ES2972296T3

ES2972296T3 - Filtro de punta de válvula interno

Info

Publication number: ES2972296T3
Application number: ES20166368T
Authority: ES
Inventors: Joseph E Tix; Mark T Weinberger; Daniel P Ross; Paul R Quam; John S Lihwa; Andrew Spiess
Original assignee: Graco Minnesota Inc
Current assignee: Graco Minnesota Inc
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2024-06-12
Anticipated expiration: 2032-10-25
Also published as: US8893930B2; MX2014006531A; EP2790839A4; KR20140106678A; EP2790839B1; WO2013089918A1; EP3689471A1; CN104010733A; EP3689471B1; JP2015510566A; CN104010733B; TW201323756A; EP2790839A1; US20130153604A1

Abstract

Una válvula dispensadora de fluido comprende un módulo (42A, B), un orificio de descarga (96), un vástago de válvula (62) y un filtro (60). El módulo tiene una entrada de fluido (74), una salida de fluido (58A) y un paso de fluido (76) que conecta la entrada de fluido y la salida de fluido. El orificio de descarga está en comunicación fluida con la salida de fluido. El vástago de la válvula se extiende dentro del paso de fluido para cerrar el orificio de descarga. El filtro está dispuesto dentro del paso de fluido y rodea el vástago de la válvula. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Filtro de punta de válvula interno

ANTECEDENTES

La presente divulgación se refiere, en general, a sistemas para dispensar adhesivo fundido caliente. Más en particular, la presente divulgación se refiere a filtros para módulos de dispensación que tienen válvulas desde las cuales se aplica adhesivo fundido caliente.

Los sistemas de dispensación de material fundido caliente se usan típicamente en la construcción de líneas de montaje para dispersar automáticamente un adhesivo usado en la fabricación de materiales de envasado tales como cajas, cartones y similares. Un ejemplo de un sistema de dispensación de líquido se puede observar en el documento US 6 799 702. Los sistemas de dispensación de material fundido caliente comprenden convencionalmente un tanque de material, elementos de calentamiento, una bomba y un dispensador. Gránulos de polímero sólido se funden en el tanque usando un elemento de calentamiento antes de suministrarse al dispensador mediante la bomba. Debido a que los gránulos fundidos se volverán a solidificar si se deja que se enfríen, es necesario mantener la temperatura de los gránulos fundidos desde el tanque hasta el dispensador. Esto requiere típicamente la colocación de elementos de calentamiento en el tanque, la bomba y el dispensador, así como el calentamiento de cualquier conducto o tubo flexible que conecte esos componentes. Además, los sistemas convencionales de dispensación de material fundido caliente utilizan típicamente tanques de gran volumen, de modo que pueden producirse largos periodos de dispensación una vez fundidos los gránulos contenidos en ellos. Sin embargo, el gran volumen de gránulos dentro del tanque requiere un largo período de tiempo para fundirse completamente, lo que aumenta los tiempos de puesta en marcha del sistema. Por ejemplo, un tanque típico incluye una pluralidad de elementos de calentamiento dispuestos en las paredes de un tanque rectangular alimentado por gravedad, de modo que los gránulos fundidos a lo largo de las paredes impiden que los elementos de calentamiento fundan de manera eficaz los gránulos situados en el centro del contenedor. El tiempo prolongado requerido para fundir los gránulos en estos tanques aumenta la probabilidad de "carbonización" u oscurecimiento del adhesivo debido a la exposición prolongada al calor.

El documento US6799702B1 divulga un dispositivo de dispensación de líquido que tiene un conjunto de filtro con una unidad de filtro entre un paso de líquido y un asiento de válvula y un elemento de sellado para evitar que entren contaminantes en el área sellada.

RESUMEN

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona una válvula de dispensación de fluido de acuerdo con la reivindicación 1.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema de dispensación de material fundido caliente de acuerdo con la reivindicación 8.

Características preferentes se establecen en las reivindicaciones restantes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La FIG. 1 es una vista esquemática de un sistema para dispensar adhesivo fundido caliente.

La FIG. 2 es una vista en perspectiva de un colector de material fundido caliente que se muestra en la FIG.

1 acoplado a un módulo de dispensación que tiene un filtro de punta de válvula interno de la presente invención.

La FIG. 3 es una vista en sección transversal del módulo de dispensación de la FIG. 2 que muestra una forma de realización de fuera a dentro de un filtro de punta que rodea un vástago de válvula.

La FIG. 4 una vista en perspectiva del filtro de punta de la FIG. 3, en donde un cuerpo de medios filtrantes está colocado alrededor de un cuerpo de apoyo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

La FIG. 1 es una vista esquemática de un sistema 10, que es un sistema para dispensar adhesivo fundido caliente. El sistema 10 incluye una sección fría 12, una sección caliente 14, una fuente de aire 16, una válvula de control de aire 17 y un controlador 18. En la forma de realización que se muestra en la FIG. 1, la sección fría 12 incluye un contenedor 20 y un conjunto de alimentación 22, que incluye un conjunto de vacío 24, un conducto de alimentación 26 y una entrada 28. En la forma de realización que se muestra en la FIG. 1 , la sección caliente 14 incluye un sistema de fusión 30, una bomba 32 y un dispensador 34. La fuente de aire 16 es una fuente de aire comprimido suministrado a los componentes del sistema 10 tanto en la sección fría 12 como en la sección caliente 14. La válvula de control de aire 17 está conectada a la fuente de aire 16 a través de un tubo flexible de aire 35A, y controla de manera selectiva el flujo de aire desde la fuente de aire 16, a través de un tubo flexible de aire 35B, al conjunto de vacío 24 y, a través de un tubo flexible de aire 35C, al motor 36 de la bomba 32. Un tubo flexible de aire 35D conecta la fuente de aire 16 al dispensador 34, sin pasar por la válvula de control de aire 17. El controlador 18 está conectado en comunicación con varios componentes del sistema 10, tales como la válvula de control de aire 17, el sistema de fusión 30, la bomba 32 y/o el dispensador 34, para controlar el funcionamiento del sistema 10.

Los componentes de la sección fría 12 se pueden hacer funcionar a temperatura ambiente, sin tener que calentarse. El contenedor 20 puede ser una tolva que contiene una cantidad de gránulos de adhesivo sólidos para su uso por el sistema 10. Adhesivos adecuados pueden incluir, por ejemplo, un pegamento de polímero termoplástico como el etilvinilacetato (EVA) o el metaloceno. El conjunto de alimentación 22 conecta el contenedor 20 a la sección caliente 14 para suministrar los gránulos de adhesivo sólidos desde el contenedor 20 a la sección caliente 14. El conjunto de alimentación 22 incluye el conjunto de vacío 24 y el conducto de alimentación 26. El conjunto de vacío 24 está situado en el contenedor 20. El aire comprimido de la fuente de aire 16 y la válvula de control de aire 17 se suministra al conjunto de vacío 24 para crear un vacío, induciendo un flujo de gránulos de adhesivo sólidos en la entrada 28 del conjunto de vacío 24 y, a continuación, a través del conducto de alimentación 26 a la sección caliente 14. El conducto de alimentación 26 es un tubo u otro paso con un diámetro sustancialmente mayor que el de los gránulos de adhesivo sólidos para permitir que los gránulos de adhesivo sólidos fluyan libremente a través del conducto de alimentación 26. El conducto de alimentación 26 conecta el conjunto de vacío 24 a la sección caliente 14.

Los gránulos de adhesivo sólidos se suministran desde el conducto de alimentación 26 al sistema de fusión 30. El sistema de fusión 30 puede incluir un contenedor (no mostrado) y elementos de calentamiento resistentes (no mostrados) para fundir los gránulos de adhesivo sólidos para formar un adhesivo fundido caliente en forma líquida. El sistema de fusión 30 puede dimensionarse para tener un volumen de adhesivo relativamente pequeño, por ejemplo de aproximadamente 0,5 litros, y configurarse para fundir gránulos de adhesivo sólidos en un período de tiempo relativamente corto. La bomba 32 es accionada por el motor 36 para bombear adhesivo fundido caliente desde el sistema de fusión 30, a través del tubo flexible de suministro 38, al dispensador 34. El motor 36 puede ser un motor de aire accionado por pulsos de aire comprimido de la fuente de aire 16 y la válvula de control de aire 17. La bomba 32 puede ser una bomba de desplazamiento lineal accionada por el motor 36.

En la forma de realización ilustrada, el dispensador 34 incluye un colector 40 y un módulo de dispensación 42. El adhesivo fundido caliente de la bomba 32 se recibe en el colector 40 y se dispensa a través del módulo 42. El dispensador 34 puede descargar de manera selectiva adhesivo fundido caliente, con lo que el adhesivo fundido caliente se pulveriza fuera de la salida 44 del módulo 42 sobre un objeto, tal como un envase, una caja u otro objeto que se beneficie del adhesivo fundido caliente dispensado por el sistema 10. El módulo 42 puede ser uno de los múltiples módulos que forman parte del dispensador 34. En una forma de realización alternativa, el dispensador 34 puede tener una configuración diferente, tal como un dispensador de tipo pistola de mano. Algunos o todos los componentes de la sección caliente 14, incluido el sistema de fusión 30, la bomba 32, el tubo flexible de suministro 38 y el dispensador 34, se pueden calentar para mantener el adhesivo fundido caliente en un estado líquido en toda la sección caliente 14 durante el proceso de dispensación.

El sistema 10 puede ser parte de un proceso industrial, por ejemplo para envasar y sellar envases de cartón y/o cajas de envases. En formas de realización alternativas, el sistema 10 se puede modificar según sea necesario para una aplicación de proceso industrial concreta. Por ejemplo, en una forma de realización (no mostrada), la bomba 32 puede separarse del sistema de fusión 30 y, en cambio, acoplarse al dispensador 34. El tubo flexible de suministro 38 puede conectar entonces el sistema de fusión 30 a la bomba 32.

La FIG. 2 es una vista en perspectiva del dispensador 34 de la FIG. 1, que comprende el colector de material fundido caliente 40 acoplado a módulos de dispensación 42A y 42B, que incluyen un filtro de punta de válvula interno de la presente invención. En la forma de realización mostrada, el colector 40 incluye bocas de entrada para recibir adhesivo fundido caliente del tubo flexible de suministro 38, aire comprimido de la línea de aire 46 y cables de control y alimentación del conducto 47. El colector 40 suministra adhesivo fundido caliente y aire comprimido a los módulos 42A y 42B. Los módulos 42A y 42B incluyen alojamientos de módulo 48A y 48B, que están conectados al colector 40 a través de elementos de fijación 50A y 51A, y 50B y 51B, respectivamente. Los módulos 42A y 42B también incluyen puntas 53A y 53B, respectivamente. El alojamiento de módulo 48A comprende un cuerpo de válvula 52A, que está conectado a una tapa de punta 54A y una tapa de accionamiento 56A. El alojamiento de módulo 48B comprende un cuerpo de válvula 52B, que está conectado a una tapa de punta 54B y una tapa de accionamiento 56B. Las tapas de accionamiento 56A y 56B proporcionan acceso a los vástagos de válvula dentro de los cuerpos de válvula 52A y 52B. Las tapas de accionamiento 56A y 56B también pueden incluir bocas de ventilación (no mostradas) para descargar aire comprimido de la línea de aire 46 usado para accionar los vástagos de válvula. Las tapas de punta 54A y 54B incluyen bocas de descarga 58A y 58B, respectivamente, que, en una forma de realización, incluyen asientos de válvula que tienen orificios que reciben la punta del vástago de válvula. Las tapas de punta 54A y 54<b>proporcionan acceso a filtros dentro de los cuerpos de válvula 52A y 52B. Mediante esta configuración, el aire comprimido de la línea de aire 46 acciona los vástagos de válvula para abrir un paso de fluido fundido caliente desde el tubo flexible de suministro 38, el colector 40, los alojamientos de módulo 48A y 48B y las bocas de descarga 58A y 58B. La presente invención se refiere a filtros que están situados dentro de los alojamientos de módulo 48A y 48b para evitar que desechos, tales como material fundido caliente carbonizado, obstruyan o taponen las bocas de descarga 58A y 58B o las puntas 53A y 53B.

La FIG. 3 es una vista en sección transversal del alojamiento de módulo 48A de la FIG. 2, que muestra un filtro de punta 60 que rodea un vástago de válvula 62. El alojamiento de módulo 48A incluye un cuerpo de válvula 52A, que está conectado a una tapa de punta 54A y una tapa de accionamiento 56A. El cuerpo de válvula 52A incluye una porción de accionamiento 64 y una porción de válvula 66. La porción de accionamiento 64 incluye una ranura 68, una boca de entrada de aire 70, una boca de aire 72 y un diámetro interior de sellado de aire 73. La porción de válvula 66 incluye una boca de entrada de adhesivo 74, un paso de válvula 76 y un diámetro interior de sellado de adhesivo 78. Elementos de sellado 79A y 79B se asientan dentro de los diámetros interiores de sellado 73 y 78, respectivamente, para realizar un sellado alrededor del vástago de válvula 62. El vástago de válvula 62 se extiende a través del diámetro interior 81 en el alojamiento de válvula 52A para entrecruzarse con la boca de aire 72 y el paso de válvula 76.

La tapa de punta 54A incluye un collar 80 y una boca de descarga 58A, que incluye un paso de válvula inferior 82. El paso de válvula inferior 82 incluye un orificio escariado 84 que forma un borde 86. La tapa de punta 54A incluye además un elemento de sellado 88, que está dispuesto en un canal 90, y un asiento 92 que se acopla a una base 94 en el paso de válvula inferior 82. El asiento 92 incluye un orificio 96 que está alineado con una abertura 98 de la boca de descarga 58A.

La tapa de accionamiento 56A incluye un capuchón 100 y una torre 102. Un resorte 104 está situado dentro de la torre 102. El capuchón 100 se une a la porción de accionamiento 64 para colocar el resorte 104 contra un pistón 106, que está acoplado al vástago de válvula 62. El filtro 60 incluye un anillo de sellado 108, un armazón 110, una sección de ventana 112 y medios filtrantes 114.

La ranura 68 comprende un canal en el que las cabezas de los elementos de fijación 50A, 50B, 51A y 51B (FIG. 2) se disponen cuando se usan para unir el alojamiento de módulo 48A al colector 40 (FIG. 2). De este modo, la boca de entrada de aire 70 y la boca de entrada de adhesivo 74 se presionan contra las bocas de descarga (no mostradas) en el colector 40 (FIG. 2) para recibir aire comprimido y adhesivo fundido caliente, respectivamente. Elementos de sellado 116A y 116B, que pueden incrustarse dentro de los canales en el cuerpo de válvula 52A, están situados alrededor de la boca de entrada de aire 70 y la boca de entrada de adhesivo 74 para evitar fugas de fluidos entre el colector 40 y el alojamiento de módulo 48A.

El capuchón 100 de la tapa de accionamiento 56A mantiene la torre 102 acoplada al cuerpo de válvula 52A para empujar el resorte 104 contra el pistón 106. El collar 80 de la tapa de punta 54A mantiene la boca de descarga 58A acoplada al cuerpo de válvula 52A para mantener el asiento 92 en una posición fija. Por tanto, el resorte 104 empuja el vástago de válvula 62 en acoplamiento con el asiento 92 para evitar que se descargue material fundido caliente del alojamiento de módulo 48B.

El flujo de aire comprimido desde la fuente de aire comprimido 16 (FIG. 1) al alojamiento de módulo 48B es controlado por el controlador 18 (FIG. 1) para accionar el vástago de válvula 62 durante intervalos deseados, dispensando así una cantidad correspondiente de adhesivo fundido caliente. El aire comprimido de la boca de entrada de aire 70 entra en la boca de aire 72 y empuja el pistón 106 hacia arriba (con referencia a la FIG. 3) para comprimir el resorte 104. A través de un elemento de fijación 118, el vástago de válvula 62 se mueve hacia arriba de modo que la punta esférica 119 del vástago de válvula 62 se eleva desde el asiento 92. Esto permite que el material fundido caliente de la boca de entrada de adhesivo 74 fluya desde el paso de válvula 76 hacia el orificio 96 y la abertura 98 en la tapa de punta 54A. El elemento de sellado 79A rodea el árbol 120 del vástago de válvula 62 dentro de la porción de accionamiento 64 y evita que entre aire en la porción de válvula 66. Asimismo, el elemento de sellado 79B rodea el árbol 120 dentro de la porción de válvula 66 y evita que entre material fundido caliente en la porción de accionamiento 64. Tras completarse una operación de dispensación, el controlador 18 (FIG. 1) interrumpe el flujo de aire comprimido a la boca de entrada 70, lo que permite que el resorte 104 empuje el vástago de válvula 62 para acoplarlo de nuevo al asiento 92 y se corte el flujo de material fundido caliente desde el alojamiento de módulo 48A.

El filtro 60 está situado dentro del cuerpo de válvula 52A para atrapar pequeñas partículas de polvo, suciedad, residuos carbonosos y similares antes de que puedan alcanzar el asiento 92 y formar, posiblemente, una obstrucción. El filtro 60 se mantiene en posición con respecto a la boca de entrada de adhesivo 74 y al vástago de válvula 62 al acoplarse a la tapa de punta 54A. El collar 80 de la tapa de punta 54A se extiende hacia el paso de válvula 76. Un reborde 124 une el collar 80 y la boca de descarga 58A y proporciona una placa a través de la cual se extienden elementos de fijación 126 para unir la tapa de punta 54A al cuerpo de válvula 52A. La boca de descarga 58A se extiende desde el collar 80 de manera que el paso de válvula inferior 82 se extiende desde el orificio escariado 84. El asiento 92 está situado dentro del paso de válvula inferior 82 e incluye un orificio 96 que está alineado con una abertura 98 de la boca de descarga 58A. El vástago de válvula 62 se extiende a través del filtro 60 y hacia el paso de válvula inferior 82 de manera que la punta esférica 119 se acople al orificio 96 en el asiento 92. En una forma de realización, la punta esférica 119 se acopla al árbol 120, por ejemplo usando una junta soldada. El filtro 60 se inserta en el collar 80, que incluye un orificio escariado 84 que forma una nervadura 86 sobre la que descansa el armazón 110. El collar 80 se inserta en el paso de válvula 76, de modo que el vástago de válvula 62 se inserta en el armazón 110. En una forma de realización, el collar 80 comprende una estructura cilíndrica cuya superficie de diámetro exterior se acopla firmemente al paso de válvula 76 y su estructura de diámetro interior se acopla firmemente al armazón 110. Además, el collar 80 puede roscarse en el paso de válvula 76.

El armazón 110 y los medios filtrantes 114 del filtro 60 rodean el árbol 120 del vástago de válvula 62 dentro del paso de válvula 76. El anillo de sellado 108 del armazón 110 está situado dentro del paso de válvula 76 cerca del elemento de sellado 79B. El anillo de sellado 108 está situado aguas arriba de la entrada de fluido 74. El anillo de sellado 108 también incluye un diámetro interior 122 que permite que el vástago de válvula 62 entre en el elemento de apoyo 110. El diámetro interior 122 sirve como un elemento de apoyo u orificio de guiado que facilita la alineación de la punta esférica 119 con el orificio 96. El anillo de sellado 108 comprende un reborde alrededor del exterior del armazón 110 que se acopla a la pared del paso de válvula 76 para ayudar al elemento de sellado 79B a impedir que salga material fundido caliente del paso de válvula 76 a través del diámetro interior 81 en el cuerpo de válvula 52A.

Los medios filtrantes 114 rodean una porción del armazón 110 en la que hay dispuesta una sección de ventana 112. Los medios filtrantes 114 se extienden a través de la entrada de fluido 74. Por tanto, en la forma de realización divulgada de la FIG. 3, el filtro 60 comprende un filtro de fuera a dentro que evita que entre materia filtrada en el filtro 60, la cual queda fuera del filtro 60. Más específicamente, el material fundido caliente pasa a través de los medios filtrantes 114 desde el exterior y pasa al interior del armazón 110 a través de ventanas formadas por la porción de ventana 112. Una vez dentro del filtro 60, el material fundido caliente pasa a través de un extremo abierto del armazón 110 hacia el interior de la boca de descarga 58A y la abertura 98. Los desechos y partículas filtrados por los medios filtrantes 114 se recogen dentro del cuerpo de válvula 52A entre los medios filtrantes 114 y las superficies del paso de válvula 76. La tapa de punta 54A se retira del cuerpo de válvula 52A para limpiar o reemplazar los medios filtrantes 114 y eliminar las partículas recogidas del interior del cuerpo de válvula 52A.

La FIG. 4 una vista en perspectiva y en despiece ordenado del filtro de punta 60 de la FIG. 3, en donde los medios filtrantes 114 están situados alrededor del armazón 110. El armazón 110 comprende un cuerpo cilíndrico que está cerrado en un extremo por conexión a una placa 128 y está abierto en un segundo extremo que es distal al primer extremo. El segundo extremo forma una salida 130. La pared interna 132 forma un paso entre la placa 128 y la salida 130. La salida 130 está dispuesta en una sección de extremo de aro completo del armazón 110. El anillo de sellado 108 circunscribe la placa 128 para formar una nervadura alrededor del armazón 110. El diámetro interior 118 se extiende a través de la placa 128 para conectarse al paso producido por la pared interna 132. La sección de ventana 112 del armazón 110 comprende una pluralidad de secciones del armazón 110 entre ventanas 134A y 134B. En la forma de realización representada, la sección de ventana 112 comprende tres ventanas (de las cuales solo se ven dos en la FIG. 4) espaciadas de manera equidistante alrededor de la circunferencia del armazón 110.

Los medios filtrantes 114 adoptan la forma de un cuerpo cilíndrico que se montan sobre el armazón 110. Más específicamente, los medios filtrantes 114 se montan sobre la sección de ventana 112. Los medios filtrantes 114 pueden montarse a presión sobre el armazón 110 de modo que los medios filtrantes 114 se mantengan firmemente en su sitio dentro del cuerpo de válvula 52A. Los medios filtrantes 114 también pueden adherirse o fijarse al armazón 110. Los medios filtrantes 114 pueden comprender cualquier medio filtrante adecuado conocido en la técnica. Por ejemplo, los medios filtrantes 114 pueden comprender mallas de alambre metálicas o no metálicas, lanas metálicas o no metálicas, materiales sinterizados o materiales cerámicos. En una forma de realización, los medios filtrantes 114 comprenden una doble capa de medios filtrantes, en donde la capa de diámetro externo 136A incluye un nivel de filtración más grueso en comparación con la capa de diámetro interno 136B.

Las ventanas 134A y 134B están situadas en el armazón 110 de manera que, cuando el filtro 60 se ensambla dentro del cuerpo de válvula 52A, las ventanas se sitúan frente a la boca de entrada de adhesivo 74. De esta manera, el material fundido caliente fluye a través de los medios filtrantes 114 y las ventanas 134A y 134B, y hacia el paso formado por la pared interna 132. Los residuos se eliminan por filtración en el interior del filtro 60. Los medios filtrantes 114 se pueden extraer del armazón 110 para su limpieza o reemplazo, o se puede reemplazar el filtro 60 en su totalidad.

Si bien la invención se ha descrito con referencia a formas de realización ejemplares, los expertos en la técnica entenderán que se pueden realizar diversos cambios y que se pueden sustituir elementos de la misma por equivalentes sin apartarse del alcance de la invención. Además, se pueden realizar muchas modificaciones para adaptar una situación o material particular a las enseñanzas de la invención sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, se pretende que la invención no se limite a las formas de realización particulares divulgadas, sino que la invención incluirá todas las formas de realización que estén dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una válvula de dispensación de fluido, que comprende:

un módulo, que tiene:

una entrada de fluido (74);

una salida de fluido (98); y

un paso de fluido (76) que conecta la entrada de fluido y la salida de fluido;

un orificio de descarga (96) en comunicación fluídica con la salida de fluido;

un vástago de válvula (62) que se extiende hacia el paso de fluido para cerrar el orificio de descarga; y

un filtro (60) dispuesto dentro del paso de fluido y que rodea el vástago de válvula, donde el filtro incluye un cuerpo anular (114) que se extiende a través de la entrada de fluido,

caracterizado por queel filtro incluye además un casquillo, que comprende:

un anillo (108) acoplado al paso de fluido y que tiene un diámetro interior de guiado (118) para recibir el vástago de válvula, en donde el diámetro interior de guiado está dimensionado para producir un ajuste deslizante que proporciona filtración;

un cuerpo anular (110 ) que se extiende desde el anillo y sobre el cual se monta el cuerpo anular del filtro;

una pluralidad de ventanas (134A, 134B) en el cuerpo anular; y

un extremo abierto (130) del cuerpo cilíndrico opuesto al anillo y a través del cual se extiende el vástago de válvula (62) para acoplarse al orificio de descarga (96).

2. La válvula de dispensación de fluido de la reivindicación 1, en donde el filtro (60) comprende una doble capa de tamiz de malla (136A, 136B).

3. La válvula de dispensación de fluido de la reivindicación 1, en donde la válvula de dispensación de fluido incluye además una tapa de punta (54), que comprende:

un collar (80), que tiene:

una superficie externa insertada en la salida de fluido; y

una superficie interna en la que se inserta el cuerpo cilíndrico del casquillo; y

una porción de punta que tiene un interior que se abre hacia la superficie interna, donde la porción de punta incluye el orificio de descarga.

4. La válvula de dispensación de fluido de la reivindicación 3 y que comprende además:

un elemento de sellado (79B) dispuesto dentro del paso de fluido próximo al anillo para realizar un sellado alrededor de un árbol (120) del vástago de válvula; y

un asiento de válvula (92) dispuesto dentro de la porción de punta y que incluye el orificio de descarga para realizar un sellado contra una punta del vástago de válvula.

5. La válvula de dispensación de fluido de cualquier reivindicación anterior, en donde el paso de fluido (76) se extiende a lo largo de un eje entre un primer extremo sellado y un segundo extremo abierto, y la entrada de fluido (74) se entrecruza con el paso de fluido entre el primer extremo sellado y el segundo extremo abierto.

6. La válvula de dispensación de fluido de la reivindicación 5 y que comprende además:

una tapa de punta (54A), que comprende:

un collar (80) que se extiende hacia el segundo extremo abierto;

una boca de descarga (58) que se extiende desde el collar;

un orificio de descarga (96) dispuesto en la boca de descarga;

en donde el vástago de válvula comprende:

un árbol (120) que se extiende dentro del primer extremo sellado y fuera del segundo extremo abierto; y una punta (119) que se acopla al orificio de descarga; y

en donde el filtro es un filtro anular que rodea el árbol dentro del paso de fluido para interceptar el flujo de fluido entre la entrada de fluido y el orificio de descarga.

7. La válvula de dispensación de fluido de la reivindicación 6, en donde el cuerpo de soporte anular incluye:

un reborde que se extiende desde el cuerpo de soporte para acoplarse al paso de fluido;

una placa (128) que cierra un extremo del cuerpo de soporte; y

un diámetro interior de válvula (118) que se extiende a través de la placa para recibir el vástago de válvula.

8. Un sistema de dispensación de material fundido caliente (10), que comprende:

un contenedor (20) para almacenar gránulos termofusibles;

un horno de fusión (30) capaz de calentar gránulos termofusibles transformándolos en un adhesivo líquido;

un sistema de alimentación (22) para transportar los gránulos termofusibles desde el contenedor al sistema de fusión; y

un sistema de dispensación (34) para administrar adhesivo líquido desde el sistema de fusión, comprendiendo el sistema de dispensación:

un colector (40) que recibe adhesivo líquido del sistema de fusión; y

la válvula de dispensación de fluido de cualquier reivindicación anterior.