ES2965416T3 - Procedimiento de fabricación de una composición cosmética - Google Patents

Abstract

El proceso comprende las siguientes etapas: - calentar al menos un material cosmético que contiene al menos un compuesto fundible para hacer que el o cada compuesto fundible se funda, - inyección del material cosmético calentado en una cavidad de moldeo (38) de un molde (32).); - solidificación al menos parcial del material cosmético mediante enfriamiento del material cosmético a una temperatura inferior a la del material cosmético en la etapa de calentamiento, para formar la composición cosmética; - extracción de la composición cosmética del molde (32). El proceso comprende colocar la cavidad de moldeo (38) del molde (32) bajo vacío antes y/o durante la inyección del material cosmético calentado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fabricación de una composición cosmética

[0001]La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una composición cosmética según el preámbulo de la reivindicación 1.

[0002]La composición cosmética contiene al menos un producto cosmético, en particular un producto de maquillaje, un producto de cuidados personales, un producto de lavado o un perfume, estando el producto cosmético destinado a aplicarse sobre una superficie corporal de un usuario.

[0003]Más en general, por «producto cosmético» se entiende en particular, en el sentido de la presente invención, un producto tal como se define en el Reglamento (ESTA) n. ° 1223/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo del 30 de noviembre de 2009, relativo a los productos cosméticos.

[0004]La composición cosmética forma así ventajosamente un lápiz de labios, una barra, un polvo híbrido, un producto desodorante y/o antitranspirante, un jabón, una mascarilla facial, una cera para el cabello o/y un perfume sólido.

[0005]Para fabricar un artículo que comprende una composición cosmética, se sabe usar procedimientos de conformación tales como, por ejemplo, el moldeo o el vaciado.

[0006]Dichos procedimientos implican el calentamiento de al menos un material cosmético que comprende un compuesto fundible para fundir el compuesto fundible, y después el vaciado del material cosmético calentado en una cavidad de un molde.

[0007]A continuación, el material cosmético se enfría para permitir la solidificación del compuesto fundible, y del molde se extrae una composición cosmética estructurada.

[0008]Dicho procedimiento no produce una entera satisfacción, en particular en lo que se refiere a la cadencia de producción máxima.

[0009]En particular, durante el vaciado del material calentado, es necesario asegurarse de que no se crean burbujas de aire, lo que perjudicaría la estética del producto obtenido y sus propiedades mecánicas. La velocidad de vaciado debe ser, por tanto, limitada.

[0010]Además, para acelerar la solidificación del material cosmético, es posible reducir la temperatura de las paredes del molde. Esto puede resultar poco útil en la práctica, teniendo en cuenta los riesgos de condensación de la humedad residual en la cavidad de moldeo, que puede perjudicar también la calidad de la composición obtenida.

[0011]En el caso de la colada de una barra de producto cosmético, es necesario además montar la barra en su soporte después de la fabricación de la barra, lo que provoca en algunos casos defectos de calidad, teniendo en cuenta las tolerancias estrechas entre la barra y el soporte, y teniendo en cuenta el ajuste de la colocación y la introducción de la barra en el soporte.

[0012]En el documento DE 3327 771 A1 o en el documento US 5 160689 A se describe, por ejemplo, un procedimiento de fabricación de una composición cosmética.

[0013]Un objeto de la invención es, por tanto, obtener un procedimiento más productivo de realización de una composición cosmética estructurada por moldeo, sin perjudicar la calidad, en particular estética, de la composición obtenida.

[0014]Para este fin, la invención tiene por objeto un procedimiento según la reivindicación 1.

[0015]El procedimiento según la invención puede comprender una o varias de las características de las reivindicaciones 2 a 11.

[0016]La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción que aparece a continuación, dada únicamente a modo de ejemplo y realizada en referencia a los dibujos anexos en los cuales:

-la figura 1 es una vista esquemática lateral de un primer artículo cosmético que comprende una composición cosmética según la invención;

-la figura 2 es una vista esquemática, tomada en sección según un plano axial medio, de una instalación de fabricación del artículo cosmético según la invención, durante una fase de inyección de la composición cosmética;

-la figura 3 es una vista análoga a la figura 2, durante una fase previa de inyección del soporte de la composición cosmética.

[0017] En la figura 1 se ilustra un primer artículo cosmético 10 realizado por un procedimiento según la invención. El artículo cosmético 10 incluye una composición cosmética 12 y, ventajosamente, un soporte 14 destinado a llevar la composición cosmética 12.

[0018] La composición cosmética 12 incluye al menos un producto cosmético. Forma, por ejemplo, un lápiz de labios, una barra, un polvo híbrido, un producto desodorante y/o antitranspirante, un jabón, una mascarilla facial, una cera para el cabello o/y un perfume sólido.

[0019] A temperatura ambiente, por ejemplo a 25°C, la composición cosmética 12 está estructurada. Por «estructurada» se entiende en particular en el sentido de la presente invención que la composición cosmética 12 presenta una resistencia mecánica propia, es decir, que conserva espontáneamente su forma, durante todo el tiempo de vida del producto en ausencia de esfuerzo exterior. Este tiempo de vida es, por ejemplo, de al menos un día, y en particular de al menos un año.

[0020] Así, la composición cosmética 12 en el artículo cosmético 14 formado como resultado del procedimiento según la invención no es líquida a temperatura ambiente, y no fluye espontáneamente de manera visible a escala macroscópica durante al menos un minuto y ventajosamente, durante al menos un día, en ausencia de esfuerzo exterior.

[0021] Preferentemente, la composición cosmética 12 es sólida. En este caso, puede ser asida y desplazada por el usuario, sin fluir.

[0022] La composición cosmética 12 puede aplicarse sobre una superficie corporal del usuario, es decir, que es apropiada para separar una parte de sí misma para que permanezca sobre la superficie corporal.

[0023] Ventajosamente, la composición cosmética 12 puede aplicarse por fricción contra la superficie corporal del usuario, sin deterioro físico de la superficie corporal. Como variante, la composición cosmética 12 puede aplicarse por fricción sobre un aplicador.

[0024] En este ejemplo, la composición cosmética 12 incluye un bloque 16 sólido formado por material cosmético, y un saliente de inyección 18, también formado por material cosmético, que sobresale con respecto al bloque 16.

[0025] La composición cosmética 12 está formada por al menos un material cosmético. El o cada material cosmético incluye al menos un compuesto fundible y ventajosamente un compuesto adicional.

[0026] El o cada compuesto fundible es capaz de ser calentado hasta fundirse y fluidificarse con vistas a la inyección del material cosmético. Es capaz de enfriarse con el fin de solidificarse adoptando una forma impuesta por la cavidad de moldeo.

[0027] El o cada compuesto fundible es ventajosamente un agente estructurante. Se entiende por agente estructurante un compuesto capaz de aumentar la viscosidad de la composición que lo incorpora. El agente estructurante permite en particular obtener una composición que puede presentar una textura que va desde texturas fluidas a sólidas.

[0028] El o cada compuesto fundible se elige, por ejemplo, entre ceras, arcillas organófilas, sílices pirogenadas, ácidos grasos, compuestos pastosos, agentes gelificantes, en particular organogelificantes, agentes espesantes, resinas de glutamidas, celulosas hidrófobas, resinas adherentes y sus mezclas.

[0029] En el ejemplo representado en la figura 1, la composición cosmética 12 incluye al menos un compuesto fundible formado por una cera. El contenido en masa de cera en la composición cosmética 12 es, por ejemplo, superior al 10%.

[0030] El o cada compuesto adicional se elige, por ejemplo, entre aceites, pastas, pigmentos, sustancias perlescentes, cargas, tensioactivos, agentes de secuestro, neutralizantes, oxidantes, colorantes, perfumes, ingredientes activos cosméticos y reductores.

[0031] En el ejemplo representado en la figura 1, el bloque 16 sobresale a lo largo de un eje A-A' con respecto al soporte 14. Es recibido parcialmente en el soporte 14. El saliente de inyección 18 está enmascarado por el soporte 14. Presenta una altura, tomada a lo largo del eje A-A', muy inferior a la altura del bloque 16.

[0032] El bloque 16 forma en este caso una barra de producto.

[0033] El material de soporte sólido puede ser un termoplástico, por ejemplo elegido entre polioximetileno (POM), poliviniltolueno (PVT) o policiclohexanodimetanol ácido tereftálico (PCTA).

[0034] El soporte 14 comprende en este caso una pared hueca 20 que delimita una cavidad 22 de recepción de la composición cosmética 12. El fondo de la pared 20 delimita ventajosamente un paso 24 de inyección de la composición cosmética 12 que desemboca en la cavidad 22. El saliente de inyección 18 está alojado preferentemente en el paso 24.

[0035] En este ejemplo, el bloque 16 llena totalmente la cavidad 22. Se aplica en toda la superficie de la pared 20 que delimita la cavidad 22. El bloque 16 está así fijado en la cavidad 22.

[0036] Como variante, la pared 20 del soporte 14 no es hueca. La composición cosmética 12 está colocada simplemente en contacto con la pared 20.

[0037] El artículo cosmético 10 se fabrica mediante un procedimiento según la invención en una instalación 30 representada esquemáticamente en las figuras 2 y 3.

[0038] La instalación 30 incluye un molde de inyección 32, una etapa 34 de inyección en el molde 32 del material cosmético destinado a formar la composición cosmética 12, y, según la invención, un conjunto 36 de sometimiento al vacío de una cavidad de moldeo 38 del molde de inyección 32.

[0039] La instalación 30 incluye ventajosamente un conjunto de enfriamiento 40 de la cavidad de moldeo 38.

[0040] En el ejemplo representado en la figura 3, la instalación 30 incluye además una etapa de inyección 42 en el molde 32 de un material de soporte destinado a formar el soporte 14.

[0041] Como se ilustra en la figura 2, el molde 32 incluye un semimolde 50 de base, un semimolde 52 de formación de la composición cosmética 12, visible en la figura 2, y ventajosamente, un semimolde 54 de formación de soporte 14, visible en la figura 3.

[0042] En este ejemplo, el semimolde de base 50 puede moverse, por ejemplo en rotación, con respecto al semimolde 52 y al semimolde 54 para formar sucesivamente una cavidad de moldeo 55 del soporte 14 y una cavidad de moldeo 38 de la composición cosmética 12.

[0043] El semimolde de base 50 define una impronta 56 de formación de una parte de la composición cosmética 12, y de recepción del soporte 14. Delimita un canal 58 de entrada del material cosmético fluido destinado a formar la composición cosmética 12.

[0044] La impronta de formación 56 desemboca en el exterior del semimolde 50. Está destinada a colocarse enfrente de cada semimolde 52, 54 durante la inyección para formar una parte de la cavidad de moldeo respectiva 38, 55.

[0045] El canal de entrada 58 se extiende a través del semimolde 50. Desemboca en el fondo de la impronta 56.

[0046] En referencia a la figura 2, el semimolde 52 de formación de la composición cosmética 12 delimita una impronta 60 de formación de una segunda parte de la composición cosmética 12.

[0047] El semimolde 52 es capaz de adherirse al semimolde de base 50 con el fin de colocar la impronta 56 enfrente de la impronta 60 y delimitar la cavidad de moldeo 38, de forma complementaria a la composición cosmética 12.

[0048] En referencia a la figura 3, el semimolde 54 de formación del soporte 12 delimita un saliente 62 destinado a insertarse en la impronta 56. El semimolde 54 define un canal 64 de entrada de material de soporte fluido, que desemboca en este caso en el saliente 62.

[0049] El semimolde 54 es capaz de adherirse al semimolde de base 50 con el fin de colocar el saliente 62 en la impronta 56 y delimitar la cavidad de moldeo 55, de forma complementaria al soporte 14.

[0050] Como puede verse en la figura 2, la etapa de inyección 34 incluye un depósito 70 (o «fundidor»), que recibe el material cosmético fundido destinado a formar la composición cosmética 12, un elemento 72 de calentamiento del depósito 70, un conjunto 74 de eliminación de las burbujas en el material cosmético fundido y un conjunto 76 de presurización del material cosmético fundido para empujarlo hacia la cavidad de moldeo 38 y para mantenerlo a presión en la cavidad de moldeo 38.

[0051]El elemento de calentamiento 72 es capaz de controlar la temperatura en el depósito 70 para calentar y mantener la temperatura en el material presente en el depósito 70 a una temperatura de control, comprendida ventajosamente entre 50°C y 120°C.

[0052]El conjunto de eliminación de burbujas 74 incluye al menos una fuente de puesta en depresión, por ejemplo una bomba de vacío.

[0053]El conjunto de presurización 76 incluye un sistema de presurización mecánica, un tornillo sin fin o un pistón mecánico capaz de poner el producto líquido a presión a una presión controlada comprendida ventajosamente entre 0,2 bares relativos y 2,5 bares relativos.

[0054]El conjunto de puesta en depresión 36 incluye una fuente de vacío, tal como una bomba de vacío 80, y un controlador 82 capaz de controlar la depresión a un valor comprendido ventajosamente entre -1 bares relativos y -0,2 bares relativos.

[0055]El conjunto de puesta en depresión 36 se conecta aquí a la cavidad 38 por medio del canal de entrada 58.

[0056]El conjunto de enfriamiento 40 incluye, por ejemplo, una fuente de refrigeración 88 y un circuito 90 de circulación de un fluido caloportador en las paredes del molde 32, ventajosamente en al menos un semimolde 50, 52, 54.

[0057]El conjunto de enfriamiento 40 es así capaz de enfriar la superficie del molde que delimita la cavidad 38, a una temperatura controlada comprendida ventajosamente entre 10°C y -20°C, ventajosamente inferior a 5°C y alrededor de 0°C. Estas temperaturas bajas están adaptadas para obtener características específicas en el estado superficial o en productos muy blandos.

[0058]En referencia a la figura 3, la etapa de inyección 42 del material de soporte es capaz de inyectar el material de soporte en forma fluida en la cavidad de moldeo 55 a través del canal de entrada 64.

[0059]A continuación se describirá un primer procedimiento de fabricación de un artículo cosmético 10 según la invención, con respecto a las figuras 2 y 3.

[0060]Inicialmente, el procedimiento incluye el llenado del depósito 70 con material cosmético y el calentamiento del depósito 70 por el elemento de calentamiento 72 para fundir el o cada compuesto fundible contenido en el material cosmético destinado a formar la composición 12. La temperatura del material cosmético contenido en el depósito 70 se mantiene, por ejemplo, a un valor de referencia comprendido entre 50°C y 120°C.

[0061]También se activa el conjunto 74 de eliminación de las burbujas para desgasificar el material cosmético fluido.

[0062]Para fabricar cada artículo cosmético 10, el procedimiento comprende ventajosamente una etapa inicial de formación del soporte 14 por moldeo.

[0063]Como se ilustra en la figura 3, el semimolde de base 50 se coloca inicialmente en contacto con el semimolde 54 de formación del soporte 14.

[0064]El saliente 62 del semimolde 54 penetra en la impronta de base 56 para formar la cavidad de moldeo 55.

[0065]Se activa entonces la etapa de inyección 42 de material de soporte para llevar el material de soporte fluido a la cavidad de moldeo 55 y llenarla.

[0066]Después, se introduce un pasador en la cavidad 55 para acondicionar el paso transversal 24 en el fondo del soporte 14. Como variante, el paso transversal 24 se forma por la geometría de la cavidad de moldeo 55.

[0067]El material de soporte fluido se endurece por enfriamiento en la cavidad 55 que forma el soporte 14.

[0068]Después, el semimolde de base 50 es separado del semimolde 54 de formación del soporte 14 y se aplica contra el semimolde 52 de formación de la composición cosmética 12.

[0069]La impronta 60 se coloca enfrente de la impronta de base 56, para formar la cavidad de moldeo 38 que contiene inicialmente el soporte 14 fabricado en la etapa anterior.

[0070]Se activa entonces el conjunto de puesta en depresión 36. La depresión en la cavidad de moldeo 38 se regula y se mantiene entonces en un valor comprendido por ejemplo entre -1 bares relativos y -0,2 bares relativos.

[0071]A continuación, estando la cavidad 38 sometida a depresión, se activa el conjunto de presurización 76 para empujar el material cosmético fluido a través del canal de entrada 58, y después a través del paso 24 en la cavidad de moldeo 68. La presión de inyección está comprendida, por ejemplo, entre 0,2 bares relativos y 2,5 bares relativos.

[0072]Simultáneamente se activa el conjunto de enfriamiento 40 para mantener la superficie del molde 32 que delimita la cavidad 38 a una temperatura de enfriamiento predefinida, comprendida ventajosamente entre -20°C y 10°C, en particular entre 10°C y -1°C. Esta temperatura de enfriamiento es muy baja para favorecer un cierto tipo de cristalización (choque térmico).

[0073]El compuesto fundible presente en el material cosmético se solidifica por enfriamiento del material cosmético en contacto con la superficie del molde 32, y forma así la composición cosmética 12. Ventajosamente, el enfriamiento del material cosmético está adaptado para alcanzar, por ejemplo, la temperatura ambiente (por ejemplo 25°C) y corresponde a la diferencia entre la temperatura de inyección y la temperatura de salida de molde. La presión se mantiene en la cavidad de moldeo 38 por medio del conjunto de presurización 76 a una presión comprendida ventajosamente entre 0,2 bares relativos y 2,5 bares relativos, con el fin de compensar la eventual retirada del material cosmético durante su solidificación.

[0074]A continuación se abre el molde 32 para expulsar el artículo cosmético 10 que comprende el soporte 14 y la composición cosmética 12 llevada por el soporte 14.

[0075]El procedimiento según la invención aumenta así la cadencia de producción disminuyendo el tiempo de inyección, teniendo en cuenta la presión diferencial significativa entre el material cosmético fluido inyectado a presión y la presión que reina en la cavidad de moldeo 38 después de la aplicación de una depresión.

[0076]La composición cosmética formada está libre de burbujas de aire, ya que el material cosmético inyectado en la cavidad de moldeo 38 ha sido previamente desgasificado y se inyecta en una atmósfera con vacío parcial, con la ayuda de un circuito cerrado a presión, y con una velocidad de dosificación muy importante.

[0077]Además, al estar la cavidad de moldeo 38 mantenida en depresión, es posible reducir significativamente la temperatura de las superficies del molde 32 que delimita la cavidad de moldeo 38, sin el riesgo de que se condense vapor de agua en la cavidad 38. Por tanto, es posible enfriar el material cosmético muy rápidamente, con la ayuda de un fluido caloportador estándar o con un poder calorífico más importante, tal como el nitrógeno líquido.

[0078]Además, al estar el soporte 14 presente inicialmente en la cavidad de moldeo 38, la fijación de la composición cosmética 12 en el soporte 14 está perfectamente ajustada, ya que el material cosmético llena totalmente la cavidad 22 definida en el soporte 14.

[0079]Los problemas de tolerancia de dimensiones entre la composición cosmética 12 y el soporte 14 de los procedimientos del estado de la técnica se resuelven. Además, al efectuarse la fijación de la composición cosmética 12 directamente durante su inyección, ya no es necesario proceder a una etapa de montaje del soporte 14 en la composición cosmética 12 lo que limita los problemas de colocación o de inserción no conforme y/o los problemas de retirada del material que forma la composición cosmética 12.

[0080]El estado superficial de la composición cosmética 12 y la precisión de fabricación de las formas y/o decoraciones presentes en esta superficie también se mejoran gracias al mantenimiento de una presión en el molde 32 al final de la inyección, conjugado con una depresión sobre la cavidad 38 antes de la inyección.

[0081]En una variante, no representada, el soporte 14 se fabrica previamente en otra instalación. La instalación 30 no incluye así semimolde 54 de formación del soporte 14.

[0082]El procedimiento difiere entonces del descrito anteriormente en el hecho de que el soporte 14 se introduce previamente en la impronta de base 56, antes del cierre del molde 32 y antes de la puesta en depresión de la cavidad de moldeo 38.

[0083]En otra variante, el artículo cosmético 10 no contiene soporte 14. Así, está constituido únicamente por composición cosmética 12.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de una composición cosmética (12) que comprende las etapas siguientes: - calentamiento de al menos un material cosmético que contiene al menos un compuesto fundible para fundir el o cada compuesto fundible,

- inyección del material cosmético calentado en una cavidad de moldeo (38) de un molde (32);

- solidificación al menos parcial del material cosmético por enfriamiento del material cosmético a una temperatura inferior a la del material cosmético en la etapa de calentamiento, para formar la composición cosmética (12), estando la composición cosmética (12) formada libre de burbujas de aire;

- extracción de la composición cosmética (12) fuera del molde (32);

comprendiendo el procedimiento la puesta en depresión de la cavidad de moldeo (38) del molde (32) antes de y/o durante la inyección del material cosmético calentado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la presión en la cavidad de moldeo (38) es inferior a -0,1 bares relativos durante la puesta en depresión.

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el o cada material cosmético calentado se inyecta a presión en la cavidad de moldeo (38), estando la presión de inyección del material cosmético calentado comprendida ventajosamente entre 0,2 bares relativos y 2,5 bares relativos.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cavidad de moldeo (38) está delimitada por una superficie del molde (32), comprendiendo el procedimiento una etapa de enfriamiento de la superficie del molde (32) antes y/o durante y/o después de la etapa de inyección.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el que la temperatura de la pared del molde (32) durante el enfriamiento es inferior a 5°C, en particular inferior a 0°C.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, antes de la etapa de inyección, la fabricación o/y la inserción en la cavidad de moldeo (38) de un soporte (14) sólido, destinado a llevar la composición cosmética (12), de manera que el material cosmético calentado entra en contacto con el soporte (14) durante la etapa de inyección.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en el que el o cada compuesto fundible se elige entre ceras, arcillas organófilas, sílices pirogenadas, ácidos grasos, compuestos pastosos, agentes gelificantes, en particular organogelificantes, agentes espesantes, resinas de glutamidas, celulosas hidrófobas, resinas adherentes y sus mezclas.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, en el que la composición cosmética (12) incluye un contenido en peso de cera superior al 10%.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos un material cosmético calentado en la etapa de calentamiento incluye además al menos un agente adicional, en particular elegido entre aceites, pastas, pigmentos, sustancias perlescentes, cargas, tensioactivos, agentes de secuestro, neutralizantes, oxidantes, colorantes, perfumes, ingredientes activos cosméticos y reductores.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composición cosmética (12) es un lápiz de labios, una barra, un polvo híbrido, un producto desodorante y/o antitranspirante, un jabón, una mascarilla facial, una cera para el cabello o/y un perfume sólido.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, en la etapa de calentamiento, el material cosmético es calentado a una temperatura entre 50°C y 120°C.