ES2960564T3 - Panel de revestimiento de suelo o pared con capa central compuesta rígida - Google Patents

Panel de revestimiento de suelo o pared con capa central compuesta rígida Download PDF

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Nicolas Boquillon
Mathieu COQUELLE
Jonas Bladh
Diego Gourdin
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Tarkett GDL SA
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Abstract

Un panel de revestimiento de suelo o pared tiene una superficie superior e inferior, y al menos cuatro lados. Un primer y un segundo lado comprenden un primer y un segundo perfil de conexión, respectivamente. El primer perfil está configurado para acoplarse y entrelazarse mecánicamente con el segundo perfil de otro panel. El primer perfil comprende una lengüeta que sobresale más allá del borde superior del primer lado, mientras que el segundo perfil comprende una ranura rebajada con respecto al borde superior del segundo lado. La ranura está delimitada en su fondo por una base. El panel es de estructura laminar, incluyendo una capa central rígida y una capa de desgaste dispuesta sobre la capa central. La capa central incluye una primera y una segunda subcapa de un primer y un segundo material compuesto, respectivamente. La segunda subcapa está dispuesta encima de la primera subcapa. Ambos materiales compuestos comprenden material termoplástico y material de relleno pero tienen formulaciones diferentes. La base que delimita el fondo de la ranura está realizada esencialmente dentro de la primera subcapa central. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Panel de revestimiento de suelo o pared con capa central compuesta rígida
Campo de la invención
La invención se refiere en general a un panel de revestimiento de suelo o pared, que comprende una capa central compuesta rígida.
Antecedentes de la invención
Los paneles de revestimiento de suelo o pared son ampliamente conocidos como tales.
Se han descrito realizaciones de la técnica anterior de tablones de revestimiento de suelo o pared, por ejemplo, en el documento US 7763345. Estos tablones adolecen en la práctica de permitir una superficie superior irregular provocada por las irregularidades del sustrato subyacente sobre el que se aplican los paneles.
Este problema se reconoció en el documento WO 2017/133804, que proponía desarrollar un panel que sea más rígido de modo que ya no se produzca en la práctica una irregularidad visible, mientras que cumple con el requisito general de que el panel no sufra una contracción y expansión excesiva debido a cambios de temperatura estacionales y/o locales. El documento WO 2017/133804 propone además simplificar la estructura laminada reduciendo el número de capas, evitando especialmente la utilización de una capa de refuerzo y/o una capa adhesiva para fijar dos capas entre sí.
El documento WO 2018/058766 describe una placa compuesta de piedra-plástico de lengüeta y ranura de interbloqueo, que comprende: una capa superficial (1) compuesta de material de PVC que comprende de arriba abajo un barniz (104); una capa (103) de uso; una capa decorativa (102) y una lámina (101) de<p>V<c>que comprende plastificantes, polvo de resina, polvo de calcio, una capa (2) de material de piedra-plástico que comprende un polvo de resina y polvo de calcio, como una capa intermedia una capa inferior (3) de material de PVC.
La presente invención aborda un problema diferente, que se observa en paneles rígidos de revestimiento de suelo o pared a base de polímeros que tienen perfiles de conexión mecánica que les permiten conectarse entre sí. Debido a la gran rigidez de los paneles, los perfiles de conexión mecánica representan puntos débiles del revestimiento del suelo una vez ensamblado, ya que cada perfil de conexión tiene un grosor reducido en comparación con el resto del panel. Por consiguiente, cuando se impide la transmisión de fuerzas desde la superficie superior del revestimiento del suelo al subsuelo, p. ej., debido a ligeras irregularidades del subsuelo y/o ligeras desviaciones dimensionales de los perfiles de conexión de los valores nominales, pueden producirse tensiones locales elevadas en el material, lo que puede provocar roturas donde los paneles son más débiles, es decir, en los perfiles de conexión.
Se han ideado posibles soluciones a ese problema en el contexto de la presente invención.
Resumen de la invención
En un primer aspecto, la presente invención se refiere a un panel de revestimiento de suelo o pared, que tiene una superficie superior, una superficie inferior y al menos cuatro lados, en el que el primero de los lados comprende un primer perfil de conexión y el segundo de los lados comprende un segundo perfil de conexión, estando dispuestos el primer y segundo perfiles de conexión en lados opuestos del panel, estando configurado el primer perfil de conexión para aplicarse y enclavarse mecánicamente con un segundo perfil de conexión de otro panel de revestimiento de suelo o pared del mismo tipo. El primer lado y la superficie superior se encuentran en el borde superior del primer lado y el segundo lado y la superficie superior se encuentran en el borde superior del segundo lado. El primer perfil de conexión comprende una lengüeta que sobresale más allá del borde superior del primer lado, mientras que el segundo perfil de conexión comprende una ranura rebajada con respecto al borde superior del segundo lado. La ranura tiene una forma complementaria a la lengüeta, para permitir una conexión de lengüeta y ranura entre paneles vecinos. La ranura está delimitada en su parte inferior por una base, que sobresale o no más allá del borde superior del segundo lado. El panel de revestimiento de suelo o pared tiene una estructura laminar (en capas), que incluye una capa central rígida y una capa de uso dispuesta sobre la capa central. La capa central incluye una primera subcapa de un primer material compuesto y una segunda subcapa de un segundo material compuesto encima de la primera subcapa. Cada uno del primer y segundo materiales compuestos comprende material termoplástico y material de carga pero tienen formulaciones diferentes. La base que delimita la parte inferior de la ranura se realiza esencialmente (p. ej., al menos al 80% de su peso o al menos al 90% de su peso o en su totalidad) dentro de la primera subcapa de la capa central.
Como se utiliza en este documento, el término "subcapa" designa una capa que constituye una parte integral de la capa central. El término capa central designa la capa (o conjunto de subcapas) que sirve como capa de soporte estructural del panel. Además de la primera y segunda subcapas, la capa central puede tener otras subcapas.
Todas las indicaciones de orientación y posición (relativa) utilizadas en este documento, tales como, p. ej., "superior", "inferior", "encima", "debajo", "sobre", etc., se refieren a la orientación y la posición (relativa) como cuando el panel se coloca plano sobre el suelo, la cara decorativa girada hacia arriba. Esta convención también se utiliza si el panel es un panel de revestimiento de pared. Además, esta convención no pretende implicar que el panel de la invención se reivindique únicamente en esa posición y con esa orientación.
Además, el término “rígido” se utiliza en este documento como un calificador de los paneles de revestimiento de suelo o pared, o capas de los mismos, que son significativamente más rígidos que los materiales de suelos flexibles clásicos. Específicamente, como se utiliza en este documento, "rígido" significa en este documento un módulo de elasticidad (MOE) relativamente alto (medido según EN 310), p. ej., superior a 1000 MPa, preferiblemente superior a 2000 MPa, más preferiblemente superior a 4000 MPa. El MOE de la capa central (o sus subcapas) se sitúa preferiblemente en el intervalo de 1000 MPa a 15000 MPa. En comparación con los paneles elásticos, los paneles rígidos facilitan la instalación y superan mejor las ligeras irregularidades, así como los baches o rebajes locales de la superficie de instalación de manera permanente (durante la vida útil del revestimiento de la superficie).
Las diferentes formulaciones de los materiales compuestos dan como resultado diferentes propiedades físicas de la primera y segunda subcapas. En particular, las formulaciones se pueden seleccionar de tal manera que la primera subcapa (inferior) tenga una rigidez menor que la segunda subcapa. Por consiguiente, la primera subcapa puede doblarse o, de otro modo, ceder más fácilmente bajo carga, reduciendo la susceptibilidad de la base a la rotura. Aunque actualmente se considera preferible que la primera subcapa tenga una rigidez menor que la segunda subcapa, la configuración opuesta, es decir, la segunda subcapa que tiene una rigidez menor que la primera subcapa, puede resultar más ventajosa para configuraciones geométricas específicas de los perfiles de conexión.
La alta rigidez de las subcapas centrales se consigue preferiblemente incorporando cantidades relativamente grandes de material de carga mineral y/o no incorporando o incorporando sólo pequeñas cantidades de plastificantes en el material termoplástico de la capa central compuesta. Otra ventaja de los paneles según la invención es su impermeabilidad, haciéndolos adecuados tanto para usos interiores como exteriores.
El material termoplástico del primer y segundo materiales compuestos podría comprender, p. ej., PE (polietileno, incluyendo LDPE, HDPE, etc.), PU (poliuretano), ABS (acrilonitrilo butadieno estireno), PP (polipropileno) o resina de PVC (cloruro de polivinilo). Otras opciones posibles de los materiales termoplásticos incluyen, sin limitarse a, acetato de polivinilo (PVA), alcohol de polivinilo (PVOH), otras resinas y copolímeros de vinilo y vinilideno, poliestireno (PS), copolímeros de estireno, copolímeros de propileno, poliésteres; acrílicos; poliamida, policarbonato (PC), poliimida, polisulfona, etc. El material termoplástico puede ser virgen, reciclado o una mezcla de ambos. De todos los termoplásticos citados, el PVC es actualmente la opción preferida. Preferiblemente, el material termoplástico comprende el 70% en peso o más de resina de PVC.
Preferiblemente, el material termoplástico del primer material compuesto comprende del 2,5% al 20% en peso de plastificante con respecto a la resina de PVC.
El material termoplástico del segundo material compuesto comprende preferiblemente nada o menos del 2,5% en peso de plastificante con respecto a la resina de PVC.
Según una realización, el material termoplástico del primer material compuesto comprende del 2,5% al 20% en peso de plastificante con respecto a la resina de PVC, el material termoplástico del segundo material compuesto comprende nada o menos del 2,5% en peso de plastificante con respecto a la resina de PVC, y la relación del contenido de plastificante del material termoplástico del primer material compuesto con el contenido de plastificante del material termoplástico del segundo material compuesto está comprendida en el intervalo de 5 a 100. Cabe señalar que, aunque las formulaciones del primer y segundo materiales compuestos son diferentes, ambos materiales compuestos son sustancialmente más rígidos que los materiales para suelos flexibles clásicos. Por consiguiente, cada subcapa se califica como una capa rígida.
Las bajas cantidades de plastificante dan como resultado una mayor rigidez de la capa central. Los plastificantes que podrían utilizarse incluyen: ésteres orgánicos de diferentes ácidos tales como ácido ftálico, fosfórico, adípico, sebácico, cítrico. Los ejemplos específicos de plastificantes incluyen ftalato de dioctilo, adipato de dioctilo, sebacato de dibutilo y ftalato de dinonilo y estearato de glicerilo. Los plastificantes alternativos incluyen los llamados “bioplastificantes”, p. ej., plastificantes derivados de aceites vegetales, tales como aceite de soja, aceite de canola, aceite de maíz, aceite de linaza, aceite de colza, aceite de cártamo, aceite de girasol, aceite de resina, aceite de tung, etc.
Preferiblemente, la primera y segunda subcapas son capas compuestas coextruidas. Más preferiblemente, toda la capa central se obtiene mediante un proceso de coextrusión.
El grosor de la primera subcapa asciende preferiblemente al 40% o menos del grosor de la capa central. El espesor de la primera subcapa asciende preferiblemente a entre el 10% y el 40%, más preferiblemente entre el 10% y el 33%, del grosor de toda la capa central.
Preferiblemente, el material de carga del primer y segundo materiales compuestos consta de al menos un 70% en peso de material mineral, p. ej., de carbonato de calcio, óxido de magnesio, creta, arcilla, silicato de calcio, talco, silicatos, aluminatos o una mezcla de los mismos. Más preferiblemente, el material de carga se compone únicamente de material mineral. El material de carga se presenta preferiblemente en forma de carga mineral en partículas.
Los materiales compuestos de las subcapas centrales podrían comprender fibras orgánicas naturales como (parte de) el material de carga, p. ej., fibras de celulosa, fibra de madera, fibras de bambú, fibras de cáñamo, etc. Alternativamente, los materiales compuestos de las subcapas centrales podrían estar libres de fibras orgánicas naturales, en particular libres de fibra de madera.
Preferiblemente, el primer y segundo materiales compuestos de las subcapas centrales comprenden al menos un 40% en peso, más preferiblemente al menos un 50% en peso, incluso más preferiblemente al menos un 60% en peso de carga mineral. Preferiblemente, el contenido de carga de las subcapas centrales no supera el valor del 85% en peso. Más preferiblemente, el contenido de carga de las subcapas centrales no supera el valor del 75% en peso.
El panel de revestimiento de suelo o pared tiene preferiblemente una altura total comprendida en el intervalo de 2,5 a 10 mm, más preferiblemente en el intervalo de 3 mm a 6 mm, y lo más preferiblemente en el intervalo de 3 mm a 4,5 mm.
Según con una realización preferida, el primer y segundo perfiles de conexión están mecanizados (p. ej., fresados o taladrados) en el primer y segundo lados, respectivamente.
Los materiales compuestos pueden comprender uno o más aditivos, tales como pigmentos, modificadores de impacto, lubricantes, estabilizantes, ceras y/o ayudas de procesamiento. Los pigmentos, si están presentes, pueden ser de cualquier color deseado.
Los modificadores de impacto podrían incluir, por ejemplo, MBS (Metacrilato-Butadieno-Estireno), CPVC (PVC clorado), ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) o TPE (elastómero termoplástico). Los lubricantes podrían incluir lubricantes internos y lubricantes externos. Los lubricantes internos preferidos incluyen estearatos metálicos, tales como p. ej., sales de calcio y de zinc de ácido esteárico. Los lubricantes externos podrían incluir, por ejemplo, parafinas de bajo punto de fusión. El estabilizante podría, por ejemplo, comprender un estabilizante de zinc y de calcio. Preferiblemente, podría utilizarse un estabilizante de zinc y de calcio que tenga un contenido de zinc de 5,5% a 11% en peso o más. Otros ejemplos de posibles estabilizantes incluyen, sin estar limitados a, estabilizante de bario-cadmio, estabilizante de bario-zinc, aceite de soja epoxidado, etc. Preferiblemente, la cantidad total de aditivos presentes en los materiales compuestos de las subcapas centrales no supera el 15% en peso. Más preferiblemente, el contenido de aditivo es inferior al 12% en peso.
El panel de revestimiento de suelo o pared comprende una capa de uso encima de la capa central. La capa de uso podría comprender una capa de papel transparente impregnada de adhesivo melamínico o una capa de PVC con bajo contenido de plastificante (preferiblemente menos del 5% en peso con respecto al contenido de PVC), opcionalmente con partículas de corindón dispersadas en ella, para mejorar la resistencia al desgaste. La capa de uso y la capa central pueden intercalar una capa decorativa (p. ej., una capa decorativa impresa). La capa de uso podría comprender un barniz (p. ej., un barniz de p U) en su superficie superior.
Un proceso preferido para la fabricación de un panel de revestimiento para suelo o pared incluye:
opreparar los materiales compuestos de la primera y segunda subcapas mezclando los componentes respectivos según las diferentes formulaciones;
ocoextruir subcapas centrales fundidas de los materiales compuestos utilizando un extrusor con una matriz de coextrusión;
oconducir las subcapas centrales coextruidas sobre rodillos para obtener una capa central;
olaminar una capa de uso sobre la capa superior de la capa central
ocortar la capa central en paneles y mecanizar los perfiles de conexión en los lados de los paneles.
En lugar de coextruir la capa central, se podrían extruir las subcapas centrales por separado y laminarlas juntas (utilizando fusión y/o adhesivo) en una o más etapas adicionales. Sin embargo, el mecanizado de los perfiles de conexión se lleva a cabo después de que se haya ensamblado la capa central. La capa de uso podría aplicarse sobre la capa central antes o después de cortar los paneles y antes o después del mecanizado de los perfiles de conexión.
Breve descripción de los dibujos
A modo de ejemplo, ahora se describirán en detalle realizaciones preferidas no limitativas de la invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1: es una vista esquemática en sección transversal de un primer perfil de conexión de un panel de suelo según una realización preferida de la invención;
La Fig. 2: es una vista esquemática en sección transversal de un segundo perfil de conexión del panel de suelo, complementario al perfil de conexión de la Fig. 1;
La Fig. 3: es una vista esquemática en sección transversal del primer perfil de conexión según una variante del panel de suelo de la Fig. 1;
La Fig. 4: es una vista esquemática en sección transversal del segundo perfil de conexión según la variante del panel de suelo de la Fig. 1;
La Fig. 5: es una ilustración de cuánto se puede variar la altura de la primera subcapa central según un aspecto preferido de la invención.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas de la invención
Las Figs. 1 y 2 muestran un panel 10 de suelo según una primera realización preferida de la invención. El panel 10 de suelo tiene una superficie superior 12, una superficie inferior 14 y al menos cuatro lados. La Fig. 1 muestra el primero de los lados con más detalle, mientras que la Fig. 2 muestra el lado opuesto 18 de forma complementaria (denominado en este documento “el segundo lado”). El primer lado 16 comprende un primer perfil de conexión que presenta una lengüeta 20 y el segundo lado 18 comprende un segundo perfil de conexión que presenta una ranura 22. El primer y segundo perfiles de conexión están configurados para aplicarse y enclavarse mecánicamente con un primer y un segundo perfil de conexión, respectivamente, de otro panel de suelo del mismo tipo.
El borde 26 donde se encuentran el primer lado 16 y la superficie superior 12 se denomina de aquí en adelante el primer borde superior y el borde 26 donde se encuentran el segundo lado 18 y la superficie superior 12 se denomina de aquí en adelante el segundo borde superior. Cuando se conectan dos paneles de suelo en su primer y segundo perfil de conexión, respectivamente, el primer y segundo bordes superiores correspondientes quedan adyacentes entre sí.
La lengüeta del primer perfil de conexión sobresale más allá (como se "ve" desde el panel 10) del primer borde superior 24, mientras que la ranura 22 del segundo perfil de conexión está rebajada con respecto al segundo borde superior 26. La lengüeta 20 y la ranura 22 tienen formas complementarias para permitir una conexión de lengüeta y ranura entre paneles vecinos. La ranura 22 está delimitada en su parte inferior por una base 28. En la realización ilustrada, la base 28 sobresale más allá (como se "ve" desde el panel 10) del segundo borde superior 26, pero si la extremidad de la base 28 sobresale o está rebajada con respecto al segundo borde superior depende de la configuración geométrica del primer y segundo perfil de conexión.
El panel 10 de suelo tiene una estructura en capas e incluye una capa central rígida 30 y una capa 32 de uso dispuesta sobre la capa central. En la realización ilustrada, la capa central 30 y la capa 32 de uso intercalan una capa decorativa 34 (p. ej., una capa de impresión). La capa 32 de uso es en este caso transparente o translúcida, de modo que la decoración sea evidente para los usuarios. La capa decorativa 34 podría comprender un sustrato de impresión dedicado que lleve una o más capas de tinta. Alternativamente, la capa decorativa podría constar de capa o capas de tinta impresas directamente en la parte posterior de la capa 32 de uso o en la parte superior de la capa central 30.
La capa central 30 comprende una primera subcapa 36 de un primer material compuesto y una segunda subcapa 38 de un segundo material compuesto encima de la primera subcapa 36. El primer y segundo materiales compuestos comprenden material termoplástico, en particular resina de PVC, y material de carga pero tienen formulaciones diferentes, lo que les confiere propiedades mecánicas diferentes, en particular rigidez diferente.
La base 28 que delimita la parte inferior de la ranura 22 se realiza esencialmente (p. ej., al menos al 80% de su peso o al menos al 90% de su peso o en su totalidad) dentro de la primera subcapa 36 de la capa central 30. El peso de la base 28 en este documento significa el peso de la parte de la capa central 30 que se extiende por debajo de la ranura 22 entre la extremidad interior de la ranura 22 y la extremidad exterior de la base 28 (es decir, sobre la longitud L<b>en la Fig. 2). El peso de la base 28 puede así determinarse experimentalmente cortando la base 28 a lo largo de la línea 40 y pesando la parte así obtenida. La proporción de la base 28 realizada en la primera subcapa 36 puede determinarse entonces cortando la base 28 en la interfaz 42 entre la primera y la segunda subcapa 36, 38 y pesando los fragmentos que pertenecen a la primera o segunda subcapa.
En la realización ilustrada, las formulaciones de la primera y segunda subcapas se seleccionan de tal manera que la primera subcapa 36 (inferior) tiene una rigidez menor que la segunda subcapa 38. Por consiguiente, la primera subcapa 36 se dobla o, de otro modo, cede más fácilmente bajo carga, reduciendo la susceptibilidad de la base 28 a la rotura. Los experimentos mostraron que los suelos hechos de paneles de suelo sintéticos rígidos (no pegados al subsuelo) según esta realización exhibieron menos roturas en las denominadas pruebas de silla con ruedas que los paneles de suelo que tienen una capa central que consta completamente del material más rígido.
El grosor H<1>de la primera subcapa 36 asciende a un valor dentro del intervalo del 10% al 40% del grosor Hc de la capa central 30. Más preferiblemente, el valor de H<1>se sitúa en el intervalo del 15% al 33% de Hc. Cabe señalar que los dibujos no están a escala.
El panel 10 de suelo tiene una altura total Htot en el intervalo de 2,5 a 10 mm, preferiblemente en el intervalo de 3 mm a 6 mm, y más preferiblemente en el intervalo de 3 mm a 4,5 mm. La invención es particularmente interesante para paneles de suelo rígidos delgados que tienen una altura de 5 mm o menos, p. ej., 4.5 mm o menos, o 4 mm o menos, o 3,5 mm o menos, o 3,2 mm o menos.
Las Figs. 3 y 4 muestran un panel 10 de suelo según una segunda realización preferida de la invención. Con respecto a la realización de las Figs. 1 y 2, la diferencia es que la capa central 30 comprende tres subcapas 36, 37, 39 en lugar de dos. Aparte de eso, el panel de suelo de las Figs. 3 y 4 es sustancialmente idéntico al de las Figs. 1 y 2. En aras de la brevedad, de aquí en adelante sólo se discutirán las diferencias. El lector puede referirse a la descripción de las Figs. 1 y 2 para obtener explicaciones sobre los otros aspectos del panel de suelo.
La capa central 30 comprende una primera subcapa 36 de un primer material compuesto, una segunda subcapa 37 de un segundo material compuesto encima de la primera subcapa 36 y una tercera subcapa 39 del primer material compuesto encima de la segunda subcapa 37. El primer y segundo materiales compuestos comprenden material termoplástico, en particular resina de PVC, y material de carga pero tienen formulaciones diferentes, lo que les confiere propiedades mecánicas diferentes, en particular rigidez diferente.
La Fig. 5 ilustra que se puede variar la altura de la primera subcapa. El grosor H<1>de la primera subcapa asciende como máximo al 40% del grosor H<c>de la capa central. Al mismo tiempo, una parte sustancial de la base 28 que delimita la parte inferior de la ranura 22 se realiza esencialmente dentro de la primera subcapa 36 de la capa central 30. Por lo tanto, como se ilustra en la Fig. 5, la altura H<1>puede variar entre un límite superior 44 (que corresponde a 0,4xHc) y un límite inferior 46 (que corresponde a la altura por debajo de la cual menos del 80 % del peso de la base consiste en el material de la primera subcapa). La interfaz 42 entre la primera y la segunda subcapa, por lo tanto, se encuentra dentro de un corredor 48 delimitado por los límites 44 y 46.
En las tablas siguientes se indican ejemplos de paneles de suelo según realizaciones preferidas de la invención.
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Si bien en este documento se han descrito en detalle realizaciones y ejemplos específicos, los expertos en la técnica apreciarán que podrían desarrollarse diferentes modificaciones y alternativas a esos detalles a la luz de las enseñanzas generales de la descripción. Por consiguiente, las disposiciones particulares descritas pretenden ser únicamente ilustrativas y no limitativas en cuanto al alcance de la invención, que debe recibir toda la amplitud de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un panel de revestimiento de suelo o pared, que tiene una superficie superior, una superficie inferior y al menos cuatro lados, en el que el primero de los lados comprende un primer perfil de conexión y el segundo de los lados comprende un segundo perfil de conexión, estando dispuestos el primer y segundo perfiles de conexión en lados opuestos del panel, estando configurado el primer perfil de conexión para aplicarse y enclavarse mecánicamente con un segundo perfil de conexión de otro panel de revestimiento de suelo o pared según esta reivindicación, en el que el primer lado y la superficie superior se encuentran en el borde superior del primer lado y el segundo lado y la superficie superior se encuentran en el borde superior del segundo lado,
en el que el primer perfil de conexión comprende una lengüeta que sobresale más allá del borde superior del primer lado,
en el que el segundo perfil de conexión comprende una ranura rebajada con respecto al borde superior del segundo lado, estando delimitada la ranura en su parte inferior por una base, que sobresale o no más allá del borde superior del segundo lado;
en el que el panel de revestimiento de suelo o pared es de estructura laminar, incluyendo una capa central rígida que tiene un módulo de elasticidad, medido según EN 310, superior a 1000 Mpa, y una capa de uso dispuesta sobre la capa central;
en el que la capa central incluye una primera subcapa de un primer material compuesto y una segunda subcapa de un segundo material compuesto encima de la primera subcapa;
en el que cada uno del primer y segundo materiales compuestos comprende material termoplástico y material de carga, teniendo el primer y segundo materiales diferentes formulaciones, consistiendo el material de carga del primer y segundo materiales compuestos en al menos 70% en peso de material mineral;
en el que la base que delimita la parte inferior de la ranura está realizada al menos en un 80% de su peso dentro de la primera subcapa de la capa central.
2. El panel de revestimiento de suelo o pared según la reivindicación 1, en el que el primer material compuesto tiene menor rigidez que el segundo material compuesto.
3. El panel de revestimiento de suelo o pared según la reivindicación 1 o 2, en el que el material termoplástico del primer y segundo materiales compuestos comprende resina de PVC.
4. El panel de revestimiento de suelo o pared según la reivindicación 3, en el que el material termoplástico del primer material compuesto comprende del 2,5% al 20% en peso de plastificante con respecto a la resina de PVC.
5. El panel de revestimiento de suelo o pared según la reivindicación 3 o 4, en el que el material termoplástico del segundo material compuesto no comprende o comprende menos del 2,5% en peso de plastificante con respecto a la resina de PVC.
6. El panel de revestimiento de suelo o pared según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el material termoplástico del primer material compuesto comprende del 2,5% al 20% en peso de plastificante con respecto a la resina de PVC, en el que el material termoplástico del segundo material compuesto no comprende o comprende menos del 2,5% en peso de plastificante con respecto a la resina de PVC, y en el que la relación entre el contenido de plastificante del material termoplástico del primer material compuesto y el contenido de plastificante del material termoplástico del segundo material compuesto está comprendida en el intervalo de 5 a 100.
7. El panel de revestimiento de suelo o pared según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la primera y segunda subcapas son capas compuestas coextruidas.
8. El panel de revestimiento de suelo o pared según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la primera y segunda subcapas se extruyen por separado y luego se laminan juntas.
9. El panel de revestimiento de suelo o pared según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el grosor de la primera subcapa asciende a entre el 10% y el 40%, preferiblemente a entre el 10% y el 33%, del grosor de toda la capa central.
10. El panel de revestimiento de suelo o pared según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el material mineral es carbonato de calcio.
11. El panel de revestimiento de suelo o pared según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que tiene una altura total comprendida en el intervalo de 2,5 a 10 mm, más preferiblemente en el intervalo de 3 mm a 6 mm, y lo más preferiblemente en el intervalo de 3 mm a 4,5 mm.
12. El panel de revestimiento de suelo o pared según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la base que delimita la parte inferior de la ranura está realizada al menos en un 90% de su peso dentro de la primera subcapa de la capa central.
13. El panel de revestimiento de suelo o pared según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que la base que delimita la parte inferior de la ranura se realiza completamente dentro de la primera subcapa de la capa central.
14. El panel de revestimiento de suelo o pared según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que el primer y segundo perfiles de conexión están mecanizados en el primer y segundo lados, respectivamente.
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