ES2964348T3 - Ventilador - Google Patents

Abstract

Un soplador (1) según un modo de la presente realización está provisto de: una parte de soplador (2) que tiene una carcasa (20) en la que está formada una hendidura (210) que se extiende en dirección vertical; y una parte de soporte (3) que tiene una pata de soporte (33) que se inserta en la hendidura (210) y permite que la parte de soplador (2) pivote verticalmente de manera giratoria. Además, se forma un espacio (D1) entre el extremo inferior (210a) de la hendidura (210) y la pata de soporte (33) mientras la parte sopladora (2) está en una actitud horizontal en la que la dirección de soplado (F) de la parte de soplador (2) es la dirección horizontal, y la parte de soplador (2) puede así girarse de modo que la dirección de soplado (F) de la parte de soplador (2) esté orientada hacia abajo con respecto a la dirección horizontal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Ventilador

CAMPO TÉCNICO

[0001] La presente invención se refiere a un ventilador, tal como un circulador de aire.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA

[0002] Hasta ahora, como un ventilador capaz de oscilar verticalmente se conocen los circuladores de aire con una estructura en la que una carcasa de su unidad de soplado está soportada por dos pilares de soporte (véase el documento de patente JP 5568171 B2).

[0003] El circulador de aire descrito en el documento de patente 1 tiene la estructura en la que los dos pilares de soporte se aguantan sobre una base con una distancia mayor que el ancho de la unidad de soplado y la unidad de soplado está soportada de manera pivotante entre los dos pilares de soporte. Por lo tanto, el ancho de la base tiene que ser más ancho que la unidad de soplado y, por lo tanto, es difícil reducir el tamaño del dispositivo.

[0004] Así pues, se propone un circulador de aire en el que hay formadas hendiduras en una carcasa de su unidad de soplado y la unidad de soplado está soportada dentro de la carcasa mediante pilares de soporte provistos sobre una base e insertados a través de las hendiduras (véase el documento de patente JP 6363811 B1). Otros ventiladores conocidos de la técnica anterior se divulgan en los documentos KR 20180002478 U, JP 2011 208910 A y US 4856968 A.

[0005] Según la estructura explicada con anterioridad, el circulador puede diseñarse de forma compacta.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Problema que debe resolver la invención

[0006] Sin embargo, el circulador de aire divulgado en el documento de patente JP 6363811 B1 puede diseñarse como compacto, pero su rango de oscilación vertical se limita a un rango angular desde una dirección horizontal hasta una dirección oblicuamente ascendente. Por lo tanto, cuando el circulador de aire se coloca en una estantería, alféizar de ventana o algo similar, no puede enviar su flujo de aire en sentido descendente por debajo de la dirección horizontal.

[0007] Como se ha explicado anteriormente, según la estructura convencional, no se puede conseguir una oscilación descendente por debajo de la dirección horizontal (con un ángulo de abatimiento) mientras el dispositivo se fabrique de forma compacta.

[0008] Una realización de la presente realización proporciona un ventilador que puede enviar un flujo de aire en sentido descendente por debajo de la dirección horizontal al tiempo que el dispositivo se fabrica de forma compacta. Medios para resolver el problema

[0009] La presente invención proporciona un ventilador según la reivindicación 1.

Efectos ventajosos de la invención

[0010] Según la presente invención, es posible proporcionar un ventilador que pueda enviar un flujo de aire descendente por debajo de la dirección horizontal a la vez que el dispositivo se fabrica de manera compacta.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0011]

[Fig. 1] Es una vista en perspectiva que muestra un estado dirigido en horizontal de un ventilador según una presente realización.

[Fig. 2] Es una vista delantera que muestra el estado dirigido en horizontal del ventilador según la presente realización.

[Fig. 3] Es una vista lateral derecha que muestra el estado dirigido en horizontal del ventilador según la presente realización.

[Fig. 4] Es una vista en planta que muestra el estado dirigido en horizontal del ventilador según la presente realización.

[Fig. 5] Es una vista posterior que muestra el estado dirigido en horizontal del ventilador según la presente realización.

[Fig. 6] Es una vista en perspectiva del ventilador según la presente realización.

[Fig. 7] Es una vista en perspectiva despiezada de una unidad de soporte del ventilador según la presente realización.

[Fig. 8] Es una vista en perspectiva despiezada de un pilar de soporte de la unidad de soporte según la presente realización.

[Fig. 9] Es una vista en perspectiva despiezada de un cuerpo principal de la unidad de soporte según la presente realización.

[Fig. 10] Es una vista lateral derecha que muestra un estado de oscilación máxima ascendente del ventilador según la presente realización.

[Fig. 11] Es una vista lateral derecha que muestra un estado de oscilación máxima descendente del ventilador según la presente realización.

[Fig. 12] Es una vista en perspectiva que muestra un estado de inserción de los pilares de soporte a través de las hendiduras del ventilador según la presente realización.

[Fig. 13] Es una vista en perspectiva parcialmente en sección transversal que muestra el estado dirigido en horizontal del ventilador según la presente realización.

[Fig. 14] Es una vista lateral derecha parcialmente en sección transversal que muestra el estado dirigido en horizontal del ventilador según la presente realización.

[Fig. 15] Es una vista lateral derecha parcialmente en sección transversal que muestra el estado de oscilación máxima en sentido descendente del ventilador según la presente realización.

[Fig. 16] Es una vista lateral derecha parcialmente en sección transversal que muestra el estado de oscilación máxima ascendente del ventilador según la presente realización.

[Fig. 17] Es una vista que muestra el estado de oscilación máxima descendente del ventilador según la presente realización cuando se observa a lo largo de la dirección del flujo de aire.

[Fig. 18] Es una vista en sección transversal que muestra un mecanismo de ajuste del ángulo del ventilador según la presente realización.

[Fig. 19] Es una vista posterior que muestra una cubierta trasera del ventilador según la presente realización. [Fig. 20] Es una vista en perspectiva que muestra el pilar de soporte del ventilador según la presente realización.

[Fig. 21] Es una vista en sección transversal que muestra el estado de inserción del pilar de soporte a través de la hendidura del ventilador según la presente realización.

[Fig. 22] Es una vista en perspectiva que muestra un estado antes de que una porción axial de una cubierta del motor se inserte en un orificio de inserción del pilar de soporte en el ventilador según la presente realización. [Fig. 23] Es una vista en perspectiva que muestra un estado después de que la porción axial de la cubierta del motor se inserte en el orificio de inserción del pilar de soporte del ventilador según la presente realización.

[Fig. 24] Es una vista en sección transversal que muestra un mecanismo de acoplamiento pivotante del ventilador según la presente realización.

[Fig. 25] Es una vista en sección transversal que muestra un mecanismo de oscilación lateral del ventilador según la presente realización.

[Fig. 26] Es una vista en perspectiva despiezada del ventilador según la presente realización cuando se observa desde su lado inferior.

[Fig. 27] Es una vista en perspectiva que muestra un estado de tendido de un cable eléctrico del ventilador según la presente realización.

[Fig. 28] Es una vista en perspectiva que muestra el estado de tendido del cable eléctrico del ventilador según la presente realización visto desde su lado inferior.

[Fig. 29] Es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de un estado de uso del ventilador según la presente realización.

[Fig. 30] Es una vista en perspectiva que muestra un primer ejemplo modificado del ventilador según la presente realización.

[Fig. 31] Es una vista en perspectiva que muestra un segundo ejemplo modificado del ventilador según la presente realización.

REALIZACIÓN PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN

[0012] De aquí en adelante se describirá en detalle una realización de la presente invención haciendo referencia a los dibujos. Obsérvese que, en los dibujos, las porciones idénticas o equivalentes entre sí están marcadas con símbolos de referencia idénticos o equivalentes a las mismas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los dibujos son esquemáticos y las relaciones entre el espesor y su dimensión plana, las proporciones de espesores de capas, etc., pueden ser diferentes de las reales. Por lo tanto, los espesores y dimensiones específicos deben entenderse teniendo en cuenta las siguientes explicaciones. Asimismo, por supuesto, los dibujos pueden incluir porciones cuyas relaciones y proporciones de dimensiones sean diferentes de las reales.

[Visión general]

[0013] Una estructura de un circulador de aire para soportar su unidad de soplado 2 mediante pilares de soporte 33 dentro de su cubierta (carcasa) 20 permite la oscilación en sentido descendente por debajo de una dirección horizontal.

[Aspecto]

[0014] Las figuras 1 a 5 son vistas de aspecto que muestran un ventilador 1 según la presente realización, siendo la figura 1 su vista en perspectiva, la figura 2 una vista delantera, la figura 3 su vista lateral derecha, la figura 4 su vista en planta y la figura 5 su vista posterior. Este ventilador 1 pretende mejorar la velocidad del flujo de aire mediante su estructura de rejilla esférica, y está configurado para parecer compacto gracias a su diseño esférico avanzado.

[0015] Específicamente, tal y como se muestra en las figuras 1 a 5, el ventilador 1 según la presente realización incluye una unidad de soplado 2 que está provista de una rejilla 23 en cuyo lado delantero está formada una abertura de flujo de aire 2a, y una unidad de soporte 3 que soporta la unidad de soplado 2.

[0016] La rejilla 23 está provista de varias aspas 24 en forma de espiral, y sus porciones de extremo interiores 24b más cercanas al centro O de la espiral de las múltiples aspas 24 sobresalen en una dirección de flujo de aire F desde sus porciones de extremo exteriores 24c que son continuas hasta la abertura de flujo de aire 2a. Dicho de otra forma, las porciones de extremo interiores 24b sobresalen en la dirección del flujo de aire F con respecto a la o las porciones de extremo exteriores 24c de una porción 24a de la rejilla 23 en la que se forman las múltiples aspas 24. Obsérvese que la porción 24a en la que están formadas las múltiples aspas 24 es una porción que se obtiene excluyendo una tapa 25 situada en el centro O de la espiral de la rejilla 24. La o las porciones de extremo interiores 24b son un lado de extremo interior más cercano al centro O de la espiral e incluyen las proximidades de un extremo interior. La o las porciones de extremo exteriores 24c son una porción de su lado de extremo exterior que son continuas hasta la abertura de flujo de aire 2a. Según esto, el flujo de aire se concentra (se hace convergente) en el centro y, por lo tanto, se puede mejorar la velocidad del flujo de aire en el centro de la dirección del flujo de aire. Asimismo, se puede ampliar la distancia de alcance del flujo de aire (flujo de aire en espiral) expulsado desde la abertura de flujo de aire 2a. Como resultado, se puede agitar el aire de una habitación para homogeneizar la temperatura de la habitación y, por lo tanto, contribuye al ahorro de energía. Obsérvese que la abertura de flujo de aire 2a de la unidad de soplado 2 está formada para presentar una forma circular.

[0017] La unidad de soplado 2 está soportada de manera oscilante por la unidad de soporte 3. Dicho de otra forma, el ventilador 1 incluye la unidad de soplado 2 y la unidad de soporte 3 que soporta la unidad de soplado 2 de manera oscilante.

[0018] Esta unidad de soplado 2 tiene la cubierta (carcasa) 20 en la que se forman una o varias hendiduras 210 que se extienden verticalmente. Asimismo, la unidad de soporte 3 tiene el o los pilares de soporte 33 que se insertan a través de la o las hendiduras 210 y sostienen de manera pivotante la unidad de soplado 2 para hacerla oscilable en sentido vertical. Según esto, la unidad de soplado 2 está soportada por el o los pilares de soporte 33 dentro de la cubierta (carcasa) 20 y, de ese modo, el ventilador 1 puede fabricarse compacto.

[0019] Aquí, se forma una distancia D1 (véase la figura 14) entre uno o más extremos inferiores 210a de la o las hendiduras 210 y el o los pilares de soporte 33 en un estado dirigido en sentido horizontal, en el que la dirección del flujo de aire F de la unidad de soplado 2 está en línea con la dirección horizontal (un estado mostrado de la figura 1 a la figura 5) para crear una configuración que permita la oscilación de la unidad de soplado 2 de manera que la dirección del flujo de aire F de la unidad de soplado 2 pueda dirigirse hacia un lado inferior debajo de la dirección horizontal. Según esto, resulta posible dirigir el flujo de aire hacia abajo por debajo de la dirección horizontal.

[0020] Al hacer que el ventilador 1 sea compacto, como se explicó anteriormente, se puede colocar fácilmente sobre una estantería, el alféizar de una ventana o algo similar. Además, al permitir que el ventilador 1 dirija el flujo de aire en sentido descendente, por debajo de la dirección horizontal, el flujo de aire puede dirigirse hacia un lado que esté más abajo que la estantería o el alféizar de la ventana, en un estado en el que esté colocado sobre la estantería, el alféizar de la ventana o algún elemento similar. Dicho de otra forma, el ventilador 1 se puede utilizar no solo en un estado en el que se coloque sobre el suelo y dirija su flujo de aire hacia un lado más hacia arriba que la superficie del suelo, sino también en un estado en el que se coloque sobre una estantería, un alféizar de ventana o elemento similar y dirija su flujo de aire hacia un lado más hacia abajo que la estantería, el alféizar de la ventana o elemento similar y, por lo tanto, se pueda mejorar la flexibilidad de su colocación.

[0021] Asimismo, se prefiere que, en un estado de oscilación máxima descendente, en el que la unidad de soplado 2 oscile hasta el límite descendente de su rango de oscilación, esté configurado de manera que la abertura de flujo de aire 2a de la unidad de soplado 2 no esté bloqueada por la unidad de soporte 3. Según esto, en el estado en el que la unidad de soplado 2 está oscilada hasta el límite descendente de su rango de oscilación, se puede impedir que el flujo de aire soplado a través de la abertura de flujo de aire 2a choque contra la unidad de soporte 3. Como resultado, dentro de un rango de oscilación completo de la unidad de soplado 2, se puede evitar que el índice de volumen del flujo de aire se debilite.

[0022] Asimismo, es preferible que la cubierta (carcasa) 20 tenga una superficie esférica 20a con su centro sobre un eje de oscilación C de la unidad de soplado 2. Además, se prefiere que la unidad de soporte 3 tenga una superficie esférica cóncava 322a orientada hacia la superficie esférica 20a para formar un espacio libre predeterminado D2 (véase la figura 15). Así pues, se prefiere que esté configurado de manera que el espacio libre<d>2 entre la superficie esférica 20a de la cubierta (carcasa) 20 y la superficie esférica cóncava 322a de la unidad de soporte 3 no crezca mientras la unidad de soplado 2 oscila. Según esto, se puede evitar el contacto de la unidad de soplado 2 con la unidad de soporte 3 mientras la unidad de soplado 2 oscila. También, se puede evitar que el espacio libre formado entre la unidad de soplado 2 y la unidad de soporte 3 aumente mientras la unidad de soplado 2 oscila. Como resultado, se impide que quede un obstáculo o elemento similar entre el espacio libre entre la unidad de soplado 2 y la unidad de soporte 3 mientras la unidad de soplado 2 oscila y, por lo tanto, se puede mejorar la seguridad.

[0023] Asimismo, una nervadura 212 que sobresale en la dirección del ancho de la o las hendiduras 210 está formada sobre una cara interior 211c que define el ancho de la o las hendiduras 210 en la cubierta (carcasa) 20. Según esto, se puede aumentar la resistencia de la cubierta (carcasa) 20. Además, se puede impedir que se introduzcan las manos, dedos o partes similares en la o las hendiduras 210 al formar la nervadura 212 en la hendidura 210 y, de este modo, se puede mejorar la seguridad.

[0024] Asimismo, se prefiere proporcionar un mecanismo de acoplamiento pivotante 50 que evite la liberación del estado de acoplamiento pivotante de la unidad de soplado 2 y el o los pilares de soporte 33. Según esto, la unidad de soplado 2 está configurada para poder oscilarla manualmente y se puede evitar que la unidad de soplado 2 se desmonte de los pilares de soporte 33 incluso cuando se aplique una fuerza de torsión en la cubierta (carcasa) 20.

[0025] Asimismo, se prefiere que la cubierta (carcasa) 20 tenga una cubierta delantera 21 y una cubierta trasera 22 que sean divisibles en una posición central de delante hacia atrás de la unidad de soplado 2. Según esto, producir la cubierta delantera 21 y la cubierta trasera 22 puede resultar sencillo y los componentes pueden disponerse fácilmente dentro de la cubierta (carcasa) 20. Dicho de otra forma, se puede mejorar la viabilidad de ensamblaje de la unidad de soplado 2. Y, se prefiere que la o las hendiduras 210 estén formadas desde una cara inferior hasta una cara superior a través de una cara posterior de la cubierta trasera 22. Según esto, dado que la o las hendiduras 210 están formadas en la cubierta trasera 22, que es un miembro individual, se puede evitar la desalineación de la o las hendiduras debido a un error dimensional durante el ensamblaje o acciones similares. Como resultado, resulta posible oscilar la unidad de soplado 2 con suavidad.

[0026] Asimismo, se prefiere que el o los pilares de soporte 33 estén dispuestos más cerca de un extremo trasero de la unidad de soporte 3. Según esto, incluso cuando la o las hendiduras 210 estén formadas en la cubierta trasera 22 que es divisible en la posición central de delante hacia atrás de la unidad de soplado 2, resulta posible oscilar la unidad de soplado 2 de manera que la dirección del flujo de aire F de la unidad de soplado 2 se dirija hacia un lado inferior por debajo de la dirección horizontal.

[Detalles de cada elemento]

[0027] A continuación, el ventilador 1 según la presente realización se explicará con mayor detalle utilizando las figuras 6-9. Aquí, la figura 6 es una vista en perspectiva despiezada del ventilador, la figura 7 es una vista en perspectiva despiezada de la unidad de soporte del ventilador, la figura 8 es una vista en perspectiva despiezada del pilar de soporte de la unidad de soporte, y la figura 9 es una vista despiezada de un cuerpo principal de la unidad de soporte.

(Unidad de soplado)

[0028] La unidad de soplado 2 incluye la cubierta (carcasa) 20 en la que se forman las hendiduras 210 que se extienden en vertical, como se muestra en la figura 6, y la cubierta (carcasa) 20 tiene la cubierta delantera 21 y la cubierta trasera 22 que son divisibles en la posición central de delante hacia atrás de la unidad de soplado 2.

[0029] Asimismo, la unidad de soplado 2 tiene la rejilla 23. Además, la unidad de soplado 2 tiene un ventilador 27 para generar flujo de aire, un motor 28 para accionar el ventilador 27 y una cubierta de motor 29 que está unida a la cubierta trasera 22 en un estado en el que sostiene el motor 28.

[0030] Como se muestra en la figura 6, la cubierta delantera 21 está formada de modo que presenta una forma tubular similar a la obtenida cortando la mitad delantera de una carcasa esférica, y tiene una abertura circular 21a que está abierta hacia el frente. Esta cubierta delantera 21 puede estar hecha de material plástico sintético, tal como polipropileno. Y, la rejilla esférica 23 está encajada desde atrás en la abertura circular 21a.

[0031] La rejilla 23 es un panel delantero formado por material plástico sintético que tiene una alta resistencia a los impactos, por ejemplo. En la presente realización, la rejilla 23 tiene múltiples aspas en espiral 24 para presentar una forma convexa, de manera que las múltiples aspas 24 sobresalgan gradualmente a medida que se dirigen hacia el centro O de la espiral. Según esto, cuando se envía aire desde detrás de la rejilla 243 y el flujo de aire (viento) atraviesa la rejilla 243 en la dirección de delante hacia atrás, se genera un flujo de aire en espiral que fluye hacia adelante mientras se genera una espiral. En la presente realización, la rejilla 23 está formada de manera que su cara delantera forme parte de una superficie esférica.

[0032] Como se ha explicado anteriormente, en la presente realización, la cubierta delantera 21 y la rejilla 23 forman un hemisferio en el lado delantero de la unidad de soplado 2.

[0033] Por otro lado, la cubierta trasera 22 está formada por varias barras 22a para presentar una forma semiesférica y hay formado un gran número de aberturas de paso de aire 22b para absorber aire externo en casi la totalidad de la cubierta trasera 22. Esta cubierta trasera 22 también puede estar hecha de material plástico sintético tal como polipropileno.

[0034] Así pues, acoplando entre sí la cubierta delantera 21 en la que se ha encajado la rejilla 23 y la cubierta trasera 22, se obtiene la forma esférica. Dicho de otra forma, acoplando entre sí la cubierta delantera 21 en la que se ha encajado la rejilla 23 y la cubierta trasera 22, se forma la unidad de soplado esférica 2.

[0035] Así pues, dando forma esférica a la unidad de soplado 2, se puede conseguir un aspecto elegante y parece más compacta porque no hay bordes afilados. Asimismo, pueden mejorar su aspecto bonito y moderno.

[0036] Obsérvese que se puede adoptar una configuración en la que las múltiples aspas 24 queden soportadas por uno o varios anillos circulares que intersequen cada una de las aspas 24 para evitar que pueda introducirse una mano o dedo a través de los espacios intermedios de las múltiples aspas 24 y para reforzar la rejilla 23.

[0037] Además, en la presente realización, se proporciona un túnel de flujo de aire cilíndrico hueco 26 que se extiende hacia atrás a lo largo de un borde circunferencial exterior de la rejilla 23. Este túnel de flujo de aire 26 es un miembro cilíndrico hueco dispuesto en un lado radialmente exterior del ventilador 27, y el diámetro interior del túnel de flujo de aire 26 es casi idéntico al diámetro interior de la abertura de flujo de aire 2a. Dicho de otra forma, el lado interior de la rejilla 23 desde una porción en la que se proporciona de manera continua el túnel de flujo de aire 26 es la abertura de flujo de aire 2a de la unidad de soplado 2 en la presente realización. En la presente realización, al proporcionar el túnel de flujo de aire cilíndrico hueco 26 dentro de la unidad de soplado 2, como se explicó anteriormente, se pueden garantizar la direccionalidad y rectitud del flujo de aire, que son funciones específicas de un circulador de aire.

[0038] El motor 28 acciona el ventilador 27 e incluye un cuerpo principal del motor 28a y un eje de salida 28b que sobresale del cuerpo principal del motor 28a. Y, el ventilador 27 está unido a un extremo distal del eje de salida 28b y el ventilador 27 gira alrededor del eje de salida 28b cuando se acciona el motor 28.

[0039] Asimismo, el motor 28 está sostenido por la cubierta del motor 29. Específicamente, el cuerpo principal del motor 28a está sostenido por la cubierta del motor 29 en un estado en el que el eje de salida 28b se inserta a través de un orificio de inserción 291 de la cubierta del motor 29. Esta cubierta del motor 29 está unida a la cubierta trasera 22 en un estado en el que sostiene el motor 28.

[0040] Y, al acoplar la cubierta trasera 22 a la cubierta delantera 21 en la que se ha encajado la rejilla 23 en un estado en el que el motor 28 y el ventilador 27 están unidos a la cubierta trasera 22 a través de la cubierta del motor 29, se forma la unidad de soplado 2 dentro de la cual se instala el mecanismo de ventilador.

[0041] Y, al aplicar la configuración mencionada anteriormente como la configuración de la unidad de soplado 2, el aire externo aspirado a través de las aberturas de paso de aire 22b de la cubierta trasera 22 se expulsa desde la abertura de flujo de aire 2a mientras el ventilador 27 gira accionando el motor 28, de modo que el flujo de aire se envíe hacia adelante desde la unidad de soplado 2. Obsérvese que, dado que el flujo de aire (viento) dirigido hacia adelante desde atrás fluye hacia adelante como el flujo de aire en espiral al pasar a través de la rejilla 243, el viento expulsado desde la abertura de flujo de aire 2a fluye hacia adelante mientras genera el flujo de aire en espiral.

[0042] Además, los orificios de ventilación 22c están formados en una porción de la cubierta trasera 22 detrás del motor en la presente realización, y los orificios de ventilación 292 están formados sobre la cubierta del motor 29.

[0043] Por lo tanto, el aire exterior se aspira también a través de los orificios de ventilación 22c detrás del motor mientras el motor 28 acciona el ventilador 27, de modo que así se pueda garantizar más el índice de volumen del flujo de aire. Además, también se genera el flujo de aire que fluye a través de los orificios de ventilación 292 mientras el motor 28 acciona el ventilador 27, de modo que el flujo de aire generado por el propio motor 28 puede generar un efecto de enfriamiento para el motor 28 y, por lo tanto, también puede lograrse una medida correctiva frente a la generación de calor del motor 28.

(Unidad de soporte)

[0044] La unidad de soporte 3 se coloca sobre una superficie de instalación tal como una superficie de suelo y un cable eléctrico 80 se une a la unidad de soporte 3. Asimismo, como se muestra en la figura 7, la unidad de soporte 3 incluye el cuerpo principal sobre el cual se coloca la unidad de soplado 2, y un par de pilares de soporte 33 que están fijados al cuerpo principal y soportan la unidad de soplado 2 dentro de la cubierta (carcasa) 20.

[0045] Es preferible que el tamaño del cuerpo principal de la unidad de soporte 3 en una vista en planta sea casi idéntico o no mayor que el tamaño de la unidad de soplado 2 en la vista en planta. Según esto, como se muestra en la figura 4, el tamaño del ventilador 1 en la vista en planta es casi idéntico al tamaño de la unidad de soplado 2 en la vista en planta y, por lo tanto, se puede impedir que la totalidad del ventilador 1 llegue a ser demasiado grande. Obsérvese que, si el tamaño de la unidad de soporte 3 en la vista en planta es idéntico al tamaño de la unidad de soplado 2 en la vista en planta, el tamaño del ventilador 1 se puede reducir y, al mismo tiempo, evitar que el ventilador 1 se caiga. Dicho de otra forma, resulta posible colocar el ventilador 1 de manera más estable a la vez que se reduce su tamaño (el del ventilador 1).

[0046] Asimismo, como se muestra en la figura 8, hay formada una cámara de alojamiento 333 en el o los pilares de soporte 33, y un pasador de empuje 41 se aloja dentro de la cámara de alojamiento 333 mientras se inserta en un resorte helicoidal 42. Y, se impide que el pasador de empuje 41 y el resorte helicoidal 42 se caigan de la cámara de alojamiento 333 cerrando la cámara de alojamiento 333 dentro de la que están alojados el pasador de empuje 41 y el resorte helicoidal 42 mediante una cubierta de restricción de caída 34.

[0047] Por otro lado, como se muestra en la figura 9, el cuerpo principal de la unidad de soporte 3 tiene una porción inferior de base 31 formada para presentar una forma circular en la vista en planta, y una porción superior de base 32 capaz de acoplarse a la porción inferior de base 31. Con respecto a la porción inferior de base 31 y la porción superior de base 32, sus cubiertas que forman sus superficies exteriores pueden estar formadas de material plástico sintético, tal como polipropileno.

[0048] Y, se forma un espacio vacío en el cuerpo principal de la unidad de soporte 3 y en este espacio vacío se alojan una placa de circuito 35, un mecanismo de oscilación lateral 60, etc.

[0049] Asimismo, un poste de soporte 321 con forma de un solo pie se eleva en vertical posteriormente desde el centro de una cubierta de la porción superior de base 32, y un panel de control 323 está dispuesto anterior al poste de soporte 321 sobre la cubierta de la porción superior de base 32. Además, la unidad de soplado 2 está dispuesta encima de una cara superior 322 del poste de soporte 321, en un estado en el que el espacio libre (espacio libre predeterminado D2 en la presente realización) se forma entre esta y la cara superior 322.

[0050] Por lo tanto, cuando se determina la altura del poste de soporte 321 y una posición excéntrica del poste de soporte 321 desde el centro (el centro de la porción superior de la base en la vista en planta), es preferible formar un espacio suficiente entre la unidad de soplado 2 y el panel de control 323 para no inhibir las operaciones del panel de control 323 por su uso o similar.

[0051] En el panel de control 323 se proporcionan un botón de encendido para encender/apagar la fuente de alimentación, un botón de volumen del flujo de aire para ajustar el índice de volumen del flujo de aire, un botón de oscilación para activar/desactivar la oscilación lateral, etc., por ejemplo.

[0052] Asimismo, hay unas aberturas 322b que se abren hacia arriba en ambos lados de la cara superior 322 del poste de soporte 321 en la dirección a lo ancho, respectivamente, y los pilares de soporte 33 son sostenidos por el cuerpo principal de la unidad de soporte 3 al insertar los extremos distales (extremos inferiores) de los pilares de soporte 33 en las aberturas 322b, respectivamente. En la presente realización, las aberturas 322b están formadas en un lado trasero de la cara superior 322 del poste de soporte 321. Dicho de otra forma, los pilares de soporte 33 están dispuestos más cerca del extremo trasero de la unidad de soporte 3 en la presente realización.

[0053] Además, en la presente realización, el ventilador 1 está provisto de un dispositivo de control remoto 70 para encender/apagar la fuente de alimentación, etc., y una porción de colocación del dispositivo de control remoto 324, en la que se coloca el dispositivo de control remoto 70, está formada en un extremo inferior del lado trasero del poste de soporte 321 (véase la figura 5). Obsérvese que hay implementado un receptor de control remoto 35a para recibir señales desde el dispositivo de control remoto 70 sobre la placa de circuito 35, y este receptor de control remoto 35a está expuesto en la parte delantera por en un extremo inferior delantero del poste de soporte 321.

[Mecanismo de oscilación vertical]

[0054] En la presente realización, la unidad de soplado 2 está soportada de manera que pueda oscilar verticalmente gracias a la unidad de soporte 3. A continuación, se explicará el mecanismo de oscilación vertical de la unidad de soplado 2 con referencia a las figuras 10-17. Obsérvese que la figura 10 es una vista lateral derecha que muestra un estado de oscilación máxima ascendente del ventilador, la figura 11 es una vista lateral derecha que muestra el estado de oscilación máxima descendente del ventilador, y la figura 12 es una vista en perspectiva que muestra un estado de inserción de los pilares de soporte a través de las hendiduras del ventilador. Asimismo, la figura 13 es una vista en perspectiva parcialmente en sección transversal que muestra un estado dirigido horizontalmente del ventilador, y la figura 14 es una vista lateral derecha parcialmente en sección transversal que muestra el estado dirigido horizontalmente del ventilador. Además, la figura 15 es una vista lateral derecha parcialmente en sección transversal que muestra el estado de oscilación máxima descendente del ventilador, la figura 16 es una vista lateral derecha parcialmente en sección transversal que muestra el estado de oscilación máxima ascendente del ventilador, y la figura 17 es una vista que muestra el estado de oscilación máxima descendente del ventilador cuando se observa a lo largo de la dirección del flujo de aire.

[0055] En el ventilador 1 según la presente realización, la unidad de soplado 2 puede oscilar en un rango desde el estado de oscilación máxima ascendente mostrado en la figura 10 hasta el estado de oscilación máxima descendente mostrado en la figura 11. Dicho de otra forma, la unidad de soplado 2 puede oscilarse de manera que la dirección del flujo de aire F pueda dirigirse no solo hacia arriba por encima de la dirección horizontal, sino también hacia abajo por debajo de ella en el ventilador 1 según la presente realización. Específicamente, la unidad de soplado 2 puede oscilarse en un rango dentro del cual un ángulo 0 definido entre la dirección del flujo de aire F y la dirección horizontal va de -25° a 90°

[0056] Aquí, como se muestra en la figura 12, los pilares de soporte 33 están acoplados de manera pivotante a la cubierta del motor 29 fijada en la cubierta trasera 22 en un estado en el que se insertan a través de las hendiduras 210 formadas en la cubierta trasera 22 para extenderse en una dirección de arriba a abajo.

[0057] Específicamente, hay formadas porciones axiales tubulares 293 en ambos lados de la cubierta del motor 29 en la dirección a lo ancho, respectivamente, para así sobresalir hacia afuera en la dirección del ancho, y se forman orificios de inserción 332 en los que se insertan las porciones axiales 293 en los extremos de los pilares de soporte 33 que están colocados dentro de la cubierta (carcasa) 20, respectivamente.

[0058] E, insertando las porciones axiales 293, formadas en ambos lados de la cubierta del motor 29 en la dirección a lo ancho, en los orificios de inserción 332 de los pilares de soporte 33, respectivamente, la cubierta del motor 29 se mantiene oscilante en vertical en un estado de pinza donde está sostenida por el par de pilares de soporte 33.

[0059] Asimismo, los extremos inferiores (los extremos que se sitúan fuera de la carcasa) de los pilares de soporte 33 se insertan en las aberturas 322b formadas en la cara superior 322 del poste de soporte 321, de modo que los insertados a través de las hendiduras 210 queden sostenidos por el cuerpo principal de la unidad de soporte 3.

[0060] Como se ha explicado anteriormente, al soportar la cubierta del motor 29 para que sea oscilante en vertical mediante el par de pilares de soporte 33 en un estado en el que los extremos inferiores de los pilares de soporte 33 queden sostenidos por el cuerpo principal de la unidad de soporte 3, la cubierta del motor 29 está configurada para ser oscilante con respecto a la unidad de soporte 3 (el cuerpo principal y los pilares de soporte 33).

[0061] Aquí, la cubierta trasera 22 sobre la que está fijada la cubierta del motor 29, el motor 28 fijado con la cubierta trasera 22 a través de la cubierta del motor 29 y el ventilador 27, la cubierta delantera 21 acoplada a la cubierta trasera 22, y la rejilla 23 y el túnel de flujo de aire 26 que están encajados en la cubierta delantera 21 oscilan junto la oscilación de la cubierta del motor 29.

[0062] Dicho de otra forma, al hacer oscilar la cubierta del motor 29 acoplada de manera pivotante al par de pilares de soporte 33 con respecto a la unidad de soporte 3 (el cuerpo principal y los pilares de soporte 33), toda la unidad de soplado 2 oscila con respecto a la unidad de soporte 3 (el cuerpo principal y los pilares de soporte 33).

[0063] Aquí, la unidad de soplado 2 oscila desde un estado en el que los pilares de soporte 33 se sitúan en un lado de los extremos inferiores 210a de las hendiduras 210 hasta un estado en el que se sitúan en un lado de los extremos superiores 210b de las hendiduras 210 con respecto a la unidad de soporte 3 (el cuerpo principal y los pilares de soporte 33).

[0064] La unidad de soplado 2 está configurada para ser oscilante, de modo que la dirección del flujo de aire F de la unidad de soplado 2 pueda dirigirse hacia un lado inferior por debajo de la dirección horizontal.

[0065] Específicamente, como se muestra en la figura 13 y en la figura 14, la distancia D1 se forma entre los extremos inferiores 210a de las hendiduras 210 y los pilares de soporte 33 en el estado dirigido horizontalmente, donde la dirección del flujo de aire F de la unidad de soplado 2 está alineada con la dirección horizontal.

[0066] Como se ha explicado anteriormente, los pilares de soporte 33 están dispuestos más cerca del extremo trasero de la unidad de soporte 3 en la presente realización. Específicamente, el o los pilares de soporte 33 incluyen, en un estado en el que están sostenidos por la unidad de soporte 3, una porción vertical 336 elevada hacia arriba desde la abertura 322b, una porción inclinada 337 extendida desde un extremo superior de la porción vertical 336 oblicuamente hacia adelante y hacia arriba, y una porción de acoplamiento pivotante 338 extendida desde un extremo de la porción inclinada 337 y acoplada a la porción axial 293. Obsérvese que el orificio de inserción 332 explicado anteriormente está formado en la porción de acoplamiento pivotante 338.

[0067] Y, las hendiduras 210 se ubican en el medio de las porciones verticales 336 en un estado en el que los pilares de soporte 33 se mantienen en posiciones más cercanas a los extremos traseros de la unidad de soporte 3.

[0068] Asimismo, la cubierta (carcasa) 20 está configurada para poder dividirse en la cubierta delantera 21 y la cubierta trasera 22 en la posición central de delante hacia atrás de la unidad de soplado 2 en el estado dirigido horizontalmente, y la o las hendiduras 210 se extienden hasta una posición más cerca de un borde del extremo inferior de la cubierta trasera 22 en el estado dirigido horizontalmente. Dicho de otra forma, el extremo inferior 210a de la o las hendiduras 210 se sitúa en una posición más cercana a una posición central de delante hacia atrás de la unidad de soporte 3.

[0069] Según esto, la distancia D1 se forma entre una cara de extremo inferior 211a que define el extremo inferior 210a de la o las hendiduras 210 y una cara delantera del o de los pilares de soporte 33 en el estado dirigido horizontalmente del ventilador 1.

[0070] Y, al formar la distancia D1 entre la cara de extremo inferior 211a y la cara delantera del o de los pilares de soporte 33 en el estado dirigido horizontalmente, la unidad de soplado 2 puede oscilarse en sentido descendente hasta una posición en la que la cara delantera del o de los pilares de soporte 33 haga contacto con la cara de extremo inferior 211a (véase la figura 15). Dicho de otra forma, la unidad de soplado 2 se hace oscilante, de manera que la dirección del flujo de aire F de la unidad de soplado 2 pueda dirigirse hacia un lado inferior por debajo de la dirección horizontal.

[0071] Además, la o las hendiduras 210 se extienden hasta una posición más cercana a un borde de extremo superior de la cubierta trasera 22 en el estado dirigido horizontalmente. Esto quiere decir que la o las hendiduras 210 están formadas en la cubierta trasera 22 desde su cara inferior hasta su cara superior a través de su cara posterior. Dicho de otra forma, la o las hendiduras 210 se forman desde la cara inferior hasta la cara superior a través de la cara posterior de la cubierta trasera 22.

[0072] Por lo tanto, la unidad de soplado 2 se hace oscilante hacia arriba, hasta una posición en la que la cara trasera de los pilares de soporte 33 haga contacto con la cara de extremo superior 211b que define el extremo superior 210b de las hendiduras 210 (véase la figura 16).

[0073] Como se ha explicado anteriormente, en la presente realización, la unidad de soplado 2 está configurada para poder oscilar dentro de un rango desde un estado en el que los pilares de soporte 33 se sitúan en un lado de los extremos superiores 210b de las hendiduras 210 hasta un estado en el que se sitúan en un lado de los extremos inferiores 210a de las mismas.

[0074] Obsérvese que el estado en el que la unidad de soplado 2 está oscilada hasta la posición en la que las caras delanteras de los pilares de soporte 33 hacen contacto con las caras de extremo inferiores 211a de las hendiduras 210 (el estado mostrado en la figura 15) es el estado máximo de oscilación descendente del ventilador 1 (el estado en el que la unidad de soplado 2 oscila hasta el límite inferior de su rango de oscilación). En la presente realización, el estado en el que el ángulo 0 entre la dirección del flujo de aire F y la dirección horizontal se convierte en -25° es el estado máximo de oscilación descendente, como se explicó con anterioridad.

[0075] Asimismo, el estado en el que la unidad de soplado 2 está oscilada hasta la posición en la que las caras traseras de los pilares de soporte 33 hacen contacto con las caras de extremo superiores 211b de las hendiduras 210 (el estado mostrado en la figura 16) es el estado máximo de oscilación ascendente del ventilador 1 (el estado en el que la unidad de soplado 2 oscila hasta el límite superior de su rango de oscilación). En la presente realización, el estado en el que el ángulo 0 entre la dirección del flujo de aire F y la dirección horizontal se convierte en 90° es el estado máximo de oscilación ascendente, como se explicó con anterioridad.

[0076] Además, en la presente realización, la porción de acoplamiento pivotante 338 está formada en el extremo de la porción inclinada 337 del o de los pilares de soporte 33, y esta porción de acoplamiento pivotante 338 representa el eje de oscilación C de la unidad de soplado 2 (véanse las figuras 14-16).

[0077] También, en la presente realización, el eje de oscilación C de la unidad de soplado 2 coincide con el centro de la unidad de soplado esférica 2 en una vista lateral (un estado que se observa a lo largo de una dirección del eje de oscilación).

[0078] Al hacer coincidir el eje de oscilación C de la unidad de soplado 2 con el centro de la unidad de soplado 2, como se explicó anteriormente, la superficie exterior de la cubierta (carcasa) 20 representa la superficie esférica 20a con su centro en el eje de oscilación C de la unidad de soplado 2. Dicho de otra forma, la cubierta (carcasa) 20 tiene la superficie esférica 20a con su centro en el eje de oscilación C de la unidad de soplado 2 en esta realización.

[0079] Además, en un estado en el que la unidad de soplado 2 está soportada por la unidad de soporte 3, la superficie esférica cóncava 322a está formada en la cara superior 322 del poste de soporte 321 que mira hacia la superficie esférica 20a. Esta superficie esférica cóncava 322a forma parte de un plano esférico que es concéntrico con respecto a la superficie esférica 20a.

[0080] Al formar la superficie esférica 20a y la superficie esférica cóncava 322a en la unidad de soplado 2 y la unidad de soporte 3, respectivamente, como se ha explicado anteriormente, la superficie esférica cóncava 322a está orientada hacia la superficie esférica 20a para formar el espacio libre predeterminado D2 entre ellas. Además, están configurados de manera que el espacio libre D2 entre la superficie esférica 20a y la superficie esférica cóncava 322a de la unidad de soporte 3 no aumenta mientras la unidad de soplado 2 oscila.

[0081] Según esto, se puede impedir que la unidad de soplado 2 y la unidad de soporte 3 entren en contacto entre sí mientras la unidad de soplado 2 oscila. Asimismo, la silueta del ventilador 1 (la forma del contorno del ventilador 1 en la vista lateral) apenas cambia incluso cuando la unidad de soplado 2 oscila.

[0082] Además, al impedir el aumento del espacio libre D2 entre la superficie esférica 20a y la superficie esférica cóncava 322a de la unidad de soporte 3, se evita que un obstáculo o similar quede atrapado en el espacio libre entre la unidad de soplado 2 y la unidad de soporte 3 mientras la unidad de soplado 2 oscila y, por lo tanto, se puede mejorar la seguridad.

[0083] Obsérvese que es suficiente con que la superficie esférica 20a esté formada en una porción orientada hacia la superficie esférica cóncava 322a mientras la unidad de soplado 2 oscila en su rango de oscilación, y no es necesario que toda la superficie exterior de la unidad de soplado 2 esté fabricada como la superficie esférica 20a.

[0084] Además, como se muestra en la figura 17, la abertura de flujo de aire 2a de la unidad de soplado 2 no está cerrada por la unidad de soporte 3 en el estado de oscilación máxima descendente en el que la unidad de soplado 2 está oscilada hasta el límite inferior del rango de oscilación en la presente realización. Dicho de otra forma, está configurada de manera que un extremo inferior de la abertura circular de flujo de aire 2a se sitúa en una posición equivalente a un extremo superior del lado delantero del poste de soporte 321 o se sitúa por encima del extremo superior del lado delantero del poste de soporte 321 en el estado que se observa a lo largo de la dirección del flujo de aire F del ventilador 1.

[0085] Según esto, se puede impedir que el flujo de aire soplado a través de la abertura de flujo de aire 2a choque con la unidad de soporte 3 incluso en el estado de oscilación máxima descendente del ventilador 1. Dicho de otra forma, se puede impedir que el flujo de aire soplado a través de la abertura de flujo de aire 2a sea dispersado por la unidad de soporte 3.

[Mecanismo de ajuste del ángulo]

[0086] Asimismo, el ventilador 1 incluye un mecanismo de ajuste del ángulo 40 en la presente realización y, por lo tanto, la unidad de soplado 2 puede mantenerse en ángulos predeterminados de manera gradual cuando la unidad de soplado 2 oscila en el rango de oscilación. A continuación, el mecanismo de ajuste del ángulo 40 según la presente realización se explicará utilizando la figura 18. Obsérvese que la figura 18 es una vista en sección transversal que muestra el mecanismo de ajuste del ángulo del ventilador.

[0087] El mecanismo de ajuste del ángulo 40 según la presente realización incluye el pasador de empuje 41, que se presiona sobre la cubierta del motor 29 para impedir que la cubierta del motor 29 oscile, y el resorte helicoidal 42, en el que se inserta el pasador de empuje 41 y que impulsa el pasador de empuje 41 hacia la cubierta del motor 29.

[0088] El pasador de empuje 41 y el resorte helicoidal 42 están alojados en la cámara de alojamiento 333 del o de los pilares de soporte 33.

[0089] Asimismo, hay formadas unas porciones de bloqueo en forma de arco 294 con su centro en el eje de oscilación C en ambos lados de la cubierta del motor 29 en la dirección a lo ancho, respectivamente, para así sobresalir hacia afuera en la dirección del ancho, y hay formadas múltiples muescas cóncavas 294a a intervalos predeterminados a lo largo de la dirección de oscilación en esta o estas porciones de bloqueo 294, sobre su lado del eje de giro C. Estas múltiples muescas cóncavas 294a están asociadas con el rango de oscilación (-25° a 90°) de oscilación vertical de la unidad de soplado 2.

[0090] Y, el extremo distal del o de los pasadores de empuje 41 alojados en la cámara de alojamiento 333 está en contacto con la muesca cóncava 294a en un estado en el que los pilares de soporte 33 sostienen la cubierta del motor 29. Aquí, el resorte helicoidal 42 está alojado en la cámara de alojamiento 333 en un estado en el que está comprimido para ser más corto que su longitud libre y, por lo tanto, el pasador de empuje 41 es impulsado hacia la muesca cóncava 294a por el resorte helicoidal 42.

[0091] Según esto, los pasadores de empuje 41 cambian su posición a lo largo de las muescas cóncavas 294a haciendo un sonido de clic mientras el usuario oscila la unidad de soplado 2 verticalmente con la mano. Así pues, la muesca cóncava 294a es presionada por el o los pasadores de empuje 41 cuando la oscilación de la unidad de soplado 2 se detiene en un estado en el que el pasador de empuje 41 hace contacto con una de las múltiples muescas cóncavas 294a y, por lo tanto, el o los pasadores empuje 41 se bloquean con la muesca cóncava 294a con una fuerza adecuada.

[0092] Como se ha explicado anteriormente, el mecanismo de ajuste del ángulo 40 según la presente realización está configurado por los pasadores de empuje 41, el resorte helicoidal 42, las cámaras de alojamiento 333, cada una de las cuales aloja el pasador de empuje 41 y el resorte helicoidal 42, y las múltiples muescas cóncavas 294a que son presionadas por los pasadores de empuje 41. Y, una cualquiera de las múltiples muescas cóncavas 294a está bloqueada por el o los pasadores de empuje 41.

[0093] Al proporcionar el mecanismo de ajuste del ángulo 40 explicado anteriormente, el ángulo de la unidad de soplado 2 (ángulo de la dirección del flujo de aire F con respecto a la dirección horizontal) se puede cambiar manualmente de manera gradual.

[0094] Obsérvese que se forma una hendidura 334 en una porción de unión entre la porción inclinada 337 y la porción de acoplamiento pivotante 338 para evitar el contacto de la porción de bloqueo 294 con el pilar de soporte 33 mientras oscila la cubierta del motor 29 con respecto a la unidad de soporte 3. Esta hendidura 334 también está formada para presentar forma de arco con su centro en el eje de oscilación C.

[Estructura de refuerzo para hendidura]

[0095] Asimismo, en la presente invención, se evita la reducción de la resistencia debido a la formación de la o las hendiduras 210 desde la cara inferior hasta la cara superior de la cubierta trasera 22. A continuación, se explicará una estructura de refuerzo para la o las hendiduras 210 según la presente invención utilizando las figuras 19-21. Obsérvese que la figura 19 es una vista posterior que muestra la cubierta trasera del ventilador, la figura 20 es una vista en perspectiva que muestra el pilar de soporte del ventilador, y la figura 21 es una vista en sección transversal que muestra el estado de inserción del pilar de soporte a través de la hendidura del ventilador.

[0096] En la presente realización, como se muestra en la figura 19, las hendiduras 210 en un par están formadas a ambos lados, en la dirección del ancho, de la cubierta trasera 22 formada uniendo las múltiples barras 22a, respectivamente, para extenderse en la dirección de arriba a abajo. Además, cada una de las hendiduras 210 está formada desde la cara inferior hasta la cara superior de la cubierta trasera 22 en la presente realización.

[0097] Aquí, la resistencia de la cubierta trasera 22 se puede reducir simplemente formando las hendiduras 210 desde la cara inferior hasta la cara superior de la cubierta trasera 22 y, por ello, sería preocupante que la cubierta (carcasa) 20 se deformara al hacer oscilar la unidad de soplado 2.

[0098] Por lo tanto, como se muestra en la figura 19 y en la figura 21, la nervadura 212 que sobresale en la dirección del ancho de la o las hendiduras 210 está formada en la cara interior 211c que define el ancho de la hendidura 210 entre las caras internas 211 que definen la hendidura 210. En la presente realización, la nervadura 212 está formada en casi toda la extensión de la cara interior 211c, que define el ancho de la hendidura 210, desde su extremo inferior hasta su extremo superior.

[0099] Al proporcionar la nervadura 212 como se explicó anteriormente, se puede mejorar la resistencia de una porción de borde circunferencial de las hendiduras 210, cuya resistencia se vuelve especialmente débil en la cubierta trasera 22 y, por lo tanto, se puede evitar la deformación de la cubierta (carcasa) 20 al hacer oscilar la unidad de soplado 2. Obsérvese que las caras interiores 211 que definen la o las hendiduras 210 incluyen la cara de extremo inferior 211a, la cara de extremo superior 211b y las caras interiores 211c.

[0100] Asimismo, se forma una muesca 331 en el o los pilares de soporte 33 en su porción asociada con la nervadura 212 en la presente realización.

[0101] Al formar la muesca 331 en el pilar de soporte 33 en su porción asociada con la nervadura 212, el pilar de soporte 33, que tiene un espesor relativamente grande, se puede desplazar dentro de la hendidura 210 sin entrar en contacto con la nervadura 212.

[0102] Por lo tanto, la cubierta trasera 22 puede reforzarse al tiempo que se puede evitar que se reduzca la resistencia de los pilares de soporte 33.

[0103] Asimismo, un extremo inferior de la muesca 331 se sitúa debajo de la nervadura 212 mientras se hace oscilar la unidad de soplado 2. Específicamente, como se muestra en la figura 21, una cara interior inferior de la muesca 331 es casi paralela a la nervadura 212. Según esto, cuando se aplica una fuerza excesiva en la cubierta (carcasa) 20, las nervaduras 212 entran en contacto con los extremos inferiores de las muescas 331 y, por lo tanto, puede evitarse con mayor seguridad el desplazamiento relativo entre la cubierta (carcasa) 20 y los pilares de soporte 33.

[Mecanismo de acoplamiento pivotante]

[0104] Asimismo, el ventilador 1 incluye el mecanismo de acoplamiento pivotante 50 en la presente realización para impedir que los pilares de soporte 33 se suelten de la unidad de soplado 2 mientras la unidad de soplado 2 oscila. A continuación, el mecanismo de acoplamiento pivotante 50 según la presente realización se explicará utilizando las figuras 22-24. Obsérvese que la figura 22 es una vista en perspectiva que muestra un estado antes de que la porción axial de la cubierta del motor se inserte en el orificio de inserción del pilar de soporte en el ventilador, y la figura 23 es una vista en perspectiva que muestra un estado después de que la porción axial de la cubierta del motor se inserte en el orificio de inserción del pilar de soporte en el ventilador. Y, la figura 24 es una vista en sección transversal que muestra el mecanismo de acoplamiento pivotante del ventilador.

[0105] En la presente realización, hay formada una pestaña de acoplamiento 293a que sobresale por un lado exterior de una dirección radial en un extremo distal, en una dirección axial, de la o las porciones axiales 293 de la cubierta del motor 29. Esta pestaña de acoplamiento 293a está formada en una parte del extremo distal, en la dirección axial, de la o las porciones axiales 293 para presentar una forma de arco.

[0106] Asimismo, una protuberancia en forma de arco 332a que sobresale hacia adentro está formada en una circunferencia interior del orificio de inserción 332 del o de los pilares de soporte 33, de manera que su porción está recortada. Y, un recorte 332b está formado en la circunferencia interior del orificio de inserción 332 en la posición donde la protuberancia en forma de arco 332a no está formada. El recorte 332b tiene un tamaño a través del cual puede pasar la pestaña de acoplamiento 293a cuando el pilar de soporte 33 se desplaza en la dirección axial con respecto a la cubierta del motor 29.

[0107] Por lo tanto, cuando, en la presente realización, se unen el o los pilares de soporte 33 a la cubierta del motor 29, la porción axial 293 se inserta en primer lugar en el orificio de inserción 332 para pasar al estado mostrado en la figura 23 desde el estado mostrado en la figura 22, donde la pestaña de acoplamiento 293a está orientada hacia el recorte 332b.

[0108] Así pues, después de alcanzar el estado mostrado en la figura 23, la protuberancia en forma de arco 332a se orienta hacia la pestaña de acoplamiento 293a girando la cubierta del motor 29 en una dirección mostrada por una flecha mostrada en la figura 23.

[0109] Según esto, al menos en el estado en el que la unidad de soplado 2 está siendo oscilada en su rango de oscilación, la protuberancia en forma de arco 332a hace contacto con la pestaña de acoplamiento 293a cuando el pilar de soporte 33 se desplaza en una dirección para ser extraído de la cubierta del motor 29 y, por lo tanto, se puede evitar que el pilar de soporte 33 sea extraído de la cubierta del motor 29 (véase la figura 23).

[0110] Además, está formada una brida 294b expandida hacia afuera en la dirección radial a lo largo de un borde de extremo, en la dirección axial, de la porción de bloqueo 294 formada en la cubierta del motor 29 en la presente realización. Esta brida 294b está formada a lo largo de toda la posición de bloqueo en forma de arco 294.

[0111] Y, mientras la unidad de soplado 2 oscila, esta brida 294b también se mueve dentro de la hendidura 334 del pilar de soporte 33. Además, se proporciona una protuberancia 334a dentro de la hendidura 334 del pilar de soporte 33, y la protuberancia 334a y la brida 294b se orientan la una hacia la otra en la dirección axial, al menos en el estado en el que la unidad de soplado 2 está siendo oscilada en su rango de oscilación.

[0112] Según esto, al menos en el estado en el que la unidad de soplado 2 está siendo oscilada en su rango de oscilación, la protuberancia 334a hace contacto con la brida 294b cuando el pilar de soporte 33 se desplaza en la dirección para ser extraído de la cubierta del motor 29 y, por lo tanto, se puede evitar que el pilar de soporte 33 sea extraído de la cubierta del motor 29 (véase la figura 23).

[0113] Según esto, el mecanismo de acoplamiento pivotante 50 está configurado por la o las protuberancias en forma de arco 332a y la o las pestañas de acoplamiento 293a, la o las protuberancias 334a y la o las bridas 294b en la presente realización.

[Mecanismo de oscilación lateral]

[0114] Asimismo, en la presente realización, el ventilador 1 incluye el mecanismo de oscilación lateral 60 como se explicó anteriormente, de manera que el ventilador 1 esté configurado para oscilar lateralmente. A continuación, la estructura de oscilación lateral se explicará utilizando las figuras 25 y 26. Obsérvese que la figura 25 es una vista en sección transversal que muestra el mecanismo de oscilación lateral del ventilador, y la figura 26 es una vista en perspectiva despiezada del ventilador visto desde su lado inferior.

[0115] Como se muestra en la figura 25, el espacio vacío está dispuesto en la unidad de soporte 3 y el mecanismo de oscilación lateral 60 está alojado en el espacio vacío. El mecanismo de oscilación lateral 60 incluye una placa fija 61 que está hecha de plástico y fijada a la porción superior de base 32, un eje central 62 integrado en la placa fija 61 mediante moldeo por inserción y un motor de oscilación lateral 63 fijado en una superficie superior de la placa fija 61. Asimismo, el mecanismo de oscilación lateral 60 incluye un miembro receptor de eje (casquillo) 64 que está hecho de plástico y en el cual se inserta un extremo inferior del eje central 62, y hay formado un trinquete de enganche 64a integralmente a lo largo de una circunferencia interior del extremo inferior del miembro receptor del eje 64. Hay formada una ranura con muescas 62a a lo largo de una circunferencia exterior del extremo inferior del eje central 62 y el trinquete de enganche 64a se presiona dentro de la ranura con muescas 62a.

[0116] Asimismo, se proporciona el espacio vacío en la unidad de soporte 3, y el mecanismo de oscilación lateral 60 está alojado en el espacio vacío (véase la figura 26). El mecanismo de oscilación lateral 60 incluye la placa fija 61, el motor de oscilación lateral 63 fijado en la superficie superior de la placa fija 61 (véase la figura 25), una leva excéntrica 65 fijada a un eje de salida 63a del motor de oscilación lateral 63, un eje fijo 66 fijado a la porción inferior de base 31 y un eslabón de acoplamiento en forma de arco 67, cuyo un extremo está acoplado de manera pivotante a la leva excéntrica 65 y cuyo otro extremo está acoplado de manera pivotante al eje fijo 66.

[0117] Asimismo, la placa fija 61 se fija a la porción superior de base 32 y el eje central 62 se inserta de manera giratoria en el miembro receptor del eje 64. El motor de oscilación lateral 63 (incluida la leva excéntrica 65 fijada a su eje de salida 63a) y el eje fijo 66 se proporcionan en una posición distanciada del eje central 62.

[0118] Además, el miembro receptor del eje cilíndrico hueco 64, que tiene un extremo inferior a lo largo de cuya circunferencia interior está formado el trinquete de enganche 64a, se inserta en un orificio de inserción del eje 69 formado en la porción inferior de base 31. El eje central 62 se inserta en este miembro receptor de eje 64. Y, la ranura<con muescas>62<a está formada en la circunferencia exterior del extremo inferior del eje central 62, y el trinquete de>enganche 64a que sirve como brida de enganche es presionado dentro de la ranura con muescas 62a. Y, una abertura 31b formada en una placa inferior de la porción inferior de base 31 se cierra mediante una tapa inferior 68.

[0119] También, la placa fija 61 y un extremo superior del eje central 62 están moldeados por inserción entre sí, y la porción superior de base 32 y la porción inferior de base 31 están acopladas entre sí por el eje central 62 y el miembro receptor de eje 64 para el eje central 62 está fijado a la porción inferior de base 31. Dado que el eje central 62 se inserta en el orificio de inserción del eje 69 con el miembro receptor del eje 64 interpuesto entre ellos, no hay espacio libre entre el eje central 62 y el orificio de inserción del eje 69 para evitar fricciones con el orificio de inserción del eje 69 debidas a la oscilación del eje central 62 y los ruidos generados por ellos y para suavizar la oscilación de la porción superior de base 32 (la unidad de soplado 2) sobre el eje central 62.

[0120] Cuando un usuario activa la oscilación lateral presionando hacia abajo el botón de oscilación en el panel de control 323, la leva excéntrica 65 fijada al eje de salida 63a del motor de oscilación lateral 63 gira excéntricamente, y el extremo del eslabón de acoplamiento 67 acoplado de forma pivotante a la leva excéntrica 65 se mueve con un movimiento circular. Dado que el otro extremo del eslabón de acoplamiento 67 está acoplado de manera pivotante al eje fijo 66 fijado a la porción inferior de base 31, la porción superior de base 32 y la unidad de soplado 2 unida a ella giran (oscilan) alrededor del eje central 62 en la dirección lateral debido al movimiento circular según una distancia de radio del movimiento circular.

[0121] Como se ha explicado anteriormente, el ventilador 1 según la presente realización es el ventilador 1 en el que la porción inferior de base 31 y la porción superior de base 32 que se proporciona de manera oscilante en la porción inferior de base 31 están acopladas entre sí con el eje central 62 atravesándolas y la unidad de soplado 2 se proporciona en la porción superior de base 32; el miembro receptor del eje 64 se inserta en la porción inferior de base 31; el eje central 62 se inserta de manera giratoria en el miembro receptor del eje 64; y la placa fija 61 proporcionada en la porción superior de base 32 y el extremo superior del eje central 62 están moldeados por inserción entre sí. Según esto, resulta posible reducir el número de componentes y los costes de producción garantizando al mismo tiempo la resistencia de la porción de unión de los mismos.

[0122] Asimismo, la placa fija 61 dispuesta en la parte superior de base 32 está hecha de plástico. Según esto, se puede evitar que el o los cables eléctricos se dañen cuando el cable eléctrico entre en contacto con los bordes (esquinas) de la placa fija 61.

[0123] Además, el trinquete de enganche 64a está integralmente moldeado en plásticos en la circunferencia interior del extremo inferior del miembro receptor del eje 64 para el eje central 62. Según esto, el trinquete de enganche 64a funciona como alternativa a un anillo de retención tipo "E", de modo que no es necesario utilizar un anillo tipo "E" y, por tanto, es posible reducir el número de componentes y los costes de producción.

[0124] Obsérvese que las cápsulas (rodillos) B acopladas a la porción superior de base 32 se deslizan sobre un carril (trayectoria de circulación) R y, por lo tanto, la parte superior de base 32 (la unidad de soplado 2) gira (oscila) en la dirección lateral (véase la figura 9).

[Estructura de tendido para cables eléctricos]

[0125] Asimismo, el tendido de un cable eléctrico 91 se extiende desde la porción axial 293. A continuación, la estructura de tendido del cable eléctrico se explicará utilizando las figuras 27 y 28. Obsérvese que la figura 27 es una vista en perspectiva que muestra el estado de tendido del cable eléctrico del ventilador, y la figura 28 es una vista en perspectiva que muestra el estado de tendido del cable eléctrico del ventilador cuando se observa desde su lado inferior.

[0126] En la presente realización, como se muestra en la figura 27 y en la figura 28, la cubierta del motor 29 se sostiene desde ambos lados mediante pilares de soporte 33 que se elevan desde la unidad de soporte 3, y la unidad de soplado 2 oscila verticalmente con respecto a la unidad de soporte 3 alrededor de esta posición de sostén como el eje de oscilación C de oscilación vertical.

[0127] Además, las porciones axiales tubulares 293 formadas en la cubierta del motor 29 funcionan como el eje de oscilación C de oscilación vertical.

[0128] Aquí, en la presente realización, el cable eléctrico 91 conectado al motor 28 para accionar el ventilador 27 alojado en la cubierta del motor 29 se extiende a través del eje axial para la oscilación vertical (la porción axial 293).

[0129] El cable eléctrico 91 extendido a través del eje axial para la oscilación vertical (la porción axial 293) también se extiende a través de un orificio de inserción 34a de la cubierta de restricción de caída 34, y luego se aloja en un rebaje 335 formado en el pilar de soporte 33.

[0130] Asimismo, en la presente realización, el rebaje 335 se comunica con el espacio vacío del cuerpo principal de la unidad de soporte 3 en un estado en el que el pilar de soporte 33 se sostiene en el cuerpo principal de la unidad de soporte 3, y el cable eléctrico 91 se extiende a través de esta porción comunicada hacia el espacio vacío del cuerpo principal mientras se coloca en el rebaje 335.

[0131] Además, como se muestra en la figura 27, en la presente realización, hay una nervadura en forma de gancho 61a que sobresale hacia arriba formada en una porción superior de la placa fija 61, y el cable eléctrico 91 extendido través de la porción comunicada hacia el espacio vacío del cuerpo principal se sostiene mediante la nervadura en forma de gancho 61a.

[0132] Y, el cable eléctrico 91 se extiende por debajo de la placa fija 61 en un estado sostenido por la nervadura en forma de gancho 61a, y un extremo del cable eléctrico 91 extendido por debajo de la placa fija 61 está conectado eléctricamente a un conector 92 montado en la placa de circuito 35.

[0133] Aquí, como se muestra en la figura 28, hay una nervadura 61b que sobresale hacia abajo, si se forma en la cara inferior de la placa fija 61, y la nervadura 61b puede impedir que una porción suelta del cable eléctrico 91 se desconecte eléctricamente debido a los contactos con el mecanismo de conexión del mecanismo de oscilación lateral 60.

[0134] Según la configuración anterior para tender el cable eléctrico 91, no se aplica ninguna fuerza de torsión en el cable eléctrico 91 durante la oscilación vertical y, por lo tanto, se puede evitar con mayor seguridad que el cable eléctrico 91 se desconecte eléctricamente.

[Un ejemplo de estado en uso]

[0135] A continuación, se explicará un ejemplo de uso del ventilador 1 anterior. Obsérvese que la figura 29 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo del estado de uso del ventilador 1.

[0136] Como se muestra en la figura 29, el ventilador 1 según la presente realización se puede utilizar colocándolo en una estantería 101 instalada en un baño doméstico 100, por ejemplo. Cuando el ventilador 1 se coloca en la estantería 101 de esta manera, es preferible que se utilice en un estado en el que la unidad de soplado 2 esté oscilada de modo que la dirección del flujo de aire F se dirija hacia abajo desde la horizontalidad. Según esto, el flujo de aire del ventilador 1 puede dirigirse hacia un lado del inodoro 102 que se ubica debajo de la estantería 101.

[0137] Obsérvese que, por ejemplo, es posible utilizar el ventilador 1 según la presente realización de manera que se coloque en una estantería de un vestidor y genere un flujo de aire dirigido hacia un lado inferior por debajo de la horizontalidad.

[Ejemplos modificados]

[0138] Asimismo, un ventilador no se limita al ventilador 1 explicado anteriormente, y puede ser el ventilador 1A mostrado en la figura 30, por ejemplo. Obsérvese que la figura 30 es una vista en perspectiva que muestra un primer ejemplo modificado del ventilador.

[0139] Como se muestra en la figura 30, en este ventilador 1A, se proporciona un interruptor 322A que debe accionarse manualmente. Específicamente, en el ventilador 1A mostrado en la figura 30, el encendido/apagado de su fuente de energía y el ajuste del índice de volumen del flujo de aire de la unidad de soplado 2 se realizan rotando manualmente el interruptor 322A.

[0140] Y, el ventilador 1A como este está configurado de manera que su unidad de soplado 2 está oscilada para dirigir la dirección del flujo de aire F de la unidad de soplado 2 hacia un lado inferior por debajo de la dirección horizontal, de manera similar al ventilador 1 mostrado en la realización anterior.

[0141] Asimismo, un ventilador puede ser un ventilador 1B mostrado en la figura 31, por ejemplo. Obsérvese que la figura 31 es una vista en perspectiva que muestra un segundo ejemplo modificado del ventilador.

[0142] Como se muestra en la figura 31, este ventilador 1B es un circulador de aire que incluye una estructura de rejilla plana. Dicho de otra forma, incluye una unidad de soplado 2 que está formada de manera que su contorno tiene forma de cilindro y se proporciona una rejilla plana 23 en una abertura circular de flujo de aire 2a abierta hacia su frente. De igual manera, esta rejilla plana 23 también tiene varias aspas 24 en forma de espiral.

[0143] Y, el ventilador 1B como este está configurado de manera que su unidad de soplado 2 está oscilada para dirigir la dirección del flujo de aire F de la unidad de soplado 2 hacia un lado inferior por debajo de la dirección horizontal, de manera similar al ventilador 1 mostrado en la realización anterior.

[Otras realizaciones]

[0144] Algunas realizaciones se explican como ya se ha descrito anteriormente, las descripciones y los dibujos que forman parte de las divulgaciones son ejemplos y no se debe pensar que suponen limitaciones. En función de estas divulgaciones, varias realizaciones alternativas podrían entrar dentro del alcance de la invención, que se define en las reivindicaciones adjuntas.

Aplicabilidad industrial

[0145] Según la presente realización, se hace posible proporcionar un ventilador que pueda enviar un flujo de aire en sentido descendente, por debajo de la dirección horizontal, al tiempo que el dispositivo se fabrica compacto.

Explicación de los símbolos de referencia

[0146]

C eje de oscilación

D1 distancia

D2 espacio libre predeterminado

F dirección del flujo de aire

1 ventilador

2 unidad de soplado

2a abertura de flujo de aire

20 cubierta (carcasa)

20a forma esférica

21 cubierta delantera

22 cubierta trasera

210 hendidura

210a extremo inferior

211c cara interior

212 nervadura

293 porción axial

293a pestaña de enganche (mecanismo de acoplamiento pivotante 50)

294a muesca cóncava (mecanismo de ajuste del ángulo 40)

294b brida (mecanismo de acoplamiento pivotante 50)

3 unidad de soporte

322a superficie esférica cóncava

33 pilar de soporte

331 muesca

332a protuberancia en forma de arco (mecanismo de acoplamiento pivotante 50)

334a protuberancia (mecanismo de acoplamiento pivotante 50)

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Un ventilador (1) que comprende:

una unidad de soplado (2) que tiene una carcasa (20) en la que hay formada una hendidura (210) que se extiende verticalmente; y

una unidad de soporte (3) que tiene un pilar de soporte (33) insertado a través de la hendidura (210) y acoplado de manera pivotante a la unidad de soplado (2) para hacer que la unidad de soplado (2) pueda oscilar verticalmente, caracterizado por que

hay una distancia (D1) entre un extremo inferior (210a) de la hendidura (210) y el pilar de soporte (33) en un estado dirigido horizontalmente en el que la dirección del flujo de aire (F) de la unidad de soplado (2) está en línea con la dirección horizontal, para así hacer que la unidad de soplado (2) pueda oscilar de manera que la dirección del flujo de aire (F) de la unidad de soplado (2) se dirija hacia un lado inferior por debajo de la dirección horizontal, y hay una nervadura (212), que sobresale en la dirección a lo ancho de la hendidura (210), formada en una cara interior (211c) que define el ancho de la hendidura (210) de la carcasa (20).

2. El ventilador (1) según la reivindicación 1, en donde

la carcasa (20) tiene una cubierta delantera (21) y una cubierta trasera (22) que son divisibles en una posición central de delante hacia atrás de la unidad de soplado (2), y

la hendidura (210) está formada desde una cara inferior hasta una cara superior a través de una cara posterior de la cubierta trasera.

3. El ventilador (1) según la reivindicación 2, en donde

el pilar de soporte (33) está dispuesto más cerca de un extremo trasero de la unidad de soporte (3).