ES2966162T3 - Recipiente hecho de resina - Google Patents

Abstract

La presente invención es un recipiente X fabricado en resina provisto de: una pieza de boca 10 como pico vertedor para el contenido; una parte de hombro 20 provista de forma continua con la parte de boca 10; una parte del cuerpo 30 provista continuamente de la parte del hombro 20; y una parte inferior 40 para bloquear un extremo inferior de la parte de cuerpo 30, estando provista la parte inferior 40 de forma continua con la parte de cuerpo 30; estando provista la parte de cuerpo 30 de una pluralidad de partes de panel 31 sustancialmente cuadriláteros en un estado en el que un lado superior 31a y un lado inferior 31b de las mismas están desplazados, y se proporcionan nervaduras 32 en forma de cresta entre las partes de panel 31, y el presente La invención está configurada de manera que se proporciona una nervadura anular rebajada 53 rebajada hacia el interior del recipiente X fabricado en resina y que se extiende en una dirección circunferencial del recipiente X fabricado en resina, sobresaliendo una pluralidad de nervaduras 54 sobresalientes en una dirección que se cruza con el La dirección en la que se extiende la nervadura rebajada 53 se proporciona a la nervadura rebajada 53, y las nervaduras salientes 54 se alejan de la superficie del recipiente X fabricado con resina. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente hecho de resina

Campo técnico

La presente invención se refiere a un recipiente hecho de resina que incluye una porción de caño que actúa como salida para el contenido, una porción de hombro continua con la porción de caño, una porción de cuerpo continua con la porción de hombro y una porción de fondo continua con la porción de cuerpo y que cierra un extremo inferior de la porción de cuerpo.

Técnica antecedente

Los recipientes de resina fabricados con resina termoplástica, como polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, etc., como material principal, son ligeros y fáciles de manejar y tienen una buena estabilidad de almacenamiento para su contenido, además de ser rentables. Así, se están utilizando en diversas aplicaciones, como bebidas, productos alimentarios, cosméticos, etc.

Como tales recipientes hechos de resina, para hacer frente al llenado a alta temperatura en el que contenidos tales como té, etc. se llenan bajo un estado de alta temperatura calentada de los mismos, hay recipientes conocidos que tienen paneles absorbentes de vacío en sus porciones del cuerpo (véase, por ejemplo, el Documento de Patente 1). Concretamente, cuando la porción de caño se cierra con un tapón después de que el recipiente se haya llenado con contenido a una temperatura elevada, junto con el posterior enfriamiento del contenido, se produce una caída de presión en el interior del recipiente de resina, lo que provoca un riesgo de deformación significativa en la porción del cuerpo. Entonces, con la provisión de los paneles absorbentes de vacío, como tal despresurización dentro del recipiente hecho de resina es absorbida a través de la deformación de los paneles absorbentes de vacío, la deformación significativa de la porción del cuerpo como un todo puede ser prevenida efectivamente.

Además, un recipiente hecho de resina divulgado en el Documento de Patente 2 incluye una porción de cuello, una porción de cuerpo inferior tubular conectada con la porción de cuello a través de una porción de cuerpo superior que tiene una forma de frústula o una forma similar a un cuerpo giratorio, y una porción inferior conectada al extremo inferior de la porción de cuerpo inferior. Entre la porción inferior del cuerpo y la porción superior del cuerpo, se forman costillas empotradas para proporcionar una acción amortiguadora en el momento de calentar y enfriar.

El Documento de Patente 3 divulga un recipiente de resina en el que una pluralidad de paneles inclinados para la absorción de reducción de presión se proporcionan en una dirección circunferencial sobre una porción de cuerpo. El recipiente está diseñado para mejorar la resistencia a la compresión longitudinal sin perjudicar la función de absorción de presión reducida.

Documentos de la técnica antecedente

Documentos de patente

Documento de patente 1: Solicitud de patente japonesa no examinada Publicación n.° 2016-159941 Documento de patente 2: Publicación de solicitud de patente japonesa no examinada n° Hei. 7-309320 Documento de patente 3: Publicación de patente japonesa n.° 2014-73849

Sumario de la invención

Problema a resolver mediante la invención

En el recipiente hecho de resina divulgado en el Documento de Patente 1, en su porción de cuerpo, se forma una pluralidad de paneles absorbentes de vacío y estos respectivos paneles absorbentes de vacío se proporcionan en forma de placas que se retraen hacia el lado interior de la porción de cuerpo. Como tal panel absorbente de vacío, se divulga uno cuya forma del lado superior y forma del lado inferior se hacen diferentes el uno del otro. Con esta disposición de la forma, cuando el recipiente de resina se expone a una tensión excesiva en el momento de, por ejemplo, su transporte a través de un transportador o similar, existe el riesgo de que dicha tensión se concentre en una determinada parte local del recipiente, lo que invitaría al riesgo de pandeo eventual del recipiente de resina a partir de dicha parte.

Además, en el caso del recipiente hecho de resina divulgado en el Documento de Patente 2, su porción superior del cuerpo continua desde la porción del cuello presenta una forma lisa. Con esta forma, si se aplica una tensión excesiva al recipiente de resina, por ejemplo, durante su transporte a través de una cinta transportadora o similar, o cuando se apilan varios recipientes de resina colocados lateralmente, tiende a producirse una abolladura o deformación, por ejemplo, en la porción superior del cuerpo continua con la porción del cuello, y dicha abolladura puede permanecer de forma desventajosa.

Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un recipiente hecho de resina con una resistencia al pandeo mejorada.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un recipiente de resina con una flexibilidad mejorada que pueda suprimir la aparición de abolladuras o deformaciones incluso cuando se aplica una tensión excesiva al recipiente de resina.

Solución

Para lograr el objeto arriba mencionado, según un primer rasgo característico de un recipiente hecho de resina relacionado con la presente invención, se proporciona un recipiente hecho de resina según la reivindicación 1.

Con la disposición descrita anteriormente, la porción de cuerpo incluye una pluralidad de porciones de panel de forma aproximadamente cuadrangular, cada una de las cuales tiene un lado superior y un lado inferior desplazados. Así, la porción del panel puede tener forma cuadrada. Así, en comparación con el recipiente convencional fabricado con resina que utiliza paneles absorbentes de vacío con un lado superior y un lado inferior con formas diferentes entre sí, será menos probable que se produzca una porción en la que se concentrarían tensiones locales. Por lo tanto, incluso si se aplica una tensión excesiva al recipiente de resina durante su transporte a través de un transportador o similar, el pandeo del recipiente será menos probable. Por lo tanto, el recipiente de resina de la presente invención es un recipiente de resina con una resistencia al pandeo mejorada.

Además, dado que la porción de cuerpo está provista de una forma retorcida con el lado inferior de la porción de panel que se retuerce con su rotación alrededor de un eje central del recipiente hecho de resina en relación con el lado superior del mismo, se puede evitar una deformación significativa del recipiente hecho de resina incluso cuando se produce despresurización dentro del recipiente hecho de resina.

Según la presente invención, la porción de panel respectiva tiene forma de paralelogramo y las anchuras de las porciones de panel respectivas son iguales.

Con la disposición descrita anteriormente, en la porción del panel no se forma ninguna parte ancha o estrecha. Por lo tanto, la parte de la porción que absorbe el vacío que puede ser ancha en un recipiente convencional de resina con el lado superior y el inferior de formas diferentes puede ser estrecha. Así, se puede suprimir la deformación de la porción del panel.

Además, puesto que la pluralidad de costillas en forma de chevrón formadas entre las porciones adyacentes respectivas del panel se puede disponer equidistante, una parte donde la concentración de la tensión ocurriría en cada costilla en forma de chevrón será menos probable proporcionada. Por consiguiente, la deformación del recipiente de resina será menos probable incluso cuando se aplique una tensión excesiva al recipiente de resina, como se ha descrito anteriormente.

Según la presente invención, la costilla en forma de chevrón tiene un ángulo que oscila entre 90 y 160 grados.

Con la disposición descrita, la resistencia de la costilla en forma de chevrón puede ajustarse adecuadamente. Por consiguiente, la deformación del recipiente de resina será menos probable incluso cuando se aplique una tensión excesiva al recipiente de resina, como se ha descrito anteriormente.

Según un segundo rasgo característico del recipiente de resina de la presente invención, la costilla en forma de chevrón tiene una cara inclinada que se extiende con una anchura uniforme desde el lado superior hasta el lado inferior del recipiente de resina.

Con la disposición descrita anteriormente, es menos probable que se proporcione una parte en la que se produciría una concentración de tensiones en cada costilla en forma de chevrón. Por consiguiente, el pandeo del recipiente de resina será menos probable incluso cuando se aplique una tensión excesiva al recipiente de resina, como se ha descrito anteriormente.

Según un tercer rasgo caracterizador del recipiente de resina de la presente invención, la porción de panel incluye, en al menos una de sus partes superior e inferior, una costilla anular retraída que está retraída hacia el lado interior del recipiente de resina y que se extiende en una dirección circunferencial del recipiente de resina.

Con la disposición descrita anteriormente, se puede mejorar la resistencia del borde circunferencial de la porción de cuerpo que tiene las porciones de panel. Por consiguiente, el pandeo del recipiente de resina será menos probable incluso cuando se aplique una tensión excesiva al recipiente de resina, como se ha descrito anteriormente.

Según otro aspecto que no forma parte de la presente invención, se proporciona un recipiente hecho de resina que incluye: una porción de caño que actúa como salida para el contenido; una porción de hombro continua con la porción de caño; una porción de cuerpo continua con la porción de hombro; y una porción de fondo continua con la porción de cuerpo y que cierra un extremo inferior de la porción de cuerpo.

Según otro aspecto que no forma parte de la invención:

el recipiente de resina comprende una costilla anular retraída que está retraída hacia el lado interior del recipiente de resina y que se extiende en una dirección circunferencial del recipiente de resina; y

la costilla retraída incluye una pluralidad de costillas salientes que sobresalen en una dirección que interseca la dirección de extensión de la costilla retraída, estando las costillas salientes retraídas de la superficie del recipiente de resina.

Con la disposición descrita anteriormente, es posible mejorar la resistencia al pandeo del recipiente de resina que incluye una costilla anular rebajada que está rebajada hacia el lado interior del recipiente de resina y que se extiende en una dirección circunferencial del recipiente de resina.

Además, si la costilla rebajada incluye una pluralidad de costillas salientes que sobresalen en una dirección que interseca la dirección de extensión de la costilla rebajada, puede mejorarse la flexibilidad del recipiente de resina alrededor de aquellas porciones en las que se proporciona la pluralidad de costillas salientes. Concretamente, si se aplica una tensión excesiva al recipiente de resina en su porción superior (la porción en la que se encuentran las costillas que sobresalen), por ejemplo, durante su transporte a través de una cinta transportadora o similar, o cuando se apilan varios recipientes de resina colocados lateralmente, lo que provoca una abolladura o deformación en la porción de la concentración de tensión, con la propiedad mejorada de volver a su forma original, dicha abolladura o deformación se resolverá fácilmente.

Además, con la disposición adicional de las costillas que sobresalen alejadas de la superficie del recipiente de resina, cuando los recipientes de resina entren en contacto entre sí durante su transporte a través de, por ejemplo, un transportador o similar, no se producirá ningún contacto entre las costillas que sobresalen de un recipiente y las costillas que sobresalen del otro recipiente. De este modo, se pueden evitar daños en las costillas salientes o en el otro recipiente de resina. Normalmente, si un recipiente de resina es ligero, será más vulnerable a abolladuras o deformaciones debidas a la aplicación de tensiones. Sin embargo, con el uso de la disposición inventiva descrita anteriormente, la aparición de abolladuras o deformaciones puede suprimirse eficazmente incluso cuando el recipiente de resina es ligero.

Según otro aspecto que no forma parte de la presente invención, el recipiente incluye de ocho a doce de las costillas salientes.

Con la disposición descrita anteriormente, las costillas salientes pueden disponerse sobre la cara circunferencial de la costilla retraída con un espaciado apropiado que pueda mantener la flexibilidad del recipiente fabricado con resina.

Según otro aspecto que no forma parte de la presente invención, la ocupación de las costillas salientes en la costilla retraída oscila entre el 30 y el 60%.

Con la disposición descrita anteriormente, las costillas salientes pueden disponerse sobre la cara circunferencial de la costilla retraída con un espaciado apropiado que pueda mantener la flexibilidad del recipiente fabricado con resina.

Según otro aspecto que no forma parte de la presente invención, la porción inferior de la costilla rebajada tiene una anchura inferior o igual a 15 mm.

Con la disposición descrita anteriormente, la porción inferior de la costilla rebajada puede estar provista de una anchura adecuada que pueda mantener la flexibilidad del recipiente fabricado con resina.

Según otro aspecto que no forma parte de la presente invención, la cantidad de recesión de las costillas salientes de la superficie del recipiente de resina oscila entre 0,3 y 3 mm.

Con la disposición descrita anteriormente, la cantidad de recesión de las costillas que sobresalen de la superficie del recipiente de resina puede ser tal que pueda mantener la flexibilidad del recipiente de resina.

Según otro aspecto que no forma parte de la presente invención, la costilla rebajada y las costillas salientes se proporcionan en cualquiera de las mitades superiores del recipiente de resina.

Cuando los recipientes de resina se transportan a través de una cinta transportadora o similar, puede producirse contacto entre las porciones superiores de los recipientes de resina debido, por ejemplo, al desplazamiento pivotante de los recipientes de resina. En tal caso, si la costilla retrocedida y las costillas que sobresalen se proporcionan en cualquier mitad superior del recipiente de resina como se proporciona en la disposición descrita anteriormente, incluso cuando una abolladura o deformación se ha producido en la porción de concentración de tensión resultante de la aplicación de una tensión excesiva a esa porción, tal abolladura o deformación ocurrida se resolverá fácilmente.

Según otro aspecto que no forma parte de la presente invención, en la porción de conexión entre la porción de cuerpo y la porción de fondo, se proporcionan dos costillas anulares retraídas del lado de la cara inferior que están retraídas hacia el lado interior del recipiente de resina y que se extienden en la dirección circunferencial del recipiente de resina.

Con la disposición descrita anteriormente, con la provisión de dos costillas rebajadas en el lado de la cara inferior, es posible mejorar la resistencia al pandeo en el lado inferior de la porción de cuerpo (el lado inferior del recipiente de resina). Así, en el curso del transporte a través de un transportador o similar o en el caso de apilamiento de los recipientes de resina que se colocan lateralmente, incluso si se aplica una tensión excesiva al lado inferior del recipiente de resina (la porción en la que se proporcionan las costillas rebajadas del lado de la cara inferior), el pandeo del lado inferior del recipiente de resina será menos probable.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista esquemática en perspectiva que muestra un recipiente fabricado con resina según la presente invención,

La Fig. 2 es una vista esquemática lateral que muestra el recipiente fabricado con resina según la presente invención,

La Fig. 3 es una vista esquemática lateral que muestra el recipiente fabricado con resina según la presente invención,

La Fig. 4 es una vista esquemática en sección que muestra el recipiente fabricado con resina según la presente invención,

La Fig. 5 es una vista esquemática de las porciones principales que muestra una porción de conexión entre una porción de hombro y una porción de cuerpo, que se encuentra en el lado superior de la porción de cuerpo, La Fig. 6 es una sección a lo largo de VI-VI en la Fig. 2 que muestra una porción intermedia de la porción de cuerpo, y

La Fig. 7 es una vista esquemática de las porciones principales que muestra una porción de conexión entre la porción de cuerpo y una porción inferior, que se encuentra en el lado inferior de la porción de cuerpo.

Realizaciones

A continuación, se explicarán las realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos.

Como se muestra en las Figs. 1 a 7, un recipiente inventivo X fabricado en resina incluye una porción de caño 10 que actúa como salida para el contenido, una porción de hombro 20 continua con la porción de caño 10, una porción de cuerpo 30 continua con la porción de hombro 20 y una porción de fondo 40 continua con la porción de cuerpo 30 y que cierra un extremo inferior de la porción de cuerpo 30.

En el recipiente X inventivo hecho de resina, la porción de cuerpo 30 incluye una pluralidad de porciones de panel 31 de forma aproximadamente cuadrangular, cada una de las cuales tiene un lado superior 31a y un lado inferior 31b desplazados; y entre porciones de panel 31 adyacentes, se proporciona una costilla 32 en forma de chevrón.

El recipiente X hecho de resina puede estar hecho de resina termoplástica tal como polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, etc. como su material principal, a través de un método de moldeo convencional tal como la técnica de moldeo por soplado de estiramiento biaxial.

El contenido (líquido) a llenar en el recipiente X de resina no está particularmente limitado. Como ejemplos de las mismas, se pueden citar bebidas tales como bebida, té, zumo, café, cacao, refresco, bebida alcohólica, bebida a base de leche, sopa, condimento líquido como salsa, salsa de soja, etc. Además, el volumen de contenido del recipiente X fabricado con resina tampoco está particularmente limitado. Dependiendo del tipo de contenido que vaya a llenarse, puede ajustarse adecuadamente desde un volumen relativamente pequeño, del orden de unos pocos cientos de mililitros, hasta un volumen relativamente grande, del orden de unos pocos litros.

Cuando el recipiente X fabricado con resina se utiliza como botella para bebidas, su volumen de contenido debe oscilar preferentemente entre 320 y 550 mL, pero no está limitado a dicho intervalo. En la presente realización, se explicará un ejemplo en el que el volumen de contenido se establece en 455 ml. En este caso, la altura desde la porción de caño 10 hasta la porción inferior 40 es de unos 211 mm y el diámetro máximo de la porción de cuerpo 30 es de unos 64 mm. Sin embargo, los tamaños no están limitados a esto.

La porción de caño 10 es una parte formada por un cilindro con un extremo superior abierto que sirve como salida para el contenido. En la cara circunferencial exterior de la porción de caño 10 se forman roscas macho. De este modo, un tapón no ilustrado puede adaptarse para ser roscado de forma fija y desmontable, permitiendo así un sellado y una apertura repetidos.

La porción de hombro 20 es una parte que está provista de una forma aproximadamente cónica cuyo diámetro aumenta progresivamente desde su extremo superior hasta el lado inferior del mismo. Ventajosamente, la forma de la sección transversal vertical de la porción de hombro 20 puede ser un arco suave que se forma convexo hacia el lado exterior del recipiente. Sin embargo, la forma no se limita a ello.

La porción de cuerpo 30 es una parte que tiene una forma aproximadamente cilíndrica conectada al extremo inferior de la porción de hombro 20. La porción de cuerpo 30 incluye una porción de conexión 30A entre la porción de hombro 20 y la porción de cuerpo 30, como una porción superior de la porción de cuerpo 30, una porción intermedia 30B como la porción intermedia de la porción de cuerpo 30, y una porción de conexión 30C entre la porción de cuerpo 30 la porción inferior 40, como una porción inferior de la porción de cuerpo 30.

Se explicará un caso ejemplar que no forma parte de la invención, en el que en la porción de conexión 30A entre la porción de hombro 20 y la porción de cuerpo 30, como una porción superior de la porción de cuerpo 30, se proporcionan dos porciones de ranura anulares 51,52 que están retraídas hacia el lado interior del recipiente de resina X y que se extienden en la dirección circunferencial del recipiente de resina X. El número de tales porciones de ranura no se limita a dos, sino que puede ser uno o tres o más. Entre las porciones de ranura 51, 52, se proporciona una costilla anular saliente 61 que sobresale hacia el lado exterior del recipiente X de resina y que se extiende en la dirección circunferencial del recipiente X de resina.

Con la provisión de dos porciones de ranura 51, 52 en la porción de conexión 30A tal como se proporciona en la disposición descrita anteriormente, se puede mejorar la carga superior de la porción de conexión 30A que está hacia arriba de la porción de cuerpo 30 (lado superior del recipiente X hecho de resina).

Además, en esta porción de conexión 30A, también se proporciona una costilla anular rebajada 53 rebajada hacia el lado interior del recipiente de resina X y que se extiende en la dirección circunferencial del recipiente de resina X. En esta costilla rebajada 53, se proporciona una pluralidad de costillas salientes 54 que sobresalen en la dirección que interseca la dirección de extensión de la costilla rebajada 53, estando las costillas salientes 54 rebajadas desde una superficie 1 del recipiente de resina X (Figs. 3-5). Entre la porción de ranura 52 y la costilla retrocedida 53, se proporciona una costilla anular saliente 62 que sobresale hacia el lado exterior del recipiente de resina X y que se extiende en la dirección circunferencial del recipiente de resina X.

La costilla retrocedida 53 está configurada de tal manera que la costilla está retrocedida en una cantidad de 2 a 5 mm hacia el lado interior del recipiente de resina X y la anchura de la costilla aumenta progresivamente hacia el lado exterior del recipiente de resina X (Fig. 5). Se explicará un caso que no forma parte de la invención, en el que la costilla retranqueada 53 tiene un ángulo de apertura de 90 grados. Sin embargo, el ángulo no se limita a ello. La costilla saliente 54 tiene una forma angular con una cara exterior de la costilla 54a orientada hacia el lado exterior del recipiente de resina X. Sin embargo, la costilla no se limita a esto, sino que puede tener una forma redondeada sin dicha cara exterior de la costilla 54a. La anchura de la porción de la costilla saliente 54 que entra en contacto con la costilla retraída 53 puede fijarse en 9 mm aproximadamente. Sin embargo, la anchura no se limita a ello.

Con la provisión de la costilla anular retrocedida 53 que se extiende en la dirección circunferencial del recipiente de resina X como se ha proporcionado en la disposición descrita anteriormente, se puede mejorar la carga superior de la porción de conexión 30A que está hacia arriba de la porción de cuerpo 30 (lado superior del recipiente de resina X).

Además, si la costilla rebajada 53 está provista de la pluralidad de costillas salientes 54 que sobresalen en la dirección que interseca la dirección de extensión de la costilla rebajada 53, se mejora la flexibilidad del recipiente X de resina alrededor de su porción donde están provistas las costillas salientes 54. Más concretamente, en el curso del transporte a través de un transportador o similar o cuando los contenedores de resina X se apilan lateralmente, si se produce una tensión excesiva en la porción superior del recipiente de resina X (la porción donde se proporcionan la pluralidad de costillas salientes 54), lo que lleva a la aparición de una abolladura o deformación en dicha porción expuesta a la aplicación de tensión excesiva, gracias a la propiedad mejorada de volver a su forma original, dicha abolladura o deformación puede resolverse fácilmente.

Además, si la costilla saliente 54 está configurada para estar alejada de la superficie del recipiente de resina X, incluso si los contenedores de resina entran en contacto entre sí durante, por ejemplo, el transporte a través de un transportador o similar, dado que no se producirá contacto entre las costillas salientes 54 y las costillas salientes 54 de otro recipiente de resina X, se pueden evitar daños en las costillas salientes 54 o daños en otro recipiente de resina X.

Se explicará un caso que no forma parte de la invención, en el que la posición de disposición de la costilla retrocedida 53 es hacia abajo de la porción de ranura 52. Sin embargo, el cargo no se limita a ello.

El número de costillas salientes 54 no está particularmente limitado. Ventajosamente, sin embargo, de 8 a 12 de ellos pueden ser proporcionados preferentemente equidistante. Se explicará un caso que no forma parte de la invención, en el que se proporcionan diez de dichas costillas salientes 54.

Con la presente disposición, las costillas salientes 54 pueden disponerse sobre la cara circunferencial de la costilla retraída 53 a un espaciado apropiado que permita mantener la flexibilidad del recipiente X fabricado con resina.

Por cierto, si el número de costillas salientes 54 fuera inferior a ocho, resultaría difícil mantener la flexibilidad del recipiente X de resina. Por el contrario, si el número de costillas salientes 54 fuera superior o igual a trece, la estructura del recipiente X de resina se complicaría de forma desventajosa.

En este caso, ventajosamente, se puede realizar una disposición tal que la ocupación de las costillas salientes 54 en la costilla retrocedida 53 oscile entre el 30 y el 60%. Por ejemplo, si se proporcionan diez costillas salientes 54, su ocupación asciende al 36 %.

También en la presente disposición, las costillas salientes 54 pueden disponerse sobre la cara circunferencial de la costilla retraída 53 con una proporción adecuada que permita mantener la flexibilidad del recipiente X fabricado con resina.

Además, la anchura W del fondo de la costilla retrocedida 53 debe ser igual o inferior a 15 mm, preferiblemente igual o inferior a 10 mm, más preferiblemente igual o inferior a 5 mm. Esta anchura W del fondo es la anchura en la misma dirección que la dirección del eje (eje central A) del recipiente de resina X. Se explicará un caso que no forma parte de la invención, en el que la anchura W del fondo se fija en 3,5 mm.

Con la disposición anterior, la anchura inferior W de la costilla retrocedida 53 puede establecerse como una anchura apropiada para permitir mantener la flexibilidad del recipiente X fabricado con resina.

Por cierto, si la anchura inferior W de la costilla retraída 53 superara los 15 mm, resultaría difícil mantener la flexibilidad del recipiente X fabricado con resina.

Ventajosamente, la costilla saliente 54 puede configurarse de tal manera que la cantidad de su recesión de la superficie del recipiente X de resina oscilará entre 0,3 y 3 mm.

Con la disposición descrita anteriormente, la cantidad de recesión de la costilla saliente 54 puede ajustarse para que sea adecuada para mantener la flexibilidad del recipiente X fabricado con resina.

Incidentalmente, en la costilla saliente 54, si la cantidad de su recesión desde la superficie del recipiente de resina X fuera inferior a 0,3 mm, esto invitaría al riesgo de contacto accidental entre cualquier porción saliente del recipiente de resina adyacente y la costilla saliente 54, conduciendo así al riesgo de daño eventual o rotura de estos, desventajosamente. Por otro lado, si la cantidad de recesión de la superficie del recipiente de resina X superara los 3 mm, esto dificultaría el mantenimiento de la flexibilidad del recipiente de resina X.

De este modo, con el recipiente X de resina, la costilla 53 rebajada y la costilla 54 sobresaliente se proporcionan en cualquiera de las mitades superiores del recipiente X de resina (la porción de conexión 30A entre la porción de hombro 20 y la porción de cuerpo 30, que se encuentra hacia arriba de la porción de cuerpo 30).

Cuando los recipientes de resina X se transportan a través de una cinta transportadora o similar, puede producirse contacto entre las porciones superiores de los recipientes de resina X debido, por ejemplo, al desplazamiento pivotante de los recipientes de resina X. En tal caso, si la costilla retrocedida 53 y las costillas salientes 54 se proporcionan en cualquiera de las mitades superiores del recipiente de resina X tal como se proporciona en la disposición descrita anteriormente, incluso cuando se haya producido una abolladura o deformación en la porción de concentración de tensión resultante de la aplicación de una tensión excesiva a dicha porción, dicha abolladura o deformación se resolverá fácilmente.

En la porción intermedia 30B intermedia de la porción de cuerpo 30, se proporciona una pluralidad de porciones de panel 31 de forma aproximadamente cuadrangular, cada una de las cuales tiene un lado superior 31a y un lado inferior 31b desplazados. En esta realización, aunque se explica un caso en el que se proporcionan seis porciones de panel 31, la disposición no se limita a ello. Entonces, como la pluralidad de porciones de panel 31 de forma aproximadamente cuadrangular con los lados superiores 31a y los lados inferiores 31b de las mismas desplazados se conectan de forma tubular, la porción intermedia 30B de la porción de cuerpo 30 puede formarse aproximadamente tubular (teniendo una sección transversal aproximadamente hexagonal) (Fig. 6). En este caso, entre las porciones de panel adyacentes 31, se forma una costilla en forma de chevrón 32.

La porción intermedia 30B de esta porción de cuerpo aproximadamente tubular 30 presenta una forma retorcida con el lado inferior 31b de la porción de panel 31 girado alrededor del eje central A del recipiente X de resina con respecto al lado superior 31a del mismo. Por lo tanto, esta porción de cuerpo 30 tiene su diámetro progresivamente disminuido desde el lado superior 31a de la porción de panel 31 hacia el lado inferior, siendo el diámetro más pequeño a la mitad de la porción de panel 31 y luego progresivamente aumentado desde la porción intermedia de la porción de panel 31 hacia el lado inferior 31b de la porción de panel 31. Incidentalmente, será ventajoso fijar un ángulo (a) de la forma torcida de la porción intermedia 30B de la porción de cuerpo 30 bajo una condición normal a aproximadamente 75 grados como se ve en una vista lateral. Sin embargo, el ángulo no se limita a ello.

Dicha porción intermedia 30B de la porción de cuerpo 30 puede funcionar como una "porción de absorción de vacío". Concretamente, tras el llenado del contenido a alta temperatura, la porción de caño 10 se cerrará mediante un tapón. Entonces, en asociación con el subsiguiente enfriamiento gradual del contenido, se producirá una caída de presión en el interior del recipiente de resina X, que entonces invitará al riesgo de deformación significativa del recipiente de resina X. A este respecto, proporcionando la pluralidad de porciones de panel 31 en la porción intermedia 30B de la porción de cuerpo 30, dicha caída de presión (despresurización) en el interior del recipiente de resina X se absorberá a través de la deformación de la pluralidad de porciones de panel 31, evitando así que se produzca una deformación significativa del recipiente de resina X en su conjunto.

Específicamente, en la porción intermedia 30B (porción de absorción de vacío) de la porción de cuerpo 30, cada una de la pluralidad de porciones de panel 31 se deformará hacia el lado interior radial y, además, la costilla en forma de chevrón 32 se torcerá deformándose con el aumento de su ángulo de inclinación, por lo que en relación con el lado superior 31a de la porción de panel 31, el lado inferior 31b de la misma puede torcerse en forma de rotación relativa alrededor del eje central A del recipiente X de resina. Entonces, con tal torsión de la porción intermedia 30B (porción de absorción de vacío) de la porción de cuerpo 30, se producirá la reducción correspondiente en el volumen de contenido del recipiente hecho de resina X. Por lo tanto, cuando se produce la despresurización dentro del recipiente hecho de resina X como resultado del llenado a alta temperatura, se producirá un movimiento de torsión en la porción intermedia 30B (porción de absorción de vacío) de la porción de cuerpo 30, de modo que esta despresurización pueda absorberse eficazmente.

Con la disposición instantánea, dado que la porción de cuerpo 30 está provista de la pluralidad de porciones de panel 31 de forma aproximadamente cuadrangular con los lados superiores 31a y los lados inferiores 31b de las mismas desplazados, las porciones de panel 31 pueden estar provistas de forma cuadrada. Por lo tanto, en comparación con el recipiente convencional fabricado con resina en el que el lado superior y el inferior tienen formas diferentes, es menos probable que se forme una porción expuesta a la concentración de tensiones. De este modo, incluso si se aplica una tensión excesiva al recipiente de resina X, por ejemplo durante su transporte a través de una cinta transportadora, es menos probable que el recipiente de resina X se doble. Por lo tanto, este recipiente de resina X se proporcionará como un recipiente de resina con una resistencia al pandeo mejorada. Además, incluso cuando la cantidad de resina termoplástica utilizada en un recipiente se reduce (por ejemplo, de 20 g a 18 g) con el fin de reducir el peso del recipiente X de resina, con la disposición descrita anteriormente, gracias a la mejora de la resistencia al pandeo, la posibilidad de pandeo será menor.

Además, dado que la porción de cuerpo 30 puede configurarse para presentar una forma retorcida con la rotación relativa de un lado inferior 31b de la porción de panel 31 con respecto a su lado superior 31a alrededor del eje central A del recipiente de resina X, incluso si se produce una despresurización en el interior del recipiente de resina X, puede evitarse una deformación significativa del recipiente de resina X.

En la presente disposición, la respectiva porción de panel 31 tiene forma de paralelogramo y las anchuras de las respectivas porciones de panel 31 son iguales.

Con la disposición descrita anteriormente, en la porción del panel 31 no se forma ninguna parte ancha o estrecha. Por lo tanto, la parte de la porción que absorbe el vacío que se formaría ancha en el recipiente convencional hecho de resina que tiene el lado superior y el lado inferior con formas diferentes puede ahora formarse estrecha. De este modo, se puede suprimir el pandeo de la porción del panel 31 (deformación que se produce en la dirección perpendicular a la carga).

Además, dado que la pluralidad de costillas en forma de chevrón 32 formadas entre las respectivas porciones de panel adyacentes 31 pueden disponerse equidistantemente, será menos probable que se proporcione una parte en la que se produciría concentración de tensión en cada costilla en forma de chevrón 32. Por consiguiente, el pandeo del recipiente de resina X será menos probable incluso cuando se aplique una tensión excesiva al recipiente de resina, como se ha descrito anteriormente.

Se proporciona una disposición tal que la costilla en forma de chevrón 32 formada entre las respectivas porciones de panel 31 tiene un ángulo (b) que oscila entre 90 y 160 grados en el lado interior del recipiente X hecho de resina. En esta realización, se explicará un caso en el que este ángulo (b) (véase la Fig. 6) se establece en 130 grados.

Con la disposición descrita, la resistencia de la costilla en forma de chevrón 32 puede ajustarse adecuadamente. Por consiguiente, el pandeo del recipiente de resina X será menos probable incluso cuando se aplique una tensión excesiva al recipiente de resina, como se ha descrito anteriormente.

La costilla en forma de chevrón 32 tiene una cara inclinada 32a que se extiende con una anchura uniforme desde el lado superior hasta el lado inferior del recipiente de resina X. En esta realización, se explicará un caso en el que las anchuras de dos caras inclinadas 32a incluidas en la costilla en forma de chevrón 32 son iguales entre sí. En este caso, la sección de la costilla en forma de chevrón 32 tiene forma de triángulo isósceles.

Con la disposición descrita anteriormente, es menos probable que se proporcione una parte en la que se produciría concentración de tensión en cada costilla en forma de chevrón 32. Por consiguiente, la deformación del recipiente de resina X será menos probable incluso cuando se aplique una tensión excesiva al recipiente de resina, como se ha descrito anteriormente.

En el recipiente de resina X, la porción de panel 31 puede incluir, en al menos una de sus partes superior e inferior, una costilla anular rebajada 55 que está rebajada hacia el lado interior del recipiente de resina X y que se extiende en una dirección circunferencial del recipiente de resina X. En esta realización, se explicará un caso en el que dicha costilla rebajada 55 se proporciona en la parte superior de la porción de panel 31.

Con la disposición descrita anteriormente, puede mejorarse la resistencia del borde circunferencial de la porción de cuerpo que tiene las porciones de panel 31. Por consiguiente, el pandeo del recipiente de resina X será menos probable incluso cuando se aplique una tensión excesiva al recipiente de resina, como se ha descrito anteriormente.

Incidentalmente, la carga superior se mejora si el recipiente X hecho de resina se configura de tal manera que una pluralidad de porciones de panel 31 de forma aproximadamente cuadrangular que tienen cada una un lado superior 31a y el lado inferior 31b del mismo desplazado y entre porciones de panel adyacentes 31, se proporciona una costilla 32 en forma de chevrón, como se proporciona en la realización instantánea.

En una porción de conexión 30C entre la porción de cuerpo 30 y la porción de fondo 40 que se encuentra hacia abajo de la porción de cuerpo 30, se proporcionan dos costillas anulares 56, 57 retraídas del lado de la cara inferior que están retraídas hacia el lado interior del recipiente X de resina y que se extienden en la dirección circunferencial del recipiente X de resina. Las dos costillas 56, 57 retraídas del lado de la cara inferior están configuradas de tal manera que el ancho de la costilla aumenta progresivamente hacia el lado exterior del recipiente X de resina (Fig. 7). En la presente realización, se explicará un caso en el que la costilla rebajada 56 en el lado de la cara inferior tiene un ángulo de apertura de 60 grados y la cara inferior de la costilla rebajada 57 tiene un ángulo de apertura de 80 grados. Sin embargo, el acuerdo no se limita a ello. Entre las costillas retraídas 56, 57 del lado de la cara inferior, se proporciona una costilla saliente anular 63 que sobresale hacia el lado exterior del recipiente X de resina y que se extiende en la dirección circunferencial del recipiente X de resina.

Con la provisión de dos costillas rebajadas 56, 57 del lado de la cara inferior en la porción de conexión 30C proporcionada hacia abajo de la porción de cuerpo 30 (lado inferior del recipiente X hecho de resina) como se proporciona en la disposición anterior, se puede mejorar la carga superior de la porción de conexión 30C. Así, en el curso del transporte a través de un transportador o similar, o en el caso de apilamiento de los recipientes de resina X colocados lateralmente, incluso si se aplica una tensión excesiva al lado inferior del recipiente de resina (la porción en la que se proporcionan las costillas 56, 57 retraídas en el lado de la cara inferior), el pandeo del lado inferior del recipiente de resina X será menos probable.

Incidentalmente, en las costillas retraídas del lado de la cara inferior 56, 57, una profundidad apropiada de las mismas es de aproximadamente 2,8 mm. En este caso, se mejora la carga lateral. Sin embargo, la profundidad de la costilla no se limita a ese valor.

La porción inferior 40 continua con la porción de cuerpo 30 y que cierra el extremo inferior de la porción de cuerpo 30 está provista de una porción retraída 4 l que está retraída hacia el lado interior del recipiente hecho de resina X y una cara inferior 42 que entrará en contacto con una cara plana o similar cuando el recipiente hecho de resina X se coloque erguido sobre dicha cara plana. La cara inferior 42 presenta una forma anular vista en planta y estará dispuesta en la circunferencia exterior de la porción rebajada 41.

Aplicabilidad industrial

La presente invención es aplicable a un recipiente fabricado con resina que incluye una porción de caño que actúa como salida para el contenido, una porción de hombro continua con la porción de caño, una porción de cuerpo continua con la porción de hombro y una porción de fondo continua con la porción de cuerpo y que cierra un extremo inferior de la porción de cuerpo.

Descripción de signos

X: recipiente hecho de resina

10: porción de caño

20: porción de hombro

30: porción de cuerpo

31: porción de panel

31a: lado superior

31b: lado inferior

32: costilla en forma de chevrón

40: porción inferior

53: costilla retraída

54: costilla saliente

55: costilla retraída

56, 57: costillas retraídas del lado de la cara inferior

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Recipiente hecho de resina (X) que comprende:

una porción de caño (10) que actúa como salida del contenido;

una porción de hombro (20) continua con la porción de caño;

una porción de cuerpo (30) continua con la porción de hombro; y

una porción inferior (40) continua con la porción de cuerpo y que cierra un extremo inferior de la porción de cuerpo,caracterizado porque

la porción de cuerpo incluye, en una porción intermedia (30B) de la porción de cuerpo, una pluralidad de porciones de panel (31) de forma aproximadamente cuadrangular, cada una de las cuales tiene un lado superior (31a) y un lado inferior (31b) desplazados de modo que el lado inferior se encuentra en un estado de rotación alrededor de un eje central (A) del recipiente hecho de resina con respecto al lado superior, lo que confiere a la porción intermedia una forma retorcida con un diámetro que disminuye progresivamente desde el lado superior (31a) de las porciones de panel (31) hacia el lado inferior (31b), siendo el diámetro menor en la mitad de las porciones de panel (31) y aumentando progresivamente desde la porción intermedia de las porciones de panel (31) hacia el lado inferior (31b) de las porciones de panel (31),

en el que las respectivas porciones de panel (31) tienen forma de paralelogramo y las anchuras de las respectivas porciones de panel son iguales;

caracterizado porque

entre porciones adyacentes del panel, se proporciona una costilla en forma de chevrón (32), en la que la costilla en forma de chevrón tiene un ángulo (b) que varía entre 90 y 160 grados en un lado interior del recipiente hecho de resina;

yporquela porción intermedia tiene una sección transversal aproximadamente hexagonal tomada a lo largo de un plano ortogonal al eje central.

2. El recipiente hecho de resina de la reivindicación 1, en el que la costilla en forma de chevrón (32) tiene una cara inclinada que se extiende con una anchura uniforme desde el lado superior al lado inferior del recipiente hecho de resina (X).

3. El recipiente hecho de resina de una cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en el que la porción de panel (31) incluye, en al menos una de sus partes superior e inferior, una costilla anular retraída (53) que está retraída hacia el lado interior del recipiente hecho de resina (X) y que se extiende en una dirección circunferencial del recipiente hecho de resina (X).