ES2963993T3

ES2963993T3 - Secado de residuos

Info

Publication number: ES2963993T3
Application number: ES21183993T
Authority: ES
Inventors: Johannes Theodorus Gerardus Marie Eurlings; Best Carlo Jacobus Johannes Maria De
Original assignee: RWE Generation NL BV
Current assignee: RWE Generation NL BV
Priority date: 2021-07-06
Filing date: 2021-07-06
Publication date: 2024-04-03
Anticipated expiration: 2041-07-06
Also published as: IL307920A; SMT202300401T1; RS64803B1; US12372299B2; WO2023280565A1; IL307920B2; JP2024523609A; EP4116657A1; EP4116657B1; HUE064038T2; AU2022307218A1; PE20240205A1; ZA202309457B; EP4116657C0; CN117242311B; MX2023012876A; SA523451289B1; US20240230223A1; NZ804203A; IL307920B1

Abstract

Según la presente invención, los residuos 7 se secan aplicando los residuos 7 a un suelo 4 que comprende varios segmentos de suelo 34, 44, 46 y transportando los residuos 7 mediante un mecanismo de suelo de empuje en el que sólo una parte de los segmentos de suelo 34, 44 , 46 se mueve a la vez en una dirección de movimiento 8 o en una dirección contraria 61. La energía para secar los desechos 7 es proporcionada por aire caliente 11 a través de aberturas 38 en los segmentos de piso 34, 44, 46 desde una cámara de presión 3 a través de el suelo 4 hacia el desagüe 7 y a través del desagüe 7. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Secado de residuos

El objeto de la presente invención es un método para secar residuos y un secadero respectivo.

Las patentes JP H04335987 A, US 8881 424 B2, RU 2679336 C1, WO 97/34679 A1, DE 21 46615 B2 y US 2214 981 A describen diferentes métodos para secar residuos.

Los residuos, y en particular los residuos domésticos o residuos sólidos urbanos (RSU), se generan constantemente, y es necesario hacerse cargo de ellos. Estos residuos pueden depositarse en vertederos, pero pueden usarse de otra manera, tal como quemándolos creando vapor y, posteriormente, energía eléctrica, usándolos como combustible adicional en plantas de energía o usándolos químicamente como se describe, p. ej., en la solicitud de patente europea con número de solicitud EP20204801.3. Si los residuos en general no se depositan en vertederos, la composición no homogénea en particular de los RSU causa problemas que dan lugar, p. ej., a una humedad bastante alta de los residuos que complica tanto la quema de los residuos como el uso químico de los residuos. Lo mismo ocurre con la biomasa, tal como restos de madera, restos de plantas, lodos, estiércol, etc. Para reducir estos problemas se conocen los secaderos para secar los residuos o la biomasa. Se trata frecuentemente de secaderos de banda, como se conocen, p. ej., por la patente WO 2010/080001 A2. Este sistema se calienta eléctricamente mediante calentamiento óhmico y necesita una gran cantidad de energía eléctrica para proporcionar el calor necesario para secar los residuos. La patente europea EP 2587 203 A1 describe otro ejemplo de un secadero de banda que comprende secciones a través de las cuales fluye aire de secado por separado. Este secadero es complicado en cuanto a su construcción y al control del aire de secado.

Basándose en esto, el objetivo de la presente invención es superar los inconvenientes conocidos de la técnica anterior. Este objetivo se resuelve mediante las características de las reivindicaciones independientes. Las respectivas reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciones ventajosas de la invención. Pueden deducirse otras realizaciones a partir de la especificación incluyendo las figuras y la descripción respectiva de las figuras.

El método para secar residuos según la presente invención comprende las etapas de

- aplicar residuos al interior de una cámara de residuos en un extremo de entrada de un suelo que comprende al menos dos segmentos de suelo,

- proporcionar aire caliente a una temperatura de más de 70°C, preferiblemente entre 80°C y 90°C a una cámara de presión por debajo del suelo, con una presión que sea superior a la presión en la cámara de residuos, de modo que el aire caliente pase a través de aberturas en el suelo al interior de la cámara de residuos y a través de los residuos;

- transportar los residuos en una dirección de movimiento desde el extremo de entrada hasta un extremo de salida del suelo moviendo segmentos de suelo individuales en la dirección del movimiento y en una dirección contraria que sea opuesta a la dirección del movimiento en una cantidad predeterminada, respectivamente; y

- transportar los residuos que hayan caído desde el extremo de salida del suelo fuera de la sala de residuos.

En el contexto del documento se entiende que residuos comprende los residuos sólidos urbanos, la biomasa, p. ej. restos de madera, restos de plantas, lodos y/o estiércol, y/o residuos industriales. Por residuos en el contexto de este documento se entiende material a granel heterogéneo. La presente invención se basa en un enfoque novedoso para los residuos secos. En este enfoque, los residuos se mueven a través de una cámara de residuos utilizando un enfoque de suelo móvil o suelo de empuje en el que el suelo que divide la cámara de residuos de la cámara de presión está dividido en al menos dos segmentos de suelo, dispuestos en un plano para formar el suelo. Preferiblemente, cada segmento de suelo abarca toda la longitud del suelo en la dirección del movimiento, en particular desde el extremo de entrada hasta el extremo de salida. Esto facilita el transporte de los residuos a través de la cámara de residuos. Preferiblemente, en la cámara de presión la presión es entre 5 y 10 mbar (milibares) mayor que en la cámara de residuos.

Un movimiento del suelo de empuje o suelo móvil se genera cuando solo una parte de los segmentos del suelo realiza un movimiento en un momento dado. Así, al menos un segmento de suelo o un grupo de segmentos de suelo, pero no todos los segmentos de suelo, realizan un movimiento en la dirección del movimiento o en la dirección contraria. Este es el único movimiento que realizan los segmentos de suelo, en particular, los segmentos de suelo móviles no suben ni bajan durante el proceso, sino que permanecen en el plano mencionado. Así, cada segmento de suelo puede realizar un movimiento individual en una cantidad predeterminada, es decir, un movimiento paso a paso en la dirección del movimiento y en la dirección contraria. Esta cantidad o paso se define por la disposición del suelo y de los segmentos de suelo, así como por la disposición de un mecanismo de accionamiento para mover el segmento de suelo, p.ej. un sistema de movimiento hidráulico.

En un primer ejemplo preferido de un movimiento de este tipo, como primer paso, todos los segmentos de suelo se mueven juntos en la dirección de movimiento. En un segundo paso y en los siguientes, se mueve un primer segmento de suelo individual o un primer grupo de segmentos de suelo en dirección contraria a la dirección de movimiento. A partir de ahí, se mueven otros segmentos de suelo en la dirección contraria en grupos o individualmente hasta que todos los segmentos de suelo estén en la posición inicial. A partir de ahí, todo el suelo se mueve según el primer paso y así sucesivamente.

En un segundo ejemplo preferido de un movimiento de este tipo, se mueve un primer segmento de suelo individual o un primer grupo de segmentos de suelo en la dirección del movimiento y, a partir de ahí, en la dirección contraria. A partir de ahí, se mueve un segundo segmento de suelo o un segundo grupo de segmentos de suelo en la dirección del movimiento y, a partir de ahí, en la dirección contraria. A partir de ahí, se pueden mover de forma análoga otros segmentos de suelo o grupos de segmentos de suelo hasta que todos los segmentos de suelo se hayan movido correspondientemente. A partir de ahí, el ciclo puede comenzar de nuevo.

En un tercer ejemplo preferido de un movimiento de este tipo, se mueve un primer segmento de suelo individual o un primer grupo de segmentos de suelo en la dirección del movimiento. A partir de ahí, se mueve un segundo segmento de suelo o un segundo grupo de segmentos de suelo en la dirección del movimiento. A partir de ahí, se pueden mover de forma análoga otros segmentos de suelo o grupos de segmentos de suelo en la dirección del movimiento hasta que todos los segmentos de suelo se hayan movido correspondientemente. A partir de ahí se mueve un primer segmento de suelo individual o un primer grupo de segmentos de suelo en la dirección contraria. A partir de ahí, se mueve un segundo segmento de suelo o un segundo grupo de segmentos de suelo en la dirección contraria. A partir de ahí, se pueden mover de forma análoga otros segmentos de suelo o grupos de segmentos de suelo en la dirección contraria hasta que todos los segmentos de suelo se hayan movido correspondientemente. A partir de ahí, el ciclo puede comenzar de nuevo.

Mediante la presente invención, la velocidad de transporte de los residuos a través de la cámara de residuos es fácilmente controlable y ajustable a la humedad de los residuos húmedos aplicados al suelo en el extremo de entrada y a la humedad de los residuos secos transportados tras haber caído desde el extremo de salida del suelo.

Simultáneamente, el proceso de calentamiento y las disposiciones para calentar y secar los residuos son sencillos. Toda la cámara de residuos, es decir, toda la sala del respectivo secadero a través de la cual se transportan los residuos, está dividida mediante el suelo de una única sala de presión, preferiblemente no dividida. Toda la sala de presión recibe aire caliente a una presión que es ligeramente superior a la presión de la cámara de residuos. Esto se logra fácilmente usando un ventilador de circulación para empujar el aire caliente al interior de la cámara de presión. Debido a las aberturas en los segmentos de suelo se empuja el aire caliente al interior de la cámara de residuos. Preferiblemente, para permitir un fácil control del proceso y evitar el uso de equipos de esclusa, la presión en la cámara de residuos se mantiene a presión ambiente, es decir, la presión en el entorno de la cámara de residuos. Esto se puede realizar succionando el aire de la cámara de residuos, que a continuación se denomina gas de salida, con un ventilador de aire de escape al exterior de la cámara de residuos. Simultáneamente, mediante el uso del ventilador de aire de escape y, preferiblemente, un ventilador de circulación posterior, se controla el equilibrio de masas del aire en el sistema. Simultáneamente, con esta disposición se eliminan fácilmente los problemas resultantes del intercambio incontrolado de aire con el entorno.

La cámara de presión está cerrada al entorno. La cámara de residuos no está sellada al entorno y básicamente está abierta al entorno. La fuga de aire desde la cámara de residuos a los alrededores se minimiza controlando la presión en la cámara de residuos a presión ambiente.

Los residuos comprenden preferentemente al menos en parte residuos sólidos urbanos, residuos industriales y/o biomasa. Los residuos son preferiblemente al menos en parte sólidos y comprenden una multitud de piezas y pueden entenderse como material a granel.

El contenido de energía térmica del gas de salida y el vapor de agua que contiene se pueden utilizar para calentar el aire caliente antes de entrar en la cámara de presión. Esto se puede lograr utilizando un intercambiador de calor y/o una bomba de calor para aumentar la temperatura del aire caliente antes de entrar en la cámara de presión. Además, se prefiere recircular al menos en parte el gas de salida como al menos una parte del aire caliente para controlar la humedad del aire caliente y limitar la pérdida de calor del secadero.

Preferiblemente, el suelo crea una caída de presión del suelo (debida al suelo) para el aire que pasa por las aberturas, en donde los residuos en el suelo crean una caída de presión de los residuos (debida a los residuos) para el aire que pasa desde las aberturas a través de los residuos, en donde la cantidad de residuos que se aplican al suelo se controla para que la ratio entre la caída de presión del suelo y la caída de presión de los residuos sea de al menos dos (2). Preferiblemente, la caída de presión del suelo asciende a al menos el 70% de la caída de presión total, siendo el resto la caída de presión de los residuos. Esto da como resultado una distribución uniforme del aire caliente sobre el suelo y, en consecuencia, un calentamiento y secado uniforme de los residuos. Los residuos son, como material a granel, un sistema poroso a través del que circula el aire después de haber atravesado el suelo.

Como los residuos comprenden una multitud de partículas que normalmente siguen una distribución de tamaños de partículas, los residuos no son homogéneos, lo que da como resultado una variación de la caída de presión incluso si el nivel (altura) de los residuos es constante. Sin embargo, la distribución de tamaños de partículas de los residuos se puede controlar razonablemente aguas arriba del secado, p. ej. mediante una trituradora y/o un molino. Esto permite ajustar la caída de presión de los residuos en consecuencia, preferiblemente utilizando una trituradora con una malla trituradora fija y la altura de los residuos a la que se aplican los residuos al suelo.

Preferiblemente, el gas de salida se succiona fuera de la cámara de residuos por encima de los residuos. Esto permite ajustar el nivel de presión en la cámara de residuos. El gas de salida que se recoge por encima de los residuos en la cámara de residuos tiene una distribución de humedad que normalmente varía a lo largo de la dirección del movimiento. Los residuos en sí se aplican como residuos húmedos en el extremo de entrada y salen de la cámara de residuos en el extremo de salida como residuos secos. La humedad de los residuos húmedos es mayor que la humedad en el extremo de salida. Así, el proceso de secado conduce a una evaporación significativamente mayor cerca del extremo de entrada que cerca del extremo de salida. Así, el aire respectivo que ha pasado por los residuos, es decir, el gas de salida por encima de los residuos, estará más frío cerca del extremo de entrada que cerca del extremo de salida, lo que se correlaciona con la cantidad de energía que se utiliza para elevar la entalpía de evaporación para evaporarla humedad en los residuos. Asimismo, el gas de salida transporta una mayor carga de agua cerca del extremo de entrada en comparación con el aire más cercano al extremo de salida.

Esto significa que el gas de salida por encima de los residuos presenta un perfil de temperatura a lo largo de la dirección del movimiento que está correlacionado con la humedad de los residuos en la posición respectiva en la dirección del movimiento. Esto se puede medir si el gas de salida se succiona en diferentes posiciones en la dirección del movimiento y midiendo la temperatura dependiendo de la posición a lo largo de la dirección del movimiento. El perfil de temperatura respectivo se utiliza preferentemente para controlar el proceso de secado, p. ej. controlando a) la temperatura del aire caliente que entra en la cámara de presión; b) el flujo volumétrico del aire caliente que entra en la cámara de presión y/o c) la velocidad de movimiento de los residuos a través de la cámara de residuos. En esto se prefiere el uso del perfil de temperatura para al menos controlar c) la velocidad de movimiento de los residuos a través de la cámara de residuos, ya que esto permite un control eficiente de la velocidad de movimiento y, así, de la humedad de los residuos en el extremo de salida del suelo.

Preferiblemente, el gas de salida se proporciona a al menos un ciclón para separar las partículas del gas de salida del aire de escape. Esto permite reducir la carga de partículas en el gas de salida. El aire de escape restante se puede limpiar aún más, p. ej. en un depurador húmedo.

Preferiblemente, el gas de salida es succionado a través de al menos dos ciclones conectados en paralelo a la cámara de residuos, estando dispuesto cada ciclón en una posición diferente en la dirección del movimiento, mientras que la temperatura del gas de salida que fluye hacia cada ciclón se mide permitiendo determinar un perfil de temperatura del gas de salida en la dirección del movimiento y utilizar este perfil de temperatura para controlar al menos una de las siguientes variables: a) la temperatura del aire caliente que entra en la cámara de presión; b) el flujo volumétrico de aire caliente que entra en la cámara de presión; y c) la velocidad de movimiento de los residuos a través de la cámara de residuos. Los ciclones se utilizan para reducir la carga de partículas en el gas de salida. Preferiblemente, las partículas se reintroducen en los residuos en la cámara de residuos, mientras que el aire de escape de los ciclones se transporta con una carga de polvo reducida.

Mediante la reducción del contenido de polvo en el gas de salida se puede evitar una posible fuga de materiales nocivos al medio ambiente. Simultáneamente, se puede llevar a cabo más fácilmente una posible limpieza del gas de salida (o del aire de escape de los ciclones), p. ej. mediante un depurador húmedo dispuesto aguas abajo al reducir la carga de partículas al depurador húmedo. Como se indicó anteriormente, el perfil de temperatura es una medida eficaz para controlar el proceso de secado.

Preferiblemente, el gas de salida o el aire de escape se conducen a una unidad de depuración por vía húmeda. Esto permite limpiar aún más el gas de salida o el aire de escape y, simultáneamente, transferir energía térmica del gas de salida o del aire de escape al líquido de depuración que puede en sí mismo usarse, p. ej., en una bomba de calor para transferir la energía térmica a través de un medio intermediario al aire caliente. La transferencia de calor desde el gas de salida o el aire de escape en una unidad de depuración por vía húmeda es en este caso altamente eficiente, ya que debido a la condensación de la humedad en el gas de salida o en el aire de escape se libera una gran cantidad de energía térmica y se transfiere al medio de lavado que es preferiblemente agua. Por ejemplo, la unidad de depuración por vía húmeda funciona con agua a una temperatura de 12°C a 16°C como medio de lavado y el gas de salida o el aire de escape, que está húmedo, tiene una temperatura de aproximadamente 30°C a 35°C, el medio de lavado puede estar calentado a entre 25°C y 30°C al salir de la unidad de depuración por vía húmeda. Esta agua caliente se puede utilizar para accionar una bomba de calor de manera eficiente.

Preferiblemente, el gas de salida o el aire de escape se guían a través de un intercambiador de calor para precalentar el aire fresco que se entregará a la cámara de presión como aire caliente. Esto permite precalentar el aire fresco a un nivel de temperatura de, p. ej. 30°C a 35°C mientras simultáneamente se enfría el gas de salida o el aire de escape.

Preferiblemente, el aire caliente se calienta antes de entrar en la cámara de presión mediante calor proporcionado por una bomba de calor en la que el calor latente del gas de salida o del aire de escape se utiliza como fuente de energía térmica. Esto se lleva a cabo preferiblemente usando una unidad de depuración por vía húmeda y utilizando el medio de lavado como medio intermediario como se describió anteriormente.

Preferiblemente, se controla el nivel de los residuos aplicados sobre el suelo para que esté en un nivel predeterminado. Esto permite, por un lado, controlar la caída de presión de los residuos. Por otra parte, el control del nivel garantiza que los espacios creados en los residuos en el extremo de entrada debido al movimiento del suelo de empuje como se describió anteriormente se llenen eficientemente con residuos frescos y húmedos. Esto aumenta la eficiencia del transporte de los residuos por el suelo de empuje a través de la cámara de residuos.

Según otro aspecto de la presente invención, se sugiere un secadero para secar residuos, que comprende

- una cámara de residuos y una cámara de presión, estando dicha cámara de residuos separada de la cámara de presión por un suelo para transportar los residuos, en donde dicho suelo define un plano en el que se extiende el suelo,

- una entrada para aplicar residuos sobre un extremo de entrada del suelo y una salida para retirar residuos de un extremo de salida del suelo, que definen una dirección de movimiento en el plano desde el extremo de entrada hasta el extremo de salida,

en donde el suelo comprende al menos dos segmentos de suelo, siendo cada segmento de suelo movible independientemente de al menos otro segmento de suelo en el plano en la dirección del movimiento y en contra de la dirección del movimiento,

en donde los segmentos de suelo comprenden aberturas que conectan la cámara de presión con la cámara de residuos,

en donde a la cámara de presión se le puede proporcionar aire a una presión superior a la presión en la cámara de residuos. Preferiblemente, en la cámara de presión la presión es entre 5 y 10 mbar (milibares) mayor que en la cámara de residuos.

Preferiblemente, se puede utilizar el secadero para llevar a cabo el método para secar residuos como se analizó anteriormente. Para evitar repeticiones se hace referencia a la descripción relativa al método.

Los segmentos de suelo sólo son movibles en el plano. Los segmentos de suelo están diseñados de manera que puedan llevar a cabo un movimiento paso a paso en la dirección del movimiento y en la dirección contraria, permitiendo un movimiento de suelo de empuje de los residuos sobre el suelo.

Preferiblemente, las aberturas están formadas de manera que el aire pueda pasar por las aberturas desde la cámara de presión a la cámara de residuos en paralelo al plano. Esto significa que las aberturas no están posicionadas en el propio plano, lo que reduce el riesgo de que pequeñas partículas de los residuos entren en la cámara de presión a través de las aberturas. Simultáneamente, mediante tales aberturas es posible formar en uso una especie de colchón de aire debajo de los residuos que permite una distribución uniforme del aire caliente en los residuos.

Las aberturas están formadas en particular deformando el material del segmento de suelo. Preferiblemente, el suelo y los segmentos de suelo están fabricados de metal tal como acero y las aberturas se forman cortando el metal, preferiblemente en franjas y deformando estas franjas, preferiblemente en abultamientos en el plano. Esto es fácilmente posible ya que el metal es dúctil, lo que permite que el plano del suelo permanezca sin deformar. Simultáneamente, de esta manera se pueden formar aberturas bien definidas que permiten definir fácilmente una caída de presión para el aire que pasa por las aberturas desde la cámara de presión a la cámara de residuos.

Preferiblemente, al menos un ciclón está conectado a salidas de aire de la cámara de residuos permitiendo que el gas de salida en la cámara de residuos pase por el ciclón para la reducción de partículas de manera que el aire de escape del ciclón contenga una carga de partículas más pequeña que el gas de entrada al ciclón que es el gas de salida de la cámara de residuos.

Preferiblemente, el secadero comprende además al menos dos ciclones conectados en paralelo a la cámara de residuos mediante salidas de aire y al menos un ventilador de aire de escape dispuesto para succionar el gas de salida de la cámara de residuos a través de los ciclones, estando dispuesta cada salida de aire en una posición diferente en la dirección del movimiento, comprendiendo cada salida de aire un sensor de temperatura para medir la temperatura del aire en la salida de aire, estando conectados dichos sensores de temperatura a un dispositivo de control para determinar un perfil de temperatura del gas de salida en la cámara de residuos en la dirección del movimiento y utilizar este perfil de temperatura para controlar al menos uno de los siguientes componentes:

A) un calentador de aire de secado para controlar la temperatura del aire caliente que entra en la cámara de presión;

B) un ventilador de circulación para controlar al menos una de las siguientes variables: la presión en la cámara de presión y el flujo volumétrico del aire caliente que entra en la cámara de presión; y

C) un sistema de movimiento del suelo para controlar la velocidad de movimiento de los residuos a través de la cámara de residuos.

Preferiblemente, al menos el sistema de movimiento del suelo se controla basándose en el perfil de temperatura según la opción C) anterior. El sistema de movimiento del suelo es preferiblemente un sistema de movimiento de suelo hidráulico que tiene al menos dos cilindros hidráulicos para mover por separado segmentos de suelo individuales de manera individual o grupos de segmentos de suelo de manera individual. El ventilador de circulación y el ventilador de aire de escape son preferentemente ventiladores con velocidad de rotación ajustable.

Preferiblemente, el secadero comprende además un precalentador de aire que comprende un intercambiador de calor para la transferencia de calor entre el gas de salida de la cámara de residuos o el aire de escape de al menos un ciclón con aire fresco que se suministrará a la cámara de presión.

Preferiblemente, el secadero comprende además una unidad de depuración por vía húmeda para limpiar el gas de salida de la cámara de residuos o el aire de escape de al menos un ciclón y para transferir energía térmica del gas de salida de la cámara de residuos o el aire de escape de al menos un ciclón al aire caliente. Preferiblemente, la transferencia de energía térmica se puede llevar a cabo mediante una bomba de calor.

Cabe señalar que las características individuales especificadas en las reivindicaciones pueden combinarse entre sí de cualquier manera tecnológicamente razonable que se desee y formar otras realizaciones de la invención. La especificación, en particular tomada junto con las figuras, explica con más detalle la invención y especifica realizaciones particularmente preferidas de la invención. A continuación se explican con más detalle variantes particularmente preferidas de la invención y el campo técnico con referencia a las figuras incluidas. Cabe señalar que la realización ejemplar mostrada en las figuras no pretende restringir la invención. Las figuras son esquemáticas y pueden no estar a escala. Las figuras muestran:

Fig. 1 una vista esquemática de un ejemplo de secadero para secar residuos;

Fig. 2 una sección longitudinal del ejemplo de secadero;

Fig. 3 un detalle que muestra detalles de dos segmentos de suelo del ejemplo de secadero;

Fig. 4 detalles de dos segmentos de suelo paralelos de un segundo ejemplo de secadero;

Fig. 5 una vista superior de una parte de un segmento de suelo del segundo ejemplo de secadero;

Fig. 6 una sección de una sección de suelo del segundo ejemplo de secadero; y

Fig. 7 una vista superior de dos secciones de suelo del segundo ejemplo de secadero.

La Fig. 1 muestra un ejemplo de un secadero 1 para secar residuos en una vista esquemática, la Fig. 2 es una sección longitudinal de este secadero 1. Ambas figuras se analizan a continuación en común (para mayor claridad, sólo se proporcionan números de referencia en la Fig. 1 y/o en la Fig. 2). Los residuos comprenden preferentemente residuos secos urbanos, residuos industriales y/o biomasa. Los residuos se pueden triturar y/o moler antes de entregarlos al secadero 1. En general, los residuos tienen una distribución de tamaños de partículas que no es homogénea y la composición de los residuos tampoco es homogénea. En particular, los residuos se componen de compuestos orgánicos y/o inorgánicos.

El secadero 1 comprende una cámara 2 de residuos y una cámara 3 de presión que están separadas por un suelo 4. La configuración del suelo 4 se describirá con más detalle con respecto a las Figs. 3 a 7. El secadero 1 tiene una entrada 5 que define un extremo 6 de entrada del suelo 4. A través de la entrada 5 los residuos 7 se aplican sobre el suelo 4 como residuos húmedos 69 y, así, a la cámara 2 de residuos. Los residuos 7 se mueven a través de la cámara 2 de residuos en una dirección 8 de movimiento desde la entrada 5 hasta una salida 9 de la cámara 2 de residuos. La salida 9 define un extremo 12 de salida del suelo 4. Un nivelador 62 en la entrada 5 limita la altura de los residuos 7 sobre el suelo 4. El nivelador 62 es preferentemente un rodillo que presiona los residuos 7 hasta una altura definida. En el extremo 12 de salida está situado un alimentador 63 de residuos secos para transportar los residuos 7 que caen desde el suelo 4 en el extremo 12 de salida como residuos secos 70 en adelante, por ejemplo, a un horno para quemar los residuos secos 70 o similar. El alimentador 63 de residuos secos es preferiblemente un transportador de tornillo.

Mientras se mueven los residuos 7 a través de la cámara 2 de residuos, los residuos 7 se secan proporcionando aire caliente 11 que tiene una temperatura de aproximadamente 80°C a la cámara 3 de presión e impulsando el aire a través de aberturas en el suelo 4 al interior de la cámara 2 de residuos y a través de los residuos 7. El aire se guía después de haber pasado por los residuos 7 como gas 64 de salida a través de uno de varios ciclones 10 para la separación de partículas o polvo. El aire caliente 11 se proporciona guiando aire fresco 13 mediante el uso de un ventilador 14 de circulación a través de un calentador 15 del aire de secado.

Después de haber pasado por los residuos 7, el aire entra en la sala de aire por encima de los residuos 7 en la cámara 2 de residuos como gas 64 de salida. El gas 64 de salida es húmedo y puede contener partículas de los residuos 7 y/o compuestos químicos transportados de los residuos 7. Mediante el uso de un ventilador 16 de aire de escape, el gas 64 de salida se succiona de la cámara 2 de residuos a través de los ciclones 10. Una pluralidad de ciclones 10 está dispuesta a lo largo de la longitud de la cámara 2 de residuos. El gas 64 de salida de la cámara 2 de residuos entra en los ciclones 10 a través de salidas 17 de aire (provistas solo parcialmente de números de referencia en la Fig. 2 para mayor claridad). La longitud está limitada por el extremo 6 de entrada en un extremo y por el extremo 12 de salida en el otro extremo. Cada salida 17 de aire tiene una posición específica en la dirección del movimiento 8 y, obviamente, el gas 64 de salida de alrededor de la posición de la salida 17 de aire pasa a través de la salida 17 respectiva. La temperatura del gas 64 de salida en las salidas 17 se mide individualmente mediante sensores 18 de temperatura. Así, es posible definir un perfil de temperatura del aire en la cámara 2 de residuos en la dirección del movimiento 8. Los sensores 18 de temperatura están conectados a un dispositivo 66 de control.

En los ciclones 10 se separan partículas del gas 64 de salida. Así, un aire 65 de escape (provisto sólo en parte de números de referencia para mayor claridad) tiene una carga de partículas menor que el gas 64 de salida. El aire 65 de escape se recoge en el conducto 21 de aire de escape.

En la entrada 5, los residuos 7 que se depositan en el extremo 6 de entrada del suelo 4 son residuos húmedos 69, es decir, que tienen una humedad mayor, p. ej., de hasta un 40%, mientras que los residuos 7 que abandonan el suelo 4 por el extremo 12 de salida son residuos secos 70, es decir, que tienen una humedad inferior, p. ej. del 5% y menos. Termodinámicamente, la evaporación de agua necesita que se introduzca la entalpía de evaporación. Cerca del extremo 6 de entrada la humedad es alta, por tanto, el consumo de energía necesario para evaporar la humedad es alto. Esto conduce a una gran caída de la temperatura del aire entre el aire caliente 11 y el aire en la salida 17 de aire en esta región del secadero 1. Cerca del extremo 12 de salida los residuos 7 ya están más secos, por lo tanto, se necesita menos energía, conduciendo a una menor caída de temperatura del aire entre el aire caliente 11 y el aire que entra en la respectiva salida 17 de aire. Este perfil de temperatura permite controlar el secadero 1 en particular con respecto a la velocidad de movimiento de los residuos 7 a través de la cámara de residuos 2.

El movimiento de los residuos 7 a través de la cámara 2 de residuos es el resultado de un principio de suelo móvil implementado en el suelo 4 como se analizará en detalle a continuación. El suelo 4 comprende varios segmentos de suelo, que pueden moverse individualmente mediante un sistema 67 de movimiento de suelo, en este ejemplo un sistema 19 de movimiento de suelo hidráulico que se controla basándose en el perfil de temperatura como se mencionó anteriormente mediante el dispositivo 66 de control.

Para aumentar la eficiencia del calentamiento del aire, un precalentador 20 de aire con un intercambiador 68 de calor está posicionado en el conducto 21 de aire de escape en el que el aire 65 de escape de los ciclones 10 es recogido y succionado por el ventilador 16 de aire de escape. El ventilador 16 de aire de escape también se controla mediante el dispositivo 66 de control que está conectado al ventilador 16 de aire de escape. En el precalentador 20 de aire, el aire 65 de escape relativamente caliente está en intercambio de calor con el aire fresco 13 para precalentar el aire fresco 13 antes de que entre en el calentador 15 de aire de secado. Alternativa o adicionalmente, a través de un conducto 22 de recirculación se puede guiar al menos una parte del aire 65 de escape desde el conducto 21 de aire de escape hasta el calentador 15 de aire de secado. Por lo tanto, es posible una circulación del aire de secado. El flujo a través del conducto 22 de recirculación puede controlarse mediante una válvula 23 de control de recirculación dispuesta en el conducto 22 de recirculación que está controlada por el dispositivo 66 de control.

El aire de escape se proporciona aguas abajo del ventilador 16 de aire de escape a una unidad 24 de depuración por vía húmeda. En la unidad 24 de depuración por vía húmeda se depuran los posibles contaminantes en el aire de escape de modo que el aire limpio 25 se toma de una cúpula superior 26 de la unidad 24 de depuración por vía húmeda. Simultáneamente, el contenido de energía térmica del aire de escape se transfiere en parte a la solución de lavado, preferiblemente agua, que se hace circular mediante una bomba depuradora 27 desde un sumidero 28 de la unidad 24 de depuración por vía húmeda a través de una tubería 29 de circulación de depuración. Mientras pasa por la tubería 29 de circulación, la solución de lavado pasa por un intercambiador 30 de calor que forma parte de una bomba 31 de calor. Aquí, un medio térmico intermediario, como el agua, se calienta en el intercambiador 30 de calor mediante transferencia de calor desde la solución de lavado y luego se transfiere a través de una bomba 32 al calentador 15 de aire de secado para calentar el aire de secado proporcionado como aire caliente 11 a la cámara 3 de presión. Entre el intercambiador 30 de calor y el calentador 15 de aire de secado el medio térmico pasa por un serpentín calentador 33 que permite en particular un fácil arranque del sistema y podría proporcionar energía térmica adicional al medio térmico si la situación en el calentador 15 de aire de secado. Asimismo, el medio térmico aguas abajo del calentador 15 de aire de secado pasa por el serpentín calentador 33. Es posible calentar el medio térmico intermediario mediante la bomba 31 de calor a la temperatura del aire caliente 11 al entrar en la cámara 3 de presión o por encima, permitiendo calentar el aire caliente 11 en consecuencia. Por ejemplo, el gas 65 de escape cuando entra a la unidad 24 de depuración por vía húmeda está a una temperatura de aproximadamente 30°C a 35°C y la solución de lavado entra a la unidad 24 de depuración por vía húmeda con una temperatura de 12°C a 16°C. Debido a, entre otros, la entalpía de condensación de la humedad en el aire 65 de escape que se transfiere a la solución de lavado la temperatura de la solución de lavado cuando abandona el dispositivo 24 de depuración por vía húmeda es de aproximadamente 25°C a 30°C utilizándose como fuente de calor en la bomba 31 de calor.

Al controlar el ventilador 14 de circulación y el ventilador 16 de aire de escape mediante el dispositivo 66 de control, preferiblemente se genera una situación en la que la presión en la cámara 2 de residuos es idéntica a la presión ambiental en torno al secadero 1 mientras que la presión dentro de la cámara 3 de presión está ligeramente por encima del ambiente, forzando el aire desde la cámara de presión 3 a través de las aberturas hacia la cámara de residuos 2.

El movimiento de los residuos 7 a través de la cámara 2 de residuos y la configuración del suelo 4 se discutirán a continuación con respecto a las Figs. 3 a 7. El suelo 4 comprende varios segmentos 34 de suelo. Generalmente es suficiente proporcionar dos segmentos 34 de suelo. Sin embargo, considerando en particular el peso de los segmentos 34 de suelo, se prefieren más de dos segmentos 34 de suelo, ya que de este modo el segmento 34 de suelo individual es más fácil de mover por el sistema 67 de movimiento de suelo durante el proceso de secado de residuos en comparación con un segmento 34 de suelo más grande (preferiblemente más ancho). El segmento 34 de suelo generalmente está construido a partir de materiales que pueden llevar la carga de los residuos 7 que se aplican en uso en la parte superior del segmento 34 de suelo y que pueden soportar la temperatura del aire caliente 11 transportado al interior de la cámara 3 de presión. Preferiblemente, los segmentos 34 de suelo están hechos de acero, en particular de acero inoxidable. Como se puede ver en particular en la Fig. 3, cada segmento 34 de suelo está dispuesto sobre un soporte 35, preferiblemente hecho de acero, en particular de acero al carbono. El soporte 35 y, en consecuencia, el respectivo segmento 34 de suelo se pueden mover en la dirección 8 del movimiento y en la dirección opuesta 61. Esto se lleva a cabo mediante el sistema hidráulico 19 de movimiento del suelo como se describió anteriormente. En caso de que un segmento 34 de suelo se desgaste, se puede separar fácilmente del soporte respectivo 35 y sustituirse. Preferiblemente, cada segmento 34 de suelo abarca toda la longitud de la cámara 2 de residuos ya que esto facilita el control del movimiento de los segmentos 34 de suelo y, en consecuencia, los residuos 7 a través de la cámara 2 de residuos.

Como puede verse en la Fig. 3, se proporciona un sellado 36 entre los segmentos 34 de suelo adyacentes para garantizar que no se escape aire, o solo una pequeña cantidad de aire, entre los segmentos 34 de suelo adyacentes. En esta realización, cada sellado 36 está fijado a un segmento 34 de suelo y se mueve con este segmento 34 de suelo. Los sellados 36 están fabricados preferentemente de un material termoplástico, en particular de politetrafluoroetileno (PTFE).

Cada segmento 34 de suelo comprende una pluralidad de abultamientos 37, de los cuales sólo algunos están provistos de un número de referencia en la Fig. 3 para mayor claridad. Cada abultamiento 37 constituye dos aberturas 38. Cada abultamiento 37 se fabrica cortando dos líneas paralelas en la dirección del movimiento 8 en el segmento 34 de suelo formando una tira y luego dando forma a la tira del abultamiento final 37 mientras se alarga la tira. Así, cada abertura 38 está delimitada por un primer borde 39 respectivo de un plano 41 del segmento 34 de suelo y un segundo borde 40 respectivo del abultamiento 37 respectivo.

El suelo 4 define un plano 41 que está abarcado por la dirección 8 de movimiento y una dirección transversal 42 del suelo 4. Por lo tanto, los abultamientos 37 sobresalen de este plano 41. Las aberturas 38 están formadas de tal manera que el aire proporcionado a la cámara 3 de presión pasa a través de las aberturas 38 paralelo al plano 41. Las aberturas 38 están en este ejemplo orientadas perpendicularmente al plano 41. Mediante el paso del aire caliente 11 a través de las aberturas 38 se puede formar una especie de colchón de aire por debajo de los residuos 7 en la parte superior del suelo 4 que facilita una distribución homogénea del aire caliente 11 por la totalidad de los residuos 7. Para mejorar aún más esto, se prefiere un gran número de aberturas 38, en particular espaciadas entre 50 y 70 mm en la dirección de movimiento 8 (medidos entre los centros de abultamientos 37 adyacentes) y aproximadamente 45 a 65 mm en la dirección transversal 42 (medidos entre los centros de abultamientos 37 adyacentes). Preferiblemente, los abultamientos 37 están dispuestos en líneas en la dirección del movimiento 8, estando las líneas adyacentes desplazadas en la dirección del movimiento 8, preferiblemente a la mitad de la distancia entre abultamientos 37 adyacentes en la dirección del movimiento 8. Preferiblemente, el número de aberturas 38 y el área de las aberturas 38 es tal que la permeabilidad total del suelo está en el intervalo del 7% al 7,5% dando como resultado una caída de presión del suelo que está en el intervalo del 70% al 80% de la caída de presión total del suelo 4 y los residuos 7 en la parte superior del suelo 4. Preferiblemente, las aberturas 38 están distribuidas uniformemente en el suelo 4. Los segmentos 34 de suelo sólo pueden moverse en el plano 41. No es posible que los segmentos 34 de suelo, p. ej., sean elevados fuera del plano 41 por el sistema 67 de movimiento del suelo.

Un segundo ejemplo de un secadero 1 que tiene un suelo 4 diferente se describe ahora con respecto a las Figuras 4 a 6. Aquí, sólo se analizarán las diferencias del segundo ejemplo mientras se hace referencia al primer ejemplo del suelo 4 descrito anteriormente para mayor concisión. En el segundo ejemplo, el mecanismo de sellado entre dos segmentos 34 de suelo adyacentes es diferente en comparación con el primer ejemplo. En lugar de un único sellado 36 entre dos segmentos 34 de suelo adyacentes como en el primer ejemplo, el mecanismo de sellado entre dos segmentos 34 de suelo adyacentes se basa en un primer sellado 43 unido dos un primer segmento 44 de suelo y un segundo sellado 45 unido a un segundo segmento 46 de suelo adyacente. El primer sellado 43 y el segundo sellado 45 generan cooperativamente el sellado necesario entre los segmentos 44, 46 de suelo adyacentes. Ambos sellados 43, 45 tienen una sección transversal triangular que tiene un primer lado oblicuo 47 en el caso del primer sellado 43 y un segundo lado oblicuo 48 en el caso del segundo sellado 45 que se corresponden entre sí. Esto asegura el efecto de sellado al mismo tiempo que facilita el movimiento relativo entre los segmentos 44, 46 de suelo adyacentes en la dirección del movimiento 8 y en la dirección contraria 61, como se simboliza por la flecha 49, ya que los lados oblicuos 47, 48 actúan también como medios de deslizamiento.

Cada soporte 35 del segmento 34, 44, 46 de suelo tiene en un primer lado 50 (p. ej., el lado "izquierdo" visto en la dirección del movimiento 8) un primer sellado 43 y en un segundo lado opuesto 51 (p. ej., el lado "derecho" visto en la dirección de movimiento 8) un segundo sellado 45. Esto permite un fácil montaje del suelo 4 a partir de los respectivos segmentos 34 de suelo. Como en el primer ejemplo, los sellados 43, 45 están fabricados preferentemente de un material termoplástico, en particular PTFE.

Además, la Fig. 4 muestra un ejemplo de cómo mover los segmentos 34, 44, 46 de suelo. Cada soporte 35 está montado en una primera varilla 52 y una segunda varilla 53 mediante estructuras 54 de montaje unidas al interior del soporte 34. Al mover la primera varilla 52 y la segunda varilla 53 en la dirección de la flecha 49, se puede generar un movimiento del respectivo segmento 34 de suelo en la dirección del movimiento 8 y en la dirección contraria 61. Al girar las varillas 52, 53, se puede llevar a cabo un ajuste de la sección 34 de suelo respectiva en una dirección 55 de altura y una dirección lateral 56 debido a la estructura en forma de media luna de las estructuras 54 de montaje para crear un suelo 4 que abarque el plano 41.

Para mayor claridad, los abultamientos 37 y las respectivas aberturas 38 no se representan en la Fig. 4. La Fig. 5, que describe una vista superior de un único segmento 34 de suelo según el segundo ejemplo, y la Fig. 6, que describe una sección según la línea "VI-VI" de la Fig. 5 se describen detalles específicos de los abultamientos 37 y las aberturas 38. Los abultamientos 37 están formados semicirculares a partir de una tira de acero como se describió anteriormente. Cada abertura 38 tiene en este ejemplo un diámetro máximo 57 en la dirección del movimiento 8 y una altura máxima 58 en la dirección 55 de altura. Preferiblemente, para crear una caída de presión razonable para el aire caliente 11 que fluye a través de la abertura 38 está formada de manera que una ratio entre la altura máxima 58 y el diámetro máximo 57 esté entre 0,12 y 0,18.

Los abultamientos 37 adyacentes en la dirección lateral 55 están colocados con una distancia lateral 59 entre sí. Los abultamientos 37 adyacentes en la dirección longitudinal 55 están colocados con una distancia longitudinal 60. Preferiblemente, los abultamientos 37 están colocados de tal manera en el segmento 34 de suelo que la ratio entre la distancia lateral 59 y la distancia longitudinal 60 esté en el intervalo de 0,75 a 0,9.

La Fig. 7 representa una vista superior de un primer segmento 44 de suelo y un segundo segmento 46 de suelo según el segundo ejemplo. Tanto el primer segmento 44 de suelo como el segundo segmento 46 de suelo comprenden una pluralidad de abultamientos 37 con respectivas aberturas 38 dispuestos en filas en la dirección del movimiento 8. Cada segmento 44, 46 de suelo se puede mover hasta un cierto alcance en la dirección del movimiento 8 y en la dirección contraria 61. Al menos dos, preferiblemente más, segmentos 34, 44, 46 de suelo forman el suelo 4. Se prefiere que se muevan simultáneamente grupos de segmentos 34, 44, 46 de suelo, por ejemplo moviéndose simultáneamente uno de cada dos segmentos 34 de suelo (como ejemplo, un primer, tercer, quinto y séptimo segmentos 34 de suelo se mueven simultáneamente formando un primer grupo, mientras que los intermitentes segundo, cuarto, sexto y ocho segmentos 34 de suelo se mueven simultáneamente independientemente del primer grupo formando un segundo grupo).

Si un segmento 34 de suelo se mueve en la dirección del movimiento 8, los residuos 7 que están situados en este segmento 34 de suelo se mueven con el segmento 34 de suelo también en la dirección del movimiento 8. Normalmente, el movimiento es un movimiento de tipo paso. Es decir, el segmento 34 de suelo respectivo se mueve una cantidad predeterminada (p. ej., 10 cm [centímetros] o similar) en la dirección del movimiento 8 creando un espacio libre cerca del extremo 6 de entrada del segmento 34 de suelo. Más adelante, el mismo segmento 34 de suelo se mueve la misma cantidad en la dirección contraria 61. Sin embargo, mientras tanto, se han entregado residuos 7 a través de la entrada 5 al suelo 2 de modo que el espacio libre creado ahora está lleno y el nivelador 62 (ver Fig. 2) evita una acumulación de los residuos 7. Por lo tanto, los residuos 7 en el extremo 12 de salida del segmento 34 de suelo caen desde el segmento 34 de suelo, preferiblemente a un alimentador 63 de residuos secos, p. ej. un transportador de tornillo o de banda.

Según la presente invención, los residuos 7 se secan aplicando los residuos 7 a un suelo 4 que comprende varios segmentos 34, 44, 46 de suelo y transportando los residuos 7 mediante un mecanismo de suelo de empuje en el que sólo una parte de los segmentos 34, 44, 46 de suelo se mueve a la vez en una dirección de movimiento 8 o una dirección contraria 61. La energía para secar los residuos 7 se proporciona mediante aire caliente 11 a través de aberturas 38 en los segmentos 34, 44, 46 de suelo desde una cámara 3 de presión a través del suelo 4 al interior de los residuos 7 y a través de los residuos 7.

Números de referencia

1 secadero

2 cámara de residuos

3 cámara de presión

4 suelo

5 entrada

6 extremo de entrada

residuos

dirección de movimiento

salida

ciclón

aire caliente

extremo de salida

aire fresco

ventilador de circulación

calentador de aire de secado

ventilador de aire de escape

salida de aire

sensor de temperatura

sistema hidráulico de movimiento del suelo

precalentador de aire

conducto de aire de escape

conducto de recirculación

válvula de control de recirculación

unidad de depuración por vía húmeda

aire limpio

cúpula superior

bomba depuradora

sumidero

tubería de circulación de depuración

intercambiador de calor

bomba de calor

bomba

serpentín calentador

segmento de suelo

soporte

sellado

abultamiento

abertura

primer borde

segundo borde

plano

dirección transversal

primer sellado

primer segmento de suelo

segundo sellado

segundo segmento de suelo

primer lado oblicuo

segundo lado oblicuo

flecha

primer lado

segundo lado

primera varilla

segunda varilla

estructura de montaje

dirección de altura

dirección longitudinal

diámetro máximo

altura máxima

distancia lateral

distancia longitudinal

dirección contraria

nivelador

alimentador de residuos secos

gas de salida

aire de escape

dispositivo de control

sistema de movimiento del suelo

intercambiador de calor

residuos húmedos

residuos secos

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para secar residuos (7), que comprende las etapas de

- aplicar residuos (7) a una cámara (2) de residuos en un extremo (6) de entrada de un suelo (4) que comprende al menos dos segmentos (34, 44, 46) de suelo,

- proporcionar aire caliente (11) a una temperatura de más de 70°C, preferiblemente entre 80°C y 90°C, a una cámara (3) de presión por debajo del suelo (4), con una presión que esté por encima de la presión en la cámara (2) de residuos, de modo que el aire caliente (11) pase a través de aberturas (38) en el suelo (4) al interior de la cámara (2) de residuos y a través de los residuos (7);

- transportar los residuos (7) en una dirección de movimiento (8) desde el extremo (6) de entrada hasta un extremo (12) de salida del suelo (4) moviendo segmentos (34, 44, 46) de suelo individuales en la dirección de movimiento (8) y en una dirección contraria (61) que es opuesta a la dirección de movimiento (8) una cantidad predeterminada, respectivamente; y

- transportar los residuos (7) que han caído desde el extremo (12) de salida del suelo (4) fuera de la sala (2) de residuos.

2. Método según la reivindicación 1, en donde el suelo (4) crea una caída de presión del suelo (debida al suelo) para el aire que pasa por las aberturas (38), en donde los residuos (7) en el suelo (4) crean una caída de presión de los residuos (debida a los residuos) para el aire que pasa desde las aberturas (38) a través de los residuos (7), en donde la cantidad de residuos (7) que se aplica al suelo (4) se controla de manera que la ratio entre la caída de presión del suelo y la caída de presión de los residuos sea al menos 2.

3. Método según una de las reivindicaciones precedentes, en donde el gas (64) de salida se succiona fuera de la cámara (2) de residuos por encima de los residuos (7).

4. Método según la reivindicación 3, en donde el gas (64) de salida se proporciona a al menos un ciclón (10) para separar las partículas del gas (64) de salida del aire (65) de escape.

5. Método según la reivindicación 4, en donde el gas (64) de salida se succiona a través de al menos dos ciclones (10) conectados en paralelo a la cámara (2) de residuos, estando dispuesto cada ciclón (10) en una posición diferente en la dirección de movimiento (8), mientras que se mide la temperatura del gas (64) de salida que fluye hacia cada ciclón (10), permitiendo determinar un perfil de temperatura del gas (64) de salida en la dirección del movimiento (8) y utilizando este perfil de temperatura para controlar al menos una de las siguientes variables:

a) la temperatura del aire caliente (11) que entra en la cámara (3) de presión;

b) el flujo volumétrico del aire caliente (11) que entra en la cámara (3) de presión; y

c) la velocidad de movimiento de los residuos (7) a través de la cámara (2) de residuos.

6. Método según una de las reivindicaciones 3 a 5, en donde el gas (64) de salida o el aire (65) de escape se conducen a una unidad (24) de depuración por vía húmeda.

7. Método según una de las reivindicaciones 3 a 6, en donde el gas (64) de salida o el aire (65) de escape se guían a través de un intercambiador (68) de calor para precalentar el aire fresco (13) para entregarlo a la cámara (3) de presión como aire caliente (11).

8. Método según una de las reivindicaciones 5 ó 7, en donde el aire caliente (11) se calienta antes de entrar en la cámara (3) de presión mediante calor proporcionado por una bomba (31) de calor en la que el calor latente del gas (64) de salida o el aire (65) de escape se utiliza como fuente de energía térmica.

9. Método según una de las reivindicaciones precedentes, en donde el nivel de los residuos (7) aplicados sobre el suelo (4) se controla para que esté en un nivel predeterminado.

10. Secadero (1) para secar residuos (7), que comprende

- una cámara (2) de residuos y una cámara (3) de presión, estando dicha cámara (2) de residuos separada de la cámara (3) de presión por un suelo (4) para transportar los residuos (7), en donde dicho suelo (4) define un plano (41) en el que se extiende el suelo (4),

- una entrada (5) para aplicar residuos (7) en un extremo (6) de entrada del suelo (4) y una salida (9) para retirar residuos (7) de un extremo (12) de salida del suelo (4) que definen una dirección de movimiento (8) en el plano (41) desde el extremo (6) de entrada hasta el extremo (12) de salida,

en donde el suelo (4) comprende al menos dos segmentos (34, 44, 46) de suelo, siendo cada segmento (34, 44, 46) de suelo movible independientemente de al menos otro segmento (34, 44, 46) de suelo en el plano (41) en la dirección de movimiento (8) y contra la dirección de movimiento (8),

en donde los segmentos (34, 44, 46) de suelo comprenden aberturas (38) que conectan la cámara (3) de presión con la cámara (2) de residuos,

en donde a la cámara (3) de presión se le puede proporcionar aire a una presión que sea más alta que la presión en la cámara (2) de residuos.

11. Secadero (1) según la reivindicación 10, en donde las aberturas (38) están formadas de manera que el aire pueda pasar por las aberturas (38) desde la cámara (3) de presión a la cámara (2) de residuos paralelo al plano (41).

12. Secadero (1) según la reivindicación 10 u 11, en donde las aberturas (38) están formadas por abultamientos (37) que sobresalen del plano (41).

13. Secadero (1) según una de las reivindicaciones 10 a 12, que comprende además al menos dos ciclones (10) conectados en paralelo a la cámara (2) de residuos mediante salidas (17) de aire y al menos un ventilador (16) de aire de escape dispuesto para succionar el gas (64) de salida de la cámara (2) de residuos a través de los ciclones (10), estando dispuesta cada salida (17) de aire en una posición diferente en la dirección de movimiento (8), comprendiendo cada salida de aire (17) un sensor (18) de temperatura para medir la temperatura del aire en la salida (17) de aire, estando conectados dichos sensores (18) de temperatura a un dispositivo (66) de control para determinar un perfil de temperatura del gas (64) de salida en la cámara (2) de residuos en la dirección de movimiento (8) y utilizar este perfil de temperatura para controlar al menos uno de los siguientes componentes:

A) un calentador (15) de aire de secado para controlar la temperatura del aire caliente que entra en la cámara (3) de presión;

B) un ventilador (14) de circulación para controlar al menos una de las siguientes variables: la presión en la cámara (3) de presión y el flujo volumétrico del aire caliente (11) que entra en la cámara (3) de presión; y

C) un sistema (67) de movimiento de suelo para controlar la velocidad de movimiento de los residuos (7) a través de la cámara (2) de residuos.

14. Secadero (1) según una de las reivindicaciones 10 a 13, que comprende además un precalentador (20) de aire que comprende un intercambiador de calor para la transferencia de calor entre el gas de salida de la cámara de residuos o el aire de escape de al menos un ciclón con aire fresco que se va a proporcionar a la cámara de presión.

15. Secadero (1) según una de las reivindicaciones 10 a 14, que comprende además una unidad (24) de depuración por vía húmeda para limpiar el gas (64) de salida de la cámara (2) de residuos o el aire (65) de escape de al menos un ciclón (10) y para transferir energía térmica desde el gas (64) de salida de la cámara (2) de residuos o el aire (65) de escape de al menos un ciclón (10) al aire caliente (11).