ES2969860T3 - Válvula dosificadora y máquina llenadora para dosificar alimentos - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a una válvula dosificadora (1) para dosificar masas líquidas o pastosas, en particular alimentos, con un elemento de válvula móvil (2) que abre y cierra una abertura de válvula (3) a través de la cual se expulsa una porción, el elemento de válvula (2) presenta en su zona extrema delantera (2b) un material elástico (6), visto en la dirección de cierre (S). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Válvula dosificadora y máquina llenadora para dosificar alimentos
La invención se refiere a una máquina llenadora con una válvula dosificadora para dosificar masas pastosas, en particular alimentos de acuerdo con la reivindicación 1.
Por el documento EP0077910 A1 se conoce una válvula dosificadora que termina con forma cónica para evitar el goteo. En el extremo del empujador está dispuesta una pieza moldeada elástica. Esta válvula no presenta zona de aprisionado. Tampoco muestra una dureza de 30-80 Shore A.
El documento EP0083467 A1 muestra una válvula para una máquina expendedora de bebidas y está diseñada de forma correspondientemente pequeña y no es adecuada para masas pastosas. No tiene zona de aprisionado para un dedo.
Este tipo de válvulas se instalan en la industria alimentaria en equipos y máquinas de producción, por ejemplo en máquinas llenadoras al vacío para dosificar masas líquidas y pastosas, que también pueden contener depósitos grumosos. Una válvula dosificadora de este tipo sirve para llenar recipientes tales como bandejas, moldes de embutición, etc.
Tales válvulas dosificadoras se abren mediante un accionamiento al inicio de la operación de expulsión del producto que se va a transportar y se cierran una vez finalizada la porción que se va a expulsar. A este respecto, el producto se define, se porciona y se separa. Por principio, la válvula se utiliza preferentemente en el extremo de una tubería, directamente en la salida de un equipo de llenado.
Dependiendo del producto y la aplicación, se utilizan diferentes tipos de válvulas.
A menudo se utilizan válvulas con un émbolo de expulsión, como se describe, por ejemplo, en el documento EP2215912. El producto se introduce lateralmente en la válvula mediante una pieza en T. Un émbolo se mueve axialmente en el eje vertical, que abre o cierra así la entrada.
Las válvulas con un estrechamiento en la salida (boquilla) suelen diseñarse como válvulas de asiento. Para cerrar la válvula se mueve axialmente un punzón hasta que se apoya sobre el borde de la boquilla y cierra así la válvula. En otra variante, el émbolo no se mueve axialmente, sino radialmente (válvula de émbolo giratorio). Debido a la disposición de la entrada y la salida en la carcasa y del canal de conexión en el émbolo giratorio, la válvula se puede abrir o cerrar girando el émbolo.
El diámetro de la abertura de salida de la válvula suele ser tan grande que se puede, por ejemplo, acceder a la abertura de salida introduciendo un dedo. Las válvulas están diseñadas a este respecto de tal manera que si el dedo llega al punto de peligro, puede quedar atrapado y ser gravemente aplastado o cortado. La razón de esto son las elevadas fuerzas de cierre y el diseño de los bordes de cierre. Por ello, para evitar que un dedo pueda llegar al punto de peligro, es decir, a la zona de aprisionado, se deben utilizar distancias de seguridad, tabiques mecánicos, carcasas protectoras, sensores de seguridad, etc.
Sin embargo, estas medidas de seguridad tienen un efecto perjudicial en el flujo de trabajo por varias razones, en particular, este tipo de medidas tienen un efecto perjudicial en la velocidad de producción, la manipulación, la accesibilidad, el cuidado del producto, etc. A menudo no es posible desde el punto de vista constructivo prever equipos de protección que se separen mecánicamente.
La figura 6 muestra, a modo de ejemplo, una válvula dosificadora con un émbolo 2, que se puede mover hacia abajo, en un tubo 9, para cerrar la abertura de válvula 3. El borde K en el tubo 9 se mueve a este respecto hacia abajo, mientras se puede insertar un dedo a través de la abertura 3 hasta el tubo de entrada 7. De este modo, el dedo puede quedar aprisionado entre el elemento de válvula 2 móvil y la carcasa 5, es decir, el borde cortante en la zona de transición del tubo de entrada 7 al tubo 9, en donde el borde cortante contiguo a la superficie inferior del tubo de entrada 7 y el borde K se sitúan en lados opuestos de la zona de aprisionado, pero están desplazados lateralmente entre sí, de modo que un dedo queda expuesto a una fuerza de cizalladura. La figura 7 muestra una válvula configurada como válvula de asiento, en la que un punzón 2 se mueve en dirección a la abertura de válvula 3. En este caso, el dedo puede quedar atrapado entre el extremo delantero del elemento de válvula 2 y la carcasa 5, que se estrecha hacia la abertura de válvula 3, de modo que son igualmente posibles lesiones graves.
Partiendo de esto, la presente invención se basa en el objetivo de proporcionar una máquina llenadora con una válvula dosificadora para dosificar alimentos, garantizando la válvula dosificadora de forma sencilla una seguridad suficiente para el personal de servicio.
De acuerdo con la invención, este objetivo se logra mediante las características de la reivindicación 1.
La válvula dosificadora de acuerdo con la invención presenta un elemento de válvula móvil que abre y cierra una abertura de válvula por la que se expulsa una porción.
El elemento de válvula presenta en su zona de extremo delantera, visto en la dirección de cierre, un material elástico.
Esto significa que, por ejemplo, si un dedo llega a través de la abertura de válvula al interior de la carcasa de válvula cuando el elemento de válvula se mueve en la dirección de cierre, el material elástico puede adaptarse fácilmente a la geometría del dedo al entrar en contacto con el dedo, permitiendo así una distribución uniforme de la fuerza. Así, de acuerdo con la presente invención, la válvula dosificadora está diseñada y configurada de manera que no exista riesgo de lesión grave en el dedo cuando llegue al punto de peligro. Debido a que el material elástico está dispuesto en la zona de extremo delantera, un material elástico también puede servir ventajosamente como material de sellado para sellar la abertura de válvula.
La zona de extremo delantera se extiende a este respecto preferiblemente al menos de 5 mm a 20 mm en dirección axial hacia arriba desde el extremo inferior.
De forma alternativa o adicional, el material elástico también puede estar dispuesto en el lado interior de la carcasa de válvula, concretamente en un punto en el que un dedo puede quedar aprisionado por el elemento de válvula que se mueve en la dirección de cierre. En particular, en el caso de una válvula de asiento, el material elástico está dispuesto en una zona de borde alrededor de la abertura de válvula, es decir, en la zona de boquilla o, en el caso de válvulas que presentan émbolos de cierre de válvula, en una zona de una transición de un conducto de entrada a una sección de tubo cilíndrico, en la que el elemento de válvula se mueve para cerrar la abertura de válvula.
En el caso de una válvula de émbolo giratorio, el material elástico puede estar dispuesto en la zona de una superficie lateral de la abertura de válvula, es decir, la superficie lateral que está dirigida en dirección contraria a la dirección de cierre.
Ventajosamente se aumenta la posible superficie de contacto en la zona de aprisionado para maximizar la distribución de la fuerza sobre el dedo y minimizar así la presión superficial. Esto significa que no hay bordes afilados que puedan cortar un dedo.
Esto se implementa en particular de tal manera que, en la zona de extremo del elemento de válvula, el diámetro del elemento de válvula disminuye en la dirección de cierre. De esta manera se puede crear en particular una superficie de contacto lateral inclinada respecto a la dirección de cierre del elemento de válvula, que en caso de aprisionado descansa de manera plana sobre el dedo y puede así minimizar la presión sobre el dedo. Alternativamente, la zona de extremo del elemento de válvula también puede estar configurada de forma convexa, por lo que la superficie opuesta a la superficie de contacto lateral del elemento de válvula, por ejemplo, la zona de borde en forma de boquilla alrededor de la abertura de válvula, puede estar configurada de forma cóncava.
De acuerdo con un ejemplo de realización preferido, una zona de aprisionado está delimitada por una superficie de contacto lateral del elemento de válvula, que está inclinada en la dirección de cierre del elemento de válvula, y una zona de contacto lateral de la carcasa de válvula, que está inclinada respecto a la dirección de cierre del elemento de válvula, en donde las superficies se sitúan enfrentadas o están dispuestas desplazadas lateralmente entre sí en lados opuestos de la zona de aprisionado. Las superficies de contacto lateral pueden minimizar la presión ejercida sobre un dedo.
Por ejemplo, al delimitarse un dedo aprisionado por dos superficies, se puede minimizar la presión ejercida sobre el dedo en comparación con bordes afilados.
La zona de aprisionado es la zona entre el elemento de válvula y la carcasa de válvula en la que puede quedar aprisionado un dedo alargado por el movimiento del elemento de válvula. El punto de apriete puede estar configurado, a este respecto, de modo que el dedo quede aprisionado o bien entre la zona delantera del elemento de válvula y una zona opuesta, o bien entre la zona delantera del elemento de válvula y una zona de la carcasa de válvula desplazada lateralmente, por ejemplo, la superficie inferior de un conducto de entrada o un borde cortante biselado, de modo que el dedo quedaría expuesto a un efecto de cizalladura.
En particular, la carcasa de válvula puede presentar en su lado interior una superficie de contacto lateral que se extiende oblicuamente a la dirección de cierre del elemento de válvula y en la que se apoya un dedo aprisionado cuando queda aprisionado por el elemento de válvula, pudiendo la superficie de contacto lateral estar dispuesta, por ejemplo, en las siguientes zonas:
- en una zona de borde alrededor de la abertura de válvula, es decir, que la superficie de contacto lateral está dispuesta en forma de boquilla alrededor de la abertura de válvula; en el estado cerrado de la válvula dosificadora, la superficie de contacto lateral se sitúa, a este respecto, frente a la zona de extremo del elemento de válvula, - en una superficie lateral de la abertura de válvula; es decir, por ejemplo, el área de una abertura de válvula, que en el caso de una válvula de émbolo giratorio está dirigida hacia un lado opuesto a la dirección de rotación o a la dirección de cierre,
- en una zona de transición entre un conducto de entrada y una sección de tubo cilíndrica, dentro de la cual se mueve el elemento de válvula, es decir, por ejemplo, en la superficie de tubo inferior del conducto de entrada, que desemboca en un ángulo menor que 90°, en particular 15°- 60°, en la sección de tubo, o en un borde cortante biselado.
De acuerdo con la invención, la válvula dosificadora se controla mediante un equipo de control de tal manera que la fuerza de cierre se limita a un valor predeterminado, en particular a un valor <135N. Esto también sirve, fundamentalmente, en particular en combinación con las medidas antes mencionadas, para proteger contra lesiones. De acuerdo con un ejemplo de realización preferido, la válvula dosificadora está configurada como válvula de asiento y, como elemento de válvula, presenta un punzón axialmente móvil que cierra una abertura de válvula dispuesta en el extremo inferior de una boquilla que termina con forma cónica. En una disposición de válvula de este tipo es especialmente ventajoso que la superficie de contacto lateral se incremente mediante la boquilla de la válvula que termina con forma cónica. Si la punta del punzón móvil presenta entonces un material elástico, en particular está configurada como punta de goma, se pueden evitar lesiones. Si la punta del punzón también se estrecha hacia abajo, la superficie de contacto en este punto también se incrementa, lo que minimiza aún más la presión.
En otro ejemplo de realización, el elemento de válvula está construido de tal manera que presenta un émbolo de expulsión axialmente móvil, que abre y cierra la abertura de válvula en un tubo de entrada. Si, en este caso, un dedo penetra a través de la abertura de válvula hasta el tubo de entrada, por ejemplo, el material elástico en el extremo delantero del émbolo de expulsión, es decir, la punta elástica del émbolo, puede evitar lesiones graves. En particular, si, como se ha descrito anteriormente, la zona de extremo del émbolo de expulsión presenta una superficie de contacto lateral inclinada y la zona de transición del tubo de entrada al tubo cilíndrico también está configurada de forma biselada, esto aumenta aún más la protección.
También es posible que la válvula dosificadora esté configurada como válvula de émbolo giratorio y que, como elemento de válvula móvil, presente un émbolo giratorio que al girar abre y cierra la abertura. También en este caso, de acuerdo con la presente invención, mediante el uso del material elástico se puede evitar que un dedo introducido a través de la abertura de válvula sufra lesiones importantes durante el cierre.
Ventajosamente, el material elástico es en particular un material del grupo de los elastómeros.
De acuerdo con la invención, el material elástico tiene una dureza de 30 - 80 Shore A según DIN ISO 7619-1.
Ventajosamente, la presión sobre el objeto aprisionado, en particular los dedos, no debería ser superior a 60 N/cm2 Ventajosamente, el material elástico cierra la abertura de válvula y conduce así a un sellado especialmente bueno. Esto significa que el material elástico también puede servir como material de sellado.
De acuerdo con la invención, la válvula dosificadora está dispuesta en el extremo de un tubo de salida de la máquina llenadora.
La presente invención se explica con más detalle a continuación con referencia a las siguientes figuras.
La Figura 1 muestra esquemáticamente una primera forma de realización de acuerdo con la presente invención. Las Figuras 2a a 2c muestran el ejemplo de realización mostrado en la Figura 1 en diferentes posiciones de cierre. La Figura 3 muestra otro ejemplo de realización de acuerdo con la presente invención
Las Figuras 4a a c muestran el ejemplo de realización mostrado en la Figura 3 en diferentes posiciones cerradas Las Figuras 5a a c muestran otro ejemplo de realización de acuerdo con la presente invención en diferentes posiciones de cierre
Las Figuras 6 y 7 muestran válvulas dosificadoras de acuerdo con el estado de la técnica.
Las figuras 1 y 2a, b, c muestran un ejemplo de realización de una válvula dosificadora 1 de acuerdo con la presente invención.
Esta válvula dosificadora 1 está configurada como válvula de asiento y presenta un tubo de entrada 7 que está conectado, por ejemplo, con una tubería de una máquina llenadora que transporta una hilera de alimentos. En particular, la válvula dosificadora 1 sirve para dosificar masas líquidas y pastosas, que también pueden contener depósitos grumosos. Una válvula dosificadora 1 de este tipo se utiliza en particular para llenar recipientes tales como bandejas, moldes de embutición, etc.
El tubo de entrada 7 desemboca en un tubo 9 que, en su extremo inferior, presenta una abertura de válvula 3, a través de la cual se expulsa el alimento en porciones individuales. La válvula dosificadora 1 presenta en este caso un elemento de válvula 2 móvil, que se puede mover hacia arriba y hacia abajo dentro del tubo 9 y puede cerrar la abertura de válvula 3 en la dirección de cierre S. El elemento de válvula 2 se mueve mediante un accionamiento en contra de la dirección de cierre, para abrir la abertura de válvula 3. Una vez expulsado el producto que se va a transportar, el elemento de válvula 2 se mueve de nuevo hacia abajo.
La entrada o el tubo de entrada 7 desemboca en el tubo 9 con un ángulo a de < 90°, en particular de 15° - 60°. La abertura de válvula 3 tiene un área de 50 mm2 - 2000 mm2, es decir, es lo suficientemente grande como para que un dedo 8 pueda introducirse en la abertura.
Como se puede ver en particular en la figura 1, el elemento de válvula 2 presenta un material elástico 6 en su zona de extremo delantera 2b, visto en la dirección de cierre S. El material elástico es, por ejemplo, un material del grupo de los elastómeros. En particular, el material elástico tiene una dureza de 30 - 80 Shore A según DIN ISO 7619-1. La zona de extremo delantera 2b se extiende a este respecto preferiblemente al menos por una longitud I de 5 mm -20 mm desde el extremo inferior en dirección axial, es decir, hacia arriba en contra de la dirección de cierre.
Esta medida es suficiente para proteger un dedo 8 que se introduce en una zona de aprisionado 4 entre el elemento de válvula 2 y la carcasa 5.
Esto significa que si, por ejemplo, el dedo 8, en este caso el dedo de comprobación 8, llega a través de la abertura de válvula 3 al interior de la carcasa de válvula 5, el material elástico 6 puede adaptarse fácilmente a la geometría del dedo 8 al entrar en contacto con el dedo 8, permitiendo así una distribución uniforme de la fuerza. Por lo tanto, no existe riesgo de lesiones graves para el dedo 8 cuando se alcanza el punto de peligro. Debido a que el material elástico está dispuesto en la zona de extremo delantera, un material elástico también puede servir ventajosamente como material de sellado para sellar adicionalmente la abertura de válvula 3. El material elástico 6 puede pegarse al elemento de válvula 2 o puede fijarse de forma desmontable a la parte superior del elemento de válvula 2 mediante un equipo de fijación 13, de modo que pueda sustituirse en caso de desgaste.
Ventajosamente, se aumenta la posible superficie de contacto en la zona de aprisionado 4, es decir, entre el elemento de válvula 2 y la carcasa de válvula 5, para maximizar la distribución de fuerza sobre el dedo 8 y así minimizar la presión sobre el dedo.
Como puede verse en las figuras 1 y 2, esto se consigue por que el diámetro d del elemento de válvula 2, es decir, en este caso en particular del material elástico 6, disminuye en la dirección de cierre S, es decir, el contorno exterior se estrecha hacia abajo. Puede conseguirse así una superficie de contacto lateral 2a circunferencial agrandada e inclinada respecto a la dirección de cierre S del elemento de válvula 2, que en caso de aprisionado se apoya de manera plana sobre el dedo 8 y puede así minimizar la presión sobre el dedo.
El diámetro d disminuye a este respecto, por ejemplo, de 20 - 50 mm a 0 - 30 mm. La altura k de la superficie de contacto lateral circunferencial inclinada se sitúa a este respecto, por ejemplo, en el intervalo de 10 - 30 mm.
El ángulo p entre un plano que es perpendicular a la dirección de cierre o eje longitudinal L y la superficie de contacto lateral 2a se sitúa preferiblemente en un intervalo de 15° - 60°. Alternativamente, el material elástico 6 también puede extenderse de forma convexa hacia abajo, en dirección a la abertura de válvula 3.
Un extremo del elemento de válvula 2 diseñado de esta manera ofrece una protección muy buena.
Si, como en este caso, la zona inferior de la válvula dosificadora 1 está configurada de tal manera que la carcasa 5 termina con forma de boquilla hacia la abertura de válvula 3, entonces se obtiene una superficie de contacto lateral 9a inclinada en una zona de borde alrededor la abertura de válvula 3, sobre la que descansa un dedo cuando queda aprisionado. Esta superficie puede ser preferiblemente cóncava. Esto significa que la zona de aprisionado 4 está delimitada por una superficie de contacto lateral 2a del elemento de válvula 2, que está inclinada respecto a la dirección de cierre S del elemento de válvula 2, y una superficie de contacto lateral 9a de la carcasa de válvula 5, que está inclinada respecto a la dirección de cierre S del elemento de válvula 2, situándose en este caso las dos superficies de contacto laterales enfrentadas.
La válvula dosificadora 1 está controlada por un equipo de control, no representado, que limita la fuerza de cierre del elemento de válvula 2 a un valor predeterminado, concretamente a un valor <135 N. El diseño mencionado anteriormente da como resultado una presión sobre un objeto aprisionado, por ejemplo un dedo, que es no superior a 60 N/cm2.
Aunque no se muestra en las figuras, la carcasa de válvula también puede estar equipada con un material elástico en la zona de aprisionado, en el ejemplo de realización de las figuras 1 y 2, por ejemplo, en el área de borde que termina con forma de boquilla alrededor de la abertura de válvula. Un material de este tipo puede pegarse o vulcanizarse, por ejemplo, por dentro de la carcasa de válvula 5.
Las figuras 2a, 2b, 2c muestran la válvula dosificadora en diferentes posiciones de cierre. En la figura 2a, la válvula dosificadora 1 está abierta. En este caso, un dedo 8 puede llegar al interior de la válvula a través de la abertura de válvula 3. Si luego la válvula se cierra, como se muestra en la figura 2b, el dedo 8 puede quedar aprisionado. Sin embargo, gracias al diseño mencionado anteriormente, se puede reducir el riesgo de lesiones. En la figura 2c, la válvula dosificadora 1 está cerrada, situándose el material elástico 6 en la abertura de válvula 3 en la zona de extremo inferior. El elemento de válvula es ligeramente más ancho en una zona por encima del material elástico y sobresale lateralmente del material elástico y forma así con la carcasa de válvula 5 un punto de sellado para sellar la abertura de válvula 3.
Las figuras 3 y 4a, 4b, 4c muestran otro ejemplo de realización de acuerdo con la presente invención, que se corresponde esencialmente con el primer ejemplo de realización, de modo que no se explicarán nuevamente detalles correspondientes. La única diferencia entre los ejemplos de realización es que la válvula dosificadora está configurada de tal manera que, como elemento de válvula 2, está previsto un émbolo de expulsión axialmente móvil, que abre y cierra la abertura de válvula 3.
Al igual en el primer ejemplo de realización, el elemento de válvula 2 presenta en su zona de extremo delantera 2b, visto en la dirección de cierre S, un material elástico 6, en este caso en forma de punta de émbolo elástica.
En la figura 3 puede verse que el diámetro d del elemento de válvula 2, es decir, en este caso en particular del material elástico 6, disminuye en la dirección de cierre S, es decir, el contorno exterior se estrecha hacia abajo. Puede conseguirse así una superficie de contacto lateral 2a circunferencial agrandada, inclinada respecto a la dirección de cierre S del elemento de válvula 2, que en caso de aprisionado se apoya de manera plana sobre el dedo 8 y puede así minimizar la presión sobre el dedo.
El diámetro d disminuye a este respecto, por ejemplo, de 20 - 50 mm a 0 - 30 mm. La altura k de la superficie de contacto lateral circunferencial inclinada se sitúa a este respecto, por ejemplo, en el intervalo de 10 - 30 mm.
El ángulo beta entre un plano, que es perpendicular a la dirección de cierre o eje longitudinal L, y la superficie de contacto lateral 2a se sitúa en un intervalo de 15° - 60°. Alternativamente, el material elástico 6 también puede extenderse de forma convexa hacia abajo, en dirección a la abertura de válvula 3.
En este caso, el émbolo de expulsión cierra la abertura de válvula 3 al moverse hacia una zona en la sección de tubo 9 por debajo del conducto de entrada 7. Al moverse hacia abajo, el émbolo de expulsión puede seccionar o cortar la masa que se va a envasar.
Al igual que en el ejemplo de realización descrito anteriormente, un dedo queda aprisionado en la zona de aprisionado, por ejemplo por dos superficies de contacto laterales 9a, 2a, que en este caso están dispuestas en lados opuestos del dedo, pero desplazadas lateralmente entre sí.
En la realización de la figura 3, la zona de transición entre el conducto de entrada 7 y la sección de tubo cilíndrica 9, dentro de la cual se mueve el elemento de válvula 2, está configurada circunferencialmente plana, es decir, en este caso en forma de un borde cortante biselado 9a, que presenta preferiblemente al menos una dimensión p de 10 -30 mm y discurre en un ángulo de 15° - 60° respecto al eje longitudinal L de la válvula.
Sin embargo, como se muestra en las figuras 4a, 4b, 4c, el tubo de entrada 7 tampoco puede desembocar en perpendicular al eje longitudinal L de la válvula, sino que desemboca en la sección de tubo 9 en un ángulo de 15° -60°. Se obtiene así la superficie de contacto lateral 9a sobre la que se apoya un dedo 8 en la zona de aprisionado 4 en la zona inferior de la superficie del tubo de entrada 7.
La figura 4a muestra la válvula dosificadora en la posición abierta. La figura 4b muestra cómo el elemento de válvula 2 se mueve en la dirección de cierre S y un dedo 8 queda aprisionado.
La figura 4c muestra la válvula en la posición cerrada. Como puede verse en la figura 4c, el elemento de válvula 2 se mueve hacia abajo hasta que una zona del elemento de válvula 2, que está dispuesta por encima del material elástico 6 y está hecha, por ejemplo, de metal, puede sellar el tubo 9 por debajo del conducto de entrada 7.
También en este ejemplo de realización, la superficie de contacto lateral 9a puede estar dotada, aunque no esté representado, de un material elástico que puede proteger aún más el dedo.
Las figuras 5a, 5b y 5c muestran otra forma de realización de acuerdo con la presente invención, que se corresponde esencialmente con las formas de realización anteriores, en donde la válvula dosificadora está diseñada en este caso como una válvula de émbolo giratorio y presenta un émbolo giratorio como elemento de válvula 2 móvil, que abre y cierra la abertura de válvula 3 al girar hacia adelante y hacia atrás. A este respecto, al igual que en los ejemplos de realización descritos anteriormente, en la zona de extremo delantera 2b del elemento de válvula 2 está dispuesto un material elástico 6.
El material elástico tiene, en este caso, por ejemplo, forma de cuña, es decir, la anchura I disminuye en dirección al centro. La anchura I se sitúa aproximadamente en un intervalo entre 0 - 20 mm y puede tener una dimensión máxima en el borde exterior entre 5 y 20 mm, que disminuye hacia el centro, en particular hasta 0
Al igual que en los ejemplos de realización anteriores, una superficie de contacto lateral 12 en la abertura 3, que está orientada hacia un lado en contra de la dirección de cierre S, puede estar equipada adicionalmente con un material elástico para minimizar la presión sobre el dedo.
La figura 5a muestra la válvula dosificadora en una posición abierta, con un dedo 8 insertado en la abertura de válvula 3. La figura 5b muestra cómo se cierra la válvula y el dedo 8 queda aprisionado. La figura 5c muestra la válvula en posición cerrada.
La presente invención también se refiere a una máquina llenadora, no representada, con una válvula dosificadora de acuerdo con la invención, estando dispuesta la válvula dosificadora en el extremo de expulsión de la máquina llenadora, es decir, al principio o al final de una tubería. Una máquina llenadora de este tipo puede ser una máquina llenadora al vacío con una tolva de carga y una bomba alimentación para la masa que se va a envasar, por ejemplo, el alimento.
De acuerdo con la presente invención, ahora se puede reducir significativamente el riesgo de lesiones gracias al uso del material elástico 6. Dado que un dedo aprisionado de manera adicionalmente preferible no se apoya en bordes afilados, sino en superficies circundantes, se puede reducir aún más la presión y el riesgo de lesiones. Limitar la fuerza de cierre reduce aún más el riesgo de lesiones.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Máquina llenadora con una válvula dosificadora (1) para dosificar masas pastosas, en forma de alimentos, con un elemento de válvula (2) móvil, que abre y cierra una abertura de válvula (3) por la que se expulsa una porción, y una zona de aprisionado entre el elemento de válvula (2) y una carcasa de válvula (5), en la que puede quedar aprisionado un dedo alargado por el movimiento del elemento de válvula (2), presentando el elemento de válvula (2) en su zona de extremo delantera (2b), visto en la dirección de cierre (S), un material elástico (6) que presenta una dureza de 30-80 Shore A, estando dispuesta la válvula dosificadora en el extremo de expulsión de la máquina llenadora, y presentando la abertura de válvula (3) un área en el intervalo de 50 mm2 - 2000 mm2, en donde la válvula dosificadora puede controlarse mediante un equipo de control, de tal manera que la fuerza de cierre del elemento de válvula (2) puede limitarse a un valor predeterminado inferior a 135 N.
2. Máquina llenadora según la reivindicación 1,caracterizada por queen el lado interior de la carcasa de válvula (5), en el cual puede quedar aprisionado un dedo por el elemento de válvula que se mueve en la dirección de cierre (S), está dispuesto un material elástico (6), en particular
en una zona de borde (9a) alrededor de la abertura de válvula (3) o
en una superficie lateral (12) de la abertura de válvula (3),
o
en la zona de una transición de un conducto de entrada (7) a una sección de tubo cilíndrica (9), dentro de la cual se mueve el elemento de válvula (2) para cerrar la abertura de válvula (3).
3. Máquina llenadora según al menos una de las reivindicaciones 1-2,caracterizada por que, en la zona de extremo (2b) del elemento de válvula (2), el diámetro (d) del elemento de válvula (2) disminuye en la dirección de cierre (S), en particular
la zona de extremo del elemento de válvula (2) presenta una superficie de contacto lateral (2a) circunferencial, inclinada respecto a la dirección de cierre, o está configurada de manera convexa.
4. Máquina llenadora según al menos una de las reivindicaciones 1-3,caracterizada por queuna zona de aprisionado (4) está delimitada por una superficie de contacto lateral (2a) del elemento de válvula (2), que está inclinada en la dirección de cierre (S) del elemento de válvula (2), y una superficie de contacto lateral (9a) de la carcasa de válvula (5), que está inclinada respecto a la dirección de cierre del elemento de válvula (2),
en donde las superficies se sitúan enfrentadas o están dispuestas desplazadas lateralmente entre sí en lados opuestos de la zona de aprisionado (4).
5. Máquina llenadora según al menos una de las reivindicaciones 1-4,caracterizada por quela carcasa de válvula (5) presenta en su lado interior una superficie de contacto lateral (9a), que se extiende oblicuamente a la dirección de cierre del elemento de válvula (2) y en la que se apoya un dedo aprisionado cuando queda aprisionado por el elemento de válvula, en donde la superficie de contacto lateral (9a) preferiblemente
está dispuesta en una zona de borde alrededor de la abertura de válvula (3) y se sitúa enfrentada a la zona de extremo (2b) del elemento de válvula en el estado cerrado de la válvula dosificadora o
es una superficie lateral de la abertura de válvula, o
está configurada en una zona de transición (9a) entre un conducto de entrada (7) y una sección de tubo cilíndrica (9), dentro de la cual se mueve el elemento de válvula (2), en particular en forma de una superficie de tubo inferior del conducto de entrada, que desemboca en un ángulo < 90°, en particular 15° - 60°, en la sección de tubo (9), o en forma de un borde cortante biselado (9a).
6. Máquina llenadora según al menos una de las reivindicaciones 1-5,caracterizada por quela válvula dosificadora presenta, como elemento de válvula (2), un émbolo de expulsión axialmente móvil, que abre y cierra la abertura de válvula (3).
7. Máquina llenadora según al menos una de las reivindicaciones 1-5,caracterizada por quela válvula dosificadora (1) está configurada como válvula de asiento y, como elemento de válvula (2), presenta un punzón axialmente móvil que cierra la abertura de válvula (3) dispuesta en el extremo inferior de una boquilla que termina con forma cónica.
8. Máquina llenadora según al menos una de las reivindicaciones 1-5,caracterizada por quela válvula dosificadora (1) está configurada como válvula de émbolo giratorio y, como elemento de válvula móvil (2), presenta un émbolo giratorio que al girar abre y cierra la abertura de válvula (3).
9. Máquina llenadora según al menos una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por queel material elástico (6) es un material del grupo de los elastómeros.
10. Máquina llenadora según al menos una de las reivindicaciones 1-9,caracterizada por quela presión sobre un objeto aprisionado no es superior a 60 N/cm2
11. Máquina llenadora según al menos una de las reivindicaciones 1 a 10,caracterizada por queel material elástico cierra la abertura de válvula (3).
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