ES2967638T3 - Reactor de disolución con cesta extraíble - Google Patents

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Abstract

Describe un reactor horizontal (1) equipado con una cubierta frontal (10) y que comprende una jaula giratoria cilíndrica circular (11) que tiene múltiples aberturas (12) y gira alrededor de un eje horizontal mediante un motor (14), un único eje giratorio horizontal (15) conectando mecánicamente la jaula giratoria (11) al motor (14) y extendiéndose hacia el exterior desde la cara distal (6) de la carcasa (3), al menos un cojinete (16) dispuesto alrededor del eje giratorio (15) para sujetarlo y guiarlo, y para soportar el peso de la jaula giratoria (11) en voladizo, al menos una cesta extraíble (18) que tiene múltiples aberturas (19) y destinada a poder introducirse en el interior de la jaula giratoria (11).) y para ser retirado a través de una cara circular abierta (20) de la jaula giratoria (11) dispuesta frente a la tapa (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Reactor de disolución con cesta extraíble
Área técnica
La presente invención se refiere al campo técnico de los reactores químicos utilizados para reciclar artículos a base de polímeros que comprenden textiles o fibras.
La invención se refiere más específicamente al campo de los reactores químicos utilizados para disolver el polímero de artículos que comprenden textiles o fibras recubiertas o impregnadas de polímero, por medio de un disolvente para poder recuperar el textil o las fibras por una parte, pero también y sobre todo para poder recuperar el polímero por otra parte, tras el reprocesamiento del polímero disuelto en el disolvente, para su posterior reutilización.
Técnica anterior
Por la patente EP 2276801 B1 se conoce un procedimiento de reciclado de un artículo a base de policloruro de vinilo (PVC) disolviendo selectivamente el artículo triturado en un disolvente sustancialmente anhidro y precipitando el polímero mediante la inyección de vapor de agua hasta obtener una mezcla compuesta esencialmente por agua y partículas sólidas de polímero.
El procedimiento de disolución selectiva antes de la precipitación suele llevarse a cabo en un reactor vertical equipado con un agitador vertical central y una rejilla de filtración en la parte inferior del reactor.
Sin embargo, este tipo de reactor, utilizado hasta ahora para aplicar procedimientos similares al de la patente EP 2276801 Bl, presenta una serie de desventajas.
En primer lugar, los artículos triturados se introducen en el reactor a través de una abertura situada en la parte superior del reactor, cuyas dimensiones se reducen para cumplir los requisitos de estanqueidad, y esta introducción es larga, difícil y tediosa, pudiendo durar hasta una hora o más. El resultado es una importante pérdida de tiempo y un tiempo de inactividad del reactor, lo que no es económicamente rentable.
A continuación, la evacuación de los líquidos fuera del reactor se realiza por la parte inferior a través de una rejilla de filtración en la parte baja con una superficie pequeña limitada a la sección del reactor, lo que resulta lento e ineficaz, sobre todo cuando los artículos reciclados contienen fibras o textiles que retienen los líquidos. Resulta además que estas fibras o textiles retienen una elevada proporción de solución tras la disolución, lo que requiere una operación de aclarado larga y menos eficaz. También resulta que estas fibras o textiles retienen una elevada proporción de disolvente tras esta operación de aclarado, lo que requiere una operación de decapado (para eliminar los residuos de disolvente) que es más larga y consume más energía. Y finalmente, tras el procedimiento de reciclado, estas fibras o textiles deben extraerse del reactor volviéndolos a suspender en agua y, a continuación, evacuarlos mediante eliminación con agua a través de una abertura lo suficientemente pequeña como para cumplir los requisitos de estanqueidad, y esta extracción es larga, difícil y tediosa, sobre todo si las fibras o textiles se han aglomerado.
También las fibras o textiles salen del reactor húmedas, con un peso aparente mayor debido a la retención de líquido, y requieren etapas posteriores de escurrido, centrifugado y secado antes del tratamiento para su eliminación o recuperación.
Por último, cuando los artículos reciclados comprenden fibras o textil, dichas fibras o dicho textil tienen o tienden a enrollarse alrededor del agitador cuando éste gira. A continuación, es necesario retirar manualmente dichas fibras o textil, lo que resulta difícil y lleva mucho tiempo. Este tipo de problema es de tal importancia que los procedimientos similares a los de la patente EP 2276801 tienden actualmente a no utilizarse para el reciclado de artículos que contienen fibras o un textil. El documento US2012/0065280 describe un reactor con una jaula giratoria.
Presentación de la invención
El objeto de la presente invención es, por lo tanto, proporcionar una solución a los problemas encontrados cuando se utilizan reactores químicos para reciclar polímeros y artículos textiles o a base de fibras.
Los objetos asignados a la presente invención se logran mediante un reactor horizontal que comprende una carcasa exterior fija de forma cilíndrica generalmente circular, equipada con al menos una entrada de líquido y al menos una salida de líquido, con una pared cilíndrica bordeada por una cara frontal y una cara distal opuesta. Este reactor se caracteriza porque la carcasa está provista de una abertura en su cara frontal, y esta abertura está equipada con una tapa que puede cerrarse de forma estanca.
Complementariamente el reactor también comprende:
- una jaula giratoria de forma cilíndrica generalmente circular, que comprende múltiples aberturas, alojada en la carcasa y montada para girar alrededor de un eje sustancialmente horizontal que se extiende a lo largo del eje longitudinal de la carcasa,
- un motor para accionar la jaula giratoria en rotación,
- un único eje giratorio horizontal que conecta mecánicamente la jaula giratoria al motor y se extiende hacia el exterior desde la cara distal de la carcasa,
- al menos un cojinete provisto alrededor del eje giratorio para sujetarlo y guiarlo, y para soportar el peso de la jaula giratoria en voladizo,
- al menos una cesta extraíble que comprende múltiples aberturas y está diseñada para poder ser introducida y preferentemente fijada en el interior de la jaula giratoria y ser extraída de la misma a través de una cara circular abierta de la jaula giratoria provista frente a la abertura equipada con una tapa.
Gracias al uso de una cesta extraíble para cargar los artículos a disolver, la carga de los artículos a disolver y la descarga de los materiales sólidos no solubles es ventajosamente fácil, fiable y rápida. Los sólidos impregnados de líquido pueden ventajosamente drenarse y deshidratarse en el interior del reactor, lo que hace más eficaces las operaciones de enjuague con disolvente y de decapado posterior para eliminar el disolvente de enjuague y limita la presencia de agua u otros líquidos en estos sólidos tras la extracción del reactor. La jaula giratoria y la cesta extraíble se accionan en rotación para un centrifugado eficaz.
El uso de una cesta extraíble accionada en rotación dentro de la jaula giratoria permite ventajosamente que los artículos a base de polímeros se disuelvan eficientemente, sin el riesgo de que las fibras o textiles se enrollen alrededor de cualquier agitador u otra parte giratoria dentro de los artículos a disolver.
Las múltiples aberturas de la jaula giratoria y la cesta permiten bañar los elementos a disolver en disolvente, enjuagar los sólidos, escurrirlos y deshidratarlos, de forma muy eficaz, con atascos menos rápidos que con la rejilla de filtración de los reactores anteriores.
La superficie de filtración efectiva de este reactor es unas 10 veces mayor que la de un reactor vertical del mismo volumen. Por ejemplo, para un reactor con una capacidad de 1,570 m3, es decir, un cilindro de 2 m de altura y 1 m de diámetro, el filtro inferior tiene una superficie máxima de 0,78 m2, mientras que la cesta extraíble tiene una superficie de 7,85 m2.
La rotación de la jaula giratoria y de la cesta puede modularse e invertirse para una mejor agitación y disolución de los artículos a base de polímeros.
La mayor eficacia del reactor para disolver artículos a base de polímeros permite reducir tanto la cantidad de disolvente utilizado como el tiempo de uso del reactor, lo que supone una ventaja económica y ecológica.
Su diseño también permite un aclarado más rápido, eficaz y económico de los sólidos, por ejemplo tras la disolución de polímeros.
Según un ejemplo de realización, el reactor comprende al menos un dispositivo de inmovilización diseñado para asegurar la al menos una cesta extraíble dentro de la jaula giratoria. En particular, este dispositivo garantiza que las cestas extraíbles alojadas dentro de la jaula giratoria no provoquen vibraciones dentro del reactor cuando giran con la jaula giratoria.
Según otro ejemplo de realización, el reactor comprende al menos un dispositivo de guía diseñado para guiar y centrar la jaula giratoria dentro de la carcasa. En particular, este dispositivo reduce las vibraciones dentro del reactor cuando gira la jaula rotatoria.
Según otro ejemplo de realización, el reactor comprende al menos un cojinete de estanqueidad provisto en el eje giratorio en la cara distal de la carcasa para garantizar la estanqueidad entre la carcasa y el eje giratorio.
Según un ejemplo de realización adicional, la cesta extraíble tiene palas agitadoras distribuidas por su superficie interior. Estas palas agitadoras mejoran la agitación dentro de la cesta extraíble y, por tanto, mejoran la disolución de los artículos a base de polímeros.
Según otro ejemplo de realización, el diámetro interior de la abertura de la carcasa provista de una tapa es mayor o igual que el diámetro interior de la jaula giratoria. Preferiblemente, la cubierta puede abrirse a cualquier anchura para permitir el acceso completo a la cara abierta de la jaula giratoria. Gracias al soporte en voladizo de la jaula giratoria, el acceso a la cara abierta de la jaula giratoria es totalmente libre, lo que permite al operario maniobrar alrededor de la cara frontal de la carcasa e introducir o extraer una cesta extraíble dentro o fuera de la jaula giratoria.
Según otro ejemplo de realización, al menos una cesta extraíble tiene una forma generalmente cilíndrica. En particular, esta forma proporciona una gran superficie para depositar los elementos a disolver y para drenar y deshidratar los sólidos. También permite aprovechar al máximo el volumen disponible en el interior del reactor.
Según un ejemplo de realización adicional, la carcasa está sellada cuando la tapa está cerrada. De este modo se evita que cualquier líquido o vapor escape al exterior del reactor.
Según otro ejemplo de realización, la cesta extraíble tiene en su interior una capa protectora extraíble y permeable a los líquidos. Esta capa protege el interior de la cesta extraíble cuando los elementos a disolver son especialmente agresivos o abrasivos.
Según un ejemplo de realización adicional, la capa protectora extraíble es una rejilla o red, que proporciona una protección eficaz y de bajo coste para el interior de la cesta extraíble, al tiempo que permite el paso de líquidos. Según un ejemplo de realización, la cesta extraíble tiene al menos una trampilla de acceso. Ventajosamente, esta al menos una trampilla de acceso permite disolver los artículos e introducir la capa protectora extraíble en la cesta extraíble, así como su extracción.
Según otro ejemplo de realización, el reactor incluye un dispositivo automatizado que comprende actuadores diseñados para introducir la cesta extraíble dentro de la jaula giratoria y extraerla de la misma. Esto facilita enormemente el trabajo del operario y reduce los tiempos de operación y el riesgo de accidentes al manipular las cestas extraíbles en el reactor.
Según un ejemplo de realización adicional, el reactor incluye un dispositivo para guiar la cesta extraíble en traslación dentro de la jaula giratoria. Este dispositivo facilita mucho la introducción y extracción de las cestas extraíbles en el interior de la jaula giratoria. Ventajosamente, el dispositivo de guía traslacional también puede diseñarse para posicionar y sujetar las cestas extraíbles dentro de la jaula giratoria.
Según un ejemplo de realización, el eje giratorio comprende un conducto pasante que tiene un extremo de alimentación para la conexión a un suministro de vapor o líquido y un extremo de salida que se abre en al menos una cesta extraíble. La entrada de vapor o de un líquido, por ejemplo un producto de tratamiento para el decapado, en las cestas extraíbles directamente desde el eje giratorio horizontal mejora el decapado de las fibras después del aclarado.
Los objetos asignados a la presente invención también se logran con la ayuda de un procedimiento para reciclar artículos a base de polímeros y textiles o fibras mediante un reactor según la invención.
Breve descripción de las figuras
Otras características y ventajas de la presente invención quedarán más claras al leer la siguiente descripción, hecha con referencia a los dibujos adjuntos, dados a modo de ejemplos no limitativos, en los que :
• La figura 1 es una vista esquemática en sección de un reactor según la invención, en el que una cesta extraíble cargada con artículos a reciclar se aloja en la jaula giratoria.
• La figura 2 es una vista esquemática en sección de un reactor según la invención, en el que una cesta extraíble se introduce o extrae de la jaula giratoria.
• La figura 3 es una vista esquemática en perspectiva del reactor mostrado en la figura 2.
• La figura 4 es una vista esquemática en sección de un reactor según la invención, en el que dos cestas extraíbles cargadas con artículos a reciclar se alojan una sobre otra en la jaula giratoria.
• La figura 5 es una vista esquemática en sección de un reactor según la invención, en el que dos cestas extraíbles cargadas con artículos a reciclar se alojan una detrás de otra en la jaula giratoria.
• La figura 6 es una vista esquemática en sección de un reactor según la invención, en el que el eje giratorio incorpora un conducto pasante.
Descripción detallada de la invención
A los elementos estructural y funcionalmente idénticos en varias figuras diferentes se les asigna la misma referencia numérica o alfanumérica.
El reactor (1) según la invención es preferentemente un reactor químico (1) utilizado para reciclar artículos (2) a base de polímero y textil o fibras, en el que estos artículos (2) se someten a una disolución del polímero mediante un disolvente para poder recuperar por un lado el textil o las fibras, pero también y sobre todo para poder recuperar por otro lado el polímero, tras el reprocesado del polímero disuelto en el disolvente. En este procedimiento, el disolvente puede regenerarse durante la disolución si el polímero no se ha disuelto completamente. Una vez disuelto el polímero, los residuos sólidos, es decir, el textil o las fibras, se aclaran generalmente con un disolvente caliente y después con agua caliente.
En general, el reactor según la invención puede utilizarse para implementar cualquier procedimiento de tratamiento o disolución de materiales sólidos, o incluso para cualquier procedimiento de disolución de un material sólido en un disolvente.
El reactor (1) según la invención es un reactor horizontal, lo que lo distingue de los reactores verticales convencionales utilizados habitualmente en la industria química.
El término "horizontal" se utiliza aquí para diferenciar el reactor (1) de la invención de los reactores verticales convencionales. En la práctica, el reactor (1) según la invención puede tener una ligera inclinación, por ejemplo de 0° a 10° con respecto a la horizontal. Una pendiente complica la carga y descarga de la cesta, pero puede permitir un mejor vaciado del fondo.
El reactor (1) comprende una carcasa fija (3) de forma cilíndrica generalmente circular, con una pared cilíndrica (4) bordeada por una cara frontal (5) en la que se introducen los artículos (2) a reciclar en el reactor (1), y una cara distal (6) en la que se sitúan los motores del reactor (1), estando estas dos caras (5, 6) enfrentadas.
La carcasa (3) tiene al menos una entrada de líquido (7), en particular para suministrar disolvente y agua de enjuague al reactor (1), y una salida de líquido (8) para eliminar el polímero disuelto, el disolvente no utilizado y los líquidos de enjuague.
El reactor (1) está provisto de una abertura (9) en su cara frontal (5) para la introducción de los artículos (2) a tratar, estando dicha abertura (9) equipada con una tapa (10) que puede cerrarse herméticamente.
La carcasa (3) queda sellada cuando se cierra la tapa (10). Por sellado se entiende que no permite el paso de ningún líquido o gas al exterior del reactor, salvo a través de los orificios previstos a tal efecto, en particular la al menos una entrada de líquido (7) y la al menos una salida de líquido (8), en las condiciones normales de presión y temperatura de funcionamiento del reactor (1).
Una característica especial del reactor (1) es que también comprende una jaula giratoria (11) de forma cilíndrica generalmente circular, que comprende múltiples aberturas (12). Esta jaula giratoria (11) está alojada en la carcasa (3) y montada para girar alrededor de un eje sustancialmente horizontal que se extiende a lo largo del eje longitudinal (13) de la carcasa (3).
La cara circular delantera (20) de la jaula giratoria (11), es decir, la cara de la jaula giratoria (11) que está dispuesta frente a la cara delantera (5) de la carcasa (3), tiene una abertura y, preferentemente, está completamente abierta. La cara circular distal (21) de la jaula giratoria (11), opuesta a la cara circular frontal (20), está preferiblemente cerrada por una pared con múltiples aberturas (12).
La jaula giratoria (11) se hace girar mediante un motor (14) a través de un eje giratorio horizontal (15) que conecta mecánicamente la jaula giratoria (11) al motor (14) y se extiende hacia el exterior desde la cara distal (6) de la carcasa (3).
El reactor (1) dispone de un único eje giratorio horizontal (15), a diferencia de ciertos recipientes que pueden montarse giratoriamente sobre dos ejes coaxiales dispuestos a ambos lados de dichos recipientes.
Para soportar el peso de la jaula giratoria en voladizo (11), el reactor (1) también dispone de al menos un cojinete (16) alrededor del eje giratorio (15) para sujetarlo y guiarlo.
El reactor (1) también puede incluir al menos un cojinete de estanqueidad (17) dispuesto en el eje giratorio (15) en la cara distal (6) de la carcasa (3) para proporcionar una estanqueidad entre la carcasa (3) y el eje giratorio (15).
El reactor (1) se caracteriza además porque comprende también al menos una cesta extraíble (18) que comprende múltiples aberturas (19) y está diseñada de modo que pueda ser introducida en el interior de la jaula giratoria (11) y ser extraída de la misma a través de la cara circular abierta (20) de la jaula giratoria (11). Las cestas extraíbles (18) tienen preferentemente una forma generalmente cilíndrica. Su sección puede ser circular, estrellada, ovoide o almenada. Las cestas extraíbles (18) también pueden ser ligeramente cónicas.
Según una realización de la invención, el eje giratorio está perforado para permitir que se introduzca vapor o un líquido directamente en la cesta. Como se muestra en la figura 6, el eje giratorio (15) es hueco e incorpora un conducto pasante (29) para permitir la introducción directa de vapor o líquido en las cestas extraíbles (18), lo que mejora la eficacia de las operaciones de decapado en particular. Con este fin, un extremo de alimentación (30) del conducto pasante (29) está diseñado para ser conectado a un suministro de vapor o de un líquido, mientras que el otro extremo del conducto pasante (29), denominado extremo de salida (31), se abre hacia el interior del reactor (1), preferiblemente dentro de al menos una cesta extraíble (18). Las cestas extraíbles (18) pueden entonces tener una conexión (32), no necesariamente estanca, con el conducto pasante (29) o un simple orificio de paso para el conducto pasante (29) que permita introducir vapor o líquidos directamente en el interior de dichas cestas extraíbles (18).
Las cestas extraíbles (18) también pueden tener boquillas (no mostradas) para optimizar la circulación y mezcla del líquido.
El reactor (1) puede comprender una única cesta extraíble (18), como se muestra en las figuras 1 a 3, o varias cestas extraíbles (18), como se muestra en las figuras 4 y 5. En el caso de múltiples cestas extraíbles (18), éstas pueden alojarse una encima de otra (véase la figura 4) y/o una detrás de otra (véase la figura 5) en la jaula giratoria (11). Si las cestas extraíbles (18) se colocan una sobre otra, pueden tener forma semicilíndrica.
Los elementos sólidos (2) a procesar se introducen en las cestas extraíbles (18). Para ello, las cestas extraíbles (18) incluyen al menos una trampilla de acceso (no mostrada) o cualquier otro dispositivo similar. Por ejemplo, parte de las cestas extraíbles (18) puede desmontarse o retirarse para permitir el acceso al interior de las cestas extraíbles (18). Una vez que los artículos (2) han sido procesados, es por este medio de acceso que los residuos sólidos pueden ser extraídos de las cestas extraíbles (18). Al reciclar artículos de polímero y textil o fibra (2), la masa de textil o fibra resultante del tratamiento con el disolvente queda atrapada en las cestas extraíbles (18).
Las múltiples aberturas (19) en las cestas extraíbles (18) están dimensionadas de tal manera que los residuos sólidos en las cestas extraíbles (18) no pueden pasar a través de ellas.
También debe tenerse en cuenta que las múltiples aberturas (12) de la jaula giratoria (11) pueden ser mayores que las múltiples aberturas (19) de las cestas extraíbles (18).
El propósito de estas múltiples aberturas (12, 19) es, por supuesto, permitir que los líquidos pasen de la carcasa (3) al interior de las cestas extraíbles (18) y viceversa. En particular, permiten que el disolvente, el polímero disuelto y los productos de aclarado circulen libremente, al tiempo que evitan que los elementos sólidos (2) y la masa textil o de fibras se derramen fuera de las cestas extraíbles (18).
En particular, si los artículos (2) a tratar son particularmente agresivos o abrasivos y pueden dañar la cara cilíndrica interior (28) de las cestas extraíbles (18), puede disponerse una capa protectora extraíble y permeable a los líquidos (no mostrada) contra dicha cara cilíndrica interior (28) de las cestas extraíbles (18). Esta capa protectora puede, por ejemplo, tener forma de rejilla o red.
La rotación de la jaula giratoria (11) por el motor (14) también hace girar las cestas extraíbles (18), lo que mejora la mezcla dentro de las cestas extraíbles (18). Para mejorar esta mezcla, el sentido de rotación puede invertirse durante el procesamiento de los artículos (2).
La velocidad de rotación puede adaptarse para optimizar el procedimiento implementado con el reactor (1). Esta velocidad de rotación puede aumentarse considerablemente, sobre todo al final del ciclo de tratamiento de los artículos (2), para deshidratar centrífugamente los productos sólidos que quedan en el interior de las cestas extraíbles (18).
El reactor (1) comprende preferentemente al menos un dispositivo de inmovilización (21) destinado a fijar la al menos una cesta extraíble (18) en el interior de la jaula giratoria (11). Este dispositivo de inmovilización (21) puede comprender, por ejemplo, imanes, medios de fijación mecánica o un sistema de raíles y correderas, para que la al menos una cesta extraíble (18) alojada en el interior de la jaula giratoria (11) no provoque vibraciones dentro del reactor (1) cuando gira con la jaula giratoria (11). Este dispositivo de fijación (21) puede estar previsto en la cara cilíndrica interior (23) de la jaula giratoria (11), en la cara cilíndrica exterior (24) de las cestas extraíbles (18), o en ambas caras (23, 24).
El reactor (1) comprende preferentemente al menos un dispositivo de guía (22) diseñado para guiar y centrar la jaula giratoria (H) dentro de la carcasa (3). Este dispositivo de guía (22) puede comprender, por ejemplo, cojinetes de guía giratorios y, en particular, reduce las vibraciones dentro del reactor (1) cuando gira la jaula giratoria (11). Este dispositivo de guía (22) puede estar previsto en la cara cilíndrica exterior (25) de la jaula giratoria (11), en la cara cilíndrica interior (26) de la carcasa (3), o en ambas caras (25, 26).
Según una realización preferida de la invención, la cesta extraíble (18) tiene paletas agitadoras (27) distribuidas por su cara interior (28) para mejorar la agitación y la soldadura en el interior de la cesta extraíble (18).
El diámetro interior de la abertura (9) de la carcasa (3) provista de una tapa (10) es preferiblemente mayor o igual que el diámetro interior de la jaula giratoria (11) para permitir el acceso completo a la cara abierta (20) de la jaula giratoria (11).
Según una realización preferida de la invención no mostrada en las figuras, el reactor (1) puede incluir un dispositivo automatizado que comprende actuadores diseñados para introducir la cesta extraíble (18) dentro de la jaula giratoria (11) y extraerla de la misma. Este dispositivo automatizado, que es obvio para una persona experta en el campo de la robótica y la automatización, no se detalla aquí.
Según otra realización preferida de la invención no mostrada en las figuras, el reactor (1) puede comprender también un dispositivo para guiar la cesta extraíble (18) en traslación dentro de la jaula giratoria (11), que comprende por ejemplo un sistema de raíles y correderas, para facilitar la introducción de las cestas extraíbles (18) dentro de la jaula giratoria (11) y su extracción.
El dispositivo para guiar la cesta extraíble (18) en traslación dentro de la jaula giratoria (11) y el dispositivo guía (22) para guiar y centrar la jaula giratoria (11) dentro de la carcasa (3) pueden comprender partes comunes a ambos dispositivos, o incluso estar en forma de un único dispositivo.
La invención también se refiere a un procedimiento para reciclar polímeros y artículos textiles o a base de fibras (2) utilizando el reactor (1) de la invención. Se refiere a procedimientos similares al de la patente EP 2276801 B1 utilizando el reactor (1) de la invención, sino también cualquier otro procedimiento de tratamiento, disolución o disolución de un sólido en un disolvente mediante el reactor (1) de la invención.
El uso de disolventes dentro del reactor (1) de la invención implica que el reactor debe estar perfectamente sellado contra gases y líquidos cuando se somete a condiciones variables de presión y temperatura.
Según otro ejemplo de realización no representado en las figuras, el reactor comprende al menos un dispositivo externo destinado a ayudar al operador a introducir la cesta extraíble (18) en el interior de la jaula giratoria (11). En particular, este dispositivo externo puede comprender correderas o una rampa sobre la que la cesta extraíble (18) puede deslizarse para entrar en el interior de la jaula giratoria (11). Este dispositivo externo también puede incluir cualquier dispositivo de suspensión, por ejemplo un pórtico, que permita elevar y desplazar la cesta extraíble (18) fuera del reactor (1) de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Reactor horizontal (1) que comprende una carcasa externa fija (3) de forma cilindrica generalmente circular, provista de al menos una entrada de líquido (7) y al menos una salida de líquido (8), con una pared cilíndrica (4) bordeada por una cara frontal (5) y una cara distal opuesta (6), caracterizado porque la carcasa (3) tiene una abertura (9) provista en su cara frontal (5), estando dicha abertura (9) provista de una tapa (10) que puede cerrarse de manera estanca, y en que el reactor (1) comprende además una jaula giratoria (11) de forma cilíndrica generalmente circular, que comprende múltiples aberturas (12), alojada en la carcasa (3) y montada de manera que puede girar alrededor de un eje sustancialmente horizontal que se extiende a lo largo del eje longitudinal de la carcasa (3), un motor (14) para accionar la jaula giratoria (11) en rotación, un único eje giratorio horizontal (15) que conecta mecánicamente la jaula giratoria (11) al motor (14) y se extiende hacia el exterior desde la cara distal (6) de la carcasa (3), al menos un cojinete (16) provisto alrededor del eje giratorio (15) para sujetarlo y guiarlo, y soportar el peso de la jaula giratoria en voladizo (11), al menos una cesta extraíble (18) que comprende múltiples aberturas (19) y está diseñada de manera que pueda ser introducida en la jaula giratoria (11) y ser extraída de la misma a través de una cara circular abierta (20) de la jaula giratoria (11) provista frente a la abertura (9) equipada con una tapa (10).
2. Reactor (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el reactor (1) comprende al menos un dispositivo de inmovilización (21) destinado a fijar al menos una cesta extraíble (18) dentro de la jaula giratoria (11).
3. Reactor (1) según reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el reactor (1) comprende al menos un dispositivo de guía (22) destinado a guiar y centrar la jaula giratoria (11) dentro de la carcasa (3).
4. Reactor (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el reactor (1) comprende al menos un cojinete de estanqueidad (17) provisto en el eje giratorio (15) en la cara distal (6) de la carcasa (3) de manera que se asegure la estanqueidad entre la carcasa (3) y el eje giratorio (15).
5. Reactor (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cesta extraíble (18) comprende paletas agitadoras (27) distribuidas sobre su superficie interior (28).
6. Reactor (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el diámetro interior de la abertura (9) de la carcasa (3) provista de una tapa (10) es mayor o igual que el diámetro interior de la jaula giratoria (11).
7. Reactor (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una cesta extraíble (18) tiene forma generalmente cilíndrica.
8. Reactor (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carcasa (3) está sellada cuando la tapa (10) está cerrada.
9. Reactor (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cesta extraíble (18) comprende una capa protectora extraíble y permeable a los líquidos en su cara interior.
10. Reactor (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque la capa protectora extraíble es una rejilla o una red.
11. Reactor (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cesta extraíble (18) comprende al menos una trampilla de acceso.
12. Reactor (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un dispositivo automatizado que comprende actuadores destinados a introducir la cesta extraíble (18) en el interior de la jaula giratoria (11) y a extraerla de la misma.
13. Reactor (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un dispositivo (22) para guiar la cesta extraíble (18) en traslación al interior de la jaula giratoria (11).
14. Reactor (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el eje giratorio (15) comprende un conducto pasante (29) que tiene un extremo de alimentación (30) destinado a ser conectado a un suministro de vapor o de un líquido y un extremo de salida (31) que se abre hacia el interior de al menos una cesta extraíble (18).
15. Procedimiento de reciclado de artículos (2) a base de polímero y textil o fibras en el que dichos artículos (2) se someten a una disolución del polímero mediante un disolvente en un reactor (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
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