lo más preferiblemente, después de haberse impreso dicha imagen, se recubre con una capa superior mediante un dispositivo de recubrimiento que, en este caso, es parte de la línea de fabricación. Dicho recubrimiento base, dicho cuero natural (300), dicha imagen decorativa y dicho recubrimiento superior se pueden unirse (estructura sándwich) en dicha etapa de prensado en caliente. Asimismo, se puede aplicar un relieve de textura de piel sobre dicho recubrimiento superior durante o tras la etapa de prensado en caliente.
Preferiblemente, el transporte se lleva a cabo en desplazamientos en distancia sucesivos, también denominados incrementos de paso discretos, que se producen por el transporte de la primera cinta de vacío (150).
Después de la etapa de impresión en la presente invención, es posible limpiar la segunda cinta de vacío. Esta limpieza se puede llevar a cabo mediante una unidad de limpieza de soporte que comprende:
- un receptáculo para un líquido de limpieza, y
- un rodillo limpiador que está en contacto con dicha segunda cinta de vacío,
en el que, preferiblemente, el rodillo limpiador comprende un tejido de moqueta alargado que está enrollado helicoidalmente alrededor del rodillo limpiador y en el que el pilo está compuesto de nudos de hilo en una configuración cortada y/o de lazo, y en el que el rodillo limpiador comprende un canal helicoidal a lo largo del tejido de moqueta alargado para drenar el líquido de limpieza del rodillo limpiador y/o para mojar el rodillo limpiador por el líquido de limpieza. Se puede llevar a cabo una etapa de limpieza durante el transporte.
El lado de soporte de la segunda cinta de vacío que, en la presente invención, es el lado que está en contacto con el lado de corion (dermis) (370, se puede impregnarse y/o recubrirse con PUR y/o pegamento. Asimismo, también se puede impregnar, por ejemplo con PUR, el otro lado que será en contacto con la primera cinta transportadora para mejorar su deslizamiento. Sin embargo, el recubrimiento o la impregnación de la capa fibrosa que está en contacto con el lado de corion (dermis) (370) es menos preferido/a porque, en este caso, las fibras que quedan en la superficie de dicha capa se enganchan de manera menos eficaz con dicho lado de corion (dermis) (370).
Cuando se alimentan uno o más cueros naturales sobre la segunda cinta de vacío, la posición se puede escanear mediante un sistema de cámara (1004) que se sitúa encima de dicha segunda cinta de vacío. En este caso, dicho sistema de cámara (1004) es parte de la impresora de inyección de tinta (500) de la presente invención. Cuando dicha segunda cinta de vacío tiene una marca de registro o medios de registro o un código de identificación, dicho escaneado se puede utilizar para optimizar la cadena de alimentación de los cueros naturales decorados de la presente invención. En el post-tratamiento del cuero natural decorado, dicho código de identificación y las posiciones de dicho uno o más cueros naturales se pueden utilizarse, por ejemplo, para el corte o el prensado en caliente o el estampado o el recubrimiento con una capa superior de dichos cueros naturales cuando todavía están presentes sobre dicha segunda cinta de vacío.
El corte también puede llevarse a cabo antes de comenzar la impresión y eventualmente antes de la etapa de frotación. Los trozos innecesarios del cuero natural cortado o del cuero natural decorado cortado se pueden retirar de la segunda cinta transportadora a mano o mediante un brazo robótico. Asimismo, también se puede utilizar un brazo robótico para retirar de dicha segunda cinta transportadora los trozos necesarios para la fabricación de un artículo de cuero o un cuero natural alimentado sobre dicha segunda cinta transportadora y transportarlos a un medio de almacenamiento, como una cesta. Probablemente, el brazo robótico está equipado con un sujetador para sujetar el cuero natural o un trozo necesario o innecesario. Se puede utilizar otro brazo robótico o el mismo brazo robótico para llevar el cuero natural sobre la segunda cinta transportadora antes de la etapa de frotación.
Cuando los uno o más cueros naturales se escanean mediante el sistema de cámara, los bordes que forman un contorno se pueden detectar y transmitir a la impresora de inyección de tinta o un convertidor de imágenes, como un procesador de imágenes de trama, para evitar el desperdicio de tinta sobre los bordes de los uno o más cueros naturales y sobre el soporte permeable al aire cuando se imprime una imagen, como un patrón decorativo, sobre los uno o más cueros naturales. Una imagen suele almacenarse en una memoria, como una matriz rectangular de píxeles. El contorno del cuero natural sujetado no siempre es rectangular y generalmente tiene una forma irregular. La prevención se puede realizar fácilmente enmascarando las partes de una imagen que están determinadas a base de los bordes detectados de los uno o más cueros naturales. El escáner también puede detectar marcas de mordedura o partes de baja calidad en los uno o más cueros naturales, evitando así el desperdicio de tinta sobre dichas partes o marcas de mordedura. La posición de los uno o más cueros naturales que es conocida por el escaneado y la detección también se puede utilizar para el anidamiento de imágenes sobre los uno o más cueros naturales, como en la aplicación de ElitronTM: EliNest.
El sistema de cámara poder ser una cámara digital 2D o 3D o una cámara de línea que está colocada encima del soporte permeable al aire. El sistema de cámara puede comprender medios para transportar dichas cámaras en las 3 dimensiones (altura, ancho y longitud) hacia el cuero natural o desde el cuero natural. El sistema de cámara también puede comprender uno o más lentes para tomar imágenes a escala del cuero natural que se mantiene sujeto sobre dicho soporte permeable al aire.
Cuando dicha segunda cinta de vacío tiene una tela no tejida como capa fibrosa según una realización preferida y el post-tratamiento consiste en cortar el cuero natural (300) cuando esto todavía está presente sobre dicha segunda cinta de vacío, se reduce al mínimo el daño que causa dicho corte en dicho soporte. En este caso, dicha tela no tejida es, preferiblemente, un fieltro de poliéster y se puede reutilizar la segunda cinta de vacío para el siguiente trabajo de impresión para decorar el cuero natural según la presente invención.
En una realización preferida, el cuero natural (300) comprende un orificio de acoplamiento que corresponde a una porción de cabeza de un pin de registro que está colocado a la segunda cinta de vacío. Preferiblemente, dicho pin de registro es fabricado en un material de acero inoxidable, aluminio o plástico. El orificio de acoplamiento en el cuero natural (300) se puede añadir al cuero, preferiblemente cerca de un borde de dicho cuero natural (300), practicando agujeros en dicho cuero natural (300), por ejemplo, por medio de una perforadora. Por lo general, el borde de un cuero natural (300) es de menor calidad, en particular cuando dicho cuero natural (300) es un medio cuero o un cuero completo. El orificio de acoplamiento también puede utilizarse como medio de registro en el post-tratamiento del cuero natural impreso por inyección de tinta, como para cortar en paneles.
Para evitar colisiones con los cabezales de impresión de la impresora de inyección de tinta (500), una porción de cabeza de un medio de registro, como dicho pin de registro, se extiende por encima del cuero natural (300) a una altura que es inferior a la distancia de chorro de dichos cabezales de impresión, preferiblemente a una altura de entre 0,1 mm y 3 mm. Una porción de fondo de dicho medio de registro puede comprender medios para colocar el pin de registro en la segunda cinta de vacío, por ejemplo enroscando o agujereando o perforando. Cuando se coloca un pin de registro en la capa fibrosa de las realizaciones anteriores, como la tela no tejida (200), dicho pin se puede retirar fácilmente sin dejar un orificio de gran tamaño. Dicha segunda cinta de vacío se puede reutilizar varias veces cuando dicho pin se (re)posiciona más de una vez.
La tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, también está enrollada alrededor de un par de soportes deslizantes (805, 817) que son sustancialmente paralelos entre sí. Los soportes deslizantes también son sustancialmente paralelos al par de poleas alrededor de las cuales está enrollada la primera cinta de vacío (150) de la presente invención. En una realización preferida de la presente invención, un soporte deslizante del par de soportes deslizantes es parte de una polea (815, 817), más preferiblemente el par de soportes deslizantes es otro par de poleas, es decir no es el par de poleas sobre las cuales está enrollada la primera cinta de vacío (150). Esta polea del otro par de poleas que comprende un soporte deslizante de la presente invención, puede ser una polea no rotativa, pero, preferiblemente, puede girar alrededor de su eje longitudinal. En la presente invención, la rotación de la polea se produce, preferiblemente, por el rozamiento de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, mientras está siendo transportada por la primera cinta de vacío (150). La rotación de la polea puede estar impulsada por un motor, por ejemplo para facilitar la manipulación de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, sobre la primera cinta de vacío (150) o para poder controlar más fácilmente la dirección de transporte y el movimiento de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío.
A fin de comprender mejor la invención: el par de soportes deslizantes (Supstream y Sdownstream) se coloca fuera de la primera cinta de vacío (150) de manera que la primera cinta de vacío (150) no esté enrollado alrededor del par de soportes deslizantes y el par de soportes deslizantes no sea parte del par de poleas sobre las cuales está enrollada la primera cinta de vacío (150) de la presente invención y que la primera cinta de vacío (150) no esté en contacto con el par de soportes deslizantes (805, 807).
En su lado posterior, la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, está en contacto, por ejemplo por medio de la circulación de aire de un sistema de colchón de aire que está comprendido en un soporte deslizante, con este par de soportes deslizantes que puede ser otro par de poleas. El lado de un soporte deslizante que sostiene la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío de la presente invención se denomina la superficie de soporte o el lado de soporte del soporte deslizante.
La tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, también se puede enrollar alrededor de una polea adicional o una pluralidad adicional de poleas, como rodillos libres, que no están en contacto con la primera cinta de vacío (150) y que están construidas fuera de la primera cinta de vacío (150).
Mientras la primera cinta de vacío (150) gira alrededor de su par de poleas (Pupstream, Pdownstream) de la presente invención, la rotación de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío y que está en contacto por aspiración en un área de vacío (Avacuum) de la primera cinta de vacío (150) hace que el cuero natural (300) sobre la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío se transporte en el dispositivo de impresión entre un soporte deslizante, también denominado el soporte deslizante aguas arriba (Supstream), y otro soporte deslizante, también denominado el soporte deslizante aguas abajo (Sdownstream). El par de soportes deslizantes (805, 807) sobre los cuales está enrollada la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, incluye el soporte deslizante aguas arriba (Supstream) y el soporte deslizante aguas abajo (Sdownstream). De manera análoga, el par de poleas sobre las cuales está enrollada la primera cinta de vacío (150), incluye una polea montada aguas arriba (Pupstream) y una polea montada aguas abajo (Pdownstream) entre las cuales se transporte la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, y por tanto también el cuero natural (300). El marcado del cuero natural (300) se lleva a cabo entre el soporte deslizante aguas arriba (Supstream) y el soporte deslizante aguas abajo (Sdownstream).
La dirección de transporte de la primera cinta de vacío (150), del cuero natural (300) y de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, está determinada desde el área aguas arriba al área aguas abajo, desde el soporte deslizante aguas arriba (Supstream) al soporte deslizante aguas abajo (Sdownstream) y desde la polea montada aguas arriba (Pupstream) a la polea montada aguas abajo (Pdownstream).
El ancho de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, es la distancia de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, que se mide en la dirección paralela a la del par de soportes deslizantes. El ancho de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío es la distancia que se extiende transversalmente entre los bordes de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío que corre paralelamente a estos soportes deslizantes paralelos. Preferiblemente, el ancho de dicha tela no tejida (200) se encuentra entre 1 m y 10 m. Se pueden colocar múltiples cueros naturales uno al lado del otro sobre dicha tela no tejida (200). La impresora de inyección de tinta (500) puede comprender pines de alineación móviles que se deslizan sobre una barra de alineación de sustratos para fijarse en posiciones deseadas. Un pin de alineación asegura la alineación de uno de dichos múltiples cueros naturales. La impresora Jeti Tauro™, fabricada por AGFA NV, comprende una configuración de pines así para imprimir sobre múltiples cueros naturales alineados mediante une denominada barra de alineación de sustratos.
La longitud de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío es la distancia de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, que se mide perpendicularmente al la dirección paralela a la del par de soportes deslizantes. Esta distancia define la longitud del bucle que está formado por la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío.
La dirección de transporte de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, es la dirección de transporte de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, y es perpendicular a un par de soportes deslizantes sobre el cual está enrollada en bucle la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío. La dirección de transporte de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, define la trayectoria seguida por la cinta transportadora sobre el par de soportes deslizantes sobre el cual está enrollada.
Un soporte deslizante puede comprender una guía de cinta para impedir o minimizar el resbalamiento de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, sobre el par de soportes deslizantes. El resbalamiento es el movimiento de izquierda a derecha / derecha a izquierda de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, en una dirección perpendicular a la dirección de transporte de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío.
Preferiblemente, el dispositivo de impresión de la presente invención comprende medios de ajuste para alinear el eje longitudinal del par de soportes deslizantes de la presente invención de manera que estos últimos queden paralelos entre sí.
El dispositivo de impresión puede comprender múltiples cintas transportadoras como la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, como ejemplo y como realización preferida con pegamentos diferentes para crear distintas áreas de pegamento en función de los elementos imprimibles llevados por estas múltiples cinta transportadoras, como la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío. En este caso, las múltiples cintas transportadoras también están enrolladas alrededor del par de soportes deslizantes de la presente invención.
En una realización preferida, la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, comprende una regla y/o indexador que se puede utilizar para medir el movimiento y/o la velocidad de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, por ejemplo mediante un sensor, como un codificador y un codificador lineal óptico, o para medir las dimensiones del cuero natural (300). En un sistema de control, los señales del sensor, como un codificador lineal óptico, determinan, después de haber leído la regla y/o el indexador, la posición de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, o la velocidad de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, y indirectamente la posición del cuero natural (300) llevado por la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío. El codificador puede tener una resolución digital de entre 0,01 pm y 250 pm, más preferiblemente una resolución digital de entre 0,01 pm y 50 |jm y lo más preferiblemente una resolución digital de entre 0,01 pm y 10 pm. Especialmente cuando la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío se mueve en desplazamientos en distancia sucesivos, tales bajas resoluciones digitales son importantes para calcular los desplazamientos en distancia sucesivos reales a partir de los señales del codificador. La regla y/o el indexador pueden ser comprendidos sobre el lado de soporte de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, es decir el lado que está en contacto con el cuero natural (300) y/o sobre el lado posterior de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, es decir el lado que está en contacto con la primera cinta de vacío (150).
En una realización preferida de la presente invención, la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, cuelga, más preferiblemente libremente, entre el soporte deslizante aguas abajo (Sdownstream) y el soporte deslizante aguas arriba (Supstream). Preferiblemente, la tensión entre el soporte deslizante aguas abajo y el soporte deslizante aguas arriba (Supstream) es inferior a la tensión sobre la primera cinta de vacío (150) de la presente invención y, más preferiblemente, no hay tensión entre el soporte deslizante aguas abajo y el soporte deslizante aguas arriba (Supstream). Queda claro que, aquí, la tensión significa la fuerza que actúa sobre la cinta transportadora a lo largo de la dirección de transporte, también denominada la tensión de dirección de transporte. Al reducir u omitir el tensado entre el soporte deslizante aguas abajo y el soporte deslizante aguas arriba (Supstream) durante el transporte de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, se obtiene la ventaja adicional de alargar la vida útil de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío.
Preferiblemente, la suma total de tensión al interior de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío es inferior a la suma total sum de la tensión al interior de la primera cinta de vacío (150) especialmente durante la impresión.
Cuando el tensado de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío es igual o superior al de la primera cinta de vacío (150), se ha descubierto que la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío genera fácilmente arrugas y/o tensiones internas imprevistas, lo que da lugar a cambios de posición del cuero natural (300) sobre la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío. Tales cambios de posición provocan una reducción de la calidad de impresión de los patrones impresos o pueden hacer que el cuero natural (300) caiga sobre el dispositivo de marcado o el secador del dispositivo de impresión. También hacen más difícil enrollar una tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío alrededor de la primera cinta transportadora y del soporte deslizante aguas arriba (Supstream) y del soporte deslizante aguas abajo (Sdownstream) de manera que la suma total de tensión al interior de la tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío, sea, preferiblemente, inferior a la suma total de tensión al interior de la primera cinta de vacío (150), especialmente durante la impresión.
Dispositivo de presión
El dispositivo de presión en la presente invención sirva para aplicar una presión contra dicho cuero natural (300) sobre la segunda cinta de vacío y por tanto también sobre la primera cinta de vacío (150) de la presente invención.
En la presente invención, dicho dispositivo de presión comprende una porción con la que se frota dicho cuero natural (300) por un movimiento relativo entre dicho dispositivo de presión y dicha segunda cinta de vacío que lleva dicho cuero natural (300).
La porción frota a lo largo de un lado del cuero natural (300) y se mueve con presión a lo largo de la superficie de dicho lado (= frotación) durante un periodo de tiempo. Preferiblemente, dicho periodo de tiempo es superior a 50 ps. Por lo tanto, dicho dispositivo para presionar el cuero natural (300) sobre la tela no tejida (200) no es un rodillo, lo que se traduce por una presión de contacto muy corta (£ frotación). Se vio que dicho denominado contacto de punto no era eficaz para garantizar una buena sujeción sobre dicha tela no tejida (200). Cuando se utiliza un rodillo, esto puede incluso hacer que el cuero natural (300) se curve a lo largo de la superficie del rodillo.
Preferiblemente, dicha porción es una porción plana que es angular con respecto a la segunda cinta de vacío, por ejemplo que está configurada como una ranura. La porción plana también puede ser un muelle plano o un muelle de tipo“box spring".Cuando la porción es una porción plana, preferiblemente es adecuada para frotar a lo largo del cuero natural (300) mientras está siendo transportado sobre la segunda cinta de vacío. Preferiblemente, el ángulo entre dicha porción plana y la segunda cinta de vacío es inferior a 65°, más preferiblemente inferior a 30°. Dicho ángulo es de al menos 0,5°.
Preferiblemente, la porción plana es elástica (resiliente), por lo que dicha porción plana se vuelve (casi) paralela a la segunda cinta de vacío de la presente invención cuando dicha porción frota a lo largo de un cuero natural (300) por un movimiento relativo entre el dispositivo de presión y dicha segunda cinta de vacío que lleva dicho cuero natural (300). Gracias a dicha resiliencia se reduce el riesgo de que dicha porción pueda provocar rasguños sobre el cuero natural (300).
Preferiblemente, la porción plana está fabricada en o comprende metal, acero, tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno de alta densidad (HDPE), politetrafluoroetileno (PTFE), polioximetileno (POM) y/o poliariletercetona (PAEK).
Una extremidad de la porción que entra en contacto con un cuero natural (300) cuando dicha porción frota a lo largo del cuero natural (300) por un movimiento relativo entre el dispositivo de presión y la segunda cinta de vacío, es preferiblemente redondeada para evitar rasguños sobre el cuero natural (300) o comprende un bloque blando para protegerlo de la extremidad afilada de dicha porción.
Preferiblemente, la impresora de inyección de tinta (500) comprende un regulador de altura para adatar la distancia entre la porción y la primera cinta de vacío (150). Puesto que el espesor de cueros naturales puede variar, dicho regulador de altura es ventajoso para controlar la presión de dichos cueros naturales contra la segunda cinta de vacío. La tela no tejida (200), especialmente el fieltro y el cuero natural (300), están comprimibles, lo que posibilita dicho prensado.
Recubrimientos base
El recubrimiento base aplicado sobre el cuero natural (300), como un cuero en crust, proporciona un nivel de calidad de imagen que corresponda al aspecto lujoso del cuero ya que la baja viscosidad de tintas de inyección les permite penetrar rápidamente en el cuero, dando lugar a una mala calidad de imagen.
El recubrimiento base puede aplicarse como una capa individual o puede aplicarse como múltiples capas. Las múltiples capas pueden incluso tener composiciones diferentes para mejorar propiedades como la adhesión o la flexibilidad.
Preferiblemente, el recubrimiento base incluye un polímero o copolímero a base de poliuretano, ya que se ha visto que esto mejora la flexibilidad del cuero impreso. Preferiblemente, el recubrimiento base incluye además un polímero o copolímero de poliamida, ya que se ha visto que la poliamida mejora la compatibilidad con el cuero en crust y mejora la resistencia del recubrimiento base. Preferiblemente, el recubrimiento base se aplica por pulverización, pero puede aplicarse según cualquier técnica de recubrimiento conocido, tales como el recubrimiento con cuchilla, el recubrimiento por extrusión, el recubrimiento en cascada y el recubrimiento por cortina. Puede aplicarse antes de fijar el cuero natural (300) a la tela no tejida que está configurada como cinta de vacío de la presente invención o puede aplicarse cuando el cuero natural (300) ya ha sido fijado a dicha tela no tejida.
El recubrimiento base puede ser transparente, pero es, preferiblemente, un recubrimiento base opaco. Cuando se aplica un recubrimiento base opaco en caso de que el cuero natural (300) ya ha sido fijado a la tela no tejida, preferiblemente se toman medidas para evitar que se rocíe o se recubra el área de la tela no tejida en la que se sitúa un identificador, un medio de registro, un pin de registro, una barra de registro, una regla o una marca de posicionamiento, o, como alternativa, se puede cubrir dicha área, por ejemplo con un trozo de cinta despegable, antes de proceder al proceso de rociado o de recubrimiento. De este modo, el identificador o la marca de posicionamiento permanece visible al eje humano.
El recubrimiento base puede ser un recubrimiento base blanco para mejorar la viveza de la imagen impresa por inyección de tinta, pero, preferiblemente, el recubrimiento base tiene un color similar al de la dermis y del grano. Para la dermis o el grano y el recubrimiento base se puede escoger cualquier color deseado, tal como rojo, verde, marrón, negro, azul, etc.
Recubrimientos superiores
Para aumentar la resistencia al rayado de la imagen decorativa, se puede aplicar un recubrimiento superior sobre la imagen decorativa y el recubrimiento base.
El recubrimiento superior puede aplicarse como una capa individual o puede aplicarse como múltiples capas. Las múltiples capas pueden incluso tener composiciones diferentes para mejorar propiedades como la resistencia al rayado.
El recubrimiento superior protector puede tener la misma o similar composición que el recubrimiento de base. Normalmente, el recubrimiento superior protector se optimiza un tanto según la aplicación del cuero. Por ejemplo, la flexibilidad no juega un papel importante en una tapa de libro de cuero, al contrario que en unos zapatos de cuero. Por tanto, el recubrimiento superior protector para una tapa de libro puede optimizarse para la resistencia al rayado.
Preferiblemente, el recubrimiento superior incluye un reticulante y un polímero o copolímero a base de poliuretano y/o poliamida.
Adhesivos
En una realización menos preferida, se aplica un adhesivo sobre la tela no tejida (200) que está configurada como segunda cinta de vacío, asegurando así una retención adicional a la que se obtiene con la potencia de vacío. En este caso, el adhesivo forma una capa pegajosa sobre dicha segunda cinta de vacío. La realización más preferida de la presente invención es una segunda cinta de vacío sin dicha capa pegajosa.
Dicho adhesivo se utiliza para fijar un cuero natural (300), como un cuero en crust, con su lado de corion (dermis) (370) a la segunda cinta de vacío de la presente invención. El adhesivo se puede aplicar a la dicha segunda cinta de vacío, al cuero natural (300) o a ambos.
En la presente invención se puede utilizar cualquier adhesivo conocido en la técnica que va desde los adhesivos clásicos conocidos hasta los adhesivos biomiméticos. Se prefieren los adhesivos reposicionables ya que facilitan el proceso para asegurar que el cuero quede fijado de manera completamente plana sobre el soporte sin causar ninguna colisión con los cabezales de impresión por inyección de tinta. Los adhesivos sensibles a la presión retirables también son conocidos de aplicaciones como las notas Post-ItTM de 3M.
No hay restricciones en cuanto a la manera en que se aplica un adhesivo a una superficie, por ejemplo por recubrimiento o pulverización. Se prefieren los adhesivos en spray reposicionables ya que no causan ningún daño, o sólo causan daños muy limitados, al lado de corion (dermis) (370) cuando el soporte se separa del cuero. Un ejemplo comercial de un adhesivo en spray adecuado es el producto 3M™ Repositionable 75 Spray Adhesive. Los adhesivos en spray también son conocidos como adhesivos en aerosol.
Tintas de inyección pigmentadas
Las una a más tintas de inyección pigmentadas que se imprimen por inyección de tinta se pueden seleccionarse entre las tintas de inyección pigmentadas acuosas, las tintas de inyección pigmentadas a base de disolvente y las tintas de inyección pigmentadas curables por radiación. Sin embargo, las una o más tintas de inyección pigmentadas son preferiblemente una o más tintas de inyección curables por radiación, lo más preferiblemente una o más tintas de inyección curables por radiación UV.
Preferiblemente, las una o más tintas de inyección pigmentadas contienen pigmentos de color orgánicos ya que permiten obtener un muy elevado gamut sobre el cuero natural (300). El negro de carbón y el dióxido de titanio son pigmentos inorgánicos que pueden utilizarse ventajosamente en la presente invención para componer tintas de inyección pigmentadas de color negro y blanco, respectivamente.
En una realización preferida, las una o más tintas de inyección pigmentadas forman un conjunto de tintas de inyección CMYK(W) o CRYK(W).
Claims (15)
1. Impresora de inyección de tinta (500) para imprimir sobre cuero natural (300) que comprende:
- una primera cinta de vacío (150) para transportar una tela no tejida (200) que está configurada como una segunda cinta de vacío para transportar un cuero natural (300) por debajo de un cabezal de impresión por inyección de tinta (505), y caracterizada por
- un dispositivo para aplicar presión sobre dicho cuero natural (300) sobre dicha segunda cinta de vacío, en el que dicho dispositivo comprende una porción para frotar a lo largo de dicho cuero natural (300) por un movimiento relativo entre dicho dispositivo de presión y dicha segunda cinta de vacío que lleva dicho cuero natural (300).
2. Impresora de inyección de tinta (500) según la reivindicación 1, en la que la tela no tejida (200) tiene una permeabilidad al aire de menos de 90 L/(dm2 x min).
3. Impresora de inyección de tinta (500) según la reivindicación 2, en la que la tela no tejida (200) es un fieltro.
4. Impresora de inyección de tinta (500) según la reivindicación 2 o la reivindicación 3, en la que la tela no tejida (200) comprende una capa pegajosa para adherir el cuero natural (300) sobre dicha tela no tejida (200).
5. Impresora de inyección de tinta (500) según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en la que la primera cinta de vacío (150) tiene una dirección de transporte, el cuero natural (300) tiene un lado de corion (dermis) (370) y la tela no tejida (200) comprende pelos que están orientados paralelos a dicha dirección de transporte para engancharse con dicho lado de corion (dermis) (370).
6. Impresora de inyección de tinta (500) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicha porción es una porción plana que es angular con respecto a la segunda cinta de vacío.
7. Impresora de inyección de tinta (500) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicha porción es una porción plana de un muelle plano o un muelle de tipo“box spring".
8. Impresora de inyección de tinta (500) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la impresora de inyección de tinta (500) comprende una guía para guiar la segunda cinta de vacío, teniendo dicha segunda cinta de vacío una trayectoria de transporte recta.
9. Impresora de inyección de tinta (500) según la reivindicación 6 o la reivindicación 7, en la que el dispositivo comprende un regulador de altura para adaptar la distancia entre la porción plana y la primera cinta de vacío (150).
10. Impresora de inyección de tinta (500) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la tela no tejida (200) comprende una marca de registro para colocar el cuero natural (300) sobre dicha tela no tejida (200).
11. Impresora de inyección de tinta (500) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la segunda cinta de vacío está enrollada alrededor de la primera cinta de vacío (150) y está soportada por al menos dos soportes deslizantes (805, 807).
12. Impresora de inyección de tinta (500) según la reivindicación 11, en la que al menos uno de los dos soportes deslizantes es una polea (815, 817).
13. Impresora de inyección de tinta (500) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la tela no tejida (200) comprende medios de registro para alinear el cuero natural (300) sobre dicha tela no tejida (200).
14. Impresora de inyección de tinta (500) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende - un sistema de cámara (1004) para determinar, a base de una imagen tomada, un contorno y opcionalmente una posición del cuero natural que se mantiene sujeto por la segunda cinta de vacío, y
- un convertidor de imágenes para enmascarar una imagen decorativa antes de imprimir dicha imagen sobre el cuero natural, en el que dicho enmascarado está basado en dicho contorno determinado y opcionalmente la posición determinada para impedir el desperdicio de tinta fuera de dicho contorno determinado sobre la segunda cinta de vacío.
15. Uso de una impresora de inyección de tinta (500) según la reivindicación 1 a 14 para la fabricación de artículos de cuero con cuero natural decorado.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19172742 | 2019-05-06 | ||
| EP19184847 | 2019-07-08 | ||
| PCT/EP2020/061865 WO2020225050A1 (en) | 2019-05-06 | 2020-04-29 | Inkjet printer for decorating natural leather |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2959691T3 true ES2959691T3 (es) | 2024-02-27 |
Family
ID=70456794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES20721244T Active ES2959691T3 (es) | 2019-05-06 | 2020-04-29 | Impresora de inyección de tinta para decorar cuero natural |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11872805B2 (es) |
| EP (1) | EP3966040B1 (es) |
| CN (1) | CN113795385B (es) |
| ES (1) | ES2959691T3 (es) |
| WO (1) | WO2020225050A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3868563A1 (en) * | 2020-02-18 | 2021-08-25 | Agfa Nv | Inkjet printer for decorating cloth |
| EP4440844B1 (en) * | 2021-11-29 | 2025-08-13 | Agfa Nv | Printing method on cardboard in an inkjet printing device |
| EP4289975A1 (en) * | 2022-06-08 | 2023-12-13 | Agfa Nv | Decorating a hide by inkjet technology |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2355959A (en) | 1999-11-05 | 2001-05-09 | Eric Charles Gilham | Improvement in or relating to printing on leather |
| EP1235690B1 (en) * | 1999-12-09 | 2004-03-03 | Encad, Inc. | Belt driven media transport in a printer |
| US8167423B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-05-01 | Seiko Epson Corporation | Ink jet apparatus |
| US20110032319A1 (en) | 2009-08-10 | 2011-02-10 | Kornit Digital Technologies Ltd. | Digital printing device with improved pre-printing textile surface treatment |
| JP5857486B2 (ja) * | 2011-07-14 | 2016-02-10 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染装置 |
| EP2803493A1 (en) | 2013-05-15 | 2014-11-19 | Agfa Graphics Nv | Belt step conveyor system |
| KR101463954B1 (ko) | 2013-05-30 | 2014-11-26 | 정두호 | 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물 |
| EP2868604B1 (en) | 2013-11-05 | 2016-06-08 | Agfa Graphics Nv | Movable vacuum divider |
| JP6304485B2 (ja) * | 2014-02-25 | 2018-04-04 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置、媒体の平坦化方法 |
| JP5980832B2 (ja) | 2014-04-01 | 2016-08-31 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 搬送装置、及びインクジェット記録装置 |
| EP3017957B1 (en) | 2014-11-04 | 2020-01-08 | Agfa Nv | A large inkjet flatbed table |
| EP3138691B1 (en) | 2015-09-02 | 2020-08-12 | Agfa Nv | Inkjet printing device with dimpled vacuum belt |
| EP3162577B1 (en) * | 2015-10-27 | 2020-08-12 | Agfa Nv | Inkjet printing method for heat sensitive substrates |
| KR101879036B1 (ko) | 2016-06-21 | 2018-07-16 | 채명석 | 디지털 잉크젯 프린터 가죽원단의 낱장 공급 장치 |
| EP3266619B1 (en) | 2016-07-06 | 2021-02-17 | Agfa Nv | A vacuum-belt for an inkjet printing device |
| BR112019009659A2 (pt) | 2016-11-14 | 2019-09-10 | Agfa Nv | dispositivo de impressão com correia transportadora |
| US20200086664A1 (en) | 2016-12-22 | 2020-03-19 | Agfa Nv | Inkjet printer with vacuum system |
| CN206690680U (zh) * | 2017-03-24 | 2017-12-01 | 浙江亦阳新材料有限公司 | 一种抗皱数码直喷型纺织布的生产设备 |
| ES2913106T3 (es) | 2017-08-31 | 2022-05-31 | Agfa Nv | Impresión por inyección de tinta sobre cuero natural |
-
2020
- 2020-04-29 EP EP20721244.0A patent/EP3966040B1/en active Active
- 2020-04-29 WO PCT/EP2020/061865 patent/WO2020225050A1/en not_active Ceased
- 2020-04-29 CN CN202080033880.6A patent/CN113795385B/zh active Active
- 2020-04-29 ES ES20721244T patent/ES2959691T3/es active Active
- 2020-04-29 US US17/609,095 patent/US11872805B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20220227146A1 (en) | 2022-07-21 |
| WO2020225050A1 (en) | 2020-11-12 |
| EP3966040B1 (en) | 2023-09-20 |
| CN113795385B (zh) | 2023-04-14 |
| EP3966040A1 (en) | 2022-03-16 |
| EP3966040C0 (en) | 2023-09-20 |
| CN113795385A (zh) | 2021-12-14 |
| US11872805B2 (en) | 2024-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2913106T3 (es) | Impresión por inyección de tinta sobre cuero natural | |
| US10632766B2 (en) | Printing device with conveyor belt | |
| EP3189973B1 (en) | Leather printing | |
| EP3966040B1 (en) | Inkjet printer for decorating natural leather | |
| US12291050B2 (en) | Method of decorating natural leather | |
| ES2957397T3 (es) | Procedimiento de fabricación de cuero decorado | |
| CN113785077A (zh) | 经装饰的天然皮革 | |
| US12162269B2 (en) | Inkjet printer for decorating cloth | |
| US20100075113A1 (en) | Process for preparing translucent paper or film for use with digital printers and product | |
| ES2992983T3 (en) | Manufacturing decorated natural leather | |
| ES2907508T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el tratamiento de un textil |