ES2968377T3 - Disposición para la representación del régimen de vacío en el proceso de conformado de una máquina de conformado de vidrio - Google Patents
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Abstract
Para el seguimiento de la aplicación de vacío a los moldes terminados (1, 2) de una máquina de moldeo de vidrio, en particular de una máquina IS, se propone una disposición que se compone de un sensor de vacío (13, 14), que aspira Un sensor de vacío está dispuesto en una línea de vacío (5, 6) que carga el molde terminado (1, 2), y está diseñado para medir la presión y detecta un valor de presión, cuyo valor de presión se transmite a través de un microcontrolador (15, 16) de un controlador de máquina IS (22), mediante el cual, dependiendo del valor medido, se puede identificar un artículo de vidrio hueco como defectuoso y rechazarlo. La disposición permite un control automatizado del proceso de vacío, una reducción de la carga para el personal de servicio y sirve para garantizar automáticamente la calidad del producto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Disposición para la representación del régimen de vacío en el proceso de conformado de una máquina de conformado de vidrio
La invención se refiere a una disposición según el preámbulo de la reivindicación 1.
La fabricación de artículos de vidrio hueco en una máquina de conformado de vidrio se lleva a cabo a partir de una masa de vidrio fundido a través de un proceso de conformado que se lleva a cabo en una gota de vidrio previamente formada por medio de un molde preliminar que sirve para formar una pieza en bruto y un molde de acabado que sirve para formar un producto acabado. A continuación, el artículo se transfiere, a través de una placa de depósito, a una cinta transportadora que conduce a un horno de enfriamiento.
Un molde de acabado, como parte de una máquina de conformado de vidrio destinada a la fabricación de artículos de vidrio hueco, se dio a conocer por el documento GB2297548A y se caracteriza por un cabezal de soplado a través del cual están dispuestos un primer conducto para conducir el aire de soplado, un segundo conducto para conducir el aire de escape y un tercer conducto que está conectado a un sensor de presión. A lo largo de los dos primeros conductos están dispuestas válvulas proporcionales que, al igual que el sensor de presión, están conectadas a un ordenador que está concebido para controlar las condiciones de presión dentro del artículo de vidrio hueco que ha de ser conformado.
Los documentos US7054710B2 y US5580366A divulgan información general sobre la estructura de un control, asistido por procesador o microordenador, de los mecanismos de una máquina de conformado de vidrio, que está concebido para manejar todo el proceso de conformado hasta la fabricación de un artículo de vidrio hueco acabado.
Este proceso se caracteriza por varias estaciones, cuyos respectivos parámetros de funcionamiento deben ser ajustables y deben ser supervisados con vistas a un resultado de fabricación reproducible y de calidad constante. Esto es válido para todos los parámetros que influyen en el proceso de conformado, en particular el régimen de vacío, que se utiliza al soplar el artículo de vidrio hueco en un molde de acabado y cuyo modo de funcionamiento correcto hasta ahora ha estado siendo controlado solo a medida de la experiencia personal del respectivo personal operario. Sin embargo, este tipo de control siempre conlleva la pérdida de un elemento de vidrio hueco.
Por consiguiente, resulta problemático que el perfecto funcionamiento del régimen de vacío durante el soplado de acabado no pueda reconocerse directamente, sino solo a base de artículos de vidrio hueco defectuosos. Otro problema es el soplado de acabado sin vidrio que se produce con frecuencia al poner en marcha una máquina y que tiene efectos perjudiciales en el régimen de vacío en su conjunto y puede dar lugar a productos defectuosos en las estaciones contiguas.
El uso del vacío en un molde de acabado se conoce en principio del documento GB2297548A.
Del documento US2015/013387A1 se conocen un procedimiento y un dispositivo para regular el aire de soplado y de enfriamiento de una máquina de conformado de vidrio, en el que las paredes de un molde de acabado están atravesadas por una red de conductos dispuestos para conducir aire refrigerante, están comunicados con el entorno por el lado de entrada y están conectados a una fuente de vacío por el lado de salida estando intercalados una mariposa precontrolada eléctricamente y un sistema de medición destinado a medir un caudal y su temperatura. Se trata de la detección de una extracción de calor de las paredes y el vacío se utiliza principalmente solo para representar un flujo de aire para enfriar las paredes del molde de acabado.
El objetivo de la presente invención es realizar una disposición del tipo descrito anteriormente de manera sencilla con vistas a lograr una calidad de producto mejorada y uniformemente reproducible. Este objetivo se consigue en tal disposición mediante las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Es esencial para la invención que el conducto de vacío esté conectado a la zona de fondo del molde de acabado, aplicando vacío al volumen del molde de acabado que no está relleno por un parisón. Están previstos una medición de presión concebida para determinar el vacío actual en el molde de acabado y un microcontrolador concebido para la evaluación y realización de los valores de medición de presión obtenidos, con un control de máquina I.S. y con un microcontrolador conectado a una válvula en el conducto de vacío que presuriza el molde de acabado. El uso de un microcontrolador en este punto, pudiendo tratarse también de un microprocesador, es decir, un sistema informático de un solo chip, abre numerosas posibilidades de procesamiento y evaluación, establecidas por la programación, para los valores de presión. Debido a la conexión con el control de la máquina I.S., esto también se refiere a las intervenciones en la secuencia del proceso de conformado del vidrio. Convenientemente, el régimen de vacío de cada una de las diversas estaciones de la máquina de conformado de vidrio, en particular de cada molde de acabado, puede ser supervisado individualmente, de modo que pueda representarse una supervisión exhaustiva de estados definidos del régimen de vacío según criterios que pueden ser especificados por el usuario, en concreto, en una secuencia automatizable. A este respecto, resulta especialmente ventajoso que se evita la pérdida de elementos de vidrio hueco como parte de la supervisión del régimen de vacío, establecida de esta manera. El microcontrolador antes mencionado está concebido además para interrumpir la aplicación de vacío a los moldes de acabado en el marco del proceso de conformado de vidrio. El microcontrolador antes mencionado está concebido además para interrumpir la aplicación de vacío a los moldes de acabado durante el proceso de conformado de vidrio.
Básicamente, a cada molde de acabado puede estar asignado un microcontrolador para evaluar los valores de medición de presión determinados. Las características de la reivindicación 2 van dirigidos a una simplificación de la disposición, ya que al menos una evaluación primaria de los valores de medición de presión determinados según la invención y que describen el estado de vacío actual de todos los moldes de acabado se combina en un microcontrolador o microprocesador.
El microcontrolador según las características de la reivindicación 3 forma, a través del Sistema de control de máquina S.I., el vínculo para un eyector. Por lo tanto, un artículo de vidrio hueco identificado como defectuoso a causa de la supervisión del vacío es desechado automáticamente. Sin embargo, las funciones establecidas en este microcontrolador también pueden llevarse a cabo en los microcontroladores asignados a los sensores de vacío.
Las características de las reivindicaciones 4 y 5 van dirigidas a la evaluación adicional de los valores de medición de presión determinados de los moldes de acabado. Para ello, está previsto un ordenador que está concebido en particular para la evaluación del curso temporal de los valores de medición de presión y hace posible de esta manera una detección lo más temprana posible de tendencias. De ello se pueden deducir medidas de mantenimiento preventivo: una avería inminente puede detectarse a tiempo y, dado el caso, subsanarse sin provocar grandes pérdidas de producción como consecuencia de tiempos de inactividad más prolongados necesarios.
Según las características de la reivindicación 5, el ordenador puede utilizarse para proporcionar al personal operario información visual y/o acústica sobre un fallo detectado o inminente, a base del curso temporal de los valores de medición de presión. De este modo, se puede crear al mismo tiempo información sobre el tipo de fallo detectado.
Según las características de la reivindicación 6, el microcontrolador asignado a los sensores de vacío está concebido para detectar el rebase por exceso y/o por defecto de valores teóricos de la presión o del vacío y, además, para dar al menos al personal operario una indicación visual o acústica cuando se produce esta situación que indica la presencia de un artículo de vidrio hueco defectuoso.
De acuerdo con las características de la reivindicación 7, la medición de la presión o del vacío del molde de acabado puede utilizarse para desechar un artículo de vidrio hueco identificado como defectuoso sobre la base de esta medición, con la ayuda del control de máquina I.S.
De las explicaciones anteriores se desprende que la utilización del objeto de la invención en una máquina de conformado de vidrio, en particular una máquina I.S., puede reducir considerablemente la carga de trabajo del personal operario y contribuir además a una calidad continua y reproducible del producto.
Son posibles numerosas variaciones del objeto de la invención, y en particular, las funciones manejadas a través de microcontroladores pueden ser tratadas igualmente a través de microprocesadores o un ordenador.
La estructura en que se basa la disposición según la invención para la supervisión de un régimen de vacío no se limita a una aplicación en moldes de acabado y puede utilizarse de forma análoga en todos los casos en los que deba representarse y supervisarse localmente un estado de vacío.
La invención se explicará con más detalle a continuación haciendo referencia al ejemplo de realización mostrado en la figura 1.
En la figura 1, por 1, 2 están designados a modo de ejemplo dos moldes de acabado de un máquina I.S., a cuyas respectivas zonas de fondo 3, 4 están conectados conductos de vacío 5, 6. Los moldes de acabado forman una parte de una máquina I.S. y se muestran al inicio del proceso de soplado de acabado, encontrándose en estos respectivamente un parisón 7, 8 que es soplado por medio de un cabezal de soplado 9, 10. El volumen del molde de acabado 1, 2 no llenado por el respectivo parisón 7, 8 es sometido a vacío.
Por 11 está designada una bomba de vacío que está comunicada con los conductos de vacío 5, 6 de los moldes de acabado 1, 2, a través de un conducto colectivo 12.
Por 13, 14 están designados respectivamente sensores de vacío, destinados y concebidos para la medición de la presión en los conductos de vacío 5, 6 y, por tanto, en los moldes de acabado 1, 2. Generan respectivamente una señal eléctrica que representa la presión medida y que es transmitida a un microcontrolador 15, 16.
Por 17, 18 están designadas válvulas dispuestas en el curso de los conductos de vacío 5, 6, que pueden conmutarse entre una posición de apertura y una posición de cierre respectivamente a través de válvulas piloto 19, 20. Las válvulas 17, 18 están configuradas como válvulas accionadas por un medio de presión, una de cuyas posiciones está asegurada por fuerza de muelle. Las válvulas piloto 19, 20 están configuradas como válvulas accionadas eléctricamente y están conectadas a los microcontroladores 15, 16 a través de líneas de señales 25, 26.
Los microcontroladores 15, 16 realizan una función múltiple. En el marco del proceso de conformado de vidrio, sirven para aplicar vacío a los moldes de acabado 1, 2 o para separarlos de la fuente de vacío, en este caso la bomba de vacío, mediante la excitación de las respectivas válvulas piloto 19, 20. Los microcontroladores 15, 16 además están conectados en el lado de salida a un ordenador 23 y, a través de otro microcontrolador 21 que realiza una función de acoplamiento, a un controlador de máquina I.S. 22. En el control de máquina 22 están reunidas todas las funciones de control del proceso de conformado de vidrio de las diversas estaciones de la máquina de conformado de vidrio.
A los valores de presión medidos puede estar asignado un valor teórico o un valor límite para la presión, aquí del vacío, que, si se rebasa por exceso o por defecto señaliza un vacío insuficiente e identifica como defectuoso el respectivo artículo de vidrio hueco conformado y, por tanto, debe ser expulsado como desecho. En este caso, a través del microcontrolador 21 se emite una señal al control de máquina I.S 22., a través del cual es accionada una válvula 24 que controla un eyector no mostrado en el dibujo. El requisito previo para ello es la identificación del artículo de vidrio hueco determinado como defectuoso. Sin embargo, esto no se tratará aquí en detalle.
El valor de presión medido determinado a través de los sensores de vacío, también llega al ordenador 23 a través de los microcontroladores 15, 16 donde es sometido a un procesamiento posterior, en particular en el curso del tiempo. Por ejemplo, antes de un rebase por exceso o por defecto de valores límite de la presión medida, puede estar previsto un análisis de tendencia que señale cambios en este valor medido en una fase temprana, indicando un fallo inminente. De este modo, el personal operario puede recibir un aviso para intervenir en la secuencia del proceso de conformado de vidrio en el sentido de un mantenimiento preventivo.
Conforme al cambio en el valor de presión medido, también se puede proporcionar información acústica o visual al respectivo personal operario y de mantenimiento.
Lista de signos de referencia:
1. Molde de acabado
2. Molde de acabado
3. Zona de fondo
4. Zona de fondo
5. Conducto de vacío
6. Conducto de vacío
7. Parisón
8. Parisón
9. Cabezal de soplado
10. Cabezal de soplado
11. Bomba de vacío
12. Conducto colectivo
13. Sensor de vacío
14. Sensor de vacío
15. Microcontrolador
16. Microcontrolador
17. Válvula
18. Válvula
19. Válvula piloto
20. Válvula piloto
21. Microcontrolador
22. Control de máquina I.S
23. Ordenador
24. Válvula
25. Línea de señales
26. Línea de señales
Claims (7)
1. Disposición para establecer el régimen de vacío para el al menos un molde de acabado (1, 2) de una máquina I.S., con un conducto de vacío (5, 6) que alimenta el molde de acabado (1, 2) y que está conectado a una bomba de vacío (11),caracterizada porqueel conducto de vacío (5, 6) está conectado a la zona de fondo (3, 4) del molde de acabado (1, 2), aplicando vacío al volumen del molde de acabado (1, 2) que no está rellenado por un parisón (7, 8), porque en el curso del conducto de vacío (5, 6) está dispuesta una válvula (17, 18), porque para la medición de la presión en el molde de acabado (1,2) está previsto un sensor de vacío, porque el sensor de vacío (13, 14) está en conexión efectiva, a través de un microcontrolador (15, 16), con la válvula (17, 18) y con un control de máquina I.S. (22) y porque el microcontrolador (15, 16) está concebido, a través de la válvula (17, 18), para la interrupción de la aplicación de vacío al molde de acabado (1, 2).
2. Disposición según la reivindicación 1,caracterizada porquelos sensores de vacío (13, 14) de todos los conductos de vacío (5, 6) están conectados a un microcontrolador común (15, 16).
3. Disposición según la reivindicación 1 o 2,caracterizada porqueel o cada microcontrolador (15, 16) está conectado, a través de un microcontrolador (21) que realiza una función de acoplamiento, al control de máquina I.S. (22).
4. Disposición según una de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizada porun ordenador (23) conectado al microcontrolador (15, 16) y concebido para evaluar los valores de medición de presión determinados a través del / de los sensores de vacío (13, 14).
5. Disposición según la reivindicación 4,caracterizada porqueel ordenador (23) está concebido para la detección y la representación al menos visual de estados de fallo, definibles por el usuario, del régimen de vacío, partiendo del curso temporal de los valores de medición de presión determinados.
6. Disposición según una de las reivindicaciones precedentes 1 a 5,caracterizada porqueel microcontrolador (15, 16) está concebido para señalar el rebase por defecto y/o por exceso de los valores teóricos de la presión partiendo de los valores de medición de presión determinados.
7. Disposición según una de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizada porqueel microcontrolador (15, 16) está concebido para la expulsión de un artículo de vidrio hueco reconocido como defectuoso, partiendo de los valores de medición de presión determinados, con la cooperación del control de máquina I.S. (22).
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