ES2960551T3

ES2960551T3 - Material compuesto de forma plana, manga de envase y envase con gablete trapezoidal

Info

Publication number: ES2960551T3
Application number: ES20797067T
Authority: ES
Inventors: Norman Gierow; Philippe Hauser; Ali Kaylan; Thomas Keck; Heike Klein; Stefan Mergel; Georg Schulte; Christoph Wirtz
Original assignee: SIG Combibloc Services AG
Current assignee: SIG Services AG
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2024-03-05
Anticipated expiration: 2040-10-21
Also published as: EP4065476B1; PL4065476T3; US20220410548A1; CN114728712A; JP7812329B2; US12539692B2; JP2023508258A; DE102019132426A1; EP4065476C0; EP4065476A1; WO2021104754A1; SA522432542B1; BR112022006722A2; CN114728712B; MX2022004672A; DE102019132426B4

Abstract

La invención se refiere a un material compuesto plano (1') para producir un paquete (20), que comprende: una capa exterior de polímero; una capa interior de polímero; una capa de soporte que contiene fibra, que está dispuesta entre la capa de polímero exterior y la capa de polímero interior, teniendo el material compuesto plano (1') una pluralidad de líneas de pliegue que están dispuestas y diseñadas de tal manera que un paquete cerrado (20) puede ser producido doblando el material compuesto plano (1') a lo largo de las líneas de plegado y conectando superficies de costura del material compuesto plano (1'); una superficie periférica (3), cuya superficie periférica (3) comprende una superficie frontal (14), una primera superficie lateral (16A), una segunda superficie lateral (16B), una primera superficie trasera (15A) y una segunda superficie trasera (15B); superficies de base (5), cuyas superficies de base (5) comprenden superficies de base triangulares (5') y superficies de base rectangulares (5"), y superficies de hastiales (6), cuyas superficies de hastiales (6) comprenden superficies de hastiales triangulares (6') y superficies a dos aguas rectangulares (6"), estando dispuestas dichas superficies de base (5) y dichas superficies a dos aguas (6) en lados opuestos de la superficie periférica (3). Para facilitar la producción de paquetes que tienen geometrías más complejas incluso en la región del hastial y de la base, al menos una superficie del hastial rectangular (6") está provista de dos ángulos de superficie del hastial pequeños (αG1) que son menores que 90°, con dos ángulos de superficie del hastial grandes (αG1) que son menores que 90°. Ángulos de superficie (αG2) mayores de 90° y con un ángulo total mayor de 360°. La invención se refiere además a una funda de paquete (9') hecha de un material compuesto y a un paquete (20) hecho de un material compuesto, estando fabricado dicho paquete a partir del material compuesto (1') o de la funda de paquete (9').). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Material compuesto de forma plana, manga de envase y envase con gablete trapezoidal

La invención se refiere a un material compuesto de forma plana para la fabricación de un envase, que comprende: una capa exterior de polímero, una capa interior de polímero, una capa de soporte fibrosa, que se dispone entre la capa exterior de polímero y la capa interior de polímero, en donde el material compuesto de forma plana tiene una pluralidad de líneas de pliegue, que están dispuestas y diseñadas de tal manera que se pueda fabricar un envase cerrado doblando el material compuesto de forma plana a lo largo de las líneas de pliegue y conectando las superficies de costura del material compuesto de forma plana, una superficie de manga, en donde la superficie de manga comprende una superficie frontal, una primera superficie lateral, una segunda superficie lateral, una primera superficie posterior y una segunda superficie posterior, superficies de base, en donde las superficies de base comprenden superficies de base triangulares y superficies de base cuadrangulares, y superficies de gablete, en donde las superficies de gablete comprenden superficies de gablete triangulares y superficies de gablete cuadrangulares, en donde las superficies de base y las superficies de gablete están dispuestas en lados opuestos des de la superficie de manga.

La invención se refiere además a una manga de envase hecha de un material compuesto para fabricar un envase, que comprende: una superficie de manga, en donde la superficie de manga comprende una superficie frontal, una primera superficie lateral, una segunda superficie lateral, una primera superficie posterior y una segunda superficie posterior, superficies de base, en donde las superficies de base comprenden superficies de base triangulares y superficies de base cuadrangulares, superficies de gablete, en donde las superficies de gablete comprenden superficies de gablete triangulares y superficies de gablete cuadrangulares, dos líneas de pliegue secundarias, que discurren paralelas entre sí a través de la superficie de manga, y una costura longitudinal, que conecta dos regiones de borde del material compuesto para formar una manga de envase circunferencial, que está abierto tanto en la región de las superficies de base como en la región de las superficies de gablete, en donde las superficies de base y las superficies de gablete están dispuestas en lados opuestos de la superficie de manga, y en donde la manga de envase está plegada a lo largo de ambas líneas de pliegue secundarias.

La invención se refiere finalmente a un envase hecho de un material compuesto, en donde el envase se fabrica a partir de un material compuesto de forma plana de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, o en donde el envase se fabrica a partir de una manga de envase de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 14, y en donde el envase está sellado en la región de las superficies de base y en la región de las superficies de gablete. En particular, puede estar previsto que el envase se fabrique de un material compuesto de forma plana de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 o que el envase se fabrique de una manga de envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, y en donde el envase se sella en la región de las superficies de base y en la región de las superficies de gablete.

Los envases (en estado lleno: "envases") se pueden fabricar de diferentes formas y a partir de una gama muy amplia de materiales. Una posibilidad ampliamente usada para su fabricación consiste en fabricar una pieza en bruto a partir de un material compuesto de forma plana mediante corte a partir del cual, mediante plegado y otras etapas, se crea primero una manga de envase y finalmente un envase. Como alternativa, también es posible fabricar un envase directamente a partir del material compuesto, es decir, sin el paso intermedio de la manga de envase. Este tipo de fabricación tiene la ventaja, entre otras, de que el material compuesto y las mangas de envase son muy planas y, por lo tanto, se pueden apilar, ahorrando espacio. De esta forma, el material compuesto y las mangas de envase se pueden fabricar en una ubicación diferente a la del plegado y llenado del envase. Los materiales compuestos se usan con frecuencia como material; por ejemplo, un material compuesto de forma plana que consta de varias capas delgadas de papel, cartón, plástico y/o metal, en particular aluminio. Dichos envases se usan ampliamente en la industria alimentaria en particular.

Un primer paso de fabricación consiste frecuentemente en fabricar una pieza en bruto a partir de un material compuesto de forma plana mediante corte y, a partir de la pieza en bruto, producir una manga de envase circunferencial mediante plegado y soldadura o pegado de una costura. El plegado suele tener lugar a lo largo de las líneas de pliegue estampadas. La ubicación de las líneas de pliegue por lo tanto a menudo corresponde a la ubicación de los bordes del envase que se va a fabricar a partir de la manga de envase. Esto tiene la ventaja de que el material compuesto de forma plana o la pieza en bruto producida a partir del mismo y la manga de envase se pliegan exclusivamente en los puntos en los que se pliega el envase terminado en cualquier caso. Se conoce un método para fabricar un envase a partir de una manga de envase, por ejemplo, del documento WO 2015/003852 A9 (en particular de la Figura 1A a la Figura 1E). El envase allí descrito tiene un perfil de sección transversal rectangular y generalmente es paralelepipédico.

Sin embargo, una desventaja de plegar las mangas de envase a lo largo de los bordes posteriores del envase es que solo se pueden fabricar envases con superficies de sección transversal angular. Además, sólo pueden fabricarse envases cuya superficie de sección transversal sea idéntica en la dirección vertical del envase. Por el contrario, no son posibles diseños alternativos, por ejemplo, bordes redondeados o formas libres en lugar de los bordes.

Para permitir una forma más variable, ya se han propuesto mangas de envase cuyos bordes de plegado no corresponden a los bordes del envase fabricado a partir de la manga de envase. Esto se logra porque la manga de envase se pliega a lo largo de las denominadas "líneas de pliegue secundarias", que se pliegan nuevamente durante la fabricación del envase y, por lo tanto, no forman ningún borde del envase. Esto hace posible fabricar envases cuya superficie de manga no tiene bordes o, en cualquier caso, bordes rectos. Dichas mangas de envases y envases fabricados a partir de ellas se conocen, por ejemplo, por el documento DE 102016003824 A1 o el DE 102017215 078 A1a'.

Aunque el uso de “líneas de pliegue secundarias” permite una flexibilidad ligeramente mayor en el diseño de la forma de la superficie de manga de un envase, las líneas de pliegue secundarias no tienen influencia en el diseño de la base y el gablete del envase.

En este contexto, el objetivo subyacente de la invención es diseñar y desarrollar el material compuesto de forma plana descrito al principio y explicado con más detalle anteriormente de tal manera que sea posible la fabricación de envases, en particular envases herméticos a los líquidos, con incluso más geometrías complejas incluso en la región del gablete y la base.

Este objetivo se consigue en el caso del material compuesto de forma plana de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 mediante al menos una superficie de gablete cuadrangular con dos ángulos de superficie de gablete pequeños, que son menores de 90°, con dos ángulos de superficie de gablete grandes, que son mayores de 90°, y con una suma de ángulos mayor de 360°, en donde al menos un lado de la superficie de gablete cuadrangular está curvada hacia fuera.

El material compuesto de forma plana de acuerdo con la invención se usa para fabricar un envase. El material compuesto de forma plana se puede cortar a un tamaño definido, en donde el tamaño puede ser suficiente para fabricar una pluralidad de envases o solo es suficiente para fabricar un solo envase. Por lo tanto, un material compuesto cortado a un tamaño definido, en particular al tamaño de un envase individual, también se denomina "pieza en bruto". El material compuesto de forma plana tiene una pluralidad de capas superpuestas e interconectadas y por lo tanto forma un compuesto de forma plana. El material compuesto de forma plana comprende una capa exterior de polímero, una capa interior de polímero y una capa de soporte fibrosa, que está dispuesta entre la capa exterior de polímero y la capa interior de polímero. La capa interior de polímero y la capa exterior de polímero le dan al material compuesto propiedades herméticas a los líquidos, ya que están fabricadas con plástico. La capa de soporte fibrosa (preferiblemente: papel o cartón), por otro lado, sirve principalmente para dar al material compuesto propiedades mecánicas mejoradas, en particular rigidez mejorada. Opcionalmente, también se puede proporcionar una capa de barrera, que también se dispone entre la capa exterior de polímero y la capa interior de polímero (preferiblemente entre la capa de soporte fibrosa y la capa interior de polímero). La capa de barrera se puede fabricar, por ejemplo, de aluminio y está destinada a impedir el paso de la luz y/o del oxígeno. El material compuesto de forma plana tiene una superficie de manga que comprende una superficie frontal, una primera superficie lateral, una segunda superficie lateral, una primera superficie posterior y una segunda superficie posterior. El material compuesto de forma plana también tiene superficies de base que comprenden superficies de base triangulares y superficies de base cuadrangulares. El material compuesto de forma plana también tiene superficies de gablete que comprenden superficies de gablete triangulares y superficies de gablete cuadrangulares. Preferiblemente, las superficies de base y las superficies de gablete tienen cada una dos o tres superficies cuadrangulares y seis superficies triangulares. Las superficies cuadrangulares sirven para plegar la base y el gablete del envase. Las superficies triangulares sirven para plegar el exceso de material compuesto en "orejas" salientes que luego se colocan contra el envase. Las superficies de base y las superficies de gablete están dispuestas en lados opuestos de la superficie de manga. Preferiblemente, las superficies de gablete están dispuestas, en un envase vertical, por encima de la superficie de manga y las superficies de base están dispuestas por debajo de la superficie de manga. El material compuesto de forma plana también tiene una pluralidad de líneas de pliegue, que están dispuestas y diseñadas de tal manera que se pueda fabricar un envase cerrado doblando el material compuesto de forma plana a lo largo de las líneas de pliegue y conectando las superficies de costura del material compuesto de forma plana. Las líneas de pliegue (en particular antes del plegado también llamadas: “líneas de pliegue”) deberían por lo tanto facilitar el plegado del material compuesto de forma plana; pueden ser producidos por debilitamientos materiales. Dado que los envases a fabricar a partir del material compuesto deben ser herméticos a los líquidos, los debilitamientos del material no usan perforaciones, sino desplazamientos del material (generalmente lineales), que se estampan en el material compuesto con herramientas de prensado.

De acuerdo con la invención, al menos una superficie de gablete cuadrangular está provista de dos ángulos de superficie de gablete pequeños, que son inferiores a 90°, con dos ángulos de superficie de gablete grandes, que son superiores a 90°, y con una suma de ángulos, la cual es mayor de 360°. Los ángulos que no son iguales a 90° dan como resultado una superficie de gablete cuya forma se desvía de una forma rectangular o cuadrada. Una superficie de gablete cuadrangular con dos ángulos de superficie de gablete pequeños (<90°) y dos grandes (>90°) se puede lograr, por ejemplo, mediante un trapezoide, un paralelogramo o un rombo. Una suma de ángulos que se desvíe de 360° puede lograrse, por ejemplo, mediante uno o varios lados de la superficie cuadrangular del gablete que no discurran rectos, sino curvados (como por ejemplo en el caso de un cuadrilátero arqueado o un polígono arqueado). En la invención se consigue una suma de ángulos superior a 360° curvando hacia fuera al menos un lado de la superficie de gablete cuadrangular. Los ángulos de la superficie de base, por otro lado, son preferiblemente de 90°, de modo que resulta una forma de base rectangular, en particular cuadrada. El diseño de la superficie de gablete de acuerdo con la invención tiene una pluralidad de ventajas. Además de una forma visualmente más atractiva, el efecto técnico se logra de tal manera que los envases que se fabricarán a partir del material compuesto de forma plana se pueden agarrar más fácilmente con una mano, ya que un borde de la superficie de gablete (preferiblemente el borde frontal) es más corto que los demás bordes (en particular, el borde posterior), por lo que el envase es más estrecho en la parte delantera. El diseño de acuerdo con la invención también conduce al efecto técnico de que la superficie de contacto entre envases dispuestos uno junto a otro (por ejemplo, durante el transporte o en el estante de ventas) es más pequeña que en el caso de envases paralelepipédicos, cuyas superficies laterales se tocan casi por completo. Es decir, existe un hueco o espacio libre entre envases dispuestos uno al lado del otro por el que puede circular el aire. Esto tiene la ventaja de reducir el riesgo de formación de moho como resultado de la humedad. Al ser la suma de los ángulos superior a 360°, también se consigue que haya más espacio para un elemento dispensador. Preferiblemente, la superficie de gablete cuadrangular tiene una suma de ángulos de al menos 370°, en particular de al menos 380°, preferiblemente de al menos 390°. Se ha demostrado que son ventajosas sumas de ángulos en el rango de 390° a 410°.

De acuerdo con un desarrollo adicional del material compuesto de forma plana, se prevé que al menos una de las superficies de gablete cuadrangular sea aproximadamente trapezoidal. Al diseñar la superficie de gablete del material compuesto para que sea aproximadamente trapezoidal, el gablete del envase fabricado a partir del mismo también se vuelve trapezoidal. La forma trapezoidal tiene la ventaja de que uno de los dos lados o bordes paralelos (preferentemente el borde anterior del gablete) es más corto que el lado o borde opuesto (preferiblemente el borde posterior del gablete), a diferencia de un rombo en donde los lados opuestos tienen la misma longitud. Esto facilita el agarre de envases de mayor volumen desde el frente con una mano. Un trapezoide generalmente se entiende como un cuadrilátero en donde dos lados son paralelos entre sí. Aquí, los cuadriláteros trapezoidales también deben entenderse como cuadriláteros con lados curvos, siempre que cuando las cuatro esquinas estén conectadas por líneas rectas (ficticias), dos de estas líneas rectas sean paralelas entre sí.

De acuerdo con una configuración del material compuesto de forma plana, se prevé que la superficie de gablete cuadrangular presente un borde frontal que se una a la superficie frontal y que esté curvado. Preferiblemente, el borde frontal de la superficie de gablete está curvado, visto desde la superficie de gablete, en la dirección de la superficie frontal. De esta manera, la superficie de gablete se puede agrandar, lo que, por ejemplo, facilita la fijación de elementos dispensadores con un diámetro mayor. Un borde frontal curvo del gablete también influye en la forma de la superficie frontal del material compuesto y, por lo tanto, también en la forma del lado frontal de un envase fabricado a partir del material compuesto. En particular, un borde frontal curvado en la dirección de la superficie frontal puede lograr un lado frontal (panel frontal) arqueado hacia afuera (convexo) del envase. Además de una apariencia atractiva, esto también tiene la ventaja técnica descrita anteriormente de una circulación de aire mejorada entre envases dispuestos adyacentes, lo que reduce el riesgo de formación de moho.

Otra configuración del material compuesto de forma plana se caracteriza por dos líneas de pliegue secundarias, que discurren paralelas entre sí a través de la superficie de manga. Por líneas de pliegue secundarias se entienden líneas de pliegue que, a diferencia de las líneas de pliegue convencionales, no forman posteriormente los bordes del envase, sino que están dispuestas entre los bordes del envase; por ejemplo, en las superficies laterales. Las líneas de pliegue secundarias se usan para generar una manga de envase a partir del material compuesto, que preferiblemente se pliega plana a lo largo de dos líneas de pliegue secundarias para ser apilada y transportada de la manera más ahorradora de espacio posible.

De acuerdo con otra configuración del material compuesto de forma plana, se prevé que la superficie de manga tenga al menos una superficie de alivio de tensión que esté dispuesta entre la superficie frontal y una de las dos superficies laterales. La superficie de liberación de tensión sirve para crear una transición lo más suave posible entre la superficie frontal y la superficie lateral. Preferiblemente, la superficie de alivio de tensión se extiende por toda la altura de la superficie de manga, es decir, desde las superficies de base hasta las superficies de gablete y, por lo tanto, separa la superficie frontal de las dos superficies laterales. El efecto técnico de las superficies de alivio de tensión es que el material compuesto debe plegarse o torcerse menos de un borde de 90° de un envase paralelepipédico, ya que la transición de la superficie frontal a las dos superficies laterales se lleva a cabo a través de dos torceduras menos fuertes. bordes ("más romos"). Esto conduce a menos tensiones en el material compuesto y, en particular, a un menor riesgo de fibras agrietadas o rotas en la capa de soporte fibroso (capa de papel o cartón) del material compuesto. Preferiblemente, la superficie de manga tiene dos superficies de alivio de tensión, que están dispuestas entre la superficie frontal y cada una de las dos superficies laterales. Las superficies de alivio de tensión también aseguran que entre envases dispuestos uno al lado de otro, a diferencia de los envases paralelepipédicos, en la región de las superficies de alivio de tensión se cree un hueco o espacio libre entre envases adyacentes, a través del cual puede circular el aire. Esto tiene la ventaja de reducir el riesgo de formación de moho como resultado de la humedad. Otra ventaja de las superficies de alivio de tensión puede verse en que las superficies adyacentes a las superficies de alivio de tensión pueden diseñarse más estrechas y, por lo tanto, más estables, con lo que se puede lograr una mayor rigidez de agarre al verter el envase lleno.

De acuerdo con otra configuración del material compuesto de forma plana, está previsto que al menos una superficie de alivio de tensión en la región de las superficies de base esté unida a una superficie de base cuadrangular y esté unida a una superficie de gablete triangular en la región de las superficies de gablete. Las superficies triangulares en la región de la base y del gablete se asignan típicamente a las superficies laterales de un material compuesto de forma plana y, por lo tanto, se unen a las superficies laterales del envase fabricado a partir del mismo. Las superficies cuadrangulares en la región de la base y del gablete, por otro lado, se asignan típicamente a la superficie frontal y la superficie posterior de un material compuesto de forma plana y, por lo tanto, se unen al lado frontal y al lado posterior del envase fabricado a partir del mismo. Al unir la superficie de alivio de tensión en la región de la base a una superficie diferente que en la región del gablete, se logra que la superficie de alivio de tensión en su región inferior se asigne al lado frontal del envase, mientras que es para asignarse al costado del envase en su región superior. Por lo tanto, la superficie de alivio de tensión se “envuelve” alrededor de un borde vertical (imaginario) del envase. Este diseño de las superficies de alivio de tensión tiene la ventaja de que los efectos técnicos descritos anteriormente (tensión reducida en el material compuesto, circulación de aire mejorada) ocurren no solo en un lado del envase, sino en dos lados del envase. Como alternativa o adicionalmente, puede estar previsto que al menos una superficie de alivio de tensión en la región de las superficies de base se una a una superficie de base triangular y se una a una superficie de gablete cuadrangular en la región de las superficies de gablete. Preferiblemente, las superficies que se unen entre sí no solo se tocan en un punto, sino que también se unen entre sí de manera lineal, es decir, a lo largo de un segmento.

De acuerdo con otra configuración del material compuesto de forma plana, está previsto que entre al menos una superficie de alivio de tensión y la superficie frontal contigua esté prevista una primera línea de pliegue de manga, preferiblemente curvada al menos en secciones. Proporcionando una línea de pliegue entre la superficie de alivio de tensión y la superficie frontal, se logra un borde de plegado con un recorrido definido, lo que facilita la fabricación del envase. El borde plegable también mejora las propiedades estructurales del envase, en particular la rigidez, en comparación con una forma curva sin bordes. El curso curvo de la línea de pliegue de manga también facilita la creación de superficies convexas o cóncavas, creando espacios de aire entre envases adyacentes que mejoran la circulación de aire. Puede estar previsto que entre ambas superficies de alivio de tensión y la superficie frontal contigua esté prevista en cada caso una primera línea de pliegue de manga, preferiblemente curvada al menos en secciones. También puede estar previsto que la primera línea de pliegue de manga discurra curvada de forma continua.

De acuerdo con otra configuración del material compuesto de forma plana, está previsto que entre al menos una superficie de alivio de tensión y la superficie lateral contigua esté prevista una segunda línea de pliegue de manga, preferiblemente curvada al menos en secciones. Como ya se ha explicado en relación con la primera línea de pliegue de manga, la segunda línea de pliegue de manga también logra un borde de plegado con un recorrido definido, lo que facilita la fabricación del envase. El borde plegable también mejora las propiedades estructurales del envase, en particular la rigidez, en comparación con una forma curva sin bordes. El curso curvo de la línea de pliegue de manga también facilita la creación de superficies convexas o cóncavas, creando espacios de aire entre envases adyacentes que mejoran la circulación de aire. Puede estar previsto que entre ambas superficies de alivio de tensión y las superficies laterales contiguas esté prevista en cada caso una segunda línea de pliegue de manga, preferiblemente curvada al menos en secciones. También puede estar previsto que la segunda línea de pliegue de manga discurra curvada de forma continua.

En otra configuración del material compuesto de forma plana está previsto que entre al menos una superficie lateral y la superficie posterior contigua esté prevista una tercera línea de pliegue de manga, preferiblemente curvada al menos por secciones. Como ya se ha explicado en relación con la primera y la segunda líneas de pliegue de manga, la tercera línea de pliegue de manga también logra un borde de plegado con un recorrido definido, lo que facilita la fabricación del envase. El borde plegable también mejora las propiedades estructurales del envase, en particular la rigidez, en comparación con una forma curva sin bordes. El curso curvo de la línea de pliegue de manga también facilita la creación de superficies convexas o cóncavas, creando espacios de aire entre envases adyacentes que mejoran la circulación de aire. Puede estar previsto que entre ambas superficies laterales y las superficies posteriores contiguas esté prevista en cada caso una tercera línea de pliegue de manga, preferentemente curvada al menos por secciones. También puede estar previsto que la línea de pliegue de la tercera manga discurra curvada de forma continua.

Con respecto a esta configuración, también se propone que la línea de pliegue de la tercera manga tenga una pluralidad de secciones, de las cuales al menos una sección sea curva y de las cuales al menos una sección sea recta. Al proporcionar secciones rectas además de las secciones curvas en la tercera línea de pliegue de manga, se facilita la fabricación del envase.

De acuerdo con otro diseño, se prevé que la tercera línea de pliegue de manga tenga una pluralidad de secciones, de las cuales la sección que se una a las superficies de base y la sección que se una a las superficies de gablete sean rectas. El uso de secciones rectas unidas a las superficies de base y unidas a las superficies de gablete es particularmente ventajoso, ya que de esta manera es posible el uso de herramientas más sencillas para fabricar las bases y los gabletes de los envases.

De acuerdo con otra configuración, se prevé que la tercera línea de pliegue de manga tenga varias secciones, de las cuales al menos dos secciones tengan direcciones de curvatura opuestas. En particular, puede estar previsto que una sección esté curvada en dirección a la superficie posterior y que una sección esté curvada en dirección a la superficie lateral. De esta forma, se puede lograr un envase que tenga superficies tanto convexas como cóncavas. Preferiblemente, la sección de la tercera línea de pliegue de manga curvada en la dirección de la superficie lateral está dispuesta por encima de la sección de la tercera línea de pliegue de manga curvada en la dirección de la superficie posterior. Esto conduce a un lado posterior ancho y cóncavo del envase en la región superior, en particular en la mitad superior del envase. Dado que los envases tienen preferentemente un lado frontal estrecho y convexo en su región superior, en particular en la mitad superior, se pueden colocar varios envases uno delante o detrás de otro ahorrando espacio, de modo que se logre aprovechar bien el espacio. Además, mediante direcciones de curvatura opuestas se puede lograr que el volumen de llenado reducido por una dirección de curvatura se compense nuevamente por la otra dirección de curvatura, de modo que la altura del envase para un volumen de envase dado pueda permanecer sin cambios.

De acuerdo con otro diseño del material compuesto de forma plana, se prevé que la capa de soporte fibrosa del material compuesto tenga una dirección de fibra principal, que se extienda aproximadamente en ángulo recto con un borde longitudinal del material compuesto que se extiende desde las superficies de base hasta las superficies de gablete. El papel y el cartón son materiales fabricados a partir de fibras de pulpa. Mientras que las fibras se distribuyen uniformemente en todas las direcciones en la producción de papel tradicional (manual), se puede lograr una alineación específica de las fibras en la producción mecánica de papel. Dado que el papel tiene diferentes propiedades mecánicas en la dirección de las fibras que transversalmente a la dirección de la fibra (anisotropía), la orientación de las fibras se puede usar para obtener las propiedades óptimas del material para la aplicación respectiva. La dirección de la fibra principal debería estar aproximadamente en ángulo recto con los dos bordes longitudinales del material compuesto. Dado que los bordes longitudinales se extienden desde la región de la base hasta la región del gablete (es decir, en el caso del envase en dirección vertical), esto significa que la dirección principal de la fibra en el caso del envase se extiende en la dirección circunferencial del envase, es decir alrededor de la superficie de manga. Esto tiene la ventaja de que las fibras de cartón se rompen en el caso de pliegues en los bordes longitudinales del envase (que discurren transversalmente a la dirección de la fibra). Durante el doblado y la formación subsiguientes, esto conduce a un envase con bordes de envase muy pronunciados y, por lo tanto, a una estabilidad mejorada del envase. En particular, en el caso de una tensión de compresión en los envases (por ejemplo, en el caso de un apilamiento de capas múltiples en una tarima), hay un aumento significativo en la estabilidad en comparación con los envases con fibras alineadas en la dirección longitudinal, ya que los envases solo pandear a mayores esfuerzos de compresión.

El objeto descrito al principio también se logra a través de una manga de envase hecha de un material compuesto para fabricar un envase. La manga de envase comprende una superficie de manga, en donde la superficie de manga comprende una superficie frontal, una primera superficie lateral, una segunda superficie lateral, una primera superficie posterior y una segunda superficie posterior, superficies de base, en donde las superficies de base comprenden superficies de base triangulares y superficies de base cuadrangulares, superficies de gablete, en donde las superficies de gablete comprenden superficies de gablete triangulares y superficies de gablete cuadrangulares, dos líneas de pliegue secundarias, que corren paralelas entre sí a través de la superficie de manga, y una costura longitudinal, que conecta dos regiones de borde del material compuesto para forman una manga de envase circunferencial, que está abierto tanto en la región de las superficies de base como en la región de las superficies de gablete, en donde las superficies de base y las superficies de gablete están dispuestas en lados opuestos de la superficie de manga, y en donde la manga de envase está doblada a lo largo de ambas líneas de pliegue secundarias. Con respecto a aquellas propiedades de la manga de envase que ya están presentes en el material compuesto de forma plana, se hace referencia a las explicaciones correspondientes. La manga de envase tiene una costura longitudinal que conecta dos regiones de borde del material compuesto para formar una manga de envase circunferencial. La costura longitudinal permite fabricar una manga de envase continuo, cerrada en una dirección circunferencial, a partir de una pieza inicial plana, en la mayoría de los casos rectangular, del material compuesto. La costura longitudinal puede lograrse, por ejemplo, mediante pegado y/o soldadura. Debido a la costura longitudinal, tales mangas de envase también se denominan mangas de envase selladas longitudinalmente. La manga de envase se pliega a lo largo de ambas líneas de pliegue secundarias, lo que da como resultado un lado frontal y un lado posterior, así como un lado interior y un lado exterior.

De acuerdo con la invención, la manga de envase se caracteriza por al menos una superficie de gablete cuadrangular con dos ángulos de superficie de gablete pequeños, que son menores de 90°, con dos ángulos de superficie de gablete grandes, que son superiores a 90°, y con una suma de ángulos, la cual es mayor que 360°. Este diseño del gablete logra una superficie de gablete cuya forma se desvía de una forma rectangular o cuadrada. Las propiedades y ventajas asociadas ya se han explicado en relación con la reivindicación 1 y se pueden transferir del material compuesto de forma plana a la manga de envase de manera correspondiente.

De acuerdo con una configuración de la manga de envase, se prevé que la manga de envase se fabrique de un material compuesto de forma plana de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13. Dado que la manga de envase se fabrica de uno de los materiales compuestos de forma plana descrito anteriormente, muchas propiedades y ventajas del material compuesto de forma plana también se aplican a la manga de envase, de manera que se hace referencia a las modalidades correspondientes.

De acuerdo con otro diseño de la manga de envase, se prevé que el material compuesto tenga al menos una capa de papel o cartón que se cubra en el borde de la costura longitudinal que discurre dentro de la manga de envase. La capa de papel o cartón es preferentemente la capa de soporte. El recubrimiento de la capa de papel o de la capa de cartón tiene por objeto evitar cualquier contacto entre el contenido del envase y esta capa. Esto sirve, por un lado, para evitar que el líquido se escape a través de la capa de papel o cartón no hermética a los líquidos y, por otro lado, para proteger el contenido del envase contra la contaminación a través de la capa de papel o cartón (por ejemplo, fibras de pulpa).

Con respecto a esta configuración, se propone además que la capa de papel o cartón se cubra con una tira de sellado y/o se invierta el material compuesto en la región de la costura longitudinal. Una posibilidad para lograr dicho recubrimiento implica la fijación de una tira de sellado separada. La tira de sellado puede, por ejemplo, estar hecha del mismo material que la capa más interior del material compuesto y puede adherirse o soldarse a esta capa. Otra posibilidad de recubrimiento consiste en girar o plegar el material compuesto en la región de la costura longitudinal. De esta manera, no todas las capas, sino solo la capa más interior del material compuesto ahora aparece en el borde de la costura longitudinal que discurre dentro de la manga de envase. Sin embargo, la capa más interior debe en cualquier caso estar hecha de un material que sea adecuado para el contacto con el contenido del envase.

En otra modalidad de la manga de envase, el material compuesto se decapa en la región de la costura longitudinal. Por material compuesto "decapado" se entiende un material compuesto que tiene menos capas en la región decapada que en las otras regiones. Particularmente en la región en donde se superponen varias capas de material, el decapado ofrece la ventaja de un aumento de espesor menos pronunciado. Por lo tanto, el uso de material compuesto decapado es particularmente ventajoso si el material compuesto se da la vuelta o se pliega; por ejemplo, en la región de la costura longitudinal.

El objetivo descrito al principio también se logra mediante un envase hecho de un material compuesto, en donde el envase se fabrica a partir de un material compuesto de forma plana de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, o en donde el envase se fabrica a partir de una manga de envase de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 14, y en donde el envase está sellado en la región de las superficies de base y en la región de las superficies de gablete. El envase se caracteriza por al menos una superficie de gablete cuadrangular con dos ángulos de superficie de gablete pequeños, que son inferiores a 90°, con dos ángulos de superficie de gablete grandes, que son superiores a 90°, y con una suma de ángulos, la cual es superior a 360°. Este diseño del gablete logra una superficie de gablete cuya forma se desvía de una forma rectangular o cuadrada. Las propiedades y ventajas asociadas ya se han explicado y se pueden transferir del material compuesto y la manga de envase al envase de la manera correspondiente. El envase se puede fabricar directamente a partir de un material compuesto de forma plana o se puede fabricar a partir de una manga de envase que se ha fabricado previamente a partir de un material compuesto de forma plana.

De acuerdo con una configuración del envase, está previsto que el envase presente una costura de aleta en la región del gablete, que está invertida en dirección a la superficie frontal. Este diseño permite, por ejemplo, un mejor drenaje de la humedad de la superficie de gablete en el caso de un gablete oblicuo que se incline hacia adelante, ya que no se abre ningún "bolsillo" en la parte superior en donde pueda acumularse la humedad. Este diseño también permite lograr más espacio para un dispensador sellado desde el interior.

De acuerdo con otro diseño del envase, se prevé que el envase tenga un gablete que sea aproximadamente trapezoidal. La forma trapezoidal del gablete tiene la ventaja de que uno de los dos lados o bordes paralelos (preferiblemente el borde frontal del gablete) es más corto que el lado o borde opuesto (preferiblemente el borde posterior del gablete), a diferencia de un rombo en donde los lados opuestos tienen la misma longitud. Esto facilita el agarre de envases de mayor volumen desde el frente con una mano.

Otra configuración del envase prevé que el envase tenga un gablete oblicuo. En particular, se puede prever que el gablete del envase caiga hacia adelante, es decir, esté más bajo en la región del lado frontal del envase que en la región del lado posterior del envase. Debido al curso oblicuo del gablete, se puede lograr que un elemento de distribución dispuesto en la región del gablete perjudique menos el apilamiento de envases que en envases con un gablete plano. Esto se debe al hecho de que el elemento dispensador no forma necesariamente el punto más alto del envase en envases con un gablete oblicuo, a diferencia de los envases con un gablete plano. Además, se puede lograr un mejor drenaje de la humedad de la superficie de gablete.

De acuerdo con otra configuración del envase, se prevé que el envase sea convexo en la región de la superficie frontal y/o cóncavo en la región de las superficies posteriores. En particular, puede estar previsto que el envase sea convexo en la región de la superficie frontal en la región superior, en particular en la mitad superior, y/o que sea cóncavo en la región de las superficies posteriores en la región superior, en particular en la mitad superior. Mediante la combinación de un lado frontal convexo y un lado posterior cóncavo, los envases se pueden colocar uno delante o detrás de otro ahorrando espacio a pesar de su diseño visualmente complejo.

Finalmente, de acuerdo con otra configuración del envase, se prevé que el envase tenga una superficie de alivio de tensión que se encuentre en un plano en secciones con la superficie frontal y que se encuentra en un plano en secciones con una superficie lateral. Como ya se ha descrito en relación con el material compuesto de forma plana, esta configuración tiene la consecuencia de que la superficie de liberación de tensión se enrolla alrededor de un borde (ficticio) de un lado del envase (por ejemplo, el lado frontal) en la dirección de otro lado del envase. La superficie de alivio de tensión sirve así para crear una transición lo más suave posible entre la superficie frontal y la superficie lateral. Preferiblemente, la superficie de alivio de tensión se extiende por toda la altura de la superficie de manga, es decir, desde las superficies de base hasta las superficies de gablete y, por lo tanto, separa la superficie frontal de las dos superficies laterales. El efecto técnico de las superficies de alivio de tensión es que el material compuesto debe plegarse o torcerse menos de un borde de 90° de un envase paralelepipédico, ya que la transición de la superficie frontal a las dos superficies laterales se realiza a través de dos torceduras menos fuertes. bordes ("más romos"). Esto conduce a menos tensiones en el material compuesto y, en particular, a un menor riesgo de fibras agrietadas o rotas en la capa de papel o cartón del material compuesto.

La invención se explicará con más detalle a continuación con referencia a un dibujo que representa simplemente un ejemplo de modalidad preferido, en donde:

La Figura 1A: muestra un material compuesto de forma plana conocido en la técnica anterior para doblar una manga de envase en una vista desde arriba.

La Figura 1B: muestra una manga de envase conocida del estado de la técnica, formada a partir del material compuesto de forma plana que se muestra en la Figura 1A, en una vista frontal.

La Figura 1C: muestra la manga de envase de la Figura 1B en una vista posterior.

La Figura 1D: muestra la manga de envase de la Figura 1B y la Figura 1C en su estado desplegado.

La Figura 1E: muestra la manga de envase de la Figura 1D con base sellada.

La Figura 1F: muestra un envase, que se forma a partir de la manga de envase que se muestra en la Figura 1B, después de la soldadura.

La Figura 1G: muestra al envase de la Figura 1F con orejas aplicadas.

La Figura 2A: muestra un material compuesto de forma plana de acuerdo con la invención para doblar una manga de envase en una vista desde arriba.

La Figura 2B: muestra una primera región del material compuesto de forma plana de la Figura 2A en vista ampliada. La Figura 2B: muestra una segunda región del material compuesto de forma plana de la Figura 2A en una vista ampliada.

La Figura 3A: muestra una manga de envase de acuerdo con la invención, que se forma a partir del material compuesto de forma plana que se muestra en la Figura 2A, en una vista frontal.

La Figura 3B: muestra la manga de envase de la Figura 3A en una vista posterior.

La Figura 4A: muestra un envase de acuerdo con la invención, que se forma a partir de la manga de envase que se muestra en la Figura 3, en vista en perspectiva.

La Figura 4B: muestra al envase de la Figura 4A en una vista frontal.

La Figura 4C: muestra al envase de la Figura 4A en una vista posterior.

La Figura 4D: muestra al envase de la Figura 4A en una vista lateral.

La Figura 1A muestra un material compuesto de forma plana 1 conocido por la técnica anterior, a partir del cual se puede formar una manga de envase, en una vista desde arriba. El material compuesto de forma plana 1 puede comprender una pluralidad de capas de diferentes materiales; por ejemplo, papel, cartón, plástico o metal, en particular aluminio. El material compuesto 1 tiene una pluralidad de líneas de pliegue 2 que están destinadas a facilitar el plegado del material compuesto 1 y dividir el material compuesto 1 en una pluralidad de superficies. El material compuesto 1 se puede dividir en una superficie de manga 3, una superficie de sellado 4, superficies de base 5 y superficies de gablete 6. Se puede formar una manga de envase a partir del material compuesto 1 doblando el material compuesto 1 de tal manera que la superficie de sellado 4 sea unida, en particular soldada, con la región de borde opuesta de la superficie de manga 3. Con la excepción de la superficie de sellado 4, la superficie de manga 3 se extiende por todo el ancho del material compuesto 1. El material compuesto 1 tiene dos líneas de doblez secundarias 7 en la región de la superficie de manga 3. Las dos líneas de doblez secundarias 7 son rectas y discurren paralelas entre sí. Además, las líneas de pliegue secundarias 7 discurren a través de un punto de contacto SB de tres superficies triangulares adyacentes 8 de la superficie de base 5 y a través de un punto de contacto SG de tres superficies triangulares adyacentes 8 de las superficies de gablete 6. La superficie de manga 3 está dividida por la líneas de pliegue secundarias 7 en una región parcial interior 3A y dos regiones parciales externas 3B. La región parcial interior 3A se encuentra entre dos líneas de pliegue secundarias 7 y las regiones parciales exteriores 3B se encuentran al lado y fuera de las dos líneas de pliegue secundarias 7.

Las superficies de base 5 forman cuatro puntos de esquina E5 y las superficies de gablete 6 forman cuatro puntos de esquina E6. Los puntos de esquina E5, E6 son puntos de esquina del envase a fabricar del material compuesto 1. A cada punto de esquina E5 de una superficie de base 5 se le asigna un punto de esquina E6 correspondiente de una superficie de gablete 6 que es en cada caso el punto de esquina E6 que se dispone por encima de este punto de esquina E5 cuando el envase está de pie. Un eje de esquina EA discurre a través de dos puntos de esquina E5, E6 asignados entre sí que, en un envase paralelepipédico convencional, corresponderían a un borde de envase vertical. Por lo tanto, cuatro ejes de esquina EA están presentes en el material compuesto 1 que se muestra en la Figura 1A, al igual que en la manga de envase fabricado a partir del mismo y el envase fabricado a partir del mismo (por razones de claridad, solo se dibuja en cada caso un eje de esquina EA). No se proporcionan líneas de pliegue entre los puntos de esquina E5 de las superficies de base 5 y los puntos de esquina E6 de las superficies de gablete 6 asignadas a los mismos, es decir, a lo largo de los ejes de esquina EA.

La Figura1B muestra una manga de envase 9 conocida de la técnica anterior, que se forma a partir del material compuesto de forma plana 1 que se muestra en la Figura 1A, en una vista frontal. Las regiones de la manga de envase 9 ya descritas en relación con la Figura 1A están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 1B. La manga de envase 9 ha sido creada a partir del material compuesto 1 en dos pasos: Primero, el material compuesto 1 se pliega a lo largo de las dos líneas de doblez secundarias 7. Las dos regiones parciales 3B (izquierda) y 3B (derecha) de la superficie de manga 3 luego se conectan entre sí, en particular se sueldan, en la región de la superficie de sellado 4, dando como resultado una costura longitudinal 10 (oculta en la Figura 1B). Por lo tanto, la manga de envase 9 tiene una estructura circunferencial, que está cerrada en una dirección circunferencial, con una abertura en la región de las superficies de base 5 y con una abertura en la región de las superficies de gablete 6. La región parcial interior 3A de la manga la superficie 3 es visible en la vista frontal, ambos lados de los cuales están delimitados por las líneas de pliegue secundarias 7. Las regiones parciales restantes 3B de la superficie de manga 3 están en el lado posterior de la manga de envase 9 y, por lo tanto, están ocultas en la Figura 1B.

La Figura 1C es una vista posterior de la manga 9 del envase de la Figura 1B. Las regiones de la manga de envase 9 ya descritas en relación con la Figura 1A y la Figura 1B están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 1C. Ambas regiones parciales exteriores 3B de la superficie de manga 3 son visibles en la vista posterior. Están conectadas entre sí por la costura longitudinal 10 y están delimitadas en ambos lados por las líneas de doblez secundarias 7. La región parcial interior 3A de la superficie de manga 3 está en el lado frontal de la manga de envase 9 y, por lo tanto, está oculta en la Figura 1C.

La Figura 1D muestra la manga de envase 9 de la Figura 1B y la Figura 1C en su estado desplegado. Las regiones de la manga de envase 9 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 1C están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 1D. El estado desplegado se logra plegando hacia atrás la manga de envase 9 a lo largo de las líneas de doblez secundarias 7 que atraviesan la superficie de manga 3. La manga se dobla hacia atrás alrededor de 180°. Este plegado hacia atrás a lo largo de las líneas de pliegue secundarias 7 es que las dos regiones parciales 3A, 3B de la superficie de manga 3 contiguas a la línea de pliegue secundaria 7 ya no se superponen, sino que están dispuestas en el mismo plano. La manga de envase 9 está, por lo tanto, solo en su estado plano (Figura 1B, Figura 1C) a lo largo de las líneas de pliegue secundarias 7; en el estado desplegado (Figura 1D), por otro lado, la manga de envase 9 (como el envase que se fabricará a partir de ella) ya no está plegada a lo largo de las líneas de pliegue secundarias 7. Por lo tanto, la designación de líneas de pliegue "secundarias" 7.

La Figura 1E muestra la manga de envase 9 de la Figura 1D con base sellada. Las regiones de la manga de envase 9 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 1D están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 1E. El estado pre-doblado denota (como en la Figura 1D) un estado en el que las dos líneas de pliegue 2 en la región de las superficies 6 del gablete han sido pre-dobladas. Las superficies de base 5, por otro lado, ya están completamente dobladas y soldadas de tal manera que la manga de envase 9 tiene una base sellada.

La Figura 1F muestra un envase 11, que se forma a partir de la manga de envase 9 que se muestra en la Figura 1B, después de la soldadura. Las regiones del envase 11 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 1E están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 1F. El envase 11 se muestra después de la soldadura, es decir, en el estado lleno y sellado. Después del sellado, se crea una costura de aleta 12 en la región de las superficies de base 5 y en la región de las superficies de gablete 6. Aunque la costura de aleta 12 ya se ha aplicado al envase 11 en la región de las superficies de base 5, la costura de aleta 12 todavía sobresale del envase 11 en la región de las superficies de gablete 6. Las regiones parciales de las superficies de gablete 6 se pliegan hacia afuera durante el plegado previo (ver Figura 1E) y forman regiones sobresalientes de exceso de material que también se refieren como "orejas" 13 y en un paso de fabricación posterior se aplican contra el envase 11; por ejemplo, mediante un proceso de adhesión. En la Figura 1F, las orejas 13 aún sobresalen del envase 11 y se aplican en un paso de fabricación posterior; por ejemplo, mediante un proceso de adhesión.

La Figura 1G muestra al envase 11 de la Figura 1F con orejas aplicadas. Las regiones del envase 11 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 1F están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 1G. Las orejas superiores 13 dispuestas en la región de la superficie de gablete 6 se doblan hacia abajo y se aplican planas a la superficie de manga 3 del envase 11. Preferiblemente, las orejas superiores 13 están adheridas o soldadas a la superficie de manga 3.

La Figura 2A muestra un material compuesto de forma plana 1' de acuerdo con la invención para plegar una manga de envase en una vista desde arriba. Las regiones del material compuesto 1' ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 1G están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 2A. Las superficies de base 5 del material compuesto 1' se pueden dividir en superficies de base triangulares 5' y en superficies de base cuadrangulares 5''. Las superficies de base triangulares 5' forman orejas 13 (ver Figura 1F), que se doblan hacia adentro o hacia afuera y se aplican al envase; por otra parte, las superficies de base cuadrangulares 5" determinan la forma de la base. En el material compuesto 1' mostrado en la Figura 2A, las esquinas de las superficies de base cuadrangulares 5" están aproximadamente en ángulo recto (as = 90°), de modo que un envase fabricado a partir de este material compuesto 1' también tiene una base aproximadamente rectangular, en particular aproximadamente cuadrada. De manera correspondiente, las superficies de gablete 6 del material compuesto 1' se pueden dividir en superficies de gablete triangulares 6' y en superficies de gablete cuadrangulares 6''. Las superficies triangulares a gablete 6' forman orejas 13 (ver Figura 1F), que se doblan hacia adentro o hacia afuera y se aplican al envase; por otro lado, las superficies de gablete cuadrangulares 6” determinan la forma del gablete. En el material compuesto 1' que se muestra en la Figura 2A, las esquinas de las superficies de gablete cuadrangulares 6” no tienen ángulos rectos, sino algo más pequeños (aG1< 90°) o un poco más grande (aG2 > 90°) que 90°, dando como resultado una forma aproximadamente trapezoidal. Por lo tanto, un envase fabricado a partir de este material compuesto 1' también tiene un gablete aproximadamente trapezoidal. Preferiblemente, los ángulos de la superficie de gablete pequeño aG1 están en el rango entre 80° y 90°, mientras que los ángulos de la superficie de gablete grande aG2 están en el rango entre 90° y 100°. El lado de la superficie de gablete cuadrangular 6”, que se une a la superficie frontal 14, también se denomina borde frontal V. El borde frontal V está preferiblemente curvado en la dirección de la superficie frontal 14.

La superficie de manga 3 del material compuesto 1' que se muestra en la Figura 2A tiene una pluralidad de líneas de pliegue que dividen la superficie de manga 3 en una pluralidad de superficies. La superficie de manga 3 comprende una superficie frontal 14, una primera superficie posterior 15A y una segunda superficie posterior 15B, una primera superficie lateral 16A y una segunda superficie lateral 16B, una primera superficie de alivio de tensión 17A y una segunda superficie de alivio de tensión 17<b>. La superficie frontal 14 se une a la superficie de base cuadrangular 5" en la región de base y se une a la superficie de gablete trapezoidal cuadrangular 6” en la región de gablete. La superficie frontal 14 se une lateralmente a la primera superficie de alivio de tensión 17A ya la segunda superficie de alivio de tensión 17B. Las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B también se unen a la superficie de base cuadrangular 5" en la región de la base (es decir, tal como la superficie frontal 14); sin embargo, las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B se unen cada una a una de las superficies triangulares de gablete 6” en la región del gablete. Las dos superficies laterales 16A, 16B se unen a una de las superficies de base triangulares 5' en la región de la base y se unen a una de las superficies de gablete triangulares 6' en la región del gablete. Las dos superficies laterales 16A, 16B lateralmente cada una se une a una de las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B en sus lados interiores y cada una se une a una de las dos superficies posteriores 15A, 15B en sus lados exteriores (la primera superficie lateral 16A se une a la primera superficie posterior 15A y la primera superficie de alivio de tensión 17A y la segunda superficie lateral 16B se une a la segunda superficie posterior 15B y la segunda superficie de alivio de tensión 17B). Las dos superficies posteriores 15A, 15B se unen a la superficie de base cuadrangular 5" en la región de base y se unen a la superficie de gablete cuadrangular 6” en la región de gablete. Las dos superficies posteriores 15A, 15B se unen lateralmente cada una de las dos superficies laterales 16A, 16B en sus lados internos (la primera superficie posterior 15A se une a la primera superficie lateral 16A y la segunda superficie posterior 15B se une a la segunda superficie lateral 16B).

En el material compuesto de forma plana 1' que se muestra en la Figura 2A, la superficie de manga 3 tiene una pluralidad de líneas de pliegue de manga 18', 18", 18"'. Las primeras líneas de pliegue de manga 18' delimitan lateralmente la superficie frontal 14 y forman los límites entre la superficie frontal 14 y las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B. Preferiblemente, las dos primeras líneas de pliegue de manga 18' están curvadas al menos en secciones. Las dos segundas líneas de pliegue de manga 18" forman los límites entre las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B y las dos superficies laterales 16A, 16B. Preferiblemente, las dos segundas líneas de pliegue de manga 18" también están curvadas al menos en secciones. Las dos terceras líneas de pliegue de manga 18'" forman los límites entre las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B y las dos superficies posteriores 15A, 15B. Preferiblemente, las dos terceras líneas de pliegue de manga 18'" también están curvadas al menos en secciones. El material compuesto 1' también tiene una capa de papel o cartón, cuya dirección de fibra principal F discurre transversalmente (es decir, en ángulo recto con dos bordes longitudinales L que van desde las superficies de base 5 a través de la superficie de manga 3 hasta las superficies de gablete 6) a través de las superficies 14, 15A, 15B, 16A, 16B, 17A, 17B que forma la superficie de manga y, por lo tanto, discurre en la dirección circunferencial del envase en un envase fabricado de material compuesto 1'. Además, el material compuesto 1' tiene una región de debilitamiento 19 que puede usarse para definir la posición de un elemento de distribución. La región de debilitamiento 19 puede estar configurada como orificio revestido o como orificio perforado completamente a través del material compuesto 1'.

La Figura 2B muestra una primera región del material compuesto 1' de la Figura 2A en una vista ampliada. Las regiones del material compuesto 1' ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 2A están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 2B. La primera región del material compuesto 1' representado en la Figura 2B se refiere a la región de las superficies de gablete 6, en particular la región de los ángulos de la superficie de gablete aG1, aG2. Como ya se ha descrito anteriormente, las esquinas de las superficies de gablete cuadrangulares 6” no están en ángulo recto, sino que son ligeramente más pequeñas (aG1 < 90°) o ligeramente más grandes (aG1 > 90°) que 90°. Para los ángulos de superficie de gablete posteriores (asignados al lado posterior del envase) aG1, la desviación de un ángulo recto se debe al hecho de que una de las dos líneas de pliegue contiguas al ángulo aG1 no discurre en ángulo recto con el borde del material compuesto 1', pero está inclinado un ángulo p1 con respecto a una vertical S1 (aG1 = 90°- P1). Para los ángulos de la superficie de gablete aG2 del frente (asignado al lado frontal del envase), la desviación del ángulo recto tiene dos razones: en primer lugar, una de las dos líneas de pliegue contiguas al ángulo aG2 no discurre en ángulo recto con el borde del material compuesto 1', pero inclinado un ángulo P2 con respecto a una vertical S2. En segundo lugar, el borde frontal V, que también linda con el ángulo aG2, no discurre recto, sino curvado en la dirección de la superficie frontal 14, en donde el borde frontal V (o una tangente, que toca el borde frontal V en la región de la esquina o el ángulo aG2) está inclinado un ángulo y con respecto a una horizontal W (que discurre paralela al borde superior del material compuesto 1') (aG2 = 90° P2 Y). El ángulo P1 corresponde al ángulo P2; ambos ángulos están preferiblemente en el rango entre 2° y 6°. Por lo tanto, los dos ángulos de la superficie de gablete posterior aG1 pueden tener, por ejemplo, un ángulo de aprox. 86°. El ángulo Y está preferiblemente en el rango entre 15° y 25°. Por lo tanto, los dos ángulos de la superficie de gablete frontal aG2 pueden tener, por ejemplo, un ángulo de aproximadamente 113°. Del diseño descrito, en particular del borde frontal curvo V, se deduce que la suma de los ángulos de la superficie de gablete cuadrangular 6'' es mayor que 360° (2*aG1 2*aG2 > 360°).

La Figura 2C muestra una segunda región del material compuesto de forma plana 1' de la Figura 2A en una vista ampliada. Las regiones del material compuesto 1' ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 2B están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 2C. La segunda región del material compuesto 1' representado en la Figura 2C se relaciona con la región de la tercera línea de pliegue de manga 18''', que separa las superficies laterales 16A, 16B de las superficies posteriores 15A, 15B. La tercera línea de pliegue de manga 18"' dispuesto entre las superficies laterales 16A, 16B y las superficies posteriores contiguas 15A, 15B tiene cuatro secciones I-IV: la primera sección I se une a las superficies de base 5 y discurre en línea recta. La segunda sección II se une a la primera sección I y discurre curvada (en la dirección de las superficies posteriores 15A, 15B). Como resultado de la curvatura, existe una distancia máxima dM entre la línea de pliegue de la tercera manga 18'" y una S vertical, que puede estar en el rango de entre 0.5 mm y 2.5 mm. La tercera sección III se une a la segunda sección II y discurre curvada (en la dirección de las superficies laterales 16A, 16B). Como resultado de la curvatura, existe una distancia máxima dm entre la tercera línea de pliegue de manga 18'" y la vertical S, que puede estar en el rango de entre 0.5 mm y 2.5 mm. La segunda sección II y la tercera sección III tienen por lo tanto curvaturas o direcciones de curvatura opuestas. La cuarta sección IV se une a la tercera sección III y las superficies de gablete 6 y discurre en línea recta. Por lo tanto, la tercera línea de pliegue de manga 18'" discurre recta en secciones (en la sección I contigua a las superficies de base 5 y en la sección IV contigua a las superficies de gablete 6) y curvada en secciones (en las dos secciones "centrales" II, III).

La Figura 3A muestra una manga de envase 9' de acuerdo con la invención, que se forma a partir del material compuesto de forma plana 1' que se muestra en la Figura 2A, en una vista frontal. Las regiones de la manga de envase 9' ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 2C están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 3A. La manga de envase 9' se creó a partir del material compuesto 1' en dos pasos: en primer lugar, el material compuesto 1' se pliega a lo largo de las dos líneas de pliegue secundarias 7. La primera superficie posterior 15A y la segunda superficie posterior 15B luego se conectan entre sí, en particular soldada, en la región de la superficie de sellado 4, por lo que resulta una costura longitudinal 10 (oculta en la Figura 3A). Por lo tanto, la manga de envase 9' tiene una estructura circunferencial, que está cerrada en una dirección circunferencial, con una abertura en la región de las superficies de base 5 y con una abertura en la región de las superficies de gablete 6. La vista frontal muestra la superficie frontal 14, las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17<b>y (parcialmente) las dos superficies laterales 16A, 16B. Las superficies posteriores 15A, 15B están en el lado posterior de la manga de envase 9' y, por lo tanto, están ocultas en la Figura 3a .

La Figura 3B muestra la manga de envase 9' de la Figura 3A en una vista posterior. Las regiones de la manga de envase 9' ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 3A están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 3A. En la vista posterior, son visibles las dos superficies posteriores 15A, 15B, que están unidas entre sí por la costura longitudinal 10 y que están delimitadas a ambos lados por las líneas de pliegue de la tercera manga 18"'. Además, las dos superficies laterales 16A, 16B son (parcialmente) discernibles La superficie frontal 14 y las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B están en el lado frontal de la manga de envase 9' y, por lo tanto, están ocultas en la Figura 3B.

La Figura 4A muestra un envase 20 de acuerdo con la invención, que está formado por el envase 9' que se muestra en la Figura 3, en vista en perspectiva. Las regiones del envase 20 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 3B están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 4A. En la Figura 4A, es particularmente bien reconocible que la superficie de alivio de tensión 17A (así como la superficie de alivio de tensión 17B no mostrada) debe asignarse al lado frontal del envase 20 en la región de la base, mientras que la superficie de alivio de tensión 17A debe asignarse al lado izquierdo del envase 20 en la región del gablete (la superficie de descarga de tensión 17B no representada debe asignarse por consiguiente al lado derecho del envase 20 en la región del gablete). Las superficies de alivio de tensión 17A, 17B "envuelven" así un borde (ficticio) del envase 20 desde el lado frontal del envase 20 en la dirección de un lado del envase. Las superficies de alivio de tensión 17A, 17B por lo tanto forman una transición desde el lado frontal del envase 20 (en donde se unen a la superficie frontal 14) a los dos lados del envase 20 (en donde se unen a las dos superficies laterales 16A, 16B). En la Figura 4A, también se puede observar que el envase 20 tiene un gablete oblicuo ("gablete oblicuo") en donde está dispuesta una tapa roscada 21. El diseño trapezoidal del gablete también es perceptible, lo que se logra porque las superficies de gablete cuadrangulares 6” tienen ángulos que se desvían de 90° (en la Figura 4A, los dos pequeños ángulos de superficie de gablete aG1 contiguos a las superficies posteriores 15A, 15B tienen un ángulo de < 90° y los dos grandes ángulos de la superficie de gablete aG2 contiguos a la superficie frontal 14 tienen un ángulo de > 90°). Además, es claramente discernible en la Figura 4A que tanto las líneas de pliegue de la primera manga 18' como las líneas de pliegue de la segunda manga 18'' así como las líneas de pliegue de la tercera manga 18''' son curvas.

La Figura 4B muestra al envase 20 de la Figura 4A en una vista frontal. Las regiones del envase 20 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 4A están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 4B. El diseño trapezoidal del gablete es particularmente fácil de discernir en la Figura 4B. Además, el curso curvo de la primera línea de pliegue de manga 18' y la segunda línea de pliegue de manga 18'' es claramente visible.

La Figura 4C muestra al envase 20 de la Figura 4A en una vista posterior. Las regiones del envase 20 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 4B están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 4C. La composición del lado posterior del envase 20 de las dos superficies posteriores 15A, 15B es particularmente fácil de discernir en la Figura 4c . Además, el curso curvo de las líneas de pliegue de la tercera manga 18'" es claramente visible.

Finalmente, la Figura 4D muestra al envase 20 de la Figura 4A en una vista lateral. Las regiones del envase 20 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 4C están provistas con números de referencia correspondientes en la Figura 4D. La composición del lado izquierdo del envase 20 de las dos primeras superficies laterales 16<a>y una parte de la primera superficie de alivio de tensión 17A es particularmente fácil de discernir en la Figura 4D. La línea de pliegue secundaria (plegada hacia atrás) 7 también discurre a través de la primera superficie lateral 16A. Lo mismo se aplica al lado derecho opuesto del envase 20 que no se muestra en la Figura 4D, ya que los dos lados están diseñados de manera idéntica (simétricamente como un espejo) entre sí. Además, es claramente discernible en la Figura 4D que el envase 20 en la región superior de su lado frontal (a la derecha en la Figura 4D) está arqueado convexo hacia afuera y en la región superior de su lado posterior (a la izquierda en la Figura 4D) está arqueado cóncavamente hacia adentro.

Lista de números de referencia:

1, 1': Material compuesto de forma plana

2: Línea de pliegue

3, 3A, 3B: Superficie de manga

4: Superficie de sellado

5, 5', 5": Superficie de base

6, 6', 6”: Superficie de gablete

7: Línea de pliegue secundaria

8: Superficie triangular

9, 9': Manga de envase

10: Costura longitudinal

11: Envase

12: Costura de aleta

13: Oreja

14: Superficie frontal

15A, 15B: Primera y segunda superficie posteriores

16A, 16B: Primera y segunda superficies laterales

17A, 17B: Primera y segunda superficie de liberación de tensión

18', 18", 18"': Línea de pliegue de manga

19: Región de debilitamiento

20: Envase

21: Tapa roscada

as: Ángulo de superficie de base (de las líneas de pliegue en la región de base) aG1, aG2: Ángulo de superficie de gablete (de las líneas de pliegue en la región de gablete) p2: Ángulo de inclinación (respecto a la vertical S1, S2)

Y: Ángulo de inclinación (respecto a la horizontal W)

dii, dm: Distancia (entre la línea de pliegue de la tercera manga 18"' y la vertical S) EA: Eje de esquina

E5: Punto de esquina (de la superficie de base 5)

E6: Punto de esquina (de la superficie de gablete 6)

F: Dirección de fibra principal

L: Borde longitudinal

S, S1, S2: Vertical

SB: Punto de contacto (de las superficies triangulares 8 de la superficie de base 5) SG: Punto de contacto (de las superficies triangulares 8 de la superficie de gablete 6) V: Borde frontal (de la superficie de gablete cuadrangular 6”)

W: Horizontal

I, II, III, IV: Secciones (de la tercera línea de pliegue de manga 18"')

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un material compuesto de forma plana (1') para la fabricación de un envase (20), que comprende:

- una capa exterior de polímero,

- una capa interior de polímero,

- una capa de soporte fibrosa, que está dispuesta entre la capa exterior de polímero y la capa interior de polímero,

- en donde el material compuesto de forma plana (1') tiene una pluralidad de líneas de pliegue, que están dispuestas y diseñadas de tal manera que se pueda fabricar un envase cerrado (20) doblando el material compuesto de forma plana (1') a lo largo de las líneas de pliegue y conectando superficies de costura del material compuesto de forma plana (1'),

- una superficie de manga (3), en donde la superficie de manga (3) comprende una superficie frontal (14), una primera superficie lateral (16A), una segunda superficie lateral (16B), una primera superficie posterior (15A) y una segunda superficie posterior (15B),

- superficies de base (5), en donde las superficies de base (5) comprenden superficies de base triangulares (5') y superficies de base cuadrangulares (5"), y

- superficies de gablete (6), en donde las superficies de gablete (6) comprenden superficies de gablete triangulares (6') y superficies de gablete cuadrangulares (6”),

- en donde las superficies de base (5) y las superficies de gablete (6) están dispuestas en lados opuestos de la superficie de manga (3),

caracterizado por

al menos una superficie de gablete cuadrangular (6”) con dos ángulos de superficie de gablete pequeños (aG1) inferiores a 90°, con dos ángulos de superficie de gablete grandes (aG2) superiores a 90° y con una suma de ángulos, la cual es mayor que 360°, en donde por lo menos un lado de la superficie de gablete cuadrangular (6”) está curvada hacia fuera.

2. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque al menos una de las superficies de gablete cuadrangulares (6”) es aproximadamente trapezoidal.

3. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque la superficie de gablete cuadrangular (6”) tiene un borde frontal (V) que se une a la superficie frontal (14) y que es curvo.

4. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además por dos líneas de pliegue secundarias (7), que corren paralelas entre sí a través de la superficie de manga (3).

5. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque la superficie de manga (3) tiene al menos una superficie de alivio de tensión (17A, 17B), que está dispuesta entre la superficie frontal (14) y una de las dos superficies laterales (16A, 16B).

6. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque al menos una superficie de alivio de tensión (17A, 17B) se une a una superficie de base cuadrangular (5") en la región de las superficies de base (5) y se une a una superficie de gablete triangular (6') en la región de las superficies de gablete (6).

7. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con la reivindicación 5 o la reivindicación 6, caracterizado además porque entre al menos una superficie de alivio de tensión (17A, 17B) y la superficie frontal contigua (14) se proporciona una primera línea de pliegue de manga (18'), que está preferiblemente curvada al menos en secciones.

8. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado además porque entre al menos una superficie de alivio de tensión (17A, 17B) y la superficie lateral contigua (16A, 16B) se proporciona una segunda línea de pliegue de manga (18"), que preferiblemente está curvada al menos en secciones.

9. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado además porque entre al menos una superficie lateral 16A, 16B) y la superficie posterior contigua (15A, 15B) se proporciona una tercera línea de pliegue de manga (18"), que preferiblemente está curvada al menos en secciones.

10. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la tercera línea de pliegue de manga (18''') tiene una pluralidad de secciones (I, II, III, IV), de las cuales al menos una sección (II, III) es curva y de las cuales al menos una sección (I, IV) es recta.

11. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con la reivindicación 9 o 10, caracterizado además porque la tercera línea de pliegue de manga (18''') tiene una pluralidad de secciones (I, II, III, IV), de las cuales la sección (I) de las superficies de base contiguas (5) y la sección (IV) contigua a las superficies de gablete (6) son rectas.

12. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado además porque la tercera línea de pliegue de manga (18''') tiene una pluralidad de secciones (I, II, III, IV), de las cuales al menos dos secciones (II, III) tienen direcciones de curvatura opuestas.

13. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado además porque la capa de soporte fibroso del material compuesto (1') tiene una dirección de fibra principal (F), que discurre aproximadamente en ángulo recto con respecto a un borde longitudinal (L) del material compuesto (1') que se extiende desde las superficies de base (5) hasta las superficies de gablete (6).

14. Una manga de envase (9') hecha de un material compuesto para la fabricación de un envase (20), que comprende:

- superficies de base (5), en donde las superficies de base (5) comprenden superficies de base triangulares (5') y superficies de base cuadrangulares (5"),

- dos líneas de pliegue secundarias (7), que discurren paralelas entre sí a través de la superficie de manga (3), y

- una costura longitudinal (10), que conecta dos regiones de borde del material compuesto (1') para formar una manga de envase circunferencial (9'), que está abierta tanto en la región de las superficies de base (5) como en la región de las superficies de gablete (6),

- en donde las superficies de base (5) y las superficies de gablete (6) están dispuestas en lados opuestos de la superficie de manga (3), y

- en donde la manga de envase (9') se pliega a lo largo de ambas líneas secundarias de plegado (7), caracterizada por

15. La manga de envase (9') de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque la manga de envase (9') se fabrica a partir del material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.

16. La manga de envase (9') de conformidad con la reivindicación 14 o la reivindicación 15, caracterizada además porque el material compuesto tiene al menos una capa de papel o cartón que está cubierta en el borde de la costura longitudinal (10) que corre dentro de la manga de envase (9').

17. La manga de envase (9') de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque la capa de papel o cartón se recubre con una tira de sellado y/o dando la vuelta al material compuesto en la región de la costura longitudinal (10).

18. La manga de envase (9') de conformidad con una de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizada además porque el material compuesto se decapa en la región de la costura longitudinal (10).

19. Un envase (20) hecho de un material compuesto,

- en donde el envase (20) se fabrica a partir del material compuesto de forma plana (1') de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, o en donde el envase (20) se fabrica a partir de la manga de envase (9') de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 14, y

- en donde el envase (20) está sellado en la región de las superficies de base (5) y en la región de las superficies de gablete (6),

caracterizado por

20. El envase (20) de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el envase (20) tiene una costura de aleta (12) en la región de gablete, que está invertida en dirección a la superficie frontal (14).

21. El envase (20) de conformidad con la reivindicación 19 o la reivindicación 20, caracterizado además porque el envase (20) tiene un gablete que es aproximadamente trapezoidal.

22. El envase (20) de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado además porque el envase (20) tiene un gablete oblicuo.

23. El envase (20) de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado además porque el envase (20) es convexo en la región de la superficie frontal (14) y/o es cóncavo en la región de las superficies posteriores (15A, 15B).

24. El envase (20) de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizado además porque el envase (20) tiene una superficie de alivio de tensión (17A, 17B), que se encuentra en un plano en secciones con la superficie frontal (14) y que se encuentra en un plano en secciones con una superficie lateral (16A, 16B).