ES2968655T3 - Válvula y procedimiento para transportar fluidos - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una válvula (1) que comprende una carcasa de válvula (2) y un elemento de bloqueo (3), en donde la carcasa de válvula (2) tiene un espacio hueco (4) para recibir el elemento de bloqueo (3), una abertura de entrada (5) para permitir que un fluido fluya hacia el espacio hueco (4) y una abertura de salida (6) para permitir que el fluido fluya fuera del espacio hueco (4), en donde el elemento de bloqueo (3) tiene un cuerpo guía (7) y está dispuesto de forma móvil linealmente y al menos parcialmente en el espacio hueco (4) de la carcasa de válvula (2) entre la abertura de entrada (5) y la abertura de salida (6), presentando el elemento de bloqueo (3) al menos una abertura (8) para permitir que el fluido fluya desde la abertura de entrada (5) a la abertura de salida (6) a través de la abertura (8). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Válvula y procedimiento para transportar fluidos

La invención se refiere a una válvula con una carcasa de válvula y un elemento de cierre, presentando la carcasa de válvula una cavidad para recibir el elemento de cierre, una abertura de entrada para la entrada de un fluido en la cavidad y una abertura de salida para la salida del fluido de la cavidad, en la que el elemento de cierre presenta un cuerpo de guiado y está dispuesto de manera que puede moverse linealmente al menos en parte en la cavidad de la carcasa de válvula entre la abertura de entrada y la abertura de salida, en la que el elemento de cierre presenta al menos un rebaje para que el fluido fluya desde la abertura de entrada a través del rebaje hacia la abertura de salida. En muchos procesos técnicos de fabricación, es deseable trabajar en flujo continuo con conductos de alimentación de material constantemente llenos y/o parcialmente llenos. Un ejemplo de ello es la fabricación de productos moldeados de celulosa, como fibras, láminas y películas, a partir de la materia prima renovable de la celulosa. En este proceso de fabricación, los artículos de celulosa moldeados se fabrican formando soluciones de celulosa en un disolvente orgánico e hilando la celulosa/solución fundida para formar una fibra o película. Una forma preferida del disolvente es una amina terciaria N-óxido, normalmente N-óxido de N-metilmorfolina (NMMO). Estas soluciones de celulosa suelen ser muy viscosas, con una viscosidad de normalmente entre 50.000 y 10.000.000 mPas. Este proceso de producción de soluciones de celulosa se describe en el documento EP 0356 419 B1. El problema de procesar soluciones de celulosa es la alta temperatura de procesado requerida (habitualmente de 80°C a 130°C) y la inestabilidad de la solución de celulosa a estas temperaturas. Por tanto, es deseable trabajar sin espacios muertos y sin tener que detenerse.

En el estado de la técnica se conocen diferentes formas de válvulas. El documento DE 38 15897 C2 muestra una unidad de válvula de arranque-mariposa con un canal de descarga, que se ensancha para formar una herramienta de extrusión. En la carcasa de la unidad de válvula de arranque-mariposa está prevista una perforación de guiado y arranque, en la que está dispuesto un cuerpo de válvula de arranque y mariposa de manera que puede desplazarse y girar hacia su eje longitudinal, transversalmente al eje del canal de descarga. El cuerpo de arranque y mariposa presenta dos segmentos de cierre, entre los cuales está dispuesto un cuerpo de mariposa. En un segmento de cierre interno, en el lado dirigido en sentido opuesto al cuerpo de mariposa, está configurado un cuerpo de válvula de arranque. Por un lado, realizará un sellado, y por el otro, dejará libre una abertura de salida de arranque en la perforación, que sale hacia el exterior de la carcasa de válvula-mariposa. Por los documentos DE 2751225, DE 10 2007047 726 y DE 102005037268 se conocen por ejemplo válvulas adicionales.

Además, los documentos US 3.817.668 y US 3.746.481 describen unas bombas de fundición, que utilizan ruedas dentadas como medio para controlar el flujo de fluido. Sin embargo, éstas no han resultado eficaces para introducir, distribuir y controlar el flujo de líquidos calientes, en particular de masas fundidas líquidas de plástico calientes y no pueden emplearse como válvulas de distribución de conmutación y/o desviación.

Los documentos EP 3552798 A1, CN 104227 867 A, WO 2014/085842 A1, WO 01/85386 A2 y EP 1245366 A2 muestran válvulas adicionales.

El objetivo de la presente invención consiste en reducir o eliminar al menos algunas de las desventajas del estado de la técnica. La invención tiene en particular el objetivo de poner a disposición una válvula, en la que mejore el flujo de fluido.

Este objetivo se alcanza mediante una válvula con una carcasa de válvula y un elemento de cierre, en la que la carcasa de válvula presenta una cavidad para recibir el elemento de cierre, una abertura de entrada para la entrada de un fluido en la cavidad y una abertura de salida para la salida del fluido de la cavidad, en la que el elemento de cierre presenta un cuerpo de guiado y está dispuesto de manera que puede moverse linealmente al menos en parte en la cavidad de la carcasa de válvula entre la abertura de entrada y la abertura de salida, en la que el elemento de cierre presenta al menos un rebaje para que el fluido fluya desde la abertura de entrada a través del rebaje hacia la abertura de salida, en la que el elemento de cierre presenta un rebaje adicional para que el fluido fluya desde la abertura de entrada a través del rebaje adicional hacia la abertura de salida y el rebaje adicional es un orificio prismático en el cuerpo de guiado del elemento de cierre, en la que la carcasa de válvula presenta una abertura de salida adicional y en una posición del elemento de cierre la abertura de salida adicional puede unirse mediante fluido a la abertura de entrada a través del rebaje adicional.

Por consiguiente, el elemento de cierre presenta al menos un rebaje para la unión mediante fluido de la abertura de entrada a la abertura de salida. Unión mediante fluido significa en este contexto que un fluido puede fluir desde la abertura de entrada hacia la abertura de salida. Así, el rebaje del elemento de cierre es un rebaje de flujo, que permite un flujo de fluido entre la abertura de entrada y la abertura de salida, de modo que la abertura de salida esté abierta. A este respecto, el elemento de cierre está dispuesto al menos en parte en la cavidad de la carcasa de válvula entre la abertura de entrada y la abertura de salida, de modo que el elemento de cierre esté colocado al menos en parte en el sentido de flujo de un fluido que fluye en la cavidad entre la abertura de entrada y la abertura de salida. Mediante un movimiento lineal del elemento de cierre, el rebaje se desplaza linealmente, de modo que se rompe la unión mediante fluido de la abertura de entrada y la de salida y a través del elemento de cierre se impide que un fluido que fluye desde la abertura de entrada a la cavidad de la carcasa de válvula siga fluyendo hacia la abertura de salida. De este modo, la abertura de salida está bloqueada y cerrada por el elemento de cierre. El movimiento lineal del elemento de cierre incluido el rebaje se produce de manera continua, de modo que la abertura de salida que va a cerrarse pueda cerrarse de manera variable entre un 0 y un 100%. De este modo es posible una regulación continua del fluido que fluye a través de la abertura de salida.

El rebaje del elemento de cierre es una escotadura, que reduce la sección transversal del elemento de cierre con respecto a un segmento del elemento de cierre, adyacente al rebaje. Cuando se dispone en la cavidad, este segmento adyacente sella la cavidad de tal modo que se evita que un fluido que fluye a través de la abertura de entrada a la cavidad fluya hacia la abertura de salida, de modo que se cierra la abertura de salida a través del elemento de cierre. Si se mueve el elemento de cierre, de modo que el rebaje en lugar del segmento adyacente se disponga en la cavidad, el elemento de cierre, debido a la menor sección transversal en la zona del rebaje, no sella la cavidad, de modo que a través del rebaje en la cavidad se forme al menos una abertura que une mediante fluido la abertura de entrada a la abertura de salida. A través de esta al menos una abertura puede fluir fluido desde la abertura de entrada hacia la abertura de salida. Debido al movimiento continuo del elemento de cierre, el rebaje puede disponerse al menos en la cavidad, de modo que la al menos una abertura formada por el rebaje sólo se forme por la parte del rebaje dispuesta en la cavidad, de modo que pueda variarse el tamaño de la abertura modificando la parte del rebaje dispuesta en la cavidad.

El rebaje puede suponer, por ejemplo del 5% al 95%, preferiblemente del 10% al 90%, o del 20% al 80%, o del 30% al 70%, del área de sección transversal normal sobre el eje longitudinal del elemento de cierre (sentido de movimiento lineal) en comparación con el área de sección transversal del segmento adyacente de cierre. Esta área de sección transversal del rebaje se da, en particular, en el punto más grande del rebaje en el eje longitudinal, en particular con rebajes gradualmente más grandes en comparación con el segmento adyacente. El rebaje, preferiblemente en forma de estrechamiento, supone preferiblemente más del 10%, de manera particularmente preferida más del 20%, del área de sección transversal en el sentido de flujo, es decir, el elemento de cierre comprende en este caso menos del 90% o menos del 80% del área de sección transversal, teniendo el estrechamiento o el cuerpo de guiado en la zona del estrechamiento preferiblemente simetría de rotación.

La válvula según la invención puede utilizarse para la alimentación, evacuación, conmutación y/o limitación de transporte sin espacios muertos de líquidos y/o masas fundidas altamente viscosos. La configuración especial del elemento de cierre permite emplear la válvula para líquidos y masas fundidas altamente viscosos en el sector de los termoplásticos semicristalinos de alto rendimiento, como PEK (polietercetona), PPEK (poliftalazina éter cetona), PPS poli(sulfuro de fenileno), o termoplásticos amorfos de alto rendimiento como PAI (poliamidaimida), PPSU (polifenilsulfona), PSU (polisulfona) o PES (polietersulfona) en los procesos de producción correspondientes. La válvula según la invención también puede utilizarse en los procesos de fabricación de termoplásticos semicristalinos y amorfos, como PA (poliamida), PA6 (poliamida 6; poliamida a partir de caprolactama), PA66 (poliamida 66; poliamida de hexametilendiamina), PBT poli(tereftalato de butileno), POM (polioximetileno), PET poli(tereftalato de etileno), PP (polipropileno), PE (polietileno), PTFE poli(tetrafluoroetileno). Estos procedimientos y procesos de producción suelen comprender técnicas de extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado, recubrimiento y pulverización, como por ejemplo la producción de fibras textiles sintéticas, tubos de plástico, láminas y películas de plástico, así como recubrimientos protectores y/o aislantes para cables conductores eléctricos.

Preferiblemente la válvula según la invención se utiliza en la producción de celulosa o en conductos para el transporte de soluciones de celulosa. De manera particularmente preferida, la válvula según la invención se utiliza en el transporte de soluciones de celulosa, que se emplean como medios de extrusión para el proceso de moldeo. A este respecto, la concentración de celulosa se selecciona con la magnitud habitual para los procesos de Lyocell. Así, la concentración de celulosa en la solución de celulosa puede ser del 4% al 23%, preferiblemente del 6% al 20%, en particular del 8% al 18% o del 10% al 16% (toda la información en % en % en masa).

Preferiblemente el disolvente de la solución de celulosa es un óxido de amina terciaria (amina-N-óxido), en particular preferiblemente N-óxido de N-metilmorfolina. Alternativa o adicionalmente, puede ser un disolvente iónico. Este tipo de disolventes iónicos se describen, por ejemplo, en los documentos WO 03/029329; WO 2006/000197 A1; Parviainen et al, RSC Adv., 2015, 5, 69728-69737; Liu et al, Green Chem. 2017, DOI: 10.1039/c7gc02880f; Hauru et al, celulosa (2014) 21:4471-4481; Fernandez et al. J Membra Sci Technol 2011, p:4; etc. y preferiblemente contienen cationes orgánicos, como por ejemplo cationes de amonio, pirimidio o imidazolio, preferiblemente sales de 1,3-dialquil-imidazolio, como haluros. También se utiliza preferiblemente agua como no disolvente de la celulosa. Se prefiere especialmente una solución de celulosa y butil-3-metil-imidazolio (BMIM), por ejemplo con cloruro como contraión (BMIMCl), o 1 -etil-3-metil-imidazolio (también preferiblemente como cloruro, acetato o fosfato de dietilo) o 1-hexil-3-metilimidazolio o 1- hexil-1-metilpirrolidinio (preferiblemente con un anión bis(trifluorometilsulfonil)amida), y agua. Otros disolventes iónicos son el 1,5-diazabiciclo[ 4.3. 0]non-5-enio, preferiblemente como acetato; acetato de 1 -etil-3-metilimidazolio, acetato de 1,3-dimetilimidazolio, cloruro de 1 -etil-3-metilirnidazolio, acetato de 1 -butil-3-metilimidazolio, dietilfosfato de 1 -etil-3-metilimidazolio, dimetilfosfato de 1-metil-3-metilimidazolio, formiato de 1 -etil-3-metilimidazolio, octanoato de 1 -etil-3-metilimidazolio, acetato de 1,3-dietilimidazolio y propionato de 1 -etil-3-metilimidazolio.

Según una forma de realización preferida, el cuerpo de guiado del elemento de cierre es prismático, de manera preferible sensiblemente cilíndrico. De este modo el elemento de cierre puede moverse simplemente de manera lineal en la dirección longitudinal del cuerpo de guiado en la cavidad. Además es posible una fabricación sencilla del elemento de cierre. A este respecto, el rebaje es una escotadura en el cuerpo de guiado prismático, de modo que la sección transversal constante perpendicular al eje longitudinal, del cuerpo de guiado prismático sea más pequeña en la zona del rebaje. De este modo, en la zona del rebaje el elemento de cierre cierra una sección transversal más pequeña, de modo que el fluido pueda pasar por el elemento de cierre y fluir hacia la abertura de salida.

Según una forma de realización particularmente preferida, el rebaje es un estrechamiento en el cuerpo de guiado, en la que el estrechamiento está dispuesto preferiblemente perpendicular al eje longitudinal del cuerpo de guiado (prismático). Así, el rebaje forma una ranura que rodea el cuerpo de guiado de manera perpendicular al eje longitudinal, a lo largo de la cual puede fluir un fluido alrededor del elemento de cierre transversalmente al eje longitudinal del cuerpo de guiado prismático. De este modo puede fluir un fluido a través de la abertura de entrada en la cavidad de la carcasa de válvula y adicionalmente a lo largo del estrechamiento hacia la abertura de salida. La ranura presenta preferiblemente un área de sección transversal delimitada por una parábola, de modo que la ranura forme un rebaje en forma de canal que rodea el cuerpo de guiado. Preferiblemente el estrechamiento tiene una simetría de rotación con respecto al eje longitudinal del cuerpo de guiado. Preferiblemente la sección transversal del cuerpo de guiado, en la zona del estrechamiento, disminuye inicialmente de manera monótona hacia el eje longitudinal y, a continuación, aumenta de manera monótona. Preferiblemente el estrechamiento discurre entre un primer punto de extremo y un segundo punto de extremo, distanciados entre sí a lo largo del eje longitudinal del cuerpo de guiado, hacia un eje longitudinal central del cuerpo de guiado.

Según la invención, el rebaje es un orificio en el cuerpo de guiado del elemento de cierre. De este modo, es posible una fabricación sencilla del rebaje. Ventajosamente el orificio es una perforación cilíndrica a través del cuerpo de guiado, alineada preferiblemente de manera perpendicular al eje longitudinal del cuerpo de guiado prismático. El orificio puede unir mediante fluido la abertura de entrada y la abertura de salida de la carcasa de válvula, de modo que un fluido pueda fluir desde la abertura de entrada a través del orificio hacia la abertura de salida.

Está previsto que el elemento de cierre presente un rebaje adicional. De este modo, mediante un movimiento lineal del elemento de cierre el fluido puede fluir a través del rebaje y/o del rebaje adicional desde la abertura de entrada hacia la abertura de salida. A este respecto, el elemento de cierre se coloca mediante un movimiento lineal en la carcasa de válvula de tal modo que el rebaje y/o el rebaje adicional une mediante fluido la abertura de entrada a la abertura de salida, de modo que puede fluir un fluido desde la abertura de entrada hacia la abertura de salida. Con el rebaje adicional puede tomarse una muestra de un material tanto durante la producción en curso como durante la descarga (por ejemplo, utilizando una válvula de arranque). Además, con el rebaje adicional puede realizarse un alivio de presión.

Además está previsto que el rebaje adicional sea un orificio, concretamente un orificio prismático, preferiblemente un orificio adicional cilíndrico, en el cuerpo de guiado del elemento de cierre. De este modo es posible una fabricación sencilla del rebaje adicional. Cuando el rebaje es un orificio cilíndrico, el diámetro del rebaje puede ser menor, igual o mayor que el diámetro del orificio adicional cilíndrico del rebaje adicional. Con el mismo diámetro, el orificio adicional puede utilizarse como redundancia del orificio. Con formas diferentes del rebaje y del rebaje adicional o diferentes diámetros del orificio cilíndrico y del orificio adicional cilíndrico pueden alcanzarse diferentes velocidades de flujo en el orificio y en el orificio adicional.

El rebaje adicional es un orificio prismático en el cuerpo de guiado del elemento de cierre, en el que preferiblemente un eje longitudinal del cuerpo de guiado prismático y un eje longitudinal del orificio prismático encierran un ángulo entre 45° y 90°, de manera particularmente preferida entre 6o° y 85°, en particular entre 70° y 80°. De este modo, en una posición del elemento de cierre una abertura de salida adicional de la carcasa de válvula puede unirse mediante fluido a la abertura de entrada , pudiendo estar configurada la abertura de salida adicional para una toma de muestras. Preferiblemente la abertura de salida adicional está dispuesta adyacente a la abertura de salida en el mismo lado de la carcasa de válvula que la abertura de salida, de modo que el rebaje puede estar configurado discurriendo perpendicular al eje longitudinal del cuerpo de guiado prismático y el rebaje adicional discurriendo en oblicuo al eje longitudinal del cuerpo prismático. Preferiblemente con una disposición del elemento de cierre en la cavidad, en la que el rebaje adicional sigue a la abertura de salida adicional, el rebaje adicional está configurado para seguir conduciendo el fluido desde la abertura de entrada hacia la abertura de salida adicional. Así, la abertura de entrada está unida mediante fluido a la abertura de salida adicional a través del rebaje adicional.

Según una forma de realización preferida adicional, la cavidad presenta un primer segmento sensiblemente prismático y un segundo segmento sensiblemente prismático, en la que el elemento de cierre está alojado al menos parcialmente en el segundo segmento de manera que puede moverse linealmente. Preferiblemente el primer segmento está unido mediante fluido al segundo segmento, de modo que sin el elemento de cierre dispuesto en el segundo segmento puede fluir un fluido desde el primer segmento al segundo segmento ya la inversa. De manera particularmente preferida, la superficie de base del segundo segmento prismático presenta la misma forma que la superficie de base del cuerpo de guiado prismático del elemento de cierre. A este respecto, la superficie de base del cuerpo de guiado puede ser menor o igual que la superficie de base del segundo segmento, de modo que el elemento de cierre pueda alojarse con una tolerancia mayor o igual a 0 en el segundo segmento. De este modo es posible un alojamiento óptimo del elemento de cierre en la cavidad de la carcasa de válvula.

Según una forma de realización particularmente preferida, el primer y el segundo segmento, sensiblemente prismáticos, se cruzan en un ángulo entre 30° y 90°, preferiblemente entre 60° y 90°, de manera particularmente preferida entre 80° y 90°, en particular de exactamente 90°. Preferiblemente la abertura de entrada y la abertura de salida están dispuestas en el primer segmento, de modo que el fluido pueda fluir en el primer segmento y el elemento de cierre se aloje en el segundo segmento. De este modo, el eje, a lo largo del cual puede moverse el elemento de cierre y el eje, que está dispuesto en el sentido de flujo del fluido en la carcasa de válvula, encierran un ángulo entre 30° y 90°, preferiblemente entre 60° y 90°, de manera particularmente preferida entre 80° y 90°, en particular de exactamente 90°. Así, el elemento de cierre puede moverse en oblicuo o transversalmente al sentido de flujo, de modo que sea posible un bloqueo óptimo de un flujo de fluido en la carcasa de válvula.

Es conveniente que la abertura de entrada esté dispuesta en una primera superficie de base del primer segmento sensiblemente prismático, en particular que coincida con una primera superficie de base del primer segmento sensiblemente prismático. De este modo es posible una entrada del fluido óptima y sin espacios muertos en el primer segmento de la cavidad en la carcasa de válvula. Preferiblemente el fluido fluye desde la abertura de entrada a través del primer segmento hacia el segundo segmento de la cavidad, desde donde, en función de la posición del elemento de cierre, a través del rebaje puede seguir fluyendo hacia la abertura de salida o puede bloquearse por el elemento de cierre y evitarse que siga fluyendo.

Además es conveniente que una abertura de salida esté dispuesta en una segunda superficie de base del primer segmento sensiblemente prismático, opuesta a la primera superficie de base, en particular que coincida con una segunda superficie de base del primer segmento sensiblemente prismático, opuesta a la primera superficie de base. Preferiblemente la abertura de entrada y la abertura de salida están dispuestas en un eje longitudinal del primer segmento, de modo que puede obtenerse un flujo de fluido óptimo en la cavidad de la carcasa de válvula. De manera particularmente preferida el eje, a lo largo del cual puede moverse el elemento de cierre, está alineado perpendicular al eje longitudinal del primer segmento, de modo que el elemento de cierre pueda moverse perpendicular al flujo de fluido en el primer segmento de la cavidad. De este modo, el fluido puede bloquearse en la carcasa de válvula de manera óptima mediante el elemento de cierre.

Para un mejor flujo de fluido, el primer segmento es sensiblemente cilindrico, siendo el diámetro del primer segmento sensiblemente cilindrico en una zona de intersección del primer segmento con el segundo segmento en un 1% a un 20%, preferiblemente en un 5% a un 10%, menor que en la primera superficie de base.

Según una forma de realización preferida, el segundo segmento es una perforación cilindrica que atraviesa la carcasa de válvula, en la que la perforación forma en dos lados opuestos de la carcasa de válvula un primer y un segundo orificio. De este modo, es posible una fabricación sencilla y económica de la carcasa de válvula, fabricándose el segundo segmento de la cavidad a través de una perforación. Así, el elemento de cierre puede disponerse fácilmente en el segundo segmento de la cavidad de la carcasa de válvula y volver a extraerse del segundo segmento de la cavidad con fines de mantenimiento.

Según una forma de realización particularmente preferida, el cuerpo de guiado del elemento de cierre es sensiblemente cilíndrico, en la que el eje longitudinal del segundo segmento cilíndrico coincide con el eje longitudinal del cuerpo de guiado sensiblemente cilíndrico del elemento de cierre. De este modo, es posible un alojamiento óptimo del elemento de cierre en el segundo segmento de la cavidad.

Según una forma de realización particularmente preferida, el elemento de cierre presenta en la cavidad una tolerancia, de modo que en la cavidad entre el cuerpo de guiado del elemento de cierre y la carcasa de válvula se forme un intersticio, a través del que puede fluir el fluido. De este modo, puede reducirse o incluso evitarse una deposición permanente del fluido en la válvula. A través del intersticio, un flujo de fluido definido puede fluir alrededor del cuerpo de guiado del elemento de cierre, de modo que no se forme ningún espacio muerto en la cavidad, en el que pueda depositarse fluido. La ausencia de espacios muertos evita largos tiempos de permanencia del fluido en la válvula según la invención. Ventajosamente el rebaje del elemento de cierre está configurado de tal modo que no forma ningún espacio muerto cuando un fluido fluye hacia el mismo y permite un paso óptimo del fluido. Esto ocurre, por ejemplo, cuando el rebaje es una constricción. La tolerancia (también) se da, en particular, en el segmento de cierre adyacente a la constricción.

Según otra forma de realización particularmente preferida, entre el cuerpo de guiado del elemento de cierre y la cavidad está dispuesta una obturación, que sella el elemento de cierre con respecto a la carcasa de válvula. Esto tiene la ventaja de que es posible una estanqueidad completa del elemento de cierre.

Para un mejor guiado del elemento de cierre en la cavidad, el cuerpo de guiado sensiblemente cilindrico del elemento de cierre está alojado al menos en parte en la perforación de tal modo que el elemento de cierre sobresale al menos en parte del segundo orificio.

Es conveniente que en la zona del segundo orificio, en la que el elemento de cierre sobresale de la carcasa de válvula, estén montados unos anillos de obturación, preferiblemente anillos antifuga, en una ranura realizada por fresado en el cuerpo de guiado del elemento de cierre. Estos anillos de obturación están realizados preferiblemente por un anillo de plástico flexible, resistente al fluido y un anillo de recubrimiento. De manera particularmente preferida, los anillos de obturación están dispuestos en la carcasa de válvula en el segundo segmento de la cavidad en el segundo orificio, de modo que sellen el intersticio en el segundo segmento de la cavidad entre la carcasa de válvula y el cuerpo de guiado del elemento de cierre. En función de la viscosidad del fluido transportado en la válvula podría haber escenarios en los que la cantidad del fluido, que sale de la carcasa de válvula a través del intersticio en el segundo segmento de la cavidad entre la carcasa de válvula y el cuerpo de guiado, es demasiado grande. En este caso, de manera particularmente preferida, los anillos de obturación pueden abombarse hacia dentro en el segundo segmento de la cavidad hacia el cuerpo de guiado apretando los tornillos de fijación que fijan los anillos de obturación a la carcasa de válvula, de modo que se reduzca el flujo de fluido en el intersticio en el segundo segmento de la cavidad entre el cuerpo de guiado y la carcasa de válvula.

Para mover el elemento de cierre en la cavidad es conveniente que la válvula presente un accionamiento para mover linealmente el elemento de cierre, acoplándose el accionamiento al extremo del elemento de cierre, que sobresale del segundo orificio. De este modo, el elemento de cierre puede disponerse con ahorro de espacio en parte en la cavidad de la carcasa de válvula.

La invención se refiere además a un sistema de válvula con una válvula como se describe en el presente documento, en el que en la cavidad adicional, que conduce hacia la abertura de entrada de la válvula, está prevista una válvula de arranque.

En una forma de realización preferida del sistema de válvula, la válvula de arranque presenta lo siguiente:

una cavidad de válvula de arranque, unida a la cavidad adicional y en la que está alojado un elemento de cierre de válvula de arranque,

una abertura de entrada de válvula de arranque para la entrada de un fluido de la cavidad adicional a la cavidad de válvula de arranque,

una abertura de salida de válvula de arranque para la salida del fluido de la cavidad de válvula de arranque, en el que el elemento de cierre de válvula de arranque presenta un cuerpo de guiado de válvula de arranque para cerrar la abertura de entrada de válvula de arranque, que está dispuesto de manera móvil en la cavidad de válvula de arranque.

Es conveniente que el elemento de cierre de la válvula oscile regularmente para aclarar un intersticio en el segundo segmento de la cavidad entre la carcasa de válvula y el cuerpo de guiado del elemento de cierre. De este modo, puede mejorarse el aclarado del intersticio y adicionalmente puede reducirse la formación de grietas por el fluido en el intersticio. Preferiblemente el elemento de cierre oscila en un movimiento lineal hacia el eje longitudinal del segundo segmento cilíndrico de la cavidad. De manera particularmente preferida, la amplitud del movimiento oscilante es de entre 5 y 10 mm.

La invención se refiere además a un procedimiento para el transporte de fluidos, caracterizado por que se transporta un fluido en un sistema de válvula como se describe en el presente documento. A este respecto, el fluido fluye en particular a lo largo de la cavidad adicional, y si la válvula está abierta, a través de la cavidad hacia la abertura de salida. Si la válvula de arranque está abierta, el fluido fluye a través de la cavidad de válvula de arranque hacia la abertura de salida de válvula de arranque.

Resulta ventajoso que el sistema de válvula se haga funcionar en un modo de arranque, en el que la abertura de entrada está cerrada con el elemento de cierre y el cuerpo de guiado de válvula de arranque libera la cavidad de válvula de arranque.

Ventajosamente el sistema de válvula se hace funcionar en un modo de producción, preferiblemente después del funcionamiento en el modo de arranque, en el que el rebaje se lleva a la zona de la cavidad y la abertura de entrada de válvula de arranque se cierra con el cuerpo de guiado de válvula de arranque. De este modo puede conseguirse un alivio de presión y un aumento de presión más lento en la válvula.

Preferiblemente se realiza un alivio de presión en el modo de producción, abriéndose la válvula de arranque parcial o completamente para el alivio de presión de la válvula.

Ventajosamente en el modo de producción o en el modo de arranque, a través del rebaje adicional, se toma una muestra del fluido.

A continuación se explicará la invención en más detalle mediante ejemplos de realización mostrados en los dibujos, no limitativos.

La figura 1 muestra esquemáticamente una válvula según la invención con una carcasa de válvula y un elemento de cierre en un estado abierto y una toma de muestras cerrada;

la figura 2 muestra esquemáticamente la válvula según la figura 1 en un estado cerrado;

la figura 3 muestra esquemáticamente la válvula según la figura 1 en un estado cerrado y una toma de muestras abierta;

la figura 4 muestra esquemáticamente la válvula según la figura 1 en un estado parcialmente abierto y una toma de muestras abierta;

la figura 5 muestra esquemáticamente una válvula de arranque con una válvula adicional según la figura 1, en la que la válvula de arranque está en un estado cerrado (representada en sección);

la figura 6 muestra esquemáticamente la válvula de arranque según la figura 5, en la que la válvula de arranque está en un estado abierto.

Las figuras 1 a 4 muestran una válvula 1 según la invención con una carcasa de válvula 2 y un elemento de cierre 3, en la que la carcasa de válvula 2 presenta una cavidad 4 para recibir el elemento de cierre 3, una abertura de entrada 5 para la entrada de un fluido en la cavidad 4 y una abertura de salida 6 para la salida del fluido de la cavidad 4. El elemento de cierre 3 presenta un cuerpo de guiado 7 sensiblemente cilíndrico y está dispuesto de manera que puede moverse linealmente en la cavidad 4 de la carcasa de válvula 2 entre la abertura de entrada 5 y la abertura de salida 6. Además, el cuerpo de guiado 7 presenta un rebaje 8 para que el fluido fluya desde la abertura de entrada 5 a través del rebaje 8 hacia la abertura de salida 6. El rebaje 8 es un estrechamiento en el cuerpo de guiado 7, estando dispuesto el estrechamiento perpendicular al eje longitudinal del cuerpo de guiado 7 sensiblemente cilíndrico. Además el elemento de cierre 3 presenta un rebaje 9 adicional, que es un orificio cilíndrico en el cuerpo de guiado 7 del elemento de cierre 3. El eje longitudinal del cuerpo de guiado 7 prismático y el eje longitudinal del rebaje 9 adicional cilíndrico encierran un ángulo de 75°.

La cavidad 4 presenta un primer segmento 10 sensiblemente cilíndrico y un segundo segmento 11 cilíndrico, estando alojado en el segundo segmento 11 el elemento de cierre 3 parcialmente de manera que puede moverse linealmente. A este respecto, el eje longitudinal del segundo segmento 11 cilíndrico coincide con el eje longitudinal del cuerpo de guiado 7 sensiblemente cilíndrico del elemento de cierre 3. El elemento de cierre 3 presenta en el segundo segmento 11 de la cavidad 3 una tolerancia, de modo que en la cavidad 4 entre el cuerpo de guiado 7 del elemento de cierre 3 y la carcasa de válvula 2 se forme un intersticio, a través del que puede fluir un fluido. De este modo, puede reducirse o incluso evitarse una deposición permanente del fluido en la válvula 1.

El primer segmento 10 y el segundo segmento 11 se cruzan en un ángulo de 90°, de modo que el primer segmento 10 está dispuesto perpendicular al segundo segmento 11. De este modo, el primer segmento 10 y el segundo segmento 11 forman dos túneles dispuestos perpendiculares entre sí, que forman una cavidad 4 en forma de cruz. En una primera superficie de base del primer segmento 10 sensiblemente cilíndrico está dispuesta la abertura de entrada 5, que coincide con la primera superficie de base del primer segmento 10. En una segunda superficie de base del primer segmento 10 sensiblemente cilíndrico, opuesta a la primera superficie de base, está dispuesta la abertura de salida 6, que coincide con la segunda superficie de base del primer segmento 10. Así, la abertura de entrada 5 y la abertura de salida 6 están dispuestas en el eje longitudinal del primer segmento 10 sensiblemente cilíndrico. El primer segmento 10 se cruza con el segundo segmento 11 de la cavidad 4 en una zona, que está dispuesta entre la abertura de entrada 5 y la abertura de salida 6. Como el elemento de cierre 3 está alojado en el segundo segmento 11, el elemento de cierre 3 está dispuesto entre la abertura de entrada 5 y la abertura de salida 6. En la forma de realización mostrada, el segundo segmento 11 es una perforación cilíndrica que atraviesa la carcasa de válvula 2, formando la perforación en dos lados opuestos de la carcasa de válvula 2 un primer orificio 12 y un segundo orificio 13. El cuerpo de guiado 7 del elemento de cierre 3 está alojado en la perforación de tal modo que el elemento de cierre 3 sobresale parcialmente del segundo orificio 13. La válvula 1 presenta un accionamiento 14 para mover linealmente el elemento de cierre 3 hacia el eje longitudinal del cuerpo de guiado 7 sensiblemente cilíndrico, acoplándose el accionamiento 14 al extremo del elemento de cierre 3, que sobresale del segundo orificio 13.

En la forma de realización mostrada, en la zona de intersección 15 del primer segmento 10 con el segundo segmento 11, el diámetro del primer segmento 10 es un 20% menor que en el caso de la primera superficie de base en la abertura de entrada 5. El rebaje 8 está configurado de tal modo que es una escotadura anular, perpendicular al eje longitudinal del cuerpo de guiado 7 sensiblemente cilíndrico. La anchura de la escotadura anular es igual al diámetro del primer segmento 10 en la zona de intersección 15. Además, la escotadura anular presenta una sección transversal, que está delimitada por una parábola y un eje paralelo a la recta de la parábola. Por el rebaje 8 en el cuerpo de guiado 7 el elemento de cierre 3 tiene forma de hueso, estando reducido el diámetro constante del cuerpo de guiado 7 sensiblemente cilíndrico hasta un 40% por el rebaje 8.

La carcasa de válvula 2 presenta una abertura de salida 16 adicional, en la que está dispuesta una válvula de muestreo 17, por ejemplo una válvula de bola, para abrir y cerrar la abertura de salida 16 adicional. La abertura de salida 16 adicional está unida mediante fluido al segundo segmento 11 de la cavidad 4, de modo que pueda fluir un fluido desde el segundo segmento 11 de la cavidad 4 a través de la abertura de salida 16 adicional y la válvula de muestreo 17 abierta desde la válvula 1. A este respecto, la abertura de salida 16 adicional está dispuesta en el mismo lado del segundo segmento 11 de la cavidad 4 que la abertura de salida 6, estando dispuesta la abertura de salida 16 adicional en una prolongación imaginaria de la segunda superficie de base del primer segmento 10 de la cavidad 4.

En la forma de realización mostrada en las figuras 1 a 4 de la válvula 1 según la invención, un fluido fluye a través de un segmento de tubo 18 cilíndrico hacia la abertura de entrada 5 circular de la carcasa de válvula 2, adyacente al segmento de tubo 18. A través de la abertura de entrada 5, el fluido sigue fluyendo al primer segmento 10 de la cavidad 4 de la carcasa de válvula 2 hacia la zona de intersección 15, en la que el segundo segmento 11 se cruza con el primer segmento 10 de la cavidad 4. En el segundo segmento 11 está alojado el elemento de cierre 3, estando colocado el elemento de cierre 3 en la figura 1 en el segundo segmento 11 de tal modo que el rebaje 8 está dispuesto en la zona de intersección 15 del primer segmento 10 con el segundo segmento 11. Como en la zona de intersección 15 la sección transversal del elemento de cierre 3 debido al rebaje 8 en el cuerpo de guiado 7 sensiblemente cilíndrico es menor que la sección transversal del segundo segmento 11 cilíndrico, el rebaje 8 forma unas aberturas en la zona de intersección 15 entre el elemento de cierre 3 y la carcasa de válvula 2, de modo que el fluido en el primer segmento 10 de la cavidad 4 fluye a través de la zona de intersección 15 hacia la abertura de salida 6. Como en el segundo segmento 11 de la cavidad 4 entre el cuerpo de guiado 7 del elemento de cierre 3 y la carcasa de válvula 2 está formado un intersticio, puede fluir una cantidad definida de fluido al intersticio para aclarar el intersticio.

Mediante el accionamiento 14 es posible mover el elemento de cierre 3, de modo que, como se muestra en la figura 2, el rebaje 8 ya no esté dispuesto en la zona de intersección 15 del primer segmento 10 y del segundo segmento 11 de la cavidad 4. A este respecto, ni el rebaje 8 ni el rebaje 9 adicional están dispuestos en la zona de intersección 15 ni unidos mediante fluido al primer segmento 10 de la cavidad 4. Como el cuerpo de guiado 7 sensiblemente cilíndrico del elemento de cierre 3 ocupa toda la sección transversal del segundo segmento 11 de la cavidad 4 menos un intersticio, en el posicionamiento mostrado en la figura 2 del elemento de cierre 3, la zona de intersección 15 está completamente ocupada por el cuerpo de guiado 7 del elemento de cierre 3 menos un pequeño intersticio, de modo que el cuerpo de guiado 7 cierre la zona de intersección 15. Así, la zona del primer segmento 10 de la cavidad 4, que es adyacente a la abertura de entrada 5, está cerrada por el elemento de cierre 3 por la zona del primer segmento 10, que es adyacente a la abertura de salida 6. De este modo, menos una pequeña cantidad a través del intersticio, no puede fluir nada de fluido en el primer segmento 10 de la cavidad 4 desde la abertura de entrada 5 hacia la abertura de salida 6 o hacia la abertura de salida 16 adicional.

Mediante un movimiento del elemento de cierre 3, éste puede disponerse como se muestra en la figura 3 en el segundo segmento 11 de la cavidad 4 de tal modo que el rebaje 9 adicional se disponga parcialmente en la zona de intersección 15 de tal modo que el rebaje 9 adicional una mediante fluido la zona del primer segmento 11, adyacente a la abertura de entrada 5, a la abertura de salida 16 adicional. Como el eje longitudinal del cuerpo de guiado 7 sensiblemente cilíndrico y el eje longitudinal del rebaje 9 adicional cilíndrico encierran un ángulo de por ejemplo 75°, el rebaje 9 adicional está unido mediante fluido a la abertura de entrada 5, pero no a la abertura de salida 6, sino a la abertura de salida 16 adicional desplazada con respecto a la abertura de salida 6. A través del orificio dispuesto en oblicuo al eje longitudinal en el cuerpo de guiado 7, que forma el rebaje 9 adicional, puede fluir fluido desde la abertura de entrada 5 a través del primer segmento de la cavidad 4 hacia la abertura de salida 16 adicional, en la que por ejemplo puede producirse una toma de muestras del fluido. Como el rebaje 9 adicional no está unido mediante fluido a la zona del primer segmento 10, adyacente a la abertura de salida 6, y como el rebaje 8 no está dispuesto en la zona de intersección 15 del primer segmento 10 con el segundo segmento 11 de la cavidad 4, la abertura de salida 6 no está unida mediante fluido a la abertura de entrada, de modo que no fluye fluido a través de la abertura de salida 6 desde la válvula 1.

La figura 4 muestra la válvula 1 según la forma de realización mostrada en la figura 1, en la que el elemento de cierre 3 está dispuesto en el segundo segmento 11 de la cavidad 4 de tal modo que el rebaje 8 está colocado parcialmente en la zona de intersección 15 del primer segmento 10 y del segundo segmento 11 de la cavidad 4. A este respecto, una parte del rebaje 8, que no está colocada en la zona de intersección 15, es adyacente a la abertura de salida 16 adicional, de modo que la abertura formada por el rebaje 8 en la zona de intersección 15 une mediante fluido la abertura de entrada 5 tanto a la abertura de salida 6 como a la abertura de salida 16 adicional. Así, un fluido, que entra a través de la abertura de entrada 5 al primer segmento 10 de la cavidad 4, puede seguir fluyendo a través de la abertura formada mediante el rebaje 8 a través de la zona de intersección 15 hacia la abertura de salida 6 y hacia la abertura de salida 16 adicional. A este respecto, la abertura hacia la abertura de salida 6 es menor que con el posicionamiento del elemento de cierre 3 mostrado en la figura 1, de modo que puede fluir menos fluido a través de la abertura de salida 6 que con el posicionamiento mostrado en la figura 1. De este modo, por ejemplo, al mismo tiempo es posible un flujo del fluido a través de la abertura de salida 6 y una toma de muestras del fluido a través de la abertura de salida 16 adicional. Mediante un movimiento continuo del elemento de cierre 3 en el segundo segmento 11 de la cavidad 4, la parte del rebaje 8, que está dispuesta en la zona de intersección 15, puede variarse de manera continua entre el 0% y el 100%, de modo que de manera continua puede cambiarse el tamaño de la abertura formada por el rebaje 8 para el paso del fluido. De este modo es posible una regulación continua del flujo de fluido a través de la válvula 1.

La válvula 1 según la invención puede utilizarse, por ejemplo, en el proceso de fabricación de una solución de celulosa/óxido de amina. Mediante la configuración del elemento de cierre 3 se evita que la masa de hilatura pueda acumularse y descomponerse en los espacios muertos del sistema. Incluso si la masa de hilatura se almacena en la válvula 1 durante largos periodos, el elemento de cierre 3 no puede agarrotarse en la carcasa de válvula 2, porque el elemento de cierre 3 se hace rotar periódicamente o se hace que se mueva periódicamente en traslación y puede aclararse. Así, la presente invención también propone un procedimiento para el transporte de una solución de celulosa en un óxido de amina terciaria acuosa a través de una válvula 1, en el que la velocidad de flujo de la solución de celulosa en la carcasa de válvula 2 puede ajustarse y variarse periódicamente para garantizar que sea posible una descarga y distribución seguras y el transporte seguro de la solución de celulosa/óxido de amina.

La forma de realización mostrada en las figuras 1 a 4 de la válvula 1 según la invención puede utilizarse como parte de un sistema de válvula 19. Para ello, como se muestra en las figuras 5 y 6, la válvula 1 según la invención se combina con una válvula de arranque 20. La válvula de arranque 20 presenta una carcasa de válvula 21 y un elemento de cierre 22, presentando la carcasa de válvula 21 de la válvula de arranque 20 una cavidad 23 para recibir el elemento de cierre 22, una abertura de entrada 25 para la entrada de un fluido en la cavidad 23 y una abertura de salida 24 para la salida del fluido de la cavidad 23 de la válvula de arranque 20. El elemento de cierre 22 de la válvula de arranque 20 presenta un cuerpo de guiado 26 y un saliente de cierre 27 para cerrar la abertura de entrada 25 y se dispone de manera móvil en la cavidad 23 de la carcasa de válvula 21 de la válvula de arranque 20. El saliente de cierre 27 presenta una superficie de apoyo 28 curvada para apoyarse en la abertura de entrada 25. La superficie de apoyo 28 curvada tiene forma de arco circular, para poder apoyarse en la abertura de entrada 25 de la carcasa de válvula 21 de la válvula de arranque 20, que está dispuesta en una superficie lateral de una cavidad 29 adicional cilíndrica. A este respecto, la abertura de entrada 25 une la cavidad 23 y la cavidad 29 adicional, situada de manera perpendicular sobre la cavidad 23. El cuerpo de guiado 26 del elemento de cierre 22 de la válvula de arranque 20 es sensiblemente cilíndrico, estando dispuesto el saliente de cierre 27 en una superficie de base 30 del cuerpo de guiado 26 sensiblemente cilíndrico. La cavidad 23 presenta un primer segmento 31 cilíndrico y un segundo segmento 32, que está dispuesto entre el primer segmento 31 y la cavidad 29 adicional. A este respecto, la cavidad 29 adicional cilíndrica está dispuesta en la dirección longitudinal del primer segmento 31 cilíndrico de la cavidad 23, siendo el eje longitudinal de la cavidad 29 adicional cilíndrica perpendicular al eje longitudinal del primer segmento 31 cilíndrico. El saliente de cierre 27 presenta la misma forma que el segundo segmento 32 de la cavidad 29 de la carcasa de válvula 21 de la válvula de arranque 20. El elemento de cierre 22 de la válvula de arranque 20 está dispuesto en la cavidad 23 de tal modo que el eje longitudinal del primer segmento 31 cilíndrico de la cavidad 23 coincide con el eje longitudinal del cuerpo de guiado 26 sensiblemente cilíndrico del elemento de cierre 22.

La abertura de salida 24 está dispuesta en la superficie lateral del primer segmento 31 cilíndrico de la cavidad 23. El primer segmento 31 de la cavidad 23 es una perforación cilíndrica que atraviesa la carcasa de válvula 21 de la válvula de arranque 20, que en el lado opuesto al segundo segmento 32 de la cavidad 23 forma un orificio 33. El cuerpo de guiado 26 está alojado en la perforación de tal modo que el elemento de cierre 22 sobresale parcialmente del orificio 33. La válvula de arranque 20 presenta un accionamiento 34 para mover linealmente el elemento de cierre 22 hacia el eje longitudinal del cuerpo de guiado 26 sensiblemente cilíndrico, acoplándose el accionamiento 34 al extremo del elemento de cierre 22, que sobresale del orificio 33.

En la figura 5 se muestra la válvula de arranque 20 en el estado cerrado, apoyándose la superficie de apoyo 28 curvada del saliente de cierre 27 en la abertura de entrada 25. Adicionalmente el cuerpo de guiado 26 del elemento de cierre 22 se apoya en la abertura de salida 24 y la cierra, de modo que no pueda fluir nada de fluido desde la abertura de entrada 25 hacia la cavidad 23 de la válvula de arranque 20 y adicionalmente hacia la abertura de salida 24. En esta posición el saliente de cierre 27 está dispuesto en el segundo segmento 32 de la cavidad 23 y el cuerpo de guiado 26 en el primer segmento 31 de la cavidad 23. Para evitar un espacio muerto del fluido en la válvula de arranque 20, en la cavidad 23 entre la carcasa de válvula 21 y el cuerpo de guiado 26 puede estar formado un intersticio, de modo que pueda fluir fluido a través de la abertura de entrada 25 pasando por el intersticio a la cavidad 23 y adicionalmente hacia la abertura de salida 24. De este modo, puede evitarse un tiempo de permanencia prolongado del fluido en la válvula de arranque 20. Con un movimiento lineal del elemento de cierre 22 de la válvula de arranque 20 en la dirección longitudinal del primer segmento 31 cilíndrico de la cavidad 23 hacia el orificio 33, el cuerpo de guiado 26 del elemento de cierre 22 se mueve pasando por la abertura de salida 24. Durante este movimiento de pasada del cuerpo de guiado 26 la abertura de salida 24 se abre de manera continua, de modo que pueda fluir un fluido desde la cavidad 29 adicional a través de la abertura de entrada 25 a la cavidad 23 y adicionalmente hacia la abertura de salida 24. A este respecto, el fluido se dirige en la cavidad 23 a través de la superficie de base 30 del cuerpo de guiado 26 sensiblemente cilíndrico y la superficie de apoyo 28 curvada del saliente de cierre 27, de modo que se mejora el flujo del fluido en la cavidad 23. Con un movimiento lineal adicional del elemento de cierre 22 hacia el orificio 33, la abertura de salida 24 se abre adicionalmente hasta que el cuerpo de guiado 26 ya no cubre la abertura de salida 24 y, como se muestra en la figura 6, la abertura de salida 24 está completamente abierta. A este respecto, la superficie de base 30 del cuerpo de guiado 26 sensiblemente cilíndrico entra en contacto con la abertura de salida 24 en el lado dirigido en sentido opuesto a la abertura de entrada 25. Mediante la superficie de base 30 y la superficie de apoyo 28 curvada del saliente de cierre 27, el fluido en la cavidad 23 se dirige hacia la abertura de salida 24, mejorándose el flujo del fluido en comparación con un elemento de cierre sin saliente de cierre 27.

La cavidad 29 adicional de la válvula de arranque 20 corresponde al segmento de tubo 18 cilíndrico según las figuras 1 a 4. El fluido que fluye llega a través de la abertura de entrada 5 de la carcasa de válvula 2 de la válvula 1 según la invención a través del primer segmento 11 de la cavidad 4 y el rebaje 8 del elemento de cierre 3 hacia la abertura de salida 6 de la carcasa de válvula 2 de la válvula 1 según la invención y, así, fluye en el segmento de tubo 18 cilíndrico, desde donde a través de la abertura de entrada 25 de la carcasa de válvula 21 de la válvula de arranque 20 llega a la abertura de salida 24. A este respecto, la válvula 1 mostrada en la figura 1 corresponde a la sección I-I representada en las figuras 5 y 6.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Válvula (1) con una carcasa de válvula (2) y un elemento de cierre (3), en la que la carcasa de válvula (2) presenta una cavidad (4) para recibir el elemento de cierre (3), una abertura de entrada (5) para la entrada de un fluido en la cavidad (4) y una abertura de salida (6) para la salida del fluido de la cavidad (4), en la que el elemento de cierre (3) presenta un cuerpo de guiado (7) y está dispuesto de manera que puede moverse linealmente al menos en parte en la cavidad (4) de la carcasa de válvula (2) entre la abertura de entrada (5) y la abertura de salida (6), en la que el elemento de cierre (3) presenta al menos un rebaje (8) para que el fluido fluya desde la abertura de entrada (5) a través del rebaje (8) hacia la abertura de salida (6), caracterizada por que el elemento de cierre (3) presenta un rebaje (9) adicional para que el fluido fluya desde la abertura de entrada (5) a través del rebaje (9) adicional hacia la abertura de salida (6) y el rebaje (9) adicional es un orificio prismático en el cuerpo de guiado (7) del elemento de cierre (3), en la que la carcasa de válvula presenta una abertura de salida (16) adicional y en una posición del elemento de cierre la abertura de salida (16) adicional puede unirse mediante fluido a la abertura de entrada (5) a través del rebaje (9) adicional.

2. Válvula (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que el cuerpo de guiado (7) del elemento de cierre (3) es prismático, de manera preferible sensiblemente cilíndrico.

3. Válvula (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el rebaje (8) es un estrechamiento en el cuerpo de guiado (7), en la que el estrechamiento está dispuesto preferiblemente perpendicular a un eje longitudinal del cuerpo de guiado (7).

4. Válvula (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el rebaje (8) es un orificio en el cuerpo de guiado (7) del elemento de cierre (3).

5. Válvula (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que un eje longitudinal del cuerpo de guiado (7) y un eje longitudinal del rebaje (9) adicional prismático encierran un ángulo entre 45° y 90°, de manera particularmente preferida entre 60° y 85°, en particular entre 70° y 80°.

6. Válvula (1) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que en la abertura de salida (16) adicional está dispuesta una válvula de muestreo (17) para abrir y cerrar la abertura de salida (16) adicional.

7. Válvula (1) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la cavidad (4) presenta un primer segmento (10) sensiblemente prismático y un segundo segmento (11) sensiblemente prismático, en la que en el segundo segmento (11) sensiblemente prismático el elemento de cierre (3) está alojado de manera que puede moverse linealmente al menos en parte, en la que preferiblemente el primer segmento (10) sensiblemente prismático y el segundo segmento (11) sensiblemente prismático se cruzan en un ángulo entre 30° y 90°, preferiblemente entre 60° y 90°, de manera particularmente preferida entre 80° y 90°, en particular de exactamente 90°.

8. Válvula (1) según la reivindicación 7, caracterizada por que la abertura de entrada (5) está dispuesta en una primera superficie de base del primer segmento (10) sensiblemente prismático, en particular coincide con una primera superficie de base del primer segmento (10) sensiblemente prismático, en la que preferiblemente una abertura de salida (6) está dispuesta en una segunda superficie de base del primer segmento (10) sensiblemente prismático, opuesta a la primera superficie de base, en particular coincide con una segunda superficie de base del primer segmento (10) sensiblemente prismático, opuesta a la primera superficie de base.

9. Válvula (1) según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada por que el segundo segmento (11) sensiblemente prismático es una perforación cilíndrica que atraviesa la carcasa de válvula (2), en la que la perforación forma en dos lados opuestos de la carcasa de válvula (2) un primer y un segundo orificio, en la que preferiblemente el cuerpo de guiado (7) del elemento de cierre (3) es sensiblemente cilíndrico, en la que el eje longitudinal del segundo segmento (11) cilíndrico coincide con el eje longitudinal del cuerpo de guiado (7) sensiblemente cilíndrico del elemento de cierre (3).

10. Válvula (1) según la reivindicación 9, caracterizada por un accionamiento (14) para mover linealmente el elemento de cierre (3), en la que el accionamiento (14) se acopla a un extremo del elemento de cierre (3), que sobresale del segundo orificio (13).

11. Sistema de válvula (19), caracterizado por una válvula (1) según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que en la cavidad (29) adicional, que conduce hacia la abertura de entrada (5) de la válvula (1), está prevista una válvula de arranque (20).

12. Sistema de válvula (19) según la reivindicación 11, caracterizado por que la válvula de arranque (20) presenta lo siguiente:

una cavidad de válvula de arranque (23), unida a la cavidad (29) adicional y en la que está alojado un elemento de cierre de válvula de arranque (22),

una abertura de entrada de válvula de arranque (25) para la entrada de un fluido de la cavidad (29) adicional a la cavidad de válvula de arranque (23),

una abertura de salida de válvula de arranque (24) para la salida del fluido de la cavidad de válvula de arranque (23), en el que el elemento de cierre de válvula de arranque (22) presenta un cuerpo de guiado de válvula de arranque (26) para cerrar la abertura de entrada de válvula de arranque (25), que está dispuesto de manera móvil en la cavidad de válvula de arranque (23).

13. Procedimiento para el transporte de fluidos, caracterizado por que se regula y/o controla un flujo de fluido en una válvula (1) según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que preferiblemente el elemento de cierre (3) de la válvula (1) oscila regularmente para aclarar un intersticio en la cavidad (4) entre la carcasa de válvula (2) y el cuerpo de guiado (7) del elemento de cierre (3).

14. Procedimiento para el transporte de fluidos, caracterizado por que se transporta un fluido en un sistema de válvula (19) según una de las reivindicaciones 11 o 12.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado por que el sistema de válvula (19) se hace funcionar en un modo de arranque, en el que la abertura de entrada (5) está cerrada con el elemento de cierre (3) y el cuerpo de guiado de válvula de arranque (26) libera la cavidad de válvula de arranque (23), y/o

por que el sistema de válvula (19) se hace funcionar en un modo de producción, preferiblemente después del funcionamiento en el modo de arranque, en el que el rebaje (6) se lleva a la zona de la cavidad (4) y la abertura de entrada de válvula de arranque (25) se cierra con el cuerpo de guiado de válvula de arranque (26).