ES2971002T3 - Proceso para fabricar un componente estructural a partir de material compuesto reforzado con al menos un larguerillo - Google Patents

Proceso para fabricar un componente estructural a partir de material compuesto reforzado con al menos un larguerillo Download PDF

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Stefano Giuseppe Corvaglia
Pasquale Gambardella
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Leonardo SpA
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Abstract

Proceso de fabricación de un componente estructural (1, 1', 1", 1''', 1"") de material compuesto que comprende un revestimiento (2) y al menos un larguero de refuerzo (3, 3', 3", 3 "', 3"") aplicada rígida e integralmente a una cara (2a) de la piel (2); el proceso comprende los siguientes pasos: a) disponer sobre una herramienta (12, 12', 12", 12'', 12"") una pluralidad de primeras capas (4; 4a', 4b'; 4"; 4' "'; 4a"", 4b"", 4c"") de material compuesto sin curar o precurado que forma el larguero (3, 3', 3", 3'", 3"") que presenta un eje longitudinal (A).) y que tiene una porción elevada (7, 7', 7", 7''', 7"") que sobresale de al menos una pestaña (8) que se extiende paralela al eje longitudinal (A) y a lo largo de una superficie de descanso que es plana o es una superficie de revolución (S);) b) disponer sobre dicha herramienta (12, 12', 12", 12''', 12"") una pluralidad de segundas capas de material compuesto no curado o precurado formando dicha piel (2); c) hacer una cara (2a) de dicha piel (2), paralela a dicha superficie de descanso (S), y dicho reborde (8) de dicho larguero (3, 3', 3", 3'", 3"") adherirse entre sí; d) aplicar temperatura y presión predeterminadas sobre el conjunto así formado para compactar dichas capas entre sí, posiblemente curando el material no curado y uniendo rígidamente dicha piel (2) a dicho larguero (3, 3', 3", 3'", 3 ""); y e) realizar una operación de corte en el borde lateral del extremo libre (13) de dicha pestaña (8) en una dirección transversal con respecto a dicha superficie de descanso (S); y f) cubrir dicho borde lateral extremo (13) del extremo de dicha brida (8) con un revestimiento de material compuesto para sellar hacia afuera las capas (4; 4a', 4b'; 4"; 4'" ; 4a"", 4b"") que forman dicha brida (8). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Proceso para fabricar un componente estructural a partir de material compuesto reforzado con al menos un larguerillo
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
Esta solicitud de patente reivindica la prioridad de la solicitud de patente italiana N.° 102020000018139, presentada el 27 de julio de 2020.
Campo técnico
Esta invención se refiere a un proceso para fabricar un componente estructural a partir de material compuesto, reforzado con al menos un larguerillo.
En particular, esta descripción se referirá explícitamente a la fabricación de un fuselaje, un ala, porciones asociadas u otras partes estructurales de una aeronave sin que se pierda la aplicabilidad general del presente documento a causa de ello.
Técnica anterior
De los componentes estructurales utilizados en aviación, como fuselajes, alas y porciones asociadas, se sabe que están hechos de material compuesto. El uso de este material se hace necesario por la necesidad de reducir el peso total de la aeronave y eliminar o minimizar los problemas de corrosión en la aeronave.
El material compuesto utilizado en las soluciones más comunes consiste en material de fibra, por ejemplo, fibra de carbono que se ha impregnado previamente con epoxi, BMI o algún otro material no curado o precurado. Dicho material se deposita en moldes y luego se procesa a temperatura y presión. Otros métodos usan fibra seca que generalmente se impregna con resina fluida de acuerdo con un proceso bien conocido (por ejemplo, por medio del método conocido como "moldeo por transferencia de resina" o RTM).
Habitualmente, los componentes estructurales del tipo descrito anteriormente, como fuselajes, alas o partes asociadas, se fabrican uniendo un revestimiento compuesto con una pluralidad de larguerillos de refuerzo, que también están hechos de material compuesto y generalmente se colocan paralelos a una dirección predefinida en la que dicho componente estructural se extiende.
En particular, cada larguerillo suele estar definido por un perfil longitudinal de pared delgada, que comprende:
- una o dos pestañas laterales longitudinales adecuadas para unirse al revestimiento; y
- una porción elevada de geometría predefinida que sobresale transversalmente con respecto a las una o más pestañas.
Los larguerillos que se usan más comúnmente en la industria tienen una sección transversal en forma de omega, T, L, J o Z.
Para producir el cuero, una pluralidad de capas de dicho material compuesto sin curar se laminan juntas.
De manera similar, para producir los larguerillos, muchas capas de material compuesto sin curar se colocan en una herramienta de conformación de forma adecuada.
Una vez que se han fabricado el revestimiento y los larguerillos, se ponen en contacto con el revestimiento y se unen al revestimiento en las una o más pestañas respectivas.
En esta primera realización, el conjunto así formado se somete a continuación a una operación de co-curado en un autoclave aplicando alta presión y altas temperaturas, para curar el material compuesto, compactar las capas mencionadas anteriormente y hacer que los larguerillos se unan al revestimiento.
En la práctica, cada larguerillo se aplica rígida e integralmente a una cara del revestimiento, normalmente, pero no exclusivamente, la cara que define la pared interior del revestimiento, es decir, la cara que se está utilizando orientada hacia el interior del fuselaje o ala.
El componente estructural se fabrica de esta manera.
En otra realización, los larguerillos se pueden precurar después de que se hayan formado y luego se hayan unido al revestimiento usando un adhesivo estructural. El conjunto así formado se lleva a un autoclave y se somete a alta presión y altas temperaturas para curar el material compuesto fresco, compactar las diferentes capas entre sí y hacer que los larguerillos se unan al revestimiento. Esta operación se denomina comúnmente en la industria como 'co-unión'.
La co-unión también se puede realizar curando previamente el revestimiento solo y uniéndolo a los larguerillos sin curar con adhesivo estructural.
En una realización adicional, tanto el revestimiento como los larguerillos pueden curarse previamente y luego unirse con adhesivo estructural. Esta operación se denomina comúnmente en la industria como "unión" y puede tener lugar en un autoclave o en frío.
El revestimiento y los larguerillos también se pueden unir de diferentes maneras.
Un primer modo, conocido como "línea de molde interior" o IML, implica el uso de una herramienta de curado, a menudo denominada "mandril", cuya forma exterior define la superficie interna de la porción del fuselaje o ala que se va a fabricar. En la práctica, el mandril tiene respectivas cavidades longitudinales, cada una capaz de alojar un larguerillo de refuerzo.
Una vez que los larguerillos se han colocado en las cavidades del mandril mencionadas anteriormente, puede ser necesario, dependiendo de la geometría de los propios larguerillos, insertar diferentes tipos de insertos, conocidos en la industria como "vejigas" y "fideos", en las diversas cavidades que pueden formarse después de la colocación de los larguerillos en el mandril; estos insertos están diseñados para mantener los diversos componentes en posición y evitar que se aplasten debido a la alta presión cuando pasan a través del autoclave.
En este punto, el conjunto consistente en el mandril, los larguerillos y los insertos está cubierto con la porción relativa de revestimiento que formará la superficie externa de la porción mencionada anteriormente del fuselaje o ala. Si los larguerillos o el revestimiento, o ambos, han sido precurados, se coloca una capa de adhesivo estructural entre el revestimiento y dichos larguerillos.
Por lo tanto, el mandril define el componente más interno en el conjunto resultante.
En este punto, todo el conjunto se somete a un co-curado, una operación de co-unión o unión, como se ha definido anteriormente, durante la cual los larguerillos se acoplan firmemente y se unen sobre el revestimiento.
Durante esta operación, las vejigas, que están hechas de un material elásticamente deformable y que pueden ser cavidades o sólidas internamente, se expanden para contrarrestar la presión aplicada al exterior del conjunto durante la operación de esterilización en autoclave. De manera más precisa, en el caso de vejigas de cavidad, su interior está bloqueado por medio de aberturas al interior del autoclave, de modo que tanto el exterior del conjunto como cualquier cavidad en los larguerillos estén sujetos a la misma presión. En el caso de vejigas sólidas, las vejigas están hechas de un material que se expande con el aumento de la temperatura.
Como alternativa a las vejigas de cavidad, se pueden usar bolsas tubulares, cuyo interior está bloqueado en el interior del autoclave.
Los fideos continúan integrándose en la estructura, mientras que las vejigas se extraen al final de la fase de curado. Un segundo modo, conocido como 'línea de molde exterior' u OML, implica el uso de un mandril "externo": el proceso es similar a IML, excepto que el mandril rodea y soporta la superficie exterior del revestimiento.
La fase de recortar los bordes laterales longitudinales de las pestañas de los larguerillos de refuerzo, lo cual se realiza mientras se forman los larguerillos en la herramienta de conformación, también se conoce en la industria. En particular, hacer un corte de 90° de estos bordes en relación con un plano de soporte que soporta el larguerillo mientras se cortan los bordes mencionados anteriormente, estando definido dicho corte por la herramienta de conformación, es conocido en la industria. Este tipo de corte es el más fácil de hacer, ya que el plano de soporte es normalmente un plano horizontal y el corte se realiza de arriba a abajo.
Sin embargo, una vez que los larguerillos se unen al revestimiento durante el co-curado, una operación de co-unión o unión, el corte de 90° de los bordes de los larguerillos conduce a una discontinuidad superficial bastante pronunciada con respecto a la superficie interior de dicho revestimiento; por lo tanto, la transferencia de las cargas operativas desde los larguerillos al revestimiento y viceversa no es óptima y puede mejorarse.
Al mismo tiempo, las fibras en el borde cortado están descubiertas, lo que aumenta el riesgo de que la humedad se infiltre en las capas que forman las pestañas de los larguerillos y/o el componente acabado que se está deslaminando.
El documento EP3549755A1 divulga un proceso para fabricar componentes estructurales hechos de materiales compuestos, como se define en los preámbulos de la reivindicación 1 o 4.
Objeto y sumario de la invención
El objetivo de esta invención es divulgar un proceso para fabricar un componente estructural hecho de un material compuesto reforzado con al menos un larguerillo, que sea altamente fiable y cuyo coste sea limitado, y que permita resolver al menos uno de los problemas especificados anteriormente que surgen de los procesos de un tipo conocido descrito anteriormente.
De acuerdo con esta invención, este objeto se logra mediante un proceso para fabricar un componente estructural hecho de un material compuesto rígido que tiene al menos un larguerillo según se reivindica en las reivindicaciones 1 o 4.
Breve descripción de los dibujos
Con el fin de tener una mejor comprensión de esta invención, a continuación se describen algunas realizaciones preferidas no limitantes, meramente a modo de ejemplo y con la ayuda de los dibujos adjuntos, en donde:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de un componente estructural hecho de material compuesto, en particular, un panel compuesto que define parte de un fuselaje de aeronave fabricado por medio del proceso de fabricación divulgado por esta invención;
- la figura 2 es una vista en sección transversal, ampliada a escala y con partes que se han eliminado para mayor claridad, de un larguerillo de refuerzo del componente estructural representado en la figura 1 que se encuentra sobre una herramienta de conformación, mientras se está formando dicho larguerillo;
- la figura 3 es una vista en sección transversal, ampliada a escala y con partes eliminadas para mayor claridad, del larguerillo de refuerzo representado en la figura 2 durante una condición operativa posterior;
- la figura 4 es una vista en sección transversal, ampliada a escala y con partes eliminadas para mayor claridad, del larguerillo de refuerzo representado en la figura 3 durante una condición operativa posterior;
- la figura 5 es una vista en sección transversal del componente estructural representado en la figura 1 que descansa sobre una herramienta de curado mientras se cura el componente;
- la figura 6 es una figura similar a la figura 5 que representa una posible variante de la etapa mostrada en la misma;
- la figura 7 es una vista en sección transversal de una herramienta de curado utilizada durante una etapa en el proceso de fabricación descrito en una realización alternativa de esta invención;
- la figura 8 es una vista en sección transversal del componente estructural representado en la figura 1 que descansa sobre la herramienta de curado representada en las figuras 5 y 6 durante la fase de curado descrita en una realización alternativa del proceso de fabricación divulgado por esta invención;
- la figura 9 es una figura similar a la figura 8 que representa una posible variante de la etapa mostrada en la misma;
- las figuras 10 a 13 son vistas en sección transversal de diferentes tipos de componentes estructurales que se encuentran sobre las respectivas herramientas de curado durante las correspondientes fases de curado descritas en las respectivas realizaciones alternativas adicionales del proceso de fabricación divulgado por esta invención; - la figura 14A representa las figuras 10 a 13 ampliadas a escala; y
- las figuras 14B a 14D representan posibles variantes del detalle mostrado en la figura 14A.
Descripción detallada
La figura 1 muestra en general con 1 un primer ejemplo de un componente estructural hecho de material compuesto fabricado por medio del proceso divulgado por esta invención.
Esta descripción deberá, en particular, referirse explícitamente, sin que se pierda la aplicabilidad general del presente documento, a componentes estructurales utilizados en la aviación, por ejemplo, un fuselaje de avión, un ala o una porción de un fuselaje o ala, y un proceso para fabricar dichos componentes estructurales.
De acuerdo con la realización preferida descrita y mostrada en el presente documento, el componente estructural 1 está destinado a formar parte del fuselaje de una aeronave y está definido por un panel que comprende un revestimiento compuesto 2 y una serie de larguerillos de refuerzo longitudinales de cavidad 3 que tienen una sección cerrada, configurada para reforzar el panel.
Cada larguerillo 3 tiene una extensión en una dirección longitudinal que es significativamente mayor que la extensión en las otras dos direcciones que son ortogonales a dicha dirección longitudinal.
En el caso específico mostrado en el presente documento, la dirección longitudinal de extensión de los larguerillos 3 anteriormente mencionada es, además, paralela en uso al eje de extensión longitudinal del fuselaje formado al menos en parte por el componente estructural 1.
De acuerdo con una posible alternativa que no se ha mostrado, los larguerillos 3 podrían unirse al revestimiento 2 de tal manera que su dirección longitudinal de extensión sea transversal u ortogonal al eje de extensión longitudinal del fuselaje.
El uso de componentes estructurales compuestos en la industria aeronáutica está dictado por la necesidad de reducir el peso total de la aeronave y eliminar o minimizar los problemas de corrosión en la aeronave.
En una realización, el material compuesto que se usa es material de fibra, por ejemplo, fibra de carbono, preimpregnada con epoxi, BMI u otro material no curado o precurado. El material se deposita en moldes y luego se procesa a temperatura y presión. Otros métodos usan fibra seca que generalmente se impregna con resina fluida de acuerdo con un proceso bien conocido (por ejemplo, el método conocido como "moldeo por transferencia de resina" o RTM).
La solución descrita en las figuras 1 a 9 se refiere a un proceso para fabricar el componente estructural 1, que se obtiene aplicando rígida e integralmente los larguerillos 3 al revestimiento 2 de tal manera que cada larguerillo 3 forme con dicho revestimiento 2 una cavidad de perfil cerrado.
En particular, esta descripción se referirá explícitamente a la fabricación de un único panel que define una parte del fuselaje mencionado anteriormente, sin que se pierda la aplicabilidad general del presente documento.
Más particularmente, se supondrá por simplicidad que dicho panel es plano o sustancialmente plano, es decir, que se extiende a lo largo de una superficie plana o sustancialmente plana. Sin embargo, las características estructurales y funcionales y las etapas del procedimiento deben considerarse igualmente aplicables a un panel que se extiende a lo largo de una superficie que tiene un diseño curvo o giratorio, por ejemplo, a lo largo de una superficie sustancialmente parabólica, una superficie abovedada o, de nuevo, una superficie (sustancialmente) cilíndrica o ahusada.
En este último caso, el revestimiento 2 tendrá una forma (sustancialmente) cilíndrica o ahusada (que no se muestra), presentando un eje longitudinal central. Los larguerillos 3 estarán dispuestos a lo largo de sus respectivos ejes longitudinales paralelos al eje central del revestimiento 2.
El componente estructural 1 también podría definirse por un cañón destinado a formar una porción en forma de anillo del fuselaje.
Asimismo, esta descripción se referirá explícitamente, sin que se pierda la aplicabilidad general del presente documento, a un proceso de fabricación del tipo conocido como "línea de molde interior" o IML, que es bien conocido como tal y no se describe en detalle.
Sin embargo, las etapas del proceso son igualmente aplicables, una vez que se han realizado los cambios necesarios, en el caso (que no se muestra) en el que el componente estructural se fabrica de acuerdo con un proceso del tipo conocido como "línea de molde exterior" u OML, que también es bien conocido como tal y no se describe en detalle.
Con referencia a la figura 2, cada larguerillo 3 se fabrica preferentemente disponiendo una pluralidad de capas 4 de material compuesto sin curar en una porción conformada 5 de una herramienta, en particular, una herramienta de conformación 6 especialmente configurada para formar los larguerillos 3.
En particular, cada larguerillo 3 tiene un eje longitudinal A y comprende dos pestañas laterales 8, que se extienden paralelas al respectivo eje A y a lo largo de una única superficie de apoyo S, y una porción elevada 7 dispuesta centralmente entre las pestañas 8, que sobresale con respecto a estas últimas y que tiene una forma cóncava en un lado.
Como se ha especificado anteriormente, el ejemplo no limitante descrito en el presente documento divulga una superficie de apoyo plana o sustancialmente plana S. En una realización alternativa que no se muestra en el presente documento, la superficie de apoyo S podría ser curvilínea, es decir, podría ser una superficie de revolución obtenida al girar una curva alrededor de un eje paralelo al eje A del larguerillo 3 bajo examen.
Por lo tanto, con el fin de formar cada larguerillo 3, el proceso de fabricación del componente estructural 1 comprende la etapa de disponer una pluralidad de capas 4 de material compuesto sin curar sobre la porción conformada 5 de la herramienta, que en el ejemplo mencionado anteriormente es la herramienta de conformación 6, para formar dicho larguerillo 3.
De acuerdo con esta realización preferida y no limitante, los larguerillos 3 tienen una sección transversal en forma de omega.
Como alternativa, los larguerillos 3 destinados a crear una sección de cavidad cerrada con el revestimiento 2 pueden tener una forma de sección transversal diferente, por ejemplo, una forma de arco circular, semicircular, rectangular, poligonal, semielipsoidal, semioval, etc.
Para formar el revestimiento 2, el proceso de fabricación del componente estructural 1 comprende la etapa de laminar una pluralidad de capas (que no se muestran) de material compuesto sin curar.
Dicha laminación se realiza normalmente directamente en una herramienta de curado, que se describirá a continuación.
Para hacer el panel que define el componente estructural 1, el proceso de fabricación comprende, además, la etapa de poner en contacto entre sí una cara 2a del revestimiento 2, paralela a la superficie de apoyo S y, por lo tanto, plana en el ejemplo específico, y las pestañas 8 de cada larguerillo 3, para formar las respectivas cavidades de perfil cerrado 10 (figuras 1 y 5) entre la porción elevada 7 de cada larguerillo 3 y el propio revestimiento 2.
Asimismo, los larguerillos 3 se colocan paralelos a una dirección longitudinal de extensión del fuselaje de la aeronave, como se ha indicado anteriormente.
De acuerdo con esta realización preferida, la etapa de poner en contacto el revestimiento 2 y los larguerillos 3 entre sí se lleva a cabo colocando cada larguerillo 3 y revestimiento 2 previamente formados en una herramienta de curado especial 12 (figura 5) que es distinta y separada de la herramienta de conformación 6 utilizada para hacer los larguerillos 3.
En particular, la herramienta de curado 12 está definida por un cuerpo (comúnmente conocido como "mandril") que comprende una pared que se extiende a lo largo de la superficie de apoyo S y que presenta una pluralidad de ranuras o ranuras 15 conformadas longitudinalmente (solo una de las cuales se muestra en la figura 5) configurada para recibir los larguerillos 3 previamente formados antes de la etapa de poner el revestimiento 2 y los larguerillos 3 en contacto entre sí y soportarlos durante la misma etapa, así como en una etapa u operación de curado posterior, como se describe mejor a continuación.
En la realización preferida descrita y mostrada en el presente documento, la herramienta de curado 12 es, por lo tanto, plana, ya que la superficie de descanso es plana.
En una realización alternativa que no se muestra, la herramienta de curado 12 podría definirse por un cuerpo curvo o (sustancialmente) cilíndrico o cónico, dependiendo de la forma de la superficie de descanso.
De manera conveniente, el proceso de fabricación comprende, además, después de la etapa de formar los larguerillos 3 y antes de la etapa de poner el revestimiento 2 y los larguerillos 3 en contacto entre sí, la etapa de colocar un inserto longitudinal 11 (figura 5), comúnmente conocido como "vejiga", dentro de la porción elevada 7 de cada larguerillo 3, de modo que el propio inserto 11 esté completamente alojado dentro de la cavidad 10 una vez que se completa la etapa de poner el revestimiento 2 y los larguerillos 3 en contacto entre sí.
En particular, el inserto 11 está hecho de un material elásticamente deformable y puede expandirse mientras el componente estructural 1 se co-cura posteriormente para mantener la cavidad 10, como se explicará con más detalle a continuación.
Más particularmente, la etapa de colocar los insertos 11 se realiza cuando los larguerillos 3 están dispuestos en la herramienta de curado 12 dentro de las respectivas ranuras conformadas 15.
Después de que se hayan colocado los insertos 11, unos insertos adicionales 25, comúnmente conocidos como "fideos", se colocan en las esquinas entre ellos y el revestimiento 2; dichos "fideos" actúan como rellenos y están hechos de material compuesto sin curar.
La operación de co-curado anteriormente mencionada consiste en aplicar alta presión y temperatura (aproximadamente 6 bar y 180 °C) al conjunto compuesto por el revestimiento 2, los larguerillos 3, los insertos 11,25 y la herramienta de curado 12, para curar el material compuesto, compactar las capas mencionadas anteriormente entre sí y unir los larguerillos 3, los insertos 25 y el revestimiento 2, en particular, aplicando de manera rígida e integral los larguerillos 3 a la cara 2a del revestimiento 2.
Por consiguiente, el proceso de fabricación comprende la etapa de aplicar alta temperatura y presión al exterior de dicho conjunto y al interior de la cavidad 10 para curar el material compuesto y compactar las capas entre sí, mientras se mantiene la cavidad 10.
A este respecto, el proceso de fabricación comprende, después de la etapa de poner el revestimiento 2 y los larguerillos 3 en contacto entre sí y durante la etapa de aplicar temperatura y presión, la etapa de expandir cada inserto 11 contra las paredes límite de la cavidad 10 respectiva, para mantener dicha cavidad 10 durante dicha operación de co-curado.
En particular, dado que cada inserto 11 está definido en el ejemplo mencionado anteriormente por un cuerpo de cavidad elásticamente deformable, la etapa de expansión del mismo se realiza aplicando presión al interior del propio inserto 11, en particular, aplicando la misma presión aplicada al exterior de dicho conjunto durante la etapa de curado.
Más particularmente, a cada inserto 11 se le proporciona, de una manera conocida y no descrita en detalle, válvulas que conectan el interior de dicho inserto 11 con el exterior del mismo; de esta forma, durante la etapa de curado, el interior de los insertos 11 está sujeto a las mismas condiciones de temperatura y presión que el entorno de curado. Por lo tanto, se evita una posible deformación del revestimiento 2 hacia las cavidades 10, causada por la alta presión a la que se somete el componente estructural 1 durante la operación de co-curado, y las propias cavidades 10 se mantienen así.
De acuerdo con una realización alternativa que no se muestra, los insertos 11 pueden estar definidos por cuerpos sólidos hechos de un material elásticamente deformable y sensible a la temperatura, en particular, un material termoexpandible.
Por lo tanto, en tal caso, la etapa de expansión se realiza simplemente exponiendo el inserto 11 a la temperatura de curado, que presionará así contra las paredes que delimitan la cavidad 10.
De acuerdo con una realización alternativa que no se muestra, los insertos 11 podrían estar definidos por bolsas tubulares simples dentro de las cuales se aplica la misma presión que en el entorno de curado.
Al final de la operación de co-curado, el panel resultante se separa de la herramienta de curado 12 y se retiran los insertos 11.
Como alternativa a la operación de co-curado, el revestimiento 2 y los larguerillos 3 podrían unirse mediante operaciones de co-unión o unión.
En el primer caso (co-unión), los larguerillos 3 (o el revestimiento 2) podrían curarse y luego unirse al revestimiento 2 sin curar (o los larguerillos 3 sin curar) usando un adhesivo estructural. El conjunto así formado se colocaría en un autoclave y se sometería a alta presión y temperatura para curar el material compuesto fresco, compactar las diferentes capas y hacer que los larguerillos 3 se unan al revestimiento 2.
En el segundo caso (unión), tanto el revestimiento 2 como los larguerillos 3 podrían curarse previamente y luego unirse con adhesivo estructural. Esta operación podría llevarse a cabo mediante unión en autoclave o unión en frío. La fase de recorte de los bordes laterales de extremo libre 13 de cada larguerillo 3, en donde cada borde lateral 13 está definido por el extremo libre de una pestaña 8 respectiva del larguerillo 3, paralela al eje A, separada de la porción elevada 7 y que se extiende transversalmente a la superficie de apoyo S, también se conoce en la industria. En particular, se conoce la realización de un corte de 90° de dichos bordes laterales 13 con respecto a un plano de soporte 14 que soporta el larguerillo 3 durante la operación de corte y, por lo tanto, con respecto a la superficie de apoyo S de las pestañas 8.
En el ejemplo descrito, el plano de soporte 14 está definido por un revestimiento superior plana de la herramienta de conformación 6 adyacente a la porción conformada 5.
Con referencia a la figura 3, el proceso de fabricación del componente estructural 1 comprende, después de que se haya formado cada larguerillo 3, es decir, la etapa de disponer una pluralidad de capas 4 de material compuesto sin curar en la porción conformada 5 de la herramienta de conformación 6, y antes de poner el revestimiento 2 y los larguerillos 3 en contacto entre sí, la etapa de cortar los bordes laterales 13 de los extremos libres de las pestañas 8 en una dirección inclinada con respecto a la superficie de apoyo S; dicha superficie de apoyo S es la superficie a lo largo de la que se extienden las pestañas 8, de tal manera que las capas cortadas 4 de las pestañas 8 presenten, durante el transcurso de la etapa posterior de poner el revestimiento 2 y los larguerillos 3 en contacto entre sí, una extensión, a lo largo o paralelo a la propia superficie de apoyo S, que aumenta a medida que avanza hacia la piel 2. En otras palabras, como se muestra en la figura 3, los bordes laterales 13 se cortan en una dirección inclinada con respecto a la superficie de apoyo S, que es plana en el caso mostrado anteriormente, de tal manera que cada borde de lado 13 cortado defina, en ese lado de dicho lado de borde 13, un ángulo agudo a con respecto a la superficie de la pestaña 8 respectiva colocada en la herramienta de conformación 6, es decir, con respecto a la superficie inferior de la pestaña 8 respectiva mostrada en la figura 3.
Como puede verse en la figura 5, durante la fase posterior de poner el revestimiento 2 y los larguerillos 3 en contacto entre sí, las pestañas cortadas 8 tienen una extensión, medida a lo largo de la superficie de apoyo S, aumentando hacia la cara 2a de dicho revestimiento 2.
En la práctica, cada pestaña 8, en una sección que es ortogonal al eje A del respectivo larguerillo 3, tiene un perfil sustancialmente semitrapezoidal, en donde el lado inclinado está definido por el borde lateral 13 cortado respectivo, cuya base principal está destinada a tocar la cara 2a del revestimiento 2.
La configuración de corte particular de los bordes laterales 13 de acuerdo con esta solución hace posible evitar una discontinuidad superficial acentuada del larguerillo 3 con respecto a la cara 2a del revestimiento 2, una vez que las partes están acopladas integralmente. De lo contrario, dicha forma de cizalla determina una conexión más suave entre las pestañas 8 de cada larguerillo 3 y dicho revestimiento 2, mejorando también la distribución de tensiones en el área de unión entre los larguerillos 3 y el revestimiento 2. En particular, las cargas estructurales en uso se distribuyen mejor desde los larguerillos 3 hasta el revestimiento 2 y viceversa.
Asimismo, los larguerillos 3 que se han obtenido de este modo son más fáciles de manejar y de insertar/extraer en la herramienta de curado 12, y en particular en la cavidad conformada 15 de dicha herramienta de curado 12, que termina en sus extremos laterales opuestos con respectivos chaflanes obtusos que tienen la misma inclinación que los bordes laterales 13. Como resultado de ello, dicha cavidad conformada 15 puede presentar una forma simple sin chaflanes agudos ni discontinuidades superficiales.
De acuerdo con esta realización preferida y no limitante, la etapa de cortar los bordes laterales 13 se realiza cuando el larguerillo 3 relevante está dispuesto en la herramienta de conformación 6.
Como puede verse en la figura 5, el proceso de fabricación comprende, después de que se haya formado cada larguerillo 3 y se hayan cortado los bordes laterales 13 y antes de que el revestimiento 2 y los larguerillos 3 se hayan puesto en contacto entre sí, la etapa de disponer cada larguerillo 3 en una cavidad conformada de la herramienta, en particular en la cavidad conformada 15 de la herramienta de curado 12, que se ha conformado para acomodar el larguerillo 3 formado y cortado.
En detalle, cada cavidad conformada 15 tiene un perfil exterior, es decir, una pared que delimita dicha cavidad, que sigue, es decir, rastrea, el perfil del lado del larguerillo formado y cortado 3 opuesto al que se pretende aplicar a la cara 2a del revestimiento 2.
En la práctica, cada cavidad conformada 15 tiene una forma especial para acomodar los larguerillos 3 que tienen bordes laterales 13 que ya se han cortado.
Como se ha especificado anteriormente, debido a la forma particular en la que se cortan las pestañas 8, el perfil de la cavidad conformada 15 es bastante simple y está libre de chaflanes afilados y discontinuidades superficiales. Ventajosamente, el proceso de fabricación también incluye la etapa de recubrir los bordes laterales 13 de las capas 4 que están cortados de manera inclinada o a 90°, es decir, las pestañas 8, con un recubrimiento de material compuesto.
Dicho recubrimiento de material compuesto de este tipo es, al final del proceso de fabricación descrito en el presente documento, un componente o parte integral del componente estructural final 1.
En particular, como se muestra en la figura 4, el proceso de fabricación comprende, después de que se haya formado cada larguerillo 3 y antes de que el revestimiento 2 y los larguerillos 3 se hayan puesto en contacto entre sí, la etapa de laminar una capa adicional 16 de material compuesto que forma el larguerillo 3 relevante que se ha aplicado al lado opuesto del larguerillo 3 con respecto al lado destinado a aplicarse a la cara 2a del revestimiento 2. De manera más precisa, dicha capa adicional 16 define la capa más externa del larguerillo 3, es decir, la capa dispuesta en el lado "convexo" de dicho larguerillo 3.
La capa adicional 16 tiene respectivas solapas de extremo laterales opuestas 17 que sobresalen con respecto a los bordes laterales 13 de las pestañas 8. Por lo tanto, dichas solapas 17 definen dicho recubrimiento de material compuesto de los bordes laterales 13 de las capas cortadas 4.
Por lo tanto, la etapa de cubrir los bordes laterales 13 se lleva a cabo plegando las solapas 17 sobre los respectivos bordes laterales 13 para cubrirlos y sellarlos hacia afuera.
Con mayor detalle, de acuerdo con la solución mostrada en la figura 5, las primeras porciones 18 de las solapas 17 cubren, durante el plegado de las solapas 17 de la capa adicional 16, los bordes laterales 13 de las respectivas alas 8; y las segundas porciones 19, que aún sobresalen de los propios bordes laterales 13, se pliegan sobre las respectivas pestañas 8 para interponerse, durante la etapa de poner en contacto el revestimiento 2 y los larguerillos 3 entre sí, entre el revestimiento 2 y dichos larguerillos 3.
En la práctica, las solapas 17 se pliegan sustancialmente en forma de "C" alrededor de los bordes laterales 13 de las pestañas 8, para cubrir las capas 4 sellándolas hacia afuera.
Como alternativa, de acuerdo con la solución mostrada en la figura 6, las segundas porciones 19 de las solapas 17 se pliegan en el lado opuesto de las respectivas pestañas 8 mientras se pliegan las solapas 17 de la capa adicional 16, es decir, en la herramienta de curado 12, para interponerse entre el revestimiento 2 y dicha herramienta de curado 12 mientras el revestimiento 2 y los larguerillos 3 se ponen en contacto entre sí.
En la práctica, las solapas 17 están plegadas sustancialmente en forma de "Z" alrededor de los bordes laterales 13 de las pestañas 8, para cubrir las capas 4 sellándolas hacia afuera.
Las fibras que quedan descubiertas como resultado del corte de manera inclinada o a 90° de los bordes laterales 13 están así protegidas. Esto reduce o elimina el riesgo de intrusión de humedad u otros fluidos entre las capas 4, así como el riesgo de deslaminación estructural del componente acabado 1.
Con referencia a las figuras 7 a 9, una etapa del proceso de fabricación mencionado anteriormente del componente estructural 1 se mostrará y describirá a continuación en una realización alternativa de esta invención.
En particular, de acuerdo con esta realización alternativa del proceso de fabricación, la etapa de cubrir los bordes laterales 13 de las pestañas 8 se realiza aplicando elementos de parche 20 hechos de material compuesto sin curar en los bordes laterales 13 para cubrirlos y sellarlos hacia fuera. En este caso, los elementos de parche 20 definen dicho recubrimiento de material compuesto de los bordes laterales 13 de las capas cortadas 4.
En particular, los elementos de parche 20 están definidos por insertos longitudinales de pared delgada de material compuesto sin curar.
Preferentemente, como se muestra en la figura 7, los elementos de parche 20 se colocan en la cavidad conformada 15 de la herramienta de curado 12, particularmente en los chaflanes de la cavidad que acomodarán y soportarán los bordes laterales 13 de las pestañas 8.
Por lo tanto, los elementos de parche 20 se aplican en el lado del larguerillo 3 relevante que es opuesto al que se pretende aplicar a la cara 2a del revestimiento 2.
En particular, los elementos de parche 20 están colocados para sobresalir de los bordes laterales 13 de las pestañas 8.
Como se puede ver en la solución de la figura 8, las primeras porciones 21 de los elementos de parche 20 que cubren los bordes laterales 13 y las segundas porciones 22 que aún sobresalen de dichos bordes laterales 13 se pliegan sobre las respectivas pestañas 8 mientras que los elementos de parche 20 se aplican a los bordes laterales 13, para interponerse entre el revestimiento 2 y los respectivos larguerillos 3 mientras el revestimiento 2 y los larguerillos 3 se ponen en contacto.
Asimismo, cada elemento de parche 20 comprende una tercera porción 23 plegada sobre la respectiva pestaña 8 en el lado que es opuesto a la respectiva segunda porción 22; en la práctica, las terceras porciones 23 se interponen entre el respectivo larguerillo 3 y la cavidad conformada 15 de la herramienta de curado 12 cuando el larguerillo 3 está dispuesto en dicha herramienta de curado 12.
En la práctica, los elementos de parche 20 se pliegan sustancialmente en forma de "C" alrededor de los bordes laterales 13 de las pestañas 8, para cubrir las capas 4 sellándolas hacia afuera.
Como alternativa, de acuerdo con la solución mostrada en la figura 9, las segundas porciones 22 se pliegan en el lado opuesto de las respectivas pestañas 8, es decir, en la herramienta de curado 12, mientras se pliegan los elementos de parche 20, para interponerse entre el revestimiento 2 y dicha herramienta de curado 12 mientras el revestimiento 2 y los larguerillos 3 se ponen en contacto entre sí.
En la práctica, los elementos de parche 20 se pliegan sustancialmente en forma de "Z" alrededor de los bordes laterales 13 de las pestañas 8, para cubrir las capas 4 sellándolas hacia afuera.
Las figuras 10 a 13 muestran, en sección transversal y durante una etapa de co-curado, otros tipos de componentes estructurales, que se indican respectivamente como 1', 1'', 1", 1"" y que pueden obtenerse mediante un proceso divulgado en esta invención.
Los componentes estructurales 1', 1'', 1", 1"" y sus procesos de fabricación se describirán a continuación solo en la medida en que difieren entre sí y del componente estructural 1, así como de los métodos de fabricación que se han descrito anteriormente, indicando con los mismos números de referencia las partes que son iguales o equivalentes a las partes que ya se han descrito.
También cabe señalar que, como ya se ha visto en relación con el componente estructural 1, el co-curado final de los componentes estructurales 1', 1'', 1", 1"" también podría reemplazarse por la co-unión en autoclave o la co-unión en frío o la unión del mismo.
Con respecto a la figura 10, el componente estructural 1' comprende un revestimiento 2 idéntico al descrito anteriormente y un larguerillo 3' cuya geometría es diferente de la del larguerillo 3.
De manera más precisa, el larguerillo 3' tiene un eje longitudinal A y un área en sección transversal transversalmente a dicho eje longitudinal A que tiene sustancialmente forma de T. El larguerillo 3' incluye dos pestañas laterales 8 que son similares a las pestañas 8 del larguerillo 3, y una porción elevada 7' con una lámina plana delgada, que se extiende sustancialmente en una dirección ortogonal a las pestañas 8 y a la superficie de apoyo S.
El larguerillo 3' se obtiene laminando sobre una herramienta de conformación especial (que es conocida en sí misma y que no se ha mostrado):
- dos conjuntos de capas 4a' de material compuesto en forma de L sin curar opuestos entre sí, consistiendo cada una en dos secciones rectas en ángulo recto entre sí en las bases y las partes posteriores de las mismas que están unidas por una sección curvilínea común y se colocan una al lado de la otra a lo largo de sus respectivas partes posteriores; y
- una tercera serie de capas planas 4b' de material compuesto sin curar que definen la parte de los rebordes 8' destinada a entrar en contacto con el revestimiento 2.
Posteriormente, uno o más insertos 25', comúnmente conocidos como "fideos", se insertan en el hueco creado entre las capas 4b' y las capas 4a' en el área en la que se colocan las características curvilíneas comunes; dichas características curvilíneas actúan como rellenos y están hechas de material compuesto sin curar.
Las pestañas 8 del larguerillo 3' difieren de las pestañas 8 del larguerillo 3 únicamente debido al hecho de que los bordes laterales de extremo libre 13 respectivos se cortan a 90° con respecto a la superficie de apoyo S y no de manera inclinada.
El conjunto formado por el revestimiento 2 y los larguerillos 3' se coloca en una herramienta de curado 12', en este caso, por ejemplo, del tipo OML, que tiene un alojamiento para el revestimiento 2.
Ventajosamente, los bordes laterales 13 de las pestañas 8 están cubiertos y sellados hacia fuera por respectivos elementos de parche 20 hechos de material compuesto sin curar de pared delgada.
Como puede observarse, en particular, en las figuras 10 y 14A, mientras se aplican los elementos de parche 20 en los bordes laterales 13, las primeras porciones 21 de dichos elementos de parche 20 cubren los bordes laterales 13 cortados, las segundas porciones 22 que sobresalen de un lado de dichos bordes laterales 13 se pliegan sobre el revestimiento 2 mientras el revestimiento 2 y los larguerillos 3' se ponen en contacto entre sí, y las terceras porciones 23 sobresalen de un lado opuesto del dichos bordes laterales 13 se pliegan sobre las respectivas pestañas 8 en el lado de la porción elevada 7'.
En la práctica, los elementos de parche 20 se pliegan sustancialmente en forma de "Z" alrededor de los bordes laterales 13 de las pestañas 8, para cubrir las capas 4a' y 4b' sellándolas hacia afuera.
Como alternativa, de acuerdo con la solución mostrada en la figura 14b, las segundas porciones 22 pueden plegarse, durante el plegado de los elementos de parche 20, sobre sus respectivas pestañas 8 en una posición orientada hacia las terceras porciones 23, para interponerse entre el revestimiento 2 y los larguerillos 3' mientras se ponen en contacto entre sí.
En la práctica, los elementos de parche 20 pliegan sustancialmente en forma de C alrededor de los bordes laterales 13 de las pestañas 8, para cubrir las capas 4a' y 4b' sellándolas hacia afuera.
El borde lateral de extremo libre de la porción elevada 7' también está cubierto y sellado hacia afuera por un elemento de parche en C 30.
La operación de co-curado se lleva a cabo en este caso sellando una bolsa de vacío 31 en la herramienta de curado 12' que cubre externamente cada larguerillo 3'.
De acuerdo con una posible realización alternativa que no se ha mostrado y a modo de analogía con lo que se ha visto en el procedimiento descrito con respecto a las figuras 1 a 6, las capas compuestas más exteriores 4a' de las dos L que forman el larguerillo 3' podrían tener, respectivamente, solapas de extremo lateral que sobresalen con respecto a los bordes laterales cortados 13 de las pestañas 8 que se pliegan en forma de C o Z en los bordes laterales 13 ellos mismos, para cubrirlos y sellarlos hacia afuera. De esta manera, dichas solapas sobresalientes reemplazarían los elementos de parche 20.
Como se ha indicado anteriormente, los larguerillos 3' (o el revestimiento 2) podrían curarse previamente, unidos al revestimiento 2 (o larguerillos 3') mediante una capa de adhesivo estructural y luego someterse junto con el revestimiento 2 (o los larguerillos 3') a una operación de co-unión en autoclave.
De acuerdo con una posible realización adicional, tanto los larguerillos 3' como el revestimiento 2 podrían pre curarse individualmente, unirse entre sí mediante el uso de un adhesivo estructural y luego sometidos a una operación de autoclave o unión en frío.
Las variantes mostradas en las figuras 14C y 14D se refieren a una solución para el larguerillo 3' que consiste en una pestaña 8 que es idéntica a la pestaña 8 del larguerillo 3 para el componente 1.
Incluso en este caso, como en el del larguerillo 3, la pestaña 8 tiene bordes laterales de extremo libre 13 cortados respectivos de manera inclinada con respecto a la superficie de apoyo S, para presentar, en la etapa posterior de poner el revestimiento 2 y los larguerillos 3' en contacto entre sí, una extensión, a lo largo o paralelo a la propia superficie de apoyo S, aumentando hacia el revestimiento 2.
Los elementos de parche 20 de las pestañas 8 también se pueden plegar en esta solución en los bordes laterales 13 en forma de Z (figura 14C) o en forma de C (figura 14D).
Con respecto a la figura 11, el componente estructural 1" comprende un revestimiento 2 idéntico al descrito anteriormente y un larguerillo 3'' que tiene una geometría diferente de la de los larguerillos 3 y 3'.
En particular, el larguerillo 3'' tiene un eje longitudinal A y un área en sección transversal transversalmente a dicho eje longitudinal A que tiene sustancialmente forma de L. El larguerillo 3'' incluye un único reborde lateral 8 que es idéntico al reborde 8 correspondiente del larguerillo 3', y una porción elevada 7" que tiene una lámina plana delgada que se extiende sustancialmente en una dirección que es ortogonal al reborde 8 y a la superficie de apoyo S de dicha pestaña.
De manera más precisa, la porción elevada 7" tiene un extremo conectado a un extremo de la pestaña 8 por una sección curvilínea 7a".
El larguerillo 3" se obtiene laminando en una herramienta de moldeo especial (que se conoce en sí misma y que no se ha mostrado) una serie de capas 4" de material compuesto en forma de L sin curar que tiene el mismo curso que la pestaña 8 y la porción elevada 7".
Incluso en esta solución, como se ve en el caso del larguerillo 3', el borde lateral 13 del extremo libre de la pestaña 8 está cortado a 90° con respecto a la superficie de apoyo S.
El conjunto formado por el revestimiento 2 y los larguerillos 3" se coloca en una herramienta de curado de 12", por ejemplo, del tipo OML en este caso, que tiene un alojamiento para el revestimiento 2.
En este caso, la herramienta de curado 12'' también incluye una herramienta auxiliar 12a'' que tiene una cavidad de forma cuadrangular con bordes curvos o redondeados, que está dispuesta en el lado opuesto del revestimiento 2 con respecto a la herramienta de curado 12'' y recibe la porción elevada 7" del larguerillo 3'' en soporte en su propia pared límite 32.
Uno o más insertos 25", comúnmente conocidos como "fideos", se insertan en el espacio creado entre el revestimiento 2, la herramienta auxiliar 12a'' y el larguerillo 3" en la sección curvilínea 7a". Estos insertos 25" actúan como rellenos y están hechos de material compuesto sin curar.
Ventajosamente, el borde lateral 13 de la pestaña 8 está cubierto y sellado hacia fuera por un elemento de parche 20 (figuras 11, 14A y 14B) hecho de material compuesto sin curar de pared delgada, que es completamente idéntico al utilizado para cubrir los bordes laterales 13 de las pestañas 8 del larguerillo 3' y se pliega exactamente en los mismos dos modos que se han mostrado anteriormente (figuras 14A y 14B).
Incluso en este caso, el borde lateral de extremo libre de la porción elevada 7" está cubierto y sellado hacia afuera por un parche en C 30.
La operación de co-curado se realiza en este caso sellando en la herramienta de curado 12'' y la herramienta auxiliar 12a" una bolsa de vacío 31 que cubre externamente cada larguero 3''.
De acuerdo con una posible realización alternativa que no se ha mostrado y a modo de analogía con lo que se ha visto en el proceso descrito en relación con las figuras 1 a 6, la capa de material compuesto más exterior 4'' que forma el larguerillo 3" podría tener una solapa de extremo lateral que sobresale con respecto al borde lateral 13 cortado relativo de la pestaña 8 y plegada en forma de C o Z en el propio borde lateral 13, de modo que, para cubrirlo y sellarlo hacia afuera. De esta manera, dicha solapa sobresaliente reemplazaría el elemento de parche 20.
Como se ha indicado anteriormente, los larguerillos 3" (o revestimiento 2) podrían curarse previamente, unidos al revestimiento 2 (o a los larguerillos 3") mediante una capa de adhesivo estructural y luego se someten junto con el revestimiento 2 (o los larguerillos 3") a una operación de co-unión en autoclave.
De acuerdo con una realización adicional, tanto los larguerillos 3" como el revestimiento 2 podrían precurarse individualmente, unirse entre sí por un adhesivo estructural y luego someterse a una operación de autoclave o unión en frío.
Las variantes mostradas en las figuras 14C y 14D también son aplicables al larguerillo 3", cuya pestaña 8 adopta una forma que es idéntica a la correspondiente pestaña 8 del larguerillo 3 para el componente 1.
Incluso en este caso, como en el del larguerillo 3, la pestaña 8 tiene un borde lateral de extremo libre 13 cortado de manera inclinada con respecto a la superficie de apoyo S de tal manera que presente, en la fase posterior de poner el revestimiento 2 y los larguerillos 3" en contacto entre sí, una extensión, a lo largo o paralelo a la propia superficie de apoyo S, aumentando hacia el revestimiento 2.
Los elementos de parche 20 pueden plegarse en esta solución en forma de Z (figura 14C) o en forma de C (figura 14D) en los bordes laterales 13 de las pestañas 8.
Con respecto a la figura 12, el componente estructural 1™ comprende un revestimiento 2 idéntico al descrito anteriormente y un larguerillo 3''' que tiene una geometría que es diferente de la de los larguerillos 3, 3' y 3".
De manera más precisa, el larguerillo 3™ tiene un eje longitudinal A y una sección que es transversal a dicho eje longitudinal A que tiene sustancialmente forma de Z. El larguerillo 3"' comprende una única pestaña lateral 8 destinada a unirse al revestimiento 2 que es idéntica a la pestaña 8 del larguerillo 3", y una porción elevada de lámina delgada 7'', que se extiende en voladizo desde la pestaña 8 y que incluye una primera sección 7a™ que es sustancialmente ortogonal a la pestaña 8 y a la superficie de apoyo S de dicha pestaña, así como una segunda sección de pestaña 7b™ paralela a la pestaña 8 que se extiende desde la sección 7 a™ en la dirección opuesta a dicha pestaña 8.
En particular, la sección 7a''' tiene un primer extremo conectado a un extremo de la pestaña 8 por medio de una sección curvilínea 7c''' y un segundo extremo opuesto conectado a la sección 7b™ por medio de otra sección curvilínea 7d™.
El larguerillo 3™ se fabrica laminando en una herramienta de moldeo especial (que es en sí bien conocida y no se muestra) una serie de capas 4™ hechas de material compuesto en forma de Z sin curar, que tiene el mismo recorrido que la pestaña 8 y la porción elevada 7™.
Incluso en esta solución, el borde lateral 13 del extremo libre de la pestaña 8 se corta ortogonalmente con respecto a la superficie de apoyo S.
El conjunto formado por el revestimiento 2 y los larguerillos 3'™ se coloca en la misma herramienta de curado 12" y la misma herramienta auxiliar 12a'' usadas para el componente 1".
En este caso, la pared límite 32 de la herramienta auxiliar 12a" está soportada por la sección 7a'™ de la porción elevada 7"' del larguerillo 3''' y otra pared límite 33 que es contigua y ortogonal a dicha pared límite 32 está soportada por la sección 7b'™. La sección curvilínea 7d™ de la porción elevada 7™ del larguerillo 3'™ se coloca en su lugar en el borde curvilíneo que une las paredes límite 32 y 33.
Uno o más insertos 25'', comúnmente conocidos como "fideos", que actúan como rellenos y que están hechos de material compuesto sin curar, se insertan en el espacio creado entre el revestimiento 2, la herramienta auxiliar 12a'' y el larguerillo 3''' en la sección curvilínea 7c'™ de la porción elevada 7™.
Ventajosamente, el borde lateral 13 de la pestaña 8 está cubierto y sellado hacia fuera por un elemento de parche 20 (figuras 12, 14A y 14B) hecho de material compuesto sin curar de pared delgada, que es idéntico al utilizado para cubrir los bordes laterales 13 de las pestañas 8 de los larguerillos 3, 3', 3'' y se pliega exactamente de las mismas dos formas que se han visto anteriormente (figuras 14A y 14B).
Incluso en este caso, el borde lateral de extremo libre de la sección elevada 7b'™ de la porción elevada 7™ está cubierto y sellado hacia fuera por un elemento de parche en C 30.
Como se ha visto en relación con el componente estructural 1", la operación de co-curado se realiza sellando en la herramienta de curado 12" y la herramienta auxiliar 7a'' una bolsa de vacío 31 que cubre hacia fuera cada larguerillo 3™.
De acuerdo con una posible realización alternativa que no se ha mostrado y a modo de analogía con lo que se ha visto en el proceso descrito con respecto a las figuras 1 a 6, la capa de material compuesto más exterior 4" que forma el larguerillo 3" podría tener una solapa de extremo lateral que sobresale con respecto al borde lateral 13 cortado relativo de la pestaña 8 que se pliega en forma de C o Z en dicho borde lateral 13 para cubrirlo y sellarlo hacia afuera. De esta manera, dicha solapa sobresaliente reemplazaría el elemento de parche 20.
Como se ha indicado anteriormente, los larguerillos3" '(o el revestimiento 2) podrían precurarse, unidas al revestimiento 2 (o los larguerillos 3") mediante una capa de adhesivo estructural y luego se someten junto con el revestimiento 2 (o los larguerillos 3") a una operación de co-unión en autoclave.
De acuerdo con una posible realización adicional, tanto los larguerillos 3" como el revestimiento 2 podrían precurarse individualmente, unirse entre sí usando un adhesivo estructural y luego someterse a una operación de autoclave o unión en frío.
Las variantes ilustradas en las figuras 14C y 14D también son aplicables al larguerillo 3''', cuya pestaña 8 asume, por lo tanto, una forma que es idéntica a la correspondiente pestaña 8 del larguerillo 3 para el componente 1.
Incluso en este caso, como en el del larguerillo 3, la pestaña 8 tiene un borde lateral de extremo libre 13 cortado de manera inclinada con respecto a la superficie de apoyo S de tal manera que presente, en la fase posterior de poner en contacto el revestimiento 2 y los larguerillos 3'' entre sí, una extensión, a lo largo o paralelo a la propia superficie de apoyo S, aumentando hacia el revestimiento 2.
Los elementos de parche 20 pueden plegarse en esta solución en forma de Z (figura 14C) o en forma de C (figura 14D) en los bordes laterales 13 de las pestañas 8.
Con respecto a la figura 13, el componente estructural 1"" comprende un revestimiento 2 idéntico al descrito anteriormente y un larguerillo 3"" que tiene una geometría diferente de la de los larguerillos 3, 3', 3'' y 3"'.
De manera más precisa, el larguerillo 3"" tiene un eje longitudinal A y una sección transversal a dicho eje longitudinal A sustancialmente con forma de J. El larguerillo 3"" comprende una única pestaña lateral 8 que está destinada a unirse al revestimiento 2 y es idéntica a la pestaña 8 de los larguerillos 3'' y 3"', así como una porción laminada delgada elevada 7"" que se extiende en voladizo desde el reborde 8, que comprende una primera sección 7a"" que es sustancialmente ortogonal a la pestaña 8 y a la superficie de apoyo S de dicha pestaña, y una segunda sección con pestaña 7b" que es paralela a la pestaña 8 y que se extiende desde la sección 7a"" simétricamente en ambos lados de la misma.
En particular, la sección 7a"" tiene un primer extremo conectado a un extremo de la pestaña 8 por una sección curvilínea 7c"" y un segundo extremo opuesto conectado a la sección 7b"" por una sección 7d"" que tiene una sección que aumenta y está delimitada en los lados opuestos por superficies curvilíneas cóncavas respectivas. De manera más precisa, la sección 7b"" está dividida por las secciones 7a"" y 7d"" en dos segmentos 7b1"" y 7b2"" que se extienden desde los lados opuestos de dichas secciones 7a"" y 7d""; el segmento 7b1"" está dispuesto orientado hacia la pestaña 8, mientras que el segmento 7b2"" se extiende en el lado de la sección 7a"" que es opuesto al segmento 7b1".
El larguerillo 3"" se obtiene mediante laminación en una herramienta de conformación especial (que es bien conocida y no se ha divulgado):
- una primera serie de capas 4a"" hechas de material compuesto en forma de Z sin tratar en uso que están dispuestas más cerca del revestimiento 2 y que tienen el mismo curso que el reborde 8, las secciones 7a"", 7c"" y el segmento 7b2"" de la porción elevada 7";
- una segunda serie de capas 4b"" de material compuesto sin curar en forma de C que tiene el mismo recorrido que el reborde 8, las secciones 7a"", 7c"" y el segmento 7b1"" de la porción elevada 7"; y
- una serie de capas planas 4c"" de material compuesto sin tratar que tienen el mismo recorrido que toda la sección 7b"", superpuestas sobre las porciones correspondientes de las capas 4a"" y 4b"" que forman los segmentos 7b1"" y 7b2"".
Posteriormente, uno o más insertos 25"", comúnmente conocidos como "fideos", que actúan como rellenos y están hechos de material compuesto sin curar, se insertan en el hueco entre las capas 4c"" y las capas 4a"" y 4b"" en el área de conexión entre las secciones 7a"", 7b"" y 7d"".
De manera similar al larguerillo 3', 3'' y 3", el borde lateral de extremo libre 13 de la pestaña 8 se corta en una dirección ortogonal con respecto a la superficie de apoyo S.
El conjunto formado por el revestimiento 2 y los larguerillos 3"" está dispuesto en una herramienta de curado 12"" que tiene sustancialmente la misma forma que la herramienta de curado 12" y que comprende una primera herramienta auxiliar 12a"" que es similar a la herramienta auxiliar 12a", y una segunda herramienta auxiliar 12b"", que también tiene una forma cuadrangular de cavidad con bordes curvos o redondeados que se dispone cuando se usa en el lado de la sección 7a"" del larguerillo 3"" que es opuesto a la herramienta auxiliar 12a"". De esta manera, la sección 7a"" del larguerillo 3"" permanece interpuesta entre las dos herramientas auxiliares 12a"" y 12b""; asimismo, la herramienta auxiliar 12b"" coopera con la pestaña 8 a través de su propia pared límite 34, con el segmento 7b1"" a través de su propia pared límite 35 que es opuesta y paralela a la pared límite 34, y con la sección 7a"" a través de su propia pared límite 36 que es ortogonal a e interpuesta entre las paredes límite 34 y 35.
Uno o más insertos 25"", comúnmente conocidos como "fideos", que actúan como rellenos y están hechos de material compuesto sin curar, se insertan en el espacio creado entre el revestimiento 2, la herramienta auxiliar 12a"" y el larguerillo 3"" en la sección curvilínea 7c"" de la porción elevada 7"".
Ventajosamente, el borde lateral 13 de la pestaña 8 está cubierto y sellado hacia fuera por un elemento de parche 20 (figuras 13, 14A y 14B) hecho de material compuesto sin curar de pared delgada, que es completamente idéntica a la utilizada para cubrir los bordes laterales 13 de las pestañas 8 de los larguerillos 3, 3', 3", 3"' y se pliega exactamente en los mismos dos modos que se han visto anteriormente (figuras 14A y 14B).
Incluso en este caso, los bordes laterales de extremo libre opuestos de la porción elevada 7b"" están cubiertos y sellados hacia fuera por sus respectivos elementos de parche en forma de C 3o.
Como se ha visto en relación con los componentes estructurales 1", 1", la operación de co-curado se realiza sellando en la herramienta de curado 12"" y en las herramientas auxiliares 7a"" y 7b"" una bolsa de vacío 31 que cubre externamente cada larguerillo 3"".
De acuerdo con una posible realización que no se ha mostrado y a modo de analogía con lo que se ha visto en el proceso divulgado con respecto a las figuras 1 a 6, la capa 4b"" hecha de material compuesto que forma la capa de la pestaña 8 opuesta a la destinada a cooperar con el revestimiento 2 podría tener una solapa de extremo lateral que sobresale con respecto al borde lateral 13 cortado relativo de dicha pestaña 8 que se pliega en una forma de C o Z en dicho borde lateral 13 para cubrirlo y sellarlo hacia afuera. De esta manera, dicha solapa sobresaliente reemplazaría el elemento de parche 20.
Como se ha indicado anteriormente, los larguerillos 3"" (o revestimiento 2) podrían pre-curarse, unirse al revestimiento 2 (o los larguerillos 3"") mediante una capa de adhesivo estructural y luego se someten junto con el revestimiento 2 (o los larguerillos 3"") a una operación de co-unión en autoclave.
De acuerdo con una posible realización adicional, tanto los larguerillos de 3"" como el revestimiento 2 podrían precurarse individualmente, unirse entre sí por un adhesivo estructural y luego someterse a una operación de autoclave o unión en frío.
Las variantes ilustradas en las figuras 14C y 14D también son aplicables al larguerillo 3"", cuya pestaña 8 adopta, por lo tanto, una forma que es idéntica a la correspondiente pestaña 8 del larguerillo 3 para el componente 1.
Incluso en este caso, como en el del larguerillo 3, la pestaña 8 tiene un borde lateral de extremo libre 13 cortado de manera inclinada con respecto a la superficie de apoyo S de tal manera que presente, en la fase posterior de poner en contacto el revestimiento 2 y los larguerillos 3" entre sí, una extensión, a lo largo o paralelo a la propia superficie de apoyo S, aumentando hacia el revestimiento 2.
Los elementos de parche 20 se pliegan en esta solución en forma de Z (figura 14C) o en forma de C (figura 14D) en los bordes laterales 13 de las pestañas 8.
Un examen de las características del proceso de fabricación para los componentes estructurales 1, 1', 1", 1", 1"" descrita anteriormente revela las ventajas que se pueden lograr mediante la misma.
En particular, debido a la presencia de la capa adicional 16 o los elementos de parche 20, las fibras descubiertas de los bordes laterales 13 de las pestañas 8 o los bordes de extremo de otras partes de los larguerillos 3, 3', 3", 3", 3"" están protegidos, disminuyendo o eliminando el riesgo de infiltración de humedad u otros fluidos en uso, así como el riesgo de deslaminación estructural. En otras palabras, la capa adicional 16 o los elementos de parche 20, además de ser partes integrales o constituyentes del componente estructural final 1, 1', 1", 1"", 1"", definen un recubrimiento contra la humedad que protege los bordes laterales 13 de las pestañas 8 o los bordes de extremo de los larguerillos 3, 3", 3", 3"" de la humedad.
Asimismo, el proceso de fabricación descrito con referencia a las figuras 1 a 9 y con referencia a las variantes de las figuras 14C y 14D permite que un componente estructural 1, 1', 1", 1", 1"" libre de discontinuidades superficiales acentuadas que se van a obtener, especialmente en la unión entre los larguerillos 3, 3', 3", 3", 3"" y el revestimiento 2. De hecho, se determina una conexión más suave entre las pestañas 8 de cada larguerillo 3, 3', 3'', 3"" y el dicho revestimiento 2, mejorando también la distribución de tensiones en la unión entre los larguerillos 3, 3', 3'', 3"" y el revestimiento 2.
En la práctica, esto da como resultado una transferencia óptima de cargas operativas desde el 3, 3', 3", 3", 3"" larguerillos al revestimiento 2 y viceversa.
Asimismo, en el caso de los larguerillos 3, estos tienen una mayor facilidad de manejo e inserción/extracción en la herramienta de curado 12, en particular, en la cavidad conformada 15 de dicha herramienta de curado 12. Por consiguiente, dicha cavidad conformada 15 puede tener una forma simple libre de chaflanes afilados y discontinuidades superficiales.
Está claro que se pueden realizar modificaciones y variantes en el proceso de fabricación de los componentes estructurales 1, 1', 1", 1", 1"" descrita y mostrada en el presente documento sin apartarse del alcance de protección definido por las reivindicaciones.
En particular, la etapa de formar cada larguerillo 3, 3', 3", 3", 3"" podría llevarse a cabo cuando el propio larguerillo se coloca sobre la herramienta de curado 12, 12', 12", 12"".
Asimismo, la etapa de cortar los bordes laterales 13 también podría realizarse directamente cuando el larguerillo 3, 3', 3", 3", 3"" se coloca en la herramienta de curado 12, 12', 12", 12"".
De esta manera, todo el proceso podría llevarse a cabo utilizando una única herramienta para formar y curar el componente.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Proceso para fabricar un componente estructural (1, 1', 1", 1", 1"") a partir de material compuesto que comprende un revestimiento (2) y al menos un larguerillo de refuerzo (3, 3', 3'', 3''', 3"") aplicado de manera rígida e integral a una cara (2a) de dicho revestimiento (2);
comprendiendo dicho proceso las siguientes etapas:
a) disponer en una herramienta (12, 12', 12", 12"") una pluralidad de primeras capas (4; 4a', 4b'; 4"; 4"; 4a"", 4b"", 4c"") de material compuesto sin curar o precurado que forma dicho larguerillo (3, 3', 3", 3", 3""), en donde dicho larguerillo (3, 3', 3", 3", 3"") presenta un eje longitudinal (A) y tiene una porción elevada (7, 7', 7", 7", 7"") que sobresale de al menos una pestaña (8) que se extiende paralela a dicho eje longitudinal (A) y a lo largo de una superficie de apoyo (S), que es plana o es una superficie de revolución;
b) disponer en dicha herramienta (12, 12', 12'', 12'''') una pluralidad de segundas capas de material compuesto sin curar o precurado que forman dicho revestimiento (2);
c) hacer que una cara (2a) de dicho revestimiento (2), paralela a dicha superficie de apoyo (S), y dicha pestaña (8) de dicho larguerillo (3, 3', 3'', 3''', 3'''') se adhieran entre sí;
d) aplicar una temperatura y una presión predeterminadas sobre el conjunto así formado para compactar dichas capas entre sí, posiblemente curar el material sin curar y unir rígidamente dicho revestimiento (2) a dicho larguerillo (3, 3', 3", 3", 3"");
e) realizar una operación de corte en los uno o más bordes laterales de extremo libre (13) de dicha pestaña (8) en una dirección transversal a dicha superficie de apoyo (S) y a las capas (4; 4a', 4b'; 4"; 4"; 4a"", 4b"") que forman la propia pestaña (8); y
f) cubrir al menos dichos uno o más bordes laterales de extremo (13) de dicha pestaña (8) con un recubrimiento de material compuesto para sellar hacia fuera las capas (4; 4a', 4b'; 4"; 4"; 4a"", 4b"") que forman dicha pestaña (8); definiendo dicho recubrimiento de material compuesto, al final de dicho proceso, un constituyente o parte integral de dicho componente estructural (1, 1', 1", 1", 1"");
caracterizado por comprender, además, después de la etapa e) y antes de la etapa c), la etapa g) de laminar al menos una capa adicional (16) de material compuesto que forma dicho larguerillo (3, 3', 3", 3'', 3"") y aplicado en el lado del larguerillo (3, 3', 3", 3", 3"") en sí mismo opuesto al que se va a aplicar a dicha cara (2a) de dicho revestimiento (2); teniendo dicha capa adicional (16) una o dos solapas de extremo lateral (17) que sobresalen con respecto a los uno o más bordes laterales (13) cortados de dicha pestaña (8); realizándose dicha etapa f) plegando dichas una o más solapas de extremo laterales (17) de dicha capa adicional (16) sobre dichos uno o más bordes laterales (13) cortados respectivos de dicha pestaña (8) para cubrirlas y sellarlas hacia afuera y para definir dicho recubrimiento de material compuesto.
2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde, durante el plegado de las una o más solapas de extremo lateral (17) de dicha capa adicional (16), una primera porción (18) de dicha solapa de extremo lateral (17) o de cada una de dichas solapas de extremo lateral (17) cubre el borde lateral (13) cortado respectivo de dicha pestaña (8) y una segunda porción (19), que también sobresale del propio borde lateral (13) cortado, se pliega sobre dicha pestaña (8) para interponerse, en dicha etapa c), entre dicho revestimiento (2) y dicho larguerillo (3, 3', 3", 3", 3"").
3. Proceso de acuerdo con la reivindicación 2, en donde, durante el plegado de las una o más solapas de extremo lateral (17) de dicha capa adicional (16), una primera porción (18) de dicha solapa de extremo lateral (17) o de cada una de dichas solapas de extremo lateral (17) cubre el borde lateral (13) cortado respectivo de dicha pestaña (8) y una segunda porción (19), que también sobresale del propio borde lateral (13) cortado, se pliega hacia atrás desde la parte opuesta de dicha pestaña (8), para interponerse, durante la etapa c), entre dicho revestimiento (2) y dicha herramienta (12, 12', 12", 12"").
4. Proceso para fabricar un componente estructural (1, 1', 1", 1"', 1"") a partir de material compuesto que comprende un revestimiento (2) y al menos un larguerillo de refuerzo (3, 3', 3", 3''', 3"") aplicado de manera rígida e integral a una cara (2a) de dicho revestimiento (2);
comprendiendo dicho proceso las siguientes etapas:
a) disponer en una herramienta (12, 12', 12", 12"") una pluralidad de primeras capas (4; 4a', 4b'; 4"; 4"; 4a"", 4b"", 4c"") de material compuesto sin curar o precurado que forma dicho larguerillo (3, 3', 3", 3", 3""), en donde dicho larguerillo (3, 3', 3", 3", 3"") presenta un eje longitudinal (A) y tiene una porción elevada (7, 7', 7", 7", 7"") que sobresale de al menos una pestaña (8) que se extiende paralela a dicho eje longitudinal (A) y a lo largo de una superficie de apoyo (S), que es plana o es una superficie de revolución;
b) disponer sobre dicha herramienta (12, 12', 12", 12"") una pluralidad de segundas capas de material compuesto sin curar o precurado que forman dicho revestimiento (2);
c) hacer que una cara (2a) de dicho revestimiento (2), paralela a dicha superficie de apoyo (S), y dicha pestaña (8) de dicho larguerillo (3, 3', 3'', 3''', 3'''') se adhieran entre sí;
d) aplicar una temperatura y una presión predeterminadas sobre el conjunto así formado para compactar dichas capas entre sí, posiblemente curar el material sin curar y unir rígidamente dicho revestimiento (2) a dicho larguerillo (3, 3', 3", 3", 3"");
e) realizar una operación de corte en los uno o más bordes laterales de extremo libre (13) de dicha pestaña (8) en una dirección transversal a dicha superficie de apoyo (S) y a las capas (4; 4a', 4b'; 4"; 4"; 4a"", 4b"") que forman la propia pestaña (8); y
f) cubrir al menos dichos uno o más bordes laterales de extremo (13) de dicha pestaña (8) con un recubrimiento de material compuesto para sellar hacia fuera las capas (4; 4a', 4b'; 4"; 4"; 4a"", 4b"") que forman dicha pestaña (8); definiendo dicho recubrimiento de material compuesto, al final de dicho proceso, un constituyente o parte integral de dicho componente estructural (1, 1', 1", 1", 1"");
caracterizado por que
dicha etapa f) se realiza aplicando uno o más elementos de parche (20) respectivos de material compuesto sin curar en los uno o más bordes laterales (13) cortados de dicha pestaña (8) para cubrirlos y sellarlos hacia afuera y para definir dicho recubrimiento de material compuesto;
en donde, durante la aplicación de dicho elemento de parche (20) o de cada uno de dichos elementos de parche (20) en los uno o más bordes laterales (13) cortados, una primera porción (21) del propio elemento de parche (20) cubre el borde lateral (13) cortado respectivo de dicha pestaña (8) y una segunda porción (22), que también sobresale del propio borde lateral (13) cortado, se pliega sobre dicha pestaña (8) para interponerse, en dicha etapa c), entre dicho revestimiento (2) y dicho larguerillo (3, 3', 3", 3", 3"") o entre dicho revestimiento (2) y dicha herramienta (12, 12', 12", 12"").
5. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, en dicha etapa e), dicha operación de corte en los uno o más bordes laterales de extremo libre (13) de dicha pestaña (8) se realiza en una dirección inclinada hacia dicha superficie de apoyo (S) y hacia las capas (4; 4a', 4b'; 4"; 4"; 4a"", 4b"") que forman dicha pestaña (8) en sí misma y de tal manera que las capas cortadas (4, 4a', 4b', 4", 4", 4a"", 4b"") de dicha pestaña (8) presente, en la siguiente etapa c), una extensión, a lo largo de dicha superficie de apoyo (S), aumentando hacia el propio revestimiento (2).
6. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho larguerillo (3', 3", 3", 3"") tiene, en una sección transversal con respecto a dicho eje longitudinal (A), un perfil en forma de T o L o Z o J.
7. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde dicha porción elevada (7) de dicho larguerillo (3) es cóncava y está colocada centralmente entre dos de dichas pestañas laterales (8) que se extienden a lo largo de dicha superficie de apoyo (S); y en donde, en dicha etapa c), dicho revestimiento (2) y dicha porción elevada (7) cóncava de dicho larguerillo (3) forman una cavidad de perfil cerrado (10).
8. Proceso de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende, después de la etapa a) y antes de la etapa c), la etapa h) de colocar al menos un inserto expansible (11) longitudinal dentro de la porción elevada (7) cóncava de dicho larguerillo (3), de manera que el inserto expansible (11) quede completamente alojado dentro de la cavidad (10) definida durante la etapa c);
comprendiendo el proceso, además, después de la etapa c) y durante la etapa d), la etapa i) de expandir dicho inserto expansible (11) contra las paredes que delimitan la cavidad (10) para mantener dicha cavidad (10).
9. Proceso de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la etapa i) se realiza aplicando presión dentro de dicho inserto expansible (11), en particular, la misma presión aplicada fuera del conjunto durante la etapa d).
10. Proceso de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la etapa i) se realiza aplicando calor a dicho inserto expansible (11).
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