ES2969656T3 - Método para realizar impresión de inyección de tinta a doble cara en un tejido mediante impresora digital de inyección de tinta y tejido - Google Patents
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Abstract
Un método de impresión textil por inyección de tinta a doble cara utilizando una impresora de inyección de tinta digital y un textil. El método de impresión por inyección de tinta comprende los siguientes pasos: 1) importar un patrón objetivo a una unidad de almacenamiento (21); 2) duplicar el patrón objetivo para obtener un patrón objetivo reflejado y almacenar el patrón objetivo reflejado en la unidad de almacenamiento (21); 3) colocar un textil en una región de impresión por inyección de tinta de una correa guía (42) e imprimir el patrón objetivo en el lado frontal del textil por medio de un cabezal digital (1) para formar un patrón impreso en el lado frontal; 4) dar la vuelta al textil y colocarlo sobre la cinta guía, adquirir un patrón que penetre en el reverso del textil utilizando una unidad de adquisición de imágenes (3) y transmitir el patrón a la unidad de almacenamiento (21); 5) ajustar el patrón objetivo del espejo por medio de una unidad de procesamiento (22) para alinearlo con el patrón del reverso adquirido por la unidad de adquisición de imágenes (3); y 6) imprimir el patrón objetivo de espejo ajustado en el reverso del textil mediante el cabezal digital (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método para realizar impresión de inyección de tinta a doble cara en un tejido mediante impresora digital de inyección de tinta y tejido
La presente solicitud reivindica prioridad sobre la solicitud de patente china N.° 201711248858.X, titulada "METHOD FOR PERFORMING DOUBLE-SIDED INKJET PRINTING METHOD ON TEXTILE BY DIGITAL INKJET PRINTER AND TEXTILE", presentada el 1 de diciembre de 2017 ante la Oficina de Patentes de China.
Campo
La presente divulgación se refiere al campo de la impresión tejidos y, en particular, a un método para realizar una impresión por inyección de tinta a doble cara en el tejido.
Antecedentes
Con el creciente desarrollo de la tecnología informática, se ha desarrollado una tecnología de impresión digital, que es una alta tecnología que combina la tecnología de la maquinaria, la tecnología informática y la tecnología de la información electrónica, y en el que la impresión se realiza mediante la tecnología digital. Con el desarrollo y mejora de la tecnología de impresión digital, se espera lograr un gran desarrollo en las industrias de impresión de tejidos.
Una impresora digital de inyección de tinta actual para realizar impresión digital incluye, en general, un cabezal de impresión digital de inyección de tinta, una cinta guía y un sistema de control. En la práctica, en la cinta guía se dispone un tejido a imprimir, se introduce un patrón objetivo en el sistema de control, y el sistema de control controla el cabezal de impresión digital de inyección de tinta para imprimir el patrón objetivo en el tejido.
En algunos casos, es necesario imprimir patrones en ambos lados del tejido, es decir, un lado delantero y un lado trasero del tejido, para evitar un efecto adverso en el carácter del tejido debido a un patrón impreso antiestético en una sola cara. Sin embargo, en la tecnología convencional, es difícil garantizar que un patrón en el lado delantero esté superpuesto y alineado con el del lado trasero. Por ejemplo, en la tecnología convencional, para lograr la impresión a doble cara, se usa un tinte con buena permeabilidad para imprimir primero un patrón en un lado del tejido. Sin embargo, el tinte con buena permeabilidad puede impregnar el tejido, que puede afectar a la naturaleza del tejido. En otro método convencional, las pinturas se realizan por separado en las dos caras del tejido, respectivamente, mediante dos rodillos. Sin embargo, con este método, es difícil alinear los patrones en los dos lados del tejido entre sí, lo que puede afectar al aspecto del tejido. Además, tomando como ejemplo el caso en el que la impresión se realiza en el la do delantero y en el lado trasero del tejido con la tecnología de impresión digital, se hace referencia a las figuras 5 y 6. La figura 5 muestra esquemáticamente un patrón objetivo. La figura 6 muestra esquemáticamente un tejido cuyo lado delantero está impreso y cuyo lado trasero está dispuesto hacia arriba. En la figura 6, el tejido se fabrica de un material flexible y el tejido se distorsiona y deforma fácilmente cuando se deja a un lado, así una vez invertido, es difícil mantener el tejido en el mismo estado que en la disposición anterior. En este caso, es imposible garantizar que el patrón en el lado delantero esté alineado con el del lado trasero simplemente imprimiendo el patrón objetivo en el lado trasero del tejido mediante la impresora digital de inyección de tinta con un método convencional.
En la publicación de patente china N.° CN105926331A, publicada el 7 de septiembre de 2016, se desvela un método para producir un tejido de algodón puro impreso por inyección de tinta a doble cara, que incluye las siguientes etapas 1) a 6).
En la etapa 1), se realiza un proceso de pretratamiento, en el que se realizan secuencialmente un proceso de quemado, un proceso de desencolado, un proceso de fregado, un proceso de blanqueo por oxidación y un proceso de mercerización. En el proceso de mercerización, una concentración de NaOH oscila entre 180 g/l y 320 g/l.
En la etapa 2), el tejido está pretratado. El tejido se encola con un método de acolchado. En un agente de encolado, una concentración de Na2CO3 oscila entre 20 g/l y 40 g/l, una concentración de carbamida oscila entre 60 g/l y 90 g/l, una concentración de material de encolado Lyoprint RD-HT oscila entre 12 g/l y 25 g/l, la concentración del material de encolado Lyoprint ATP-30 oscila entre 15 g/l y 25 g/l, una concentración de un antireductor LyoprintRG varía de 2 g/l a 15 g/l, y una concentración de un aditivo reductor de permeabilidad HPU liq varía de 6 g/l a 12 g/l. Después de dimensionar el tejido, el tejido se preseca entre 80 y 90 grados Celsius, a continuación el tejido se seca entre 100 y 120 grados Celsius. Después de secarse, el tejido se enrolla ordenadamente.
En la etapa 3), la impresión por inyección de tinta se realiza en un lado del tejido mediante una impresora de inyección de tinta reactiva, y el tejido se seca y se enrolla de manera ordenada.
En la etapa 4), la impresión por inyección de tinta se realiza en el otro lado del tejido mediante la impresora de inyección de tinta reactiva y el tejido se seca.
En la etapa 5), el tejido se cuece al vapor a 102 grados Celsius durante 10 a 14 minutos. Después de cocerse al vapor, el tejido se lava, para eliminar colores sueltos y auxiliares en las superficies del tejido.
En la etapa 6), el tejido se suaviza y preencoge.
El método de la solicitud anterior solo es adecuado para producir un tejido que tenga patrones diferentes en los dos lados, y no puede satisfacer los requisitos para un tejido impreso a doble cara que tenga patrones que estén superpuestos y alineados entre sí en los dos lados. Con la creciente demanda de los clientes en el proceso de impresión a doble cara para un tejido, se ha convertido en un índice principal para determinar la calidad de impresión y la estética de un tejido fino o translúcido si un patrón en el lado delantero está superpuesto y alineado con un patrón en el lado trasero, que afecta directamente a la naturaleza de un producto impreso. Sin embargo, es difícil garantizar la alineación y superposición entre el patrón impreso en el lado delantero y el patrón impreso en el lado trasero en la tecnología de impresión convencional.
La solicitud de patente N.° US2009284776 proporciona un proceso y aparato para lienzos de impresión con tinta de doble cara para cajas de luz publicitarias. El proceso incluye: disponer un cabezal de impresión en un lado de un banco de trabajo de impresión de tinta, una cara no impresa de un reverso del lienzo orientada hacia el cabezal de impresión; disponer un inductor en el otro lado del banco de trabajo de impresión de tinta, una cara impresa de un lado anverso del lienzo orientada hacia el inductor; recoger datos de imagen de la cara impresa mediante el inductor durante el transporte del lienzo y transmitir los datos de imagen a un dispositivo de procesamiento de señales para procesar, y después del procesamiento de la secuencia de tiempo, determinar las posiciones de impresión en la cara no impresa en función de los resultados del procesamiento; y accionar el cabezal de impresión para imprimir en las posiciones de impresión determinadas en la cara no impresa mediante un dispositivo de accionamiento de impresión, para lograr la impresión con tinta a doble cara sobre el lienzo de las cajas de luz publicitarias.
La solicitud de patente N.° CN107264028 desvela un aparato de grabación (1), que incluye una cinta transportadora (10) que transporta un medio (P), una unidad de grabación (7) que realiza la grabación sobre el medio soportado por la cinta de transporte, una pluralidad de unidades de formación de imágenes (18a, 18b) proporcionadas en un lado corriente arriba y un lado corriente abajo en una dirección de transporte del medio, y configuradas para filmar un objeto en movimiento que incluye al menos uno de la cinta de transporte y el medio, y una unidad de cálculo que calcula una distancia recorrida por la cinta de transporte en un tiempo predeterminado, basándose en una posición de una parte del objeto en movimiento en una imagen captada por la unidad de formación de imágenes corriente arriba de la pluralidad de unidades de formación de imágenes, y una posición de la parte del objeto en movimiento en una imagen captada por la unidad de formación de imágenes corriente abajo de la pluralidad de unidades de formación de imágenes, el tiempo predeterminado después de la captación de la imagen por la unidad de formación de imágenes ubicada corriente arriba.
La solicitud de patente N.° EP3056348 proporciona un método de impresión dúplex de tipo digital para imprimir imágenes en ambas caras de un material de impresión de tal manera que una imagen en el lado delantero y una imagen en el lado trasero se superpongan entre sí. El método de impresión dúplex de tipo digital realiza la impresión dúplex con una impresora de tipo digital 10 que incluye un cabezal de impresión 11 para realizar la impresión moviéndose con respecto a un material de impresión 50 y permite que una plantilla de impresión 20 para configurar el material de impresión 50 se instale en una posición predeterminada de tal manera que la plantilla de impresión pueda invertirse. El material de impresión 50 se fija en un estado estirado a la plantilla de impresión 20, que se instala en la posición predeterminada. En la superficie delantera del material de impresión 50, se imprimen una imagen de lado delantero 31 y una marca de detección de posición de lado delantero 32. La plantilla de impresión 20 se invierte e instala en la posición predeterminada. En la superficie trasera del material de impresión 50, se imprime una marca de detección de posición de lado trasero 42. La marca de detección de posición de lado trasero 42 y la marca de detección de posición de lado delantero 32 se comparan desde una cualquiera de la superficie delantera y la superficie trasera, y se corrige la posición relativa de la imagen de lado trasero con respecto a la imagen de lado delantero del material de impresión 50 basándose en la comparación. Se imprime una imagen de lado trasero 41 en la posición relativa corregida en la superficie trasera del material de impresión 50.
Sumario
Para resolver el problema anterior, se proporcionan un tejido y un método para realizar una impresión de inyección de tinta a doble cara en el tejido mediante una impresora digital de inyección de tinta de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación, para lograr alineación y superposición entre un patrón en un lado delantero del tejido y un patrón en un lado trasero del tejido durante la realización de la impresión por inyección de tinta a doble cara en el tejido, mejorando de este modo significativamente la satisfacción del cliente con el tejido.
De acuerdo con una realización de la presente divulgación, se proporciona un método para realizar impresión de inyección de tinta a doble cara en un tejido mediante una impresora digital de inyección de tinta.
La impresora digital de inyección de tinta incluye un cabezal de impresión digital de inyección de tinta, un sistema de control, una unidad de recogida de patrones y un dispositivo de alimentación de material. El cabezal de impresión digital de inyección de tinta está configurado para realizar una impresión por inyección de tinta basándose en un patrón objetivo. El sistema de control incluye una unidad de almacenamiento, una unidad de procesamiento y una unidad de control. La unidad de almacenamiento está configurada para almacenar datos. La unidad de procesamiento está configurada para recibir, procesar y transmitir datos. La unidad de control está configurada para controlar la unidad de procesamiento para procesar los datos y transmitir una señal de impresión. La unidad de recogida de patrones está configurada para recoger un patrón en el tejido y transmitir el patrón recogido a la unidad de almacenamiento del sistema de control. El dispositivo de alimentación de material incluye un bastidor y una cinta guía dispuesta en el bastidor. En la cinta guía está dispuesta una región de impresión y encima de la región de impresión está dispuesto el cabezal de impresión digital de inyección de tinta.
El método incluye:
introducir un patrón objetivo para realizar una impresión de inyección de tinta a doble cara en la unidad de almacenamiento del sistema de control;
realizar un proceso de duplicación en el patrón objetivo para obtener un patrón objetivo duplicado y almacenar el patrón objetivo duplicado en la unidad de almacenamiento;
disponer el tejido en la región de impresión de la cinta guía, transmitir una señal de impresión al cabezal de impresión digital de inyección de tinta mediante la unidad de control, e imprimir el patrón objetivo almacenado en un lado delantero del tejido mediante el cabezal de impresión digital de inyección de tinta, formar un patrón impreso delantero;
invertir el tejido y disponer el tejido invertido en la cinta guía, recoger, mediante la unidad de recogida de patrones, un patrón trasero en un lado trasero del tejido que se forma por impregnación y está invertido respecto al patrón impreso delantero en el lado delantero del tejido, y transmitir el patrón trasero recogido a la unidad de almacenamiento mediante la unidad de recogida de patrones;
ajustar el patrón objetivo duplicado obtenido en la etapa 2) por la unidad de procesamiento, para alinear el patrón objetivo duplicado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones; e
imprimir el patrón objetivo duplicado ajustado en el lado trasero del tejido mediante el cabezal de impresión digital de inyección de tinta
el ajuste del patrón objetivo duplicado por la unidad de procesamiento incluye:
a. determinar una pluralidad de puntos característicos en el patrón objetivo duplicado;
b. reconocer, por la unidad de procesamiento y en el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones, puntos característicos, cada uno de los cuales está ubicado correspondiente a uno de la pluralidad de puntos característicos en el patrón objetivo duplicado, y calcular una desviación entre cada uno de los puntos característicos obtenidos en la etapa b y el punto característico correspondiente obtenido en la etapa a; y
c. ajustar, por la unidad de procesamiento, el patrón objetivo duplicado basado en la desviación obtenida en la etapa b, para alinear cada uno de los puntos característicos en el patrón objetivo duplicado con el punto característico correspondiente en el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones, para alinear el patrón objetivo duplicado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones.
En la presente divulgación, "el lado delantero" y "el lado trasero" del tejido no indican un significado específico. Es decir, un lado del tejido se designa como lado delantero y el otro lado del tejido se designa como lado trasero.
Preferentemente, después de imprimir el patrón objetivo en el lado delantero del tejido, el método incluye además: realizar un proceso de secado en el tejido.
Preferentemente, antes de determinar los puntos característicos en el patrón objetivo duplicado, se realiza un proceso en escala de grises en el patrón objetivo duplicado, para obtener una plantilla en escala de grises del patrón objetivo duplicado.
Preferentemente, la unidad de recogida de patrones es un dispositivo de escaneo o una cámara.
Preferentemente, la cinta guía está dispuesta con un adhesivo sensible al calor o un adhesivo sensible a la presión, para extender adhesivamente el tejido de manera plana en la cinta guía.
Preferentemente, los puntos característicos se determinan a razón de 0,5 a 3 puntos característicos cada 6,4516 centímetros cuadrados (0,5 a 3 puntos característicos por pulgada cuadrada) para su alineación y colocación, y no se determina ningún punto característico en una región de un solo color en el patrón objetivo duplicado en el que el patrón objetivo duplicado no tiene cambios.
La impresora digital de inyección de tinta incluye además una unidad móvil. La unidad móvil está configurada para moverse en una dirección perpendicular a una dirección de alimentación de la cinta guía. El cabezal de impresión digital de inyección de tinta y la unidad de recogida de patrones están dispuestos en la unidad móvil. La unidad de recogida de patrones está configurada para moverse junto con la unidad móvil y recoger el patrón trasero en tiempo real.
Preferentemente, si la desviación para alinear el patrón objetivo duplicado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones es mayor que un valor preestablecido, se determina si el patrón objetivo duplicado está alineado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones mediante observación manual. Si se determina que el patrón objetivo duplicado no está alineado con el patrón trasero recolectado por la unidad de recogida de patrones, el patrón objetivo duplicado se ajusta manualmente mediante intervención manual, para alinear cada uno de los puntos característicos en el patrón objetivo duplicado con el punto característico correspondiente en el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones.
Preferentemente, los puntos característicos se determinan en el patrón objetivo duplicado a modo de un punto característico cada 6,4516 centímetros cuadrados (un punto característico por pulgada cuadrada) en una posición a alinear.
En comparación con la tecnología convencional, pueden lograrse las siguientes ventajas y efectos beneficiosos de acuerdo con la presente divulgación. Con el método para realizar una impresión por inyección de tinta a doble cara en un tejido, el patrón objetivo se imprime en primer lugar en el lado delantero del tejido, a continuación, se invierte el tejido. Antes de imprimir un patrón objetivo duplicado, se recoge un patrón trasero en el lado trasero del tejido, que se forma mediante impregnación de tinte desde el lado delantero hasta el lado trasero del tejido, y el patrón objetivo duplicado se ajusta para alinearse con el patrón trasero recogido, a continuación, se imprime el patrón objetivo duplicado ajustado. De esta manera, se garantiza la alineación y superposición entre patrones en los dos lados del tejido, resolviendo así el problema en el método de impresión a doble cara convencional de que los patrones en dos lados del tejido no se pueden alinear y superponer entre sí, mejorando de este modo la calidad de la impresión a doble cara del tejido y haciendo que la impresión del color sea más abundante.
Breve descripción de los dibujos
Con el fin de ilustrar de manera más clara las soluciones técnicas de las realizaciones de la presente divulgación o de la tecnología convencional, los dibujos, que se usarán en la descripción de las realizaciones o la tecnología convencional, se describen brevemente a continuación. Aparentemente, los dibujos en la siguiente descripción muestran solo algunas realizaciones de la presente divulgación, y los expertos en la materia pueden obtener otros dibujos a partir de los dibujos sin ningún trabajo creativo.
La figura 1 muestra esquemáticamente un principio de control de acuerdo con una primera realización;
la figura 2 muestra esquemáticamente una estructura de hardware de acuerdo con la primera realización;
la figura 3 muestra esquemáticamente un diagrama de flujo de proceso de acuerdo con una segunda realización;
la figura 4 muestra esquemáticamente un lado delantero y un lado trasero de un tejido de acuerdo con una tercera realización;
la figura 5 muestra esquemáticamente un ejemplo de un patrón objetivo; y
la figura 6 muestra esquemáticamente un tejido cuyo lado delantero está impreso y cuyo lado trasero está dispuesto hacia arriba.
Descripción detallada de las realizaciones
La presente divulgación se describe en detalle a continuación mediante unas realizaciones haciendo referencia a los dibujos. Las siguientes realizaciones se usan para explicar la presente divulgación además de pretender limitar la presente divulgación.
Debería observarse además que, términos posicionales como arriba, abajo, izquierda, derecha, delante, atrás, solo se refieren a conceptos relativos en los dibujos o al estado de uso normal de un producto y no son restrictivos.
Primera realización
Se hace referencia a las realizaciones descritas en los dibujos. Con el fin de obtener una comprensión integral de la presente divulgación, se describen diversos detalles específicos en la siguiente descripción. Sin embargo, los expertos en la materia deben comprender que la presente divulgación puede implementarse sin esos detalles.
Como se muestra en las figuras 1 y 2, en esta realización, una impresora digital de inyección de tinta incluye un cabezal de impresión digital de inyección de tinta 1, un sistema de control 2, una unidad de recogida de patrones 3 y un dispositivo de alimentación de material 4. El cabezal de impresión digital de inyección de tinta 1 está conectado al sistema de control 2. La unidad de recogida de patrones 3 está conectada al sistema de control 2. Además, la impresora digital de inyección de tinta incluye adicionalmente una interfaz periférica, una pantalla de visualización y un puerto exterior, que no se describen detalladamente en el presente documento. Los componentes mostrados en la figura 1 pueden implementarse como hardware, software o una combinación de hardware y software. Cada uno de los componentes mostrados en la figura 1 incluye uno o más de un procesamiento de señales y/o circuitos integrados específicos.
En esta realización, el cabezal de impresión digital de inyección de tinta 1 está configurado para realizar impresión por inyección de tinta basándose en un patrón objetivo.
En esta realización, el sistema de control 2 incluye una unidad de almacenamiento 21, una unidad de procesamiento 22 y una unidad de control 23. La unidad de almacenamiento 21 está configurada para almacenar datos, que incluyen, entre otros, un patrón objetivo introducido desde un dispositivo exterior, un patrón objetivo duplicado y un patrón trasero recogidos en tiempo real. La unidad de recogida de patrones 32 está conectada a la unidad de almacenamiento 21. La unidad de procesamiento 22 está configurada para recibir, procesar y transmitir datos. El procesamiento de datos incluye, entre otros, determinar puntos característicos, realizar un proceso de duplicación en el patrón objetivo, obtener el patrón objetivo duplicado, alinear el patrón objetivo duplicado con el patrón trasero recogido y convertir el patrón objetivo en una plantilla en escala de grises. La unidad de procesamiento 22 está conectada a la unidad de almacenamiento 21. La unidad de control 23 está configurada para controlar la unidad de procesamiento 22 para procesar datos y transmitir una señal de impresión. La unidad de control 23 está conectada a la unidad de procesamiento 22 y al cabezal de impresión digital de inyección de tinta 1. Los componentes anteriores pueden implementarse como hardware, software o una combinación de hardware y software. Cada uno de los componentes anteriores incluye uno o más de un procesamiento de señales y/o circuitos integrados específicos.
En esta realización, la unidad de recogida de patrones 3 está configurada para recoger un patrón en un tejido y transmitir el patrón recogido a la unidad de almacenamiento 21 del sistema de control 2. La unidad de recogida de patrones 3 puede ser un dispositivo de escaneo o una cámara, siempre que la unidad de recogida de patrones 3 sea capaz de recoger un patrón en el tejido.
En esta realización, el dispositivo de alimentación de material 4 incluye un bastidor 41 y una cinta guía 42. La cinta guía 42 está dispuesta en el bastidor 41. En la cinta guía 42 está dispuesta una región de impresión. El cabezal de impresión digital de inyección de tinta 1 está dispuesto encima de la región de impresión. La cinta guía 42 se hace rotar mediante un dispositivo de alimentación para alimentar el material. Específicamente, el dispositivo de alimentación puede incluir un motor, una polea motriz y una polea esclava. El motor está conectado a la polea motriz y está configurado para controlar la rotación de la polea motriz. La cinta guía pasa por encima de la polea motriz y de la polea esclava, de tal manera que la polea esclava rota siguiendo a la polea motriz.
En esta realización, en la cinta guía 42 está dispuesto un adhesivo sensible al calor o un adhesivo sensible a la presión, de tal manera que el tejido pueda extenderse plano y fijarse en la cinta guía 42 cuando esté dispuesto en la cinta guía 42, evitando de este modo que el tejido se arquee o arrugue parcialmente, facilitando de este modo la impresión de inyección de tinta y garantizando la precisión de la impresión de inyección de tinta.
En esta realización, la impresora digital de inyección de tinta incluye además una unidad móvil 5. La unidad móvil 5 está configurada para moverse en una dirección perpendicular a una dirección de alimentación de la cinta guía 42. El cabezal de impresión digital de inyección de tinta 1 y la unidad de recogida de patrones 3 están dispuestos en la unidad móvil 5. Hay una cierta distancia entre la unidad de recogida de patrones 3 y el cabezal de impresión digital de inyección de tinta 1 en la dirección de alimentación de la cinta guía. La unidad de recogida de patrones 3 está configurada para moverse junto con la unidad móvil y recoger el patrón en tiempo real. Después de realizar un proceso de alimentación de material a través de la cinta guía 42, el cabezal de impresión digital de inyección de tinta 1 realiza la impresión de inyección de tinta una vez a través de la unidad móvil 5. Además, la unidad de recogida de patrones 3 recoge un patrón trasero del tejido a imprimir.
Segunda realización
En esta realización, se proporciona un método para realizar una impresión de inyección de tinta a doble cara en un tejido mediante la impresora digital de inyección de tinta anterior, que incluye las siguientes etapas 1) a 7).
En la etapa 1), se dispone un tejido. El tejido se extiende adhesivamente en la cinta guía 42 del dispositivo de alimentación de material 4. La cinta guía 42 está dispuesta con un adhesivo sensible al calor o un adhesivo sensible a la presión, para evitar que el tejido se mueva o se arrugue.
En la etapa 2), se introduce e imprime un patrón objetivo. El patrón objetivo se introduce en la unidad de almacenamiento 21 del sistema de control 2. La unidad de control 23 transmite una señal de impresión al cabezal de impresión digital de inyección de tinta 1, para imprimir el patrón objetivo almacenado en un lado delantero del tejido mediante el cabezal de impresión digital de inyección de tinta 1, y el tejido se seca. El patrón objetivo puede introducirse antes de realizar la etapa 1).
En la etapa 3), el tejido se invierte y se dispone. Después de imprimir el patrón objetivo en el lado delantero del tejido, el tejido está invertido y está dispuesto en la cinta guía 42, de tal manera que un lado trasero del tejido que no está impreso esté dispuesto hacia el cabezal de impresión digital de inyección de tinta 1.
En la etapa 4), se realiza un proceso de duplicación en el patrón objetivo. La unidad de procesamiento 22 realiza el proceso de duplicación en el patrón objetivo, para obtener un patrón objetivo duplicado, y almacena el patrón objetivo duplicado en la unidad de almacenamiento 21. La etapa 4) puede realizarse en cualquier momento antes de imprimir el lado trasero del tejido. El proceso de duplicación puede realizarse en el patrón objetivo mediante un ordenador fuera de este sistema, y el patrón objetivo duplicado se duplica en este sistema para su uso posterior.
En la etapa 5), se recoge un patrón en el tejido. La unidad de recogida de patrones 3 recoge un patrón en el lado trasero del tejido que no está impreso. Este patrón se forma mediante la impregnación de tinte desde el lado delantero del tejido hasta el lado trasero del tejido, es decir, un patrón trasero convertido al patrón objetivo en el lado delantero del tejido. La unidad de recogida de patrones 3 transmite el patrón trasero recogido a la unidad de almacenamiento 21.
En la etapa 6), se ajusta el patrón objetivo duplicado. La unidad de procesamiento 22 ajusta el patrón objetivo duplicado, para alinear el patrón objetivo duplicado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones 3 (es decir, los puntos característicos en el patrón objetivo duplicado se emparejan con puntos característicos en el patrón trasero recogido y un punto característico en el patrón objetivo duplicado que no está alineado con un punto característico emparejado en el patrón trasero recogido se ajusta para alinearse con el punto característico emparejado), de tal manera que un patrón objetivo realmente generado se superponga completamente con el patrón recogido. En el caso de que el lado delantero del tejido esté impreso y el lado trasero del tejido esté dispuesto hacia arriba en la cinta guía 42, el tejido puede estirarse y el patrón impreso en el tejido puede distorsionarse o deformarse. En este caso, la unidad de procesamiento 22 ajusta el patrón objetivo duplicado basándose en el patrón trasero recogido, para alinear completamente un patrón en el lado trasero del tejido con el patrón en el lado delantero del tejido, resolviendo así el problema en la tecnología convencional de que es imposible alinear exactamente un patrón en el lado trasero del tejido con el patrón en el lado delantero del tejido.
En la etapa 7), el lado trasero del tejido está impresa. El patrón objetivo duplicado ajustado se imprime en el lado trasero del tejido mediante el cabezal de impresión digital de inyección de tinta 1. Después de realizar la etapa 7), puede realizarse un proceso de secado según sea necesario.
Específicamente, en la etapa 6), la unidad de procesamiento 22 ajusta el patrón objetivo duplicado a través de las siguientes etapas a, b y c.
En la etapa a, se determinan múltiples puntos característicos en el patrón objetivo duplicado.
En la etapa b, la unidad de procesamiento 22 reconoce, en el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones 3, puntos característicos, cada uno de los cuales está ubicado correspondientemente con uno de los puntos característicos en el patrón objetivo duplicado y calcula una desviación entre cada uno de los puntos característicos obtenidos en la etapa b y el punto característico correspondiente obtenido en la etapa a.
En la etapa c, la unidad de procesamiento 22 ajusta el patrón objetivo duplicado basándose en la desviación obtenida en la etapa b, para alinear cada uno de los puntos característicos en el patrón objetivo duplicado con el punto característico correspondiente en el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones 3, de tal manera que el patrón objetivo duplicado esté alineado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones 3.
En esta realización, después de realizar la etapa 2), se realiza un proceso de secado en el tejido, para evitar un caso en el que se realicen procesos posteriores antes de que se seque el tinte, lo que puede afectar la calidad de la impresión.
En esta realización, en la etapa a, el patrón objetivo duplicado se convierte en una plantilla en escala de grises antes de determinar los puntos característicos en el patrón objetivo duplicado, donde la resolución de un patrón procesado puede ser 150 DPI o 300 DPI. Con este proceso, los píxeles del patrón objetivo duplicado se reducen, aumentando de este modo la velocidad de procesamiento de la unidad de procesamiento 22, mejorando de este modo la eficiencia operativa. Sin embargo, un patrón de color puede usarse directamente sin convertirlo en la plantilla de escala de grises, lo que puede resultar en una velocidad de reconocimiento lenta, mientras que tiene la ventaja de que se puede reconocer un patrón de color con cualquier color (sin embargo, es difícil reconocer un patrón de color con ciertos colores).
En esta realización, en la etapa a, los puntos característicos se determinan a razón de 0,5 a 3 puntos característicos cada 6,4516 centímetros cuadrados (0,5 a 3 puntos característicos por pulgada cuadrada), y los puntos que son fáciles de alinear y colocar en el patrón se determinan como puntos característicos, como un punto en un cruce de líneas o en una esquina de líneas.
En esta realización, en la etapa c, si la desviación para alinear el patrón objetivo duplicado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones 3 es grande, se determina si el patrón objetivo duplicado está alineado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones 3 mediante observación manual. Si se determina que el patrón objetivo duplicado no está alineado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones 3, el patrón objetivo duplicado se ajusta manualmente mediante intervención manual, para alinear cada uno de los puntos característicos en el patrón objetivo duplicado con el punto característico correspondiente en el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones 3. Para alinear el punto característico en el patrón objetivo duplicado con el punto característico correspondiente en el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones 3, el proceso de observación manual anterior puede reemplazarse por una detección automática y un proceso de omisión automático realizados por la unidad de procesamiento 22.
Preferentemente, en la etapa a, los puntos característicos se determinan a razón de un punto característico cada 6,4516 centímetros cuadrados (un punto característico por pulgada cuadrada). Una gran cantidad de puntos característicos puede conducir a una alta precisión en la alineación, lo que resulta en una gran cantidad de cálculos.
En esta realización, pueden extenderse múltiples patrones de objetivos duplicados de manera plana y sucesivamente, para lograr una impresión continua, mejorando de este modo la eficiencia de impresión.
Tercera realización
Como se muestra en la figura 4, en esta realización se proporciona un tejido. El tejido tiene un patrón impreso delantero y un patrón impreso trasero. El patrón impreso delantero está dispuesto en un lado delantero del tejido y el patrón impreso trasero está dispuesto en un lado trasero del tejido, y el patrón impreso delantero y el patrón impreso trasero están alineados entre sí. El patrón impreso delantero y el patrón impreso trasero se forman con el método para realizar una impresión por inyección de tinta a doble cara descrita en la segunda realización.
En esta realización, el patrón impreso delantero tiene puntos característicos, y el patrón impreso trasero tiene puntos característicos ubicados respectivamente correspondientes a los puntos característicos en el patrón impreso delantero.
En esta realización, el tejido puede usarse para producir pañuelos de seda, bufandas, paños o similares.
Las partes anteriores de la descripción que quedan fuera del alcance de las reivindicaciones son meros ejemplos.
Claims (9)
1. Un método para realizar una impresión de inyección de tinta a doble cara en un tejido mediante una impresora digital de inyección de tinta, en donde la impresora digital de inyección de tinta comprende:
un cabezal de impresión digital de inyección de tinta (1) configurado para realizar la impresión de inyección de tinta basándose en un patrón objetivo;
un sistema de control (2) que comprende una unidad de almacenamiento (21), una unidad de procesamiento (22) y una unidad de control (23), en donde la unidad de almacenamiento (21) está configurada para almacenar datos, la unidad de procesamiento (22) está configurada para recibir, procesar y transmitir datos, y la unidad de control (23) está configurada para controlar la unidad de procesamiento para procesar los datos y transmitir una señal de impresión;
una unidad de recogida de patrones (3) configurada para recoger un patrón en el tejido y transmitir el patrón recogido a la unidad de almacenamiento (21) del sistema de control (2); y
un dispositivo de alimentación de material (4) que comprende un bastidor (41) y una cinta guía (42) dispuesta en el bastidor, en donde una región de impresión está dispuesta en la cinta guía y el cabezal de impresión digital de inyección de tinta (1) está dispuesto encima de la región de impresión,
en donde el método comprende:
1) introducir un patrón objetivo para realizar una impresión de inyección de tinta a doble cara en la unidad de almacenamiento del sistema de control;
2) realizar un proceso de duplicación en el patrón objetivo para obtener un patrón objetivo duplicado y almacenar el patrón objetivo duplicado en la unidad de almacenamiento;
3) disponer el tejido en la región de impresión de la cinta guía, transmitir una señal de impresión al cabezal de impresión digital de inyección de tinta mediante la unidad de control, e imprimir el patrón objetivo almacenado en un lado delantero del tejido mediante el cabezal de impresión digital de inyección de tinta, formar un patrón impreso delantero;
4) invertir el tejido y disponer el tejido invertido en la cinta guía, recoger, mediante la unidad de recogida de patrones, un patrón trasero en un lado trasero del tejido que se forma por impregnación y está invertido respecto al patrón impreso delantero en el lado delantero del tejido, y transmitir el patrón trasero recogido a la unidad de almacenamiento mediante la unidad de recogida de patrones;
5) ajustar el patrón objetivo duplicado obtenido en la etapa 2) por la unidad de procesamiento, para alinear el patrón objetivo duplicado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones; y
6) imprimir el patrón objetivo duplicado ajustado en el lado trasero del tejido mediante el cabezal de impresión digital de inyección de tinta,
en donde en la etapa 5), el ajuste del patrón objetivo duplicado por la unidad de procesamiento comprende: a. determinar una pluralidad de puntos característicos en el patrón objetivo duplicado;
b. reconocer, por la unidad de procesamiento y en el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones, puntos característicos, cada uno de los cuales está ubicado correspondiente a uno de la pluralidad de puntos característicos en el patrón objetivo duplicado, y calcular una desviación entre cada uno de los puntos característicos obtenidos en la etapa b y el punto característico correspondiente obtenido en la etapa a; y c. ajustar, por la unidad de procesamiento, el patrón objetivo duplicado basado en la desviación obtenida en la etapa b, para alinear cada uno de los puntos característicos en el patrón objetivo duplicado con el punto característico correspondiente en el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones, para alinear el patrón objetivo duplicado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones.
2. El método para realizar impresión de inyección de tinta a doble cara en un tejido mediante una impresora digital de inyección de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además:
después de la etapa 3), realizar un proceso de secado en el tejido.
3. El método para realizar impresión de inyección de tinta a doble cara en un tejido mediante una impresora digital de inyección de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde en la etapa a, antes de determinar los puntos característicos en el patrón objetivo duplicado, el patrón objetivo duplicado se convierte en una plantilla en escala de grises.
4. El método para realizar impresión de inyección de tinta a doble cara en un tejido mediante una impresora digital de inyección de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la unidad de recogida de patrones (3) es un dispositivo de escaneo o una cámara.
5. El método para realizar impresión de inyección de tinta a doble cara en un tejido mediante una impresora digital de inyección de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la cinta guía (42) está dispuesta con un adhesivo sensible al calor o un adhesivo sensible a la presión, para extender el tejido de manera plana en la cinta guía (42).
6. El método para realizar impresión de inyección de tinta a doble cara en un tejido mediante una impresora digital de inyección de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde en la etapa a, los puntos característicos se determinan a razón de 0,5 a 3 puntos característicos por 6,4516 centímetros cuadrados (0,5 a 3 puntos característicos por pulgada cuadrada) para su alineación y colocación, y no se determina ningún punto característico en una región de un solo color en el patrón objetivo duplicado en el que el patrón objetivo duplicado no tiene cambios.
7. El método para realizar impresión de inyección de tinta a doble cara en un tejido mediante una impresora digital de inyección de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la impresora digital de inyección de tinta comprende además una unidad móvil (5) configurada para poder moverse en una dirección perpendicular a una dirección de alimentación de la cinta guía (42), y en donde
el cabezal de impresión digital de inyección de tinta (1) y la unidad de recogida de patrones (3) están dispuestos en la unidad móvil (5), y la unidad de recogida de patrones (3) está configurada para moverse junto con la unidad móvil (5) y recoger el patrón inverso en tiempo real.
8. El método para realizar impresión de inyección de tinta a doble cara en un tejido mediante una impresora digital de inyección de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde en la etapa c, en el caso de que la desviación para alinear el patrón objetivo duplicado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones sea mayor que un valor preestablecido, se determina si el patrón objetivo duplicado está alineado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones mediante observación manual,
si se determina que el patrón objetivo duplicado no está alineado con el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones, el patrón objetivo duplicado se ajusta manualmente mediante intervención manual, para alinear cada uno de los puntos característicos en el patrón objetivo duplicado con el punto característico correspondiente en el patrón trasero recogido por la unidad de recogida de patrones.
9. El método para realizar impresión de inyección de tinta a doble cara en un tejido mediante una impresora digital de inyección de tinta de acuerdo con la reivindicación 6, en donde en la etapa a, los puntos característicos se determinan a razón de un punto característico por 6,4516 centímetros cuadrados (un punto característico por pulgada cuadrada) en una posición a alinear.
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