ES2969708T3 - Cuerpo de anillo colector - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un cuerpo de anillo colector (1) para contactar eléctricamente con una máquina asíncrona, que comprende al menos un primer anillo colector (2) y un segundo anillo colector (3), cada uno de los cuales está asegurado a al menos dos respectivas barras conductoras (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 21a, 21b, 24a, 24b, 32a, 32b, 34a, 34b, 42). Al menos dos anillos colectores (2, 3) están unidos rígidamente entre sí, y al menos uno de los anillos colectores (2, 3) tiene al menos un anillo colector (14, 15, 16, 17, 18, 19) que está diseñado para pasar a través de las barras conductoras (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 21a, 21b, 24a, 24b, 32a, 32b, 34a, 34b, 42) de al menos otro anillo colector (2, 3) . El cuerpo de anillo colector (1) se caracteriza porque el al menos un anillo colector (2, 3) que tiene al menos un rebaje (14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 43, 44, 45) tiene una conductividad magnética más baja en una región alrededor del rebaje (14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 43, 44, 45) que en una región en la que las respectivas al menos dos barras conductoras (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 21a, 21b, 24a, 24b, 32a, 32b, 34a, 34b, 42) están unidos al anillo colector o la región está diseñada para entrar en contacto con un cepillo transmisor de energía. Las dos regiones no están hechas de cobre, y la región alrededor del rebaje (14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 43, 44, 45) está en al menos parcialmente lleno de aire. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Cuerpo de anillo colector
La invención se refiere a un cuerpo de anillo colector para el contacto eléctrico de una máquina asíncrona según la reivindicación 1 o 2. La invención se refiere también a una máquina eléctrica, en particular a una máquina asíncrona, según la reivindicación 7 con un cuerpo de anillo colector. La invención se refiere también al uso de un cuerpo de anillo colector para el contacto eléctrico de una máquina asíncrona según la reivindicación 8.
En las máquinas asíncronas de doble alimentación se aplica un sistema trifásico en el rotor. Para la transmisión de corriente se usa un transmisor de anillo colector de un material eléctrica y magnéticamente conductor, en particular acero inoxidable. En un transmisor de anillo colector de este tipo se transmite el sistema trifásico a través de escobillas estacionarias a los anillos colectores y, con ello, a la parte giratoria de la máquina. El sistema trifásico debe conducirse a este respecto desde los anillos colectores hasta el devanado del inducido del rotor a través de barras conductoras correspondientes.
Las barras conductoras a través de las cuales fluye la corriente trifásica inducen a este respecto corrientes parásitas eléctricas en materiales magnéticamente conductores adyacentes, que a su vez llevan a un calentamiento de los componentes respectivos debido a pérdidas óhmicas. Dado que la temperatura de los componentes no debe superar determinados valores debido al material utilizado, hasta ahora era necesario garantizar una disipación suficiente de la pérdida de calor y, por tanto, una refrigeración de los componentes en cuestión.
Por el documento EP 3145059 A1 se conoce en otro campo de la técnica, en concreto, el de los rotores de jaula de ardilla, cómo suprimir las pérdidas por corrientes parásitas uniendo firmemente las barras conductoras en las escotaduras de las ranuras mediante una pieza fundida de resina epoxi metálica con una conductividad eléctrica más baja.
La figura 1 muestra a modo de ejemplo un cuerpo de anillo colector 1 de acuerdo con el estado de la técnica. El cuerpo de anillo colector comprende tres anillos colectores 2, 3, 4 y un anillo de soporte 5. Los tres anillos colectores 2, 3, 4 están dispuestos a lo largo de un eje de giro (imaginario) A y presentan una entalladura situada radialmente en el interior que sirve como cubo 6. Dentro del cubo 6 puede guiarse un eje de rotor (no representado) de una máquina asíncrona.
Cada uno de los anillos colectores 2, 3, 4 está rodeado en dirección axial en cada caso por cuerpos aislantes 7, 8, 9, 10, que aíslan eléctricamente los cuerpos de anillo colector 2, 3, 4 entre sí. En un extremo axial 11 del cuerpo de anillo colector 1 está dispuesto el anillo de soporte 5, que está conectado con los anillos colectores individuales 2, 3, 4 y los cuerpos aislantes 7, 8, 9, 10 mediante medios de conexión (por ejemplo, pernos), no representados, para darle al cuerpo de anillo colector 1 la estabilidad necesaria.
La generación del calor de pérdida se explica mediante la figura 2. En este caso están representados los tres anillos colectores 2, 3, 4, desde los cuales en cada caso dos barras conductoras 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b se alejan de los anillos colectores 2, 3, 4 en dirección axial. Partiendo del anillo colector 2 representado a la izquierda en la figura 2, las dos barras conductoras 11a, 11b asociadas conducen en la dirección axial A a través de entalladuras 14 correspondientes (emparejadas) en el anillo colector 3, que está dispuesto más a la derecha en dirección axial en la figura 2. La inducción de corrientes parásitas provoca pérdidas de calor en la zona de la entalladura 14. Desde el segundo anillo colector 3 discurren ya cuatro barras conductoras 11a, 11b, 12a, 12b en dirección al tercer anillo colector 4. Allí son conducidos a través de entalladuras correspondientes (emparejadas ) 15, 16 y allí generan a su vez pérdidas de calor. Seis barras conductoras 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b están guiadas a través del anillo de soporte 5 y generan una pérdida de potencia correspondientemente alta en tres entalladuras 17, 18, 19 (emparejadas).
El recorrido aproximado de las barras conductoras 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b está indicado mediante flechas en la figura 2 por motivos de claridad, la zona de las entalladuras 14, 15, 16, 17, 18, 19 está marcada por bordes elípticos.
A través de cada anillo colector 2, 3, 4 pasa regularmente una fase diferente del sistema trifásico.
Hasta ahora se conoce cómo compensar las pérdidas generadas mediante un efecto de refrigeración mejorado. Sin embargo, esto requiere conceptos de refrigeración complejos que, dependiendo de la potencia del motor a alimentar, se extienden hasta una ventilación exterior activa del cuerpo de anillo colector. Esto implica, por un lado, costes elevados y, por otro, elevados requisitos técnicos en materia de gestión térmica. Para evitar o reducir la generación de pérdidas por corrientes parásitas, también pueden usarse materiales tal como el cobre para los anillos colectores. Estos se caracterizan por una conductividad magnética relativamente baja, lo que limita la formación de corrientes parásitas. Sin embargo, el coste del cobre es mucho mayor que el del acero inoxidable, lo que hace que estas soluciones sean económicamente poco atractivas.
En el documento WO 2016/165939 A1 se divulga un cuerpo de anillo colector para el contacto eléctrico de una máquina asíncrona, que comprende al menos un primer anillo colector y un segundo anillo colector, a los que en cada caso están fijadas al menos dos barras conductoras, en donde los al menos dos anillos colectores están conectados rígidamente entre sí, y en donde al menos uno de los anillos colectores presenta al menos una entalladura que está diseñada para un paso de las barras conductoras del al menos otro anillo colector. Este objeto constituye el preámbulo de la reivindicación 1 y la reivindicación 2.
La invención se basa en el objetivo de crear un cuerpo de anillo colector para el contacto eléctrico con una máquina asíncrona, que evite las desventajas explicadas anteriormente y se caracterice sobre todo por un bajo coste tanto desde el punto de vista técnico como económico y proporcione una mejor gestión del calor.
Este objetivo se consigue mediante un cuerpo de anillo colector para el contacto eléctrico de una máquina asíncrona según la reivindicación 1 o la reivindicación 2.
El cuerpo de anillo colector de acuerdo con la invención comprende al menos un primer anillo colector y un segundo anillo colector. En ambos anillos colectores están fijadas en cada caso al menos dos barras conductoras. Los al menos dos anillos colectores están unidos rígidamente entre sí. Al menos uno de los anillos colectores presenta al menos una entalladura que está diseñada para permitir un paso de las barras conductoras del al menos otro anillo colector. En otras palabras, el cuerpo de anillo colector está diseñado de modo que las barras conductoras, que están fijadas a un anillo colector, pasan a través del otro anillo colector. Este no es el caso en la dirección opuesta.
El cuerpo de anillo colector de acuerdo con la invención se caracteriza porque el al menos un anillo colector que presenta la entalladura (para el paso de las barras conductoras del otro anillo colector) presenta en una zona alrededor de la entalladura una conductividad magnética menor que en una zona en la que están fijadas al menos dos barras conductoras respectivas, o cuya zona está diseñada para hacer contacto con una escobilla transmisoras de energía, no estando fabricadas ambas zonas de cobre.
Los anillos colectores presentan una forma anular, es decir, son huecos por dentro y presentan una anchura de anillo definida. Sirven para transferir energía eléctrica desde un sistema de suministro estático a una parte giratoria (rotor) de una máquina asíncrona. La transferencia tiene lugar a este respecto por regla general mediante escobillas (de contacto) de carbón, que se guían a lo largo de una superficie de los anillos colectores y transfieren a este respecto energía eléctrica a los anillos colectores.
Por barra conductora se entiende una línea conductora de corriente en forma de barra, que puede estar configurada, por ejemplo, en forma de cilindro. Habitualmente, las barras conductoras utilizadas en los cuerpos de anillo colector son rígidas para que no puedan torcerse ni doblarse cuando gira el rotor de la máquina asíncrona, lo que, dado el caso, podría provocar un cortocircuito. Las barras conductoras pueden estar hechas, entre otras, de cobre, por ejemplo.
Como se sabe por el estado de la técnica, un cuerpo de anillo colector presenta, por ejemplo, dos anillos colectores distanciados entre sí y separados eléctricamente entre sí mediante aislantes. En uno de los anillos colectores están fijadas dos barras conductoras y en el otro de los dos anillos colectores están fijadas otras dos barras conductoras. Las cuatro barras conductoras discurren en la misma dirección. Para que las dos primeras barras conductoras puedan pasar a través del otro anillo colector, éste presenta una entalladura o paso especial. A este respecto, en el estado de la técnica se trata, por regla general, de taladros a través de los cuales se guían las barras conductoras.
Es esencial para la invención que una zona alrededor de la al menos una entalladura en al menos uno de los anillos colectores presente una conductividad magnética relativamente menor. Debido a la baja conductividad magnética (también denominada permeabilidad magnética), se reduce la intensidad de las corrientes parásitas inducidas alrededor de las barras conductoras portadoras de corriente en los anillos colectores que atraviesan. Esto permite reducir significativamente las pérdidas de calor.
La relación hace referencia a una zona de los anillos colectores en la que están fijadas las barras conductoras asociadas en cada caso. En esta zona (de transición) se requiere una alta conductividad eléctrica, que por regla general solo puede conseguirse de manera rentable con un material que también disponga de una alta conductividad magnética. Por lo tanto, normalmente se utiliza acero inoxidable como material para los anillos colectores o la zona (de transición) de los anillos colectores entre el anillo colector y la barra conductora.
Como ya se ha mencionado, en el estado de la técnica también se utiliza cobre como material para ambas zonas (zona de fijación y zona de paso de las barras conductoras). Sin embargo, esto es órdenes de magnitud más caro, por lo que la invención describe una solución al problema mencionado anteriormente, que no permite el uso de cobre en estas zonas.
En el marco de un perfeccionamiento de la invención, en la zona alrededor de la entalladura en el anillo colector hay aire al menos parcialmente. A este respecto, el término "aire" se refiere esencialmente a la mezcla de gases naturales de la Tierra. En el marco de este perfeccionamiento, la entalladura puede ampliarse de tal manera que las corrientes parásitas inducidas por las barras conductoras sean claramente menores que en los "taladros" conocidos en el estado de la técnica, cuya sección transversal de abertura es habitualmente solo ligeramente mayor que el de las barras conductoras. Preferentemente, una zona de sección transversal de abertura de la entalladura es al menos dos veces mayor que el área de sección transversal de las barras conductoras, de manera especialmente preferente al menos cuatro veces mayor.
Pero también puede haber una especie de "espacio de aire" en la zona alrededor de la entalladura. Es decir, la entalladura para las barras conductoras en el anillo colector no está completamente cerrada a este respecto, sino que presenta una interrupción en la que hay aire. De este modo se debilitan las líneas de campo magnético anulares que discurren alrededor de las barras conductoras, lo que a su vez reduce la generación de corrientes parásitas y, con ello, el calor de pérdida.
Alternativamente y como se describe en la reivindicación 2, la conductividad magnética más baja puede conseguirse también por que una parte de la zona alrededor de la entalladura o en la zona de un contacto con una escobilla transmisora de energía está rebajada, es decir, es aire. La parte restante del anillo colector en esta zona alrededor de la entalladura está realizada a este respecto con un espesor de material menor, lo que reduce la conductividad magnética de la zona en cuestión en total en comparación con la zona alrededor de las fijaciones de las barras conductoras, en la que el anillo colector presenta un espesor de material macizo.
El cuerpo de anillo colector presenta preferentemente a este respecto forma anular y presenta una zona anular exterior con un espesor de material mayor y una zona anular interior con un espesor de material menor, estando dispuesta la al menos una entalladura en la zona anular interior.
En el transcurso de un perfeccionamiento ventajoso de la invención, las barras conductoras están rodeadas en una zona del paso a través de la al menos una entalladura en dirección radial por un material eléctricamente aislante. A este respecto, el material eléctricamente aislante está rodeado a su vez por un material que presenta una conductividad eléctrica relativamente alta. A este respecto, el material altamente conductor de electricidad rodea la capa aislante y la propia barra conductora como a modo de casquillo.
Mediante el uso de un material buen conductor eléctrico, tal como, por ejemplo, aluminio, se inducen corrientes parásitas en el casquillo, que generan un campo magnético opuesto y encierran (o protegen) el campo magnético que se genera por las barras conductoras que transportan corriente. Por lo tanto, el flujo magnético penetra solamente en pequeña medida en el material de anillo colector circundante y, en consecuencia, genera menores pérdidas de calor. De manera especialmente preferente, en una zona radialmente interior de los anillos colectores está dispuesto un casquillo que rodea un cubo del cuerpo de anillo colector. A este respecto, el casquillo presenta una conductividad eléctrica relativamente alta, estando fabricado en particular de aluminio. Ventajosamente, el propio cubo puede estar fabricado de un material con una conductividad magnética relativamente baja. Para obtener información más detallada al respecto, consulte la descripción de los ejemplos de realización.
El objetivo se consigue además mediante una máquina eléctrica, en particular una máquina asíncrona, con un cuerpo de anillo colector de acuerdo con las explicaciones anteriores.
Además, el objetivo se consigue mediante el uso de un cuerpo de anillo colector de acuerdo con las explicaciones anteriores para el contacto eléctrico de una máquina asíncrona. Las propiedades, características y ventajas anteriormente descritas de esta invención así como el modo en la que se consiguen estas se harán más claras y considerablemente más comprensibles en relación con la siguiente descripción de los ejemplos de realización, que se explican con más detalle en referencia a los dibujos. Muestran:
la figura 1 un cuerpo de anillo colector de acuerdo con el estado de la técnica;
la figura 2 la generación básica de calor de pérdida en un cuerpo de anillo colector;
la figura 3 un cuerpo de anillo colector de acuerdo con la invención de acuerdo con una primera forma de realización;
la figura 4 un cuerpo de anillo colector de acuerdo con la invención de acuerdo con una segunda forma de realización;
la figura 5 un anillo de soporte para el cuerpo de anillo colector de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 4;
la figura 6 un cuerpo de anillo colector de acuerdo con la invención de acuerdo con una tercera forma de realización;
la figura 7 un cuerpo de anillo colector de acuerdo con la invención de acuerdo con una cuarta forma de realización; la figura 8 un cuerpo de anillo colector de acuerdo con la invención de acuerdo con una quinta forma de realización en una sección longitudinal; y
la figura 9 el cuerpo de anillo colector de acuerdo con la figura 8 en sección transversal.
En la figura 3 se muestra un anillo colector 2 de un cuerpo de anillo colector 1 de acuerdo con la invención en una vista oblicua. El anillo colector 2 está configurado como cilindro hueco y presenta orificios de ventilación 20 distribuidos a lo largo de su perímetro, que sirven para calentar pasivamente el anillo colector 2 cuando el anillo colector 2 se pone en rotación.
Al anillo colector 2 están fijadas dos barras conductoras 21a, 21b. La fijación puede realizarse, por ejemplo, por medio de atornillado o introducción a presión de las barras conductoras 21a, 21b con o en el anillo colector 2. Las barras conductoras 21a, 21b sirven para la transmisión de energía desde un lado exterior 22 del anillo colector 2 hasta una máquina eléctrica no representada, en particular una máquina asíncrona. La energía eléctrica se transfiere a través del lado exterior 22 del anillo colector 2 al mismo por medio de escobillas (de carbón), que tampoco están representadas. En el presente ejemplo de realización, el anillo colector 2 está fabricado de acero inoxidable.
El anillo colector 2 presenta una entalladura 23 desplazada en dirección circunferencial con respecto a las dos barras conductoras 21a, 21b. A través de esta entalladura 23 se guían otras dos barras conductoras 24a, 24b, que no tienen contacto con el anillo colector 2, ni siquiera mediante un casquillo o similar. Una zona de la sección transversal de abertura de la entalladura 23 es más de dos veces mayor que una zona de sección transversal de las otras dos barras conductoras 24a, 24b. Como puede verse en la figura 3, en la zona de la entalladura 23 alrededor de las barras conductoras 24a, 24b se encuentra aire normal, que presenta una conductividad magnética relativamente baja. Esto reduce la generación de corrientes parásitas alrededor de las barras conductoras 24a, 24b conducidas a través de la entalladura 23, lo que da lugar a menores pérdidas de calor.
La figura 4 muestra una forma de realización alternativa de un anillo colector 2 de un cuerpo de anillo colector 1 de acuerdo con la invención. El anillo colector 2 presenta una entalladura 23 en forma de "taladro", cuya sección transversal de abertura es ligeramente mayor que la sección transversal de las barras conductoras que se van a atravesar. En una zona alrededor de la entalladura 23 el anillo colector 2 presenta una abertura 25 en forma de ranura. Esta interrumpe una pared de la entalladura 23 y representa una reducción localizada de la conductividad magnética en este punto. De este modo se debilitan las líneas de campo magnético que se generan alrededor de las barras conductoras, lo que a su vez reduce las pérdidas por corrientes parásitas.
En la figura 5 se representa un anillo de soporte 5, que puede usarse en un cuerpo de anillo colector 1, por ejemplo en combinación con anillos colectores 2 de acuerdo con las figuras 3 y 4. El anillo de soporte 2 presenta tres entalladuras 26, 27, 28 que se abren hacia una circunferencia exterior del anillo colector anular 2. A través de estas entalladuras 26, 27, 28 pueden guiarse barras conductoras, que debido a la sección transversal de abertura relativamente grande de las entalladuras 26, 27, 28 solo inducen pequeñas corrientes parásitas en el anillo de soporte 5.
La figura 6 muestra otra forma de realización alternativa de un anillo colector 2 de un cuerpo de anillo colector 1 de acuerdo con la invención.
El anillo colector 2 está configurado como cilindro hueco y presenta orificios de ventilación 20 distribuidos a lo largo de su perímetro, que sirven para calentar pasivamente el anillo colector 2 cuando el anillo colector 2 se pone en rotación.
El anillo colector 2 presenta dos entalladuras 29, 30 que están dispuestas en una parte 31 del anillo colector que sobresale radialmente hacia dentro. A través de las dos entalladuras 29, 30 se guía en cada caso una barra conductora 32a, 32b. Las barras conductoras 32a, 32b disponen en cada caso de un núcleo interno eléctricamente conductor (por ejemplo, de cobre) y una capa aislante externa envolvente que rodea el núcleo interno. En una zona alrededor de las entalladuras 29, 30 o de la parte saliente 31 no hay material, de modo que en este caso la conductividad magnética se reduce considerablemente.
En el cuerpo de anillo colector 1 pueden estar dispuestos varios anillos colectores 2, cuyas partes sobresalientes 31 están desplazadas entre sí en dirección circunferencial. Esto hace que sea fácil lograr una distancia suficiente entre las (más de dos) barras conductoras 34a, 34b y evitar interacciones (electromagnéticas) con pérdidas entre las barras conductoras 34a, 34b.
Otro ejemplo de realización se puede ver en la figura 7. En este caso se muestra un anillo colector 2 en una vista frontal. El anillo colector 2 presenta una zona anular exterior 35 y una zona anular interior 36. Las dos zonas anulares 35, 36 están separadas en la figura 7 mediante una línea discontinua a modo de ilustración. En la zona anular interior 36 están dispuestas entalladuras 37 "en forma de taladro" para el paso de barras conductoras. Las zonas del anillo colector 2 alrededor de las entalladuras respectivas presentan una conductividad magnética menor que en una zona exterior 38 del anillo colector 2. Esto puede conseguirse, por ejemplo, por que un espesor de material del anillo colector 2 es menor en la zona anular interior 36 que en la zona anular exterior 35. Alternativa o adicionalmente puede usarse para la zona anular interior 35 un material que presenta una conductividad magnética relativamente baja. Por ejemplo, la zona anular exterior 35 puede ser de acero inoxidable y la zona anular interior 36 puede ser de aluminio.
La figura 8 muestra otra forma de realización de un cuerpo de anillo colector 1 de acuerdo con la invención en una sección longitudinal. El cuerpo de anillo colector 1 presenta un primer anillo colector 2, un segundo anillo colector 3, un tercer anillo colector 4 y un anillo de soporte 5 (visto de izquierda a derecha en la figura 8). Entre los anillos colectores 2, 3, 4 están colocados aislantes 39, 40, 41 para aislar eléctricamente entre sí los anillos colectores 2, 3, 4.
Al primer anillo colector 2 están fijadas dos barras conductoras 42, de las cuales solo una puede verse en la figura 8. La barra conductora 42 se extiende desde el primer anillo colector 2 en dirección axial a través de entalladuras 43, 44, 45 correspondientes hacia los otros dos anillos colectores 3, 4 y el anillo de soporte 5. Alrededor de las barras conductoras 42 está envuelta una capa aislante 46, que separa eléctricamente las barras conductoras 42 de las partes circundantes del cuerpo de anillo colector 1, en particular los anillos colectores 3, 4 y el anillo de soporte 5. En la zona de las entalladuras 43, 44, 45 la capa aislante 46 está rodeada por casquillos 47, 48, 49, que están hechos de un material con una alta conductividad eléctrica pero una baja conductividad magnética, en particular de aluminio. En estos casquillos 47, 48, 49 se induce una corriente eléctrica, que a su vez genera un campo magnético que la rodea, que puede debilitar o proteger el campo magnético alrededor de las barras conductoras 42 a través de las cuales fluye la corriente.
La figura 9 muestra una vista frontal del anillo colector 4 de acuerdo con la figura 8. En una zona de borde interior del anillo colector 4 está dispuesto un cubo anular 50, que se compone de un material con baja conductividad magnética. Alrededor del cubo 50 está dispuesta una capa aislante (eléctrica) 51. Esta capa aislante 51 está rodeada por un casquillo 52, que se compone de un material con buena conductividad eléctrica pero baja conductividad magnética. Mediante esta configuración del anillo colector 4, que naturalmente no se limita a este único anillo colector 4, se aumentan aún más las ventajas explicadas en la figura 8.
Claims (8)
1. Cuerpo de anillo colector (1) para el contacto eléctrico de una máquina asíncrona, que comprende al menos un primer anillo colector (2) y un segundo anillo colector (3), en los que, en cada caso, están fijadas al menos dos barras conductoras (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 21a, 21b, 24a, 24b, 32a, 32b, 34a, 34b, 42), en donde los al menos dos anillos colectores (2, 3) están unidos de manera rígida entre sí y en donde al menos uno de los anillos colectores (2, 3) presenta al menos una entalladura (14, 15, 16, 17, 18, 19) que está diseñada para un paso de las barras conductoras (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 21a, 21b, 24a, 24b, 32a, 32b, 34a, 34b, 42) del al menos otro anillo colector (2, 3),caracterizado por que
el al menos un anillo colector (2, 3), que presenta al menos una entalladura (14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 43, 44, 45), en una zona alrededor de la entalladura (14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 43, 44, 45) presenta una conductividad magnética menor que en una zona, zona en la que las al menos dos barras conductoras (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 21a, 21b, 24a, 24b, 32a, 32b, 34a, 34b, 42) respectivas están fijadas al mismo, en donde ambas zonas no están fabricadas de cobre, en donde en la zona alrededor de la entalladura (14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 43, 44, 45) hay aire al menos parcialmente, en donde un área de sección transversal de abertura de la entalladura (14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 43, 44, 45) es preferentemente al menos dos veces mayor que un área de sección transversal de las barras conductoras (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 21a, 21b, 24a, 24b, 32a, 32b, 34a, 34b, 42).
2. Cuerpo de anillo colector (1) para el contacto eléctrico de una máquina asíncrona, que comprende al menos un primer anillo colector (2) y un segundo anillo colector (3), en los que, en cada caso, están fijadas al menos dos barras conductoras (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 21a, 21b, 24a, 24b, 32a, 32b, 34a, 34b, 42), en donde los al menos dos anillos colectores (2, 3) están unidos de manera rígida entre sí y en donde al menos uno de los anillos colectores (2, 3) presenta al menos una entalladura (14, 15, 16, 17, 18, 19) que está diseñada para un paso de las barras conductoras (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 21a, 21b, 24a, 24b, 32a, 32b, 34a, 34b, 42) del al menos otro anillo colector (2, 3),caracterizado por que
el al menos un anillo colector (2, 3), que presenta al menos una entalladura (14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 43, 44, 45), en una zona alrededor de la entalladura (14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 43, 44, 45) presenta una conductividad magnética menor que en una zona, zona en la que las al menos dos barras conductoras (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 21a, 21b, 24a, 24b, 32a, 32b, 34a, 34b, 42) respectivas están fijadas al mismo, en donde ambas zonas no están fabricadas de cobre, en donde en la zona alrededor de la entalladura (14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 43, 44, 45), un espesor de material del anillo colector (2, 3) que presenta la entalladura (14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 43, 44, 45), es menor que en otras zonas del anillo colector (2, 3).
3. Cuerpo de anillo colector (1) según la reivindicación 2, que está diseñado con forma anular anillo y presenta una zona anular exterior (35) con un espesor de material mayor y una zona anular interior (36) con un espesor de material menor, en donde la al menos una entalladura (14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 43, 44, 45) está dispuesta en la zona anular interior (36).
4. Cuerpo de anillo colector (1) según una de las reivindicaciones 2 o 3, en el que las barras conductoras (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 21a, 21b, 24a, 24b, 32a, 32b, 34a, 34b, 42) en una zona del paso a través de la al menos una entalladura (14, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 37, 43, 44, 45) están rodeadas en dirección radial por un material eléctricamente aislante, en donde el material eléctricamente aislante está rodeado por un material que presenta una conductividad eléctrica relativamente alta.
5. Cuerpo de anillo colector (1) según una de las reivindicaciones 2 a 4, en el que en una zona radialmente interior de los anillos colectores (2, 3, 4) está dispuesto un casquillo (52), que rodea un cubo (50) del cuerpo de anillo colector (1), en donde el casquillo (52) presenta una conductividad eléctrica relativamente alta, en donde el casquillo (42) está fabricado en particular de aluminio.
6. Cuerpo de anillo colector (1) según la reivindicación 5, en el que el cubo (50) se compone de un material que presenta una conductividad magnética relativamente baja.
7. Máquina eléctrica, en particular máquina asíncrona con un cuerpo de anillo colector (1) según una de las reivindicaciones 1 a 6.
8. Uso de un cuerpo de anillo colector (1) según una de las reivindicaciones 1 a 6 para el contacto eléctrico de una máquina asíncrona.
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