ES2969703T3 - Cinta de fibra óptica enrollable con baja atenuación, cable y fibra óptica de campo de gran diámetro - Google Patents

Abstract

Se proporciona una cinta de fibra óptica enrollable que utiliza fibras de baja atenuación e insensibles a la flexión y cables que incorporan dichas cintas enrollables. Las fibras ópticas están soportadas por un cuerpo de cinta, y el cuerpo de cinta está formado a partir de un material flexible de modo que las fibras ópticas se pueden mover reversiblemente desde una posición desenrollada a una posición enrollada. Las fibras ópticas tienen un diámetro de campo de modo grande, como >= 9 micrones a 1310 nm, lo que facilita el empalme/conectorización de baja atenuación. Las fibras ópticas también son muy insensibles a la flexión, por ejemplo, tienen una pérdida por macroflexión de <= 0,5 dB/vuelta a 1550 nm para un diámetro de mandril de 15 mm. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cinta de fibra óptica enrollable con baja atenuación, cable y fibra óptica de campo de gran diámetro

Solicitud de prioridad

Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud provisional de EE. UU. no. 62/542,480, presentada el 8 de agosto de 2017.

Antecedentes de la invención

La divulgación se refiere en general a cintas de fibra óptica enrollables y, más particularmente, a cintas de fibra óptica enrollables que utilizan fibras insensibles de baja atenuación y altamente dobladas con un diámetro de campo de modo grande. La descripción también se refiere a cables densamente empaquetados que utilizan las cintas de fibra óptica enrollables de baja atenuación descritas en la presente. Los cables ópticos se han utilizado cada vez más en una amplia variedad de campos, incluidos diversos campos de la electrónica y las telecomunicaciones. Los cables ópticos contienen o rodean una o más fibras ópticas. El cable proporciona estructura y protección para las fibras ópticas dentro del cable. El documento US 2017/031121 A1 se refiere a cables ópticos que comprenden cintas ópticas con un cuerpo de cinta que se forma a partir de un material polimérico flexible de modo que una pluralidad de elementos de transmisión óptica se pueden mover de forma reversible entre una posición alineada en la que la pluralidad de elementos de transmisión óptica son sustancialmente paralelos entre sí y una posición curva. El cuerpo de cinta de la cinta óptica incluye una pluralidad de puentes de cinta alternos, que se colocan como bandas superiores y bandas inferiores. En general, las bandas superior e inferior son bandas de material polimérico que se acoplan entre las superficies externas de las fibras ópticas adyacentes. Las bandas superior e inferior son contiguas en la dirección longitudinal y cada una se extiende sobre al menos dos fibras ópticas. Las bandas superior e inferior están separadas de un plano de fibra central de manera que las superficies planas más externas de las bandas superior e inferior son sustancialmente paralelas al plano de fibra y están posicionadas tangencialmente a la superficie externa de pares de fibras adyacentes. El documento US 9223 102 B1 se refiere a un tubo de protección primaria (buffer) de baja retracción que tiene un diámetro reducido. El tubo de protección primaria proporciona una resistencia adecuada al aplastamiento y es adecuado para despliegues que requieren acceso a mitad de tramo. El documento US 6,178,278 B1 se refiere a un cable ignífugo interior/exterior que incluye partículas de polvo dilatables en agua, esparcidas sobre una o más fibras ópticas dispuestas dentro de un tubo de protección primaria del cable.

El documento US 2004/0146255 A1 muestra un cable de fibra óptica que comprende tubos enrollados alrededor de un cuerpo de resistencia a la tracción, en el que las cintas de fibra óptica se apilan dentro de los tubos para formar un cuerpo apilado.

El documento US 2011/110635 A1 describe cables de fibra óptica que incluyen cintas de fibra óptica compuestas por tres o más fibras ópticas mono-revestidas recubiertas en su circunferencia exterior. Las cintas de fibra óptica tienen varias porciones de resina que unen dos fibras ópticas mono-revestidas adyacentes en varios lugares en una dirección longitudinal y una dirección de anchura.

Breve descripción de la invención

La invención proporciona un cable óptico con las características de la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes proporcionan realizaciones adicionales.

Las características y ventajas adicionales se establecerán en la descripción detallada que sigue, y en parte serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica a partir de la descripción o se reconocerán al poner en práctica las realizaciones como se divulga en la descripción escrita y las reivindicaciones de la presente, así como los dibujos adjuntos.

Debe entenderse que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada son meramente ejemplares y pretenden proporcionar una visión general o marco para comprender la naturaleza y el carácter de las reivindicaciones.

Los dibujos adjuntos se incluyen para proporcionar una comprensión adicional y se incorporan y constituyen una parte de esta memoria descriptiva. Los dibujos ilustran una o más realizaciones y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios y el funcionamiento de las diversas realizaciones.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una vista en sección transversal de un cable de fibra óptica de acuerdo con la invención reivindicada.

Las FIGS. 2A-2C son vistas en sección transversal de tubos de protección primaria de fibra óptica de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 3 es una gráfica que muestra la relación mínima del diámetro interno del tubo de protección primaria con respecto al diámetro externo de la fibra óptica en función del número de fibras ópticas en el tubo de protección primaria.

La FIG. 4 es una vista en sección transversal de un cable de fibra óptica de acuerdo con otra realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 5 es una vista en sección transversal de un cable de fibra óptica de acuerdo con otra realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 6 es una vista en sección transversal de un cable de fibra óptica de acuerdo con otra realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 7 es una vista en sección transversal de un cable de fibra óptica de acuerdo con otra realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 8 muestra un perfil de índice de refracción correspondiente a una realización de una fibra óptica de guía de ondas de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 9 muestra un perfil de índice de refracción de una realización de una fibra óptica de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 10 muestra un perfil de índice de refracción de una realización de una fibra óptica de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 11 muestra un perfil de índice de refracción de una realización de una fibra óptica de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 12 muestra un perfil de índice de refracción de una realización de una fibra óptica de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 13 muestra un perfil de índice de refracción de una realización de una fibra óptica de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 14 muestra un perfil de índice de refracción de una realización de una fibra óptica de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 15 muestra una vista en sección transversal de un tubo de protección primaria de fibra óptica que incluye partículas activas de tamaño pequeño de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 16 es una vista transversal esquemática que muestra una partícula activa de tamaño pequeño ubicada dentro de un espacio entre fibras ópticas dentro del tubo de protección primaria de la FIG. 15, de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 17 es una gráfica que muestra el cambio de atenuación de la señal frente a la deformación de la fibra para varios cables ópticos que tienen partículas/materiales de SAP de diferentes tamaños.

La FIG. 18A es una gráfica que muestra la atenuación de la señal durante el ciclo térmico para fibras ópticas dentro de tubos de protección primaria que tienen partículas convencionales de SAP de 75 micrómetros.

La FIG. 18B es una gráfica que muestra la atenuación de la señal durante el ciclo térmico para fibras ópticas dentro de tubos de protección primaria que tienen partículas de SAP pequeñas de 25 micrómetros de diámetro, de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 19 muestra una vista en perspectiva de una cinta de fibra óptica enrollable de acuerdo con una realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 20 muestra una vista en sección transversal de la cinta de fibra óptica de la FIG. 19 en una posición desenrollada o alineada de acuerdo con una realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 21 muestra una vista en sección transversal de la cinta de fibra óptica de la FIG. 19 en una posición enrollada o curva de acuerdo con una realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 22 muestra una vista en perspectiva de una cinta de fibra óptica enrollable de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 23 muestra una vista en sección transversal de una cinta de fibra óptica enrollable de acuerdo con otra realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 24 muestra una vista en sección transversal de la cinta de fibra óptica enrollable de la FIG. 23 en una posición enrollada o curva de acuerdo con una realización, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 25 muestra una vista en sección transversal de la cinta de fibra óptica enrollable de la FIG. 23 en otra posición enrollada o curva de acuerdo con una realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 26 muestra una vista en sección transversal de una cinta de fibra óptica enrollable de acuerdo con otra realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 27 muestra una vista en sección transversal de una cinta de fibra óptica enrollable de acuerdo con otra realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 28 muestra una vista en sección transversal de una cinta de fibra óptica enrollable de acuerdo con otra realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 29 muestra una vista en sección transversal de una cinta de fibra óptica enrollable en una posición enrollada o curvada de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 30 muestra una vista en sección transversal de una cinta de fibra óptica enrollable en una posición enrollada o curvada de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 31 muestra una vista en sección transversal de una cinta de fibra óptica enrollable en una posición enrollada o curvada ubicada dentro de un tubo de protección primaria de acuerdo con otra realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 32 muestra una vista en sección transversal de una cinta de fibra óptica enrollable en una posición enrollada o curvada ubicada dentro de un tubo de protección primaria de acuerdo con otra realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 33 muestra un sistema configurado para formar una cinta de fibra óptica enrollable de acuerdo con una realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

La FIG. 34 es una vista en sección transversal de un cable que incluye cintas de fibra óptica enrollables de acuerdo con la invención reivindicada.

La FIG. 35 es una vista en sección transversal de un cable que incluye cintas de fibra óptica enrollables ubicadas dentro de una chaqueta del cable sin tubos de protección primaria de acuerdo con una realización ejemplar, que no forma parte de la invención reivindicada.

Descripción detallada

Con referencia en general a las figuras, se muestran diversas realizaciones de una cinta de fibra óptica enrollable que utiliza fibras insensibles al doblez de baja atenuación y de cables que incorporan tales cintas enrollables. Como antecedentes, algunos cables de fibra óptica se despliegan o utilizan de manera que pueden inducir pérdidas por doblez en las señales ópticas transmitidas a través de las fibras ópticas del cable. Tales pérdidas por doblez pueden ser causadas por despliegues de cables que incluyen radios de doblez ajustados, compresión de fibra óptica, etc., que inducen pérdidas por doblez. Además, tales pérdidas por doblez se pueden experimentar en una amplia variedad de cables, tales como conjuntos de cables de bajada ópticos, cables de distribución con sistemas de terminación instalados de fábrica (FITS) y bucles holgados.

Además, las pérdidas por doblez pueden ser mayores en cables en los que las fibras ópticas están densamente empaquetadas en tubos de protección primaria relativamente rígidos, están densamente empaquetadas dentro de una chaqueta del cable y/o están densamente empaquetadas en una disposición de cinta de fibra óptica. Las pérdidas por doblez en tales cables son causadas, al menos en parte, por la restricción posicional resultante del empaquetamiento denso que limita la capacidad de las fibras ópticas para desplazarse para asumir posiciones de baja deformación durante el doblez, compresión, etc. Tales pérdidas por doblez en cables convencionales pueden aumentarse aún más cuando las fibras ópticas están soportadas por una matriz de cinta flexible y después se enrollan, por ejemplo, en una forma de sección transversal curva. Por lo tanto, las configuraciones típicas de cable de fibra óptica y/o tubo de protección primaria incluyen una cantidad significativa de espacio libre entre las superficies externas de las fibras ópticas y la superficie interna del tubo de protección primaria o chaqueta, y este espacio libre permite que las fibras ópticas se muevan o se desplacen para asumir posiciones de bajo esfuerzo durante el doblez. Al reducir el esfuerzo que experimentan las fibras ópticas durante el doblez, tales cables de baja densidad proporcionan un nivel satisfactorio de atenuación de la señal, pero lo hacen con un tubo de protección primaria de diámetro relativamente grande y/o una chaqueta del cable relativamente grande.

En realizaciones particulares expuestas en la presente, el Solicitante ha desarrollado nuevas cintas de fibra óptica enrollables que utilizan fibras ópticas de baja atenuación y altamente insensibles al doblez. Como se expone en detalle en la presente, estas fibras ópticas altamente insensibles al doblez permiten una variedad de diseños de cable óptico únicos y altamente deseables que utilizan una cinta de fibra óptica enrollable. Proporcionar una cinta de fibra óptica enrollable como se describe en la presente puede proporcionar una serie de beneficios en comparación con las cintas de fibra óptica convencionales o las fibras ópticas amortiguadas sueltas convencionales que incluyen un mayor recuento de fibras, una mayor densidad de empaque, una conectorización más fácil, mayores velocidades de transmisión, menor tamaño de la cinta y puede eliminar la necesidad de tubo de protección primaria, en al menos algunas aplicaciones.

Como un ejemplo de una ventaja de los diseños de cinta enrollable expuestos en la presente, la bifurcación de los diseños de cable de cinta estándar requiere el desprendimiento/eliminación/corte de una matriz de cinta estándar en el punto de bifurcación, lo que permite que las fibras de la cinta se dirijan desde el cuerpo del cable principal y a través de un pequeño tubo de bifurcación cilíndrico. Al final del tubo de furcación, las fibras ópticas deben realinearse (típicamente a mano) y mantenerse en una matriz lineal mediante la aplicación de un material similar al pegamento para permitir el empalme de las fibras ópticas a un conector óptico (por ejemplo, mediante empalme por fusión en masa). Esta etapa de trabajo intensivo se puede mejorar proporcionando un cable de fibra óptica con una cinta enrollable que soporte las fibras ópticas. La cinta enrollable puede asumir una forma enrollada que se puede pasar al tubo de bifurcación sin retirar la matriz de la cinta, y al final del tubo de bifurcación, la cinta enrollable simplemente se desenrolla en una disposición lineal adecuada para el empalme al conector. Por lo tanto, las etapas que consumen mucho tiempo de pelar la matriz de cinta y la realineación manual de las fibras ópticas para el acoplamiento al conector óptico se evitan a través de los diseños expuestos en la presente.

Además, en el pasado, los diseños de cinta enrollable han encontrado dificultades relacionadas con la alta atenuación de la pérdida por doblez y la atenuación en la conexión al conector óptico. Para abordar estas deficiencias, la cinta de fibra óptica enrollable descrita en la presente utiliza fibras altamente insensibles al doblez que tienen un diámetro de campo de modo (MFD) significativamente mejorado en comparación con las fibras insensibles al doblez anteriores. Como tales, las cintas enrollables descritas en la presente proporcionan las ventajas de manejo y organización del diseño de cinta enrollable al tiempo que proporcionan un MFD que permite niveles muy bajos de pérdida de señal en el conector óptico. Por lo tanto, las cintas enrollables descritas en la presente proporcionan el beneficio de una fácil manipulación y conectorización sin la atenuación del conector típicamente causada por el MFD relativamente bajo de las fibras insensibles al doblez típicas que ha plagado los intentos anteriores de utilizar fibras insensibles al doblez anteriores en diseños de cintas enrollables.

Además, además de tener una MFD mucho mejor, las fibras insensibles al doblez expuestas en la presente tienen características de atenuación por macrodoblez y/o microdoblez muy bajas que permiten cintas de fibra óptica fuertemente enrolladas que se pueden empaquetar densamente dentro de un cable al tiempo que proporcionan una atenuación de doblez aceptable, a pesar del empaquetamiento apretado y/o denso de la cinta. En realizaciones específicas, los diseños expuestos en la presente permiten cables ópticos de muy alto recuento de fibras (por ejemplo, cables que tienen al menos 432 fibras ópticas, al menos 1728 fibras ópticas, al menos 3456 fibras ópticas, etc.) que también tienen diámetros de cable externos relativamente bajos. En tales realizaciones, estos cables ópticos proporcionan un alto recuento de fibras, tamaño pequeño junto con las ventajas de manejo de una cinta enrollable, al tiempo que mantienen la atenuación de doblez y el diámetro de campo de modo grande (> 9 micrómetros a 1310 nm) para bajas pérdidas de acoplamiento y fácil alineación cuando se empalman o conectan a sí mismas y/o fibras SMF estándar. Debido a la necesidad de equilibrar una amplia variedad de parámetros de diseño al diseñar un cable óptico (por ejemplo, tamaño del cable, recuento de fibras, atenuación de doblez, atenuación del conector, limitaciones de manipulación/organización de la cinta, etc.), el Solicitante cree que una cinta enrollable que incluye las fibras ópticas altamente insensibles al doblez expuestas en este documento logra una combinación de rendimiento de cable inalcanzable en el pasado.

Descripción general de la cinta enrollable con fibra insensible al doblez y cables relacionados

Como se entenderá en general, los cables ópticos que utilizan una cinta enrollable tienen diseño y función a nivel de diseño de fibra, a nivel de diseño de cinta y a nivel de diseño de cable. Para mayor claridad, esta solicitud describe cada uno de estos niveles de diseño y realizaciones relacionadas en las secciones separadas descritas a continuación, y esta sección de descripción general proporciona una breve introducción a la tecnología descrita en detalle dentro de esta solicitud.

Con referencia en general a las FIGS. 19-35 y a la descripción asociada, se proporcionan diversas realizaciones de cintas ópticas enrollables y descripción relacionada. En general, las realizaciones de cinta descritas en la presente están configuradas para permitir que la cinta se doble, se curve o se enrolle desde una posición desenrollada a una posición enrollada o curvada. En tales realizaciones, las fibras ópticas están acopladas y soportadas por un cuerpo de cinta. El cuerpo de la cinta está formado por un material que está configurado para permitir que la cinta se enrolle y desenrolle según sea necesario.

Las realizaciones de cinta descritas en la presente pueden utilizar una matriz de cinta que rodea completa o parcialmente las fibras ópticas cuando se ven en sección transversal longitudinal. Generalmente, el cuerpo de la cinta se forma a partir de un material, tal como un material polimérico, que tiene una elasticidad y/o espesor que permite la fiabilidad de la cinta. En algunas realizaciones, el cuerpo de la cinta puede formarse a partir de una pluralidad de secciones o puentes discretos separados a lo largo del eje longitudinal de las fibras ópticas adyacentes. En otras diversas realizaciones, el cuerpo de la cinta es contiguo, tanto a lo largo como a lo ancho, sobre las fibras ópticas.

Con referencia a las FIGS. 8-14 y a la descripción asociada, se proporcionan detalles de fibras insensibles al doblez, y particularmente fibras insensibles al doblez que tienen un MFD grande que facilita la conectorización de baja pérdida de señal. En realizaciones específicas, como se expone con más detalle a continuación, los diseños de cinta enrollada expuestos en la presente utilizan fibras ópticas que tienen MFD > 9 micrómetros a 1310 nm, ópticas compatibles con los estándares ITU G.652 y G.657A y/o pérdida por macrodoblez a un diámetro de mandril de doblez de 15 mm de < 0,5 dB/giro. Los diseños de cinta enrollable que utilizan las fibras insensibles al doblez, compatibles con G.652 y G.657A descritas en la presente permiten cables con alta densidad de fibra que tienen bajas pérdidas de acoplamiento cuando se conectan a fibras SMF estándar y que también tienen baja atenuación de pérdida de doblez y las ventajas de organización/manejo de una cinta de fibra óptica.

En diversas realizaciones, las fibras ópticas descritas en la presente son compatibles con los estándares G.652, tienen pérdidas por macrodoblez a un diámetro de mandril de 15 mm de < 0,5 dB/vuelta y una longitud de onda de dispersión cero entre 1300 nm y 1324 nm. En diversas realizaciones, estas fibras ópticas incluyen una región de trinchera de menor índice en la capa de revestimiento, que ayuda a reducir la pérdida por doblez. En diversas realizaciones, el volumen de la región de trinchera es mayor que 30 %A micrómetros2. En algunas realizaciones, el volumen de la región de trinchera es mayor que 50 %A micrómetros2. En otras realizaciones, el volumen de la región de trinchera es mayor que 70 %A micrómetros2. Aún en otras realizaciones, el volumen de la región de trinchera es mayor que 90 %A micrómetros2. Algunos de los diseños de fibra óptica tienen un núcleo alfa < 5, y en tales diseños, la región de trinchera de menor índice en el revestimiento es adyacente al núcleo de fibra. Algunos de los diseños de fibra óptica tienen un núcleo alfa entre 10 y 100, y en tales realizaciones, la región de trinchera de índice más bajo en el revestimiento está desplazada del núcleo de fibra por una capa de revestimiento interna. En algunas realizaciones, el diámetro de recubrimiento de la fibra es < 250 micrómetros, en otras realizaciones el diámetro de recubrimiento de la fibra es < 210 micrómetros, y en aún otras realizaciones el diámetro de recubrimiento de la fibra es < 190 micrómetros.

En diversas realizaciones, la combinación de las fibras ópticas altamente insensibles al doblez y los diseños de cinta enrollable expuestos en la presente permiten cables de fibra óptica densamente empaquetados y/o de alto recuento de fibras que también permiten un fácil manejo, conectorización, bifurcación y organización proporcionados por el uso de diseños de cinta enrollable. Con referencia a las FIGS. 1-7 y a la descripción asociada, se proporcionan detalles de varios diseños de cables ópticos densamente empaquetados. En diversas realizaciones, los cables descritos en la presente incluyen al menos 432 fibras ópticas. En diversas realizaciones, los cables descritos en la presente incluyen al menos 864 fibras ópticas. En diversas realizaciones, los cables descritos en la presente incluyen al menos 1728 fibras ópticas. Incluso en otras realizaciones, los cables descritos en la presente incluyen al menos 3456 fibras ópticas.

Además, con referencia a las FIGS. 15-18B y a la descripción asociada, las cintas de fibra óptica enrollables descritas en la presente se pueden utilizar dentro de cables ópticos que utilizan material particulado de tamaño/diámetro pequeño (por ejemplo, polvo de bloqueo de agua de diámetro pequeño). Como se expone en detalle a continuación, el Solicitante ha descubierto que el uso de partículas pequeñas dentro de un cable de fibra óptica reduce la atenuación por microdoblez y, por lo tanto, la utilización de estas partículas pequeñas en combinación con las cintas enrollables expuestas en la presente mejora aún más el rendimiento general de atenuación del cable.

Diseños de cables de alta densidad

Con referencia a la FIG. 1, se ilustra un cable óptico, mostrado como cable 10, de acuerdo con una realización ejemplar. El cable 10 incluye una chaqueta exterior del cable, que se muestra como chaqueta exterior 12, que tiene una superficie interior 14 que define un pasaje o cavidad interior, que se muestra como orificio central 16, y una superficie exterior 18 que generalmente define la superficie más exterior del cable 10. Como se entenderá en general, la superficie interna 14 de la chaqueta 12 define un área o región interna dentro de la cual se ubican los diversos componentes de cable descritos en la presente.

En diversas realizaciones, la chaqueta del cable 12 se forma a partir de un material termoplástico extruido. En diversas realizaciones, la chaqueta del cable 12 puede ser una variedad de materiales utilizados en la fabricación del cable, tales como polietileno, polietileno de densidad media, cloruro de polivinilo (PVC), difluoruro de polivinilideno (PVDF), nailon, poliéster o policarbonato y sus copolímeros. Además, el material de la chaqueta del cable 12 puede incluir pequeñas cantidades de otros materiales o rellenos que proporcionan diferentes propiedades al material de la chaqueta del cable 12. Por ejemplo, el material de la chaqueta del cable 12 puede incluir materiales que proporcionan coloración, bloqueo de UV/luz (por ejemplo, negro de carbón), resistencia a quemaduras, etc.

El cable 10 incluye uno o más elementos de transmisión óptica o guías de onda ópticas, mostrados como fibras ópticas 20. En la realización mostrada, los grupos de fibras ópticas 20 se ubican en tubos protectores separados 22, y los tubos protectores 22 se envuelven (por ejemplo, en un patrón de trenzado SZ) alrededor de un miembro de resistencia central 24. En diversas realizaciones, las fibras ópticas 20 están soportadas por un cuerpo de cinta enrollable o matriz de cinta como se describe en la presente. En diversas realizaciones, el cable 10 incluye al menos cuatro tubos de protección primaria 22. El miembro de resistencia central 24 puede ser cualquier miembro de resistencia axial adecuado, tal como una varilla de plástico reforzada con vidrio, varilla/alambre de acero, etc. En general, el cable 10 proporciona estructura y protección a las fibras ópticas 20 durante y después de la instalación (por ejemplo, protección durante la manipulación, protección contra elementos, protección contra el medio ambiente, protección contra alimañas, etc.).

En diversas realizaciones, el cable 10 también incluye una capa de blindaje, que se muestra como blindaje 26. En general, la armadura 26 se forma a partir de una tira de material metálico (por ejemplo, una cinta metálica, una pieza continua alargada plana de material, etc.) que se envuelve alrededor y rodea circunferencialmente los tubos de protección primaria 22. Tal como se muestra en la FIG. 1, la armadura 26 está ubicada adyacente a la superficie interna de la chaqueta externa 12 de modo que estas dos capas estén en contacto entre sí. En realizaciones específicas, la armadura 26 es material de cinta de acero corrugado que se envuelve alrededor de las porciones interiores del cable 10, y en algunas de tales realizaciones, la armadura 26 se pliega longitudinalmente formando una sección superpuesta longitudinal donde los bordes opuestos de la cinta se superponen para rodear completamente los tubos de protección primaria interiores 22 (y cualquier otro componente interior del cable 10). En otras realizaciones, la armadura 26 puede ser una tira de material de cinta metálica, enrollada helicoidalmente alrededor de los tubos protectores 22 de modo que la armadura 26 forme una capa que rodee circunferencialmente los tubos protectores 22. En general, la capa de blindaje 26 proporciona una capa adicional de protección a las fibras 20 dentro del cable 10, y puede proporcionar resistencia contra daños (por ejemplo, daños causados por contacto o compresión durante la instalación, daños por los elementos, daños por roedores, etc.). El cable 10 puede incluir una variedad de otros componentes o capas, tales como aglomerantes envueltos helicoidalmente, aglomerantes de película delgada constrictivos circunferenciales, materiales de cinta de bloqueo de agua, materiales de fibra de bloqueo de agua, etc. Como se define en el presente documento, el diámetro mínimo del núcleo del cable es el diámetro mínimo sin trenzado del haz de tubos de protección primaria que rodea y el miembro central. En algunas realizaciones, el trenzado de los tubos de protección primaria aumentará el diámetro del núcleo del cable en 1 a 15 por ciento. En algunas realizaciones, el trenzado de los tubos de protección primaria aumentará el diámetro del núcleo del cable en 1 a 5 por ciento.

En la realización mostrada, el cable 10 incluye una o más características de rasgado preferenciales y/o cordón de desgarro 28 incorporado en o debajo de la chaqueta 12. En esta realización, la característica de rasgado preferente y/o el cordón de desgarro 28 se ubican con la chaqueta 12 de manera que el cordón de desgarro 28 facilita la apertura de la chaqueta exterior 12. En algunas realizaciones, el cordón de apertura 28 puede ubicarse dentro de la capa de armadura 26 de modo que el cordón de apertura 28 facilite la apertura tanto de la armadura 26 como de la chaqueta 12.

En diversas realizaciones, el cable 10, las fibras ópticas 20 y el tubo de protección primaria 22 están configurados de diversas maneras para proporcionar un cable de alta densidad de fibra y alto recuento de fibra mientras que, al mismo tiempo, se reduce o minimiza el tamaño del tubo de protección primaria y/o el tamaño de la chaqueta del cable. Como se expone en el presente documento, las fibras ópticas de bajo diámetro permiten una mayor densidad y un cable más pequeño, y el diseño de baja pérdida por doblez de estas fibras ópticas permite que tal cable pequeño y de alta densidad tenga propiedades de pérdida de señal aceptables. En realizaciones donde las fibras ópticas 20 están soportadas por un cuerpo de cinta enrollable, el cable 10 está provisto de las ventajas de organización y manejo de una cinta al tiempo que permite un empaquetamiento denso.

Con referencia a las FIGS. 2A -2C, se muestran varios diseños de tubos de protección primaria que tienen diferentes niveles de densidad de empaquetamiento de fibra. Las FIGS. 2A-2C muestran tres diseños diferentes de tubos de protección primaria, que se muestran como tubos de protección primaria 22', 22" y 22"'. En general, los tubos de protección primaria 22', 22" y 22"' son tubos poliméricos que rodean, protegen y organizan las fibras ópticas 20, y los tubos de protección primaria adicionales 22', 22" y 22"' son generalmente iguales entre sí, excepto por el diámetro interno del tubo de protección primaria y la disposición de empaque de fibra óptica resultante dentro de cada tubo de protección primaria que se analiza con más detalle a continuación. Además, debe entenderse que el cable 10 puede incluir tubos de protección primaria 22', 22" y/o 22"' en cualquier combinación. En diversas realizaciones, el cable 10 incluye solo uno de los tipos de tubos protectores 22', 22" o 22"', y en otras realizaciones, el cable 10 incluye una mezcla de tubos protectores 22', 22” y/o 22'".

Con referencia a la FIG. 2A, el tubo de protección primaria 22' incluye una pared de tubo de protección primaria 30 que tiene una superficie interna 32 y una superficie externa 34. La superficie interna 32 define un canal de tubo de protección primaria 36 dentro del cual se ubican las fibras ópticas 20. Tal como se muestra en la FIG. 2A, las fibras ópticas 20 están dispuestas en un grupo externo 38 y un grupo interno 40 dentro del canal 36. Generalmente, las fibras ópticas 20 del grupo externo 38 están ubicadas en la porción externa del canal 36 adyacente a (por ejemplo, < 5 micrómetros de) o en contacto con la superficie interna 32 de manera que el grupo externo 38 rodea al grupo interno 40. El grupo interno 40 generalmente se encuentra en una región central del canal 36.

La superficie interna 32 define un diámetro interno del tubo de protección primaria D1, y en la realización específica que se muestra en la FIG. 2A, D1 tiene un tamaño tal que las fibras ópticas 20 tienen una restricción posicional total. En la realización específica mostrada en la FIG. 2A, el diámetro interno del tubo de protección primaria 22' es pequeño en relación con el diámetro externo de la fibra, D2, y el número de fibras, N, lo que da como resultado la restricción posicional completa que se muestra en la FIG. 2A. En particular, el tubo de protección primaria 22' está dimensionado de manera que una longitud de espacio máxima, mostrada como G, medida entre cualquier par de fibras ópticas adyacentes 20 del grupo externo 38 es menor que un diámetro externo, D2, de una o más fibras ópticas 20 del grupo interno 40 de manera que las fibras ópticas 20 del grupo interno 40 están bloqueadas para moverse desde el grupo interno 40 al grupo externo 38. Por lo tanto, de esta manera, el tubo de protección primaria 22' da como resultado una disposición de fibras completamente restringida en posición, y en esta disposición, el tubo de protección primaria 22' proporciona una unidad densamente empaquetada de fibras ópticas. Específicamente, la porción del área del canal 36 ocupada por las fibras ópticas 20 es alta, y el diámetro interno total D1 es bajo, lo que da como resultado un tubo de protección primaria con un gran recuento de fibras en un área relativamente pequeña.

En realizaciones particulares, el Solicitante ha determinado una relación entre D1 y D2 que define el empaquetamiento denso de fibras ópticas 20 dentro del tubo de protección primaria 22' como lo proporciona la presente descripción. Como ejemplo específico, en diversas realizaciones expuestas en la presente, las fibras ópticas 20 se empaquetan densamente dentro del tubo de protección primaria 22' de modo que un parámetro de relación de diámetro, O (Omega), que se define como la relación, D1/D2, es menor que 2,66 0,134 (N), donde N es el número de fibras ópticas 20 dentro del tubo de protección primaria 22', y además, en una realización específica, O también es mayor que 2,25 0,143 (N), donde N es el número de fibras ópticas 20 dentro del tubo de protección primaria 22'. En diversas realizaciones, N es al menos 4, específicamente N es mayor que 6, y más específicamente N es 8 a 24, inclusive de 8 y 24. En otra realización, N es 12 a 24, inclusive de 12 y 24. En otra realización, N es mayor que 24, y en una de tales realizaciones, 8 < N < 48. En la realización específica mostrada en la FIG. 2A, N es 12, D1 es mayor o igual que 4,030 veces el OD de la fibra y menor o igual que 4,273 veces el OD de la fibra. Además, en esta realización de 12 fibras, el grupo externo 38 tiene 9 fibras ópticas 20 y el grupo interno 40 tiene 3 fibras ópticas 20.

En diversas realizaciones, el grado de empaquetamiento de las fibras ópticas 20 dentro del tubo 22' puede entenderse como la relación del diámetro mínimo, D4, de un círculo que circunscribe todas las fibras 20 del grupo externo 38, al diámetro interno del tubo de protección primaria D1. En las realizaciones mostradas en las FIGS. 2A-2C, D4 es relativamente grande de modo que más de la mitad, y específicamente todas las fibras 20 del grupo externo 38 están en contacto con la superficie interna 32. En diversas realizaciones, las fibras 20 se empaquetan de manera que la relación D4/D1 es mayor que 0,95, específicamente es mayor que 0,97, más específicamente mayor que 0,99 e incluso más específicamente mayor que 0,995. En diversas realizaciones de cable que utilizan estos tubos de protección primaria densamente empaquetados, el Solicitante cree que la interacción entre las superficies externas de las fibras 20 y la superficie interna 32 de la pared del tubo 30 puede aumentar la resistencia a la tracción del cable construido a partir de tales tubos, y en tales realizaciones, la utilización de las diversas fibras insensibles al doblez expuestas en la presente proporciona una atenuación óptica satisfactoria a pesar del alto nivel de interacción fibra/tubo.

Con referencia a la FIG. 2B y 2C, se muestran diferentes niveles de densidad de empaque de fibra y restricción posicional. La FIG. 2B muestra un tubo de protección primaria 22" dimensionado para proporcionar una restricción posicional parcial al movimiento de la fibra óptica 20 dentro del tubo de protección primaria 22", de acuerdo con una realización ilustrativa. Tal como se muestra en la FIG. 2B, el diámetro interno D1 del tubo de protección primaria 22" tiene un tamaño tal que una de las fibras ópticas 20 del grupo interno 40 simplemente encaja en el espacio 42 entre un par de fibras ópticas adyacentes 20 del grupo externo 38 y puede volver al grupo interno 40. Como comparación, la FIG. 2C muestra el tubo de protección primaria 22"' dimensionado para no proporcionar restricción posicional en las fibras ópticas 20 dentro del tubo de protección primaria 22"'.

En diversas realizaciones, los tubos de protección primaria 22 del cable 10, como se describe en la presente, tienen al menos alguna restricción posicional. Como ejemplo específico, en diversas realizaciones expuestas en la presente, las fibras ópticas 20 se empaquetan densamente dentro del tubo de protección primaria 22' de 22", de modo que un parámetro de relación de diámetro, O, que se define como la relación, D1/D2, es menor que 1,14 0,313 (N), donde N es el número de fibras ópticas 20 dentro del tubo de protección primaria 22' de 22" y además, en una realización específica, S2 también es mayor que 2,25+0,143 (N), donde N es el número de fibras ópticas 20 dentro del tubo de protección primaria 22' de 22". En diversas realizaciones, N es al menos 4, específicamente N es mayor que 6, y más específicamente N es 8 a 24, inclusive de 8 y 24. En otra realización, N es 12 a 24, inclusive de 12 y 24. En otra realización, N es mayor que 24, y en una de tales realizaciones, 8 < N < 48. En la realización específica mostrada en la FIG. 2B, N es 12, D1 del tubo de protección primaria 22" es mayor o igual que 4,273 veces el OD de la fibra y menor o igual que 4,87 veces el OD de la fibra y específicamente menor que 4,864 veces el OD de la fibra. Además, en esta realización de 12 fibras del tubo de protección primaria 22", el grupo externo 38 tiene 9 fibras ópticas 20, y el grupo interno 40 tiene 3 fibras ópticas 20, y se permite que una fibra óptica 20 del grupo interno 40 se mueva parcialmente hacia el espacio 42 como se muestra en la FIG. 2B.

Como comparación, la FIG. 2C, muestra el tubo de protección primaria 22"' dimensionado para no tener restricción posicional de modo que se permita que una o más fibras ópticas 20 se muevan libremente entre el grupo interno 40 y el grupo externo 38, lo que permite que las fibras ópticas 20 asuman posiciones de baja deformación durante el doblez, pero requiere un diámetro interno mayor D1 y un empaquetamiento menos denso en comparación con los tubos de protección primaria 22' y 22". Específicamente, tal como se muestra en la FIG. 2C, las fibras ópticas (20) no están densamente empaquetadas dentro del tubo de protección primaria 22"' de tal manera que un parámetro de relación de diámetro, O, del tubo de protección primaria 22"' que se define como la relación, D1/D2, es mayor que 1,14 0,313(N), donde N es el número de fibras ópticas (20) dentro del tubo de protección primaria 22"', para, N mayor que 6, N mayor que 24 y N 8 a 24, inclusive de 8 y 24. En la realización específica mostrada en la FIG. 2C, N es 12, D1 del tubo de protección primaria 22"' es mayor o igual que 4,864 veces el o D de la fibra.

En realizaciones específicas, el empaquetamiento denso de fibras y el alto recuento de fibras dentro del tubo de protección primaria 22' se ven facilitados por una fibra óptica que tiene un diámetro exterior bajo y varias propiedades de fibra óptica que permiten una baja pérdida de señal a pesar del empaquetamiento denso y el alto recuento de fibras. En diversas realizaciones, tales fibras pueden tener una variedad de propiedades en diversas combinaciones, tales como un diámetro externo D2 de < 210 micrómetros, un diámetro de campo de modo de > 9 micrómetros a 1310 nm, un corte de cable de < 1260 nm, una pérdida por macrodoblez de < 0,5 dB/giro a 1550 nm para un diámetro de mandril de 15 mm y/o una pérdida por macrodoblez de tambor cubierto de malla de alambre a 1550 nm de < 0,03 dB/km. En algunas de estas realizaciones, D2 es < 190 micrómetros. En otras realizaciones, tales fibras pueden tener una variedad de propiedades en diversas combinaciones, tales como un diámetro externo D2 de < 210 micrómetros, un diámetro de campo de modo > 9 micrómetros a 1310 nm, un corte de cable de < 1260 nm, una pérdida por macrodoblez de < 0,5 dB/giro a 1550 nm para un diámetro de mandril de 20 mm y/o una pérdida por macrodoblez de tambor cubierto de malla de alambre a 1550 nm de < 0,03 dB/km. En algunas de estas realizaciones, D2 es < 190 micrómetros. En realizaciones específicas, las fibras ópticas 20 pueden ser cualquiera de las fibras ópticas o incluir cualquiera de los atributos o características de fibra óptica descritos en la presente. Debe entenderse que los diámetros de fibra externos expuestos en la presente, tales como D2, son el diámetro externo medido en la superficie externa de la capa de recubrimiento de fibra de polímero más externa, típicamente un recubrimiento de polímero secundario como se expone en la presente.

En diversas realizaciones, las paredes de tubo 30 de los tubos de protección primaria 22', 22" y 22"' son estructuras de polímero relativamente rígidas y relativamente gruesas, de modo que durante el doblez, las paredes de tubo 30 no se deforman en un grado suficiente para permitir que las fibras ópticas 20 asuman una posición de baja deformación a través de la deformación de la propia pared de tubo de protección primaria. Esto contrasta con algunos haces o micromódulos de fibra óptica que están densamente empaquetados mediante la utilización de haces de chaquetas flexibles y delgadas. En tales haces de fibras ópticas, el empaquetamiento denso y las características de pérdida de doblez aceptables se logran a través de la naturaleza flexible de la chaqueta del haz que permite el movimiento de la fibra durante el doblez. En contraste con tales haces de fibras ópticas, en diversas realizaciones, los tubos de protección primaria 22' y 22" no permiten un movimiento sustancial y logran características de pérdida de doblez aceptables mediante el uso de fibras ópticas insensibles al doblez de bajo diámetro, tales como las descritas en la presente.

En diversas realizaciones, las paredes del tubo 30 tienen un espesor T1 que está entre 50 micrómetros y 250 micrómetros. En realizaciones particulares, las paredes del tubo 30 se forman a partir de un material que tiene un módulo de elasticidad a 25 °C entre 0,8 GPa y 3 GPa. En diversas realizaciones descritas en la presente, las paredes del tubo 30 que tienen estos espesores y/o módulos forman estructuras tubulares relativamente rígidas que no se doblan, estiran, deforman, etc. en una cantidad significativa dentro del cable y, por lo tanto, en tales realizaciones, las fibras ópticas 20 son fibras insensibles al doblez como se describe en la presente. Tales fibras insensibles al doblez permiten una baja atenuación óptica a pesar de residir en tubos 22 altamente empaquetados, gruesos y/o de alto módulo.

Las paredes del tubo de protección primaria 30 pueden estar hechas de una variedad de materiales poliméricos adecuados. En una realización, las paredes del tubo de protección primaria 30 se forman a partir de un material de polipropileno. En otra realización, las paredes del tubo de protección primaria 30 se forman a partir de un material de policarbonato. En diversas realizaciones, las paredes del tubo de protección primaria 30 se forman a partir de uno o más materiales poliméricos que incluyen tereftalato de polibutileno (PBT), poliamida (PA), polioximetileno (POM), cloruro de polivinilo (PVC), PCV ignífugo, poli (etileno-co-tetrafluoroeteno) (ETFE) o diversas combinaciones de los materiales poliméricos descritos en la presente, etc. En diversas realizaciones, el material de las paredes del tubo de protección primaria 30 puede incluir diversos rellenos o aditivos que incluyen materiales de bloqueo de UV y materiales resistentes a la combustión.

Como un ejemplo específico de los diversos tamaños de tubo de protección primaria y empaque de fibra de la presente descripción, la FIG. 3 muestra una gráfica de la relación mínima del diámetro interno del tubo de protección primaria con respecto al diámetro externo de la fibra en función del número de fibras en el tubo de protección primaria. La gráfica 50 muestra el diámetro de haz efectivo normalizado asumido para un número definido de fibras en un haz y la gráfica 52 muestra el ID de tubo normalizado mínimo para acomodar solo un número definido de fibras. Este es un ajuste a los datos modelados que definen el diámetro normalizado mínimo del círculo circunscrito para ajustarse alrededor de cada haz de fibras de 1 a 48 fibras.

Con referencia de nuevo a la FIG. 1, en realizaciones particulares, uno o más tubos protectores 22 del cable 10 es uno o más de los tubos protectores densamente empaquetados, tales como los tubos protectores 22' y 22" descritos anteriormente. En tales realizaciones, el empaquetamiento denso y el diámetro pequeño de los tubos de protección primaria 22' o 22" permiten que el cable 10 también se empaquete densamente y tenga un diámetro pequeño a pesar de tener una gran cantidad de fibras ópticas 20. Tal como se muestra en la FIG. 1, el cable 10 tiene un diámetro exterior, D3, que es inferior a 15 mm, y en la realización particular mostrada, el cable 10 tiene este diámetro exterior bajo al tiempo que incluye al menos 72 fibras ópticas ubicadas en 6 tubos de protección primaria.

Con referencia a la FIG. 4, se muestra un cable de fibra óptica 60 de acuerdo con una realización ilustrativa. El cable 60 es sustancialmente el mismo que el cable 10, excepto como se describe en la presente. Como se muestra, el cable 60 incluye al menos 144 fibras ópticas e incluye al menos 12 tubos de protección primaria 22, cada uno de los cuales incluye 12 fibras ópticas 20. Al igual que el cable 10, el cable 60 incluye un diámetro exterior D3 que es inferior a 15 mm, y los tubos de protección primaria 22 son tubos de protección primaria 22' completamente restringidos. En otras realizaciones, los tubos de protección primaria 22 del cable 60 pueden ser tubos de protección primaria 22" y/o tubos de protección primaria 22"'. Además, el cable 10 incluye un miembro de refuerzo central enchaquetado 62 que incluye una porción central 64 y una chaqueta exterior 66. En realizaciones particulares, la porción central 64 puede ser relativamente rígida, tal como un material metálico o plástico reforzado con vidrio, y la chaqueta externa 66 es un recubrimiento de polímero.

Con referencia a la FIG. 5, se muestra un cable de fibra óptica 70 de acuerdo con una realización ilustrativa. El cable 70 es sustancialmente el mismo que el cable 10, excepto como se describe en la presente. Como se muestra, el cable 70 incluye al menos 96 fibras ópticas e incluye al menos 8 tubos de protección primaria 22, cada uno de los cuales incluye 12 fibras ópticas 20. Al igual que el cable 10, el cable 70 incluye un diámetro exterior D3 que es inferior a 15 mm, y los tubos de protección primaria 22 son tubos de protección primaria 22' completamente restringidos. En otras realizaciones, los tubos de protección primaria 22 del cable 70 pueden ser tubos de protección primaria 22" y/o tubos de protección primaria 22"'.

Con referencia a la FIG. 6, se muestra un cable de fibra óptica 80 de acuerdo con una realización ilustrativa. El cable 80 es sustancialmente el mismo que el cable 10, excepto como se describe en la presente. Como se muestra, el cable 80 incluye al menos 72 fibras ópticas e incluye al menos 6 tubos de protección primaria 22, cada uno de los cuales incluye 12 fibras ópticas 20. En la realización específica que se muestra, los tubos de protección primaria 22 son tubos de protección primaria sin restricciones 22"'. Por lo tanto, el cable 80 logra una pérdida de doblez muy baja mediante el uso de ambos tubos de protección primaria sin restricciones 22"', lo que permite que las fibras 20 se muevan durante el doblez para lograr posiciones de baja deformación en combinación con las fibras ópticas de bajo diámetro y baja pérdida de doblez expuestas en la presente.

Con referencia a la FIG. 7, se muestra un cable de fibra óptica 90 de acuerdo con una realización ilustrativa. El cable 90 es sustancialmente el mismo que el cable 10, excepto como se describe en la presente. Como se muestra, el cable 90 incluye un único tubo de protección primaria 92 y una pila 94 de una pluralidad de cintas de fibra óptica 96. Cada cinta de fibra óptica 96 incluye una pluralidad de fibras ópticas 20 rodeadas y soportadas por una matriz polimérica 98. En diversas realizaciones, el cable 90 incluye al menos cuatro cintas dentro de la pila 94 y cada cinta 96 soporta cuatro fibras ópticas 20. En algunas realizaciones, como el cable 10, el cable 90 incluye un diámetro exterior D3 que es menor que 15 mm. En tales realizaciones, el cable 90 proporciona un cable plano de bajo diámetro y baja pérdida por doblez que utiliza las fibras ópticas de bajo diámetro y baja pérdida por doblez descritas en la presente descripción. En diversas realizaciones, las cintas 96 son cintas enrollables y la matriz 98 se forma a partir de un material flexible que permite enrollar las cintas 96 como se describe en la presente.

Baja pérdida por doblez. Fibras ópticas de gran diámetro de campo de modo

Las fibras ópticas 20 expuestas en la presente están configuradas para experimentar una baja pérdida de señal durante el doblez. En diversas realizaciones, las fibras ópticas 20 expuestas en la presente pueden ser cualquiera de las fibras ópticas expuestas en la presente y específicamente pueden configurarse como las diversas realizaciones de fibra óptica 110, expuestas en la presente. Además, en diversas realizaciones, las fibras ópticas 216 expuestas a continuación en relación con diseños de cinta enrollable específicos pueden ser cualquiera de las fibras ópticas expuestas en la presente y específicamente pueden configurarse como las diversas realizaciones de fibra óptica 110, expuestas en la presente.

De acuerdo con al menos algunas realizaciones, las fibras ópticas tienen bajas pérdidas inducidas por doblez, especialmente para dobleces ajustadas, tales como dobleces de 15 mm de diámetro, para aplicaciones en centros de datos y fibra para las instalaciones domésticas. De acuerdo con al menos algunas realizaciones, las fibras ópticas descritas en la presente son retrocompatibles con los sistemas de red de fibra instalados existentes. De acuerdo con al menos algunas realizaciones, las fibras ópticas descritas en la presente tienen un diámetro de campo de modo de longitud de onda de 1310 nm de > 8,6 micrómetros para tener bajas pérdidas de empalme con las fibras ópticas instaladas existentes. De acuerdo con al menos algunas realizaciones, las fibras ópticas descritas en la presente tienen un diámetro de campo de modo de longitud de onda de 1310 nm de > 9 micrómetros para tener bajas pérdidas de empalme con las fibras ópticas instaladas existentes. Las fibras ópticas descritas en la presente pueden cablearse y pueden ser parte de un sistema de red que tiene un transmisor y un receptor.

El "perfil de índice de refracción" es la relación entre el índice de refracción o índice de refracción relativo y el radio de la fibra. El radio para cada segmento del perfil de índice de refracción viene dado por las abreviaturas n, r<2>, r3, r4a, r4, etc. y en la presente se utiliza la intercambiabilidad en minúsculas y mayúsculas (por ejemplo, n es equivalente a R<1>).

El "porcentaje del índice de refracción relativo" (también denominado en la presente "porcentaje delta del índice de refracción", "índice de refracción relativo", "índice de refracción delta" e "índice de refracción relativo delta") se define como A% = 100 x (m2 -nc2)/2ni2 y como se usa en la presente nc es el índice de refracción promedio de sílice no dopada. Tal como se usa en la presente, el índice de refracción relativo se representa por A y sus valores se dan en unidades de "%", a menos que se especifique lo contrario. Los términos: delta, A, A%, %A, delta%, % delta y porcentaje delta se pueden usar indistintamente en la presente. Para las realizaciones descritas en la presente, se puede obtener un perfil de índice de refracción relativo equivalente desplazando todo el perfil de índice de refracción de la fibra óptica hacia arriba o hacia abajo. En los casos en que el índice de refracción de una región es menor que el índice de refracción promedio de la sílice no dopada, el porcentaje del índice de refracción relativo es negativo y se hace referencia a que tiene una región deprimida o un índice deprimido. En los casos en que el índice de refracción de una región es mayor que el índice de refracción promedio de la región de revestimiento, el porcentaje de índice de refracción relativo es positivo. En la presente se considera que un "dopante ascendente" es un dopante que tiene una propensión a elevar el índice de refracción con respecto al SiO<2>puro no dopado. En la presente se considera que un "dopante descendente" es un dopante que tiene una propensión a disminuir el índice de refracción con respecto al SiO<2>puro no dopado. Los ejemplos de dopantes ascendentes incluyen GeO<2>(germanio), AbO3, P<2>O<5>, TiO<2>, Cl, Br. Los ejemplos de dopantes descendentes incluyen flúor y boro.

La "dispersión cromática", denominada en la presente "dispersión" a menos que se indique lo contrario, de una fibra de guía de ondas es la suma de la dispersión del material, la dispersión de la guía de ondas y la dispersión intermodal. En el caso de las fibras de guía de ondas monomodo, la dispersión intermodal es cero. La longitud de onda de dispersión cero es una longitud de onda en la que la dispersión tiene un valor de cero. La pendiente de dispersión es la velocidad de cambio de la dispersión con respecto a la longitud de onda.

El "área efectiva" se define como en la ecuación 1 como:

Aeff:::: 2n ( jf¿r dr)7(jf* r dr)Ec. 1 ;donde los límites de integración son 0 a «, r es la distancia radial desde el centro del núcleo, y f es el componente transversal del campo eléctrico asociado con la luz propagada en la guía de ondas. Tal como se usa en la presente, "área efectiva" o "Aeff" se refiere al área efectiva óptica a una longitud de onda de 1550 nm a menos que se indique lo contrario. ;El término "perfil a" se refiere a un perfil de índice de refracción, expresado en términos de A(r) que está en unidades de "%", donde r es radio, que sigue la ecuación 2, que se muestra a continuación ;;; -ro)]a)Ec. 1 ;;donde ro es el punto (ubicación radial) en el núcleo en el que A(r) es máximo, n es el punto en el que A(r)% es cero, y r está en el intervalo ir < r < rf, donde A se define anteriormente, n es el punto inicial del perfil a, rf es el punto final del perfil a, y a es un exponente que es un número real (denominado "núcleo a", "núcleo alfa", "valor alfa" o "valor a" en la presente). El diámetro del campo de modo (MFD) se mide utilizando el método de Peterman II en donde, 2w = MFD, y w2 = (2/f2 r dr/J[df/dr]2 r dr), los límites de la integral son 0 a «. ;;La resistencia al doblez de una fibra de guía de ondas se puede medir mediante atenuación inducida en condiciones de prueba prescritas, por ejemplo, desplegando o envolviendo la fibra alrededor de un mandril de un diámetro prescrito, por ejemplo, envolviendo 1 vuelta alrededor de un mandril de 6 mm, 10 mm o 20 mm o de diámetro similar (por ejemplo, "pérdida por macrodoblez de 1x10 mm de diámetro" o la "pérdida por macrodoblez de 1x20 mm de diámetro") y midiendo el aumento en la atenuación por vuelta. ;;Un tipo de prueba de doblez es la prueba de microdoblez de carga lateral. En esta llamada prueba de "carga lateral" (LLWM), se coloca una longitud prescrita de fibra de guía de ondas entre dos placas planas. Una malla de alambre #70 está unida a una de las placas. Una longitud conocida de fibra de guía de ondas se intercala entre las placas y se mide una atenuación de referencia mientras las placas se presionan con una fuerza de 30 Newtons. Después se aplica una fuerza de 70 Newton a las placas y se mide el aumento de la atenuación en dB/m. El aumento en la atenuación es la atenuación de la carga lateral de la guía de ondas en dB/m a una longitud de onda específica (típicamente dentro del intervalo de 1200-1700 nm, por ejemplo, 1310 nm o 1550 nm o 1625 nm). ;;Otro tipo de prueba de doblez es la prueba de microdoblez de tambor cubierto con malla de alambre (WMCD). En esta prueba, un tambor de aluminio de 400 mm de diámetro se envuelve con malla de alambre. La malla está envuelta estrechamente sin estirarse y no debe tener orificios, salpicaduras o daños. Especificación del material de la malla de alambre: McMaster-Carr Supply Company (Cleveland, OH), número de pieza 85385T106, tela metálica tejida de acero inoxidable tipo 304 resistente a la corrosión, malla por pulgada lineal: 165x165, diámetro del alambre: 0.04826 mm (0,0019”), apertura de ancho: 1041.4 mm (0,0041"), % de área abierta: 44,0. Una longitud prescrita (750 metros) de fibra de guía de ondas se enrolla a 1 m/s en el tambor de malla de alambre a un paso de absorción de 0,050 centímetros mientras se aplica una tensión de 80 (+/- 1) gramos. Los extremos de la longitud de fibra prescrita están pegados para mantener la tensión y no hay cruces de fibra. La atenuación de la fibra óptica se mide a una longitud de onda específica (típicamente dentro del intervalo de 1200-1700 nm, por ejemplo, 1310 nm o 1550 nm o 1625 nm); se mide una atenuación de referencia en la fibra óptica enrollada en un tambor liso. El aumento en la atenuación es la atenuación del tambor cubierto con malla de alambre de la guía de ondas en dB/m a una longitud de onda específica (típicamente dentro del intervalo de 1200-1700 nm, por ejemplo, 1310 nm o 1550 nm o 1625 nm). ;Otro tipo de prueba de doblez es la prueba de pérdida por macrodoblez por tejido de cesta (basketweave). En la prueba de pérdida por macrodoblez por tejido de cesta, las fibras se enrollan a alta tensión en un carrete de vidrio y se exponen a un ciclo de temperatura. El aparato de prueba comprende un tambor de sílice de diámetro fijo. La superficie del tambor es lisa. En esta prueba, el diámetro del tambor es de 110 mm. La fibra se enrolla en el tambor de vidrio con una tensión de enrollamiento de 70 gramos y un paso de 2 mm (distancia entre chaquetas adyacentes de fibra). Múltiples capas de fibra se envuelven con esta tensión y paso. Los ángulos de paso se invierten con cada capa enrollada. El cruce de las fibras tensadas de las capas adyacentes crea el mecanismo de microdoblez. Se utiliza una longitud de fibra de 2,5 km. La medición inicial de la atenuación de la fibra se realiza a aproximadamente 23°, a aproximadamente 45 % de HR (humedad relativa) con la fibra desplegada en la configuración de tejido de cesta con 70 gramos de tensión. Las mediciones iniciales de pérdida de atenuación se realizan a longitudes de onda de 1310 nm, 1550 nm y 1625 nm. Se utiliza un OTDR (reflectómetro óptico de dominio de tiempo) para adquirir los datos de pérdida de atenuación. ;;Después de la medición inicial de la pérdida de atenuación a 23 °C, la fibra se somete a ciclos térmicos. En el ciclo térmico, la fibra se enfría primero de 23 °C a -60 °C a una velocidad de 1 °C /min. La fibra se mantiene a -60 °C durante 20 horas y después se calienta a una velocidad de 1 °C/min hasta 23 °C. La fibra se mantiene a 23 °C durante 2 horas, después se calienta a 70 °C a una velocidad de 1 °C/min y se mantiene a 70 °C durante 20 horas. A continuación, la fibra se enfría a 23 °C a una velocidad de 1 °C/min y se mantiene a 23 °C durante dos horas. Después, la fibra se somete a un segundo ciclo térmico, que fue idéntico al primer ciclo térmico, es decir, se enfría de 23 °C a -60 °C, después se calienta nuevamente a 23 °C, se mantiene a esa temperatura durante 2 horas y después se calienta de 23 °C a 70 °C, después de lo cual se enfría nuevamente a 23 °C. Finalmente, después de mantener la fibra a una temperatura de 23 °C durante dos horas, después del segundo ciclo, la fibra se enfría una vez más a -60 °C a una velocidad de 1 °C /min, se mantiene a -60 °C durante 20 horas, y después se enfría aún más a una velocidad de 1 °C/min a -60 °C. La fibra se mantiene a -60 °C durante 20 horas, después se calienta a una velocidad de 1 °C /min de nuevo a 23 °C y se mantiene a 23 °C durante 2 horas. El ciclo térmico concluye en este punto. ;;Durante el ciclo térmico de la fibra, la pérdida de atenuación de la fibra se mide continuamente. Se determina la pérdida de atenuación máxima durante los dos ciclos térmicos hasta -60 °C, y la diferencia entre esta pérdida de atenuación máxima y la pérdida de atenuación inicial a 23 °C se informa en el presente documento, ya que la pérdida por macrodoblez de red de cesta de la fibra en el intervalo de temperatura de -60 °C a 70 °C. En el ciclo térmico hasta -60 °C, la diferencia entre la pérdida de atenuación medida a -60 °C y la pérdida de atenuación inicial a 23 °C se informa en el presente documento como la pérdida por macrodoblez de red de cesta de la fibra en el intervalo de temperatura de -60 °C a 23 °C. ;La prueba de doblez de "matriz de clavijas" se utiliza para comparar la resistencia relativa de la fibra de guía de ondas al doblez. Para realizar esta prueba, se mide la pérdida de atenuación para una fibra de guía de ondas esencialmente sin pérdida de doblez inducida. A continuación, se teje la fibra de guía de ondas alrededor de la matriz de clavijas y se vuelve a medir la atenuación. La pérdida inducida por el doblez es la diferencia entre las dos atenuaciones medidas. La matriz de pasadores es un conjunto de diez pasadores cilíndricos dispuestos en una sola fila y mantenidos en una posición vertical fija sobre una superficie plana. El espacio entre pasadores es de 5 mm, de centro a centro. El diámetro del pasador es de 0,67 mm. Durante la prueba, se aplica suficiente tensión para hacer que la fibra de la guía de ondas se adapte a una parte de la superficie del pasador. El aumento en la atenuación es la atenuación de la matriz de clavijas en dB/m a una longitud de onda específica (típicamente dentro del intervalo de 1200-1700 nm, por ejemplo, 1310 nm o 1550 nm o 1625 nm). ;;La longitud de onda de corte de fibra teórica, o "corte de fibra teórico", o "corte teórico", para un modo dado, es la longitud de onda por encima de la cual la luz guiada no puede propagarse en ese modo. Se puede encontrar una definición matemática en Single Mode Fiber Optics, Jeunhomme, pp. 39-44, Marcel Dekker, Nueva York, 1990, en donde el corte teórico de la fibra se describe como la longitud de onda a la que la constante de propagación del modo se vuelve igual que la constante de propagación de la onda plana en el revestimiento exterior. Esta longitud de onda teórica es apropiada para una fibra infinitamente larga y perfectamente recta que no tiene variaciones de diámetro. ;;El corte de fibra se mide mediante la prueba estándar de corte de fibra de 2 pulgadas, FOTP-80 (EIA-TIA-455-80), para obtener la "longitud de onda de corte de fibra", también conocida como "corte de fibra de 2 pulgadas" o "corte medido". La prueba estándar FOTP-80 se realiza para eliminar los modos de orden superior utilizando una cantidad controlada de doblez, o para normalizar la respuesta espectral de la fibra a la de una fibra multimodo. ;;Por longitud de onda de corte cableada, "corte de cable", "longitud de onda de corte de cable" o "corte cableado", como se usa en la presente, nos referimos a la longitud de onda de corte de cable determinada por la prueba de corte cableada de 22 m descrita en los Procedimientos de prueba de fibra óptica EIA-445, que son parte de los Estándares de fibra óptica EIA-TIA, es decir, los Estándares de fibra óptica de la Alianza de la Industria Electrónica - Asociación de la Industria de Telecomunicaciones, ;;A menos que se indique lo contrario en la presente, las propiedades ópticas (tales como dispersión, pendiente de dispersión, etc.) se informan para el modo LP01. ;;Las fibras ópticas descritas en la presente son capaces de exhibir un área efectiva a 1550 nm que es mayor que aproximadamente 70 micrómetros2, en algunas realizaciones entre 75 y 95 micrómetros2, por ejemplo, entre aproximadamente 80 y 90 micrómetros2. En algunas realizaciones, el área efectiva del modo óptico a 1550 nm está entre aproximadamente 82 y 88 micrómetros2. ;;Las realizaciones de la fibra 110 (véase, por ejemplo, la FIG. 8) incluyen un núcleo 112 que comprende un porcentaje delta de índice de refracción máximo A<1>y un revestimiento 120 que rodea el núcleo 112. En al menos algunas realizaciones descritas en la presente, el alfa central es mayor que 5 (es decir, a > 5). De acuerdo con las realizaciones ejemplares descritas en la presente, la fibra 110 es preferentemente una fibra monomodo. ;;El revestimiento 120 incluye una región de revestimiento interior 121 que está en contacto con y rodea el núcleo 112, una región de revestimiento de índice deprimido 122 (también denominada región de trinchera en la presente) que rodea la región de revestimiento interior 121. La región de revestimiento 122 tiene un porcentaje delta de índice de refracción A<3>. La región de revestimiento exterior 124 rodea la región de trinchera 122 y comprende un porcentaje delta de índice de refracción A<4>. Una región de trinchera es una región de índice de refracción bajo, rodeada por las regiones de índice de refracción más alto. Como se muestra, por ejemplo, en la FIG. 8, la región de trinchera 122 dentro del revestimiento 120 está rodeada por dos regiones de revestimiento de índice más alto, es decir, las regiones de revestimiento 121 y 124. ;En las realizaciones descritas en la presente A<1>máx. > A<4>; A<3>< A<2>; y A<4>> A<3>. En las realizaciones ilustradas en las FIGS. 8 14, las regiones de revestimiento 121, 122 y 124 son inmediatamente adyacentes entre sí. Sin embargo, esto no es necesario y, alternativamente, se pueden emplear regiones de revestimiento adicionales. ;;El núcleo 112 comprende un radio externo n (que se define como donde una línea tangente trazada a través de la pendiente máxima del porcentaje delta del índice de refracción del núcleo central 112 cruza la línea delta cero) que está entre 2,75 y 6 micrómetros, en algunas realizaciones entre aproximadamente 3 y 5,75 micrómetros, por ejemplo entre 3,5 y 5,6 micrómetros, y en algunas realizaciones 4-5 micrómetros. El núcleo 112 exhibe un porcentaje delta de índice de refracción A<1>, (en relación con la sílice pura). Por ejemplo, el índice de refracción máximo delta del núcleo, A<1>máx., puede ser de 0 por ciento (si está hecho de sílice pura) a 0,65 por ciento, o entre 0,15 y 0,5 por ciento, y en algunas realizaciones entre aproximadamente 0,2 y 0,5 por ciento. En algunas realizaciones A<1>máx. > 0,38, por ejemplo 0,5 > A<1>máx. > 0,38. ;En algunas realizaciones, el núcleo 112 exhibe un núcleo alfa (a) en donde, a es mayor que 5, por ejemplo, al menos 10. En algunas realizaciones, el alfa central es 15 o mayor. En algunas realizaciones, el núcleo 112 puede comprender un alfa entre aproximadamente 10 y 100, por ejemplo, en algunas realizaciones el alfa del núcleo, a, puede estar entre 15 y 100, y en algunas realizaciones entre 15 y 40. Un perfil de índice de refracción de una realización de fibra ejemplar con a<1>de aproximadamente 20 se muestra, por ejemplo, en la Figura 8. ;;En las realizaciones ilustradas en las FIGS. 10-14, la región de revestimiento interior 121 es adyacente al núcleo 112 y comprende un radio interior r<1>y un radio exterior r<2>. La región de revestimiento interior 121 exhibe preferentemente un porcentaje delta de índice de refracción, A<2>< 0,3 (en relación con la sílice pura). Como se indicó anteriormente, A<1>> A<2>. En las realizaciones ejemplares descritas en la presente, 0,15 % < A<1>máx. - A<2>< 0,5 %, por ejemplo 0,2 % < A<1>máx. - A<2>< 0,4 % o 0,25 % < A<1>máx. - A<2>< 0,35. En algunas realizaciones, A<2>es de 0 a 0,3 por ciento, por ejemplo, entre aproximadamente 0 y 0,25 por ciento, o entre 0,1 y 0,2 por ciento. Alternativamente, por ejemplo, si la región de núcleo 112 (también denominada núcleo en la presente) está hecha de sílice pura, la región de revestimiento interior 121 se dopa hacia abajo en relación con la sílice pura, de modo que A<1>máx. - A<2>< 0,5 por ciento. El radio externo r<2>de la región de revestimiento interna 121 está entre 5 y 17 micrómetros, en algunas realizaciones entre aproximadamente 7 y 15 micrómetros, por ejemplo, de 6 a 12 micrómetros, o de 6 a 10 micrómetros. En algunas realizaciones, la relación de r<2>/ n es > 1,2. En algunas realizaciones, la relación de r<2>/ n es > 1,25, por ejemplo 1,25 < r<2>/ n < 2,5. En al menos algunas de las realizaciones ejemplares descritas en la presente 1,6 < r<2>/ n < 2,4. En al menos algunas de las realizaciones ejemplares descritas en la presente 1,8 < r<2>/ n < 2,35. Los valores anteriores del radio n, la diferencia entre A<1>máx. y A<2>, y la relación r<2>/ n ayudan a que las fibras tengan 1300 nm < A<0>< 1324 nm y MFD entre 8,2 micrómetros y 9,5 micrómetros en la longitud de onda de 1310 nm. ;;La región de trinchera 122 (también denominada región de revestimiento de índice deprimido en la presente) rodea la región de revestimiento interior 121. La región de trinchera 122 tiene un porcentaje delta de índice de refracción A<3>que es menor que A<2>. En algunas realizaciones A<3>es -0,4 % < A<3>< 0,1 %. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la trinchera está formada por sílice pura, y A<3>es 0. En algunas realizaciones, el porcentaje delta del índice de refracción relativo en la región de trinchera 122 es esencialmente plano, es decir, la diferencia entre el porcentaje delta del índice de refracción relativo en cualquiera de los dos radios dentro de la región de trinchera 122 es menor que 0,03 %, y en algunas realizaciones menor que 0,01 %. En otras realizaciones, puede haber fluctuaciones como resultado del diseño de perfiles pequeños o variaciones del proceso. En algunas realizaciones, la región de trinchera 122 comprende sílice que está sustancialmente sin dopar con flúor o germanio, es decir, de modo que la región está esencialmente libre de flúor y germanio, es decir, menos de 0,1 en peso. % F o GeO<2>. En algunas realizaciones, la región de trinchera es sílice pura, en otras realizaciones es sílice dopada con flúor, para hacer -0,4 % < A<3>< 0,1 %. En algunas realizaciones, 0,35 % < A<1>máx. -A<3>< 0,65 %. ;;La región de trinchera 122 exhibe preferentemente un ancho Wt (donde Wt = r3-r2) entre aproximadamente 4 micrómetros y 22 micrómetros, en algunas realizaciones, entre 8 y 20 micrómetros. En algunas realizaciones, el radio externo r3 de la región de trinchera puede ser no menor que 10 micrómetros, por ejemplo mayor que 12 micrómetros y menor que 27 micrómetros, o aproximadamente 14,5 micrómetros a aproximadamente 25,5 micrómetros para lograr un buen rendimiento de doblez y un corte de cable de < 1260 nm. ;;La región de revestimiento exterior 124 rodea la región de trinchera 122 y comprende un porcentaje delta de índice de refracción A<4>que es mayor que el porcentaje delta de índice de refracción A<3>de la región de trinchera 122, formando así una región que es una región de revestimiento exterior "no dopada" 124 con respecto a la región de revestimiento de índice deprimido 122, por ejemplo, añadiendo una cantidad de dopante (tal como germanio o cloro) suficiente para aumentar el índice de refracción de la región de revestimiento exterior. En algunas realizaciones, no hay flúor u otros dopantes descendentes en la región de trinchera 122, y la región de revestimiento exterior 124 comprende un dopante ascendente, por ejemplo, cloro. En algunas realizaciones, la concentración de cloro en la región de revestimiento externa 124 es > 1 % en peso. En algunas otras realizaciones, la concentración de cloro en la región de revestimiento externa 124 es % 1,2 % en peso. Aun en otras realizaciones, la concentración de cloro en la región de revestimiento externa 124 es > 1,5 % en peso. Aun en otras realizaciones, la concentración de cloro en la región de revestimiento externa 124 es > 2 % en peso. ;;La región de revestimiento exterior 124 comprende un índice de refracción más alto que el de la región de trinchera 122 y puede, por ejemplo, tener un porcentaje delta de índice de refracción A<4>que está entre 0,12 % y 0,4 %. En algunas realizaciones, 0,12 % < A<4>- A<3>< 0,4 %, por ejemplo, en algunas realizaciones 0,12 %< A<4>- A<3>< 0,3 %. En algunas realizaciones, la región de revestimiento exterior 124 comprende una primera región de revestimiento exterior 123 (con un radio exterior r4a) y una segunda región de revestimiento exterior 125 (con un radio exterior r4), en donde la primera región de revestimiento exterior 123 tiene una concentración de cloro de > 1,2 % en peso de r3 a 40 micrómetros. En algunas realizaciones, la primera región de revestimiento exterior 123 tiene una concentración de cloro de > 1,5 % en peso de r3 a 40 micrómetros, y en algunas realizaciones, la primera región de revestimiento exterior 123 tiene una concentración de cloro > 2 % en peso de r3 a 40 micrómetros. ;;En algunas realizaciones, la segunda región de revestimiento exterior 125 tiene una viscosidad más alta que la primera capa de revestimiento exterior. Es decir, la viscosidad del vidrio de la segunda región de revestimiento exterior 125 es mayor que la viscosidad del vidrio de la primera región de revestimiento exterior 123. En esta realización, la segunda región de revestimiento exterior 125 es la capa de absorción de tensión. En algunas realizaciones, la segunda región de revestimiento exterior 125 tiene una concentración de cloro de < 0,5 % en peso de r<4>a a r4 (donde r<4>a es el radio exterior del alto (por ejemplo, > 1,2 % en peso % Cl) región dopada ascendente, como se muestra, por ejemplo, en la FIG. 9, y r4 es el radio exterior de la fibra óptica de vidrio, por ejemplo, 62,5 micrómetros). En algunas realizaciones, la segunda región de revestimiento exterior 125 tiene una concentración de cloro de < 0,25 % en peso desde su radio interior r4a hasta el radio exterior r4. En algunas realizaciones, la segunda región de revestimiento exterior tiene una concentración de cloro, [Cl], de 0,0 en peso % [Cl] < 0,2 % en peso de r<4>a a r4. En algunas realizaciones, 40 micrómetros < r<4>a < 55 micrómetros, por ejemplo r<4>a es de 40 micrómetros, 45 micrómetros, 50 micrómetros o 55 micrómetros. Preferentemente, la porción de índice más alto (en comparación con la región de trinchera 122) de la región de revestimiento exterior 124 se extiende al menos hasta el punto en el que la potencia óptica que se transmitiría a través de la fibra óptica es mayor o igual que el 90 % de la potencia óptica transmitida, más preferentemente hasta el punto en el que la potencia óptica que se transmitiría a través de la fibra óptica es mayor o igual que el 95 % de la potencia óptica transmitida, y lo más preferentemente hasta el punto en el que la potencia óptica que se transmitiría a través de la fibra óptica es mayor o igual que el 98 % de la potencia óptica transmitida, lo que se prefiere para lograr un buen rendimiento de doblez y un corte de cable de < 1260 nm. En algunas realizaciones, esto se logra al hacer que la tercera región anular "dopada ascendente" (es decir, la primera región de revestimiento externa 123) se extienda al menos hasta un punto radial de aproximadamente 30 micrómetros. En algunas realizaciones, la tercera región anular "dopada" 123 se extiende al menos hasta un punto radial de aproximadamente 40 micrómetros, con una cuarta región anular (es decir, la segunda región de revestimiento exterior 125) que comprende esencialmente sílice que rodea la tercera región anular. En algunas realizaciones, el revestimiento 120 tiene un diámetro externo de 2 veces el radio máximo, Rmáx, de aproximadamente 125 micrómetros. Tal como se muestra en la FIG. 9, la región dopada ascendente 123 (es decir, la primera región de revestimiento exterior) del revestimiento exterior 124, tiene un porcentaje delta de índice de refracción de A<4>y la región de revestimiento 125 (es decir, la segunda región de revestimiento exterior) tiene un porcentaje delta de índice de refracción de A5, y A4>A5. ;El volumen de perfil V<3>de la región de trinchera 122, se calcula usando A(<4>-<3>)(r)rdr entre el radio r<2>y r3, y por lo tanto se define en la ecuación 3 como ;;r } ;F3 = 2 jA ( 4-3 ) íf) rd r ;r l Ec. 3 ;;Todos los volúmenes están en magnitud absoluta (es decir, V<3>= |V3|). Con el fin de lograr un buen rendimiento de doblez, el volumen V<3>de la región de trinchera 122 es preferentemente mayor que 30 % Amicrómetros 2, y puede ser mayor que 45 % Amicrómetros 2, y en algunas realizaciones es mayor que 50 % Amicrómetros 2, y en algunas realizaciones puede ser mayor que 55 % Amicrómetros2. En algunas realizaciones, el volumen V<3>de la región de trinchera<1 22>es 30 % A micrómetros2 a 90 % A micrómetros2, por ejemplo 40 a 80 % A micrómetros2. ;En las realizaciones ejemplares descritas en la presente descripción, el núcleo 112 tiene un índice de refracción positivo en todas partes. La región central 112 comprende un porcentaje de delta de índice de refracción máximo A<1>máx. que ocurre entre r = 0 y r = 3 micrómetros. En estas realizaciones, A<1>máx. está entre aproximadamente 0,38 % y aproximadamente 0,5 %. ;;Las fibras son capaces de exhibir una pérdida por doblez de < 0,5 dB/giro cuando se enrollan en un mandril de 15 mm de diámetro para fibras con números MAC > 7,25. En algunas realizaciones, las fibras ópticas descritas en la presente tienen un número MAC > 7,6 o incluso > 7,7 y en algunos ejemplos, 7,6 < MAC < 8, y una longitud de onda de dispersión cero, Á<0>de 1324 nm > A<0>> 1300 nm. Tal como se usa en la presente, el número MAC significa el diámetro de campo de modo a 1310 (nm) dividido por la longitud de onda de corte del cable de 22 m (nm). ;;Las fibras descritas en la presente pueden estirarse a partir de preformas de fibra óptica fabricadas utilizando técnicas de fabricación convencionales y utilizando métodos y aparatos de estiramiento de fibra conocidos, por ejemplo, como se describe en las patentes de EE. UU. no. 7,565,820, 5,410,567, 7,832,675, 6,027,062. ;;Diversas realizaciones ejemplares se aclararán adicionalmente mediante los siguientes ejemplos. Será evidente para los expertos en la técnica que se pueden realizar diversas modificaciones y variaciones sin apartarse del espíritu o alcance de las reivindicaciones. ;;Ejemplos de fibra óptica ;;La Tabla 1 enumera a continuación las características de las realizaciones de fibra de los ejemplos 1-3. Estas realizaciones de fibra tienen perfiles de índice de refracción como se muestra en las FIGS. 10-12. En particular, a continuación se establece para cada ejemplo el porcentaje delta del índice de refracción A<1>, alfa 1 (a1) y el radio exterior n del núcleo 112; el porcentaje delta del índice de refracción A<2>y el radio exterior r<2>de la región de revestimiento interior 121; y el porcentaje delta del índice de refracción A<3>y el radio exterior r3, así como el volumen de perfil V<3>de la región de trinchera 122, que se calcula entre r<2>y r3; el porcentaje delta del índice de refracción A<4>. También se establecen la dispersión cromática y la pendiente de dispersión a 1310 nm, la dispersión cromática y la pendiente de dispersión a 1550 nm, el diámetro de campo de modo a 1310 nm y 1550 nm, el microdoblez de malla de alambre de carga lateral a 1550 nm, el macrodoblez de matriz de pines a 1550 nm, la longitud de onda de dispersión cero (Lambda 0), el corte de cable de 22 m, el número MAC a 1310 nm, la pérdida por doblez de 1 * 15 mm de diámetro (pérdidas por doblez cuando la fibra se gira una vez alrededor de un mandril de 15 mm de diámetro) y la atenuación espectral a 1310 y 1550 nm.

Tabla 1

Como se puede observar anteriormente en la Tabla 1, los ejemplos de fibras que se muestran en la Tabla 1 emplean una región de núcleo de vidrio 112 que tiene un índice A<1>, una región de revestimiento interior 121 que tiene un índice A<2>y una región de trinchera de revestimiento 122 que tiene un porcentaje delta de índice de refracción A<3>, y una región de revestimiento exterior 124 que tiene un porcentaje delta de índice de refracción A<4>; en donde A<1>

A<2>; A<4>> A<3>, en donde la diferencia entre A<1>máx. y A<2>es mayor o igual que al menos 0,15, la diferencia entre A<1>máx. y A<3>es mayor o igual que al menos 0,35 (por ejemplo, 0,38 < A<1>máx- A<3><0,65); la diferencia entre A<2>y A<3>es mayor o igual que al menos 0,08 (por ejemplo, 0,08 < A<2>- A<2><0,4); y la diferencia entre A<4>y A<3>es mayor o igual que al menos 0,08 (por ejemplo, 0,1 < A<4>- A<3><0,4, o 0,1 < A<4>- A<3><0,3); y el valor absoluto del volumen del perfil, |V3| es al menos 30 % micrómetros2. Estas fibras tienen diámetros de campo de modo (MFD) a 1310 nm entre 9 micrómetros y 9,5 micrómetros, por ejemplo entre 9,2 micrómetros y 9,5 micrómetros y una longitud de onda de dispersión cero entre 1300 nm y 1324 nm.

La Tabla 2 enumera a continuación las características de una realización del ejemplo de fibra 4. Estas realizaciones de fibra tienen el perfil de índice de refracción como se muestra en la FIG. 13.

Tabla 2

Como se puede observar en la anterior Tabla 2, las fibras ejemplares tales como las representadas en la FIG. 9 y la FIG.

13 emplean una región de núcleo de vidrio 112 que tiene un porcentaje delta de índice de refracción A<1>máx., una región de revestimiento interior 121 que tiene un porcentaje delta de índice de refracción A<2>, y una región de trinchera 122 que tiene un porcentaje delta de índice de refracción A<3>, y una primera región de revestimiento exterior 123 que tiene un porcentaje delta de índice de refracción A<4>y una segunda región de revestimiento exterior 125 que tiene un porcentaje delta de índice de refracción A<5>; en donde A<1>máx. > A<2>; A 1máx. > A<4>; A<3>> A<2>; A<4>> A<3>, en donde la diferencia entre A<1>máx. y A<2>es mayor o igual que al menos 0,15, la diferencia entre A<1>máx. y A<3>es mayor o igual que al menos 0,35 (por ejemplo, 0,38 < A<1>máx. -A<3>< 0,65); la diferencia entre A<2>y A<3>es mayor o igual que al menos 0,08 (por ejemplo, 0,08 < A<2>- A<2><0,4); y la diferencia entre A<4>y A<3>es mayor o igual que al menos 0,08 (por ejemplo, 0,1 < A<4>- A<3>< 0,4, o 0,1 < A<4>- A<3>< 0,3); y un valor absoluto de volumen de perfil, |V3| de al menos 30 % micrómetros2. En esta realización, la región de revestimiento 125 es una capa de sílice con un porcentaje de índice de refracción relativo de aproximadamente cero. La región de revestimiento 125 (es decir, la segunda región de revestimiento exterior) actúa como una capa de absorción de tensión rígida. Esta realización de fibra tiene un diámetro de campo de modo (MFD) a 1310 nm entre 9 micrómetros y 9,5 micrómetros, y una longitud de onda de dispersión cero entre 1300 nm y 1324 nm.

Las realizaciones de fibra descritas en la presente exhiben un corte de cable menor o igual que 1260 nm y una pérdida de doblez de < 0,5 dB/vuelta cuando se enrollan en un mandril de 15 mm de diámetro. Estas fibras también exhiben un diámetro de campo de modo entre aproximadamente 9 y 9,5 micrómetros a 1310 nm, una longitud de onda de dispersión cero entre 1300 y 1324 nm, una pendiente de dispersión a 1310 nm que es menor o igual que 0,092 ps/nm2/km. Estas fibras exhiben una pérdida de doblez del tambor cubierto de malla de alambre (WMCD) a 1550 nm que es menor o igual que 0,07 dB/km, en algunas realizaciones menor o igual que 0,06 dB/km, y en algunas realizaciones menor o igual que 0,05 dB/km. Estas fibras también exhiben una pérdida de doblez de matriz de clavijas a 1550 nm que es menor que 8,5 dB, en algunas realizaciones menor que 5 dB y en algunas realizaciones menor que 4 dB. Estas fibras exhiben una pérdida por macrodoblez por tejido de cesta a 1550 nm que es menor o igual que 0,05 dB/km, en algunas realizaciones menor o igual que 0,025 dB/km, y en algunas realizaciones menor o igual que 0,01 dB/km.

Muchas de estas fibras también exhiben una pérdida por doblez a 1550 nm, cuando se enrollan en un mandril de 15 mm de diámetro, de < 0,5 dB/vuelta, y en algunos casos < 0,2 dB/vuelta. Estas fibras también exhiben una pérdida por doblez a 1550 nm, cuando se enrollan en un mandril de 20 mm de diámetro, de < 0,2 dB/vuelta, en algunas realizaciones < 0,15 dB/vuelta, y algunas fibras en algunas realizaciones < 0,1 dB/vuelta. Estas fibras también presentan una pérdida por doblez a 1550 nm, cuando se enrollan en un mandril de 30 mm de diámetro, de < 0,02 dB/vuelta, por ejemplo < 0,005 dB/vuelta, o incluso < 0,003 dB/vuelta.

Tales números de rendimiento de atenuación y pérdida de doblez se pueden lograr usando un recubrimiento primario y secundario aplicado a la fibra, en donde el módulo de Young del primario es menor que 2 MPa, en algunas realizaciones < 1 MPa y en algunas realizaciones < 0,5 MPa. El módulo de Young del recubrimiento secundario es mayor que 500 MPa, en algunas realizaciones mayor que 1000 MPa y en algunas realizaciones mayor que 1500 MPa. En algunas realizaciones, el diámetro externo del recubrimiento secundario es de 242 micrómetros. En algunas otras realizaciones, el diámetro externo del recubrimiento secundario es de 200 micrómetros.

La Tabla 3 proporciona datos de una realización de fibra óptica fabricada (fibra del Ejemplo 5). El perfil de índice de refracción de la fibra óptica del ejemplo 5 se ilustra en la FIG. 14.

Tabla 3. Datos ara fibra ó tica fabricada

En la realización de la Tabla 3, las fibras ópticas exhiben una pérdida por macrodoblez de red de base a -60 °C a 1550 nm que es menor o igual que 0,05 dB/km, por ejemplo menor o igual que 0,03 dB/km.

En algunas realizaciones, el núcleo de fibra puede comprender un perfil de índice de refracción relativo que tiene una llamada caída de línea central que puede ocurrir como resultado de una o más técnicas de fabricación de fibra óptica. Sin embargo, la caída de la línea central en cualquiera de los perfiles de índice de refracción descritos en la presente es opcional.

La fibra óptica descrita en la presente comprende un núcleo 112 y un revestimiento 120 que rodea y es directamente adyacente al núcleo. De acuerdo con algunas realizaciones, el núcleo está compuesto por sílice dopada con germanium, es decir, sílice dopada con germanio. Se pueden emplear dopantes distintos del germanio, solos o en combinación, dentro del núcleo, y particularmente en o cerca de la línea central, de la fibra óptica descrita en la presente para obtener el índice de refracción y la densidad deseados. En realizaciones, la región central 112 de la fibra óptica 110 descrita en la presente tiene un perfil de índice de refracción no negativo, más preferentemente un perfil de índice de refracción positivo, con la región de revestimiento interna 121 rodeando y directamente adyacente a la región central 112.

En diversas realizaciones descritas en la presente, las fibras ópticas incluyen una o más capas protectoras (por ejemplo, capas de polímero) ubicadas fuera y alrededor de la región de revestimiento externa 124, y en al menos algunas realizaciones, estas capas protectoras están configuradas para proporcionar resistencia a la perforación a la fibra óptica. Por ejemplo, la fibra óptica descrita en la presente puede estar rodeada por un recubrimiento protector, por ejemplo, un recubrimiento primario P que entra en contacto y rodea la región de revestimiento externa 124. En diversas realizaciones, el recubrimiento primario P tiene un módulo de Young de < 1,0 MPa, en algunas realizaciones, < 0,9 MPa y en algunas realizaciones no más de 0,8 MPa. En diversas realizaciones, las fibras ópticas descritas en la presente incluyen además un recubrimiento secundario S que entra en contacto y rodea el recubrimiento primario P. En diversas realizaciones, el recubrimiento secundario S tiene un módulo de Young mayor que 1200 MPa y, en algunas realizaciones, mayor que 1400 MPa. En algunas realizaciones, las fibras ópticas expuestas en la presente incluyen un recubrimiento primario P que tiene un módulo de elasticidad intrínseco < 0,5 MPa, específicamente < 0,2 MPa e incluso más preferiblemente < 0,15 MPa, mientras que la temperatura de transición vítrea está entre -25 y -35 grados C, y en algunas de tales realizaciones, el diámetro del recubrimiento primario es preferiblemente < 165 pm, específicamente < 160 pm e incluso más específicamente < 150 pm, y en tales realizaciones, el diámetro del recubrimiento secundario es < 250 micrómetros y más específicamente es < 210 micrómetros. En diversas realizaciones, el recubrimiento secundario tiene un módulo de elasticidad mayor que 1200 MPa, específicamente mayor que 1500 MPa y más específicamente mayor que 1800 MPa. En realizaciones particulares, las fibras ópticas de diámetro reducido descritas en la presente tienen recubrimientos secundarios con un módulo de elasticidad mayor que 1700 MPa y tienen una carga de resistencia a la perforación mayor que 25 g, como se muestra en la Tabla 4 a continuación. El método de prueba para la resistencia a la perforación del recubrimiento de fibra óptica se puede encontrar en 52nd IWCS (International Wire and Cable Symposium) Proceedings, págs. 237-245.

T l 4 Pr r i n i l rf r i n r fi r i i m r r i

De acuerdo con algunas realizaciones, con recubrimientos primarios y secundarios, el diámetro externo del recubrimiento secundario es < 250 micrómetros. De acuerdo con algunas realizaciones, la fibra se recubre adicionalmente con recubrimientos primarios y secundarios, y el diámetro externo del recubrimiento secundario es < 210 micrómetros. De acuerdo con algunas realizaciones, la fibra se recubre adicionalmente con recubrimientos primarios y secundarios, y el diámetro externo del recubrimiento secundario es < 190 micrómetros.

Tal como se usa en la presente, el módulo de Young, el alargamiento a la rotura y la resistencia a la tracción de un material polimérico curado de un recubrimiento primario se miden usando un instrumento de prueba de tracción (por ejemplo, un medidor de tracción Sintech MTS o un sistema de prueba de material universal INSTRON) en una muestra de un material conformado como una película entre aproximadamente 0,003" (76 micrómetros) y 0,004" (102 micrómetros) de espesor y aproximadamente 1,3 cm de ancho, con una longitud de calibre de 5,1 cm y una velocidad de prueba de 2,5 cm/min.

Se puede encontrar una descripción adicional de recubrimientos primarios y secundarios adecuados en la publicación PCT WO2005/010589.

Preferentemente, las fibras ópticas descritas en la presente tienen un bajo contenido de OH, y preferentemente tienen una curva de atenuación que exhibe un pico de agua relativamente bajo, o nulo, en una región de longitud de onda particular, especialmente en la banda E. La fibra óptica descrita en la presente preferiblemente tiene una atenuación óptica (espectral) a 1383 nm que no está más de 0,10 dB/km por encima de una atenuación óptica a 1310 nm, y más preferiblemente no más que la atenuación óptica a 1310 nm. La fibra óptica descrita en la presente tiene preferentemente un cambio de atenuación máximo inducido por hidrógeno de < 0,03 dB/km a 1383 nm después de someterse a una atmósfera de hidrógeno, por ejemplo, hidrógeno a presión parcial de 1.01 kPa (0,01 atm) durante al menos 144 horas.

Un pico de agua bajo generalmente proporciona menores pérdidas de atenuación, particularmente para señales de transmisión entre aproximadamente 1340 nm y aproximadamente 1470 nm. Además, un pico de agua bajo también proporciona una eficiencia de bombeo mejorada de un dispositivo emisor de luz de bombeo que está acoplado ópticamente a la fibra óptica, tal como una bomba Raman o un amplificador Raman que puede funcionar a una o más longitudes de onda de bombeo. Preferentemente, un amplificador Raman bombea a una o más longitudes de onda que son aproximadamente 100 nm más bajas que cualquier longitud de onda operativa o región de longitud de onda deseada. Por ejemplo, una fibra óptica que lleva una señal de funcionamiento a una longitud de onda de aproximadamente 1550 nm se puede bombear con un amplificador Raman a una longitud de onda de bombeo de aproximadamente 1450 nm. Por lo tanto, la menor atenuación de la fibra en la región de longitud de onda de aproximadamente 1400 nm a aproximadamente 1500 nm tendería a disminuir la atenuación de la bomba y aumentar la eficiencia de la bomba, por ejemplo, la ganancia por mW de potencia de la bomba, especialmente para longitudes de onda de la bomba de aproximadamente 1400 nm.

Las fibras descritas en la presente exhiben bajos valores de PMD particularmente cuando se fabrican con procesos OVD. El hilado de la fibra óptica también puede disminuir los valores de PMD para la fibra descrita en la presente.

Ejemplos de cables de alta densidad

La Tabla 5 muestra resultados modelados para diseños de cables de fibra óptica que tienen fibras descritas en la presente. En la tabla que se muestra a continuación, estas realizaciones ejemplares incluyen el diámetro del tubo de protección primaria, el grosor de la pared del tubo de protección primaria, la cantidad de fibras ópticas en cada tubo de protección primaria, el diámetro de la fibra óptica que incluye las capas de recubrimiento y coloración, la cantidad total de fibras ópticas en el cable, la cantidad de tubos de protección primaria en el cable, el diámetro mínimo del miembro central (que incluye los elementos de resistencia y el enchaquetado), el diámetro mínimo del núcleo del cable, la densidad de la fibra en el núcleo del cable y el parámetro O (diámetro de la fibra/diámetro interior del tubo de protección primaria). Los cables de fibra óptica en estos ejemplos pueden incluir trenzado de los tubos de protección primaria, trenzado de hilos de unión y/o unión de película delgada para sostener los tubos de protección primaria, miembros de resistencia adicionales fuera del núcleo del cable, armadura y enchaquetado del cable.

Tabla 5. Cables de fibra ó tica

Tabla 5. Cables de fibra ó tica continuación

Los ejemplos de cables en la Tabla 5 muestran cables que comprenden diámetros internos de tubo de protección primaria entre 0,75 a 1,25 mm, espesores de pared de tubo de protección primaria de 0,05 a 0,15 mm, la cantidad de fibras ópticas en cada tubo de protección primaria de 8 a 24, el diámetro de la fibra óptica que incluye las capas de recubrimiento y coloración de 0,21 a 0,25 mm, la cantidad total de fibras ópticas en el cable de 72 a 288, la cantidad de tubos de protección primaria en el cable de 6 a 12, el diámetro mínimo del miembro central, que incluye los elementos de resistencia y revestimiento (por ejemplo, recubrimiento de polímero en los elementos de resistencia) de 0,88 mm a 4,37 mm, el diámetro mínimo del núcleo del cable de 3,22 mm y 7,41 mm, la densidad de la fibra en el núcleo del cable de 3,49/mm2 y 17,64/mm2, y el parámetro O (diámetro de la fibra/diámetro interior del tubo de protección primaria) de 3,67 y 5,81. Los ejemplos en la presente muestran que el parámetro de relación de diámetro O varía de 2,25+0,143 (N) < O < 1,14+0,313 (N) y en algunas realizaciones preferidas varía de 2,25+0,143(N) < O < 2,66+0,134(N).

Tubos/cables de protección primaria de baja atenuación con aditivo de partículas pequeñas

Además de los diseños expuestos anteriormente, el Solicitante ha identificado que una fuente de atenuación relacionada con el doblez dentro de un cable de fibra óptica/tubo de protección primaria son las pérdidas por doblez (por ejemplo, pérdidas por microdoblez) asociadas con la interacción entre fibras ópticas y partículas de gran tamaño (por ejemplo, partículas grandes que absorben agua tales como partículas de SAP). En los diseños de cables de tubo de protección primaria convencionales, se cree que las partículas de gran tamaño, como las partículas de SAP (por ejemplo, partículas de SAP con diámetros superiores a 50 micrómetros, superiores o iguales a 75 micrómetros, etc.) son ventajosas debido a las ventajas de fabricación, como la facilidad de manejo de partículas durante el montaje del cable/tubo de protección primaria, y debido a la disponibilidad comercial de material de partículas de gran tamaño.

A diferencia de los diseños convencionales, el Solicitante ha descubierto que la utilización de partículas de diámetro pequeño en aplicaciones donde se producirá el contacto entre las partículas y las fibras ópticas disminuye significativamente la atenuación de la señal, por ejemplo, durante el doblado y/o el ciclo térmico. El rendimiento de atenuación de señal mejorado proporcionado por las partículas de diámetro pequeño expuestas en la presente es aún más significativo cuando se usa junto con tubos/cables de protección densamente empaquetados como se expone en la presente. Específicamente, en el caso de diseños de tubo/cable de protección densamente empaquetados expuestos en la presente, las partículas de diámetro pequeño permiten cantidades de partículas suficientemente altas dentro del tubo/cable de protección para proporcionar la funcionalidad de partícula deseada (por ejemplo, absorción/bloqueo de agua de partículas de SAP, reducción de llama en el caso de partículas retardantes de llama, etc.) sin que las partículas restrinjan/impacten indebidamente las fibras ópticas durante el doblado/ciclo térmico que de otro modo daría como resultado una atenuación de señal significativa.

Con referencia a la FIG. 15, se muestra un tubo de protección primaria 100 que incluye una pluralidad de partículas activas pequeñas, mostradas como partículas de tamaño pequeño 102, de acuerdo con una realización ilustrativa. En la realización específica mostrada, el tubo de protección primaria 100 es sustancialmente el mismo que el tubo de protección primaria densamente empaquetado 22' expuesto anteriormente. Tal como se usa en la presente, las partículas activas incluyen partículas de materiales funcionalmente activos, tales como materiales absorbentes de agua, que incluyen partículas de polímero superabsorbentes (SAP), que incluyen partículas de copolímero de acrilato o acrilamida de sodio o potasio, materiales ignífugos, que incluyen partículas de hidróxido de magnesio y tri-hidrato de aluminio, y polvos supresores de humo, que incluyen partículas a base de molibdeno. Además, tal como se usa en la presente, las partículas activas excluyen partículas inertes o inactivas, tales como polvos de talco, PTFE y grafito, etc., que se han utilizado o podrían utilizarse para diversos fines, tales como agentes de deslizamiento en algunos diseños de cables.

Además, debe entenderse que las partículas activas pequeñas descritas en la presente pueden usarse junto con cualquiera de las realizaciones de tubo de protección primaria y cable descritas en la presente. En diversas realizaciones, las partículas activas pequeñas expuestas en la presente pueden incorporarse en los tubos de protección primaria 22, 22" y 22"' expuestos anteriormente y en los cables 10, 60, 70, 80 y 90 expuestos anteriormente. En el caso del cable plano 90, las partículas activas pequeñas descritas en la presente pueden ubicarse en la cavidad central del tubo de protección primaria 92 que rodea las cintas de fibra óptica 96, y en el caso de los cables 10, 60, 70 y 80, las partículas activas pequeñas descritas en la presente pueden ubicarse en la cavidad central alrededor de las superficies externas de los tubos de protección primaria en lugar de o además de ubicarse también dentro de los tubos de protección primaria.

Con referencia a la FIG. 16, se muestra una vista detallada de las fibras ópticas centrales densamente empaquetadas 20 del tubo de protección primaria 100 con la partícula de diámetro pequeño 102. En general, el Solicitante ha descubierto que la dimensión externa máxima de las partículas 102, mostrada como dimensión PD, que se permite sin causar una atenuación significativa basada en partículas está relacionada con el tamaño de los espacios entre las fibras ópticas adyacentes 20 dentro del tubo de protección primaria 100. En general, el Solicitante ha descubierto que la interacción/contacto entre las fibras ópticas 20 y las partículas 102 que se produce durante el doblez, el ciclo térmico, etc. aumenta la atenuación de la señal (por ejemplo, pérdida por microdoblez) experimentada por las fibras ópticas del tubo de protección primaria 100.

Por lo tanto, como se puede observar a partir de la geometría mostrada en la FIG. 16, a medida que aumenta el diámetro de la fibra óptica D2, el tamaño de los espacios, como el espacio central 104, aumenta y, por lo tanto, la PD máxima permitida aumenta a medida que aumenta el diámetro de la fibra óptica. Además, a medida que las fibras ópticas 20 se empaquetan menos densamente dentro del tubo de protección primaria 100 (por ejemplo, en el caso de los tubos de protección primaria 22" y 22"' expuestos anteriormente con respecto a las FIGS. 2B y 2C), el tamaño de los espacios, como el espacio central 104, aumenta y, por lo tanto, la PD máxima permitida aumenta a medida que disminuye la densidad de empaquetamiento de la fibra. Debe entenderse que, al mismo tiempo que la FIG. 16 muestra la partícula 102 con forma esférica, las partículas pueden tener forma no esférica y, en tales realizaciones, PD es la dimensión externa más grande de la partícula no esférica.

En diversas realizaciones, las partículas 102 tienen un tamaño tal que el promedio de la dimensión de partícula externa máxima, PD, de las partículas 102 es < 50 micrómetros, específicamente es < 38 micrómetros, y más específicamente es < 25 micrómetros. En algunas de estas realizaciones, PD también es > 1 micrómetro y más específicamente > 10 micrómetros. Por lo tanto, al utilizar partículas que tienen un PD máximo < 50 micrómetros, < 38 micrómetros o < 25 micrómetros, se puede lograr una baja atenuación por microdoblez. Además, al utilizar partículas que tienen un PD que es de al menos 1 micrómetro o al menos 10 micrómetros, se cree que se puede lograr un nivel suficiente de capacidad de fabricación y capacidad para manejar el material particulado durante la fabricación.

En realizaciones específicas, la PD máxima de todas las partículas 102 utilizadas dentro del tubo de protección primaria 100 está entre 1 micrómetro y 50 micrómetros (inclusive), 1 micrómetros y 38 micrómetros (inclusive), 1 micrómetros y 25 micrómetros (inclusive), 10 micrómetros y 50 micrómetros (inclusive), 10 micrómetros y 38 micrómetros (inclusive), 10 micrómetros y 25 micrómetros (inclusive). En realizaciones específicas, las partículas 102 utilizadas dentro de un tubo de protección primaria 22 tienen una cantidad muy baja de partículas que caen fuera de los intervalos de PD expuestos anteriormente. Por ejemplo, en realizaciones específicas, las partículas 102 tienen un tamaño tal que menos del 50 %, específicamente menos del 30 %, específicamente menos del 10 % y más específicamente menos del 1 % de las partículas 102 dentro del tubo de protección primaria 22 tienen un Pd mayor que 50 micrómetros, mayor que 38 micrómetros o mayor que 25 micrómetros. Además, en realizaciones específicas, las partículas 102 tienen un tamaño tal que menos del 50 %, específicamente menos del 30 %, específicamente menos del 10 % y más específicamente menos del 1 % de las partículas 102 dentro del tubo de protección primaria 22 tienen un PD < 10 micrómetros o < 1 micrómetro.

Como se puede observar en la FIG. 16, debido a que los tamaños de los espacios entre las fibras, como el espacio central 104, aumentan a medida que aumenta el diámetro de las fibras ópticas 20, el Solicitante ha descubierto que el límite de tamaño superior de baja atenuación de las partículas 102 está relacionado con el diámetro de la fibra óptica, D2. Por lo tanto, en diversas realizaciones, la PD promedio es menor que 30 % de D2, específicamente menor que 25 % de D2, y más específicamente menor que 20 % de D2. En algunas realizaciones, la PD promedio está entre 1 % y 30 % de D2, específicamente entre 1 % y 25 % de D2 y más específicamente entre 1 % y 20 % de D2. Incluso en realizaciones más específicas, la PD promedio está entre 10 % y 30 % de D2, específicamente entre 10 % y 25 % de D2 y más específicamente entre 10 % y 20 % de D2. En realizaciones específicas, la PD promedio está entre 14 % y 18 % de D2, y más específicamente entre 15 % y 17 % de D2.

De manera similar, en diversas realizaciones, la PD de al menos 50 % de las partículas 102 dentro del tubo de protección primaria 100 es menor que 30 % de D2, específicamente menor que 25 % de D2, y más específicamente menor que 20 % de D2. En algunas realizaciones, la PD de al menos 50 % de las partículas 102 dentro del tubo de protección primaria 100 está entre 1 % y 30 % de D2, específicamente entre 1 % y 25 % de D2 y más específicamente entre 1 % y 20 % de D2. Incluso en realizaciones más específicas, la PD de al menos 50 % de las partículas 102 dentro del tubo de protección primaria 100 está entre 10 % y 30 % de D2, específicamente entre 10 % y 25 % de D2 y más específicamente entre 10 % y 20 % de D2. En realizaciones específicas, la PD de al menos 50 % de las partículas 102 dentro del tubo de protección primaria 100 está entre 14 % y 18 % de D2, y más específicamente entre 15 % y 17 % de D2.

Aun en otras diversas realizaciones, la PD de al menos 90 % de las partículas 102 dentro del tubo de protección primaria 100 es menor que 30 % de D2, específicamente menor que 25 % de D2, y más específicamente menor que 20 % de D2. En algunas realizaciones, la PD de al menos 90 % de las partículas 102 dentro del tubo de protección primaria 100 está entre 1 % y 30 % de D2, específicamente entre 1 % y 25 % de D2 y más específicamente entre 1 % y 20 % de D2. Incluso en realizaciones más específicas, la PD de al menos 90 % de las partículas 102 dentro del tubo de protección primaria 100 está entre 10 % y 30 % de D2, específicamente entre 10 % y 25 % de D2 y más específicamente entre 10 % y 20 % de D2. En realizaciones específicas, la PD de al menos 90 % de las partículas 102 dentro del tubo de protección primaria 100 está entre 14 % y 18 % de D2, y más específicamente entre 15 % y 17 % de D2.

En realizaciones específicas, como se señaló anteriormente, el tubo de protección primaria 100 es un tubo de protección primaria de diámetro pequeño, tal como el tubo de protección primaria 22, 22', 22" y 22"', y las fibras ópticas 20 son fibras ópticas resistentes al doblez de diámetro pequeño como se expuso anteriormente. En algunas de tales realizaciones, D2 es < 210 micrómetros y más específicamente es 208 micrómetros, y en tales realizaciones, la PD promedio es menor o igual que 32 micrómetros, específicamente es mayor que 1 micrómetro y menor o igual que 32 micrómetros. En otras realizaciones, el tubo de protección primaria 100 puede ser un tubo de protección primaria estándar y las fibras ópticas 20 pueden ser fibras ópticas de tamaño estándar que tienen un diámetro D2, de aproximadamente 250 micrómetros, en tales realizaciones, la Pd promedio es menor o igual que 39 micrómetros, específicamente es mayor que 1 micrómetros y menor o igual que 39 micrómetros.

En realizaciones específicas, el tubo de protección primaria 100 es un tubo de protección primaria de polipropileno que tiene un diámetro externo de 2,5 mm y un diámetro interno D1 de 1,6 mm e incluye 12 fibras ópticas 20, cada una con un diámetro externo D2 de 250 micrómetros. En otras realizaciones específicas, el tubo de protección primaria 100 es un tubo de protección primaria de polipropileno para un cable de bajada que tiene un diámetro exterior de 3,0 mm y un diámetro interior D1 de 1,8 mm e incluye 12 fibras ópticas 20 cada una con un diámetro exterior D2 de 250 micrómetros. En otras realizaciones específicas, el tubo de protección primaria 100 es un tubo de protección primaria PBT que tiene un diámetro externo de 2,5 mm y un diámetro interno D1 de 1,8 mm e incluye 12 fibras ópticas 20, cada una con un diámetro externo D2 de 250 micrómetros. En otras realizaciones específicas, el tubo de protección primaria 100 es un tubo de protección primaria PBT para un cable de bajada que tiene un diámetro exterior de 2,85 mm y un diámetro interior D1 de 2,05 mm e incluye 12 fibras ópticas 20 cada una con un diámetro exterior D2 de 250 micrómetros. En otras realizaciones específicas, el tubo de protección primaria 100 tiene un diámetro interno D1 de 1,1 mm e incluye 12 fibras ópticas 20, cada una con un diámetro externo D2 de 250 micrómetros. En otras realizaciones específicas, el tubo de protección primaria 100 tiene un diámetro interno D1 de 1,4 mm e incluye 24 fibras ópticas 20, cada una con un diámetro externo D2 de 250 micrómetros. En otras realizaciones específicas, el tubo de protección primaria 100 tiene un diámetro interno D1 de 1,18 mm e incluye 24 fibras ópticas 20, cada una con un diámetro externo D2 de 208 micrómetros. En todas estas realizaciones, los tubos de protección primaria expuestos en la presente incluyen partículas activas, tales como partículas 102, que tienen un PD promedio que es menor o igual que 39 micrómetros, específicamente es mayor que 1 micrómetros y menor o igual que 39 micrómetros.

Con referencia a las FIGS. 17, 18A y 18B, el rendimiento de atenuación del tubo de protección primaria 100 (o cables que incluyen los tubos de protección primaria 100) y las partículas de diámetro pequeño 102 se muestran en comparación con varios otros diseños de cable. La FIG. 17 muestra el cambio de atenuación a 1625 nm en función de la deformación para un cable de 6 posiciones de fibra monomodo 72, que tiene partículas de SAP de diferentes tamaños, gel o sin partículas. Los resultados muestran que los tubos de protección primaria que utilizan nuevas partículas activas pequeñas, SAP que tiene un PD promedio de 25 micrómetros, tienen una atenuación sustancialmente mejorada en comparación con los tubos de protección primaria que tienen polvo estándar de SAP GR-111 (partículas no esféricas que tienen un PD promedio de 75 micrómetros).

La FIG. 18A muestra el cambio de atenuación a 1310, 1550 y 1625 nm en función de los ciclos térmicos para un cable de 6 posiciones de fibra monomodo 72 con tubos de protección primaria que tienen polvo estándar de SAP GR-111 (partículas no esféricas que tienen PD promedio de 75 micrómetros). Como se puede observar en la FIG. 18A, durante el ciclo 9 ( 50 grados C), se observa un aumento de la atenuación. Por el contrario, la FIG. 18B muestra la misma prueba de ciclo térmico que la FIG. 18A, pero utilizando un cable de 72 posiciones de fibra monomodo de 6 posiciones con tubos de protección primaria que tienen las nuevas partículas activas pequeñas, SAP tiene un PD promedio de 25 micrómetros. Como se puede observar en la FIG. 18B, al utilizar el SAP que tiene un PD promedio de 25 micrómetros, no se observa una atenuación significativa, incluso durante el ciclo 9 (-50 grados C).

Además de proporcionar el rendimiento de baja atenuación expuesto anteriormente, se cree que las partículas de tamaño pequeño, particularmente las partículas de SAP de tamaño pequeño proporcionan una variedad de beneficios adicionales al tubo de protección primaria 100 (en comparación con los tubos de protección primaria convencionales que utilizan SAP de 75 micrómetros). El solicitante ha descubierto que las partículas de SAP de tamaño pequeño expuestas en la presente tienen una absorción de agua significativamente mayor y tienen una mayor cohesión después de la absorción de agua que las partículas de SAP de tamaño estándar. Por lo tanto, en realizaciones específicas, debido a la mayor absorción y/o mayor cohesión, las partículas de SAP de tamaño pequeño expuestas en la presente permiten la formación de tubo de protección primaria con cantidades muy bajas de SAP En realizaciones específicas, el tubo de protección primaria 100 tiene menos de 10 mg de partículas de SAP 102 por metro de longitud del tubo de protección primaria, específicamente menos de 5 mg de partículas de SAP 102 por metro de longitud del tubo de protección primaria, y más específicamente menos de 1 mg de partículas de SAP 102 por metro de longitud del tubo de protección primaria. En tales realizaciones, estos niveles bajos de partículas de SAP 102 aún proporcionan niveles suficientes de bloqueo de agua, de modo que el agua líquida (a temperatura ambiente de aproximadamente 20-25 °C) y la altura de la cabeza de 1 metro no migre más de 1 metro dentro del tubo de protección primaria en un período de 14 días. La prueba de penetración de agua del cable de fibra óptica es según lo prescrito por IEC-60794-1-2-F5B. Estos bajos niveles de SAP contrastan con los tubo de protección primaria que utilizan partículas estándar de SAP de 75 micrómetros que típicamente tienen 10 mg/metro o más de SAP de 75 micrómetros.

En particular, el Solicitante ha identificado que las partículas de SAP de diámetro más pequeño absorben más agua por gramo de polvo de SAP en comparación con el SAP que tiene tamaños de partícula más grandes. La absorción de agua por el polvo de SAP se prueba mediante el siguiente procedimiento: en un recipiente cubierto para limitar la evaporación, se agrega agua desionizada a 100 mg de polvo de SAP para formar un gel saturado (es decir, sin agua líquida visible) y se mantiene durante un período de 1 hora y se pesa para determinar la absorbencia de agua en gramos de H2O por gramo de SAP La Tabla 6 muestra a continuación que las partículas de polvo de SAP que tienen un PD promedio de 25 micrómetros (partículas esféricas que tienen un diámetro en el intervalo de 4-35 micrómetros) absorben más de o igual que 220 gramos de agua por cada gramo de material de partícula de SAP Las partículas de polvo de SAP que tienen un Pd promedio de 63 micrómetros (partículas esféricas que tienen un intervalo de 16-70 micrómetros) absorben más de o igual que 197 gramos de agua por cada gramo de material de partícula de SAP Las partículas de polvo de SAP que tienen un PD promedio de 75 micrómetros (partículas esféricas) absorben más de o igual que 185 gramos de agua por cada gramo de material de partícula de SAP Las partículas no esféricas de polvo de SAP GR-111 que tienen un PD promedio de 75 micrómetros (intervalo de 22-148 micrómetros) absorben 166 gramos de agua por cada gramo de material de partícula de SAP. Esta cantidad de absorción es significativamente mayor que los tamaños de partícula de SAP más grandes que se muestran en la Tabla 6.

Tabla 6

Además, el Solicitante ha probado la carga de fluencia del gel formado a partir de partículas de SAP de diferentes tamaños después de la absorción de agua. Las muestras se procesaron en un analizador mecánico dinámico de placas paralelas a 20 °C usando placas paralelas dentadas de 25 mm. Se utilizó un barrido de deformación dinámica de 0,01 a 100 % de deformación a una frecuencia angular de 10 Rad/seg. Se monitorearon el módulo de almacenamiento y el esfuerzo. Se corrió un gráfico del módulo de almacenamiento frente al esfuerzo. El análisis del esfuerzo de fluencia se determinó a partir de los datos. La alta carga de fluencia es indicativa de una alta absorción de agua. Como se muestra a continuación en la Tabla 7, el SAP de tamaño pequeño expuesto en la presente tiene una carga de fluencia significativamente mayor, lo que demuestra además una absorción de agua mejorada en comparación con el estándar de partículas de SAP más grandes en diseños de tubos de protección primaria convencionales.

Tabla 7

Diseños de cinta enrollable

Con referencia en general a las FIGS. 19-35, las realizaciones de cinta descritas en la presente están configuradas para permitir que la cinta se doble, se curve o se enrolle desde una posición desenrollada a una posición enrollada o curvada.

En tales realizaciones, las fibras ópticas están acopladas y soportadas por un cuerpo de cinta. El cuerpo de la cinta se forma a partir de un material que está configurado para permitir que la cinta se enrolle y desenrolle varias veces, según sea necesario en diversas aplicaciones. En diversas realizaciones, las realizaciones de cinta descritas en la presente pueden utilizar una matriz de cinta que rodea completa o parcialmente las fibras ópticas cuando se ven en sección transversal longitudinal de modo que múltiples fibras ópticas se mantienen juntas en la estructura de cinta. Generalmente, el cuerpo de la cinta se forma a partir de un material, tal como un material polimérico, que tiene una elasticidad y/o espesor que permite la fiabilidad de la cinta. En algunas realizaciones, el cuerpo de la cinta puede formarse a partir de una pluralidad de secciones o puentes discretos separados a lo largo del eje longitudinal de las fibras ópticas adyacentes. En otras diversas realizaciones, el cuerpo de la cinta es contiguo, tanto a lo largo como a lo ancho, sobre las fibras ópticas.

Con referencia a la FIG. 19, se muestra una cinta óptica enrollable, tal como la cinta de fibra óptica 210, de acuerdo con una realización ilustrativa. La cinta 210 incluye un cuerpo de cinta, que se muestra como matriz de cinta 212, y también incluye una matriz 214 de una pluralidad de elementos de transmisión óptica, que se muestran como fibras ópticas 216. Como se señaló anteriormente, las fibras ópticas 216 pueden ser cualquiera de las realizaciones de fibra óptica específicas descritas en la presente. Las fibras ópticas 216 están acopladas y soportadas por el material de la matriz de cinta 212. En la realización mostrada, la cinta 210 se muestra en una posición desenrollada o alineada, y en esta posición, la matriz 214 es una matriz paralela de fibras ópticas en la que los ejes centrales 218 de cada fibra (es decir, el eje de cada fibra óptica 216 perpendicular a la sección transversal mostrada en la FIG. 20) son sustancialmente paralelos entre sí. En otras realizaciones, las fibras ópticas pueden disponerse en matrices no paralelas dentro del cuerpo de la cinta 212 (por ejemplo, matrices de dos en dos, matrices escalonadas, etc.).

En la realización mostrada, la cinta 210 incluye una única matriz lineal 214 de fibras ópticas 216. En algunas otras realizaciones, la cinta 210 incluye múltiples matrices 214 de fibras ópticas 216. En algunas realizaciones, la cinta 210 incluye al menos dos matrices lineales 214. En algunas otras realizaciones, la cinta 210 incluye al menos cuatro matrices lineales 214. Aun en otras realizaciones, la cinta 210 incluye al menos ocho matrices lineales 214. Aun en otras realizaciones, la cinta 210 incluye al menos 16 matrices lineales 214. En algunas realizaciones, cada matriz lineal 214 de la cinta 210 tiene al menos dos fibras ópticas 216. En algunas otras realizaciones, cada matriz lineal 214 de la cinta 210 tiene al menos cuatro fibras ópticas 216. Aun en otras realizaciones, cada matriz lineal 214 de la cinta 210 tiene al menos 8 fibras ópticas 216. Aun en otras realizaciones, cada matriz lineal 214 de la cinta 210 tiene al menos 12 fibras ópticas 216.

En la realización mostrada, cada fibra óptica 216 incluye una porción central 220 que incluye un núcleo óptico de transmisión óptica 222 y una capa de revestimiento 224. Las fibras ópticas 216 también incluyen una capa de recubrimiento 226 cada una. Los detalles del núcleo, el revestimiento y el recubrimiento de las fibras ópticas que proporcionan los altos niveles de insensibilidad al doblez se expusieron anteriormente.

La capa de recubrimiento 226 rodea tanto el núcleo óptico 222 como la capa de revestimiento 224. En particular, la capa de recubrimiento 226 tiene una superficie interna que entra en contacto y se une a la superficie externa de la capa de revestimiento 224. La capa de recubrimiento 226 también tiene una superficie externa 228 que define la superficie externa o exterior de cada fibra óptica 216. En la realización mostrada, la capa de recubrimiento 226 es una sola capa formada a partir de un solo material que proporciona protección (por ejemplo, protección contra arañazos, virutas, etc.) a las fibras ópticas 216. En diversas realizaciones, la capa de recubrimiento 226 puede ser un material de acrilato curable por UV y puede tener un espesor entre 10 pm y 100 pm. En la realización mostrada, una superficie interna de la matriz de cinta 212 está unida, adherida o acoplada a la superficie externa 228 de cada fibra óptica 216.

La matriz de cinta 212 está configurada de varias maneras para permitir que la cinta 210 se mueva reversiblemente desde una posición desenrollada o alineada (mostrada en las FIGS. 19 y 20) a una posición curvada o enrollada que se muestra en la FIG. 21, sin dejar de proporcionar suficiente soporte y estructura para las fibras 216. Debe entenderse que las FIGS.

20 y 21 solo muestran las porciones del extremo de la cinta 210 por conveniencia, como se representa mediante las líneas de ruptura que se muestran en las FIGS. 20 y FIG. 21.

En la posición desenrollada o alineada, mostrada en las FIGS. 19 y 20, las fibras ópticas 216 de la matriz lineal 214 están sustancialmente alineadas entre sí de modo que los ejes centrales de la fibra óptica 216 son paralelos entre sí y se encuentran a lo largo del mismo plano de fibra central 230. Tal como se usa en la presente, la alineación sustancial entre las fibras ópticas 216 permite cierta desviación entre los ejes centrales de las fibras ópticas y el plano de fibra central 230, de modo que el eje central de cada fibra sustancialmente alineada esté separado menos de 45 pm, en algunas realizaciones menos de 20 pm, en otras realizaciones < 10 pm, y en otras realizaciones < 5 pm, del plano de fibra central 230 y/o la distancia vertical máxima (en la orientación de las FIGS. 19 y 20) entre los puntos centrales de cualquiera de las fibras 216 es de 90 pm o menos. Además, en la posición desenrollada o alineada, la distancia horizontal (en la orientación de las FIGS. 19 y 20) entre las fibras ópticas 216 en extremos opuestos de la matriz 214, que se muestra como la fibra del primer extremo 232 y la fibra del segundo extremo 234, está en un máximo permitido por la estructura de matriz de cinta.

Para moverse desde la posición desenrollada de la FIG. 20 a la posición enrollada que se muestra en la FIG. 21, la matriz de cinta 212 se dobla o curva alrededor del eje longitudinal de cinta 236. Por lo tanto, en la posición curva, las fibras 216 definen un arco o curva alrededor del eje longitudinal 236, y la distancia horizontal entre la primera fibra de extremo 232 y la segunda fibra de extremo 234 disminuye. En esta disposición, cuando la cinta enrollada 210 se mantiene recta, los ejes centrales de las fibras ópticas 216 son sustancialmente paralelos al eje longitudinal 236. En la realización mostrada en las FIG. 21, la cinta 210 en la posición curva asume una disposición sustancialmente circular de modo que la fibra del primer extremo 232 se pone en estrecha proximidad o en contacto con la fibra del segundo extremo 234. En la realización mostrada, la matriz de cinta 212 se configura de manera que cuando la cinta 210 se enrolla, la matriz de cinta 212 se ubica en el interior de la cinta enrollada de manera que una superficie 238 de la matriz de cinta 212 opuesta a las fibras ópticas 216 se enfrenta al eje longitudinal 236. En realizaciones específicas, las cintas enrollables descritas en la presente pueden estar en una configuración enrollada dentro del cable, y un extremo de la cinta puede devolverse a la posición desenrollada para acoplarse a un conector óptico, tal como mediante el uso de un equipo de empalme en masa.

En diversas realizaciones específicas, la estructura y/o las propiedades del material de la matriz de cinta 212 descritas en la presente proporcionan una cinta mejorada que equilibra la confiabilidad con el soporte de fibra. En diversas realizaciones, la matriz de cinta 212 rodea solo parcialmente las fibras ópticas 216. En contraste con las cintas ópticas convencionales no enrollables en las que la matriz de cinta rodea completamente las fibras ópticas, se cree que la confiabilidad de la cinta 210 se mejora al proporcionar una matriz de cinta 212 que rodea parcialmente las fibras ópticas 216. En esta disposición, el entorno parcial de las fibras ópticas 216 proporcionado por la matriz de cinta 212 da como resultado una cinta 210 en la que la superficie más externa de la cinta 210 en un lado de la cinta (por ejemplo, el lado superior en la orientación de la FIG. 20) se define por la superficie 238 de la matriz de cinta 212, y la superficie más externa de la cinta 210 en el lado opuesto de la cinta (por ejemplo, el lado inferior en la orientación de la FIG. 20) se define por la superficie externa 228 de las fibras ópticas 216.

Además, en esta disposición, la matriz de cinta 212 se ubica sustancialmente solo en un lado de la cinta 210. Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 20, al menos el 90 % del material de la matriz de cinta 212 se encuentra en un lado (por ejemplo, arriba) del plano de fibra central 230. En una realización específica, toda o sustancialmente toda (por ejemplo, más del 99 %) la matriz de cinta 212 se ubica en un lado del plano de fibra central 230. En tales realizaciones, sin la matriz de cinta 212 que se extiende hacia abajo entre las fibras ópticas adyacentes 216, se permite que las fibras ópticas 216 colinden entre sí de modo que la superficie externa 228 de cada fibra óptica 216 entre en contacto con la superficie externa 228 de al menos otra fibra óptica 216. Tal como se muestra en la FIG. 20, cada una de las fibras ópticas interiores 216 ensamblan con dos fibras ópticas adyacentes 216.

Además, como se muestra en la FIG. 19, la matriz de cinta 212 es una matriz de cinta sustancialmente contigua. En la realización mostrada, la matriz de cinta 212 es contigua (por ejemplo, un cuerpo unitario integral ininterrumpido sin huecos ni orificios) en la dirección longitudinal durante al menos 10 cm, específicamente durante al menos 50 cm y más específicamente durante al menos 1 m. En una realización específica, la matriz de cinta 212 es contigua (por ejemplo, un cuerpo unitario integral ininterrumpido sin huecos ni orificios) en la dirección longitudinal para toda la longitud de la cinta. Además, la matriz de cinta 212 es contigua en la dirección de la anchura de manera que la matriz de cinta 212 se extiende sobre al menos dos de las fibras ópticas 216. En la realización específica mostrada, la matriz de cinta 212 es contigua en la dirección de la anchura de manera que la matriz de cinta 212 se extiende sobre todas las fibras ópticas 216 de la cinta 210. El solicitante cree que esta disposición proporciona un soporte y protección adecuados a las fibras ópticas 216 al tiempo que proporciona una cinta enrollable 210.

La matriz de cinta 212 también tiene un espesor que proporciona un equilibrio entre el soporte y la protección adecuados para las fibras ópticas 216 y la capacidad de enrollado de la cinta 210. Como se muestra en la FIG. 20, la matriz de cinta 212 tiene un espesor máximo mostrado como T2. En diversas realizaciones, T2 está entre 5 pm y 150 pm. En otras realizaciones,<t>2 es < 125 pm, es < 100 pm, es < 50 pm, es < 25 pm y < 10 pm. En algunas realizaciones, T2 y los intervalos expuestos en la presente se refieren a un espesor promedio de la matriz de cinta 212.

La matriz de cinta 212 también se forma a partir de un material, por ejemplo, un material polimérico, tal como un material termoplástico o un material polimérico curable, que tiene un módulo de elasticidad que proporciona un equilibrio entre el soporte y la protección adecuados para las fibras ópticas 216 y la capacidad de enrollado de la cinta 210. En diversas realizaciones, el módulo de elasticidad del material de la matriz de cinta 212 es < 1500 MPa. En algunas realizaciones, el módulo de elasticidad del material de la matriz de cinta 212 es mayor que 1 MPa y < 1500 MPa, específicamente mayor que 10 MPa y < 1500 MPa, y en algunas realizaciones es mayor que 85 MPa y < 1500 MPa.

En algunas realizaciones, la matriz de cinta 212 se forma a partir de una sola capa de material polimérico que tiene un módulo de elasticidad mayor que 10 MPa y menor que 100 MPa. En otras realizaciones, la matriz de cinta 212 está comprendida por dos capas, una capa interna y una capa externa. En algunas realizaciones, la capa interna está en contacto con las fibras ópticas 216 y la capa externa define la superficie externa de la cinta. En realizaciones específicas, la capa interna tiene un módulo de elasticidad < 1,5 MPa, y la capa externa tiene un módulo de elasticidad mayor que 1000 MPa. En realizaciones específicas, el espesor total de la matriz de cinta de dos capas 212 es < 40 micrómetros, y en otras realizaciones, es < 30 micrómetros, o es < 20 micrómetros en aún otras realizaciones.

En diversas realizaciones, la matriz de cinta 212 y las fibras ópticas 216 pueden configurarse para facilitar la identificación y la conectorización de la cinta 210. En tales realizaciones, la matriz de cinta 212 y/o las fibras ópticas 216 pueden incluir marcas coloreadas o impresas para identificar el tipo, ubicación, etc., de las fibras ópticas 216 dentro de la cinta 210.

Con referencia a la FIG. 22, se muestra otra cinta óptica, mostrada como cinta de fibra óptica enrollable 250, de acuerdo con una realización ilustrativa. La cinta 250 es sustancialmente similar a la cinta 210, excepto como se describe en la presente. La cinta 250 incluye un cuerpo de cinta que incluye una pluralidad de puentes de cinta alternos, mostrados como bandas superiores 252 y bandas inferiores 254. En general, las bandas 252 y 254 son bandas de material polimérico que se acoplan entre las superficies externas 228 de las fibras ópticas adyacentes 216. En una realización, las redes 252 y 254 son contiguas en la dirección longitudinal y cada una se extiende sobre al menos dos fibras ópticas 216. En otras realizaciones, las bandas 252 y 254 pueden formarse a partir de una serie de bandas discretas separadas entre sí en la dirección longitudinal por huecos 255, que se muestran mediante líneas discontinuas en la Figura 22. Ya sean continuas longitudinalmente o separadas por huecos 255, las redes 252 y 254 están separadas del plano central de fibras 230 de manera que las superficies planas más externas de las redes 252 y 254 son sustancialmente paralelas al plano de fibras 230 y están posicionadas tangencialmente a la superficie externa 228 de pares de fibras adyacentes.

En la realización mostrada, cada banda 252 y 254 se extiende sobre y se acopla a dos fibras ópticas 216. Las bandas 252 y 254 se colocan en lados alternos de la cinta 210 de modo que en la dirección horizontal una banda 254 se ubique entre pares adyacentes de bandas 252. Además, las bandas 252 y 254 definen alternativamente las superficies superior e inferior de la cinta 250 en las posiciones de las bandas 252 y 254. En esta realización, las bandas 252 y 254 son relativamente delgadas y tienen un espesor entre 5 micrómetros y 150 micrómetros. Además, se cree que la colocación alterna de las bandas 252 y 254 permite que la cinta 250 se enrolle en cualquier dirección, y al desplazar las bandas 252 y 254 del plano central de la fibra 230, se puede reducir la deformación de doblez en el material de la cinta.

Con referencia a la FIG. 23, se muestra otra cinta óptica, mostrada como cinta de fibra óptica enrollable 260, de acuerdo con una realización ilustrativa. La cinta 260 es sustancialmente similar a la cinta 210, excepto como se describe en la presente. La cinta 260 incluye un cuerpo de cinta que incluye una pluralidad de puentes de cinta, mostrados como bandas 262. En general, las bandas 262 son bandas de material polimérico que se acoplan entre las superficies externas 228 de fibras ópticas adyacentes 216. En algunas realizaciones, las redes 262 son contiguas en la dirección longitudinal y cada una se extiende entre las superficies externas de dos fibras ópticas adyacentes 216. En otras realizaciones, las bandas 262 son puentes discretos separados entre sí en la dirección longitudinal por huecos sin material de banda y cada uno se extiende entre las superficies externas de dos fibras ópticas adyacentes 216. Las bandas 262 están separadas del plano central de fibras 230 de manera que las superficies planas más externas de las bandas 262 son sustancialmente paralelas al plano de fibras 230, y las bandas 262 están ubicadas debajo de la porción más externa de la superficie 228. En diversas realizaciones, el posicionamiento angular de las redes 262 con respecto al plano central de fibras 230 se muestra mediante el ángulo A. En diversas realizaciones, el ángulo A es mayor que 0 grados y menor que 90 grados, específicamente está entre 5 grados y 45 grados, y más específicamente está entre 10 grados y 20 grados. En una realización específica, el ángulo A es de aproximadamente 15 grados (por ejemplo, 15 grados más o menos 1 grado). En diversas realizaciones, las bandas 262 tienen un espesor entre 5 micrómetros y 75 micrómetros.

Con referencia a la FIG. 24, la cinta 260 se muestra en la posición enrollada o curva de acuerdo con una realización ilustrativa. En esta realización, la cinta 260 se enrolla de manera que las bandas 262 miren hacia afuera desde la cinta 260 enrollada. Además, la cinta 260 se enrolla definiendo un ángulo B entre los puntos centrales de dos fibras ópticas adyacentes 216, como se mide desde un plano horizontal 264. En general, el ángulo B representa el grado de doblez permitido por las almas 262. En diversas realizaciones, el ángulo B está entre 10 grados y 90 grados, específicamente está entre 15 grados y 45 grados y más específicamente es aproximadamente de 30 grados (por ejemplo, 30 grados más o menos 1 grado). En una realización en la que la cinta 260 incluye 6 fibras ópticas 216, las bandas 262 permiten que la cinta 260 se enrolle en una matriz hexagonal como se muestra en la FIG. 24.

Con referencia a la FIG. 25, la cinta 260 se muestra en la posición enrollada o curvada de acuerdo con otra realización ejemplar. En esta realización, la cinta 260 se enrolla de manera que las bandas 262 se orienten hacia adentro hacia el eje longitudinal de la cinta enrollada 260. En diversas realizaciones, las bandas 262 pueden formarse a partir de material que tiene elasticidad que permite que la cinta 260 se enrolle tanto en la configuración mostrada en la FIG. 24 y en la FIG. 25.

Con referencia a la FIG. 26, se muestra otra cinta óptica, mostrada como cinta de fibra óptica enrollable 270, de acuerdo con una realización ilustrativa. La cinta 270 es sustancialmente similar a la cinta 210, excepto como se describe en la presente. La cinta 270 incluye ocho fibras ópticas 216 soportadas por la matriz de cinta 212. La cinta 270 incluye una pluralidad de elementos de resistencia, mostrados como hebras de hilo de aramida 272, soportadas desde la matriz de cinta 212. En la realización mostrada, las hebras de hilo de aramida 272 se ubican en el centro de la cinta 270 de modo que se formen dos grupos extremos de fibras ópticas 216. En otras realizaciones, las hebras de hilo de aramida 272 pueden colocarse en cualquier otra posición dentro de la matriz de cinta 212. Además, en otras realizaciones, la cinta 270 puede incluir otros elementos de resistencia, tales como alambre de acero, plásticos reforzados con vidrio, otros tipos de hilos de resistencia, etc., en lugar de hebras de hilo de aramida 272.

Con referencia a la FIG. 27, se muestra otra cinta óptica, mostrada como cinta de fibra óptica enrollable 280, de acuerdo con una realización ilustrativa. La cinta 280 es sustancialmente similar a la cinta 210, excepto como se describe en la presente. La cinta 280 incluye una o más regiones, mostradas como regiones 282, dentro de la matriz de cinta 212 que se forma a partir de un material diferente al resto de la matriz de cinta 212. En algunas de estas realizaciones, las regiones 282 se forman a partir de un material polimérico que tiene un módulo de elasticidad más bajo que el resto de la matriz de cinta 212. Además, las regiones 282 pueden formarse a partir de un material que tiene baja unión con el material que forma el resto de la matriz de cinta 212, y en aun otras realizaciones, las regiones 282 pueden ser más delgadas que las regiones adyacentes de la matriz de cinta 212. En tales realizaciones, las regiones 282 actúan como puntos de separación que permiten que los grupos de fibras ópticas 216 se separen entre sí. En realizaciones específicas, las regiones 282 se forman a partir de un material polimérico que tiene un módulo de elasticidad menor que el del material que forma el resto de la matriz de cinta 212, y el módulo de elasticidad del material de las regiones 282 está entre 0,5 y 1000 MPa. En otras realizaciones, la cinta 280 puede incluir otras características de rasgado, cordones de apertura, muescas, etc. en lugar de o además de las regiones 282. En realizaciones específicas, las regiones 282 pueden colorearse de manera diferente al resto de la matriz de cinta 212 o incluir indicios impresos que proporcionan una indicación de la ubicación de las regiones 282. En algunas realizaciones, las regiones 282 pueden extenderse por toda la longitud de la cinta 280 y, en otras realizaciones, las regiones 282 solo pueden ubicarse en ciertas partes a lo largo de la longitud de la cinta 280, lo que proporciona una accesibilidad diferente a las fibras ópticas 216, a lo largo de la longitud de la cinta 280.

Con referencia a la FIG. 28, se muestra otra cinta óptica, mostrada como cinta de fibra óptica enrollable 290, de acuerdo con una realización ilustrativa. La cinta 290 es sustancialmente similar a la cinta 270, excepto como se describe en la presente. En esta realización, la matriz de cinta 212 de la cinta 290 incluye una región 292 en la que se soportan hebras de hilo de aramida 272. En tales realizaciones, la región 292 puede ser similar a las regiones 282 en que la región 292 tiene un módulo de elasticidad más bajo que el resto de la matriz de cinta 212, lo que facilita la separación de las hebras de hilo de aramida 272 de las fibras ópticas 216. Tal separación de las hebras de hilo de aramida 272 puede ser deseable durante algunos procedimientos de conectorización.

Las FIGS. 29 y 30 muestran una cinta de fibra óptica 300 en varias configuraciones curvas o enrolladas. Debe entenderse que la cinta de fibra óptica 300 puede ser cualquiera de las realizaciones de cinta de fibra óptica descritas en la presente. Como se muestra en la FIG. 29, la cinta de fibra óptica 300 puede enrollarse en una forma curva no circular en la que las fibras ópticas 216 rodean el eje longitudinal de la cinta 236. Como se muestra en la FIG. 30, la cinta de fibra óptica 300 puede enrollarse en una forma espiral en la que la mayoría de las fibras ópticas 216 rodean el eje longitudinal de la cinta 236 y la fibra óptica del extremo más interno 216, reside en o cerca del eje longitudinal de la cinta 236. En algunas realizaciones, las disposiciones enrolladas que se muestran en las FIGS. 29 y 30, puede permitir que la cinta 300 se trabe o se ubique de otro modo dentro de un cable sin ubicarse primero dentro de un tubo de protección primaria. En tales realizaciones, la estructura enrollada de la cinta proporciona una organización y apariencia similar a la de un cable de tubo suelto en el que las fibras se ubican dentro de los tubos de protección primaria.

En diversas realizaciones, cuando una cinta de fibra óptica que contiene fibras ópticas de vidrio, tal como la cinta 300, se enrolla o pliega en una matriz no plana, la rigidez al doblez mínima tiende a aumentar significativamente porque ya no existirá un eje de doblez que permita que todas las fibras de vidrio ocupen el eje neutro. Como resultado, no solo la cinta laminada será más rígida que una cinta plana, sino que también el material del cuerpo de la cinta también puede estar sujeto a un esfuerzo de cizallamiento significativa para mantener la cinta laminada como una estructura compuesta coherente. En algunas realizaciones, el material de los cuerpos de cinta descritos en la presente tiene suficiente resistencia y elasticidad para resistir las fuerzas asociadas con el trenzado de la cinta enrollada 300 en un cable y también aquellas fuerzas asociadas con el doblez del cable a medida que se almacena, instala y pone en uso. En otras realizaciones, los cuerpos de cinta descritos en la presente están diseñados para separarse intencionalmente a niveles de esfuerzo más moderados, aliviando el esfuerzo según sea necesario mientras permanecen intactos a intervalos suficientes a lo largo de la longitud para proporcionar el beneficio de organización de fibras deseado.

Con referencia a las FIGS. 31 y 32, las diversas realizaciones de cinta descritas en la presente pueden ubicarse dentro de un tubo de protección primaria polimérico 310, que a su vez puede incorporarse en un cable de fibra óptica. Como se muestra en la FIG. 31, la cinta de fibra óptica 270, que incluye hebras de hilo de aramida incorporadas 272, puede enrollarse y ubicarse dentro del tubo de protección primaria 310 sin elementos de resistencia sueltos adicionales. En otra realización, como se muestra en la FIG. 32, una cinta de fibra óptica sin elementos de resistencia incorporados, tal como la cinta de fibra óptica 280, puede enrollarse y ubicarse dentro del tubo de protección primaria 310, y elementos de resistencia sueltos adicionales, mostrados como hebras de hilo de aramida sueltas 312, pueden incluirse dentro del tubo de protección primaria 310. En otras realizaciones, las cintas de fibra óptica enrollables descritas en la presente se pueden usar dentro de cables sin tubos de protección primaria que rodeen las cintas. En tales realizaciones, las cintas de fibra óptica enrolladas pueden colocarse directamente dentro de una chaqueta del cable y pueden trenzarse alrededor de un miembro de resistencia central.

En diversas realizaciones, los cuerpos de cinta descritos en la presente pueden formarse aplicando un material polimérico, tal como un material polimérico curable por UV, alrededor de las fibras ópticas 216 en la disposición deseada para formar un cuerpo de cinta particular. A continuación, el material polimérico se cura formando el cuerpo de la cinta integral y contiguo, al tiempo que se acopla el cuerpo de la cinta a las fibras ópticas. En otras realizaciones, los cuerpos de cinta descritos en la presente pueden formarse a partir de cualquier material polimérico adecuado, incluidos materiales termoplásticos y materiales termoestables.

La FIG. 33 muestra una herramienta ejemplar para formar un cuerpo de cinta. La herramienta 320 consiste en un bloque de material resistente a la abrasión perforado con una serie de canales de fibra 322 para guiar un conjunto de fibras ópticas 216 que se extraen a través de la herramienta 320. Los canales de resina 324 transportan resina líquida en una trayectoria que interseca los canales de fibra 322 a la salida de la herramienta. La resina líquida curable por UV como ejemplo podría aplicarse usando la herramienta y curarse inmediatamente mediante el uso de lámparas UV colocadas en la salida de la herramienta para formar los cuerpos de cinta de polímero expuestos en la presente. En diversas realizaciones, la forma de la interfaz entre los canales de fibra 322 y los canales de resina 324 puede configurarse para formar cualquiera de las formas del cuerpo de la cinta expuestas en la presente. Además, para formar cintas (como las cintas 210, 260, 270, 280 y 290) en las que el cuerpo de la cinta está solo en un lado de las fibras ópticas 216, la herramienta 320 se operaría para suministrar resina solo a través de la serie superior o a través de la serie inferior de canales de resina 324. Para formar una cinta, tal como la cinta 250 que tiene porciones de cuerpo de cinta en ambos lados de la cinta, la resina se suministraría tanto a través de la serie superior como a través de la serie inferior de canales de resina 324.

Con referencia a la FIG. 34, en diversas realizaciones, cualquiera de las cintas descritas en la presente puede incorporarse en un cable, tal como el cable 330. El cable 330 incluye una chaqueta del cable polimérica 332 y un miembro de resistencia alargado 334 (por ejemplo, una varilla de GRP, alambre de metal, etc.) ubicado dentro de la chaqueta del cable 332. Una pluralidad de cintas de fibra óptica que contienen tubos de protección primaria 310 rodean el miembro de refuerzo 334, y cada tubo de protección primaria 310 incluye una cinta de fibra óptica, tal como la cinta 270 descrita anteriormente. Sin embargo, debe entenderse que el cable 330 puede incluir cualquiera de las realizaciones de cinta descritas en la presente en cualquier combinación. En diversas realizaciones, un elemento de unión, tal como un hilo de unión enrollado helicoidalmente o un aglomerante de película delgada, puede ubicarse en el exterior de los tubos protectores 310 y los tubos protectores circundantes 310 y puede actuar para mantener los tubos protectores 310 en un patrón trenzado (por ejemplo, un patrón de trenzado SZ) alrededor del miembro de resistencia 334. En otras realizaciones, el cable 330 no incluye ningún elemento de unión.

En diversas realizaciones, como se muestra en la FIG. 35, un cable 340 puede incluir cintas enrolladas ubicadas dentro del cable sin tubos de protección primaria 310. En tales realizaciones, las cintas pueden enrollarse y después trenzarse directamente alrededor del miembro de resistencia 334. En algunas de estas realizaciones, el cable 340 puede incluir opcionalmente un elemento de unión que rodea las cintas enrolladas, y el elemento de unión actúa para unir las cintas enrolladas al miembro de resistencia 334. En diversas realizaciones, cada cinta enrollada puede estar rodeada por un elemento aglomerante que ayuda a mantener la cinta enrollada en la posición enrollada, y en algunas de tales realizaciones, el elemento aglomerante puede estar codificado por colores para ayudar a identificar una cinta particular dentro del cable 330. En algunas otras realizaciones, el cable 340 puede incluir uno o más miembros de resistencia (por ejemplo, una varilla de GRP, alambre de metal, etc.) incorporados dentro de la chaqueta 332 en lugar de o además del miembro de resistencia 334, y en algunas de tales realizaciones, las cintas de fibra óptica se ubican dentro del cable 340 sin tubos de protección primaria.

Debe entenderse que las cintas ópticas descritas en la presente pueden incluir varios números de fibras ópticas 216. En diversas realizaciones ilustrativas, las cintas ópticas descritas en la presente pueden incluir 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 24, etc., fibras ópticas o elementos de transmisión (por ejemplo, fibras ópticas 216). Si bien las realizaciones de cinta descritas en la presente se muestran con fibras ópticas 216 dispuestas en una matriz lineal sustancialmente paralela, las fibras ópticas 216 pueden disponerse en una matriz cuadrada, matriz rectangular, una matriz escalonada o cualquier otro patrón espacial que pueda ser deseable para una aplicación particular.

Debe entenderse que la descripción anterior es solo a modo de ejemplo y pretende proporcionar una visión general para la comprensión de la naturaleza y el carácter de las fibras que se definen en las reivindicaciones. Los dibujos adjuntos se incluyen para proporcionar una comprensión adicional de las realizaciones y se incorporan y constituyen parte de esta memoria descriptiva. Los dibujos ilustran diversas características y realizaciones que, junto con su descripción, sirven para explicar los principios y el funcionamiento.

Si bien las realizaciones de cable específicas expuestas en la presente y mostradas en las figuras se refieren principalmente a cables que tienen una forma de sección transversal sustancialmente circular que define un orificio interno sustancialmente cilíndrico, en otras realizaciones, los cables expuestos en la presente pueden tener cualquier cantidad de formas de sección transversal. Por ejemplo, en diversas realizaciones, la chaqueta del cable 12 puede tener una forma ovalada, elíptica, cuadrada, rectangular, triangular u otra forma de sección transversal. En tales realizaciones, el pasaje o lumen del cable puede tener la misma forma o una forma diferente a la forma de la chaqueta del cable 12. En algunas realizaciones, la chaqueta del cable 12 puede definir más de un canal o pasaje. En tales realizaciones, los múltiples canales pueden ser del mismo tamaño y forma entre sí o cada uno puede tener diferentes tamaños o formas.

A menos que se indique expresamente lo contrario, de ninguna manera se pretende que cualquier método establecido en este documento se interprete como que requiere que sus pasos se realicen en un orden específico. Por consiguiente, cuando una reivindicación de método no enumera realmente un orden que debe seguirse por sus pasos o no se indica específicamente de otro modo en las reivindicaciones o descripciones que los pasos deben limitarse a un orden específico, de ninguna manera se pretende que se infiera ningún orden en particular. Además, tal como se usa en la presente, el artículo "un/una" pretende incluir uno o más de un componente o elemento, y no pretende interpretarse como que significa solo uno.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un cable óptico (10) que comprende:

una chaqueta del cable exterior polimérica (12) que define una superficie exterior (18) del cable; y

una pluralidad de cintas de fibra óptica (250), cada una de las cintas de fibra óptica comprende una pluralidad de fibras ópticas (216) acopladas entre sí a través de un cuerpo de cinta, en donde cada cuerpo de cinta está formado de un material flexible de manera que la pluralidad de fibras ópticas se puede mover de forma reversible desde una posición desenrollada a una posición enrollada;

un elemento de resistencia central (24);

una pluralidad de tubos de protección primaria (22) rodeados por la chaqueta del cable exterior polimérica, cada tubo de protección primaria incluye una superficie interior (32) que define un canal (36), y una superficie exterior (34) orientada hacia una superficie interior (14) de la chaqueta del cable exterior polimérica, la pluralidad de tubos de protección primaria (22) rodea el elemento de resistencia (24);

partículas activas (102) ubicadas dentro de cada tubo de protección primaria, en donde una dimensión externa máxima promedio de las partículas activas dentro de cada tubo de protección primaria es < 50 micrómetros;

en donde cada tubo de protección primaria incluye una cinta respectiva de la pluralidad de cintas de fibra óptica que están ubicadas en una posición enrollada dentro del canal del tubo de protección primaria respectivo;

en donde cada cuerpo de cinta incluye una pluralidad de bandas superior e inferior (252, 254) que se colocan en lados alternos de cada cinta de fibra óptica que definen las superficies superior e inferior del cuerpo de cinta respectivo de manera que en la posición desenrollada, cada banda inferior (254) se ubica entre pares adyacentes de las bandas superiores (252) en una dirección horizontal de las cintas de fibra óptica perpendicular a un eje longitudinal de las fibras ópticas del cuerpo de cinta respectivo;

en donde cada fibra óptica comprende:

un diámetro de campo de modo de > 9 micrómetros a 1310 nm; y

una pérdida por macrodoblez de < 0,5 dB/vuelta a 1550 nm para un diámetro de mandril de 15 mm;

en donde cada una de las bandas superior e inferior (252, 254) se forma a partir de una serie de bandas discretas separadas entre sí en una dirección longitudinal de la pluralidad de cintas de fibra óptica a lo largo del eje longitudinal de las fibras ópticas del cuerpo de cinta respectivo por huecos (255), en donde en la posición desenrollada, la pluralidad de bandas superior e inferior (252, 254) están separadas de un plano de fibra central (230) de la pluralidad de fibras ópticas de modo que las superficies planas más externas de la pluralidad de bandas superior e inferior son paralelas al plano de fibra central (230) y están posicionadas tangencialmente a la superficie externa (228) de pares de fibras ópticas adyacentes de la pluralidad de fibras ópticas.

2. El cable óptico de la reivindicación 1, en donde el material flexible es un material polimérico que tiene un módulo de elasticidad mayor que 1 MPa y < 1500 MPa.

3. El cable óptico de las reivindicaciones 1 o 2, en donde cada una de las fibras ópticas comprende además un diámetro exterior de < 210 micrómetros.

4. El cable óptico de las reivindicaciones 1 o 2, en donde cada una de las fibras ópticas comprende además un diámetro exterior de < 190 micrómetros.

5. El cable óptico de la reivindicación 1, en donde cada una de las fibras ópticas comprende además una pérdida por microdoblez del tambor cubierto con malla de alambre a 1550 nm de < 0,03 dB/km y un corte del cable de < 1260 nm.

6. El cable óptico de la reivindicación 1, en donde cada una de las fibras ópticas comprende además:

un diámetro exterior de < 210 micrómetros;

un corte de cable de < 1260 nm; y una pérdida por macrodoblez del tambor cubierto de malla de alambre a 1550 nm de < 0,03 dB/km.

7. El cable óptico de la reivindicación 1, en donde la pluralidad de tubos de protección primaria es al menos cuatro y en donde el número plural N de fibras ópticas de cada cinta de fibra óptica es al menos cuatro.

8. El cable óptico de la reivindicación 1, en donde un número total de fibras ópticas ubicadas dentro de la chaqueta del cable es al menos 432.