ES2970619T3

ES2970619T3 - Conjunto de válvula apilada

Info

Publication number: ES2970619T3
Application number: ES18746355T
Authority: ES
Inventors: Zahroof Mohamed
Original assignee: ZAHROOF VALVES Inc
Current assignee: ZAHROOF VALVES Inc
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2024-05-29
Anticipated expiration: 2038-06-29
Also published as: CN111183285A; US10995866B2; RU2768650C2; WO2019006311A1; PL3645887T3; US20190003604A1; RU2020103776A3; EP3645887A1; EP3645887B1; RU2020103776A; WO2019006311A9; CN111183285B

Abstract

Un conjunto de válvula incluye una placa de asiento (120, 220) que tiene una superficie superior (121, 221) y una superficie inferior (129, 229), una pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) dispuestos en un primer nivel (130, 230) con respecto a la placa de asiento (120, 220) de manera que una primera cara de asiento (171, 271) de cada uno de la pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) es sustancialmente coplanar con un primer plano (135, 235).) que es sustancialmente paralela a al menos una de la superficie superior (121, 221) y la superficie inferior (129, 229) de la placa de asiento (120, 220). y al menos un segundo módulo de válvula (170, 270) dispuesto en un segundo nivel (150, 250) con respecto a la placa de asiento (120, 220) de manera que una segunda cara de asiento (171, 271) de al menos una segunda válvula El módulo (170, 270) es coplanar con un segundo plano (155, 255) que es sustancialmente paralelo al primer plano (135, 235), en el que el segundo plano (155, 255) está desplazado del primer plano (135). , 235) por una primera distancia (151, 251). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de válvula apilada

Antecedentes

1. Campo de la divulgación

En general, la presente divulgación se refiere a conjuntos de válvula para controlar el flujo de fluido y, de manera más específica, a conjuntos de válvula apilada que tienen un área de flujo efectivo mejorada.

2. Descripción de la técnica relacionada

Las válvulas se utilizan comúnmente en muchas aplicaciones industriales diferentes para regular, dirigir o controlar el flujo de fluidos, tales como gases y/o líquidos y similares, mediante la apertura, cierre u obstrucción parcial de un pasaje de flujo de fluido. Muchas válvulas se hacen funcionar manualmente, es decir, por un operario humano, o se pueden hacer funcionar de manera eléctrica o hidráulica por actuadores que reciben instrucciones de un sistema u operario para abrir o cerrar la válvula. Otras válvulas se hacen funcionar automáticamente, es decir, sin ninguna interacción específica de un sistema u operario, cuando existen ciertas condiciones. Una válvula de funcionamiento automático de este tipo es una válvula de compresor, que funciona para abrirse y cerrarse en función de las presiones diferenciales que existen aguas arriba y aguas abajo de la válvula.

Un tipo de compresor que se utiliza para muchas aplicaciones industriales es un compresor alternativo, que es un dispositivo de desplazamiento positivo que habitualmente utiliza un cigüeñal que está acoplado a y acciona recíprocamente un pistón para comprimir un fluido dentro de un cilindro unido. Durante su funcionamiento, el gas es introducido habitualmente en una cámara de compresión del cilindro a través de uno o más conjuntos de válvula de succión (entrada) y, después de la compresión por el pistón, el fluido sale del cilindro a través de uno o más conjuntos de válvula de descarga (salida). En aplicaciones de compresor alternativo de este tipo se utilizan comúnmente muchos tipos diferentes de conjuntos de válvula, tales como válvulas de asiento, válvulas de placa, válvulas de anillo, válvulas de láminas y similares.

Se hacen muchos esfuerzos en la industria para mejorar el rendimiento y la eficiencia de los conjuntos de válvula de compresor. Por ejemplo, los conjuntos de válvula de placa típicos, que se utilizan comúnmente en muchas aplicaciones de compresores alternativos, a menudo tienen un área de flujo efectivo que está en el intervalo de aproximadamente 10 a 16 % del área de la abertura del cilindro a través de la cual regulan el flujo. Durante muchos años se han utilizado diferentes configuraciones de diseño de válvula en un intento de aumentar esta baja relación de área de flujo efectivo, tales como válvulas radiales, válvulas de dos pisos, válvulas de un piso y medio, válvulas radiales y similares. Sin embargo, aunque dichas válvulas han tenido cierto éxito en cuanto a proporcionar un área de flujo efectivo aumentada, estas configuraciones de diseño habitualmente añaden al compresor una cantidad significativa de volumen de espacio libre, es decir, un volumen dentro del compresor donde el gas está atrapado y no puede ser barrido del cilindro por la carrera del pistón, lo que reduce la eficiencia volumétrica y aumenta el calor en el cilindro debido a la temperatura superior del gas atrapado, que a su vez se mezcla con y calienta el gas entrante y reduce la eficiencia operativa total.

Por consiguiente, existe en la industria la necesidad de diseños de conjunto de válvula nuevos y mejorados que tengan una eficiencia operativa total y un rendimiento aumentados. La presente divulgación se dirige a configuraciones de conjunto de válvula novedosas y únicas que tienen un área de flujo efectivo aumentada al tiempo que impiden, o al menos reducen, los efectos de los problemas identificados anteriormente asociados con los diseños de válvula existentes.

El documento DE1550470 divulga un conjunto de válvula para un compresor de pistón en el que las placas de la válvula están dispuestas en dos niveles de desplazamiento. El documento US20090028733 divulga un conjunto de placa de válvula que incluye una placa de plástico que tiene una pluralidad de aberturas a través de la misma, incluyendo al menos un pasaje de succión y al menos un pasaje de escape. El documento WO 2015/166335 divulga un conjunto de válvula que tiene módulos de válvula de láminas.

Sumario de la divulgación

La invención proporciona un conjunto de válvula y un método para disponer módulos de válvula de láminas en un conjunto de válvula como se expone en las reivindicaciones independientes. En las reivindicaciones dependientes se especifican características adicionales.

Breve descripción de los dibujos

La divulgación puede entenderse con referencia a la siguiente descripción tomada conjuntamente con los dibujos que la acompañan, en los que los números de referencia iguales identifican elementos iguales, y en los que:

la figura 1 es una vista isométrica de un ejemplo de realización de un conjunto de válvula apilada de acuerdo con la presente divulgación;

la figura 1A es una vista isométrica despiezada del conjunto de válvula apilada ilustrativo mostrado en la figura 1; la figura 2 es una vista isométrica en sección transversal del conjunto de válvula apilada representado en la figura 1 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "2-2" de la figura 1;

la figura 2A es una vista isométrica en sección transversal despiezada del ejemplo de conjunto de válvula apilada mostrado en la figura 2;

las figuras 3-5 son vistas isométricas en sección transversal en primer plano de diversos componentes del conjunto de válvula apilada ilustrativo mostrado en las figuras 2 y 2A;

la figura 6 es una vista frontal en sección transversal del conjunto de válvula apilada representado en la figura 1 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "6-6" de la figura 1;

la figura 6A es una vista frontal en sección transversal despiezada del ejemplo de conjunto de válvula apilada mostrado en la figura 6;

la figura 7 es una vista isométrica del conjunto de válvula apilada ilustrativo mostrado en la figura 1 cuando se observa desde abajo;

la figura 8 es una vista isométrica en sección transversal del conjunto de válvula apilada representado en la figura 7 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "8-8" de la figura 7;

las figuras 9-11 son vistas isométricas en sección transversal en primer plano de diversos componentes del conjunto de válvula apilada ilustrativo mostrado en la figura 8;

la figura 12 es una vista isométrica de un ejemplo de módulo de válvula de láminas de acuerdo con la materia objeto divulgada;

la figura 12A es una vista isométrica despiezada del módulo de válvula de láminas ilustrativo mostrado en la figura 12;

la figura 13 es una vista frontal del ejemplo de módulo de válvula de láminas representado en la figura 12; la figura 13A es una vista frontal despiezada del módulo de válvula de láminas mostrado en la figura 13;

la figura 14 es una vista frontal en sección transversal parcial del conjunto de válvula apilada ilustrativo mostrado en las figuras 1-11 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "14-14" de la figura 1, que muestra una pluralidad de módulos de válvula de láminas apilados y "anidados" colocados encima y debajo de una placa de asiento intermedia;

la figura 15 es una vista frontal en sección transversal parcial de los módulos de válvula de láminas apilados y "anidados" representados en la figura 14, en donde se ha retirado la placa de asiento intermedia para mayor claridad del dibujo;

la figura 16 es una vista frontal en sección transversal parcial de una configuración ilustrativa de módulos de válvula de láminas estándar/no apilada, en donde todos los módulos de válvula de láminas están colocados únicamente encima de un elemento de asentamiento con sus caras de asentamiento respectivas colocadas sustancialmente en el mismo plano;

la figura 17 es una vista isométrica de un conjunto de válvula apilada ilustrativo según otro ejemplo de realización divulgada en el presente documento;

la figura 18 es una vista isométrica en sección transversal del conjunto de válvula apilada representado en la figura 17 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "18-18" de la figura 17;

la figura 18A es una vista isométrica en sección transversal despiezada del ejemplo de conjunto de válvula apilada mostrado en la figura 18;

las figuras 19 y 20 son vistas isométricas en sección transversal en primer plano de diversos componentes del conjunto de válvula apilada ilustrativo mostrado en las figuras 18 y 18A;

Las figuras 21 y 22 son vistas isométricas en sección transversal en primer plano de diversos componentes del conjunto de válvula apilada ilustrativo mostrado en las figuras 18 y 18A cuando se observa desde abajo;

la figura 23 es una vista frontal en sección transversal del conjunto de válvula apilada representado en la figura 18 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "23-23" de la figura 18;

la figura 23A es una vista frontal en sección transversal despiezada del ejemplo de conjunto de válvula apilada mostrado en la figura 23; y

la figura 24 es una vista frontal en sección transversal parcial del ejemplo de conjunto de módulos de válvula apilada mostrado en las figuras 17-24 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "24-24" de la figura 17, que muestra una pluralidad de módulos de válvula de láminas apilados y "anidados".

En el presente documento se describen en detalle las realizaciones específicas mostradas, a modo de ejemplo, en los dibujos.

Descripción detallada

A continuación se describen diversas realizaciones ilustrativas de la presente materia objeto. En aras de la claridad, en esta memoria descriptiva no se describen todas las características de una implementación real. Por supuesto, se apreciará que, durante el desarrollo de cualquier realización real de este tipo, deben tomarse numerosas decisiones específicas de la implementación para conseguir los fines específicos de los desarrolladores, tal como el cumplimiento de las limitaciones relacionadas con el sistema y el negocio, que variarán de una implementación a otra. Así mismo, se apreciará que dicho esfuerzo de desarrollo puede ser complejo y requiere mucho tiempo, pero aun así será una tarea rutinaria para los expertos en la materia que tengan el beneficio de la presente divulgación.

La presente materia objeto se describirá ahora con referencia a las figuras adjuntas. En los dibujos se representan esquemáticamente diversos sistemas, estructuras y dispositivos únicamente con fines explicativos y para no oscurecer la presente divulgación con detalles que son bien conocidos por los expertos en la materia. No obstante, los dibujos adjuntos se incluyen para describir y explicar ejemplos ilustrativos de la presente divulgación. Los términos y expresiones utilizados en el presente documento deben entenderse e interpretarse de manera que tengan un significado consistente con la comprensión de esos términos y expresiones por los expertos en la materia relevante. Además, salvo que a continuación se indique lo contrario, no se pretende que una definición especial de un término o expresión, es decir, una definición que es diferente del significado ordinario y habitual tal como lo entienden los expertos en la materia, se sobreentienda por el uso constante del término o expresión en el presente documento. Por consiguiente, en la medida en que se pretenda que un término o expresión tenga un significado especial, es decir, un significado distinto del entendido por los expertos en la materia, dicha definición especial se expondrá expresamente en la memoria descriptiva de una manera definitoria que proporcione directa e inequívocamente la definición especial para el término o expresión.

Como se utilizan en esta descripción y en las reivindicaciones adjuntas, se pretende que los términos "sustancial" o "sustancialmente" se adecúen a la definición ordinaria de ese término en el diccionario, que significa "en gran parte, pero no en su totalidad, lo que se especifica". Por consiguiente, mediante el uso de términos tales como "sustancialmente plano", "sustancialmente perpendicular", "sustancialmente paralelo", sustancialmente circular, "sustancialmente elíptico", "sustancialmente rectangular", "sustancialmente cuadrado", "sustancialmente alineado", y/o "sustancialmente a ras", y similares, no se pretende ninguna precisión geométrica o matemática. En su lugar, los términos "sustancial" o "sustancialmente" se utilizan en el sentido de que se pretende que el componente o la configuración, posición u orientación de superficie descrita o reivindicada, se fabrique, coloque u oriente en una configuración de ese tipo como un objetivo. Por ejemplo, los términos "sustancial" o "sustancialmente" deben interpretarse para incluir componentes y superficies que son fabricados, colocados u orientados de manera tan parecida como sea razonable y habitualmente practicable dentro de las tolerancias normalmente aceptadas para los componentes del tipo que se describen y/o reivindican. Además, el uso de expresiones tales como "se adecúan sustancialmente" o "se adecúa sustancialmente" cuando se describe la configuración o forma de un componente o superficie particular, tal como cuando se afirma que "la configuración del componente se adecúa sustancialmente a la configuración de un prisma rectangular", debe interpretarse de manera similar.

Además, salvo que se indique específicamente lo contrario, cualesquiera términos posicionales o direccionales relativos que puedan utilizarse en las descripciones expuestas a continuación o en las reivindicaciones adjuntas, por ejemplo, términos tales como "superior", "inferior", "encima", "debajo'V'abajo", "sobre", "bajo", "parte superior", "parte inferior", "vertical", "horizontal", y similares, se han incluido para proporcionar mayor claridad a la descripción o a las reivindicaciones, y deben interpretarse a la luz del significado normal y cotidiano de ese término con relación a la representación de los componentes o elementos en las figuras referenciadas. Por ejemplo, haciendo referencia a las vistas en sección transversal del conjunto de válvula apilada 100 ilustrativo mostrado en las figuras 2 y 6, la placa de asiento 120 se representa colocada "encima" de la placa de asiento intermedia 140, y la placa portadora 160 se muestra colocada "debajo" tanto de la placa de asiento intermedia 140 como de la placa de asiento 120. Adicionalmente, con respecto a las vistas frontales en sección transversal y despiezadas del conjunto de válvula apilada 100 representado en las figuras 6 y 6A, una porción "superior" 172 de cada uno de una primera pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 en una fila "superior" de módulos de válvula de láminas se muestra como colocada dentro de una cavidad 126 en la placa de asiento 120, mientras que parte de una porción "inferior" 174 de cada uno de la primera pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 en la fila "superior" de módulos de válvula de láminas 170 está colocada dentro de una región de cavidad superior 163 en la placa portadora 160. Sin embargo, los expertos en la materia deben entender, después de una lectura completa de la presente divulgación, que la simple reorientación del conjunto de válvula apilada 100 en cualquier posición distinta de la mostrada en las figuras, por ejemplo, dando la vuelta al conjunto 100 de manera que la placa portadora 160 esté colocada encima de la placa de asiento 120, o rotando el conjunto 100 en cualquier ángulo distinto del representado en las figuras, no cambia las relaciones posicionales relativas reales de los componentes ilustrados y descritos, porque los términos posicionales se utilizan generalmente por comodidad de uso y comprensión de la materia objeto divulgada.

En general, la materia objeto divulgada en el presente documento se dirige a diversos conjuntos de válvula nuevos y únicos para controlar el flujo de fluido y, en particular, a conjuntos de válvula apilada que tienen un área de flujo efectivo mejorada. Además, aunque en la descripción se hace referencia al uso de la realización ilustrada como una válvula de succión para un compresor alternativo, los expertos en la materia deben entender, después de una lectura completa de la presente divulgación, que la materia objeto descrita no es tan limitada, ya que los principios y configuraciones divulgados en el presente documento pueden adaptarse fácilmente para su uso como válvulas de compresor, válvulas de retención generales o válvulas antirretorno, etc., así como pueden utilizarse en una variedad de aplicaciones, tales como motores, tuberías, turbomaquinaria y similares.

Las figuras 1-15 y las figuras 17-24 son diversas vistas isométricas, en alzado y en sección transversal que proporcionan ejemplos de detalles de algunos aspectos ilustrativos de los elementos y componentes de un conjunto de válvula apilada de acuerdo con la presente divulgación. En particular, las figuras 1-15 representan ciertos aspectos de una realización ilustrativa de un conjunto de válvula apilada 100 y las figuras 17-24 representan ciertos aspectos de otra realización ilustrativa de un conjunto de válvula apilada 200 que tiene al menos algunos detalles y elementos en común con el conjunto de válvula apilada 100 mostrado en las figuras 1-15.

Volviendo primero al conjunto de válvula apilada 100 ilustrado en las figuras 1-15, las figuras 1 y 1A representan vistas isométrica e isométrica despiezada, respectivamente, de una realización ilustrativa del conjunto de válvula apilada 100, las figuras 2 y 2A muestran vistas isométricas en sección transversal y en sección transversal despiezada, respectivamente, del conjunto de válvula apilada 100 mostrado en la figura 1 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "2-2" de la figura 1, y las figuras 3-5 ilustran vistas isométricas en sección transversal en primer plano de una placa de asiento 120, una placa de asiento intermedia 140 y una placa portadora 160, respectivamente, del conjunto de válvula apilada 100 mostrado en las figuras 2 y 2A. Adicionalmente, las figuras 6 y 6A representan vistas frontales en sección transversal y en sección transversal despiezada, respectivamente, del conjunto de válvula apilada 100 representado en la figura 1 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "6-6" de la figura 1, la figura 7 es una vista isométrica del conjunto de válvula apilada 100 ilustrativo mostrado en la figura 1 cuando se observa desde abajo, la figura 8 ilustra una vista isométrica en sección transversal del conjunto de válvula apilada representado en la figura 7 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "8-8" de la figura 7, y las figuras 9-11 son vistas isométricas en sección transversal en primer plano de la placa de asiento 120, la placa de asiento intermedia 140 y la placa portadora 160, respectivamente, del conjunto de válvula apilada mostrado en la figura 8. Además, las figuras 12-13A muestran ciertos aspectos de un ejemplo de módulo de válvula de láminas 170 que puede utilizarse conjuntamente con uno cualquiera o más de los diversos conjuntos de válvula apilada divulgados en el presente documento, y las figuras 14 y 15 son vistas frontales parciales en sección transversal del conjunto 200 mostrado en la figura 1 cuando se observa a lo largo de las líneas de sección "14-14" y "15-15", respectivamente, de la figura 1, pero mostrando únicamente los módulos de válvula de láminas 70 instalados, ilustrando cómo los módulos 70 pueden estar apilados y "anidados" para aumentar el área de flujo efectivo del conjunto 100.

Con referencia a las figuras 1-11, se representa un conjunto de válvula apilada 100 ilustrativo, en donde en ciertas realizaciones el conjunto de válvula apilada 100 puede incluir una placa de asiento 120, una placa de asiento intermedia 140, una placa portadora 160, y una pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 que están apilados y "anidados" dentro y entre la placa de asiento 120, la placa de asiento intermedia 140 y la placa portadora 160 de manera alternada para maximizar el número de módulos 170 que pueden encajar dentro de las restricciones de diámetro del conjunto de válvula 100. En la realización representada, el conjunto de válvula apilada 100 se mantiene unido por una pluralidad de sujetadores 110, en donde la placa de asiento intermedia 140 está colocada (intercalada) entre la placa de asiento 120 y la placa portadora 160 cuando el conjunto de válvula apilada 100 está en una configuración ensamblada. Los sujetadores 110 pueden ser uno cualquiera de varios sujetadores roscados conocidos en la técnica, tales como tornillos de cabeza hueca y similares, aunque debe entenderse que la materia objeto divulgada no está limitada a sujetadores roscados del tipo mostrado en las figuras 1-2A y las figuras 6-7. Sin embargo, los expertos en la materia deben entender, después de una lectura completa de la presente divulgación, que los sujetadores 110 son un medio conocido en la técnica que se puede utilizar para mantener unidos los diversos componentes del conjunto de válvula apilada 100, y que también se pueden utilizar otros medios para cumplir esta función. Por ejemplo, en algunas realizaciones se puede utilizar un solo sujetador adecuadamente dimensionado y colocado, en lugar de los dos sujetadores mostrados en las figuras. En otras realizaciones, se pueden utilizar medios de sujeción distintos de los sujetadores roscados, tales como variaciones de un diseño de ajuste de broche, componentes de ajuste a presión y/o anillos de retención, o depender de mecanismos o elementos colocados alrededor del exterior del conjunto de válvula apilada 100 para mantener unidos los diversos componentes.

Como se muestra mejor en las figuras 2, 2A, 6 y 6A, la pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 en el conjunto de válvula apilada 100 puede incluir una primera pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 que están dispuestos en un primer nivel 130 y una segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 que están dispuestos en un segundo nivel 150, de manera que el primer (superior) nivel 130 de módulos de válvula de láminas 170 está colocado generalmente cubriendo la placa de asiento intermedia 140 y el segundo (inferior) nivel 150 de módulos de válvula de láminas 170 está colocado generalmente debajo de la placa de asiento intermedia 140. Además, los módulos de válvula de láminas 170 en el primer y segundo niveles 130, 150 están "anidados" de tal manera que una primera (superior) porción 172 más ancha de cada módulo 170 en el segundo nivel 150 está colocada de forma inmediatamente adyacente a una segunda (inferior) porción 174 más estrecha de al menos un módulo 170 en el primer nivel 130. Esta disposición permite que los módulos de válvula de láminas 170 que están apilados y "anidados" de esta manera estén más estrechamente empaquetados entre sí, permitiendo de este modo encajar más módulos 170 dentro de un diámetro de válvula dado de lo que puede ser posible con una configuración de válvula estándar, como se describirá con más detalle, conjuntamente con las figuras 6, 6A, 14 y 15, a continuación.

Como se ha representado en las figuras 1-11, el ejemplo de conjunto de válvula apilada 100 se ha configurado como una válvula de compresor, en donde el flujo de fluido a través del conjunto de válvula apilada 100 está en la dirección indicada por las flechas de flujo 102 y 104 (mostradas específicamente en las figuras 2, 6 y 8). En particular, los flujos de fluido 102/104 entran inicialmente en el conjunto de válvula apilada 100 a través de los pasajes de flujo 122/124 respectivos en la placa de asiento 120, pasan a través del primer y segundo niveles 130, 150 de los módulos de válvula de láminas 170, y salen del conjunto 100 a través de las salidas 162/166 respectivas en la placa portadora 160, como se describirá con más detalle a continuación. Sin embargo, como apreciarán los expertos en la materia después de una lectura completa de la presente divulgación, una válvula de compresor es solo una de las muchas aplicaciones en las que se pueden utilizar los conjuntos de válvula apilada divulgados, que también incluirán aplicaciones generales de válvula de retención, aplicaciones de válvula antirretorno y similares.

En ciertas realizaciones ilustrativas, la placa de asiento 120 tiene una superficie superior 121 y una superficie inferior 129 opuesta a la superficie superior 120. Además, la placa de asiento 120 puede tener una pluralidad de primeros pasajes de flujo 122 que proporcionan comunicación de fluido a la primera pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 en el primer nivel 130 para el flujo de fluido 102, y una pluralidad de segundos pasajes de flujo 124 que se extienden a través de la placa de asiento 120 desde la superficie superior 121 hasta la superficie inferior 129 y proporcionan comunicación de fluido a la segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 en el segundo nivel 150 para el flujo de fluido 104. Adicionalmente, la placa de asiento 120 también puede incluir una o más primeras cavidades 126 que están adaptadas para alojar o contener al menos una primera (superior) porción 172 de uno o más de la primera pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 (véanse las figuras 13 y 13A) en el primer nivel 130. Además, cada una de las una o más primeras cavidades 126 se extiende a través de la superficie inferior 129 de la placa de asiento 120 y está sustancialmente alineada y en comunicación de fluido con uno o más de los primeros pasajes de flujo 122 respectivos.

En diversas realizaciones, cada uno de los primeros pasajes de flujo 122 puede ser más pequeño en al menos una dirección lateral que la primera cavidad 126 alineada de manera correspondiente que está colocada debajo de cada uno. Por lo tanto, dichas dimensiones laterales desplazadas pueden proporcionar una configuración "escalonada" que está marcada por la presencia de una o más primeras superficies de asentamiento superiores 125 que discurren lateralmente entre los lados de cada uno de los primeros pasajes de flujo 122 y los lados de las primeras cavidades 126 correspondientes, como se muestra específicamente en al menos las figuras 3, 6A y 9. Además, cuando el conjunto de válvula apilada 100 está en la configuración ensamblada, cada superficie de asentamiento superior 125 está adaptada para capturar la cara de asentamiento superior 171 (véanse las figuras 6A, 12, 12A, 13 y 13A) de un módulo respectivo de los módulos de válvula de láminas 170 que están dispuestos en el primer nivel 130. Así mismo, en realizaciones particulares, la superficie de asentamiento 171 de cada módulo de válvula de láminas 170 en el primer (superior) nivel 130 está configurada para rodear sustancialmente por completo un primer pasaje de flujo 122 respectivo, y puede también estar puesta en acoplamiento de unión o contacto con una superficie de asentamiento superior 125 correspondiente en la placa de asiento 120. En esta configuración, sustancialmente todo el flujo de fluido 102 a través de cada pasaje 122 se dirige de este modo a través de un módulo 170 respectivo, y se impide sustancialmente el desvío o escape de cualquier porción del flujo de fluido 102 alrededor del primer nivel 130 de módulos 170.

La placa de asiento intermedia 140 tiene una superficie superior 141 que está adaptada para ponerse en contacto con la superficie inferior 129 de la placa de asiento 120 cuando el conjunto de válvula apilada 100 está en la configuración completamente ensamblada. Adicionalmente, la placa de asiento intermedia 140 incluye una superficie inferior 145 que es opuesta a la superficie superior 141. En ciertos ejemplos de realización, la placa de asiento intermedia 140 tiene una pluralidad de primeras aberturas 142 y 146 que, en la configuración ensamblada, están también sustancialmente alineadas con las primeras cavidades 126 respectivas y los primeros pasajes de flujo 122 respectivos colocados encima de las mismas.

En las realizaciones particulares ilustradas en las figuras 1A, 2, 3, 3A, 4, 8, 9 y 10, las primeras aberturas 142 son cada una aberturas únicas que están adaptadas para estar alineadas con una cavidad correspondiente de las primeras cavidades 126, y la primera abertura 146 es una abertura única que está adaptada para estar alineada con dos primeras cavidades 126 adyacentes. Sin embargo, debe entenderse que las posiciones y tamaños de las primeras aberturas 142 y 146 de la placa de asiento intermedia 140 son únicamente ilustrativos, y se basan en un ejemplo de cantidad y disposición de los módulos de válvula de láminas 170 en cada uno de los niveles primero y segundo 130, 150 de los módulos de válvula de láminas 170, como se analizará con más detalle a continuación. Por consiguiente, las posiciones y tamaños particulares de las primeras aberturas 142 y 146 representadas en las figuras adjuntas, es decir, en donde cada primera abertura 142 corresponde a una única cavidad 126 y la primera abertura 146 corresponde a dos cavidades 126, no deben considerarse limitativas de la presente divulgación en modo alguno. Por ejemplo, la placa de asiento intermedia 140 podría estar diseñada solo con primeras aberturas que corresponden a una única cavidad 126 (tales como las aberturas 142), o podría estar diseñada solo con primeras aberturas que corresponden a dos o más cavidades 126 (tal como la abertura 146 ), dependiendo de la integridad estructural y mecánica requerida de los diversos componentes de unión y soporte.

En algunas realizaciones, cada primera abertura 142 puede ser más pequeña en al menos una dirección lateral que la primera cavidad 126 alineada correspondiente que está colocada encima de la misma, de tal manera que la primera cavidad 126 correspondiente expone o revela una porción 141a de la superficie superior 141 de la placa de asiento intermedia 140 que rodea la primera abertura 142 respectiva. De manera similar, la primera abertura 146 también puede ser más pequeña en al menos una dirección lateral que las dos primeras cavidades 126 alineadas correspondientes que están colocadas encima de la misma, de modo que las primeras cavidades 126 correspondientes exponen o revelan otra porción 141a de la superficie superior 141 que rodea la primera abertura 146. Estas disposiciones de tamaño de desplazamiento pueden por tanto proporcionar una configuración "escalonada" que es similar a la marcada por las superficies de asentamiento superiores 125 que discurren entre cada uno de los primeros pasajes de flujo 122 y las primeras cavidades 126 correspondientes. En ciertas realizaciones, las porciones 141a de la superficie superior 141 reveladas por estas configuraciones desplazadas o "escalonadas" pueden proporcionar por tanto superficies que están adaptadas para soportar cada uno de la primera pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 en el primer nivel 130. Por ejemplo, como se muestra mejor en las figuras 6A y 13A, una primera (superior) porción 172 de cada módulo de válvula de láminas 170 tiene una anchura lateral 172w que es mayor que la anchura lateral 174w de una segunda (inferior) porción 174 del módulo de válvula de láminas 170. Por lo tanto, los lados de la primera porción 172 de cada módulo de válvula de láminas 170 están lateralmente desplazados con respecto a los lados de la segunda porción 174 por una distancia lateral 175w, presentando así una configuración "escalonada" que tiene una superficie de soporte intermedia 175 en el extremo inferior de la primera porción 172 de cada módulo 170.

En la configuración completamente ensamblada, la superficie de soporte intermedia 175 de cada uno de la pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 en el primer nivel 130 también es capturada por tanto por la porción 141a expuesta/revelada de la superficie superior 141 de la placa de asiento intermedia 140 que rodea cada una de las primeras aberturas 142 y 146 respectivas, y en ciertas realizaciones también se puede utilizar para soportar el módulo desde la porción expuesta 141a de la superficie superior 141. En dichas realizaciones, la profundidad 126d de cada primera cavidad 126 (véanse las figuras 3 y 6A) puede ser sustancialmente igual a la altura 172h de la primera (superior) porción 172 de cada módulo de válvula de láminas 170 en el primer (superior) nivel 130. Por lo tanto, una profundidad de cavidad 126d de este tipo puede permitir que las caras de asentamiento 171 en los módulos de válvula de láminas 170 de primer nivel se asienten adecuadamente contra las superficies de asentamiento superiores 125 en la placa de asiento 120 para impedir sustancialmente el desvío de fluido de los módulos 170 de primer nivel como se ha señalado anteriormente, permitiendo al mismo tiempo que las superficies de soporte intermedias 175 soporten los módulos 170 de primer nivel por medio del contacto de soporte con las correspondientes porciones expuestas 141a en la superficie superior 141 de la placa de asiento intermedia 140. Sin embargo, en otras realizaciones ilustrativas, cada módulo de válvula de láminas 170 en el primer nivel 130 puede en cambio estar soportado por la superficie inferior 179 de la segunda porción 174 del módulo 170 (véanse las figuras 6A, 13 y 13A) en lugar de por la superficie de soporte intermedia 175, como se describirá con más detalle a continuación conjuntamente con el conjunto de válvula apilada 200 ilustrativo mostrado en las figuras 17-24.

Como se muestra en la realización representada en las figuras 1-11, la primera (superior) porción 172 de cada módulo de válvula de láminas 170 que está dispuesto en el primer nivel 130 se mantiene en su lugar encima de la superficie superior 141 de la placa de asiento intermedia 140, y entre las porciones expuestas 141a en la superficie superior 141 y las superficies de asentamiento superiores 125 respectivas de la placa de asiento 120. Adicionalmente, la cara de asentamiento 171 que rodea cada entrada de flujo 170i es sustancialmente coplanaria a un primer plano 135, como se muestra al menos en las figuras 2, 6, 6A, 8, 12, 13, 14 y 15. Además, la segunda (inferior) porción 174 de cada módulo de válvula de láminas 170 de primer nivel se extiende hacia abajo a través de un primer orificio 142 o 146 correspondiente en la placa de asiento intermedia 140 y dentro de la placa portadora 160, como se describirá adicionalmente a continuación.

Como se muestra en al menos las figuras 1A, 2A, 3-4 y 8-10, la placa de asiento intermedia 140 también puede incluir una pluralidad de segundas aberturas 144, cada una de las cuales está sustancialmente alineada con un par respectivo de segundos pasajes de flujo 124 en la placa de asiento 120. En la realización representada, la posición de cada segunda abertura 144 refleja sustancialmente la posición de un par correspondiente de segundos pasajes de flujo 124. Además, como se ha señalado anteriormente con respecto a la descripción de las primeras aberturas 146, el tamaño y la posición de las segundas aberturas 144 tal como se representan en las figuras adjuntas son únicamente a modo de ejemplo y, por lo tanto, podrían modificarse como se desee de manera que cada segunda abertura esté dimensionada y colocada para corresponder a un único pasaje de los segundos pasajes de flujo 124. Así mismo, el tamaño y posición de cada par de segundos pasajes de flujo 124 pueden modificarse de manera similar para formar un único segundo pasaje de flujo 124 correspondiente a una segunda abertura 144 individual respectiva. Por consiguiente, siempre que se hagan referencias a pares de segundos pasajes de flujo 124 en la siguiente descripción, debe entenderse que dichas referencias también se aplican a aquellas realizaciones en las que se utiliza un único segundo pasaje de flujo 124 alineado con una segunda abertura 144 individual y una abertura de salida de flujo 166 individual.

Con referencia a al menos las figuras 1A, 2A y 3-11, la placa portadora 160 tiene una superficie superior 161 y una superficie inferior 169 que es opuesta a la superficie superior 161. Además, la superficie superior 161 está adaptada para ponerse en contacto con al menos una porción de la superficie inferior 145 de la placa de asiento intermedia 140 cuando el conjunto de válvula apilada 100 está en la configuración ensamblada. En algunas realizaciones ilustrativas, el extremo final del conjunto de válvula apilada 100 en una o ambas de la placa de asiento 120 y/o la placa portadora 160 puede tener una porción con un diámetro exterior reducido, que puede utilizarse para fijar el conjunto de válvula 100 a una pieza de equipo, tal como al cilindro de un compresor, para impedir que el fluido escape alrededor de la válvula durante el funcionamiento. Por ejemplo, en la realización representada la placa portadora 160 puede incluir una nariz 168 que tiene un diámetro exterior 168d reducido con relación al diámetro exterior 160d de la placa portadora 160 (que también puede ser el diámetro exterior de cada uno de los otros componentes estructurales principales del conjunto de válvula apilada 100, es decir, la placa de asiento 120 y la placa de asiento intermedia 140).

Haciendo continuamente referencia al ejemplo de realización del conjunto de válvula apilada 100 mostrado en las figuras 1-11, la placa portadora 160 tiene una región de cavidad superior 163 que está adaptada para alojar o contener las primeras (superiores) porciones 172 más anchas de uno o más de la segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 en el segundo nivel 150. Adicionalmente, la placa portadora 150 puede incluir una pluralidad de pasajes de flujo de salida 162, cada uno de los cuales está adaptado para estar alineado y en comunicación de fluido con uno de los primeros pasajes de flujo 122 en la placa de asiento 120, permitiendo así que el flujo de fluido 102 pase entre los primeros pasajes de flujo 122 y los pasajes de flujo de salida 162 por los módulos de válvula de láminas 170 respectivos en el primer nivel 130. Además, como se muestra mejor para esta realización en la figura 6A, las primeras aberturas 142, 146 en la placa de asiento intermedia 140 pueden estar de manera sustancial verticalmente alineadas con un primer pasaje de flujo 122 respectivo en la placa de asiento 120 y un pasaje de flujo de salida 162 respectivo en la placa portadora 160. Por lo tanto, durante el funcionamiento, el flujo de fluido 102 que pasa a través de los primeros pasajes de flujo 122 de fluido y la primera pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 en el primer nivel 130 sale del conjunto de válvula apilada 100 por los pasajes de flujo de salida 162. Véanse, por ejemplo, las figuras 2, 6 y 8.

Como se ha señalado previamente, una primera (superior) porción 172 de cada módulo de válvula de láminas 170 que está dispuesto en el primer nivel 130 de módulos de válvula de láminas 170 se mantiene en su lugar entre la porción expuesta 141a de la superficie superior 141 de la placa de asiento intermedia 140 y una superficie de asentamiento superior 125 respectiva de la placa de asiento 120, de manera que las caras de asentamiento 171 de la primera pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 son sustancialmente coplanarias al primer plano 135. Además, una segunda (inferior) porción 174 más estrecha de cada módulo de válvula de láminas 170 de primer nivel se extiende a través de un primer orificio 142 o 146 correspondiente en la placa de asiento intermedia 140 y hacia abajo dentro de una porción de la región de cavidad superior 163, de manera que la región de cavidad superior 163 también aloja una parte de la segunda porción 174 de cada módulo 170 en el primer nivel 130 que se extiende debajo de la placa de asiento intermedia 140.

En algunas realizaciones, la placa portadora 160 incluye una pluralidad de segundas cavidades 164, cada una de las cuales está sustancialmente alineada y en comunicación de fluido con una segunda abertura 144 respectiva en la placa de asiento intermedia 140 y un par respectivo de los segundos pasajes de flujo 124 en la placa de asiento 120 (o un único segundo pasaje de flujo 124 respectivo para aquellas realizaciones donde el número y la posición de las segundas aberturas 144 y los segundos pasajes de flujo 124 pueden ser los mismos). Además, la placa portadora 160 también puede incluir una pluralidad de aberturas de salida de flujo 166, cada una de las cuales está adaptada para estar alineada y en comunicación de fluido con un par respectivo de los segundos pasajes de flujo 124 en la placa de asiento 120, permitiendo así que el flujo de fluido 104 pase entre los segundos pasajes de flujo 124 y las aberturas de flujo de salida 166 por los módulos de válvula de láminas 170 en el segundo nivel 130. Adicionalmente, como se muestra mejor para esta realización en la figura 6A, las segundas cavidades 164 en la placa portadora 160 pueden estar de manera sustancial verticalmente alineadas con una abertura respectiva de las segundas aberturas 144 en la placa de asiento intermedia 140, así como con un par respectivo de segundos pasajes de flujo 124 y una abertura de flujo de salida 166 respectiva. Véanse, por ejemplo, las figuras 2, 6 y 8.

Haciendo referencia a al menos las figuras 5, 6A y 11, la región de cavidad superior 163 tiene una superficie inferior 163b que discurre lateralmente entre los lados de la región de cavidad superior 163 y al menos algunos lados<adyacentes de los pasajes de salida de flujo 162 y las segundas cavidades>164<. Adicionalmente, algunas porciones>de la superficie inferior 163b discurren lateralmente entre los lados de las segundas cavidades 164 y al menos algunas porciones de los lados de los pasajes de salida de flujo 162 adyacentes. En algunas realizaciones, cada una de las segundas cavidades 164 también puede tener una superficie inferior 164b que discurre lateralmente entre los lados de cada segunda cavidad 164 y al menos algunos lados opuestos de las aberturas de salida de flujo 166 a través de la parte inferior de la placa portadora 160.

Para las realizaciones ilustrativas representadas en las figuras 1-11, las porciones superiores (más anchas) 172 de cada uno de la segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 que están dispuestos en el segundo nivel 150 de módulos de válvula de láminas 170 están contenidas sustancialmente por completo dentro de la región de cavidad superior 163 y de las segundas cavidades 164 de la placa portadora 160 cuando el conjunto de válvula apilada 100 está en la configuración completamente ensamblada. En particular, los módulos de válvula de láminas 170 del segundo nivel están colocados dentro de la placa portadora 160 de tal manera que la primera (superior) porción 172 más ancha de cada módulo 170 de segundo nivel está sustancialmente completamente situada dentro de una porción de la región de cavidad superior 163 y la segunda (inferior) porción 174 más estrecha de cada módulo 170 de segundo nivel está sustancialmente completamente situada dentro de una cavidad respectiva de las segundas cavidades 164. Adicionalmente, cada uno de la segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 está dispuesto en el segundo nivel 150 de tal manera que está sustancialmente alineado y en comunicación de fluido con una abertura correspondiente de las aberturas de salida de flujo 166 de salida de flujo. Por consiguiente, cuando está en funcionamiento, el flujo de fluido 104 que fluye dentro del conjunto de válvula apilada 100 a través de los segundos pasajes de flujo 124 y pasa a través de las segundas aberturas 144 y la segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 en el segundo nivel 150 sale del conjunto de válvula apilada 100 por las aberturas de flujo de salida 166.

Haciendo continuamente referencia a las figuras 1-11, cuando el conjunto de válvula apilada 100 está ensamblado, las porciones de superficie de asentamiento inferiores 145a en la superficie inferior 145 de la placa de asiento intermedia 140 en las áreas que rodean cada una de las segundas aberturas 144 capturan las caras de asentamiento superiores 171 de cada uno de la segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 170. Así mismo, en realizaciones particulares, la cara de asentamiento superior 171 de cada uno de los módulos de válvula de láminas 170 de segundo nivel está configurada para rodear sustancialmente por completo una segunda abertura 144 respectiva, y también puede estar puesta en acoplamiento de unión o contacto con una porción respectiva de las porciones de superficie de asentamiento inferiores 145a en la superficie inferior 145 de la placa de asiento intermedia 140. Cuando está configurado de esta manera, sustancialmente todo el flujo de fluido 104 a través de cada par de segundos pasajes de flujo 124 y de la segunda abertura 144 respectiva se dirige de este modo a través de un módulo 170 respectivo, y se impide sustancialmente el desvío o escape de cualquier porción del flujo de fluido 104 alrededor del segundo nivel 150 de módulos 170.

Por consiguiente, cuando está en la configuración completamente ensamblada, la primera (superior) porción 172 de cada uno de la segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 que están dispuestos en el segundo nivel 150 se mantiene en su lugar entre la superficie 163b de soporte del módulo de válvula de segundo nivel y una porción 145a de la superficie de asentamiento inferior en la superficie inferior 145 de la placa de asiento intermedia 140. En dichas realizaciones, la profundidad 163d de la región de cavidad superior 163 (véanse las figuras 5 y 6A) puede ser sustancialmente igual a la altura 172h de la primera (superior) porción 172 de cada módulo de válvula de láminas 170 en el segundo (inferior) nivel 150. Una profundidad de cavidad 163d de este tipo puede por tanto permitir que las caras de asentamiento 171 en los módulos 170 de segundo nivel se asienten adecuadamente contra las correspondientes porciones de superficie de asentamiento inferiores 145a en la parte inferior 145 de la placa de asiento intermedia 140 para impedir sustancialmente el desvío de fluido de los módulos 170 de segundo nivel como se ha señalado anteriormente, permitiendo al mismo tiempo que las superficies de soporte intermedias 175 soporten los módulos 170 de segundo nivel a través del contacto de soporte con las porciones correspondientes de la superficie inferior 163b de la región de cavidad superior 163. Además, las caras de asentamiento 171 que rodean las entradas de flujo 170i a cada uno de la segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 son también sustancialmente coplanarias a un segundo plano 155 que está desplazado debajo del primer plano 135 por una distancia 151 que es sustancialmente igual a la altura 172h de las primeras (superiores) porciones 172 de los módulos de válvula de láminas 170 más el espesor total 140t de la placa de asiento intermedia 140.

En ciertas realizaciones ilustrativas, la profundidad combinada 163d de la región de cavidad superior 163 y el espesor 140t de la placa de asiento intermedia 140 es al menos igual a, pero preferiblemente mayor que, la altura 174h de la segunda (inferior) porción 174 de cada módulo de válvula de láminas 170 en el primer nivel 130. En aquellas realizaciones en que la profundidad 163d más el espesor 140t es mayor que la altura 174h, se crea de este modo un hueco entre la superficie inferior 179 de cada módulo de válvula de láminas 170 de primer nivel y las superficies inferiores 163b de la región de cavidad superior 163, como se muestra mejor en las figuras 2, 6 y 8. Esto a su vez protege la superficie inferior 179 de cualquiera de los módulos de válvula de láminas 170 de primer nivel de entrar en contacto con la superficie inferior 164b de una segunda cavidad 164 respectiva, lo que podría afectar a la adecuada colocación de las primeras porciones 172 de cada módulo 170 de primer nivel dentro de las primeras cavidades 126 y al asentamiento adecuado de las caras de asentamiento 171 con las superficies de asentamiento superiores 125.

En otras realizaciones, la profundidad 164d de cada segunda cavidad 164 (véanse las figuras 5 y 6A) puede ser mayor que la altura 174h de la porción inferior 174 de cada módulo de válvula de láminas 170 en el segundo nivel 150. Esta profundidad 164d sirve para crear un hueco entre las superficies inferiores 179 de los módulos de válvula de láminas 170 de segundo nivel y las superficies inferiores 164b de cada segunda cavidad 264 respectiva. Esto a su vez permite que la superficie de soporte intermedia 175 en cada uno de los módulos de válvula de láminas 170 en el segundo nivel 150 esté soportada en la placa portadora 160 poniendo en contacto porciones de la superficie inferior 163b de la región de cavidad superior 163 que están situadas en al menos lados opuestos de cada segunda cavidad 164 respectiva. Adicionalmente, protege la superficie inferior 179 de cualquiera de los módulos de válvula de láminas 170 de segundo nivel de entrar en contacto con la superficie inferior 164b de una segunda cavidad 164 respectiva, lo que podría afectar a la colocación y asentamiento adecuados de las primeras porciones 172 de cada módulo 170 de segundo nivel entre la porción de superficie de asentamiento inferior 145a en la placa de asiento intermedia 140 y las superficies inferiores 163b de la región de cavidad superior 163. Sin embargo, como se ha señalado anteriormente con respecto a los módulos de válvula de láminas 170 de primer nivel, en al menos algunos ejemplos de realización, cada uno de los módulos de válvula de láminas 170 en el segundo nivel 150 puede estar soportado por el extremo inferior 179 del módulo 170 (véanse las figuras 6A, 13 y 13A) en lugar de por la superficie de soporte intermedia 175. En dichas realizaciones, la profundidad 164d y la relación espacial entre las primeras (superiores) porciones 172 de los módulos de válvula de láminas 170 de segundo nivel y las superficies 145a y 163b diferirían, por lo tanto, de lo que se ha indicado anteriormente, como se describirá con más detalle conjuntamente con el conjunto de válvula apilada 200 ilustrativo mostrado en las figuras 17-24.

Las figuras 12-13A representan diversos aspectos detallados relevantes de una realización ilustrativa de un módulo de válvula de láminas 170 que se puede utilizar conjuntamente con cualquiera de los conjuntos de válvula apilada divulgados en el presente documento. En particular, las figuras 12 y 12A son vistas isométrica e isométrica despiezada de un ejemplo de módulo de válvula de láminas 170, y las figuras 13 y 13A son vistas en alzado frontal y en alzado frontal despiezada del módulo de válvula de láminas mostrado en las figuras 12-12A. Como se muestra en las figuras 12-13A, el módulo de válvula de láminas 170 puede incluir un cuerpo de módulo 176, una pluralidad de lengüetas de lámina 177 y una carcasa de módulo 173. Además, la entrada de flujo 170i está situada en el extremo aguas arriba del módulo de válvula de láminas 170 (es decir, próxima a la cara de asentamiento superior 171) y la salida de flujo 170e está situada en el extremo aguas abajo del módulo de válvula de láminas 170 (es decir, próxima a la parte inferior 179). En general, las lengüetas de lámina 177 están adaptadas para mantenerse en su lugar contra lados opuestos del cuerpo de módulo 176 y, durante el funcionamiento, las lengüetas de lámina 177 están adaptadas para sellarse contra las superficies de sellado 176s respectivas en cada uno de los lados opuestos del cuerpo de módulo 176 cuando las lengüetas de lámina 177 están en la posición cerrada.

Como se ha analizado anteriormente, el cuerpo de módulo 176 puede incluir una cara de asentamiento superior 171 que está adaptada para ser capturada por (y/o contactada por) una de una superficie de asentamiento superior 125 en la placa de asiento 120 o una porción de superficie de asentamiento inferior 145a de la placa de asiento intermedia 140, dependiendo de si un módulo de válvula de láminas 170 particular es uno de la primera pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 dispuestos en el primer nivel 130 o uno de la segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 dispuestos en el segundo nivel 150. Además, cada cara de asentamiento superior 171 puede rodear sustancialmente por completo una entrada de flujo 170i respectiva del módulo de válvula de láminas 170.

Como se muestra mejor en las figuras 12 y 12A, cada módulo de válvula de láminas 170 puede incluir una pluralidad de pasajes de flujo 176p que conducen a una salida de flujo o puerto de salida 176e correspondiente a través de un lado respectivo del cuerpo de módulo 176, como se muestra mejor en la figura 12A. También como se muestra en la figura 12A, las superficies de sellado 176s en cada lado respectivo del cuerpo de módulo 176 pueden rodear y encerrar sustancialmente por completo cada uno de los puertos de salida 176e a través de ese lado respectivo, así como las superficies de extremo expuestas de cada una de las nervaduras 176r en ese lado respectivo.

Haciendo continuamente referencia a al menos la figura 13, la carcasa de módulo 173 en la primera (superior) porción 172 del módulo de válvula de láminas 170 puede tener una anchura lateral 172w que es mayor que la anchura lateral 174w de la carcasa de módulo 173 en la segunda (inferior) porción 174 del módulo de válvula de láminas 170, de manera que los lados de la primera porción 172 están desplazados lateralmente respecto de los lados de la segunda porción 174 por una distancia 175w, definiendo así una superficie 175. Adicionalmente, la primera porción 172 tiene una altura 172h, la segunda porción tiene una altura 174h, y el módulo de válvula de láminas tiene una altura de módulo total 170h que puede ser sustancialmente igual a las alturas 172h y 174h combinadas de la primera y segunda porciones 172 y 174, respectivamente.

Como se ha señalado previamente, para las realizaciones del conjunto de válvula apilada 100 mostradas en las figuras 1-11, la superficie 175 puede proporcionar una superficie de soporte intermedia para el módulo de válvula de láminas 170 en el extremo inferior de la primera porción 172 como se ha descrito anteriormente con respecto a las realizaciones del conjunto de válvula apilada 100 mostrado en las figuras 1-11. En dichas realizaciones, la superficie de soporte intermedia 175 puede utilizarse por tanto para soportar al menos algunos módulos de válvula de láminas 170 desde las porciones expuestas 141a de la superficie superior 141 de la placa 140 de soporte intermedia (para el primer nivel 130 de los módulos 170), o desde las superficies de soporte 163b en la parte inferior de la región de cavidad superior 163 de la placa portadora 160 (para el segundo nivel 150 de los módulos 170), como se ha descrito anteriormente. En algunas otras realizaciones, cada módulo de válvula de láminas 170 puede en cambio estar soportado por la superficie inferior 179 de la segunda porción 174 del módulo 170 en lugar de por la superficie de soporte intermedia 175, como se describirá con más detalle a continuación conjuntamente con el ejemplo de conjunto de válvula apilada 200 representado en las figuras 17-24.

Como se muestra en al menos las figuras 6A y 13A, las superficies de sellado laterales 176s del cuerpo de módulo 176 pueden ahusarse de manera convergente hacia abajo desde la cara de asentamiento superior 171 hacia la parte inferior 179 del conjunto de válvula de láminas 170. Como apreciarán los expertos en la materia después de una lectura completa de la presente divulgación, la configuración ahusada de las superficies de sellado laterales 176s permite que la carcasa de módulo 173 que encierra el cuerpo de módulo 176 y el pétalo de lámina 177 tenga una anchura lateral 174w en la parte inferior 179 de la segunda (inferior) porción 174 próxima a la salida de flujo 170e que es menor que la anchura lateral 172w de su primera (superior) porción 172 próxima a la cara de asentamiento 171 y a la entrada de flujo 170i. Esto, a su vez, permite una densidad de empaquetado total más compacta (es decir, más estrecha) de las pluralidades de módulos de válvula de láminas 170 en el primer y segundo niveles 130, 150 debido al efecto de "anidación" proporcionado por los lados lateralmente desplazados de las porciones superior e inferior 172, 174 del módulo de válvula de láminas 170, como se describirá con más detalle conjuntamente con las figuras 14-16 a continuación.

En general, la primera y segunda pluralidades de módulos de válvula de láminas 170 en los respectivos niveles primero y segundo 130, 150 de los módulos de válvula de láminas 170 pueden estar apilados verticalmente y "anidados" lateralmente para proporcionar la separación más estrecha posible entre módulos de válvula de láminas 170 adyacentes vertical y lateralmente. Por ejemplo, en las realizaciones representadas en las figuras 1-11, un total de cuatro módulos de válvula de láminas 170 están dispuestos en el primer nivel 130, y un total de cuatro módulos de válvula de láminas 170 están también dispuestos en el segundo nivel 150. Estas cantidades de módulos de válvula de láminas 170 son solo a modo de ejemplo y se basan en una realización ilustrativa en donde todos los módulos de válvula de láminas 170 son de un tamaño y configuración comunes y están instalados en un ejemplo de conjunto de válvula apilada 100 que tiene una nariz 168 con un diámetro 168d (o un diámetro de válvula 160d, cuando no se utiliza una nariz 168) que varía de aproximadamente 3,5" (8,89 cm) a 4,0" (10,16 cm).

En ciertas realizaciones, cada una de las pluralidades de módulos de válvula de láminas 170 que están dispuestos tanto en el primer nivel 130 como en el segundo nivel 150 pueden ser de tamaño y configuración sustancialmente idénticos, como se muestra para el ejemplo de conjunto de válvula apilada 100 ilustrado en las figuras 1-11. Sin embargo, los expertos en la materia deben apreciar, después de una lectura completa de la presente divulgación, que los módulos de válvula de láminas 170 que están colocados en el segundo nivel 150 no necesitan tener la misma configuración que los módulos de válvula de láminas 170 que están colocados en el primer nivel 130. Por ejemplo, dado que el "anidamiento" de los módulos de válvula de láminas 170 se facilita por la distancia de desplazamiento 175w entre las paredes laterales de los módulos 170 colocados en el primer (superior) nivel 130, pero no por ningún tipo de distancia de desplazamiento entre las paredes laterales de los módulos colocados en el segundo (inferior) nivel 150, en algunas realizaciones los módulos 170 del segundo (inferior) nivel 150 no necesitan estar desplazados de una manera similar. En su lugar, algunos o todos los módulos de válvula de láminas 170 de segundo nivel pueden tener sustancialmente lados rectos, es decir, en donde la anchura 174w de las segundas (inferiores) porciones 174 de los módulos 170 de segundo nivel es sustancialmente la misma que la anchura 172w de las primeras (superiores) porciones 172. En algunas otras realizaciones, algunos o todos los módulos de válvula de láminas 170 en el segundo nivel 150 pueden tener una distancia de desplazamiento 175w que difiere de la distancia de desplazamiento 174w de los módulos de válvula de láminas 170 en el primer nivel 130. Además, en dichas realizaciones la distancia de desplazamiento 175w de los módulos 170 de primer nivel puede ser mayor o menor que la distancia de desplazamiento 175w de los módulos 170 de segundo nivel sin afectar a la disposición de "anidamiento" de los módulos 170.

Los expertos en la materia deben apreciar que un conjunto de válvula apilada 100 que tiene un diámetro de nariz (o de válvula) que es diferente del tamaño de 3,5"-4,0" (8,89 cm-10,16 cm) de la realización mostrada en las figuras 1 11 podría tener un número diferente de módulos de válvula de láminas 170, ya sean más o menos, dependiendo de su tamaño particular. Además, se debe entender que, dependiendo del tamaño particular de los módulos de válvula de láminas 170 utilizados, la cantidad de módulos de válvula de láminas 170 dispuestos en cada uno de los niveles primero y segundo 130 y 150 puede también no ser la misma, es decir, el primer nivel 130 puede incluir más módulos de válvula de láminas 170 que el segundo nivel 150, o viceversa. Así mismo, aunque la primera y segunda porciones 172, 174 de los módulos de válvula de láminas 170 dispuestos tanto en el primer nivel 130 como en el segundo nivel 150 podrían tener las mismas anchuras laterales desplazadas 172w, 174w para facilitar el "anidamiento" requerido de los módulos de válvula de láminas 170 lateralmente adyacentes, las longitudes 170L de los módulos de válvula de láminas 170 en una dirección que es sustancialmente perpendicular a las anchuras 172w, 174w (véase, por ejemplo, la figura 12) y sustancialmente paralela a la dirección del flujo de fluido 102/104 a través del conjunto pueden ser diferentes. Por ejemplo, las longitudes 170L de los módulos de válvula de láminas 170 en el primer nivel 130 pueden ser diferentes de las longitudes 170L de los módulos de válvula de láminas 170 en el segundo nivel 150. Además, también debe entenderse que las longitudes 170L de cada módulo de válvula de láminas 170 dentro de un nivel 130 o 150 dado no necesitan ser las mismas, ya que los módulos de válvula de láminas 170 que tienen diferentes anchuras pueden mezclarse dentro de cualquier nivel 130, 150 dado.

Las figuras 14-16 ilustran diversos aspectos beneficiosos de los ejemplos de conjuntos 100 de válvula apilada de la presente divulgación debido al efecto de "anidamiento" proporcionado por los lados desplazados lateralmente de la porción 172, 174 superior e inferior de al menos los módulos de válvula de láminas 170 que están dispuestos en el primer nivel 130 de módulos de válvula de láminas 170. Más específicamente, la figura 14 representa una vista frontal en sección transversal parcial de un ejemplo de conjunto de válvula apilada 100 según las figuras 1-11 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "14-14" de la figura 1, en donde únicamente se muestran los módulos de válvula de láminas 170 ilustrativos y la placa de asiento intermedia 140, y la figura 15 muestra los módulos de válvula de láminas apilados y "anidados" de la figura 14 en donde la placa de asiento intermedia 140 se ha retirado para mayor claridad del dibujo. Adicionalmente, la figura 16 es una vista frontal en sección transversal parcial de un ejemplo de configuración de módulos de válvula de láminas "estándar" o "no apilada", es decir, en donde toda la pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 están colocados en un único nivel 130a de manera que sus caras de asentamiento 171 están todas colocadas sustancialmente en el mismo plano, y en donde no hay otros niveles de módulos de válvula de láminas 170 colocados debajo y/o apilados y "anidados" con los módulos 170 del nivel único 130a. La configuración de módulos de válvula de láminas "estándar" o "no apilada" mostrada en la figura 16 se ha incluido para su análisis y a modo de ejemplo para ilustrar los beneficios y ventajas asociados con los aspectos de "anidación" de las configuraciones de válvula apilada mostradas en las figuras 14 y 15.

Haciendo referencia a las figuras 14 y 15, la primera pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 están dispuestos en un primer nivel 130 que cubre sustancialmente una placa de asiento intermedia 140, y la segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 están dispuestos en un segundo nivel 150 de tal manera que cada módulo 170 del segundo nivel 150 está colocado sustancialmente por completo debajo de la placa de asiento intermedia 140. En la realización representada, una parte de cada módulo de válvula de láminas 170 dispuesto en el segundo nivel 150 está también colocada debajo de una parte de la primera (superior) porción 172 más ancha de al menos un módulo 170 respectivo que está dispuesto en el primer nivel 130. Adicionalmente, las caras de asentamiento superiores 171 de la primera pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 en el primer nivel 130 son cada una sustancialmente coplanarias a un primer plano 135 que es sustancialmente paralelo a la superficie superior 141 de la placa de asiento intermedia 140. Además, el primer plano 135 está desplazado verticalmente encima de la superficie superior 141 por una distancia 172h, es decir, por una distancia que es sustancialmente la misma que la altura 172h de las primeras (superiores) porciones 172 de los módulos de válvula de láminas 170, y puede también ser sustancialmente coplanaria a las superficies de asentamiento superiores 125 en la placa de asentamiento 120 (véanse las figuras 3, 6A y 9). Las caras de asentamiento superiores 171 de la segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 en el segundo nivel 150 también son sustancialmente coplanarias a un segundo plano 155 que es sustancialmente paralelo al primer plano 135, el segundo plano 155 es sustancialmente coplanario a las porciones de superficie de asentamiento inferiores 145a en la superficie inferior 145 de la placa de asiento intermedia 140. En la realización representada, el segundo plano 155 también está desplazado verticalmente debajo del primer plano 135 por una distancia 151 que es sustancialmente igual a la altura 172h de las primeras porciones de los módulos de válvula de láminas 170 en el primer nivel 130 más el espesor total 140t de la placa de asiento intermedia 140. En algunas realizaciones, el segundo plano 155 de las caras de asentamiento 171 coplanarias de los módulos de válvula de láminas 170 de segundo nivel puede ser también sustancialmente paralelo a la superficie inferior 145 de la placa de asiento intermedia 140, y en algunas otras realizaciones el segundo plano 155 también puede ser coplanario a la superficie inferior 145.

Como se muestra en las figuras 14 y 15, los módulos de válvula de láminas 170 adyacentes de la pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 apilados —que para los fines del presente análisis es una combinación de ambas pluralidades primera y segunda de módulos de válvula de láminas 170 en el primer y segundo niveles 130, 150— tienen una distancia de separación 180 lateral de centro a centro. Adicionalmente, la pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 apilados en ambos niveles primero y segundo 130, 150 tienen una anchura de agrupación lateral total 190 que es sustancialmente igual a la suma de las distancias de separación 180 de centro a centro (por ejemplo, cuatro veces la distancia de separación 180 para la realización ilustrativa de las figuras 14 y 15), más la anchura lateral 172w de las primeras (superiores) porciones de los módulos de válvula de láminas 170 en el primer nivel 130. Adicionalmente, la configuración de módulo de válvula de láminas apilada y "anidada" representada en las figuras 14 y 15 tiene una altura de pila total 195 que es sustancialmente igual a la altura 172h (véanse las figuras 6A y 13) de las primeras (superiores) porciones 172 del primer nivel 130 de módulos de válvula de láminas 170, el espesor 140t de la placa de asiento intermedia 140 y la altura de módulo total 170hdel segundo nivel de módulos de válvula de láminas 150.

La distancia de separación 180 lateral entre los módulos de válvula de láminas 170 adyacentes en las configuraciones apiladas de módulos de válvula de láminas de la presente divulgación que se representan en las figuras 14 y 15 es en general más pequeña de lo que sería el caso en una configuración de módulos de válvula de láminas "estándar" o "no apilada" típica (véase, por ejemplo, la figura 16, analizada a continuación), debido al efecto de "anidamiento" entre el primer y segundo niveles 130, 150 de los módulos de válvula de láminas 170. Más específicamente, como se muestra en las figuras 14 y 15, las superficies laterales de las primeras (superiores) porciones 172 del segundo nivel 150 de módulos de válvula de láminas 170 están colocadas próximas a las superficies laterales de las segundas (inferiores) porciones 174 del primer nivel 130 de módulos de válvula de láminas 170. Además, en esta configuración, partes de las primeras porciones 172 de cada uno de los módulos de válvula de láminas 170 en el primer nivel 130 sobresalen lateralmente de las primeras porciones 172 correspondientes de los módulos de válvula de láminas 170 que están colocados debajo de las mismas en el segundo nivel 150 de módulos de válvula de láminas 170, anidando de este modo partes de los módulos 170 de segundo nivel debajo de las partes salientes de los módulos 170 de primer nivel sin obstruir el flujo de fluido 104 (véanse las figuras 2, 6 y 8) a las entradas de flujo 170i de cada uno de los módulos 170 de segundo nivel.

Cuando están "anidados" de esta manera, la distancia de separación 180 lateral entre módulos de válvula de láminas 170 adyacentes de las configuraciones apiladas de módulos de válvula de láminas representadas en las figuras 14 y 15 puede ser tan pequeña como la anchura lateral 174w de las segundas (inferiores) porciones de los módulos de válvula de láminas 170 en el segundo nivel, suponiendo que las superficies laterales de las primeras (superiores) porciones 172 de módulos de válvula de láminas en el segundo nivel 150 se puedan juntar tan estrechamente como para estar en contacto sustancialmente directo con las superficies laterales de la segunda (inferior) porción 174 de módulos de válvula de láminas en el primer nivel 130. Para el ejemplo de realización representado en las figuras 14 y 15, la anchura de agrupación lateral total 190 de la configuración de módulos de válvula de láminas apilada puede ser, por lo tanto, tan pequeña como cuatro veces la anchura lateral 174w de las segundas porciones 174 de módulo de válvula de láminas más la anchura lateral 172w de las primeras porciones 172 de módulo de válvula de láminas.

La figura 16 ilustra una configuración de módulos de válvula de láminas "estándar" o "no apilada" en donde todos los módulos de válvula de láminas 170 están dispuestos en un único nivel 130a que cubre la placa de asiento intermedia de manera que todas las caras de asentamiento superiores 171 son sustancialmente coplanarias a un primer plano 135a que está desplazado verticalmente con respecto a la superficie superior 141 de la placa de asiento intermedia 140 por una distancia 172h. En el ejemplo de configuración mostrado en la figura 16, la distancia 280a de separación lateral de centro a centro entre módulos de válvula de láminas 170 adyacentes no puede ser menor que la anchura lateral 172w de las primeras (superiores) porciones de los módulos de válvula de láminas 170, suponiendo de nuevo que lo más estrechamente que puedan juntarse las superficies laterales de las primeras porciones 172 de módulo de válvula de láminas sería ponerlas en contacto sustancialmente directo de lado a lado. Por consiguiente, para la realización representada en la figura 16, la anchura 190a de agrupación lateral total más pequeña cuando la pluralidad de módulos de válvula de láminas 170 están dispuestos en el nivel único 130a sería cinco veces la anchura lateral 172w de las primeras (superiores) porciones de los módulos de válvula de láminas 170.

A partir de una comparación de la configuración de módulos de válvula de láminas "apilada" mostrada en las figuras 14 y 15 con la configuración de módulos de válvula de láminas "estándar" o "no apilada" de la figura 16, se puede observar fácilmente que el efecto de "anidamiento" proporcionado por los lados desplazados lateralmente de las porciones 172, 174 superior e inferior de los módulos de válvula de láminas 170 puede dar lugar a una reducción significativa de la distancia de separación 180 lateral de centro a centro entre módulos de válvula de láminas 170 adyacentes y, en consecuencia, un aumento proporcional de la densidad de empaquetado de los módulos de válvula de láminas 170 dentro de un conjunto de válvula apilada 100 de acuerdo con la presente divulgación. Por ejemplo, un conjunto de válvula apilada que utiliza una configuración de módulos de válvula de láminas apilada como se describe en el presente documento puede tener un área de flujo efectivo que es hasta un 50 % mayor que la de la configuración<de válvula "estándar" o "no apilada" representada en la figura>16<, que puede tener ya un área de flujo efectivo que es>significativamente superior a la de las válvulas típicas de la técnica anterior, y sin un aumento significativo del volumen de espacio libre de la válvula.

Volviendo ahora al conjunto de válvula apilada 200 ilustrado en las figuras 17-24, la figura 17 representa una vista isométrica de una realización ilustrativa del conjunto de válvula apilada 200, y las figuras 18 y 18A son vistas isométricas en sección transversal y en sección transversal despiezada, respectivamente, del conjunto de válvula apilada 200 mostrado en la figura 17 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "18-18" de la figura 17. Adicionalmente, las figuras 19 y 20 son vistas isométricas en sección transversal en primer plano de una placa de asiento 220 y una placa portadora 260 del conjunto de válvula apilada 200 mostrado en la figura 18, y las figuras 21 y 22 son vistas isométricas en sección transversal en primer plano de la placa de asiento 220 y la placa portadora 260 del conjunto de válvula apilada mostrado en la figura 18 cuando se observa desde abajo. Adicionalmente, las figuras 23 y 23A son vistas frontales en sección transversal y en sección transversal despiezada, respectivamente, del conjunto de válvula apilada 200 mostrado en la figura 17 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "23-23" de la figura 17, y la figura 24 es una vista en sección transversal frontal parcial del conjunto 200 mostrado en la figura 17 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "24-24" de la figura 17, pero mostrando únicamente los módulos de válvula de láminas 270 instalados, ilustrando cómo los módulos 270 pueden estar apilados y "anidados" para aumentar el área de flujo efectivo del conjunto 200.

Como se señalará mediante una comparación del conjunto de válvula apilada 200 de las figuras 17-24 con el conjunto de válvula apilada 100 representado en las figuras 1-15, varios detalles y elementos son comunes tanto al conjunto 200 como al conjunto 100. Por consiguiente, dichos detalles y elementos del conjunto de válvula apilada 200 pueden estar indicados en la siguiente descripción y en las figuras adjuntas 17-24 por números de referencia que son similares a los números de referencia utilizados para indicar los detalles y elementos correspondientes o relacionados del conjunto de válvula apilada 100, en donde, sin embargo, el número inicial "1" utilizado para los números de referencia en las figuras 1-15 se ha sustituido por un número inicial "2" para indicar que dichos números de referencia se refieren a un elemento del conjunto 200. Por ejemplo, la placa de asiento "220", la placa portadora "260", y los módulos "270" de válvula de láminas del conjunto "200" de válvula apilada corresponden sustancialmente a la placa de asiento "120", la placa portadora "160", y los módulos "170" de válvula de láminas del conjunto "100" de válvula apilada, etc. Además, algunos detalles y elementos del conjunto de válvula apilada 200 pueden ser sustancialmente similares, sustancialmente idénticos o funcionalmente similares a un detalle o elemento correspondiente del conjunto de válvula apilada 100. En dichos casos, y salvo que sea necesario transmitir los detalles de ciertos aspectos de un elemento particular del conjunto 200 que puede ser diferente de un elemento correspondiente o relacionado del conjunto 100, ciertos detalles o elementos pueden no describirse o mencionarse completamente en la descripción de las figuras 17 24 a continuación, aunque los números de referencia para estos elementos relacionados correspondientes pueden estar señalados en una o más de las figuras 17-24.

Con referencia a las figuras 17-23, el ejemplo de conjunto de válvula apilada 200 puede incluir una placa de asiento 220, una placa portadora 260 y una pluralidad de módulos de válvula de láminas 270 que están dispuestos en una configuración apilada y "anidada" y se mantienen en su lugar dentro del conjunto 200 entre la placa de asiento 220 y la placa portadora 260. En ciertas realizaciones, los módulos de válvula de láminas 270 pueden mantenerse en su lugar dentro del conjunto de válvula apilada 200 asegurando la placa de asiento 220 directamente a la placa portadora 260 mediante el uso de una pluralidad de sujetadores 210, tales como sujetadores roscados y similares, aunque debe entenderse que también se pueden utilizar otros medios para mantener los módulos de válvula de láminas 270 en su lugar dentro del conjunto 200, tal como se ha descrito anteriormente con respecto al conjunto de válvula apilada 100.

Como puede verse en la realización representada, el conjunto de válvula apilada 200 está configurado de manera similar al conjunto de válvula apilada 100 mostrado en las figuras 1-11, en donde, sin embargo, no se utiliza una placa de asiento intermedia, tal como la placa de asiento intermedia 140 del conjunto 100, en el conjunto 200. En su lugar, al menos una porción de la superficie inferior 229 de la placa de asiento 220 está puesta en contacto directo con al menos una porción de la superficie superior 261 de la placa portadora 260 cuando el conjunto de válvula apilada 200 está en la configuración ensamblada. Además, la eliminación de una placa de asiento intermedia del conjunto de válvula apilada 200 puede dar lugar a que el conjunto 200 tenga un volumen de espacio libre reducido con relación al del conjunto apilado 100, y que puede ser aproximadamente proporcional al espesor 140t de la placa de asiento intermedia 140 del conjunto 100. Sin embargo, como apreciarán los expertos en la materia después de una lectura completa de la presente divulgación, la eliminación de una placa de asiento intermedia del conjunto de válvula apilada 200 no afecta a los aspectos beneficiosos previamente descritos de la disposición apilada y "anidada" de los módulos de válvula de láminas 270 dentro del conjunto 200. En su lugar, la nueva y única disposición apilada y "anidada" de los módulos de válvula de láminas descrita en el presente documento se logra mediante cada una de las diversas realizaciones divulgadas de los conjuntos de válvula apilada, y como se describe en particular para el conjunto de válvula apilada 200 con respecto a la disposición de módulos mostrada en la figura 24.

Debe entenderse que la configuración de uno cualquiera o más de los módulos de válvula de láminas 270 representados en las figuras 17-23 y analizada con más detalle a continuación puede estar de acuerdo con cualquiera de las diversas realizaciones descritas con respecto a los módulos de válvula de láminas 170 del conjunto de válvula apilada 100 descrito anteriormente. Por consiguiente, los aspectos adicionales de los módulos de válvula de láminas 270 no se analizarán con más detalle a continuación, excepto que se requiera para proporcionar claridad y distinción cuando sea necesario a las diversas disposiciones y realizaciones del conjunto de válvula apilada 200 descrito en el presente documento.

En realizaciones particulares, la placa de asiento 220 y la placa portadora 260 pueden tener el mismo diámetro exterior 260d, aunque en otras realizaciones la placa de asiento 220 y la placa portadora 260 pueden tener diferentes diámetros dependiendo de la aplicación particular y/o los requisitos de montaje del conjunto 200. Adicionalmente, una o ambas de la placa de asiento 220 y la placa portadora 260 pueden incluir una nariz que tiene un diámetro reducido 228d o 268d, respectivamente, que es más pequeño que el diámetro exterior 260d del conjunto de válvula apilada 200. En aquellas realizaciones donde ambos extremos del conjunto de válvula apilada 200 incluyen una nariz, tal como la nariz 228 y/o la nariz 268 de la placa de asiento 220 y la placa portadora 260, respectivamente, los diámetros de nariz 228d y 268d pueden ser iguales o diferentes, dependiendo de la aplicación particular.

En las realizaciones del conjunto de válvula apilada 200 representadas en las figuras 17-23, la segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 270 en el segundo (inferior) nivel 250 están colocados dentro y soportados por la placa portadora 260 de manera sustancialmente similar a los elementos correspondientes del conjunto de válvula apilada 100 mostrado en las figuras 1-11 y descrito anteriormente. Es decir, en donde cada módulo de válvula de láminas 270 de segundo nivel está contenido sustancialmente por completo dentro de la región de cavidad superior 263 y de las segundas cavidades 264 de la placa portadora 260 cuando el conjunto de válvula apilada 200 está en la configuración completamente ensamblada, y está soportado por una superficie de soporte intermedia 275 en cada módulo 270 a través del contacto directo con porciones de la superficie inferior 263b de la región de cavidad superior 263. En las realizaciones representadas, la profundidad 264d de cada segunda cavidad 264 es mayor que la altura 274h de la segunda (inferior) porción 274 de los segundos módulos de válvula de láminas 270 respectivos, manteniendo así un hueco entre la superficie inferior 264b de cada segunda cavidad 264 y la superficie inferior 279 de cada módulo de válvula de láminas 270 de segundo nivel cuando el conjunto de válvula apilada 200 está en la configuración ensamblada.

Como se ha señalado previamente, cuando el conjunto de válvula apilada 200 está ensamblado, la superficie inferior 229 de la placa de asiento 220 está puesta en contacto con la superficie superior 261 de la placa portadora 260. En las realizaciones representadas, las porciones de superficie de asentamiento inferiores 229a en la superficie inferior 229 de la placa de asiento 220 en las áreas que rodean cada uno de los segundos pasajes 224 de flujo capturan las caras 270 de asentamiento superiores de cada uno de la segunda pluralidad de módulos de válvula de láminas 270. Véanse las figuras 19, 21 y 23A. Como sucede con el conjunto de válvula apilada 100 ensamblado, la cara 271 de asentamiento superior de cada uno de los módulos de válvula de láminas 270 de segundo nivel está configurada para rodear sustancialmente por completo un segundo pasaje 224 de flujo respectivo, y puede estar puesta en acoplamiento de unión o contacto con una porción respectiva de las porciones de superficie de asentamiento inferiores 229a en la superficie inferior 229 de la placa de asiento 220. En esta configuración, sustancialmente todo el flujo de fluido 204 a través de cada segundo pasaje 224 de flujo está dirigido de este modo a través de un módulo 270 respectivo, impidiendo así sustancialmente el desvío o escape de cualquier porción del flujo de fluido 204 alrededor del segundo nivel 250 de módulos 270. Además, la profundidad 263d de la región de cavidad superior 263 está establecida como con respecto al conjunto de válvula apilada 100 de las figuras 1-11 para mantener la relación espacial adecuada entre la primera porción 272 de cada módulo de válvula de láminas 270 de segundo nivel y las superficies de captura 229a y 263b. Adicionalmente, las caras de asentamiento 271 que rodean las entradas de flujo 270i de cada uno de los módulos de válvula de láminas 270 de segundo nivel serán sustancialmente coplanarias a un segundo plano 255 que a su vez es coplanario a las porciones de superficie de asentamiento inferiores 229a en la placa de asiento 220.

Con referencia a las figuras 18-23 en particular, cuando el conjunto de válvula apilada 200 está en la configuración ensamblada, la primera pluralidad de módulos de válvula de láminas 270 en el primer nivel 230 están colocados dentro de la placa de asiento 220 de manera sustancialmente similar a los elementos correspondientes del conjunto de válvula apilada 100 mostrado en las figuras 1-11 y descrito anteriormente. Es decir, la primera (superior) porción de cada módulo de válvula de láminas 270 en el primer nivel 230 está contenida o alojada sustancialmente por completo dentro de una cavidad respectiva de las primeras cavidades 226, y la cara de asentamiento 271 en cada módulo de válvula de láminas 270 de segundo nivel está capturada por y puesta en acoplamiento de contacto o unión con las superficies de asentamiento superiores 225 en la placa de asiento 220. Adicionalmente, en las realizaciones representadas, las caras 271 de asentamiento superiores de los módulos de válvula de láminas 270 de primer nivel son cada una sustancialmente coplanarias a un primer plano 235 que es sustancialmente paralelo a la superficie inferior 229 de la placa de asiento 22o. Además, el primer plano 235 está desplazado verticalmente encima de la superficie superior 261 de la placa portadora 260 y de la superficie inferior 229 de la placa de asiento, las cuales son ambas coplanarias al segundo plano 255 en la configuración ensamblada, por una distancia 251 que es sustancialmente la misma que la profundidad 226d de las primeras cavidades 226, y puede ser también sustancialmente coplanaria a las superficies de asentamiento superiores 225 en la placa de asiento 220 (véanse las figuras 19, 21 y 23A).

En las realizaciones representadas del conjunto de válvula apilada 200, cada uno de los módulos de válvula de láminas 270 de primer nivel está soportado por la superficie inferior 279 de un módulo 270 mediante el contacto directo con porciones de la superficie inferior 263b de la región de cavidad superior 263. Para que cada módulo de válvula de láminas 270 de primer nivel esté soportado de esta manera, y para que la cara de asentamiento 271 de cada módulo 270 esté en acoplamiento de contacto o unión adecuado con una superficie de asentamiento superior 225 respectiva, la profundidad 226d de cada primera cavidad 226 debe ser al menos igual a, y preferiblemente mayor que, la altura 272h de la primera porción del módulo de válvula de láminas 270 contenida dentro de la cavidad 226. Una profundidad de cavidad 226d de este tipo protege la superficie de soporte intermedia 275 en cualquiera de los módulos de válvula de láminas 270 de primer nivel de entrar en contacto con cualquier porción de la superficie superior 261 de la placa portadora 260 que rodea la región de cavidad superior 263 de una manera que podría afectar al soporte de los módulos 270 desde las superficies inferiores 279. Adicionalmente, las profundidades 226d y 264d combinadas de cada respectivo grupo alineado de la primera y segunda cavidades 226/264 deben ser sustancialmente iguales a la altura 270h de módulo total de cada módulo de válvula de láminas 270 de primer nivel (véase la figura 23A), lo que permite de este modo que las caras de asentamiento 271 en el primer nivel 230 de módulos de válvula de láminas 270 se asienten adecuadamente contra las correspondientes superficies de asentamiento superiores 225 en la placa de asiento 220, permitiendo al mismo tiempo que los módulos 270 de primer nivel estén soportados mediante el contacto de la superficie inferior de cada módulo 270 con porciones correspondientes de la superficie inferior 263b de la región de cavidad superior 263 al menos en lados opuestos de un pasaje de salida de flujo 262 respectivo.

En una realización ilustrativa alternativa del conjunto de válvula apilada 200, los módulos 270 de segundo nivel pueden estar soportados por medio de la superficie inferior 279 de los módulos 270 de manera similar a la forma en que los módulos de válvula de láminas 270 de primer nivel están soportados desde porciones de las superficies inferiores<263b de la región de cavidad superior>263<, en lugar de utilizar las superficies de soporte intermedias 275. En dichas realizaciones, la profundidad 263d de la región de cavidad superior>263<y las profundidades 263d y 264d combinadas>de la región de cavidad superior 263 y las segundas cavidades 264 respectivas deben ajustarse de manera similar a lo que se ha descrito anteriormente con respecto al soporte de la primera pluralidad de módulos de válvula de láminas 270 en el primer nivel 230. En particular, las profundidades 263d y 264d se pueden ajustar de modo que las superficies de soporte intermedias 275 de los módulos de válvula de láminas 270 de segundo nivel no interfieran con el posicionamiento y asentamiento adecuados de los módulos 270 de segundo nivel entre las porciones de superficie de asentamiento inferiores 229a en la superficie inferior de la placa de asiento y las superficies inferiores 264b de las segundas cavidades 264.

la figura 24 es una vista frontal en sección transversal parcial del ejemplo de conjunto de módulos de válvula apilada mostrado en las figuras 17-24 cuando se observa a lo largo de la línea de sección "24-24" de la figura 17, en donde únicamente se muestran la primera y segunda pluralidades de módulos de válvula de láminas 270 apilados y "anidados" para mayor claridad. En general, la disposición "anidada" de la primera y segunda pluralidades de módulos de válvula de láminas 270 en el primer y segundo niveles 230/250 del conjunto de válvula apilada 200 es sustancialmente la misma que la descrita con respecto a la disposición apilada y "anidada" de los módulos de válvula de láminas 170 del conjunto de válvula apilada 100 como se muestra en las figuras 14 y 15 y se ha descrito anteriormente. Por consiguiente, cuando el primer y segundo conjuntos de válvula de láminas son del mismo tamaño nominal y para una misma aplicación, y la cantidad y el tamaño de los módulos de válvula de láminas 270 instalados en el conjunto de válvula apilada 200 son los mismos que la cantidad y el tamaño de los módulos de válvula de láminas 170 instalados en el conjunto de válvula apilada 100, entonces la distancia 280 de separación lateral de centro a centro de los módulos 270 en el conjunto 200 será la misma que la distancia de separación 180 lateral de centro a centro de los módulos 170 en el conjunto 100, y la anchura 290 de agrupación lateral total de los módulos 270 será la misma que la anchura de agrupación lateral total 190 de los módulos 170.

Sin embargo, con las restricciones de mismo tamaño de válvula y mismo tamaño y cantidad de módulo señaladas anteriormente, la altura 295 de pila total de los módulos de válvula de láminas 270 en el conjunto de válvula apilada 200 será habitualmente menor que la altura de pila total 195 de los módulos de válvula de láminas 170 en el conjunto de válvula apilada 100, debido a la eliminación de una placa de asiento intermedia en el conjunto de válvula apilada 200. Además, esta diferencia puede dar lugar a un volumen de espacio libre reducido en el conjunto 200 comparado con el del conjunto 100. Por ejemplo, dependiendo de los parámetros de disposición de los módulos de válvula de láminas 270, tales como dónde y cómo están soportados en el conjunto de válvula apilada 200, la altura 295 de pila total puede ser sustancialmente igual a una altura que es tan pequeña como la altura combinada 272h de las primeras (superiores) porciones 272 de los módulos 270 de primer nivel y la altura 270h de módulo total de los módulos 270 de segundo nivel.

Debe entenderse por un experto en la materia después de una lectura completa de la presente divulgación que un conjunto de válvula apilada según una cualquiera de las realizaciones descritas en el presente documento está adaptado para contener una pluralidad de módulos de válvula, tales como los módulos 170 o 270 de válvula de láminas, en una disposición como se muestra en cualquiera de las figuras 14, 15 o 24 entre un asiento de válvula, tal como la placa de asiento 120 o 220, que está configurada para soportar la carga de presión en la válvula (que es cíclica, en el caso de una válvula de compresor) y un dispositivo de retención, tal como la placa portadora 160 o 260, que está configurado para mantener los módulos de válvula en su lugar contra el asiento de válvula. Estas funciones se pueden lograr en una variedad de modos diferentes manteniendo al mismo tiempo la disposición apilada y "anidada" de los módulos de válvula divulgada, tal como dividiendo el asiento de válvula y/o el dispositivo de retención en múltiples placas paralelas. Por ejemplo, se puede utilizar una combinación de dos placas, tal como la placa de asiento 120 y la placa de asiento intermedia 140 del conjunto de válvula apilada 100, en donde una placa portadora 160 mantiene uno o más módulos de válvula en su lugar contra la placa de asiento intermedia 140 y mantiene la placa de asiento intermedia 140 contra la placa de asiento 120, y la placa de asiento intermedia 120 a su vez mantiene uno o más módulos de válvula en su lugar contra la placa de asiento 120. Además, también se puede utilizar cualquier combinación adecuada de tres o más placas dentro del alcance de la presente divulgación. Adicionalmente, las cavidades que alojan o contienen los módulos de válvula, tales como las cavidades 126/226, 163/263 o 164/264, pueden también estar distribuidas de cualquier manera adecuada entre las diversas placas del conjunto de válvula apilada, manteniendo de nuevo al mismo tiempo la disposición apilada y "anidada" de los módulos de válvula divulgada. También debe entenderse que, como con una válvula típica o estándar, el asiento de válvula o el dispositivo de retención pueden estar fabricados de manera integral a un dispositivo mecánico, tal como un cilindro de compresor, una válvula de retención de tubería, una entrada de motor y similares, sin afectar a las eficiencias proporcionadas por las disposiciones de módulo de válvula apiladas y "anidadas" divulgadas en el presente documento.

Como resultado, la materia objeto divulgada en el presente documento proporciona aspectos detallados de diversos conjuntos de válvula apilada que tienen una relación de área de flujo efectivo mejorada. En ciertas realizaciones, los conjuntos de válvula apilada pueden incluir un primer y segundo niveles de módulos de válvula que están dispuestos alrededor de una placa de asiento, en donde el primer y segundo niveles de módulos de válvula están desplazados verticalmente entre sí y al menos uno del primer y segundo niveles de los módulos de válvula está desplazado verticalmente con relación a la placa de asiento. Adicionalmente, en al menos algunas realizaciones, al menos una porción de algunos de los módulos de válvula del primer nivel está "anidada" lateralmente de manera adyacente a al menos una porción de algunos de los módulos de válvula del segundo nivel, permitiendo así una separación más estrecha entre módulos de válvula de láminas adyacentes y una densidad de empaquetado total más compacta de los módulos de válvula dentro del conjunto de válvula apilada.

Las realizaciones particulares divulgadas anteriormente son únicamente ilustrativas. Además, no se pretende que existan limitaciones en los detalles de construcción o diseño mostrados en el presente documento, distintas a las descritas a continuación en las reivindicaciones. Nótese que términos tales como "primero", "segundo", "tercero" o "cuarto" para describir diversos procesos o estructuras en la presente memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas se utilizan únicamente como una referencia abreviada a dichas etapas/estructuras y no implican necesariamente que dichas etapas/estructuras se realicen/formen en esa secuencia ordenada. Por consiguiente, la protección buscada en el presente documento es como se expone en las reivindicaciones a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de válvula (100, 200), que comprende:

una placa de asiento (120, 220) que tiene una superficie superior (121, 221) y una superficie inferior (129, 229); una pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) dispuestos en un primer nivel (130, 230) con relación a dicha placa de asiento (120, 220) de manera que una primera cara de asentamiento (171, 271) de cada una de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) es sustancialmente coplanaria a un primer plano (135, 235) que es sustancialmente paralelo a al menos una de dicha superficie superior (121, 221) y dicha superficie inferior (129, 229) de dicha placa de asiento (120, 220);

en donde cada uno de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) comprende una primera porción (172, 272) que tiene una primera anchura (172w, 272w) lateral y una segunda porción (174, 274) que tiene una segunda anchura (174w, 274w) lateral que es menor que dicha primera anchura (172w, 272w) lateral, estando colocada dicha segunda porción (174, 274) debajo de dicha primera porción (172, 272), de manera que al menos una primera parte de dicha primera porción (172, 272) de cada uno de dicha pluralidad de primeros módulos (171, 271) de válvula en un primer lado de dicha primera porción (172, 272) está desplazada con respecto a y sobresale de un primer lado correspondiente de dicha segunda porción (174, 274); y

al menos un segundo módulo (170, 270) de válvula dispuesto en un segundo nivel (150, 250) con respecto a dicha placa de asiento (120, 220) de manera que una segunda cara de asentamiento (171, 271) de dicho al menos un segundo módulo (170, 270) de válvula es coplanaria a un segundo plano (155, 255) que es sustancialmente paralelo a dicho primer plano (135, 235), en donde dicho segundo plano (155, 255) está desplazado con respecto a dicho primer plano (135, 235) por una primera distancia (151, 251),

en donde dicha segunda porción (174, 274) de al menos un primer módulo de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) está anidada con dicho al menos un segundo módulo (170, 270) de válvula, de manera que: dicho primer lado de dicha segunda porción (174, 274) de dicho primer módulo de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) está colocado próximo a un segundo lado de dicho al menos un segundo módulo (170, 270) de válvula; y

dicha primera parte saliente de dicha primera porción (172, 272) de dicho primer módulo de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) está colocada encima de al menos parte de dicho al menos un segundo módulo (170, 270) de válvula; y

en donde el primer y segundo módulos de válvula son módulos de válvula de láminas.

2. El conjunto de válvula (100, 200) de la reivindicación 1, en donde dicha placa de asiento (120, 220) comprende una o más cavidades (126, 226), estando dicha primera porción (172, 272) de cada uno de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) contenida sustancialmente por completo dentro de una cavidad respectiva de dichas una o más cavidades (126, 226), y extendiéndose dicha segunda porción (174, 274) de dicho cada uno de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) fuera de dicha cavidad respectiva de dicha una o más cavidades (126, 226) a través de dicha superficie inferior (129, 229) de dicha placa de asiento (120, 220).

3. El conjunto de válvula (100, 200) de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde dicho al menos un segundo módulo de válvula (170, 270) está colocado sustancialmente por completo debajo de dicha superficie inferior de dicha placa de asiento (120, 220).

4. El conjunto de válvula (100, 200) de una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, que comprende además una placa portadora (160, 260) acoplada a dicha placa de asiento (120, 220), teniendo dicha placa portadora una superficie superior (161, 261) y una superficie inferior (169, 269) y comprendiendo una región de cavidad superior (163, 263), en donde una primera porción de dicho al menos un segundo módulo de válvula (170, 270) está contenida dentro de dicha región de cavidad superior (163, 263).

5. El conjunto de válvula (100, 200) de la reivindicación 4, en donde dicha placa portadora (160, 260) comprende además una o más segundas cavidades (164, 264) que se extienden hacia abajo desde dicha región de cavidad superior (163, 263), estando una segunda porción de dicho al menos un segundo módulo de válvula (170, 270) contenida dentro de una de dichas una o más segundas cavidades (164, 264).

6. El conjunto de válvula (100, 200) de la reivindicación 4 o la reivindicación 5, en donde dicha segunda porción (174, 274) de cada uno de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) está contenida al menos parcialmente dentro de dicha región de cavidad superior (163, 263) en dicha placa portadora (160, 260).

7. El conjunto de válvula (200) de una cualquiera de las reivindicaciones 4-6, en donde dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (270) y dicho al menos un segundo módulo de válvula (270) están soportados en dicho conjunto de válvula desde una superficie inferior (263b) de dicha región de cavidad superior (263) en dicha placa portadora (260).

8. El conjunto de válvula (200) de una cualquiera de las reivindicaciones 4-7, en donde dicha superficie superior (261) de dicha placa portadora (260) está directamente en contacto con dicha superficie inferior (229) de dicha placa de asiento.

9. El conjunto de válvula (200) de una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde cada una de dicha primera cara de asentamiento (271) de cada uno de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (270) en acoplamiento de contacto con una superficie de asentamiento superior (225) en dicha placa de asiento (220) y dicha segunda cara de asentamiento (271) de dicho al menos un segundo módulo de válvula (270) está en acoplamiento de contacto con una superficie de asentamiento inferior (229a) en dicha placa de asiento (220).

10. El conjunto de válvula (100) de una cualquiera de las reivindicaciones 4-6, que comprende además una placa de asiento intermedia (140) colocada entre dicha placa portadora (160) y dicha placa de asiento (120), en donde dicha segunda porción (174) de cada uno de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170) se extiende a través de una abertura (142, 146) respectiva en dicha placa de asiento intermedia (140) y dentro de dicha región de cavidad superior (163) en dicha placa portadora (160).

11. El conjunto de válvula (100) de la reivindicación 10, en donde:

a) dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170) está soportada en dicho conjunto de válvula (100) desde una superficie superior (141) de dicha placa de asiento intermedia (140) y dicho al menos un segundo módulo de válvula (170) está soportado en dicho conjunto de válvula (100) desde una superficie inferior (163b) de dicha región de cavidad superior (163) en dicha placa portadora (160);

O

b) dicha primera cara de asentamiento (171) de cada uno de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170) está en acoplamiento de contacto con una superficie de asentamiento superior (125) en dicha placa de asiento (120) y dicha segunda cara de asentamiento (171) de dicho al menos un segundo módulo de válvula (170) está en acoplamiento de contacto con una superficie de asentamiento inferior (145a) en dicha placa de asiento intermedia (140).

12. El conjunto de válvula (100) de cualquier reivindicación anterior, en el que los módulos de válvula de láminas (170) incluyen, cada uno, un cuerpo de módulo (176), una pluralidad de lengüetas de lámina (177) y una carcasa de módulo (173), estando las lengüetas de lámina (177) mantenidas en su lugar contra lados opuestos del cuerpo de módulo (176) y sellándose contra superficies de sellado (176s) respectivas en cada uno de los lados opuestos del cuerpo de módulo (176) cuando las lengüetas de lámina (177) están en la posición cerrada.

13. Un método para disponer módulos de válvula (170, 270) en un conjunto de válvula (100, 200), comprendiendo el método:

disponer una pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) en un primer nivel (130, 230) dentro de dicho conjunto de válvula (100, 200) de manera que una primera cara de asentamiento (171,271) de cada uno de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) es sustancialmente coplanaria a un primer plano (135, 235) que es sustancialmente paralelo a una superficie de asentamiento (125, 225) de dicho conjunto de válvula (100, 200);

en donde cada uno de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) comprende una porción superior (172, 272) que tiene una anchura lateral superior (172w, 272w) y una porción inferior (174, 274) que tiene una anchura lateral inferior (174w, 274w) que es menor que dicha anchura lateral superior (172w, 272w), disponer una pluralidad de segundos módulos de válvula (170, 270) dentro de dicho conjunto de válvula (100, 200) de manera que una segunda cara de asentamiento (171,271) de cada uno de dichos segundos módulos de válvula (170, 270) es coplanaria a un segundo plano (155, 255) que es sustancialmente paralelo a dicho primer plano (135, 235), en donde dicho segundo plano (155, 255) está desplazado con respecto a dicho primer plano (155, 255) por una primera distancia (151, 251);

en donde disponer dicha pluralidad de segundos módulos de válvula (170, 270) dentro de dicho conjunto de válvula (100, 200) comprende colocar cada uno de dicha pluralidad de segundos módulos de válvula (170, 270) entre un par adyacente de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270), de modo que:

una porción de cada lado opuesto de cada uno de dicha pluralidad de segundos módulos de válvula (170, 270) está colocada próxima a un lado de dicha porción inferior (174, 274) de cada uno de dicho par adyacente de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270); y

una parte de dicha porción superior (172, 272) de cada uno de dicho par adyacente de dicha pluralidad de primeros módulos de válvula (170, 270) sobresale y está colocada parcialmente por encima de cada uno de dicha pluralidad de segundos módulos de válvula (170, 270); y

14. El método de la reivindicación 13 en el que los módulos de válvula de láminas (170) incluyen, cada uno, un cuerpo de módulo (176), una pluralidad de lengüetas de lámina (177) y una carcasa de módulo (173), estando las lengüetas de lámina (177) mantenidas en su lugar contra lados opuestos del cuerpo de módulo (176) y sellándose contra superficies de sellado (176s) respectivas en cada uno de los lados opuestos del cuerpo de módulo (176) cuando las lengüetas de lámina (177) están en la posición cerrada.