ES2964744T3 - Junta estructural - Google Patents

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ES2964744T3 ES20212272T ES20212272T ES2964744T3 ES 2964744 T3 ES2964744 T3 ES 2964744T3 ES 20212272 T ES20212272 T ES 20212272T ES 20212272 T ES20212272 T ES 20212272T ES 2964744 T3 ES2964744 T3 ES 2964744T3
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Abstract

La presente invención se refiere a una junta de dilatación para salvar un espacio de dilatación entre dos partes de losas de hormigón utilizadas en la construcción de suelos, especialmente en la fabricación de suelos de hormigón como, por ejemplo, en suelos industriales. Evidentemente, tales juntas de dilatación son necesarias para afrontar el inevitable proceso de contracción del hormigón y para garantizar que los elementos del suelo puedan dilatarse o contraerse, como ocurre, por ejemplo, con las fluctuaciones de temperatura y que dan lugar a un desplazamiento horizontal de los paneles del suelo respecto de ellos. unos y otros. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Junta estructural
La presente invención se refiere a una junta de expansión para unir un hueco de expansión entre dos partes de losas de hormigón utilizadas en la construcción de suelos, especialmente en la fabricación de suelos de hormigón, tales como, por ejemplo, suelos industriales. Evidentemente, tales juntas de expansión se precisa que absorban el proceso inevitable de contracción del hormigón, y garantizar que los elementos del suelo puedan expandirse o contraerse, tal como ocurre, por ejemplo, por las fluctuaciones de temperatura, y dando como resultado un desplazamiento horizontal entre sí de los paneles del suelo.
Además, y dado el hecho de que dichos suelos a menudo se someten a altas cargas, normalmente se incluyen elementos de transferencia de carga adicionales en los perfiles de junta mencionados anteriormente, para garantizar que la carga vertical sobre un panel del suelo se transmita al panel de suelo adyacente de manera óptima, y evitando así una inclinación vertical entre sí de los paneles del suelo. Sin embargo, al circular sobre una junta de expansión de este tipo con vehículos muy cargados, tales como carretillas elevadoras, que a menudo tienen ruedas Vulkollan particularmente duras, la presencia de dichos elementos de transferencia de carga no puede evitar daños de los bordes circunferenciales superiores de las losas o a las ruedas, debido al impacto no deseable del vehículo cuando pasa el hueco tipo ranura entre los elementos de suelo. Especialmente, esto es debido al hecho de que el perfil de junta que forma los bordes de los elementos del suelo está hecho de acero y, por lo tanto, mucho más duro que la superficie de circunferencia exterior comúnmente blanda de las ruedas.
En un esfuerzo por abordar el inconveniente del hueco en forma de ranura en los perfiles de junta existentes, se han presentado alternativas en donde los bordes de los elementos del suelo por medio de dientes se entrelazan entre sí. Ver, por ejemplo, DE 102009054028 A1,
AT113488, JP2-296903, DE3533077 o WO2007144008. Sin embargo, en la medida en que cada una de dichas disposiciones garantiza que las ruedas, al dejar un borde, ya se apoyan en el límite del otro; la mera presencia de dichos dientes entrelazados es insuficiente para evitar daños en los bordes circunferenciales superiores de los elementos del suelo. La inclinación vertical de los elementos del suelo puede seguir dando como resultado diferencias de altura entre las placas, lo que da lugar a bordes, impactos adicionales y daños eventuales al suelo. En consecuencia, también en estos perfiles de unión entrelazada se requerirán elementos de transferencia de carga para garantizar que la carga vertical sobre un panel del suelo se transmita de manera óptima al panel adyacente del suelo, y evitando así una inclinación vertical de los paneles del suelo.
Dichos elementos de transferencia de carga se encuentran en diferentes formas y realizaciones, tales como, por ejemplo, espigas en forma de cuña (DE 102007020816); ranuras y protuberancias horizontales que cooperan entre sí (BE1015453, BE1016147); espigas de placa (US-5.674.028, EP1584746, US-2008222984), o espigas de barra (EP0410079, US-6.502.359, WO03069067, EP0609783). Independientemente de su realización, dichos elementos de transferencia de carga deben incorporarse en la cubierta del suelo, lo que añade no solo un espesor mínimo para el suelo, sino también material adicional que debe usarse y complejidad en la construcción.
Además, las placas de extremo metálicas de entrelazado, tales como las mostradas en AT113488 y JP-2-29603, aún dan como resultado un cambio abrupto del coeficiente de expansión en el límite de las losas de suelo. En consecuencia, estas placas de extremo tienden a aflojarse con el tiempo, con daño al suelo en el límite entre las losas de hormigón del suelo en las placas de extremo metálicas.
Por lo tanto, un objeto de la invención es proporcionar una junta estructural donde no se requieran más elementos de transferencia de carga, que aún así aborden los problemas detallados anteriormente.
Este objeto se logra mediante una junta de expansión según la reivindicación 1 adjunta. La junta J de expansión en sí misma realiza estructuralmente la transferencia de carga.,
Dentro del contexto de la presente invención, y como es evidente a partir de las figuras adjuntas, la orientación vertical de las placas corrugadas es vertical con respecto a la superficie del suelo, es decir, las placas están en posición vertical, es decir, perpendiculares con respecto a la superficie del suelo. En otras palabras, con su lado delgado orientado hacia la superficie del suelo.
Las realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.
El borde de una losa de hormigón vertido contra la junta de expansión de la presente invención, tendrá una parte superior denticulada y una parte inferior denticulada, estando ambas denticulaciones desfasadas entre sí, y entrelazándose con el borde denticulado de la parte superior e inferior de la losa adyacente. De esta manera, las losas adyacentes se fijan verticalmente entre sí, pero a través de la presencia de la junta de expansión, todavía es posible el desplazamiento horizontal de las losas adyacentes. La transferencia de carga se realiza a través de las hendiduras en los bordes de las losas de hormigón y sobre una anchura de expansión determinada por la amplitud de las corrugaciones en las placas corrugadas utilizadas en la junta de expansión.
Otras ventajas y características de la invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
En la presente memoria:
Figura 1Vista superior en perspectiva de una junta de expansión no según la presente invención.
Figura 2Vista inferior en perspectiva de una junta de expansión no según la presente invención.
Figura 3Vista frontal en perspectiva de una de las losas de hormigón vertidas contra la junta de expansión según la invención, mostrando los bordes denticulados en antifase de la parte superior (2) e inferior (3) de dicha losa.
Figura 4Vista superior de una junta de expansión según la invención. Dentro de esta figura, la parte superior de una de las losas de hormigón no se muestra, para exponer cómo las hendiduras (16) de las dos losas de hormigón se entrelazan entre sí.
Figura 5Vista frontal de una junta de expansión según la invención, en una posición abierta. En esta realización, la junta comprende dos pares de placas corrugadas. Un par (4,6) en la parte superior (2) y un par (5,17) en la parte inferior (3). Las placas (4) y (5) se conectan entre sí a través de un primer elemento (8) de unión, y las placas (6) y (17) se conectan entre sí a través de un segundo elemento (8) de unión. En esta realización, las espigas (7) para anclar la junta de expansión en las losas de hormigón, consisten en varillas soldadas longitudinalmente a las placas corrugadas que forman la junta de expansión.
Figura 6aVista frontal de una junta de expansión según la invención, que tiene espigas (7) de unión continuas que se extienden longitudinalmente sobre toda la longitud de la junta de expansión, y que están conectadas a la parte superior e inferior de la junta de expansión.
Figura 6bVista lateral superior en perspectiva de una junta de expansión según la presente invención. Mostrando la continua espiga (7) de unión conectada a intervalos regulares (19) a la parte superior e inferior, y la placa (18) de caída colocada entre las placas corrugadas en la parte inferior de la junta de expansión.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, la junta de expansión tiene una parte superior (2) e inferior (3), comprendiendo cada una de las cuales una placa corrugada (4,5) orientada verticalmente, en donde las placas corrugadas de la parte superior e inferior están desfasadas entre sí.
Dentro del contexto de la presente invención, no existe ninguna limitación particular en cuanto a la corrugación de las placas, en principio, cualquier forma alternante es adecuada, incluyendo formas de onda, zigzag o hendiduras. Cuando la amplitud y la anchura de la corrugación entre la parte superior e inferior pueden ser diferentes, en una realización la corrugación de las placas superior e inferior será la misma. En una realización particular, la corrugación consistirá en una forma de onda. En una realización más particular, la corrugación de la placa superior e inferior será la misma, y consiste en una forma de onda.
Las placas corrugadas superior e inferior (4,5) estarán sustancialmente en el mismo plano lateral, pero desfasadas entre sí. En particular,en antifaseentre sí. Dichas placas corrugadas superior (4) e inferior (5) se fijan entre sí a través de un elemento (8) de unión que consiste en una chapa metálica, más en particular, una chapa de acero delgada, unida a la placas corrugadas tanto superior (4) como inferior (5), p. ej., mediante soldadura (10), acoplamiento forzado con adhesivo u otros procesos. La presencia de este elemento de unión no solo refuerza la conexión entre las placas corrugadas superior (4) e inferior (5), sino que también ayuda a proteger el eventual flujo cruzado de hormigón desde un lado de la junta de expansión al otro lado, cuando se vierten las losas de hormigón.
La junta de expansión comprende, además, espigas (7) de anclaje para anclar el dispositivo en las losas. Las espigas de anclaje pueden tener cualquier forma normalmente usada. En general, la geometría de estos elementos de anclaje no modifica las características de la invención. También en las realizaciones de las Figuras 1 y 2, las espigas (7) de anclaje pueden ser elementos de anclaje de cualquier forma o tamaño adecuado. Evidentemente, dichas espigas de anclaje se encuentran en un lado de las placas corrugadas tanto superior como inferior, para anclar el perfil de junta en las losas adyacentes. En aún otra realización más, las espigas de anclaje pueden unir y, en consecuencia, están conectadas a la parte superior e inferior de la junta de expansión. Con referencia a la Figura 6, en una realización particular, dicha espiga de anclaje que une la parte superior e inferior, consiste en una espiga que se extiende longitudinalmente por toda la longitud de la junta de expansión, y serpenteante sobre la parte superior e inferior de dicha junta. Se conecta firmemente a intervalos regulares (19), tanto a la parte superior como a la inferior de la junta de expansión, p. ej., mediante soldadura, acoplamiento forzado con adhesivo u otros procesos. Dicha espiga de unión continua proporciona una mayor estabilidad y resistencia de torsión a la junta de expansión.
Por lo tanto, en una realización adicional, la presente invención proporciona una espiga (7) de unión continua, conectada a intervalos regulares (19) a una parte superior e inferior de las caras laterales de la junta de expansión, y caracterizada porque se extiende longitudinalmente y serpentea sobre toda la longitud de la junta de expansión. En particular, a la parte superior e inferior de una junta de expansión según la presente invención.
Con referencia a las Figuras 6a y 6c, en una realización particular, la espiga de anclaje de unión continua se caracteriza, además, porque, entre los puntos (19) de conexión consecutivos a la parte superior e inferior respectivas de la junta de expansión, la espiga tiene forma de V cuando se observa desde una vista frontal en sección transversal (Figura 6a) y cuando se observa desde una vista superior (Figura 6c). En otras palabras, en una realización particular, la espiga de unión continua se caracteriza, además, porque, entre cada uno de dichos puntos de conexión, y cuando se observa en una vista frontal en sección transversal o una vista superior, la espiga de unión tiene forma de V.
Como ya se explicó anteriormente, el borde de hormigón en el otro lado de la junta está protegido por (una) segunda(s) placa(s) corrugada(s) (6), (17), que se ajusta(n) dentro de las ondulaciones (11) de la placa corrugada orientada verticalmente de la parte superior (4), y/o las ondulaciones de la placa corrugada orientada verticalmente de la parte inferior (5). En un lado, esta(s) segunda(s) placa(s) corrugada(s) (6), (17), tiene(n), además, espigas (7) de anclaje adicionales para anclar este segundo perfil de junta en la losa adyacente. Esta espiga de anclaje adicional puede ser de nuevo un elemento de anclaje de cualquier forma o tamaño adecuado, incluyendo la espiga de unión continua como se describió anteriormente. Como tales, cada una de las placas corrugadas están fijadas en una parte de losa separada por la junta. Con el fin de permitir que la junta de expansión que comprende la(s) segunda(s) placa(s) corrugadas(s) se instale(n) fácilmente, las placas (4) y (6) se conectan provisionalmente entre sí, es decir, lo que significa que estas placas no se unen firmemente, p. ej., mediante soldadura, sino que se fijan entre sí con medios (9) de unión suficientemente fuertes, tales como pernos, clips u otros medios adecuados, para permitir que el dispositivo se instale fácilmente. Dentro de dicha realización particular, en donde las juntas de expansión comprenden dos pares de placas corrugadas, un par (4,6) en la parte superior, y un par (5,17) en la parte inferior, los elementos superior e inferior correspondientes de dichos pares estarán en sustancialmente el mismo plano lateral, pero desfasados entre sí. En particular,en antifaseentre sí. Dichos elementos superior e inferior se fijan entre sí, p. ej., mediante soldadura (10), acoplamiento forzado con adhesivo u otros procesos.
En otras palabras, y con referencia a la Figura 5, la placa corrugada superior (4) y su placa corrugada inferior (5) correspondiente, estarán sustancialmente en el mismo plano lateral, fijadas entre sí, pero desfasadas entre sí; y la placa corrugada superior (6) y su placa corrugada inferior (17) correspondiente, estarán sustancialmente en el mismo plano lateral, fijadas entre sí, pero desfasadas entre sí. En particular, las placas (4,5) y (6,17) estarán enantifaseentre sí. Opcionalmente, y en analogía con una de las realizaciones anteriores, esta realización puede comprender, además, un elemento (8) de unión presente entre, y fijado a dichos elementos superior e inferior correspondientes. Como en la realización anterior, este elemento (8) de unión, que consiste típicamente en una chapa metálica, más en particular una chapa de acero delgada, unida a las placas corrugadas tanto superior (4,6) como inferior (5,17), p. ej., mediante soldadura (10), acoplamiento forzado con adhesivo u otros procesos. La presencia de este elemento de unión no solo refuerza la conexión entre las placas corrugadas superior (4,6) e inferior (5,17), sino que también ayuda a proteger el eventual flujo cruzado del hormigón desde un lado de la junta de expansión al otro lado, cuando se vierten las losas de hormigón.
Las placas corrugadas (4,5,6,17) utilizadas en el perfil de expansión de la presente invención, se forman preferiblemente de un material metálico sustancialmente rígido, más preferiblemente acero o acero inoxidable. Ya que la resistencia al desgaste de los bordes de hormigón es predominantemente requerida en la parte superior, las placas corrugadas de la parte superior se hacen preferiblemente más resistentes al desgaste, tal como utilizando un material diferente o más pesado (más grueso; ver Figura 5) en comparación con las placas corrugadas en la parte inferior. Por consiguiente, en otra realización adicional, las juntas de expansión como se describen en la presente memoria, se caracterizan, además, porque la(s) placa(s) corrugada(s) en la parte superior es(son) más resistente(s) al desgaste cuando se compara(n) con la placa(s) corrugada(s) en la parte inferior.
Como será evidente para el experto en la técnica, dichas realizaciones en donde la parte inferior comprende un par de placas corrugadas, tiene determinadas ventajas cuando se utilizan en la fabricación de un elemento de suelo que comprenda dichas juntas. El par de placas corrugadas en la parte inferior garantiza que las juntas permanezcan en posición vertical cuando se coloquen. Crea, además, la oportunidad de introducir una placa (18) de caída entre dicho par de placas corrugadas en la parte inferior, extendiéndose así el intervalo en el espesor del elemento de suelo que se puede hacer utilizando las juntas de expansión de la presente invención (véase también la Figura 6) Es, por tanto, un objeto de la presente invención incluir una placa de caída adicional a dichas juntas de expansión como se describe en la presente memoria, y que tenga un par de placas corrugadas en la parte inferior.
Con referencia a las Figuras 3 y 4, los bordes de las losas de hormigón vertidos contra la junta de expansión como se describe en la presente memoria, tendrán una parte superior denticulada (12) y una parte inferior denticulada (13), estando ambas denticulaciones desfasadas entre sí según el desplazamiento de fase de la placa corrugada superior (4) e inferior (5) en la junta de expansión y, en consecuencia, se entrelaza con la parte superior denticulada (14) y el borde (15) de la parte inferior de la losa adyacente. Las hendiduras (16) así creadas en las losas de hormigón adyacentes realizarán, por un lado, la fijación vertical del suelo y, por otro lado, permitirán una transferencia de carga casi continua desde un lado al otro. Evidentemente, y como ya se mencionó anteriormente, la amplitud y la anchura de la corrugación en la placa corrugada inferior (5) de la junta de expansión, determinará la expansión máximasoportadade la junta de expansión. El momento en el que se retraiga el borde de la parte superior denticulada de la losa de hormigón más allá de la parte inferior denticulada de la losa adyacente, este último ya no soportará la primera, y la fijación vertical y la transferencia de carga se perderán. Cuando no hay limitaciones particulares a la amplitud y la forma de las corrugaciones en dicha placa, la aplicación típica en la fabricación de suelos industriales de hormigón requiere un intervalo de expansión de hasta aproximadamente 50 mm, en particular de hasta aproximadamente 35 mm; más en particular de hasta aproximadamente 20 mm. En consecuencia, la amplitud de la corrugación debe ser tal que, tras la expansión máxima de la junta de expansión, las hendiduras de la parte inferior de la losa adyacente aún soporten las hendiduras de la parte superior de la losa opuesta. Dentro del intervalo mencionado anteriormente, la amplitud de la corrugación será de aproximadamente 25 mm a aproximadamente 75 mm; en particular de aproximadamente 25 mm a aproximadamente 55 mm; más en particular de aproximadamente 25 mm a aproximadamente 35 mm.
En una realización, dicho par de elementos divisores en la parte superior consisten en un par de placas corrugadas (4) y (6) orientadas verticalmente, en donde dicho par de placas corrugadas está desfasado con el par de placas corrugadas (5) y (17) en la parte inferior. De nuevo, estas placas están fijadas entre sí, ya sea directamente o por medio de un elemento (8) de unión como se describió anteriormente en la presente memoria.
De nuevo, y en analogía con las realizaciones descritas anteriormente, la orientación vertical de los elementos divisores en la parte superior es su orientación con respecto a la superficie del suelo, es decir, las placas están en posición vertical, es decir, perpendiculares con respecto a la superficie del suelo. En otras palabras, con su lado delgado orientado hacia la superficie del suelo.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Una junta de expansión para unir y hueco de expansión entre dos losas de hormigón de suelo adyacentes, teniendo la junta, en uso, una parte superior (2) e inferior (3), en donde la parte superior proporciona un primer y un segundo elemento divisor (4,6), consistiendo los elementos divisores en dos placas corrugadas orientadas verticalmente con ondulaciones que encajan entre sí, y en donde la parte inferior comprende una primera placa (5) orientada verticalmente, siendo la orientación vertical perpendicular con respecto a la superficie del suelo cuando está en uso, comprendiendo la junta, además, espigas (7) de anclaje, ycaracterizada porquela primera placa (5) orientada verticalmente de la parte inferior, es una placa corrugada (5), el primer elemento divisor (4) y la primera placa corrugada inferior (5) están sustancialmente en el mismo plano lateral y están fijados entre sí a través de un elemento (8) de unión que consiste en una chapa metálica; las placas corrugadas (4,6) de la parte superior están desfasadas respecto a la placa corrugada (5) de la parte inferior; y en donde dichas espigas (7) de anclaje presentes en un lado de las placas corrugadas tanto superior como inferior (4,5,6), se configuran para anclar la junta de expansión en las losas adyacentes.
  2. 2. La junta de expansión según una cualquiera de la reivindicación 1, en donde la parte inferior (3), además, comprende una segunda placa corrugada (17) orientada verticalmente que se ajusta dentro de las ondulaciones (11) de la primera placa corrugada (5) orientada verticalmente de la parte inferior; en donde el segundo elemento divisor (6) y la segunda placa corrugada inferior (17) están en sustancialmente el mismo plano lateral y fijados entre sí a través de un segundo (8) elemento de unión que consiste en una chapa metálica, y en donde las placas corrugadas (4,6) de la parte superior están desfasadas con respecto a las placas corrugadas (5,17) de la parte inferior.
  3. 3. La junta de expansión según las reivindicaciones 1 o 2, en donde la corrugación de las placas superior e inferior es la misma.
  4. 4. La junta de expansión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la corrugación consiste en una forma de onda.
  5. 5. La junta de expansión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde las primeras placas corrugadas (4,5) de la parte superior (2) e inferior (3) están en antifase.
  6. 6. La junta de expansión según la reivindicación 1, en donde dichas placas corrugadas (4,6) de la parte superior (2) se conectan provisionalmente entre sí.
  7. 7. La junta de expansión según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde los elementos divisores (4,6) de la parte superior (2) y las placas corrugadas (5,17) de la parte inferior (3) están formados de acero.
  8. 8. La junta de expansión según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde las placas corrugadas (4,6) de la parte superior (2) están formadas de un material más resistente al desgaste en comparación con las placas corrugadas (5,17) de la parte inferior (3).
  9. 9. La junta de expansión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde las espigas de anclaje consisten en una continua espiga (7) de unión conectada a intervalos regulares (19) a una parte superior e inferior de las caras laterales de la junta de expansión, en donde la espiga (7) de unión continua se extiende longitudinalmente y serpentea sobre toda la longitud de la junta de expansión.
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