ES2970317T3 - Procedimiento para la formación de fibras minerales - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a un método para producir fibras minerales mediante hilado interno usando un dispositivo que comprende una canasta y una hiladora de fibras adecuada para girar conjuntamente alrededor de un eje de rotación, comprendiendo la canasta una pared anular perforada con una pluralidad de orificios y comprendiendo la hiladora de fibras una pared anular perforada con una pluralidad de orificios, comprendiendo dicho método: - suministrar a la cesta material a convertir en fibra a una temperatura Ta; - e hilar el material a transformar en fibra haciendo girar conjuntamente la cesta y la hiladora de fibra, caracterizado porque el factor F es superior a 2000, estando definido el factor F por (fórmula I) en la que μa es la viscosidad del material convertirse en fibra a la temperatura Ta; d es la distancia entre la pared anular de la cesta y la pared anular de la hiladora de fibras; N es el número de orificios de la cesta; y Q es la tasa de suministro del material que se va a convertir en fibra. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la formación de fibras minerales
La invención se refiere al procedimiento para la formación de fibras minerales mediante centrifugación interna, un dispositivo particularmente adaptado para la implementación de este procedimiento, así como fibras minerales que pueden obtenerse por este procedimiento. El procedimiento, según la invención, se aplica especialmente a la producción industrial de lana de vidrio destinada para ser utilizada por ejemplo en la composición de productos de aislación térmica y/o acústica.
Un filamento de vidrio fundido se introduce en un plato de fibrado que gira a gran velocidad y que en su periferia está perforado con una gran cantidad de orificios a través de los cuales el vidrio es proyectado en forma de filamentos bajo el efecto de la fuerza centrífuga. Estos filamentos son sometidos entonces a la acción de una corriente anular de estirado a temperatura y velocidad elevadas que se extiende a lo largo de la pared del centrifugador, esta corriente los reduce y transforma en fibras. Las fibras formadas son arrastradas por esa corriente gaseosa de estirado hacia un dispositivo de recepción constituido generalmente por una cinta de recepción y transporte permeable a los gases. Este procedimiento se denomina “ centrifugación interna” .
Este procedimiento ha sido objeto de numerosos perfeccionamientos, alguno de ellos referidos especialmente al plato de fibrado, y otros a los medios para generar la corriente anular de estirado.
El documento FR 1382917 describe un instrumento de fibrado cuyo principio es siempre muy utilizado: el material fundido es conducido a un cesto que tiene orificios en su pared vertical a través de los cuales se proyecta el material en forma de chorros en la pared interna de un plato de fibrado conectado al cesto y que posee una gran cantidad de orificios. Esta pared se denomina “ banda” del plato de fibrado. Con el objeto de obtener un fibrado de calidad, los orificios se reparten en dos filas anulares y los diámetros de los orificios son variables según la fila en que se encuentren, este diámetro disminuye desde lo alto de la banda hasta su parte inferior. Cuando está en funcionamiento, es también necesario mantener una reserva constante del material fundido en el interior del plato de fibrado. El documento FR2820736 descrite también un dispositivo de fibrado.
La Requirente se percató que podían formarse burbujas en el material fundido cuando se proyecta desde el cesto hacia el plato de fibrado. En función de las condiciones de fibrado, las burbujas que se forman al producirse el impacto de los chorros del material fundido sobre la reserva en el interior del plato de fibrado son susceptibles de persistir y encontrarse en las fibras. La presente invención tiene como objetivo proponer un procedimiento de fibrado que permita obtener una cantidad significativa de burbujas en las fibras. La presencia de burbujas en las fibras puede resultar beneficioso para modificar algunas de sus propiedades, por ejemplo su densidad.
De este modo, la presente invención refiere a un procedimiento para la formación de fibras minerales por centrifugación interna mediante un dispositivo que posee un cesto y un plato de fibrado adaptados para girar juntos alrededor de un eje de rotación, el cesto posee una pared anular perforada con numerosos orificios y el plato de fibrado posee una pared anular perforada con numerosos orificios. Dicho procedimiento incluye:
- la alimentación del cesto con material a ser extraído en fibras a una temperatura Ta;
- la centrifugación del material a ser extraído en fibras por rotación conjunta del cesto y del plato de fibrado,
p__ £u_na__d___N_
caracterizado porque el factorF essuperior a 2000, el factorFse define porQ, en donde:
Ua es la viscosidad, expresada en Pa.s, del material a ser extraído en fibras a la temperatura Ta;
d es la distancia, expresada en m, entre la pared anular del cesto y la pared anular del plato de fibrado;
N es la cantidad de orificios del cesto; y
Q es el caudal de alimentación, expresado en kg/s, del material a ser extraído en fibras.
La elección de un factor F superior a 2000 permite obtener fibras minerales que presentan una cantidad significativa de burbujas. Cuanto más elevado es el factor F, más elevada será la cantidad de burbujas en las fibras. De esta manera, con el objeto de obtener una cantidad de burbujas importante, el factor F es de preferencia superior a 5000, superior a 7000 o 10.000, o aún superior a 15.000, incluso superior a 20.000, superior a 25.000, o aún superior a 30.000.
La viscosidad<u>del material a ser extraído en fibras puede determinarse según la ecuación de Vogel-Fulcher-Tammann:
B
Log(\i ) = A
T - C
en donde T es la temperatura considerada, y A, B y C son constantes específicas en el material considerado, determinadas clásicamente por el experto en la materia mediante una regresión a partir de tres pares de mediciones de g y T en el material considerado. La viscosidadjaa la temperatura de alimentación del cesto Ta es generalmente de 50 a 150 Pa.s, de preferencia de 60 a 130 Pa.s.
La distancia d entre la pared anular del cesto y la pared anular del plato de fibrado oscila generalmente de 0,05 a 0,2 m. Esta distancia se define por la media diferencia entre el diámetro del plato de fibrado 0a y el diámetro del cesto 0p. El diámetro del cesto y del plato de fibrado se miden cuando el dispositivo de fibrado está detenido. El diámetro del cesto 0p se mide tomando el punto más externo, en relación con el eje de rotación, de su pared anular mientras que el diámetro del plato de fibrado 0a se mide tomando el punto más alto en la parte externa de su pared anular. El plato de fibrado tiene generalmente un diámetro de 200 a 800 mm, por ejemplo, cerca de 200, 300, 400 o 600 mm. En función del tamaño del plato de fibrado, el cesto puede tener un diámetro de 70 a 400 mm, por ejemplo cerca de 70, 200 o 300 mm. La relación entre el diámetro del plato de fibrado y el diámetro del cesto 0a /0p es de preferencia superior a 2, incluso superior a 2,2 o aún superior a 2,5.
La pared anular del cesto posee generalmente 50 a 1000 orificios, de preferencia de 100 a 900 orificios, más preferentemente de 150 a 800 orificios. Se entiende que solamente es tenido en cuenta aquí los orificios necesarios durante el funcionamiento del dispositivo de fibrado, es decir los orificios por los cuales se forma efectivamente un chorro de material a ser extraído en fibras entre el cesto y el plato de fibrado. Los orificios pueden realizarse en una o más hileras alrededor de la pared anular en todo el alto de la pared anular, especialmente en 2 a 6 hileras, de manera de distribuir homogéneamente el material a ser extraído en fibras contra la pared anular del plato de fibrado. Dichos orificios tienen generalmente un diámetro de 1,5 a 3 mm. La pared anular del cesto posee de preferencia una densidad lineal de orificios, es decir la relación entre la cantidad de orificios y el perímetro del cesto, superior a 2 orificios/cm, de preferencia superior a 3 orificios/cm, incluso superior a 5 orificios/cm, o aún superior a 7 orificios/cm.
La pared anular del plato de fibrado posee generalmente 10.000 a 60.000 orificios. La cantidad de orificios del plato evidentemente estará adaptado al diámetro del plato. Estos orificios tienen generalmente un diámetro de 0,5 a 1,5 mm. Generalmente están repartidos en varias hileras a lo largo de la pared anular. Los orificios del plato de fibrado pueden tener un diámetro constante en la totalidad de la pared anular. La pared anular puede también presentar varias zonas anulares, cada una con orificios de diámetros diferentes tal como se describe por ejemplo en WO 02/064520.
El caudal de alimentación Q del material a ser extraído en fibras en el cesto es generalmente de 0,01 a 0,5 kg/s. El caudal por orificio del cesto, es decir la relaciónQ/N,es preferentemente superior a 0,1 g/s, incluso superior a 0,8 g/s y puede llegar hasta 2 g/s. El caudal de alimentación del material a ser extraído en fibras en el cesto puede ser deducido a partir de la extracción.
El cesto y el plato de fibrado giran generalmente a una velocidad de 1000 a 4000 vueltas/min.
La presente invención refiere asimismo a un dispositivo de formación de fibras minerales que incluye un cesto y un plato de fibrado adaptados para girar juntos alrededor de un eje de rotación, el cesto posee una pared anular perforada con numerosos orificios y el plato de fibrado posee una pared anular perforada con numerosos orificios, caracterizado porque la pared anular del cesto tiene una densidad lineal de orificios superior a 5 orificios/cm, de preferencia superior a 7 orificios/cm.
Dado que las burbujas se generan durante el impacto de los chorros que provienen del cesto sobre la reserva de material fundido en el plato de fibrado, es efectivamente ventajoso aumentar, a un caudal constante, la cantidad de chorros formados a nivel del cesto. Para ello, el dispositivo, según la invención, incluye un cesto que tiene una densidad lineal de orificios más elevada, y por lo tanto una cantidad de orificios más elevada, que los cestos clásicamente utilizados con el fin de favorecer la presencia de burbujas en las fibras minerales. De este modo, la pared anular del cesto puede tener por ejemplo 110 a 210 orificios para un cesto con un diámetro de 70 mm, 310 a 620 orificios para un cesto con un diámetro de 200 mm, o aún 470 a 940 orificios para un cesto con un diámetro de 300 mm.
Los orificios del canasto pueden presentar clásicamente un diámetro de 1 a 4 mm. En un modo de realización particular, los orificios del cesto presentan sin embargo un diámetro más pequeño que aquellos cestos clásicamente utilizados con el fin de contrarrestar el efecto que pudiera tener el aumento de la cantidad de orificios del cesto sobre el caudal del material a ser extraído en fibras. Para un cesto clásico de 70 mm de diámetro con 2*50 orificios, los orificios tienen generalmente un diámetro de cerca de 3 mm. De este modo, en el dispositivo según la invención, el diámetro de los orificios del cesto tienen un diámetro favorable de 1,2 a 2,9 mm, incluso de 1,5 a 2,5 mm. Otros factores tales como la viscosidad del material a ser extraído en fibras o aún la velocidad de centrifugación pueden, sin embargo, también permitir adaptar el caudal del material a ser extraído en fibras durante la implementación del procedimiento según la invención, sin que disminuya necesariamente el diámetro de los orificios del cesto.
Las otras características mencionadas precedentemente relacionadas con el cesto y el plato de fibrado evidentemente se mantienen válidas para el dispositivo según la invención.
El dispositivo, según la invención, incluye generalmente un quemador anular que genera un chorro de estirado gaseoso a alta temperatura tal como se describe más arriba. Asimismo puede incluir una corona de soplado dispuesta bajo el quemador. La corona de soplado evita una dispersión muy elevada de las fibras en relación con el eje de rotación. El dispositivo también puede incluir una corona de inducción y/o un quemador interno bajo el plato de fibrado para calentar la zona más baja del plato de fibrado y evitar o limitar la creación de un gradiente de temperatura en lo alto de la pared anular del plato de fibrado.
La figura 1 representa un corte de un dispositivo de formación de fibras minerales según la invención. Se define lo “ alto” , lo “ bajo” , el “ arriba” y el “ debajo” en relación con un eje vertical cuando el dispositivo está en posición de centrifugación, es decir cuando el eje de rotación del cesto y del plato de fibrado está posicionado según un eje vertical, el material a ser extraído en fibras se alimenta por la parte superior.
El dispositivo de formación de fibras minerales incluye un plato de fibrado 10, un cesto 20 y un árbol 30 de eje X destinado a rotar mediante un motor (no representado). El árbol 30 es hueco. En su extremo superior, el árbol 30 está vinculado a los medios de alimentación del material a ser extraído en fibras fundido. El plato de fibrado 10 y el cesto 20 se fijan juntos en el extremo inferior del árbol 30 mediante una tulipa 31. El plato de fibrado 10 incluye una pared anular 11 perforada con numerosos orificios 12 y un velo 13. El velo 13 forma la parte superior del plato de fibrado 10, entre la pared anular 10 y la tulipa 31. El diámetro del plato 0a se define por la distancia entre el eje X y el punto alto A sobre la parte externa de la pared anular 11, es decir al nivel de la espalda entre el velo 13 y la pared anular 11. El cesto 20 incluye una pared anular 21 perforada con numerosos orificios 22. El diámetro del cesto 0p se define por la distancia entre el eje X y el punto más externo de la pared anular 21. El cesto 20 se sitúa en el interior del plato de fibrado 10. Cuando el dispositivo de formación de fibras minerales está en posición de fibrado, el eje X es vertical.
Cuando el dispositivo según la invención está en funcionamiento, el árbol 30, el plato de fibrado 10 y el cesto 20 son acarreados juntos en rotación alrededor del eje X. El material a ser extraído en fibras fundido 100 se cuela en el árbol 30 desde los medios de alimentación, hasta el cesto 20 en el que ese material se esparce. Bajo el efecto de la rotación, el material a ser extraído en fibras fundido se proyecta sobre la pared anular 21 del cesto 20, pasa por los numerosos orificios 22 del cesto 20 y es proyectado sobre la pared anular 11 del plato de fibrado 10 bajo forma de filamentos 101. Una reserva permanente de material a ser extraído en fibras en fusión 102 se forma entonces en el plato de fibrado 10 para alimentar los numerosos orificios 12 perforados en la pared anular 11 del plato de fibrado 10. El material fundido pasa por los numerosos orificios 12 del plato de fibrado 10 para formar conos de derrame 103 que se prolongan en pre-fibras 104, luego en fibras 105.
Las condiciones del procedimiento, según la invención, favorecen la formación de burbujas en el material a ser extraído en fibras al nivel del impacto de los filamentos 101 con la reserva 102 presente en el plato de fibrado 10. Las burbujas se generan en cantidad y tamaño suficientes lo que permite su persistencia en las fibras minerales obtenidas.
El dispositivo de centrifugación interna incluye generalmente un quemador anular 40 que genera un chorro de estirado gaseoso a alta temperatura. El quemador anular tiene por eje de simetría el eje de rotación X del árbol 30. La salida del quemador anular se sitúa por encima de la pared anular 11 del plato de fibrado 10, el chorro de estirado gaseoso es tangencial a la pared anular 11 del plato de fibrado 10. El chorro de estirado gaseoso permite calentar a la vez la pared anular 11 del plato de fibrado 10 y los conos de derrame 103 que se forman a la salida del plato de fibrado 10. Bajo la acción del chorro de estirado gaseoso del quemador anular 40, las pre-fibras 104 se estiran, su porción terminal generan fibras 105 discontinuas luego recolectadas bajo el plato de fibrado 10.
El dispositivo de formación de fibras minerales puede incluir también una corona de soplado 50 dispuesta bajo el quemador 40. La corona de soplado 50 tiene por efecto reintegrar las fibras 105 hacia el eje X y evitar de esta manera una dispersión de las fibras 105 muy alejada del eje X.
La composición del material a ser extraído en fibras no es particularmente limitada del momento en que puede ser fibrado por un proceso de centrifugación interna. Dicha composición puede variar en función de las propiedades deseadas para las fibras minerales producidas, por ejemplo las propiedades de biosolubilidad, resistencia al fuego o aislación térmica. El material a ser extraído en fibras es de preferencia una composición de vidrio del tipo boro-siliciosodio-calcio. Este material puede presentar especialmente una composición que incluye los constituyentes detallados más abajo, en las proporciones ponderales definidas por los siguientes límites:
SiO<2>35 a 80 %,
AbOs 0 a 30 %,
CaO+MgO 2 a 35 %,
Na<2>O+K<2>O 0 a 20 %,
se entiende que en general,
SÍO<2>+AI<2>O<3>se incluye en el dominio que oscila del 50 al 80 % de peso y que Na<2>O+K<2>O+B<2>O<3>se incluye en el dominio que oscila del 5 al 30 % de peso.
El material a ser extraído en fibras puede especialmente presentar la composición siguiente:
SiO<2>50 a 75 %,
Al<2>O<3>0 a 8 %,
CaO+MgO 2 a 20 %,
Fe<2>O<3>0 a 3 %,
Na<2>O+K<2>O 12 a 20 %,
B<2>O<3>2 a 10 %,
o incluso la composición siguiente:
SiO2 35 a 60 %,
Al<2>O<3>10 a 30 %,
CaO+MgO 10 a 35 %,
Fe<2>O<3>2 a 10 %,
Na2O+K2O 0 a 20 %,
El material a ser extraído en fibras puede elaborarse a partir de constituyentes puros, pero en general es obtenido por la fusión de una mezcla de materias primas naturales que aportan diferentes impurezas.
El material a ser extraído en fibras, según la invención, presenta de preferencia las propiedades siguientes:
- una temperatura que corresponde a una viscosidad de 100 Pa.s (T log 3) inferior a 1200 °C, incluso inferior a 1150 °C, de preferencia entre 1020 y 1100 °C, incluso entre 1050 y 1080 °C; y
- una temperatura de liquidus (T liquidus) tal como la distancia entre T log 3 y T liquidus sea superior a 50 °C, especialmente una temperatura de liquidus de 870 °C, incluso 900 °C a 950 °C.
La temperatura de alimentación T<a>del material a ser extraído en fibras a la entrada del árbol 30 puede variar de 1000 a 1550 °C. Dicha temperatura puede depender de numerosos parámetros, especialmente de la naturaleza del material a ser extraído en fibras y de las características del dispositivo de fibrado. La temperatura T<a>generalmente está en el orden de 1000 a 1200 °C, de preferencia 1020 a 1100 °C.
El procedimiento de formación de fibras minerales según la invención y el dispositivo de formación de fibras minerales según la invención permiten obtener fibras minerales que presentan una cantidad de burbujas significativas. Las burbujas presentes en las fibras minerales pueden ser cuantificadas mediante una medición de difusión de la luz. De este modo, la presente invención se refiere también a las fibras minerales, especialmente la lana mineral, obtenida por el proceso según se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 o por medio de un dispositivo como se define en cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, y que presenta una difusión luminosa DL superior a 0,4, de preferencia superior a 0,5, más preferentemente superior a 0,6. La difusión luminosa DL de las fibras minerales se determina midiendo la intensidad luminosa emitida por las fibras minerales ubicadas en una cuba de espectrofotometría llenada con una solución muestra. El protocolo de medición es el siguiente:
- Principio
Una cuba de 10 mm*10 mm*40 mm se ilumina por un primer lado lateral gracias a un spot LED, y se toma una foto sobre un fondo negro en el costado lateral de la cuba perpendicular en el primer costado, durante un tiempo de exposición determinado. Se elije el tiempo de exposición, idéntico para todas las muestras, de manera de que el sensor no esté nunca saturado.
La media de las intensidades luminosas en pixeles sobre una zona de 7 mm*28 mm definida a 1,5 mm de los bordes de la cuba y 3 mm del fondo de la cuba es luego medida mediante un análisis de imagen.
- Calibración
Con el fin de calibrar las mediciones, se midieron dos puntos de referencia para una cuba que contiene únicamente una solución muestra (ftalato de dimetilo) y para una cuba que contiene leche diluida 100 veces en el agua.
- Medición
Se introduce una muestra de 400 mg de fibras minerales sin aglutinante en una cuba llenada de la solución muestra. Una vez medidas la media de la intensidad luminosa, se calcula la difusión luminosa para esta muestra según la siguiente fórmula:
I(muestra) — ¡(solución muestra)
DL(muestra)
I(muestra) — I(leche)
en la cual la (muestra), la (solución muestra) y la (leche) son las medias de las intensidades respectivamente de la muestra, de la solución muestra y de la leche diluida 100 veces.
La difusión luminosa DL de fibras minerales dadas corresponde a la media de las difusiones luminosas medidas en al menos 6 muestras de dichas fibras.
Las fibras minerales, según la invención, tienen de preferencia una composición tal como se define más arriba para el material a ser extraído en fibras.
Finalmente, la invención refiere también a los productos de aislación térmica y/o acústica que incluyen fibras minerales según la invención, obtenidas mediante el procedimiento de formación de fibras minerales según la invención o mediante un dispositivo de formación de fibras minerales según la invención.
Se ilustra la invención con los siguientes ejemplos no limitativos.
Ejemplos
El ejemplo de referencia (Ref.), los ejemplos comparativos (C1 y C2) y los ejemplos 1 y 2, según la invención, fueron realizados con un material a ser extraído en fibras que tiene la composición siguiente, en porcentaje ponderal:
SiO2 65,3 %
AhO3 2,1 %
CaO 8,1 %
MgO 2,4 %
Na2O 16,4 %
K2O 0,7 %
B<2>O<3>4,5 %
Las características del dispositivo de fibrado utilizado así como las condiciones de fibrado se detallan en la tabla 1 más abajo.
Para el ejemplo de referencia, el dispositivo de fibrado utilizado es un dispositivo sin cesto que incluye un plato de fibrado completo. Las fibras obtenidas no poseen entonces burbujas. Para los ejemplos C1, 1 y 2 el dispositivo de fibrado utilizado es idéntico para el cesto que tiene mayor cantidad de orificios en los ejemplos 1 y 2 en relación con el ejemplo comparativo C1 que utiliza un cesto clásico.
Tabla 1
Las difusiones luminosas de las fibras así obtenidas fueron medidas tal como se describe más arriba y se presentan en la tabla 2 siguiente: Tabla 2
Las fibras de los ejemplos 1 y 2 presentan una difusión luminosa muy superior a la de las fibras de referencia y de las del ejemplo comparativo C1, lo que significa la presencia de una cantidad de burbujas significativas en las fibras de los ejemplos 1 y 2.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Procedimiento para la formación de fibras minerales mediante centrifugación interna, con un dispositivo que incluye un cesto y un plato de fibrado adaptados para girar en forma conjunta alrededor de un eje de rotación, el cesto incluye una pared anular perforada con numerosos orificios y el plato de fibrado posee una pared anular perforada con numerosos orificios, dicho procedimiento comprende:
    -la alimentación del cesto con material a ser extraído en fibras a una temperatura Ta;
    -la centrifugación del material a ser extraído en fibras por rotación del cesto y del plato de fibrado en forma conjunta,
    caracterizado porqueel factorFes superior a 2000, de preferencia superior a 5000, más preferentemente
    F _ íla d N
    superior a 10.000, el factor F se define por<^>^0, en donde:
    Ua es la viscosidad, expresada en Pa.s, del material a ser extraído en fibras a la temperatura Ta; d es la distancia, expresada en m, entre la pared anular del cesto y la pared anular del plato de fibrado; N es el número de orificios del cesto; y
    Q es el caudal de alimentación, expresado en kg/s, del material a ser extraído en fibras.
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1,caracterizado porquela viscosidad del material a ser extraído en fibras a la temperatura Ta es de 50 a 150 Pa.s.
  3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2caracterizado porquela distancia entre la pared anular del cesto y la pared anular del plato de fibrado es de 0,05 a 0,2 m.
  4. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3caracterizado porquela pared anular del cesto comprende 50 a 1000 orificios.
  5. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4caracterizado porqueel caudal de alimentación del material a ser extraído en fibras es de 0,01 a 0,5 kg/s.
  6. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5caracterizado porqueel material a ser extraído en fibras comprende los constituyentes detallados más abajo, en las proporciones ponderales definidas por los siguientes límites:
    SiO<2>35 a 80 %,
    AbOs 0 a 30 %,
    CaO+MgO 2 a 35 %,
    Na<2>O+K<2>O 0 a 20 %,
  7. 7. Procedimiento según la reivindicación 6,caracterizado porqueel material a ser extraído en fibras es alimentado en el cesto a una temperatura de 1000 a 1550 °C.
  8. 8. Dispositivo para la formación de fibras minerales que incluye un cesto y un plato de fibrado adaptados para girar en forma conjunta alrededor de un eje de rotación, el cesto incluye una pared anular perforada con numerosos orificios y el plato de fibrado posee una pared anular perforada con numerosos orificios,caracterizado porquela pared anular del cesto presenta una densidad lineal de orificios superior a 5 orificios/cm.
  9. 9. Dispositivo según la reivindicación 8caracterizado porquelos orificios del cesto tienen un diámetro de 1,2 a 2,9 mm.
  10. 10. Dispositivo según la reivindicación 9caracterizado porquelos orificios del cesto tienen un diámetro de 1,5 a 2,5 mm.
  11. 11. Fibras minerales obtenidas por el procedimiento tal como se define en una de las reivindicaciones 1 a 7 o mediante un dispositivo tal como se define en una de las reivindicaciones 8 a 10,caracterizadas porqueesas fibras presentan una difusión luminosa DL superior a 0,4.
  12. 1<2>Fibras minerales según la reivindicación 11,caracterizadas porquepresentan una difusión luminosa DL superior a 0,5.
  13. 13. Fibras minerales según la reivindicación 11,caracterizadas porquepresentan una difusión luminosa DL superior a 0,6.
  14. 14. Producto de aislamiento térmico y/o acústico que comprende fibras minerales tales como se definen en una de las reivindicaciones 11 a 13, u obtenidas según el procedimiento tal como se define en una de las reivindicaciones 1 a 7 o mediante un dispositivo tal como se define en una de las reivindicaciones 8 a 10.
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