ES2969120T3 - Plancha de soporte de plástico multilaminar y procedimiento para su producción - Google Patents

Plancha de soporte de plástico multilaminar y procedimiento para su producción Download PDF

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English (en)
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Hans-Jürgen Hannig
Felix Hüllenkremer
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Akzenta Paneele and Profile GmbH
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    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials

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Abstract

La invención se refiere a un material portador de plástico multilaminado que comprende una pluralidad N de secuencias de capas ABA, en donde la capa A tiene un primer termoplástico y la capa B tiene un segundo termoplástico, y en donde el primer termoplástico es un plástico virgen y el segundo plástico es un plástico reciclado, y en el que 250 >= N >= 2, preferiblemente 200 >= N >= 3, preferiblemente 125 >= N >= 4, de manera particularmente preferida 100 >= N >= 5. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Plancha de soporte de plástico multilaminar y procedimiento para su producción
La presente invención se refiere a una plancha de soporte de plástico multilaminar así como a un procedimiento para su producción. En particular, la presente invención se refiere a una plancha de soporte de plástico multilaminar para la producción de paneles de pared, de techo y de suelo decorativos así como a un procedimiento para la producción de tales paneles decorativos.
Los paneles decorativos se conocen en sí, en donde por el término panel de pared ha de entenderse también paneles que son adecuados para el revestimiento de techos o puertas. Éstos están constituidos habitualmente por un soporte o bien núcleo de un material sólido, por ejemplo una materia derivada de la madera, tal como por ejemplo una plancha de fibras de densidad media (MDF) o plancha de fibras de alta densidad (HDF), un material compuesto de maderaplástico (WPC) o un material compuesto de mineral-plástico (MPC), que está dotado en al menos un lado de una capa decorativa y de una capa de cubierta así como dado el caso de otras capas, por ejemplo de una capa de desgaste dispuesta entre la capa decorativa y la capa de cubierta. En el caso de los soportes de MDF o HDF, la capa decorativa se ha aplicado habitualmente sobre una base de impresión dispuesta sobre el soporte, que puede formarse por ejemplo de una capa de papel. A este respecto se conoce aplicar por presión la capa decorativa, ya antes de la aplicación de la capa de papel sobre el soporte, sobre la capa de papel o también aplicar una capa de papel inicialmente no impresa sobre el soporte y aplicar la capa decorativa a continuación por medio de los denominados procedimientos de impresión directa sobre la capa de papel. En el caso de soportes que se basan en materiales compuestos de plástico se conoce dotar éstos de una decoración después de, dado el caso, aplicar una base de impresión en el procedimiento de impresión directa.
Un inconveniente de los soportes que se basan en materias derivadas de la madera es con frecuencia la resistencia a la humedad sólo limitada de los paneles decorativos resultantes, de manera que la zona de uso de estos paneles está limitada. En los últimos años se han desarrollado por tanto cada vez con más frecuencia soportes a base de plástico, para ampliar el campo de aplicación de los correspondientes paneles decorativos. Precisamente en el campo de los soportes a base de plástico existe sin embargo aún potencial de desarrollo para mejorar éstos desde el punto de vista ecológico como económico.
El documento EP2757 129 A1 divulga un panel decorativo que presenta un soporte en forma de plancha, que se ha fabricado al menos parcialmente a partir de una composición termoplástica modificada con un polvo de elastómero. El panel decorativo propuesto presenta al menos un soporte en forma de plancha y una capa decorativa dispuesta sobre el mismo, en donde el soporte en forma de plancha se ha fabricado al menos parcialmente a partir de una composición termoplástica modificada con un polvo de elastómero por medio de mezclado por fusión, con al menos un material de matriz termoplástico y al menos un material elastomérico unido al material de matriz, finamente dividido, reticulado y en forma de polvo.
El documento WO 2014/029887 A1 documento divulga un procedimiento para la producción de un panel de pared o de suelo decorado, que presenta las etapas de procedimiento a) facilitar un soporte en forma de plancha, b) aplicar una imprimación al menos sobre la superficie que va a imprimirse del soporte en forma de plancha, c) aplicar una decoración por medio de impresión al menos de una parte de la superficie tratada con la imprimación, que está caracterizado por que como imprimación se usa una mezcla líquida curable por radiación a base de un acrilato de uretano.
El documento EP 2942208 A1 divulga un procedimiento para la producción de un panel de pared o de suelo decorado, que presenta las etapas de procedimiento: a) facilitar un material de soporte que puede verterse, en particular de un granulado, b) disponer el material de soporte entre dos medios de transporte a modo de banda, c) moldear el material de soporte con acción de la temperatura con formación de un soporte en forma de banda, d) comprimir el soporte, e) tratar el soporte con acción de la presión con el uso de una prensa de doble cinta, en donde el soporte se enfría en o antes de la prensa de doble cinta; f) dado el caso enfriar adicionalmente el soporte, g) dado el caso aplicar una base decorativa sobre al menos una zona parcial del soporte; h) aplicar una decoración que imita un modelo de decoración sobre al menos una zona parcial del soporte, i) aplicar una capa protectora sobre al menos una zona parcial de la decoración, j) dado el caso estructurar la capa protectora para incorporar poros y/o la zona de borde del soporte para formar elementos de conexión y k) dado el caso tratar el soporte para la descarga electrostática antes de una de las etapas de procedimiento mencionadas anteriormente.
El documento EP 3088204 A1 divulga un procedimiento para la producción de un panel de pared o de suelo decorado, que presenta las etapas de procedimiento: a) facilitar un material de soporte que puede verterse, en particular de un granulado, b) disponer el material de soporte entre dos medios de transporte a modo de banda, c) moldear el material de soporte con acción de la temperatura con formación de un soporte en forma de banda, d) comprimir el soporte, e) tratar el soporte con acción de la presión con el uso de una prensa de doble cinta, en donde el soporte se enfría en o antes de la prensa de doble cinta; f) dado el caso enfriar adicionalmente el soporte, g) dado el caso aplicar una base decorativa sobre al menos una zona parcial del soporte; h) aplicar una decoración que imita un modelo de decoración sobre al menos una zona parcial del soporte, i) aplicar una capa protectora sobre al menos una zona parcial de la decoración, en donde j) antes de la disposición del material de soporte entre dos medios transportadores a modo de banda de acuerdo con la etapa de procedimiento b) se dispone una lámina de un material que inhibe la humedad por debajo o sobre el material de soporte.
El documento EP 3 037 276 A1 divulga un panel decorativo, que presenta una serie de capas A-B-A, en donde A puede contener un PET modificado con glicol y B puede contener una mezcla de PET modificado con glicol, PET y un poliéster.
El documento KR 20130078581 A divulga un panel decorativo, que presenta una serie de capas A-B-A, en donde A puede contener un PET modificado con glicol y B un PET amorfo.
El objetivo de la presente invención es proponer un material de soporte a base de plástico mejorado, que sea adecuado en particular para la producción de paneles de pared, de techo y de suelo decorados.
Este objetivo se soluciona mediante un material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la reivindicación 1. Este objetivo se soluciona además mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9 así como mediante un panel decorativo de acuerdo con la reivindicación 14. Configuraciones preferentes de la invención están indicadas en las reivindicaciones dependientes, en la descripción o las figuras, en donde otras características descritas o mostradas en las reivindicaciones dependientes o en la descripción o las figuras pueden describir de manera individual o en una combinación discrecional un objeto de la invención, cuando del contexto no resulte lo contrario de manera unívoca. En particular pueden combinarse entre sí de manera discrecional las indicaciones de cantidad y propiedades mencionadas a continuación de los respectivos materiales o bien sustancias. Con la invención se propone un material de soporte de plástico multilaminar que presenta una pluralidad N de series de capas A-B-A, en donde la capa A presenta un primer plástico termoplástico y la capa B presenta un segundo plástico termoplástico y en donde el primer plástico termoplástico es un plástico virgen y el segundo plástico es un plástico reciclado, y en donde 250 > N > 2, preferentemente 200 > N > 3, preferentemente 125 > N > 4, aún más preferentemente 100 > N > 5.
Pudo mostrarse de manera sorprendente que un material de soporte de plástico de este tipo permite la producción de un panel de pared, de techo o de suelo con una resistencia a la humedad mejorada, en particular con un hinchamiento condicionado por la humedad o el calor reducido así como con buenas propiedades mecánicas y una capacidad de mecanizado mejorada. Además, el material de soporte de plástico de acuerdo con la invención es ventajoso desde el punto de vista ecológico, dado que puede fabricarse en una proporción significativa a partir de plástico reciclado y por consiguiente es respetuoso con los recursos.
Por el término "panel de pared o de suelo decorado" o bien "panel decorativo" ha de entenderse en el sentido de la invención en particular paneles de pared, de techo, de puerta o de suelo que presentan una decoración que imita un modelo de decoración aplicada sobre una plancha de soporte. Los paneles decorativos se usan a este respecto de diversas maneras tanto en el sector del interiorismo de habitaciones como para el revestimiento decorativo de construcciones, por ejemplo en la construcción de ferias. Uno de los sectores de uso más frecuentes de paneles decorativos es su uso como revestimiento de suelos. Los paneles decorativos presentan a este respecto de manera diversa una decoración, que debe inspirarse en un material natural.
Ejemplos de tales materiales naturales o bien modelos de decoración inspiradores son tipos de madera tal como por ejemplo arce, roble, abedul, cerezo, fresno, nogal, castaño, wenge o también maderas exóticas como panga-panga, caoba, bambú y bubinga. Además se recrean frecuentemente materiales naturales tal como superficies de piedra o superficies cerámicas.
De manera correspondiente puede entenderse por un "modelo de decoración" en el sentido de la presente invención en particular un material natural original de este tipo o bien al menos una superficie de uno de este tipo, que debe imitarse por o bien debe inspirar a la decoración.
Por un material "que puede verterse" puede entenderse en particular un material que puede aplicarse mediante un proceso de vertido o bien proceso de esparcimiento sobre una base. A este respecto puede encontrarse el material como fluido o en particular como sólido vertible.
Además, por un "granulado" o bien un "material granular" puede entenderse un sólido o bien un apilamiento de un sólido, que comprende una pluralidad de partículas sólidas, tal como por ejemplo granos o esferas, o bien está constituido por esto. A modo de ejemplo, sin embargo no de manera concluyente, se mencionan en este caso materiales granulares o en forma de polvo.
Por un "soporte" puede entenderse en particular una capa que sirve como capa base o como núcleo en un panel acabado, que puede presentar en particular una sustancia natural, tal como por ejemplo una materia derivada de la madera, un material de fibras o un material que comprende un plástico. Por ejemplo, el soporte puede conferir al panel ya una estabilidad adecuada o puede contribuir a ésta.
De manera correspondiente, por un material de soporte puede entenderse un material de este tipo, que forma el soporte al menos en una parte predominante. En particular, el soporte puede estar constituido por el material de soporte.
Por un "soporte a modo de banda" puede entenderse a este respecto un soporte que presenta aproximadamente en su proceso de producción una longitud a modo de banda y con ello claramente más grande en comparación con su espesor o bien anchura y cuya longitud puede ascender por ejemplo a más de 15 metros.
Por un "soporte en forma de plancha" puede entenderse a este respecto además en el sentido de la presente invención un soporte que se ha formado mediante aislamiento del soporte a modo de banda y se ha configurado en forma de una plancha. Además puede predeterminar el soporte en forma de plancha ya la forma y/o el tamaño del panel que va a producirse. Sin embargo puede estar previsto el soporte en forma de plancha también como plancha grande. Una plancha grande en el sentido de la invención es a este respecto en particular un soporte cuyas dimensiones sobrepasan las dimensiones de los paneles decorativos finales en un múltiplo y que se divide en el desarrollo del procedimiento de producción en una correspondiente pluralidad de paneles decorativos, por ejemplo mediante aserrado, corte por láser o corte por chorro de agua. Por ejemplo, la plancha grande puede corresponderse con el soporte en forma de banda.
Un material de soporte descrito anteriormente sirve por consiguiente, en particular, para la producción de un soporte para un panel de pared o de suelo decorado. El material de soporte presenta esencialmente dos materiales, en donde por un material en el sentido de la presente invención puede entenderse tanto un material homogéneo, o sea un material formado de sólo una sustancia, como también un material heterogéneo, o sea un material que está constituido por al menos dos sustancias, en donde el material que está constituido por al menos dos sustancias puede entenderse por consiguiente también como mezcla de sustancias.
De acuerdo con una configuración de la invención, las capas A y B presentan en cada caso un espesor de capa entre 100 |jm y 2000 jm . A este respecto puede estar previsto que el espesor de capa de la capa A sea distinto del espesor de capa de la capa B. Así puede estar previsto por ejemplo que la capa B presente un espesor de capa que corresponda a de >100 % a < 3000 % del espesor de capa de la capa A. En otra configuración puede estar previsto que el espesor de capa de la capa A presente un espesor de capa que corresponde a de >100 % a <1000 % del espesor de capa de la capa B. En otra configuración de la invención puede estar previsto que el espesor de capa de las dos capas A sean distintos uno con respecto a otro.
De acuerdo con otra configuración de la invención puede estar previsto que el plástico termoplástico reciclado de la capa B presente un poli(tereftalato de etileno) amorfo (PET). El poli(tereftalato de etileno) (PET) se produce en grandes cantidades en la industria de envasado, donde se usa en particular para envases de alimentos y botellas de bebidas. Dado que en el sector del envasado de alimentos han de cumplirse las normas más estrictas, es posible un reciclaje de PET por regla general sólo de manera limitada. A pesar de los procedimientos de reciclaje actualmente disponibles, tal como por ejemplo el procedimiento URRC (United Resource Recovery Corporation) no se reciclan grandes cantidades de PET localmente, sino que se exporta para la producción de fibras sintéticas. El procedimiento de acuerdo con la invención ofrece en este caso otra posibilidad de uso para PET reciclado.
Preferentemente, la proporción de poli(tereftalato de etileno) reciclado en la capa B puede encontrarse en un intervalo entre >10 % en peso y <100 % en peso, con respecto a la proporción de polímero de la capa B. De manera especialmente preferente, la proporción de poli(tereftalato de etileno) reciclado en la capa B puede encontrarse en un intervalo entre >15 % en peso y <90 % en peso, >20 % en peso y <80 % en peso, en particular con respecto a la proporción de polímero de la capa B.
Además del poli(tereftalato de etileno) reciclado puede estar previsto en la capa B un poli(tereftalato de etileno) virgen. La proporción de PET virgen puede encontrarse a este respecto en un intervalo entre >0 % en peso y <90 % en peso, con respecto a la proporción de polímero de la capa B. De manera especialmente preferente, la proporción de poli(tereftalato de etileno) virgen en la capa B puede encontrarse en un intervalo entre >10 % en peso y <80 % en peso, >15 % en peso y <75 % en peso, en particular con respecto a la proporción de polímero de la capa B. Mediante la previsión de PET virgen en la capa B puede conseguirse una unión mejorada a las capas A.
De acuerdo con otra configuración de la invención puede estar previsto que la capa B presente, además del plástico termoplástico, un material de relleno, en donde el material de relleno se selecciona preferentemente del grupo que está constituido por creta, silicato no asbestoso, preferentemente silicato de magnesio, harina de madera, arcilla expansiva, cenizas volcánicas, piedra pómez, hormigón celular, en particular espumas inorgánicas, celulosa o un agente expansionante.
Preferentemente, la proporción de material de relleno puede encontrarse en un intervalo entre >1 % en peso y <60 % en peso, en particular en un intervalo entre >5 % en peso y <50 % en peso, con respecto a la masa total del material que forma la capa B.
De manera ventajosa, mediante la adición de materiales de relleno es posible ajustar las propiedades de material del material de soporte de plástico multilaminar tal como por ejemplo su peso específico, o también su valor calorífico.
Esto último es relevante en particular para la cuestión de los revestimientos de pared, de techo o de suelo formados a base de un soporte de plástico multilaminar correspondiente y la carga calorífica introducida mediante uno de este tipo en un edificio. Generalmente, dependiendo del campo de aplicación deseado y de las propiedades deseadas de un panel formado a base de un material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la invención pueden seleccionarse las proporciones de material de plástico termoplástico o bien material de relleno. Debido a ello puede hacerse posible una buena capacidad de adaptación al campo de aplicación deseado.
De manera especialmente preferente puede estar previsto que como material de relleno en la capa B se prevé un silicato estratificado, tal como por ejemplo talco. Por talco se entiende a este respecto de manera en sí conocida un silicato de magnesio hidratado que puede presentar, por ejemplo, la fórmula química aditiva Mg<3>[Si<4>O<1>ü(OH)<2>]. Por consiguiente, la proporción de sólidos está formada de manera ventajosa al menos por una gran parte de la sustancia mineral talco, en donde esta sustancia puede usarse por ejemplo como forma de polvo o bien puede encontrarse en el material de soporte en forma de partículas. Básicamente puede estar constituido el material sólido por un sólido en forma de polvo.
Puede ser ventajoso cuando la densidad de superficie específica según BET, norma ISO 4652 de las partículas de talco se encuentra en un intervalo de > 4 m2/g a < 8 m2/g, por ejemplo en un intervalo de > 5 m2/g a < 7 m2/g.
Además puede ser ventajoso cuando el talco, con una densidad aparente según la norma DIN 53468, se encuentra en un intervalo de > 0,15 g/cm3 a < 0,45 g/cm3, por ejemplo en un intervalo de > 0,25 g/cm3 a < 0,35 g/cm3.
Con referencia al material que forma la capa B puede estar previsto que el material de plástico termoplástico y el material de relleno juntos se encuentren, con respecto al material que forma la capa B, en una cantidad de > 95 % en peso, en particular > 99 % en peso. En otras palabras puede estar previsto que, además del material de plástico termoplástico y del material de relleno, se encuentren en el material que forma la capa B otras sustancias únicamente en una proporción, con respecto al material que forma la capa B, de < 5 % en peso, preferentemente de < 1 % en peso. Por consiguiente, puede ser ventajoso que el material que forma la capa B esté constituido en una gran parte por plástico termoplástico y uno o varios materiales de relleno.
Además puede estar previsto que el material de plástico termoplástico de la capa B presente otras partes constituyentes tal como por ejemplo flexibilizadores, pigmentos, estabilizadores, modificadores de la resistencia al choque, aditivos humectantes y/o dispersantes.
Siempre que estén previstos pigmentos como otras partes constituyentes, es ventajoso cuando los pigmentos de color no contienen a este respecto plomo y/o cadmio. Los pigmentos de color usados pueden presentar por ejemplo ftalocianina de cobre, quinacridona y/o dicetopirrolopirrol. Debido a ello puede conseguirse que el material de soporte pueda reciclarse de manera respetuosa con el medio ambiente.
De acuerdo con una configuración de la invención, el PET reciclado (rPET) puede presentar un punto de reblandecimiento según Vicat entre >70 °C y <80 °C, por ejemplo a 75 °C.
Además, puede estar previsto que el PET reciclado (rPET) presente un índice de flujo en fundido (MFI) entre >40 g/10 min y <60 g/10 min, tal como por ejemplo 49 g/10 min.
Además, puede estar previsto que la estabilidad frente al termomoldeo (método A: 1,82 MPa) del rPET se encuentre en un intervalo de >63 °C y <83 °C, tal como por ejemplo a 73 °C.
El rPET puede presentar, de acuerdo con una configuración de la invención, una resistencia a la tracción entre >50 MPa y <70 MPa, tal como por ejemplo de 60 MPa.
El rPET puede presentar, de acuerdo con una configuración de la invención, un módulo de tracción en un intervalo de >1500 MPa a <2500 MPa, tal como por ejemplo de 2000 MPa.
además, el alargamiento de rotura del rPET, de acuerdo con una configuración de la invención, puede encontrarse en un intervalo entre >7,0 % y <12,0 %, tal como por ejemplo en el 9,2 %.
De acuerdo con una configuración de la invención, el rPET puede conseguir una resistencia al choque según Charpy en un intervalo entre >20 kJ/m2 y <40 kJ/m2, tal como por ejemplo de 30 kJ/m2.
De acuerdo con otra configuración de la invención, el material de la capa B puede presentar, en tanto que presente una mezcla de PET reciclado y talco, un punto de reblandecimiento según Vicat en un intervalo entre >70 °C y <90 °C, por ejemplo a 83 °C. La estabilidad frente al termomoldeo (A-1,82 MPa) de un material de este tipo puede encontrarse de acuerdo con otra configuración en un intervalo entre >70 °C y <90 °C, tal como por ejemplo a 80 °C. La resistencia a la tracción de un material de este tipo puede encontrarse de acuerdo con otra configuración en un intervalo entre >35 MPa y <55 MPa, tal como por ejemplo en 45 MPa. El módulo de tracción de un material de este tipo puede encontrarse de acuerdo con otra configuración en un intervalo entre >1800 MPa y <2500 MPa, tal como por ejemplo 2100 MPa. El alargamiento de rotura de un material de este tipo puede encontrarse de acuerdo con otra configuración en un intervalo entre >2 % y <10 % y puede ascender por ejemplo al 4 %. La resistencia al choque según Charpy de un material de este tipo puede encontrarse de acuerdo con otra configuración en un intervalo entre >5 kJ/m2 y <20 kJ/m2, por ejemplo en 10 kJ/m2
De acuerdo con la invención puede estar previsto además que distintas capas de láminas A-B-A estén dispuestas una sobre otra, que si bien se parecen en el tipo del plástico termoplástico del tipo A, sin embargo se diferencian por ejemplo en la configuración de la capa B. Así puede estar previsto, por ejemplo, que dentro de la pila de láminas esté prevista una lámina central del tipo A-B-A, en la que la capa B presenta una alta proporción de un material de relleno, tal como por ejemplo el 50 % en peso con respecto a la masa total de la capa B, mientras que las capas de láminas A-B-A dispuestas por encima y/o por debajo de esta capa de láminas A-B-A presentan una proporción de material de relleno más baja en la capa B, tal como por ejemplo el 15 % en peso con respecto a la masa total de la capa B.
Igualmente puede estar previsto que las capas de láminas A-B-A apiladas una sobre otra se diferencien en el tipo de su material de relleno. Así puede estar previsto, por ejemplo, que una capa de láminas A-B-A presente un material de relleno tal como por ejemplo talco y otra capa de láminas A-B-A presente espumas inorgánicas, celulosa y/o un agente expansor como material de relleno y se diferencien así las capas del tipo B en sus propiedades fisicoquímicas tal como por ejemplo densidad, capacidad térmica o dureza.
Mediante la previsión de distintas configuraciones de las capas B puede ajustarse la propiedad total del material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la invención en amplios intervalos y puede adaptarse a la propiedad deseada de un producto producido a partir de este material de soporte, tal como por ejemplo un panel decorativo.
De acuerdo con otra configuración de la invención, puede estar previsto que el plástico termoplástico de la capa A presente un poli(tereftalato de etileno) modificado con glicol (PET-G). Se ha mostrado sorprendentemente que el PET modificado con glicol puede actuar como capa de sellado o adhesiva entre los materiales compuestos de capas A-B-A y así contribuye a una unión segura de los materiales compuestos de capas de manera decisiva entre sí.
De acuerdo con una configuración de la invención, el PET-G puede presentar un punto de reblandecimiento según Vicat en un intervalo entre >63 °C y <83 °C, tal como por ejemplo 73 °C. La estabilidad frente al termomoldeo (A-1,82 MPa) puede presentar, de acuerdo con una configuración de la invención, un valor en un intervalo entre >59 °C y <79 °C, tal como por ejemplo 69 °C. De acuerdo con otra configuración de la invención, el valor de la resistencia a la tracción del PET-G puede encontrarse en un intervalo entre >40 MPa y <60 MPa, tal como por ejemplo en 50 MPa. Puede estar previsto que el módulo de tracción se encuentre en un intervalo entre >1800 MPa y <2300 MPa, tal como por ejemplo 2010 MPa. De acuerdo con otra configuración de la invención, puede estar previsto que el alargamiento de rotura del PET-G se encuentre en un intervalo entre >100 % y <150 %, tal como por ejemplo en el 130 %. La resistencia al choque según Charpy de un PET-G puede encontrarse de acuerdo con otra configuración en un intervalo entre >150 kJ/m2 y <250 kJ/m2, por ejemplo en 190 kJ/m2.
De acuerdo con una configuración preferente de la invención se encuentra la proporción de poli(tereftalato de etileno) modificado con glicol en un intervalo entre >2 % en peso y <10 % en peso con respecto al plástico termoplástico de la capa A.
Además puede estar previsto que el material de plástico termoplástico de la capa A presente otras partes constituyentes tal como por ejemplo flexibilizadores, pigmentos, estabilizadores, modificadores de la resistencia al choque, aditivos humectantes y/o dispersantes.
De acuerdo con la invención, puede estar previsto que el espesor de capa de la capa B ascienda a entre >100 % y <3000 % del espesor de capa de la capa A. Con otras palabras, la capa B puede presentar el mismo espesor de capa que una capa A o puede ser hasta 30 veces más gruesa que ésta. En particular puede estar previsto que la proporción predominante del espesor de capa total del material compuesto de capas A-B-A se facilite por la capa B. Así puede estar previsto por ejemplo que el espesor de capa de la capa B facilite >50 % del espesor de capa total del material compuesto de capas A-B-A, preferentemente >60 %, en particular >70 % y aún más preferentemente >90 % del espesor de capa total.
Se ha mostrado sorprendentemente que la previsión de capas A ya delgadas es adecuada para unir entre sí los materiales compuestos de capas A-B-A de modo que pueda facilitarse un material de soporte de plástico multilaminar extraordinariamente estable mecánicamente, cuyas propiedades macroscópicas están marcadas esencialmente por las propiedades de la capa B.
De acuerdo con una configuración de la invención, un material compuesto de capas A-B-A puede presentar un punto de reblandecimiento según Vicat en un intervalo entre >63 °C y <83 °C, tal como por ejemplo 73 °C.
La masa fundida de un material compuesto de capas A-B-A puede presentar de acuerdo con una forma de realización de la invención, un índice de flujo en fundido MFI en un intervalo de >130 g/10 min y <190 g/10 min, tal como por ejemplo 160 g/10 min.
La estabilidad frente al termomoldeo (A-1,82 MPa) de un material compuesto de capas puede encontrarse de acuerdo con una configuración de la invención en un intervalo entre >55 °C y <85 °C, tal como por ejemplo 70 °C.
De acuerdo con otra configuración de la invención, un material compuesto de capas A-B-A puede presentar una resistencia a la tracción en un intervalo entre >63 MPa y <83 MPa, tal como por ejemplo 73 MPa. El módulo de tracción de un material compuesto de capas A-B-A puede encontrarse, de acuerdo con una configuración de la invención, en un intervalo entre >3200 MPa y <3900 MPa, tal como por ejemplo en 3680 MPa.
Un material compuesto de capas A-B-A puede presentar, de acuerdo con una forma de realización de la invención, un alargamiento de rotura en un intervalo entre el 2,5 % y el 3,5 %, tal como por ejemplo el 3,1 %.
De acuerdo con una configuración preferente de la invención, el material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la invención presenta una contracción a 80 °C de acuerdo con la norma ISO 23999 de <0,25 %.
Además, la invención se refiere a un procedimiento para la producción de un material de soporte de plástico multilaminar que presenta las etapas:
a) producir un primer material compuesto de capas a modo de láminas con la serie de capas A-B-A, en donde la capa A presenta un primer plástico termoplástico y la capa B presenta un segundo plástico termoplástico; b) superponer una pluralidad N de primeros materiales compuestos de capas a modo de láminas con la serie de capas A-B-A para dar una pila de capas, en donde 250 > N > 2, preferentemente 200 > N > 3, preferentemente 125 > N > 4, aún más preferentemente 100 > N > 5;
c) prensar la pila de capas con acción de presión y temperatura; y
d) enfriar la pila de capas prensada.
Sorprendentemente se ha mostrado que un material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la invención puede producirse de manera sencilla por medio del procedimiento de acuerdo con la invención, produciéndose una lámina con la serie de capas A-B-A inicialmente mediante alimentación del primer y segundo plástico termoplástico en un bloque de alimentación y distribuyendo los plásticos termoplásticos a través de una boquilla de ranura ancha. La lámina así obtenida puede superponerse a continuación, en donde en cada caso las capas del tipo A se encuentran opuestas. La pila de láminas así obtenida puede unirse entonces con acción de presión y temperatura para dar un correspondiente material de soporte multilaminar, en donde las capas del tipo A garantizan la unión por adherencia de materiales entre las capas de láminas A-B-A individuales.
En particular es ventajoso a este respecto que el espesor de capa objetivo del material de soporte de plástico multilaminar pueda ajustarse de manera sencilla mediante el número de capas de láminas A-B-A superpuestas y unidas entre sí.
A este respecto es también posible disponer distintas capas de láminas A-B-A una sobre otra, que si bien se parecen en el tipo del plástico termoplástico del tipo A, sin embargo se diferencian por ejemplo en la configuración de la capa B.
De acuerdo con una configuración de la invención, puede estar previsto en particular que el primer plástico termoplástico del material compuesto de capas a modo de láminas con la serie de capas AB-A sea un plástico virgen y el segundo plástico sea un plástico reciclado.
Está previsto que el proceso para la producción del material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la invención se divida en dos etapas. En la primera se produce la lámina de tres capas A-B-A a través de una coextrusión por medio de un bloque de alimentación y una boquilla de ranura ancha. En la segunda etapa se realiza la laminación de varias láminas para dar una plancha con acción de presión y temperatura, por ejemplo por medio de una prensa de doble cinta.
Para la producción de la lámina de tres capas con la serie de capas A-B-A puede usarse un procedimiento de coextrusión. Pueden usarse a este respecto por ejemplo dos prensas extrusoras de doble husillo de marcha sincrónica. Una prensa extrusora principal puede usarse a este respecto para la producción de material de la capa central B y puede estar previsto que ésta presente dos alimentaciones laterales. Estas alimentaciones laterales pueden servir para la adición por mezclado de materiales de relleno.
La segunda prensa extrusora de doble husillo puede usarse para la producción del plástico termoplástico para las dos capas del tipo A. También ésta puede presentar alimentaciones laterales para permitir una adición por mezclado de otras partes constituyentes.
Para poder separar la humedad dado el caso existente y/o monómeros de las masas de poliéster en la prensa extrusora puede estar previsto en ambas prensas extrusoras de doble husillo instalar un sistema de desaireación a alto vacío.
Las masas fundidas poliméricas de las dos prensas extrusoras pueden conducirse, separadas una de otra, a un bloque de alimentación. Mientras que la masa fundida de la prensa extrusora principal forma la capa central del tipo B, se conduce el material de la prensa coextrusora hacia arriba y abajo de la capa central y forma las capas exteriores del tipo A. La masa fundida de tres capas puede conducirse a continuación por una boquilla de ranura ancha. Con ésta se consigue una distribución de capa uniforme en toda la anchura de lámina deseada.
Para el proceso de enfriamiento que se realiza a continuación pueden usarse distintas variantes. El enfriamiento de la masa fundida puede realizarse por ejemplo a través de un sistema de rodillos de calandria (mecanismo de alisado). También puede usarse un rodillo de refrigeración. A este respecto, una cuchilla de aire y una cámara de vacío pueden encargarse de un contacto uniforme de la masa fundida con el rodillo refrigerador. Un procedimiento de este tipo se conoce por ejemplo por la producción láminas coladas.
De acuerdo con otra configuración de la invención, puede estar previsto que al menos una parte de los materiales compuestos de capas a modo de láminas con la serie de capas A-B-A se estiren biaxialmente antes de una superposición para dar la pila de capas. Por estiramiento biaxial ha de entenderse en el sentido de la invención que los materiales compuestos de capas a modo de láminas obtenidos con la serie de capas A-B-A se estiran en dos direcciones orientadas esencialmente de manera ortogonal una con respecto a la otra, por consiguiente longitudinal y transversalmente. Mediante esto puede conseguirse el espesor de lámina deseado (espesor) y puede reducirse el peso por unidad de superficie, así como pueden mejorarse las propiedades mecánicas, por ejemplo propiedades de resistencia, puede elevarse la transparencia, puede mejorarse la estabilidad frente al frío y puede reducirse la permeabilidad a los gases de la capa de láminas. En particular, mediante el estiramiento biaxial de las láminas con la serie de capas A-B-A se eleva su resistencia a la tracción, lo que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas del material de soporte de plástico multilaminar producido finalmente.
El estiramiento biaxial puede realizarse a este respecto o bien secuencialmente en primer lugar en una primera dirección y a continuación en una segunda dirección o de manera simultánea en ambas direcciones al mismo tiempo, en donde se prefiere un estiramiento simultáneo.
Antes de un apilamiento de los materiales compuestos de capas a modo de láminas con la serie de capas A-B-A para dar una pila de láminas que va a prensarse puede estar previsto de acuerdo con la invención que las láminas se sometan a un tratamiento corona en ambos lados. Se ha mostrado que la previsión de un tratamiento corona contribuye en un material compuesto de capas mejorado en el material de soporte de plástico multilaminar final. El tratamiento corona puede realizarse a este respecto directamente después de la producción de láminas y antes de un enrollado de las láminas sobre una bobina, o directamente antes del apilamiento de las láminas para dar una pila de láminas correspondiente antes de un prensado de ésta.
En este sentido, el material compuesto de capas a modo de láminas con la serie de capas A-B-A forma un producto semielaborado, que puede almacenarse temporalmente. Un almacenamiento puede realizarse preferentemente a temperatura ambiente y una humedad del aire del 50 %. El material compuesto de capas a modo de láminas puede almacenarse en estas condiciones durante un tiempo discrecional.
Igualmente puede estar previsto que el material compuesto de capas a modo de láminas con la serie de capas AB-A se apile directamente después de su producción para dar una pila de capas que va a prensarse y el procedimiento de producción está diseñado como procedimiento de producción en línea.
Los materiales compuestos de capas a modo de láminas de tres capas con la serie de capas A-B-A pueden apilarse o superponerse sobre las capas de lámina del tipo A que se encuentran en el lado exterior en una prensa de doble cinta preferentemente isobárica con acción de presión y temperatura para dar un material de plancha sinfín.
La prensa que se usa puede presentar por ejemplo un rendimiento de avance de 20 m/min.
Los materiales compuestos de capas a modo de láminas de tres capas con la serie de capas A-B-A pueden fijarse en una estación, de manera correspondiente al espesor de plancha y disposición de capas requeridos, sobre portarrollos. Para el proceso de prensado puede realizarse un precalentamiento de los materiales compuestos de capas a modo de láminas de tres capas con la serie de capas A-B-A hasta por ejemplo de >80 a <135 °C. Las fuentes de calor adecuadas para ello pueden ser por ejemplo un rodillo caliente, aire caliente, un radiador IR, en particular un radiador NIR o un radiador de microondas o una combinación de éstos.
A continuación se realiza un prensado de la pila de láminas preferentemente en una prensa de doble cinta. La prensa de doble cinta puede equiparse a este respecto preferentemente con cintas de acero.
El tiempo de prensado puede encontrarse en un intervalo de >0,5 min a <20 min, preferentemente en un intervalo de >1 min a <50 min, en particular <2 min.
La presión que se prevé durante el prensado puede encontrarse de acuerdo con la invención en un intervalo de >0,5 MPa a <25 MPa, preferentemente en un intervalo de >1 MPa a <15 MPa.
La temperatura objetivo en el núcleo de la pila de láminas puede ajustarse preferentemente en un intervalo entre >65 °C y <140 °C, en particular en un intervalo entre >80 °C y <120 °C. Esto proporciona una buena unión entre las láminas individuales.
La plancha acabada o bien el material de soporte de plástico multilaminar acabado puede enfriarse a continuación preferentemente de manera uniforme hasta temperatura ambiente. Esto se realiza por ejemplo con ayuda de un rodillo enfriado con aire en la prensa de doble cinta. A continuación puede realizarse un recorte a medida y un apilamiento.
De acuerdo con otra configuración de la invención, puede estar previsto que los materiales compuestos de capas a modo de láminas con la serie de capas A-B-A se depositen de manera ortogonal uno con respecto a otro durante el apilamiento para dar una pila de capas. Por deposición ortogonal ha de entenderse a este respecto en el sentido de la invención que las láminas se apilan con respecto a su dirección de producción, o sea la dirección longitudinal, de manera transversal una con respecto a otra. Mediante esto puede conseguirse otra mejora de las propiedades mecánicas del material de soporte de plástico multilaminar final. Las tensiones longitudinales causadas por la producción que se producen eventualmente mediante la boquilla de ranura ancha y el mecanismo de alisado dentro de las capas a modo de láminas individuales con la serie de capas A-B-A se compensan mediante la disposición ortogonal y conducen a un material anisótropo.
A este respecto puede estar previsto que el prensado de la pila de láminas se realice en un procedimiento discontinuo, en donde las láminas se orientan ortogonalmente una con respecto a otra y se laminan entre sí a través de una prensa, tal como por ejemplo una prensa de varias etapas. Puede entenderse que los materiales compuestos de capas a modo de láminas con la serie de capas A-B-A deban confeccionarse para ello de antemano en una medida específica.
El tiempo de prensado puede encontrarse en un intervalo de >0,5 min a <20 min, preferentemente en un intervalo de >1 min a <50 min, en particular <2 min.
La presión que se prevé durante el prensado puede encontrarse de acuerdo con la invención en un intervalo de >0,5 MPas a <25 MPas, preferentemente en un intervalo de >1 MPas a <15 MPas.
La temperatura objetivo en el núcleo de la pila de láminas puede ajustarse preferentemente en un intervalo entre >65 °C y <140 °C, en particular en un intervalo entre >80 °C y <120 °C. Esto proporciona una buena unión entre las láminas individuales.
La plancha acabada o bien el material de soporte de plástico multilaminar acabado puede enfriarse a continuación preferentemente de manera uniforme hasta temperatura ambiente. Esto se realiza por ejemplo con ayuda de un rodillo enfriado con aire en la prensa de doble cinta. A continuación puede realizarse dado el caso otro recorte a medida y un apilamiento.
La invención se refiere además a un panel decorativo con un núcleo que presenta un material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la invención. Un panel decorativo de este tipo puede presentar una plancha de soporte o bien un núcleo de un correspondiente material de soporte de plástico multilaminar, una decoración dispuesta sobre la plancha de soporte, así como una capa de cubierta dispuesta por encima de la decoración. Con respecto a las características específicas del núcleo se remite por consiguiente a la descripción anterior.
Además, las zonas de borde del panel pueden estar estructuradas o bien perfiladas, para prever en particular elementos de unión separables. Con respecto a esto, en el caso de un perfil en el sentido de la invención puede estar previsto que por medio de herramientas de retirada de material adecuadas al menos en una parte de los cantos del panel decorativo se introduzca un perfil decorativo y/o funcional. A este respecto, por un perfil funcional ha de entenderse por ejemplo la introducción de un perfil de ranura y/o lengüeta en un borde, para configurar los paneles decorativos de manera que puedan unirse entre sí a través de los perfiles introducidos. En particular, en el caso de perfiles de ranura y/o lengüeta son ventajosos a este respecto materiales elásticos, dado que mediante éstos pueden generarse únicamente perfiles de este tipo, que pueden manipularse de manera especialmente sencilla y son estables. De ese modo, en particular no son necesarios otros materiales para generar los elementos de conexión. El material de soporte de plástico multilaminar puede posibilitar a este respecto la facilitación de paneles que presentan una adhesividad según la norma ISO 24334 para una abertura de junta de 0,2 mm de > 2,0 kN/m, preferentemente de > 4,0 kN/m, en dirección longitudinal y de > 2,5 kN/m, preferentemente de > 4,5 kN/m, en dirección transversal.
De acuerdo con otra configuración de la invención, puede estar previsto que el material de soporte de plástico multilaminar se someta a continuación de la etapa de prensado a una etapa de templado o bien etapa de tratamiento térmico. Mediante esto puede conseguirse ventajosamente que se reduzca claramente la contracción del material de soporte de plástico multilaminar. En particular puede conseguirse mediante esto que la contracción del material de plástico multilaminar se reduzca hasta un valor de <0,25 % a 80 °C durante 6 h de acuerdo con la norma ISO 23999. Por un proceso de templado en el sentido de la invención puede entenderse a este respecto que el material de soporte de plástico multilaminar prensado se enfría hasta una temperatura < 45 °C, preferentemente < 40 °C, en particular < 35 °C y a continuación se calienta hasta una temperatura por encima de la temperatura de transición vitrea Tg del plástico del material de soporte de plástico. Preferentemente se calienta el material de soporte de plástico multilaminar a este respecto hasta una temperatura en un intervalo entre > 90 °C y < 110 °C. De acuerdo con una configuración de la invención, el material de soporte de plástico multilaminar se calienta a este respecto durante un espacio de tiempo de 0,5 a 5 minutos, preferentemente de 1 a 4 minutos, en particular de 1,5 a 3 minutos hasta una temperatura por encima de la temperatura de transición vitrea del plástico, en particular hasta una temperatura en un intervalo entre > 90 °C y < 110 °C.
El calentamiento en el contexto del proceso de templado anteriormente descrito puede realizarse a este respecto por ejemplo por medio de radiadores IR, en particular por medio de radiadores NIR (radiadores de infrarrojo cercano), radiación por microondas o combinaciones de éstos, en donde puede estar previsto en particular que se realiza una radiación con correspondientes radiadores desde el lado superior así como el lado inferior, preferentemente al mismo tiempo, del material de soporte de plástico multilaminar.
La etapa de templado que puede preverse puede realizarse a este respecto en un punto cualquiera dispuesto posteriormente al prensado de la pila de láminas en la etapa c).
Para la producción final de un panel decorativo con el uso de un material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la presente invención pueden estar previstas las siguientes otras etapas de fabricación:
e) dado el caso aplicar una base decorativa sobre al menos una zona parcial del soporte;
f) dado el caso aplicar una decoración que reproduce un patrón de decoración sobre al menos una zona parcial del soporte, y
g) dado el caso aplicar una capa protectora sobre al menos una zona parcial de la decoración.
Además pueden seguir las siguientes etapas:
h) estructurar la capa protectora y
i) tratar el soporte para la descarga electrostática y dado el caso para la carga electrostática antes de al menos una de las etapas de procedimiento mencionadas anteriormente.
Pudo mostrarse sorprendentemente que puede posibilitarse mediante el procedimiento descrito anteriormente permitir una producción especialmente ventajosa en particular de un soporte de un panel de pared o de suelo. A este respecto, el procedimiento puede ser especialmente ventajoso mediante un uso del material de soporte, tal como se ha descrito anteriormente en detalle.
Para la producción de un panel acabado, el procedimiento puede comprender las otras etapas de procedimiento siguientes, para dotar el soporte de una decoración y revestir ésta con una capa protectora. A este respecto se realizan las siguientes etapas preferentemente de manera directa con el soporte o núcleo en forma de banda generado. Sin embargo está comprendido igualmente por la invención que el soporte o núcleo en forma de banda se divida antes de una adecuada de las etapas de procedimiento e) a g) en primer lugar en una pluralidad de soportes en forma de plancha y/o se trate adicionalmente el soporte en forma de plancha mediante las etapas de procedimiento correspondientemente siguientes. Las explicaciones siguientes se aplican de manera correspondiente para ambas alternativas, en donde para la simplificación se habla a continuación de un tratamiento del soporte.
Además puede realizarse dado el caso en primer lugar por ejemplo antes de la etapa de procedimiento f) un tratamiento previo del soporte para la descarga electrostática y dado el caso la siguiente carga electrostática. Esto puede servir en particular para evitar la aparición de borrosidades en el transcurso de la aplicación de la decoración.
De acuerdo con la etapa de procedimiento e) puede aplicarse además dado el caso una base decorativa sobre al menos una zona parcial del soporte. Por ejemplo puede aplicarse inicialmente una imprimación en particular para procedimientos de impresión como base de decoración, por ejemplo en un espesor de > 10 pm a < 60 pm. A este respecto puede usarse como imprimación una mezcla líquida de curado por radiación a base de un uretano o de un acrilato de uretano, dado el caso con uno o varios de un fotoiniciador, un diluyente reactivo, un estabilizador UV, un agente reológico tal como un espesante, captador de radicales, agente de nivelación, desespumante o conservante, pigmento y/o un colorante.
Además del uso de una imprimación es posible aplicar la decoración sobre un papel decorativo que puede imprimirse con una correspondiente decoración, que puede estar previsto por ejemplo por medio de una capa de resina aplicada previamente sobre el soporte como agente de unión. Una base de impresión de este tipo es adecuada tanto para la impresión flexográfica, impresión offset o procedimientos de serigrafía, como en particular para técnicas de impresión digital, tal como por ejemplo procedimientos de chorro de tinta o procedimientos de impresión por láser. Para la aplicación de la capa de resina puede estar previsto preferentemente que se aplique una composición de resina, que presente como componente de resina al menos un compuesto seleccionado del grupo que está constituido por resina de melamina, resina de formaldehído, resina de urea, resina fenólica, resina epoxídica, resina de poliéster insaturado, ftalato de dialilo o mezclas de éstos. A este respecto, la composición de resina puede aplicarse por ejemplo en una cantidad de aplicación entre >5 g/m2 y <40 g/m2, preferentemente >10 g/m2 y <30 g/m2. Además puede aplicarse un papel o material no tejido con un gramaje entre >30 g/m2 y <80 g/m2, preferentemente entre >40 g/m2 y <70 g/m2 sobre el soporte en forma de plancha.
Además puede estar previsto aplicar la decoración por medio de una película decorativa parcial o completamente impresa o una lámina decorativa sobre el soporte. Como película decorativa o bien lámina decorativa puede ser a este respecto por ejemplo una lámina de plástico impresa con una decoración a base de un termoplástico, tal como por ejemplo poli(tereftalato de etileno), polietileno, polipropileno, poliestireno o poli(cloruro de vinilo). Preferentemente, en el caso del plástico termoplástico se trata de uno de este tipo que tenga un buen comportamiento de unión al material de la capa A, de modo que la lámina decorativa pueda fijarse térmicamente o aplicarse por laminación sobre el soporte sin aplicación de una capa adhesiva.
Como alternativa puede estar previsto que una lámina decorativa o bien una película decorativa se aplique por medio de una laca, en particular por medio de una laca curable por radiación sobre un material de soporte de acuerdo con la invención o bien se fije en éste.
Además puede realizarse de acuerdo con la etapa de procedimiento f) una aplicación de una decoración que reproduce un patrón de decoración sobre al menos una zona parcial del soporte. A este respecto puede aplicarse la decoración mediante la denominada impresión directa. Por el término "impresión directa" se entiende en el sentido de la invención la aplicación de una decoración directamente sobre el soporte de un panel o sobre una capa de material de fibra no impresa aplicada sobre el soporte o bien una base decorativa. Pueden usarse distintas técnicas de impresión, tal como por ejemplo impresión flexográfica, impresión offset o serigrafía. En particular pueden usarse como técnicas de impresión digital por ejemplo procedimiento por chorro de tinta o procedimiento de impresión por láser.
Las capas decorativas pueden formarse además de un colorante y/o tinta en particular que puede curarse por radiación. Por ejemplo puede usarse un colorante o tinta que puede curarse por UV.
A este respecto pueden aplicarse las capas decorativas en cada caso en un espesor en un intervalo de > 5 pm a < 10 pm.
Además puede estar previsto aplicar, además de una imagen positiva con respecto a color y/o estructura, además también una correspondiente imagen negativa del patrón decorativo. En detalle puede invertirse la impresión de color por ejemplo de una textura, tal como se conoce esto por ejemplo por un mordentado positivo o bien mordentado negativo para materias derivadas de la madera, mediante el uso de datos digitales, de modo que se produzca un negativo con respecto al color o bien en particular zonas más claras y más oscuras. Lo correspondiente es posible, además de la impresión de color, igualmente para la estructura aplicada, de modo que pueda realizarse un negativo también con respecto a la configuración estructural. También efectos de este tipo pueden integrarse sin problemas en base a datos digitales tridimensionales y sin tiempo de desarrollo o bien modificaciones en un proceso de producción.
De acuerdo con la etapa de procedimiento g) puede estar prevista una aplicación de una capa protectora sobre al menos una zona parcial de la decoración. Una capa de este tipo para la protección de la decoración aplicada puede aplicarse en particular como capa de desgaste o de cubierta por encima de la capa decorativa en una etapa de procedimiento siguiente, que protege en particular la capa decorativa frente al desgaste o daño mediante suciedad, influencia de la humedad o acciones mecánicas, tal como por ejemplo la abrasión. Por ejemplo, puede estar previsto que la capa de desgaste y/o de cubierta se coloque como capa overlay previamente producida, por ejemplo que se basa en melamina, sobre el soporte impreso y se una con éste mediante acción de presión y/o calor. Además, puede ser preferente que para la formación de la capa de desgaste y/o de cubierta se aplique igualmente una composición curable por radiación, tal como por ejemplo una laca curable por radiación, como una laca de acrilo. A este respecto puede estar previsto que la capa de desgaste presente materias duras, tal como por ejemplo nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de silicio, carburo de silicio, carburo de boro, carburo de wolframio, carburo de tántalo, óxido de aluminio (corindón), óxido de zirconio o mezclas de éstos, para elevar la resistencia al desgaste de la capa. A este respecto, la aplicación puede aplicarse por ejemplo por medio de rodillos, tal como rodillos de goma o por medio de dispositivos de vertido.
Además, la capa de cubierta puede curarse en principio parcialmente y a continuación se realiza un lacado final con un acrilato de uretano y un curado final, por ejemplo con un radiador de galio.
Además puede presentar la capa de cubierta y/o de desgaste agentes para la reducción de la carga estática (electrostática) del laminado final. Por ejemplo puede estar previsto para ello que la capa de cubierta y/o de desgaste presente compuestos tal como por ejemplo cloruro de colina. El agente antiestático puede estar contenido a este respecto por ejemplo en una concentración entre >0,1 % en peso y <40,0 % en peso, preferentemente entre >1,0 % en peso y <30,0 % en peso en la capa de cubierta y/o composición para la formación de la capa de desgaste.
Además, puede estar previsto que se introduzca en la capa protectora o bien capa de desgaste o de cubierta una estructuración, en particular una estructuración superficial que corresponda con la decoración mediante la introducción de poros. A este respecto puede estar previsto que la plancha de soporte presente ya una estructuración y se realice una alineación de una herramienta de impresión para la aplicación de la decoración y la plancha de soporte una con respecto a otra dependiendo de la estructuración de la plancha de soporte registrada por medio de procedimientos ópticos. Para la alineación de la herramienta de impresión y de la plancha de soporte una con respecto a otra puede estar previsto a este respecto que se realice un movimiento relativo necesario para la orientación entre la herramienta de impresión y la plancha de soporte una con respecto a otra mediante un desplazamiento de la plancha de soporte o mediante un desplazamiento de la herramienta de impresión. Además puede estar previsto que se realice una estructuración de los paneles decorativos tras la aplicación de la capa de cubierta y/o de desgaste. Para ello puede estar previsto de manera preferente que como capa de cubierta y/o de desgaste se aplique una composición que puede curarse y se realice un proceso de curado solo en la medida de que se realice únicamente un curado parcial de la capa de cubierta y/o de desgaste. En la capa parcialmente curada de ese modo se introduce por estampación una estructura superficial deseada por medio de herramientas adecuadas, tal como por ejemplo un rodillo de estructura de metal duro o un punzón. A este respecto se realiza la estampación en concordancia con la decoración aplicada. Para garantizar una concordancia suficiente de la estructura que va a introducirse con la decoración puede estar previsto que la plancha de soporte y la herramienta de estampación se alineen una con respecto a otra mediante correspondientes movimientos relativos. A continuación de la introducción de la estructura deseada en la capa de cubierta y/o de desgaste curada parcialmente se realiza otro curado de la capa de cubierta y/o de desgaste ahora estructurada.
A este respecto puede estar previsto también que se genere una estructuración de la superficie por medio de un procedimiento para la producción de una estructura sobre una superficie, en el que inicialmente se aplica una capa de fondo líquida sobre la superficie de la pieza de trabajo y a continuación se aplica por pulverización una pluralidad de gotas en la capa de fondo aún líquida de manera que se modifique el espesor de capa de la capa de fondo en la que se aplican por pulverización las gotas. A este respecto, mediante la aplicación por pulverización de las gotas en la capa de fondo líquida, aplicada previamente se introducen cavidades en ésta. Finalmente se realiza una fijación de la capa de fondo líquida. Ésta puede realizarse dependiendo del material del material de la capa de fondo térmicamente o por medio de radiación electromagnética.
Además puede aplicarse sobre el lado opuesto al lado decorativo una contratracción.
La etapa de templado descrita anteriormente puede realizarse de acuerdo con una configuración de la invención en particular después de la etapa de proceso g) o h) descrita anteriormente. En particular puede estar previsto que una plancha obtenida después de concluir la etapa g) o h) entonces decorada que presenta un material de soporte de plástico de acuerdo con la invención se divida inicialmente en la superficie para obtener paneles decorativos individuales, que se someten entonces a un perfilado al menos de los dos cantos para formar medios de enclavamiento complementarios, por medio de los cuales pueden unirse paneles entre sí. Una etapa de templado puede realizarse entonces preferentemente sólo después de la división y/o después del perfilado del panel. La previsión de una etapa de templado en un panel ya perfilado representa a este respecto una configuración especialmente preferente.
La invención se explica adicionalmente a continuación por medio de las figuras así como de un ejemplo de realización.
La figura 1 muestra una representación esquemática de una configuración de un material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la invención; y
la figura 2 ilustra el desarrollo del procedimiento para la producción de un material compuesto de capas a modo de láminas con la serie de capas A-B-A para un material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra una representación esquemática de una configuración de un material de soporte de plástico multilaminar 100 de acuerdo con la invención. El material de plástico multilaminar 100 presenta una pluralidad N de series de capas A-B-A 110. En la forma de realización esquemática mostrada asciende el número de series de capas A-B-A a 4 (N = 4). Generalmente puede encontrarse el número de series de capas A-B-A 110 entre 3 y 250 (250 > N > 2). La capa A presenta un primer plástico termoplástico y la capa B presenta un segundo plástico termoplástico. El primer plástico termoplástico es preferentemente un plástico virgen y el segundo plástico es un plástico reciclado. Preferentemente, en el caso de los plásticos termoplásticos se trata de poli(tereftalatos de etileno). Éstos están a disposición en particular como material reciclado en gran cantidad del reciclaje de envases de alimentos. Preferentemente, en el caso del plástico termoplástico de la capa A se trata de un poli(tereftalato de etileno) modificado con glicol (PET-G). Se ha mostrado sorprendentemente que el PET modificado con glicol puede actuar como capa de sellado o adhesiva entre los materiales compuestos de capas A-B-A. La serie de capas A-B-A 110 puede presentar en total un espesor de capa entre 100 pm y 2000 pm. A este respecto, puede estar previsto que el espesor de capa de la capa B ascienda a entre >100 % y <3000 % del espesor de capa de la capa A. Con otras palabras, la capa B puede presentar el mismo espesor de capa que una capa A o puede ser hasta 30 veces más gruesa que ésta. En particular puede estar previsto que la proporción predominante del espesor de capa total del material compuesto de capas A-B-A se facilite por la capa B. Así puede estar previsto por ejemplo que el espesor de capa de la capa B facilite >50 % del espesor de capa total del material compuesto de capas A-B-A, preferentemente >60 %, en particular >70 % y aún más preferentemente >90 % del espesor de capa total. En el caso del plástico termoplástico de la capa B puede tratarse preferentemente de un plástico modificado con materiales de relleno, tal como por ejemplo talco, en particular un PET. El material de soporte de plástico multilaminar 100 de acuerdo con la invención puede realizarse mediante apilamiento uno sobre otro de materiales compuestos de capas a modo de láminas 110 para dar una pila de láminas 120, que entonces se prensa entre sí con acción de presión y temperatura. La presión que se prevé durante el prensado puede encontrarse de acuerdo con la invención en un intervalo de >0,5 MPa a <25 MPa, preferentemente en un intervalo de >1 MPa a <15 MPa. La temperatura objetivo en el núcleo de la pila de láminas puede ajustarse preferentemente en un intervalo entre >65 °C y <140 °C, en particular en un intervalo entre >80 °C y <120 °C. Esto proporciona una buena unión entre los materiales compuestos de capas a modo de láminas 110 de tres capas individuales. Para el proceso de prensado puede estar previsto un precalentamiento de los materiales compuestos de capas a modo de láminas 110 de tres capas hasta por ejemplo de >80 a <135 °C. Las fuentes de calor adecuadas para ello pueden ser por ejemplo un rodillo caliente, aire caliente, un radiador IR, en particular un radiador NIR o un radiador de microondas o una combinación de éstos. El prensado puede realizarse por ejemplo en una prensa de doble cinta, de modo que se genera en un proceso continuo un material sinfín. Antes del apilamiento de los materiales compuestos de capas a modo de láminas 110 para dar la pila de láminas 120 puede estar previsto que las superficies descubiertas de la capa A se tratan previamente con un tratamiento corona. Después del prensado de la pila de láminas 120 para dar el material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la invención puede enfriarse éste y puede recortarse en una medida deseada.
La figura 2 ilustra el desarrollo del procedimiento para la producción de un material compuesto de capas a modo de láminas con la serie de capas A-B-A para un material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la invención. De acuerdo con la invención, puede estar previsto que un material compuesto de capas a modo de láminas con la serie de capas A-B-A se produzca a través de una coextrusión por medio de un bloque de alimentación 220 y una boquilla de ranura ancha 230. Pueden usarse a este respecto por ejemplo dos prensas extrusoras de doble husillo de marcha sincrónica 210, 211. Una prensa extrusora principal 210 puede usarse a este respecto para la producción de material de la capa central B y puede estar previsto que ésta presente dos alimentaciones laterales. Estas alimentaciones laterales pueden servir para la adición por mezclado de materiales de relleno. La segunda prensa extrusora de doble husillo 211 puede usarse para la producción del plástico termoplástico para las dos capas del tipo A. También ésta puede presentar alimentaciones laterales para permitir una adición por mezclado de otras partes constituyentes. Para poder separar la humedad dado el caso existente y/o monómeros de las masas de poliéster en la prensa extrusora puede estar previsto en ambas prensas extrusoras de doble husillo instalar un sistema de desaireación a alto vacío. Las masas fundidas poliméricas de las dos prensas extrusoras 210, 211 pueden conducirse, separadas una de otra, a un bloque de alimentación 220. Mientras que la masa fundida de la prensa extrusora principal 210 forma la capa central del tipo B, se conduce el material de la prensa coextrusora 211 hacia arriba y abajo de la capa central B y forma las capas exteriores del tipo A. La masa fundida de tres capas puede conducirse a continuación por una boquilla de ranura ancha 230. Con ésta se consigue una distribución de capa uniforme en toda la anchura de lámina deseada. Para el proceso de enfriamiento que se realiza a continuación pueden usarse distintas variantes. El enfriamiento de la masa fundida puede realizarse por ejemplo a través de un sistema de rodillos de calandria (mecanismo de alisado). También puede usarse un rodillo de refrigeración. A este respecto, una cuchilla de aire y una cámara de vacío pueden encargarse de un contacto uniforme de la masa fundida con el rodillo refrigerador.
Lista de referencias
100 Material de soporte de plástico multilaminar
110 Material compuesto de capas a modo de láminas con la serie de capas A-B-A
120 Pila de láminas
210 Prensa extrusora de doble husillo / prensa extrusora principal
211 Prensa extrusora de doble husillo / prensa coextrusora
220 Bloque de alimentación
230 Boquilla de ranura ancha
A Primera capa de plástico termoplástico
B Segunda capa de plástico termoplástico

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Material de soporte de plástico multilaminar (100) que presenta una pluralidad N de series de capas A-B-A (110), en donde la capa A presenta un primer plástico termoplástico y la capa B presenta un segundo plástico termoplástico y en donde el primer plástico termoplástico es un plástico virgen y el segundo plástico es un plástico reciclado, y en donde 250 > N > 2, preferentemente 200 > N > 3, preferentemente 125 > N > 4, aún más preferentemente 100 > N > 5.
2. Material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el plástico termoplástico reciclado de la capa B presenta un poli(tereftalato de etileno) amorfo (PET).
3. Material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa B además del plástico termoplástico presenta un material de relleno, en donde el material de relleno se selecciona preferentemente del grupo que está constituido por creta, silicato no asbestoso, preferentemente silicato de magnesio, harina de madera, arcilla expansiva, cenizas volcánicas, piedra pómez, hormigón celular, en particular espumas inorgánicas, celulosa o un agente expansionante.
4. Material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la proporción de material de relleno se encuentra en un intervalo entre >1 % en peso y <60 % en peso con respecto a la masa total del material que forma la capa B.
5. Material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el plástico termoplástico de la capa A presenta un poli(tereftalato de etileno) modificado con glicol (PET-G).
6. Material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el espesor de capa de la capa B asciende a entre el 100 % y el 3000 % del espesor de capa de la capa A.
7. Material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el material de soporte de plástico presenta una contracción <0,25 % a 80 °C de acuerdo con la norma ISO 23999.
8. Material de soporte de plástico multilaminar de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una parte de los materiales compuestos de capas a modo de láminas (110) con la serie de capas A-B-A se ha estirado biaxialmente.
9. Procedimiento para la producción de un material de soporte de plástico multilaminar (100) que presenta las etapas:
a) producir un primer material compuesto de capas a modo de láminas con la serie de capas A-B-A (110), en donde la capa A presenta un primer plástico termoplástico y la capa B presenta un segundo plástico termoplástico; b) superponer una pluralidad N de primeros materiales compuestos de capas a modo de láminas (110) con la serie de capas A-B-A para dar una pila de capas (120), en donde 250 > N > 2, preferentemente 200 > N > 3, preferentemente 125 > N > 4, aún más preferentemente 100 > N > 5;
c) prensar la pila de capas (120) con acción de presión y temperatura; y
d) enfriar la pila de capas (120) prensada.
10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el material compuesto de capas a modo de láminas (110) con la serie de capas A-B-A se produce mediante alimentación del primer y segundo plástico termoplástico en un bloque de alimentación (220) y distribución a través de una boquilla de ranura ancha (230).
11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 y 10, en donde al menos una parte de los materiales compuestos de capas a modo de láminas (110) con la serie de capas A-B-A se estira biaxialmente antes de una superposición para dar la pila de capas (120).
12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 11, en donde el material de soporte de plástico multilaminar se enfría después del prensado en la etapa c) hasta una temperatura < 40 °C y a continuación se calienta hasta una temperatura por encima de la temperatura de transición vitrea del plástico, en particular hasta una temperatura en un intervalo entre > 90 °C y < 110 °C.
13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, en donde el material de soporte de plástico multilaminar se calienta durante un espacio de tiempo de 0,5 a 5 minutos, preferentemente de 1 a 4 minutos, en particular de 1,5 a 3 minutos hasta una temperatura por encima de la temperatura de transición vitrea del plástico.
14. Panel decorativo que presenta una plancha de soporte, una decoración dispuesta sobre la plancha de soporte, una capa de cubierta dispuesta por encima de la decoración así como opcionalmente medios de enclavamiento correspondientes en al menos dos bordes laterales del panel,caracterizado por quela plancha de soporte es una plancha de soporte multilaminar según una de las reivindicaciones 1 a 8 y el panel decorativo presenta una contracción de <0,25 % a 80 °C durante 6 h de acuerdo con la norma ISO 23999.
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