ES2967634T3 - Dispositivo para estampado fino de material de envasado con un juego de rodillos de estampado del tipo de estampado macho/hembra - Google Patents
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Abstract
El dispositivo de gofrado para gofrado fino de material de embalaje tiene un conjunto de rodillos de gofrado con rodillos de gofrado hembra y rodillos de gofrado macho, en cada caso los elementos estructurales (ML1) del rollo de gofrado hembra (M1) y los elementos estructurales (PL1) del macho. estando asignados entre sí rodillos de gofrado (P1), y siendo producidos los elementos estructurales de uno de los rodillos independientemente de los elementos estructurales de los otros rodillos. Al menos un elemento estructural (ML1; PL1) de al menos un rollo (M1, P1) está provisto en su superficie inferior (B1) y/o superficie (S1) y/o superficies laterales y/o en su entorno inmediato de luz. - elementos de dispersión (DM1, D1), cuya altura (H) es de 10 μm a 150 μm. Mediante el uso de elementos difusores de luz de pequeñas dimensiones se puede aumentar considerablemente el contraste de los elementos estructurales, con lo que se mejora considerablemente la imagen estética general. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para estampado fino de material de envasado con un juego de rodillos de estampado del tipo de estampado macho/hembra
La presente invención se refiere a un dispositivo para el estampado fino de material de envasado con al menos dos rodillos de estampado, según la cláusula precaracterizadora de la reivindicación 1 de patente.
Las láminas de envasado para la industria tabacalera o la industria alimentaria ya se estampan desde hace algún tiempo con dispositivos de rodillos de estampado, en donde se utilizan, por ejemplo, los llamados revestimientos interiores, que se envuelven alrededor de varios cigarrillos, o material de envasado para chocolate, mantequilla o alimentos similares, componentes electrónicos, joyas o relojes.
Los llamados revestimientos interiores estaban compuestos inicialmente por láminas de aluminio puro, tal como por ejemplo láminas domésticas, y se estampaban pasando entre dos rodillos, de los cuales al menos uno de ellos tenía un relieve, el llamado logotipo. Hasta aproximadamente 1980, un par de cilindros de este tipo comprendía predominantemente un cilindro de acero, sobre el cual estaba formado un relieve, y un cilindro opuesto de un material elástico, por ejemplo caucho, papel o metacrilato. Como resultado de presionar el relieve del rodillo de estampado macho en el rodillo de estampado correspondiente = rodillo de estampado hembra, se producía la impresión de imagen especular.
Para logotipos más exigentes, el relieve del rodillo de estampado macho se transfería a una capa del rodillo de estampado hembra, y las depresiones correspondientes a los puntos elevados se grababan o mecanizaban de otra manera. Últimamente también se utilizaba el láser para este grabado.
Dado que esta producción de rodillos de estampado hembra para logotipos exigentes es complicada, desde aproximadamente 1980, tras la aplicación del documento US 5,007,271 del mismo solicitante, se ha desarrollado un sistema llamado pin-up-pin-up, en el que dos rodillos de acero idénticos con un gran número de dientes piramidales con una longitud lateral en el borde inferior de 0,1 a 0,4 mm se engranan entre ellos y estampan un revestimiento interior que pasa por el medio. Los logotipos se producen con este dispositivo eliminando total o parcialmente los dientes de un rodillo.
De este modo también fue posible realizar el llamado calandrado, adquiriendo la superficie hasta entonces brillante un aspecto mate y con ello también un aspecto muy superior debido a la gran cantidad de pequeñas depresiones formadas por los dientes.
Paralelamente al desarrollo de la tecnología de estampado y a la producción de los rodillos de estampado, también se completó el cambio en los materiales de envasado, sustituyéndose las láminas de aluminio originalmente metálicas en su totalidad por películas de papel, cuyas superficies se recubrieron con metal cada vez más fino debido a consideraciones medioambientales, finalmente se pulveriza la capa metálica. Últimamente y también en el futuro, la metalización del revestimiento interior será aún menor o desaparecerá por completo.
Al mismo tiempo, se está intentando pasar del sistema de envasado clásico de cigarrillos empaquetados en una funda interior y este paquete encajado en una funda de cartón, a los denominados paquetes blandos, en los que sólo está prevista una película de envoltorio para realizar las dos funciones, a saber mantener los cigarrillos húmedos y protegerlos contra las influencias de los olores externos, por un lado, y una cierta rigidez para la protección mecánica de los cigarrillos, por otro lado.
Los desarrollos en la producción de los rodillos de estampado, en particular conocidos por el mismo solicitante, véase por ejemplo el documento US 7,036,347, dio lugar a una gama cada vez mayor de efectos decorativos en los revestimientos interiores y a una mayor oferta técnica con fines publicitarios, que se aplicó no sólo en la industria tabacalera sino también en la industria alimentaria. Sin embargo, últimamente se ha intentado reducir en gran medida o eliminar por completo la publicidad de artículos para fumar, de modo que ya no sea posible estampar el revestimiento interior con diseños publicitarios con el alcance anterior. Por eso se buscan cada vez más formas de producir nuevos efectos decorativos sin utilizar estampados llamativos, bordes dorados o adornos similares.
También se buscan nuevas formas de identificar los productos, que hasta ahora estaban garantizados principalmente en las marcas cultivadas en todo el mundo. Hoy en día se utilizan, por ejemplo, los llamados efectos táctiles, que se producen mediante estructuras superficiales específicas de los papeles o mediante grabados especiales. Los textiles como el papel están provistos de tintas inflables optimizadas para la absorción de infrarrojos, que producen los llamados pseudoestampados. El efecto de esta técnica puede ser una formación de relieve notable, para conseguir, por ejemplo, una superficie aterciopelada o un efecto mate. Sin embargo, en el caso de un uso seguro para los alimentos, las técnicas de humectación son cuestionables.
En el caso de las superficies táctiles, el consumidor identifica el producto a través de su sentido del tacto. Además, esto puede llevar a su uso para Braille o para la producción de elementos de seguridad ocultos. La información producida por medios táctiles se puede leer, por ejemplo, mediante rayos láser debido a la reflectancia en función de las superficies. Actualmente existen también desarrollos cuyo objetivo es generar efectos acústicamente audibles mediante el revestimiento de la superficie.
Otro ámbito de la industria tabacalera se ocupa del cigarrillo en sí, por ejemplo de su boquilla, también llamada punta.
La legislación cada vez más restrictiva en relación con los productos para fumar y el esfuerzo por crear características adicionales como las táctiles, acústicas u otras características ópticas, por un lado, y la multiplicidad cada vez mayor de diferentes tipos de materiales de envasado, tales como las láminas de aluminio, los papeles recubiertos de metal, los papeles para puntas, las láminas híbridas, las láminas de plástico, el cartón o el semicartón, por otro lado, conducen a los rodillos de estampado pin-up-pin-up convencionales, en los que tanto el rodillo accionado como los rodillos acoplados tienen un gran número de dientes, aunque pueden seguir utilizándose completa y exitosamente para el estampado de revestimientos interiores, llegando a su límite para los objetivos especificados anteriormente.
Los sistemas de rodillos conocidos que tienen un rodillo de estampado macho con estructuras de estampado macho y un rodillo de estampado hembra con estructuras de estampado hembra inversamente congruentes con ellos pueden ciertamente ampliar la gama de elementos decorativos pero, debido a la fabricación y clasificación por pares, son muy costosos en producción y sobre todo requieren mucho tiempo, de modo que su fabricación no es adecuada para el estampado industrial de, por ejemplo, revestimientos interiores metalizados para la industria tabacalera.
Además, un estampado fino sólo puede garantizarse con un coste muy elevado en la fabricación de tales rodillos. A esto se suma el hecho de que en este caso, cuando se utiliza un rodillo de estampado macho y un rodillo de estampado hembra inversamente congruente, la lámina situada, durante el estampado, en medio se aplasta de tal manera que se generan tensiones en la dirección transversal, que son inaceptables para los papeles de productos de tabaco. Además, se produce un límite difícil de gestionar para la formación de agujeros y se necesitan presiones muy altas para un proceso en línea de alta velocidad, en el que los tiempos de estampado se sitúan en el intervalo de milisegundos. Por último, existe una tendencia a utilizar papeles más gruesos.
En el documento WO 2013156256 A1 del mismo solicitante, con el fin de lograr el objetivo general de especificar un método para producir un conjunto de rodillos de estampado con el que sea posible realizar un estampado fino para las estructuras superficiales extremadamente diferentes descritas de los materiales especificados de una gama extremadamente amplia de tipos en la operación en línea de un sistema de envasado, se propone que, en un sistema de rodillo de estampado macho/hembra, la estructura de superficie de estampado hembra se produzca independientemente de una estructura de superficie de estampado macho previamente producida o ya existente físicamente.
En el caso de estructuras finas, esta afirmación es suficiente, ya que este tipo de producción permite una gran variedad de diseños posibles.
Sin embargo, si se trata de superficies de logotipos relativamente más grandes y de forma libre, resulta problemático su estampado con una calidad estética satisfactoria. Para que estas superficies, por ejemplo en el caso de los revestimientos interiores, tengan en todas partes la misma reflectividad, se debe aplicar en todas partes la misma presión de estampado específica mínima. Sin embargo, esto no es posible sin medidas adecuadas, cuando existen desviaciones locales extremadamente pequeñas de la geometría entre los rodillos de estampado macho y hembra, lo que hace posible que la presión de estampado local varíe mucho. Con tolerancias demasiado estrechas y presiones elevadas, el estampado produce agujeros. Las presiones elevadas pueden perjudicar la estructura tipo sándwich de un soporte interior, lo que a temperaturas elevadas conduce a su degradación, formando manchas de barniz en el reverso del papel.
La solución propuesta en el documento EP 2842730 A1 del mismo solicitante, dotar de facetas a las superficies y/o caras laterales del logotipo, proporciona una mejora sustancial en la calidad del prensado para varios sustratos.
Sin embargo, en el caso de determinadas capas inferiores de papel, por ejemplo papel coloreado, tanto las estructuras macho/hembra como los elementos estructurales con facetas conducen a un brillo localmente intenso y, por tanto, a efectos estéticamente perturbadores.
La publicación estadounidense US 2004/151796 A1 de C. Boegli describe que en un conjunto de rodillos de estampado un contrarodillo tiene rebajos que corresponden a dientes de un rodillo, y que los rebajos se hacen complementarios a los dientes al tener una profundidad menor que tiene en cuenta que los dientes se acortan. Por lo tanto, existe una perfecta correspondencia entre los dientes y las cavidades que obviamente no se producen de forma independiente entre ellas y, por lo tanto, no pueden considerarse de manera no inversamente congruente. Además, esta publicación simplemente describe distancias entre las filas que están dispuestas en una rejilla, pero no describe ningún ancho de pie de elementos individuales que podrían considerarse elementos difusores de luz.
Partiendo de esta técnica anterior, el objetivo de la presente invención es especificar un dispositivo de estampado con un conjunto de rodillos de estampado que tiene un rodillo de estampado macho y un rodillo de estampado hembra que cooperan cada uno entre ellos, que no sólo permite realizar un estampado fino para las estructuras superficiales extremadamente diferentes descritas de los materiales indicados de los más diversos tipos en el funcionamiento en línea de un sistema de envasado, sino que además permite realizar el estampado fino y de alta calidad, llamativo a la vista, de logotipos exigentes como, por ejemplo, criaturas míticas, letras y similares con énfasis visual como resultado de graduar el brillo de brillante a mate de estos logotipos o partes de los mismos, con el fin de lograr una mejora en el aspecto estético del logotipo y, por lo tanto, de la imagen general, en particular en papeles de colores.
En general, se entiende por estampado fino con el sistema macho/hembra que los contornos de las estructuras de estampado fino de los rodillos presenten un error lineal global en dirección axial y radial inferior a /-10 pm y/o un error angular inferior a 5°. El objeto de la invención se realiza mediante la reivindicación independiente 1. Otros objetos y ventajas se dan en las reivindicaciones subordinadas y en la siguiente descripción.
La invención se explica más detalladamente a continuación mediante dibujos de ejemplos de realización, en los que: La figura 1 muestra esquemáticamente un dispositivo de estampado con un juego de rodillos de estampado con un rodillo de estampado macho y un rodillo de estampado hembra, cada uno de los cuales está provisto de elementos estructurales simples asociados entre ellos,
La figura 1A muestra en una representación clara desde abajo y desde arriba de una variante del elemento estructural de estampado macho y el estampado hembra correspondiente de la figura 1, La figura 1B muestra una sección a través de dos elementos estructurales asignados entre ellos de las figuras 1, 1 A,
La figura 2 muestra, en una vista en planta, un elemento estructural de relieve macho y un elemento estructural de relieve hembra asociado,
Las figuras 2A, 2B muestran cada una, esquemáticamente, una sección a través del elemento estructural de estampado macho y estampado hembra, que tienen cada uno elementos difusores de luz dispuestos en su superficie y en la base,
La figura 3A muestra esquemáticamente en un boceto básico una sección ampliada a través de un elemento estructural de estampado macho y el elemento estructural de estampado hembra asociado con elementos difusores de luz dispuestos en la base del elemento estructural de estampado hembra, La figura 3B muestra, esquemáticamente y en una sección más ampliada, la influencia de las tolerancias de rugosidad y fabricación en los elementos estructurales y de difusión de luz ilustrados en la figura 3A,
La figura 4 muestra un elemento estructural de estampado macho, cuya superficie está provista de elementos difusores de luz,
La figura 4A muestra una sección a través del elemento estructural de la figura 4 y un elemento estructural de estampado hembra asociado sin elementos difusores de luz,
La figura 5 muestra un elemento estructural de estampado hembra, cuya base está provista de elementos difusores de luz,
La figura 5A muestra una sección a través del elemento estructural de la figura 5 y un elemento estructural de estampado macho asociado sin elementos difusores de luz,
La figura 6 muestra un elemento estructural de estampado macho, cuyo entorno está provisto de elementos difusores de luz,
La figura 6A muestra una sección a través del elemento estructural de la figura 6 y un elemento estructural de estampado hembra asociado sin elementos difusores de luz,
La figura 7 muestra un elemento estructural de estampado hembra, cuyo entorno está provisto de elementos difusores de luz,
La figura 7A muestra una sección a través del elemento estructural de la figura 7 y un elemento estructural de estampado macho asociado sin elementos difusores de luz,
La figura 8 muestra un elemento estructural de estampado macho con superficies laterales provistas de elementos difusores de luz,
La figura 8A muestra una sección a través del elemento estructural de la figura 8 y un elemento estructural de estampado hembra asociado sin elementos difusores de luz,
La figura 9 muestra un elemento estructural de estampado hembra con superficies laterales provistas de elementos difusores de luz,
La figura 9A muestra una sección a través del elemento estructural de la figura 9 y un elemento estructural de estampado macho asociado sin elementos difusores de luz,
La figura 10 muestra un elemento estructural de estampado macho de dos pasos, cuyo entorno está provisto de elementos difusores de luz,
La figura 10A muestra una sección a través del elemento estructural de la figura 10 y un elemento estructural de estampado hembra asociado sin elementos difusores de luz,
La figura 11 muestra un elemento estructural de estampado macho de varios niveles, cuyo entorno está provisto de elementos difusores de luz,
La figura 11A muestra una sección a través del elemento estructural de la figura 11 y un elemento estructural de estampado hembra asociado sin elementos difusores de luz,
La figura 12 muestra un elemento estructural de estampado macho, cuyo entorno está provisto de elementos difusores de luz,
La figura 12A muestra una sección a través del elemento estructural de la figura 12 y un elemento estructural de estampado hembra asociado sin elementos difusores de luz,
La figura 13 muestra una vista de un elemento estructural de estampado macho, que en algunos puntos está provisto de elementos difusores de luz y cuyo entorno está provisto de elementos difusores de luz,
La figura 14 muestra otro elemento estructural de estampado macho, que en algunos puntos está provisto de elementos difusores de luz,
La figura 15 muestra un elemento estructural de estampado macho con una estrella elevada, que en algunos puntos está dotada de elementos difusores de luz, así como una disposición en serie de elementos difusores de luz.
La figura 1 muestra, esquemática y simplificadamente, una estructura de un dispositivo de estampado que tiene un rodillo de estampado macho P1 y un rodillo de estampado hembra M1, en la que el rodillo de estampado hembra es accionado por un accionamiento 1. La fuerza motriz del rodillo de estampado hembra sobre el rodillo de estampado macho se proporciona a través de un mecanismo de engranaje fino 2, 3. El rodillo de estampado macho tiene algunos elementos estructurales PL1, que están elevados, y el rodillo de estampado hembra tiene elementos estructurales rebajados ML1 asignados a los elementos estructurales de estampado macho. Las estructuras del cilindro de estampado hembra se fabrican independientemente de las estructuras del cilindro de estampado macho, por ejemplo mediante un sistema láser y, por lo tanto, no son inversamente congruentes, con lo que se consigue un mejor contraste. Sin embargo, en el estado de la técnica actual son posibles otros tipos de fabricación, tales como por ejemplo grabado, grabado ácido o fresado.
En el presente ejemplo de realización, las superficies S1 de los elementos estructurales de estampado macho PL1, el rodillo de estampado macho P1 y las bases B1 de los elementos estructurales de estampado hembra ML1 están provistos de elementos de difusión de luz D1 y DM1.
La figura 1A es una ilustración clara desde abajo y desde arriba. Como variante de diseño, los elementos estructurales PL1A y ML1A están realizados en forma de L y ambos tienen los elementos difusores de luz D1, DM1. La figura 1B muestra una sección a través de dos elementos estructurales PL1, ML1 o PL1A, ML1A asignados entre ellos. Para simplificar, los elementos difusores de luz están diseñados aquí como pirámides cuadradas.
La figura 2 revela que los elementos de difusión de luz D2 del estampado macho en este ejemplo son pirámides aplanadas con una base cuadrada y una separación entre picos E1, un ancho de pie E2 y una altura H1. La altura total del elemento estructural de estampado macho es H2. Las dimensiones de los elementos difusores de luz DM2 del elemento estructural de estampado hembra ML2, E3, E4, H3, H4 son ligeramente diferentes de las del elemento estructural de estampado macho asociado.
Mediante el efecto de difusión de los elementos difusores de luz se obtiene en estos puntos un aspecto mate. El contraste que se produce con el entorno aumenta así la percepción del logotipo. La forma o dimensión exacta de los elementos difusores de luz no es importante dentro de ciertos límites para la difusión de la luz generada, ya que se encuentra en el límite de percepción para el ojo humano. Así, los elementos difusores de luz, en lugar de estar formados en forma de pirámides con un cuadrado, también pueden estar formados con una sección transversal rectangular u otra, o tener forma cónica, semicircular, de media luna o cualquier otra forma.
Como se desprende de las siguientes descripciones de las figuras, los elementos de difusión de luz pueden estar dispuestos solo en los elementos estructurales de estampado macho o solo en los elementos estructurales de estampado hembra o en ambos elementos estructurales o en todas o en las superficies laterales individuales de las estructuras o alrededor de las estructuras.
A diferencia de la representación idealizada de los elementos de difusión de luz en la figura 2, en la figura 3A los elementos estructurales y los elementos de difusión de luz también se ilustran esquemáticamente, pero más bien como se produjeron realmente, es decir, teniendo en cuenta las tolerancias de fabricación. Aquí, H1 designa la profundidad total del elemento estructural de estampado hembra ML3, H2<mit>el promedio y H2<max>la altura máxima de los elementos difusores de luz N1 - N5. En este ejemplo, la profundidad total H1 varía en un intervalo de 250 pm, y la altura promedio de los elementos de difusión de luz en 50 pm. La profundidad total H1 del elemento estructural de estampado hembra puede estar entre 25 pm y 400 pm. También se indica el elemento estructural de estampado macho PL3 asociado, cuya altura es del mismo orden de magnitud que la profundidad del elemento estructural de estampado hembra.
En la figura 3B, la rugosidad del acero de rodillo y las tolerancias de fabricación se muestran a modo de ejemplo a escala ampliada. Aquí, RF1 y RF2 denotan los valores máximos de rugosidad de los elementos estructurales de estampado hembra y macho en micrómetros, que aquí se supone que están entre 3 pm y 5 pm. H es la altura media de los elementos de difusión de luz N1 a N5, es decir, la media aritmética de los cinco elementos aquí considerados es de aproximadamente 50 pm. N es un ejemplo de número de elementos, que pueden ser iguales o diferentes en las dos direcciones de coordenadas.
Para que los elementos difusores de luz cumplan los requisitos, se deben cumplir las siguientes condiciones:
a) Las superficies de presión en la superficie superior, véase también la figura 2, deben ser planas y suficientemente grandes, pero no demasiado grandes, para garantizar una impresión utilizable,
b) la anchura del pie = diámetro de la sección transversal en la base de los elementos difusores de luz o la longitud lateral de los elementos difusores de luz debe ser de al menos 10 pm.
c) la altura Hk de los elementos difusores de luz debe estar entre 10 pm y 80 pm con una longitud de paso pequeña = paso o período de grabado de los elementos difusores de luz de 80 pm y 200 pm; y
d) la altura Hg de los elementos difusores de luz debe estar entre 80 pm y 150 pm con una longitud de paso entre 200 pm y 450 pm;
e) el número de elementos difusores de luz N en estructuras M/F regulares debe ser al menos igual a 2 por elemento estructural, N = [2, 3, 4, ...],
f) las alturas y el número de elementos difusores de luz en estructuras libres M/F es como c) o d) ye), según requerimiento de diseño.
Aquí:
Hk = Rf1 H Rf2
Hg= RflH+ Rf2
H es la altura promedio (= media aritmética formada por todas las alturas pertenecientes a N1, N2, ...).
La figura 4 muestra un elemento estructural de estampado macho PL4 en el rodillo de estampado macho P4 con elementos de difusión de luz D4 en el lado superior S4, y la figura 4A muestra una sección junto con el elemento estructural de estampado hembra asociado ML4 en el rodillo de estampado hembra M4 elementos de difusión de luz. de Luz.
La figura 5 muestra un elemento estructural de estampado hembra ML5 en un rodillo de estampado hembra M5 con elementos de difusión de luz D5 en la base B5 y, en la sección de la figura 5A, con el elemento estructural de estampado macho asociado PL5 en un rodillo de estampado macho P5 elementos de difusión de luz. de luz.
La figura 6 muestra un elemento estructural de estampado macho PL6 sobre un rodillo de estampado macho P6 sin elementos de difusión de luz con elementos de difusión de luz D6 dispuestos alrededor del elemento estructural y, en la sección de la figura 6A, junto con el elemento estructural de estampado hembra ML6 asociado En el rodillo de estampado hembra M6 sin elementos difusores de luz.
La figura 7 muestra un elemento estructural de estampado hembra ML7 en un rodillo de estampado hembra M7 sin elementos difusores de luz con elementos difusores de luz DM7 dispuestos alrededor del elemento estructural y, en la sección de la figura 7A, junto con el elemento estructural de estampado macho PL7 asociado en el rodillo de estampado macho P7 sin elementos difusores de luz.
La figura 8 muestra un elemento estructural de estampado macho PL8 en un rodillo de estampado macho P8 con elementos de difusión de luz D8 en algunas superficies laterales y, en la sección de la figura 8A, junto con el elemento estructural de estampado hembra ML8 asociado en un rodillo de estampado hembra M8 sin elementos de difusión de luz.
La figura 9 muestra un elemento estructural de estampado hembra ML9 en un rodillo de estampado hembra M9 con elementos de difusión de luz DM9 en tres lados y, en la sección de la figura 9A, junto con el elemento estructural de estampado macho asociado PL9 en un rodillo de estampado macho P9 elementos de difusión de luz..
La figura 10 muestra un elemento estructural de estampado macho PL8 más complejo sobre el rodillo de estampado macho P10. No hay elementos de difusión de luz en la superficie superior S5 pero, en un plano inferior S6, están dispuestos elementos de difusión de luz D10 alrededor de las estructuras del plano superior. El elemento estructural de estampado hembra ML10 asociado en el rodillo de estampado hembra M10 no presenta elementos de difusión de luz.
En la figura 11, el elemento estructural de estampado macho PL11 en el rodillo de estampado macho P11 tiene tres planos S7, S8, S9, en el que el plano superior S7 no tiene elementos de difusión de luz, el plano central S8 tiene elementos de difusión de luz D11, y el plano más bajo S9, por su parte, no presenta elementos de difusión de luz. Los elementos estructurales de estampado hembra ML11 en el rodillo de estampado hembra M11 no tienen elementos difusores de luz.
Según la figura 12, el elemento estructural de estampado macho PL12 tiene varios logotipos, donde el logotipo L12 más interno también puede estar coloreado. Los elementos difusores de luz D12 están dispuestos alrededor del elemento estructural PL12.
La figura 13 muestra otro elemento estructural de estampado macho PL13 complejo, que presenta varios planos. Los logotipos contienen un círculo L13, alrededor del mismo una pluralidad de logotipos cualesquiera y elementos de difusión de luz D13 dispuestos alrededor del elemento estructural de estampado macho.
La figura 14 muestra otro elemento estructural de estampado macho PL14 complejo, que presenta varios logotipos. En la zona central S10 se encuentra un cuadrado L14, alrededor del mismo en primer lugar una superficie vacía, luego elementos difusores de luz D14 y después un borde vacío. Alrededor del elemento estructural también están dispuestos elementos de difusión de luz D14 contiguos.
La figura 15 muestra otro elemento estructural de estampado macho PL15 con una estrella elevada LST, cuyos brazos están provistos alternativamente de elementos difusores de luz D15 y, junto a la estrella, nervios R15 con perfil triangular, sobre los cuales están colocados elementos difusores de luz D16. Estas estructuras se pueden ver mejor en las ampliaciones adjuntas.
Como se mencionó anteriormente, por simplicidad todos los elementos de difusión de luz se muestran como pirámides con una sección transversal cuadrada; sin embargo, los ensayos han demostrado que muchas otras formas, tales como la semicircular, la de media luna o la cónica, producen resultados similares y, en determinadas circunstancias, incluso mejores.
Los elementos estructurales de estampado hembra asignados al rodillo de estampado hembra corresponden a los elementos estructurales de estampado macho mostrados en las figuras 13 a 15.
Claims (8)
1. Dispositivo de estampado para estampado fino de material de envasado con un juego de rodillos de estampado con rodillos de estampado hembra y rodillos de estampado macho, estando asignados entre ellos respectivamente los elementos estructurales (ML1; ML2; ML3; ML5; ML7; ML9) de los rodillos de estampado hembra (M1; M4; M5 ; M6; M7; M8; M9; M10; M11; M12) y los elementos estructurales (PL1; PL2; PL3; PL4; PL6; PL8; PL10; PL11; PL12; PL13; PL14; PL15) de los rodillos estampadores macho (P1; P4; P5; P6; P7; P8; P9; P10; P11; P12), y habiéndose producido los elementos estructurales de uno de los rodillos independientemente de los elementos estructurales de los otros rodillos para que sean inversamente congruentes, caracterizado por que al menos un elemento estructural (ML1; ML2; ML3; ML5; ML7; ML9; PL1; PL2; PL3; PL4; PL6; PL8; PL10; PL11; PL12; PL13; PL14; PL15) de al menos un rodillo (M1; M4 ;M5 ;M6 ;M7 ;M8 ;M9 ;M10 ;M11 ;M12 ; P1; P4; P5; P6; P7; P8; P9; P10; P11; P12) se proporciona sobre su superficie inferior (B1; B1A; B2 ; B5) y/o superficie (S1; S2; S4; S5; S6; S7; S8; S9; S10) y/o superficies laterales y/o en su entorno inmediato con elementos difusores de luz (DM1; DM2; DM5; DM7; DM9; N[2, 3, 4, ...]; D1; D2; D4; D6; D8; D10; D11; D12; D13; D14; D15; D16), cuya altura (H) es 10 gm a 150 gm y el ancho del pie es de al menos 10 gm.
2. Dispositivo de estampado según la reivindicación 1, caracterizado por que los elementos difusores de luz (DM1; DM2; DM5; DM7; DM9; N[2, 3, 4, ...]; D1; D2; D4; D6; D8; D10; D11; D12; D13; D14; D15 ; D16) son pirámides con base cuadrada.
3. Dispositivo de estampado según la reivindicación 2, caracterizado por que las pirámides difusoras de luz están formadas con una base rectangular, o cónica, semicircular, en forma de media luna o tienen cualquier otra forma deseada.
4. Dispositivo de estampado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los elementos difusores de luz (D4, D10, D11, D12) están dispuestos en la superficie (S4, S6, S8) del elemento estructural de estampado macho (PL4, PL10, PL11, PL12), y el elemento estructural de estampado hembra asociado (ML4, ML10, ML11, ML12) no tiene elementos difusores de luz.
5. Dispositivo de estampado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los elementos difusores de luz (N1-N5; DM5) están dispuestos en la base (B5) del elemento estructural de estampado hembra (ML3, ML5), y el elemento estructural de estampado macho asociado (PL3, PL5) no tiene elementos difusores de luz.
6. Dispositivo de estampado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los elementos difusores de luz (D1, 1A, DM1, 1A; D2, DM2) están dispuestos tanto en la base (B1, B1A, B2) del elemento estructural de estampado hembra (ML1, ML1A, ML2) como también en la superficie (S1, S1A, S2) del elemento estructural de estampado macho (PL1, PL1A, PL2).
7. Dispositivo de estampado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que los alrededores de los elementos estructurales (PL6, ML7, PL13, PL14, PL15) están provistos de elementos difusores de luz (D6, DM7, D13, D14, D16).
8. Dispositivo de estampado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la profundidad (H1) o altura de los elementos estructurales es de 25 gm a 400 gm.
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