ES2972121T3 - Puerta de persiana resistente al fuego, edificio y lama resistente al fuego para una puerta de persiana resistente al fuego - Google Patents

Abstract

Una puerta contraventana resistente al fuego comprende una cortina flexible con una resistencia al fuego de al menos 15 minutos. La cortina comprende una pluralidad de láminas unidas de manera flexible, de las cuales una o más son láminas resistentes al fuego. Lamas ignífugas que comprenden un perfil hueco (6) de material compuesto reforzado con fibras. El perfil hueco (6) tiene un interior hueco (7) en el que se encuentran una o más cámaras (8), cada una definida por una respectiva pared de cámara (9). La pared de la cámara (9) está revestida al menos parcialmente con un material protector contra incendios (10) que proporciona protección contra incendios al material reforzado con fibras. El espacio restante en la cámara se puede llenar con material protector adicional (11). El perfil hueco puede fabricarse, por ejemplo, mediante pultrusión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Puerta de persiana resistente al fuego, edificio y lama resistente al fuego para una puerta de persiana resistente al fuego

Campo de la invención

Esta invención se refiere a puertas de persiana resistentes al fuego, edificios con puertas de este tipo, lamas resistentes al fuego y cortinas para puertas de persiana de este tipo. Aunque no se limita a ello, esta invención se refiere en particular a puertas de persiana enrollables y basculantes.

Antecedentes de la invención

Se conocen puertas de persiana resistentes al fuego. Puertas de este tipo constan de una cortina de persiana flexible hecha de una pluralidad de lamas que están articuladas entre sí mediante una unión flexible. En condición montada, la cortina está montada de manera móvil en un carril guía con las lamas extendiéndose con su dirección longitudinal sustancialmente perpendicular al mismo. La cortina se puede mover a lo largo del carril guía, permitiendo la unión flexible entre las lamas que la forma de la cortina se adapte al recorrido definido por el carril guía. Cuando la puerta está cerrada, la puerta resistirá durante un periodo tiempo determinado el paso del fuego, a través de la puerta, desde un lado expuesto al fuego a un lado protegido. Más específicamente, durante la duración especificada de la resistencia al fuego, las llamas no pueden atravesar la cortina desde el lado expuesto al lado protegido.

Por ejemplo, Metacon de Gouda, Países Bajos, fabrica y vende este tipo de puertas resistentes al fuego. Las lamas de estas puertas se componen de un perfil metálico de doble pared relleno de lana mineral. Las puertas de este tipo presentan una excelente resistencia al fuego.

Sin embargo, una desventaja de estas puertas es que las lamas son pesadas. Por consiguiente, la puerta requiere una construcción de soporte que sea suficientemente fuerte para soportar la carga presentada por las puertas de persiana y, debido al peso, abrir y cerrar las puertas requiere motores relativamente potentes. Otra desventaja es que la fabricación es compleja porque cada lama se debe ensamblar a partir de varias piezas metálicas.

A pesar de que se han propuesto diversos materiales y construcciones alternativos de puertas de persiana resistentes al fuego, tal como en la publicación de solicitud de patente británica GB 2235486, estos todavía tienen las mismas desventajas. Por ejemplo, la puerta de persiana divulgada en esta publicación comprende un panel laminado con una parte de soporte de carga de varias capas y una parte resistente al fuego de otras capas. Cada parte tiene envueltas de cobertura y un núcleo de, por ejemplo, madera de balsa. La fabricación de la compleja estructura laminada requiere una cantidad significativa de etapas separadas para unir las diferentes capas del laminado. Otra desventaja es que la parte de soporte de carga sigue siendo pesada.

La publicación de solicitud de patente europea número EP 1591 614 A2 divulga laminillas resistentes al fuego para puertas segmentadas que consisten en una sección sintética hueca de PVC extruido en la que se proporciona un producto hinchable. El producto hinchable es una sustancia que al calentarse forma espuma, lo que da como resultado un aumento considerable del volumen y que, no obstante, permanece rígida. Esta publicación divulga que cuando la temperatura aumenta en caso de fuego o similar, el producto hinchable formará espuma como resultado de lo cual la laminilla se expandirá, mientras que el producto hinchable permanece rígido. Esto da como resultado, de acuerdo con esta publicación, una barrera más amplia que más difícil de atravesar en caso de un posible fuego.

Sin embargo, este hinchamiento afectará a la integridad física de la sección hueca. Por lo tanto, el producto hinchable no proporciona una protección contra el fuego a la sección hueca y, por consiguiente, todavía existe el riesgo de que se rompa la sección hueca, lo que requiere que el producto hinchable rígido se diseñe como una pieza de soporte de carga que, cuando la sección hueca de PVC se degrada en caso de fuego, debe mantener una integridad física suficiente.

La publicación de solicitud de patente europea número EP 2 107206 A2 divulga que la puerta hecha con laminillas divulgada en el documento EP 1591 614 A2 todavía es combustible.

El documento EP 2107206 A2 describe, en la figura 14 del mismo, una tira resistente al fuego, varias de las cuales están destinadas a asociarse entre sí para formar una puerta. La tira comprende una envoltura longitudinal hecha de material plástico o sintético que define una cámara. La envoltura tiene al menos una primera y una segunda caras longitudinales destinadas a definir las caras delantera y trasera de la envoltura y una primera y segunda caras laterales que se extienden respectivamente entre un extremo de la primera cara longitudinal y un extremo de la segunda cara longitudinal, un material intumescente que llena al menos parcialmente dicha cámara, una ranura longitudinal que se extiende a lo largo de la primera cara lateral, una protuberancia longitudinal que se extiende a lo largo de la segunda cara lateral, dicha ranura en una primera cara lateral de la laminilla se considera adaptada para recibir la protuberancia longitudinal de una segunda cara lateral de otra laminilla colocada adyacente a la laminilla considerada, mientras que la protuberancia de la segunda cara lateral de la laminilla considerada está adaptada para encajar en la ranura de una primera cara lateral de otra tira colocada adyacente a la tira considerada.

El documento EP 2107206 A2 no divulga cómo la tira de la figura 14 resiste el fuego pero el documento EP 2107206 A2 divulga que esta tira es idéntica a la mostrada en las figuras 10 a 13 de este documento, excepto que no incluye perfil metálico. El documento EP 2 107206 divulga que este perfil garantiza que las tiras adyacentes permanezcan unidas entre sí, incluso cuando el material plástico se haya fundido. En las figuras 10 a 13, las caras laterales de una primera cámara situada a lo largo de una primera cara del perfil metálico y las caras laterales de una segunda cámara situada a lo largo de una segunda cara del perfil metálico opuesta a dicha primera cara del perfil metálico de las lamas están adaptadas de manera que en una posición cerrada de la puerta, las primeras cámaras de lamas adyacentes forman un primer recubrimiento continuo (formado por cámaras rellenas de material intumescente, cámaras que se tocan entre sí por sus caras laterales en contacto con el material intumescente), mientras que las segundas cámaras de laminillas adyacentes forman un segundo recubrimiento continuo (formado por cámaras llenas de material intumescente, cámaras que se tocan entre sí por sus caras laterales en contacto con el material intumescente), extendiéndose los perfiles metálicos de dichos centros de laminillas entre dicho primer recubrimiento continuo y dicho segundo recubrimiento continuo.

Sumario de la invención

La presente invención proporciona una puerta de persiana resistente al fuego, una lama resistente al fuego y una cortina flexible como se describe en las reivindicaciones independientes adjuntas.

Realizaciones específicas de la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes.

Estos y otros aspectos de la invención serán evidentes y dilucidados con referencia a las realizaciones descritas a continuación en el presente documento.

Breve descripción de los dibujos

Se describirán más detalles, aspectos y realizaciones de la invención, solo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos. En los dibujos, se usan números de referencia similares para identificar elementos similares o funcionalmente similares. Los elementos de las figuras están ilustrados por simplicidad y claridad y no están necesariamente dibujados a escala.

La figura 1 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de un primer ejemplo de una realización de una puerta de persiana.

La figura 2 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de un segundo ejemplo de una realización de una puerta de persiana.

La figura 3 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de un tercer ejemplo de una realización de una puerta de persiana.

La figura 4 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de un ejemplo de una realización de un perfil hueco adecuado para los ejemplos de las figuras 1 a 2.

La figura 5 muestra esquemáticamente una vista lateral de una lama en la que se usa el ejemplo de la figura 4. La figura 6 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de otro ejemplo de una realización de un perfil hueco adecuado para los ejemplos de las figuras 1 a 2.

La figura 7 muestra esquemáticamente una vista lateral de una lama en la que se usa el ejemplo de la figura 6. Las figuras 8 a 12 muestran vistas laterales de un ejemplo de una cortina durante varias etapas de un ejemplo de apertura y/o cierre de una puerta de persiana.

Las figuras 13 muestra una vista lateral de una parte de un segundo ejemplo de cortina.

Las figuras 14 muestra una vista lateral de una parte de un tercer ejemplo de cortina.

Las figuras 15 a 17 muestran vistas laterales del tercer ejemplo de una cortina durante varias etapas de un ejemplo de apertura y/o cierre de una puerta de persiana.

La figura 18 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de un cuarto ejemplo de una realización de un perfil hueco adecuado para los ejemplos de las figuras 1 a 2.

La figura 19 muestra esquemáticamente una vista lateral de una lama en la que se usa el cuarto ejemplo de la figura 18. La figura 20 ilustra esquemáticamente una línea de fabricación que se puede usar para fabricar un perfil hueco, tal como los ejemplos de las figuras 4 y 6, por ejemplo.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Debido a que las realizaciones ilustradas de la presente invención se pueden implementar, en su mayor parte, usando materiales y técnicas conocidas por los expertos en la materia, no se explicarán los detalles en mayor medida de la que se considere necesaria para la comprensión y apreciación de los conceptos subyacentes de la presente invención y con el fin de no confundir ni distraer la atención de las enseñanzas de la presente invención.

Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, los ejemplos de puertas 1 de persiana resistentes al fuego que se muestran en ellas pueden, dependiendo de la aplicación específica, por ejemplo, cumplir los requisitos de la norma europea EN 16034:2014. Cada uno de los ejemplos mostrados comprende una cortina flexible 2 con una resistencia al fuego durante una duración predeterminada, por ejemplo, al menos 15 minutos. Dependiendo de la implementación específica y de la aplicación prevista de la puerta 1, este período de tiempo puede ser más largo y la resistencia al fuego puede ser, por ejemplo, de al menos 30 minutos, al menos 60 minutos, al menos 90 minutos, al menos 120 minutos o incluso 240 minutos o más. La duración de la resistencia al fuego se puede determinar, por ejemplo, de acuerdo con la norma EN 16034:2014.

La cortina 2 comprende una pluralidad de paneles o lamas 3 alargados unidos de manera flexible. Los ejemplos mostrados de puertas de persiana están integrados en un edificio y permiten abrir y cerrar un paso, por ejemplo, para personas o vehículos, a través de una pared del edificio. Dependiendo de la implementación específica, esta puede ser una pared que separa los espacios interiores del edificio o que separa el interior del edificio del exterior. Como se muestra, en los extremos longitudinales opuestos de la lama 3, está presente un carril guía 5. El carril guía 5 predefine el recorrido a lo largo del cual se mueve la cortina 2 al abrir y cerrar la puerta 1 y guía un movimiento de las lamas 3 cuando la puerta 1 de persiana se abre o se cierra. El movimiento puede ser, por ejemplo, vertical y/u horizontal.

A este respecto, la figura 1 muestra una puerta vertical y, más específicamente, una puerta de persiana enrollable, donde la cortina se puede mover en dirección vertical, como se indica con la flecha. Por encima de la abertura a cerrar, la cortina 2 se puede enrollar en un rollo (en este ejemplo dentro del recinto 23) cuando se levanta la puerta y la cortina se mueve hacia el recinto 23. El rollo se desenrollará cuando se cierre la puerta bajando la cortina 2. Cuando se suben o bajan, el movimiento de las lamas 3 está guiado por carriles guía 5 que definen su recorrido.

La figura 2 muestra, como otro ejemplo, otra puerta vertical y, más específicamente, una puerta basculante donde la cortina también se puede mover en dirección vertical, pero en lugar de estar enrollada en un rollo como en la figura 1, la cortina 2 es guiada por los carriles guía 5 para inclinarse desde una posición vertical a una posición horizontal y deslizarse en una dirección horizontal por encima y alejándose del paso cuando se abre. Por supuesto, para cerrar la puerta 1, la cortina 2 se mueve en la dirección opuesta hacia el paso, se inclina desde la posición horizontal a la posición vertical y se baja para hacer tope contra la pared y cerrar el paso. Por tanto, en estos dos ejemplos, la unión flexible permite que las lamas pivoten entre sí.

En las figuras 1 y 2, las lamas 3 están articuladas entre sí, pero también son posibles otras uniones flexibles. La unión puede, por ejemplo, además o como alternativa, permitir que las lamas se deslicen o realicen de otro modo un movimiento lateral entre sí y/o con respecto a los carriles guía. La figura 3 muestra, por ejemplo, como otro ejemplo más, una puerta corredera. Como se indica con la flecha, en lugar de moverse verticalmente en este ejemplo, la puerta 1 se desliza horizontalmente a lo largo de unas guías horizontales y las lamas 3 se unen de manera suficientemente flexible para permitir el movimiento horizontal.

Como se muestra en las figuras 1 a 3, en los extremos opuestos 20, 21, por ejemplo, la parte inferior y/o superior de la cortina 2, se puede proporcionar un panel especial diferente, a continuación en el presente documento denominado lama terminal 4, por ejemplo, que en un lado longitudinal está conectada a la cortina y, en el otro, el extremo libre tiene una forma de modo que se obtiene un buen cierre, preferentemente pero no necesariamente que bloquee el humo, entre, por ejemplo, la cortina y el suelo (en las figuras 1 y 2) o pared (en figura 3) del edificio. Por ejemplo, en las figuras 1 y 2, en el extremo libre de la lama terminal 4 en la parte inferior, se puede proporcionar una tira de sellado que, cuando la tira toca el suelo, sella el paso entre la lama inferior 4 y el suelo (o, en el caso de una puerta de persiana que se mueve horizontalmente, entre el extremo de la cortina 2 y la pared).

Haciendo referencia ahora a las figuras 4 a 7, los ejemplos de perfiles huecos 6 y lamas 3 resistentes al fuego que se muestran en ellas se pueden usar en una cortina para puerta de persiana vertical resistente al fuego, como se muestra en las figuras 1 a 2. Al igual que la cortina, las lamas resistentes al fuego de la misma tienen una resistencia al fuego durante una duración predeterminada, por ejemplo al menos 15 minutos. Dependiendo de la implementación específica y de la aplicación prevista de la puerta 1, este período de tiempo puede ser más largo y la resistencia al fuego puede ser, por ejemplo, de al menos 30 minutos, al menos 60 minutos, al menos 90 minutos, al menos 120 minutos o incluso 240 minutos o más.

El ejemplo mostrado de lama 3 resistente al fuego comprende un perfil hueco 6 hecho de un material compuesto reforzado con fibras. El perfil hueco 6 tiene un interior hueco 7 con una o más cámaras 8 definidas por una pared 9 de cámara. La pared de la cámara está revestida con un material 10 de protección contra el fuego, que proporciona una protección contra el fuego al material reforzado con fibras. Una cortina 2 con lamas 3 resistentes al fuego puede ser al mismo tiempo resistente al fuego y relativamente ligera, ya que los perfiles huecos 6 están fabricados de un material reforzado con fibras, mientras que el material de protección contra el fuego en el interior de los perfiles huecos 6 proporciona una protección contra el fuego al material reforzado con fibras del perfil hueco 6.

Se sabe que los materiales reforzados con fibras usados como piezas de soporte de carga ofrecen una muy buena relación peso/resistencia, pero hasta ahora se consideraban inadecuados para puertas de persiana resistentes al fuego. Esto se debe a sus limitadas capacidades de resistencia al fuego, incluso cuando la matriz reforzada con fibra contiene retardadores de fuego o componentes de relleno resistentes al fuego. Por consiguiente, hasta ahora se cree que las cortinas para puertas de persiana hechas de materiales reforzados con fibras requieren una cubierta de capas específicas resistentes al fuego. Estas capas son pesadas y añaden complejidad, porque durante el uso normal están sujetas a desgaste mecánico, por ejemplo, debido a la fricción entre las piezas móviles y están expuestas, por ejemplo, a daños por impacto.

Ahora se ha descubierto que un revestimiento 10 de protección contra el fuego dentro del perfil hueco 6 puede ser suficiente para hacer que una lama sea resistente al fuego y asegurar la resistencia al fuego de la cortina 2. Un revestimiento de este tipo puede ser de un material ligero porque el perfil hueco 6 proporciona resistencia mecánica a la lama 3 y soporta las cargas sobre la lama. Por consiguiente, el revestimiento solo tiene que proporcionar protección contra el fuego. Además, el revestimiento 10 puede ser sencillo, porque no forma parte de la construcción mecánica y está protegido por el perfil hueco contra, por ejemplo, desgaste mecánico o daños por impacto.

La resistencia al fuego proporcionada por la cortina 2 durante esta duración puede estar relacionada con diferentes aspectos y, por ejemplo, ser uno o más del grupo que consiste en: integridad, aislamiento, radiación y cualquier combinación de los mismos. Por ejemplo, las combinaciones pueden ser: integridad y aislamiento; integridad y radiación; o integridad, aislamiento y radiación.

A este respecto, el término "integridad" se refiere a la capacidad de la cortina 2 para evitar (durante la duración especificada) tras la exposición de un lado de la cortina, el lado 32 del fuego, la aparición de llamas en el otro lado 33 protegido contra el fuego o no expuesto de la cortina 2. Además, esto también puede ser la capacidad de impedir el paso a través de la cortina 2 de gases calientes. Por ejemplo, las lamas 3 pueden ser impermeables a los gases y, además, estar conectadas de modo que cuando la puerta está cerrada, el humo y los gases no puedan penetrar a través de las rendijas o conductos entre las lamas 3.

El término "aislamiento" se refiere a la capacidad de la cortina 2, cuando se expone al fuego en el lado 32 del fuego, para restringir el aumento de temperatura (es decir, un aumento con respecto a la temperatura ambiente) en el lado 33 no expuesto y el aumento de temperatura para permanecer por debajo de un máximo predeterminado durante la duración de la resistencia al fuego. El máximo puede ser, por ejemplo, para la temperatura promedio del lado no expuesto y, por ejemplo, ser un aumento máximo de 150 °C o menos, tal como 140 °C. Además o como alternativa, el máximo puede ser, por ejemplo, el aumento máximo de la temperatura local o puntual y, por ejemplo, ser 200 °C o menos, tal como 180 °C en cualquier ubicación o punto en el lado no expuesto.

El término "radiación" se refiere a la resistencia de la cortina 2 a la radiación térmica, es decir, que la radiación térmica medida en el lado no expuesto permanece por debajo de un valor específico durante un cierto período de tiempo tras la exposición al fuego del lado 32 del fuego. Esto reduce la probabilidad de transmisión de fuego al lado 33 no expuesto como resultado de un calor irradiado significativo. Se ha descubierto que un máximo para la radiación térmica de, por ejemplo, 15 kW/m2 proporciona una supresión efectiva de esta probabilidad mientras dure.

El material de protección contra el fuego puede ser cualquier material adecuado para proteger el perfil 6 hueco reforzado con fibras en caso de fuego. El material 10 de protección contra el fuego puede tener, por ejemplo, una capacidad calorífica mayor que la capacidad calorífica del material reforzado con fibras y, al exponerse al fuego, de un lado del fuego de la lama resistente al fuego absorbe el calor. De este modo, la temperatura del perfil hueco, o al menos de su lado no expuesto, se puede mantener durante este tiempo por debajo del punto de fusión del material reforzado con fibras. Esto permite mantener la estructura física lo suficientemente intacta como para que sea resistente al fuego durante todo el tiempo.

Adicionalmente o como alternativa, el material de protección contra el fuego puede tener una resistencia térmica específica mayor que la del material reforzado con fibras. De este modo, se restringirá el flujo de energía térmica desde el lado expuesto al lado no expuesto y, por consiguiente, se calentarán en un grado menor al menos las partes del perfil, en una dirección de flujo de la energía térmica, aguas abajo del material de protección contra el fuego. Esto permite, al menos mientras dure, que la estructura física del perfil hueco se mantenga suficientemente intacta para ser resistente al fuego durante ese tiempo, incluso aunque las partes aguas arriba del material protector puedan presentar cierta degradación.

El material de protección contra el fuego puede tener una temperatura de autoignición más alta que la temperatura de autoignición del material reforzado con fibras. Se ha descubierto que en un caso en el que, en términos de temperatura de autoignición, el material reforzado con fibras más débil se encuentra en el exterior y el material más resistente en la cámara, el material de protección contra el fuego aún puede proteger eficazmente el perfil, hecho del material más débil, de manera suficiente para obtener una resistencia al fuego de la cortina durante el tiempo especificado.

El material reforzado con fibras puede tener, por ejemplo, una temperatura de autoignición inferior a 900 °C y el material de protección contra el fuego superior a 900 °C. En tal caso, el material reforzado con fibras, en un fuego típico, al final de la duración de la resistencia al fuego, presentará cierta degradación, pero se ha descubierto que el blindaje proporcionado por el material de protección contra el fuego al perfil hueco 6 es suficiente para mantener intacta la estructura general del perfil 6 y proporcionar resistencia al fuego mientras dure.

La temperatura de autoignición del material de protección contra el fuego puede ser al menos 200 °C más alta que la temperatura de autoignición del material reforzado con fibras. Se ha demostrado que esto ya es suficiente para una buena protección. También pueden ser adecuados otros intervalos tal como, por ejemplo, al menos 500 °C, tal como al menos 1000 °C. Estos han demostrado mejorar aún más la protección. Por ejemplo, la temperatura de autoignición puede ser al menos 1500 °C más alta que la temperatura de autoignición del material reforzado con fibras. En tal caso, la protección contra el fuego solo se degradará en casos excepcionales, incluso cuando el material reforzado con fibras presente una degradación severa y, por consiguiente, proporcionará una muy buena protección.

En términos absolutos, una temperatura de autoignición adecuada del material de protección contra el fuego puede ser al menos 800 °C, por ejemplo, al menos 1000 °C, tal como al menos 1500 °C, y lo más preferentemente al menos 2000 °C, aunque otros valores también pueden ser adecuados. Por ejemplo, el material de protección contra el fuego puede ser antiinflamable y comprender un material de soporte antiinflamable y, opcionalmente, materiales adicionales. El material de soporte puede tener, por ejemplo, un punto de fusión de al menos 2000 °C, tal como, al menos, 3000 °C.

Se ha descubierto que un material de soporte adecuado es, por ejemplo, MgO, tal como placas a base de MgO, por ejemplo de al menos 5 mm, tal como las placas comercializadas por la empresa DMS Brandwerende Systemen de Países Bajos con el nombre "Permoxx" de 6 mm de grosor o más. El material de protección contra el fuego puede comprender, además del material de soporte, otros materiales, tales como materiales absorbentes de calor, tales como uno o más de: MgCl2, MgCl2 (H2O), xAl2O3.ySiO2.zH2O, perlita bruta, perlita expandida, fibra de vidrio. Los otros materiales pueden contener, por ejemplo, H2O unido física y/o químicamente. Este H2O se puede, por ejemplo, liberar química o físicamente después de un período de tiempo predeterminado más corto que la duración desde el inicio de la exposición al fuego del lado 32 del fuego, por ejemplo, cuando se excede una temperatura de activación para la liberación en el material de protección contra el fuego debido a la exposición. Esta liberación reducirá la temperatura y, en consecuencia, protegerá el perfil hueco.

Sin embargo, también pueden ser adecuados otros materiales. Por ejemplo, el material 10 de revestimiento puede comprender tableros, placas o capas de materiales aislantes o resistentes al calor o mezclas que contienen materiales de este tipo, tales como uno o más de: filosilicato hidratado (por ejemplo, tablero de vermiculita), silicato de calcio (tal como los tableros vendidos por Promat B.V. de Houten, Países Bajos, bajo la marca "Promatect"), óxidos de aluminio, nesosilicatos (como Zircon), yeso, lana mineral, poliisocianurato o espumas duras térmicamente aislantes y resistentes al calor como poliuretano, solo por nombrar algunos. A este respecto, el revestimiento puede comprender un laminado de, en la dirección de propagación del fuego, un conjunto contiguo a la pared de la cámara de una o más capas iniciales de materiales resistentes al calor, por ejemplo, tableros de filosilicato hidratado (por ejemplo, tableros de vermiculita), silicato de calcio (tal como tableros vendidos por Promat B.V. de Houten, Países Bajos, bajo la marca "Promatect"), óxidos de aluminio, nesosilicatos (como Zircon). El conjunto de materiales resistentes al calor puede separar la pared de la cámara de una o más capas sucesivas de materiales térmicamente aislantes (opcionalmente menos resistentes al calor), tales como espuma dura como espuma de poliuretano, lana mineral u otro material aislante.

El material reforzado con fibras puede ser cualquier material reforzado con fibras adecuado. Por ejemplo, el material compuesto reforzado con fibras puede comprender una matriz de plástico reforzada con fibras, tejidas o no tejidas. Las fibras pueden, por ejemplo, ser fibras de vidrio. La matriz de plástico puede ser, por ejemplo, una matriz de resina, tal como una que comprende una sustancia, curada o no curada, seleccionada del grupo que consiste en: poliéster isoftálico, poliéster ortofatálico, éster vinílico, estireno y mezclas de los mismos. La matriz de resina puede comprender otros materiales, tal como una carga retardadora del fuego, tal como trihidróxido de aluminio.

El perfil hueco 6 y la lama 3 se pueden implementar de cualquier manera adecuada para la implementación específica. Los ejemplos de las figuras 4 a 7 son particularmente adecuados para puertas verticales donde las lamas se deben inclinar (desde una posición sustancialmente vertical a una horizontal o viceversa) para, por ejemplo, enrollar la cortina o inclinar la cortina. Sin embargo, será evidente que los perfiles y lamas se pueden implementar de modo que sean adecuados para puertas horizontales u otras puertas en las que la cortina solo realiza un movimiento de traslación. En los ejemplos mostrados, el perfil hueco es un panel hueco alargado y rígido con lados 32, 33 longitudinales sustancialmente paralelos que, cuando se montan en la puerta, son paralelos a las superficies expuestas de la cortina 2. Más específicamente, los lados 32, 33 son perpendiculares al carril guía 5 y paralelos a la dirección de movimiento de la cortina. El perfil hueco 6 puede estar abierto en los lados que dan al carril guía (es decir, perpendicular a los lados longitudinales) y cerrarse con un cierre adecuado cuando la lama está hecha con el perfil 6. En uno o ambos de esos lados 32, 33, se puede unir un accesorio adecuado para montar de forma móvil la lama 3 en el carril guía. Los lados 32, 33 se extienden entre el borde superior 31 y el borde inferior 30 del perfil que, en posición montada, miran a una respectiva lama adyacente, excepto, por supuesto, los extremos libres de las lamas terminales. En este ejemplo, el perfil hueco está cerrado en el borde 30, 31 superior e inferior.

Como se mencionó, el interior hueco 7 se divide en una (figuras 4 a 5) o más cámaras 8 (figuras 6 a7) .Cada cámara está definida por una pared de la cámara del material reforzado con fibras, que separa la cámara del exterior de la misma. En este ejemplo, las cámaras se extienden sustancialmente entre los bordes superior e inferior 30, 31 del perfil y separan el lado 33 expuesto al fuego del lado protegido 32. Dicho de otro modo, las cámaras solo están separadas del exterior por las paredes exteriores del perfil hueco. Sin embargo, como alternativa, por ejemplo, puede haber presentes otros elementos entre las cámaras y los lados 32, 33. En los ejemplos, cada cámara tiene una pared lateral expuesta y una pared lateral protegida que son paralelas al lado expuesto y al lado protegido del perfil 6, respectivamente.

En los ejemplos, la pared de la cámara, que separa las cámaras 8 y la superficie externa 12 del perfil 6, tiene paredes huecas tanto en el lado 32 expuesto al fuego como en el lado protegido 33 del perfil 6, con una pared interior 14 separada de la pared exterior 12 por un espacio intersticial. Esto proporciona resistencia al fuego adicional ya que en caso de que la pared exterior 12 ya no resista, la pared interior 14 permanece y, por consiguiente, el perfil 6 conservará su estructura física lo suficiente como para bloquear el fuego. Será evidente que este espacio intersticial también se puede llenar, por ejemplo, con material de protección contra el fuego. En un ejemplo alternativo, la pared de la cámara puede tener paredes huecas solo en uno del lado 32 expuesto al fuego y el lado protegido 33 y tener una sola pared en el otro lado, o en ambos lados.

Como se ilustra en las figuras 4 y 6, el material reforzado con fibras puede quedar expuesto en el exterior del perfil hueco 6. En las lamas 3, este material expuesto se puede cubrir o dejar expuesto. En las lamas 3 de las figuras 5 y 7, por ejemplo, el material expuesto está cubierto solo en el lado longitudinal vertical. Como se muestra, este lado está cubierto con una placa 40 de bisagra, que no proporciona protección contra el fuego al material expuesto. Una vez previsto el revestimiento, el propio perfil hueco 6 es, por tanto, tan resistente al fuego como la lama 2.

La placa 40 puede ser, por ejemplo, una placa metálica que no protege el material reforzado con fibras del perfil hueco 6 contra el calor y/o el fuego mientras dure. Por ejemplo, cuando se expone al fuego, la temperatura de la placa en ambos lados puede aumentar de la misma manera, de modo que sea igual en ambos lados o al menos aumente por encima de la temperatura de fusión y/o ignición del material reforzado con fibras. En este ejemplo, la placa 40 solo proporciona una conexión entre las partes respectivas de la unión flexible en el borde superior e inferior de la lama, y puede, por ejemplo, estar perforada o exponer de otro modo parte de la superficie en el lado 32 expuesto al fuego de la lama 3.

En los ejemplos mostrados, el perfil hueco 6 es un perfil monolítico. Esto permite fabricar el perfil de manera sencilla, por ejemplo, usando técnicas de moldeo. El perfil hueco 6 tiene una sección transversal constante, lo que permite una fabricación sencilla, por ejemplo, forzando material sólido o líquido a través de una matriz de la sección transversal deseada, como un molde de pultrusión.

Las figuras 5 y 7 muestran ejemplos de lamas 3 que comprenden el perfil hueco de las figuras 4 y 6, respectivamente. En los ejemplos de las figuras 5 y 7, el material de protección contra el fuego se encuentra detrás del material reforzado con fibras, visto en la dirección de propagación del fuego, y en ambos ejemplos cubre la pared de la cámara en el lado expuesto 32. Dicho de otra manera, el material de protección contra el fuego se extiende, visto en la dirección de propagación del fuego, en un plano perpendicular a esa dirección. El material de protección contra el fuego protege por tanto las partes del perfil hueco, vistas en la dirección de propagación del fuego, detrás de la pared revestida. El material de protección contra el fuego cubre todo el lado expuesto de la pared de la cámara y el revestimiento se extiende sustancialmente desde el borde inferior 30 hasta el borde superior 31 del perfil hueco. En la figura 5, solo se reviste la pared de la cámara en el lado expuesto, pero tanto el lado expuesto como el lado protegido se pueden revestir con el material 10 de protección contra el fuego, como en la figura 7.

En la lama 3 de la figura 5, la cámara está parcialmente llena (con material 10 de protección contra el fuego), pero en el ejemplo de la figura 7, las cámaras 7 están completamente llenas. En la figura 7, la cámara comprende además un material 11 de relleno que llena, completa o parcialmente, el espacio restante de la cámara. Esto puede, por ejemplo, ser un material térmicamente aislante, tal como espuma de poliuretano, lana mineral u otro material aislante. El material aislante mejora la resistencia al fuego y limita el aumento de temperatura en el lado protegido, con respecto al caso en el que este material aislante está ausente, preferentemente con al menos 50 °C, y más preferentemente con varios cientos de °C. En un ejemplo más preferido, el material aislante limita el aumento de la temperatura promedio del lado no expuesto a 150 °C o menos, tal como 140 °C. Además o como alternativa, el aumento de la temperatura local o puntual se puede limitar a, por ejemplo, 200 °C o menos, tal como 180 °C en cualquier ubicación o punto en el lado no expuesto.

Será evidente que el grosor de las paredes, así como la longitud, anchura y altura del perfil hueco 6 pueden tener cualquier valor adecuado para la aplicación específica. Se ha demostrado que incluso en las paredes relativamente finas, por ejemplo, menos de 5 mm, por ejemplo, entre 1 y 3 mm de espesor, ya es suficiente para que el revestimiento las haga resistentes al fuego. Ensayos realizados con perfiles con paredes de este tipo y una anchura inferior a 10 cm, por ejemplo, 6 cm o menos y más específicamente menos de 50 mm y una altura de menos de 20 cm y específicamente con una altura de aproximadamente entre 13 cm y 16 cm, han dado una buena resistencia al fuego, tanto para perfiles de paredes macizas como huecas.

Las lamas 3 se pueden conectar entre sí con una unión flexible que permite que las lamas se articulen entre sí. Aunque son adecuadas otros tipos de uniones, en los ejemplos de las figuras 5 y 7, la unión flexible cierra la hendidura o pasos entre las lamas 3 sucesivas contra el humo y los gases.

Más específico en los ejemplos de las figuras 5 y 7, las lamas adyacentes en la cortina 2 están conectadas entre sí de manera pivotante mediante una bisagra de dos partes. Las lamas tienen lados o bordes superior e inferior 30, 31 que son rectos y paralelos y en la posición montada de la puerta son perpendiculares a los carriles guía 5. Cada bisagra tiene miembros 41, 42; 43, 44 de bisagra alargados superior e inferior dispuestos en pares 41,42; 43,44 en el borde superior e inferior 30, 31 respectivamente, teniendo cada par un miembro de bisagra en el lado 32 expuesto al fuego y un miembro de bisagra en el lado protegido 33 de la cortina 2.

Los miembros 41-44 están unidos entre sí de manera pivotante, como se muestra con más detalle en las figuras 8 a 12. En posición cerrada, los miembros 41, 44 de bisagra en el lado 32 expuesto al fuego de una lama inferior y de una lama superior, siendo la lama inferior la siguiente inferior en la serie de lamas 3 que forman la cortina 2, cooperan para restringir el paso a través, o cierre, del lado expuesto al fuego del espacio intersticial 24 entre la lama inferior y superior, por ejemplo, de y/o contra humos y gases calientes.

En el lado protegido 33, los miembros 42, 43 de la lama inferior y de la lama superior cooperan para hacer pivotar las lamas. Más específicamente, el miembro de bisagra inferior de la lama superior está unido de manera pivotante al miembro superior de la lama inferior a la lama superior. En los ejemplos, la bisagra está formada por salientes curvados en el borde superior e inferior 30, 31 que, en el caso de las lamas 3 directamente adyacentes en la cortina 2, se enganchan entre sí. Más específicamente, en las figuras 5 y 7, cada lama 3 tiene en el lado expuesto al fuego y en el lado protegido una placa 40 de bisagra respectiva, cada una de las cuales se extiende entre, y sobresale más allá, el borde superior e inferior 30, 31 de la lama 3. En ambos bordes 30, 31 la placa 40 termina en un borde recto que se extiende paralelo al borde respectivo 30, 31 y que está curvado para formar un reborde con una sección transversal curvada o en forma de gancho. Este reborde forma un respectivo miembro 41-44 de bisagra. Por tanto, la bisagra se puede obtener de manera sencilla, por ejemplo doblando una placa, por ejemplo, de un metal, y fijando la placa a la superficie longitudinal del perfil hueco 6, entre el borde superior e inferior 30, 31 en el lado respectivo 32, 33.

Como se muestra, cada reborde tiene un contorno en sección transversal en forma de gancho. En el lado protegido 32, el reborde superior de una lama inferior y el reborde inferior de una lama superior se pueden enganchar entre sí para formar un pivote. En el lado 33 expuesto al fuego, al menos uno (o ambos) del reborde superior de una lama inferior y el reborde inferior de una lama superior son contiguos a la otra lama cuando las lamas pivotan para que queden paralelas entre sí. Esto restringe el paso a través del espacio intersticial 24. En este ejemplo, cuando la puerta está cerrada, los rebordes de la lama superior y de la lama inferior en el lado 33 expuesto al fuego se encuentran uno al lado del otro y son contiguos con sus lados. Esto, además de bloquear el humo y el gas, proporciona rigidez mecánica a la cortina cuando la puerta está cerrada, Dependiendo de la implementación específica, este paso se puede cerrar completamente desde el lado 33 expuesto al fuego. Por tanto, el humo o los gases calientes no pueden pasar, o solo en cantidades muy limitadas, a través de la cortina 2 hasta el lado protegido 32, al menos mientras dure la resistencia al fuego. Por tanto, se puede obtener el bloqueo del humo de manera sencilla, por ejemplo doblando una placa, por ejemplo, de un metal, y fijando la placa a la superficie longitudinal del perfil hueco 6, en el lado expuesto 33.

Resultará evidente que, en lugar del ejemplo mostrado, son posibles varias formas alternativas de cerrar el paso o hendidura, tales como tiras selladoras o de otro tipo.

Haciendo referencia ahora a las figuras 8 a 12, las lamas 3 se pueden conectar de manera flexible para formar una cortina. Por ejemplo, el ejemplo de la figura 5 se puede enganchar en otra lama contigua similar para obtener la bisagra y una conexión pivotante entre lamas sucesivas. La figura 8 muestra una serie de lamas de una cortina con la puerta 1 de persiana cerrada. Será evidente que las lamas terminales de la cortina pueden ser diferentes de la parte mostrada de la serie y que en sus extremos libres no tienen elementos de bisagra. En este ejemplo, la cortina se puede mover verticalmente, pero será evidente que también se puede obtener una cortina que se puede mover horizontalmente. Como se muestra, en el lado expuesto, el saliente de la placa 40 de bisagra cierra el paso 24 entre las lamas 3 adyacentes. Por tanto, esto bloquea, o al menos restringe, el paso de gases y/o humo entre ellas.

Como se ilustra en la figura 9, cuando se abre la puerta 1 se mueve la cortina 2, como indica la flecha. Las lamas 3 se alejan entre sí por que la lama más superior se tira hacia arriba y esta arrastra consigo a las otras lamas. Como se muestra, los salientes de una lama que anteriormente era contigua a otra lama ya no están en contacto con la otra lama. Los salientes de bisagra en el lado protegido 33 comienzan a tocarse entre sí, de modo que el peso de las partes inferiores de la cortina lo soporta el miembro de bisagra del borde inferior de la parte superior inmediatamente siguiente. Obviamente, cuando la puerta está cerrada, el orden se invierte y los salientes de bisagra en el lado protegido 33 se dejan de tocar entre sí porque las lamas 3 se mueven entre sí, hasta que los salientes 41, 44 en el otro lado 32 hacen contacto con la lama respectiva y el peso de las lamas superiores queda por tanto soportado en ese lado.

Las figuras 10 a 12 ilustran el pivotamiento de las lamas. Como se ilustra, cuando las lamas son guiadas por el carril guía para inclinarse, por ejemplo, debido a que la lama superior se inclina y se mueve hacia arriba al abrir la puerta o la lama inferior se inclina y se mueve hacia abajo al cerrar la puerta, la bisagra permite arrastrar los demás elementos de la cortina 2 junto con ese movimiento y guiarlos a lo largo del carril guía. Como se puede ver en las figuras 11 y 12, el ángulo entre las lamas puede variar dependiendo del carril guía y el ángulo entre las lamas 3 puede variar desde paralelo (180°) hasta casi recto (por ejemplo, hasta 95°). La construcción mostrada permite por tanto un grado relativamente grande de movimiento al mismo tiempo que bloquea eficazmente el paso de humo y/o gases calientes entre las lamas 3 adyacentes. Aunque son posibles otras soluciones, en este ejemplo el gran grado de movimiento se obtiene porque los miembros de bisagra en forma de gancho tienen, vistos en sección transversal, solo un punto de contacto que se mueve a lo largo de un recorrido curvo definido por el otro miembro en forma de gancho cuando las lamas están inclinadas.

La figura 13 muestra un segundo ejemplo de una cortina 2. Como se muestra, en este ejemplo, la lama 3 tiene solo una placa 40 de bisagra en el lado 31 protegido contra el fuego y, en consecuencia, el perfil hueco 6 queda expuesto en el lado 32 expuesto al fuego y, por tanto, está expuesto directamente al fuego. Sin embargo, el perfil hueco resistirá suficientemente gracias al revestimiento de la cámara. Como se muestra, la placa 40 tiene miembros 42, 43 de bisagra que, como en los ejemplos de las figuras 8 y 9, se pueden enganchar entre sí para formar una junta de pivote entre las lamas 3, 3'.

En el borde superior e inferior 30, 31 el perfil hueco está conformado de modo que la separación entre las lamas 3, 3' sucesivas queda cerrada por los perfiles huecos 6 de una lama 3 y la lama 3' inmediatamente anterior o siguiente. Esto permite una construcción muy sencilla que se puede fabricar fácilmente. En el presente ejemplo, el borde superior e inferior 30,31 del perfil 6 tienen formas adaptables, de modo que los bordes 30, 31 de las lamas sucesivas 3, 3' se tocan entre sí, o dejan una hendidura muy estrecha, por ejemplo, de menos de 1 mm, tal como de 0,5 mm o menos, cuando la puerta está cerrada. Esto permite obtener un buen bloqueo de humos y gases, sin necesidad de medidas adicionales después de realizar el perfil hueco 6. Más concretamente, los bordes tienen forma curva, uno de ellos cóncava y el otro convexa. El borde de forma convexa (en este ejemplo, el borde superior 30) se puede recibir en el borde cóncavo (en este ejemplo, el borde inferior 31) de otra lama. Como resultado, incluso si queda una separación estrecha o espacio 24 entre las lamas 3, 3', debido a la curvatura perpendicular al flujo de aire o gas que entra a través de la entrada en forma de hendidura del espacio en el lado expuesto al fuego, esto forma una restricción que bloquea al menos parcialmente el flujo de aire o gas que entra a través de la entrada en forma de hendidura.

Como se muestra además en la figura 13, el perfil hueco tiene paredes huecas y tanto la cámara entre las paredes como los espacios intersticiales de las propias paredes huecas están revestidos. Por tanto, la lama en sí no es hueca sino maciza y está construida con múltiples materiales. El tercer ejemplo mostrado en la figura 14 es sustancialmente el mismo que el ejemplo de la figura 13 y se diferencia en que el perfil hueco 6 de la lama 3 es de una sola pared y está completamente relleno con un revestimiento de protección contra el fuego.

Las figuras 15 a 17 ilustraron el pivotamiento de las lamas 3, 3' de las cortinas en el segundo y tercer ejemplo. Como se muestra en la figura 15, la puerta 1 está cerrada inicialmente y los bordes adaptables 30, 31 cierran el paso entre las lamas 3, 3'. En este ejemplo, hay una pequeña distancia entre los bordes 30, 31 para obtener cierta tolerancia para mover las lamas, pero la hendidura muy estrecha resultante está efectivamente cerrada al humo y los gases mientras dure la resistencia al fuego, debido a la forma curvada de los bordes 30, 31.

El eje de pivote entre lamas conectadas se encuentra en el lado 33 protegido contra el fuego, entre el borde inferior de una lama 3 y el borde superior de la lama 3' inferior directamente adyacente. Por tanto, cuando se mueve la cortina, como se muestra en las figuras 16 y 17, para abrir la puerta, aumenta la separación entre los bordes 30, 31 (que tienen formas que se adaptan y preferentemente están separados menos de 1 mm, tal como 0,5 mm o menos, por ejemplo, y preferentemente son contiguos) en el lado expuesto al fuego pero permanece más o menos igual en el punto de pivote cuando las lamas 3, 3' están inclinadas. Al contrario del ejemplo de las figuras 10 a 12, en el lado expuesto al fuego no hay elementos que se deslicen entre sí. Por consiguiente, abrir la puerta e inclinar las lamas requiere poca fuerza y al mismo tiempo se obtiene una buena protección contra humo y gases cuando la puerta está cerrada.

Las figuras 18 y 19 ilustran un ejemplo adicional de un perfil 6 y una lama 3, que difiere del segundo y tercer ejemplo de la siguiente manera.

El lado protegido contra el fuego y el lado expuesto al fuego del borde superior 31 y del borde inferior 30 están sustancialmente a la misma altura, mientras que en el segundo y tercer ejemplo hay una diferencia de altura entre esos lados. Como se muestra en las figuras 18 y 19, el borde superior 31 y el borde inferior 30 del perfil tienen formas complementarias. En uno de los bordes 30, 31 la forma es convexa (es decir, sobresaliente) y en el otro cóncava (es decir, ahuecada hacia adentro), de modo que el perfil tiene en un borde una cresta que se extiende desde un lado del perfil hasta el otro lado del perfil y que sobresale del perfil hacia la lama adyacente 3'. En el otro extremo opuesto, una ranura con una forma en la que encaja la cresta. La cresta y la ranura forman una restricción contra los gases y el humo en el paso formado por el espacio intersticial 24 sustancialmente en toda la longitud del perfil 6. Por tanto, se mejora la resistencia al fuego y, por ejemplo, se obvia la necesidad de placas de sellado especiales en los lados expuestos al fuego o protegidos contra el fuego que sellan o al menos restringen la entrada al paso formado por el espacio intersticial 24.

Preferentemente, la cresta tiene una altura que es aproximadamente al menos un cuarto, tal como al menos un tercio, tal como aproximadamente la mitad de la anchura del panel. Se ha descubierto que esto proporciona un bloqueo eficaz del humo y los gases.

En este ejemplo, la cresta y la ranura tienen una sección transversal sustancialmente triangular que proporciona una buena resistencia a la puerta cuando se cierra contra cargas en una dirección desde el lado expuesto al fuego al lado protegido contra el fuego o viceversa. Sin embargo, será evidente que, por ejemplo, se pueden usar una cresta y una ranura semicilíndricas u otras formas convexas y cóncavas. Como se muestra, las partes cóncava y convexa están situadas a una distancia de la entrada del lado expuesto al fuego del paso.

En el ejemplo de las figuras 18 y 19, el perfil hueco 6 tiene una sola pared y una única cámara 8. La pared del lado protegido contra el fuego de la cámara y la pared del lado expuesto al fuego de la cámara están revestidas ambas con una capa de material 10 protector contra el fuego, que cubre toda la superficie de la pared. Se ha descubierto que, a pesar de que el propio perfil 6 esté expuesto en caso de fuego, un revestimiento de este tipo es suficiente para conservar la integridad física del perfil hueco, al menos durante el tiempo especificado de la resistencia al fuego. Por consiguiente, un perfil con una forma muy sencilla puede ser resistente al fuego sin necesidad de medidas complejas.

El espacio restante de la cámara entre las capas 10 se llena completamente con un material 11 de relleno, tal como un material térmicamente aislante y antiinflamable. Como alternativa, en la figura 7, el material 11 de relleno llena total o parcialmente el espacio restante de la cámara. Sin embargo, el espacio restante puede, por ejemplo, estar parcialmente lleno de un material sólido o estar lleno de un gas o una mezcla de gases. El gas o mezcla de gases puede ser inerte. Esto mejora la resistencia al fuego y evita, en caso de fuego, que los gases reaccionen con el material reforzado con fibras.

Como se ilustra en la figura 19 con el perfil 3' de línea entrecortada, los perfiles huecos se pueden conectar de forma pivotante mediante una bisagra 42, 43. En este ejemplo, la bisagra 42, 43 se proporciona en el lado 33 protegido contra el fuego. La bisagra puede, por ejemplo, ser del tipo bisagra de puerta con un pasador y una charnela que permiten que las hojas unidas a los perfiles 3 pivoten, pero será evidente que también se pueden usar otros tipos de bisagras.

La puerta de persiana, la cortina, las lamas y el perfil hueco resistentes al fuego se pueden fabricar de cualquier manera adecuada para la implementación específica. Por ejemplo, como parte de la fabricación de una puerta, a partir de un material compuesto reforzado con fibras, se pueden fabricar varios perfiles huecos que tengan un interior hueco con al menos una cámara definida por una pared de la cámara. A continuación se pueden fabricar varias lamas a partir de los perfiles huecos, como parte de las cuales se pueden revestir las paredes de la cámara con un material de protección contra el fuego (que proporciona protección contra el fuego al material reforzado con fibras) y los perfiles huecos se pueden unir de manera flexible juntos para formar una cortina flexible que tenga una resistencia al fuego durante al menos 15 minutos. La fabricación de los perfiles huecos puede, por ejemplo, usar pultrusión y, por ejemplo, comprender pultruir el material compuesto reforzado con fibras a través de una matriz para obtener un material hueco conformado y separar el material conformado en perfiles huecos individuales.

La figura 20 ilustra esquemáticamente una línea 100 de fabricación adecuada para fabricar perfiles huecos. El ejemplo mostrado de una línea 100 de fabricación es una línea de pultrusión y comprende, en una dirección de procesamiento, carretes 102, tanque 104 de impregnación, placas 105 de alimentación, molde o matriz 106, dispositivos 108 de tracción y sierra 109. Como se ilustra, la línea 100 comprende además un controlador 107 de proceso, tal como un ordenador u otro dispositivo adecuadamente programado que puede hacer funcionar un operador humano para controlar el proceso de pultrusión y hacer funcionar la línea 100. El controlador 107 de proceso puede, por ejemplo, controlar automáticamente, sin intervención humana, la velocidad de extracción, la longitud de corte y diversas temperaturas del molde.

Los carretes 102 están situados en bastidores 101 y en los carretes 102 se han enrollado hebras de fibra 103.

La línea 100 de fabricación se puede usar para realizar un proceso de pultrusión, que comienza con la inserción de los refuerzos de fibra de vidrio. En la parte delantera de la línea 100 están situados los bastidores 101 que contienen los carretes 102 con las hebras 103 de fibra.

La hebra de fibra puede tener cualquier peso adecuado para la implementación específica. Especialmente, se ha descubierto que la fibra de vidrio es una fibra particularmente adecuada que proporciona una muy buena resistencia mecánica al perfil hueco. Se ha encontrado que un peso adecuado para fibra de vidrio está, por ejemplo, entre 5 g/m y 15g/m, tal como entre 8 y 10 g/m, por ejemplo 9,6 g/m. La fibra puede ser, por ejemplo, fibra hilada o no hilada, proporcionada como hebras o esteras o telas tejidas o no tejidas.

En el tanque 104 de impregnación, las fibras 103, por ejemplo, hebras y/o esteras, están recubiertas con una resina. El revestimiento de resina puede, por ejemplo, ser un material base de resina, que opcionalmente se mezcla con un agente de fraguado, tinte, retardadores de llama y otros aditivos. Las placas 105 de alimentación guían las fibras recubiertas a la posición correcta en el molde 106 y, por tanto, garantizan un revestimiento adecuado. Las hebras de fibra garantizan el nivel adecuado de refuerzo longitudinal y las esteras proporcionan refuerzo lateral. El revestimiento depende de las características requeridas del perfil.

Posteriormente, las fibras recubiertas de resina se extraen a través del molde 106. El molde 106 se calienta y tiene una sección transversal que corresponde (y determina) la forma de la sección transversal del perfil 6. En el molde calentado, las fibras se moldean dando un perfil y el perfil se endurece, al menos parcialmente. Como se muestra, los dispositivos 108 de tracción agarran y tiran de las fibras y el perfil 5 (después de que a las fibras impregnadas se moldeen dando un perfil en el molde) a través del molde. En el molde 106, el material comienza a endurecerse y una vez que ha salido del molde 106, el perfil hueco 6 está totalmente endurecido y puede resistir una carga mecánica. En este sentido, la dirección longitudinal del perfil hueco 6 corresponde a la dirección en la que se tira del perfil a través del molde y, por consiguiente, el perfil hueco 6 obtiene en este ejemplo su sección transversal final ya en el molde. Al salir de la matriz, el perfil hueco 6 no requiere ningún procesamiento adicional, aparte de cortarlo en la longitud adecuada, por ejemplo, con la sierra 109 u otra herramienta de corte adecuada.

Una vez realizado el perfil hueco 6, se puede revestir la cámara que se encuentra en el mismo. Por ejemplo, se pueden insertar tiras de longitud y anchura adecuadas del material de protección contra el fuego en la cámara en un extremo abierto del perfil hueco y colocarse contra las paredes a revestir. A continuación se puede unir el material, por ejemplo, pegado, sujetado o fijado de otro modo a las paredes. A continuación, los extremos abiertos se pueden, por ejemplo, cerrar colocando una tapa o cierre adecuado en los respectivos extremos. Por supuesto, si se usan, se pueden colocar otros materiales en la cámara 8, que llenan el espacio vacío de la cámara 8. Por ejemplo, se pueden insertar esteras de lana mineral u otros materiales aislantes del calor antes de cerrar el/los extremo(s) abierto(s) del perfil hueco.

En la memoria descriptiva anterior, la invención se ha descrito con referencia a ejemplos específicos de realizaciones de la invención. Sin embargo, será evidente que se pueden realizar diversas modificaciones y cambios sin apartarse del alcance más amplio de la invención como se establece en las reivindicaciones adjuntas y que las reivindicaciones no se limitan a los ejemplos específicos mostrados.

Por ejemplo, dependiendo de la implementación específica, la puerta 1 puede cerrar un paso entre diferentes espacios dentro de un edificio o entre el interior y el exterior del edificio. Además, aunque en los ejemplos de las figuras 4 a 7, 18 a 19, el perfil tiene una sección transversal constante, también son posibles otras formas del perfil hueco.

En los ejemplos mostrados, todas las lamas de la cortina 2 son lamas 3 resistentes al fuego, pero también es posible implementar solo una parte de las lamas como lamas 3 resistentes al fuego y tener una o más de las lamas implementadas de manera diferente. Más específicamente, en este ejemplo, las lamas 3 resistentes al fuego tienen todas una forma similar y cada lama se puede conectar a una con una forma similar. Sin embargo, las lamas 3 resistentes al fuego pueden tener diferentes formas y conexiones.

En la figura 7 y 19, el material 11 de relleno llena total o parcialmente el espacio restante de la cámara. Sin embargo, como alternativa, el espacio restante puede, por ejemplo, estar lleno de un gas o una mezcla de gases. El gas o mezcla de gases puede ser inerte. Esto mejora la resistencia al fuego y evita, en caso de fuego, que los gases reaccionen con el material reforzado con fibras.

Además, la pared 9 de la cámara puede estar revestida total o parcialmente. En los ejemplos mostrados solo está revestido el lado longitudinal vertical de la cámara, que se extiende paralelamente a la dirección longitudinal de la lama 3. El material 10 de protección contra el fuego cubre completamente el lado longitudinal, pero será evidente que dependiendo de la implementación específica, el lado o lados cubiertos pueden, por ejemplo, quedar expuestos por aberturas en el material o no estar de otro modo localmente cubiertos por el material 9 de protección contra el fuego.

De manera adicional, aunque los perfiles mostrados en las figuras 4 a 7, 18 a 19 son adecuados para puertas verticales, será evidente que los ejemplos específicos de perfil hueco y/o lamas se pueden adaptar para que sean adecuados como alternativa o adicionalmente para puertas horizontales, por ejemplo, por una unión flexible que permite un movimiento limitado de las lamas en la dirección del movimiento de la cortina, pero que inhibe la inclinación de las lamas entre sí.

Sin embargo, también son posibles otras modificaciones, variaciones y alternativas. Por consiguiente, las especificaciones y los dibujos se deben considerar en sentido ilustrativo en vez de no restrictivo.

En las reivindicaciones, cualquier signo de referencia colocado entre paréntesis no se interpretará como limitativo de la reivindicación. La palabra "que comprende" no excluye la presencia de otros elementos o etapas además de los enumerados en una reivindicación. Además, el uso de expresiones introductorias como "uno o más" en las reivindicaciones no se debe interpretar en el sentido de que la introducción de otro elemento de reivindicación por los artículos indefinidos "un" o "una" limita cualquier reivindicación particular que contenga un elemento de reivindicación introducido de este tipo a invenciones que contienen solo uno de este tipo de elementos, incluso cuando la misma reivindicación incluya las frases introductorias "al menos uno" o "uno o más" y artículos indefinidos tales como "un" o "una". Esto mismo se aplica al uso de artículos definidos. A menos que se indique lo contrario, términos como "primero" y "segundo" se usan para distinguir arbitrariamente entre los elementos que describen términos de este tipo. Por tanto, estos términos no pretenden indicar necesariamente una priorización temporal o de otro tipo de elementos de este tipo. El mero hecho de que determinadas medidas se mencionen en reivindicaciones mutuamente diferentes no indica que una combinación de esas medidas no se pueda usar con fines ventajosos.

Es más, los términos "delantero", "trasero", "superior", "inferior", "encima", "debajo" y similares en la descripción y en las reivindicaciones, si las hubiera, se usan con fines descriptivos y no necesariamente para describir posiciones relativas permanentes. Se entiende que los términos así usados son intercambiables en circunstancias apropiadas, de modo que las realizaciones de la invención descritas en el presente documento sean, por ejemplo, capaces de funcionar en otras orientaciones distintas a las ilustradas o descritas de otro modo en el presente documento.

1

puerta de persiana

2

cortina

3

lama resistente al fuego

4

lama terminal

5

guía

6

perfil hueco

7

interior de perfil

8

camara

9

pared de la cámara

10

revestimiento de material de protección contra el fuego

11

material de relleno

12

superficie externa

13

espacio intersticial

14

pared interior

21

primer final de cortina

22

segundo final de cortina

recinto

espacio intersticial

borde inferior

borde superior

lado expuesto al fuego

lado protegido

placa de bisagra

miembro de bisagra

miembro de bisagra

miembro de bisagra

miembro de bisagra

línea de fabricación

bastidores

carretes

hebras de fibra

tanque de impregnación 105

placas de alimentación

106

molde

107

controlador de proceso

108

dispositivo de tracción

109

sierra

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Una lama (3, 3', 3") resistente al fuego para una puerta (1) de persiana resistente al fuego que comprende:

una cortina flexible (2) que tiene una resistencia al fuego durante al menos 15 minutos y que comprende una pluralidad de lamas (3, 3', 3", 4) unidas de manera flexible de las cuales al menos una es dicha lama (3, 3', 3") resistente al fuego, comprendiendo dicha lama (3, 3', 3") resistente al fuego:

un perfil hueco (6) hecho de un material compuesto reforzado con fibras, teniendo el perfil hueco un interior hueco (7) con un material de protección contra el fuego y con al menos una cámara (8) definida por una pared (9) de la cámara,caracterizada por que

la pared (9) de la cámara está revestida al menos parcialmente con un revestimiento (10) de dicho material de protección contra el fuego que proporciona una protección contra el fuego al material reforzado con fibras.

2. La lama (3, 3', 3") resistente al fuego de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el revestimiento de material (10) de protección contra el fuego proporciona una protección contra el fuego al material reforzado con fibras que mantiene la estructura física del perfil hueco (6) suficientemente intacta para ser resistente al fuego mientras dure.

3. La lama (3, 3', 3") resistente al fuego de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde una separación (24) entre lamas sucesivas (3, 3', 3") se cierra por el perfil hueco (6) de una lama (3) y la lama inmediatamente anterior (3, 3') o sucesiva (3' 3") cuando la puerta está cerrada.

4. La lama (3, 3', 3") resistente al fuego de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el borde superior e inferior (30, 31) del perfil (6) tienen formas adaptables de modo que los bordes de las lamas sucesivas (3, 3', 3") se tocan entre sí o dejan una hendidura muy estrecha cuando la puerta está cerrada.

5. La lama (3, 3', 3") resistente al fuego de la reivindicación 2, en donde las lamas (3, 3', 3") adyacentes en la cortina (2) están articuladas entre sí.

6. La lama (3, 3', 3") resistente al fuego de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material reforzado con fibras se encuentra en el exterior del perfil hueco (6).

7. La lama (3, 3', 3") resistente al fuego de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el material reforzado con fibras está expuesto.

8. La lama (3, 3', 3") resistente al fuego de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el perfil hueco (6) está pultruido.

9. La lama (3, 3', 3") resistente al fuego de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material (10) de protección contra el fuego comprende un material de soporte antiinflamable.

10. La lama (3, 3', 3") resistente al fuego de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el perfil hueco (6) proporciona resistencia mecánica a la lama (3, 3', 3") y soporta las cargas en la lama y el revestimiento (10) no forma parte de la construcción mecánica y está protegido por el perfil hueco (6) contra, por ejemplo, desgaste mecánico o daños por impacto.

11. Una cortina flexible (2) que tiene una resistencia al fuego durante al menos 15 minutos y que comprende una pluralidad de lamas (3, 3', 3", 4) unidas flexibles de las cuales al menos una es una lama (3, 3', 3") resistente al fuego de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.

12. Una puerta (1) de persiana resistente al fuego que comprende una cortina flexible (2) de acuerdo con la reivindicación 11.

13. Un método de fabricación de una puerta (1) de persiana resistente al fuego, que comprende:

fabricar a partir de un material compuesto reforzado con fibras varios perfiles huecos (6) que tienen un interior hueco (7) con al menos una cámara (8) definida por una pared (9) de la cámara;

fabricar a partir de los perfiles huecos (8) una serie de lamas (3, 3', 3"),

caracterizado por:

dicha fabricación comprendiendo revestir las paredes de la cámara con un revestimiento (10) de un material de protección contra el fuego que proporciona protección contra el fuego al material reforzado con fibras y unir de manera flexible los perfiles huecos entre sí para formar una cortina flexible (2) que tiene una resistencia al fuego durante al menos 15 minutos.

14. El método de la reivindicación 13, en donde la fabricación de los perfiles huecos (6) comprende: pultruir el material compuesto reforzado con fibras a través de una matriz para obtener un material hueco conformado y separar el material conformado en perfiles (6) huecos individuales.

15. El método de la reivindicación 13 o 14, en donde la puerta (1) de persiana resistente al fuego es como la de la reivindicación 12.