ES2964551T3 - Sistema y método para detección de fugas de alta tensión - Google Patents

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Abstract

Un sistema de detección de fugas incluye una interfaz de prueba, que incluye un soporte de rotación configurado para retener y rotar un paquete. La interfaz de prueba incluye un aparato de émbolo configurado para accionar un émbolo para aplicar presión al paquete antes y/o durante la inspección del paquete usando un aparato de detección de fugas de alto voltaje (HVLD). La interfaz de prueba también incluye un controlador configurado para operar y coordinar la operación de la interfaz de prueba con la operación del aparato HVLD. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema y método para detección de fugas de alta tensión
Campo de la invención
La presente divulgación se refiere a sistemas y métodos para la detección de fugas de alta tensión.
Antecedentes de la invención
La detección de fugas de alta tensión (HVLD) es una de las tecnologías emergentes para inspeccionar fugas. HVLD funciona al aplicar un potencial de alta tensión a una sustancia conductora de electricidad dentro de un envase o recipiente no conductor. Los defectos se identifican cuando se detectan descargas eléctricas entre la sustancia dentro del envase y los electrodos de HVLD. Por ejemplo, un proceso de prueba de HVLD puede incluir un conjunto de electrodos que escanean un envase sellado que contiene un líquido. La presencia de un flujo de corriente o tensión entre el conjunto de electrodos indica una rotura del cierre del envase, que puede atribuirse a la presencia de una grieta, un orificio o una imperfección del sello. El documento WO 2017/136007 A1 describe un método y dispositivo para determinar la existencia de una fuga en un envase con la generación de una alta tensión de CA con una compensación de alta tensión de CC en un circuito. Se conocen otros dispositivos de inspección a partir de los documentos JP 2004264190 A, WO 2017/123838 A1, US 2003/047005 A1 y DE 3044550 A1.
Sumario de la invención
La invención está definida por las reivindicaciones independientes 1 (sistema de detección de fugas), 5 (interfaz de detección de fugas) y 10 (método de detección de fugas).
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una interfaz de prueba de ejemplo que incluye un aparato de émbolo y un soporte de rotación que retiene una jeringa;
La figura 2 muestra una vista superior de la interfaz de prueba de la figura 1 que incluye el aparato de émbolo y el soporte de rotación que retiene una jeringa con aguja;
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una interfaz de prueba de ejemplo que incluye un aparato de émbolo y un soporte de rotación construidos como una pieza integral;
La figura 4 muestra una vista superior de la interfaz de prueba de la figura 3;
La figura 5 muestra un diagrama de un sistema de detección de fugas que incluye una interfaz de prueba y un aparato de HVLD;
La figura 6 muestra un método de ejemplo para la inspección de HVLD mediante el uso del sistema de detección de fugas de la figura 5; y
Las figura s 7(a) y 7(b) muestran esquemas que ilustran procesos de ejemplo para inspeccionar un envase mediante el uso del sistema de detección de fugas de la figura 5.
Descripción detallada de la invención
La presente divulgación se refiere a sistemas y métodos para la detección de fugas de alta tensión (HVLD), por ejemplo, elaborados por Packaging Technologies and Inspection, LLC. En algunos ejemplos, los sistemas y/o métodos buscan reducir el tamaño del defecto detectable y/o mejorar la confiabilidad de la detección de HVLD. La presencia de un flujo de corriente o tensión entre los electrodos de inspección puede indicar una rotura del cierre del envase, que puede atribuirse a la presencia de una grieta, un orificio o una imperfección del sello. Sin embargo, existen desafíos asociados con la detección de defectos pequeños o parcialmente llenos. Por ejemplo, los defectos pueden ser demasiado pequeños o estar al menos parcialmente llenos de sustancias no conductoras, de modo que el líquido contenido dentro del envase no pueda establecer una trayectoria de corriente a través de los defectos pequeños o al menos parcialmente llenos. Como resultado, incluso cuando hay defectos presentes, no se detecta ningún flujo de corriente o tensión, lo que lleva a una detección de fugas inexacta o poco confiable.
En un ejemplo, cuando se realiza una inspección de HVLD para detectar defectos perforados con láser de 2 micrómetros (mm) en el hombro de una jeringa precargada (PFS) de 1 mililitro (ml) sellada con un tapón de goma, es posible que no se detecten con precisión los defectos en el hombro de la PFS. En particular, una capa de silicona en el interior de la jeringa puede estar coagulando los defectos, lo que lleva a una detección inexacta. En consecuencia, los sistemas y métodos descritos en la presente están configurados para superar los inconvenientes expuestos anteriormente. Los sistemas y métodos descritos en la presente pueden incluir aplicar una presión al envase o al tapón antes y/o durante la inspección de HVLD. La mayor presión interna puede ayudar a que el líquido salga a través de un defecto si hay uno presente, lo que mejora la confiabilidad y precisión de la inspección de HVLD.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una interfaz de prueba 10 de ejemplo configurada para aplicar una presión a un envase 12 de acuerdo con una forma de realización de la presente divulgación. La interfaz de prueba 10 incluye un soporte de rotación 14 configurado para retener y girar el envase 12. La interfaz de prueba 10 incluye un aparato de émbolo 16 configurado para accionar un émbolo 18 para entrar en contacto y aplicar una presión al envase 12 antes y/o durante la inspección del envase 12 mediante el uso de un aparato de detección de fugas de alta tensión (HVLD). En algunos ejemplos, el émbolo 18 entra en contacto y aplica una presión al envase 12 inmediatamente antes de la prueba de HVLD.
El envase 12 puede tener cualquier forma adecuada y puede estar hecho de cualquier material no conductor adecuado (por ejemplo, polímero, vidrio, cerámica, materiales compuestos, etc.) para contener un líquido 20 dentro del envase 12. En la forma de realización ilustrada, el envase 12 es una jeringa 22 que tiene un primer extremo distal 24 y un segundo extremo distal 26, e incluye un tapón 28 configurado para encajar dentro de la jeringa 22 y sellar una abertura 30 de la jeringa 22. El tapón 30 puede estar hecho de cualquier material no conductor adecuado y puede tener cualquier forma adecuada para formar un ajuste de interferencia hermético con una superficie interna de la jeringa 22 y para sellar la abertura 30. Por ejemplo, el tapón 30 puede ser un tapón de goma que tiene forma cilíndrica con un diámetro sustancialmente igual o ligeramente mayor que el diámetro de la abertura 30. El tapón 30 puede tener un diámetro ligeramente mayor que el diámetro de la abertura 30 para formar un ajuste de interferencia con la abertura 30.
En la forma de realización ilustrada, el soporte de rotación 14 incluye un retenedor 32 configurado para retener la jeringa 22 y un mecanismo de rotación 33 configurado para girar la jeringa 22. El mecanismo de rotación 33 puede incluir uno o más ejes 34 acoplados a un eje impulsor 36 impulsado por un motor. El mecanismo de rotación 33 incluye uno o más rodillos 38 dispuestos para rodear al menos una porción del uno o más ejes 34. Cuando el soporte de rotación 14 retiene la jeringa 22, la jeringa 22 se apoya sobre el retenedor 32 y el uno o más ejes 34 (por ejemplo, en contacto con el uno o más rodillos 38). La dirección longitudinal del uno o más ejes 34 es sustancialmente paralela a una dirección longitudinal o dirección de escaneo 40 de la interfaz de prueba 10.
En algunas formas de realización, el retenedor 32 puede incluir una interfaz de acoplamiento 42 para retener la jeringa 22 desde el segundo extremo distal 26. La interfaz de acoplamiento 42 puede tener una forma adaptada al segundo extremo distal 26 de la jeringa 22 para recibir el segundo extremo distal 26 y restringir cualquier movimiento de la jeringa 22 en la dirección longitudinal 40. Por ejemplo, la interfaz de acoplamiento 42 puede incluir un rebaje o ranura para recibir una protuberancia radial en el segundo extremo distal 26 de la jeringa 22, de modo que la jeringa 22 pueda girar en una primera dirección de rotación 44 o una segunda dirección de rotación 46, pero no pueda moverse en la dirección longitudinal 40 cuando el soporte de rotación 14 retiene la jeringa 22. En algunas formas de realización, la interfaz de acoplamiento 42 puede estar hecha de cualquier material adecuado o incluir un recubrimiento para reducir la fricción entre la interfaz de acoplamiento 42 y la jeringa 22 cuando la jeringa 22 gira.
El eje impulsor 36 puede acoplarse a un motor y está configurado para impulsar la rotación del uno o más ejes 34 en la primera dirección de rotación 44 o la segunda dirección de rotación 46. El uno o más rodillos 38 están configurados para girar con el uno o más ejes 34 (por ejemplo, el uno o más rodillos 38 están acoplados de manera no giratoria al uno o más ejes 34) y entran en contacto con la jeringa 22 para impulsar la rotación de la jeringa 22. El rodillo 38 puede ser un anillo o una junta tórica que se ajuste firmemente al eje 34. El rodillo 38 puede estar hecho de cualquier material adecuado, tal como goma y polímero, para proporcionar suficiente fricción para impulsar la rotación de la jeringa 22. Además, el uno o más rodillos 38 y la jeringa 22 están configurados para girar en direcciones opuestas. Por ejemplo, el uno o más ejes 34 y el uno o más rodillos 38 que giran en la primera dirección de rotación 44 impulsan la jeringa 22 para que gire en la segunda dirección de rotación 46, o viceversa.
El aparato de émbolo 16 incluye el émbolo 18 y un actuador 50 configurado para accionar el émbolo 18 para aplicar una presión al envase 12 (por ejemplo, la jeringa 22). En la forma de realización ilustrada, el émbolo 18 incluye un efector de extremo 60 en un extremo distal 52 configurado para entrar en contacto con la jeringa 22, y el émbolo 18 también incluye una varilla de émbolo 54 acoplada al actuador 50 para mover el efector de extremo 60 hacia y lejos de la jeringa 22. El émbolo 18 puede estar acoplado de manera extraíble al actuador 50. El émbolo 18 puede ser conductor o no conductor de electricidad, y puede estar hecho de cualquier material adecuado, tal como metal, aleación de metal, polímero, cerámica, material compuesto o cualquier combinación de estos. El extremo distal 52 del émbolo 18 tiene una dimensión adecuada para entrar en contacto y aplicar una presión al segundo extremo distal 26 de la jeringa 22. Por ejemplo, el extremo distal 52 del émbolo 18 puede tener un diámetro o longitud característica menor que el diámetro interno de la abertura 30 de la jeringa 22. El extremo distal 52 del émbolo 18 puede tener cualquier forma adecuada y cualquier dimensión adecuada. Por ejemplo, el extremo distal 52 del émbolo 18 puede tener cualquier forma y dimensiones adecuadas para proporcionar una presión o fuerza adecuada al envase 12. En algunas formas de realización, el extremo distal 52 del émbolo 18 puede tener un diámetro o longitud característica de alrededor de 5 milímetros (mm) a alrededor de 7 mm, de alrededor de 5,5 mm a alrededor de 6,5 mm, de alrededor de 5,8 mm a alrededor de 6,2 mm, alrededor de 6,1 mm o alrededor de 6,0 mm.
El actuador 50 puede ser un actuador lineal para accionar el émbolo 18 que se mueve en una primera dirección o dirección hacia adentro 56 hacia el envase 12 o en una segunda dirección o dirección de extracción 58 lejos del envase 12. El actuador 50 puede ser cualquier tipo adecuado de actuador, incluso, entre otros, un actuador neumático, un actuador solenoide y un tornillo de avance.
De acuerdo con la invención reivindicada, el émbolo 18 incluye un efector de extremo 60 en el extremo distal 52. El efector de extremo 60 está configurado para entrar en contacto y girar con el envase 12. Por ejemplo, el efector de extremo 60 puede incluir un cojinete 62 o cualquier otro mecanismo adecuado que esté acoplado de manera no giratoria al extremo distal 52, y que esté acoplado de manera giratoria a la varilla de émbolo 54. Cuando el efector de extremo 60 está en contacto con el envase 12 (por ejemplo, la jeringa 22), el efector de extremo 60 (por ejemplo, el extremo distal 52 y el cojinete 62) gira con el envase 12. En otros ejemplos, el extremo distal 52 no gira con el envase 12, por ejemplo, el extremo distal no está conectado con un cojinete 62 giratorio y se aleja del envase 12 después de aplicar presión al envase 12 y antes de que la interfaz de prueba 10 comience, o continúe, con la rotación del envase 12. La interfaz de prueba 10 también puede incluir cualquier característica de montaje 66 adecuada para permitir que la interfaz de prueba 10 se acople o se interconecte con un aparato de HVLD, por ejemplo, un riel óptico.
En operación, el actuador 50 acciona el émbolo 18 para entrar en contacto con el segundo extremo distal 26 del envase 12. La presión que se ejerce sobre el envase 12 está predeterminada por la fuerza aplicada dividida por el área de contacto entre el envase 12 y el émbolo 18. La presión aplicada puede hacer que aumente la presión interna del envase 12 (por ejemplo, la jeringa 22). Por ejemplo, una presión aplicada al tapón 28 en la dirección hacia adentro 56 puede hacer que el tapón 28 se comprima y/o puede hacer que el fluido 20 y/o el aire dentro del envase 12 ejerzan una presión (por ejemplo, presión hacia afuera, tensión de cizallamiento) sobre la superficie interna del envase 12. Esta presión interna puede desobstruir los defectos obstruidos y/o ayudar a que el líquido 20 fluya a través de los defectos, lo que mejora la confiabilidad y precisión de la inspección de HVLD e incluso se pueden detectar defectos de tamaños muy pequeños.
En algunas formas de realización, como se muestra en la figura 2, el envase 12 puede ser una jeringa con aguja 70 que incluye un cilindro 72, una aguja 74 y una tapa de aguja 76. La figura 2 muestra una vista superior de la jeringa con aguja 70 retenida por la interfaz de prueba 10. En la forma de realización ilustrada, la jeringa con aguja 70 se apoya sobre el uno o más ejes 34. El retenedor 32 retiene el cilindro 72. Por ejemplo, la interfaz de acoplamiento 42 (por ejemplo, un rebaje o ranura) recibe al borde que sobresale radialmente del cilindro 72, de modo que la jeringa con aguja 70 pueda girar en la primera o segunda dirección de rotación 44 o 46, pero no pueda moverse en la dirección longitudinal 40 incluso cuando se aplica una presión sobre el tapón 28 mediante el émbolo 18.
En algunos ejemplos, el soporte de rotación y el aparato de émbolo pueden estar construidos como una pieza integral. La figura 3 muestra una vista en perspectiva del envase 12 (por ejemplo, la jeringa con aguja 70) retenido por la interfaz de prueba 10 que tiene el soporte de rotación 14 y el aparato de émbolo 16 en una pieza integral. En la forma de realización ilustrada, el retenedor 32 retiene la jeringa con aguja 70 y el mecanismo de rotación 33 retiene/se acopla a esta. El mecanismo de rotación 33 puede incluir un molinete 80 configurado para retener y girar la jeringa con aguja 70 en la primera dirección de rotación 44 o la segunda dirección de rotación 46. El retenedor 32 puede estar configurado para permitir que la jeringa con aguja 70 gire fácilmente con una fricción muy baja o sustancialmente nula. El molinete 80, el retenedor 32, o ambos, pueden estar configurados para impedir que la jeringa con aguja 70 se mueva en la dirección longitudinal 40. En algunas formas de realización, se puede omitir el retenedor 32 y el molinete 80 puede estar configurado para retener y girar el envase 12 (por ejemplo, la jeringa con aguja 70).
La figura 4 muestra una vista superior del envase (por ejemplo, la jeringa con aguja 70) retenido por la interfaz de apoyo 10, y el actuador 50 acciona el émbolo 18 para entrar en contacto y aplicar una presión al tapón 28 dispuesto dentro del cilindro 72. El extremo distal 52 del émbolo 18 tiene un diámetro o longitud característica menor que el diámetro interno del cilindro 72. El extremo distal 52 se inserta en el cilindro 72 para aplicar una presión al tapón 28.
La interfaz de prueba 10 puede usarse en combinación con cualquier aparato de HVLD adecuado para ayudar a mejorar la confiabilidad y precisión de la inspección de HVLD. La figura 5 es un diagrama que muestra un sistema de detección de fugas 90 que incluye la interfaz de prueba 10, un aparato de HVLD 92 y un controlador 94 acoplado operativa y comunicativamente a la interfaz de prueba 10 y al aparato de HVLD 92.
El controlador 94 puede estar configurado para operar y coordinar la operación de la interfaz de prueba 10 con la operación del aparato de HVLD 92. En algunas formas de realización, el controlador 94 también puede estar configurado para operar el aparato de HVLD 92. El controlador 94 puede incluir cualquier procesador (por ejemplo, microprocesador, MOSFET, IGBT, etc.) y memoria adecuados. El controlador 94 puede incluir cualquier interfaz de usuario y/o pantalla adecuada para permitir a un usuario programar y/o proporcionar entradas para controlar las operaciones de la interfaz de prueba 10, el aparato de HVLD 92 o ambos. Por ejemplo, el controlador 94 puede recibir instrucciones de un usuario o puede estar preprogramado para inspeccionar el envase 12 de acuerdo con ciertos procedimientos o procedimientos predeterminados.
El aparato de HVLD 92 puede ser cualquier circuito o aparato de detección de fugas adecuado para realizar la inspección de fugas en el envase 12. En la forma de realización ilustrada, el aparato de HVLD 92 puede incluir un escáner 95 (por ejemplo, E-Scan TM) que incluye un electrodo de inspección 96 y un electrodo de detección 98 para inspeccionar el envase 12. El electrodo de inspección 96 y el electrodo de detección 98 están configurados para colocarse cerca y/o entrar en contacto con lados opuestos del envase 12 y escanear a través del envase 12 (por ejemplo, en la dirección longitudinal o dirección de escaneo 40 en las figuras 1-4) para inspeccionar el envase 12. La figura 6 muestra un método 100 para inspeccionar un envase mediante el uso del sistema de detección de fugas 90. El controlador 94 puede controlar y ejecutar las etapas analizadas en la presente. El método 100 puede incluir proporcionar 102 un aparato de HVLD configurado para inspeccionar un envase mediante el uso de un escáner que comprende un electrodo de inspección y un electrodo de detección. Por ejemplo, la etapa 102 puede incluir proporcionar el aparato de HVLD 92, que puede incluir el escáner 95 que incluye el electrodo de inspección 96 y el electrodo de detección 98.
El método 100 incluye proporcionar 104 una interfaz de prueba (por ejemplo, la interfaz de prueba 10) e incluye montar 106 el envase 12 en la interfaz de prueba. La interfaz de prueba 10 puede orientarse/colocarse cerca del aparato de HVLD 92 para permitir la inspección o puede acoplarse al aparato de HVLD 92 mediante el uso de las características de montaje 66.
El método 100 incluye montar 106 el envase en la interfaz de prueba 10. En algunas formas de realización, la etapa 106 puede incluir montar el envase 12 (por ejemplo, la jeringa 22, la jeringa con aguja 70) en el retenedor 32 y el uno o más ejes 34 del soporte de rotación 14. En algunas formas de realización, la etapa 106 puede incluir montar el envase 12 (por ejemplo, la jeringa 22, la jeringa con aguja 70) en el molinete 80 y/o el retenedor 32 del soporte de rotación 14. El envase 12 incluye el tapón 28 configurado para encajar dentro del envase 12 y sellar el envase 12. El envase 12 está precargado con un líquido (por ejemplo, el líquido 20).
El método 100 incluye girar 108 el envase 12 mediante el uso del soporte de rotación 14 en la primera dirección de rotación 44 o la segunda dirección de rotación 46 y en cualquier velocidad adecuada.
El método 100 incluye aplicar 110 una presión sobre el envase 12 antes y/o durante la prueba. Por ejemplo, la etapa 110 puede incluir accionar el émbolo 18 para que se mueva en la dirección longitudinal 40 para entrar en contacto y aplicar una presión sobre el envase 12 (por ejemplo, sobre el tapón 28). La presión aplicada puede ser un valor<predeterminado en función del tamaño del tapón>28<, el tamaño del envase 12, el ajuste y/o la fricción entre el tapón>28 y la superficie interna del envase 12, las propiedades mecánicas del tapón 28, las propiedades mecánicas del envase 12, la dimensión o el tamaño del émbolo 18, el área de contacto entre el émbolo 18 y el tapón 28, o una combinación de estos. En algunas formas de realización, la presión puede ser mayor que un primer umbral para comprimir suficientemente el tapón 28 y/o el líquido o aire dentro del envase 12. La presión puede estar por debajo de un segundo umbral que puede causar deformación o rotura del envase 12. En algunas formas de realización, la presión puede estar por debajo de un tercer umbral que puede causar un desplazamiento del tapón 28. En algunas formas de realización, la fuerza aplicada al envase 12 o al tapón 28 es de alrededor de 15 Newton (N) o alrededor de 187,5 kilopascal (kPa). En algunas formas de realización, se aplica una fuerza suficiente al tapón 28 para mantener 1 nervadura o menos movimiento del tapón 28.
El método 100 puede incluir inspeccionar 112 el envase 12 mediante el uso del aparato de HVLD 92. La figura 7(a) y 7(b) muestran esquemas que ilustran procesos de ejemplo de la etapa 112. Por ejemplo, la etapa 112 puede incluir mover el electrodo de inspección 96 y el electrodo de detección 98 cerca o para entrar en contacto con el envase 12 en lados opuestos del envase 12, y mover los electrodos de inspección y detección 96 y 98 a través de las porciones de inspección deseadas del envase 12 (ver, por ejemplo, las figuras 7(a) y 7(b)). Los electrodos de inspección y detección 96 y 98 pueden moverse en la dirección longitudinal o de escaneo 40. Los electrodos de inspección y detección 96 y 98 pueden moverse juntos sustancialmente a la misma velocidad o pueden moverse a diferentes velocidades. Las partes de inspección deseadas pueden incluir el tapón 28 y/o cualquier otra porción del envase 12. De acuerdo con la invención reivindicada, la etapa 112 incluye inspeccionar el tapón 28 (ver, por ejemplo, la figura 7(a)) e inspeccionar el resto del envase 12 (ver, por ejemplo, la figura 7(b)). Inspeccionar el tapón 28 incluye mover<el efector de extremo conductor de electricidad>60<del émbolo 18 cerca o para entrar en contacto con el tapón 28,>mover el electrodo de inspección 96 cerca o para entrar en contacto con el efector de extremo 60, mover el electrodo de detección 98 cerca o para entrar en contacto con el envase 12, y tomar mediciones de HVLD cuando el tapón 28 está entre los electrodos de inspección y detección 96 y 98 (ver, por ejemplo, la figura 7(a)). Inspeccionar el resto del envase 12 puede incluir mover el electrodo de inspección 96 cerca o para entrar en contacto con el envase 12 en el lado opuesto del electrodo de detección 98, y mover los electrodos de inspección y detección 96 y 98 sustancialmente a la misma velocidad a través del envase 12 (por ejemplo, desde el segundo extremo distal 26 hasta el primer extremo distal 24) mientras se toman mediciones de HVLD (ver, por ejemplo, la figura 7(b)).

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Sistema de detección de fugas (90), que comprende: una interfaz de prueba (10) que comprende:
un soporte de rotación (14) configurado para retener y girar un envase (12);
un aparato de émbolo (16) que comprende un émbolo (18) que comprende un efector de extremo conductor de electricidad (60), en donde el aparato de émbolo (16) está configurado para accionar el émbolo (18) para aplicar una presión al envase (12) al menos uno de antes y durante la inspección del envase (12) mediante el uso de un aparato de detección de fugas de alta tensión (HVLD) (92), en donde el aparato de émbolo (16) está configurado para aplicar la presión a un tapón (30) del envase (12) en una dirección hacia adentro (56) del envase (12), en donde el tapón (30) está configurado para encajar dentro del envase (12) y sellar una abertura del envase (12) y girar con el envase (12), y en donde el efector de extremo conductor de electricidad (60) está configurado para entrar en contacto con el tapón (28) y girar con el envase (12); y un controlador (94) configurado para operar y coordinar la operación de la interfaz de prueba (10) con la operación del aparato de HVLD (92).
2. Sistema de detección de fugas (90) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el soporte de rotación (14) y el aparato de émbolo (16) son una pieza integral.
3. Sistema de detección de fugas (90) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el émbolo (18) comprende metal, aleación de metal, polímero, cerámica, material compuesto o cualquier combinación de estos.
4. Sistema de detección de fugas (90) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el aparato de émbolo (16) comprende un actuador lineal (50) para accionar el émbolo (18), en donde el actuador lineal comprende un actuador neumático, un actuador solenoide o un tornillo de avance.
5. Interfaz de prueba de fugas (10) para la inspección de detección de fugas de alta tensión (HVLD), que comprende:
un soporte de rotación (14) configurado para retener y girar un envase (12); y
un aparato de émbolo (16) configurado para accionar un émbolo (18) para aplicar una presión a un tapón (28) del envase (12) antes y/o durante la inspección del envase (12) mediante el uso de un aparato de HVLD (92),
en donde el tapón (28) está configurado para encajar dentro del envase (12) y sellar una abertura del envase (12) caracterizado por que el soporte de rotación (14) y el aparato de émbolo (16) son dos piezas separadas, y el soporte de rotación (14) comprende un eje giratorio (34) acoplado a uno o más rodillos (38) configurado para entrar en contacto y girar el envase (12) y el aparato de émbolo (16) comprende un efector de extremo (60) configurado para entrar en contacto y girar el envase (12).
6. Interfaz de prueba de fugas (10) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el émbolo (18) comprende metal, aleación de metal, polímero, cerámica, material compuesto o cualquier combinación de estos.
7. Interfaz de prueba de fugas (10) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el émbolo (18) es conductor de electricidad.
8. Interfaz de prueba de fugas (10) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el aparato de émbolo (18) comprende un actuador lineal (50) para accionar el émbolo (18), en donde el actuador lineal comprende un actuador neumático, un actuador solenoide o un tornillo de avance.
9. Interfaz de prueba de fugas (10) de acuerdo con la reivindicación 5, que comprende un controlador (94) configurado para operar y coordinar la interfaz de prueba (10) con la operación del aparato de HVLD (92).
10. Método (100) para la inspección de detección de fugas de alta tensión (HVLD), que comprende:
proporcionar un aparato de HVLD (92) configurado para inspeccionar un envase (12) mediante el uso de un escáner (90) que comprende un electrodo de inspección (96) y un electrodo de detección (98); proporcionar una interfaz de prueba (10), que comprende un soporte de rotación (14) y un aparato de émbolo (18) que comprende un émbolo (18) que comprende un efector de extremo conductor de electricidad (60);
montar el envase (12) en la interfaz de prueba (10), en donde el envase (12) comprende un tapón (28) configurado para encajar dentro del envase (12) y sellar una abertura del envase (12);
girar el envase (12) mediante el uso del soporte de rotación (14);
aplicar una presión sobre el tapón 28 en una dirección hacia adentro (56) del envase (12) mediante el uso del aparato de émbolo (16);
girar el envase (12) cuando se aplica la presión; e
inspeccionar el envase (12) mediante el uso del aparato de HVLD (92), en donde inspeccionar el envase (12) comprende inspeccionar el tapón (28) e inspeccionar el resto del envase (12).
11. Método (100) de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende aplicar la presión antes y/o durante la inspección del envase (12).
12. Método (100) de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende girar el envase (12) en ausencia de la presión aplicada.
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