ES2965072T3

ES2965072T3 - Acristalamiento aislante con separador de vidrio, especialmente para la unidad de clima controlado

Info

Publication number: ES2965072T3
Application number: ES17709923T
Authority: ES
Inventors: Erwan Baquet; Romain Decourcelle; Edouard Jonville
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2016-03-18
Filing date: 2017-02-23
Publication date: 2024-04-11
Anticipated expiration: 2037-02-23
Also published as: JP2019513116A; KR20180122632A; US20190100958A1; FR3048861A1; WO2017157636A1; EP3430226B1; US10760326B2; BR112018068386A2; CO2018008980A2; MX2018011290A; CL2018002599A1; PL3430226T3; FR3048861B1; BR112018068386B1; EP3430226A1

Abstract

Acristalamiento aislante (3) que comprende al menos dos láminas de vidrio (30, 31) separadas por al menos un espacio de aire o gas (32), al menos un espaciador de vidrio transparente (5) dispuesto en la periferia de las láminas de vidrio y manteniendo las dos láminas de vidrio espaciadas, y medios de fijación de pegamento transparente (6) que fijan el espaciador a cada lámina de vidrio a través de dos de sus caras opuestas denominadas caras de fijación (52, 53), caracterizados porque el espaciador de vidrio (5) se corta a partir de una lámina de vidrio en estado bruto y se ensambla con las láminas de vidrio directamente en estado bruto, y porque los medios de fijación de cola (6) consisten en un material transparente que se ha colocado en la unión externa del espaciador y de las láminas de vidrio y que ha fluido hacia las rugosidades (56) del vidrio de las caras de fijación (52, 53) del espaciador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Acristalamiento aislante con separador de vidrio, especialmente para la unidad de clima controlado

La invención se relaciona con un acristalamiento aislante destinado para una puerta de un clima controlado y en particular de una unidad/recinto refrigerado, la puerta comprende al menos dos hojas de vidrio que se separan por al menos una cavidad llena de aire o gas en virtud de al menos un separador que se dispone en la periferia de las hojas de vidrio, al menos un separador transparente hecho de vidrio colocado en uno de los lados del acristalamiento.

La invención también se relaciona con un proceso para la fabricación de tal acristalamiento.

La invención se describirá más particularmente con respecto a una aplicación en una unidad refrigerada/escaparate, sin embargo, sin estar limitada a la misma. El acristalamiento de la invención puede utilizarse en cualquier aplicación arquitectónica, cualquier aplicación de acristalamiento exterior, cualquier aplicación de acristalamiento interior, cualquier aplicación de división, etc.

Entre los separadores, hay separadores hechos de material sintético, separadores hechos de material orgánico y separadores hechos de vidrio.

La presente invención se relaciona exclusivamente con separadores hechos de vidrio.

Un recinto de clima controlado se destina más particularmente para formar una unidad de enfriamiento (temperatura por encima de 0 °C) o unidad de congelamiento (temperatura debajo de 0 °C) en la cual se visualizan respectivamente los productos enfriados o congelados, estos productos posiblemente son artículos de alimentos o bebidas o cualesquier otros productos que necesiten mantenerse fríos - por ejemplo, productos farmacéuticos o flores.

Aunque los productos congelados están siendo vendidos de forma incrementada en las unidades proporcionadas con lo que se llama puertas “ frías” , que comprenden acristalamientos aislantes transparentes, actualmente los productos alimenticios frescos y ultra-frescos para autoservicio se venden esencialmente por medio de unidades verticales con el frente abierto. Se proporciona en la parte frontal una cortina de aire refrigerado con el fin de aislar los productos alimenticios de un entorno ambiental más caliente del almacén y para mantener los productos alimenticios a su temperatura de conservación óptima, desde este punto de vista, estas unidades con el frente abierto son muy efectivas y en ausencia de una barrera física, permiten que se tenga acceso de forma directa a los productos facilitando la acción de la compra.

Sin embargo, la ausencia de la barrera física en estas unidades de enfriamiento vertical lleva a un intercambio de calor sustancial entre el entorno ambiental del almacén y el ambiente mucho más frío dentro de estas unidades y esto tiene las siguientes consecuencias:

- este intercambio de calor debe compensarse mediante una refrigeración mayor con el fin de garantizar que la temperatura sea óptima para la conservación del alimento en la unidad, esto aumenta de forma desventajosa el consumo de energía de estas unidades;

- el entorno ambiental del almacén se enfría considerablemente de forma local (efecto de pasillo frío), esto lleva a que los consumidores eviten aventurarse en estos pasillos, excepto para compras esenciales, reduciendo la compra impulsiva. Este enfriamiento local de los pasillos en cuestión ha empeorado en los últimos años ya que el rigor de las normas de seguridad alimentaria ha aumentado y lleva a que se reduzca aún más la temperatura de conservación de los productos alimenticios;

- la mayoría del aire del entorno ambiental del almacén se drena por la cortina de aire frío de la unidad con abertura frontal, esto lleva a una rápida saturación del intercambiador de calor de la unidad (también llamado evaporador) que se congela, reduciendo significativamente la eficiencia del intercambio de calor. Por lo tanto, es necesario descongelar de modo frecuente el evaporador, en general dos veces al día, llevando esto a un consumo de energía y generación de costos incrementados.

Confrontado con estos inconvenientes, los fabricantes de unidades han intentado proporcionar soluciones, en particular implicando optimizar las cortinas de aire y calentar los pasillos con calentadores radiantes o sopladores de aire caliente. No obstante, el avance hecho en relación con la comodidad del cliente permanece limitado y es en perjuicio del consumo de energía. Específicamente, el calor producido por estos sistemas de calentamiento que engulle la energía, también calienta las unidades y de este modo lleva al final a que incluso se consuma aún más energía para refrigerar estas unidades.

Al proporcionar estas unidades con frente abierto y con puertas frías convencionales, estos inconvenientes se abordan de forma efectiva. Sin embargo, estas soluciones que se evalúan y prueban en unidades de congelamiento para productos congelados han sido lentas para adoptarse en las unidades de enfriamiento. Estas puertas tienen la desventaja de colocar una barrera física entre el consumidor y el producto de auto-servicio, teniendo posiblemente una consecuencia potencialmente negativa en las ventas.

Además, estas puertas se fabrican con un diseño similar al de las ventanas utilizadas en las edificaciones: un marco hecho de perfiles, generalmente hecho de aluminio anodizado por razones de estética, resistencia al envejecimiento y facilidad de fabricación, enmarcan toda la periferia de un doble o triple acristalamiento. En general, el marco se une adhesivamente de forma directa a la periferia y a las caras externas del acristalamiento; participa en la rigidez de la estructura y permite colocar los medios de intercapa (separadores) en la periferia del acristalamiento y separar las hojas de vidrio para que se enmascaren de la vista.

Sin embargo, tal marco estructural reduce significativamente el área de visión del acristalamiento.

De este modo, se ha propuesto mejorar el área de visión de los acristalamientos para fabricar acristalamientos aislantes con separadores que sean transparentes al menos en sus lados verticales, creando además una percepción visual de que las ventanas refrigeradas colocadas lado a lado forman un área transparente continua. Dicho acristalamiento con espaciadores transparentes se describe en EP-A-2456942, por ejemplo.

En el tiempo actual, el proceso utilizado para fabricar un acristalamiento con un separador de vidrio implica cortar una hoja de vidrio con una sección transversal cuadrada o rectangular y un espesor largo de aproximadamente 15 mm (en particular, de 14,7 mm). En el resto de la descripción, se entiende que el término “ espesor” significa la dimensión medida en un plano paralelo a las superficies generales de las hojas de vidrio en la posición montada del separador, es decir, la dimensión medida desde la cara del borde de las hojas de vidrio hacia el interior del acristalamiento.

En cuanto al “ ancho” del separador, este corresponde con la dimensión que separa las dos hojas de vidrio en la posición montada del separador.

En general, se recordará que hay diversas técnicas para cortar vidrio:

- la técnica de colocación más común combina, por ejemplo, la incisión con una cortadora de diamante y el rompimiento; esta técnica se utiliza para paneles de vidrio de 1 a 19 mm de espesor;

- la técnica de cortado por chorro de agua, que permite que se corten paneles de vidrio de espesores más grandes.

- la técnica de cortado por láser, que permite un corte perfectamente limpio pero que no está ampliamente industrializado y no se utiliza en la fabricación de acristalamientos aislantes debido a que es muy costosa.

El corte mediante incisión/rompimiento tiene la desventaja de generar despostillamientos, lo que significa que el acabado de la superficie en la cara del borde de corte no está ni limpio ni suave.

Sin embargo, para evitar la distorsión visual en un acristalamiento aislante con uno o más separadores de vidrio en la interconexión de las uniones entre el separador y las hojas de vidrio, las caras del separador que se sujetan de forma segura a las hojas de vidrio deben tener un acabado de superficie perfectamente liso.

Además, el rompimiento se crea en particular al inicio y al final de la línea de corte, una leve oblicuidad en la cara del borde del vidrio de corte; la cara del borde no es perfectamente ortogonal a los planos de las caras generales de la hoja de vidrio de corte. El ángulo hecho por la generatriz oblicua de la cara del borde de corte en el plano ortogonal de las caras generales del vidrio se denomina el ángulo de corte, que por lo tanto es de hecho diferente de 90°. Este ángulo de corte no puede visualizarse en el caso de un separador convencional hecho de un vidrio de 15 mm de espesor cuando las superficies que se sujetan de forma segura a las hojas de vidrio deben estar perfectamente paralelas a las hojas de vidrio.

De este modo, se obtienen separadores actuales hechos de vidrio para acristalamientos aislantes utilizando la técnica de corte por chorro de agua, a manera de garantizar que las superficies se asocien con las hojas de vidrio que están perfectamente paralelas a las hojas de vidrio (y, por lo tanto, que estas superficies sean perfectamente ortogonales a las otras caras del separador).

Sin embargo, esta técnica de corte por chorro de agua tiene algunos pocos inconvenientes:

- requiere de un espesor específico de vidrio para fabricarse corriente arriba, es decir, un espesor de 15 mm (y más precisamente de 14,7 mm);

- es compleja de controlar, lleva tiempo y emplea medios técnicos específicos dentro de un ambiente de trabajo que además debe ser adecuado para estos medios;

- genera un acabado de superficie rugosa debido a las marcas dejadas por el chorro; las caras de corte del separador se colocan adyacentes al separador de la cara del borde del acristalamiento y de la cavidad llena de gas, a pesar de las otras caras, es decir, las caras que no se cortan son las caras designadas para asociarse con las hojas de vidrio debido a que su superficie es perfectamente lisa. Sin embargo, las caras rugosas, es decir, las caras que se ubican de modo transversal en las hojas de vidrio, dan a la superficie de vidrio una apariencia mate, evitando el efecto de transparencia deseada desde que se obtienen cuando se observa el acristalamiento en un ángulo ligeramente oblicuo.

Por lo tanto, el objetivo de la invención es proporcionar en particular para una unidad de clima controlado, un acristalamiento aislante que obvia los diversos inconvenientes mencionados en lo anterior, esto se obtiene al elegir un separador hecho de un vidrio que facilita el proceso de fabricar el separador y el acristalamiento aislante obtenido con el mismo, que permite que se incremente aún más el área de visión del acristalamiento mientras que garantiza que se obtenga el espesor de sello deseado y que tenga la ventaja adicional de reducir aún más los puentes térmicos.

De acuerdo con la invención, el acristalamiento aislante que se destina para una puerta de un clima controlado y en particular una unidad/recinto refrigerado, comprende al menos dos hojas de vidrio (sustancialmente paralelas), que se separan por al menos una cavidad llena de aire o gas, al menos un separador transparente hecho de vidrio, que se dispone en la periferia de las hojas de vidrio y que mantiene las dos hojas de vidrio separadas y paralelas, y medios transparentes para sujetarse mediante unión adhesiva que sujeta el separador de cada hoja de vidrio mediante dos de sus caras opuestas, que están de frente a las denominadas caras de sujeción y se caracterizan porque el separador hecho de vidrio se obtiene mediante el corte de la hoja de vidrio en el estado sin procesar y se unen a las hojas de vidrio directamente en el estado sin procesar y en el cual los medios para sujetar por medio de unión adhesiva consisten de un material transparente que ha sido colocado en la unión externa del separador y de las hojas de vidrio y que ha fluido en las asperezas del vidrio de las caras de sujeción del separador.

Puesto que el separador se obtiene mediante el corte de la hoja de vidrio en el estado sin procesar, tiene una sección cuadrada o rectangular (sin biselar).

El separador hecho de vidrio tiene un espesor más pequeño de 8 mm o de 10 mm y en particular, un espesor comprendido entre los 4 y 6 mm.

Según la invención, el acristalamiento aislante que se destina para una puerta de un clima controlado y en particular una unidad/recinto refrigerado, comprende al menos dos hojas de vidrio (sustancialmente paralelas), que se separan por al menos una cavidad llena de aire o gas, al menos un separador transparente hecho de vidrio, que se dispone en la periferia de las hojas de vidrio y que mantiene las dos hojas de vidrio separadas y paralelas, y medios transparentes para sujetarse mediante unión adhesiva que sujeta el separador de cada hoja de vidrio mediante dos de sus caras opuestas, que están de frente a las denominadas caras de sujeción y se caracterizan porque el separador hecho de vidrio tiene un espesor más pequeño de 8 mm o 10 mm y en particular un espesor que comprende entre los 4 y 6 mm, y en el cual los medios para sujetar por medio de unión adhesiva consisten de un material transparente colocado en la unión externa del separador y de las hojas de vidrio y que ha fluido en las asperezas del vidrio de las caras de sujeción del separador.

En el resto de la descripción, se entenderá que el término “ externo” significa que es exterior al volumen que hace contacto con la cavidad llena de gas, en contraste, este volumen se califica como “ interno” .

Se entenderá que la expresión “transparente” en la expresión “ separador transparente” significa permitir al menos colores y formas que se observen a través de todo, no es necesariamente posible leer un texto detrás del separador transparente. El separador se obtiene mediante el corte de la hoja de vidrio en el estado sin procesar y se une a las hojas de vidrio directamente en el estado sin procesar. Se dice que el corte está en el “ estado sin procesar” si no se ha sometido a ningún pulido o a ninguna otra acción mecánica para cambiar su acabado de superficie. En particular, el separador hecho de vidrio no se somete a una etapa de corte adicional a modo de una etapa de biselado del separador.

El corte se lleva a cabo al utilizar una técnica diferente de la técnica de corte por chorro de agua. Tal espesor del separador pequeño permite que el impacto visual del separador se vea limitado en gran medida.

Se entenderá que la expresión “ un espesor de separación pequeño” significa con respecto a los grandes espesores de la técnica anterior, es decir, de 12 mm o más. Un espesor de 12 mm o más requiere de un corte por chorro de agua, el cual no es absolutamente el caso con la invención. Por el contrario, la invención utiliza un espesor pequeño y, por lo tanto, un espesor más pequeño que el espesor de la técnica anterior, en particular más pequeño de 10 mm, un espesor más pequeño de 10 mm puede cortarse mediante láser o mediante rompimiento por incisión. Además, puesto que el espesor del separador es pequeño, su masa también se reduce creando de este modo un puente térmico mucho más pequeño que con un separador de la técnica anterior.

Más aún, a pesar del espesor pequeño del separador, el separador combinado con la presencia del material de unión adhesiva no solo en la línea de unión entre el separador y las hojas de vidrio, sino también en las asperezas de las caras de sujeción del vidrio del separador, garantiza la resistencia mecánica requerida en relación a los riesgos de choques que podría sufrir el acristalamiento aislante. El material de unión tiene una resistencia adaptada al esfuerzo de tracción, de preferencia el material de unión es capaz de resistir esfuerzos de tracción mayores de 2,2 MPa.

El acristalamiento no comprende necesariamente una capa de interconexión de unión adhesiva uniforme entre las caras de sujeción del separador y las hojas de vidrio, debido a que los medios de unión adhesiva elegidos permiten defectos superficiales en el vidrio, los cuales se crean durante el corte para llenarse y propagarse lo suficiente para garantizar que se obtenga la sujeción.

El separador hecho de vidrio se obtiene mediante un corte de vidrio, en particular de vidrio flotado con un espesor más pequeño de 8 o 10 mm, el corte de preferencia se hace utilizando la técnica de rompimiento por incisión o incluso mediante corte por láser.

De preferencia, el vidrio del separador monolítico.

Según otra característica, el separador hecho de vidrio se obtiene mediante el corte del espesor del vidrio el cual es el mismo como el de las hojas de vidrio constituyentes del acristalamiento.

Por lo tanto, la etapa corriente arriba para producir el separador hecho de vidrio es simple, convencional y se lleva a cabo bajo las mismas condiciones como la etapa para producir las hojas de vidrio y, por lo tanto, no requiere de los medios complejos de la técnica anterior que emplean, por ejemplo, el corte por chorro de agua.

El separador hecho de vidrio de la invención se utiliza y dispone entre las hojas de vidrio mediante sus caras de sujeción que corresponden con sus caras de borde de corte en el estado sin procesar después de cortarlas sin ninguna etapa de acabado, tal como una etapa de pulido de las caras de borde, los medios para sujeción mediante unión adhesiva, el separador en las hojas de vidrio llena de forma ventajosa las asperezas y defectos de planeidad en las caras de borde del vidrio cortado.

Inesperadamente, la invención ha demostrado que un separador fino hecho de vidrio, combinado con medios de unión adhesiva que han fluido en las asperezas de las caras de sujeción, es suficiente para garantizar que el separador se sujete a las hojas de vidrio y por encima de todos los medios de unión adhesiva transparente al llenar las asperezas, garantiza una continuidad en el índice óptico refractivo del ensamblaje de separador/medios de unión adhesiva negando el impacto visual de las asperezas y defectos presentes en las caras de sujeción y creadas por el corte, en particular por el corte mediante el rompimiento por incisión.

De acuerdo con otra característica, los medios de sujeción mediante unión adhesiva consisten de un material de unión adhesiva transparente que tiene un índice de refracción que es idéntico o cercano al del vidrio, garantizando de este modo la continuidad del índice de refracción a través de las hojas de vidrio, del separador y de los medios de unión adhesiva, al obtener una continuidad de transparencia sin distorsión visual para una visión individual del acristalamiento o incluso una pluralidad de acristalamientos colocados lado a lado en un ángulo ligeramente oblicuo.

Se entenderá que la expresión “ cercano al del vidrio” significa con respecto al índice de refracción, una tolerancia de más o menos 30 % con respecto al índice de refracción del vidrio.

El material de unión adhesiva transparente es un material que de preferencia y de forma rápida (casi en pocos minutos) se reticula opcionalmente bajo luz ultravioleta (UV).

El material de unión adhesiva transparente tiene una viscosidad que mediante la acción capilar le permite dispersarse en las asperezas presentes en el vidrio de las caras de corte del separador, de preferencia con una viscosidad comprendida entre los 300 mPa.s y 900 mPa.s y de preferencia aproximadamente de 600 mPa.s.

De forma ventajosa, el material de unión adhesiva transparente se elige para formar además una barrera que se selle herméticamente al menos al agua y de preferencia al agua y a los gases y al vapor de agua, y se hace en particular de una resina de acrilato o resina epóxica.

A manera de un ejemplo preferido, el material de unión adhesiva transparente es una resina de acrilato, tal como el adhesivo UV Verifix B 678 vendido por la compañía BOHLE, que puede reticularse bajo luz UV. Este adhesivo tiene una viscosidad media (600 mPa.s) y tiene buenas propiedades en términos de capilaridad y hermeticidad de sellado al agua y a los gases y al vapor de agua.

Los medios de sujeción mediante unión adhesiva tienen un espesor en la línea de unión externa del separador y de cada hoja de vidrio de unas pocas micras a 1 mm y de preferencia, de unas pocas micras a casi 0,5 mm.

La invención también se relaciona con un proceso para fabricar un acristalamiento aislante de acuerdo con la invención, que comprende una etapa para producir el separador y una etapa para unir el separador a las hojas de vidrio, dicha etapa de producción consiste en cortar al menos una tira de vidrio de un ancho equivalente al requerido para separar las hojas de vidrio (por ejemplo, de 12, 15 o 20 mm de ancho), a partir de un sustrato de vidrio con un espesor más pequeño de 8 o 10 mm, y en particular con un espesor comprendido entre los 4 y 6 mm y asociado a esta tira de vidrio en el estado sin procesar mediante las caras con el borde de corte, con las hojas de vidrio, con medios de unión adhesiva al material del cual es capaz de fluir en las interconexiones entre las caras de borde de corte del separador y las hojas de vidrio y en las asperezas del vidrio de las caras de borde de corte.

Según una característica, la etapa de producción comprende cortar una pluralidad de tiras de vidrio. Estas tiras de vidrio se utilizarán en el mismo acristalamiento o en una pluralidad de acristalamientos. Según una característica, la etapa de unión comprende colocar una hoja de vidrio plana, aplicar una de las caras con el borde de corte de la hoja de vidrio en la cara general que tiene acceso a la hoja de vidrio y cerrar la cara del extremo de la hoja de vidrio, en particular casi a 5 mm desde la cara del extremo y de preferencia casi a 1 mm desde la cara del extremo a modo de colocar el separador a lo largo de un lado de la hoja de vidrio, mantener el separador en su lugar temporalmente (por ejemplo, utilizando pinzas), aplicar un material de unión adhesiva transparente a la unión externa del separador y de la hoja de vidrio, colocar la otra hoja de vidrio contra la otra cara con el borde de corte del separador y de modo paralelo y perfecto al estar de frente con la primera hoja de vidrio y aplicar el material de unión adhesiva transparente en la unión externa del separador y de la segunda hoja de vidrio.

Según otra característica, el acristalamiento es un doble acristalamiento o triple acristalamiento.

El acristalamiento puede proporcionarse de forma ventajosa sobre sus hojas de vidrio, con uno o más de sus recubrimientos low-E y/o una capa anti-niebla o anti-congelamiento, evitando de este modo los medios de calentamiento convencionales, esto ayuda a ahorrar energía.

Por último, la invención se relaciona, por una parte, con una puerta que comprende un acristalamiento de acuerdo con la invención y, por otra parte, con una unidad de clima controlado, del tipo unidad refrigerada, que comprende al menos una puerta o un acristalamiento de acuerdo con la invención, o una pluralidad de acristalamientos que se colocan verticalmente lado a lado, uno o más separadores transparentes se colocan verticalmente en la posición montada de uno o más acristalamientos.

La presente invención ahora se describe utilizando solamente ejemplos ilustrativos y no limitantes del alcance de la invención y con respecto a las figuras anexas, en las cuales:

- la figura 1 ilustra una vista esquemática en perspectiva de una parte frontal de una unidad refrigerada que incorpora una pluralidad de acristalamientos de acuerdo con la invención;

- la figura 2 es una vista en perspectiva parcial de un acristalamiento de acuerdo con la invención;

- la figura 3 es una vista en sección transversal de un separador de acuerdo con la invención;

- la figura 4 es una vista en sección transversal parcial del acristalamiento de acuerdo con la invención, con el separador de la figura 3 y sin la presencia de medios de unión adhesiva; y

- la figura 5 muestra la vista de la figura 4 con los medios de unión adhesiva y de este modo, el acristalamiento de acuerdo con la invención.

Las figuras no están a escala para claridad de comprensión.

Según la invención, la unidad 1 de clima controlado que se ilustra esquemáticamente en la figura 1 comprende una pluralidad de puertas 2 cada una que comprende un acristalamiento 3 aislante.

Por ejemplo, la unidad es una unidad de enfriamiento refrigerado (temperatura por encima de 0 °C) destinada para instalarse en un pasillo de almacén. De acuerdo con la invención, de este modo es posible formar una unidad con una hilera de puertas que están lateral y verticalmente lado a lado a lo largo de sus caras de borde.

En el caso de una unidad/ventana de enfriamiento, puesto que el sello hermético es menos crítico que para una unidad de congelamiento (temperatura debajo de 0 °C), la puerta de acuerdo con la invención que comprende el acristalamiento aislante de acuerdo con la invención no necesita comprender mordazas verticales que conformen un marco proporcionadas con sellos gruesos en la unión de dos acristalamientos/puertas lado a lado. El acristalamiento de acuerdo con la invención de este modo permite, debido a la transparencia de sus bordes verticales, que se logre un área transparente continua cuando los acristalamientos se colocan lado a lado mediante sus caras de borde.

Cada acristalamiento aislante comprende al menos dos hojas de vidrio que se mantienen paralelas y separadas por un marco cuyas porciones verticales opuestas, son transparentes en la posición montada del acristalamiento.

La parte frontal de los acristalamientos y, por lo tanto, de la unidad, está desprovista de este modo de cualquier marco estructural y tiene una apariencia similar a una pared lisa de vidrio. De esta manera, se incrementa el área de visión. Se describirá a continuación únicamente la porción vertical transparente del marco del acristalamiento, es decir, la porción que corresponde con la invención, las porciones horizontales que en general se forman por los medios de intercapa convencionales y medios de sellado que no son transparentes. De forma similar, no se describirán la puerta que incorpora el acristalamiento, los medios abisagrados, los perfiles para soportar y ocultar los medios abisagrados, y el tipo de manija.

La figura 2 ilustra una vista en perspectiva parcial del acristalamiento 3 aislante que muestra la porción 4 interior vertical transparente del marco. El acristalamiento aislante ilustrado es un doble acristalamiento con dos hojas de vidrio. En el caso de un triple acristalamiento con tres hojas de vidrio, el acristalamiento puede comprender dos porciones 4 transparentes de acuerdo con la invención.

El acristalamiento 3 comprende dos hojas 30 y 31 de vidrio que son paralelas y se separan por medio de un elemento de intercapa o separador 5.

Las hojas 30 y 31 de vidrio se hacen de preferencia de vidrio templado. El espesor de cada una de las hojas de vidrio está comprendido entre 2 y 5 mm, y de preferencia es de 3 o 4 mm con el fin de minimizar el peso general del acristalamiento y para optimizar la transmisión de luz.

Las hojas de vidrio se separan entre sí por el separador 5 con el fin de producir entre las mismas un volumen que conforma una cavidad 32 llena de gas.

La cavidad 32 llena de gas tiene un espesor de al menos 4 mm y se modifica dependiendo del desempeño deseado en términos del valor U de transferencia de calor, pero, no es más grueso de 16 mm o incluso de 20 mm.

La cavidad llena de gas se llena con aire o de preferencia, con el fin de incrementar el nivel de aislamiento del acristalamiento, de un gas raro seleccionado de argón criptón, xenón o una mezcla de estos gases diversos, el gas raro constituye al menos 85 % de la mezcla de gas que llena la cavidad. Para incluso aún más un valor U mejorado, es preferible que la cavidad se llene con una mezcla de gas que contenga al menos 92 % de criptón o xenón.

El separador 5 está hecho totalmente de vidrio.

En general, el separador 5 es de forma de paralelepípedo y tiene cuatro caras, una cara llamada la cara 50 interna que da de frente a la cavidad llena de gas, una cara 51 opuesta que da de frente al exterior del acristalamiento y dos que se denominan caras 52 y 53 de sujeción que dan de frente a las hojas 30 y 31 de vidrio respectivas.

El separador 5 se extiende longitudinalmente (aquí no se muestra) sobre toda la longitud de cada uno de al menos los lados verticales del acristalamiento para la aplicación en la unidad refrigerada indicada. El separador tiene un ancho (dimensión transversal en las caras generales de las hojas de vidrio) equivalente a la separación deseada de las hojas de vidrio.

De acuerdo con la invención, el separador 5 tiene un espesor (distancia que separa la cara 50 interna y la cara 51 externa) que es más pequeño de 8 o 10 mm, y de preferencia igual al espesor de una hoja de vidrio con acristalamiento aislante convencional, es decir, de 4 o 6 mm.

El separador 5 se sujeta por unión adhesiva mediante sus líneas 54 y 55 de unión externa que conectan las caras 52 y 53 de sujeción y las caras 30A y 31A internas respectivas de las hojas 30 y 31 de vidrio.

De acuerdo con la invención, el separador hecho de vidrio se obtiene al cortar vidrio, en particular, vidrio flotado que sirve para fabricar las hojas de vidrio de un acristalamiento.

De preferencia, el corte del separador se hace al utilizar la técnica de rompimiento por incisión. Esta etapa corriente arriba del proceso para la fabricación del acristalamiento aislante de acuerdo con la invención puede llevarse a cabo de forma ventajosa bajo las mismas condiciones como las utilizadas para cortar las hojas de vidrio.

El separador utilizado en la figura 3 tiene un espesor de 4 mm, igual al de las hojas 30 y 31 de vidrio. El separador se obtiene a partir de vidrio flotado; sus caras opuestas y perfectamente paralelas corresponderán con la cara 50 interna y con la cara 51 externa en la posición unida del separador, mientras que las caras con el borde de corte de vidrio corresponderán con las caras 53 y 54 de sujeción.

Debido a la técnica de corte, el borde de las caras 52 y 53 no es perfectamente plano como se ilustra en la figura 3, sino que tienen defectos de planeidad usualmente denominados despostillamientos, con asperezas 56 que se amplifican en la figura para aclarar la capacidad de entendimiento. Las asperezas tienen dimensiones muy pequeñas de aproximadamente 0,5 mm o incluso menores.

Según la invención, el separador se une a las hojas de vidrio en el estado sin procesar después del corte, tal como se ilustra en la figura 3 sin ninguna etapa de tipo de pulido en el acabado de las caras de borde.

La figura 4 es una vista en sección transversal esquemática del acristalamiento de acuerdo con la invención, con el separador de la figura 3 pero sin presencia de los medios de unión adhesiva, con el fin de hacer posible observar más fácilmente los defectos de planeidad del separador y que la superficie de las caras de sujeción no estén perfectamente lisas y paralelas en cada una de las caras 30A y 31A internas de las hojas de vidrio.

De acuerdo con la invención, los medios 6 de unión adhesiva ilustrados en la figura 5 son tales que se encuentran en las líneas 54 y 55 de unión de la cara externa del separador y de las hojas de vidrio, y en las asperezas 56 de las caras 52 y 53 de sujeción del separador.

Los medios 6 de unión adhesiva están hechos de un material que es capaz de fluir durante su deposición en el vidrio. En particular, el material posee una viscosidad comprendida entre los 300 mPa.s y 900 mPa.s.

De este modo, se minimiza el espesor del material colocado en las líneas 54 y 55 de unión, en particular no sobrepasa 1 mm y de preferencia no sobrepasa los 0,5 mm, en las caras de las hojas de vidrio de las líneas de unión. Además, el material se dispone en la interconexión de las caras 53 y 54 de sujeción y de las caras 30A y 31A de las hojas de vidrio, llenando de este modo las asperezas 56, a modo de producir un recubrimiento con una unión adhesiva extremadamente fina que es casi imperceptible a simple vista.

El material de los medios 6 de unión adhesiva es un material de unión adhesiva transparente que tiene un índice de refracción idéntico o cercano al del vidrio.

El material es capaz de reticularse rápidamente. Por ejemplo, se reticula bajo luz ultravioleta.

El material de los medios de unión adhesiva es un material que posee propiedades que lo hacen sellarse herméticamente al menos al agua y de preferencia al agua y a los gases y al vapor de agua, y en particular es una resina de acrilato o resina epóxica.

Un material de unión adhesiva (completamente sin limitación) que ejemplifica la invención y que combina todas las propiedades anteriores es una resina de acrílico, el adhesivo UV Verifix B 678 vendido por la compañía BOHLE.

El proceso para la fabricación del acristalamiento de la invención es el siguiente con respecto a la fabricación del separador y la unión del mismo:

- una pluralidad de tiras de vidrio se corta desde un sustrato de vidrio de 4 o 6 mm de espesor al utilizar las técnicas de rompimiento por incisión, las tiras de vidrio corresponden con el ancho de separación de las hojas de vidrio del acristalamiento;

- de preferencia, cada tira de vidrio se corta de modo transversal en sus extremos, es decir, al comienzo y al final de la longitud de corte de las tiras;

- una tira se corta de modo transversal a la longitud deseada para el separador, la longitud corresponde con la longitud de un lado del acristalamiento;

- una primera hoja de vidrio se coloca plana;

- el separador se dispone sobre la cara interna de la hoja de vidrio mediante una de las caras de borde de corte longitudinal de la tira de vidrio;

- el separador se sostiene temporalmente, por ejemplo, con una pinza;

- los medios de unión adhesiva se depositan en la línea de unión del separador y de la hoja de vidrio sobre el lado externo del separador, entonces los medios de unión adhesiva fluyen en las asperezas;

- por ejemplo, el adhesivo se seca al utilizar luz ultravioleta si los medios de unión adhesiva pueden reticularse bajo luz ultravioleta;

- la segunda hoja de vidrio se dispone perfectamente de frente y paralela a la primera hoja de vidrio sobre la segunda cara de borde de corte del separador;

- la hoja de vidrio se sostiene temporalmente, por ejemplo, con pinzas;

- los medios de unión adhesiva se depositan en la línea de unión del separador y en la segunda hoja de vidrio sobre el lado externo del separador, entonces los medios de unión adhesiva fluyen en las asperezas;

- el adhesivo se seca; y

- se retiran los medios de retención temporal.

Por lo tanto, el proceso de acuerdo con la invención es simple de implementar y utiliza la técnica utilizada convencionalmente para cortar vidrio que no sea muy grueso, y el separador de acuerdo con la invención producido de este modo en el estado sin procesar y combinado con los medios de unión adhesiva permite un acristalamiento aislante que produce el separador del cual es transparente y de un espesor muy pequeño, con medios con unión adhesiva que son imperceptibles a simple vista, de este modo no interfieren con la impresión visual transparente que puede dar todo el acristalamiento.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un acristalamiento aislante (3) que comprende al menos dos hojas (30, 31) de vidrio que se separan por al menos una cavidad (32) llena de aire o gas, al menos un separador (5) transparente hecho de vidrio, que se dispone en la periferia de las hojas de vidrio y que mantiene las dos hojas de vidrio separadas, y medios (6) transparentes para sujetarse por medio de unión adhesiva que sujetan el separador de cada hoja de vidrio mediante dos de sus caras opuestas, que están de frente a las denominadas caras de sujeción (52, 53),caracterizado porqueel separador (5) hecho de vidrio se obtiene mediante el corte de la hoja de vidrio en el estado sin procesar y se une a las hojas de vidrio directamente en el estado sin procesar y en el cual los medios (6) para sujetar por medio de unión adhesiva consiste de un material transparente que ha sido colocado en la unión externa del separador y de las hojas de vidrio y que ha fluido en las asperezas (56) del vidrio de las caras de sujeción (52, 53) del separador y que el separador (5) hecho de vidrio se obtiene mediante el corte, en particular de vidrio flotado de un espesor más pequeño de 8 o 10 mm, el corte se ha hecho utilizando una técnica de rompimiento por incisión o láser.
2. El acristalamiento de conformidad con la reivindicación 1,caracterizado porqueel separador (5) hecho de vidrio se obtiene mediante el corte del espesor del vidrio el cual es el mismo que el de las hojas de vidrio que constituyen el acristalamiento.
3. El acristalamiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado por que el separador (5) hecho de vidrio tiene un espesor más pequeño de 8 mm o de 10 mm y en particular, un espesor comprendido entre 4 y 6 mm.
4. El acristalamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porqueel separador (5) hecho de vidrio se utiliza y dispone entre las hojas (30, 31) de vidrio mediante sus caras de borde de corte en el estado sin procesar después del corte sin ninguna etapa de acabado de las caras de borde.
5. El acristalamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porquelos medios (6) de sujeción mediante unión adhesiva consisten de un material de unión adhesiva transparente que tiene un índice de refracción idéntico o cercano al del vidrio.
6. El acristalamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porquelos medios (6) de sujeción mediante unión adhesiva consisten de un material de unión adhesiva transparente que se reticula opcionalmente bajo luz ultravioleta, de preferencia de modo rápido.
7. El acristalamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios (6) de sujeción mediante unión adhesiva consisten de un material transparente elegido para formar además una barrera que selle herméticamente al menos al agua y de preferencia al agua y a los gases y al vapor de agua, y se hace en particular de una resina de acrilato o resina epóxica.
8. El acristalamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porquelos medios (6) de sujeción mediante unión adhesiva tienen un espesor en la línea (54, 55) de unión externa del separador y de cada hoja de vidrio de unas pocas micras a 1 mm y de preferencia, de unas pocas micras a casi 0,5 mm.
9. La unidad de acristalamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el acristalamiento es un acristalamiento doble o un acristalamiento triple proporcionado de preferencia con uno o más recubrimientos low-E y/o anti-niebla o anti-congelación.
10. Una puerta (2) caracterizada porque comprende un acristalamiento (3) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
11. Una unidad de clima controlado caracterizada porque comprende al menos una puerta de conformidad con las reivindicaciones precedentes o una pluralidad de acristalamientos como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, uno o más separadores transparentes se colocan verticalmente en la posición montada de uno o más acristalamientos.
12. Un proceso para fabricar un acristalamiento aislante (3), de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende una etapa para producir el separador (5) y una etapa para unir el separador a las hojas (30, 31) de vidrio,caracterizado porquela etapa de producción consiste en cortar al menos una tira de vidrio de un ancho equivalente al requerido para separar las hojas de vidrio, a partir de un sustrato de vidrio de un espesor más pequeño de 8 mm, y en particular de un espesor comprendido entre los 4 y 6 mm y asociado a esta tira de vidrio en el estado sin procesar mediante las caras con el borde de corte, con las hojas de vidrio, con medios de unión adhesiva al material del cual es capaz de fluir en las interconexiones entre las caras de borde de corte y el separador y las hojas de vidrio y en las asperezas del vidrio de las caras de borde de corte.
13. El proceso de conformidad con la reivindicación precedente,caracterizado porquela etapa de producción comprende cortar una pluralidad de tiras de vidrio.
14. El proceso de conformidad con la reivindicación 12 o 13,caracterizado porquela etapa de unión comprende colocar una hoja de vidrio plana, colocar el separador a lo largo de un lado de la hoja de vidrio al aplicar una de las caras de borde de corte de la tira de vidrio en la cara general con acceso de la hoja de vidrio y cercano al borde de la hoja de vidrio, en particular a casi 5 mm del borde, y de preferencia a casi 1 mm del borde, reteniendo el separador temporalmente en su lugar, aplicar un material de unión adhesiva transparente en la unión externa del separador y de la hoja de vidrio, colocar la otra hoja de vidrio contra la otra cara con borde de corte del separador y de forma paralela y perfecta de frente a la primera hoja de vidrio, y aplicar el material de unión adhesiva transparente a la unión externa del separador y de la segunda hoja de vidrio.