ES2966358T3

ES2966358T3 - Cojinetes eléctricamente conductores

Info

Publication number: ES2966358T3
Application number: ES20804478T
Authority: ES
Inventors: Paul Haines; Jan Fluegge; Daniel Tobias; Martin Schwiegel; Hans-Juergen Jaeger; Florian Foerster; Emre Ulbay; Sebastian Giesen; Mehmet Usta; Jiri Zlebek; Juergen Freese; Valcarce Juan Vaya
Original assignee: Saint Gobain Performance Plastics Rencol Ltd
Current assignee: Saint Gobain Performance Plastics Rencol Ltd
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2020-11-06
Publication date: 2024-04-22
Anticipated expiration: 2040-11-06
Also published as: MX2022005079A; US20210140486A1; EP4055290B1; PL4055290T3; CN114651136A; WO2021089804A1; CA3160529A1; US11428267B2; EP4055290A1; CN114651136B; BR112022008890A2

Abstract

Un cojinete que incluye una pared lateral generalmente cilíndrica que incluye un sustrato eléctricamente conductor y una capa deslizante eléctricamente no conductora o de baja conductividad acoplada al sustrato, donde la pared lateral generalmente cilíndrica incluye una pluralidad de protuberancias que sobresalen radialmente hacia adentro o radialmente hacia afuera desde un orificio que define un eje central, donde al menos una protuberancia está adaptada para hacer contacto con un componente opuesto de manera que en un punto de contacto el rodamiento tenga un área vacía libre de capa deslizante para proporcionar conductividad eléctrica entre el rodamiento y el componente opuesto, y en donde al al menos un saliente tiene una tasa de resorte no superior a 30 kN/mm, tal como no superior a 25 kN/mm, tal como no superior a 15 kN/mm, o tal como no superior a 10 kN/mm. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cojinetes eléctricamente conductores

Campo técnico

Esta descripción se refiere en general a cojinetes y, en particular, a cojinetes que tienen un trayecto de conducción eléctrica.

Por lo general, los cojinetes limitan el desplazamiento relativo al movimiento deseado y reducen la fricción entre piezas móviles. Un tipo de cojinete puede estar ubicado en una brecha entre la superficie exterior de un componente interior y la superficie interior del orificio de un componente exterior dentro de un ensamblaje. Ensamblajes ilustrativos pueden incluir bisagras de puerta, capó, portón trasero y compartimiento del motor, ensamblajes de asientos, columnas de dirección, volantes, árboles de transmisión, o pueden incluir otros ensamblajes, en particular los utilizados en aplicaciones de automoción. A veces, existe la necesidad de tener ciertas propiedades eléctricas entre componentes tales como el componente interior (tal como un vástago) y el componente exterior (tal como una carcasa) de tal ensamblaje. Por lo tanto, existe una necesidad continua de cojinetes mejorados que proporcionen propiedades eléctricas mejoradas manteniendo al mismo tiempo una vida útil más larga del ensamblaje. El documento de Estados Unidos 2012/240350 A1 describe un cojinete corredizo más cercano a la invención. La invención se refiere a un cojinete según la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

La presente descripción puede entenderse mejor, y sus numerosas características y ventajas son evidentes para los expertos en la técnica haciendo referencia a los dibujos adjuntos.

La FIG. 1 incluye un método para producir un cojinete según una realización;

la FIG. 2A incluye una vista en perspectiva de una realización de un cojinete según una realización;

la FIG. 2B incluye una vista en perspectiva de una realización de un cojinete según una realización;

la FIG. 2C incluye una vista en perspectiva de una realización de un cojinete según una realización;

la FIG. 2D incluye una vista en perspectiva de una realización de un cojinete según una realización;

incluye una vista en perspectiva de una realización de un cojinete construido según la invención; incluye una vista en perspectiva de otra realización de un cojinete construido según la invención; la FIG. 5A incluye una vista en sección axial del cojinete de la FIG. 4 en un ensamblaje;

la FIG. 5B incluye una vista en sección radial del cojinete de la FIG. 3 en el ensamblaje;

las FIGS. 6A, 6B, 6C y 6D son vistas extremas en sección y ampliadas de una realización de una estructura a capas de un cojinete, tomadas a lo largo de la línea de ejemplo 3-3 de la FIG. 5B, que muestran configuraciones no instaladas e instaladas, respectivamente;

la FIG. 6E incluye una vista superior de una realización de una protuberancia de un cojinete;

la FIG. 7A incluye una vista en perspectiva de una realización de un cojinete según una realización;

la FIG. 7B incluye una vista en perspectiva de una realización de un cojinete según una realización;

la FIG. 7C incluye una vista en sección axial del cojinete de la FIG. 7A en un ensamblaje;

incluye una vista en perspectiva de una realización de cojinete según una realización;

incluye una vista en perspectiva de una realización de cojinete según una realización; la FIG. 10A incluye una vista en sección axial de un cojinete en un ensamblaje;

la FIG. 10B incluye una vista en sección axial del anillo de la FIG. 4 en un ensamblaje; y

la FIG. 10C incluye una vista en sección axial del anillo de la FIG. 4 en un ensamblaje.

Los expertos en la técnica reconocen que los elementos de las figuras se ilustran por razones de simplicidad y claridad, y no necesariamente se han dibujado a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos de las figuras pueden estar exageradas respecto a otros elementos, para ayudar a mejorar la comprensión de las realizaciones de la invención. El uso de los mismos símbolos de referencia en diferentes dibujos indica artículos similares o idénticos.

Descripción detallada de la(s) realización(es) preferida(s)

La siguiente descripción, en combinación con las figuras, se proporciona para ayudar a comprender las enseñanzas descritas en la presente memoria. La siguiente discusión se enfocará en aplicaciones y realizaciones específicas de las enseñanzas. Este enfoque se proporciona para ayudar a describir las enseñanzas, y no debe interpretarse como una limitación del alcance o aplicabilidad de las enseñanzas. Sin embargo, pueden utilizarse otras realizaciones basándose en las enseñanzas descritas en esta solicitud.

Los términos “ comprende” , “ que comprende” , “ incluye” , “ que incluye” , “tiene” , “que tiene” o cualquier otra variación de los mismos, pretenden cubrir una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un método, artículo o ensamblaje que comprende una lista de características no se limita necesariamente solo a esas características, sino que puede incluir otras características no enumeradas expresamente o inherentes a dicho método, artículo o ensamblaje. Además, a menos que se indique expresamente lo contrario, “ o” se refiere a un o inclusivo y no a un o exclusivo. Por ejemplo, una condición A o B se satisface mediante cualquiera de las siguientes: A es verdadero (o presente) y B es falso (o no presente), A es falso (o no presente) y B es verdadero (o presente), y tanto A como B son verdaderos (o están presentes).

Además, el uso de “ un” o “ uno” se emplea para describir elementos y componentes descritos en la presente memoria. Esto se hace simplemente por conveniencia y para dar un sentido general del alcance.

Esta descripción debe leerse para incluir uno, al menos uno, o el singular que también incluye el plural, o viceversa, a menos que esté claro que se pretende indicar lo contrario. Por ejemplo, cuando se describe una única realización en la presente descripción, puede utilizarse más de un artículo en vez de una única realización. De modo similar, cuando se describe más de una realización en la presente descripción, una única realización puede sustituirse por esa más de una realización.

Salvo que se defina lo contrario, todos los términos técnicos y científicos utilizados en la presente memoria tienen el mismo significado que entiende comúnmente un experto medio en la técnica a la que pertenece esta invención. Los materiales, métodos y ejemplos son solo ilustrativos y no pretenden ser limitantes. En la medida no descrita en la presente descripción, muchos detalles con respecto a los materiales específicos y a las acciones de procesamiento son convencionales y pueden encontrarse en libros de texto y otras fuentes dentro de los cojinetes y las técnicas de los ensamblajes de cojinete.

Con fines de ilustración, la FIG. 1 incluye un diagrama que muestra un proceso 10 de formación para formar un cojinete. El proceso 10 de formación puede incluir un primer paso 12 de proporcionar un material o material compuesto que incluye un sustrato. Opcionalmente, el proceso 10 de formación puede incluir además un segundo paso 14 de curvar los extremos del material o material compuesto para formar un cojinete.

La FIG. 2A incluye una ilustración de un material 1000 con el que puede formarse el cojinete del primer paso 12 del proceso 10 de formación. El cojinete puede incluir un sustrato 119. En una realización, el sustrato 119 puede incluir al menos parcialmente un metal. Según determinadas realizaciones, el metal puede incluir hierro, cobre, titanio, estaño, aluminio, aleaciones de los mismos o puede ser otro tipo de metal. Más particularmente, el sustrato 119 puede incluir al menos parcialmente un acero, tal como acero inoxidable, acero al carbono o acero para resortes. Por ejemplo, el sustrato 119 puede estar formado de acero inoxidable y puede ser recocido, % duro, A duro, % duro o completamente duro. Además, el acero puede incluir acero inoxidable que incluya cromo, níquel o una combinación de los mismos. Un acero inoxidable en particular es el acero inoxidable 301.

En una realización, el sustrato 119 puede incluir una malla tejida o una rejilla metálica expandida. La malla tejida o rejilla metálica expandida puede incluir un metal o una aleación metálica tal como aluminio, acero, acero inoxidable, bronce o similares. En una realización alternativa, el sustrato 119 puede no incluir una malla o rejilla. Además, el sustrato 119 puede incluir un número de dureza por pirámide Vickers, VPN, que puede ser ^150, tal como ^250, ^375, ^400, ^425, o ^450. El VPN también puede ser ^500, ^475, o ^450. El VPN también puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores de VPN descritos en la presente descripción, e incluyendo los mismos. En otro aspecto, el sustrato 119 puede tratarse para aumentar su resistencia a la corrosión. En particular, el sustrato 119 puede pasivarse. Por ejemplo, el sustrato 119 puede pasivarse según la norma ASTM A967. El sustrato 119 puede formarse mediante al menos uno de entre biselado, torneado, escariado, forjado, extrudido, moldeado, sinterizado, laminado o fundido. El sustrato 119 puede ser un sustrato eléctricamente conductor, p. ej., puede incluir un material que sea conductor.

En varias realizaciones, el sustrato 119 puede ser acero para resortes. El sustrato 119 de acero para resortes puede ser recocido, % duro, A duro, % duro o completamente duro. El sustrato 119 de acero para resortes puede tener una resistencia a la tracción de no menos de 600 MPa, tal como no menos de 700 MPa, tal como no menos de 750 MPa, tal como no menos de 800 MPa, tal como no menos de 900 MPa, o tal como no menos de 1000 MPa. El sustrato de acero para resortes puede tener una resistencia a la tracción no superior a 1500 MPa, o no superior a 1250 MPa.

El sustrato 119 puede tener un espesor Ts de entre aproximadamente 10 micrones y aproximadamente 1500 micrones, tal como entre aproximadamente 50 micrones y aproximadamente 1000 micrones, tal como entre aproximadamente 100 micrones y aproximadamente 750 micrones, tal como entre aproximadamente 350 micrones y aproximadamente 650 micrones. En varias realizaciones, el sustrato 119 puede tener un espesor Ts de entre aproximadamente 700 y 800 micrones. En varias realizaciones, el sustrato 119 puede tener un espesor Ts de entre aproximadamente 950 y 1050 micrones. Se apreciará además que el espesor Ts del sustrato 119 puede ser cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente. El espesor del sustrato 119 puede ser uniforme, es decir, un espesor en una primera ubicación del sustrato 119 puede ser igual a un espesor en una segunda ubicación a lo largo del mismo. El espesor del sustrato 119 puede ser no uniforme, es decir, un espesor en una primera ubicación del sustrato 119 puede ser diferente de un espesor en una segunda ubicación a lo largo del mismo.

La FIG. 2B incluye una ilustración de un material compuesto 1001, alternativo al material 1000, con el que puede formarse el cojinete del primer paso 12 del proceso 10 de formación. Con fines de ilustración, la FIG. 2B muestra la configuración capa por capa de un material compuesto 1001 del cojinete. En varias realizaciones, el material compuesto 1001 puede incluir un sustrato 119 (como se mencionó anteriormente) y una capa corrediza 104 acoplada o superpuesta al sustrato 119. En una realización más particular, el material compuesto 1001 puede incluir un sustrato 119 y una pluralidad de capas corredizas 104 superpuestas al sustrato 119. Como se muestra en la FIG. 2B, la capa corrediza 104 se puede acoplar a al menos una parte del sustrato 119. En una realización particular, la capa corrediza 104 se puede acoplar a una superficie del sustrato 119 para formar una interfaz con otra superficie de otro componente. La capa corrediza 104 puede acoplarse a la superficie radialmente interior del sustrato 119. Alternativamente, la capa corrediza 104 se puede acoplar a la superficie radialmente exterior del sustrato 119.

En varias realizaciones, la capa corrediza 104 puede incluir un material corredizo. Los materiales corredizos pueden incluir, por ejemplo, un polímero, tal como una policetona, una poliaramida, un sulfuro de polifenileno, una polietersulfona, una polifenilensulfona, una poliamidaimida, polietileno de peso molecular ultraalto, un fluoropolímero, un polibencimidazol, un poliacetal, tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de polietileno (PET), una poliimida (PI), polieterimida, polieteretercetona (PEEK), polietileno (PE), una polisulfona, una poliamida (PA), óxido de polifenileno, sulfuro de polifenileno (PPS), un poliuretano, un poliéster, un polímero cristalino líquido (LCP) o cualquier combinación de los mismos. En un ejemplo, la capa corrediza 104 incluye policetona, tal como polieteretercetona (PEEK), polietercetona, polietercetonacetona, polieteretercetona, un derivado de los mismos o una combinación de los mismos. En un ejemplo adicional, la capa corrediza 104 puede incluir un polietileno de peso molecular ultraalto. En otro ejemplo, la capa corrediza 104 puede incluir un fluoropolímero que incluye etileno propileno fluorado (FEP), politetrafluoroetileno (PTFE), fluoruro de polivinilideno (PVDF), perfluoroalcoxi (PFA), un terpolímero de tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno y fluoruro de vinilideno (THV), policlorotrifluoroetileno (PCTFE), copolímero de etileno tetrafluoroetileno (ETFE) o copolímero de etileno clorotrifluoroetileno (ECTFE). La capa corrediza 104 puede incluir un material de base sólida que incluye jabón de litio, grafito, nitruro de boro, disulfuro de molibdeno, disulfuro de tungsteno, politetrafluoroetileno, nitruro de carbono, carburo de tungsteno o carbono similar al diamante, un metal (tal como aluminio, zinc, cobre, magnesio, estaño, titanio, tungsteno, hierro, bronce, acero, acero para resortes, acero inoxidable), una aleación de metal (incluidos los metales enumerados), un metal anodizado (incluidos los metales enumerados) o cualquier combinación de los mismos. Los fluoropolímeros pueden utilizarse según realizaciones particulares. En una realización, la capa corrediza 104 puede incluir una malla tejida o una rejilla expandida. La capa corrediza 104 puede ser un material corredizo eléctricamente no conductor o de baja conductividad, p. ej., puede incluir un material que no sea conductor o que tenga poca conductividad.

En varias realizaciones, la capa corrediza 104 puede incluir además rellenadores, incluyendo vidrio, fibras de carbono, silicio, PEEK, poliéster aromático, partículas de carbono, bronce, fluoropolímeros, rellenadores termoplásticos, óxido de aluminio, poliamidimida (PAI), PPS, polifenilensulfona (PPSO2), LCP, poliésteres aromáticos, disulfuro de molibdeno, disulfuro de tungsteno, grafito, grafeno, grafito expandido, nitrado de boro, talco, fluoruro de calcio o cualquier combinación de los mismos. Adicionalmente, el rellenador puede incluir alúmina, sílice, dióxido de titanio, fluoruro de calcio, nitruro de boro, mica, wollastonita, carburo de silicio, nitruro de silicio, zirconia, negro de carbón, pigmentos o cualquier combinación de los mismos. Los rellenadores pueden estar en forma de perlas, fibras, polvo, malla o cualquier combinación de los mismos. Los rellenadores pueden ser al menos un 1 % en peso con base en el peso total de la capa corrediza, tal como al menos un 5 % en peso, o incluso un 10 % en peso con base en el peso total de la capa corrediza.

En una realización, la capa corrediza 104 puede tener un espesor T<sl>de entre aproximadamente 1 micrón y aproximadamente 500 micrones, tal como entre aproximadamente 10 micrones y aproximadamente 350 micrones, tal como entre aproximadamente 30 micrones y aproximadamente 300 micrones, tal como entre aproximadamente 40 micrones y aproximadamente 250 micrones. En varias realizaciones, la capa corrediza 104 puede tener un espesor T<sl>de entre aproximadamente 50 y 300 micrones. Se apreciará además que el espesor T<sl>de la capa corrediza 104 puede ser cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente. El espesor de la capa corrediza 104 puede ser uniforme, es decir, un espesor en una primera ubicación de la capa corrediza 104 puede ser igual a un espesor en una segunda ubicación a lo largo de la misma. El espesor de la capa corrediza 104 puede ser no uniforme, es decir, un espesor en una primera ubicación de la capa corrediza 104 puede ser diferente de un espesor en una segunda ubicación a lo largo de la misma. Puede apreciarse que diferentes capas corredizas 104 pueden tener diferentes espesores. La capa corrediza 104 puede superponerse a una superficie principal del sustrato 119, mostrado, o superponerse a ambas superficies principales. El sustrato 119 puede estar al menos parcialmente encapsulado por la capa corrediza 104. Es decir, la capa corrediza 104 puede cubrir al menos una parte del sustrato 119. Las superficies axiales del sustrato 119 pueden quedar expuestas con respecto a la capa corrediza 104.

La FIG. 2C incluye una ilustración de una realización alternativa del material compuesto 1002, alternativa a los materiales 1000, 1001, con el que puede formarse el cojinete del primer paso 12 del proceso 10 de formación. Con fines de ilustración, la FIG. 2C muestra la configuración capa por capa de un material compuesto 1002 del cojinete. Según esta realización particular, el material compuesto 1002 puede ser similar al material compuesto 1001 de la FIG.

2B, excepto que este material compuesto 1002 también puede incluir al menos una capa adhesiva 121, que puede acoplar la capa corrediza 104 al sustrato 119, y una capa corrediza 104. En otra realización alternativa, el sustrato 119, tal como un componente sólido, malla tejida o rejilla metálica expandida, puede incrustarse entre al menos una capa adhesiva 121 incluida entre la capa corrediza 104 y el sustrato 119.

La capa adhesiva 121 puede incluir cualquier material adhesivo conocido y común en la técnica, incluidos, entre otros, fluoropolímeros, resinas epoxi, resinas de poliimida, copolímeros de poliéter/poliamida, acetatos de etileno y vinilo, etileno tetrafluoroetileno (ETFE), copolímero de ETFE, perfluoroalcoxi (PFA), o cualquier combinación de los mismos. Además, el adhesivo puede incluir al menos un grupo funcional seleccionado entre -C=O, -COR, -COH, -COOH, -COOR, -CF<2>=CF-OR, o cualquier combinación de los mismos, donde R es un grupo orgánico cíclico o lineal que contiene entre 1 y 20 átomos de carbono. Además, el adhesivo puede incluir un copolímero.

En una realización, el adhesivo termofusible puede tener una temperatura de fusión no superior a 250 °C, tal como no superior a 220 °C. En otra realización, el adhesivo puede descomponerse por encima de 200 °C, tal como por encima de 220 °C. En realizaciones adicionales, la temperatura de fusión del adhesivo termofusible puede ser superior a 250 °C o incluso superior a 300 °C. La capa adhesiva 121 puede tener un espesor T<al>de entre aproximadamente 1 micrón y aproximadamente 80 micrones, tal como entre aproximadamente 10 micrones y aproximadamente 50 micrones, tal como entre aproximadamente 20 micrones y aproximadamente 40 micrones. En varias realizaciones, la capa adhesiva 121 puede tener un espesor T<al>de entre aproximadamente 3 y 20 micrones. En varias realizaciones, la capa adhesiva 121 puede tener un espesor T<al>de entre aproximadamente 10 y 60 micrómetros. Se apreciará además que el espesor T<al>de la capa adhesiva 121 puede ser cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo indicados anteriormente. El espesor de la capa adhesiva 121 puede ser uniforme, es decir, un espesor en una primera ubicación de la capa adhesiva 121 puede ser igual a un espesor en una segunda ubicación a lo largo de la misma. El espesor de la capa adhesiva 121 puede ser no uniforme, es decir, un espesor en una primera ubicación de la capa adhesiva 121 puede ser diferente de un espesor en una segunda ubicación a lo largo de la misma.

La FIG. 2D incluye una ilustración de una realización alternativa del material compuesto 1003, alternativa a los materiales 1000, 1001, 1002, con el que puede formarse el cojinete del primer paso 12 del proceso 10 de formación. Con fines de ilustración, la FIG.2D muestra la configuración capa por capa de un material compuesto 1003 del cojinete. Según esta realización particular, el material compuesto 1003 puede ser similar al material compuesto 1002 de la FIG.

2C, excepto que este material compuesto 1003 también puede incluir al menos una capa 103 de protección contra la corrosión y una capa corrediza 104.

El sustrato 119 puede recubrirse con capas 103 de protección contra la corrosión que incluyen material de protección contra la corrosión para evitar la corrosión del material compuesto 1003 antes del procesamiento. Además, se puede aplicar una capa funcional 107 sobre la capa 103. Cada una de las capas 103 y 107 puede tener un espesor de aproximadamente 1 a 50 micrones, tal como aproximadamente 7 a 15 micrones. La capa 103 puede incluir materiales de protección contra la corrosión que incluyen fosfato de zinc, hierro, manganeso o cualquier combinación de los mismos, o una capa nanocerámica. Además, la capa 103 puede incluir materiales de protección contra la corrosión que incluyen superficies pasivadas, recubrimientos de zinc (mecánicos/galvánicos) o zinc-níquel disponibles comercialmente, o cualquier combinación de los mismos. La capa 107 puede incluir silanos funcionales, imprimaciones a base de silano a escala nanométrica, silanos hidrolizados, promotores de adhesión de organosilanos, imprimaciones de silano a base de disolvente/agua. La capa 103 de protección contra la corrosión se puede eliminar o retener durante el procesamiento.

En una realización, en el paso 12 de la FIG. 1, cualquiera de las capas del material o material compuesto 1000, 1001, 1002, 1003, como se describió anteriormente, puede estar dispuesta en un rollo y desprenderse del mismo para unirse por presión, a temperaturas elevadas (prensado en caliente o en frío o enrollado), por un adhesivo, o por cualquier combinación de los mismos. Cualquiera de las capas del material o material compuesto 1000, 1001, 1002, 1003, como se describió anteriormente, se puede laminar con otra de modo que se superpongan al menos parcialmente entre sí. Cualquiera de las capas sobre el material o material compuesto 1000, 1001, 1002, 1003, como se describió anteriormente, se puede juntar con otra usando una técnica de revestimiento, tal como, por ejemplo, deposición física o de vapor, rociado, enchapado, revestimiento en polvo o mediante otras técnicas químicas o electroquímicas. En una realización particular, la capa corrediza 104 se puede aplicar mediante un proceso de recubrimiento rollo a rollo, que incluye, por ejemplo, recubrimiento por extrusión. La capa corrediza 104 puede calentarse hasta un estado fundido o semifundido y extruirse a través de un troquel de ranura sobre una superficie principal del sustrato 119. En una realización, el material o material compuesto 1000, 1001, 1002, 1003 puede ser una única tira unitaria de material. En otra realización, la capa corrediza 104 puede ser fundida o moldeada.

En una realización, la capa corrediza 104 o cualquier capa se pueden pegar al sustrato 119 usando la capa 121 de adhesivo fundido para formar un laminado. En una realización, cualquiera de las capas interpuestas o superpuestas sobre el material o material compuesto 1000, 1001, 1002, 1003 puede formar el laminado. El laminado se puede cortar en tiras o piezas en blanco con las que se puede formar el cojinete. El corte del laminado puede incluir el uso de estampa, prensa, punzón, sierra o puede mecanizarse de una manera diferente. Cortar el laminado puede crear bordes de corte que incluyen una porción expuesta del sustrato 119.

En una realización, en el paso 14 de la FIG. 1, las piezas en bruto se pueden formar en el cojinete curvando los extremos de la tira laminada o pieza en bruto. El cojinete se puede formar mediante troquel, prensa, punzón, sierra, laminado, rebordeado, embutición profunda o se puede mecanizar de otra manera.

Después de darle forma al cojinete semiacabado, este se puede limpiar para eliminar cualquier lubricante o aceite utilizados en el proceso de formación y conformación. Además, una limpieza puede preparar la superficie expuesta del sustrato que soporta la carga para la aplicación del revestimiento. La limpieza puede incluir limpieza química con disolventes y/o limpieza mecánica, tal como limpieza ultrasónica.

La FIG. 3 representa un cojinete 100 que incluye una realización formada a partir de una pieza en bruto de material o material compuesto 1000, 1001, 1002, 1003 como se ha descrito anteriormente. La FIG. 3 incluye características similares a las mostradas en las FIGS. 2A-2D y marcadas como tales. Para obtener una descripción de esos elementos, consúltese la descripción anterior de las FIGS. 2A-2D. El cojinete 100 incluye una pared lateral 102 generalmente cilíndrica. La pared lateral 102 generalmente cilíndrica puede formarse a partir de una pieza en blanco como se ha descrito anteriormente e incluir un sustrato 119 (por ejemplo, acero para resortes) que puede curvarse en una forma similar a un anillo (sustancialmente anular) alrededor de un eje central 3000, formando una abertura 135. Los extremos de la pared lateral 102 generalmente cilíndrica pueden no encontrarse (p. ej., puede estar formada como un anillo partido), dejando de este modo una brecha axial 106 adyacente a la circunferencia de la pared lateral 102 generalmente cilíndrica. En otras realizaciones, la pared lateral generalmente cilíndrica puede curvarse de modo que los extremos se superpongan entre sí. En otras realizaciones más, la pared lateral generalmente cilíndrica puede ser un anillo continuo e ininterrumpido. La pared lateral 102 generalmente cilíndrica puede incluir además una capa corrediza 104, que se adapta a la forma de la pared lateral 102 generalmente cilíndrica, formada como una capa corrediza 104 a partir de la pieza en blanco de material compuesto 1000, 1001, 1002, 1003 como se ha descrito anteriormente. El cojinete 100 y/o la pared lateral generalmente cilíndrica 102 pueden tener un primer extremo axial 120 y un segundo extremo axial 122. El cojinete 100 y/o la pared lateral 102 generalmente cilíndrica pueden tener una superficie interior 130 y una superficie exterior 132. La superficie interior 130 del cojinete 100 y/o la pared lateral 102 generalmente cilíndrica pueden tener una capa corrediza 104 que se adapta a la forma de la pared lateral generalmente cilíndrica, con el sustrato 119 formando la superficie exterior 132 a partir del material compuesto 1000, 1001, 1002, 1003 como se ha descrito anteriormente. Alternativa o adicionalmente, la superficie exterior 132 del cojinete 100 puede tener una capa corrediza 104 que se adapta a la forma de la pared lateral generalmente cilíndrica, con el sustrato 119 formando la superficie interior 130 a partir del material compuesto 1000, 1001, 1002. 1003 como se ha descrito anteriormente. En otras realizaciones, la capa corrediza 104 puede estar laminada sobre ambas superficies del cojinete 100 y/o de la pared lateral 102 generalmente cilíndrica.

El cojinete 100 puede tener una pluralidad de protuberancias espaciadas 108 que se extienden radialmente hacia dentro o hacia fuera desde la superficie exterior 132 del cojinete 100. Las protuberancias 108 pueden adaptarse para hacer contacto con un componente coincidente. Por ejemplo, la FIG. 3 muestra las protuberancias 108 que se extienden radialmente hacia fuera. Las protuberancias 108 pueden formarse a partir del material compuesto 1000, 1001, 1002, 1003 mediante estampado (por ejemplo, prensado usando un molde con la forma adecuada, formación de ondas giratorias, etc.). Puede haber un reborde plano 109 de material compuesto, extendido circunferencialmente, en al menos un extremo axial 120, 122 del cojinete 100 por encima o por debajo de las protuberancias 108. Cada protuberancia 108 también puede estar separada de sus protuberancias 108 vecinas mediante una sección no formada 110 y/o una ranura del cojinete 100, que puede estar formada de manera contigua con los rebordes 109 y espaciada circunferencialmente entre un primer par de protuberancias 108 adyacentes. Las protuberancias 108 pueden ser unas aristas alargadas axialmente que pueden tener una forma similar a las ondas utilizadas en cojinetes convencionales. En otra realización, las protuberancias 108 pueden tener una sección transversal poligonal desde el eje central 3000. Las protuberancias 108 pueden incluir al menos un ángulo poligonal. Por ejemplo, las protuberancias 108 pueden incluir una forma de triángulo o cuadrilátero que se extiende desde la pared lateral 102 generalmente cilíndrica. En otra realización más, al menos una de las protuberancias 108 puede tener una porción arqueada y una porción poligonal. En otra realización, las protuberancias 108 pueden tener una sección transversal semicircular desde el eje central 3000. En otra realización, las protuberancias 108 pueden tener una sección transversal variable desde el eje central 3000. En una realización, al menos dos de las protuberancias 108 pueden tener la misma forma o tamaño geométricos en comparación entre sí. En una realización adicional, todas las protuberancias 108 pueden tener la misma forma o tamaño geométricos en comparación entre sí. En otra realización, al menos una de las protuberancias 108 puede tener diferentes formas o tamaños geométricos en comparación entre sí. En una realización adicional, todas las protuberancias 108 pueden tener diferentes formas o tamaños geométricos en comparación entre sí.

Al menos una de las protuberancias 108 puede tener un ancho circunferencial, W, definida entre un par de bases 115a, 115b, y una altura radial Hy una joroba circunferencial 113 que se extiende en la dirección radial, subiendo y bajando la joroba 113 desde un vértice 117 dentro del ancho circunferencial y estando limitada axialmente por un par de hombros 111. El vértice 117 de la al menos una protuberancia 108 puede ser redondeado o cuadrado, y los extremos axiales de cada arista pueden terminar en el hombro 111. En algunas realizaciones, los hombros 111 de al menos una protuberancia 108 pueden estar inclinados.

En funcionamiento, el cojinete 100 puede estar ubicado adyacente a un componente opuesto. En funcionamiento, el cojinete 100 puede estar ubicado entre dos componentes opuestos (coincidentes). Por ejemplo, puede estar ubicado en el espacio anular entre un componente interior (por ejemplo, un vástago) y un orificio de un componente exterior (por ejemplo, una carcasa). Las protuberancias 108 pueden comprimirse entre los componentes interior y exterior. En algunas realizaciones, cada protuberancia 108 puede actuar como un resorte y deformarse para encajar los componentes entre sí sin holgura entre los mismos. En otras palabras, el componente interior hace contacto con las superficies interiores 130 del cojinete 100 y el componente exterior hace contacto con las superficies exteriores 132 del cojinete 100. En varias realizaciones, al menos una protuberancia 108 puede tener una constante elástica no mayor de 30 kN/mm, tal como no mayor de 25 kN/mm, tal como no mayor de 15 kN/mm, o tal como no mayor superior a 10 kN/mm. En varias realizaciones, al menos una protuberancia 108 puede tener una constante elástica de al menos 0,5 kN/mm, tal como al menos 1 kN/mm, o tal como al menos 3 kN/mm. La constante elástica puede variar dependiendo del tamaño de la protuberancia, el espesor de la pared lateral 102 generalmente cilíndrica y las dimensiones del cojinete 100 como se describe más adelante.

La FIG. 4 representa otra realización de un cojinete 200 formado a partir de una pieza en blanco de material o material compuesto 1000, 1001, 1002, 1003 como se ha descrito anteriormente. La FIG. 4 incluye características similares a las mostradas en las FIGS. 2A-2D y marcadas como tales. Para obtener una descripción de esos elementos, consúltese la descripción anterior de las FIGS. 2A-2D. De manera similar a la FIG. 3, el cojinete 200 y/o la pared lateral generalmente cilíndrica 202 pueden tener un primer extremo axial 220 y un segundo extremo axial 222, y estar formados alrededor de un eje central 3000, formando una abertura 215. El cojinete 200 y/o la pared lateral generalmente cilíndrica 202 pueden tener una superficie interior 230 y una superficie exterior 232. Además, de manera similar a la FIG. 3, la superficie interior 230 de la pared lateral generalmente cilíndrica 202 puede tener una capa corrediza 104 laminada sobre la misma. Alternativamente a la FIG. 3, el cojinete 200 de la FIG. 4 incluye una pared lateral generalmente cilíndrica 202 que también puede tener una pluralidad de protuberancias 208; sin embargo, las protuberancias 208 se extienden radialmente hacia dentro desde su superficie interior 130. Las protuberancias 208 pueden apoyarse circunferencialmente entre sí como se muestra, o estar circunferencialmente espaciadas como en la realización de la FIG. 3. El cojinete 200 puede fabricarse de la manera descrita anteriormente, de modo que la capa corrediza 104 se ajuste a la forma de la pared lateral generalmente cilíndrica 202, incluyendo muescas que coinciden con las diversas ondulaciones de las protuberancias 208. El cojinete 200 incluye unos rebordes planos o collarines 210 en cada extremo axial de las protuberancias 208.

La FIG. 5A representa una vista en sección axial a través de un ensamblaje 300 que incluye una realización de un cojinete 200. El ensamblaje 300 incorpora, por ejemplo, el cojinete 200 mostrado en la FIG. 4. Por lo tanto, la FIG. 5A incluye características similares a las mostradas en la FIG. 4 y marcadas como tales. Para obtener una descripción de esos elementos, consúltese la descripción anterior de la FIG. 4. El ensamblaje 300 incluye una carcasa 302 o componente exterior. La carcasa 302 puede tener un orificio axial 304 formado en su interior, que recibe un vástago 306 o componente interior.

Existe una brecha anular entre la superficie exterior 308 del vástago 306 y la superficie interior 310 del orificio 304. El tamaño de esta brecha anular puede ser variable porque los diámetros del vástago 306 y del orificio 304 pueden variar dentro de las tolerancias de fabricación. Para evitar la vibración del vástago 306 dentro del orificio 304, la brecha anular puede llenarse con el cojinete 200 para formar un ajuste sin holgura entre los componentes. La FIG. 5A muestra que el cojinete 200 incluye una pared lateral generalmente cilíndrica 202, con el sustrato 119 en la superficie exterior 132 y una capa corrediza 104 en la superficie interior 130. Además, en esta realización, las protuberancias 208 se extienden radialmente hacia dentro, hacia el componente interior 306. En uso, las protuberancias circunferenciales 208 del cojinete 200 pueden comprimirse radialmente en la brecha anular entre el vástago 306 y la carcasa 302, de modo que las protuberancias 208 entren en contacto con el componente interior 306. Por lo tanto, el cojinete 200 reduce la brecha anular a cero, por lo que no hay holgura entre los componentes del ensamblaje 300. El cojinete 200 puede asegurarse con respecto a la carcasa 302 mediante acoplamiento por fricción en el área de contacto entre la pared lateral generalmente cilíndrica 202 y la superficie interior 310 del orificio 304 o del componente exterior 302. La capa corrediza 104 puede reducir la torsión requerida durante el uso del cojinete 200 dentro del ensamblaje 300 manteniendo al mismo tiempo un intervalo de torsión deseado.

La FIG. 5B representa una vista en sección axial a través de un ensamblaje 400 que incluye otra realización de un cojinete 100. El ensamblaje 400 incorpora, por ejemplo, el cojinete 100 mostrado en la FIG. 3. Por lo tanto, la FIG. 5B incluye características similares a las que se muestran en la FIG. 3 y marcadas como tales. Para obtener una descripción de esos elementos, consúltese la descripción anterior de la FIG. 3. El ensamblaje 400 también puede incluir una carcasa 302 o componente exterior y un vástago 306 o componente interior. En la realización mostrada, el cojinete 100 puede retenerse sobre el vástago 306. El diámetro exterior del vástago 306 puede ser mayor que el diámetro interior de un cojinete 100 de ejemplo, como se muestra en la FIG. 3, en reposo. Por lo tanto, el cojinete 100 puede expandirse (la brecha axial 106 (FIG. 3) debe ensancharse) para encajar el cojinete alrededor de la superficie 308 del vástago. Además, en esta realización, las protuberancias 108 se extienden radialmente hacia fuera, hacia el componente exterior 302. Dentro del orificio 304 de la carcasa 302, las protuberancias 108 pueden estar comprimidas en la brecha o espacio anular entre los componentes en la superficie interior 310.

La FIG. 5B muestra que el cojinete 100 incluye una pared lateral generalmente cilíndrica 102 con el sustrato 119 en la superficie interior 130 y una capa corrediza 104 en la superficie exterior 132. En uso, las protuberancias circunferenciales 108 del cojinete 100 pueden comprimirse radialmente en la brecha anular entre el vástago 306 y la carcasa 302, de modo que las protuberancias 108 entren en contacto con el componente exterior 302. Por lo tanto, el cojinete 100 reduce la brecha anular a cero, por lo que no hay holgura entre los componentes del ensamblaje 400. El cojinete 100 puede asegurarse con respecto a la carcasa 302 mediante acoplamiento por fricción en el área de contacto entre la pared lateral 102 generalmente cilíndrica y la superficie exterior 308 del componente interior 306. La capa corrediza 104 puede reducir la torsión requerida durante el uso del cojinete 100 dentro del ensamblaje 400 manteniendo al mismo tiempo un intervalo de torsión deseado.

Las FIGS. 6A-6D incluyen vistas extremas en sección y ampliadas de realizaciones de una estructura de capas de un cojinete 100, 200, tomadas a lo largo de la línea de ejemplo 3-3 de la FIG. 5B, que muestra los cojinetes 100, 200 en varias configuraciones. La FIG. 6E incluye una vista superior de una realización de una protuberancia 108, 208 de un cojinete 100, 200. Las FIGS. 6A-6E incluyen características similares a las mostradas en las FIGS. 3 y 4 y marcadas como tales. Para obtener una descripción de esos elementos, consúltese la descripción anterior de las FIGS. 3 y 4. En varias realizaciones, como se muestra en la FIG. 6A, el cojinete 100, 200 puede incluir protuberancias 108, 208 que tienen una capa corrediza 104. Esto puede denominarse configuración no instalada. En varias realizaciones, como se muestra en la FIG. 6B, el cojinete 100, 200 puede incluir protuberancias 108, 208 que incluyen un área vacía 118, 218 que está libre de la capa corrediza 104. El área vacía 118, 218 puede ubicarse en un punto de contacto entre el cojinete 100, 200 y al menos uno del componente interior 306 o el componente exterior 302, lo que permite que el cojinete 100, 200 sea eléctricamente conductor y proporcione conductividad eléctrica entre el cojinete y el componente interior 306 y el componente exterior 302 cuando están dispuestos en un ensamblaje. Generalmente, el componente interior 306 y el componente exterior 302 son eléctricamente conductores. Esto puede denominarse configuración instalada. El área vacía 118, 218 puede estar ubicada en el vértice 117 de la protuberancia 108, 208 o cerca del mismo. Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 6B o la FIG. 6C, parte de la capa corrediza 104 puede eliminarse antes de la instalación o rasparse durante la instalación mediante uno de los componentes interior y exterior 306, 302. Las geometrías para facilitar la eliminación de estos materiales pueden incluir configurar los diámetros del cojinete 100, 200 y las protuberancias 108, 208, y los parámetros de la brecha axial 106, 206, con respecto a los componentes interior y exterior 306, 302 y a la aplicación. Por ejemplo, el diámetro exterior de las protuberancias 108, 208 puede ser ligeramente mayor que el diámetro interior del componente exterior 302. De manera similar, el diámetro interior de las protuberancias 108, 208 puede ser ligeramente menor que el diámetro exterior del componente interior 306. Se puede contemplar que al cojinete 100, 200 se le pueda eliminar de otras maneras la capa 104 de baja fricción, para formar el área vacía 118, 218, antes de la instalación entre el componente interior 306 y el componente exterior 302.

En varias realizaciones, como se muestra en la FIG. 6D, el cojinete 100, 200 puede incluir protuberancias 108, 208 que tienen una capa corrediza 104 similar a la FIG. 6A. En algunas realizaciones, el cojinete 100, 200 puede tener un primer espesor Tsl<1>de la capa corrediza 104 en una primera ubicación y un segundo espesor Tsl<2>de la capa corrediza 104 en una segunda ubicación. En algunas realizaciones, el primer espesor Tsl<1>de la capa corrediza 104 puede estar en una de las bases 115a, 115b, de la protuberancia 108, 208. En algunas realizaciones, el segundo espesor T<sl2>de la capa corrediza 104 puede estar en el vértice 117 de la protuberancia 108, 208 o cerca del mismo. En la invención, el espesor de la capa corrediza en una base circunferencial 115a, 115b de la protuberancia (es decir, la primera ubicación, T<sl1>) es al menos 2 veces mayor que el espesor de la capa corrediza en o cerca del vértice 117 de la protuberancia (es decir, la segunda ubicación, T<sl2>). En esta realización, la capa corrediza 104 en o cerca del vértice de la protuberancia 108, 208 se elimina tras la aplicación de una fuerza cortante para eliminar la capa corrediza 104 del sustrato 119 para crear el área vacía 118, 218.

El primer espesor T<sl1>de la capa corrediza 104 en una base circunferencial 115a, 115b de la protuberancia 108, 208 es al menos 2 veces mayor que el segundo espesor T<sl2>de la capa corrediza 104 en o cerca del vértice 117 de la protuberancia 108, 208, de modo que la capa corrediza 104 en el vértice 117 de la protuberancia 108, 208 se elimina tras la aplicación de una fuerza cortante para eliminar la capa corrediza 104 del sustrato 119. En algunas realizaciones, el primer espesor T<sl1>de la capa corrediza 104 en una base circunferencial 115a, 115b de la protuberancia 108, 208 puede ser al menos 3 veces mayor, tal como 6 veces mayor, tal como al menos 8 veces mayor, o tal como al menos 10 veces mayor que el segundo espesor T<sl2>de la capa corrediza 104 en o cerca del vértice 117 de la protuberancia 108, 208, de modo que la capa corrediza 104 en el vértice 117 de la protuberancia 108, 208 pueda eliminarse tras la aplicación de una fuerza cortante para eliminar la capa corrediza 104 del sustrato 119.

La FIG. 6E ilustra que el área vacía 118, 218 puede no ocupar la totalidad del área de superficie de la protuberancia 108, 208. El área vacía 118, 218 puede ser simplemente una tira delgada de la protuberancia 108, 208 donde se ha eliminado la capa corrediza 104. En algunas realizaciones, el área vacía 118, 218 puede extenderse a lo largo de la longitud axial de la protuberancia 108, 208, como se muestra en la FIG. 6D. En algunas realizaciones, el área vacía 118, 218 puede tener un área de superficie mayor que 0,1 mm2, mayor que 1 mm2, tal como mayor que 2 mm2, tal como mayor que 5 mm2, tal como mayor que 20 mm2, o tal como mayor de 50 mm2. En algunas realizaciones, el área vacía 118, 218 puede tener un área de superficie de menos de 100 mm2, tal como menor de 30 mm2, tal como menor de 10 mm2, tal como menor de 5 mm2, o tal como menor de 1 mm2. Se apreciará además que el área vacía 118, 218 puede tener un área de superficie que puede ser cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente. También se puede apreciar que el área vacía 118, 218 puede tener un área de superficie que puede variar a lo largo de su longitud axial o ancho circunferencial y puede variar a través de una pluralidad de cojinetes.

De esta manera, en algunas realizaciones, el cojinete 100, 200 puede tener una configuración no instalada o un estado provisional de fabricación (ver, por ejemplo, la FIG. 6A), donde el cojinete 100, 200 puede ser eléctricamente no conductor o poco conductor, y una configuración instalada (ver, por ejemplo, la FIG. 6B) donde el cojinete puede ser eléctricamente conductor. Por ejemplo, la configuración no instalada o el estado de fabricación provisional puede tener una resistividad eléctrica que puede ser mayor que 10 MQ, y la configuración instalada puede tener una resistividad eléctrica que puede ser menor que 1 Q (por ejemplo, aproximadamente de 0 a 0,5 Q). La resistividad se mide desde un lado radialmente exterior 132 del cojinete 100, 200 hasta un lado radialmente interior 130 del cojinete 100, 200 a lo largo de una línea que se extiende radialmente desde el eje central 3000 que interseca el cojinete 100, 200 en una protuberancia en la que se va a formar el área vacía.

En algunas realizaciones, las protuberancias 108, 208 pueden extenderse tanto radialmente hacia dentro como radialmente hacia fuera con respecto a la pared lateral 102 generalmente cilíndrica, 202. En algunas realizaciones, al menos una protuberancia 108, 208 puede extenderse tanto radialmente hacia dentro como radialmente hacia fuera con respecto a la pared lateral 102 generalmente cilíndrica, 202 de un único cojinete 100, 200 (no mostrado). La configuración instalada puede incluir protuberancias 108, 208 que pueden estar al menos parcialmente desprovistas de la capa corrediza 104 (ver, por ejemplo, la FIG. 6B), de modo que el cojinete 100, 200 puede ser eléctricamente conductor a través de las protuberancias 108, 208. Sin embargo, en una realización alternativa, la brecha axial 106, 206 puede estar provisto de una o más protuberancias, tales como rebabas, que pueden extenderse radialmente hacia dentro y/o hacia fuera, desde la brecha axial 106, 206, en la pared lateral 102 generalmente cilíndrica, 202 del cojinete 100, 200. Al igual que las protuberancias 108, 208, las rebabas pueden estar provistas de la capa corrediza 104. Para cambiar el cojinete 100, 200 de eléctricamente no conductor o de baja conductividad a conductor, se pueden eliminar porciones de esos materiales de las rebabas cuando se instala el cojinete 100, 200. En algunas realizaciones, se puede usar una combinación de rebabas y protuberancias para completar un circuito eléctrico.

Las FIGS.7A-B representan varias vistas de extremo axiales en perspectiva de otra realización de un cojinete 700. El cojinete 700 incluye una disposición similar a la de los cojinetes 100, 200 mostrados anteriormente. El cojinete 700 incluye una pared lateral generalmente cilíndrica 702, curvada en una configuración tubular, con al menos una brida radial 740 ubicada al menos en un extremo axial 720, 722 del cojinete 700 y que se extiende radialmente desde la pared lateral generalmente cilíndrica 702. La superficie interior 730 de la pared lateral generalmente cilíndrica 702 puede tener una capa corrediza 104 laminada sobre ella. La pared lateral generalmente cilíndrica 702 también puede tener una pluralidad de protuberancias 708 que se extienden radialmente hacia dentro. Como se muestra, las proyecciones 708 pueden tener una sección transversal poligonal en forma de cuadrilátero que se extiende desde el eje central 3000. El cojinete 700 puede fabricarse, como se describe en la presente descripción, de modo que la capa corrediza 104 pueda tener un espesor uniforme y adaptarse a la forma de la pared lateral generalmente cilíndrica 702. El cojinete 700 puede incluir hombros inclinados 711 y rebordes o collarines circunferenciales planos 709 en cada extremo axial de las protuberancias 708, así como espacios planos 710, que pueden incluir ranuras, entre las protuberancias 708.

La brida radial 740 puede ser generalmente anular alrededor del eje central 3000. La brida radial 740 puede proyectarse radialmente hacia fuera desde al menos uno del primer extremo axial 720 o el segundo extremo axial 722. La brida radial 740 puede extenderse radialmente hacia fuera desde la superficie interior 130 hasta la superficie exterior 132. Alternativamente, la brida radial 740 puede extenderse radialmente hacia dentro desde la superficie exterior 132 hasta la superficie interior 130 (no mostrada). En varias realizaciones, la brida radial 740 puede formar una superficie axial más externa generalmente plana en el primer extremo axial 720 o el segundo extremo axial 722 del cojinete 700. En varias realizaciones, la brida radial 740 puede formar una superficie radial más externa generalmente plana en la superficie exterior 132 del primer extremo axial 720 o del segundo extremo axial 722 del cojinete 700. En varias realizaciones, la brida radial 740 puede ser una extensión de la superficie interior 730 y la superficie exterior 732 y, por lo tanto, puede incluir una capa corrediza 104 que se adapta a la forma de la pared lateral generalmente cilíndrica 702, formada como una capa corrediza 104 a partir de la pieza en blanco de material compuesto 1000, 1001, 1002, 1003 como se ha descrito anteriormente. La brida radial 740 puede incluir un borde 745 de brida radial que puede estar al menos parcialmente desprovisto de la capa corrediza 104, lo que permite que el cojinete 700 sea eléctricamente conductor.

La FIG. 7C representa una vista en sección axial a través de un ensamblaje 304 que incluye otra realización de un cojinete 700. El ensamblaje 500 incorpora, por ejemplo, el cojinete 700 mostrado en las FIGS. 7A-7B. El ensamblaje 500 incluye una carcasa 302 o componente exterior. La carcasa 302 puede tener un orificio axial 304 formado en su interior, que recibe un vástago 306 o componente interior. El componente exterior 302 y el componente interior 306 pueden incluir características similares al componente exterior 302 y el componente interior 306 mostrados en las FIGS. 5A-5B. Para obtener una descripción de esos elementos, consúltese la descripción anterior de las FIGS. 5A-5B. En uso, las protuberancias circunferenciales 708 del cojinete 700 pueden comprimirse radialmente en la brecha anular entre el vástago 306 y la carcasa 302, de modo que las protuberancias 708 entren en contacto con el componente interior 306. Por lo tanto, el cojinete 700 reduce la brecha a cero, por lo que podrá no haber holgura entre los componentes del ensamblaje 500. En esta realización, el cojinete 700 puede incluir una primera brida 740 y una segunda brida 740' adaptadas para colocarse fuera del orificio 304 y rodear al menos parcialmente el componente exterior 302 en la dirección axial.

La FIG. 8 representa una vista en perspectiva de otra realización de un cojinete 800. El cojinete 800 incluye una disposición similar a la de los cojinetes 100, 200, 700 mostrados anteriormente. El cojinete 800 incluye una pared lateral generalmente cilíndrica 802, curvada en una configuración tubular, con al menos una brida radial 840 ubicada al menos en un extremo axial 820, 822 del cojinete 800. La superficie interior 830 de la pared lateral generalmente cilíndrica 802 puede tener una capa corrediza 104 laminada sobre la misma. La pared lateral generalmente cilíndrica 802 también puede tener una pluralidad de protuberancias 808 que se extienden radialmente hacia dentro. El cojinete 800 puede fabricarse, como se describe en la presente descripción, de modo que la capa corrediza 104 pueda tener un espesor uniforme y adaptarse a la forma de la pared lateral generalmente cilíndrica 802. El cojinete 800 puede incluir hombros inclinados 811 y rebordes o collarines circunferenciales planos 809 en cada extremo axial de las protuberancias 808, así como espacios planos 810 entre las protuberancias 808. Además, como se indicó anteriormente, la brida radial 840 puede incluir un borde 845 de brida radial que puede estar al menos parcialmente desprovisto de la capa corrediza 104, lo que permite que el cojinete 800 sea eléctricamente conductor. Aún más, la brida radial 840 puede incluir un borde 845 de brida circunferencial que puede estar al menos parcialmente desprovisto de la capa corrediza 104, lo que permite que el cojinete 800 sea eléctricamente conductor.

En varias realizaciones, la pared lateral generalmente cilíndrica 802 del cojinete 800 puede formarse con una pluralidad de ranuras 842 que pueden extenderse radialmente a través de la pared lateral generalmente cilíndrica 802 del cojinete 800. En particular, las ranuras 842 pueden extenderse a lo largo de las secciones no formadas 810 de la pared lateral generalmente cilíndrica 802. Cada ranura 842 puede incluir un primer extremo y un segundo extremo y cada extremo puede ser redondeado. Además, cada ranura 842 puede estar centrada circunferencial y longitudinalmente dentro de cada sección no formada 810. En un aspecto particular, el cojinete 800 tiene una longitud, L, y la ranura tiene una longitud, Ls. Además, L<s>^50 % L, tal como ^65 % L, o ^80 % L. En otro aspecto, L<s>^95 % L, tal como A85 % L, ^75 % L, ^60 % L, ^50 % L. Además, Ls puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los porcentajes de valores de Ldescritos en la presente descripción, e incluyendo los mismos. En otro aspecto, cada sección no formada 810 y proyección 808 tiene un ancho, Wus. Además, cada ranura 842 tiene un ancho, Ws. En un aspecto particular, W<s>puede ser ^50 % Wus, tal como ^55 % Wus, ^60 % Wus, ^65 % Wus, ^70 % Wu, 175 % Wu, 180 % Wu, 185 % Wu o 190 % Wu. En otro aspecto, Ws puede ser ^99 % Wus, tal como ^98 % Wus, ^97 % Wus, ^96 % Wus, o ^95 % Wus. Ws puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los porcentajes de valores de Wus descritos anteriormente e incluyendo los mismos.

En varias realizaciones, que se muestran mejor en la FIG. 8, la brida radial 840 puede incluir al menos una hendidura axial 827 para formar una “ brida en forma de estrella” . La hendidura axial 827 puede proporcionar una brecha 806 en la brida 840. En varias realizaciones, la brida 840 puede incluir una pluralidad de hendiduras axiales 827 que proporcionan una brida segmentada. En ciertas realizaciones, la hendidura axial 827 puede ser contigua a una brecha axial 806 en la pared lateral generalmente cilíndrica 802. En otras realizaciones, la hendidura axial 827 puede ser no contigua a la brecha axial 806 en la pared lateral generalmente cilíndrica 802.

La FIG. 9 representa una vista en perspectiva de otra realización de un cojinete 900. El cojinete 900 incluye una disposición similar a la de los cojinetes 100, 200, 700 y 800 mostrados anteriormente. El cojinete 900 incluye una pared lateral generalmente cilíndrica 902, curvada en una configuración tubular, con al menos una protuberancia 908 ubicada circunferencialmente entre las secciones no formadas 910 del cojinete 900. La protuberancia 908 puede tener una sección transversal variable desde el eje central 3000 y puede adoptar la forma de un dedo alargado. El al menos un dedo alargado 908 puede acoplarse a la pared lateral generalmente cilíndrica 902 a lo largo de un primer lado de la misma (indicado con la línea discontinua 906). En una realización, el al menos un dedo alargado 908 puede estar continuamente desconectado de la pared lateral generalmente cilíndrica 902 a lo largo de los lados restantes. En una realización, al menos uno de los dedos alargados 908 puede tener un perfil arqueado. El dedo alargado 908 puede incluir al menos un borde generalmente arqueado. En otra realización, al menos uno de los dedos alargados 908 puede tener un perfil poligonal. El dedo alargado 908 puede incluir al menos un ángulo poligonal. Por ejemplo, el dedo alargado 908 puede incluir una forma de triángulo o cuadrilátero que se extiende desde la pared lateral generalmente cilíndrica 902. En otra realización más, al menos uno de los dedos alargados 908 puede tener una porción arqueada y una porción poligonal.

Cada dedo alargado 908 puede definir una superficie radialmente más interna 916 y una porción de puente 918 que conecta la superficie 916 radialmente más interna con la pared lateral generalmente cilíndrica 902. Una línea de mejor ajuste de la porción de puente 918 puede inclinarse con respecto al eje central 3000. En una realización, al menos dos de los dedos alargados 908 tienen la misma forma o tamaño geométricos en comparación entre sí. En una realización adicional, todos los dedos alargados 908 pueden tener la misma forma o tamaño geométricos en comparación entre sí. En otra realización, al menos uno de los dedos alargados 908 puede tener diferentes formas o tamaños geométricos en comparación entre sí. En una realización adicional, todos los dedos alargados 908 pueden tener diferentes formas o tamaños geométricos en comparación entre sí. En una realización particular, cada dedo alargado 908 puede incluir además una porción extrema 920 que se extiende radialmente hacia fuera desde la superficie 916 más interna. La porción extrema 920 puede extenderse desde la superficie 916 más interna opuesta a la porción 918 de puente. En una realización, una porción de la porción extrema 920 del dedo alargado 908 puede extenderse radialmente hacia fuera más allá de una superficie exterior 922 de la pared lateral generalmente cilíndrica 902. En otra realización, una superficie exterior de la porción extrema 920 puede estar situada a lo largo del mismo plano que la superficie exterior 922 de la pared lateral generalmente cilíndrica 902. En una realización adicional más, la superficie exterior de la porción extrema 920 puede terminar radialmente dentro de la superficie exterior 922 de la pared lateral generalmente cilíndrica 902. La superficie interior 930 de la pared lateral generalmente cilíndrica 902 puede tener una capa corrediza 104 laminada sobre la misma. La pluralidad de dedos alargados 908 (o protuberancias) pueden extenderse radialmente hacia dentro. Además, como se indicó anteriormente, los dedos alargados 908 (o protuberancias) pueden estar al menos parcialmente desprovistos de la capa corrediza 104, lo que permite que el cojinete 900 sea eléctricamente conductor como se ha descrito anteriormente. Por último, en una realización particular, la superficie 916 radialmente más interna de al menos un dedo alargado 908 (o protuberancia) puede incluir un área vacía 118, 218 y la porción extrema 920 puede incluir un área vacía 118, 218. En esta realización, el cojinete 900 puede tener contacto eléctrico tanto con un componente interior 306 como con un componente exterior 302, ya que el dedo alargado 908 puede tener una pluralidad de protuberancias (en forma de la superficie 916 radialmente más interna y la porción extrema 920).

En varias realizaciones, como se muestra en las FIGS. 3, 4, 5A, 7A, 8 y 9, el cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede tener una longitud L<tr>medida entre el primer extremo axial 120, 220, 720, 820, 920 y el segundo extremo axial 122, 222, 722, 822, 922 del cojinete 100, 200, 700, 800, 900. Se apreciará que la longitud L<tr>puede ser sustancialmente similar a la longitud del material o material compuesto 1000, 1001, 1002, 1003 que se muestra en las FIGS. 2A-2D. Según cierta realización, la longitud Ldel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede ser al menos aproximadamente 2 mm, tal como, al menos aproximadamente 5 mm o al menos aproximadamente 10 mm o al menos aproximadamente 50 mm o al menos aproximadamente 100 mm o incluso al menos aproximadamente 500 mm. Según otras realizaciones más, la longitud Ldel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 no puede ser mayor que aproximadamente 1000 mm, tal como no mayor que aproximadamente 500 mm o incluso no mayor que aproximadamente 250 mm. Se apreciará que la longitud Ldel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente. Se apreciará además que la longitud Ldel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede ser cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo indicados anteriormente. También se puede apreciar que la longitud Ldel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede variar a lo largo de su circunferencia.

En varias realizaciones, como se muestra mejor en la FIG. 5B, el cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede tener un radio interior IRparticular. Para los fines de las realizaciones descritas en la presente descripción, el radio interior IRdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 es la distancia desde el eje central 3000 hasta la superficie interior 130, 230. Según cierta realización, el radio interior, IRdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede ser al menos aproximadamente 1 mm o al menos aproximadamente 5 mm o al menos aproximadamente 10 mm o al menos aproximadamente 50 mm o incluso al menos aproximadamente 100 mm. Según otras realizaciones más, el radio interior, IRdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede ser no mayor que aproximadamente 500 mm, tal como no mayor que aproximadamente 150 mm o incluso no mayor que aproximadamente 50 mm. Se apreciará que el radio interior IRdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente. Se apreciará además que el radio interior IRdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede ser cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo indicados anteriormente. También se puede apreciar que el radio interior IRdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede variar a lo largo de su circunferencia y puede variar a lo largo de una pluralidad de cojinetes.

En varias realizaciones, como se muestra mejor en la FIG. 5B, el cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede tener un radio exterior ORparticular. Para los fines de las realizaciones descritas en la presente descripción, el radio exterior ORdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 es la distancia desde el eje central 3000 hasta la superficie interior 132, 232. En varias realizaciones, como se muestra en las FIGS. 7A-8, la brida radial 740, 840 puede formar el radio exterior ORdel cojinete 700, 800 cuando se mide radialmente desde el eje central 3000. En varias realizaciones, la superficie interior 130, 230, 730, 830 puede formar el radio interior IRdel cojinete 300 cuando se mide radialmente desde el eje central 3000. En otras palabras, un ancho radial de la brida 740, 840, W<rf>, puede ser la distancia desde la diferencia en distancia del radio exterior OR<tr>y el radio interior IR. Según cierta realización, el radio exterior OR<tr>del cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede ser al menos aproximadamente 2 mm o al menos aproximadamente 3 mm, al menos 5 mm, al menos 10 mm, al menos 20 mm o al menos aproximadamente 30 mm o al menos aproximadamente 50 mm o incluso al menos aproximadamente 100 mm. Según aún otras realizaciones, el radio exterior ORdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede ser no mayor que aproximadamente 500 mm, tal como no mayor que aproximadamente 250 mm o incluso no mayor que aproximadamente 100 mm. Se apreciará que el radio exterior ORdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente. Se apreciará además que el radio exterior ORdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede ser cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo indicados anteriormente. También se puede apreciar que el radio exterior ORdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede variar a lo largo de su circunferencia y puede variar a lo largo de una pluralidad de cojinetes.

En varias realizaciones, como se muestra mejor en las FIGS. 2A-2D y 5A, el cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede tener un espesor particular T. Para los fines de las realizaciones descritas en la presente descripción, el espesor Tdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 es la distancia desde la superficie interior 130, 230 hasta la superficie exterior 132, 232. Se apreciará que el espesor Tdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede ser sustancialmente similar o del mismo espesor que el material o material compuesto 1000, 1001, 1002, 1003 como se muestra en las FIGS. 2A-2D. Según cierta realización, el espesor Tdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede ser al menos aproximadamente 0,1 mm o al menos aproximadamente 0,2 mm o al menos aproximadamente 0,5 mm o al menos aproximadamente 0,8 mm o incluso al menos aproximadamente 1,5 mm. Según otras realizaciones más, el Tdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede ser no mayor que aproximadamente 2 mm, tal como no mayor que aproximadamente 1,5 mm o incluso no mayor que aproximadamente 1,0 mm. Se apreciará que el espesor Tdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo señalados anteriormente. Se apreciará además que el espesor Tdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede ser cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo indicados anteriormente. También se puede apreciar que el espesor Tdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede variar a lo largo de su circunferencia. También se puede apreciar que el espesor Tdel cojinete 100, 200, 700, 800, 900 puede variar a lo largo de su circunferencia y puede variar a través de una pluralidad de cojinetes.

Las FIGS. 10A-10C ilustran un método de ensamblaje de un ensamblaje de bisagra ilustrativo, tal como una bisagra de puerta de automóvil, una bisagra de capó, una bisagra de portón trasero, una bisagra de compartimiento de motor y similares. El ensamblaje de bisagra se puede utilizar dentro de un vehículo. La FIG. 10A ilustra un preensamblaje 1005a de bisagra. La FIG. 10B ilustra un ensamblaje 1005b de bisagra. La FIG. 10C ilustra un ensamblaje 1005 de bisagra. El preensamblaje 1005a de bisagra o los ensamblajes 1005b, 1005c de bisagra pueden incluir un cojinete 950 que puede construirse como se describe en cualquier otro sitio en la presente descripción. El cojinete 950 puede tener características similares a cualquiera de los cojinetes 100, 200, 700, 800, 900 descritos en la presente descripción. El preensamblaje 1005a de bisagra o los ensamblajes 1005b, 1005c de bisagra pueden incluir al menos un cojinete secundario 952, 952'. El preensamblaje 1005a de bisagra o los ensamblajes 1005b, 1005c de bisagra pueden incluir al menos una carcasa o componente exterior 302. El preensamblaje 1005a de bisagra o los ensamblajes 1005b, 1005c de bisagra pueden incluir al menos un vástago o componente interior 306. El preensamblaje 1005a de bisagra o los ensamblajes 1005b, 1005c de bisagra pueden incluir al menos una tapa 314. El componente interior 306 puede insertarse en una abertura de la carcasa 308, el cojinete 950 y al menos un cojinete secundario 952, 952' para pasar de un preensamblaje 1005a (mostrado en la FIG. 10<a>) a un ensamblaje 1005b (mostrado en la FIG. 10B). El al menos un cojinete secundario 952, 952' puede estar axialmente distante del cojinete 950. Se puede colocar una tapa 314 sobre el componente interior 306 fuera de la carcasa 308 para pasar de un ensamblaje 1005b (mostrado en la FIG. 9B) a un ensamblaje 1005c (mostrado en la FIG. 10C). La tapa 314 puede estar axialmente distante del cojinete 950. Dichos ensamblajes se pueden usar para proporcionar un circuito eléctricamente conductor entre el componente interior 306, el cojinete 950 y el componente exterior 302, ya que al cojinete 950 se le pueden eliminar porciones de la capa corrediza antes o durante la instalación del componente interior 306 en la abertura del cojinete 950, de modo que el cojinete 950 esté dispuesto entre el componente interior 306 y el componente exterior 302.

Las aplicaciones de realizaciones incluyen, por ejemplo, ensamblajes para bisagras y otros componentes de vehículo. Además, el uso del cojinete o ensamblaje puede proporcionar mayores beneficios en varias aplicaciones tales como, entre otras, puertas, capó, portón trasero y bisagras del compartimiento del motor, asientos, columnas de dirección, volantes, ensamblajes de árboles de transmisión, aplicaciones de propulsión (tales como tensores de correas), u otro tipo de aplicaciones. Según realizaciones particulares de la presente descripción, los cojinetes pueden proporcionar conductividad eléctrica en ensamblajes con componentes interiores y exteriores, incluidas antenas, que pueden resolver o reducir los problemas de<r>F(interferencia de radiofrecuencia). El uso de estos cojinetes puede reemplazar las soluciones de cable existentes. Además, los cojinetes según las realizaciones de la presente descripción pueden disminuir el ruido y la vibración, reducir el desgaste de la superficie del cojinete y de los componentes coincidentes y reducir los componentes complejos y el tiempo de montaje, aumentando así la vida útil, mejorando la apariencia visual y mejorando la eficacia y el rendimiento del ensamblaje, del cojinete y de sus otros componentes.

Son posibles muchos aspectos y realizaciones diferentes. Algunos de esos aspectos y realizaciones se describen a continuación. Después de leer esta memoria descriptiva, los expertos en la materia apreciarán que esos aspectos y realizaciones son solo ilustrativos. Las realizaciones pueden estar de conformidad con una cualquiera o más de las realizaciones que se enumeran a continuación.

Realización 1: Un cojinete que comprende: una pared lateral generalmente cilíndrica que comprende un sustrato eléctricamente conductor, y una capa corrediza eléctricamente no conductora o de baja conductividad acoplada al sustrato, en donde la pared lateral generalmente cilíndrica comprende una pluralidad de protuberancias que sobresalen radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera desde un orificio que define un eje central, en donde al menos una protuberancia está adaptada para hacer contacto con un componente opuesto de modo que en un punto de contacto el cojinete tenga un área vacía, libre de la capa corrediza, para proporcionar conductividad eléctrica entre el cojinete y el componente opuesto, y en donde al menos una protuberancia tiene una constante elástica no superior a 30 kN/mm, tal como no superior a 25 kN/mm, tal como no superior a 15 kN/mm, o tal como no superior a 10 kN/mm.

Realización 2: Un ensamblaje que comprende: un componente exterior; un componente interior; y un cojinete dispuesto entre el componente exterior y el componente interior, en donde el cojinete comprende una pared lateral generalmente cilíndrica que comprende un sustrato eléctricamente conductor y una capa corrediza eléctricamente no conductora o de baja conductividad acoplada al sustrato, en donde la pared lateral generalmente cilíndrica comprende una pluralidad de protuberancias que sobresalen radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera desde un orificio que define un eje central, en donde al menos una protuberancia está adaptada para hacer contacto con el componente exterior o el componente interior en un punto de contacto, en donde en el punto de contacto el cojinete tiene un área vacía, libre de la capa corrediza, para proporcionar conductividad eléctrica entre el componente exterior y el componente interior, y en donde al menos una protuberancia tiene una constante elástica no superior a 30 kN/mm, tal como no superior a 25 kN/mm, tal como no superior a 15 kN/mm, o tal como no superior a 10 kN/mm.

Realización 3: Un ensamblaje que comprende: un componente exterior que tiene un orificio que define un eje central; un componente interior dispuesto en el orificio del componente exterior; y un cojinete dispuesto entre el componente interior y el componente exterior, en donde el cojinete comprende una pared lateral generalmente cilíndrica que comprende un sustrato eléctricamente conductor, y una capa corrediza eléctricamente no conductora o de baja conductividad acoplada al sustrato, en donde la pared lateral generalmente cilíndrica comprende una pluralidad de protuberancias que sobresalen radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera desde el eje central, en donde el cojinete tiene una configuración no instalada en donde el cojinete es eléctricamente no conductor o de baja conductividad, y una configuración instalada en donde el cojinete es eléctricamente conductor, en donde baja conductividad eléctrica significa que tiene un valor de resistividad eléctrica superior a 10 O m medido desde un lado radialmente hacia fuera del cojinete hasta un lado radialmente hacia dentro del cojinete a lo largo de una línea que se extiende radialmente desde el eje central que interseca el cojinete perpendicularmente al eje central, y en donde al menos una protuberancia tiene una constante elástica no superior a 30 kN/mm, tal como no superior a 25 kN/mm, tal como no superior a 15 kN/mm, o tal como no superior a 10 kN/mm.

Realización 4: Un método para formar e instalar un cojinete, que comprende: proporcionar un cojinete que sea eléctricamente no conductor o poco conductor, un componente interno y un componente externo, en donde el cojinete comprende una pared lateral generalmente cilíndrica que comprende un sustrato eléctricamente conductor, y un capa corrediza eléctricamente no conductora o de baja conductividad acoplada al sustrato, en donde la pared lateral generalmente cilíndrica comprende una pluralidad de protuberancias que sobresalen radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera desde un orificio que define un eje central; unir el cojinete a uno de los componentes interior y exterior para formar un subensamblaje; y unir el otro de los componentes interior y exterior al subensamblaje para formar un ensamblaje, de modo que el cojinete se vuelva eléctricamente conductor, y formar un circuito eléctricamente conductor entre el componente interior, el cojinete y el componente exterior, en donde eléctricamente no conductor o poco conductivo se define como un valor de resistividad eléctrica superior a 10 O m medida desde un lado radialmente hacia fuera del cojinete hasta un lado radialmente hacia dentro del cojinete a lo largo de una línea que se extiende radialmente desde el eje central que interseca el cojinete perpendicular al eje central, y en donde al menos una protuberancia tiene una constante elástica no mayor de 30 kN/mm, tal como no mayor de 25 kN/mm, tal como no mayor de 15 kN/mm, o tal como no mayor de 10 kN/mm.

Realización 5: Un método para formar un cojinete, que comprende: proporcionar una pieza en blanco que comprende un sustrato eléctricamente conductor y una capa corrediza eléctricamente no conductora o de baja conductividad acoplada al sustrato; formar una pluralidad de protuberancias en la pieza en blanco; formar a partir de la pieza en blanco un cojinete que comprende una pared lateral generalmente cilíndrica en donde las protuberancias sobresalen radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera de la pared lateral generalmente cilíndrica, eliminar la capa corrediza de las protuberancias para formar un área vacía, libre de la capa corrediza, adaptada para contactar con un componente interior o un componente exterior para proporcionar conductividad eléctrica entre el componente interior y el componente exterior, y en donde al menos una protuberancia tiene una constante elástica no superior a 30 kN/mm, tal como no superior a 25 kN/mm, tal como no superior a 15 kN/mm, o como máximo 10 kN/mm.

Realización 6: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones 1-5, en donde al menos una protuberancia comprende un área vacía, libre de la capa corrediza, adaptada para hacer contacto con un componente interior o un componente exterior para proporcionar conductividad eléctrica entre el componente interior y el componente exterior.

Realización 7: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde la capa corrediza está dispuesta sobre una superficie interior de la pared lateral generalmente cilíndrica, y el sustrato está dispuesto sobre una superficie exterior de la pared lateral generalmente cilíndrica.

Realización 8: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde la capa corrediza está dispuesta sobre una superficie exterior de la pared lateral generalmente cilíndrica, y el sustrato está dispuesto sobre una superficie interior de la pared lateral generalmente cilíndrica.

Realización 9: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde la capa corrediza se superpone al sustrato por ambos lados y se dispone sobre una superficie interior y una superficie exterior de la pared lateral generalmente cilíndrica.

Realización 10: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde cada una de las protuberancias incluye un ancho circunferencial y una altura radial, y una joroba circunferencial que se extiende en la dirección radial, subiendo y bajando la joroba hacia y desde un vértice dentro del ancho circunferencial, y estando limitada axialmente por un par de hombros.

Realización 11: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones 8 a 10, en donde el espesor de la capa corrediza en una base circunferencial de la protuberancia es al menos 2 veces mayor que el espesor de la capa corrediza en el vértice de la protuberancia, de tal modo que la capa corrediza en el vértice de la protuberancia será eliminada tras la aplicación de una fuerza cortante para eliminar la capa corrediza del sustrato.

Realización 12: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones 8 a 11, en donde el espesor de la capa corrediza en una base de la protuberancia es al menos 3 veces mayor que el espesor de la capa corrediza en un vértice de la protuberancia, tal como al menos 6 veces mayor que el espesor de la capa corrediza en un vértice de la protuberancia, tal como al menos 8 veces mayor que el espesor de la capa corrediza en un vértice de la protuberancia, o tal como al menos 10 veces mayor que el espesor de la capa corrediza en un vértice de la protuberancia.

Realización 13: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde la pared lateral generalmente cilíndrica comprende además secciones sin formar espaciadas circunferencialmente entre un primer par de protuberancias adyacentes.

Realización 14: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde la pared lateral generalmente cilíndrica comprende además una brida que se extiende radialmente, y en donde la proyección y el área vacía están ubicadas en la brida.

Realización 15: El cojinete, ensamblaje o método de la realización 14, en donde la brida tiene forma de estrella.

Realización 16: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el área vacía está ubicada en un vértice de la protuberancia.

Realización 17: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el área vacía se extiende a lo largo de una longitud axial de la protuberancia.

Realización 18: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el área vacía comprende un área de superficie no superior a 50 mm2

Realización 19: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el área vacía comprende un área de superficie de al menos 1 mm2.

Realización 20: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el área vacía se forma tras la instalación entre el componente exterior y el componente interior.

Realización 21: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el área vacía se forma durante la instalación entre el componente exterior y el componente interior.

Realización 22: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones 1 a 19, en donde el área vacía se forma antes de la instalación entre el componente exterior y el componente interior.

Realización 23: El ensamblaje o método de una cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el lado radialmente hacia fuera del cojinete que interseca la línea comprende un primer punto y el lado radialmente hacia dentro del cojinete que interseca la línea comprende un segundo punto, y en donde el primer punto y el segundo punto se encuentran en una protuberancia del cojinete.

Realización 24: El ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el lado radialmente hacia fuera del cojinete que interseca la línea comprende un primer punto y el lado radialmente hacia dentro del cojinete que interseca la línea comprende un segundo punto, y en donde el primer punto y el segundo punto están situados en la base de una protuberancia del cojinete.

Realización 25: El ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el lado radialmente hacia fuera del cojinete que interseca la línea comprende un primer punto y el lado radialmente hacia dentro del cojinete que interseca la línea comprende un segundo punto, y en donde el primer punto y el segundo punto se encuentran en una sección no formada del cojinete.

Realización 26: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el sustrato tiene una resistencia a la tracción de no menos de 600 MPa, tal como no menos de 700 MPa, tal como no menos de 750 MPa, tal como no menos de 800 MPa, tal como no menos de 900 MPa, o tal como no menos de 1000 MPa.

Realización 27: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el sustrato comprende un metal.

Realización 28: El cojinete, ensamblaje o método de la realización 27, en donde el metal comprende acero al carbono o acero inoxidable.

Realización 29: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde la capa corrediza comprende una policetona, poliaramida, una poliimida termoplástica, una polieterimida, un sulfuro de polifenileno, una polietersulfona, una polisulfona, una polifenilensulfona, una poliamidaimida, polietileno de peso molecular ultra alto, un fluoropolímero termoplástico, una poliamida, un polibencimidazol o cualquier combinación de los mismos.

Realización 30: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde la capa corrediza tiene un espesor dentro del intervalo de 1 a 500 micrones.

Realización 31: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el cojinete tiene un radio interior dentro del intervalo de 1-50 mm.

Realización 32: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el cojinete tiene un radio exterior dentro del intervalo de 2-100 mm.

Realización 33: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el cojinete tiene una longitud dentro del intervalo de 2 a 100 mm.

Realización 34: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde las protuberancias se extienden radialmente hacia dentro, hacia el componente interior.

Realización 35: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde las protuberancias se extienden radialmente hacia fuera, hacia el componente exterior.

Realización 36: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde al menos una protuberancia se extiende radialmente hacia dentro y al menos una protuberancia se extiende radialmente hacia fuera, hacia los componentes coincidentes.

Realización 37: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde la pared lateral generalmente cilíndrica del cojinete puede formarse con una pluralidad de ranuras que se extienden radialmente a través de la pared lateral generalmente cilíndrica del cojinete.

Realización 38: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el cojinete tiene protuberancias con una sección transversal variable desde el eje central, adoptando la forma de un dedo alargado.

Realización 39: El cojinete, ensamblaje o método de la realización 38, en donde el dedo alargado tiene una pluralidad de protuberancias.

Realización 40: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones 38 o 39, en donde las protuberancias del dedo alargado tienen áreas vacías que tocan los componentes interior y exterior.

Realización 41: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones 38, 39 o 40, en donde las áreas de contacto de al menos un dedo entre los componentes interior y exterior están libres de cualquier capa no conductora o de baja conductividad eléctrica.

Realización 42: El cojinete, ensamblaje o método de cualquiera de las realizaciones anteriores, en donde el cojinete tiene una brecha axial.

Téngase en cuenta que no se requieren todas las características descritas anteriormente, que una región de una característica específica puede no ser necesaria, y que pueden proporcionarse una o más características además de las descritas. Además, el orden en que se enumeran las características no es necesariamente el orden en que se instalan.

Para mayor claridad, ciertas características se describen en la presente descripción en el contexto de realizaciones separadas y también se pueden proporcionar combinadas en una única realización. Por el contrario, diversas características que, por brevedad, se describen en el contexto de una única realización, también pueden proporcionarse por separado o en cualquier subcombinación.

Los beneficios, otras ventajas y soluciones a problemas se han descrito anteriormente con respecto a realizaciones específicas, no obstante, los beneficios, ventajas, soluciones a problemas y cualquier característica que pueda causar que se produzca cualquier beneficio, ventaja o solución, o que se hagan más pronunciados, no deben interpretarse como una característica crítica, requerida o esencial de cualquiera o de todas las reivindicaciones.

La memoria descriptiva y las ilustraciones de las realizaciones descritas en la presente memoria tienen como propósito proporcionar una comprensión general de la estructura de las diversas realizaciones. La memoria descriptiva y las ilustraciones no pretenden servir como una descripción exhaustiva y completa de todos los elementos y características de los ensamblajes y sistemas que usan las estructuras o métodos descritos en la presente descripción. También se pueden proporcionar realizaciones separadas combinadas en una única realización y, a la inversa, diversas características que, por brevedad, se hayan descrito en el contexto de una única realización, también se pueden proporcionar por separado o en cualquier subcombinación. Además, la referencia a valores establecidos en un intervalo incluye todos y cada uno de los valores dentro de ese intervalo. Muchas otras realizaciones pueden resultar evidentes para los expertos después de leer la presente memoria descriptiva. Se pueden usar y derivar otras realizaciones a partir de la divulgación, por lo que se puede hacer una sustitución estructural, una sustitución lógica o cualquier cambio.

En consecuencia, la divulgación debe considerarse ilustrativa y no restrictiva.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un cojinete (100), que comprende:

una pared lateral (102) generalmente cilíndrica, que comprende un sustrato (119) eléctricamente conductor, y

una capa corrediza (104), eléctricamente no conductora o de baja conductividad, acoplada al sustrato (119),

en donde la pared lateral (102) generalmente cilíndrica comprende una pluralidad de protuberancias (108) que sobresalen radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera desde un orificio que define un eje central (3000),

en donde al menos una protuberancia (108) tiene una constante elástica no superior a 30 kN/mm, en donde el espesor de la capa corrediza (104) en una base circunferencial (115a, 115b) de la protuberancia (108) es al menos 2 veces mayor que el espesor de la capa corrediza (104) en el vértice (117) de la protuberancia (108), y

en donde al menos una protuberancia (108) está adaptada para hacer contacto con un componente opuesto de modo que, tras el contacto entre el cojinete (100) y el componente opuesto, se crea un área vacía (118) que está libre de la capa corrediza (104), para así proporcionar conductividad eléctrica entre el cojinete (100) y el componente opuesto.

2. Un ensamblaje (300), que comprende:

un componente exterior (302);

un componente interior (306); y

un cojinete (100) según la reivindicación 1 dispuesto entre el componente exterior (302) y el componente interior (306), en donde el cojinete (100) comprende una pared lateral (102) generalmente cilíndrica que comprende un sustrato (119) eléctricamente conductor, y una superficie corrediza (104) eléctricamente no conductora o de baja conductividad acoplada al sustrato (119), en donde la pared lateral generalmente cilíndrica (102) comprende una pluralidad de protuberancias (108) que sobresalen radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera desde un orificio que define un eje central (3000), en donde al menos una protuberancia (108) está adaptada para hacer contacto con el componente exterior o el componente interior (302, 306) en un punto de contacto, en donde, en el punto de contacto, el cojinete (100) tiene un área vacía (118), libre de la capa corrediza (104), para proporcionar conductividad eléctrica entre el componente exterior (302) y el componente interior (306), y en donde al menos una protuberancia (108) tiene una constante elástica no superior a 30 kN/mm, y

en donde el área vacía (118) se extiende a lo largo de una longitud axial de la protuberancia (108).

3. Un método para formar un cojinete (100), que comprende:

proporcionar una pieza (1001, 1002, 1003) en blanco que comprende un sustrato (119) eléctricamente conductor y una capa corrediza (104) eléctricamente no conductora o de baja conductividad acoplada al sustrato (119);

formar una pluralidad de protuberancias (108) en la pieza (1001, 1002, 1003) en blanco; formar a partir de la pieza (1001, 1002, 1003) en blanco un cojinete (100) que comprende una pared lateral (102) generalmente cilíndrica en donde las protuberancias (108) sobresalen radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera desde la pared lateral (102) generalmente cilíndrica, en donde el espesor de la capa corrediza (104) en una base circunferencial (115a, 115b) de la protuberancia (108) es al menos 2 veces mayor que el espesor de la capa corrediza (104) en el vértice (117) de la protuberancia (108), y

eliminar la capa corrediza (104) de las protuberancias (108) para formar un área vacía (118), libre de la capa corrediza (104), adaptada para hacer contacto con un componente interior (306) o un componente exterior (302) para proporcionar conductividad eléctrica entre el componente interior (306) y el componente exterior (302), y en donde al menos una protuberancia (108) tiene una constante elástica no mayor que 30 kN/mm, en donde el área vacía (118) se extiende a lo largo de una longitud axial de la protuberancia (108).

4. El ensamblaje (300) de la reivindicación 2, en donde al menos una protuberancia (108) comprende el área vacía (118), libre de la capa corrediza (104), adaptada para hacer contacto con un componente interior (306) o un componente exterior (302) para proporcionar conductividad eléctrica entre el componente interior (306) y el componente exterior (302).

5. El cojinete (100), ensamblaje (300) o método de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la capa corrediza (104) está dispuesta sobre una superficie interior (130) de la pared lateral (102) generalmente cilíndrica, y el sustrato (119) está dispuesto en una superficie exterior (132) de la pared lateral (102) generalmente cilíndrica.

6. El cojinete (100), ensamblaje (300) o método de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la capa corrediza (104) está dispuesta sobre una superficie exterior (132) de la pared lateral (102) generalmente cilíndrica, y el sustrato (119) está dispuesto en una superficie interior (130) de la pared lateral (102) generalmente cilíndrica.

7. El cojinete (100), ensamblaje (300) o método de cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, en donde la capa corrediza (104) se superpone al sustrato (119) por ambos lados y se dispone sobre una superficie interior (130) y una superficie exterior (132) de la pared lateral (102) generalmente cilíndrica.

8. El cojinete (100), ensamblaje (300) o método de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde cada una de las protuberancias (108) incluye un ancho circunferencial y una altura radial, y una joroba circunferencial (113) que se extiende en la dirección radial, subiendo y bajando la joroba (113) desde un vértice (117) dentro del ancho circunferencial y estando limitada axialmente por un par de hombros (111).

9. El cojinete (100), ensamblaje (300) o método de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la pared lateral (102) generalmente cilíndrica comprende además unas secciones no formadas (110) espaciadas circunferencialmente entre un primer par de protuberancias (108) adyacentes.

10. El cojinete (100), ensamblaje (300) o método de las reivindicaciones 1-3, en donde la pared lateral generalmente cilíndrica (102) comprende además una brida (740) que se extiende radialmente, y en donde la protuberancia (108) y el área vacía (118) están ubicadas en la brida (740).

11. El ensamblaje (300) de la reivindicación 2, en donde las protuberancias (108) se extienden radialmente hacia dentro, hacia el componente interior (306).

12. El ensamblaje (300) de la reivindicación 2, en donde las protuberancias (108) se extienden radialmente hacia fuera, hacia el componente exterior (302).

13. El cojinete (100) de la reivindicación 1, en donde el cojinete (100) tiene protuberancias (108) con una sección transversal variable desde el eje central, adoptando la forma de un dedo alargado.