ES2973805T3 - Guía de deslizamiento y reducción de desgaste para moldeo por inyección - Google Patents

Abstract

Se presenta un sistema de guiado para un conjunto de correderas para un molde para una máquina procesadora de plástico y/o silicona. La máquina de procesamiento comprende al menos dos mitades de molde con al menos un conjunto de corredera montado en al menos una mitad de molde. El conjunto de corredera se puede mover paralelo al plano de la línea de separación de las dos mitades del molde y generalmente perpendicular a la dirección del plano de separación de las dos mitades del molde después de que se haya formado una pieza. El conjunto de corredera comprende un soporte para sujetar piezas que forman la cavidad, cuñas que aseguran el soporte a la mitad del molde y una serie de rodillos dispuestos para acoplarse con el soporte de manera que los rodillos giren con el movimiento del soporte paralelo a la línea de separación de las dos mitades del molde. Los rodillos no soportan ninguna fuerza de compresión utilizada para presionar las dos mitades del molde entre sí. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Guía de deslizamiento y reducción de desgaste para moldeo por inyección

Antecedentes

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas mediante la inyección de material en un molde. Las máquinas de moldeo por inyección comprenden diversos componentes que trabajan en conjunto para formar finalmente una pieza de plástico o de silicona que se expulsa del molde. Las piezas básicas del molde son la cavidad y el sistema de eyector. El molde comprende al menos dos mitades de molde dentro de las cuales se forma la cavidad. Cuando las dos mitades del molde están cerradas, se inyecta plástico o silicona en la cavidad para formar la pieza moldeada. A continuación, las mitades del molde se separan para retirar o expulsar la pieza finalmente moldeada. Para formar piezas moldeadas más complejas, los elementos móviles y deslizables adicionales en las mitades de molde funcionan para contener elementos de cavidad adicionales y para liberar la pieza finalmente moldeada del molde. Las superficies de estos elementos deslizantes normalmente están unidas por contacto de superficie a superficie, lo que crea una fricción y un desgaste significativos. Lo que se presenta es un sistema mejorado para guiar el movimiento de estos componentes de molde de inyección en un molde de máquina de moldeo por inyección.

El documento CN102452148B describe una estructura para impulsar la traslación del molde en una máquina de moldeo por inyección de doble color. La estructura comprende una placa base móvil de molde, una placa de presión superior, una placa de presión inferior, una placa de biselado, un motor hidráulico, una caja de engranajes, un bastidor y una viga transversal. El motor hidráulico, la caja de engranajes y el bastidor forman una unidad de transmisión; la placa base móvil de molde, la placa de presión superior, la placa de presión inferior y la viga transversal forman una unidad de carril de deslizamiento; y la placa de presión inferior, la viga transversal y la placa de biselado forman una unidad de cojinete. Un molde móvil se fija con el bastidor a través de una llave de posicionamiento, y tiene un movimiento alternativo en paralelo a lo largo de tres carriles de deslizamiento rodantes de la unidad de carril de deslizamiento bajo el accionamiento del motor hidráulico y el control de un interruptor de límite de recorrido a fin de lograr el objetivo de hacer coincidir el mismo molde en movimiento con diferentes moldes fijos en una placa de molde fija y cambiar la cavidad del molde.

El documento CN204019904U describe un mecanismo de desmoldeo de tipo superior en T escalonado, que comprende un marco de molde, en donde el marco del molde está provisto de unas placas de presión superior e inferior, la placa de presión superior está provista de un molde fijo, un mecanismo de expulsión está dispuesto en la placa de presión inferior, un molde móvil está dispuesto entre el mecanismo de expulsión y el molde fijo, el mecanismo de expulsión comprende un asiento de pasador eyector y un bloque de expulsión, el molde móvil está provisto de un módulo móvil, el bloque de expulsión está fijado en el módulo móvil, un pasador eyector está dispuesto en el asiento de pasador eyector, y atraviesa el molde móvil y está soportado con el bloque de expulsión, una cavidad de molde está dispuesta entre el bloque de expulsión y el molde fijo, los mecanismos de extracción del núcleo están dispuestos en los dos lados de la cavidad del molde, y un mecanismo del núcleo del molde que penetra en la cavidad del molde está dispuesto en la parte inferior de la cavidad del molde.

Sumario

La invención se expone en el conjunto de reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

Para una comprensión y apreciación más completas de esta invención y sus muchas ventajas, se hará referencia a la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con los dibujos adjuntos.

La FIG. 1 muestra una parte de una mitad de molde de un sistema de moldeo por inyección con el conjunto de deslizamiento en la posición cerrada;

La FIG. 2 muestra la mitad del molde de la FIG. 1 con el conjunto de deslizamiento en la posición abierta;

La FIG. 3 es un primer plano de un conjunto de deslizamiento de la FIG. 1;

La FIG. 4 es una vista de algunos de los componentes del conjunto de deslizamiento mostrados en la FIG.3; La FIG. 5 es una vista isométrica del soporte y de los componentes seleccionados mostrados en la FIG. 4; La FIG. 6 es una vista inferior del soporte y de componentes seleccionados de la FIG. 5;

La FIG. 7 es una vista inferior de otra realización que muestra un soporte que tiene una única barra de leva; y La FIG. 8 es una vista inferior de otra realización que muestra un soporte sin barras de leva.

Descripción detallada

Con referencia a los dibujos, algunos de los números de referencia se usan para designar las mismas partes o partes correspondientes a través de varias de las realizaciones y figuras mostradas y descritas. Las partes correspondientes se indican en diferentes realizaciones con la adición de letras en minúscula. Se describen las variaciones de las partes correspondientes en forma o función que se representan en las figuras. Se entenderá que las variaciones en las realizaciones pueden intercambiarse generalmente sin desviarse de la invención.

Las máquinas de procesamiento de moldeo por inyección de plástico y silicona forman piezas moldeadas basándose en la inyección de plástico líquido o silicona en una cavidad que se forma en al menos dos mitades de molde que se separan en una línea de separación. Durante la formación de la pieza, las dos mitades del molde se comprimen en conjunto para mantener las cavidades cerradas y para evitar la fuga de plástico líquido o silicona entre las dos mitades. Las presiones ejercidas son normalmente altas y las piezas que no están reforzadas son propensas a desgastarse y a dañarse. Para piezas más complicadas, se puede incorporar un conjunto de deslizamiento en una o ambas mitades de molde para retener piezas adicionales de formación de cavidades. Estos conjuntos de deslizamiento se fabrican y mecanizan con cuidado para prolongar su vida útil y utilidad.

A efectos de ilustración, la FIG. 1 muestra una parte simplificada de un molde10de plástico y/o silicona. Solo una mitad12de molde se muestra mientras que, en realidad, una segunda mitad de molde estaría presionando contra esta mitad12de molde y formando un sello hermético en preparación para la inyección de plástico o silicona en la cavidad. Del mismo modo, la cavidad dentro de la mitad12de molde tampoco se muestra para simplificar los dibujos. Cada mitad12de molde puede contener al menos un conjunto de deslizamiento14,como en el ejemplo mostrado en la FIG. 1, pero se entiende que las mitades12de molde pueden contener tantos conjuntos de deslizamiento14según se pueda disponer para encajarse en la mitad12del molde. El conjunto de deslizamiento14está en la posición cerrada en la FIG. 1. Cada conjunto de deslizamiento14comprende un soporte16para retener piezas18de formación de cavidades y cuñas20que sostienen el soporte16en la mitad12de molde. Las piezas18de formación de cavidades que se muestran en las figuras se representan meramente con fines ilustrativos. Se entenderá que la forma y el diseño reales de las piezas18de formación de cavidades serán los necesarios para la aplicación particular.

Como se entiende mejor comparando las FIG. 1 y 2, después de inyectar el plástico o la silicona en la cavidad, las dos mitades de molde se separan para expulsar la pieza finalmente moldeada. El conjunto de deslizamiento14también se mueve paralelo al plano de la línea de separación de las dos mitades de molde y generalmente perpendicular a la dirección del plano de separación de las dos mitades de molde después de que se haya formado una pieza. El movimiento de los conjuntos de deslizamiento14puede accionarse de varias maneras diferentes. Los conjuntos de deslizamiento14se pueden abrir y cerrar mecánicamente usando pasadores de leva, pasadores de cuerno, dedos de leva o levas delta. Alternativamente, los conjuntos de deslizamiento14podrían ser sistemas hidráulicos o neumáticos accionados por pistones o accionados por servomotores eléctricos. Independientemente de los medios de movimiento, todos los conjuntos de deslizamiento14se beneficiarán de las mejoras divulgadas en el presente documento.

La FIG. 3 muestra un primer plano de uno de los conjuntos de deslizamiento14en una mitad12de molde. A efectos de ilustración, no se muestran las piezas de formación de cavidades. El soporte16se mantiene en su lugar en la mitad12de molde con un par de cuñas20.Al menos una placa de desgaste22está montada entre el soporte16y la mitad12de molde. El soporte16se desliza sobre las placas de desgaste22para reducir el desgaste en la mitad12de molde a medida que los soportes16se deslizan sobre las mismas.

La FIG. 4 muestra el mismo conjunto de deslizamiento14de la FIG. 3, sin las cuñas20y las placas de desgaste22.

La FIG. 5 muestra una vista isométrica del soporte16de las FIG. 3 y 4 con elementos adicionales como se describirá en el presente documento. Como se entiende mejor comparando las FIG. 3, 4 y 5, el soporte16tiene un labio24que se encaja debajo de la cuña20que permite retener el soporte16contra la mitad12de molde. En la realización mostrada, el soporte16tiene barras de leva26que están montadas en el soporte16.Las barras de leva26alternativamente pueden ser integrales con el soporte16.Las barras de leva26se extienden en una zanja30que se forma en la mitad12de molde. La zanja30define la trayectoria de movimiento del conjunto de deslizamiento14en la mitad12de molde. Una serie de rodillos28están dispuestos para acoplarse con el soporte16.En este caso, los rodillos28se acoplan con el soporte16mediante su acoplamiento con las barras de leva26.Los rodillos28están rebajados dentro de la mitad12de molde y ruedan con el movimiento del soporte16paralelo a la línea de separación de los dos mitades de molde. Los rodillos28no soportan ninguna fuerza de compresión utilizada para presionar las dos mitades de molde entre sí durante la formación de la pieza.

Los rodillos28en sí mismos no están alimentados o accionados de ninguna manera. En su lugar, se mueven con las barras de leva26a medida que el soporte16se mueve en cualquier dirección en la que se accione el conjunto de deslizamiento14. Esto reduce la fricción del movimiento del conjunto de deslizamiento14ya que se acciona durante la formación de la pieza.

La FIG. 6 muestra una vista inferior del soporte16de la FIG. 5 que ilustra mejor la disposición de los rodillos28en relación con el soporte16y las barras de leva26.El número real y la orientación de los rodillos28podría ser variado. Podría haber cualquier número de rodillos28y no tienen que estar a ambos lados de las barras de leva26como se muestra en las figuras.

La combinación de los rodillos28y las barras de leva26mejora la alineación de las partes componentes del conjunto de deslizamiento14además de reducir el desgaste superficial de las diversas piezas. Una alineación con mayor precisión de estas superficies reduce el desgaste general del conjunto de deslizamiento14y potencialmente en superficies de moldeo que se acoplan en las caras de deslizamiento.

La FIG. 7 muestra la vista inferior de otro soporte16acon una sola barra de leva26a.Al igual que con la realización mostrada anteriormente, podría haber cualquier número de rodillos28ay no tienen que estar a ambos lados de la barra de leva26a.

La FIG. 8 muestra la vista inferior de otro soporte16ben el que no hay barras de leva montadas en el soporte16b.

En esta realización, los rodillos28bestán dispuestos a ambos lados del soporte16by se ubicarían debajo de las cuñas (no mostradas). Los rodillos28bse extenderían por encima de la superficie de la mitad de molde (no se muestra) pero debido a que se ubicarían debajo de las cuñas, aún no soportarían ninguna fuerza de compresión cuando las mitades de molde se presionan entre sí.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de guía para una máquina de moldeo por inyección de plástico y/o silicona, comprendiendo el sistema de guía:

dos mitades (12) de molde; y

un conjunto de deslizamiento (14) montado en una de dichas dos mitades (12), incluyendo dicho conjunto de deslizamiento (14):

un soporte (16) para retener las piezas 18 de formación de cavidades,

cuñas (20) que fijan dicho soporte (16) a la mitad (12) de molde en la que está montado dicho conjunto de deslizamiento (14), y

una serie de rodillos (28) dispuestos entre dicho soporte y dicha mitad de molde, dicha serie de rodillos (28) acoplados con dicho soporte (16) en una orientación en la que, a medida que dicho soporte (16) se mueve paralelo a una línea de separación de las dos mitades (12) de molde, dicha serie de rodillos (28) rueda con dicho soporte paralelo a la línea de separación y dicha serie de rodillos (28) no soporta ninguna fuerza de compresión utilizada para presionar las dos mitades (12) de molde entre sí.

2. El sistema de guía de la reivindicación 1, que comprende además al menos una barra de leva (26) montada en dicho soporte (16).

3. El sistema de guía de la reivindicación 2, en donde dicha serie de rodillos (28) se acopla con dicha al menos una barra de leva (26) para acoplarse con dicho soporte (16).

4. El sistema de guía de la reivindicación 3, en donde dicha serie de rodillos (28) se acopla con dicho soporte (16) a cada lado de cada una de dicha al menos una barra de leva (26).

5. El sistema de guía de una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, que comprende además una placa de desgaste (22) montada entre dicho soporte (16) y dicha mitad (12) de molde.

6. El sistema de guía de una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde la serie de rodillos (28) está rebajada dentro de la mitad (12) de molde.

7. El sistema de guía de una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde la mitad (12) de molde define una zanja (30), y el conjunto de deslizamiento (14) es móvil a lo largo de la zanja (30).

8. El sistema de guía de una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde la serie de rodillos (28b) está a cada lado del soporte (16b) y dispuesta debajo de las cuñas (20).