ES2974077T3 - Una unidad para estirar transversalmente películas elásticas - Google Patents

Abstract

Una unidad de estiramiento (10) para estirar transversalmente películas elásticas (84, 86), que comprende dispositivos de estiramiento primero y segundo (12, 14), cada uno de los cuales tiene respectivas zonas de agarre (68) y respectivas zonas de liberación (70), y en donde las zonas de liberación (70) del primer y segundo dispositivos de estiramiento (12, 14) están alineados entre sí a lo largo de una línea de liberación transversal común (72). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Una unidad para estirar transversalmente películas elásticas

Campo de la invención

La presente invención se refiere a la producción de laminados elásticos.

La invención se ha desarrollado con especial atención a la producción de laminados elásticos destinados a la fabricación de artículos sanitarios tal como artículos sanitarios absorbentes, bandas elásticas para vendajes, etc.

Más específicamente, la invención se refiere a una unidad para estirar transversalmente al menos una película elástica que se intercala entre dos telas no tejidas.

Descripción de la técnica anterior

Para fabricar artículos sanitarios, tal como pañales y otros artículos absorbentes, se ensamblan componentes con diferentes propiedades, como núcleos absorbentes, láminas posteriores, láminas superiores, bandas elásticas para la cintura, paneles laterales elásticos, formaciones de cierre, barreras elásticas para las piernas (puños para las piernas), etc.

Algunos componentes de los artículos sanitarios absorbentes, tal como las bandas elásticas para las piernas, las barreras elásticas para las piernas, los paneles laterales elásticos, las bandas elásticas para la cintura, etc., están fabricados con laminados elásticos.

Los laminados elásticos pueden fabricarse de varias maneras en función de las características de los artículos sanitarios absorbentes. Por ejemplo, algunos tipos de laminados elásticos pueden estar formados por una o más bandas no tejidas unidas a una película elástica. En determinadas aplicaciones, la película elástica se estira en sentido transversal antes de fijarse entre dos telas no tejidas opuestas.

El documento EP3496687 A1 describe un procedimiento y un aparato para ensamblar laminados elásticos, en el que una primera banda no tejida se enrolla en una superficie cilíndrica exterior de una rueda de yunque que gira alrededor de un eje de rotación, primeras y segundas películas elásticas se estiran en dirección transversal en un primer y un segundo dispositivos de estiramiento y se aplican sobre la primera banda no tejida en la rueda de yunque en primeras y segundas zonas de aplicación desplazadas axial y angularmente entre sí con respecto al eje de rotación, una segunda tela no tejida se alimenta a la rueda de yunque por encima de la primera y segunda películas elásticas estiradas en la dirección transversal, y la primera y segunda telas no tejidas se sueldan entre sí por ultrasonidos a través de las primeras y segundas películas elásticas y en una porción central comprendida entre las primeras y segundas películas elásticas.

Otras soluciones similares se desvelan en los documentos EP3496688, EP3496689, EP3496690.

En la solución descrita en el documento EP3496687 A1 las primeras y segundas películas elásticas estiradas en dirección transversal se aplican a la tela no tejida en dos áreas que están angularmente desplazadas entre sí. Esto causa dificultades en el posicionamiento de las películas elásticas con respecto a la tela no tejida e implica problemas para asegurar un espaciado preciso entre las dos películas elásticas. Además, disponer dos unidades de estirado en dos áreas distintas implica grandes dimensiones de la línea de fabricación, que pueden no ser compatibles con las dimensiones de la planta de fabricación.

Los dispositivos de estiramiento de la técnica anterior se interpretan típicamente como se muestra en la Figura 2 del documento EP2260813 B1en el que un par de miembros de estiramiento que giran alrededor de ejes de rotación respectivos inclinados entre sí son accionados por motores respectivos, que sobresalen en lados opuestos con respecto a un plano central que se extiende entre los dos miembros de estiramiento. Esta disposición obliga a los operarios a realizar las operaciones de configuración y ajuste en ambos lados de la unidad. Estas operaciones suelen estar intrínsecamente conectadas, por lo que a menudo es necesario realizar configuraciones o ajustes en un lado a continuación de una configuración o ajuste en el otro lado de la unidad.

Otro problema de los aparatos de la técnica anterior para producir laminados elásticos es su escasa flexibilidad. Las unidades de estiramiento existentes en la actualidad forman un único tipo de laminados elásticos. Si el fabricante pretende ampliar la gama de productos, normalmente deberá instalar una línea de fabricación para cada tipo de producto que vaya a comercializar.

Objetivo y sumario de la invención

La presente invención tiene por objeto proporcionar una unidad de estiramiento que supere los problemas de la técnica anterior.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue mediante una unidad de estiramiento de acuerdo con la reivindicación 1.

Las características opcionales de la invención forman el objeto de las reivindicaciones dependientes.

Las reivindicaciones son una parte integral de la divulgación presentadas en relación con la invención.

Breve descripción de los dibujos

Ahora, se describirá en detalle la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos, dados únicamente a modo de ejemplo no limitativo, en los que:

- La Figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de una unidad de estiramiento,

- La Figura 2 es una vista en perspectiva parcialmente seccionada de la unidad de estiramiento de la reivindicación 1,

- La Figura 3 es una sección transversal tomada a lo largo de la línea MI-MI de la Figura 1,

- La Figura 4 es una vista esquemática de una primera realización de un aparato para producir laminados elásticos,

- La Figura 5 es una vista en planta esquemática que muestra la operación del panel aparato la Figura 4, y

- La Figura 6 es una vista esquemática de una segunda realización de un aparato para producir los laminados elásticos,

Las Figuras 7, 8, 9, 10, son secciones transversales esquemáticas de diferentes realizaciones de laminados elásticos que pueden ser producidos con los aparatos y procedimientos desvelados en la presente memoria.

Se apreciará que en los dibujos algunos componentes pueden no estar ilustrados para simplificar la comprensión de las figuras, y que diversas figuras pueden no estar representadas a la misma escala.

Descripción detallada

Con referencia a las Figuras 1-3, el número 10 indica una unidad de estiramiento para estirar películas elásticas continuas en una dirección transversal a sus direcciones longitudinales.

La unidad de estiramiento 10 comprende un primer dispositivo de estiramiento 12 y un segundo dispositivo de estiramiento 14. Los primeros y segundos dispositivos de estiramiento12, 14 son sustancialmente idénticos entre sí.

Cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 comprende primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18 que giran alrededor de los primeros y segundos ejes de rotación respectivos 20, 22 (Figura 3) inclinados entre sí.

Los primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18 pueden tener forma de disco, como se muestra en los dibujos. En realizaciones posibles, los primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18 pueden tener una forma diferente a la de un disco.

Los primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18 tienen bordes exteriores respectivos 24, 26 proporcionados con elementos de agarre para agarrar los bordes laterales correspondientes de una película elástica. Los elementos de agarre pueden ser orificios de succión 28 abiertos en los bordes exteriores 24, 26 y conectados a una fuente de presión subatmosférica, como se expondrá a continuación. Los bordes exteriores 24, 26 de los miembros de estiramiento 16, 18 pueden estar proporcionados con pasadores salientes que enganchan los bordes laterales de una película elástica, alternativamente o además de los orificios de succión 28.

Con referencia a las Figuras 1-3, cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 comprende un conjunto de accionamiento 30 respectivo configurado para accionar los primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18 respectivos en rotación alrededor de los ejes de rotación 20, 22 respectivos.

El conjunto de accionamiento 30 de cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 está dispuesto en un solo lado con respecto a los respectivos miembros de estiramiento 16, 18. Más específicamente, los primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18 de cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 son respectivamente distales y proximales con respecto al conjunto de accionamiento 30 respectivo, y el conjunto de accionamiento 30 se extiende en un solo lado con respecto al primer miembro de estiramiento 16.

En la realización mostrada en las figuras, el conjunto de accionamiento 34 de cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 comprende primeros y segundos motores 32, 34 que accionan respectivamente los primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18. Cada motor 32, 34 puede comprender un engranaje reductor respectivo. En cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 ambos motores 32, 34 están dispuestos en un solo lado con respecto a los respectivos miembros de estiramiento 16, 18.

En realizaciones posibles, el conjunto de accionamiento 30 de cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 puede comprender un único motor y un conjunto de articulación que conecta el único motor a los primeros y segundos miembros de estiramiento respectivos 16, 18. En esta realización, en cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 el motor único y el conjunto de articulación están dispuestos en un solo lado con respecto a los respectivos miembros de estiramiento 16, 18.

El primer motor 32 puede ser coaxial al primer miembro de estiramiento 16 respectivo y puede estar conectado al mismo a través de un primer eje 36. El segundo motor 34 puede ser excéntrico con respecto al segundo miembro de estiramiento 18 respectivo y puede estar conectado al mismo mediante un segundo eje 38 y mediante una transmisión por correa que incluye una correa dentada 40 y un par de poleas dentadas.

Con referencia a las Figuras 1-3, los orificios de succión 28 de cada uno de los primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18 se comunican con una pluralidad de orificios de conexión 42 abiertos en las superficies laterales de los primeros y segundos miembros de estiramiento respectivos 16, 18 orientados hacia el conjunto de accionamiento 30. Los orificios de conexión 42 de cada uno de los primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18 están conectados neumáticamente a las respectivas cámaras de aspiración estacionarias 44, 46 con lados abiertos orientados hacia delante hacia las superficies laterales de los primeros y segundos miembros de estiramiento respectivos 16, 18 en los que los orificios de conexión 42 están abiertos. Las cámaras de aspiración 44, 46 están conectadas a una fuente de presión subatmosférica a través de respectivos elementos tubulares 48, 50 y tubos flexibles (no mostrados). Las cámaras de aspiración 44, 46 de cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 están dispuestas en los lados de los respectivos miembros de estiramiento 16, 18 orientados hacia el respectivo conjunto de accionamiento 30.

En una realización posible, las cámaras de succión estacionarias 44, 46 de cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 son coaxiales a los primeros y segundos miembros de estiramiento respectivos 16, 18.

En una realización posible, las cámaras de succión 44 de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 16, 18 conectados a los miembros de estiramiento 16 que son distales con respecto al conjunto de accionamiento 30 respectivo son conectables y desconectables selectivamente de una fuente de presión subatmosférica, de modo que la unidad de estiramiento 10 puede funcionar sólo con los miembros de estiramiento exteriores 18 mientras que los miembros de estiramiento interiores 16 no están operativos.

Con referencia a las Figuras 1-3, cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 comprende primeros y segundos mecanismos de ajuste 52, 54 asociados respectivamente a los primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18.

Cada uno de los primeros y segundos mecanismos de ajuste 52, 54 está configurado para ajustar el ángulo de inclinación del eje de rotación 20, 22 de los primeros y segundos miembros de estiramiento respectivos 16, 18.

Los primeros y segundos mecanismos de ajuste 52, 54 de cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 están dispuestos en el lado de los primeros y segundos miembros de estiramiento respectivos 16, 18 orientados hacia el conjunto de accionamiento 30 respectivo.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, cada uno de los primeros y segundos mecanismos de ajuste 52, 54 comprende una base 56 y una estructura de soporte ajustable 58. La posición angular de la estructura de soporte ajustable 58 con respecto a la base 56 puede ajustarse alrededor de un eje de ajuste respectivo 60. El movimiento angular de la estructura de soporte ajustable 58 alrededor del eje de ajuste 60 puede ser controlado por una palanca accionada manualmente 62 o por un motor (no mostrado).

Cada estructura de soporte ajustable 58 soporta de manera giratoria un primer eje 36 o un segundo eje 38 respectivo. Por lo tanto, un ajuste angular de la estructura de soporte ajustable 58 alrededor del eje de ajuste 60 modifica la inclinación del primer eje de rotación 20 o del segundo eje de rotación 22 respectivos.

Las cámaras de succión estacionarias 44, 46 de cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 están soportadas por la estructura de soporte ajustable 58 de un primer y segundo mecanismo de ajuste 52, 54 respectivo. Por lo tanto, cuando se ajusta la inclinación de los ejes de rotación 20, 22 de los primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18, la posición relativa entre los primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18 y las respectivas cámaras de aspiración estacionarias 44, 46 no cambia.

La base 56 de cada uno de los primeros y segundos mecanismos de ajuste 52, 54 puede comprender guías 64 respectivas que permiten el ajuste de la posición de los respectivos primeros y segundos mecanismos de ajuste 52, 54 a lo largo de una dirección transversal Y

Cada uno de los primeros y segundos mecanismos de ajuste 52, 54 puede comprender un dispositivo de ajuste auxiliar 66 que permite el ajuste de la posición de los primeros y segundos miembros de estiramiento respectivos 16, 18 a lo largo de una dirección lineal X y/o Z ortogonal a la dirección transversal Y. Los dispositivos de ajuste auxiliares 66 pueden ser controlados manualmente o por motores respectivos (no mostrados).

Con referencia a la Figura 3, cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 tiene una zona de agarre 68 y una zona de liberación 70 respectivas.

Los primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18 de cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 están espaciados entre sí en la dirección transversal Y por una primera distancia W1 en las zonas de agarre 68 y por una segunda distancia W2 mayor que la primera distancia W1 en las zonas de liberación 70. Las distancias W1, W2 del primer y segundo dispositivo de estiramiento 12, 14 pueden ser iguales o diferentes entre sí.

Con referencia en particular a las Figuras 2 y 3, las zonas de liberación 70 del primer y segundo dispositivos de estiramiento 12, 14 están alineadas entre sí a lo largo de una línea de liberación transversal común 72.

Con referencia a la Figura 3, los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 están colocados en lados opuestos con respecto a un plano central 74 ortogonal a la línea de liberación transversal común 74. Los dos primeros miembros de estiramiento 16 de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 que son distales con respecto a los respectivos conjuntos de accionamiento 30 están orientados a lados opuestos del plano central 74.

En cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14, el respectivo conjunto de accionamiento 30, las cámaras de succión estacionarias 44, 46 y los mecanismos de ajuste 52, 54 se extienden en un solo lado del plano central 74. El conjunto de accionamiento 30, las cámaras de aspiración estacionarias 44, 46 y los mecanismos de ajuste 52, 54 del primer y segundo dispositivo de estiramiento 12, 14 se extienden en lados opuestos del plano central 74.

Con referencia a la Figura 4, el número de referencia 76 indica un aparato para producir laminados elásticos.

El aparato 76 comprende un primer dispositivo de alimentación 78 configurado para alimentar una única película elástica continua 80 en una dirección X paralela a su eje longitudinal.

El aparato 10 comprende una unidad de estiramiento 10 como se ha desvelado previamente, incluyendo primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14.

La película elástica continua simple 80 se corta longitudinalmente en una unidad de corte longitudinal 82 para formar primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 que se alimentan a la unidad de estiramiento 10 mediante un segundo dispositivo de alimentación 88.

El aparato 10 comprende una rueda de yunque 90 giratoria alrededor de un eje transversal de rotación. La rueda de yunque 90 tiene una superficie cilíndrica exterior provista de orificios de aspiración conectados neumáticamente a una fuente de presión subatmosférica 91 (Figura 5). La superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90 es tangente a la línea de liberación transversal común 72 de la unidad de estiramiento 10.

El aparato 10 comprende un tercer dispositivo de alimentación 92 y un cuarto dispositivo de alimentación 94 configurados para alimentar a la rueda de yunque 90 primeras y segundas bandas no tejidas 96, 98, respectivamente. En una realización posible, cada uno de los terceros y cuartos dispositivos de alimentación 94 puede alimentar a la rueda de yunque 90 dos primeras bandas no tejidas paralelas 96 y dos segundas bandas no tejidas paralelas 98.

La primera banda no tejida 96 o las dos primeras bandas no tejidas paralelas 96 se aplican a la rueda de yunque 50 corriente arriba de la línea de liberación transversal común 72 de la unidad de estiramiento 10, y la segunda banda no tejida 98 o las dos segundas bandas no tejidas paralelas 98 se aplican a la rueda de yunque 90 corriente abajo de la línea de liberación transversal común 72, con referencia a la dirección de rotación de la rueda de yunque 90 indicada por la flecha 100 en la Figura 4.

El aparato 76 comprende un dispositivo de fijación 102 que coopera con la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90. El dispositivo de fijación 102 puede ser un dispositivo de soldadura por ultrasonidos, un dispositivo de presión para fijación por adhesivo, o un dispositivo de soldadura térmica o termomecánica.

La operación del aparato 76 anteriormente descrito es la siguiente.

La película elástica continua simple 80 se desenrolla de una bobina y se corta longitudinalmente para formar primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86. Las primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 pueden tener una anchura respectiva W1 igual o diferente entre sí. En una realización posible, Las primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 pueden ser desenrolladas de bobinas respectivas. Las primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 pueden ser iguales o diferentes entre sí, por ejemplo, pueden estar fabricadas con materiales con diferentes propiedades elásticas.

Con referencia a la Figura 5, los bordes laterales de Las primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 se agarran a los bordes exteriores 24, 26 de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento respectivos 12, 14 de la unidad de estiramiento 10.

Los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 recogen las primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 en las respectivas zonas de agarre 68 con la respectiva primera anchura W1 y giran alrededor de los ejes de rotación respectivos 20, 22. Durante la rotación de los miembros de estiramiento 16, 18, las dos películas elásticas continuas 84, 86 se estiran en una dirección transversal Y en el trayecto desde las respectivas zonas de agarre 68 hasta las respectivas zonas de liberación 70. En las respectivas zonas de liberación 70, las dos películas elásticas continuas 84, 86 tienen una anchura respectiva W2, que puede ser igual o diferente entre sí.

Con referencia a la Figura 4, la primera banda no tejida 96 o las dos primeras bandas no tejidas paralelas 96 se aplican a la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90 en la línea de liberación transversal común 72 o corriente arriba de la misma.

Las primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86, mientras se mantienen estiradas en la dirección transversal Y, se desprenden de los bordes exteriores 24, 26 de los primeros y segundos miembros de estiramiento respectivos 14, 16 y se aplican sobre la primera banda no tejida 96 o sobre las respectivas primeras bandas no tejidas paralelas 96 mantenidas sobre la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90 en las respectivas zonas de liberación 70, 76, alineadas a lo largo de la línea de liberación transversal común 72. Las primeras y segundas películas elásticas continuas 8486 se mantienen en un estado estirado transversalmente en la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90, por ejemplo, mediante aspiración.

El hecho de aplicar las primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 sobre la primera banda no tejida 96 o sobre respectivas primeras bandas no tejidas paralelas 96 a lo largo de la línea de liberación transversal común 72 garantiza una alta precisión de posicionamiento mutuo entre las dos películas elásticas continuas 84, 86 y las primeras bandas no tejidas 96.

Después de aplicar las primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 sobre la primera banda no tejida 96 o sobre las primeras bandas no tejidas paralelas respectivas 96 en la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90, la segunda banda no tejida 98 o dos segundas bandas no tejidas paralelas 98 se aplica/se aplican sobre la rueda de yunque 90 por encima de las dos películas elásticas continuas paralelas 8486 de modo que las películas elásticas 84, 86, estiradas elásticamente en la dirección transversal Y, se intercalen entre la primera y la segunda tela no tejida 96, 98 o entre dos pares de primera y segunda tela no tejida 96, 98.

A continuación, las telas no tejidas 96, 98 se unen entre sí, por ejemplo mediante soldadura ultrasónica, a través de las dos primeras y segundas películas elásticas continuas paralelas 84, 86 por el dispositivo de fijación 102, formando así un laminado elástico continuo 104 o dos laminados elásticos continuos paralelos 104.

La unión entre sí de las telas no tejidas 96, 98 a través de las dos películas elásticas continuas paralelas 84, 86 incluye tanto la fijación directa de las telas no tejidas 96, 98 a través de aberturas en las películas elásticas 84, 86, como la fijación de las telas no tejidas 96, 98 en lados opuestos de las películas elásticas 84, 86.

El dispositivo de fijación 102 puede estar configurado para formar una pluralidad de puntos de conexión que forman orificios respectivos que atraviesan las películas elásticas 84 86, y que fijan directamente las bandas no tejidas opuestas 94, 96 entre sí a través de los orificios formados en las películas elásticas 84, 86. Las películas elásticas 84, 86 permanecen ancladas a las telas no tejidas 96, 98 en los puntos de conexión que se extienden a través de los orificios formados en las películas elásticas 84, 86. Esto proporciona laminados elásticos transpirables gracias a la formación de orificios que atraviesan las películas elásticas 8486.

La Figura 6 muestra una segunda realización de un aparato 76 para producir laminados elásticos. Los elementos correspondientes a los previamente desvelados se indican con los mismos números de referencia.

En la realización de la Figura 6, el aparato 76 comprende una rueda de transferencia 106 dispuesta entre la unidad de estiramiento 10 y la rueda de yunque 90. La rueda de transferencia 106 gira alrededor de un eje de rotación paralelo al eje de rotación de la rueda de yunque 90 y tiene una superficie cilíndrica exterior que es tangente a la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90 a lo largo de una línea transversal.

La rueda de transferencia 106 está proporcionada con elementos de agarre configurados para sujetar las primeras y segundas películas elásticas continuas estiradas transversalmente 84, 86. En una realización posible, los elementos de agarre pueden consistir en orificios de aspiración abiertos en la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia 106 y conectados neumáticamente a una fuente de presión subatmosférica, para retener por aspiración las primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 estiradas transversalmente. Los elementos de agarre pueden incluir pasadores salientes, además o como alternativa a los orificios de aspiración.

La unidad de estiramiento 10 aplica las primeras y segundas películas elásticas continuas estiradas transversalmente 84, 86 sobre la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia 106 en las zonas de liberación 70 alineadas a lo largo de la línea de liberación transversal común 72. En las zonas de liberación 70, las primeras y segundas láminas elásticas continuas 84, 86 estiradas en la dirección transversal Y se desprenden de los primeros y segundos miembros de estiramiento 16, 18 de la unidad de estiramiento 10 y se toman, por ejemplo por aspiración, en la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia 106.

Las primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 estiradas en la dirección transversal Y se desprenden entonces de la rueda de transferencia 106 y se aplican sobre la primera banda no tejida 96 o sobre las dos primeras bandas no tejidas paralelas 96 mantenidas sobre la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90. En una realización posible, la primera banda no tejida 96 o las dos primeras bandas no tejidas paralelas 96 pueden aplicarse a la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90 aplicándose primero a la rueda de transferencia 106, por encima de las películas elásticas estiradas transversalmente 84, 86.

En la realización de la Figura 6 las dos películas elásticas continuas paralelas 84, 86 (que están fabricadas con material no poroso) se aplican directamente en contacto con la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia 40 sin la interposición de una capa de material poroso. Esto permite retener las películas elásticas continuas 84, 86 en una condición de estiramiento transversal con gran precisión. Además, las dos películas elásticas continuas paralelas 84, 86 se transfieren de la rueda de transferencia 106 a la rueda de yunque 90 entre dos superficies cilíndricas tangentes, lo que simplifica la transferencia de las películas elásticas y evita los errores de posicionamiento que pueden producirse cuando las películas elásticas se aplican sobre bandas no tejidas partiendo de superficies con ejes inclinados.

Con referencia a la Figura 6, el aparato 76 puede comprender al menos un dispositivo de corte longitudinal 108 configurado para cortar a lo largo de al menos una línea de corte longitudinal la película elástica continua estirada transversalmente 84, 86 mantenida en la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia 106.

En una realización posible, la unidad de estiramiento 10 puede aplicar a la rueda de transferencia 106 una única película elástica continua 80, que se corta longitudinalmente en la rueda de transferencia 106. La película elástica continua única 80 puede cortarse longitudinalmente a lo largo de una pluralidad de líneas de corte paralelas para formar más de dos películas elásticas continuas paralelas.

El dispositivo de corte longitudinal 108 puede comprender un disco de corte 109 que gira alrededor de un eje paralelo al eje de rotación de la rueda de transferencia 106. El disco de corte 109 puede cooperar con una ranura circunferencial respectiva formada en la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia 106.

En una realización posible, el aparato puede comprender un dispositivo de corte longitudinal dispuesto para llevar a cabo el corte longitudinal de una o más películas elásticas continuas en la rueda de yunque 90. El dispositivo de corte longitudinal puede cortar las películas elásticas sin cortar las telas no tejidas inferiores.

El aparato de acuerdo con la presente invención tiene una gran flexibilidad en cuanto a la posibilidad de producir diferentes tipos de laminados elásticos.

Con referencia a la Figura 7, una primera realización de un laminado elástico 110 comprende primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 intercaladas entre una primera y una segunda banda ancha no tejidas 96, 98 y fijadas a las dos bandas no tejidas 96, 98 mediante un patrón de puntos de conexión 112. El laminado elástico 110 puede tener una porción no elástica 114 en la que las películas elásticas 84 86 están transversalmente separadas entre sí y las dos telas no tejidas 96, 98 están directamente en contacto entre sí. Las dos telas anchas no tejidas 96, 98 se fijan directamente entre sí en la porción no elástica 114 comprendida entre las dos películas elásticas continuas paralelas 84, 86, y a lo largo de los bordes longitudinales externos a las películas elásticas 84, 86. El dispositivo de fijación 102 puede estar configurado para llevar a cabo un patrón de fijación uniforme sobre toda la superficie de las telas no tejidas 96, 98, tanto en las películas elásticas 84, 86 como en la porción no elástica 114.

El aparato de acuerdo con la presente invención puede comprender una unidad de corte configurada para formar una línea de debilitamiento longitudinal en la porción no elástica 114, que forma una línea de rotura preferente que permite que las dos partes elásticas del laminado elástico 104 se desprendan entre sí tras la aplicación de una fuerza de desprendimiento débil.

Con referencia a la Figura 8, el aparato de acuerdo con la presente invención puede producir dos laminados elásticos continuos separados 110, cada uno de los cuales comprende una película elástica continua 84, 86 intercalada entre las bandas no tejidas estrechas 96, 98 primera y segunda respectivas. Los dos laminados elásticos continuos 110 de la figura 8 pueden producirse alimentando en la rueda de yunque dos primeras bandas no tejidas estrechas separadas 96 y dos segundas bandas no tejidas estrechas separadas 98 que se superponen a las primeras y segundas películas elásticas continuas respectivas 84, 86.

En las realizaciones de las Figuras 7 y 8 las primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 pueden tener la misma o diferente anchura, pueden ser estiradas transversalmente por iguales o diferentes velocidades de estiramiento W2/W1, y pueden estar fabricadas con el mismo material o con materiales diferentes.

Con referencia a la Figura 9, el aparato de acuerdo con la presente invención también puede producir un laminado elástico 110 que tiene una única película elástica continua ancha 80 intercalada entre la primera y la segunda bandas no tejidas anchas 96, 98. El laminado elástico 110 de la Figura 9 puede producirse estirando transversalmente la única película elástica continua 80 mediante los dos segundos miembros de estiramiento 18 de la unidad de estiramiento 10. Los dos primeros miembros de estiramiento 16 de la unidad de estiramiento 10 pueden desconectarse de la fuente de presión subatmosférica y desplazarse en la dirección X lejos de la línea de liberación transversal común 72, de modo que no interfieran con la película elástica continua única 80.

Con referencia a la Figura 10, el aparato de acuerdo con la presente invención también puede producir un laminado elástico 110 con sólo una película elástica continua 84 intercalada entre las primeras y segundas bandas anchas no tejidas 96, 98 que forman una porción ancha no elástica 116 que se extiende lateralmente a la película elástica continua 84. El laminado elástico 110 de la Figura 10 puede producirse estirando transversalmente una sola película elástica continua 84 por los dos miembros de estiramiento 16, 18 de un solo dispositivo de estiramiento 12 de la unidad de estiramiento 10. La porción no elástica 116 puede extenderse a la izquierda o a la derecha de la película elástica continua 84. En una realización posible, la película elástica continua única 84 puede estar encerrada centralmente entre dos telas no tejidas anchas 96, 98 que forman porciones no elásticas anchas 116 que se extienden lateralmente desde lados opuestos de la película elástica continua única 84. En una realización posible, una única película elástica continua 84 puede estar encerrada lateralmente entre una tela no tejida ancha y una tela no tejida estrecha.

Una tela no tejida ancha 96, 98 tiene una anchura mayor que la anchura de las primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 colocadas una al lado de la otra, y una tela no tejida estrecha 96, 98 tiene una anchura menor que la anchura de una tela no tejida ancha 96, 98 y mayor que la anchura de una de las películas elásticas continuas 84, 86.

El aparato puede comprender una o dos unidades de enrollado configuradas para enrollar uno o dos laminados elásticos 110 en una o dos bobinas.

Por supuesto, sin perjuicio del principio de la invención, los detalles de construcción y las realizaciones pueden ser muy variados con respecto a los descritos e ilustrados, sin apartarse del alcance de la invención como se define mediante las siguientes reivindicaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Una unidad de estiramiento (10) para estirar transversalmente películas elásticas (84, 86), que comprende primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12, 14) comprendiendo cada uno de los cuales primeros y segundos miembros de estiramiento (16, 18) con bordes exteriores respectivos (24, 26) provistos de elementos de agarre (28) configurados para agarrar los bordes correspondientes de las películas elásticas (84, 86),

en la que dichos primeros y segundos miembros de estiramiento (16, 18) tienen primeros y segundos ejes de rotación (20, 22) respectivos inclinados entre sí,

en la que dichos primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12, 14) tienen zonas de agarre respectivas (68) y zonas de liberación respectivas (70), y en la que las zonas de liberación (70) de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12, 14) están alineadas entre sí a lo largo de una línea de liberación transversal común (72),

en la que los primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12, 14) están dispuestos en lados opuestos con respecto a un plano central (74) ortogonal a la línea de liberación transversal común (72), y

en la que cada uno de dichos primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12, 14) comprende un respectivo conjunto de accionamiento (30) configurado para accionar los respectivos primer y segundo miembros de estiramiento (16, 18) en rotación alrededor de los respectivos ejes de rotación (20, 22), en la que el conjunto de accionamiento (30) de cada uno de dichos primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12, 14) se extiende en un solo lado con respecto a dicho plano central (74).

2. La unidad de estiramiento de la reivindicación 1, en la que el conjunto de accionamiento (30) del primer dispositivo de estiramiento (12) y el conjunto de accionamiento (30) del segundo dispositivo de estiramiento (14) están dispuestos en lados opuestos de dicho plano central (74).

3. La unidad de estiramiento de la reivindicación 1 o reivindicación 2, en la que el conjunto de accionamiento (30) de cada uno de dichos primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12, 14) comprende primeros y segundos motores (32, 34) conectados a los primeros y segundos miembros de estiramiento respectivos (16, 18).

4. La unidad de estiramiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichos primeros y segundos miembros de estiramiento (16, 18) de cada uno de dichos primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12, 14) comprenden una pluralidad de orificios de succión (28) conectados neumáticamente a cámaras de succión estacionarias respectivas (44, 46), y en la que las cámaras de succión (44, 46) de cada uno de dichos primeros y segundos dispositivos de estiramiento (16, 18) están dispuestas en el mismo lado con respecto a dicho plano central (74).

5. La unidad de estiramiento de la reivindicación 4, en la que las cámaras de succión estacionarias (44, 46) de cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12, 14) son coaxiales a los primeros y segundos miembros de estiramiento respectivos (16, 18).

6. La unidad de estiramiento de la reivindicación 4 o 5, en la que las cámaras de succión (44) de dichos primeros y segundos dispositivos de estiramiento (16, 18) conectados a los miembros de estiramiento (16) que son distales con respecto al conjunto de accionamiento respectivo (30) son conectables y desconectables selectivamente de una fuente de presión subatmosférica.

7. La unidad de estiramiento de cualquiera de las reivindicaciones 4-6, en la que las cámaras de succión (44, 46) del primer dispositivo de estiramiento (12) y las cámaras de succión (44, 46) del segundo dispositivo de estiramiento (18) están dispuestas en lados opuestos de dicho plano central (74).

8. La unidad de estiramiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que cada uno de dichos primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12, 14) comprende primeros y segundos mecanismos de ajuste (52, 54) configurados para ajustar el ángulo de inclinación de los ejes de rotación (20, 22) de los respectivos primero y segundo miembros de estiramiento (16, 18), en la que los primeros y segundos mecanismos de ajuste de cada uno de dichos primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12, 14) están dispuestos en el mismo lado con respecto a dicho plano central (74).

9. La unidad de estiramiento de la reivindicación 8, en la que dichos primeros y segundos mecanismos de ajuste (52, 54) del primer dispositivo de estiramiento (12) y los mecanismos de ajuste (52, 54) del segundo dispositivo de estiramiento (18) están dispuestos en lados opuestos de dicho plano central (74).

10. La unidad de estiramiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichos primeros y segundos miembros de estiramiento (16, 18) de cada uno de dichos primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12, 14) están espaciados entre sí en una dirección transversal (Y) por una primera distancia (W1) en la zona de agarre (68) y por una segunda distancia (W2) mayor que dicha primera distancia (W1) en la zona de liberación (70), y en la que dicha primera distancia (W1) y/o dicha segunda distancia(W2)del primer dispositivo de estiramiento (12) es diferente de dicha primera distancia (W1) y/o dicha segunda distancia (W2) de dicho segundo dispositivo de estiramiento (14).

11. La unidad de estiramiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que en cada uno de dichos primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12 14) dichos primeros y segundos miembros de estiramiento (16, 18) son respectivamente distales y proximales con respecto al respectivo conjunto de accionamiento (30) y en la que los primeros miembros de estiramiento (16) de dichos primeros y segundos dispositivos de estiramiento (12 14) se enfrentan a lados opuestos de dicho plano central (74).

12. La unidad de estiramiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que cada uno de dichos primeros y segundos miembros de estiramiento (16, 18) tiene forma de disco.

13. Una máquina para fabricar un laminado elástico o para fabricar artículos sanitarios que incluye al menos un laminado elástico, que comprende una unidad de estiramiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.