ES2971609T3 - Módulos de diodos emisores de luz controlables individualmente para mostrar patrones definidos - Google Patents

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Abstract

Se proporciona una pluralidad de módulos LED (LED) controlables individualmente para mostrar patrones definidos. Al menos un primer y un segundo cables están provistos de tres o más hilos conductores aislados entre sí que comprenden al menos un hilo de tensión de referencia, un hilo de tensión positiva y un hilo de datos. Cada una de una pluralidad de tiras se mantiene entre los cables a lo largo de una distribución longitudinal definida y recibe la tensión de referencia, la tensión positiva y los datos de las mismas. Cada una de las tiras comprende un subconjunto de LED controlables individualmente colocados a lo largo de la misma en una distribución transversal definida. El módulo controlador de pantalla comprende un procesador que envía instrucciones de iluminación para los LED a través del cable de datos. Las instrucciones de iluminación se establecen considerando la distribución longitudinal definida de la pluralidad de tiras y la distribución transversal definida a lo largo de cada una de la pluralidad de tiras para proporcionar los patrones definidos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Módulos de diodos emisores de luz controlables individualmente para mostrar patrones definidos
Campo técnico
La presente invención se refiere a sistemas de visualización y, más específicamente, a sistemas de visualización que comprenden tiras de diodos emisores de luz (LED).
Antecedentes
Los sistemas de visualización convencionales de tamaño mediano y grande suelen utilizar una o más pantallas de visualización (por ejemplo, bares deportivos) o también pueden ser personalizados para una ubicación o caso de uso específico (por ejemplo, Times Square en la ciudad de Nueva York). Los sistemas de visualización se pueden utilizar para transmitir flujos de vídeo (por ejemplo, televisión en vivo o grabada convencional, transmisión de vídeo bajo demanda, comunicación interactiva, fotografías fijas sucesivas o presentación de diapositivas, etc.). Los sistemas de visualización también pueden ser utilizados para la difusión de información (por ejemplo, un ticker de noticias "zipper") así como para la iluminación ambiental (por ejemplo, salas de relajación, pistas de baile, etc.). Se ha observado que la versatilidad y adaptabilidad de los sistemas de visualización actuales es limitada. La presente invención al menos parcialmente aborda esta deficiencia. El documento CN101777288A describe una pantalla de visualización de escalera aérea plegable que estructuralmente comprende una unidad de visualización y un marco de soporte plegable, en donde la unidad de visualización está dispuesta de forma fija en el marco de soporte plegable y comprende una pluralidad de grupos de módulos de visualización LED, y el marco de soporte plegable comprende un primer marco móvil y un segundo marco móvil, en donde el primer marco móvil y el segundo marco móvil son mutuamente paralelos, se define una región de visualización para colocar la unidad de visualización, se disponen una pluralidad de grupos de módulos de visualización LED en la región de visualización y son mutuamente paralelos, y se definen una pluralidad de orificios de transmisión de luz. El documento US20150049483A1 describe un dispositivo de iluminación de matriz de LED que comprende múltiples fuentes de luz LED dispuestas en múltiples placas de circuito alargadas, donde cada fuente de luz LED está conectada eléctricamente a una de las placas de circuito. Las placas de circuito alargadas están acopladas eléctricamente mediante pasajes eléctricos para suministrar energía a las placas de circuito en intervalos a lo largo de la longitud de las placas de circuito alargadas, y las fuentes de luz dispuestas en las placas de circuito emiten luz en la misma dirección perpendicular a las placas de circuito alargadas. Los pasajes eléctricos pueden ser cables o grupos de cables. El documento US20150226391A1 describe un sistema de iluminación que comprende un primer cable y un segundo cable para recibir una diferencia de tensión. El primer cable se extiende entre un primer par de ubicaciones de instalación y el segundo cable se extiende entre un segundo par de ubicaciones de instalación. El sistema de iluminación también comprende una pluralidad de tiras de diodos emisores de luz (LED), cada tira de LED conectada eléctricamente y que se extienden entre el primer cable y el segundo cable. El sistema de iluminación también comprende un sistema de tensión de cables acoplado al primer cable y al segundo cable para ajustar la tensión del primer cable y del segundo cable.
Resumen
La invención está definida por las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripción de las figuras
Características adicionales y ventajas ejemplares de la presente invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, tomada en conjunto con las figuras adjuntas, en las cuales:
La Figura 1 es una vista modular lógica de un sistema de visualización ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 2 es una vista en perspectiva de un sistema de visualización ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 3A y la Figura 3B, aquí referidas conjuntamente como Figura 3, son vistas frontal y posterior respectivas de una tira ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 4A, Figura 4B, Figura 4C y Figura 4D, aquí referidas conjuntamente como Figura 4, son vistas de un primer recinto del imán de alineación de terminales ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 5A, Figura 5B, Figura 5C y Figura 5D, aquí referidas conjuntamente como Figura 5, son vistas de un segundo recinto del imán de alineación de terminales ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 6 es una vista en perspectiva desmontada de un primer conjunto de conector ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 7 es una vista en perspectiva desmontada de un segundo conjunto de conector ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 8A, Figura 8B, Figura 8C, Figura 8D y Figura 8E, aquí referidas conjuntamente como Figura 8, son vistas de un segundo receptor de tira ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 9A, Figura 9B, Figura 9C, Figura 9D y Figura 9E, aquí referidas conjuntamente como Figura 9, son vistas de un receptor de tira ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 10A, Figura 10B y Figura 10C, aquí referidas conjuntamente como Figura 10, son vistas de un soporte lateral de cable ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 11A, Figura 11B, Figura 11C y Figura 11D, aquí referidas conjuntamente como Figura 11, son vistas de un soporte lateral de tira ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 12A, Figura 12B y Figura 12C, aquí referidas conjuntamente como Figura 12, son vistas de un punto de contacto de PCB de perforación ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 13A, Figura 13B y Figura 13C, aquí referidas conjuntamente como Figura 13, son vistas de un sello lateral de PCB ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 14 es una vista en corte de un cable ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 15 es una vista en perspectiva desmontada de un conjunto de tensor de cable ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 16A, Figura 16B, Figura 16C, Figura 16D, Figura 16D, Figura 16E, Figura 16F, Figura 16G, Figura 16H y Figura 16I, referidas en conjunto como Figura 16 en el presente documento, son vistas de un cuerpo ejemplar de tensor de cable de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 17A, Figura 17B, Figura 17C, Figura 17D y Figura 17E, aquí referidas conjuntamente como Figura 17, son vistas de un cuerpo ejemplar de tensor de cable con espejo de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 18A, Figura 18B, Figura 18C y Figura 18D, aquí referidas conjuntamente como Figura 18, son vistas de un aislante del cuerpo ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 19A, Figura 19B, Figura 19C y Figura 19D, aquí referidas conjuntamente como Figura 19, son vistas de un aislante del cuerpo con espejo ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 20A y Figura 20B, aquí referidas conjuntamente como Figura 20, son vistas en perspectiva de un conjunto de conector del marco ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 21A, Figura 21B, Figura 21C y Figura 21D, aquí referidas conjuntamente como Figura 21, son vistas de un aislante de marco ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
Las Figuras 22A, Figura 22B, Figura 22C, Figura 22D y Figura 22E, aquí referidas conjuntamente como Figura 22, son vistas de un conector de marco ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; Las Figuras 23A, Figura 23B y Figura 23C, aquí referidas conjuntamente como Figura 23, son vistas de un conector de tope ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 24 es una representación lógica de una instalación vertical ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 25 es otra vista en perspectiva de un sistema de visualización ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 26 es una vista detallada de un sistema de visualización ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 27A y la Figura 27B, aquí referidas conjuntamente como Figura 27, son vistas de un conjunto tensor de cable ejemplar con un conjunto de conector del marco ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 28 es una representación lógica de una instalación vertical entrelazada ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 29 es un método para mostrar patrones definidos en un sistema de visualización temporal o permanente; y
La Figura 30 es un método para fabricar un cable para su uso en un sistema de visualización temporal o permanente.
Descripción detallada
Se proporciona un sistema de visualización para mostrar patrones de iluminación definidos. Ejemplos de patrones definidos incluyen imágenes fijas, vídeos u otras secuencias animadas de imágenes, patrones de iluminación variables (por ejemplo, cambios de colores y/o cambios de luminosidad), etc. Si bien una persona experta comprenderá fácilmente cómo adaptar las enseñanzas de la presente descripción a una amplia gama de aplicaciones, el sistema de visualización ha sido desarrollado para soportar la visualización de patrones definidos a gran escala sin limitaciones de anchura y con una dimensión de altura de hasta 40-50 metros. Por supuesto, las enseñanzas de la presente descripción pueden ser utilizadas en sistemas de visualización de dimensiones mayores o menores.
Como se desprenderá de la siguiente descripción, se proporciona un sistema de visualización que comprende un primer cable y un segundo cable. Los primeros y segundos cables pueden extenderse entre dos superficies regulares o irregulares. En algunas modalidades, las superficies forman parte de un marco del sistema de visualización (por ejemplo, los primeros y segundos cables se extienden entre miembros opuestos dentro del marco), pero las superficies también pueden ser proporcionadas por cualquier combinación de pared, techo y/o suelo (diferentes partes de una pared proporcionando diferentes superficies o entre una pared y el suelo o entre el techo y el suelo, etc.). Del mismo modo, los primeros y segundos cables no necesariamente tienen que extenderse desde las mismas superficies. En modalidades de la presente invención, una pluralidad de tiras de LED se mantiene entre los primeros y segundos cables a lo largo de una distribución longitudinal (es decir, a lo largo de un eje longitudinal en el sistema de visualización definido por los primeros y segundos cables). La distribución longitudinal puede definir, por lo tanto, un "tono" vertical en el sistema de visualización. Cada tira de LED comprende una pluralidad de módulos de LED asegurados en ella (por ejemplo, mediante soldadura u otros medios apropiados) a lo largo de una distribución transversal (es decir, a lo largo de un eje longitudinal de la tira de LED, que define un eje transversal en comparación con el eje longitudinal previamente definido en el sistema de visualización). La distribución transversal puede definir, por lo tanto, un paso "horizontal" en el sistema de visualización. Por supuesto, la noción de longitudinal vs. transversal y/o vertical vs. horizontal debe entenderse en relación entre sí y no literalmente.
Los primeros y segundos cables proporcionan al menos un alambre de tensión positiva, un alambre de tensión de referencia y un alambre de datos, cada uno de los cuales está aislado entre sí. El aislamiento también puede ser proporcionado hacia elementos exteriores (por ejemplo, resistentes a la intemperie y/o impermeables a la intemperie). Estos cables están conectados a cada una de las tiras de la pluralidad de tiras de LED (por ejemplo, utilizando un conjunto de conector de cables que acopla los primeros y segundos cables a los extremos opuestos de las tiras de LED). El alambre de tensión positiva y el alambre de tensión de referencia suministran energía a cada una de las tiras de LED. El alambre de datos transmite instrucciones de iluminación a las tiras de LED, permitiendo el control individual de los módulos de LED en cada tira de LED (por ejemplo, recibido en un procesador local ubicado en una cara opuesta a los módulos de LED). Las instrucciones de iluminación pueden ser recibidas desde un procesador remoto o un controlador de pantalla. Antes de recibir instrucciones de iluminación, se pueden recibir instrucciones de configuración del procesador remoto o del controlador de pantalla para la pluralidad de tiras de LED, con el fin de identificar y mapear de manera única cada uno de los módulos de LED de la pluralidad de tiras de LED, teniendo en cuenta la distribución longitudinal y la distribución vertical.
En ciertas modalidades, el sistema de visualización comprende múltiples "subpaneles", cada uno formado por dos cables (normalmente paralelos), posicionados uno al lado del otro (normalmente en paralelo) para una mayor área de visualización. Cada uno de los subpaneles puede estar provisto de un controlador dedicado (por ejemplo, sincronizado entre sí) o se puede utilizar un solo controlador para varios subpaneles. Asimismo, se pueden utilizar más de un controlador en un solo subpanel. Para alinear longitudinalmente las tiras de LED de diferentes subpaneles paralelos, se pueden utilizar uno o más mecanismos de alineación (por ejemplo, cierres magnéticos y conexiones mecánicas). Cuando el sistema de visualización se proporciona dentro del marco, los cables pueden ajustarse adicionalmente en tensión, por ejemplo, utilizando un conjunto de tensor de cables, y el marco puede estar hecho de material conductor utilizado para transmitir la tensión de referencia al sistema de visualización (por ejemplo, utilizando un conjunto de tensor y conector).
Se proporcionan métodos para mostrar patrones definidos en el sistema de visualización, así como para fabricar un cable para su uso en el sistema de visualización. Como se mencionó anteriormente, ejemplos de patrones definidos incluyen imágenes fijas, vídeos u otras secuencias animadas de imágenes, patrones de iluminación variables (por ejemplo, cambios de colores y/o cambios de luminosidad), etc.
Más ejemplos específicos de contextos en los que se puede utilizar la presente invención incluyen cubrir al menos parcialmente una fachada de un edificio y/o una pared dentro del edificio con uno o más subpaneles para transformar la superficie cubierta en una instalación de exhibición temporal o permanente o una pantalla de visualización. La pantalla de visualización puede o no cubrir ventanas o aberturas (pasillos, puertas, etc.) del edificio con áreas de visualización. Uno o más de los subpaneles pueden ser móviles con una estructura subyacente (por ejemplo, una puerta o un panel móvil dedicado a una pantalla de visualización móvil o una parte móvil de la pantalla de visualización). Por supuesto, una pantalla de visualización puede estar completa o parcialmente ubicada entre dos edificios (por ejemplo, en una parte horizontal o similar) y/o como un sistema independiente.
La pantalla de visualización puede ser utilizada como un sistema de publicidad, como una pantalla de televisión (u similar), como un sistema de iluminación ambiental (por ejemplo, en clubes de baile o resorts de spa) y/o como una combinación de ambos (por ejemplo, sistema de iluminación ambiental durante la noche y sistema de publicidad durante el día). Por supuesto, la presente descripción no se limita a los pocos ejemplos mencionados aquí y una persona experta podrá adaptar fácilmente las enseñanzas presentes a diversos casos de uso.
La pantalla de visualización también puede estar formada por múltiples subpaneles que no necesariamente son contiguos (por ejemplo, aunque la pantalla de visualización pueda ser percibida como contigua desde cierto punto de vista) y/o que no necesariamente son planos (por ejemplo, siguiendo el contorno de una pared o edificio o de otra manera definiendo una forma curva). La pantalla de visualización puede ser utilizada para transmitir una secuencia de imágenes recibidas de un sistema remoto. El sistema remoto que proporciona el flujo de imágenes no forma parte del alcance de la presente invención, pero en algunas modalidades se puede proporcionar un convertidor que permita adaptar las imágenes proporcionadas en instrucciones de iluminación adecuadas para características específicas del sistema de visualización. El flujo de imágenes puede comprender una serie de imágenes fijas o un flujo de vídeo real. De acuerdo con la presente descripción, es posible seleccionar la capacidad de los diferentes componentes del sistema de visualización para transmitir el flujo de imágenes de manera que la percepción de los espectadores, a una distancia seleccionada, sea la misma que la de una pantalla de visualización de alta definición (es decir, "espaciado horizontal" y "espaciado vertical" pueden ser establecidos mediante la definición correcta de las distribuciones longitudinales y transversales para los "píxeles", que son proporcionados por los módulos LED, y los módulos de LED pueden ser seleccionados para proporcionar una "frecuencia de actualización" deseada cuando se les proporcionen instrucciones de iluminación adecuadas).
Se describen a continuación modalidades, únicamente a modo de ejemplo, con referencia a las Figuras 1 - 30.
La Figura 1 es una vista modular lógica de un sistema de visualización ejemplar 1000 de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. El sistema de visualización 1000 comprende un controlador de pantalla 1100 acoplado operativamente a una pluralidad de tiras de LED 1300.1... n (colectivamente 1300). Por ejemplo, el controlador de pantalla 1100 puede conectarse a la pluralidad de tiras de LED 1300 a través de una red 1200 del sistema de visualización 1000. El controlador de pantalla 1100 puede, en tal modalidad, comprender un módulo de interfaz de red 1110 con uno o más puertos físicos 1112 utilizados para conectarse con la red 1200 y enviar información a y/o intercambiar información con la pluralidad de tiras de LED 1300. Cada una de las tiras de la pluralidad de tiras de LED 1300.1...n comprende un subconjunto de módulos de LED controlables individualmente (no mostrados en la Figura 1, pero discutidos con más detalle más adelante con referencia a la Figura 3) posicionados a lo largo de ellas, y la información recibida en las tiras de LED 1300 puede instruir a uno o más de un subconjunto de módulos de LED controlables individualmente en cada una de las tiras de LED 1300.1...n para emitir luz. Varios enlaces de red pueden ser utilizados implícita o explícitamente en el contexto de la presente invención. Si bien un enlace puede ser representado como un enlace por cable, también podría ser caracterizado como un enlace inalámbrico. Un punto de acceso con cable o inalámbrico (no mostrado) puede estar presente en cualquier enlace. Asimismo, puede haber cualquier número de enrutadores (no mostrados) presentes y formar parte del enlace.
El controlador de pantalla además comprende un módulo de memoria 1120, un módulo de procesador 1130 y un módulo de codificación 1140. El módulo de memoria 1120 puede contener instrucciones que serán ejecutadas por el módulo de procesador 1130, las cuales configuran el controlador de pantalla 1100 para realizar diversas funcionalidades como se describen aquí. El módulo de memoria 1120 también puede comprender identificadores únicos o direcciones para cada tira de LED 1300.1...n y/o cada módulo de LED posicionado a lo largo de ella. Asignar identificadores únicos o direcciones para cada tira de LED 1300.1...n y/o cada módulo de LED puede permitir la transmisión de información o instrucciones de iluminación a las tiras de LED 1300 para proporcionar patrones deseados al considerar las distribuciones definidas de la pluralidad de tiras 1300 y módulos de LED en el sistema de visualización 1000, como se hará evidente con referencia a las modalidades discutidas a continuación. El módulo de codificación 1140 también puede acceder al módulo de memoria 1120 para recuperar instrucciones que incluyen, pero no se limitan a, qué información/instrucciones deben ser codificadas, reglas o instrucciones para codificar la información y/o identificadores únicos de las tiras de LED 1300 y los módulos de LED individuales a lo largo de ellas.
El módulo de procesador 1130 puede representar un único procesador con uno o más núcleos de procesador o un conjunto de procesadores, cada uno que comprende uno o más núcleos de procesador. El módulo de memoria 1120 puede comprender varios tipos de memoria (diferentes módulos de Memoria de Acceso Aleatorio (RAM) estandarizados o tipos, tarjetas de memoria, módulos de Memoria de Solo Lectura (ROM), ROM programable, etc.). Uno o más módulos de dispositivos de almacenamiento (no mostrados) pueden representar uno o más discos duros (HDD) lógicos o físicos, así como locales o remotos (o una matriz de los mismos). El módulo de dispositivos de almacenamiento puede representar además una base de datos local o remota accesible para el controlador de pantalla 1100 mediante una interfaz estandarizada o propietaria. El módulo de interfaz de red 1110 representa al menos una interfaz física que se puede utilizar para comunicarse con las tiras de LED 1300. El módulo de interfaz de red 1110 puede hacerse visible para los demás módulos del controlador de pantalla 1100 a través de una o más interfaces lógicas. Las pilas de protocolos actuales utilizadas por la(s) interfaz(es) de red física(s) y/o interfaz(es) de red lógica(s) del módulo de interfaz de red 1110 no afectan las enseñanzas de la presente invención. Las variantes del módulo de procesador 1130, módulo de memoria 1120 y módulo de interfaz de red 1110 utilizables en el contexto de la presente invención serán fácilmente aparentes para las personas expertas en la materia. Asimismo, aunque no se mencionen explícitamente los módulos de memoria 1120 y/o el módulo de procesador 1130 en toda la descripción de los ejemplos presentes, las personas expertas en la materia reconocerán fácilmente que dichos módulos se utilizan en conjunto con otros módulos del controlador de pantalla 1100 para llevar a cabo pasos rutinarios e innovadores relacionados con la presente invención.
La Figura 2 es una vista en perspectiva del sistema de visualización ejemplar 1000 de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. El sistema de visualización 1000 puede incluir al menos un primer cable 1020, al menos un segundo cable 1030 y la pluralidad de tiras de LED 1300 que comprenden módulos de LED para mostrar patrones definidos. En un ejemplo, el primer cable 1020 y el segundo cable 1030 se extienden entre y están conectados a las superficies internas opuestas de un marco 1010 a lo largo de toda la altura del marco 1010. En otro ejemplo, el primer cable 1020 y el segundo cable 1030 pueden extenderse entre superficies internas opuestas del marco 1010 a lo largo de una parte de la altura del marco 1010, en cuyo caso el marco 1010 puede incluir una o más porciones intermedias (por ejemplo, 1010') con superficies internas intermedias a las cuales se conectan los extremos de los primer y segundo cables. La pluralidad de tiras de LED 1300 puede estar conectada eléctricamente en una distribución longitudinal al primer cable 1020 y al segundo cable 1030 en o cerca de los extremos de las tiras de LED 1300, como se describirá más adelante y más particularmente con referencia a la Figura 3 y las Figuras 6 a 13. La distribución longitudinal definida de las tiras de LED 1300 puede establecer un paso longitudinal de 10 mm a 200 mm entre los módulos de LED alineados longitudinalmente de diferentes tiras de la pluralidad. El paso longitudinal suele ser constante en toda la distribución longitudinal definida, pero también puede ser variable. La pluralidad de tiras de LED 1300 conectadas al primer cable 1020 y al segundo cable 1030 pueden ser montadas en el marco 1010 utilizando un sistema de tensión de cables y un conjunto de conector del marco, como también se describirá más adelante y más particularmente con referencia a las Figuras 15 a 23.
El conjunto de cables que comprende el primer cable 1020 y el segundo cable 1030 puede proporcionar tres o más alambres conductores aislados entre sí, que incluyen al menos un alambre de tensión de referencia, un alambre de tensión positiva y un alambre de datos.
La Figura 14 es una vista en corte de un cable ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. El cable ejemplar mostrado en la Figura 14 puede ser representativo tanto del primer cable 1020 como del segundo cable 1030. Cada cable comprende dos cables 14002a y 14002b aislados entre sí, aunque los cables también pueden comprender un cable, tres cables, etc. Como ejemplo, el primer cable 1020 puede comprender un alambre de tensión positiva y un alambre de tensión de referencia, y el segundo cable 1030 puede comprender un alambre de tensión de referencia y un alambre de datos, sin embargo, se pueden utilizar cualquier combinación de cables contenidos en los respectivos primer y segundo cables sin apartarse del alcance de esta descripción, como se hará más evidente aquí. El aislamiento del cable puede ser cualquier tipo de aislamiento utilizado comúnmente en el arte. Sin embargo, para proporcionar la flexibilidad adecuada junto con una respuesta adecuada a la tensión, puede ser más adecuado utilizar un material específico. Por ejemplo, en algunas modalidades ejemplares, el aislamiento seleccionado del cable puede servir sin deformarse permanentemente ni fracturarse cuando se somete a una carga de tensión continua de hasta 250 libras y/o cuando se manipula (por ejemplo, doblado o torcido) a una temperatura ambiente entre -14 °C y 50 °C. Por supuesto, se pueden seleccionar diferentes cargas de tensión y/o rangos de temperatura según el uso previsto. El aislamiento del cable, en ciertas modalidades, también se selecciona teniendo en cuenta la resistencia deseada a los elementos exteriores (por ejemplo, resistente a la intemperie y/o impermeable a la intemperie).
Cada cable puede además comprender un alambre de tensión 14004. En algunas modalidades, el alambre de tensión 14004 no proporciona energía ni datos, pero permite que los cables se tensionen, como se describirá más adelante y más específicamente con referencia al conjunto de tensado de cables de la Figura 15. El alambre de tensión 14004 puede estar hecho de un material de alta resistencia a la tracción, como acero o nylon, por ejemplo, mientras que los alambres 14002a y 14002b pueden estar hechos de cobre. En algunas modalidades, el alambre de tensión 14004 se utiliza solo o además de los cables 14002a y/o 14002b para transmitir una tensión de referencia.
En algunas modalidades, el alambre de tensión 14004 puede, por lo tanto, comprender un núcleo de cobre rodeado por un material de alta resistencia a la tracción o un núcleo de alta resistencia a la tracción rodeado por un material de alta resistencia a la tracción. En ciertas modalidades, los tres cables 14002a, 14002b y 14004 tienen un revestimiento, y cada cable de cobre tiene un revestimiento adicional de nylon, todos los cuales pueden cumplir con las normas UL.
Ahora se hace referencia simultáneamente a la Figura 2, la Figura 3 y las Figuras 24 a 26. La Figura 3A y la Figura 3B, aquí referidas conjuntamente como Figura 3, son vista frontal y traseras respectivas de una tira de LED 1300.n ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. La Figura 24 muestra una representación lógica del sistema de visualización 1000 de la Figura 2, proporcionando una instalación vertical ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. La Figura 25 es otra vista en perspectiva de un sistema de visualización ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. La Figura 26 es una vista detallada de un sistema de visualización ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
El sistema de visualización 1000 puede proporcionar una instalación de visualización temporal o permanente. Como se muestra en el ejemplo de la Figura 2 y 24, el sistema de visualización 1000 está configurado mediante la instalación de un primer conjunto de cables 24002 que comprende al menos el primer cable 1020 y un segundo cable 1030, los cuales proporcionan tres o más alambres conductores aislados entre sí que incluyen al menos un alambre de tensión de referencia, un alambre de tensión positiva y un alambre de datos, como se mencionó anteriormente con referencia a la Figura 2 y la Figura 14. La tensión de referencia, la tensión positiva y los datos se reciben del conjunto de cables 24002 por la pluralidad de tiras 1300. Opcionalmente, cada una de las tiras de la pluralidad de tiras 1300 puede ser una Placa de Circuito Impreso (PCI). Como se muestra en la Figura 3, cada una de las tiras de la pluralidad de tiras 1300.n comprende un subconjunto de módulos de LED controlables individualmente 1302.1... n (colectivamente 1302) posicionados a lo largo de ella en una distribución transversal definida. En algunas modalidades puede haber un mínimo de dos módulos de LED 1302.1, 1302.2 y un máximo de ocho módulos de LED 1302.1 ... 1302.8 por cada tira de LED 1300.n. Por ejemplo, los módulos de L<e>D 1302 están espaciados a una distancia definida 1304. La distribución transversal definida puede establecer un paso transversal de 10 mm a 200 mm entre los módulos de LED en el subconjunto de módulos de LED 1302. El paso transversal suele ser constante en toda la distribución transversal definida, pero también puede ser variable. El paso vertical de la pluralidad de tiras de LED 1300 y el paso transversal de la pluralidad de módulos de LED 1302 pueden ser iguales o diferentes.
Las tiras de LED 1300 pueden ser alimentadas por una fuente de alimentación que suministra energía a través de los alambres de tensión positiva y los alambres de tensión de referencia. Normalmente, la fuente de alimentación se integra en un único recinto físico con el controlador de pantalla 1100 y también alimenta al controlador de pantalla 1100, pero una persona experta reconocerá fácilmente que otras configuraciones son posibles. Se envían instrucciones de iluminación para la pluralidad de módulos de LED controlables individualmente a través del alambre de datos, las instrucciones de iluminación se establecen teniendo en cuenta la distribución longitudinal definida de la pluralidad de tiras 1300 y la distribución transversal definida de los módulos de LED 1302 a lo largo de cada una de las tiras de la pluralidad de tiras para proporcionar los patrones definidos. Cada tira de LED 1300.n puede comprender un procesador local 1306 para procesar un subconjunto de las instrucciones de iluminación recibidas desde el controlador de pantalla 1100. En algunas modalidades, cada uno de los módulos de LED 1302.n puede tener un identificador único o una dirección única (es decir, única entre todos los sistemas de visualización, para un solo sistema de visualización o, al menos, única para uno de los múltiples controladores de un solo sistema de visualización). En consecuencia, los módulos de LED controlables individualmente 1302.n posicionados a lo largo de cada tira de LED 1300.n pueden ser controlados individualmente en base a las instrucciones de iluminación contenidas en la alimentación de datos.
Como se describió anteriormente, las instrucciones de iluminación en la alimentación de datos pueden ser generadas por el controlador de pantalla 1100 teniendo en cuenta la distribución longitudinal definida de la pluralidad de tiras de LED 1300 y la distribución transversal definida de los módulos de LED 1302 a lo largo de cada una de las tiras 1300 para proporcionar patrones definidos. Antes de enviar las instrucciones de iluminación, se pueden enviar instrucciones de configuración a la pluralidad de tiras 1300 a través del alambre de datos para asignar un identificador único a cada uno de los módulos de la pluralidad de módulos de LED controlables individualmente 1302.n. Opcionalmente, antes de enviar las instrucciones de iluminación, cada uno de los módulos de la pluralidad de módulos de LED controlables individualmente 1302.n puede ser asignado a coordenadas definidas en el sistema de visualización 1000 teniendo en cuenta la distribución transversal definida y la distribución longitudinal definida. En tal modalidad, antes de enviar las instrucciones de iluminación, se puede codificar una transmisión de vídeo en las instrucciones de iluminación teniendo en cuenta las coordenadas definidas. En una modalidad, como se puede observar en la Figura 24, el alambre de datos puede ser cortado por un conjunto de conector en cada una de las tiras de LED 1300, de modo que las instrucciones de iluminación puedan pasar a través de la tira de LED 1300.n, permitiendo así que la pluralidad de tiras de LED 1300 se conecten en cadena lógicamente. Cuando se proporcionan múltiples controladores de pantalla, pueden estar conectados entre sí mediante un enlace dedicado. Los controladores de pantalla múltiples pueden, alternativamente o, además, estar conectados en cadena a lo largo de un único alambre de datos "lógico" formado por múltiples cables de datos conectados en serie a través de uno o más controladores de pantalla (no mostrados).
Cada uno de los módulos de LED 1302.n comprende al menos un módulo LED individual único. En algunas modalidades, cada uno de los módulos de la pluralidad de módulos de LED controlables individualmente puede ser un módulo de diodo emisor de luz del dispositivo de montaje superficial que comprende de uno a cuatro LED individuales. Por ejemplo, el módulo LED puede comprender un solo LED RGB, un solo LED RGB y uno o más LED blancos (W), LED R, G, B separados o LED R, G, B separados y uno o más LED W. En algunas modalidades, puede ser suficiente proporcionar un subconjunto de las capacidades RGB (por ejemplo, para un uso específico donde no se desean algunas longitudes de onda producidas a lo largo de uno o más de los canales R, G y/o B, como fotografía, visión nocturna, etc.). El módulo LED puede, por lo tanto, comprender cualquier combinación de R, G, B (en LED individuales o diferentes) y/o W (por ejemplo, un solo blanco cálido, blanco frío, etc.) cuya intensidad se pueda ajustar de manera controlada para producir diferentes colores controlados, diferentes temperaturas de color controladas y/o diferentes luminosidades controladas. Sin embargo, se espera que cada uno de los módulos de LED 1302 comprenda tres (por ejemplo, RGB) o cuatro (RGB y blanco) LED individuales. Las personas expertas entenderán que cualquier combinación de LED individuales que proporcionen una salida de color (por ejemplo, blanco controlado por temperatura y/o a todo color) sería adecuada en el contexto de las modalidades ejemplares discutidas aquí. Los módulos de LED 1302 de los sistemas de visualización ejemplares proporcionados de acuerdo con las enseñanzas de la presente descripción se espera que generen típicamente una salida de color a una intensidad determinada basada en las instrucciones de iluminación recibidas. Las instrucciones de iluminación permiten el control individual de los módulos de LED 1302.n. Es decir, el módulo LED 1302.1 y el módulo LED 1302.2 son controlables de forma individual, lo que permite que los dos módulos 1302.1 y 1302.2 muestren una iluminación diferente de acuerdo con las instrucciones de iluminación recibidas. Los módulos de LED 1302.n pueden alternativa o adicionalmente ser capaces de generar una luz "blanca" específica a una determinada "temperatura" de luz, como entenderán fácilmente las personas expertas en la materia.
El sistema de visualización 1000 también puede comprender más de una pluralidad de tiras de LED, como se muestra en la Figura 24 (por ejemplo, diferentes "subpaneles"). En concreto, hay una primera pluralidad de tiras 1300 mantenidas entre el primer conjunto de cables (primer cable 1020 y segundo cable 1030) que definen un primer subpanel 24002, y una segunda pluralidad de tiras 1350.1... n (colectivamente, 1350) mantenidas entre un segundo conjunto de cables, definiendo un segundo subpanel 24004, que comprende un tercer cable 1040 y un cuarto cable 1050 que son paralelos a los primeros y segundos cables 1020 y 1030. En el ejemplo representado, la distribución longitudinal del primer subpanel 24002 coincide con la distribución longitudinal del segundo subpanel 24004. Los cables tercero y cuarto 1040 y 1050 proporcionan al menos tres alambres conductores adicionales aislados entre sí, que comprenden al menos un segundo alambre de tensión de referencia, un segundo alambre de tensión positiva y un segundo alambre de datos. La segunda pluralidad de tiras 1350 recibe la tensión de referencia desde el segundo alambre de tensión de referencia, la tensión positiva desde el segundo alambre de tensión positiva y los datos desde el segundo alambre de datos. Cada una de la segunda pluralidad de tiras 1350.n comprende un subconjunto adicional de los módulos de LED controlables individualmente posicionados a lo largo de ella en una segunda distribución transversal definida que coincide con la distribución transversal definida. Por supuesto, las personas expertas reconocerán fácilmente que se pueden yuxtaponer transversal y/o longitudinalmente cualquier cantidad de subpaneles, con o sin espacios y/o en paralelo o definiendo diversas áreas de visualización personalizadas. Los diferentes subpaneles también pueden estar parcial o completamente superpuestos de manera alternativa o adicional (por ejemplo, para aumentar la inclinación). En algunos sistemas de visualización que proporcionan un área de visualización de múltiples caras, las tiras de LED pueden proporcionar módulos de LED en dos superficies opuestas o diferentes tiras de LED pueden estar alineadas espalda con espalda (por ejemplo, utilizando mecanismos de alineación adaptados de las Figuras 4 y 5). También es posible proporcionar más de dos caras de visualización en sistemas de visualización personalizados (por ejemplo, tiras LED triangulares, cuadradas o prismas LED, mantenidos en cables angulados). Será apreciado por una persona con habilidad ordinaria en el arte que las enseñanzas de la presente invención pueden ser aplicables a cualquier número de pluralidad de tiras.
La primera pluralidad de tiras 1300 y la segunda pluralidad de tiras 1350 pueden estar en contacto o en proximidad cercana (por ejemplo, conectadas) en cada extremo de la pluralidad de tiras para alinear las tiras adyacentes. El alineamiento puede lograrse, por ejemplo, mediante el uso de un imán de alineación terminal 1400 mostrado en la Figura 26 y descrito más adelante con referencia a las Figuras 4 y 5, una conexión mecánica o una combinación de ambas.
El sistema de visualización 1000 puede además comprender una pluralidad de primeros conectores 1600 y segundos conectores 1700 mostrados en la Figura 26. Los conectores 1600 y 1700 se mantienen permanentemente en el respectivo primer cable 1020 y segundo cable 1030 de acuerdo con la distribución longitudinal definida de las tiras de LED 1300, como se describe más adelante con referencia a las Figuras 6 a 13. Los conectores permiten la posibilidad de unir de forma desmontable un extremo de la tira de LED 1300.n al primer conector 1600 para proporcionar una conexión al primer cable 1020, recibiendo así, por ejemplo, la tensión positiva y la tensión de referencia (indicados como cables 14002a y 14002b en la Figura 26) desde el primer cable 1020 en un primer extremo de la tira de LED 1300. Otro extremo de la tira de LED 1300.n puede ser conectado de forma desmontable al segundo conector 1700 para proporcionar una conexión al segundo cable 1030, recibiendo así, por ejemplo, el alambre de datos y un segundo alambre de tensión de referencia (indicados como cables 14002c y 14002d en la Figura 26) en un segundo extremo de la tira de LED 1300.n. Como opción adicional, cada uno de los primeros conectores puede estar específicamente conformado (por ejemplo, con una forma clave considerando el componente cooperante) para una primera estructura correspondiente de la tira de LED 1300.n, y cada uno de los segundos conectores puede estar específicamente conformado (por ejemplo, con una forma clave considerando el componente cooperante) para una segunda estructura correspondiente de la tira de LED 1300.n diferente de la primera estructura, para garantizar la conectividad esperada entre la tira de LED (que puede ser, por ejemplo, una PCB) y el conjunto de cables.
Refiriéndonos más específicamente a la Figura 3, en la Figura 3A se muestran dos detalles 3A' y 3A" que corresponden a ubicaciones a lo largo de la tira de LED 1300.n donde se pueden colocar los primer y segundo conjuntos de conectores. Como se describió anteriormente, los primeros y segundos conectores pueden tener una forma o una clave específica para los correspondientes primeros y segundos extremos de la tira de LED 1300.n, con el fin de garantizar que las tiras de LED se instalen en la configuración adecuada. Se muestran en los detalles 3A' y 3A" los primeros y segundos extremos de la tira de LED 1300.n, donde los primeros y segundos conectores se adjuntan respectivamente. Por ejemplo, las muescas 1308 en la estructura de la tira de LED 1300.n que se encuentran en una disposición o configuración diferente en los extremos respectivos de la tira de LED 1300. En consecuencia, es posible que solo un primer conector se pueda conectar a la tira de LED 1300.n en un primer extremo (por ejemplo, en la ubicación mostrada en detalle 3A'), y solo un segundo conector se pueda conectar a la tira de LED 1300.n en un segundo extremo (por ejemplo, en la ubicación mostrada en detalle 3A").
En el lado posterior de la tira de LED 1300.n en estas ubicaciones se encuentran los contactos 1310a, 1310b, que pueden permitir una conexión entre la tira de LED 1300.n y los cables contenidos dentro de los primeros y segundos cables 1020, 1030, en donde la conexión se realiza a través de los primeros y segundos conectores. Como se puede observar, los contactos 1310a y 1310b también pueden tener diferentes configuraciones (en los contactos ejemplares mostrados, tienen un número diferente de puntos de contacto), lo cual puede ser utilizado para asegurar que solo un primer conector pueda ser conectado en un primer extremo de la tira de LED 1300.n y que solo un segundo conector pueda ser conectado en un segundo extremo de la tira de LED 1300.n.
También se muestra un tercer detalle 3Am que corresponde a una extremidad de la tira de LED 1300.n. Como se describió anteriormente, puede ser deseable que las extremidades de una primera pluralidad de tiras de LED 1300 estén alineadas con una segunda pluralidad adyacente de tiras de LED 1350. La alineación puede lograrse, por ejemplo, con una conexión mecánica y/o magnética entre las tiras de LED adyacentes 1300.n y 1350.n. Las extremidades de las tiras de LED 1300.n y 1350.n pueden estar configuradas para proporcionar dicha funcionalidad, como se describirá más adelante en las Figuras 4 y 5. Aunque no se muestra explícitamente en la Figura 3A, las respectivas extremidades de la tira de LED 1300.n (es decir, la extremidad con el detalle 3Am y la extremidad opuesta) pueden tener estructuras diferentes, por ejemplo, basadas en la ubicación, tamaño y/o forma de las muescas 1312 y/o los agujeros pasantes 1314 en la tira de LED 1300. En algunas modalidades, la tira de LED 1300.n está adaptada para diversas condiciones de uso (por ejemplo, resistente a la humedad, resistente al agua, impermeable y/o resistente al polvo, etc.). Por ejemplo, la tira de LED 1300.n puede ser resistente a la intemperie y/o impermeable y proporcionar componentes sellados con excepción de los contactos 1310a y 1310b. Como se hará más evidente a continuación, los contactos 1310a y 1310b pueden ser sellados utilizando conectores y sellos debidamente configurados. La tira de LED 1300.n puede proporcionar contactos específicamente conformados o configurados 1310a y 1310b (por ejemplo, empotrados en la tira y/o elevaciones circundantes en la tira) para mejorar o mantener las características resistentes a la intemperie y/o a prueba de condiciones climáticas del conjunto.
Las Figuras 4A, Figura 4B, Figura 4C y Figura 4D, aquí referidas conjuntamente como Figura 4, son vistas de un primer recinto del imán de alineación de terminales ejemplar 1400 de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, la Figura 4A muestra una vista en perspectiva del imán de alineación terminal ejemplar, la Figura 4B y la Figura 4C son vistas frontal y lateral del imán de alineación terminal ejemplar, y la Figura 4D muestra una vista superior del imán de alineación terminal ejemplar.
El recinto del imán de alineación de terminales 1400 puede contener un imán polarizado encerrado dentro del recinto y proporcionar una posibilidad de alinear las extremidades de una primera y segunda pluralidad de tiras de LED 1300 y 1350. Por ejemplo, un extremo de una primera tira de LED 1300.n perteneciente a la primera pluralidad de tiras de LED 1300 puede recibir un recinto del imán de alineación de terminales correspondiente a una primera polaridad (por ejemplo, norte), y un extremo de una segunda tira de LED 1350.n perteneciente a la segunda pluralidad de tiras de LED 1350 que está adyacente a la primera tira de LED 1300.n puede recibir un recinto del imán de alineación de terminales que corresponde a una segunda polaridad (por ejemplo, sur). En consecuencia, las extremidades de las primeras y segundas tiras de LED 1300.n y 1350.n que están adyacentes entre sí pueden ser atraídas magnéticamente y, de esta manera, mejorar la alineación de las diferentes tiras de LED de diferentes subpaneles. Cada tira de LED 1300.n y 1350.n puede tener un imán de alineación de terminales correspondiente a una primera polaridad en un extremo de la tira y un imán de alineación de terminales correspondiente a una segunda polaridad en el extremo opuesto de la tira. Cada tira de LED 1300.n en la pluralidad de tiras de LED 1300 puede estar configurada para tener la misma polaridad en las mismas extremidades. Además de o alternativamente al uso de imanes para alinear tiras de LED adyacentes, se podrían implementar otros medios como una conexión mecánica (por ejemplo, teniendo un componente hembra en una tira y un componente macho en la otra).
El recinto del imán de alineación de terminales 1400 puede ser insertada o adjuntada a los extremos de la tira de LED 1300.n. Como se describe con referencia a la Figura 3, la tira de LED 1300.n puede tener extremidades con diferentes estructuras, lo que restringe qué polaridad de imán de alineación terminal se puede colocar allí. Como se puede ver en la Figura 4A, las pestañas flexibles 1402 pueden ser empujadas a través del correspondiente agujero pasante 1314 de la tira de LED 1300.n. Asimismo, las pestañas 1404 pueden engancharse deslizándose en las muescas 1312 de la tira de LED 1300.n. La ubicación, tamaño y/o forma de las abolladuras 1312 y el orificio pasante 1314 en las extremidades de la tira de LED 1300.n pueden restringir qué tipo de sujeción (por ejemplo, qué polaridad de recinto del imán de alineación de terminales) se puede insertar en esa respectiva extremidad, evitando así que se inserte un recinto del imán de alineación de terminales con la polaridad incorrecta en una extremidad de la tira de LED 1300.n.
Las Figuras 5A, Figura 5B, Figura 5C y Figura 5D, aquí referidas conjuntamente como Figura 5, son vistas de un segundo recinto del imán de alineación de terminales ejemplar 1400' de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, la Figura 5A muestra una vista en perspectiva del imán de alineación terminal ejemplar, la Figura 5B y la Figura 5C son vistas frontal y lateral del imán de alineación terminal ejemplar, y la Figura 5D muestra una vista superior del imán de alineación terminal ejemplar.
El recinto del imán de alineación de terminales 1400' puede ser similar al recinto de imán terminal 1400 descrita con referencia a la Figura 4, pero puede contener un imán polarizado de polaridad opuesta (por ejemplo, sur) encerrado dentro de la carcasa. Además, las pestañas flexibles 1402' y/o las pestañas 1404' pueden estar ubicadas, tener un tamaño o forma diferentes a las pestañas flexibles correspondientes 1402 y las pestañas 1404 del recinto del imán de alineación de terminales 1400, por lo tanto, cada recinto del imán de alineación de terminales 1400 y 1400' solo puede insertarse en una respectiva extremidad de la tira de LED 1300.n.
La Figura 6 es una vista en perspectiva desmontada de un primer conjunto de conector ejemplar 1600 de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. El primer conjunto de conector 1600 puede comprender una primera tira receptora 1602, un soporte lateral de cable 1604, un soporte lateral de tira 1606 y un sellado lateral de PCB 1608. Los elementos 1602, 1604, 1606 y 1608 se describirán más adelante. El primer conjunto de conector 1600 puede incluir opcionalmente un soporte de montaje 1610 para montarlo en un marco trasero, pared, etc.
Como se describe anteriormente, el primer conjunto de conector 1600 se puede utilizar para conectar de forma desmontable una tira de LED 1300.n a un primer cable 1020. El primer conjunto de conector 1600 puede mantenerse permanentemente en el primer cable 1020. El primer conjunto de conector 1600 puede estar diseñada de manera que solo se pueda acoplar a un primer extremo o primera estructura de la tira de LED 1300.n, como se describirá más adelante. También se puede observar que la tira de LED 1300.n mostrada en la Figura 6 tiene una estructura diferente en cuanto a la ubicación de las muescas 1308 en comparación con lo que se mostró anteriormente en la Figura 3. Nuevamente, pueden existir varias variaciones en la estructura de la tira de LED 1300.n y el conjunto de conector puede diseñarse en consecuencia.
La Figura 7 es una vista en perspectiva desmontada de un segundo conjunto de conector ejemplar 1700 de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. El segundo conjunto de conector 1700 puede comprender una segunda tira receptora 1702, un soporte lateral de cable 1704, un soporte lateral de tira 1706 y un sellado lateral de PCB 1708. Los elementos 1702, 1704, 1706 y 1708 se describirán más adelante, y pueden ser iguales o diferentes que la primera tira receptora 1602, el soporte lateral del cable 1604, el soporte lateral de la tira 1606 y el sello lateral de la PCB 1608 del primer conjunto de conector. El segundo conjunto de conectores 1700 puede incluir opcionalmente un soporte de montaje 1710 para montarlo en el marco trasero, la pared, etc. Las personas expertas reconocerán que, para asegurar una tira de LED dada a ella, solo se puede proporcionar uno o ambos de los soportes de montaje 1610 y 1710. En algunas modalidades, los sellos 1608, 1708 tienen una forma o una clave que coincide con los contactos 1310a y 1310b de la tira de LED y la forma de la superficie superior de los conectores 1602, 1702 para mantener las características deseadas de resistencia a la intemperie y/o a prueba de condiciones climáticas del conjunto.
Como se describió anteriormente, el segundo conjunto de conector 1700 se puede utilizar para conectar de forma desmontable una tira de LED 1300.n a un segundo cable 1030. El segundo conjunto de conector 1700 puede mantenerse permanentemente en el segundo cable 1030. El segundo conjunto de conectores 1700 puede estar diseñada de manera que solo se pueda acoplar a un segundo extremo o segunda estructura de la tira de LED 1300, como se describirá más adelante.
Las Figuras 8A, Figura 8B, Figura 8C, Figura 8D y Figura 8E, aquí referidas conjuntamente como Figura 8, son vistas de un segundo receptor de tira ejemplar 1702 de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, la Figura 8A muestra una vista en perspectiva, la Figura 8B muestra una vista lateral, la Figura 8C muestra una vista superior, la Figura 8D muestra una vista en sección transversal a lo largo de las líneas indicadas en la Figura 8C, y la Figura 8E muestra una vista inferior.
Como se puede observar en la Figura 8B, el segundo receptor de tiras 1702 puede además comprender puntos de contacto de perforación 1802 que se extienden desde su superficie inferior. Como se describió anteriormente con referencia a la Figura 14, el primer cable 1020 y el segundo cable 1030 son cables aislados que mantienen el alambre de tensión positiva, el alambre de tensión de referencia y/o el alambre de datos aislados entre sí y de su entorno. Por lo tanto, para contactar los cables dentro del respectivo primer o segundo cable, se pueden utilizar los puntos de contacto de perforación 1802 para perforar o perforar el aislamiento. Mientras que solo se muestran dos puntos de contacto de perforación 1802 en el segundo receptor de tira 1702 de la Figura 8, se podrían utilizar más o menos puntos de contacto de perforación dependiendo del número de cables en el segundo cable 1030 que el segundo receptor de tira 1702 recibe.
Otra característica del segundo receptor de tira 1702 es la superficie superior, como se puede observar en la Figura 8C. Como se describió anteriormente, el segundo conjunto de conector 1700 puede estar configurado para solo poder ser conectado a un segundo extremo de la tira de LED 1300.n, lo cual se puede lograr diseñando la interfaz del segundo receptor de tira 1702 para que sea compatible únicamente con un segundo extremo de la tira de LED 1300.n. Por ejemplo, la superficie superior del segundo receptor de tiras 1702 comprende salientes 1804 que coinciden con la estructura de las hendiduras 1310 en un segundo extremo de la tira de LED 1300.n. Se puede observar que las protuberancias 1804 corresponden a las muescas vistas en el extremo lejano de la tira de LED 1300.n en la Figura 6. El segundo receptor de tira 1702 también comprende contactos 1806 que pueden corresponder a contactos correspondientes en la tira de LED 1300.n, que también pueden ser llamados contactos de PCB si la tira de LED 1300.n es una PCB. Por ejemplo, se muestran dos contactos 1806 en la Figura 8C. Estos pueden corresponder a los dos contactos 1310a como se muestra en la Figura 3B. El número y la ubicación de los contactos 1806 pueden ser diseñados considerando que la alimentación de datos proporcionada por el alambre de datos transita a través de cada una de las tiras de LED (por ejemplo, en serie o en cadena) como se hará más evidente a partir de 1906, mientras que la tensión positiva del cable positivo conecta las tiras de LED en paralelo. Alternativamente o, además, el número y la ubicación de los contactos 1806 pueden ser diseñados de nuevo de manera que el segundo receptor de tira 1702 y, por lo tanto, el segundo conjunto de conector 1700 solo sean compatibles con el segundo extremo de la tira de LED 1300.
Además, como se puede observar, por ejemplo, en la superficie inferior del segundo receptor de tiras 1702 en la Figura 8E, puede haber agujeros o ranuras 1808 para recibir pines o clavijas correspondientes del soporte lateral del cable 1704. Juntos, el segundo receptor de tira 1702 y el soporte del lado del cable 1704 pueden encerrar la parte correspondiente del segundo cable 1030. Como también se puede observar, por ejemplo, en la superficie superior e inferior del segundo receptor de tira 1702, puede haber un agujero 1810 para recibir un tornillo correspondiente del soporte lateral de la segunda tira 1706, lo que permite que el conjunto de cables 1700 se adjunte de forma desmontable a la tira de LED 1300.n.
Las Figuras 9A, Figura 9B, Figura 9C, Figura 9D y Figura 9E, aquí referidas conjuntamente como Figura 9, son vistas de un receptor de tira ejemplar 1602 de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, la Figura 9A muestra una vista en perspectiva, la Figura 9B muestra una vista lateral, la Figura 9C muestra una vista superior, la Figura 9D muestra una vista en sección transversal a lo largo de las líneas indicadas en la Figura 9C, y la Figura 9E muestra una vista inferior.
Similar al segundo receptor de tira 1702 mostrado en la Figura 8, el primer receptor de tira 1602 también puede comprender puntos de contacto de perforación 1902 que se pueden utilizar para perforar el aislamiento del primer cable 1020 y contactar los cables en su interior. También, similar al segundo receptor de tira 1702, el receptor de la primera tira 1602 también puede tener una superficie superior que comprende salientes 1804 correspondientes a hendiduras 1310 en un primer extremo de la tira de LED 1300.n, así como contactos de PCB 1906 que pueden corresponder a contactos en un primer extremo de la tira de LED 1300.n, por ejemplo, el contacto 1310b mostrado en la Figura 3B. El primer receptor de tira 1602 también puede comprender agujeros o ranuras 1808 para recibir pines o clavijas correspondientes del soporte del lado del cable 1604. El primer receptor de tira 1602 puede además comprender un agujero 1910 para recibir un tornillo correspondiente del soporte lateral de la primera tira 1606, permitiendo que el conjunto de cables 1600 se pueda unir de forma desmontable a la tira de LED 1300.n.
Otra característica de los conjuntos de conectores, que se muestra de manera ejemplar como parte de la primera tira receptora 1602, es que la superficie inferior puede además comprender un separador de cables 1912 que se extiende desde ella. En algunas modalidades, el separador de alambre 1912 puede cortar el alambre de datos durante el ensamblaje sobre el cable (por ejemplo, un corte simple o mediante la eliminación de un segmento del alambre de datos). Sin embargo, durante las pruebas se ha demostrado que realizar un corte previo en el alambre de datos al eliminar un segmento del mismo proporciona mejores resultados (por ejemplo, sin efectos de rizado en el cable). El separador de alambre 1912 actúa como aislante entre los extremos intermedios abiertos del alambre de datos. Como se describió anteriormente, el alambre de datos que contiene las instrucciones de iluminación puede atravesar cada tira de LED 1300.n para controlar individualmente los módulos de LED. El separador de alambre 1912 se puede utilizar para lograr la disposición del alambre de datos mediante el aislamiento de los extremos intermedios del alambre de datos, de modo que la alimentación de datos del alambre de datos transite a través de cada tira de LED 1300.n y el alambre de datos interconecte las tiras de LED secuenciales. De esta manera, la pluralidad de tiras de LED 1300 pueden ser conectadas en cadena lógicamente (por ejemplo, conectadas en serie). Tenga en cuenta que no se requiere que el primer receptor de tira 1602 deba incluir el separador de alambre 1912. El separador de alambre 1912 puede ser utilizado tanto en el primer como en el segundo conjunto de contactos para cortar el alambre de datos almacenado en el correspondiente primer o segundo cable.
Las Figuras 10A, Figura 10B y Figura 10C, aquí referidas conjuntamente como Figura 10, son vistas de un soporte lateral de cable ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, la Figura 10A es una vista en perspectiva, la Figura 10B es una vista superior y la Figura 10C es una vista lateral.
El primer soporte lateral de cable 1604 y el segundo soporte lateral de cable 1704 pueden ser iguales o ligeramente diferentes, pero a efectos ilustrativos la Figura 10 muestra un único soporte lateral de cable que puede ser utilizado tanto en el primer conjunto de conector 1600 como en el segundo conjunto de conector 1700. Como se describe con referencia a las Figuras 8 y 9, los soportes laterales del cable 1604 y 1704 pueden tener pines o puntas 10002 que se insertan en los agujeros o ranuras correspondientes 1608 y 1708 de las respectivas primeras y segundas tiras receptoras 1602 y 1702. Los pasadores o puntas pueden ser de ajuste por presión o por compresión, por ejemplo, y pueden ser duros o blandos, aunque no se limitan a esto. En algunas modalidades, los soportes del lado del cable 1604, 1704 están conformados o tienen una clave para coincidir con las características del aislamiento del cable con el fin de mantener las características deseadas de resistencia a la intemperie y/o resistencia a la intemperie del conjunto. Asimismo, la superficie inferior de los conectores 1602, 1702 también puede estar conformada o tener una clave para coincidir con las características del aislamiento del cable con el fin de mantener las características deseadas de resistencia a la intemperie y/o resistencia a la intemperie del conjunto.
Las Figuras 11A, Figura 11B, Figura 11C y Figura 11D, aquí referidas conjuntamente como Figura 11, son vistas de un soporte lateral de tira ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, la Figura 11A es una vista en perspectiva, la Figura 11B es una vista superior, la Figura 11C es una vista lateral y la Figura 11D es una vista frontal.
Nuevamente, el primer soporte lateral de tira 1606 y el segundo soporte lateral de tira 1706 pueden ser iguales o ligeramente diferentes, pero para fines ilustrativos la Figura 11 muestra un único soporte lateral de tira que puede ser utilizado tanto en el primer conjunto de conector 1600 como en el segundo conjunto de conector 1700. Los soportes laterales de la primera y segunda tira, 1606 y 1706, pueden tener un agujero 11002 que puede estar roscado, por ejemplo, para recibir un tornillo. Como se describió anteriormente, el tornillo puede insertarse además en los receptores de la primera y segunda banda 1602 y 1702 en los agujeros 1810 y 1910, de esta manera se adjuntan los conjuntos de conectores primero y segundo 1600 y 1700 a la tira de lEd 1300.n, como se puede observar en las Figuras 6 y 7.
Las Figuras 12A, Figura 12B y Figura 12C, aquí referidas conjuntamente como Figura 12, son vistas de un punto de contacto de PCB de perforación ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, la Figura 12A muestra una vista en perspectiva, la Figura 12B muestra una vista lateral y la Figura 12C muestra una vista frontal o posterior. Los puntos de contacto de perforación 1802 y 1902 pueden ser iguales o ligeramente diferentes, pero para fines ilustrativos, la Figura 12 muestra un único punto de contacto de perforación que puede ser utilizado tanto en el primer conjunto de conector 1600 como en el segundo conjunto de conector 1700. Como se describió anteriormente con referencia a los primeros y segundos receptores de tiras 1602 y 1702 descritos en las Figuras 8 y 9, los puntos de contacto de PCB de perforación 1802 y 1902 pueden perforar la instalación del respectivo primer cable 1020 o segundo cable 1030 y establecer un contacto o conexión con el cable aislado en su interior. Los puntos de contacto de perforación 1802 y 1902 pueden además acoplarse con los contactos de la PCB 1806 y 1906, proporcionando así un camino para que la energía y/o los datos sean recibidos en la tira de LED 1300.n.
Las Figuras 13A, Figura 13B y Figura 13C, aquí referidas conjuntamente como Figura 13, son vistas de un sello lateral de PCB ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, la Figura 13A muestra una vista en perspectiva, la Figura 13B muestra una vista superior y la Figura 13c muestra una vista en sección transversal tomada a lo largo de las líneas mostradas en la Figura 13B. Las juntas laterales de la PCB 1608 y 1708 pueden ser iguales o ligeramente diferentes, pero con fines ilustrativos, la Figura 13 muestra una única junta lateral de la PCB que puede ser utilizada tanto en el primer conjunto de conector 1600 como en el segundo conjunto de conector 1700. El sello lateral de la PCB 1608 y 1708 puede estar hecho de un material de goma, y puede permitir una instalación hermética al clima de los primeros y segundos conjuntos de conectores 1600 y 1700.
Las Figuras 15 a 23 y las Figuras 25 a 27, mencionadas simultáneamente a continuación, proporcionan un sistema de tensión de cables y un conjunto de conector del marco ejemplar.
La Figura 15 es una vista en perspectiva desmontada de un conjunto de tensor de cable 15001 ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. El conjunto tensor de cables 15001 acoplado al primer cable 1020 y al segundo cable 1030 puede permitir ajustar la tensión en los cables al tiempo que se asegura el aislamiento continuo de al menos tres alambres conductores. Como se muestra en la Figura 26, el conjunto de tensor de cable 15001 comprende un cuerpo de tensor de cable 15000 que está configurado para recibir un cable, por ejemplo, el primer o segundo cable 1020 o 1030. Un conjunto de tornillos planos 15002 que pueden tener una cara plana en un lado y una interfaz para recibir una herramienta como una llave Allen en el otro lado se utiliza para mantener la tensión contra el cuerpo del tensor de cable 15000 y el cable 1020 o 1030. La cara plana de los tornillos planos 15002 asegura que no se perfore el aislamiento del cable. Un conjunto de tornillos de perforación 15004 que tienen una punta afilada en un lado y una interfaz para recibir una herramienta como una llave Allen en el otro lado se utiliza para perforar el aislamiento del cable 1020 o 1030 y conectar el cable más a la derecha (en la configuración de la Figura 15) al cuerpo del tensor del cable 15000. En algunas modalidades, un cable 1020 o 1030 puede tener simplemente un alambre de puesta a tierra como alambre de tensión interno, por lo tanto, los tornillos de perforación 15004 pueden no ser necesarios y/o los tornillos planos 15002 también pueden ser de perforación.
El conjunto de tensor de cable 15001 se acopla con un conjunto de conector del marco y/o conjunto de anclaje, por ejemplo, el conjunto de conector del marco 20000 mostrado en la Figura 20. Las Figuras 20A y Figura 20B, aquí referidas conjuntamente como Figura 20, son vistas en perspectiva de un conjunto de conector del marco ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. La Figura 27A y la Figura 27B, aquí referidas conjuntamente como Figura 27, son vistas de un conjunto de tensor de cable ejemplar con un conjunto de conector del marco ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, la Figura 27A muestra una vista ensamblada del conjunto tensor de cables con el conjunto de conector del marco, y la Figura 27B muestra una vista desglosada del conjunto tensor de cables con el conjunto de conector del marco.
Haciendo referencia a la Figura 20A, el conjunto de conector del marco 20000 comprende un aislante de marco 20002 y dos conectores de cable 20004 y 20006 hechos de material conductor. Como se muestra en la vista ensamblada que se muestra en la Figura 20B, los dos conectores de alambre 20004 y 20006 se deslizan dentro del aislante del marco 20002 y se mantienen en su lugar mediante un tope 20005 (por ejemplo, hecho de material no conductor) alineado con una depresión correspondiente en el aislante del marco 20002. Los conectores de cable 20004 y 20006 también proporcionan cada uno un tornillo puente 20007 utilizable para conectar los cables correspondientes del controlador de pantalla y/o la fuente de alimentación, manteniendo una adecuada interaislación entre ellos. El conector de cables 20004 además recibe el perno 20008, que proporciona la conexión a prueba de aislamiento a los cables en los primeros y segundos cables, como se describirá a continuación. El conector de marco 20006 es similar, pero en lugar del perno 20008, recibe el pasador 20010 en su interior. Como se muestra en la Figura 27, el conjunto de conector del marco 20000 se desliza dentro del marco 1010, que puede tener, por ejemplo, un canal en forma de U correspondiente para recibir la estructura del conjunto de conector del marco 20000.
Las Figuras 21A, Figura 21B, Figura 21C y Figura 21D, aquí referidas conjuntamente como Figura 21, son vistas de un aislante de marco ejemplar 20002 de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, la Figura 21A muestra una vista en perspectiva, la Figura 21B muestra una vista superior, la Figura 21C muestra una vista frontal y la Figura 21D muestra una vista lateral.
Las Figuras 22A, Figura 22B, Figura 22C, Figura 22D y Figura 22E, aquí referidas conjuntamente como Figura 22, son vistas de un conector de marco ejemplar, por ejemplo, el primer conector de alambre 20004, de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, la Figura 22A muestra una vista en perspectiva, la Figura 22B muestra una vista superior, las Figuras 22C y 22E muestran vistas laterales, y la Figura 22D muestra una vista frontal.
Haciendo referencia a la Figura 15, el cuerpo del tensor de cable 15000 además comprende un agujero 15006 que lo atraviesa longitudinalmente. El conjunto de tensor de cable 15001 también comprende un conjunto de ajuste de tensión 15008, que incluye una perilla giratoria y un anillo base, que se inserta en el cuerpo del tensor de cable 15000 y tiene un agujero central que se alinea con el agujero 15006 en el cuerpo del tensor de cable 15000. A través del agujero 15006 en el cuerpo del tensor de cable 15000 y alineado con el agujero en el conjunto de ajuste giratorio 15008, se recibe el perno más grande 20008 del conjunto de conector del marco 20000, como se muestra en la Figura 27. Aunque no se muestra en las Figuras, el perno 20008 y el anillo base del conjunto de ajuste de tensión 15008 pueden estar roscados. En una modalidad ejemplar, el anillo base del conjunto de ajuste de tensión 15008 está intercalado entre la perilla giratoria y un tope inferior 20009 del perno 20008. El botón giratorio se asegura dentro del cuerpo 15000 mediante el perno roscado 20008 y por el anillo de base.
Se utiliza un cilindro de bloqueo 15010 que tiene una cara plana en un lado y una interfaz para recibir una herramienta como una llave Allen en el otro lado, para evitar la rotación no deseada del botón giratorio del conjunto de ajuste de tensión 15008 que puede ser causada, por ejemplo, por vibraciones o movimiento. A través de un rebaje 15012 en el cuerpo del tensor de cable 15000, que puede existir en dos lugares del cuerpo del tensor de cable 15000 en lados opuestos, un usuario puede alcanzar con los dedos o una herramienta para girar la perilla giratoria del ajustador de tensión 15008, lo que provoca que el cuerpo del tensor de cable 15000 se mueva longitudinalmente (por ejemplo, hacia arriba o hacia abajo) a lo largo del perno 20008. Debido a que el cuerpo del tensor de cable 15000 se solidariza con el cable 1020 o 1030 (es decir, a través de 15002), la tensión puede ajustarse de manera controlada a través de él.
Como se describió anteriormente, los tornillos de perforación 15004 conectan el cable más a la derecha en el cable 1020 o 1030, por ejemplo, un alambre de tierra o alambre de tensión de referencia, al cuerpo del tensor de cable 15000. Haciendo referencia a la Figura 20, el perno 20008 del conjunto de conector del marco 20000 está acoplado al cuerpo del tensor de cables 15000, y también está acoplado con un primer conector de cables 20004. Por lo tanto, a través de un cable externo 27002a mostrado en la Figura 27, el conector de cables 20004 puede proporcionar una tensión de referencia o un cable de tierra que se acopla con el cable más a la derecha en el cable 1020 o 1030.
Debido a la configuración del conjunto de conector del marco 20000 que comprende el aislante del marco 20002 en el centro, el alambre de tensión de referencia está completamente aislado de un cable que pueda estar presente en el segundo conector de cables 20006, como se discutirá a continuación.
El cuerpo del tensor de cable 15000 está configurado además para recibir un aislante del cuerpo 18000, como se muestra, por ejemplo, en la Figura 18. Las Figuras 18A, Figura 18B, Figura 18C y Figura 18D, aquí referidas conjuntamente como Figura 18, son vistas de un aislante del cuerpo ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, la Figura 18A muestra una vista en perspectiva, la Figura 18B muestra una vista superior, la Figura 18C muestra una vista frontal y la Figura 18D muestra una vista en sección transversal a lo largo de las líneas indicadas en la Figura 18C.
El aislante del cuerpo 18000 comprende un cuerpo cilíndrico hueco 18002 con una estructura sobresaliente en un primer extremo del mismo que comprende una ranura 18004 y un agujero 18006 para recibir un tornillo para mantener el aislante del cuerpo 18000 en el cuerpo tensor de cable 15000. El aislante del cuerpo 18000 además comprende otro agujero 18008 en el primer extremo del cuerpo cilíndrico 18002 que está diametralmente opuesto a la ranura 18004. Haciendo referencia a la Figura 15, el aislante del cuerpo 18000 se desliza dentro del cuerpo del tensor de cable 15000 y puede ser asegurado apretando un tornillo en el agujero 18006. El aislante del cuerpo 18000, a su vez, recibe un conector de tope 23000, como se muestra, por ejemplo, en la Figura 23.
Las Figuras 23A, Figura 23B y Figura 23C, aquí referidas conjuntamente como Figura 23, son vistas de un conector de tope ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, la Figura 23A muestra una vista en perspectiva, la Figura 23B muestra una vista superior y la Figura 23C muestra una vista lateral. El conector de tope 23000 comprende un cuerpo cilíndrico hueco 23002 de un diámetro menor que el diámetro del cuerpo cilíndrico 18002 del aislante del cuerpo 18000. En un primer extremo del conector de tope 23000 se encuentra un anillo vertical 23004 configurado para recibir un tornillo. Haciendo referencia a la Figura 15, el conector de tope 23000 puede deslizarse dentro del aislante del cuerpo 18000, y el anillo vertical 23004 del conector de tope 23000 se recibe en la ranura 18004 del aislante del cuerpo 18000. El conector de tope 23000 y el aislante del cuerpo 18000 se posicionan en el cuerpo del tensor de cable 15000 adyacente al cable 1020 o 1030, que es el cable más a la izquierda. Un tornillo de perforación 15014 que tiene una punta afilada en un lado y una interfaz para recibir una herramienta como una llave Allen en el otro lado se inserta a través del agujero 18008 en el aislante del cuerpo 18000, a través del anillo vertical 23004 del conector de tope 23000, y perfora el aislamiento del cable 1020 o 1030 para establecer una conexión con el cable más a la izquierda. El aislante del cuerpo 18000 asegura que el conector de tope 23000 conectado con el cable izquierdo 1020 o 1030 esté aislado del cuerpo del tensor del cable 15000 que está conectado con el cable derecho 1020 o 1030.
Como se describe anteriormente, el cuerpo del tensor de cable 15000 está conectado con el conjunto de conector del marco 20000 como se muestra en la Figura 27. En particular, el cuerpo del tensor de cable 15000 y el conjunto de conector del marco 20000 están configurados de manera que el pasador 20010 del conjunto de conector del marco 20000 se recibe en el conector de tope 23000 que está encerrado por el aislante del cuerpo 18000 dentro del cuerpo del tensor de cable 15000. Haciendo referencia nuevamente a la Figura 23A, a lo largo del cuerpo cilíndrico 23002 del conector de tope 23000 se encuentra una parte arrugada 23006, que se colapsa de manera controlada para tener un diámetro ligeramente menor que el pin 20010 del conjunto de conector del marco 20000. Se pueden utilizar varios procedimientos para formar la parte arrugada 23006. Cuando el pasador 20010 del conjunto de conector del marco 20000 entra en contacto con el conector de tope 23000, el pasador 20010 (de diámetro ligeramente mayor que la parte engarzada 23006) fuerza a la parte engarzada 23006 a expandirse lo suficiente como para que el pasador 20010 pueda pasar a través de ella. Por lo tanto, se mantiene una conexión por fricción entre la parte arrugada 23006 del conector de tope 23000 cuando el cuerpo del tensor de cable 15000 se mueve longitudinalmente a lo largo del perno 20008. El conector de tope 23000, a su vez, está conectado con el cable 1020 o 1030 y el pin 20010 del conjunto de conector del marco 20000 (que a su vez está conectado con el segundo conector de cables 20006). Por lo tanto, el segundo conector de cables 20006 puede estar acoplado con el cable más a la izquierda, por ejemplo, este puede ser el alambre de datos o el alambre de tensión positiva, y los datos o la tensión positiva pueden ser proporcionados por el cable externo 27002b. Debido a la configuración del conjunto de conector del marco 20000 que comprende el aislante del marco 20002 en el centro, el alambre de datos o alambre de tensión positiva estaría completamente aislado de un alambre de tensión de referencia, por ejemplo, que pueda estar provisto en el primer conector de cables 20004.
Las Figuras 16A, Figura 16B, Figura 16C, Figura 16D, Figura 16D, Figura 16E, Figura 16F, Figura 16G, Figura 16H y Figura 16I, aquí referidas conjuntamente como Figura 16, son vistas de un cuerpo ejemplar de tensor de cable de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
Las Figuras 17A, Figura 17B, Figura 17C, Figura 17D y Figura 17E, aquí referidas conjuntamente como Figura 17, son vistas de un cuerpo tensor de cable con espejo ejemplar de 15000' de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En particular, el cuerpo del tensor de cable con espejo 15000' puede tener la misma configuración que el cuerpo del tensor de cable 15000 mostrado en la Figura 15 y la Figura 16, sin embargo, puede tener la orientación opuesta, como puede ser evidente al comparar las respectivas vistas superiores mostradas en la Figura 16B y la Figura 17B. Los diferentes componentes con espejo permiten seleccionar cuál de los cables más a la derecha o más a la izquierda está aislado del cuerpo del tensor 15000/15000'. Por ejemplo, el uso del cuerpo del tensor de cable 15000 y el cuerpo del tensor de cable 15000' en espejo puede estar al menos en parte basado en qué parte del marco se une al conjunto del tensor de cable. Por ejemplo, el cuerpo del tensor de cable 15000 puede estar unido a un primer extremo del cable en la parte inferior del marco, y el cuerpo del tensor de cable 15000' puede estar unido a un segundo extremo del cable en la parte superior del marco.
Las Figuras 19A, Figura 19B, Figura 19C y Figura 19D, aquí referidas conjuntamente como Figura 19, son vistas de un aislante del cuerpo con espejo ejemplar de 18000' de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. Similar al cuerpo del tensor de cable con espejo 15000' descrito con referencia a la Figura 17, el aislante del cuerpo con espejo 18000' puede tener la misma configuración que el aislante del cuerpo 18000 mostrado en la Figura 18, sin embargo, puede tener la orientación opuesta en donde el agujero 18006 del aislante del cuerpo 18000 para recibir un tornillo ahora está en el lado izquierdo del aislante del cuerpo con espejo 18000 y se etiqueta como agujero 18006', como puede ser aparente al comparar las respectivas vistas superiores mostradas en la Figura 18B y 19B.
La Figura 28 es una representación lógica de una instalación vertical entrelazada ejemplar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. Podría ser posible mejorar la alineación longitudinal entre la primera pluralidad de tiras 1300 y la segunda pluralidad de tiras 1350 al tener uno del primer cable 1020 o el segundo cable 1030 unido a una primera pluralidad de tiras 1300 posicionada entre el tercer cable 1040 y el cuarto cable 1050 unido a la segunda pluralidad de tiras 1350. Al menos algunas de las tiras de la segunda pluralidad de tiras (por ejemplo, 1350.1) pueden sujetarse mecánicamente al cable uno (por ejemplo, segundo cable 1030) tendido entre el tercer cable 1040 y el cuarto cable 1050, y al menos algunas de las primeras pluralidades de tiras (por ejemplo, 1300.1) pueden sujetarse mecánicamente a uno de los cables tercero y cuarto (por ejemplo, tercer cable 1040) posicionado entre el primer cable 1020 y el segundo cable 1030 (por ejemplo, en una configuración entrelazada).
El sombreado de las tiras y cables utilizados en la Figura 28 indica qué tiras se mantienen entre qué cables, donde las tiras se mantienen entre los cables cuando el sombreado de las tiras y los cables son perpendiculares entre sí. La línea oscura en las tiras indica dónde termina una tira de LED. La instalación entrelazada puede hacer menos probable que ocurra un desalineamiento de los módulos LED. Por ejemplo, si un cable intermedio pierde tensión o se tensa en exceso, la pluralidad de conexiones mecánicas a lo largo de la(s) tira(s) de LED que estaban sujetas a ese cable resistirían el movimiento y, por lo tanto, suprimirían o limitarían el desalineamiento de los módulos LED.
La Figura 29 es un método 29000 para mostrar patrones definidos en un sistema de visualización temporal o permanente. El método comprende la instalación de un conjunto de cables (29002), que comprende al menos un primer cable y un segundo cable, que proporcionan tres o más alambres conductores aislados entre sí, que incluyen al menos un alambre de tensión de referencia, un alambre de tensión positiva y un alambre de datos. El método 29000 también comprende la fijación desmontable de una pluralidad de tiras entre el primer cable y el segundo cable a lo largo de una distribución longitudinal definida (29004). La tensión de referencia, la tensión positiva y los datos son recibidos por la pluralidad de tiras, cada una de las cuales comprende un subconjunto de los LED individualmente controlables posicionados a lo largo de ellas en una distribución transversal definida. El método 26000 también comprende enviar instrucciones de iluminación para la pluralidad de LED controlables individualmente a través del alambre de datos (29006), las instrucciones de iluminación se establecen teniendo en cuenta la distribución longitudinal definida de la pluralidad de tiras y la distribución transversal definida a lo largo de cada una de las tiras de la pluralidad de tiras con el fin de proporcionar los patrones definidos.
Opcionalmente, el método 29000 puede además comprender, antes de enviar instrucciones de iluminación, enviar instrucciones de configuración a la pluralidad de tiras a través del alambre de datos para asignar un identificador único a cada uno de los LED controlables individualmente de la pluralidad. El método 29000 también puede, alternativamente o, además, comprender adicionalmente, antes de enviar las instrucciones de iluminación, mapear cada uno de la pluralidad LED controlables individualmente a coordenadas definidas en el sistema de visualización considerando la distribución transversal definida y la distribución longitudinal definida. En tal modalidad, el método 29000 también puede comprender, antes de enviar las instrucciones de iluminación, codificar una secuencia de vídeo en las instrucciones de iluminación teniendo en cuenta las coordenadas definidas.
La Figura 30 es un método 30000 para fabricar un cable (por ejemplo, primer cable 1020 o segundo cable 1030) para su uso en un sistema de visualización temporal o permanente. El método 30000 comprende proporcionar un cable, que comprende dos o más alambres conductores aislados entre sí, bajo tensión controlada en una máquina de ensamblaje (30002). El método 30000 sigue, en la máquina de ensamblaje, proporcionando un primer componente receptor de tira y un segundo componente receptor de tira (por ejemplo, los receptores de tira), cada uno de ellos compuesto por al menos dos soportes de contacto o puntos de contacto de perforación y aislados entre sí, cada uno de ellos compuesto por un extremo de perforación a través de una primera superficie del componente receptor de tira y un punto de contacto eléctrico compatible con PCB a través de una segunda superficie opuesta a la primera superficie del receptor de tira. Mientras el cable está bajo tensión controlada en la máquina de ensamblaje, el método 27000 continúa posicionando de manera fija el primer componente receptor de tira de un primer conector en una primera ubicación en el cable (30004), en donde los soportes de contacto a través del receptor de tira proporcionan conexión eléctrica hacia los correspondientes de los dos o más alambres conductores.
Todavía en la máquina de ensamblaje, el método 30000 comprende avanzar el cable bajo tensión controlada por una distancia específica y posicionar de manera fija el segundo componente receptor de tira de un segundo conector en una segunda ubicación en el cable (30006). Los soportes de contacto completo del segundo receptor de tiras proporcionan conexión eléctrica hacia los correspondientes de los dos o más alambres conductores y la distancia específica define la distribución longitudinal de los módulos de LED para el sistema de visualización. El método 30000 también comprende posicionar un primer soporte de tira sobre el receptor de tira del primer conector y un segundo soporte de tira sobre el receptor de tira del segundo conector (30008). El primer soporte de tira y el primer receptor de tira cooperan para garantizar una conexión eléctrica continua del punto de contacto eléctrico compatible con PCB del primer receptor de tira con una primera de la pluralidad de tiras, y el segundo soporte de tira y el segundo receptor de tira cooperan para garantizar una conexión eléctrica continua del punto de contacto eléctrico compatible con PCB del segundo receptor de tira con una segunda de la pluralidad de tiras.
En algunas modalidades, el primer componente receptor de tiras y el segundo componente receptor de tiras son de un primer modelo compatible con una primera estructura de posicionamiento de las tiras y el método 30000 además comprende proporcionar un segundo cable, que comprende dos o más alambres conductores aislados entre sí, bajo tensión controlada en la máquina de ensamblaje. El método 30000 luego comprende, en la máquina de ensamblaje, proporcionar un tercer componente receptor de tiras y un cuarto componente receptor de tiras, cada uno de un segundo modelo compatible con una segunda estructura de posicionamiento de las tiras. Aún en la máquina de ensamblaje y mientras el segundo cable está bajo tensión controlada, el método 30000 continúa posicionando de manera fija el tercer componente receptor de tira de un tercer conector en una primera ubicación en el segundo cable. Los soportes de contacto a través del tercer receptor de tiras proporcionan conexión eléctrica hacia los correspondientes de los dos o más alambres conductores. Después de avanzar el segundo cable bajo tensión controlada por la distancia específica en la máquina de ensamblaje, el método 30000 comprende posicionar de manera fija el cuarto componente receptor de tira de un cuarto conector en una segunda ubicación en el segundo cable antes de colocar un soporte de tercera tira sobre el tercer receptor de tira del tercer conector y un cuarto soporte de tira sobre el cuarto receptor de tira del cuarto conector. El tercer soporte de tira y el tercer receptor de tira cooperan para garantizar una conexión eléctrica continua del punto de contacto eléctrico compatible con PCB del tercer receptor de tira con la primera de la pluralidad de tiras, y el cuarto soporte de tira y el cuarto receptor de tira cooperan para garantizar una conexión eléctrica continua del punto de contacto eléctrico compatible con PCB del cuarto receptor de tira con la segunda de la pluralidad de tiras. Las dos o más alambres conductores del cable y las dos o más alambres conductores del segundo cable proporcionan, en el sistema de visualización, una tensión de referencia, una tensión positiva y una alimentación de datos.
La descripción de la presente invención se ha presentado con fines ilustrativos, pero no pretende ser exhaustiva ni limitada a las modalidades divulgadas. Muchas modificaciones y variaciones serán evidentes para aquellos con habilidades ordinarias en el arte. Las modalidades fueron elegidas para explicar los principios de la invención y sus aplicaciones prácticas, y permitir a otros expertos en la materia comprender la invención para implementar diversas modalidades con diversas modificaciones que puedan ser adecuadas para otros usos contemplados dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. En las figuras, se pueden utilizar números de referencia idénticos para identificar componentes idénticos o similares en las diferentes vistas. Las figuras no necesariamente están dibujadas a escala.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de visualización (1000) que comprende:
- una pluralidad de módulos de diodos emisores de luz, LED, controlables individualmente (1302) (1302) para mostrar patrones definidos;
- un conjunto de cables, que comprende al menos un primer cable (1020) y un segundo cable (1030), separados entre sí y que se extienden en una dirección longitudinal, proporcionando tres o más alambres conductores aislados entre sí que comprenden al menos un alambre de tensión de referencia, un alambre de tensión positiva y un alambre de datos;
- una pluralidad de tiras (1300) mantenidas entre el primer cable y el segundo cable a lo largo de la dirección longitudinal y configuradas para, respectivamente, recibir una tensión de referencia, una tensión positiva y datos de los mismos, cada una de las tiras de la pluralidad de tiras comprende un subconjunto de los módulos de LED controlables individualmente (1302) posicionados a lo largo de ellas en una distribución transversal definida; y
- un módulo controlador de pantalla (1100) que comprende al menos un procesador (1306), configurado para enviar instrucciones de iluminación para la pluralidad de módulos de LED controlables individualmente (1302) a través del alambre de datos, considerando la distribución longitudinal definida de la pluralidad de tiras y la distribución transversal definida a lo largo de cada una de las tiras de la pluralidad de tiras para proporcionar los patrones definidos; caracterizado porque
- cada una de las tiras de la pluralidad de tiras comprende un procesador local para procesar un subconjunto de las instrucciones de iluminación relacionadas con el subconjunto correspondiente de módulos de LED controlables individualmente (1302), y para controlar el subconjunto de módulos de LED controlables individualmente de acuerdo con las instrucciones de iluminación, y en donde el módulo controlador de pantalla (1100) está configurado además para enviar instrucciones de configuración a la pluralidad de tiras (1300) a través del alambre de datos para asignar un identificador único a cada uno de los módulos de la pluralidad de módulos de LED controlables individualmente antes de enviar las instrucciones de iluminación.
2. El sistema de visualización (1000) de la reivindicación 1 además comprende una carcasa, en donde el primer cable (1020) se extiende entre un primer par de ubicaciones de instalación a lo largo del recinto y el segundo cable se extiende entre un segundo par de ubicaciones de instalación a lo largo de la carcasa.
3. El sistema de visualización (1000) de la reivindicación 1 o la reivindicación 2 además comprende un sistema de tensión de cables (15001) acoplado al primer cable (1020) y al segundo cable (1030) para ajustar la tensión en el primer cable y la tensión en el segundo cable mientras se asegura el aislamiento continuo de al menos tres alambres conductores.
4. El sistema de visualización (1000) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el conjunto de cables comprende dos alambres de tensión de referencia, siendo el primer cable (1020) el que comprende un primero de los dos alambres de tensión de referencia y el alambre de tensión positiva, y el segundo cable (1030) el que comprende un segundo de los dos alambres de tensión de referencia y el alambre de datos.
5. El sistema de visualización (1000) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, cada una de las tiras de la pluralidad de tiras es una Placa de Circuito Impreso (PCB), el sistema de visualización además comprende: - una pluralidad de primeros conectores (1600), mantenidos permanentemente en el primer cable (1020) de acuerdo con la distribución longitudinal definida, que une de forma desmontable una de las PCB para proporcionarle la tensión de referencia y la tensión positiva desde el primer cable; y
- una pluralidad de segundos conectores (1700), mantenidos permanentemente en el segundo cable (1030) de acuerdo con la distribución longitudinal definida, que une de forma desmontable uno de las PCB para proporcionar los datos y la tensión de referencia desde el segundo cable hacia él,
en donde, preferiblemente, cada uno de los primeros conectores está específicamente conformado para una primera estructura correspondiente de la PCB y cada uno de los segundos conectores está específicamente conformado para una segunda estructura correspondiente de la PCB diferente de la primera estructura para garantizar la conectividad esperada entre la PCB y el conjunto de cables (1020, 1030), y
en donde, con mayor preferencia, el alambre de datos se corta en cada uno de los segundos conectores de manera que las instrucciones de iluminación transiten a través de la PCB, haciendo que la pluralidad de tiras se encadene lógicamente.
6. El sistema de visualización (1000) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde:
- el conjunto de cables comprende al menos un tercer cable (1040) y un cuarto cable (1050) paralelo al primer cable (1020) y al segundo cable (1030), que proporcionan al menos tres alambres conductores adicionales aislados entre sí, que incluyen un segundo alambre de tensión de referencia, un segundo alambre de tensión positiva y un segundo alambre de datos,
- el sistema de visualización además comprende una segunda pluralidad de tiras (1350) mantenidas entre el tercer y el cuarto cable a lo largo de una segunda distribución longitudinal definida que coincide con la distribución longitudinal definida y que reciben la tensión de referencia del segundo alambre de tensión de referencia, la tensión positiva del segundo alambre de tensión positiva y los datos del segundo alambre de datos, cada una de las tiras de la segunda pluralidad de tiras comprende un subconjunto adicional de LED controlables individualmente posicionados a lo largo de ellas en una segunda distribución transversal definida que coincide con la distribución transversal definida.
7. El sistema de visualización (1000) de la reivindicación 6, en donde, con el fin de mejorar la alineación longitudinal entre la primera pluralidad de tiras (1300) y la segunda pluralidad de tiras (1350):
- uno del primer cable (1020) o el segundo cable (1030) se posiciona entre el tercer cable (1040) y el cuarto cable (1050);
- al menos algunas de las tiras de la segunda pluralidad de tiras se adhieren mecánicamente al cable colocado entre el tercer cable y el cuarto cable; y
- al menos algunas de las tiras de la pluralidad de tiras se adhieren mecánicamente a uno del tercer y cuarto cables posicionado entre el primer cable y el segundo cable.
8. El sistema de visualización (1000) de la reivindicación 6 o la reivindicación 7, que además comprende un mecanismo de alineación transversal para alinear longitudinalmente uno o más extremos laterales de cada una de las tiras de la pluralidad de tiras con los extremos opuestos correspondientes de la segunda pluralidad de tiras correspondientes,
en donde, preferiblemente, el mecanismo de alineación transversal comprende imanes polarizados de manera opuesta en uno o más extremos laterales y los extremos opuestos correspondientes, y
en donde, con mayor preferencia, los imanes polarizados están encerrados en respectivas cajas de acoplamiento respectivamente unidas a uno o más extremos laterales y los extremos opuestos correspondientes.
9. El sistema de visualización (1000) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la distribución longitudinal definida establece un paso longitudinal de 10 mm a 200 mm entre LED alineados longitudinalmente de diferentes tiras de la pluralidad de tiras,
en donde, preferiblemente, el paso longitudinal es constante en toda la distribución longitudinal definida.
10. El sistema de visualización (1000) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la distribución transversal definida establece un paso transversal de 10 mm a 200 mm entre los LED en el subconjunto de LED, en donde, preferiblemente, el paso transversal es constante en toda la distribución transversal definida.
11. El sistema de visualización (1000) de la reivindicación 9 o la reivindicación 10, en donde el paso longitudinal y el paso transversal son iguales.
12. El sistema de visualización (1000) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde cada LED de la pluralidad de LED controlables individualmente es un módulo de diodo emisor de luz del dispositivo de montaje superficial que comprende de uno a cuatro diodos emisores de luz individuales.
13. Un método para mostrar patrones definidos en un sistema de visualización temporal o permanente (1000) que comprende una pluralidad de módulos de diodos emisores de luz, LED, controlables individualmente (1302) que comprende:
- instalar un conjunto de cables, que comprende al menos un primer cable (1020) y un segundo cable (1030) separados entre sí y que se extienden en una dirección longitudinal, proporcionando tres o más alambres conductores aislados entre sí que comprenden al menos un alambre de tensión de referencia, un alambre de tensión positiva y un alambre de datos;
- unir de forma desmontable una pluralidad de tiras (1300) entre el primer cable y el segundo cable a lo largo de la distribución longitudinal definida y configurar la pluralidad de tiras para, respectivamente, recibir una tensión de referencia, una tensión positiva y datos que se reciben de ellas, cada una de las tiras de la pluralidad de tiras que comprende un subconjunto de los módulos de LED controlables individualmente (1302) posicionado a lo largo de ellas en una distribución transversal definida; y
- enviar, mediante un módulo controlador de pantalla (1100), instrucciones de iluminación para la pluralidad de módulos de LED controlables individualmente (1302) a través del alambre de datos, las instrucciones de iluminación se establecen teniendo en cuenta la distribución longitudinal definida de la pluralidad de tiras y la distribución transversal definida a lo largo de cada una de las tiras de la pluralidad de tiras para proporcionar los patrones definidos; y
procesar, mediante un procesador local en cada una de las tiras de la pluralidad de tiras, un subconjunto de las instrucciones de iluminación de un subconjunto correspondiente de módulos de LED controlables individualmente (1302), y controlar el subconjunto correspondiente de módulos de LED controlables individualmente para emitir luz de acuerdo con las instrucciones de iluminación,
el método que comprende, además:
- antes de enviar instrucciones de iluminación, enviar por el módulo controlador de pantalla (1100) instrucciones de configuración a la pluralidad de tiras (1300) a través del alambre de datos para asignar un identificador único a cada uno de los módulos de LED controlables individualmente de la pluralidad.
14. El método de la reivindicación 13, que comprende, además:
- antes de enviar las instrucciones de iluminación, mapear cada uno de la pluralidad LED controlables individualmente a coordenadas definidas en el sistema de visualización considerando la distribución transversal definida y la distribución longitudinal definida; y
- antes de enviar las instrucciones de iluminación, preferiblemente, codificar una secuencia de vídeo en las instrucciones de iluminación teniendo en cuenta las coordenadas definidas.
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