ES2967200T3 - A method for testing a structure, an assembly for testing a structure, and the use of an assembly for testing a structure - Google Patents
A method for testing a structure, an assembly for testing a structure, and the use of an assembly for testing a structure Download PDFInfo
- Publication number
- ES2967200T3 ES2967200T3 ES21180615T ES21180615T ES2967200T3 ES 2967200 T3 ES2967200 T3 ES 2967200T3 ES 21180615 T ES21180615 T ES 21180615T ES 21180615 T ES21180615 T ES 21180615T ES 2967200 T3 ES2967200 T3 ES 2967200T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- core
- hardening
- tensile
- cavity
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 112
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 11
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D33/00—Testing foundations or foundation structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/80—Ground anchors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Método para probar una estructura que comprende los pasos de proporcionar al menos un elemento de tracción, proporcionar al menos un núcleo extraíble y/o de sacrificio, disponer el núcleo en una posición en la que se va a crear una cavidad, incrustar al menos un elemento de tracción. y el al menos un núcleo en un primer material endurecible y/o endurecible, permitiendo o provocando que dicho primer material se endurezca, creando al menos una cavidad en el primer material retirando al menos un núcleo del primer material endurecido si es necesario, aplicando un cargar la estructura a un nivel de carga predeterminado y mantener dicho nivel de carga, llenar un segundo material endurecible y/o endurecible en al menos una cavidad creada, permitir o provocar que dicho segundo material se endurezca mientras se mantiene la carga, y eliminar la carga de la estructura después de que el segundo material haya alcanzado una resistencia a la compresión que es al menos igual a la resistencia a la compresión del primer material. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)Method for testing a structure comprising the steps of providing at least one tensile element, providing at least one removable and/or sacrificial core, arranging the core in a position in which a cavity is to be created, embedding at least one traction element. and the at least one core in a first hardenable and/or hardenable material, allowing or causing said first material to harden, creating at least one cavity in the first material, removing at least one core of the first hardened material if necessary, applying a loading the structure to a predetermined load level and maintaining said load level, filling a second hardenable and/or hardenable material in at least one created cavity, allowing or causing said second material to harden while maintaining the load, and removing the loading of the structure after the second material has achieved a compressive strength that is at least equal to the compressive strength of the first material. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Un método para probar una estructura, un ensamble para probar una estructura y el uso de un ensamble para probar una estructura A method for testing a structure, an assembly for testing a structure, and the use of an assembly for testing a structure
La presente invención se refiere a un método de prueba de una estructura, en particular un anclaje a tierra de torones, compuesto por al menos un elemento de tracción, un ensamble para probar una estructura y el uso de un ensamble para probar una estructura. The present invention relates to a method of testing a structure, in particular a strand ground anchor, composed of at least one tensile element, an assembly for testing a structure and the use of an assembly for testing a structure.
Las estructuras de hormigón pretensado se emplean ampliamente en construcciones que van desde puentes hasta anclajes a tierra. Tales estructuras tienen al menos un elemento de tracción, como una varilla tensada u otro miembro alargado, que se extiende a lo largo de la longitud de la estructura, en donde los elementos de tracción están incrustados en lechada de cemento u otro material endurecido. Prestressed concrete structures are widely used in constructions ranging from bridges to ground anchors. Such structures have at least one tensile member, such as a tensioned rod or other elongated member, extending along the length of the structure, wherein the tensile members are embedded in cement grout or other hardened material.
Se ha comprobado que pueden surgir grietas al tensar las estructuras de hormigón del tipo mencionado. Si el miembro o miembros tensados están hechos de metal o aleación de metal, la humedad que penetra a través de estas grietas puede conducir a una corrosión grave del miembro o miembros tensados. Por lo tanto, tales grietas son extremadamente graves y podrían ser la causa del colapso de la estructura con el grave riesgo de pérdida consecuente de vidas humanas, si estas grietas exceden ciertas dimensiones y a menos que la estructura que exhibe tales grietas sea reemplazada o sea reparada satisfactoriamente. It has been proven that cracks can arise when concrete structures of the aforementioned type are stressed. If the tension member or members are made of metal or metal alloy, moisture penetrating through these cracks can lead to serious corrosion of the tension member or members. Therefore, such cracks are extremely serious and could be the cause of collapse of the structure with serious risk of consequent loss of human life, if these cracks exceed certain dimensions and unless the structure exhibiting such cracks is replaced or repaired. satisfactorily.
En consecuencia, la evaluación fiable y precisa de la condición y la integridad de las estructuras pretensadas, incluida la diferenciación de grietas de diferente origen, sigue siendo un tema importante. Consequently, the reliable and accurate assessment of the condition and integrity of prestressed structures, including the differentiation of cracks of different origin, remains an important issue.
Los anclajes a tierra de torones son ampliamente utilizados en aplicaciones de ingeniería geotécnica, como estabilización de pendientes, excavación profunda, cimentación antielevación y estabilización de presas. Strand ground anchors are widely used in geotechnical engineering applications, such as slope stabilization, deep excavation, anti-uplift foundation and dam stabilization.
La evaluación de la integridad de los anclajes a tierra está definida y descrita en la norma europea EN 1537. Según el método "tipo B" descrito en la misma, la anchura máxima de grieta en la lechada de cemento bajo una carga de servicio determinada debe ser inferior a 0,1 mm si la lechada de cemento debe considerarse una barrera eficaz de protección contra la corrosión. The evaluation of the integrity of ground anchors is defined and described in the European standard EN 1537. According to the "type B" method described therein, the maximum crack width in the cement grout under a given service load must be less than 0.1 mm if the cement slurry is to be considered an effective corrosion protection barrier.
En esta prueba, se instala un anclaje montado en un bastidor de acero sellado y se vierte una lechada cementosa para llenar tanto el espacio dentro del conducto de plástico corrugado que aloja el elemento de tracción como el espacio exterior entre dicho conducto y el bastidor de prueba de acero. Después de que la lechada haya alcanzado la resistencia deseada, el anclaje se carga a una carga máxima a la que será sometido durante la prueba in situ. Después de la descarga del anclaje de tierra, el bastidor de acero se abre para exponer el conducto ondulado y la lechada cementosa interna para su evaluación. Posteriormente, se mide la distribución de las grietas formadas bajo carga y el ancho de grieta y se calcula el ancho máximo de grieta en la carga de prueba en función del espacio máximo de grietas de la lechada interna y la deformación en el tendón en la carga de prueba. In this test, an anchor mounted on a sealed steel frame is installed and a cementitious slurry is poured to fill both the space inside the corrugated plastic conduit that houses the tensile member and the exterior space between the corrugated plastic conduit and the test frame. of steel. After the grout has reached the desired strength, the anchor is loaded to a maximum load to which it will be subjected during the in-situ test. After unloading the ground anchor, the steel frame is opened to expose the corrugated conduit and internal cementitious grout for evaluation. Subsequently, the distribution of cracks formed under load and the crack width are measured and the maximum crack width at the test load is calculated based on the maximum crack spacing of the internal grout and the strain in the tendon at the load. test.
Sin embargo, en la práctica, es muy difícil lograr una evaluación pertinente de la grieta para la lechada interior mediante la prueba de corrosión "tipo B" por varias razones. En primer lugar, los torones alargados no se restablecen completamente a su estado original después de la descarga debido a la fricción entre el torón y la lechada, lo que crea una tensión de compresión residual en el cuerpo interno de la lechada. El esfuerzo de compresión residual podría inducir grietas longitudinales en el cuerpo delgado de la lechada interior al cambiar de una condición confinada a una condición no confinada, es decir, en el momento en que se eliminan el bastidor de acero y la lechada externa. Además, se inducen grietas adicionales en el cuerpo interno de la lechada al desmontar el bastidor de acero y excavar el conducto ondulado de la lechada externa endurecida, ya que el cuerpo interno de la lechada inevitablemente lleva una fuerza y vibración adicionales durante estos pasos. Por lo tanto, no es posible distinguir claramente entre grietas de diferente origen. Otro método de prueba de arte previo y el ensamble para probar anclajes de refuerzo se conoce de CA 3118721 A1. However, in practice, it is very difficult to achieve a relevant crack assessment for interior grout using the "type B" corrosion test for several reasons. First, the elongated strands do not completely restore to their original state after unloading due to friction between the strand and the slurry, which creates residual compressive stress in the inner body of the slurry. The residual compressive stress could induce longitudinal cracks in the thin body of the inner grout when changing from a confined condition to an unconfined condition, that is, at the time when the steel frame and the outer grout are removed. Furthermore, additional cracks are induced in the inner body of the grout by disassembling the steel frame and excavating the corrugated duct of the hardened outer grout, since the inner body of the grout inevitably carries additional force and vibration during these steps. Therefore, it is not possible to clearly distinguish between cracks of different origin. Another prior art and assembly testing method for testing reinforcing anchors is known from CA 3118721 A1.
En consecuencia, el objeto de la presente invención es remediar estas y otras desventajas del estado de la técnica y, en particular, proporcionar un método de prueba de estructuras pretensadas, en particular anclajes a tierra de torones, lo que permite mediciones confiables de ancho y distribución de grietas, así como la diferenciación entre grietas de diferente origen. Accordingly, the object of the present invention is to remedy these and other disadvantages of the state of the art and, in particular, to provide a method of testing prestressed structures, in particular strand ground anchors, allowing reliable measurements of width and distribution of cracks, as well as the differentiation between cracks of different origin.
El objeto se logra mediante un método de prueba de una estructura, un ensamble para probar una estructura y el uso de un ensamble para probar una estructura de conformidad con las reivindicaciones independientes. De acuerdo con la presente invención, el método de prueba de una estructura comprende los pasos de proporcionar al menos un elemento de tracción, proporcionando al menos un núcleo extraíble y opcionalmente un núcleo sacrificial, ordenando el núcleo en una posición donde se va a crear una cavidad, incrustar al menos un elemento de tracción y al menos un núcleo en un primer material endureciendo y/o endurecible, permitiendo o haciendo que dicho primer material se endurezca, creando al menos una cavidad en el primer material mediante la eliminación de al menos un núcleo del primer material endurecido, aplicar una carga a la estructura a un nivel de carga predeterminado y mantener dicho nivel de carga, llenando un segundo material endureciendo y/o endurecible en al menos una cavidad creada, permitiendo o haciendo que dicho segundo material se endurezca mientras se mantiene la carga, y la eliminación de la carga de la estructura después de que el segundo material ha alcanzado una resistencia a la compresión que es al menos igual a la resistencia a la compresión del primer material. The object is achieved by a method of testing a structure, an assembly for testing a structure, and using an assembly for testing a structure in accordance with the independent claims. According to the present invention, the method of testing a structure comprises the steps of providing at least one tensile element, providing at least one removable core and optionally a sacrificial core, arranging the core in a position where it is to create a cavity, embedding at least one tensile element and at least one core in a first hardening and/or hardening material, allowing or causing said first material to harden, creating at least one cavity in the first material by removing at least one core of the first hardened material, applying a load to the structure at a predetermined load level and maintaining said load level, filling a second hardening and/or hardening material in at least one cavity created, allowing or causing said second material to harden while maintaining the load, and removing the load from the structure after the second material has achieved a compressive strength that is at least equal to the compressive strength of the first material.
En el contexto de la presente especificación, el términoelemento de tracciónse refiere a la parte de una estructura pretensionada que solo lleva tensión y sin compresión o, preferiblemente, flexión, que comprende típicamente una sola barra o alambre de acero de alta resistencia, un manojo de cables idénticos o un paquete de múltiples torones. In the context of this specification, the term tensile element refers to that part of a pretensioned structure that carries only tension and without compression or, preferably, bending, typically comprising a single high-strength steel bar or wire, a bundle of identical cables or a multi-strand bundle.
En el contexto de la presente especificación, el términonúcleose refiere a un objeto que, en el curso del método descrito en la presente, está incrustado en el primer material endureciendo y/o endurecible y permite la creación de una cavidad en el primer material endurecido. La cavidad se utiliza para transportar el segundo material endureciendo y/o endurecible en cualquier grieta o huecos en el primer material endurecido que están en comunicación fluida con dicha cavidad. El núcleo puede ser total o parcialmente hueco o total o parcialmente sólido. Además, el núcleo puede ser extraíble del primer material o no extraíble del mismo. En este último caso, el núcleo es un elemento sacrificial que se destruye al menos parcialmente antes o en el curso del llenado con el endurecimiento y/o el segundo material endurecible. In the context of the present specification, the term core refers to an object that, in the course of the method described herein, is embedded in the first hardening and/or hardenable material and allows the creation of a cavity in the first hardened material. The cavity is used to convey the second hardening and/or hardening material into any cracks or voids in the first hardened material that are in fluid communication with said cavity. The core may be totally or partially hollow or totally or partially solid. Furthermore, the core may be removable from the first material or non-removable from it. In the latter case, the core is a sacrificial element that is at least partially destroyed before or in the course of filling with the hardening and/or the second hardening material.
El método de acuerdo con la invención tiene la ventaja de que tanto la posición como la extensión de las grietas originadas por la carga del elemento de tracción están marcadas y conservadas por el segundo material de llenado y, por lo tanto, las grietas pueden identificarse fácilmente entre grietas de diversos orígenes, incluyendo las grietas resultantes del desmontaje del bastidor de prueba o de la excavación del elemento de tracción, es decir, las grietas originadas por el trabajo en la muestra de prueba. The method according to the invention has the advantage that both the position and the extent of the cracks caused by the loading of the tensile element are marked and preserved by the second filling material and, therefore, the cracks can be easily identified. between cracks of various origins, including cracks resulting from disassembly of the test frame or excavation of the tensile element, that is, cracks caused by work on the test specimen.
En ciertas realizaciones, la estructura que comprende al menos un elemento de tracción es un anclaje a tierra de torones. In certain embodiments, the structure comprising at least one tensile element is a strand ground anchor.
En ciertas realizaciones, al menos un elemento de tracción comprende al menos un manojo de torones. In certain embodiments, at least one tensile element comprises at least one bundle of strands.
En ciertas realizaciones, dicho núcleo extraíble es una cadena rígida o flexible. El uso de cuerdas, en particular de cuerdas flexibles, tiene la ventaja de que al tirar de su sección transversal se reduce y así también se reduce la fricción al primer material endurecido circundante, lo que facilita la eliminación de las cuerdas. In certain embodiments, said removable core is a rigid or flexible chain. The use of ropes, in particular flexible ropes, has the advantage that when pulled, their cross section is reduced and thus the friction to the first surrounding hardened material is reduced, which facilitates the removal of the ropes.
Preferiblemente, dichos núcleos extraíbles están recubiertos con antiadherente para facilitar su eliminación del primer material endurecido. Preferably, said removable cores are coated with non-stick to facilitate their removal of the first hardened material.
El núcleo también puede comprender un núcleo sacrificial. En este caso, el material no necesita ser removido para crear una cavidad, pero la cavidad se crea sacrificando el núcleo o partes del núcleo antes o durante la introducción del segundo material. Por ejemplo, un núcleo sacrificial puede comprender al menos un punto de ruptura predeterminado, preferiblemente varios puntos de ruptura predeterminados distribuidos en sustancialmente toda la longitud del núcleo sacrificial, que puede ser abierto por el segundo material bajo carga o sobrecarga, por ejemplo, a una cierta presión. Después de la abertura dichos puntos de ruptura, el segundo material puede pasar a través del núcleo de sacrificio y en cualquier vacío en el primer material a lo largo de la muestra. En otro ejemplo, un núcleo de sacrificio puede comprender un alambre de inducción térmica cubierto por un polímero de baja fusión. Preferiblemente, el material de la base es diferente del primer material. The core may also comprise a sacrificial core. In this case, the material does not need to be removed to create a cavity, but the cavity is created by sacrificing the core or parts of the core before or during the introduction of the second material. For example, a sacrificial core may comprise at least one predetermined breakpoint, preferably several predetermined breakpoints distributed over substantially the entire length of the sacrificial core, which may be opened by the second material under loading or overload, for example, at a some pressure. After opening said breakpoints, the second material can pass through the sacrificial core and into any void in the first material throughout the sample. In another example, a sacrificial core may comprise a thermal induction wire covered by a low melting polymer. Preferably, the base material is different from the first material.
En ciertas realizaciones, el primer material endureciendo y/o endurecible es la lechada de cemento. In certain embodiments, the first hardening and/or hardening material is the cement slurry.
En el contexto de la presente especificación, el términolechadase refiere al material cementoso que transfiere la carga desde el elemento de tracción al entorno que rodea la lechada. La lechada puede llenar el resto de la primera carcasa y/o la segunda carcasa y/o contribuir a la protección anticorrosiva de los elementos de tracción de acero. In the context of this specification, the term grout refers to the cementitious material that transfers the load from the tensile member to the environment surrounding the grout. The grout may fill the remainder of the first casing and/or the second casing and/or contribute to the anti-corrosion protection of the steel tensile elements.
En ciertas realizaciones, la carga aplicada a la estructura es una carga extensible. In certain embodiments, the load applied to the structure is a tensile load.
Sorprendentemente y en contraste con los métodos existentes conocidos por el arte, un llenado completo de las grietas existentes dentro de las estructuras pre-estresadas es posible mediante la aplicación de al menos un núcleo que actúa como un medio para crear una cavidad, que sirve como una especie de canal de suministro para llenar cualquier grieta resultante de la carga del elemento de tracción de la estructura con un material de relleno. Se debe enfatizar que no se requiere perforación para llenar las grietas existentes dentro de la estructura. En particular, no se requiere perforación después de tensar el elemento de tracción. Surprisingly and in contrast to existing methods known in the art, a complete filling of existing cracks within pre-stressed structures is possible by applying at least one core that acts as a means to create a cavity, which serves as a type of supply channel to fill any cracks resulting from the loading of the tensile element of the structure with a filler material. It should be emphasized that no drilling is required to fill existing cracks within the structure. In particular, no drilling is required after tensioning the tensile element.
Preferiblemente, el núcleo está dispuesto sustancialmente coaxialmente al elemento de tracción, y se coloca lo más cerca posible del elemento de tracción. Preferably, the core is disposed substantially coaxially to the tensile member, and is positioned as close as possible to the tensile member.
La disposición del núcleo sustancial y coaxialmente al elemento de tracción tiene la ventaja de que la cavidad que se creará también se extenderá en la dirección de expansión del elemento de tracción y se generará a una distancia del elemento de tracción donde las grietas inducidas por la carga suelen ocurrir en el primer material circundante el elemento de tracción, permitiendo así un llenado eficiente de grietas. The arrangement of the core substantially and coaxially to the tensile element has the advantage that the cavity to be created will also extend in the expansion direction of the tensile element and will be generated at a distance from the tensile element where the load-induced cracks They usually occur in the first material surrounding the tensile element, thus allowing efficient crack filling.
En el método de la presente invención, el segundo material endureciendo y/o endurecible empleado en el llenado de grietas y otros vacíos en comunicación fluida con la cavidad puede comprender un compuesto cuya mayor proporción sea una resina sintética, por ejemplo, una resina de poliéster o una resina epoxi, a los que podrán añadirse colorantes o rellenos adecuados. Este compuesto también puede mezclarse al vacío para evitar que el aire entre en el sistema. In the method of the present invention, the second hardening and/or hardening material used in filling cracks and other voids in fluid communication with the cavity may comprise a compound the majority of which is a synthetic resin, for example, a polyester resin. or an epoxy resin, to which suitable colorants or fillers may be added. This compound can also be mixed under vacuum to prevent air from entering the system.
Preferiblemente, el segundo material endureciendo y/o endurecible es un líquido curable. Preferably, the second curing and/or hardening material is a curable liquid.
El uso de un líquido curable tiene la ventaja de que incluso pequeñas grietas de un ancho inferior a 0,05 mm pueden llenarse de la mejor manera posible antes del curado. The use of a curable liquid has the advantage that even small cracks with a width of less than 0.05 mm can be filled as best as possible before curing.
El método de acuerdo con la invención puede comprender además los pasos de proporcionar una primera carcasa para al menos parcialmente alojar al menos un elemento de tracción y llenar el volumen entre al menos un elemento de tracción y dicha primera carcasa con dicho primer material endureciendo y/o endurecible, en particular con lechada de cemento. The method according to the invention may further comprise the steps of providing a first housing to at least partially house at least one tensile member and filling the volume between at least one tensile member and said first housing with said first material by hardening and/or or hardenable, in particular with cement grout.
Al proporcionar una primera carcasa es posible incrustar al menos un elemento de tracción en una forma definida dada por la geometría de la primera carcasa, como podría ser necesario, por ejemplo, para llevar a cabo una prueba de acuerdo con una norma. By providing a first casing it is possible to embed at least one tensile element in a defined shape given by the geometry of the first casing, as might be necessary, for example, to carry out a test according to a standard.
En ciertas realizaciones, dicha primera carcasa para al menos parcialmente alojamiento dijo que al menos un elemento de tracción es un bastidor de prueba. In certain embodiments, said first housing for at least partially housing said at least one tensile element is a test frame.
El uso de un bastidor de prueba permite realizar una prueba según las especificaciones de una norma pertinente, como EN 1537, con un bastidor de prueba ya existente y sin necesidad de adquirir moldes especiales y/o costosos. The use of a test frame allows a test to be carried out according to the specifications of a relevant standard, such as EN 1537, with an existing test frame and without the need to purchase special and/or expensive moulds.
El método de acuerdo con la invención puede comprender además los pasos de proporcionar una segunda carcasa entre la primera carcasa y el elemento de tracción, en donde la segunda carcasa se extiende circunferencialmente alrededor del elemento de tracción a lo largo de la dirección axial del elemento de tracción, y llenando el volumen entre la primera carcasa y la segunda con un material endureciendo y/o endurecible, en particular con lechada de cemento. The method according to the invention may further comprise the steps of providing a second housing between the first housing and the tension element, wherein the second housing extends circumferentially around the tension element along the axial direction of the tension element. traction, and filling the volume between the first shell and the second with a hardening and/or hardening material, in particular with cement slurry.
Una segunda carcasa que rodea al menos un elemento de tracción circunferencialmente y se extiende a lo largo de la dirección axial sobre al menos una parte o varias partes de la longitud total de dicho elemento de tracción sirve como barrera para definir un volumen interior entre el elemento de tracción y la segunda carcasa y un volumen exterior entre la primera carcasa y la segunda carcasa. La separación del volumen interior del volumen exterior mediante dicha segunda cubierta permite utilizar un material para incrustar el elemento de tracción que es diferente del material utilizado para llenar el volumen exterior y/o restringir el área en la que tienen grietas alrededor del elemento de tracción para ser examinado, por ejemplo. A second casing that surrounds at least one tensile element circumferentially and extends along the axial direction over at least one part or several parts of the total length of said tensile element serves as a barrier to define an interior volume between the element traction and the second shell and an outer volume between the first shell and the second shell. The separation of the inner volume from the outer volume by said second cover allows a material to be used to embed the tensile element that is different from the material used to fill the outer volume and/or restrict the area in which they have cracks around the tensile element to be examined, for example.
En ciertas realizaciones, dicha segunda carcasa es un conducto corrugado. In certain embodiments, said second casing is a corrugated conduit.
En el contexto de la presente especificación, el términoconductose refiere a un cuerpo tubular generalmente corrugado tanto dentro como fuera para aislar los elementos tensores del ambiente y transferir la carga entre el volumen de la lechada interna y externa a lo largo de la longitud de enlace. Las extensiones pueden ser onduladas o lisas sobre la longitud no adherida. In the context of this specification, the term duct refers to a tubular body generally corrugated both inside and outside to isolate the tension members from the environment and transfer the load between the internal and external grout volume along the bond length. Extensions can be wavy or straight on the non-bonded length.
En el contexto de la presente especificación, el términolongitud de enlacese refiere a la longitud del elemento de tracción físicamente, y/o unido mecánicamente y/o químicamente directamente al primer material endureciendo y/o endurecible a través del cual el elemento de tracción es capaz de transmitir tensión a dicho primer material y al entorno vecino, respectivamente. In the context of this specification, the term bond length refers to the length of the tensile element physically, and/or mechanically and/or chemically bonded directly to the first hardening and/or hardenable material through which the tensile element is capable of transmitting tension to said first material and to the neighboring environment, respectively.
En el contexto de la presente especificación, el términolongitud sin adherirse refiere a la longitud del elemento de tracción entre el cabezal pretensado y el extremo proximal de la longitud de enlace del elemento de tracción que está específicamente aislado del contacto directo con el primer material endureciendo y/o endurecible. In the context of this specification, the term unbonded length refers to the length of the tensile member between the prestressed head and the proximal end of the bond length of the tensile member that is specifically insulated from direct contact with the first hardening material and /or hardenable.
El uso de un conducto ondulado provoca un aumento de la fricción y/o el entrelazamiento mecánico con el endurecimiento circundante y/o el material endurecible mediante el entrelazamiento de las ondulaciones con el endurecimiento circundante y/o el material endurecible, lo que en última instancia permite una mayor estabilidad y transmisión de la fuerza en el material adyacente. The use of a corrugated conduit causes increased friction and/or mechanical interlocking with the surrounding hardening and/or hardenable material by interlocking the corrugations with the surrounding hardening and/or hardenable material, ultimately allows greater stability and transmission of force in the adjacent material.
El segundo material de llenado de grietas utilizado en el método según la invención puede ser un material que permite una inspección visual de las grietas y/o el ancho de grieta creado en el primer material bajo carga del elemento de tracción. The second crack filling material used in the method according to the invention may be a material that allows a visual inspection of the cracks and/or the crack width created in the first material under loading of the tensile element.
Por ejemplo, la presencia de pigmentos de luz UV pura o tintes fluorescentes en el segundo material de relleno de grietas hace que los colores no fluorescentes del primer material parezcan apagados bajo luz UV y, por consiguiente, se pueden identificar fácilmente grietas llenas de un segundo material de relleno de grietas que comprende tales sustancias. For example, the presence of pure UV pigments or fluorescent dyes in the second crack-filling material causes the non-fluorescent colors of the first material to appear dull under UV light and, consequently, second-filled cracks can be easily identified. crack filling material comprising such substances.
Preferiblemente, el segundo material de llenado de grietas se coloreará de manera diferente que el primer material. Preferably, the second crack filling material will be colored differently than the first material.
Esto permite una rápida y fácil diferenciación entre grietas de diferente origen incluso a simple vista. This allows quick and easy differentiation between cracks of different origin even with the naked eye.
En ciertas realizaciones, el segundo material de llenado de grietas comprende una viscosidad aparente entre 100 mPas y 800 mPas, determinada mediante el método Brookfield a 20-25°C. según ISO 2555. In certain embodiments, the second crack filling material comprises an apparent viscosity between 100 mPas and 800 mPas, determined by the Brookfield method at 20-25°C. according to ISO 2555.
El uso de materiales con una viscosidad aparente en los rangos preferidos especificados permite llenar incluso grietas finas por completo y sin aplicar una presión excesiva que podría causar más grietas en la estructura del hormigón o conducir a la propagación de grietas existentes. The use of materials with an apparent viscosity in the specified preferred ranges allows even fine cracks to be filled completely and without applying excessive pressure that could cause further cracks in the concrete structure or lead to the propagation of existing cracks.
El método de acuerdo con la invención puede comprender además los pasos de proporcionar al menos una entrada para introducir el segundo material endureciendo y/o endurecible en al menos una cavidad y al menos una salida para drenar y/o compensar la presión. The method according to the invention may further comprise the steps of providing at least one inlet for introducing the second hardening and/or hardening material into at least one cavity and at least one outlet for draining and/or equalizing pressure.
La presencia de entradas facilita la inyección del material de llenado de grietas. Las salidas permiten que el aire sea removido eficientemente del interior de la cavidad y de las grietas, por ejemplo, por evacuación, permitiendo el llenado completo de la cavidad y cualquier grieta en la comunicación fluida con ella. The presence of inlets facilitates the injection of crack filling material. The outlets allow air to be efficiently removed from the interior of the cavity and cracks, for example by evacuation, allowing complete filling of the cavity and any cracks in fluid communication with it.
Preferiblemente, la entrada y la salida son huecos, en particular tubos, y la entrada y la salida se instalan antes de incrustar el elemento de tracción en el primer material. Preferably, the inlet and outlet are hollow, in particular tubes, and the inlet and outlet are installed before embedding the tensile element in the first material.
El uso de tubos huecos permite la conexión directa de un depósito que contiene el segundo material de endurecimiento y/o endurecimiento de la grieta y, por lo tanto, una implementación eficiente y sencilla de la etapa de inyección. The use of hollow tubes allows the direct connection of a reservoir containing the second hardening and/or crack hardening material and therefore an efficient and simple implementation of the injection stage.
En determinadas realizaciones, el núcleo extraíble y/o sacrificial comprende cada uno un diámetro o un diámetro equivalente entre 1 mm y 6 mm. In certain embodiments, the removable and/or sacrificial core each comprises a diameter or equivalent diameter between 1 mm and 6 mm.
El uso de núcleos que comprendan un diámetro en la gama preferida especificada garantiza un rendimiento suficientemente grande, es decir, una cantidad suficiente de endurecimiento y/o segundo material endurecible puede introducirse en el interior de la estructura pretensionada dentro de un cierto período de tiempo sin el riesgo de endurecimiento prematuro y, por lo tanto, obstrucción de la cavidad o llenado parcial de grietas. The use of cores comprising a diameter in the specified preferred range ensures a sufficiently large yield, that is, a sufficient amount of hardening and/or second hardening material can be introduced into the interior of the prestressed structure within a certain period of time without the risk of premature hardening and therefore cavity clogging or partial crack filling.
El método de acuerdo con la invención puede comprender además el paso de proporcionar al menos un distanciador, preferiblemente varios distanciadores, para espaciar el núcleo extraíble y/o sacrificial desde al menos un elemento de tracción. The method according to the invention may further comprise the step of providing at least one spacer, preferably several spacers, for spacing the removable and/or sacrificial core from at least one tensile element.
Mediante el uso de distanciadores, la distancia entre el núcleo y el elemento de tracción se puede regular con precisión y la abrazadera del núcleo por los elementos de tracción, lo cual puede llevar a una tapa de la cavidad y por lo tanto a regiones dentro de la estructura pre-tensada que ya no se pueden llenar con el segundo material, se puede evitar. En ciertas realizaciones, dichos distanciadores se seleccionan a partir de tubos rígidos, preferiblemente con un espesor de pared entre 0,5 mm y 5 mm. By using spacers, the distance between the core and the tensile element can be precisely regulated and the core clamped by the tensile elements, which can lead to a cavity cover and therefore to regions within The pre-stressed structure that can no longer be filled with the second material can be avoided. In certain embodiments, said spacers are selected from rigid tubes, preferably with a wall thickness between 0.5 mm and 5 mm.
Los tubos rígidos son un medio económico y eficaz de regular la distancia entre el núcleo y el elemento de tracción. En ciertas realizaciones, dichos distanciadores se colocan en los núcleos, en particular en las cuerdas, para extenderse sustancialmente sobre toda la longitud de los núcleos. Alternativamente, dichos distanciadores se colocan en los núcleos a intervalos de hasta 2,0 m. Rigid tubes are an economical and effective means of regulating the distance between the core and the tensile element. In certain embodiments, said spacers are placed on the cores, in particular on the chords, to extend substantially over the entire length of the cores. Alternatively, such spacers are placed in the cores at intervals of up to 2.0 m.
La colocación de los distanciadores en el núcleo en el intervalo preferido especificado de otro da lugar a un uso eficiente y eficaz de dichos distanciadores para evitar la sujeciónde las cuerdas por el elemento de tracción al menos y para evitar la contaminación de al menos un elemento de tracción con cualquier antiadherencia revestimiento de las cuerdas. Al colocar los distanciadores sobre sustancialmente toda la longitud de los núcleos, se garantiza que la cavidad a crear no esté en contacto directo con el elemento de tensión en ningún punto. Por ejemplo, los distanciadores pueden ser tubos con una longitud de 5 mm a 20 mm, donde el segundo material de endurecimiento puede pasar a través del espacio libre entre los tubos adyacentes. Placing the spacers in the core at the specified preferred range of another results in an efficient and effective use of said spacers to avoid clamping of the ropes by the at least one tension element and to avoid contamination of at least one tension element. traction with any non-stick coating on the ropes. By placing the spacers over substantially the entire length of the cores, it is ensured that the cavity to be created is not in direct contact with the tension element at any point. For example, the spacers can be tubes with a length of 5 mm to 20 mm, where the second hardening material can pass through the free space between the adjacent tubes.
En ciertas realizaciones, dichos distanciadores se fijan al elemento de tracción mediante tiras y/o adhesivo. In certain embodiments, said spacers are attached to the traction element by means of strips and/or adhesive.
El uso de tiras o adhesivos o una combinación de los mismos representa un método de fijación particularmente simple y seguro. The use of strips or adhesives or a combination thereof represents a particularly simple and secure fixing method.
En ciertas realizaciones, los núcleos, en particular las cuerdas, se mantienen rectos aplicando una carga de tracción sobre el núcleo extraíble y/o sacrificial antes de incrustar el elemento de tracción en el material endureciendo y/o endurecible. Esto asegura que no haya torceduras en los núcleos que posteriormente podrían deteriorar o perturbar la entrada del segundo material en la cavidad. In certain embodiments, the cores, particularly the cords, are held straight by applying a tensile load on the removable and/or sacrificial core before embedding the tensile element into the hardening and/or hardening material. This ensures that there are no kinks in the cores that could subsequently deteriorate or disturb the entry of the second material into the cavity.
Con el fin de garantizar que todas las grietas y otros vacíos en la comunicación fluida con la cavidad se llenen sustancialmente con material endureciendo y/o endurecible, el segundo material de llenado de grietas se puede introducir a una presión superior a la presión atmosférica. In order to ensure that all cracks and other voids in fluid communication with the cavity are substantially filled with hardening and/or hardening material, the second crack filling material may be introduced at a pressure greater than atmospheric pressure.
En ciertas realizaciones, el material de relleno se introduce, en particular inyectado, en la cavidad al menos a una presión de hasta 5 bar. In certain embodiments, the filling material is introduced, in particular injected, into the cavity at least at a pressure of up to 5 bar.
En este rango de presión preferido, el llenado de las cavidades y grietas se lleva a cabo sin riesgo significativo de propagación de grietas y/o ampliación de las grietas existentes. Además, el peligro de crear grietas adicionales inducidas por presión se minimiza en este rango de presión relativa. In this preferred pressure range, filling of cavities and cracks is carried out without significant risk of crack propagation and/or widening of existing cracks. Furthermore, the danger of creating additional pressure-induced cracks is minimized in this relative pressure range.
En ciertas realizaciones, la entrada y la salida se cubren temporalmente para evitar la entrada del primer material en la cavidad. In certain embodiments, the inlet and outlet are temporarily covered to prevent entry of the first material into the cavity.
La cubierta temporal de la entrada y la salida evita la obstrucción de la cavidad y garantiza el flujo sin problemas del segundo material a través de la cavidad. Temporary covering of the inlet and outlet prevents clogging of the cavity and ensures smooth flow of the second material through the cavity.
El objeto se logra además mediante un ensamble para probar una estructura, el ensamble que comprende al menos un elemento de tracción, una primera carcasa y un volumen dentro de la primera carcasa. El elemento de tracción está dispuesto dentro de dicho volumen y al menos un núcleo extraíble y/o sacrificial está dispuesto coaxialmente al elemento de tracción. The object is further achieved by an assembly for testing a structure, the assembly comprising at least one tensile element, a first shell, and a volume within the first shell. The traction element is arranged within said volume and at least one removable and/or sacrificial core is arranged coaxially to the traction element.
Tal ensamble permite que el método descrito en la presente se lleve a cabo de manera eficiente y económica. Such an assembly allows the method described herein to be carried out efficiently and economically.
En ciertas realizaciones del ensamble descrito en la presente, el elemento de tracción es un paquete de torones. In certain embodiments of the assembly described herein, the tensile member is a strand bundle.
En ciertas realizaciones del ensamble descrito en la presente, el núcleo extraíble y/o sacrificial es una cadena rígida o flexible. In certain embodiments of the assembly described herein, the removable and/or sacrificial core is a rigid or flexible chain.
Preferiblemente, el ensamble revelado en la presente se utiliza para probar un anclaje a tierra de torones. Preferably, the assembly disclosed herein is used to test a strand ground anchor.
En ciertas realizaciones, el ensamble descrito en la presente se utiliza en un método como se describió anteriormente. En cierta realización, el ensamble descrito en la presente comprende además una segunda carcasa dispuesta entre el elemento de tracción y la primera carcasa. La segunda carcasa se extiende alrededor del elemento de tracción en la dirección axial del elemento de tracción, creando así un volumen interno entre el elemento de tracción y la segunda carcasa y un volumen exterior entre la primera carcasa y la segunda carcasa. In certain embodiments, the assembly described herein is used in a method as described above. In a certain embodiment, the assembly described herein further comprises a second housing disposed between the tension member and the first housing. The second housing extends around the tensile member in the axial direction of the tensile member, thereby creating an internal volume between the tensile member and the second housing and an outer volume between the first housing and the second housing.
Tal ensamble tiene la ventaja de que se crean dos compartimentos separados, es decir, dicho volumen interior y dicho volumen exterior, en cada uno de los cuales se pueden llenar diferentes materiales. De esta manera, se pueden evitar problemas de compatibilidad de diferentes materiales, por ejemplo. Such an assembly has the advantage that two separate compartments are created, that is, said interior volume and said exterior volume, in each of which different materials can be filled. In this way, compatibility problems of different materials can be avoided, for example.
En ciertas realizaciones del ensamble, dicha segunda carcasa es un conducto ondulado. In certain embodiments of the assembly, said second casing is a corrugated duct.
En ciertas realizaciones del ensamble, se proporciona una entrada para facilitar la eliminación del núcleo y/o la introducción de un segundo material de relleno de grietas. In certain embodiments of the assembly, an inlet is provided to facilitate removal of the core and/or introduction of a second crack filler material.
Preferiblemente, el ensamble descrito en la presente también comprende una salida. La presencia de una salida permite que el aire atrapado dentro de la cavidad y/o el aire atrapado en grietas que están en comunicación fluida con la cavidad se retire efectivamente de la estructura pretensionada. Esto asegura que todas las cavidades y grietas se puedan llenar sustancialmente por completo con el segundo material de relleno de grietas. Preferably, the assembly described herein also comprises an outlet. The presence of an outlet allows air trapped within the cavity and/or air trapped in cracks that are in fluid communication with the cavity to be effectively removed from the prestressed structure. This ensures that all cavities and cracks can be substantially completely filled with the second crack filling material.
En ciertas realizaciones, la entrada del ensamble descrito en la presente comprende una cubierta extraíble. Preferiblemente, la entrada y la salida del ensamble descrito en la presente comprenden una cubierta extraíble. In certain embodiments, the inlet of the assembly described herein comprises a removable cover. Preferably, the inlet and outlet of the assembly described herein comprise a removable cover.
Al proporcionar la entrada y preferiblemente la salida con cubiertas removibles, se evita la entrada no intencional de material en las cavidades creadas por los núcleos. By providing the inlet and preferably the outlet with removable covers, unintentional entry of material into the cavities created by the cores is prevented.
El objeto se logra además mediante el uso del ensamble descrito en la presente para distinguir las grietas debidas a la tensión de tracción en una estructura de las grietas debidas al desmantelamiento o contracción. The object is further achieved by using the assembly described herein to distinguish cracks due to tensile stress in a structure from cracks due to dismantling or shrinkage.
En particular, el objeto se logra mediante el uso del ensamble descrito en la presente de acuerdo con un método descrito en la presente. In particular, the object is achieved by using the assembly described herein according to a method described herein.
En ciertas realizaciones, el ensamble descrito en la presente se utiliza para distinguir las grietas debido a la tensión de tracción en un anclaje de tierra post-tensado. In certain embodiments, the assembly described herein is used to distinguish cracks due to tensile stress in a post-tensioned ground anchor.
La invención se explica más detalladamente por medio de figuras, en las que se utilizan números de referencia similares para referirse a elementos iguales o similares. The invention is explained in more detail by means of figures, in which similar reference numerals are used to refer to the same or similar elements.
Figura 1: Ilustración esquemática de un ensamble de prueba de anclaje a tierra de torones; Figure 1: Schematic illustration of a strand ground anchor test assembly;
Figura 2: Ilustración esquemática de una realización del ensamble según la invención; Figure 2: Schematic illustration of an embodiment of the assembly according to the invention;
Figura 3: Visión esquemática transversal de un ensamble según la invención. Figure 3: Cross-sectional schematic view of an assembly according to the invention.
La Figura 1 ilustra un ensamble típico utilizado en la prueba de protección anticorrosiva B según EN 1537. El estado de la técnica comprende típicamente un elemento de tracción (1), por ejemplo, torones de acero post-tensado, rodeados por una primera carcasa (4), una segunda carcasa (3) y accesorios para el posicionamiento del elemento de tracción (no se muestra). En el presente ejemplo, la segunda carcasa (3) es un conducto de plástico corrugado. El volumen interior entre la segunda carcasa (3) y el elemento de tracción (1) se llena con un primer material endureciendo y/o endurecible (2), por ejemplo, un material de lechada interna cementoso, que protege el elemento de tracción contra la corrosión actuando como una barrera contra la entrada de sustancias agresivas a la superficie de acero de los elementos de tracción. Además de la protección contra la corrosión, el material cementoso también exhibe una función de transferencia de carga. La primera carcasa (4) alberga tanto el elemento de tracción (1) como la segunda carcasa (3), en donde el volumen exterior entre la primera carcasa (4) y la segunda carcasa (3) se llena con un material endureciendo y/o endurecible adicional, por ejemplo, un material de lechada externa cementoso. En el presente ejemplo, el primer y posterior material endureciendo y/o endurecible, es decir, la lechada interna y externa, se denotan con el número de referencia 2. La configuración de prueba comprende además un conector de tensión (6) para estresar al menos un elemento de tracción, por ejemplo, todas las hebras en un tendón, con precisión y al mismo tiempo. Figure 1 illustrates a typical assembly used in corrosion protection test B according to EN 1537. The state of the art typically comprises a tensile element (1), for example, post-tensioned steel strands, surrounded by a first casing ( 4), a second casing (3) and accessories for positioning the traction element (not shown). In the present example, the second casing (3) is a corrugated plastic conduit. The interior volume between the second casing (3) and the tensile element (1) is filled with a first hardening and/or hardenable material (2), for example, a cementitious internal grout material, which protects the tensile element against corrosion acting as a barrier against the entry of aggressive substances to the steel surface of the traction elements. In addition to corrosion protection, the cementitious material also exhibits a load transfer function. The first casing (4) houses both the tensile element (1) and the second casing (3), where the external volume between the first casing (4) and the second casing (3) is filled with a hardening material and/or or additional hardenable, for example, a cementitious external grout material. In the present example, the first and subsequent hardening and/or hardening material, that is, the internal and external grout, are denoted by the reference number 2. The test configuration further comprises a tension connector (6) for stressing the minus one tensile element, for example, all the strands in a tendon, precisely and at the same time.
Refiriéndose a la figura 2, el ensamble de acuerdo con una realización de la invención comprende una primera carcasa (4) con una lámina de extremo (11) en un extremo Una entrada (8) está dispuesta en un extremo de un núcleo (7) para facilitar la inyección de un segundo material de relleno de grietas (no mostrado) en la cavidad creada después de la extracción del núcleo (7) que, en este ejemplo, es una cuerda elástica. En este ejemplo, el ensamble comprende además una salida (9). El núcleo (7) está separado del elemento de tracción (1), en donde la distancia entre el núcleo (7) y el elemento de tracción (1) se define por el espesor del material de los distanciadores (10) utilizados para este propósito. En el ejemplo actual, los distanciadores son tubos rígidos que fueron tirados sobre la cuerda elástica. En consecuencia, la distancia entre el núcleo (7) y el elemento de tracción (1) se define por el espesor de pared de dichos tubos. También es concebible que los tubos estén ranurados en su lado largo, lo que permite que los tubos puedan expandirse fácil y rápidamente y deslizarse sobre el núcleo en la posición deseada. Los distanciadores (10) se pegan (no se muestran) en el elemento de tracción (1) para mantener el núcleo (7) en su lugar al lechar. En esta realización, el ensamble comprende además una segunda carcasa (3) que encapsula al menos parcialmente el elemento de tracción (1) y el núcleo (7) en dirección longitudinal. Posteriormente, tanto el volumen entre la primera carcasa (4) y la segunda carcasa (3) como el volumen entre la segunda carcasa (3) y el núcleo (7) se llenan con un primer material endureciendo y/o endurecible (2), que en este ejemplo es la lechada de cemento. Después de que el primer material (2) se ha endurecido, la entrada (8) se excava de la lechada de cemento (2) y la cadena elástica (7) se retira para crear la cavidad (71, ver Fig. 3) en el que se inyecta el segundo material (no se muestra). La Figura 3 muestra una visión esquemática transversal de un ensamble de acuerdo con la invención. En esta realización, el ensamble comprende una primera carcasa (4) y una segunda carcasa (3) , que en este caso tienen una sección transversal circular y están dispuestos de forma concentrada. La segunda carcasa (3) alberga cuatro elementos de tracción (1), que en este caso son hebras de acero. Una cuerda flexible se utiliza como núcleo extraíble (7) para formar la cavidad (71) en la que se inyecta el segundo material (5) (no se muestra) Adicionalemnte, un tubo hueco se puede utilizar como núcleo sacrificial (7), en donde el interior de dicho tubo hueco define la cavidad (71) en la que se inyecta el segundo material (5) (no se muestra). Tanto el volumen entre la primera carcasa (4) y la segunda carcasa (3) como el volumen entre la segunda carcasa (3) y el núcleo (7) se llenan con un primer material endureciendo y/o endurecible (2), que en este ejemplo es la lechada de cemento. Referring to Figure 2, the assembly according to an embodiment of the invention comprises a first casing (4) with an end sheet (11) at one end. An inlet (8) is arranged at one end of a core (7) to facilitate the injection of a second crack filling material (not shown) into the cavity created after removal of the core (7) which, in this example, is an elastic rope. In this example, the assembly also includes an outlet (9). The core (7) is separated from the traction element (1), where the distance between the core (7) and the traction element (1) is defined by the thickness of the material of the spacers (10) used for this purpose. . In the current example, the spacers are rigid tubes that were pulled over the bungee cord. Consequently, the distance between the core (7) and the traction element (1) is defined by the wall thickness of said tubes. It is also conceivable that the tubes are grooved on their long side, which allows the tubes to be easily and quickly expanded and slid over the core in the desired position. Spacers (10) are glued (not shown) to the tension member (1) to hold the core (7) in place when grouting. In this embodiment, the assembly further comprises a second casing (3) that at least partially encapsulates the tensile element (1) and the core (7) in the longitudinal direction. Subsequently, both the volume between the first shell (4) and the second shell (3) and the volume between the second shell (3) and the core (7) are filled with a first hardening and/or hardening material (2), which in this example is the cement slurry. After the first material (2) has hardened, the entrance (8) is excavated from the cement slurry (2) and the elastic chain (7) is removed to create the cavity (71, see Fig. 3) in which the second material is injected (not shown). Figure 3 shows a schematic cross-sectional view of an assembly according to the invention. In this embodiment, the assembly comprises a first housing (4) and a second housing (3), which in this case have a circular cross section and are arranged in a concentrated manner. The second casing (3) houses four traction elements (1), which in this case are steel strands. A flexible rope is used as a removable core (7) to form the cavity (71) into which the second material (5) is injected (not shown). Additionally, a hollow tube can be used as a sacrificial core (7), in where the interior of said hollow tube defines the cavity (71) into which the second material (5) is injected (not shown). Both the volume between the first shell (4) and the second shell (3) and the volume between the second shell (3) and the core (7) are filled with a first hardening and/or hardening material (2), which in This example is cement grout.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20189214 | 2020-08-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2967200T3 true ES2967200T3 (en) | 2024-04-29 |
Family
ID=71944002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES21180615T Active ES2967200T3 (en) | 2020-08-03 | 2021-06-21 | A method for testing a structure, an assembly for testing a structure, and the use of an assembly for testing a structure |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3951066B1 (en) |
| ES (1) | ES2967200T3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115538499A (en) * | 2022-10-08 | 2022-12-30 | 北华航天工业学院 | Elevation detection alarm device and method for concrete pile foundation pouring |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2248951B1 (en) * | 2009-05-08 | 2014-01-15 | Lechner, Peter | Method and device for determining the axial force progression in a pressure-grouted anchor |
| EP3111015B1 (en) * | 2014-02-25 | 2019-12-11 | VSL International AG | Removable anchor |
| AU2019375181A1 (en) * | 2018-11-07 | 2021-05-27 | Fabchem Mining (PTY) Limited | Apparatus and method for testing installation of a reinforcing anchor |
-
2021
- 2021-06-21 EP EP21180615.3A patent/EP3951066B1/en active Active
- 2021-06-21 ES ES21180615T patent/ES2967200T3/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3951066A1 (en) | 2022-02-09 |
| EP3951066C0 (en) | 2023-09-13 |
| EP3951066B1 (en) | 2023-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2632578T3 (en) | System to anchor a load | |
| ES2697999T3 (en) | An anchoring system | |
| ES2274353T3 (en) | MEMBER OF TRACTION PROTECTED AGAINST CORROSION, ESPECIALLY TENSOR MEMBER FOR REINFORCED CONCRETE. | |
| JP5604760B2 (en) | Tension member | |
| ES2813062T3 (en) | Sealing arrangement | |
| ES2401787B2 (en) | MACHIHEMBRADO FIXING ASSEMBLY | |
| CN112343049A (en) | Anchor cable construction process for reinforcing dangerous rock face | |
| KR200466502Y1 (en) | Injection System of Pressure Grouting using mortar | |
| ES3048517T3 (en) | Intermediate concrete anchor system with cap | |
| TR201808886T4 (en) | Prestressed diaphragm wall and a method of realizing such a wall. | |
| KR20200132527A (en) | Method of filling construction of Grout Using Differencial Head Where in Sheath Tube of Post-Tension Bridge | |
| JP3786938B2 (en) | Reinforcement method for concrete structures | |
| EP3951066B1 (en) | A method of testing a structure, an assembly for testing a structure, and use of an assembly for testing a structure | |
| ES2407780B1 (en) | ASSEMBLY OF HORIZONTAL BOARD BETWEEN TWO TELESCOPIC PORTIONS OF AEROGENERATOR TOWER AND ITS INSTALLATION PROCEDURE | |
| CN115595984B (en) | Construction method of circular self-locking anchor support for foundation pit | |
| CN113152454A (en) | Construction method of prestressed anchor cable with bonding of outer sleeve corrugated pipe | |
| CN117940633A (en) | Release system and method for releasing a structural element or a tensioning element | |
| KR101274988B1 (en) | Apparatus for introducing stress | |
| EP3111015B1 (en) | Removable anchor | |
| PT733757E (en) | PROTECTION PROCEDURE AGAINST THE EFFECTS OF THE OXIDATION OF THE EMBEDDED ARMORS IN A BETA | |
| CN214614049U (en) | Prestressed anchor cable structure | |
| KR101257858B1 (en) | Ground anchor structure with u-band type prestressing strand | |
| KR101058502B1 (en) | Removable earth anchor | |
| WO2013021382A1 (en) | A ground anchoring system and a method for installation thereof | |
| JP6817575B2 (en) | Method of reinjecting grout into the unfilled cavity of grout in the sheath for inserting the PC tension material |