ES2960882T3

ES2960882T3 - Cable de alambres de acero y método para producirlo

Info

Publication number: ES2960882T3
Application number: ES19787005T
Authority: ES
Inventors: Roose Eline De; Andreas Klust
Original assignee: Bekaert Advanced Cords Aalter NV
Current assignee: Bekaert Advanced Cords Aalter NV
Priority date: 2018-10-23
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2024-03-07
Anticipated expiration: 2039-10-22
Also published as: EP3870751B1; EP3870751A1; FI3870751T3; JP7500554B2; US11993894B2; WO2020083893A1; CN112955602B; CN112955602A; JP2022505537A; US20210380371A1

Abstract

Se presenta un cable de acero para uso en ascensores y aplicaciones de elevación. El cable de acero comprende un núcleo rodeado por múltiples hilos. Es probable que los filamentos exteriores del núcleo y los filamentos exteriores de las hebras entren en contacto entre sí durante el uso. Los filamentos de acero exteriores del núcleo tienen una dureza Vickers media que es al menos 50 números de dureza Vickers inferior a la de los filamentos exteriores de las hebras. Como la dureza de los filamentos exteriores del núcleo es sustancialmente menor que la de los filamentos exteriores de las hebras, esos filamentos más blandos se desgastarán preferentemente durante el uso. De esta forma se sacrifica el núcleo preservando al mismo tiempo la integridad de los filamentos exteriores de las hebras. Más preferentemente, el núcleo tiene una dureza Vickers inferior a 600 HV. La dureza del alambre de acero es función de muchos factores, como el contenido de carbono, el grado de deformación en frío durante el trefilado, el tratamiento térmico, etc. Se presentan diferentes variantes de la idea. El uso de este 'núcleo de sacrificio' da como resultado una mayor carga de rotura residual después de su uso. El cable de acero revestido comprende un cable de acero y una cubierta de polímero que rodea el cable de acero. El cinturón consta de varios cables de acero dispuestos uno al lado del otro y mantenidos unidos por la cubierta de polímero. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cable de alambres de acero y método para producirlo

Campo técnico

La invención se refiere a un cable de alambres de acero que está envuelto por una funda de polímero como un cable de alambres de acero recubierto o cables de alambres de acero envueltos por una correa de polímero para su uso en aplicaciones de elevación tales como un ascensor, una grúa, un montaplatos o similar, y un método para producir el mismo.

Antecedentes de la técnica

El uso de cables de alambres de acero en aplicaciones de elevación es una práctica omnipresente. Los cables de alambres de acero, en general, si no exclusivamente, comprenden un núcleo alrededor del cual se enrollan una serie de torones. Los torones están hechos de filamentos de acero que se retuercen entre sí. Posiblemente, los torones están organizados en capas, por ejemplo: una capa intermedia de un primer tipo de torones se enrolla alrededor del núcleo en una primera longitud y dirección de paso. Encima de esos torones intermedios, los torones externos de un segundo tipo de torón se pueden retorcer con una segunda longitud y dirección de paso. Si la longitud y dirección de paso de los torones intermedios y los torones externos son iguales, se habla de un cable de un solo paso.

El núcleo ocupa una posición única dentro del cable de alambres de acero. Puesto que ocupa una posición central y está rodeado por torones formados helicoidalmente, su longitud es más corta en comparación con la longitud helicoidal de los torones. Se deduce que si el cable de alambres de acero completo se estira, el núcleo debe alargarse más que los torones, ya que tiene menos longitud.

Además, cuando el cable de alambres acero pasa sobre una polea, en el giro de la polea los torones radialmente hacia afuera de la polea descansarán sobre el núcleo, y el propio núcleo descansará sobre el lecho de torones radialmente interno. Dado que ahora los torones están enrollados helicoidalmente, pueden absorber fácilmente la longitud externa adicional impuesta por la flexión sobre la polea. Sin embargo, como el núcleo es más corto y no tiene deformación helicoidal, el núcleo tendrá que alargarse o, de lo contrario, cortará el lecho de torones que transporta en el giro de la polea, lo que dará lugar a un desgaste prematuro del núcleo y/o los torones subyacentes.

Además, en la polea, el núcleo se comprime transversalmente debido a la presión de contacto con la polea. El diámetro del núcleo se reduce, lo que permite que las hélices de los torones adopten un diámetro menor y, por lo tanto, se alarguen axialmente. Cuando la reducción de diámetro del núcleo es permanente, esto da lugar a un alargamiento permanente del cable de alambres de acero, lo que no es deseable en las aplicaciones de elevación.

Por lo tanto, un núcleo debe cumplir los siguientes requisitos:

• debe alargarse elásticamente bajo flexión repetida sin reducción de diámetro para evitar el desgaste de los torones subyacentes en la polea;

• el núcleo debe ser lo suficientemente duro transversalmente como para mantener las hélices de los torones radialmente en posición para evitar el alargamiento del cable de alambres de acero durante su uso;

Por lo tanto, la selección del material del núcleo afecta considerablemente al comportamiento general del cable de alambres de acero. Los siguientes tipos de núcleos son bien conocidos:

• los núcleos de fibra (FC) son núcleos hechos de fibras naturales o artificiales. El inconveniente es que un núcleo de fibra se comprime fácilmente de forma transversal, lo que da lugar a un alargamiento permanente del cable de alambres de acero;

• los núcleos de cables de alambres independientes (IWRC) son núcleos que por sí mismos son cables de alambres. Se ha observado que son superiores en lo que respecta al alargamiento y retención de diámetro. Sin embargo, debido a la dureza de los alambres de acero, tienden a erosionar el lado interno de los torones externos, lo que da lugar a una pérdida de carga de rotura del cable de alambres de acero.

• En el documento US 4676058 se sugiere usar un único alambre de acero liso con bajo contenido de carbono, o múltiples alambres (por ejemplo, tres) como el núcleo de un cable de alambres. El núcleo está rodeado por seis o siete torones con filamentos que tienen una alta resistencia y que pueden ser de acero inoxidable o estar recubiertos con una capa de zinc o estaño.

El documento JP 2008 150757 se conoce fuera del campo de los cordones de acero para el refuerzo de neumáticos. Un cordón de acero tiene torones de revestimiento con una estructura retorcida que tiene dos o más capas que se retuercen alrededor de un torón central también de una estructura retorcida que tiene dos o más capas. En un cordón de acero, la resistencia a la tracción de los filamentos en la capa más externa del torón central es inferior a 3100 N/mm2 y la resistencia a la tracción de todos los filamentos, excluidos los filamentos en la capa más externa del torón central, es mayor o igual a 3150 N/mm2.

Se han propuesto varias soluciones para superar los defectos de los cables de alambres de acero de tipo IWRC:

• En un intento de mitigar las pérdidas por abrasión, el grado de tracción de los alambres de acero se elige igual en todo el cable de alambres de acero. Es decir, todos los alambres pertenecen a la clase de tracción de 1770 N/mm2 o 1570 N/mm2. En caso de que el cable de alambres de acero sea del 'tipo dual' (cfr. Norma ISO 4344), los alambres de menor resistencia a la tracción se colocan en la capa externa del torón;

• de forma alternativa, se ha sugerido el uso de un "núcleo de amortiguación" (WO 94/03672), es decir, núcleos con un miembro central sólido alrededor del cual se proporciona un manto de plástico, en donde el manto de plástico está provisto de rebajes helicoidales para recibir y mantener los torones externos en posición. Esta solución puede sufrir la abrasión de plásticos por los torones externos;

• De forma alternativa, se ha sugerido envolver el IWRC con una funda de plástico antes de cerrar los torones externos a su alrededor (US2008/0236130). Aunque en esta solución el IWRC está aislado de los torones externos, el comportamiento de alargamiento por baja carga del cable de alambres de acero no es satisfactorio en el sentido de que, al aumentar la carga, el módulo del cable permanece inicialmente bajo siempre que el plástico no se comprima totalmente y, posteriormente, aumenta una vez que los alambres metálicos entran en contacto entre sí.

Recientemente se han introducido cables de alambres de acero recubiertos que tienen filamentos con una resistencia a la tracción superior a 2000 N/mm2 para su uso en ascensores (EP1597183, EP1517850, EP1347930, EP1213250). El uso de estas altas resistencias a la tracción trae consigo problemas adicionales en lo que respecta a la abrasión interna del núcleo, problema que los autores de la invención han intentado resolver en la invención que se describirá a continuación.

Descripción de la invención

Un objetivo general de la presente invención es ofrecer un cable de alambres de acero que elimine los problemas del pasado. Un primer objetivo de la invención es proporcionar un cable de alambres de acero con un comportamiento de desgaste controlado. Otro objetivo de la invención es proporcionar un cable de alambres de acero que tenga un núcleo que se erosione antes que los torones que rodean el núcleo. Otro objetivo de la invención es ofrecer un cable de alambres de acero recubierto en donde los filamentos externos estén protegidos con una funda de polímero. Otro objetivo de la invención es proporcionar una correa que comprenda cables de alambres de acero que sea particularmente adecuada para su uso en un ascensor. Otro objetivo adicional de la invención es ofrecer un método para fabricar el cable de alambres de acero.

Para el propósito de esta solicitud, siempre que se considere un intervalo de valores continuos para una determinada cantidad 'Q' entre los valores A y B, debe leerse como A<Q<B. En otras palabras: Q es mayor que o igual a A, Q es menor que B. En otras palabras: para cualquier intervalo continuo, el límite inferior de ese intervalo está incluido en el intervalo, el límite superior está excluido del intervalo. Cuando se consideran valores discretos de 'N' a 'M', tanto 'N' como 'M' están incluidos en el intervalo.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se presenta un cable de alambres de acero de acuerdo con las características de la reivindicación 1.

El cable de alambres de acero es particularmente adecuado para su uso en un cable de alambres de acero recubierto o una correa con funda de polímero para su uso en aplicaciones de elevación (tales como el izado de mercancías como en una grúa, un montaplatos o similar) o para el transporte de personas como en un ascensor, por ejemplo un ascensor para uso público o un ascensor con uso específico (por ejemplo, en un molino de viento).

El cable de alambres de acero comprende un núcleo y múltiples torones retorcidos alrededor del núcleo. El núcleo y cada uno de los torones comprenden filamentos de acero internos y externos retorcidos entre sí. Los filamentos de acero externos están situados radialmente hacia afuera del núcleo y los torones. En otras palabras, los filamentos de acero externos son claramente visibles (al menos cuando están libres de la funda de polímero), desde el exterior del torón o cordón, mientras que los filamentos internos están cubiertos por los filamentos externos.

La torsión de los filamentos de acero en el núcleo o los torones se puede realizar de acuerdo con cualquier combinación conocida en el campo.

El núcleo se puede construir alrededor de un solo filamento que está rodeado por cinco, seis o siete filamentos externos. Los diámetros de los filamentos se eligen para adaptarse a la torsión de la longitud de paso de los filamentos: cuanto más corta sea la longitud de paso, más delgados deben ser los filamentos externos. De forma alternativa, el núcleo puede ser una construcción en capas que consiste en 'n' filamentos internos retorcidos juntos con una primera longitud y dirección de paso por encima de los cuales una capa de 'm' filamentos externos se retuerce con una segunda longitud y/o dirección de paso que difieren de la primera longitud y/o dirección de paso. Ejemplos adecuados son en los que 'n' es igual a tres y 'm' es nueve.

Otras construcciones preferidas son construcciones de paso paralelas en donde todos los filamentos se retuercen juntos con una sola longitud y dirección de paso. Por ejemplo, se puede usar como núcleo una construcción semi-Warrington de 12 alambres según el documento US 4829760 o de 9 alambres según el documento US 3358435. Lo más preferido para el núcleo es una combinación en la que no hay ningún filamento central o alambre principal, es decir, todos los filamentos internos y externos muestran una forma de hélice cuando se desenredan.

Los torones pueden tener una construcción diferente a la del núcleo. La construcción de los torones puede diferir dentro de la posición en el cable de alambres de acero como se explicará más adelante. Construcciones adecuadas para los torones son:

• Construcciones de una sola capa tales como

i. Un solo filamento interno alrededor del cual se retuerce una pluralidad de filamentos externos con una sola longitud y dirección de paso. La cantidad adecuada de filamentos es de cinco, seis o siete filamentos externos que se retuercen o

ii. Una pluralidad de filamentos externos que se retuercen entre sí. Por ejemplo, tres, cuatro o cinco filamentos retorcidos juntos con una sola longitud de paso;

• una construcción en capas en donde una construcción en capas o de una solo paso está cubierta por una capa de filamentos externos, teniendo los filamentos externos una longitud y/o dirección de paso que es diferente de la capa externa de filamentos. Ejemplos son 1 5+10, 1 6+12, 3+6+12, 3+9+15

• Construcciones de pasos paralelos en las que todos los filamentos se retuercen juntos con la misma longitud y dirección de paso, por lo que los filamentos tienen contactos lineales entre sí. Ejemplos notables son las construcciones de tipo Warrington, tales como clNxd1lNxd?INxds donde 'N' es igual a cinco, seis o siete y en las que el carácter '|' indica que los cables están retorcidos alrededor del centro 'c' con la misma longitud y dirección de paso. Los diámetros de los filamentos se indican y son diferentes entre sí. El centro 'c' puede ser una construcción de un solo filamento o una sola capa. Los filamentos subrayados son filamentos externos, visibles desde el exterior del torón. De forma alternativa, la construcción de pasos paralelos puede ser un torón de Seale representado mediante cINxd1lNxd2, donde N es igual a seis, siete, ocho o nueve. De nuevo, los filamentos subrayados representan los filamentos externos.

Los filamentos de acero se estiran a partir de alambrón que tiene una composición de acero al carbono liso. En el contexto de esta solicitud, un "acero al carbono liso" tiene una composición de acuerdo con las siguientes líneas (todos los porcentajes son porcentajes en peso):

• contenido de carbono (% C) que varía de un 0,60 % a un 1,20 %. Más carbono da como resultado un mayor endurecimiento por deformación bajo conformación en frío. Las acerías ofrecen alambrón de acero al carbono liso en clases de carbono que difieren entre sí en etapas de un 0,05 % en peso de carbono. El acero de la clase de carbono 0.60 contiene en promedio entre un 0,60 y un 0,65 % en peso de carbono, la clase 0.65 contiene en promedio entre un 0,65 y un 0,70 % en peso de C, la clase 0.70 contiene en promedio entre un 0,70 % en peso y un 0,75% en peso de C, etc. El límite inferior siempre se incluye en la clase y se usa para designar la clase. Con el fin de implementar la invención, puede ser necesario usar alambrón de diferentes clases de carbono dentro del mismo cable de alambres de acero;

• contenido de manganeso (% Mn) que varía de un 0,10 % a un 1,0 %, por ejemplo, de un 0,20 % a un 0,80 %. El manganeso contribuye, como el carbono, al endurecimiento por deformación del alambre y también actúa como desoxidante en la fabricación del alambrón;

• contenido de silicio (% Si) que varía de un 0,10 % a un 1,50 %, por ejemplo, de un 0,15 % a un 0,70 %. El silicio se usa para desoxidar el acero durante su fabricación. Al igual que el carbono, ayuda a aumentar el endurecimiento por deformación del acero;

• La presencia de elementos como aluminio, azufre y fósforo debe mantenerse al mínimo. Por ejemplo, el contenido de aluminio debe mantenerse por debajo de un 0,035 %, por ejemplo por debajo de un 0,010 %; el contenido de azufre es mejor por debajo de un 0,03 %, por ejemplo por debajo de un 0,01 %; el contenido de fósforo por debajo de un 0,03 %, por ejemplo por debajo de un 0,01%;

• El resto del acero es hierro y otros elementos que están presentes involuntariamente.

Se pueden agregar intencionalmente al acero otros elementos metálicos, tales como cromo, níquel, cobalto, vanadio, molibdeno, cobre, niobio, circonio, titanio, para ajustar las propiedades del acero (resistencia al frío, comportamiento de austenización, ductilidad, etc.). Dichos aceros se conocen como aceros "microaleados".

El estirado del acero al carbono liso se realiza del siguiente modo:

• El alambrón de 5,5 mm de diámetro se limpia en primer lugar mediante descascarillado mecánico y/o decapado químico para eliminar los óxidos presentes en la superficie;

• El alambrón se somete a una primera serie de operaciones de estirado en seco con el fin de reducir el diámetro hasta un primer diámetro intermedio;

• En este primer diámetro intermedio D1, por ejemplo de aproximadamente 3,0 a 3,5 mm, el alambre de acero estirado en seco se somete a patentado. El patentado implica primero realizar una austenización hasta una temperatura de aproximadamente 1000 °C seguida de una fase de transformación de austenita a perlita a una temperatura de aproximadamente 600 - 650 °C. Dicha estructura metalúrgica se puede estirar hasta diámetros incluso inferiores...

• ... en una segunda etapa de estirado en seco desde el primer diámetro intermedio D1 hasta un segundo diámetro intermedio D2 en una segunda serie de etapas de reducción de diámetro. El segundo diámetro D2 varía típicamente de 1,0 mm a 2,5 mm;

• en este segundo diámetro intermedio D2, el alambre de acero se somete a un segundo tratamiento de patentado para restaurar la estructura metalográfica a perlita;

Si la reducción total del diámetro entre la primera y la2-etapa de estirado en seco no es demasiado grande, se puede realizar una operación de estirado directo partiendo del alambrón hasta el diámetro D2.

• Después de este tratamiento de patentado, el alambre de acero está provisto de un revestimiento metálico.

Un ejemplo es un revestimiento de zinc o un revestimiento de aleación de zinc tal como, por ejemplo, una aleación de zinc y aluminio. Preferentemente, el revestimiento de zinc o de aleación de zinc se aplica guiando el alambre patentado a través de un baño de zinc fundido o de aleación de zinc fundida en un proceso conocido como "galvanizado por inmersión en caliente". Esto es más preferible al revestimiento electrolítico con zinc o aleación de zinc, ya que en el galvanizado por inmersión en caliente se forma una capa de aleación de hierro y zinc en la superficie del alambre que da lugar a una unión metálica entre el revestimiento y el sustrato de acero. De forma alternativa, se puede aplicar un revestimiento de latón recubriendo posteriormente el alambre por vía electrolítica con una capa de cobre seguida de una capa de zinc que, posteriormente, se termodifunden para formar una capa de latón.

En una última etapa de estirado, el filamento de acero obtiene sus propiedades finales en términos de resistencia, alargamiento, dureza, ductilidad y tenacidad. En esta etapa de estirado, el alambre intermedio con diámetro de alambre intermedio 'D' (que es igual a 'D1' o 'D2' dependiendo de los procesos anteriores) se reduce estirando el alambre a través de hileras de estirar posteriores con un diámetro decreciente hasta un diámetro de filamento final 'd'. Preferentemente, esto se realiza mediante estirado en húmedo, es decir, el alambre y las hileras de estirar se sumergen en un lubricante que se enfría y reduce la fricción de estirado durante el estirado. El "alargamiento reals"que se aplica al alambre es el parámetro más importante que determina las propiedades finales del alambre y se define como:

La invención se caracteriza (reivindicación 1) por que los filamentos de acero externos del núcleo tienen un número promedio de dureza Vickers que es al menos 50 HV menor que la dureza Vickers promedio de los filamentos de acero externos de los torones. La dureza Vickers de los filamentos externos se mide en diez indentaciones de un indentador de diamante de dureza Vickers en una sección transversal perpendicular de los filamentos de acero. La fuerza de indentación 'F' es de 500 gramos-fuerza (o 4.905 N) que se aplica durante 10 segundos. Las dos diagonales de la indentación en forma de diamante se miden y promedian, lo que da como resultado una longitud 5. El número de dureza Vickers es entonces

HV= 1.8544 ■F/52in kgf/mm2

La prueba de dureza Vickers se describe en la norma ISO 6507-1 (edición de 2018)'Materiales metálicos - Prueba de dureza Vickers - Parte 1: Método de prueba’.La dureza se puede medir en los filamentos que están presentes en el cable de alambres de acero. Con este fin, el cable de alambres de acero se puede introducir en una matriz de epoxi, cortar perpendicularmente, pulir y, a continuación, indentar. Según lo dispuesto por la norma ISO 6507-1, las indentaciones deben estar separadas entre sí al menos 3 veces la diagonal de indentación promedio, desde el borde del filamento de acero o desde cualquier otra indentación. Se calcula el promedio de al menos diez posiciones.

Aún más preferido es si el número promedio de dureza Vickers entre los filamentos de acero externos del núcleo es al menos 70 HV menor que el número promedio de dureza Vickers de los filamentos de acero externos de los torones. Mejor es que la diferencia entre el número de dureza Vickers entre los filamentos externos del núcleo y los torones se mantenga por debajo de los 200 HV.

La diferencia de dureza da como resultado el siguiente mecanismo de desgaste: Los filamentos externos del núcleo y los torones se tocan entre sí. Durante el uso del cable de alambres de acero, el núcleo y los torones se moverán uno con respecto al otro en la misma longitud corta repetidamente. En última instancia, los filamentos externos del núcleo comenzarán a erosionarse primero, ya que esos filamentos son más blandos, y durante este proceso el acero se desprende de los filamentos exteriores de núcleo más blandos. Mediante el cordón inventivo se garantiza que los filamentos externos del núcleo se erosionen primero en lugar de los filamentos externos de los torones, ya que los filamentos externos del núcleo son más blandos que los filamentos externos de los torones.

Los inventores conjeturan que, como tal, esto no es un problema para la integridad global del cable de alambres de acero, ya que el núcleo solo contribuye marginalmente a la resistencia global del cable de alambres de acero: solo hay un núcleo presente, mientras que hay múltiples torones. Es mejor que el núcleo se erosione en lugar de los torones, que transportan la mayor parte de la carga. El núcleo actúa como un "núcleo de sacrificio" en el sentido de que el núcleo se erosionará primero, al tiempo que se preservan los torones.

En otra forma de realización preferida, los filamentos externos del núcleo tienen una dureza Vickers que es inferior o igual a 600 HV. Aún más preferido es si es inferior o igual a 575 HV o incluso inferior o igual a 550 HV. Se prefiere que la dureza de los filamentos externos del núcleo sea superior a 400 HV para evitar un desgaste demasiado excesivo del núcleo. Además, los filamentos internos del núcleo pueden tener una dureza Vickers que sea inferior o igual a 600 o incluso de 575 HV.

Por el contrario, los filamentos internos y externos de los torones pueden tener una dureza Vickers superior a 600 HV o incluso superior a 650 o incluso superior a 700 HV.

En otra forma de realización altamente preferida, los múltiples torones se dividen en dos grupos:

• de cinco a ocho torones intermedios retorcidos alrededor del núcleo;

• de seis a doce torones externos, retorciéndose dichos torones externos sobre dichos torones intermedios.

La longitud y/o dirección de paso por las que los torones externos se retuercen sobre dichos torones intermedios puede ser diferente de la longitud y/o dirección de paso por las que los torones intermedios se retuercen alrededor del núcleo. De forma alternativa, los torones intermedios y los torones externos se pueden retorcer alrededor del núcleo con la misma longitud y dirección de paso, formando así un cable de un solo paso.

Además del requisito de que el número de dureza Vickers de los filamentos externos del núcleo debe ser al menos 50 HV menor que el número de dureza Vickers de los filamentos externos de los torones, existe el requisito de que el número de dureza Vickers de los filamentos externos de los torones externos debe ser al menos 40 HV mayor que el número de dureza Vickers de los filamentos externos de los torones intermedios.

En otras palabras: la dureza Vickers de los filamentos externos del núcleo es menor que la dureza Vickers de los filamentos externos de los torones intermedios que, a su vez, tienen una dureza Vickers menor que los filamentos externos de los torones externos. Por lo tanto, los filamentos más duros del cable de alambres de acero se pueden encontrar en el exterior del cable de alambres de acero.

En otra forma de realización preferida, el acero de los filamentos externos del núcleo tiene un contenido de carbono que es menor que un 0,80 por ciento en peso de carbono o incluso menor que un 0,70 por ciento en peso de carbono, tal como menor que un 0,65 por ciento en peso de carbono. Además, los filamentos internos del núcleo pueden tener un contenido de carbono inferior a un 0,80, 0,70 o 0,65 por ciento en peso de carbono.

Sin embargo, el contenido de carbono no puede ser demasiado bajo, ya que esto, combinado con la menor dureza del alambre externo, daría lugar a un fallo prematuro de todo el núcleo. Por lo tanto, el contenido de carbono debe ser superior o igual a un 0,60 por ciento en peso de carbono para todos los filamentos del núcleo.

En otra forma de realización preferida, los torones que son torones intermedios tienen filamentos de acero hechos de acero con menos de un 0,80 por ciento en peso de carbono, mientras que los filamentos de acero de los torones externos tienen filamentos de acero hechos de acero con más de o igual a un 0,80 por ciento en peso de carbono, por ejemplo más de o igual a un 0,85 por ciento en peso de carbono o incluso más de o igual a un 0,90 por ciento en peso de carbono. En una forma de realización particularmente preferida:

• los filamentos de acero internos y externos del núcleo están hechos de un acero con un contenido de carbono inferior a un 0,70 % en peso;

• los filamentos de acero internos y externos de los torones intermedios están hechos de un acero con un contenido de carbono que es superior o igual a un 0,70 y menor que un 0,80 por ciento en peso;

• los filamentos de acero internos y externos de los torones externos están hechos de acero con un contenido de carbono que es superior o igual a un 0,80 por ciento en peso.

En una forma de realización refinada, el acero de los filamentos de acero internos y externos de los torones intermedios tiene, al igual que los filamentos internos y externos de los torones externos, un contenido de carbono que es superior o igual a un 0,80 por ciento en peso de carbono.

El contenido de carbono del acero y el grado de alargamiento real otorgados a un alambre de acero determinan en gran medida la resistencia a la tracción del filamento de acero. Por lo tanto, en una forma de realización altamente preferida, los filamentos de acero internos y externos del núcleo tienen una resistencia a la tracción que es menor que 2000 N/mm2, preferentemente incluso menor que 1900 N/mm2 o incluso menor que 1800 N/mm2. No se recomienda bajar de 900 N/mm2 de resistencia a la tracción en el núcleo. Por el contrario, los filamentos internos y externos de los torones deben tener una resistencia a la tracción que sea superior o igual a 2000 N/mm2 para dar al cable de alambres de acero suficiente resistencia.

Con "resistencia a la tracción" de un alambre se entiende la relación de la carga de rotura del alambre (expresada en N) dividida por el área de sección transversal perpendicular del filamento (expresada en mm2). Preferentemente, se determina en el filamento de acero antes de incorporarse al cable de alambres de acero. Sin embargo, si esto no fuera posible, los filamentos de acero se pueden desenredar del cable de alambres de acero y la resistencia a la tracción se puede determinar en el alambre deformado. El resultado obtenido en el desenrollado será aproximadamente de un -5 % a un 0% menor que el del filamento en el filamento no deformado.

En una forma de realización aún más preferida, los filamentos de acero internos y externos de los torones intermedios tienen una resistencia a la tracción que es inferior a 2700 N/mm2 o incluso menor que 2600 N/mm2.

En una forma de realización preferida final, los filamentos de acero internos y externos de los torones externos tienen una resistencia a la tracción superior o igual a 2600 N/mm2. Aún más preferido es si la resistencia a la tracción de los filamentos de acero externos de los torones externos es superior o igual a 2700 N/mm2. Se prefiere que la resistencia a la tracción de los filamentos de acero no exceda los 3500 N/mm2, ya que esto puede dar como resultado alambres quebradizos.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se describe y reivindica un cable de alambres de acero recubierto. El cable de alambres de acero recubierto comprende un cable de alambres de acero como se describe y una funda de polímero que rodea circunferencialmente el cable de alambres de acero. Se prefiere que la sección transversal del cable de alambres de acero recubierto sea circular.

De acuerdo con un tercer aspecto de la invención se proporciona una correa para su uso en una aplicación de elevación. La correa comprende una pluralidad de cables de alambres de acero como se describe y una funda de polímero. La funda de polímero encierra y sostiene la pluralidad de cables de alambres de acero en una relación de lado a lado. Preferentemente, la sección transversal de la correa es rectangular. La correa puede ser una correa plana, una correa dentada que tiene dientes en la dirección sustancialmente perpendicular a la dimensión de longitud de la correa o una correa ranurada con ranuras a lo largo de la longitud de la correa.

Dado que en el cable de alambres de acero los filamentos más duros se encuentran en la parte exterior del cable (lo que contradice la práctica conocida según la cual los filamentos exteriores deben ser blandos al entrar en contacto con la polea) es necesario algún tipo de protección para la polea sobre la que discurre el cable de alambres de acero. La funda de polímero funciona como un amortiguador entre los filamentos externos duros de los torones externos y la polea sobre la que discurre la correa o cable de ascensor recubierto.

El material de la funda del cable de acero recubierto o correa es preferentemente un polímero elástico también llamado elastómero. Un elastómero combina propiedades viscosas y elásticas cuando está por encima de sus temperaturas de transición vítrea. El material de la funda puede estar hecho, por ejemplo, de un polímero elastomérico termoplástico o termoestable.

Ejemplos no limitativos de polímeros termoplásticos son copolímeros de bloques de estireno, copolímeros de bloques de poliéter-éster, elastómeros termoplásticos de poliolefina, poliuretanos termoplásticos y copolímeros de bloques de poliéter-poliamida.

En una forma de realización preferida, la funda comprende elastómeros de poliuretano termoplásticos basados en poliuretanos a base de éter, poliuretanos a base de éster, poliuretanos a base de éster-éter, poliuretanos a base de carbonato o cualquier combinación de los mismos. Elastómeros de poliuretano termoplásticos particularmente preferidos se divulgan en el documento WO 2018/015173.

Los polímeros elásticos termoestables (o termoendurecibles) son, en particular, cauchos tales como poliisopreno, cloropreno, estireno-butadieno, caucho butílico, cauchos de nitrilo y nitrilo hidrogenado, EPDM.

Preferentemente, la funda del cable de alambres de acero recubierto o correa se aplica por extrusión del polímero alrededor del cable o cables de alambres de acero. Se debe tener cuidado para poder penetrar en el polímero al menos entre los torones externos y, preferiblemente, hasta los torones intermedios. Lo mejor es penetrar en el cable de alambres de acero completamente hasta el núcleo y los filamentos internos del núcleo. Preferentemente, el cable de alambres de acero se recubre con un adhesivo para obtener la adhesión entre el polímero y los filamentos de acero.

De acuerdo con un cuarto aspecto de la invención, se describe y reivindica un procedimiento para producir un cable de alambres de acero recubierto de acuerdo con una cualquiera de las formas de realización anteriores. El procedimiento comprende las siguientes etapas:

• proporcionar uno o más alambrones de acero que tengan una composición de acero al carbono liso. Si se usa más de un alambrón de acero, diferentes alambrones de acero pueden pertenecer a diferentes clases de carbono, dependiendo de dónde se coloquen los filamentos finales en el cable de alambres de acero;

• estirar dicho alambrón hasta convertirlo en uno o más alambres de acero intermedios que tienen un diámetro de alambre de acero intermedio. Pueden ser necesarios diferentes alambres de acero intermedios en función de la dureza que se debe lograr en los filamentos finales. Subordinado a la dureza, esto también influirá en la resistencia a la tracción de los filamentos finales;

• patentar los alambres de acero intermedios. Esto es para restaurar una estructura metalográfica favorable para poder estirar más el alambre;

• estirar los alambres de acero intermedios hasta transformarlos en los filamentos internos o externos del núcleo, así como en los filamentos internos o externos de los torones;

• ensamblar los filamentos internos o los filamentos externos del núcleo para formar un núcleo mediante torsión, ensamblar los filamentos internos y los filamentos externos de los torones mediante torsión para formar los torones. Esta es una etapa conocida per sé por el experto en la técnica que puede ser realizada mediante cableado o agrupamiento;

• ensamblar el núcleo y los múltiples torones en un cable de alambres de acero mediante torsión. Esto se hace mediante cableado, o de manera menos preferida, mediante agrupación;

• recubrir el cable de alambres de acero con una funda de polímero que rodee el cable de alambres de acero.

Esto se hace extrudiendo una funda de polímero alrededor del cable de alambres de acero, posiblemente seguido por el curado del polímero en el caso de un polímero termoestable.

El método está caracterizado por que el acero de los filamentos internos y los filamentos externos del núcleo se han sometido a un alargamiento real inferior a 2,85. Aún más preferido es si el alargamiento real aplicado es inferior a 2,50, o incluso inferior a 2,30 o inferior a 2,00.

En una forma de realización preferida adicional del método, los múltiples torones se dividen en torones intermedios y torones externos. Hay de cinco a ocho torones intermedios y entre seis y doce torones externos. Los torones intermedios se retuercen alrededor del torón del núcleo, los torones externos se retuercen alrededor de los torones intermedios. El acero de los filamentos internos y externos de los torones intermedios se ha sometido a estirado con un alargamiento real inferior a 2,85 y el acero de los filamentos internos y externos de los torones externos se ha sometido a estirado con un alargamiento real superior o igual a 2,85.

En una forma de realización preferida subsiguiente del método, los múltiples torones se dividen en torones intermedios y torones externos. Hay de cinco a ocho torones intermedios y entre seis y doce torones externos. Los torones intermedios se retuercen alrededor del torón del núcleo, los torones externos se retuercen alrededor de los torones intermedios. El acero de los filamentos internos y externos de los torones intermedios se ha sometido a estirado con un alargamiento real superior o igual a 2,85 y el acero de los filamentos internos y externos de los torones externos se ha sometido a estirado con un alargamiento real superior o igual a 2,85, posiblemente incluso superior a 3,00.

Breve descripción de las figuras en los dibujos

La figura 1 muestra una construcción ejemplar de un cable de alambres de acero recubierto de acuerdo con la invención, que es particularmente adecuado como un cable de ascensor.

La figura 2 muestra una construcción ejemplar de un cable de alambres de acero recubierto de acuerdo con la invención, que está diseñado para su uso en una grúa.

La figura 3 muestra una construcción ejemplar de una correa para su uso en un ascensor.

Modo(s) para llevar a cabo la invención

La figura 1 muestra una sección transversal de un cable de alambres de acero recubierto de acuerdo con la invención. El cable de alambres de acero recubierto comprende un cable de alambres de acero 110 recubierto, envuelto por una funda de polímero 180. La funda de polímero 180 rodea completamente el cable de alambres de acero 110. El cable de alambres de acero 110 consiste en un núcleo 120 y múltiples torones 140, 140',... y 160, 160',...que se retuercen alrededor del núcleo 120. El núcleo comprende un solo filamento interno 122 y seis filamentos externos 124. Los torones intermedios 140 también tienen un filamento interno 142, rodeado por seis filamentos externos 144. Los torones externos 160 tienen siete filamentos internos 162 y doce filamentos externos 164. Los torones externos tienen una geometría de Warrington. Los filamentos externos están situados en la periferia externa de los torones, cubriendo así los filamentos internos.

La funda de polímero 180 está hecha de un poliuretano a base de éster poliol, por ejemplo EL1190 que se puede obtener de BASF. Se extrude alrededor del cable de alambres de acero. Durante la extrusión, se tiene cuidado de que el elastómero penetre completamente en el cable de alambres de acero hasta el alambre de núcleo 122.

La construcción detallada del cable de alambres de la figura 1 se puede resumir en la siguiente fórmula:

{[(0.34 6 X 0.31)10 oz 6 X (0.25 6 X 0.25)100s]20z

7 x (0.34|6 x 0.3116 x 0.33|6 x 0.25)2os}45z

Los corchetes indican diferentes niveles de ensamblaje. Todos los elementos dentro de un nivel de corchete se combinan en una operación de cableado.

Los números con punto decimal se refieren al diámetro de los filamentos (en mm), mientras que los números enteros indican el número de filamentos. Los subíndices son las longitudes de paso, incluida su dirección de paso, mediante las cuales los filamentos y, respectivamente, los torones, se retuercen entre sí.

Los filamentos externos del núcleo tienen un diámetro de 0,31 mm, los filamentos externos de los torones intermedios tienen un diámetro de 0,25. Los filamentos externos de los torones externos tienen diámetros de 0,33 mm y 0,25 mm. Las propiedades de los diferentes filamentos se resumen en la Tabla I (los filamentos se ordenan desde el interior al exterior del torón):

Tabla I: detalles del Cable I

La dureza Vickers se ha medido de acuerdo con la norma ISO 6507-1 (edición de 2018) con una fuerza de indentación de 500 gramos-fuerza durante 10 segundos. Todos los filamentos de una capa específica se han medido y promediado. El contenido de carbono es el límite de clase inferior como se especifica normalmente en el sector del alambrón de acero. La resistencia a la tracción se mide en el alambre recto determinando la carga de rotura (en N) y dividiéndola por el área de sección transversal del filamento de acero (en mm2).

Como se puede verificar, los filamentos externos de 0,31 mm del núcleo están en contacto con los filamentos externos de 0,25 de los torones intermedios. La diferencia entre los números de dureza Vickers es de 524 HV y 613 HV, respectivamente, que difiere en más de 50 HV, es decir, 89 HV.

Tanto los filamentos externos como los internos del núcleo son blandos en comparación con los filamentos externos del torón intermedio, ya que los primeros tienen una dureza inferior a 600 HV, mientras que los segundos tienen una dureza superior a 600 HV. Los filamentos externos de los torones intermedios tienen una dureza Vickers superior a 600 HV.

Los filamentos externos de los torones externos de 0,33 mm y 0,25 mm tienen una dureza Vickers 40 HV mayor que la dureza Vickers de los filamentos externos de los torones intermedios.

Los filamentos externos del núcleo tienen un contenido de carbono inferior a un 0,80 % de C, ya que son de clase 0.70, así como el filamento interno.

Todos los filamentos del núcleo y los torones intermedios están hechos de acero que comprende menos de un 0.80 % en peso de C, mientras que los filamentos internos y externos de los torones externos comprenden más de un 0.80 % en peso de C.

El alargamiento real al que se han sometido los filamentos internos y externos del núcleo es de 1,61 y 1,79, que está muy por debajo del límite de 2,85. Los filamentos internos y externos de los torones intermedios han sido sometidos a un alargamiento real de 2,69, que está por debajo del límite de 2,85. Los filamentos internos de 0,34 y 0,31 de los torones externos se han sometido a un alargamiento real de 3,05 y 3,23 respectivamente, mientras que los filamentos externos de 0,25 y 0,33 se han sometido a un alargamiento real de 3,20 y 3,11 respectivamente, que están muy por encima del límite de 2,85.

La resistencia a la tracción de los filamentos internos (1791 N/mm2) y externos (1857 N/mm2) del núcleo está muy por debajo de 2000 N/mm2. La resistencia a la tracción de los filamentos internos y externos del torón intermedio es 2315 N, la cual es superior a 2000 N/mm2 pero inferior a 2600 N/mm2. La resistencia a la tracción de los filamentos internos y externos de los torones externos es siempre superior a 2600 N/mm, en concreto, 2742 (0,34 mm), 2865 (0,31 mm), 2696 (0,25 mm) y 2782 (0,33 mm) N/mm2). La mayor resistencia a la tracción en los torones externos garantiza una carga de rotura total lo suficientemente alta para el conjunto del cable, que es de 31 kN.

Aunque en el sector del metal se menciona muchas veces que las mediciones de dureza se correlacionan con la resistencia a la tracción del acero, esto solo es válido dentro de la gama inferior del acero, es decir, por debajo de 2000 N/mm2, y para aceros no trabajados en frío, por ejemplo en una gama de aceros que tienen diferentes contenidos de carbono. Véase la norma ISO 18265 y las precauciones que en ella se indican.

Los autores de la invención señalan que los cables de alambres de acero usados actualmente para ascensores no usan filamentos con una dureza superior a 600 HV. También observan que el uso de diferentes durezas, diferentes grados de alargamiento real, diferentes contenidos de carbono o diferentes resistencias a la tracción no son comunes en el campo del diseño de alambres de acero. En los cables de la técnica común, el grado de tracción de los alambres usados es siempre inferior a 2000 N/mm2. En cualquier caso, el número de cables de grado de tracción nominal se limita a uno o dos. Los denominados grados de doble tracción están limitados a resistencias a la tracción inferiores a 2000 N/mm2, por ejemplo, cables de grado 1370/1770 según la norma ISO 4344. Además, los cables de la técnica común tienen los filamentos de menor resistencia a la tracción como filamentos externos de los torones externos, mientras que los filamentos de mayor resistencia a la tracción están situados en la parte interior del núcleo y de los cables.

En una forma de realización comparativa de la misma construcción y fabricación, solo se han cambiado los diámetros intermedios D2 y los contenidos de carbono (véase la Tabla II).

Tabla II: detalles del Cable II

Dado que la diferencia entre la dureza entre los filamentos externos del núcleo y los filamentos externos de los torones intermedios es inferior a 50 HV, no se cumplen las condiciones de la invención.

Se han llevado a cabo pruebas de campo ocultas con cables de alambres de acero recubiertos de tipo Cable I y Cable II en ascensores. Aunque las secciones transversales de los cables usados revelan que los filamentos externos del núcleo del Cable I muestran un mayor desgaste (como se esperaba), la longevidad a la fatiga del Cable I resulta ser tan buena como la del Cable II, al tiempo que tiene una carga de rotura residual mejorada.

La figura 2 ilustra un cable de alambres de acero recubierto 200 que está diseñado para una aplicación de cable de grúa que consiste en el cable de alambres de acero 210 y una funda de polímero 280 que tiene una sección transversal circular. El cable comprende un núcleo 220 que consiste en un filamento interno 222 rodeado por seis filamentos externos 224. El núcleo 220 está rodeado por 18 torones que se pueden dividir en seis torones intermedios 240 que rodean inmediatamente el núcleo 220 y doce torones externos 260, 270. Los torones intermedios comprenden asimismo un filamento interno 242 rodeado por seis filamentos externos 244. Los doce torones externos consisten en seis torones de menor diámetro 270 y seis torones de mayor diámetro 260. Nuevamente, los torones externos consisten en filamentos internos 262, 272 alrededor de los cuales se retuercen seis filamentos externos 264, 274. El núcleo y todos los torones se retuercen juntos en una operación de cierre, es decir, todos los torones tienen la misma longitud y dirección de paso. Los diámetros de los seis torones de menor diámetro 270 y los seis torones de mayor diámetro 260 se eligen para formar un ensamblaje Warrington de torones. El cable de alambres de acero se puede designar convenientemente como (19x7)W. El cable de alambres de acero está provisto además de un revestimiento de elastómero de poliuretano 280 que se extrude alrededor del cable de alambres de acero.

En detalle, la composición del cable de alambres de acero se puede escribir como:

[(0.63 6 x 0.62)28s|6<x>(0.61 6 x 0.60)28z|

6 x (0.46 6 x 0.45)2Oz|6<x>(0.61 6 x 0.60)28z]ÓOs

Todos los alambres están galvanizados con un revestimiento delgado por inmersión en caliente con un peso de aproximadamente 15 gramos de zinc por kilogramo de filamento.

Los detalles de los filamentos se muestran en la Tabla III

Tabla III, detalles del Cable III

Los filamentos externos del núcleo que están en contacto con los filamentos externos de la capa intermedia tienen una dureza Vickers inferior en 75 puntos HV. Además, todos los filamentos del núcleo tienen una dureza Vickers inferior a 600 puntos HV.

El cable de alambres de acero antes del revestimiento tiene un diámetro de 8,1 mm y después del revestimiento tiene un diámetro de 8,5 mm, incluido el poliuretano. El cable de alambres de acero recubierto tiene un peso de 270 gramos por metro y una carga de rotura de aproximadamente 70 kN.

La figura 3 muestra una correa 300 que consiste en cuatro cables de alambres de acero 302 encerrados y mantenidos en paralelo por una funda de polímero 380. Los cables de alambres de acero 302 son de la construcción (19x7)W con la siguiente fórmula:

[(0.38 6 x 0.36)16z|6<x>(0.35 6 x 0.33)16z|

6 x (0.30 6 x 0.28)12z|6<x>(0.38 6 x 0.36)16z]3gs

El cable de alambres de acero 302 tiene un diámetro de 4,8 mm, una carga de rotura de 27 kN y una densidad lineal de 92 gramos por metro. La correa tiene un espesor de 7 mm y una anchura de 26 mm.

Los filamentos tienen las siguientes propiedades (Tabla IV):

Tabla IV

Los filamentos externos del núcleo tienen una dureza Vickers inferior en 55 HV que la dureza Vickers de los filamentos externos de los torones intermedios.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un cable de alambres de acero (110, 210, 302) para su uso en aplicaciones de elevación, comprendiendo dicho cable de alambres de acero un núcleo (120, 220) y múltiples torones (140, 140', 160, 160', 240, 260, 270) retorcidos alrededor de dicho núcleo, en donde dichos múltiples torones comprenden de cinco a ocho torones intermedios (140, 140', 240) y de seis a doce torones externos (160, 160', 260, 270), retorciéndose dichos torones intermedios alrededor de dicho núcleo, retorciéndose dichos torones externos sobre dichos torones intermedios, comprendiendo dicho núcleo y cada uno de dichos torones filamentos de acero internos (122, 142, 162, 222, 242, 262, 272) y externos (124, 144, 164, 224, 244, 264, 274) retorcidos entre sí, estando dichos filamentos de acero externos situados radialmente hacia fuera de dicho núcleo y dichos torones, siendo el acero de dichos filamentos de acero un acero al carbono liso con un contenido de carbono que varía de un 0,60 a un 1,20 por ciento en peso que se ha sometido a estirado, caracterizado por que

los filamentos de acero externos de dicho núcleo tienen un número promedio de dureza Vickers que es al menos 50 HV menor que la dureza Vickers promedio de los filamentos de acero externos de dichos torones, y en donde los filamentos externos de dichos torones externos tienen un número de dureza Vickers que es de 40 HV o mayor que el número de dureza Vickers de dichos filamentos externos de dichos torones intermedios, midiéndose dicha dureza Vickers con una fuerza de indentación de 500 gramos-fuerza (4.905 Newton) durante 10 segundos, calculándose dicho promedio en diez puntos de medición en una sección transversal perpendicular de dichos filamentos de acero.

2. El cable de alambres de acero de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los filamentos externos de dicho núcleo (124, 224) tienen un número de dureza Vickers que es inferior a 600 HV.

3. El cable de alambres de acero de acuerdo con la reivindicación 2, en donde los filamentos internos de dicho núcleo (122, 222) tienen un número de dureza Vickers que es inferior a 600 HV.

4. El cable de alambres de acero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde los filamentos externos de dichos torones (144, 164, 244, 264, 274) tienen un número de dureza Vickers que es superior o igual a 600 HV.

5. El cable de alambres de acero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el acero de los filamentos externos de dicho núcleo (124, 224) tiene un contenido de carbono que es inferior a un 0,80 por ciento en peso.

6. El cable de alambres de acero de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el acero de los filamentos internos de dicho núcleo (122, 222) tiene un contenido de carbono que es inferior a un 0,80 por ciento en peso.

7. El cable de alambres de acero de acuerdo con las reivindicaciones 5 o 6, en donde el acero de los filamentos internos (142, 242) y los filamentos externos (144, 244) de dichos torones intermedios (140, 140', 240) comprende menos de un 0,80 por ciento en peso de carbono y el acero de los filamentos internos (162, 262, 272) y los filamentos externos (164, 264, 274) de dichos torones externos (160, 160', 260, 270) comprende más de o igual a un 0,80 por ciento en peso de carbono.

8. El cable de alambres de acero de acuerdo con las reivindicaciones 5 o 6, en donde el acero de los filamentos internos (142, 242) y los filamentos externos (144, 244) de dichos torones intermedios (140, 140', 240) comprende más de o igual a un 0,80 por ciento en peso de carbono y el acero de dichos filamentos internos (162, 262, 272) y dichos filamentos externos (164, 264, 274) de dichos torones externos (160, 160', 260, 270) comprende más de o igual a un 0,80 por ciento en peso de carbono.

9. El cable de alambres de acero de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde dichos filamentos internos (122, 222) y dichos filamentos externos (124, 224) de dicho núcleo tienen una resistencia a la tracción que es inferior a 2000 N/mm2 y dichos filamentos internos (142, 162, 242, 262, 272) y filamentos externos (144, 164, 244, 264, 274) de dichos múltiples torones tienen una resistencia a la tracción que es superior o igual a 2000 N/mm2.

10. El cable de alambres de acero de acuerdo con la reivindicación 9, en donde dichos filamentos internos (142, 242) y dichos filamentos externos (144, 244) de dichos torones intermedios (140, 140', 240) tienen una resistencia a la tracción que es inferior a 2600 N/mm2.

11. El cable de alambres de acero de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, en donde dichos filamentos internos (162, 262, 272) y dichos filamentos externos (164, 264, 274) de dichos torones externos (160, 160', 260, 270) tienen una resistencia a la tracción que es superior o igual a 2600 N/mm2.

12. Un cable de alambres de acero recubierto (100, 200) para su uso en una aplicación de elevación que comprende un cable de alambres de acero (110, 220) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 y una funda de polímero (180, 280) que rodea circunferencialmente dicho cable de alambres de acero.

13. Una correa (300) para su uso en una aplicación de elevación que comprende una pluralidad de cables de alambres de acero (302) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 y una funda de polímero (380), dicha funda de polímero encerrando y manteniendo dicha pluralidad de cables de alambres de acero en una relación de lado a lado.

14. Un procedimiento para producir un cable de alambres de acero (110, 210) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende las siguientes etapas:

- proporcionar uno o más alambrones de acero que tengan una composición de acero al carbono liso con un contenido de carbono que varíe entre un 0,60 y un 1,20 por ciento en peso;

- estirar dicho alambrón hasta convertirlo en uno o más alambres de acero intermedios que tienen un diámetro de alambre de acero intermedio;

- patentar dichos alambres de acero intermedios;

- cubrir dichos alambres de acero intermedios con un revestimiento metálico;

- estirar dichos alambres de acero intermedios con diámetro intermedio hasta obtener dichos filamentos internos (122, 142, 162, 222, 242, 262, 272) o filamentos externos (124, 144, 164, 244, 264, 274) con diámetro final de dicho núcleo y/o dichos torones;

- ensamblar dichos filamentos internos (122, 222) y filamentos externos (124, 224) de dicho núcleo (120, 220) en dicho núcleo mediante torsión, ensamblar dichos filamentos internos (142, 162, 242, 262, 272) y filamentos externos (144, 164, 244, 264, 274) de dichos torones en múltiples torones mediante torsión, en donde dichos múltiples torones comprenden de cinco a ocho torones intermedios (140, 140', 240) y de seis a doce torones externos (160, 160', 260, 270), retorciéndose dichos torones intermedios alrededor de dicho torón de núcleo y retorciéndose dichos torones externos sobre dichos torones intermedios;

- ensamblar dicho núcleo y dichos torones en un cable de alambres de acero mediante torsión;

caracterizado por que

el acero de dichos filamentos internos (122, 222) y dichos filamentos externos (124, 224) de dicho núcleo (120, 220) se han sometido a un alargamiento real '£' inferior a 2,85, en donde dicho alargamiento real se define como

en donde 'D' se refiere al diámetro intermedio a partir del cual se estira el filamento interno o externo con el filamento final 'd', y

en donde los filamentos de acero externos (124, 224) de dicho núcleo (120, 220) tienen una dureza Vickers promedio que es al menos 50 HV menor que la dureza Vickers promedio de los filamentos de acero externos (144, 164, 244, 264, 274) de dichos torones, y en donde los filamentos externos (164, 264, 274) de dichos torones externos tienen un número de dureza Vickers que es de 40 HV o mayor que el número de dureza Vickers de dichos filamentos externos (144, 244) de dichos torones intermedios, midiéndose dicha dureza Vickers con una fuerza de indentación de 500 gramos-fuerza (4.905 Newton) durante 10 segundos, calculándose dicho promedio en diez puntos de medición en una sección transversal perpendicular de dichos filamentos de acero.

15. El método de acuerdo con la reivindicación 14

caracterizado además por que el acero de dichos filamentos internos (142, 242) y dichos filamentos externos (144, 244) de dichos torones intermedios (140, 140', 240) se ha sometido a estirado con un alargamiento real inferior a 2,85 y el acero de dichos filamentos internos (162, 262, 272) y dichos filamentos externos (164, 264, 274) de dichos torones externos (160, 160', 260, 270) se han sometido a estirado con un alargamiento real superior o igual a 2,85.

16. El método de acuerdo con la reivindicación 13

caracterizado además por que el acero de dichos filamentos internos (142, 242) y dichos filamentos externos (144, 244) de dichos torones intermedios (140, 140', 240) se ha sometido a estirado con un alargamiento real superior o igual a 2,85 y el acero de dichos filamentos internos (162, 262, 272) y dichos filamentos externos (164, 264, 274) de dichos torones externos (160, 160', 260, 270) se han sometido a estirado con un alargamiento real superior o igual a 2,85.