ES2968675T3 - Dispositivo de marcado de moluscos y línea de envasado que comprende tal dispositivo - Google Patents

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Abstract

Línea de envasado de moluscos con concha exterior, que comprende bandejas de carga (2) para moluscos con concha exterior provistas de alojamientos (5) para recibir un molusco y transportadas por un transportador de transferencia (1), y un dispositivo para marcar (10) de moluscos con una concha externa que comprende medios de grabado capaces de grabar una huella en una concha, y medios de control capaces de controlar el grabado de la huella en las conchas de los moluscos dispuestos en alojamientos de una bandeja de carga (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de marcado de moluscos y línea de envasado que comprende tal dispositivo
La presente invención concierne al marcado de moluscos con concha externa, y más particularmente al grabado de ostras vivas en una línea de envasado.
Generalmente, las únicas identificaciones que permiten informar a un cliente sobre el origen de una ostra o de otro molusco son las presentes en la etiqueta sanitaria así como las del envase. Pero no hay información alguna sobre el producto como tal, es decir, sobre el molusco.
Los documentos EP 1994830 A1 Y WO 2009/141002 A1 divulgan un procedimiento y un sistema de identificación de un crustáceo que comprende medios de grabado aptos para grabar una huella en una concha y medios de control aptos para controlar el grabado de la huella en las conchas de moluscos dispuestos en alojamientos de una bandeja de carga.
El documento WO 98/42197 A1 describe un procedimiento y una estación de orientación de moluscos con concha externa que comprende bandejas de carga de moluscos con concha externa dotadas de alojamientos de recepción de un molusco y transportadas por un transportador de transferencia.
La invención propone resolver este problema con la ayuda de un dispositivo de marcado que permita realizar una identificación sistemática de cada ostra o de cada molusco, con el fin de garantizar al consumidor final el origen del producto de manera segura, pero también de proteger al productor contra posibles falsificaciones.
Según un aspecto de la invención, se propone una línea de envasado de moluscos con concha externa según la reivindicación 1 con un dispositivo de marcado de moluscos con concha externa que comprende medios de grabado láser aptos para grabar una huella en una concha, y medios de control aptos para controlar el grabado de la huella en las conchas de los moluscos dispuestos en alojamientos de una bandeja de carga.
La concha de una ostra está formada por capas de materiales minerales y orgánicos. Presenta coloraciones, grosores y durezas muy variables según el origen de las ostras. La naturaleza multicolor de la concha de la ostra no permite obtener sistemáticamente una legibilidad óptima con métodos de marcado habituales como la impresión por inyección de tinta, y cualquiera que sea la tinta utilizada. Este problema se presenta igualmente en el marcado de otros moluscos. El grabado láser permite realizar un marcado por retirada de material. La retirada de material de la superficie de la concha de una ostra o de otro molusco permite obtener un contraste de color que permite hacer el marcado visible por diferenciación de manera neta y facilitar la lectura cualquiera que sea el color de la concha.
La huella grabada en la concha puede ser, por ejemplo, una marca o un logotipo, una fecha o bien un código de identificación único para cada ostra, tal como un número de identificación, un código de barras o cualquier otro código identificador.
Preferentemente, los medios de grabado por láser comprenden al menos un láser de dióxido de carbono con una potencia comprendida entre 50 W y 70 W, y más particularmente de 60 W.
La utilización de un láser de dióxido de carbono con una potencia de 60 W permite evitar cualquier riesgo de perforación de la concha de una ostra durante el grabado y preservar la ostra viva evitando además una exposición prolongada a la fuente de calor. Para otros moluscos, la potencia puede ser adaptada en función del tipo y del grosor de la concha del molusco.
En un modo de realización, los medios de grabado láser comprenden un número de láseres equivalente al número de alojamientos de una bandeja de carga de un transportador de transferencia, estando dispuestos los láseres de manera que queden respectivamente enfrente de un alojamiento cuando una bandeja de carga esté colocada enfrente del dispositivo de marcado.
La pluralidad de láseres utilizados permite reducir el tiempo de grabado y aumentar la cadencia en una línea de marcado de una línea de envasado.
En una variante, los medios de grabado láser comprenden un único láser y medios de traslación aptos para desplazar el láser enfrente de cada alojamiento de una bandeja de carga de un transportador de transferencia para grabar cada molusco de la bandeja.
En otra variante, los medios de grabado láser comprenden un único láser asociado a elementos ópticos orientables y desplazables de manera que permitan el grabado sucesivo de seis moluscos de una misma bandeja sin desplazar el láser.
La utilización de un único láser permite reducir el precio de coste del dispositivo de marcado.
Según una característica general, la línea de envasado comprende bandejas de carga de moluscos con concha externa provistas de alojamientos de recepción de un molusco y transportadas por un transportador de transferencia, y un dispositivo de marcado como el definido anteriormente apto para grabar una huella en la concha de cada molusco dispuesto en una bandeja de carga.
Para asegurar la transferencia de productos hacia el puesto de marcado, el transportador puede ser un transportador de tipo hipódromo.
Preferentemente, las bandejas de carga incluyen superficies antideslizantes en el fondo de cada alojamiento.
El tamaño y la forma varían mucho de una ostra a otra. El tamaño varía según las tres dimensiones: longitud, anchura y grosor. Este parámetro genera problemas de estabilidad y de posicionamiento de la ostra antes y durante la fase de marcado, que provocan rechazos.
Utilizando bandejas con alojamientos individuales en el transportador, es posible limitar estos fenómenos. Los alojamientos individuales están adaptados para recibir moluscos de diferentes tamaños, y especialmente ostras de cualquier calibre. Para ello, los alojamientos individuales tienen cada uno por ejemplo un tamaño que permite recibir una ostra del mayor calibre.
El molusco es dispuesto de manera que tenga la superficie más plana en contacto con la superficie antideslizante. La ostra, por ejemplo, es dispuesta en el alojamiento de manera que la cara de su concha que tiene una superficie plana esté en contacto con la superficie antideslizante del alojamiento.
Ventajosamente, cada alojamiento de una bandeja de carga puede comprender al menos dos listones de posicionamiento que definen al menos un ángulo del alojamiento y aptos para mantener un molusco en el alojamiento. La disposición del molusco a tope con los dos listones que forman un ángulo del alojamiento permite asegurar la sujeción y el centrado del molusco según los tres ejes, limitando al mismo tiempo el fenómeno de deslizamiento. La línea de envasado puede comprender igualmente medios de sincronización de línea aptos para hacer avanzar las bandejas secuencialmente de modo que una bandeja se detenga cuando el dispositivo de marcado actúe sobre las ostras de la bandeja.
Los medios de sincronización pueden controlar el transportador de transferencia de modo que éste haga avanzar las bandejas de carga secuencialmente. Los medios de sincronización pueden igualmente ser acoplados al dispositivo de marcado de manera que se sincronicen el desplazamiento de las bandejas y el grabado de los moluscos de las bandejas.
Según todavía otro aspecto de la invención, se propone un procedimiento de envasado de moluscos con una concha externa según la reivindicación 10, que comprende una carga de moluscos en una bandeja de carga, un desplazamiento de la bandeja por un transportador de transferencia y un marcado de la concha de los moluscos. El marcado puede ser realizado por láser.
Ventajosamente, el desplazamiento puede ser sincronizado secuencialmente de manera que se marque un tiempo de parada después de cada desplazamiento de bandeja por el transportador de transferencia.
Otras ventajas y características de la invención aparecerán en el examen de la descripción detallada de un modo de realización y de un modo de implementación en modo alguno limitativos y de los dibujos adjuntos, en los cuales: - la figura 1 ilustra, de manera esquemática, una vista en perspectiva de un transportador de transferencia provisto de bandejas de carga de moluscos según un modo de realización de la invención;
- la figura 2 ilustra esquemáticamente una vista desde arriba de una bandeja de carga de moluscos del transportador de la figura 1;
- la figura 3 presenta esquemáticamente una línea de marcado de una línea de envasado que comprende el transportador de transferencia de la figura 1;
- la figura 4 representa un organigrama de un procedimiento de envasado de moluscos según un modo de implementación de la invención.
En la figura 1 se representa esquemáticamente una vista en perspectiva de un transportador de transferencia 1 provisto de bandejas 2 de carga de moluscos, y más particularmente de ostras, según un modo de realización de la invención. El transportador de transferencia 1 es un transportador de cadena que comprende un chasis no representado formado por guías 20 que aseguran el soporte de dos cadenas de transferencia 3. Las cadenas 3 están provistas de pernos 4 sobre los cuales se fijan las bandejas de carga 2. Las cadenas 3 están montadas sobre dos piñones dentados 21 y 22 dispuestos cada uno en un extremo del transportador 1, estando uno de los piñones 21 motorizado de manera que se genere el movimiento de accionamiento del transportador 1.
En el modo de realización ilustrado en la figura 1, cada bandeja de carga 2 comprende seis alojamientos individuales 5. Como se ilustra en la figura 2, que representa una vista desde arriba de una bandeja 2 de carga de ostras H, cada alojamiento 5 de la bandeja de carga 2 comprende una superficie antideslizante 6 y dos listones 7 que definen un ángulo del alojamiento 5.
La superficie antideslizante 6 está dispuesta sobre toda la superficie del alojamiento 5 para sujetar la ostra H en posición y evitar cualquier deslizamiento de la ostra H durante el desplazamiento de la bandeja 2. Para maximizar la adherencia de la ostra H en la superficie antideslizante 6 del alojamiento 5, la cara que tiene la superficie más plana de la concha de ostra H se coloca en contacto con la superficie antideslizante 6.
Además, cubriendo toda la superficie del alojamiento 5 con tal superficie antideslizante 6, una ostra H de cualquier calibre puede ser colocada en el alojamiento 5 y quedar mantenida correctamente en posición.
Para aumentar la sujeción en posición de la ostra H así como para centrar la ostra H en el alojamiento 5, los listones 7 están dispuestos en dos bordes que forman un mismo ángulo del alojamiento 5 para definir un borde de esquina. Cada ostra H se coloca así en un alojamiento 5 con la cara plana en contacto con la superficie antideslizante 6 y de manera que quede en contacto con los dos listones 7.
Las ostras H se clasifican por calibre antes de ser llevadas y dispuestas en las bandejas 2 del transportador de transferencia 1, de modo que, durante una sesión de marcado, queden grabadas las ostras H del mismo calibre. Así, al colocar las ostras H contra los dos listones 7, se asegura que el grabado se realiza sistemáticamente en la misma zona de la concha.
En la figura 3 se ilustra una línea de marcado 8 de una línea de envasado que comprende el transportador de transferencia 1 de la figura 1.
La línea de marcado 8 comprende el transportador de transferencia 1, un transportador de alimentación 9 que facilita ostras del mismo calibre, un dispositivo de marcado 10 y un recipiente 11 de recuperación de las ostras marcadas.
El transportador de alimentación 9 está yuxtapuesto paralelamente al transportador de transferencia 1. De esta manera, uno o varios usuarios pueden distribuir las ostras transportadas por el transportador de alimentación 9 en los alojamientos 5 de las bandejas de carga 2 del transportador de transferencia 1.
Las ostras así dispuestas y centradas gracias a los listones 7 en los alojamientos 5 de las bandejas de carga 2 son transportadas por el transportador de transferencia 1 hasta el dispositivo de marcado 10.
El dispositivo de marcado 10 está dispuesto encima del transportador de transferencia 1 en una región próxima al extremo de salida 12 del transportador de transferencia 1. El dispositivo de marcado 10 comprende, en este modo de realización, seis láseres de dióxido de carbono montados de manera que cada uno quede enfrente de un alojamiento 5 de una bandeja 2 cuando una bandeja de carga 2 esté colocada debajo del dispositivo de marcado 10. Naturalmente, el número de láseres corresponde al de los alojamientos 5 de las bandejas de carga 2. Los láseres tienen una potencia comprendida entre 50 W y 70 W y preferentemente de aproximadamente 60 W para permitir un grabado visible de la concha sin riesgo de perforar la concha de la ostra.
El dispositivo de marcado 10 comprende medios de posicionamiento de los láseres que permiten desplazar todos los láseres juntos de modo que cada uno quede enfrente de una misma zona de alojamiento 5.
El dispositivo de marcado 10 comprende igualmente medios de control que permiten controlar el grabado de una huella sobre las conchas de las ostras dispuestas en los alojamientos 5 de una bandeja de carga 2. Los medios de control tienen un módulo configurable que permite definir la huella que haya que grabar y un módulo de sincronización que permite sincronizar el movimiento del transportador de transferencia 1 con los láseres del dispositivo de marcado 10.
En este modo de realización, el transportador de transferencia 1 está sincronizado de manera que marque un tiempo de parada entre cada desplazamiento de las cadenas 3 que transportan las bandejas de carga 2. Tal sincronización del transportador de transferencia 1 permite mantener cada bandeja de carga 2 inmóvil debajo del dispositivo de marcado 10 durante un período de tiempo necesario para la grabación de la huella en la concha de las ostras.
Una vez grabada la huella sobre las ostras de una bandeja de carga 2, el transportador de transferencia 1 es accionado de manera que lleve otra bandeja de carga 2 debajo del dispositivo de marcado 10. La bandeja de carga 2 en la que han sido grabadas las ostras es llevada simultáneamente al extremo de salida 12 del transportador de transferencia 1 de modo que las ostras sean descargadas en el recipiente de recuperación 11. Cuando la bandeja de carga 2 es llevada al extremo de salida 12 del transportador de transferencia 1, la bandeja 2 es inclinada de manera que vierta las ostras en el recipiente 11.
El recipiente 11 puede comprender una cesta dispuesta de manera que reciba las seis ostras marcadas. A continuación, se cierra la cesta después de haber recibido un múltiplo de seis ostras y se sustituye por otra cesta preparada para recibir las siguientes ostras marcadas.
En la figura 4 se presenta un organigrama de un procedimiento de envasado de moluscos según un modo de implementación de la invención.
En una primera etapa 100, se dispone un molusco de manera centrada en cada uno de los alojamientos 5 de una bandeja de carga 2 de un transportador de transferencia 1.
En una etapa siguiente 200, el transportador de transferencia 1 transporta la bandeja 2 así cargada hasta una posición en la cual los moluscos dispuestos en los alojamientos 5 de la bandeja 2 queden cada uno enfrente de un láser de dióxido de carbono de un dispositivo de marcado 10. El movimiento de la bandeja 2 es realizado de manera sincronizada por el transportador de transferencia 1, es decir de manera secuencial, de modo que un tiempo de parada de la bandeja 2 preceda a un nuevo desplazamiento.
En una etapa 300, se graban las ostras de la bandeja dispuesta debajo del dispositivo de marcado 10. El grabado se realiza ajustando los láseres a una potencia de 60 W y respetando un tiempo de exposición suficiente para grabar la huella sin perforar la concha ni exponer la ostra a una cantidad de calor demasiado importante.
En una etapa final 400, las ostras marcadas se descargan en un recipiente de recuperación 11 para acondicionar las ostras y finalizar el envasado de una cesta de ostras.
La invención permite así realizar una identificación sistemática de los moluscos directamente en su concha con la ayuda de una línea de envasado que comprende un dispositivo de marcado, permitiendo así garantizar al consumidor final el origen del producto de manera segura, pero también proteger el productor contra posibles falsificaciones.
Se señalará finalmente que la invención no se limita al modo de realización precedente, sino al objeto de las reivindicaciones adjuntas. En efecto, en el dispositivo de marcado descrito, los medios de grabado comprenden un conjunto de láseres cuyo número corresponde al número de alojamientos de la bandeja de carga.
Naturalmente, no se sale del marco de la invención cuando los medios de grabado del dispositivo de marcado comprenden un único láser y medios de traslación aptos para desplazar el láser enfrente de cada alojamiento de una bandeja de carga de un transportador de transferencia para grabar cada molusco de la bandeja de carga.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Línea de envasado de moluscos con concha externa, que comprende bandejas de carga (2) de moluscos con concha externa dotadas de alojamientos (5) de recepción de un molusco y transportadas por un transportador de transferencia (1), así como un dispositivo de marcado (10) de cada molusco con concha externa dispuesto en una bandeja de carga (2), que comprende medios de grabado aptos para grabar una huella en una concha y medios de control aptos para controlar el grabado de la huella en las conchas de los moluscos dispuestos en alojamientos de una bandeja de carga (2).
2. Línea de envasado según la reivindicación 1, en la cual los medios de grabado del dispositivo de marcado (10) comprenden al menos un láser apto para grabar una huella en una concha de molusco.
3. Línea de envasado según una de las reivindicaciones 1 o 2, en la cual los medios de grabado del dispositivo de marcado (10) comprenden al menos un láser de dióxido de carbono con una potencia comprendida entre 50 W y 70 W, y más particularmente de 60 W.
4. Línea de envasado según una de las reivindicaciones 2 o 3, en la cual los medios de grabado del dispositivo de marcado (10) comprenden un número láseres equivalente al número de alojamientos (5) de una bandeja de carga (2) de un transportador de transferencia (1), estando dispuestos los láseres de manera que queden respectivamente enfrente de un alojamiento (5) cuando una bandeja de carga (2) esté colocada enfrente del dispositivo de marcado (10).
5. La línea de envasado según una de las reivindicaciones 2 o 3, en la cual los medios de grabado láser del dispositivo de marcado (10) comprenden un único láser y medios de traslación aptos para desplazar el láser enfrente de cada alojamiento (5) de una bandeja de carga (2) de un transportador de transferencia (1) para grabar cada molusco de la bandeja de carga (2).
6. Línea de envasado según una de las reivindicaciones 2 o 3, en la cual los medios de grabado láser del dispositivo de marcado (10) comprenden un único láser y elementos ópticos orientables y desplazables de manera que permitan el grabado sucesivo de los seis moluscos de una misma bandeja sin desplazar el láser.
7. Línea de envasado según una de las reivindicaciones 1 a 6, en la cual las bandejas de carga (2) comprenden superficies antideslizantes (6) en el fondo de cada alojamiento (5).
8. Línea de envasado según una de las reivindicaciones 1 a 7, en la cual cada alojamiento (5) de una bandeja de carga (2) comprende al menos dos listones de posicionamiento (7) que definen al menos un ángulo del alojamiento (5) y aptos paramantener un molusco en el alojamiento (5).
9. Línea de envasado según una de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende medios de sincronización de línea aptos para hacer avanzar las bandejas (2) secuencialmente de modo que una bandeja (2) esté parada cuando el dispositivo de marcado (10) actúe sobre las ostras de la bandeja (2).
10. Procedimiento de envasado de moluscos con concha externa que comprende una carga de moluscos en una bandeja de carga (2) dotada de alojamientos (5) de recepción de un molusco, y un desplazamiento de la bandeja (2) por un transportador de transferencia (1), así como el control de medos de grabado para grabar una huella en las conchas de los moluscos dispuestos en los alojamientos de la bandeja de carga y el grabado por los medios de grabado de la huella en las conchas de los moluscos dispuestos en los alojamientos de la bandeja de carga.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el cual el marcado es realizado por láser.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 u 11, en el cual el desplazamiento está sincronizado secuencialmente de manera que marque un tiempo de parada después de cada desplazamiento de la bandeja (2) por el transportador de transferencia (1).
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