ES2968937B2 - Dispositivo de secado continuo de material de cátodo y línea de secado de material de cátodo - Google Patents

Dispositivo de secado continuo de material de cátodo y línea de secado de material de cátodo

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ES2968937B2 ES202390103A ES202390103A ES2968937B2 ES 2968937 B2 ES2968937 B2 ES 2968937B2 ES 202390103 A ES202390103 A ES 202390103A ES 202390103 A ES202390103 A ES 202390103A ES 2968937 B2 ES2968937 B2 ES 2968937B2
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Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd
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Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de secado continuo de material de cátodo y línea de secado de material de cátodo
CAMPO TÉCNICO
Esta solicitud se refiere al campo de las baterías, y en particular a un dispositivo de secado continuo de material de cátodo y una línea de secado de material de cátodo.
ANTECEDENTES
Tradicionalmente, un material de electrodo generalmente se alimenta en lotes a un dispositivo de secado continuo para el secado, tal como un horno de secado vertical, un horno de secado por microondas, un secador de doble cono, y una torre de secado por aspersión. Durante el secado se generan polvo, vapor de agua, y otras emisiones, y por lo tanto el material de electrodo se seca en lotes para evitar la fuga de las emisiones. La patente CN110006241A divulga un horno de secado que incluye un bastidor principal, un tablero de mesa de bastidor dispuesto en el bastidor principal y un horno rotativo montado en el tablero de mesa del bastidor. El extremo delantero y el extremo trasero del horno rotativo están provistos de una tapa del extremo delantero y un cuerpo de cubierta del extremo trasero. Un anillo de sellado giratorio está dispuesto entre la tapa del extremo delantero y el cuerpo del horno rotativo, y un anillo de sellado giratorio está dispuesto entre el cuerpo de la cubierta del extremo trasero y la cavidad del horno rotativo. Una capa de aislamiento térmico está dispuesta en el lado exterior de cada calentador. El extremo delantero y el extremo trasero de la cavidad del horno están provistos correspondientemente de anillos giratorios. La cavidad del horno es impulsada por una transmisión de cadena configurada para girar sobre un anillo de transmisión. Las paredes interiores de los dos extremos de la cavidad del horno están provistas, respectivamente, de una paleta en espiral en el extremo delantero y una paleta en espiral en el extremo trasero. La tapa del extremo delantero está equipada con un dispositivo de alimentación y un tubo de escape. El extremo inferior del cuerpo de la cubierta del extremo trasero está conectado con un enfriador.
SUMARIO
Esta solicitud pretende solucionar al menos uno de los problemas técnicos existentes en la técnica anterior. En vista de esto, esta solicitud proporciona un dispositivo de secado continuo de material de cátodo, que no sólo puede evitar la fuga de emisiones, sino también secar continuamente un material de cátodo con alta eficiencia.
Esta solicitud también proporciona una línea de secado de material de cátodo, que incluye el dispositivo de secado continuo de material de cátodo.
Según una realización en un primer aspecto de esta solicitud, se proporciona un dispositivo de secado continuo de material de cátodo, que comprende:
un horno rotatorio, en el que la cabeza del horno y la cola del horno del horno rotatorio están provistas cada una de una estructura de sellado, y el horno rotatorio puede girar con respecto a la estructura de sellado; y
un sistema de escape que comprende una tubería de entrada de aire, una tubería de salida de aire, y un primer ventilador, en el que la tubería de entrada de aire se comunica con la cola del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado; la tubería de salida de aire se comunica con la cabeza del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado; y un colector de polvo está dispuesto en la tubería de salida de aire;
donde el primer ventilador está dispuesto en la tubería de entrada de aire y/o en la tubería de salida de aire, de manera que se genere una dirección de flujo de aire en el horno rotativo opuesta a la dirección de transporte de un material de cátodo durante la operación de secado del horno rotativo;
una pluralidad de unidades de calentamiento están dispuestas en una dirección axial del horno rotativo, y las unidades de calentamiento están configuradas para formar cuatro zonas con diferentes temperaturas en el horno rotativo; donde las cuatro zonas incluyen una primera zona de temperatura, una segunda zona de temperatura, una tercera zona de temperatura y una cuarta zona de temperatura, a lo largo de una dirección desde la cabeza del horno hasta la cola del horno; donde la primera zona de temperatura está a 120°C a 150°C, la segunda zona de temperatura está a 150°C a 180°C, la tercera zona de temperatura está a 180°C a 200°C, y la cuarta zona de temperatura está a temperatura ambiente;
el sistema de escape comprende además un conjunto de retrosoplado, y el conjunto de retrosoplado comprende un segundo ventilador, una tubería principal, una primera tubería y una segunda tubería; un extremo de la primera tubería comunica con la tubería de salida de aire, y el otro extremo de la primera tubería comunica con la tubería principal; una válvula de control está dispuesta en la primera tubería; el segundo ventilador está dispuesto en la tubería principal; un extremo de la segunda tubería está conectado a un extremo de recolección de polvo del colector de polvo, y el otro extremo de la segunda tubería comunica con la tubería principal; y una válvula de control está dispuesta en la segunda tubería; y
al menos uno seleccionado del grupo que consiste en la tubería principal, la tubería de salida de aire, la tubería de entrada de aire, la primera tubería y la segunda tubería está equipado con un calentador de gas.
El dispositivo de secado continuo de material de cátodo según la realización en el primer aspecto de esta solicitud tiene al menos los siguientes efectos técnicos:
El horno rotatorio se proporciona para tratar un material de cátodo. Un material de cátodo puede alimentarse continuamente a través de la cabeza del horno del horno rotatorio, secarse en el horno rotatorio, y después descargarse a través de la cola del horno. Comparado con el método tradicional, el dispositivo de secado continuo de material de cátodo según la realización del primer aspecto de esta solicitud puede secar continuamente un material de cátodo con alta eficiencia. Además, el material de cátodo se lanza constantemente hacia arriba y cae en el horno rotatorio durante un procedimiento de secado, de modo que el material de cátodo siempre está en movimiento, lo que puede evitar que el material de cátodo se aglomere en comparación con el método tradicional. En cada una de la cabeza del horno y la cola del horno del horno rotatorio, se proporciona una estructura de sellado para mejorar la estanqueidad al aire del horno rotatorio.
La tubería de entrada de aire se comunica con la cola del horno del horno rotatorio, y puede introducir aire comprimido fresco y limpio y soplar aire a un material de cátodo en la cola del horno del horno rotatorio para eliminar polvo de partículas residuales y humedad en una superficie del material de cátodo, lo que reduce la probabilidad de aglomeración del material de cátodo después de ser descargado del horno rotatorio. La tubería de salida de aire se proporciona para descargar el aire que arrastra el polvo, el vapor de agua, y otras emisiones generadas durante el procedimiento de secado de un material de cátodo.
El primer ventilador tiene dos funciones: 1. El primer ventilador puede impulsar el flujo de aire en el horno rotatorio, un material de cátodo se lanza constantemente hacia arriba y cae en el horno rotatorio, durante lo cual el polvo en el material de cátodo se difundirá en el horno rotatorio, y el aire que fluye puede arrastrar el polvo para reducir la adherencia del polvo sobre una superficie del material de cátodo. 2. El primer ventilador puede hacer que la dirección del flujo de aire sea opuesta a la dirección de suministro del material de cátodo para evitar que el polvo se vuelva a adherir al material de cátodo.
Según una realización en un segundo aspecto de esta solicitud, se proporciona una línea de secado de material de cátodo, que incluye el dispositivo de secado continuo de material de cátodo según la realización en el primer aspecto.
Específicamente, con el dispositivo de secado continuo de material de cátodo de la realización anterior, se reduce la probabilidad de fuga de emisiones y se mejora la eficiencia de producción en la línea de secado de material de cátodo de esta realización.
Según la realización en el segundo aspecto de esta solicitud, la línea de secado de material de cátodo puede incluir además una estructura de alimentación; la estructura de alimentación puede incluir un alimentador de tornillo y una caja de alimentación; y un extremo de alimentación del alimentador de tornillo puede conectarse a la caja de alimentación, y un extremo de descarga del alimentador de tornillo se puede comunicar con la cabeza del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado.
Según la realización en el segundo aspecto de esta solicitud, la caja de alimentación puede conectarse al colector de polvo a través de una tubería de escape de polvo, y la tubería de escape de polvo se puede comunicar con la tubería principal a través de una tercera canalización.
Según la realización en el segundo aspecto de esta solicitud, la línea de secado de material de cátodo puede incluir además una estructura de descarga; la estructura de descarga puede incluir una caja de descarga y una trituradora de doble rodillo; y un extremo de la caja de descarga se puede comunicar con la cola del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado, y el otro extremo de la caja de descarga puede estar conectado a la trituradora de doble rodillo.
Los aspectos y ventajas adicionales de esta solicitud se proporcionarán en parte en la siguiente descripción, y en parte se harán evidentes en la siguiente descripción o se entenderán a través de la práctica de esta solicitud.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Los aspectos anteriores y/o adicionales y las ventajas de esta solicitud se harán evidentes y fáciles de entender a partir de la descripción de las realizaciones junto con los siguientes dibujos.
La FIG. 1 es un diagrama estructural esquemático de la línea de secado de material de cátodo según la realización del segundo aspecto de esta solicitud; y
la FIG. 2 es un diagrama estructural esquemático de una sección transversal de la estructura de sellado que se muestra en la FIG. 1.
Números de referencia: sistema de escape: 100; tubo de entrada de aire: 110; tubo de salida de aire: 120; primer ventilador: 130; horno rotatorio: 200; unidad de calentamiento: 210; prensaestopas: 220; glándula: 230; cubierta de extremo: 240; relleno: 250; estructura de sellado: 260; conjunto de retrosoplado: 300; primera canalización: 310; segunda canalización: 320; tercera canalización: 330; segundo ventilador: 340; tubería principal: 350; colector de polvo: 400; estructura de alimentación: 500; alimentador de tornillo: 510; caja de alimentación: 520; tubería de escape de polvo: 530; calentador de gas: 600; estructura de descarga: 700; caja de descarga: 710; y trituradora de doble rodillo: 720.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Las realizaciones de esta solicitud se describen a continuación en detalle. Los ejemplos de las realizaciones se muestran en los dibujos que se acompañan. Números iguales o similares representan elementos iguales o similares o elementos que tienen funciones iguales o similares a lo largo de la memoria descriptiva. Las realizaciones descritas a continuación con referencia a los dibujos que se acompañan son ejemplares, y sólo se utilizan para explicar esta solicitud, pero no deben interpretarse como una limitación a esta solicitud.
En la descripción de esta solicitud, debe entenderse que las orientaciones o relaciones de posición indicadas por términos tales como "central”, "longitudinal”, "transversal”, "longitud”, "anchura”, "grosor”, "superior”, "inferior”, "frontal”, "trasero”, "izquierdo”, "derecho”, "vertical”, "horizontal”, "arriba”, "abajo”, "interior”, "exterior”, "axial”, "radial”, "circunferencial”, "parte delantera”, y "parte trasera” son orientaciones o relaciones de posición que se muestran en base a los dibujos que se acompañan, y estos términos pretenden simplemente facilitar la descripción de esta solicitud o simplificar la descripción, en lugar de indicar o implicar que los aparatos o componentes mencionados deben tener una orientación particular o construirse y hacerlos funcionar en una orientación particular. Por lo tanto, estos términos no deben interpretarse como una limitación a esta solicitud. Además, las características definidas con "primera” y "segunda” pueden incluir explícita o implícitamente una o más de las características. En la descripción de esta solicitud, a menos que se especifique lo contrario, "una pluralidad de” significa dos o más.
El dispositivo de secado continuo de material de cátodo según la realización de esta solicitud se describirá a continuación con referencia a la FIG. 1.
Un dispositivo de secado continuo de material de cátodo incluye:
un horno rotatorio 200, en el que una cabeza del horno y una cola del horno del horno rotatorio 200 están provistas cada una de una estructura de sellado 260, y el horno rotatorio 200 puede girar con respecto a la estructura de sellado 260; y
un sistema de escape 100 que incluye una tubería de entrada de aire 110, una tubería de salida de aire 120, y un primer ventilador 130, en el que la tubería de entrada de aire 110 se comunica con la cola del horno del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260; la tubería de salida de aire 120 se comunica con la cabeza del horno del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260; y el primer ventilador 130 está dispuesto en la tubería de entrada de aire 110 y/o la tubería de salida de aire 120, para hacer que una dirección de flujo de aire en el horno rotatorio 200 sea opuesta a una dirección de suministro de un material de cátodo.
Específicamente, el horno rotatorio 200 se proporciona para tratar un material de cátodo. Un material de cátodo puede alimentarse continuamente a través de la cabeza del horno del horno rotatorio 200, secarse en el horno rotatorio 200, y después descargarse a través de la cola del horno. Comparado con el método tradicional, el dispositivo de secado continuo de material de cátodo según la realización en el primer aspecto de esta solicitud puede secar continuamente un material de cátodo con alta eficiencia. Además, un material de cátodo se lanza constantemente hacia arriba y cae en el horno rotatorio 200 durante un procedimiento de secado, de modo que el material de cátodo está siempre en movimiento, lo que puede evitar que el material de cátodo se aglomere en comparación con el método tradicional. En cada una de la cabeza del horno y la cola del horno del horno rotatorio 200, se proporciona una estructura de sellado 260 para mejorar la estanqueidad al aire del horno rotatorio 200.
La tubería de entrada de aire 110 se comunica con la cola del horno del horno rotatorio 200, y puede introducir aire comprimido fresco y limpio y soplar aire a un material de cátodo en la cola del horno del horno rotatorio para eliminar polvo de partículas residuales y humedad en una superficie del material de cátodo, lo que reduce la probabilidad de aglomeración del material de cátodo después de descargarlo del horno rotatorio. La tubería de salida de aire 120 se proporciona para descargar un aire que arrastra el polvo, el vapor de agua, y otras emisiones generadas durante un procedimiento de secado de un material de cátodo.
Se puede apreciar que también se puede proporcionar un cañón de aire o una bolsa de aire en la tubería de salida de aire 120, y el cañón de aire o la bolsa de aire se puede disponer en una posición próxima a la cabeza del horno del horno rotatorio 200.
El primer ventilador 130 tiene dos funciones: 1. El primer ventilador puede impulsar el flujo de aire en el horno rotatorio 200, un material de cátodo se lanza constantemente hacia arriba y cae en el horno rotatorio 200, durante lo cual el polvo en el material de cátodo se difundirá en el horno rotatorio 200, y el aire que fluye puede arrastrar el polvo para reducir la adherencia del polvo en una superficie del material de cátodo.
2. El primer ventilador puede hacer que la dirección del flujo de aire sea opuesta a la dirección de suministro del material de cátodo para evitar que el polvo se vuelva a adherir al material de cátodo.
Específicamente, la estructura de sellado 260 tiene una variedad de formas estructurales diferentes, y la estructura de sellado se describe a continuación con una de las formas estructurales como ejemplo. Como se muestra en la FIG. 2, la estructura de sellado 260 incluye una glándula 230, un prensaestopas 220, una cubierta de extremo 240, y un relleno 250, en la que la glándula 230 y el prensaestopas 220 constituyen una estructura estanca al aire, y se forma una cámara receptora dentro de la estructura estanca al aire; la estructura estanca al aire se encamisa en el horno rotatorio; el relleno 250 está dispuesto en la cámara receptora y está en contacto estrecho con el horno rotatorio para formar un sello; y la cubierta de extremo 240 está conectada al prensaestopas 220 y cubre la zona de cabeza o cola del horno del horno rotatorio. En esta solicitud, la estructura de alimentación 500 se puede conectar a la cubierta de extremo 240 para comunicarse con la cabeza del horno; y la estructura de descarga 700 también se puede conectar a la cubierta de extremo 240 para comunicarse con la cola del horno.
En algunas realizaciones de esta solicitud, como se muestra en la FIG. 1, se puede disponer una pluralidad de unidades de calentamiento 210 en una dirección axial del horno rotatorio 200, y las unidades de calentamiento 210 se pueden proporcionar para formar una pluralidad de zonas con diferentes temperaturas en el horno rotatorio 200.
Específicamente, se proporciona una pluralidad de unidades de calentamiento 210 para formar una pluralidad de zonas con diferentes temperaturas en el horno rotatorio 200, a saber, zonas de temperatura. Las unidades de calentamiento 210 están dispuestas en una dirección axial, de modo que las zonas de temperatura están dispuestas en la dirección axial del horno rotatorio 200, y un material de cátodo puede pasar a través de las zonas de temperatura sucesivamente en el horno rotatorio, logrando así el secado a conciencia del material de cátodo.
Más profundamente, hay cuatro zonas de temperatura, que son una primera zona de temperatura, una segunda zona de temperatura, una tercera zona de temperatura, y una cuarta zona de temperatura a lo largo de una dirección desde la cabeza del horno hasta la cola del horno. La primera zona de temperatura está a 120°C hasta 150°C, la segunda zona de temperatura está a 150°C hasta 180°C, la tercera zona de temperatura está a 180°C hasta 200°C, y la cuarta zona de temperatura está a temperatura ambiente.
Un procedimiento de un material de cátodo que pasa a través de la primera zona de temperatura a la tercera zona de temperatura es generalmente un procedimiento de aumento de temperatura. Sin embargo, en algunos casos, existe una gran diferencia de temperatura entre la primera zona de temperatura y la segunda zona de temperatura, y/o existe una gran diferencia de temperatura entre la segunda zona de temperatura y la tercera zona de temperatura. Si un procedimiento de aumento de temperatura de un material de cátodo es demasiado violento, se puede dañar una estructura interna del material de cátodo.
En esta realización, el primer ventilador 130 también tiene una tercera función: el primer ventilador 130 crea una dirección de flujo de aire en el horno rotatorio 200 opuesta a la dirección de suministro de un material de cátodo. Por lo tanto, un aire calentado por la tercera zona de temperatura puede enviarse a una zona entre la segunda zona de temperatura y la tercera zona de temperatura, de modo que la transición de temperatura entre la tercera zona de temperatura y la segunda zona de temperatura tiende a ser suave; y un aire calentado por la segunda zona de temperatura puede enviarse a una zona entre la segunda zona de temperatura y la primera zona de temperatura, de modo que la transición de temperatura entre la segunda zona de temperatura y la primera zona de temperatura tiende a ser suave, lo que desempeña un papel de protección de una estructura interna de un material de cátodo. Además, con el primer ventilador, se puede reducir el número de unidades de calentamiento 210.
En algunas realizaciones de esta solicitud, se puede proporcionar un colector de polvo 400 en la tubería de salida de aire 120.
Específicamente, el colector de polvo 400 se proporciona para recoger el polvo entre las emisiones. Preferiblemente, el colector de polvo 400 puede ser un colector de polvo de bolsa.
En algunas realizaciones de esta solicitud, como se muestra en la FIG. 1, el sistema de escape 100 puede incluir además un conjunto de retrosoplado 300, y el conjunto de retrosoplado 300 puede incluir un segundo ventilador 340, una tubería principal 350, y una primera canalización 310; se puede proporcionar al menos una primera canalización 310; un extremo de la primera canalización 310 se puede comunicar con la tubería de salida de aire 120, y el otro extremo de la primera canalización se puede comunicar con la tubería principal 350; se puede proporcionar una válvula de control en la primera canalización 310; y el segundo ventilador 340 puede estar dispuesto en la tubería principal 350.
Específicamente, en el uso a largo plazo, el polvo en la tubería de salida de aire 120 puede acumularse para reducir el área de la sección transversal de la tubería de salida de aire 120, afectando de ese modo la eficiencia de escape de la tubería de salida de aire 120. Por lo tanto, el conjunto de retrosoplado 300 se puede proporcionar para introducir regular o irregularmente un flujo de aire pulsado en la tubería de salida de aire 120 para eliminar el polvo acumulado o evitar la acumulación de polvo.
Profundamente, el aire es impulsado por el segundo ventilador 340 para formar un flujo de aire pulsado, y el flujo de aire pulsado pasa a través de la tubería principal 350 y la primera canalización 310 sucesivamente y después entra a la tubería de salida de aire 120 a través de la primera canalización 310; y una parte del flujo de aire pulsado que entra al tubo de salida de aire 120 fluye en la dirección de escape de la tubería de salida de aire 120 para limpiar el polvo acumulado aguas abajo de la primera canalización 310, y la parte restante fluye en contra de la dirección de escape de la tubería de salida de aire 120 para limpiar el polvo acumulado aguas arriba de la tubería de salida de aire 120.
Más profundamente, se producirán diversas acumulaciones de polvo diferentes en muchas posiciones dentro de la tubería de salida de aire 120 cuando la tubería de salida de aire 120 es larga y el flujo de aire pulsado tiene un intervalo de acción pequeño. Por lo tanto, una primera canalización 310 no puede limpiar exhaustivamente cada una de todas las posiciones de acumulación de polvo, y el flujo de aire pulsado formado por una primera canalización 310 generará una contrapresión de escape en la tubería de salida de aire 120, que no conduce al escape de la tubería de salida de aire 120. Por lo tanto, cuando la tubería de salida de aire 120 es larga, se puede proporcionar una pluralidad de primeras canalizaciones 310 para generar un flujo de aire pulsado en todas partes en la tubería de salida de aire 120 para reducir la influencia de la contrapresión de escape.
En algunas realizaciones de esta solicitud, como se muestra en la FIG. 1, el conjunto de retrosoplado 300 puede incluir además una segunda canalización 320; un extremo de la segunda canalización 320 puede conectarse a un extremo de recogida de polvo del colector de polvo 400, y el otro extremo de la segunda canalización se puede comunicar con la tubería principal 350; y se puede proporcionar una válvula de control en la segunda canalización 320.
Específicamente, la segunda canalización 320 puede proporcionarse para introducir un flujo de aire pulsado en un colector de polvo de bolsa para limpiar un extremo de recogida de polvo del colector de polvo de bolsa.
Más específicamente, cuando el colector de polvo 400 en la realización de esta solicitud es el colector de polvo de bolsa en la realización anterior, un extremo de la segunda canalización 320 está alineado con un cuerpo de bolsa del colector de polvo de bolsa.
En algunas realizaciones de esta solicitud, al menos una de la tubería principal 350, la tubería de salida de aire 120, la primera canalización 310, y la segunda canalización 320 puede estar provista de un calentador de gas 600.
Específicamente, el vapor de agua en la tubería de salida de aire 120 puede condensarse en una pared interior de la tubería de salida de aire 120 y adsorber el polvo para formar aglomerados, que son difíciles de limpiar. Por lo tanto, en esta realización, al menos una de la tubería principal 350, la tubería de salida de aire 120, la primera canalización 310, y la segunda canalización 320 puede estar provista de un calentador de gas 600, que puede calentar un gas para evitar la condensación de vapor de agua en el gas.
Preferiblemente, la tubería principal 350, la tubería de salida de aire 120, la primera canalización 310, y la segunda canalización 320 pueden estar todas provistas de un calentador de gas 600.
Según una realización en un segundo aspecto de esta solicitud, se proporciona una línea de secado de material de cátodo, que incluye el dispositivo de secado continuo de material de cátodo según la realización en el primer aspecto, como se muestra en la FIG. 1.
Específicamente, el dispositivo de secado continuo de material de cátodo de la realización anterior puede secar continuamente un material de cátodo con alta eficiencia, y también puede evitar la fuga de emisiones.
Según la realización en el segundo aspecto de esta solicitud, la línea de secado de material de cátodo puede incluir además una estructura de alimentación 500; la estructura de alimentación 500 puede incluir un alimentador de tornillo 510 y una caja de alimentación 520; y un extremo de alimentación del alimentador de tornillo 510 puede conectarse a la caja de alimentación 520, y un extremo de descarga del alimentador de tornillo 510 se puede comunicar con la cabeza del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260.
Específicamente, la caja de alimentación 520 se proporciona para almacenar un material de cátodo y suministrar el material de cátodo al horno rotatorio 200 a través del alimentador de tornillo 510; y el alimentador de tornillo 510 tiene un rendimiento de sellado destacado y puede evitar el retorno del flujo de una descarga.
Según la realización en el segundo aspecto de esta solicitud, la caja de alimentación 520 puede conectarse al colector de polvo 400 a través de una tubería de escape de polvo 530, y la tubería de escape de polvo 530 se puede comunicar con la tubería principal 350 a través de una tercera canalización 330.
En diferentes escenarios, la tercera canalización 330 tiene diferentes funciones, que se describen con dos escenarios de aplicación como ejemplos:
En algunos escenarios de aplicación, la caja de alimentación 520 se proporciona para almacenar un material de cátodo, y bajo la acción del alimentador de tornillo 510, el material de cátodo en la caja de alimentación 520 será cada vez menos y las partículas de material de cátodo rodarán entre sí, de modo que parte del polvo adherido originalmente a una superficie del material de cátodo será lanzado hacia arriba y se difundirá en la caja de alimentación 520. Se proporciona una tubería de escape de polvo 530 que conecta la caja de alimentación 520 y el colector de polvo 400, de modo que el colector de polvo 400 puede adsorber polvo en la caja de alimentación 520 para evitar que el polvo se vuelva a adherir al material de cátodo y reducir el polvo portado por el material de cátodo que entra al horno rotatorio 200. Se proporciona una tercera canalización 330 que conecta la tubería de escape de polvo 530 y la tubería principal 350, que puede introducir un flujo de aire pulsado en la tubería de escape de polvo 530 para evitar que el polvo se acumule en la tubería de escape de polvo 530 y bloquee la tubería de escape de polvo 530.
En otros escenarios de aplicación, también se proporciona una canalización de alimentación, y la canalización de alimentación está conectada a la caja de alimentación 520. La canalización de alimentación suministra continuamente un material de cátodo a la caja de alimentación 520. La caja de alimentación sirve como estación de transferencia, y por lo tanto elimina el polvo portado por el material de cátodo se acumulará continuamente en la caja de alimentación 520. Por lo tanto, se puede proporcionar la tercera canalización 330 para eliminar una parte del polvo acumulado en la caja de alimentación 520 para evitar una acumulación excesiva de polvo en la caja de alimentación 520.
Según la realización en el segundo aspecto de esta solicitud, la línea de secado de material de cátodo puede incluir además una estructura de descarga 700; la estructura de descarga 700 puede incluir una caja de descarga 710 y una trituradora de doble rodillo 720; y un extremo de la caja de descarga 710 se puede comunicar con la cola del horno del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260, y el otro extremo de la caja de descarga puede estar conectado a la trituradora de doble rodillo 720.
Específicamente, la estructura de descarga 700 se puede proporcionar para recibir un material de cátodo que sale del horno rotatorio 200, y suministrar después el material de cátodo al dispositivo de procesamiento del siguiente nivel. La estructura de descarga 710 se proporciona para almacenar temporalmente un material de cátodo, y la trituradora de doble rodillo 720 se proporciona para evitar que el material de cátodo se vuelva a aglomerar, lo que afecta el procesamiento posterior. La línea de secado de material de cátodo de esta solicitud se describe en detalle a continuación a través de un ejemplo específico, como se muestra en la FIG. 1:
Una línea de secado de material de cátodo incluye:
un dispositivo de secado continuo de material de cátodo, que incluye: un horno rotatorio 200, en el que una cabeza del horno y una cola del horno del horno rotatorio 200 están provistas cada una de una estructura de sellado 260, y el horno rotatorio 200 puede girar con respecto a la estructura de sellado 260; y un sistema de escape 100 que incluye una tubería de entrada de aire 110, una tubería de salida de aire 120, y un primer ventilador 130, en el que la tubería de entrada de aire 110 se comunica con la cola del horno del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260; la tubería de salida de aire 120 se comunica con la cabeza del horno del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260; y el primer ventilador 130 está dispuesto en la tubería de entrada de aire 110 y/o en la tubería de salida de aire 120, para obtener una dirección de flujo de aire en el horno rotatorio 200 opuesta a una dirección de suministro de un material de cátodo; unidades de calentamiento 210, en el que tres unidades de calentamiento están dispuestas en una dirección axial del horno rotatorio 200, y las unidades de calentamiento 210 se proporcionan para formar una pluralidad de zonas con diferentes temperaturas en el horno rotatorio 200;
un colector de polvo 400 provisto en la tubería de salida de aire 120;
un conjunto de retrosoplado 300, en la que el conjunto de retrosoplado 300 incluye un segundo ventilador 340, una tubería principal 350, una segunda canalización 320, y una primera canalización 310; se proporciona una primera canalización 310; un extremo de la primera canalización 310 se comunica con la tubería de salida de aire 120, y el otro extremo de la primera canalización se comunica con la tubería principal 350; se proporciona una válvula de control en la primera canalización 310; el segundo ventilador 340 está dispuesto en la tubería principal 350; un extremo de la segunda canalización 320 está conectado a un extremo de recogida de polvo del colector de polvo 400, y el otro extremo de la segunda canalización se comunica con la tubería principal 350; y se proporciona una válvula de control en la segunda canalización 320; calentadores de gas 600 provistos en la tubería principal 350, la tubería de salida de aire 120, la primera canalización 310, y la segunda canalización 320; y
una estructura de alimentación 500, en la que la estructura de alimentación 500 incluye un alimentador de tornillo 510 y una caja de alimentación 520; un extremo de alimentación del alimentador de tomillo 510 está conectado a la caja de alimentación 520, y un extremo de descarga del alimentador de tornillo 510 se comunica con la cabeza del horno del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260; y la caja de alimentación 520 está conectada al colector de polvo 400 a través de una tubería de escape de polvo 530, y la tubería de escape de polvo 530 se comunica con la tubería principal 350 a través de una tercera canalización 330.
Los efectos técnicos beneficiosos de esta realización específica pueden verse en todas las realizaciones anteriores.

Claims (5)

r e iv in d ic a c io n e s
1. Un dispositivo de secado continuo de material de cátodo, que comprende:
un horno rotatorio (200), en el que una cabeza del horno y una cola del horno del horno rotatorio (200) están provistas cada una de una estructura de sellado (260), y el horno rotatorio (200) puede girar con respecto a la estructura de sellado (260); y un sistema de escape (100) que comprende una tubería de entrada de aire (110), una tubería de salida de aire (120), y un primer ventilador (130), en el que la tubería de entrada de aire (110) se comunica con la cola del horno del horno rotatorio (200) a través de la estructura de sellado (260); la tubería de salida de aire (120) se comunica con la cabeza del horno del horno rotatorio (200) a través de la estructura de sellado (260); y un colector de polvo (400) está dispuesto en la tubería de salida de aire (120); caracterizado por que
el primer ventilador (130) está dispuesto en la tubería de entrada de aire (110) y/o en la tubería de salida de aire (120), para obtener una dirección de flujo de aire en el horno rotatorio (200) opuesta a una dirección de suministro de un material de cátodo durante la operación de secado del horno rotatorio (200);
una pluralidad de unidades de calentamiento (210) están dispuestas en una dirección axial del horno rotativo (200), y las unidades de calentamiento (210) están dispuestas para formar cuatro zonas con diferentes temperaturas en el horno rotativo (200); en donde las cuatro zonas incluyen una primera zona de temperatura, una segunda zona de temperatura, una tercera zona de temperatura y una cuarta zona de temperatura, a lo largo de una dirección desde la cabeza del horno hasta la cola del horno; en donde la primera zona de temperatura está entre 120qC y 150<q>C, la segunda zona de temperatura está entre 150qC y 180<q>C, la tercera zona de temperatura está entre 180qC y 200<q>C, y la cuarta zona de temperatura está a temperatura ambiente.
el sistema de escape (100) comprende además un conjunto de retrosoplado (300), y el conjunto de retrosoplado (300) comprende un segundo ventilador (340), una tubería principal (350), una primera tubería (310) y una segunda tubería (320); un extremo de la primera tubería (310) se comunica con la tubería de salida de aire (120), y el otro extremo de la primera tubería (310) se comunica con la tubería principal (350); una válvula de control está dispuesta en la primera tubería (310); el segundo ventilador (340) está dispuesto en la tubería principal (350); un extremo de la segunda tubería (320) está conectado a un extremo de recolección de polvo del colector de polvo (400), y el otro extremo de la segunda tubería (320) se comunica con la tubería principal (350); y una válvula de control está dispuesta en la segunda tubería (320); y al menos uno seleccionado del grupo que consiste en la tubería principal (350), la tubería de salida de aire (120), la tubería de entrada de aire (110), la primera tubería (310) y la segunda tubería (320) está provisto de un calentador de gas (600).
2. Una línea de secado de material de cátodo, que comprende el dispositivo de secado continuo de material de cátodo según la reivindicación 1.
3. La línea de secado de material de cátodo según la reivindicación 2, que comprende además una estructura de alimentación (500), en la que la estructura de alimentación (500) comprende un alimentador de tornillo (510) y una caja de alimentación (520); y un extremo de alimentación del alimentador de tornillo (510) está conectado a la caja de alimentación (520), y un extremo de descarga del alimentador de tornillo (510) se comunica con la cabeza del horno del horno rotatorio (200) a través de la estructura de sellado (260).
4. La línea de secado de material de cátodo según la reivindicación 3, en la que la caja de alimentación (520) está conectada al colector de polvo (400) a través de una tubería de escape de polvo (530), y la tubería de escape de polvo (530) se comunica con la tubería principal (350) a través de una tercera canalización (330).
5. La línea de secado de material de cátodo según la reivindicación 2, que comprende además una estructura de descarga (700), en la que la estructura de descarga (700) comprende una caja de descarga (710) y una trituradora de doble rodillo (720); y un extremo de la caja de descarga (710) se comunica con la cola del horno del horno rotatorio (200) a través de la estructura de sellado (260), y el otro extremo de la caja de descarga (710) está conectado a la trituradora de doble rodillo (720).
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