ES2972355T3 - Procedimiento implementado por ordenador para la generación de datos para la fabricación de al menos una lente de gafas y procedimiento para la fabricación de gafas - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un método implementado por computadora (125) para generar datos con el fin de producir al menos una lente para gafas (120, 120') adaptada a una montura para gafas (118) de un par de gafas (112), a un programa informático que está configurado para llevar a cabo el método implementado por ordenador (125), a un método (110) para producir un par de gafas (110), y a un sistema para producir al menos una lente para gafas adaptada a una montura de gafas de un par de gafas. El método implementado por computadora (125) comprende los siguientes pasos: (i) proporcionar al menos un primer conjunto de datos almacenados en un medio de almacenamiento, comprendiendo el primer conjunto de datos al menos los siguientes valores de datos: - al menos un valor de centrado (126) ; - un modelo tridimensional (128) de la montura de gafas (118); (ii) crear, utilizando al menos un primer conjunto de datos, al menos un segundo conjunto de datos almacenados en un medio de almacenamiento, comprendiendo el segundo conjunto de datos al menos los siguientes valores de datos: - al menos un valor geométrico de al menos una superficie de el al menos un cristal para gafas (120, 120'); (iii) crear, para producir al menos una lente para gafas (120, 120') a partir de al menos una pieza en bruto de lente para gafas (178) y para pulir y/o introducir la al menos una lente para gafas (120, 120') en la montura de gafas (118) usando al menos un primer conjunto de datos y al menos un segundo conjunto de datos, al menos un tercer conjunto de datos almacenado en un medio de almacenamiento, en el que los valores de datos de cada conjunto de datos tienen una dimensión espacial. relación entre sí de tal manera que los valores de datos de cada conjunto de datos se especifican consistentemente en relación con un sistema de coordenadas particular, en donde todos los valores de datos de cada conjunto de datos se especifican en un sistema de coordenadas (132) común a todos los conjuntos de datos, o se transforman desde el sistema de coordenadas común (132) o al sistema de coordenadas común (132). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento implementado por ordenador para la generación de datos para la fabricación de al menos una lente de gafas y procedimiento para la fabricación de gafas
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento implementado por ordenador para la generación de datos para la fabricación de al menos una lente de gafas adaptada a una montura de gafas de un par de gafas, a un programa de ordenador para llevar a cabo el procedimiento implementado por ordenador, a un procedimiento para la fabricación de un par de gafas utilizando los datos generados en el procedimiento implementado por ordenador y a un sistema para la fabricación de al menos una lente de gafas adaptada a una montura de gafas de un par de gafas.
Estado de la técnica
La norma DIN EN ISO 13666:2019-12 define términos básicos de la óptica oftálmica, en particular términos para productos semiacabados de lentes de gafas, también denominados "piezas en bruto de lentes de gafas" o "lentes de gafas en bruto", se refiere a lentes de gafas acabadas, en particular a una pluralidad de parámetros relativos a las lentes de gafas acabadas o a una montura de gafas seleccionada por un usuario de las gafas para al menos la inserción de las lentes de gafas, y especifica procedimientos para la adaptación de las lentes de gafas al usuario de las gafas y a la montura de gafas seleccionada por el usuario. Las referencias a la norma han de entenderse en la presente invención como referencias a la norma DIN EN ISO 13666:2019-12.
Mediante la aplicación de la norma, las lentes se ajustan normalmente a la montura de gafas seleccionada por el usuario durante una visita del usuario a un óptico de acuerdo con la siguiente secuencia de pasos:
- "Determinación de la corrección": realización de una refracción subjetiva para determinar una corrección necesaria de los errores de refracción de los ojos del usuario de las gafas, para lo cual pueden utilizarse valores ya conocidos registrados metrológicamente, por ejemplo, de un pasaporte de gafas del usuario, y/o para lo cual puede determinarse una refracción objetiva de ambos ojos del usuario realizando una determinación de la refracción mediante un refractómetro conocido;
- "Selección de una montura de gafas": selección de al menos una montura de gafas por parte del usuario; - "Determinación de los datos de centrado": creación de una imagen de centrado con la montura de gafas puesta por el usuario bajo la postura habitual de la cabeza y el cuerpo y la dirección de visión fija del usuario mediante lentes de apoyo insertadas en la montura de gafas, con lo que ya se determina un tipo de lente para las lentes de gafas y, por tanto, implícitamente una regla de centrado asociada para adaptar las lentes de gafas a la montura de gafas; y
- "Selección de lentes": selección de una lente por el usuario y el óptico, especificando la "selección de lentes" propiedades de la lente, en particular el tipo de lente, un índice de refracción, una coloración y al menos un revestimiento opcional de una lente para gafas, incluyéndose el tipo de lente en la determinación de la regla de centrado.
Según la norma, los datos de centrado se indican en relación con un sistema de coordenadas de la montura de gafas y/o con un sistema de coordenadas de la lente. Sin embargo, éstos no suelen orientarse exactamente paralelos y/o perpendiculares en el espacio. Por consiguiente, una inclinación lateral de la cabeza puede dar lugar a que la posición axial de una lente graduada en la posición de uso se desvíe de la posición axial que se determinó en relación con la cabeza del usuario al realizar una determinación de la refracción. La cabeza del usuario se coloca generalmente en una posición neutral, orientada hacia la vertical del refractómetro utilizado. Además, el óptico se orienta en la horizontal de la montura de las gafas al formar los bordes de las lentes.
Lo mismo ocurre si, al final del proceso de centrado, el óptico desplaza una marca de la respectiva lente graduada en dirección vertical, cambiando así implícitamente la dirección de la vista a través de la lente graduada. Sin embargo, este desplazamiento no se comunica al fabricante de la lente graduada, sino que el cálculo de la lente graduada y la fabricación de las lentes graduadas basada en él se llevan a cabo para una dirección de visión que se desvía de la supuesta posición de uso habitual.
En el centrado virtual pueden surgir problemas similares. En este caso, el óptico crea primero un modelo virtual de una sección del usuario, en particular de la cabeza del usuario, que también se define como "avatar", en las mismas condiciones que al crear la imagen de centrado. Sin embargo, el avatar se crea sin que el usuario lleve gafas en el momento de la creación del avatar, en particular para desvincular espacial y temporalmente la selección de la montura de gafas de la visita del usuario a la óptica. De este modo, el usuario puede utilizar el avatar mediante una aplicación basada en Internet, de manera que, por ejemplo, pueda ponerse y seleccionar monturas de gafas disponibles como modelo digitalizado espacialmente desde su casa. Sin embargo, dado que el usuario puede no llevar gafas en el momento en que se crea el avatar, no es posible determinar los datos de centrado. Además, la selección de las lentes sólo se puede realizar una vez seleccionada la montura, en particular debido a la falta de datos sobre el material y el diseño de las lentes en ese momento. Los datos de centrado sólo pueden determinarse a posteriori, ya sea como el denominado "centrado virtual" mediante un modelo espacial de la montura de gafas colocado en el avatar o como el denominado "centrado real" después de que la montura de gafas haya sido fabricada y suministrada sobre la base del modelo espacial de la montura de gafas en el establecimiento del óptico. Aquí pueden surgir otros problemas si el óptico sólo dispone físicamente de algunos de los modelos utilizables para monturas de gafas, por lo que los datos de centrado no se pueden determinar por completo. Un inconveniente de ambas formas de realización consiste en que los datos de centrado deben determinarse antes de que las lentes de las gafas estén disponibles.
El documento WO 2005/069063 A1 describe un dispositivo para determinar los datos de centrado de unas gafas con una unidad de grabación que puede controlarse desde un ordenador, que graba imágenes electrónicas, que está dispuesta detrás de un elemento divisor y que incluye un dispositivo de fijación. El dispositivo de fijación genera al menos un patrón de motas. Las características de diseño del dispositivo de fijación garantizan que la mirada del sujeto se oriente en una dirección predeterminada. Las motas pueden superponerse con diferentes patrones, por ejemplo, un patrón en forma de cruz. La invención también se refiere a un procedimiento para determinar los datos de centrado. Con el procedimiento y el dispositivo según la invención, es posible medir en las personas de diferente agudeza visual sometidas a la prueba los datos de centrado relativos en una postura habitual desde una distancia corta.
El documento DE 102008012268 A1 revela un dispositivo y un procedimiento para la representación tridimensional de datos de imagen de visualización, en particular para posicionar un sujeto de prueba, que comprende al menos un dispositivo de grabación de imágenes diseñado para generar datos de imagen de al menos un área parcial de una cabeza de un sujeto de prueba, al menos un dispositivo de visualización de imágenes diseñado para representar tridimensionalmente los datos de imagen de visualización de manera que se represente tridimensionalmente un objetivo de fijación y/o se ilumine una zona parcial de la cabeza del sujeto y/o se representen tridimensionalmente datos de información, y al menos un dispositivo de procesamiento de datos diseñado para determinar datos de parámetros del sujeto mediante los datos de imagen.
El documento DE 102016004430 A1 describe un procedimiento para la determinación de parámetros ópticos de un sujeto y un producto de programa informático para la realización del procedimiento. El procedimiento comprende los pasos de: generación de datos de imagen de al menos algunas zonas parciales de un sistema de la cabeza del sujeto y de una montura de gafas dispuesta sobre la misma en la posición de uso y determinación iterativa de los parámetros ópticos mediante la evaluación de los datos de imagen generados, comprendiendo la evaluación de los datos de imagen generados el procesamiento de imagen automático asistido por ordenador de los datos de imagen y la ejecución de un número de pasos de selección de imagen manuales predeterminados que pueden ser especificados por un usuario del sistema de centrado de vídeo, dependiendo el número de pasos de iteración que se ejecutan en la determinación iterativa de los parámetros ópticos del número de pasos de selección de imagen manuales ejecutados por el usuario.
El documento DE 102016113374 B3 revela un procedimiento para la determinación de un punto de visión a distancia en una lente de gafas que puede alojarse en una montura de gafas y que tiene un plano de montura, en el que una imagen de al menos una sección de una montura de gafas colocada a una persona que yace en un plano de imagen se captura con una cámara que presenta un eje óptico, mientras que la persona mira a la cámara con una dirección de visión de al menos un ojo que pasa a través del plano de la montura, determinándose un ángulo de inclinación previo de la montura de gafas relacionado con la posición del plano de la imagen, corrigiéndose un ángulo de inclinación previo relacionado con la dirección vertical de acuerdo con el ángulo de inclinación detectado del plano de la imagen con respecto a la dirección vertical, determinándose un ángulo de rotación de la cabeza de la persona formado por el eje óptico de la cámara y un plano perpendicular a la línea de distancia de las pupilas de los ojos de la persona, corrigiéndose el ángulo de rotación de la cabeza de acuerdo con el ángulo de inclinación detectado del plano de la imagen con respecto a la dirección vertical, para conseguir un ángulo de rotación de la cabeza debidamente corregido correspondiente a la orientación horizontal frente a la dirección vertical, determinándose el punto de visión a distancia mediante el análisis de la imagen situada en el plano de la imagen, teniendo en cuenta el ángulo de rotación de la cabeza corregido correspondiente a una orientación horizontal del eje óptico de la cámara, y determinándose el punto de intersección de la dirección de visión con el plano de la montura mediante la evaluación de la imagen.
El documento EP 3422 087 A1 describe procedimientos y dispositivos para corregir los parámetros de centrado y/o una posición axial de una refracción esferocilíndrica sobre la base de una postura habitual de la cabeza. Se muestra una representación de la cabeza en una pantalla, lo que permite el ajuste intuitivo de una posición habitual de la cabeza.
El documento EP 3 425 446 A1 revela un procedimiento para el ajuste virtual de gafas, así como un programa informático correspondiente y un dispositivo informático. Los primeros puntos de medición se definen en un modelo 3D de la cabeza de una persona, y un modelo de montura de gafas se adapta sobre la base de los primeros puntos de medición. Según la invención, la definición de los primeros puntos de medición comprende la definición de segundos puntos de medición en un modelo paramétrico de cabeza, la adaptación del modelo paramétrico de cabeza al modelo 3D de la cabeza de la persona y la determinación de los primeros puntos de medición sobre la base de los segundos puntos de medición y de la adaptación. De este modo, los segundos puntos de medición sólo tienen que definirse una vez en el modelo paramétrico de cabeza para poder definir los primeros puntos de medición para una pluralidad de modelos 3D diferentes de cabezas diferentes.
El documento US 2010/0128220 A1 muestra un procedimiento y un dispositivo para medir la posición de puntos marcados del ojo de un usuario. El procedimiento comprende un paso de toma de imágenes en diferentes posiciones relativas del usuario para averiguar puntos de referencia del ojo y determinar el punto marcado en función de las imágenes. Los valores de los parámetros posturales se obtienen mediante un elemento determinante de la posición que presenta al menos una forma geométrica conocida y que está fijado a la cabeza del usuario. Cada una de las imágenes grabadas comprende una representación del elemento que determina la posición. El parámetro de postura se determina en función de las imágenes capturadas y del elemento geométrico conocido.
El documento US 2014/253875 A1 revela un procedimiento para la determinación de medidas oculares y ópticas para fabricar y adaptar lentes correctoras de gafas para un usuario utilizando una cámara. El procedimiento emplea un protocolo para reconstruir el sistema ocular en tres dimensiones modelando el sistema ocular para proporcionar medidas oculares y ópticas precisas. El procedimiento utiliza objetos de prueba conectados o no conectados a la cara del usuario.
El documento EP 0 562 336 A1 describe una lente de gafas con una superficie multifocal y una superficie de prescripción, caracterizada porque la superficie de prescripción es una superficie asférica general sin simetría de punto y eje. Al determinar la geometría de la superficie de prescripción, se considera al menos el efecto dióptrico para las condiciones de uso individuales. La superficie de prescripción sirve exclusivamente para generar el efecto dióptrico en los puntos de referencia y adicionalmente para eliminar los aumentos de error de imagen.
El documento EP 0857993 B2 muestra un procedimiento para producir lentes para gafas con una superficie de visión progresiva, en el que la lente para gafas se produce a partir de productos semiacabados con superficies anteriores convexas esféricas o asféricas rotacionalmente simétricas con algunos radios diferentes, de manera que todo el ajuste del efecto dióptrico requerido individualmente se produzca con la superficie posterior de la lente para gafas, que está diseñada como una superficie progresiva sin simetría puntual y axial, en la que, partiendo de una superficie inicial previamente determinada, se lleva a cabo al menos una optimización individual de la forma de la superficie posterior para el posterior usuario, incluyéndose como condiciones límite para la optimización la distancia del vértice corneal y/o la diferente percepción del tamaño de ambos ojos y/o la inclinación hacia delante de la montura y/o la forma de la montura y/o el centrado y/o la distancia pupilar y/o situaciones especiales de uso.
El documento WO 2001/084215 A1 describe un procedimiento de fabricación de gafas con lentes progresivas personalizadas, que comprende los siguientes pasos:
- selección de una montura de gafas;
- detección de la forma de los anillos de las lentes con una precisión en las direcciones x e y mejor que ± 0,5 mm (conjunto de datos 1);
- detección de los puntos de penetración de los rayos visuales a través del plano de los anillos de las lentes para al menos dos distancias de diseño de las lentes progresivas con una precisión superior a ± 1 mm (conjunto de datos 2);
- selección y posicionamiento con respecto a los anillos de las lentes de una superficie esférica o asférica con respecto a los datos de prescripción y utilizando los conjuntos de datos 1 y 2 (conjunto de datos 3);
- cálculo y posicionamiento de la superficie progresiva con respecto a la superficie seleccionada minimizando el espesor crítico de la lente y utilizando los conjuntos de datos 1 a 3 (conjunto de datos 4);
- fabricación de las superficies progresivas y formación de los bordes de las lentes para gafas a partir de un producto semiacabado unilateralmente acabado y sin bordes, utilizando los conjuntos de datos 1 a 4.
El documento WO 2001/88654 A2 revela un sistema de adaptación de gafas que comprende un sistema de imágenes de visión amplia que proporciona una visión amplia de la cara de un cliente, un procesador de imágenes 3D que genera información 3D inicial que describe las características físicas del cliente, una unidad de adaptación virtual que recibe la representación 3D digital de la cara del cliente y una representación 3D digital de una montura de gafas, para colocar virtualmente la montura de gafas en la cara del cliente y generar una segunda información 3D que describa el ajuste de la montura de gafas en la cara, y un dispositivo de adaptación de lentes que reciba la primera información 3D y la segunda información 3D y genere a partir de ellas al menos un parámetro para fabricar y cortar a medida la lente con respecto a la montura de gafas y a la cara.
ImpressionIST - Das 4-in-1 Integrierte Service-Terminal von Rodenstock,Deutsche Optiker Zeitung, 1-2006, páginas 56-61, describe un sistema de consulta y centrado por vídeo 3D, especialmente para lentes de gafas individuales. Con una medición tridimensional de los parámetros individuales del cliente y los datos de centrado, el sistema proporciona la base para el rendimiento de las lentes individuales. Además, las funciones de servicio integradas proporcionan al óptico un sistema de asesoramiento con el que puede demostrar a sus clientes las ventajas de las lentes de gafas optimizadas individualmente, en particular mediante el asesoramiento integrado de lentes y monturas y una presentación de monturas para el cliente.
El documento US 2020/211218 A1 describe un procedimiento para la determinación automática de al menos un parámetro asociado con un dispositivo oftalmológico seleccionado por una persona, comprendiendo el dispositivo una montura denominada montura seleccionada, en el que la determinación se realiza a partir de una imagen capturada de la cara de la persona que lleva la montura seleccionada o una montura de un segundo dispositivo oftalmológico. El procedimiento comprende los pasos de: registro de al menos un punto característico de al menos un ojo del individuo en la imagen capturada y estimación de la posición tridimensional del al menos un punto característico detectado; registro de la montura llevada y estimación de la posición tridimensional de la montura llevada, alineando una representación tridimensional de la montura llevada con la montura llevada en la imagen capturada; y determinación de al menos un parámetro a partir de la posición relativa de los ojos con respecto a la representación tridimensional de la montura seleccionada.
El documento WO 2017/205903 A1 revela un sistema de medición óptica para la adaptación de gafas a un sujeto o para el diagnóstico o la monitorización de enfermedades o trastornos oculares en el sujeto, y procedimientos de uso del mismo. El sistema comprende por lo menos un dispositivo de captura de imágenes para capturar por lo menos una imagen de por lo menos una parte de la cara del sujeto. El sistema también comprende al menos un soporte móvil para montar el dispositivo de captura de imágenes delante del sujeto y para mover el dispositivo de captura de imágenes en relación con el sujeto y al menos un procesador conectado operativamente al dispositivo de captura de imágenes para generar un modelo tridimensional (3D) de al menos una parte de la cara del sujeto. El al menos un procesador también está configurado para determinar al menos una medida óptica con respecto al sujeto a partir del modelo 3D generado.
A pesar de las ventajas de los procedimientos conocidos para la fabricación de unas gafas, aún contienen un potencial significativo de mejora. Normalmente, las desviaciones, errores y/o tolerancias se pueden acumular en los procedimientos mencionados. Esto puede dar lugar a que las gafas fabricadas no cumplan los requisitos del usuario, aunque las lentes de las gafas estén diseñadas para corregir correctamente al menos un defecto de refracción del usuario. En particular, el usuario puede experimentar una intolerancia, por lo que no suele usar las gafas con agrado y acaba presentando una reclamación al óptico en relación con las gafas fabricadas.
El documento DE 102007020031 A1 se refiere a unas gafas con una montura de gafas, una primera lente de gafas, en lo sucesivo denominada lente de gafas izquierda, y una segunda lente de gafas, en lo sucesivo denominada lente de gafas derecha, en las que la lente de gafas izquierda está dispuesta en la montura de gafas de manera que la lente graduada izquierda esté delimitada al menos parcialmente por una curva del borde izquierdo de la montura de las gafas, presentando cada lente graduada dos superficies opuestas, una superficie denominada en lo sucesivo superficie del lado del ojo y la otra superficie denominada en lo sucesivo superficie del lado del objeto, estando la superficie del lado del objeto de la lente graduada izquierda formada de modo que un primer plano izquierdo corte la superficie del lado del objeto de la lente de gafas izquierda a lo largo de una primera línea de intersección izquierda, la primera línea de intersección izquierda tenga una distancia máxima y una distancia mínima desde una proyección de la curva del borde izquierdo de la montura sobre el primer plano izquierdo, la diferencia entre la distancia máxima y la distancia mínima sea inferior a un valor límite predeterminado, el primer plano izquierdo sea paralelo a un plano de simetría de la montura de gafas y corte la lente izquierda de gafas en un punto de intersección predeterminado y que el punto de intersección predeterminado sea un punto del conjunto de los siguientes puntos de la lente izquierda de gafas formado por el punto de centrado, el punto de centrado del prisma, el punto de ajuste, el punto de referencia distante, el punto de referencia cercano, el centro geométrico de la lente izquierda de la gafa en la dimensión de la caja o un punto de referencia de simetría predeterminado.
Objetivo de la invención
Ante el trasfondo, especialmente de la norma DIN EN ISO 13666:2019-12, el objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento implementado por ordenador para la generación de datos para la fabricación de al menos una lente de gafas adaptada a una montura de gafas de un par de gafas, un programa de ordenador para la realización del procedimiento implementado por ordenador, un procedimiento para la fabricación de un par de gafas y un sistema para la fabricación de al menos una lente de gafas adaptada a una montura de gafas de un par de gafas, que solvente al menos parcialmente los inconvenientes y las limitaciones del estado de la técnica.
Revelación de la invención
Esta tarea se resuelve mediante un procedimiento implementado por ordenador para la generación de datos para la fabricación de al menos una lente de gafas adaptada a una montura de gafas de un par de gafas, un programa de ordenador para la realización del procedimiento implementado por ordenador, un procedimiento para la fabricación de un par de gafas y un sistema para la fabricación de al menos una lente de gafas adaptada a una montura de gafas de un par de gafas con las características de las reivindicaciones independientes. Las formas de realización preferidas, que se pueden realizar individualmente o en combinación, se representan en las reivindicaciones dependientes.
En lo sucesivo, los términos "tener", “presentar”, "comprender" o "incluir" o cualquier variación gramatical de los mismos se utilizan de manera no exclusiva. Por consiguiente, estos términos pueden referirse tanto a situaciones en las que, además de la característica introducida por estos términos, no existen otras características, como situaciones en las que sí existen una o varias características adicionales. Por ejemplo, la expresión "A tiene B", "A presenta B", "A comprende B" o "A incluye B" puede referirse tanto a la situación en la que, además de B, no existe ningún otro elemento en A (es decir, a una situación en la que A consiste exclusivamente en B) como a la situación en la que, además de B, existen en A uno o varios elementos adicionales, por ejemplo, el elemento C, los elementos C y D o incluso otros elementos.
En un primer aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento implementado por ordenador para la generación de datos para la fabricación de al menos una lente de gafas adaptada a una montura de gafas de un par de gafas. El término "gafas" define un elemento que comprende al menos una lente de gafas, preferiblemente dos lentes de gafas individuales, y una montura de gafas, estando la al menos una lente de gafas prevista para su inserción en una montura de gafas seleccionada por un usuario de las gafas. Alternativamente, la al menos una lente graduada puede utilizarse como lente graduada sin montura. En lugar del término "usuario" utilizado aquí, también se puede emplear uno de los términos "sujeto", "portador de gafas", "usuario" o "persona sometida a prueba" con el mismo significado.
Por "lente graduada" se entiende una lente de gafas que, según la norma, está destinada a corregir defectos de la visión y/o a proteger el ojo o a cambiar la apariencia del usuario, llevando el usuario la lente óptica delante del ojo, pero no en contacto con el ojo. La lente óptica utilizada como lente para gafas puede comprender una superficie anterior, una superficie posterior y un denominado "borde" dispuesto entre la superficie anterior y la superficie posterior, definiendo la "superficie anterior" una superficie de la lente para gafas opuesta al ojo y la "superficie posterior" una superficie de la lente para gafas orientada hacia el ojo. Además, una lente graduada puede asignarse a al menos un "tipo de lente", seleccionado entre una lente graduada monofocal, una lente graduada multifocal, en particular una lente graduada bifocal o una lente graduada trifocal, una lente graduada progresiva o una lente graduada degresiva. No obstante, también se pueden concebir otros tipos de lentes de gafas. Preferiblemente, la lente de gafas puede comprender un material ópticamente transparente, seleccionado especialmente entre el vidrio o un plástico orgánico transparente, respectivamente con índices de refracción diferentes y seleccionables.
La "montura de gafas" está diseñada para sujetar firmemente al menos una lente de gafas, preferiblemente las dos lentes de gafas individuales. Para ello, la montura de gafas puede disponer de un marco, normalmente denominado "marco de montura de gafas", que presenta un soporte en el lado derecho y/o izquierdo para la al menos una lente de gafas, preferiblemente una de las dos lentes de gafas. Con preferencia, la montura de las gafas puede ser de un material transparente o no transparente, en particular de un material rígido pero flexible y ligero. Cabe distinguir entre "gafas de montura integral", que tienen una montura que envuelve al menos una lente graduada, preferiblemente las dos lentes graduadas, y "gafas de media montura", en las que al menos una lente graduada, preferiblemente las dos lentes graduadas, sólo se ajustan parcialmente a la montura, y "gafas sin montura", en las que al menos una lente graduada, preferiblemente las dos lentes graduadas, disponen de un orificio para la recepción de un soporte de fijación a la montura. Además, la montura de las gafas puede comprender otros componentes, especialmente al menos una patilla para llevar las gafas en una oreja y/o al menos una almohadilla en la nariz del usuario de las gafas.
En el caso de las gafas de montura integral, cada receptáculo para las lentes de las gafas está cerrado y, por lo tanto, puede presentar preferiblemente una ranura que rodea el interior de la montura de las gafas. En este caso, la montura de las gafas dispone de un "contorno interior", con el que se define un perfil de con una forma perimetral que rodea el interior de la montura de las gafas. De este modo, se puede indicar un desarrollo espacial de al menos una parte de la montura de las gafas diseñada para la recepción de las lentes a través de una así llamada "curva del borde de la montura". En el caso de las gafas de media montura, la curva del borde de la montura o la curva del borde en la superficie anterior de la montura de las gafas orientada hacia el ojo es igual al borde exterior anterior de la lente o al borde interior de la montura, siempre que la montura establezca una estructura. En el caso de las gafas sin montura, si la montura no establece ninguna estructura, la curva del borde de la superficie anterior de la montura orientada hacia el ojo es igual al borde exterior anterior de la lente. En el caso de las gafas sin montura, no existe ninguna estructura análoga a la montura, es decir, el término "curva de borde" se refiere aquí siempre al borde exterior de la lente en la parte anterior de la montura opuesta al ojo. Por lo tanto, el término "curva de borde" puede utilizarse a continuación como sinónimo de los términos "borde exterior de la lente" y "borde interior de la montura", dependiendo de si el término se utiliza en relación con la lente o con la montura.
El presente procedimiento implementado por ordenador comprende los siguientes pasos (i) a (iii), preferiblemente en el orden indicado. En principio, también es posible una secuencia diferente. Igualmente es posible una ejecución al menos parcialmente simultánea de los pasos del procedimiento, en particular de los pasos sucesivos del procedimiento. Además, algunos, varios o todos los pasos del procedimiento se pueden realizar de forma repetida, especialmente más de una vez, por ejemplo, de forma iterativa. El procedimiento puede comprender, además de los pasos del procedimiento mencionados, otros pasos de procedimiento mencionados o no mencionados en el presente documento. Los pasos de procedimiento implementados por ordenador son los siguientes:
(i) puesta a disposición de al menos un primer conjunto de datos almacenados en un medio de almacenamiento, comprendiendo el primer conjunto de datos al menos los siguientes valores de datos:
- al menos un valor de centrado;
- un modelo tridimensional de la montura de gafas;
(ii) creación de al menos un segundo conjunto de datos almacenados en un medio de almacenamiento utilizando el al menos un primer conjunto de datos, comprendiendo el segundo conjunto de datos al menos los siguientes valores de datos:
- al menos un valor geométrico de al menos una superficie de la al menos una lente de gafas;
(iii) creación de al menos un tercer conjunto de datos almacenados en un medio de almacenamiento para la fabricación de la al menos una lente de gafas a partir de al menos una lente de gafas en bruto y para el biselado y/o la inserción de la al menos una lente de gafas en la montura de gafas utilizando el al menos un primer conjunto de datos y el al menos un segundo conjunto de datos,
presentando los valores de datos de cada conjunto de datos una relación espacial entre sí en la que los valores de datos de cada conjunto de datos se especifican continuamente con respecto a un sistema de coordenadas respectivo, e indicándose todos los valores de datos de cada conjunto de datos en un sistema de coordenadas común a todos los conjuntos de datos.
En el contexto de la presente invención, el término "conjunto de datos" se refiere a una pluralidad de valores de datos que pueden basarse en valores medidos registrados por tecnología de medición y/o en datos ya existentes, en particular datos de diseño tridimensional, y/o que se determinan a partir de tales valores y están relacionados en términos de contenido en el sentido de que se refieren al usuario y/o a la al menos una lente de gafas y/o a la montura de gafas. Los al menos dos conjuntos de datos también pueden combinarse para formar otro conjunto de datos o estar disponibles juntos. El conjunto de datos está disponible en formato digital almacenado en un soporte de almacenamiento. El "medio de almacenamiento" puede ser cualquier medio de almacenamiento legible por ordenador, independientemente de dónde se encuentre y de cómo sea accesible, siempre que su capacidad sea suficiente para almacenar los registros de datos dentro del ámbito de la presente invención. Cada valor de datos puede comprender al menos un valor numérico y un valor alfanumérico, especificándose cada valor de datos con respecto a un sistema de coordenadas seleccionado, como se explicará más adelante. Cabe señalar que los números ordinales "primero", "segundo" o "tercero" se utilizan simplemente para identificar de forma única los diferentes conjuntos de datos, ya que los números ordinales no indican ni un orden ni una secuencia de prioridad.
Según la presente invención, los valores de datos de cada conjunto de datos presentan una referencia espacial entre sí. El término "referencia espacial" se refiere generalmente a una relación entre al menos dos valores de datos, cada uno relacionado con al menos una coordenada de una posición espacial, en la que la relación es tal que las posiciones espaciales indicadas por los al menos dos valores de datos pueden caracterizarse unívocamente entre sí por al menos una distancia y/o al menos un ángulo. Al menos un valor de datos de un primer conjunto de datos puede referirse, por ejemplo, a una primera posición espacial que indica al menos una distancia y/o al menos un ángulo en relación con una montura de gafas, mientras que al menos un valor de datos de un segundo conjunto de datos puede referirse a una segunda posición espacial que indica al menos una distancia y/o al menos un ángulo en relación con una lente de gafas. El al menos un valor de datos del primer conjunto de datos y el al menos un valor de datos del segundo conjunto de datos presentan una referencia espacial si se pueden especificar claramente al menos una distancia y/o al menos un ángulo, que caracterizan una posición relativa de la primera posición espacial en relación con la montura de gafas y con la segunda posición espacial en relación con la lente de gafas. También son concebibles otros ejemplos que pueden utilizarse especialmente en el contexto de la presente invención, que se refieren, por ejemplo, a la posición espacial en relación con un dispositivo de procesamiento.
Según la invención, la referencia espacial de los valores de datos de cada conjunto de datos se consigue especificando los valores de datos de cada conjunto de datos con respecto a un sistema de coordenadas respectivo, en el que todos los valores de datos de cada conjunto de datos se especifican en un sistema de coordenadas común a todos los conjuntos de datos. En el contexto de la presente invención, el término "sistema de coordenadas" se refiere a un dispositivo configurado para indicar de forma única la posición de un punto en un espacio tridimensional, en el que la posición del punto puede indicarse mediante un triplete numérico o alfanumérico con respecto al sistema de coordenadas seleccionado. Preferiblemente, se puede utilizar un sistema de coordenadas cartesianas con tres coordenadas x, y, z dispuestas espacialmente perpendiculares entre sí. Alternativamente, se puede utilizar aquí un sistema de coordenadas cilíndricas, en el que la posición se especifica mediante una distancia r en relación con una dirección z, un valor para un ángulo O en un plano perpendicular a la dirección z y un valor p para una altura h sobre el plano. El uso de un sistema de coordenadas diferente, en particular de un sistema de coordenadas polares, en el que la posición se especifica mediante un valor para la distancia r en relación con la dirección z y un valor para dos ángulos 9, 0 respectivamente, también puede ser ventajoso en función de la forma de un objeto en el que se encuentra el punto que debe especificarse. La referencia espacial de dos puntos puede garantizar que la posición de un punto o la longitud de una distancia entre dos puntos esté claramente definida en el espacio.
Puede ser ventajoso que todos los valores de datos de cada conjunto de datos utilizado en el contexto de la presente invención se especifiquen en un sistema de coordenadas común a todos los conjuntos de datos. Preferiblemente, el sistema de coordenadas común puede seleccionarse de un sistema de coordenadas que se refiere a una posición de la al menos una pupila de al menos un ojo del usuario y a la dirección de la mirada de al menos un ojo del usuario a través de la al menos una lente de gafas. Con preferencia, se puede seleccionar un sistema de coordenadas propio para cada uno de los dos ojos, que se refiere a una posición de la respectiva pupila del respectivo ojo del usuario y a la dirección de la mirada del respectivo ojo del usuario que parte del mismo a través de la lente de gafas correspondiente. En particular, un origen del sistema de coordenadas relacionado con esto puede estar situado en el vértice corneal, por lo que preferentemente
- un primer eje (eje z) puede disponerse preferiblemente paralelo a una dirección de visión, especialmente la dirección de visión principal, del ojo del usuario, por lo que pueden especificarse con preferencia valores positivos en la dirección del ojo;
- un segundo eje (eje y) puede disponerse preferiblemente perpendicular al primer eje, por lo que los valores positivos pueden indicarse con preferencia en sentido opuesto a la dirección de la gravedad; y
- un tercer eje (eje x) puede disponerse preferiblemente perpendicular tanto al primer eje como al segundo eje.
Sin embargo, también es concebible una elección diferente de los puntos de ejes y de referencia.
Alternativamente, el sistema de coordenadas común puede seleccionarse de manera que se refiera a ambos ojos del usuario y a las direcciones de la mirada de los dos ojos del usuario a través de las dos lentes de gafas que parten de los mismos. En particular, se puede seleccionar para este fin un sistema de coordenadas basado en coordenadas relativas a la montura de las gafas, en el que estas coordenadas pueden ser proporcionadas preferiblemente por un fabricante de la montura de las gafas. Para ello, se puede realizar preferentemente una transformación de una posición del respectivo vértice corneal y de la respectiva dirección de la mirada, especialmente de la dirección principal de la mirada, de cada uno de los dos ojos del usuario en las coordenadas relativas a la montura de las gafas.
Alternativamente, el sistema de coordenadas común, que se refiere a los dos ojos del usuario y a las direcciones de la mirada de los dos ojos del usuario a través de las dos lentes de las gafas, puede definirse de modo que, como se describe con más detalle a continuación, las coordenadas de la montura de las gafas se midan en primer lugar por medio de una unidad de registro óptico, preferiblemente por medio de un trazador o por medio de un escáner, preferiblemente un escáner óptico. Las coordenadas de la montura de las gafas pueden registrarse preferiblemente aplicando al menos una marca a la montura de las gafas. Después de colocar la montura de gafas en la cabeza del usuario o en la representación virtual de la cabeza del usuario en forma de avatar descrita al principio o la representación virtual de la montura de gafas, que preferiblemente presenta la al menos una marca, en la representación virtual de la cabeza del usuario en forma de avatar, también se puede llevar a cabo preferiblemente una transformación de una posición del respectivo vértice corneal y de la respectiva dirección de la mirada, en particular la dirección de la mirada principal, de cada uno de los dos ojos del usuario en aquellas coordenadas que se refieren a la montura de gafas.
Otras alternativas para el sistema de coordenadas común también son concebibles.
En una variante de realización especialmente preferida, los valores de datos de uno o varios conjuntos de datos pueden especificarse en un sistema de coordenadas específico del respectivo conjunto de datos, por lo que los respectivos sistemas de coordenadas específicos para los conjuntos de datos asociados pueden diferir entre sí. Por lo tanto, esta configuración puede resultar especialmente ventajosa, ya que permite la adaptación a los objetos que deben describirse en el respectivo sistema de coordenadas. Por ejemplo, los valores de datos del primer conjunto de datos, que entre otras cosas describen puntos de la montura de gafas, pueden especificarse en un sistema de coordenadas cartesianas, mientras que los valores de datos del segundo conjunto de datos, que se refieren a datos geométricos de al menos una superficie de la al menos una lente de gafas, que en una primera aproximación tiende a tener una forma cilíndrica, pueden describirse en un sistema de coordenadas cilíndricas, y los valores de datos del tercer conjunto de datos, que pueden referirse a un procesamiento de la superficie posterior de la al menos una lente de gafas, pueden especificarse en un sistema de coordenadas polares. No obstante, se pueden concebir otros ejemplos.
Sin embargo, en esta variante de realización, el respectivo sistema de coordenadas propio para un respectivo conjunto de datos puede seleccionarse de manera que todos los conjuntos de datos puedan transformarse desde el sistema de coordenadas común o en el sistema de coordenadas común. El término "transformar" describe aquí una regla de cálculo relativa tanto al respectivo sistema de coordenadas propio como al sistema de coordenadas común, que se llama "transformación de coordenadas", con la que cualquier valor de datos de cualquier conjunto de datos puede convertirse del sistema de coordenadas propio al sistema de coordenadas común y/o del sistema de coordenadas común al sistema de coordenadas propio. Así se expresa que existe una referencia espacial única entre el sistema de coordenadas propio de cualquier conjunto de datos y el sistema de coordenadas común, por lo que los valores de datos del sistema de coordenadas propio de un primer conjunto de datos arbitrario pueden transformarse en los valores de datos del sistema de coordenadas propio de un segundo conjunto de datos arbitrario a través del sistema de coordenadas común mediante una transformación de coordenadas inequívoca. Alternativamente, los valores de datos del sistema de coordenadas propio del primer conjunto arbitrario de datos también pueden transformarse directamente en los valores de datos del sistema de coordenadas propio del segundo conjunto arbitrario de datos, es decir, sin una desviación a través del sistema de coordenadas común. En particular, para al menos uno de los pasos (i) a (iii) del presente procedimiento implementado por ordenador, se puede especificar en cada caso un sistema de coordenadas propio, en el que todos los valores de datos del respectivo sistema de coordenadas propio se transforman desde el sistema de coordenadas común y en el sistema de coordenadas común mediante al menos una operación exclusivamente matemática.
Para el procedimiento implementado por ordenador aquí propuesto, puede ser especialmente suficiente que
- cualquier valor de datos del primer conjunto de datos, que comprende al menos un valor de centrado y el modelo tridimensional de la montura de gafas, se pueda transformar desde su propio sistema de coordenadas al sistema de coordenadas común;
- cualquier valor de datos del sistema de coordenadas común se pueda transformar en el sistema de coordenadas propio del segundo conjunto de datos, que comprende valores de datos geométricos de al menos una superficie de la al menos una lente de gafas;
- cualquier valor de datos del segundo conjunto de datos, que comprende valores de datos geométricos de al menos una superficie de la al menos una lente graduada, se pueda transformar desde su propio sistema de coordenadas en el sistema de coordenadas común, y que
- cualquier valor de datos del sistema de coordenadas común al sistema de coordenadas propio del tercer conjunto de datos, que comprende en particular valores de datos para el procesamiento de la superficie posterior de la al menos una lente de gafas, para el procesamiento del borde lateral de la al menos una lente de gafas y para el posicionamiento respectivo de la al menos una lente de gafas,
se pueda transformar mediante la respectiva transformación de coordenadas.
De este modo, preferiblemente todos los valores de datos utilizados en la fabricación de las gafas se pueden transformar entre sí manteniendo la posición espacial de los puntos o distancias afectados por ello. Esto permite crear las gafas con la forma y el ángulo correctos, lo que comprende tanto la fabricación de al menos una lente de gafas a partir de al menos una lente de gafas en bruto, como la inserción de al menos una lente de gafas en la montura de gafas utilizando el al menos un valor de centrado, el modelo tridimensional de la montura de gafas y el al menos un valor geométrico de al menos una superficie de al menos una lente de gafas.
De acuerdo con el paso (i) del presente procedimiento implementado por ordenador, se produce la puesta a disposición de al menos un primer conjunto de datos almacenado en un medio de almacenamiento, comprendiendo el primer conjunto de datos
- al menos un valor de centrado y
- un modelo tridimensional de la montura de gafas.
La determinación de al menos un valor de centrado puede llevarse a cabo preferiblemente creando una imagen de centrado con la montura de gafas puesta por el usuario en la postura habitual de la cabeza y del cuerpo y, por lo tanto, en una dirección de visión fija del usuario a través de la lente de gafas. En este caso, la montura de gafas colocada por el usuario puede comprender en particular un denominado "disco de apoyo" o una "lente ficticia", de modo que pueda determinarse una primera distancia del vértice corneal, definida con más detalle a continuación, entre el vértice corneal de al menos un ojo y al menos un disco de apoyo. El término "valor de centrado" se refiere aquí a un valor geométrico que está asociado al usuario y/o a la montura de gafas y que, por consiguiente, permite encajar, en la medida de lo posible, la al menos una lente de gafas en la montura de gafas adaptada al usuario, en particular a la forma de la cabeza y del ojo del usuario, de manera que el al menos un error de refracción de al menos un ojo del usuario se corrija lo mejor posible mediante la al menos una lente de gafas.
El al menos un valor de centrado puede comprender preferiblemente al menos uno, preferiblemente dos o tres, de los siguientes valores de datos:
- al menos una distancia de un vértice corneal de al menos un ojo del usuario respecto a un punto de visión de al menos una dirección de visión a través de al menos una superficie de la lente graduada;
- al menos una distancia del punto de visión respecto a una línea recta que pasa por al menos un punto inferior de una curva del borde de la montura de las gafas o de una curva del borde de al menos una lente graduada; - al menos una distancia horizontal entre respectivamente una posición idéntica en cada una de las dos lentes.
Sin embargo, también son concebibles otros valores de datos que sirvan como valor de centrado. En particular, se pueden utilizar para este fin otros valores de datos definidos en la norma. No obstante, el al menos un primer ángulo por el que se inclina un plano de montura de la montura de gafas o el al menos un segundo ángulo entre un plano de lente de la al menos una lente de gafas y el plano de montura utilizado en la misma son menos adecuados para este fin, ya que se basan meramente en aproximaciones que, según la invención, deben evitarse.
En este contexto, el término "punto de visión" se refiere a una intersección de una dirección de visión del usuario con la superficie posterior del lado del ojo de la lente de gafas correspondiente. En el caso de que haya al menos dos direcciones de mirada en el lado del usuario, se puede especificar un punto de visión para cada una de las al menos dos direcciones de mirada. Otro valor de centrado que puede especificarse para al menos un ojo del usuario es al menos una distancia desde un punto de visión hasta una línea recta que pasa por al menos un punto más bajo de una curva del borde de la montura de las gafas o una curva del borde de la lente de las gafas, por lo que esta distancia también puede definirse como "altura de biselado". En este caso, también se puede especificar preferiblemente una altura de biselado del lado derecho o una altura de biselado del lado izquierdo, refiriéndose la "altura de biselado del lado derecho" al ojo derecho del usuario y la "altura de biselado del lado izquierdo" al ojo izquierdo del usuario, visto respectivamente desde el usuario.
Además, el término "vértice corneal" se refiere al vértice corneal de un ojo del usuario, en el que una "distancia del vértice corneal" o "HSA" definida de acuerdo con la norma 3.2.40 puede utilizarse como uno de los valores de centrado para una distancia horizontal del vértice corneal de al menos un ojo del usuario respecto a un punto de visión correspondiente a la postura habitual de la cabeza y el cuerpo y, por lo tanto, a la dirección de visión definida del usuario a través de una lente de gafas o una lente de soporte.
Además, la distancia horizontal entre una posición idéntica en cada una de las dos lentes de gafas, en particular entre el punto de visión en la lente de gafas izquierda y el punto de visión en la lente de gafas derecha, puede definir una distancia horizontal entre los puntos de centrado de las dos lentes de gafas en un par de gafas. La distancia del punto de centrado se puede indicar como un valor monocular, medido desde una línea central de un puente de la montura de las gafas. En particular, esto permite vincular directamente la distancia del punto central con la línea central del puente de la montura de las gafas.
El registro de los valores de centrado especificados, en particular de la al menos una distancia del ápice corneal, la al menos una distancia del punto de visión a través de la línea recta que pasa por el al menos un punto más bajo de la curva del borde de la montura o la curva del borde o la al menos una distancia horizontal entre las respectivas posiciones idénticas en cada una de las dos lentes de gafas, puede realizarse preferentemente con una precisión mejor que ± 1 mm.
Como se ha mencionado anteriormente, el al menos un primer conjunto de datos proporcionado de acuerdo con el paso (i) comprende además un modelo tridimensional de la montura de gafas. El término "modelo tridimensional" se refiere aquí a una representación de la montura de gafas en forma de una pluralidad de puntos de datos, describiendo cada punto de datos una posición en la superficie de la montura de gafas en el espacio tridimensional. El modelo tridimensional de la montura de las gafas comprende especialmente una pluralidad de puntos de datos que se refieren a la curva del borde de la montura de las gafas, en particular el contorno interior de la montura de las gafas, o a la curva del borde de las gafas con o sin montura. En una forma de realización preferida, la pluralidad de puntos de datos puede seleccionarse a partir de los datos de diseño de la montura de las gafas, en la medida en que estén disponibles como modelo espacial. En especial, los datos de diseño de la montura de gafas pueden obtenerse directamente a partir de los datos del modelo de un fabricante de la montura de gafas, preferiblemente a partir de datos CAD. Alternativa o adicionalmente, el gran número de puntos de datos, en particular antes de que las lentes de gafas se adapten a la montura de gafas seleccionada por el usuario, puede medirse en un laboratorio de medición óptica utilizando una unidad de registro óptico, preferiblemente escaneada por medio de un trazador o registrada utilizando un escáner, preferiblemente un escáner óptico. Como escáner óptico se puede utilizar preferiblemente para este fin el dispositivo revelado en la solicitud de patente internacional PCT/EP2019/086338, presentada el 19-12-2019, para la medición óptica de un contorno interior de una montura de gafas.
De acuerdo con el paso (ii) del presente procedimiento implementado por ordenador, se crea al menos un segundo conjunto de datos almacenado en un medio de almacenamiento mediante el uso del al menos un primer conjunto de datos, comprendiendo el segundo conjunto de datos al menos un valor geométrico de al menos una superficie de la al menos una lente de gafas. Como ya se ha mencionado anteriormente, una lente óptica utilizada como lente de gafas puede tener, en particular, una superficie anterior opuesta al ojo y una superficie posterior orientada hacia el ojo. El término "valor geométrico" se refiere a un valor de datos que se establece para describir la forma de al menos una superficie, preferiblemente la superficie anterior y la superficie posterior, de la al menos una lente de gafas. Al crear el segundo conjunto de datos, se puede considerar especialmente la distancia del ápice corneal del primer conjunto de datos, ya que la especificación del efecto de la lente para gafas suele estar relacionada con una distancia del ápice corneal específica, por lo que la en caso de su variación también cambia la indicación del efecto correctivo de la lente para gafas.
Para la creación del al menos un segundo conjunto de datos, se pueden llevar a cabo preferiblemente los siguientes pasos, que en particular conducen a una optimización del al menos un valor geométrico de la al menos una superficie de la al menos una lente graduada y que, por lo tanto, también se denominan como "diseño de la lente":
A. En un primer paso, se puede proceder a una determinación de la superficie anterior esférica opuesta al ojo de acuerdo con aspectos ópticos y/o estéticos. En este caso, el radio de la superficie anterior, tal como se describe en el documento EP 0 857 993 B2, puede seleccionarse preferentemente a partir de productos semiacabados con superficies anteriores convexas esféricas o asféricas rotacionalmente simétricas con pocos radios diferentes. Ya en la selección de la superficie anterior puede resultar especialmente ventajoso tener en cuenta una adaptación de la superficie anterior a la forma de la curva del borde de la montura de las gafas o a la curva del borde de las gafas con o sin montura, así como el al menos un valor de centrado.
B. En un paso posterior, una determinación de una posición de la superficie anterior situada delante del ojo se puede llevar a cabo teniendo en cuenta la forma de la montura y el curso tridimensional de la curva del borde de la montura o de la curva del borde. En este caso, el sistema de coordenadas común, en particular el sistema de coordenadas del ojo, se puede utilizar preferiblemente como sistema de coordenadas para los valores de datos del segundo conjunto de datos, determinándose al mismo tiempo la transformación de coordenadas de los valores de datos asignados a la superficie anterior de la lente de gafas, en el sistema de coordenadas del ojo.
C. En otro paso, se puede proceder a una determinación de la superficie posterior de la lente graduada teniendo en cuenta especialmente los siguientes puntos:
- Se trata de que en al menos un punto de referencia predeterminado de la superficie anterior de la lente graduada se pueda alcanzar el efecto corrector deseado de la lente graduada en relación con el al menos un error de refracción del ojo del usuario.
- Se pretende que una distribución de errores de imagen óptica corresponda en la mayor medida posible a una distribución deseada predeterminada. Para conseguirlo, se puede realizar preferiblemente una optimización que modifique iterativamente la superficie posterior, partiendo de una superficie inicial definida, de manera que la diferencia con respecto a la distribución deseada se mantenga por debajo de al menos un valor límite previamente definido o que una iteración posterior ya no aporte ninguna mejora. El efecto de la lente de gafas optimizada para el usuario puede calcularse en un gran número de puntos de visión de la lente de gafas en relación con el vértice y compararse con el valor objetivo allí especificado. En este proceso, es preferible simular una rotación del ojo del usuario en torno a un punto de giro del ojo previamente definido, teniendo en cuenta la denominada "regla de Listing''. La regla de Listing establece que todos los movimientos oculares que conducen de la posición primaria del ojo a una posición secundaria o a una posición terciaria del ojo son concebibles como reducciones alrededor de ejes situados en un plano.
- Durante la iteración, se puede producir especialmente un cambio en el grosor de la lente de gafas, que se define por una distancia entre la superficie anterior y la superficie posterior de la lente de gafas. Las razones de ello pueden consistir en las especificaciones del grosor y/o las condiciones de estabilidad de la lente en los puntos más delgados. En particular, también puede tenerse en cuenta la curva del borde de la montura de las gafas o la curva del borde de las gafas con o sin montura, especialmente porque el punto más delgado de la lente de gafas puede estar cerca del borde de la lente. Esto significa que la distancia del vértice corneal en particular puede cambiar durante la iteración. Por lo tanto, puede ser ventajoso calcular el efecto corrector de la lente graduada en el punto de referencia previamente definido en cada paso de iteración y convertirlo a la distancia del vértice corneal definida originalmente como valor de centrado, de modo que el efecto corrector de la lente graduada calculado de esta manera coincida con el valor corrector deseado para la lente graduada.
Tras la optimización, los valores de los datos de la superficie posterior de la lente suelen estar disponibles en un sistema de coordenadas independiente. Sin embargo, es conocida la transformación de estos valores de datos en el sistema de coordenadas común.
Como ya se ha mencionado antes, durante el paso (i) la determinación del al menos un valor de centrado se puede llevar a cabo preferiblemente creando una imagen de centrado con la montura de gafas llevada por el usuario, que comprenda al menos una lente de apoyo o una lente ficticia, de modo que aquí pueda determinarse una primera distancia de vértice corneal. Por el contrario, el efecto óptico de la al menos una lente de gafas calculado de acuerdo con el paso (ii) se refiere a una posición y orientación reales y optimizadas de la superficie anterior de la lente de gafas con respecto a la montura de gafas, teniendo en cuenta la formación de facetas y la estabilidad de los bordes de la al menos una lente de gafas, de modo que pueda determinarse aquí una segunda distancia de vértice corneal, como se explica con más detalle en los ejemplos de realización.
En una forma de realización preferida de la presente invención, al menos un segundo conjunto de datos puede comprender al menos un valor de datos adicional que indique una selección de lente para la al menos una lente de gafas. Como se ha mencionado al principio, la "selección de lente" se refiere a una propiedad de la al menos una lente de gafas, en particular a un tipo de lente, un índice de refracción, un tinte y al menos un revestimiento opcional de una lente de gafas.
Cuando el cálculo de la lente de gafas según el paso (ii) se completa de manera que el al menos un segundo conjunto de datos que comprende al menos un valor geométrico de al menos una superficie de la al menos una lente de gafas esté disponible, no sólo se conocen las siguientes propiedades de al menos un ojo, la montura de gafas y la al menos una lente de gafas, sino que además están relacionadas entre sí de manera inequívoca:
- posiciones de la superficie anterior y de la superficie posterior de la al menos una lente de gafas en el sistema de coordenadas común, en particular el sistema de coordenadas del ojo, o en relación con el sistema de coordenadas común;
- valores geométricos de la superficie anterior y de la superficie posterior de la al menos una lente de gafas en su propio sistema de coordenadas y transformaciones de coordenadas correspondientes en el sistema de coordenadas común, en particular el sistema de coordenadas del ojo;
- la curva del borde de la montura de las gafas o la curva del borde de las gafas con o sin montura en el sistema común de coordenadas, en particular el sistema de coordenadas del ojo, o en relación con el sistema común de coordenadas;
parámetros para las transformaciones de coordenadas, en particular entre el sistema de coordenadas común, especialmente el sistema de coordenadas del ojo, y los respectivos sistemas de coordenadas propios de la superficie anterior de la al menos una lente de gafas, la superficie posterior de la al menos una lente de gafas y la curva del borde de la montura de gafas o la curva del borde de las gafas con o sin montura. Con ello también se conocen todas las demás transformaciones de coordenadas imaginables, por ejemplo, desde los sistemas de coordenadas propios o hacia los respectivos sistemas de coordenadas de la superficie anterior de la al menos una lente graduada y de la superficie posterior de la al menos una lente graduada.
En otras palabras, una vez completado el paso (ii) del presente procedimiento implementado por ordenador, existe un denominado "gemelo digital", almacenado en un medio de almacenamiento, como representación virtual de las gafas, que se forma a partir de los valores de datos del al menos un primer conjunto de datos y del al menos un segundo conjunto de datos, a partir del cual se crea, de acuerdo con el paso (iii) del presente procedimiento implementado por ordenador, al menos un tercer conjunto de datos almacenados en un medio de almacenamiento, que se configura para fabricar al menos una lente de gafas a partir de al menos una lente de gafas en bruto y para biselar y/o insertar la al menos una lente de gafas en la montura de gafas utilizando el al menos un tercer conjunto de datos. El término "representación virtual" se refiere al almacenamiento de un objeto, en particular una montura de gafas o unas gafas, en un espacio virtual. La representación virtual puede comprender una representación en un dispositivo de visualización óptica, especialmente un monitor conectado a un ordenador o una pantalla, por ejemplo, una pantalla táctil de un dispositivo de comunicación móvil, en particular un teléfono inteligente o una tableta. El al menos un tercer conjunto de datos se define aquí también como "conjunto de datos de fabricación", ya que cada valor de datos del al menos un tercer conjunto de datos comprende preferiblemente al menos una información relativa a la fabricación de la al menos una lente de gafas o para biselado y/o la inserción de la al menos una lente de gafas en la montura de gafas, pudiéndose utilizar la información en un procedimiento para la fabricación de al menos un par de gafas.
En otro aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de gafas, que comprende los siguientes pasos de procedimiento:
(I) Generación de datos para la fabricación de al menos una lente de gafas adaptada a una montura de gafas de un par de gafas según un procedimiento implementado por ordenador descrito en el presente documento para la creación de datos para la fabricación de al menos una lente de gafas adaptada a una montura de gafas de un par de gafas;
(II) Fabricación de al menos una lente de gafas a partir de al menos una lente de gafas en bruto y biselado y/o inserción de la al menos una lente de gafas en la montura de gafas utilizando el tercer conjunto de datos generado según el paso (I).
La fabricación de la al menos una lente para gafas a partir de la al menos una lente para gafas en bruto según el paso (II) del presente procedimiento para la fabricación de gafas puede comprender preferiblemente al menos uno, preferiblemente dos o tres de los siguientes pasos a) a c), en los que pueden llevarse a cabo otros pasos no especificados en el presente documento, realizándose cada uno de los pasos mediante el uso del al menos un tercer conjunto de datos:
a) inserción de una lente de gafas en bruto en un dispositivo de sujeción para fijar la lente de gafas en bruto;
b) procesamiento de un borde lateral de la lente de gafas en bruto, con lo que se determina una forma de borde de la lente de gafas;
c) procesamiento de al menos una superficie de la lente de gafas en bruto, con lo que se obtiene un efecto corrector de la lente de gafas.
En una variante de realización preferida, el paso b) puede realizarse antes del paso c). En esta variante de realización, la lente de gafas en bruto puede permanecer tras el paso b) en el dispositivo de sujeción para fijar la lente de gafas en bruto o insertarse, antes de llevar a cabo el paso c), en otro dispositivo de sujeción para una nueva fijación de la lente de gafas en bruto. En una forma de realización alternativa, el paso c) puede llevarse a cabo preferiblemente antes del paso b). En esta forma de realización, la lente de gafas en blanco puede permanecer después del paso c) en el dispositivo de sujeción para fijar la lente de gafas en bruto o puede insertarse, antes del paso b), en otro dispositivo de sujeción para volver a fijar la lente de gafas en bruto.
En particular antes del paso b), se puede aplicar al menos una marca a la superficie posterior de la lente de gafas utilizando el tercer conjunto de datos, de modo que el procesamiento del borde lateral de la lente de gafas según el paso b) pueda llevarse a cabo utilizando la al menos una marca en la superficie posterior de la lente de gafas de manera que se obtenga una forma de borde deseada de la lente de gafas. La al menos una marca en la superficie posterior de la lente de gafas puede tener preferiblemente la forma de marca de referencia, en particular la forma de al menos tres, preferiblemente exactamente tres, puntos de referencia situados en una esfera.
Además, en la superficie anterior de la lente graduada se puede aplicar al menos otra marca. Para la aplicación de al menos otra marca adicional a la superficie anterior de la lente graduada se puede utilizar preferiblemente un láser, que puede realizar la marca adicional deseada en la lente graduada ya fijada de acuerdo con el paso a). Sin embargo, también son concebibles otras formas de aplicación de al menos otra marca.
De acuerdo con el paso a), la lente de gafas en bruto se puede insertar en un dispositivo de sujeción para fijar la lente de gafas en bruto. Con preferencia, se puede realizar un así llamado "bloqueo" de la lente de gafas en bruto con este fin, lo que permite procesar la lente de gafas en bruto de acuerdo con el paso b) o el paso c) en al menos un dispositivo de procesamiento configurado para este fin, que está diseñado para la creación del borde lateral de la lente de gafas y/o la superficie posterior deseada de la lente de gafas. La transformación de la lente de gafas en bruto puede comprender preferiblemente la eliminación de material de al menos una superficie de la lente de gafas en bruto, en particular mediante fresado, torneado, esmerilado, biselado de precisión y/o pulido. En este caso puede ser necesario someter ambas superficies de la lente de gafas en bruto a un tratamiento, para lo cual la lente de gafas en bruto puede tornearse mediante un dispositivo de giro una vez finalizado el tratamiento de una primera superficie. Sin embargo, es preferible utilizar productos semiacabados que ya tengan una superficie anterior acabada, posiblemente con al menos un revestimiento ya aplicado, de modo que sólo se someta a procesamiento la superficie posterior de la lente en bruto, también conocida como "superficie de prescripción". Preferiblemente, las superficies de cristal de la lente de gafas en bruto que no se vayan a procesar se pueden dotar, antes del tratamiento, de un dispositivo de protección, en particular, de una película o de un esmalte.
En especial, la lente de gafas en bruto se puede fijar durante el bloqueo con su superficie anterior en una pieza de bloqueo, con lo que la lente de gafas en bruto firmemente unida a la pieza de bloqueo puede introducirse a continuación en el al menos un dispositivo de procesamiento. Para producir una conexión entre la pieza de bloqueo y la lente de gafas en bruto, se puede utilizar preferiblemente una aleación metálica con un punto de fusión bajo como adhesivo, tras cuyo endurecimiento la lente de gafas en bruto queda firmemente unida a la pieza de bloqueo, de modo que puedan ser sometidas conjuntamente a un procesamiento. En una forma de realización alternativa, se puede utilizar para este fin un adhesivo que se endurece aplicando rayos UV. También son posibles otras formas de fijación de la lente en bruto.
El procesamiento del borde lateral de la lente de gafas según el paso b) para definir la forma del borde de la lente de gafas, que también se denomina "borde del molde", puede realizarse preferentemente eliminando material del borde de la lente de gafas, en particular mediante fresado, torneado, esmerilado, biselado de precisión y/o pulido. En este caso, la eliminación de material puede determinarse transfiriendo los valores de datos del al menos un tercer conjunto de datos, que, como se ha mencionado anteriormente, se forma a partir de los valores de datos de al menos un primer conjunto de datos y de al menos un segundo conjunto de datos y, por lo tanto, presenta tanto los valores de datos relativos a la al menos una lente de gafas como a la montura de la gafa, a al menos un dispositivo de procesamiento por medio de al menos una interfaz. En particular, se puede utilizar aquí una interfaz de máquina VCA o una interfaz de máquina OPC-UA, por ejemplo, como archivo de pasos para la transformación en coordenadas CNC en relación con una superficie anterior de la cúpula de sujeción y las marcas de referencia en la parte posterior de la lente de gafas.
Independientemente de las interfaces de máquina realmente utilizadas aquí, también se puede garantizar de este modo que la fijación de la lente de gafas en el dispositivo de sujeción y el procesamiento del borde de la lente de gafas en el al menos un dispositivo de procesamiento se realicen de manera que la forma del borde de la lente de gafas corresponda realmente a los valores de datos del primer conjunto de datos. La razón de ello es que en cada caso se puede producir una transformación de coordenadas definida con precisión desde el sistema de coordenadas común a un sistema de coordenadas separado del dispositivo de sujeción y/o del al menos un dispositivo de procesamiento, de modo que sólo tenga lugar una conversión de las coordenadas desde un primer sistema de coordenadas a un segundo sistema de coordenadas, por lo que la posición real de los puntos afectados por ello en el espacio permanece inalterada.
Para llevar a cabo el procesamiento de la lente de gafas en bruto de acuerdo con el paso c) con el fin de obtener de esta manera la superficie posterior deseada de la lente de gafas de acuerdo con los valores de datos del segundo conjunto de datos, se puede llevar a cabo una transformación de coordenadas desde el sistema de coordenadas común a un sistema de coordenadas propio del dispositivo de sujeción y/o del al menos un dispositivo de procesamiento. Preferiblemente, aquí se pueden utilizar procedimientos de formación de imágenes para evitar posibles errores al insertar la lente en bruto en el dispositivo de sujeción y/o en el al menos un dispositivo de procesamiento. Se puede realizar preferiblemente una compensación de paralaje, en particular para compensar los errores de paralaje que se producen debido a una posible inclinación o a un posible desplazamiento al bloquear la lente en bruto para gafas. Para procesar la lente en bruto, el al menos un dispositivo de procesamiento puede utilizar preferiblemente una nube de puntos de coordenadas CNC, a partir de la cual se determinan las splines de procesamiento en un sistema de coordenadas propio del al menos un dispositivo de procesamiento. De este modo, puede garantizarse que la fijación de la lente de gafas en bruto en el dispositivo de sujeción y el procesamiento de la lente de gafas en bruto en el al menos un dispositivo de procesamiento se lleven a cabo de manera que la superficie anterior y la superficie posterior de la lente de gafas correspondan realmente a los valores de datos del segundo conjunto de datos. Alternativa o adicionalmente, la forma de la superficie de prescripción puede describirse directamente como fórmula matemática en el sistema de coordenadas de la al menos una máquina de procesamiento. En particular, esto puede evitar que se produzcan errores entre un cálculo óptico y una aproximación de los puntos de la superficie por parte del software de procesamiento que controla la al menos una máquina de procesamiento.
Además, de acuerdo con el paso (II), ahora se puede proceder a la inserción de la al menos una lente de gafas en la montura de gafas, con lo que se obtienen las gafas terminadas. Como consecuencia de la forma de proceder en el procedimiento implementado por ordenador aquí descrito, según la cual los valores de datos de cada conjunto de datos con respecto a un sistema de coordenadas respectivo se indican constantemente, especificándose todos los valores de datos de cada conjunto de datos en un sistema de coordenadas común a todos los conjuntos de datos o transformándose los mismos desde el sistema de coordenadas común o en el sistema de coordenadas común, cualquier desviación, error y/o tolerancia que pueda ocurrir ya no puede sumarse. Esto significa que las gafas acabadas cumplen los requisitos del usuario, con la montura de las gafas ajustándose con precisión a la cabeza del usuario y las lentes de las gafas corrigiendo con precisión al menos un error de refracción del usuario sin que éste experimente ninguna intolerancia. Como resultado, el usuario está muy contento de llevar las gafas personalizadas y no presentará, especialmente frente al óptico, ninguna reclamación en relación con las gafas personalizadas.
En otro aspecto, la presente invención se refiere a un programa de ordenador que comprende instrucciones ejecutables por un ordenador, en el que las instrucciones, cuando el programa es ejecutado por un ordenador, hacen que el ordenador realice al menos uno de los pasos, preferiblemente todos los pasos, del procedimiento implementado por ordenador descrito en el presente documento para generar datos para la fabricación de al menos una lente adaptada a una montura de un par de gafas.
En otro aspecto, la presente invención se refiere a un medio de almacenamiento legible por ordenador en el que se almacena al menos un conjunto de datos utilizado en el procedimiento implementado por ordenador descrito en el presente documento para generar datos para la fabricación de al menos una lente adaptada a la montura de un par de gafas.
En relación con más detalles con respecto al programa de ordenador y/o al medio de almacenamiento legible por ordenador, se hace referencia al resto de la descripción.
En otro aspecto, la presente invención se refiere a un sistema para la fabricación de al menos una lente de gafas adaptada a una montura de gafas de un par de gafas. Tal como se utiliza en el presente documento, el término "sistema" se refiere a un dispositivo consistente en varias piezas, interactuando las diferentes piezas del sistema al menos parcialmente entre sí. El presente sistema comprende:
- al menos un primer dispositivo, configurado para determinar al menos un valor de centrado;
- al menos un segundo dispositivo, que está configurado para determinar un modelo tridimensional de la montura de las gafas;
- al menos un tercer dispositivo, configurado para determinar al menos un valor geométrico de al menos una superficie de al menos una lente de gafas;
- al menos una primera unidad de evaluación, que comprende:
<o>al menos una primera interfaz de entrada, configurada para recibir al menos un valor de centrado y el modelo tridimensional de la montura de las gafas;
<o>al menos una primera unidad de cálculo, configurada para determinar al menos un primer conjunto de datos, en el que el primer conjunto de datos comprende al menos los siguientes valores de datos: al menos un valor de centrado; un modelo tridimensional de la montura de las gafas;
<o>al menos una primera interfaz de salida, configurada para proporcionar al menos un primer conjunto de datos;
- al menos una segunda unidad de evaluación, que comprende
<o>al menos una segunda interfaz, configurada para recibir el al menos un primer conjunto de datos y el al menos un valor geométrico de la al menos una superficie de la al menos una lente de gafas;
<o>al menos una segunda unidad de cálculo, configurada para determinar al menos un segundo conjunto de datos utilizando al menos un primer conjunto de datos, comprendiendo el segundo conjunto de datos al menos los siguientes valores de datos: al menos un valor geométrico de al menos una superficie de al menos una lente graduada;<o>al menos una segunda interfaz de salida, configurada para proporcionar el al menos un segundo conjunto de datos;
- al menos una tercera unidad de evaluación, que comprende
<o>al menos una tercera interfaz de entrada, configurada para recibir al menos un primer conjunto de datos y al menos un segundo conjunto de datos;
<o>al menos una tercera unidad de cálculo, configurada para determinar al menos un tercer conjunto de datos para producir al menos una lente de gafas a partir de al menos una lente de gafas en blanco y para biselar y/o insertar al menos una lente de gafas en la montura de gafas utilizando al menos un primer conjunto de datos y al menos un segundo conjunto de datos;
<o>al menos una tercera interfaz de salida, configurada para proporcionar el al menos un tercer conjunto de datos;
- al menos una unidad de control, que comprende:
<o>al menos una cuarta interfaz preparada para recibir al menos un tercer conjunto de datos;
<o>al menos una unidad de fabricación preparada para fabricar la al menos una lente de gafas a partir de la al menos una lente de gafas en bruto y para biselar y/o insertar la al menos una lente de gafas en la montura de gafas utilizando el al menos un tercer conjunto de datos,
presentando los valores de datos de cada conjunto de datos una referencia espacial entre sí en el sentido de que los valores de datos de cada conjunto de datos se especifican continuamente con respecto a un respectivo sistema de coordenadas, indicándose todos los valores de datos de cada conjunto de datos en un sistema de coordenadas común a todos los conjuntos de datos.
De acuerdo con la invención, la referencia espacial se consigue diseñando cada unidad de cálculo para la especificación de los valores de datos de cada conjunto de datos con respecto a un respectivo sistema de coordenadas y para la especificación de todos los valores de datos de cada conjunto de datos en un sistema de coordenadas común a todos los conjuntos de datos. Para ello, cada unidad de cálculo puede configurarse en particular para la utilización de un respectivo sistema de coordenadas propio y para la transformación de todos los valores de datos del respectivo sistema de coordenadas propio desde el sistema de coordenadas común y en el sistema de coordenadas común mediante al menos una operación exclusivamente matemática.
En una variante de realización preferida, la al menos una primera unidad de evaluación puede comprender un primer medio de almacenamiento diseñado para almacenar el al menos un primer conjunto de datos, y/o la al menos una segunda unidad de evaluación puede comprender un segundo medio de almacenamiento diseñado para almacenar el al menos un segundo conjunto de datos, y/o la al menos una tercera unidad de evaluación puede comprender un tercer medio de almacenamiento diseñado para almacenar el al menos un tercer conjunto de datos.
En cuanto a más detalles relativos a un sistema para la fabricación de al menos una lente de gafas adaptada a una montura de gafas de un par de gafas, se hace referencia al resto de la descripción.
Breve descripción de las figuras
Otros detalles y características de la invención se desprenden de la siguiente descripción de las formas de realización preferidas, especialmente en combinación con las reivindicaciones dependientes. Las respectivas características de las reivindicaciones dependientes se pueden poner en práctica individualmente o en combinación unas con otras. La invención no se limita a esto ejemplos de realización. Los ejemplos de realización se muestran de forma esquemática en las figuras. Los números de referencia idénticos en las figuras individuales identifican elementos idénticos o funcionalmente idénticos o elementos que se corresponden entre sí en lo que respecta a sus funciones.
En detalle se muestra en la:
Figura 1 una representación esquemática de una forma de realización preferida del procedimiento según la invención para la fabricación de gafas;
Figura 2 una representación esquemática de una zona ocular de un usuario con gafas colocadas por el usuario en la postura habitual de la cabeza y del cuerpo y la dirección fija de la mirada del usuario desde una perspectiva anterior (Figura 2A) y en una representación en perspectiva vista oblicuamente desde arriba (Figura 2B);
Figura 3 una representación esquemática de un modelo tridimensional de una montura de gafas (Figura 3A) y una pluralidad de puntos de datos correspondientes a la curva del borde de la montura de gafas (Figura 3B);
Figura 4 una representación esquemática de las relaciones geométricas al definir las superficies posteriores de una lente de gafas del lado del ojo y las superficies anteriores opuestas al ojo (Figura 4A), una distribución pretendida de un error de reproducción (Figura 4B), así como una distribución del error de reproducción obtenida tras la optimización (Figura 4C);
Figura 5 representación esquemática de una lente de gafas en bruto para su inserción en un primer dispositivo de procesamiento (Figura 5A), así como otra marca aplicada a la superficie anterior de la lente de gafas (Figura 5B); y
Figura 6 una representación esquemática de una marca en la superficie posterior de la lente de gafas antes de su inserción en un segundo dispositivo de procesamiento (Figura 6A), así como un pulido de una lente de gafas fijada mediante un dispositivo de pulido (Figura 6B).
Descripción de los ejemplos de realización
La figura 1 muestra una representación esquemática de una forma de realización preferida del procedimiento 110 según la invención para la fabricación de un par de gafas 112 para ambos ojos 114, 114' de un usuario 116. Como se muestra esquemáticamente, especialmente en las figuras 2A y 6A, el par de gafas 112 comprende una montura de gafas 118 y dos lentes de gafas 120, 120' insertadas en la misma. En este caso, la montura de gafas 118 mostrada esquemáticamente en las figuras 2A y 3A corresponde a unas gafas de montura completa que presentan una montura de gafas 122 que rodea las dos lentes de gafas 120, 120'. Por lo tanto, la siguiente descripción se refiere, en aras de la simplicidad, a gafas de montura completa con dos lentes 120, 120' insertadas en la misma. Sin embargo, el presente procedimiento 110 para la fabricación de las gafas 112 también puede aplicarse en este sentido a las gafas de medio aro mostradas esquemáticamente en la figura 2B, en las que las dos lentes 120, 120' son sólo parcialmente adyacentes a la montura 122, o a las gafas sin montura, en las que las dos lentes 120, 120' están provistas de una perforación para la recepción de un soporte de fijación a la montura 122. También es posible una aplicación a un monóculo que tiene una montura de gafas 122 adaptada para la recepción de una sola lente 120 para un solo ojo 114 del usuario 116.
En un paso de puesta a disposición 124 según el paso (i) de un procedimiento implementado por ordenador 125 para la generación de datos para la fabricación de la lente de gafas 120, 120' adaptada a la montura de gafas 118 de las gafas 112 o para la generación de una representación virtual de la lente de gafas 120, 120' o de las gafas 112, se proporciona en primer lugar un primer conjunto de datos almacenado en un medio de almacenamiento, comprendiendo el primer conjunto de datos al menos un valor de centrado 126 y un modelo tridimensional 128 de la montura de gafas 118. Como se ilustra esquemáticamente, en especial en las figuras 2A y 2B, la determinación de al menos un valor de centrado 126 se lleva a cabo por medio de un receptáculo de centrado, en el que el receptáculo de centrado, como se muestra en las figuras 2A y 2B, preferiblemente con las gafas 112 puestas por el usuario 116 en la postura habitual de la cabeza y del cuerpo y la dirección de visión fija del usuario 116 a través de lentes de soporte 130, 130' o lentes ficticias rodeadas por las gafas 112.
Como se representa además esquemáticamente especialmente en las figuras 2A y 2B, el al menos un valor de centrado 126 puede comprender al menos uno de los siguientes valores de datos, indicándose cada uno de los valores de datos preferiblemente en un sistema de coordenadas de los ojos 114, 114' del usuario 116 que, como se muestra esquemáticamente en las figuras 2A y 2B, comprende las coordenadas x, y, z y que puede utilizarse como un sistema de coordenadas común 132:
- una distancia pupilar respectiva 134, 134' para los dos ojos 114, 114' del usuario 116;
- una distancia definida respectivamente también como altura de biselado 136, 136' de un respectivo punto de visión 138, 138' para cada uno de los dos ojos 114, 114' con respecto a una línea recta 140 que pasa por lo menos por un punto inferior 142, 142' de una curva del borde de montura 144 de la montura de las gafas 118; - una distancia definida respectivamente también como primera distancia de vértice corneal 146, 146' de un vértice corneal 148, 148' del respectivo ojo 114, 114' del usuario 116 con respecto al respectivo punto de visión 138, 138' de una dirección de visión asociada 150, 150' a través de una respectiva superficie posterior del lado del ojo 152, 152' de las lentes de soporte en cuestión 130, 130'.
Menos adecuados son, ya que se basan meramente en aproximaciones que deben evitarse según la invención, un primer ángulo 154, denominado "ángulo de preinclinación", por el que se inclina un plano de montura (no mostrado) de la montura de gafas 118, en particular con respecto a una perpendicular que es paralela a la dirección y en el sistema de coordenadas común 132, así como respectivamente un segundo ángulo 156, 156' entre un respectivo plano de lente (no mostrado) de las dos lentes de gafas 120, 120' y el plano de montura.
Como se muestra además esquemáticamente, en particular en las figuras 3A y 3B, el modelo tridimensional 128 de la montura de gafas 118 puede incluir una pluralidad de puntos de datos relativos a la curva de borde de montura curva 144 de la montura de gafas 118. Como se aprecia esquemáticamente en la figura 3 A, se pueden proporcionar para este fin datos de diseño de la montura de gafas 118, en particular directamente a partir de los datos de modelo de un fabricante de la montura de gafas 118, preferiblemente a partir de datos CAD. Alternativa o adicionalmente, la pluralidad de puntos de datos dispuestos en un contorno interior de la montura de gafas 122 puede registrarse preferiblemente de manera metrológica en un laboratorio de medición óptica por medio de una unidad de registro óptico, con preferencia escaneada por medio de un trazador o registrada por medio de un escáner, en particular por medio de un escáner óptico. En la figura 3B, la pluralidad de puntos de datos en el contorno interior de la montura de gafas 122 se muestra esquemáticamente delante de una cuadrícula 158, que refleja dos coordenadas de un sistema de coordenadas.
En un paso de diseño de lente 160 según el paso (ii) del procedimiento implementado por ordenador 125, se crea un segundo conjunto de datos almacenado en un medio de almacenamiento, comprendiendo el segundo conjunto de datos completado al menos un respectivo valor geométrico en relación con las superficies posteriores 152, 152' y/o superficies anteriores 162, 162' de cada lente 120, 120' opuestas al ojo. Los valores de datos del primer conjunto de datos se utilizan para crear el segundo conjunto de datos, en el que uno o generalmente varios pasos de optimización 164 se llevan a cabo para este fin en relación con al menos un valor geométrico de las superficies posteriores 152, 152' del lado del ojo de las dos lentes de gafas 120, 120'.
Como se muestra especialmente en la figura 4A de forma esquemática, las superficies anteriores esféricas 162, 162' de cada lente para gafas 120, 120' orientadas en dirección opuesta al ojo pueden definirse en primer lugar de acuerdo con aspectos ópticos y/o estéticos. Como se ha explicado anteriormente, el radio de las superficies 162, 162' de cada lente para gafas 120, 120' puede seleccionarse preferentemente a partir de productos semiacabados con convexidades 162, 162' esféricas o asféricas rotacionalmente simétricas con algunos radios diferentes. Ya durante la selección de las superficies anteriores 162, 162', puede ser ventajoso adaptar las superficies anteriores 162, 162' a la forma de la curva del borde de la montura curva de la montura 144 de la montura de gafas 118. A continuación, puede determinarse una posición de las superficies anteriores 162, 162' delante de los ojos 114, 114' teniendo en cuenta la forma de la montura y el curso tridimensional de la curva del borde 144 de la montura, para lo cual puede utilizarse preferiblemente el sistema de coordenadas común 132.
Para determinar las superficies posteriores del lado del ojo 152, 152' de las lentes para gafas 120, 120', puede suponerse preferiblemente que el efecto corrector deseado 166 de las lentes de gafas 120, 120' con respecto a los errores de refracción del ojo 114, 114' del usuario 116 puede alcanzarse respectivamente en al menos un punto de referencia previamente determinado en las superficies anteriores 162, 162' de las lentes de gafas 120, 120'. La figura 4C muestra esquemáticamente una distribución de un error de refracción en forma de un astigmatismo residual obtenido tras la optimización para una lente de gafas 120 seleccionada, que está configurada para corregir un error de refracción astigmático del ojo 114 del usuario 116. En este caso, la distribución del error de imagen obtenida tras la optimización, que el usuario 116 de la lente de gafas 120 seleccionada percibe como borrosa, debe corresponder lo mejor posible a una distribución deseada 168 mostrada esquemáticamente en la figura 4B. Cada una de las cruces de la figura 4B marca un punto de visión 138, 138' de la lente de gafas 120 seleccionada en el que se ha realizado un cálculo óptico del error de reproducción. Las isolíneas mostradas en la figura 4B se calcularon utilizando valores objetivo en un número relativamente pequeño de cruces, lo que puede explicar el curso desigual de las isolíneas. Para conseguir la mejor adaptación posible a la distribución deseada del objetivo 168, se puede realizar preferentemente una optimización iterativa en relación con las respectivas superficies posteriores 152, 152', partiendo de una superficie inicial definida. Aquí, el efecto de cada lente de gafas 120, 120' optimizada para el usuario 116 puede calcularse en una pluralidad de puntos de visión 138, 138' de la respectiva lente de gafas 120, 120' con respecto a una esfera de vértice 170, que se muestran en particular en la figura 4B, y compararse con un valor objetivo predeterminado. Con preferencia, se puede simular una rotación del ojo respectivo 114, 114' alrededor de un punto de pivote ocular predeterminado 172, teniendo en cuenta la regla de Listing definida anteriormente.
Durante la optimización iterativa de las superficies posteriores 152, 152' del lado del ojo de las lentes de gafas 120, 120', se puede producir especialmente un cambio en un grosor 174 de la respectiva lente de gafas 120, 120', definiéndose el grosor 174 por una distancia entre la respectiva superficie anterior 162, 162' y la superficie posterior correspondiente 152, 152' de la respectiva lente de gafas 120, 120'. Como resultado del cambio en el espesor 174 de la respectiva lente de gafas 120, 120', la distancia del ápice corneal 146 puede cambiar durante la optimización iterativa. Por lo tanto, puede ser ventajoso calcular el efecto corrector 166 de la respectiva lente de gafas 120, 120' en el punto de referencia previamente determinado en cada paso de iteración y convertirlo en la distancia del ápice corneal 146 determinada originalmente de manera que el efecto corrector 166 de la respectiva lente de gafas 120, 120' calculado de este modo, mostrado como ejemplo en la figura 4C, corresponda al valor corrector deseado para la respectiva lente de gafas 120, 120'.
Tras la optimización, los valores de los datos de las superficies posteriores del lado del ojo 152, 152' de las lentes de gafas 120, 120' suelen estar disponibles en un sistema de coordenadas propio. Sin embargo, la transformación de estos valores de datos desde el sistema de coordenadas propio en el sistema de coordenadas común 132 es conocida. Una vez completado el paso de diseño de lentes 160, se dispone de un denominado "gemelo digital" de las gafas 112, almacenado en un medio de almacenamiento, que se forma a partir de los valores de datos del primer conjunto de datos y del segundo conjunto de datos.
En un paso de determinación 175, se crea un tercer conjunto de datos almacenado en un medio de almacenamiento de acuerdo con el paso (iii) del procedimiento implementado por ordenador 125, en el que el tercer conjunto de datos se utiliza para producir las lentes de gafas 120, 120' a partir de una respectiva lente de gafas en bruto 178 y/o para representar virtualmente la montura de gafas 118 o las gafas 112 en un dispositivo de visualización óptica, en particular un monitor conectado a un ordenador o a una pantalla, por ejemplo, un monitor o pantalla sensible al tacto (pantalla táctil) de un dispositivo de comunicación móvil, especialmente un teléfono inteligente o una tableta. Como se ha explicado anteriormente con más detalle, el tercer conjunto de datos se crea utilizando el primer conjunto de datos generado en el paso de puesta a disposición 124 y el segundo conjunto de datos generado en el paso de diseño de la lente 160.
Durante la realización de un paso de fabricación 176, se puede llevar a cabo en un paso de fijación 180 según el paso a) para cada lente 120, 120', la respectiva inserción de la pieza en bruto de la lente de gafas correspondiente 178 en un dispositivo de sujeción (no mostrado) que está configurado para fijar la pieza en bruto de la lente 178, en particular mediante el bloqueo de la pieza en bruto de la lente 178. En relación con más detalles referentes al bloqueo de la pieza en bruto de la lente 178, se hace referencia a la descripción anterior.
En una variante de realización preferida, después de que la lente en bruto 178 se haya fijado en la forma mostrada esquemáticamente en la figura 5A, se puede llevar a cabo en un primer paso de procesamiento 182 de acuerdo con el paso c), el procesamiento de la lente en bruto 178 en un primer dispositivo de procesamiento (no mostrado) configurado para este fin, que se ha diseñado para la creación de la respectiva superficie posterior del lado del ojo 152, 152' de la lente para gafas 120, preferiblemente mediante la eliminación de material de la correspondiente superficie 184 de la lente de gafas en bruto 178, especialmente mediante fresado, torneado, esmerilado, biselado de precisión y/o pulido de la superficie 184 de la lente de gafas en bruto 178. Preferiblemente, se pueden utilizar aquí productos semiacabados que tengan una superficie anterior acabada 162, 162'. Con preferencia, antes de llevar a cabo el primer paso de procesamiento 182, las superficies de cristal de la lente de gafas en bruto 178 se pueden dotar de una protección, en particular, de una película o de un revestimiento. Con el fin de llevar a cabo el procesamiento de la lente de gafas en bruto 178 en el primer paso de procesamiento 182, para obtener la superficie posterior deseada 152, 152' de la lente de gafas 120 de acuerdo con los valores de datos del segundo conjunto de datos, se puede llevar a cabo una transformación de coordenadas desde el sistema de coordenadas común 132 en un sistema de coordenadas propio del dispositivo de sujeción y/o del primer dispositivo de procesamiento.
Después del procesamiento de la lente de gafas en bruto 178 durante el primer paso de procesamiento 182, la lente de gafas 120, 120' puede introducirse en un dispositivo de sujeción adicional (no mostrado) en un paso de fijación adicional 186, que se establece para fijar la lente de gafas 120, 120'. Como se muestra esquemáticamente en la figura 6A, se puede aplicar una marca 190 en la superficie posterior 152, 152' de la lente de gafas 120, 120' utilizando el tercer conjunto de datos, en particular antes de un segundo paso de procesamiento 188, de modo que el procesamiento de un borde lateral 192 de la lente de gafas 120, 120' pueda tener lugar durante el segundo paso de procesamiento 188 utilizando la marca 190, con lo que se puede obtener una forma deseada del borde 192 de la lente de gafas 120, 120'. Como muestra la figura 6A, la marca 190 en la superficie posterior 152, 152' de la lente de gafas 120 puede ser preferiblemente en forma de marca de referencia, en particular en forma de al menos tres, preferiblemente exactamente tres, puntos de referencia 194 situados en una esfera.
Una vez que la lente de gafas 120, 120' se haya fijado en el otro paso de fijación 186, se puede llevar a cabo el segundo paso de procesamiento 188 según el paso b), que se establece para procesar un borde lateral 192 de la lente de gafas 120, 120', preferiblemente eliminando material del borde 192 de la lente de gafas 120, 120', en particular mediante fresado, torneado, esmerilado, biselado de precisión y/o pulido. En la figura 6B se muestra a modo de ejemplo un pulido de la lente de gafas fija 120 mediante un dispositivo de pulido 196. Aquí, la eliminación de material puede llevarse a cabo transfiriendo los valores de datos del al menos un tercer conjunto de datos, que, como se ha mencionado anteriormente, se forma a partir de los valores de datos del primer conjunto de datos y del segundo conjunto de datos y que, por lo tanto, presenta tanto los valores de datos en relación con la lente de gafas 120, 120' como en relación con la montura de gafas 118, a un segundo dispositivo de procesamiento (no mostrado) por medio de una interfaz. Para más detalles acerca del segundo dispositivo de procesamiento y la correspondiente interfaz, se hace referencia a la descripción anterior.
La fijación de la lente de gafas 120, 120' en el segundo dispositivo de sujeción y el posterior procesamiento del borde 192 de la lente de gafas 120, 120' en el segundo dispositivo de procesamiento se llevan a cabo de manera que una forma de borde de la lente de gafas 120, 120' corresponda realmente a los valores de los datos del primer conjunto de datos. Para ello, puede realizarse preferiblemente una transformación de coordenadas definida con precisión desde el sistema de coordenadas común 132 en un sistema de coordenadas propio del segundo dispositivo de sujeción y/o del segundo dispositivo de procesamiento, con lo que la posición real de los puntos afectados por ello en el espacio permanece inalterada.
La figura 5B muestra que una o más marcas adicionales 198 pueden aplicarse adicionalmente a la superficie anterior 162, 162' de la lente de gafas 120, 120', para lo cual se puede utilizar preferiblemente un láser, que puede fijar la o las marcas adicionales 198 deseadas en la lente de gafas 120, 120' durante el paso de fijación adicional 186. Sin embargo, son concebibles otras formas de aplicar la una o más marcas adicionales 198.
En otra forma de realización también preferida del paso de fabricación 176 (no mostrado), la lente de gafas en bruto 178 puede colocarse de acuerdo con el paso a) en un único dispositivo de sujeción (no mostrado), que puede configurarse para fijar la lente de gafas en bruto 178 tanto durante el paso de fijación 180 como durante el otro paso de fijación 186. De acuerdo con el paso b), el borde lateral 192 de la lente de gafas 120, 120' puede procesarse en primer lugar, preferiblemente eliminando material del borde 192 de la lente de gafas 120, 120', en particular mediante fresado, torneado, esmerilado, biselado de precisión y/o pulido, con lo que se fija la forma del borde de la lente de gafas 120, 120'. Posteriormente, la lente de gafas en bruto 178 puede permanecer en el dispositivo de sujeción único para procesar allí al menos una superficie de la lente de gafas en bruto 178 de acuerdo con el paso c), en particular mediante fresado, torneado, esmerilado, biselado de precisión y/o pulido, de manera que se obtenga la superficie posterior deseada 152, 152' de la lente de gafas 120, 120' según los valores de los datos del segundo conjunto de datos, que presenta el efecto correctivo deseado de la lente de gafas 120, 120'. Para más detalles acerca de esta forma de realización, se hace referencia a la descripción anterior. También son concebibles otras formas de realización preferidas del paso de fabricación 176.
Finalmente, en un paso de acabado 200, las lentes de gafas acabadas 120, 120' se insertan en la montura de gafas 118, con lo que se obtienen las gafas 112 deseadas. Debido al hecho de que en el presente procedimiento implementado por ordenador 125 los valores de los datos de cada conjunto de datos pueden especificarse en relación con un sistema de coordenadas propio, indicándose sin embargo todos los valores de los datos de cada conjunto de datos en el sistema de coordenadas 132 común a todos los conjuntos de datos, las desviaciones, errores y/o tolerancias que puedan producirse ya no pueden sumarse. De este modo, las gafas 112 acabadas corresponden exactamente a los requisitos del usuario 116, en el sentido de que la montura 118 se adapta con precisión a la cabeza del usuario 116 y las lentes 120, 120' corrigen correctamente los errores de refracción del usuario 116, sin ninguna intolerancia por parte del usuario 116. En consecuencia, el usuario 116 está muy contento de llevar las gafas personalizadas 112 y, por lo tanto, no tiene motivos para presentar ninguna reclamación en relación con las gafas personalizadas 112, especialmente frente al óptico.
Lista de referencias
110 Procedimiento para la fabricación de unas gafas
112 Gafas
114, 114' Ojo
116 Usuario
118 Montura de gafas
120, 120' Lente de gafas
122 Marco de la montura de gafas
124 Paso de puesta a disposición
125 Proceso implementado por ordenador
126 Valor de centrado
128 Modelo (tridimensional)
130, 130' Lente de soporte (vidrio ficticio)
132 Sistema de coordenadas común
134, 134' Distancia pupilar
136, 136' Altura de biselado
138, 138' Punto de visión
140 Línea recta
142, 142' Punto más bajo
144 Curva del borde de la montura
146, 146' Primera distancia del primer vértice corneal
148, 148' Vértice corneal
150, 150' Dirección de visión
152, 152' Superficie posterior del lado del ojo
154 Primer ángulo (ángulo de inclinación anterior)
156, 156' Segundo ángulo
158 Retícula
160 Paso de diseño de lente
162 Superficie anterior
164 Paso de optimización
166 Efecto corrector
168 Distribución deseada
170 Esfera de vértices
172 Punto de giro del ojo
174 Grosor
175 Paso de determinación
176 Paso de fabricación
178 Lente en bruto
180 Paso de fijación
182 Paso de procesamiento
184 Superficie (de la lente en bruto)
186 Otro paso de fijación
188 Paso de procesamiento posterior
190 Marca
192 Borde (de la lente)
194 Punto de referencia
196 Dispositivo de pulido
198 Otras marcas
200 Paso de acabado
Claims (20)
1. Procedimiento implementado por ordenador (125) para la generación de datos para la fabricación de al menos una lente (120, 120') adaptada a una montura (118) de gafas (112), comprendiendo el procedimiento implementado por ordenador los pasos de:
(i) puesta a disposición de al menos un primer conjunto de datos almacenados en un medio de almacenamiento, comprendiendo el primer conjunto de datos al menos los siguientes valores de datos:
- al menos un valor de centrado (126);
- un modelo tridimensional (128) de la montura de gafas (118);
(ii) creación de al menos un tercer conjunto de datos almacenados en un medio de almacenamiento mediante el uso del al menos un primer conjunto de datos, comprendiendo el segundo conjunto de datos al menos los siguientes valores de datos:
- al menos un valor geométrico de al menos una superficie de la al menos una lente de gafas (120, 120');
caracterizado por que
el procedimiento comprende el siguiente paso:
(iii) creación de al menos un tercer conjunto de datos almacenados en un medio de almacenamiento para la fabricación de la al menos una lente de gafas (120, 120') a partir de al menos una pieza en bruto de lente de gafas (178) y para el biselado y/o la inserción de la al menos una lente de gafas (120, 120') en la montura de gafas (118) utilizando el al menos un primer conjunto de datos y el al menos un segundo conjunto de datos, siendo el al menos un tercer conjunto de datos un conjunto de datos de fabricación, comprendiendo cada valor de datos del al menos un tercer conjunto de datos al menos una información relativa a la fabricación de la al menos una lente de gafas (120, 120') o al biselado y/o la inserción de la al menos una lente de gafas (120, 120') en la montura de gafas (118), utilizándose la información en un procedimiento para la fabricación de al menos un par de gafas (112), presentando los valores de los datos de cada conjunto de datos una relación espacial entre sí en el sentido de que los valores de los datos de cada conjunto de datos se especifican continuamente con respecto a un respectivo sistema de coordenadas y especificándose todos los valores de los datos de cada conjunto de datos en un sistema de coordenadas (132) común a todos los conjuntos de datos.
2. Procedimiento implementado en ordenador (125) según la reivindicación que antecede, caracterizado por que el sistema de coordenadas común (132) se selecciona de un sistema de coordenadas que se refiere a una posición de la al menos una pupila de al menos un ojo (114, 114') del usuario (116) y a la dirección de la mirada (150, 150') de al menos un ojo (114, 114') del usuario (116) a través de la al menos una lente de gafas (120, 120') procedente de la misma.
3. Procedimiento implementado en ordenador (125) según la reivindicación que antecede, caracterizado por que se selecciona un sistema de coordenadas propio para cada uno de los dos ojos (114, 114') del usuario (116), refiriéndose el sistema de coordenadas a una posición de la respectiva pupila del ojo (114, 114') del usuario (116) y a la dirección de la mirada (150, 150') del respectivo ojo (114, 114') del usuario (116) a través de la lente correspondiente (120, 120') procedente del mismo.
4. Procedimiento implementado por ordenador (125) según una de las dos reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el sistema de coordenadas propio presenta para cada uno de los dos ojos
- un primer eje paralelo a una dirección de visión (150, 150') del ojo (114, 114') del usuario (116)
- un segundo eje perpendicular al primer eje paralelo a la dirección de la gravedad; y
- un tercer eje perpendicular tanto al primer eje como al segundo eje.
5. Procedimiento implementado por ordenador (125) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una determinación del al menos un valor de centrado (126) se lleva a cabo creando una imagen de centrado con la montura de gafas (118) colocada por el usuario (116) en la postura habitual de cabeza y del cuerpo y fijando la dirección de visión del usuario a través de al menos una lente de soporte (130) introducida en la montura de gafas (118).
6. Procedimiento implementado por ordenador (125) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el al menos un valor de centrado (126) comprende al menos uno de los siguientes valores de datos
- al menos una distancia (146, 146') de un vértice corneal (148, 148') de al menos un ojo (114, 114') del usuario con respecto a un punto de visión (138, 138') de al menos una dirección de visión (150, 150') a través de al menos una superficie de la lente de gafas (120, 120');
- al menos una distancia (146, 146') del punto de visión (138, 138') con respecto a una línea recta (140) que atraviesa al menos un punto inferior (142, 142') de una curva del borde (144) de la montura de gafas (118) o de una curva de borde de al menos una lente de gafas (120, 120');
- al menos una distancia horizontal entre una posición idéntica de cada una de las dos lentes (120, 120').
7. Procedimiento implementado por ordenador (125) según la reivindicación que antecede, caracterizado por que el modelo tridimensional (128) de la montura de gafas (118) comprende una pluralidad de puntos de datos relativos a la curva del borde (144) de la montura de gafas (118).
8. Procedimiento implementado por ordenador (125) según la reivindicación que antecede, caracterizado por que la pluralidad de puntos de datos se registra por medición utilizando la montura de gafas (118) o se seleccionan a partir de datos de construcción espacial proporcionados de la montura de gafas (118).
9. Procedimiento implementado por ordenador (125) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los valores de datos geométricos se refieren a una forma espacial de la lente de gafas (120, 120'), comprendiendo la forma espacial de la lente de gafas (120, 120') una superficie anterior (162, 162') convexa esférica o asférica rotacionalmente simétrica y una superficie posterior (152, 152') de la lente de gafas (120, 120') diseñada para corregir al menos un error de refracción de al menos un ojo (114, 114') del usuario (116).
10. Procedimiento implementado por ordenador (125) según la reivindicación que antecede, caracterizado por que, partiendo de una superficie inicial definida, se lleva a cabo al menos un paso de optimización (164) para la determinación de la superficie posterior (152, 152') para el usuario (116), utilizándose el al menos un valor de centrado (126) del al menos un primer conjunto de datos como condición de contorno para el al menos un paso de optimización (164).
11. Procedimiento implementado por ordenador (125) según la reivindicación que antecede, caracterizado por que el al menos un segundo conjunto de datos comprende al menos otro valor de datos que indica una selección de lente para la al menos una lente de gafas (120, 120').
12. Programa informático para la realización de un procedimiento implementado por ordenador (125) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
13. Procedimiento (110) para la fabricación de un par de gafas (112), comprendiendo el procedimiento (110) los pasos de:
(I) generación de datos para la fabricación de al menos una lente de gafas (120, 120') adaptada a una montura de gafas (118) de un par de gafas (112) según un procedimiento implementado por ordenador (125) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11;
(II) fabricación de la al menos una lente de gafas (120, 120') a partir de la al menos una lente de gafas en bruto (178) y biselado y/o inserción de la al menos una lente de gafas (120, 120') en la montura de gafas (118) utilizando el tercer conjunto de datos generados según el paso (I).
14. Procedimiento (110) según la reivindicación que antecede, comprendiendo la fabricación de la al menos una lente de gafas (120, 120') a partir de la al menos una pieza en bruto de lente de gafas (178) los siguientes pasos:
a) colocación de una lente de gafas en bruto (178) en un dispositivo de sujeción para fijar la lente de gafas en bruto (178);
b) mecanizado de un borde lateral (192) de la lente de gafas en bruto (178), definiendo así una forma de borde de la lente de gafas (120, 120');
c) mecanizado de al menos una superficie de la lente de gafas en bruto (178), con lo que se obtiene un efecto corrector de la lente de gafas (120, 120');
realizándose los pasos a) a c) respectivamente mediante el uso de al menos un tercer conjunto de datos.
15. Procedimiento (110) según la reivindicación que antecede, aplicándose antes del paso b) al menos una marca (190) a la superficie posterior (152, 152') de la lente de gafas (120, 120') mediante el uso de al menos un tercer conjunto de datos, y realizándose el paso b) mediante el uso de la al menos una marca (190) en la superficie posterior (152, 152') de la lente de gafas (120, 120').
16. Procedimiento (110) según la reivindicación que antecede, aplicándose antes del paso b) al menos otra marca (198) a la superficie anterior (162, 162') de la lente de gafas (120, 120') mediante el uso de al menos un tercer conjunto de datos.
17. Sistema para la fabricación de al menos una lente (120, 120') adaptada a una montura (118) de gafas (112), que comprende
- al menos un primer dispositivo configurado para la determinación de al menos un valor de centrado (126); - al menos un segundo dispositivo adaptado para la determinación de un modelo tridimensional de la montura de gafas (118)
- al menos un tercer dispositivo preparado para la determinación de al menos un valor geométrico de al menos una superficie de al menos una lente de gafas (120, 120');
- al menos una primera unidad de evaluación, que comprende:
<o>al menos una primera interfaz de entrada dispuesta para la recepción de al menos un valor de centrado (126) y del modelo tridimensional de la montura de gafas (118);
<o>al menos una primera unidad de cálculo, dispuesta para la determinación de al menos un primer conjunto de datos, comprendiendo el primer conjunto de datos al menos los siguientes valores de datos: al menos un valor de centrado (126); un modelo tridimensional de la montura de gafas (118);
<o>al menos una primera interfaz de salida configurada para la puesta a disposición de al menos un primer conjunto de datos;
- al menos una segunda unidad de evaluación, que comprende:
<o>al menos una segunda interfaz, configurada para la recepción de al menos un primer conjunto de datos y de al menos un valor geométrico de la al menos una superficie de la al menos una lente (120, 120');
<o>al menos una segunda unidad de cálculo configurada para la determinación de al menos un segundo conjunto de datos mediante el uso de al menos un primer conjunto de datos, comprendiendo el segundo conjunto de datos al menos los siguientes valores de datos: al menos un valor geométrico de al menos una superficie de al menos una lente de gafas (120, 120');
<o>al menos una segunda interfaz de salida configurada para la puesta a disposición de al menos un segundo conjunto de datos;
caracterizado por que
el sistema comprende
- al menos una tercera unidad de evaluación, que comprende:
<o>al menos una tercera interfaz de entrada configurada para la recepción de al menos un primer conjunto de datos y el al menos un segundo conjunto de datos;
<o>al menos una tercera unidad de cálculo configurada para la determinación de al menos un tercer conjunto de datos para la fabricación de al menos una lente de gafas (120, 120') a partir de al menos una lente de gafas en bruto y para el biselado y/o la inserción de al menos una lente de gafas (120, 120') en la montura de gafas (118) utilizando al menos un primer conjunto de datos y al menos un segundo conjunto de datos;
<o>al menos una tercera interfaz de salida dispuesta para proporcionar al menos un tercer conjunto de datos,
- al menos una unidad de control, que comprende
<o>al menos una cuarta interfaz, dispuesta para la recepción de al menos un tercer conjunto de datos;
<o>al menos una unidad de fabricación preparada para fabricar la al menos una lente de gafas (120, 120') a partir de la al menos una lente de gafas en bruto y para el biselado y/o la inserción de la al menos una lente de gafas (120, 120') en la montura de gafas (118) utilizando el al menos un tercer conjunto de datos,
presentando los valores de datos de cada conjunto de datos una referencia espacial entre sí en el sentido de que los valores de datos de cada conjunto de datos se especifican continuamente con respecto a un respectivo sistema de coordenadas, consiguiéndose la referencia espacial por el hecho de que cada unidad de cálculo se ha configurado para la especificación de los valores de datos de cada conjunto de datos en un sistema de coordenadas (132) común a todos los conjuntos de datos.
18. Sistema según la reivindicación 17 que antecede, caracterizado por que la al menos una primera unidad de evaluación comprende además un primer medio de almacenamiento dispuesto para almacenar el al menos un primer conjunto de datos.
19. Sistema según una de las reivindicaciones 17 o 18, caracterizado por que la al menos una segunda unidad de evaluación comprende además un segundo medio de almacenamiento configurado para almacenar al menos un segundo conjunto de datos.
20. Sistema según una de las reivindicaciones 17-19, caracterizado por que la al menos una tercera unidad de evaluación comprende además un tercer medio de almacenamiento configurado para almacenar al menos un tercer conjunto de datos.
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