ES2965736T3 - Molino agitador - Google Patents

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ES2965736T3 ES18710995T ES18710995T ES2965736T3 ES 2965736 T3 ES2965736 T3 ES 2965736T3 ES 18710995 T ES18710995 T ES 18710995T ES 18710995 T ES18710995 T ES 18710995T ES 2965736 T3 ES2965736 T3 ES 2965736T3
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Horst Pausch
Gerhard Kolb
Holger Moeschl
Udo Enderle
Witali Sudermann
Lars-Peter Weiland
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Netzsch Feinmahltechnik GmbH
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Abstract

La invención se refiere a un molino agitador que comprende un recipiente de molienda (6) dispuesto horizontalmente y un eje agitador (22) dispuesto en él de forma accionable en rotación. El eje agitador (22) tiene una primera sección del eje agitador (24) adyacente a una entrada para el material a moler (18), que tiene un diámetro menor D24, y una segunda sección del eje agitador (25) adyacente a una salida para el material. a triturar (19), que tiene un diámetro mayor D25 y en el que está formado un dispositivo de separación (31). En la primera sección del árbol de agitación (24) están formados canales de derivación (39') que conducen al dispositivo de separación (31). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Molino agitador
La invención se refiere a un molino agitador con un depósito de molienda dispuesto horizontalmente, que presenta una pared interna cilíndrica, con un árbol agitador dispuesto en el depósito de molienda e impulsable en un sentido de rotación de impulsión alrededor de un eje longitudinal central en común, con un espacio de molienda delimitado por la pared interna y el árbol agitador, en el que en un primer extremo del espacio de molienda desemboca una entrada de producto de molienda en ese,
en el que de un segundo extremo del depósito de molienda opuesto al primer extremo del depósito de molienda se abre una salida de producto de molienda,
en el que el árbol agitador presenta una primera sección de árbol agitador, la cual es adyacente a la entrada de producto de molienda, delimita una primera zona de espacio de molienda y es de un diámetro D24 más pequeño y de una longitud, y una segunda sección de árbol agitador, la cual es adyacente a la salida de producto de molienda, delimita una segunda zona de espacio de molienda y es de un diámetro D24 más grande y de una longitud, y en el que vale: D25 > D24, y en el que entre la primera sección de árbol agitador y la segunda sección de árbol agitador está conformada una sección de transición atribuida a la primera sección de árbol agitador,
en el que la segunda sección de árbol agitador presenta una cavidad que está cerrada por medio de un fondo con respecto a la primera sección de árbol agitador y presenta una longitud hacia la primera sección de árbol agitador, y en la que está dispuesto un tamiz que está unido a la salida de producto de molienda y termina a una distancia del fondo,
en el que la segunda sección de árbol agitador presenta ranuras que unen la cavidad a la segunda zona de espacio de molienda, y en el que la longitud L27 de la cavidad en dirección hacia la primera sección de árbol agitador es menor que la longitud L25 de la segunda sección de árbol agitador.
En un árbol agitador de este tipo, que se conoce del documento DE 10064828 B4, las ranuras longitudinales, que forman parte de un equipo separador, se extienden en la segunda sección de árbol agitador ligeramente hasta dentro de la primera sección de árbol agitador de diámetro más pequeño. Finalizan aproximadamente en un plano radial con el tamiz que forma parte del equipo separador. El producto de molienda fluye a través del depósito de molienda de la entrada de producto de molienda al extremo opuesto del espacio de molienda e ingresa luego, junto con los cuerpos auxiliares de molienda arrastrados por el flujo de producto de molienda, a la cavidad dentro de la segunda sección de árbol agitador. Dado que la cavidad está conformada esencialmente en forma cilíndrica, las almas delimitadas por las ranuras en la zona de lado de extremo del árbol agitador son más grandes que en la zona de la cubierta del tamiz. Por lo tanto, en la zona de entrada de la cavidad tiene lugar un centrifugado más intenso de cuerpos auxiliares de molienda y partículas gruesas de producto de molienda. De este modo se tiene por objeto intensificar el flujo radial de cuerpos auxiliares de molienda del equipo separador de vuelta al espacio de molienda.
Del documento DE 102013 111 762 A1 se conoce un molino agitador que es similar al molino agitador conocido, descrito anteriormente y en el que el árbol agitador tiene un perfil constante a lo largo de toda su longitud. En la zona entre la entrada de producto de molienda y el equipo separador están conformados huecos que corren en dirección longitudinal del árbol agitador y que desembocan en las ranuras que en la segunda sección de árbol agitador rodean la cavidad con el tamiz. El propósito de los huecos conformados simétricamente que forman un respectivo radio consiste en transportar los cuerpos auxiliares de molienda directamente a las ranuras del equipo separador, de modo que ocurra un retorno potenciado al espacio de molienda. Una distribución suficientemente uniforme y libre de prensado de los cuerpos auxiliares de molienda en el espacio de molienda no se logra todavía por medio de estas medidas conocidas.
Del documento EP 0376 001 A1 se conoce un molino agitador con un depósito de molienda dispuesto horizontalmente que presenta una pared interna cilíndrica. En el depósito de molienda está dispuesto un árbol agitador impulsable en un sentido de rotación de impulsión alrededor de un eje longitudinal central en común. El molino agitador presenta un espacio de molienda, que está delimitado por la pared interna y el árbol agitador y en cuyo primer extremo desemboca una entrada de producto de molienda. El árbol agitador está conformado en forma ininterrumpidamente cilíndrica con diámetro invariable o presenta zonas de diferente de diámetro. Adyacente a la salida, el árbol agitador presenta una cavidad en la que está dispuesto un equipo separador. En la zona de esa cavidad, el árbol agitador está provisto de ranuras longitudinales que desembocan del espacio de molienda a la cavidad. Con referencia a la dirección longitudinal del espacio de molienda, esta zona se considera como zona de separación, cuya longitud en dirección del eje del árbol agitador es de 40 a 80 % de la longitud total del espacio de molienda. El propósito de estas medidas es incrementar sustancialmente la capacidad de trituración por unidad de tiempo y, al hacerlo, lograr una trituración particularmente uniforme del producto de molienda. Una distribución suficientemente uniforme y libre de prensado de los cuerpos auxiliares de molienda en el espacio de molienda no se logra por medio de estas medidas conocidas.
Del documento DE 44 19919 C1 se conoce un molino agitador con un agitador en forma de cazo que está dispuesto en un depósito de molienda que también es en forma de cazo. Tanto el agitador interno con forma de cazo como el agitador externo son impulsables en forma rotatoria. Están dispuestos en un recipiente. La alimentación de producto de molienda ocurre desde dentro por medio de un dispositivo separador que deja pasar producto de molienda, pero retiene cuerpos auxiliares de molienda. El depósito de molienda externo impulsable en forma rotatoria presenta equipos separadores que dejan pasar producto de molienda. La alimentación de producto de molienda ocurre desde dentro. Este fluye a través de los espacios de molienda hacia fuera y se lo evacúa de un espacio de molienda externo.
Del documento DE 10241924 B3 se conoce un molino agitador con árbol agitador refrigerable, que presenta un depósito de molienda en el que está dispuesto un agitador. El agitador presenta elementos refrigerables, entre los cuales hay distancias. El espacio de molienda entre el agitador y la pared de depósito de molienda está lleno de cuerpos auxiliares de molienda y es atravesado de una entrada a una salida por producto de molienda. El producto de molienda se conduce hasta el extremo abierto del agitador y allí ingresa a una cavidad del agitador en la que está dispuesto un tamiz. Los cuerpos auxiliares de molienda se se centrifugan radialmente hacia fuera a través de los intersticios entre los elementos refrigerados del agitador.
Por lo tanto, la invención se basa en el objetivo de perfeccionar un molino agitador según el preámbulo de la reivindicación 1 de tal manera que se logre una distribución en gran parte uniforme de los elementos auxiliares de molienda en el espacio de molienda evitando prensados.
Este objetivo se consigue según la invención porque la primera sección de árbol agitador presenta al menos un canal de cortocircuito que penetra el fondo de la cavidad, une la primera zona de espacio de molienda a la cavidad y está conformado al menos parcialmente en la sección de transición, y porque el al menos un canal de cortocircuito está ajustado radialmente hacia fuera en contra del sentido de rotación de impulsión. Por medio de las medidas según la invención se logra que se transporte un producto de molienda en su mayor parte libre de cuerpos auxiliares de molienda directamente en cortocircuito al equipo separador, es decir, directamente para estar delante del tamiz. Allí se evacúan partículas finas de producto de molienda directamente a través de la salida de producto de molienda. O sea que una parte del producto de molienda ya suficientemente fino se somete a un proceso de molienda solamente en la primera zona de espacio de molienda. Por medio de la configuración del al menos un canal de cortocircuito se intensifica el efecto centrifugador que influye en forma correspondientemente intensiva sobre cuerpos auxiliares de molienda y partículas gruesas de producto de molienda.
Si según un perfeccionamiento ventajoso de la invención el al menos un canal de cortocircuito conformado en la primera sección de árbol agitador se extiende en dirección del eje longitudinal central sobre 10 a 100 %, respectivamente al menos 70 %, respectivamente al menos 80 %, respectivamente al menos 90 %, de la longitud L24 de la primera sección de árbol agitador, entonces puede lograrse de este modo que el producto de molienda alimentado en el cortocircuito del equipo separador ya esté libre de cuerpos auxiliares de molienda y partículas gruesas de producto de molienda en la medida deseada. Este efecto se logra de manera particularmente pronunciada cuando el al menos un canal de cortocircuito presenta un diámetro interno D39 que es menor que el diámetro interno D27 de la cavidad.
Otros perfeccionamientos ventajosos se obtienen de otras subreivindicaciones.
Otras características, detalles y ventajas de la invención se obtienen de la siguiente descripción de ejemplos de fabricación de la invención en base a los dibujos. Muestran
la figura 1 un molino agitador horizontal en sección longitudinal vertical,
la figura 2 el depósito de molienda del molino agitador en sección longitudinal vertical en escala ampliada en comparación con la figura 1,
la figura 3 una sección transversal a través del depósito de molienda según la línea de corte MI-MI en la figura 2,
la figura 4 una sección transversal a través del depósito de molienda según la línea de corte IV-IV en la figura 2,
la figura 5 una forma de fabricación modificada, en comparación con la figura 2, de un depósito de molienda en sección longitudinal vertical,
la figura 6 una sección transversal a través del depósito de molienda según la línea de corte VI-VI en la figura 5,
la figura 7 una sección transversal a través del depósito de molienda según la línea de corte VII-VII en la figura 5,
la figura 8 una forma de fabricación modificada, en comparación con la figura 5, de un depósito de molienda en sección longitudinal vertical,
la figura 9 una sección transversal a través del depósito de molienda según la línea de corte IX-IX en la figura 8,
la figura 10 una sección transversal a través del depósito de molienda según la línea de corte X-X en la figura 8.
Como puede deducirse de la figura 1, un molino agitador horizontal presenta un bastidor de máquina 1 que está apoyado sobre el piso 2. En la zona inferior del bastidor de máquina 1 está dispuesto un motor de impulsión 3 que está acoplado a un árbol de impulsión 5 mediante una transmisión por correa 4.
En la zona superior del bastidor de máquina 1 está fijado a este un depósito de molienda 6. Este presenta una primera tapa de depósito de molienda 7 que está colocada en el bastidor de máquina 1 y en la que el árbol de impulsión 5 está apoyado en forma rotatoria mediante rodamientos 8. El depósito de molienda 6 presenta, además, una pared interna 9 cilíndrica que está rodeada por una camisa de temperación 10 en la que se introduce medio de temperación, por lo general medio de refrigeración, a través de una entrada 11 y se lo evacúa a través de una salida 12. En el extremo opuesto a la primera tapa de depósito de molienda 7, o sea, distanciado de la zona superior del bastidor de máquina 1, el depósito de molienda 6 está cerrado por medio de una segunda tapa de depósito de molienda 13. La unión entre en cada caso la pared interna 9 junto con la camisa de temperación 10 a la primera tapa 7 y a la segunda tapa 13 tiene lugar mediante bridas 14, 15 y correspondientes conexiones roscadas 16. Por medio de la pared interna 9 cilíndrica y la primera tapa 7 y la segunda tapa 13 se delimita un espacio de molienda 17 en el que desemboca una entrada de producto de molienda 18 conformada en la primera tapa 7 y del que se abre una salida de producto de molienda 19 conformada en la segunda tapa 13. Además, en el espacio de molienda 17 desemboca una tubuladura de carga de cuerpos auxiliares de molienda 20 y se abre una tubuladura de salida de cuerpos auxiliares de molienda 21 que también están conformadas ambas en la segunda tapa 13.
En el espacio de molienda 17 está dispuesto un árbol agitador 22 que está unido en rotación solidaria al árbol de impulsión 5 y es impulsable por este último alrededor de un eje longitudinal central 23 horizontal en común de árbol de impulsión 5, espacio de molienda 17 y árbol agitador 22. El árbol agitador 22 no está apoyado en el espacio de molienda 17; o sea, está apoyado en voladizo mediante su acoplamiento al árbol de impulsión 5. El árbol agitador 22 presenta dos secciones, a saber, a continuación de la entrada de producto de molienda 18, una primera sección de árbol agitador 24 con un diámetro externo D24 y, a continuación de esa, una segunda sección de árbol agitador 25 con un diámetro externo D25. Vale:
D25 > D24. Una sección de transición 26 entre la primera sección de árbol agitador 24 de diámetro D24 más pequeño y la segunda sección de árbol agitador 25 de diámetro más grande se le asigna a la primera sección de árbol agitador 24.
La primera sección de árbol agitador 24 está conformada esencialmente como sección de material sólido, en tanto que la segunda sección de árbol agitador 25 presenta una cavidad 27 abierta hacia la segunda tapa 13. La longitud L27 de la cavidad 27 en dirección hacia la primera sección de árbol agitador 24 es menor que la longitud L25 de la segunda sección de árbol agitador 25. O sea, vale:
L27 < L25. La segunda sección de árbol agitador 25 presenta ranuras longitudinales 28 abiertas hacia fuera que corren paralelas al eje 23 y que —como se desprende de la figura 4— están ajustadas, con respecto al sentido de rotación de impulsión 29 del árbol agitador 22, radialmente hacia fuera en contra del sentido de rotación 29. La segunda sección de árbol agitador 25 está cerrada en su extremo adyacente a la segunda tapa 13 mediante un anillo de extremo 30 que, por lo tanto, cierra también las ranuras longitudinales 28 en dirección paralela al eje 23.
En la segunda sección de árbol agitador 25 está conformado, concéntrico con respecto al eje 23, un equipo separador 31 que se compone de ranuras longitudinales 28 y un tamiz cilíndrico 32 que está cerrado por el lado frontal hacia la primera sección de árbol agitador 24 mediante una cubierta 33 y que en su otro extremo está sujetado en una base 34 que está fijada a la segunda tapa 13 y presenta la salida de producto de molienda 19. Como se desprende particularmente de la figura 2, el tamiz 32 se extiende hasta la cercanía del extremo de la cavidad 27, que se encuentra adyacente a la primera sección de árbol agitador 24.
El árbol agitador 22 está ocupado con elementos agitadores 35, 36 en forma de pernos agitadores que están colocados cada uno a una distancia circunferencial de 90 grados entre sí sobre la circunferencia del árbol agitador 22 y en forma radial con respecto al eje 23. En cada caso están dispuestos cuatro elementos agitadores 35, 36 en un plano perpendicular al eje 23. Los elementos agitadores 35 en la primera zona de espacio de molienda 37 que rodea la primera sección de árbol agitador 24 son más largos que los elementos agitadores 36 en la segunda zona de espacio de molienda 38 que rodea la segunda sección de árbol agitador 25. Esto resulta del hecho de que el diámetro interno D24 de la primera zona de espacio de molienda 37 es menor que el diámetro interno D25 de la segunda zona de espacio de molienda 38 y de que todos los elementos agitadores 35, 36 terminan a igual distancia de la pared interna 9 del depósito de molienda 6. En la segunda sección de árbol agitador 25 están conformadas en cada caso dos ranuras longitudinales 28 entre dos elementos agitadores 35 desplazados uno con respecto al otro en 90 grados. En función del tamaño del molino agitador, la distancia circunferencial de los elementos agitadores 35 puede ser menor que 90°. En tal caso, si es necesario, entre dos elementos agitadores 35 adyacentes en un plano circunferencial ya no están conformadas entonces dos, sino solo una ranura longitudinal 28.
En el ejemplo de fabricación representado en las figuras 1 a 4 están conformados, en la sección de transición 26 de la primera sección de árbol agitador 24 de diámetro D24 más pequeño a la segunda sección de árbol agitador 25 de diámetro D25 más grande, canales de cortocircuito 39 que comunican la primera zona de espacio de molienda 37, que rodea la primera sección de árbol agitador 24, con la cavidad 27. Estos canales de cortocircuito 39 desembocan —como se desprende de la figura 2 y la figura 4— en las ranuras longitudinales 28 y se encuentran —en relación con el sentido de flujo 40 de la entrada de producto de molienda 18 a la salida de producto de molienda 19— delante de la cavidad 27, o sea, en la zona de material sólido del árbol agitador 22. O sea que desembocan en la cavidad 27 a través del fondo 41 de esa última. Estos canales de cortocircuito 39 pueden estar conformados relativamente cortos —como se desprende de la figura 2. Su longitud axial L39 es de al menos 10% de la longitud L24 de la primera sección de árbol agitador 24. O sea que vale:
L39 >= 0,1 L24.
Como se desprende de la forma de fabricación según las figuras 5 a 7 modificada en lo que respecta a la configuración de los canales de cortocircuito, los canales de cortocircuito 39' pueden extenderse sobre una parte considerable de la longitud L24 de la primera sección de árbol agitador 24 y, en el caso límite, sobre su longitud total, estando entonces los canales de cortocircuito 39' abiertos axialmente hacia la primera tapa de depósito de molienda 7. Entonces vale:
L24 >= L39' >= 0,1 L24. En otras palabras, esto significa que la longitud L39' axial está en el rango de 10% a 100% de la longitud L24 de la primera sección de árbol agitador 24. Preferiblemente, los canales de cortocircuito 39' son relativamente largos. O sea que para ello vale preferiblemente L39' >= 0,7 L24, respectivamente L39' >= 0,8 L24, y L39' >= 0,9 L24.
Como resulta del dibujo, los canales de cortocircuito 39, 39' están ajustados de la misma manera que las ranuras longitudinales 28 —visto del eje longitudinal central 23 hacia fuera— en contra del sentido de rotación 29. O sea que desembocan axialmente en las ranuras longitudinales 28. Además, los canales de cortocircuito 39, 39” presentan —al menos en la zona de transición 26— un diámetro interno D39, D39' que es menor que el diámetro interno D27 de la cavidad 27, de modo que los canales de cortocircuito 39, 39' desembocan directamente en la cavidad 27 a través del fondo 41 de esa. El diámetro interno D39, D39' es ligeramente mayor que el diámetro externo D33 de la cubierta 33 del tamiz 32.
El ejemplo de fabricación según las figuras 8 a 10 se diferencia del según las figuras 5 a 7 solo porque el diámetro interno D39“ de los canales de cortocircuito 39“ es menor que el diámetro externo D33 de la cubierta 33 del tamiz 32. Esto por supuesto puede ser el caso también en el ejemplo de fabricación según las figuras 1 a 4.
Es modo de operación es el siguiente:
El espacio de molienda 17, o sea, el espacio libre que se encuentra entre la pared interna 9 y el árbol agitador 22 está lleno aproximadamente en un 90% con cuerpos auxiliares de molienda 42 que están solo indicados. El diámetro D42 de los cuerpos auxiliares de molienda 42 está en el rango de 0,03 mm a 0,8 mm y preferiblemente en el rango de 0,03 mm a 0,4 mm. El producto de molienda a moler, respectivamente a dispersar, se bombea al depósito de molienda 6 a través de la entrada de producto de molienda 18 y fluye, bajo solicitación intensiva por parte de los elementos agitadores 35, 36 y los cuerpos auxiliares de molienda 42, a través del espacio de molienda 17 en el sentido de flujo 40, en el que la velocidad de flujo promedio en la primera zona de espacio de molienda 37 es menor que en la segunda zona de espacio de molienda 38, a saber, debido a las secciones transversales libres de diferente tamaño de esas zonas de espacio de molienda 37, 38.
Como se desprende de la figura 2, una parte del producto de molienda fluye, según la flecha de flujo 43, a través de los canales de cortocircuito 39 directamente a la cavidad 27 y sale del espacio de molienda 17 a través del tamiz 32, siempre que ese producto de molienda tenga una finura que le permita pasar a través del tamiz 32. El producto de molienda no evacuado a través del tamiz 32 se extrae por centrifugación a la segunda zona de espacio de molienda 38 través de las ranuras longitudinales 28. Otra parte del producto de molienda se transporta, bajo más solicitación intensiva por parte de los cuerpos auxiliares de molienda 42, a través de la segunda zona de espacio de molienda 38 y fluye alrededor del anillo de extremo 30 a la cavidad 27 entre el tamiz 32 y la segunda sección de árbol agitador 25, donde los cuerpos auxiliares de molienda 42 y partículas gruesas de producto de molienda se centrifugan en forma más pronunciada que partículas finas de producto de molienda ,según las flechas de flujo 45 dirigidas hacia fuera, a la segunda zona de espacio de molienda 38 a través de las ranuras longitudinales 28.
Debido a la velocidad de flujo relativamente reducida del producto de molienda en la primera zona de espacio de molienda 37 en comparación con la segunda zona de espacio de molienda 38, el peligro de compactación y prensado de los cuerpos auxiliares de molienda 42 en la primera zona de espacio de molienda 37 es menor que en la segunda zona de espacio de molienda 38. Por el hecho de que a través de los canales de cortocircuito 39 ya se le suministra una parte del producto de molienda directamente de la primera zona de espacio de molienda 37 al equipo separador 31, la velocidad de flujo de producto de molienda se reduce también en la segunda zona de espacio de molienda 38, de modo que también allí se reduce el peligro de prensado de los cuerpos auxiliares de molienda 42.
Cuando los canales de cortocircuito 39', 39" se extienden —como en los ejemplos de fabricación según las figuras 5 a 7 y 8 a 10— sobre una longitud L39', L39“ más grande en dirección hacia la entrada de producto de molienda 18, entonces ello causa que el flujo de producto de molienda, que se le suministra en cortocircuito directamente al equipo separador 31, se agrande en comparación con el ejemplo de fabricación según las figuras 1 a 4, dado que debido a la configuración descrita de los canales de cortocircuito 39', 39“ se centrifugan cuerpos auxiliares de molienda 42 y partículas gruesas de producto de molienda en forma más pronunciada que partículas finas de producto de molienda, según las flechas de dirección 46 representadas, hacia fuera de los canales de cortocircuito 39“ radialmente a la primera zona de espacio de molienda 37. Esto vale de manera particular para el ejemplo de fabricación según las figuras 8 a 10.
Por medio de las medidas descritas se reduce fuertemente el peligro de prensado de los cuerpos auxiliares de molienda 42, de modo que se posibilita un incremento considerable de caudal. En particular en la denominada operación por pasajes, esto trae ventajas considerables; en este caso se transporta producto de molienda varias veces en circulación por el depósito de molienda 6.
Lista de caracteres de referencia
1 bastidor de máquina
2 fondo
3 motor de impulsión
4 transmisión por correa
5 árbol de impulsión
6 depósito de molienda
7 primera tapa de depósito de molienda
8 rodamientos
9 pared interna
10 camisa de temperación
11 entrada
12 salida
13 segunda tapa de depósito de molienda
14 brida
15 brida
16 conexión roscada
17 espacio de molienda
18 entrada de producto de molienda
19 salida de producto de molienda
20 tubuladura de carga de cuerpos auxiliares de molienda
21 tubuladura de salida de cuerpos auxiliares de molienda
22 árbol agitador
23 eje longitudinal central
24 primera sección de árbol agitador
25 segunda sección de árbol agitador
26 sección de transición (24-25)
27 cavidad
28 ranuras longitudinales
29 sentido de rotación
30 anillo de extremo
31 equipo separador
32 tamiz
33, 33' cubierta
34 base
35 elementos agitadores
36 elementos agitadores
37 primera zona de espacio de molienda
38 segunda zona de espacio de molienda
39, 39', 39" canal de cortocircuito
40 sentido de flujo
41 fondo (27)
42 cuerpo auxiliar de molienda
43 flecha de flujo
44 flecha de dirección
45 flecha de flujo
46 flecha de dirección

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Molino agitador
con un depósito de molienda (6) dispuesto horizontalmente que presenta una pared interna (9) cilindrica, con un árbol agitador (22) dispuesto en el depósito de molienda (6) e impulsable en un sentido de rotación de impulsión (29) alrededor de un eje central longitudinal (23) en común,
con un espacio de molienda (17) delimitado por la pared interna (9) y el árbol agitador (22),
en el que en un primer extremo del espacio de molienda (17) desemboca una entrada de producto de molienda (18) en ese,
en el que de un segundo extremo del depósito de molienda (6) opuesto al primer extremo del depósito de molienda (6) se abre una salida de producto de molienda (19),
en el que el árbol agitador (22) presenta una primera sección de árbol agitador (24), que es adyacente a la entrada de producto de molienda (18), delimita una primera zona de espacio de molienda (37), es de un diámetro D24 más pequeño y de una longitud L24, y una segunda sección de árbol agitador (25), que es adyacente a la salida de producto de molienda (19), delimita una segunda zona de espacio de molienda (38), es de un diámetro D25 más grande y de una longitud L25, en el que vale: D25 > D24, y en el que entre la primera sección de árbol agitador (24) y la segunda sección de árbol agitador (25) está conformada una sección de transición (26) atribuida a la primera sección de árbol agitador (25),
en el que la segunda sección de árbol agitador (25) presenta una cavidad (27) que está cerrada por medio de un fondo (41) con respecto a la primera sección de árbol agitador (24) y presenta una longitud L27 hacia la primera sección de árbol agitador (24), y en la que está dispuesto un tamiz (32) que está unido a la salida de producto de molienda (19) y termina a una distancia del fondo (41), y en el que la segunda sección de árbol agitador (25) presenta ranuras (28) que unen la cavidad (27) a la segunda zona de espacio de molienda (38),
en el que la longitud L27 de la cavidad (27) en dirección hacia la primera sección de árbol agitador (24) es menor que la longitud L25 de la segunda sección de árbol agitador (25), caracterizado porque
la primera sección de árbol agitador (24) presenta al menos un canal de cortocircuito (39, 39', 39") que penetra el fondo (41) de la cavidad (27), une la primera zona de espacio de molienda (37) a la cavidad (27) y está conformado al menos parcialmente en la sección de transición (26), y
porque el al menos un canal de cortocircuito (39, 39', 39") está ajustado radialmente hacia fuera en contra del sentido de rotación de impulsión (29).
2. Molino agitador según la reivindicación 1, caracterizado porque
el al menos un canal de cortocircuito (39, 39', 39") presenta un diámetro interno D39, D39“, D39“ que es menor que el diámetro interno D27 de la cavidad (7).
3. Molino agitador según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el al menos un canal de cortocircuito (39, 39', 39") conformado en la primera sección de árbol agitador (24) se extiende en dirección del eje longitudinal central (23) sobre 10 a 100 % de la longitud L24 de la primera sección de árbol agitador (24).
4. Molino agitador según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque
el al menos un canal de cortocircuito (39, 39', 39") corre paralelo al eje longitudinal central (23).
5. Molino agitador según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque
el al menos un canal de cortocircuito (39, 39', 39") pasa parcialmente a una ranura (28) de la segunda sección de árbol agitador (25).
6. Molino agitador según la reivindicación 3, caracterizado porque
caracterizado porque el al menos un canal de cortocircuito (39', 39") conformado en la primera sección de árbol agitador (24) se extiende en dirección de del eje longitudinal central (23) sobre al menos 70 % de la longitud L24 de la primera sección de árbol agitador (24).
7. Molino agitador según la reivindicación 3, caracterizado porque
el al menos un canal de cortocircuito (39', 39") conformado en la primera sección de árbol agitador (24) se extiende en dirección del eje longitudinal central (23) sobre al menos 80 % de la longitud L24 de la primera sección de árbol agitador (24).
8. Molino agitador según la reivindicación 3, caracterizado porque
el al menos un canal de cortocircuito (39', 39") conformado en la primera sección de árbol agitador (24) se extiende en dirección del eje longitudinal central (23) sobre al menos 90 % de la longitud L24 de la primera sección de árbol agitador (24).
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